Содержание

Как изготавливать пресс-формы для литья под давлением, отливки и термоформования с помощью 3D-печати

Изготовление форм для литья используется в различных отраслях такими специалистами, как проектировщики, производственники и преподаватели при создании коротких производственных циклов, прототипов сложных пресс-форм, испытания изделий из пластмасс для дальнейшего использования на практике и, главным образом, в тех случаях, когда необходимо сделать несколько экземпляров детали без особых затрат и усилий. Это позволяет быстро изготавливать небольшие партии от 150 до 600 деталей или проверить конструкцию пресс-формы, прежде чем приступать к изготовлению дорогостоящей оснастки.

Изготовление формы с помощью  настольной 3D-печати  позволяет инженерам и проектировщикам расширить сферу использования материалов и возможности своего  3D-принтера  за границы  быстрого прототипирования  в область  промышленного производства. Изготовленные 3D-печатью модели для процессов формования, как правило, получаются быстрее и дешевле, чем модели, изготавливаемые фрезерованием на станках ЧПУ, и проще, чем изготовленные с помощью силиконовых форм.

Формы для небольших партий, напечатанные на 3D-принтере, как правило, не такие дорогие и более просты в изготовлении по сравнению с формами, изготавливаемыми на станках с ЧПУ или с помощью силиконовых форм.

В этой статье мы рассмотрим три технологии изготовления пресс-форм, которые легко дополняются 3D-печатью: литье под давлением, отливка и термоформование. Для более углубленного ознакомления с этими технологиями, а также для с рекомендациями по изготовлению форм и 3D-печати  см. наш последний вебинар.

Смотреть вебинар сейчас

Литье под давлением было изобретено в 1872 году Джоном Уэсли Хайатом и вначале действовало по тому же принципу, что и шприц для подкожных инъекций. Современная установка для литья под давлением была окончательно создана в 1956 году в результате изобретения плавающего шнека.

В современном технологическом процессе литья под давлением плавающий шнек подает гранулы пластичного полимера из загрузочного бункера в обогреваемый цилиндр экструдера.

По мере приближения к нагревателю гранулы плавятся и выталкиваются в полость формы, находящейся под давлением. После формования и остывания детали внутри формы она выталкивается, и форма используется повторно.

Небольшая пластиковая деталь, изготовленная с помощью формы для литья под давлением, полученной методом 3D-печати непосредственно из высокотемпературного полимера Formlabs High Temp Resin.

Полимеры, используемые для процессов литья под давлением, сравнительно дешевы и могут использоваться для достижения самых разнообразных свойств, поэтому литье под давлением широко применяется для создания упаковок и товаров массового потребления (любопытный факт: элементы LEGO, для которых важны как прочность, так и точность, изготавливаются литьем под давлением).

Благодаря доступным по цене настольным 3D-принтерам, термостойким материалам для 3D-печати и установкам для литья под давлением можно самим создавать формы для производства функциональных прототипов и небольших деталей из пластмасс. В случае малосерийного производства (примерно 10-100 деталей) созданные 3D-печатью формы для литья под давлением, в сравнении с дорогими металлическим формами, позволяют сэкономить время и деньги. Они также дают более гибкий подход к производству, позволяя инженерам и проектировщикам путем незначительных затрат времени и денег создавать прототипы литьевых форм и тестировать их конфигурации или легко изменять формы, продолжая работу над своими проектами.

Формы могут непосредственно печататься на 3D-принтере с использованием различных материалов, таких как стандартные или High Temp Resin Formlabs. Испытания для нашего технического доклада по литью под давлением проводились с использованием литьевой установки Galomb Model-B100 Injection Molder, стоимость которой составляет около 3500 долларов США.

Технический доклад

Загрузите наш технический доклад, чтобы получить пошаговое описание методов, использовавшихся для тестирования работоспособности напечатанных на 3D-принтере форм для литья под давлением, а также узнать о примерах передового опыта и рекомендациях при проектировании форм для 3D-печати.

Скачать технический доклад

Литье — популярная технология во многих отраслях, в частности, ювелирной промышленности, стоматологии и машиностроении. Оно может использоваться для изготовления как мелких, так и крупных деталей из самых различных металлов. Изобретенное свыше 5000 лет назад, литье позволяет работать с самыми разнообразными материалами и представляет собой один из самых простых способов изготовления деталей из металла.

При литье пустая форма создается по мастер-форме, которая может быть изготовлена вручную или напечатана на 3D-принтере (как это показано в видео-учебнике BJB Enterprises в разделе как изготовить силиконовую форму с помощью 3D-принтера Formlabs SLA). Мастер-форма погружается в материал литейной формы, например, песок, глину, бетон, эпоксидную смолу, гипс или силикон. Материал литейной формы затвердевает, пластик или металл заливается внутрь формы, и мастер-форма либо удаляется, либо сгорает, в результате чего образуется готовая деталь.

Можно напечатать точную мастер-форму для литья, используя. например, полимер Formlabs Castable Resin, который сгорает, образуя литейную форму многократного использования.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как отливать ювелирные узоры по 3D-моделям, и как прямое литье по выплавляемым или по восковым моделям работает, как метод изготовления форм.

Скачать технический доклад

Отливки из вулканизированной резины могут использоваться для изготовления восковых моделей в количествах, необходимых для литья по выплавляемым моделям металлических деталей, таких как ювелирные изделия, мелкие детали промышленного назначения и игрушки.

3D-принтеры могут изготавливать мастер-модели, которые используются для формования отливок с вулканизацией при комнатной температуре (RTV) и даже отливок из жаростойкой вулканизированной резины.

Печатаемые непосредственно на 3D-принтере образцы ювелирных изделий могут использоваться для изготовления отливок из резины, вулканизируемой при комнатной температуре (RTV), или из природного каучука, вулканизируемого под действием высокой температуры.

При проектировании и производстве изготовление металлических отливок является наиболее экономичным и производительным технологическим процессом изготовления деталей с мелкими элементами и сложной геометрией. Производственники и проектировщики используют литье для изготовления критически важных деталей авиационной, автомобильной отрасли и здравоохранения.

Стереолитографические 3D-принтеры (SLA) идеально подходят для процессов литья при изготовлении металлических частей с меньшими затратами, большей гибкостью проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы, без затрат, присущих 3D-принтерам прямой печати металлом.

Технический доклад

Из этого технического доклада вы узнаете, как можно использовать скорость и гибкость 3D-печати без затрат, характерных для принтеров прямого спекания металла, используя рабочие процессы литья металла, а также подробные пошаговые руководства по литью в песчаные формы; узнаете об инвестициях в процессы литья с использованием 3D-принтеров и полимеров Formlabs.

Скачать технический доклад

Два этих процесса: термоформования и вакуумного формирования похожи на литье под давлением тем, что используют нагрев и давление для создания готовых изделий из пластмассы. Эти методы были созданы в 40-е годы для производства безукоризненных фонарей кабин летательных аппаратов и рельефных армейских карт.

Сегодня их обычно используют для производства упаковки для автомобильных запчастей, где точность размеров может быть не столь критичной, а неравномерность толщины приемлема.

Упаковка для этой бритвы была сделана вакуумным формованием.

При термоформовании нагретый лист пластика сжимается между двух половинок формы для получения детали. При вакуумном формовании используется только одна половина формы, а для прижатия пластика к форме используется вакуум. Установки, используемые в этих технологических процессах, очень дешевы, их даже можно сделать своими руками.

На этой схеме А обозначает давление на обратной стороне формы, В — давление со стороны пластика, накладываемого на форму, и С обозначает тепло самого пластика.

Печать формы для термоформования на 3D-принтере SLA  — быстрый и эффективный метод создания высококачественных вакуум-формованных деталей для мелкосерийного производства. Напечатанные формы для термоформания можно использовать для изготовления прототипов упаковки, прозрачных ортодонтических ретейнеров и безопасных для пищевых продуктов форм для шоколадных кондитерских изделий.

 

При моделировании деталей для изготовления пресс-форм, необходимо учитывать такие факторы, как давление, отвод газов, различия в охлаждении и нагреве.

Посмотрите наш вебинар , чтобы изучить различные технологии изготовления пресс-форм и узнать, как изготавливать формы для литья под давлением, формы для термоформования и литьевые формы. 

Вебинар Formlabs: Изготовление пресс-форм с помощью 3D-печати (доступен только на английском языке)

Изготовление пресс форм для литья пластмасс под давлением, пресс-формы для пластика от производителя

Этапы изготовления пресс-форм

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс происходит в несколько этапов, а именно:

  1. Составление технического задания – наше решение или идея заказчика. В обоих случаях наши специалисты проконсультируют по вопросам выбора материала и оснастки.
  2. Подготовка макета – 3D-визуализация проекта. Для этого используются последние версии систем проектирования CAD. На этом этапе составляются чертежи, согласовывается компоновка готовых изделий.
  3. Оформление проектно-конструкторской документации – начало производственного процесса. На этом этапе составляются управляющие программы для оборудования, на котором выпускаются пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
  4. Осуществление технологических процессов – непосредственное изготовление оснастки. Это операции по выпуску комплектующих деталей и формообразующих рабочих поверхностей.
  5. Испытания – проверка функциональности эталонного изделия и выпуск тестовой партии. На этом этапе устраняются конструктивные недочёты, прессформы для литья пластмасс готовятся к запуску в серийное производство.
  6. Дополнительная обработка – на усмотрение заказчика. Наши специалисты могут выполнить сборку изделия, нанести гальваническое покрытие, механическую или лазерную гравировку.

Виды пресс-форм

В зависимости от технологии производства пресс-форма для пластика бывает двух типов:

  1. Прямого прессования. Здесь сырьё поступает в загрузочную камеру, являющуюся продолжением матрицы. Затем полимер нагревается до нужной температуры, уплотняется пуансоном для получения нужной конфигурации готового изделия. Такие прессы для литья пластмасс используются для получения простых форм и выпуска небольших партий продукции.
  2. Литьевого прессования. В таких изделиях формообразующие поверхности отделены от матрицы, перед началом работ пресс-форма находится в сомкнутом состоянии. Полимеры в расплавленном состоянии под давлением плунжера подаются через литниковые каналы и заполняют полость формы, образуя готовую деталь. Подходят такие пресс-формы для массового производства деталей любой конфигурации и сложности.

По варианту исполнения пресс-форма для пластика бывает:

  • Ручной;
  • Автоматической;
  • Полуавтоматической;

Рабочие плоскости бывают горизонтальными и вертикальными, в зависимости от применяемого оборудования

Устройство пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Типовая пресс-форма состоит из следующих основных элементов: формообразующих вставок, обойм, плит крепления, литниковой системы и системы толкания.

Модуль может дополнительно включать:

  • горячеканальной литниковой системой;
  • гидравлическими приводами
  • шиберной системой для оформления боковых отверстий и элементов
  • центрующими втулками;
  • дополнительными плитами и брусьями.

Что влияет на стоимость

Основным ценообразующим фактором является сложность изделия. При определении стоимости мы учитываем:

  • линейные размеры;
  • количество составных элементов;
  • материал изготовления.
  • требуемый ресурс формы до капремонта

Поэтому цена каждой пресс-формы определяется в индивидуальном порядке.

Сотрудничество с ГК «Литейное производство»

Мы предлагаем заказать изготовление пресс-форм для литья пластмасс в Москве и гарантируем каждому клиенту такие преимущества:

  1. Современное инструментальное производство, оснащенное всем необходимым оборудованием;
  2. возможность изготовления типовых пресс-форм и уникальных изделий;
  3. точность изготовления с погрешностью не больше 0.01 мм;
  4. соблюдение согласованных сроков изготовления;
  5. гарантия качества, подтверждающаяся сертификатами соответствия.

Звоните! Наши менеджеры ответят на любые интересующие вопросы.

Изготовление пресс форм для литья под давлением | Завод пресс-форм

Пресс-форма представляет собой сложную металлическую конструкцию, которая в основном состоит из матрицы, пуансона, плит крепления, толкания, выталкивателей и т. д. Под давлением поршня (плунжера) расплавленный металл или пластмасса заполняют полость формы. После застывания готовая деталь извлекается. Наша компания предлагает заказать изготовление пресс-форм для литья в Москве по самой выгодной цене.

Пресс-форма для литья может производить как одно, так и несколько изделий (отливок) одновременно. Многоместные формы дают возможность повышать производительность процесса литья, снижая цену изделия. По типу использования они делятся на следующие виды:

По расположению они делятся на формы с вертикальным и горизонтальными плоскостями, а по типу литниковой системы – на холодноканальные и горячеканальные.

Этапы производства

Для изготовления пресс-форм для литья под давлением и производства пластмасс требуется полная информация о конечных характеристиках будущего изделия, таких как габариты, материал, тираж и форма. Изготовление пресс-форм для литья включает в себя следующие этапы:

  1. Создание 3D-модели. Именно на ее основе и проектируется пресс-форма. Она создается с помощью современного программного обеспечения. Создание оптимальных по характеристикам моделей обеспечивает надежность, прочность и длительный срок службы готового изделия с учетом его эксплуатационных свойств и требований.
  2. Производство пресс форм. На основе 3D-модели отливки проектируются формообразующие части формы, и затем собирается весь пакет составных элементов формы. Для изготовления наиболее ответственных деталей формы, контактирующих с расплавленном металлом, используется качественная жаропрочная сталь как отечественного, так и импортного производства.
  3. Тестирование. Пресс-форма проходит этап испытаний, которое заключается в изготовлении пробных образцов отливок. На основании анализа образцов на соответствие необходимым параметрам принимается решение о допуске пресс-формы для серийного производства или о необходимости доработок.

Когда изготовление пресс-форм закончено, заказчик получает оснастку и полный пакет документов, содержащий инструкцию по эксплуатации, паспорт качества и техническую документацию, на основе которой можно будет в дальнейшем выполнить изготовление пресс-форм, цена которого будет более низкой.

Сферы применения

Производство пресс-форм для литья под давлением металлов и пластмасс может использоваться для получения самой широкой номенклатуры изделий, к которым относятся, например:

  • игрушки для детей;
  • одноразовая посуда;
  • элементы бытовых приборов и электроники;
  • письменные принадлежности;
  • комплектующие для автомобилей;
  • мебельная фурнитура;
  • элементы медицинского оборудования.
  • детали и комплектующие нефтегазовой отрасли и химической промышленности

Можно заказать для любого серийного производства пресс-формы, цена которых зависит от величины партии производимой продукции — чем больше партия, тем ниже цена.

Достоинства и недостатки использования пресс-форм

Прессы для литья под давлением являются одним из наиболее оптимальных способов литья из цветных металлов и пластмасс. К основным преимуществам пресс-форм для литья относится высокая размерная и геометрическая точность получаемых изделий. Это особенно важно при производстве изделий с тонкими стенками и мелкими деталями. Поэтому при выполнении сложных деталей литье в форму может оказаться единственным способом их получения.

Использование пресс-форм обладает и рядом других преимуществ:

  1. В несколько сокращается трудоемкость последующей механической обработки деталей, что повышает их качество и снижает себестоимость.
  2. Отличный вариант для серийного производства. С помощью пресс-формы можно быстро изготовить крупные серии отливок.
  3. Низкая цена при производстве изделий большими партиями. Для производства единичных экземпляров пресс-форма не окупается. Однако если использовать ее в серийном производстве, можно значительно сэкономить.

Единственным относительным недостатком данного метода изготовления изделий является нецелесообразность применения при мелкосерийном производстве.

Преимущества заказа пресс-форм в ГК «Литейное производство»

Если вы хотите заказать или купить пресс-форму на заводе в Москве, обращайтесь в группу компаний «Литейное производство». Мы гарантируем точное соблюдение сроков выполнения заказа и высокое качество форм. Наш завод пресс форм изготавливает их для производства различных изделий из цветных металлов и пластмасс.

К основным преимуществам заказа на нашем заводе пресс-форм относятся:

  1. Соблюдение сроков производства. Мы гарантируем изготовление пресс-форм для литья в сроки, указанные в договоре.
  2. Использование современного оборудования. Его применение обеспечивает высокое качество готовой формы и его длительный срок службы.
  3. Гарантия. Мы уверены в качестве нашей продукции, поэтому в обязательном порядке предоставляем гарантию на формы.
  4. Качественные материалы. Именно благодаря применению качественной стали формы могут использовать длительное время для крупносерийного производства.

В нашей компании вы всегда сможете купить пресс формы для производства отливок из цветных металлов и пластмасс по самой выгодной стоимости. Мы гарантируем точное соблюдение технологии, индивидуальный подход и профессионализм специалистов, которые занимаются проектированием и выполняют производство пресс форм.

Изготовление пресс форм для литья пластмасс: заказать производство пресс-формы в Москве

 

Опросный лист для предварительной оценки стоимости услуг литья пластмасс под высоким давлением на оснастке (пресс-форме) Заказчика

 

 

 

Презентация компании «Полигон Пласт»

 

«Полигон Пласт» — компания по производству пресс-форм для литья на ТПА и изделий из пластмасс. Пресс-форма для пластика позволяет делать пластиковые изделия, разные по прочности и объему. Конструкторы нашей компании делают изделия любой сложности. У нас строгий контроль качества, персонал постоянно проходит обучение и аттестацию, оборудование регулярно проверяется и своевременно обновляется.

Пресс-форма включает:

  • •    неподвижную основу, на которой будет будущее изделие — набор плит;
  • •    подвижную деталь — пуансон — для прессовки сырья;
  • •    неподвижную деталь — матрицу — в ней формируется лицевая часть детали;
  • •    систему охлаждения;
  • •    направляющие элементы;
  • •    систему, которая позволяет выталкивать готовый продукт.

Мы гарантируем изготовление пластиковых пресс-форм для литья пластмасс по доступной цене. Точный расчет времени литья производим на этапе проектирования.


Основные этапы производства

 

  1. 1.    Деталь анализируется и выбираются параметры для конструкции пресс-формы. Для этого используем специальное программное оборудование, с помощью которого:
    • •    строим модель 3D детали;
    • •    выбираем тип литниковой системы;
    • •    выбираем стратегию по конструированию литниковых каналов;
    • •    оптимизируем баланс системы под параметры материала, с которым будем работать.
  2. 2.    Предоставляем заказчику ТЭО на изготовление пресс-форм.
  3. 3.    Наши специалисты готовят конструкторскую документацию.
  4. 4.    Сборка рабочих поверхностей, их проверка и притирка.
  5. 5.    Осуществляется пусконаладочный запуск на ТПА. При обкатке формы выявляем возможные скрытые дефекты.
  6. 6.    Заказчик получает качественные отливки для утверждения.
  7. 7.    После проверки отливки заказчик утверждает ее и принимает.

Комплект поставки включает:

  • •    пресс-форму и ее паспорт;
  • •    онструкторскую документацию;
  • •    карту оптимальных настроек оборудования.

Если вам нужно изготовить пресс-форму для пластика, обращайтесь в «Полигон Пласт». Гарантируем высокое качество и низкую цену. Окончательная стоимость зависит от размера изделия, качества используемой стали и некоторых других параметров.

Чтобы заказать пресс-форму, позвоните по тел. +7 (495) 777-93-25 или оставьте запрос в форме ниже.

Скачать бриф-опросник для заказа пресс-формы

Завод пресс форм — Изготовление и проектирование

Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА — термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением.

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу — фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

Фото с участка производства пресс-форм

Изготовление пресс форм для литья

Поговорим подробнее о пресс-формах. Что такое пресс-формы? Это матрицы, которые потом используются для создания различных объёмных форм, из различного материала, в основном это пластмасс, стекло, алюминий. Ни для кого не секрет, что изготовление и продажа пресс-форм будут всегда актуальны! Потому что без них просто немыслимо производство различных изделий и оборудования.  Продажа пресс-форм — очень актуальная и всегда востребованная услуга!

Изготовление пресс-форм — это трудоёмкий и сложный процесс, который включает в себя, большое количество различных технологических моментов. Этот процесс содержит в себе различные этапы, проведение которых должно проходить под строжайшим надзором специалистов. Почему такой ответственный подход? Потому что всего одна техническая ошибка, в процессе производства, и продажа пресс-форм, которые изготовлены неправильно, становится невозможной. Такое сырьё будет просто не соответствовать стандартам и будет абсолютно непригодным для своего предназначения.

Мы внимательно подходим к производству пресс-форм на каждом этапе этого процесса. Все наши пресс-формы имеют сертификаты качества ISO-9001, что гарантирует их пригодность для выполнения поставленных задач.

Изготовление пресс форм — основные этапы

К какому бы типу ни принадлежали производимые нами пресс-формы, будь то пресс-формы ПЭТ, пресс-формы ЛВМ или же какие-то другие, процесс изготовления проводится в три этапа. На первом этапе проводится подготовка производства. Поскольку мы имеем своих специалистов, которые проектируют трехмерные модели пресс-форм, то этот этап проводится очень быстро, ускоряя и другие этапы производства.

Вторым и основным этапом можно считать непосредственно изготовление пресс-форм. Из различных изготовленных элементов и типовых деталей нашими специалистами собирается конструкция. Большой опыт позволяет нам производить сложнейшие пресс-формы, самых разных размеров, под индивидуальные заказы в том числе. Среди наших услуг также изготовление и продажа пресс-форм, которые используются для производства упаковки и тонкостенных изделий.

На последнем этапе производятся доводка и испытание пресс-форм. Пресс-формы механически и термически обрабатываются, или «чистятся». Чистка также происходит в три этапа. Затем пресс-формы испытывают.

Вся технология изготовления пресс-форм отработана нами до мелочей. Поэтому качество нашей продукции всегда на высоте. И продажа пресс-форм от нашей компании – это гарант успеха вашего бизнеса, комфорт в работе и надежность.

Наши возможности производства пресс-форм

1. Возможность отойти от привычных стандартов и разработать индивидуальный дизайн тары в минимальные сроки.
2. Возможность принять и применить все пожелания заказчика, касающиеся рекомендаций по соблюдению технологических особенностей ПЭТ.
3. Возможность увидеть и показать дизайн будущей модели заказчику, благодаря использованию компьютерной 3D-модели
4. Возможность выполнить тару с любой, даже самой сложной формообразующей поверхностью.
5. Возможность учесть и обязательно выполнить требования, необходимые для тары, использующейся на линиях розлива, укупорки, этикировки и любого другого технологического оборудования.
6. Возможность соблюсти все параметры технического задания выпускаемой тары: высоту, диаметр, уровень налива и т.д.
7. Возможность проведения параметрического контроля и гидравлически испытания для каждой выпускаемой пресс-формы
8. Возможность использовать свой опыт в паре с новейшими технологиями, что позволяет за очень короткий промежуток времени изготовить пресс-формы на все виды выдувного оборудования.
9. Возможность оказать любую грамотную и квалифицированную помощь заказчику.

Пресс-формы для литья пластмасс — ООО НПО «Союз оснастка»

Качество пресс-форм для литья пластмасс имеет большое значение для производителей пластмассовых изделий, так как от этого зависит качество готовых изделий. Какие еще требования производители предъявляют к литьевым пресс-формам? Это прежде всего производительность пресс-формы, высокая скорость производства готовых изделий. Пресс-форма должна служить долго, чтобы окупить затраты на ее производство. Кроме того, литьевые пресс-формы должны быть термоустойчивыми.

Процесс производства пресс-форм для литья пластмассовых изделий осуществляется в несколько этапов:

  • разработка дизайна будущего изделия и создание трехмерной модели; 
  • проектирование пресс-формы;
  • производство пресс-формы.

С помощью одной пресс-формы можно изготовить как одну деталь (изделие), так и несколько деталей для серийного производства. На сегодняшний момент существует различные типы пресс-форм. Типовая пресс-форма состоящая из нескольких плит (двух, трех), системы охлаждения, системы выталкивания, канала подачи пластмассы и др. Пресс-форма может быть более сложной, содержать большее количество формообразующих плит, а так же оснащаться горячеканальном литниковым соплом.

Самая простая конструкция пресс-формы состоят из двух плит, подвижной (пуансона) и неподвижной (матрицы) и одну плоскость разъема. Трехплитные пресс-формы применяются при изготовлении более сложных изделий и деталей, так как пресс-форма имеет уже две плоскости. Пресс-формы разделяются на холодоканальные и горячеканальные.

Холоднокональные – более дешёвые и надежные, но из-за особенностей конструкции имеет ряд недостатков, один из которых – отвердевший литник, абсолютно бесполезный. При использовании холодоканального литникового сопла возрастает цикл литья и, как следствие, увеличивают издержки производства.

Горячекональные пресс-формы- менее надежны и более дорогостоящие, но при этом, благодаря подогреву литника, экономится пластмасса, сокращается цикл литья и уменьшаются производственные издержки.

Изготовление пластмассовых изделий с помощью пресс-форм – применяется для массового производства. Применение пресс-форм позволяет снизить себестоимость конечного изделия и, таким образом, получить доступное и недорогое изделие.

Корпорация «Союз оснастка» осуществляет производство пресс-форм любой сложности, высокого качества, что гарантирует качество будущих изделий.

Начало работы с литьем в постоянные формы

Литье в постоянные формы — это вид литья металлов с использованием многоразовых форм. В то время как другие методы литья, такие как литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям, используют одноразовые формы, постоянные формы служат намного дольше и могут использоваться для производства сотен или даже тысяч одинаковых деталей.

Для каждого проекта можно подобрать идеальный метод литья. Для отливок цветных металлов со средними и большими объемами литье в постоянные формы предлагает длинный список преимуществ.

Изготовление постоянных форм

В большинстве случаев несъемные формы изготавливаются из металла. Идеальные металлы для неразъемных форм имеют высокие температуры плавления и исключительную стойкость к термической усталости . Постоянные формы часто изготавливаются из пластичных металлов, таких как чугун или сталь; бронза и графит другие варианты.

Для производства форм для постоянного литья в формы производители могут использовать ряд методов обработки металлов давлением. В зависимости от используемого материала они могут включать литье в песчаные формы , литье по выплавляемым моделям или CNC-обработка .

Пластичность и термическая усталость

Термическая усталость возникает, когда повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения снижают структурную целостность материала, часто в результате крошечных трещин, которые образуются на поверхности материала. Пластичные металлы или металлы, которые легче растягиваются, не ломаясь, как правило, обладают более высокой устойчивостью к термической усталости.

Еще одним соображением при проектировании и производстве форм для литья в постоянные формы является отливаемый материал.Материалы для постоянной формы должны иметь высокую температуру плавления, чтобы они могли сохранять твердость при заливке расплавленного литейного материала. В результате литье в постоянную форму почти всегда выполняется из цветных металлов. Алюминий — отличный выбор для постоянного литья в формы, потому что он может плавиться при температуре, вдвое меньшей, чем требуется для стали. Если для самой формы используется железо или сталь, заливка расплавленного алюминия не будет представлять значительного риска деформации материала формы.

После изготовления постоянной пресс-формы она обычно служит для изготовления сотен деталей.Однако пресс-формы со временем изнашиваются, поэтому производителям важно иметь возможность воспроизводить пресс-формы и даже иметь несколько версий под рукой в ​​литейном цехе для плавного перехода во время больших тиражей.

Затраты на литье в постоянные формы

По сравнению с литьем в песчаные формы и литьем по выплавляемым моделям затраты на оснастку для литья в постоянные формы высоки. Большая часть затрат идет непосредственно на производство самой формы, которая должна быть отлита или обработана, как и любая другая прецизионная металлическая деталь.Однако после того, как пресс-форма изготовлена, затраты на единицу продукции начинают значительно снижаться.

Затраты на рабочую силу ниже, чем при литье в песчаные формы и других методах одноразовых форм. Постоянные формы можно использовать повторно сразу после извлечения каждой отливки с очень небольшой подготовкой. Помимо энергии, необходимой для нагрева формы до температуры первой отливки, на протяжении всего процесса требуется очень мало энергии. Форма сохраняет тепло от каждой предыдущей отливки. Методы литья в песчаные формы, такие как greensand и airset, также требуют лишь небольшого количества тепла, но они требуют других процессов, таких как уплотнение и отверждение, для каждой отдельной отливки.

Характеристики литья в постоянную форму

Детали, отлитые с использованием литья в постоянные формы, могут выдерживать очень жесткие допуски и иметь прекрасную чистоту поверхности. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. может соответствовать допускам до +/- 0,015 в и предлагает чистоту поверхности не менее 300 RMS . В некоторых случаях отделку поверхности можно дополнительно улучшить, нанося смывку на форму перед заливкой.

Пример литья в постоянную форму

Eagle Aluminium Cast Products, Inc.предоставляет услуги литья в сырые пески и литья в постоянные формы. Для клиентов с большими объемами деталей постоянное литье в формы почти всегда является экономически выгодным выбором. В приведенном ниже тематическом исследовании подробно описан опыт EACP в разработке постоянного рабочего процесса пресс-формы для клиента с относительно сложной деталью с быстрорастущими объемами. Взгляните, чтобы получить больше информации о работе с литейным цехом для постоянного литья в формы.

Пример литья в постоянную форму: алюминиевые лопасти вентилятора

Изготовление литейных форм

Литье в песчаные формы является жизненно важным процессом в процессе литья.Процесс литья в песчаные формы включает в себя различные этапы и внутренние процессы. Литье — это процесс, при котором металлический предмет получается путем затвердевания расплавленного металла в форме. Металлическое литье имеет первостепенное значение и популярно, поскольку оно легко адаптируется и может использоваться для управления массовым производством.

Одним из которых является изготовление пресс-форм. Изготовление пресс-форм — жизненно важный процесс, в котором материал используется для изготовления пресс-формы оригинальной модели. В процессе изготовления пресс-форм могут использоваться различные материалы в зависимости от потребностей и предпочтений каждого.Обычным материалом, используемым для процесса изготовления пресс-форм, является резина.

Процесс изготовления пресс-форм:
Опока формы используется в качестве контейнера для хранения формы. Колба пресс-формы спроектирована и разделена на две половины, чтобы облегчить процесс изготовления пресс-форм. Изготовленные песчаные формы на самом деле являются временной формовкой. Это приводит к процессу изготовления новых форм для выполнения каждой отдельной отливки формы.

Песчаная форма разделена на две половины, которые имеют следующую архитектуру и функциональность.Формовочная плита держит тягу, которая представляет собой не что иное, как дно, половину формы. Поскольку формы заливаются с большей силой, стержни должны быть более прочными, чтобы выдерживать то же самое.

Точность, с которой необходимо работать в процессе, также должна быть выше, поэтому должны быть предприняты соответствующие шаги для обеспечения более высокой точности. Это связано с тем, что внутренние поверхности гораздо труднее обрабатывать. Если не будут предприняты надлежащие шаги для обработки ошибок более высокой точности, внутри могут появиться ошибки.

Сердцевины формируются различными способами, и одним из таких способов является использование систем химического связывания, которые наиболее широко используются в Канаде. После вставки стержня на верхнюю часть помещается колпачок, который иначе называют верхом формы. Имеется линия разъема, разделяющая две половины молдинга.

Поскольку свойства металлов постоянно меняются в зависимости от климата, погоды и температурных условий, например, при охлаждении происходит расширение, очень важно предпринять надлежащие шаги и позаботиться о сохранении двух половин в отливке.Одним из таких шагов в этом направлении является использование утяжелителя на верхней половине пресс-формы.

Литниковая система, представленная в конструкциях кристаллизаторов, используется для более плавного нанесения расплавленного металла. Это помогает в равномерном нанесении расплавленного металла по всей форме. Система литников выполняет процесс с использованием таких инструментов, как литник, ворота, направляющие и стояки.

В приведенном выше случае металл заливается в литник, а заслонки заставляют металл проходить через работающую систему. Эта работающая система затем переносит расплавленный металл в следующий процесс, называемый литейной полостью.

Райзеры выполняют несколько функций в процессе изготовления литейной формы. Некоторые из них выпускают газы через вентиляционные отверстия, помогают в процессе затвердевания перед заливкой полости за счет использования резервуаров, уменьшают проблемы затвердевания за счет удаления первого металла, который попадает в литейную полость. и обработка полостей для отходов, что помогает металлу подниматься в полости, что еще больше ускоряет процесс затвердевания.

Литье и форма Portage

Portage Casting & Mold, Inc.


НАША МИССИЯ
Portage Casting & Mold, Inc. является передовой высокотехнологичной производственной компанией, которая является лидером в создании прецизионных термоформовочных отливок, пресс-форм, инструментов и штампов для индустрии пластмасс… во всем мире!
«Помогая нашим клиентам в разработке продукта, создании моделей, изготовлении пресс-форм и окончательных испытаний».


ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
Компания ПКМ была основана в 1972 году.Мы выросли до более чем 100 000 квадратных футов современных помещений с использованием современного оборудования. Наш квалифицированный и опытный персонал позволил компании PCM производить пресс-формы непревзойденного качества и точности, которые являются эталоном в сегодняшнем захватывающем мире пластмасс!
Наша цель состоит в том, чтобы обслуживать пластмассовую и литейную промышленность, предоставляя качественные алюминиевые отливки, пресс-формы и другие услуги с контролируемой температурой для следующих рынков:

Качественные отливки и формы с контролируемой температурой

Термоформование:

a) Двойной лист b) Пресс-форма c) Вакуумная форма

Выдувное формование:

а) Экструзионно-выдувные формы

Связанные процессы

a) Уретановые, EPS, EPP, RIM и RTM пресс-формы, пресс-формы

Производственно-литейное отделение

a) Сухой песок b) Зеленый песок c) Перманентная форма

PCM уникален тем, что предлагает небольшие и большие алюминиевые отливки с регулируемой температурой и термоформованные формы для аэрокосмической промышленности, транспорта / грузоперевозок, автомобильной промышленности, погрузочно-разгрузочных работ; Рекреационные, сельскохозяйственные, розничные, упаковочные и многие другие рынки пластмасс.

Новинка компании PCM — наша производственная 3D-система
Производственные 3D-системы Fortus предлагают непревзойденную универсальность и возможность превращать файлы САПР в реальные детали. Эти детали достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в качестве передовых концептуальных моделей, функциональных прототипов, производственных инструментов и деталей для конечного использования. Инженеры могут производить широкий спектр продуктов, просто загружая различные файлы и материалы. Ни один традиционный процесс обработки не может этого сделать. И никакая другая система аддитивного производства не обеспечивает такой же высокой производительности и производства деталей, как производственная система Fortus 3D.

ОБЗОР КОМПАНИИ- pdf

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ — pdf

ЛИТЕЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — pdf

СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА 3D

Процесс литья металла

Производство Главная

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИТЬЕ ПРОЦЕССЫ Принципы литья металлов Операция литья металла Влияние газов на литье металлов Дизайн металлического литья Литье одноразовых форм Литье в песчаные формы Литье гипсовых форм Литье керамических форм Литье в оболочку Вакуумное литье или V-процесс Литье из пенополистирола Литье по выплавляемым моделям Постоянное литье в форму Базовое литье в постоянную форму Слякоть Кастинг Литье под давлением Вакуумное литье в постоянную форму Литье под давлением Горячее литье под давлением Холодное литье под давлением Истинное центробежное литье Полуцентробежное литье Центрифужное литье Литье слитков Непрерывное литье ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Обработки металлов давлением Металлопрокат Ковка металлов Экструзия металла Чертеж металла Листовой металл Порошковые процессы

Основы: пресс-формы, шаблоны, стержни и литники

Пресс-форме придается геометрическая форма желаемой детали. Затем расплавленный металл залитый в форму, форма удерживает этот материал в форме по мере его затвердевания. Металл создается кастинг. Хотя это кажется довольно простым, процесс производства металлического литья — это и наука, и искусство. Давайте начнем наш изучение литья металлов с помощью формы. Во-первых, пресс-формы могут быть классифицированы как открытые и закрытые. Открытая форма представляет собой емкость, похожую на чашка, которая имеет только форму желаемой части. Расплавленный материал заливается непосредственно в полость формы, которая подвергается воздействию открытой среды.

Рисунок:1

Этот тип формы редко используется в производстве, особенно для металлических отливок любого уровня качества. Другой тип пресс-формы — закрытая форма, она содержит систему доставки расплавленного материала в полость формы, где находится деталь. затвердеет внутри формы. Очень простая закрытая форма показана на рис. 2. Закрытая форма намного важнее в производственные операции по литью металла.

Рисунок:2

При изготовлении деталей используется множество различных процессов литья металлов. Можно выделить две основные ветви методов. отличаются основным характером формы, которую они используют. Различают литье в одноразовые формы и литье в постоянные формы. Как следует из названия, одноразовые формы используются только для одной отливки металла, в то время как постоянные формы используются для многих. При рассмотрении производственных процессов, у обоих есть свои преимущества и недостатки.

Одноразовая форма
  • Может производить только одну металлическую отливку
  • Из песка, гипса или другого подобного материала
  • Связующие, используемые для сохранения формы материала
  • Форма, в которой затвердевает металл, должна быть разрушена для удаления отливки
  • Для литья возможны более сложные геометрические формы
Постоянная форма
  • Может производить много металлических отливок
  • Обычно из металла или иногда из огнеупорной керамики
  • Форма имеет секции, которые могут открываться и закрываться, позволяя извлекать отливку
  • Необходимость открытия пресс-формы ограничивает формы деталей

Шаблоны:

Одноразовые формы требуют определенного шаблона. Внутренние полости из формы, в которых расплавленный металл будет затвердевать, образуются оттиском этого узора. Дизайн шаблона имеет решающее значение для успех в производстве литьем металла в одноразовые формы. Узор представляет собой геометрическую копию металла. нужно произвести отливку. Он сделан немного большего размера, чтобы компенсировать усадку, которая произойдет в металле во время затвердевания отливки, и любое количество материала, которое будет быть затем обработаны от литой детали. Хотя механическая обработка добавит дополнительный процесс к изготовлению детали, механическая обработка может значительно улучшить чистоту поверхности и размеры деталей.Кроме того, увеличение припуска на чистовую обработку поможет компенсировать для неизвестных переменных в усадке и уменьшить проблемы с областями металлической отливки, которые могли быть изначально слишком тонкие или сложные.

Материал шаблона:

Материал, из которого сделан шаблон, зависит от типа формы и процесса литья металла, геометрии и размера отливки, требуемой точности размеров и количество металлических отливок, которые необходимо изготовить по образцу. Узоры могут быть изготовлены из дерева, например, из сосны (хвойных пород) или красного дерева. (твердая древесина), различные пластмассы или металлы, такие как алюминий, чугун или сталь.В большинстве производственных операций шаблоны будут покрыт разделительным агентом для облегчить их извлечение из формы.

Стержни:

Для металлических отливок с внутренней геометрией используются стержни . Ядро — это копия (на самом деле инверсия) внутренних особенностей отливаемой детали. Как шаблон, размер ядра разработан компенсировать усадку в процессе литья металла. В отличие от паттерна, ядро ​​остается в форма во время заливки металла.Следовательно, сердцевина обычно изготавливается из того же материала, что и форма. После того, как металлическое литье затвердевает, сердцевина разрушается и удаляется подобно плесени. В зависимости от расположения и геометрии сердечника внутри отливки может потребоваться его поддержка во время работы, чтобы предотвратить его перемещение или смещение. Структурные опоры, удерживающие ядро ​​на месте, называются венками . Венчики изготовлены из материала с более высокая температура плавления, чем у материала отливки, и ассимилируются в детали при ее затвердевании.Обратите внимание, что когда При изготовлении металлического литья с использованием постоянной формы сердечник будет частью самой формы.

Форма:

Типичная форма показана на рис. 3.
Рисунок:3

При изготовлении методом литья металла необходимо учитывать форму. Выкройка помещается в форму, и вокруг нее упаковывается материал формы. Форма состоит из двух частей, перетаскивание (внизу) и перекрытие (вверху). Линия разделения между валиком и перетяжкой позволяет открыть форму и Образец, подлежащий удалению после изготовления оттиска.

Рисунок:4

Сердечник помещается в металлическую отливку после снятия модели. На рис. 5 показано впечатление от шаблона. с ядром на месте.

Рис.5

Теперь оттиск в форме содержит всю геометрию отливаемой детали. Эта установка для литья металла, однако, не полный. Чтобы эта форма была функциональна для изготовления отливки, помимо оттиска детали, форму Полость также должна включать литниковую систему.Иногда литниковую систему режут вручную или более искусно. производственных процессов, литниковая система будет включена в шаблон вместе с деталью. По сути, система ворот Функции во время операции литья металла для облегчения потока расплавленного материала в полость литейной формы.

Элементы литниковой системы:

Разливочный бассейн:

Это место, где расплавленный металл, используемый для изготовления детали, поступает в форму. Разливочный бассейн должен иметь выступ с радиусом вокруг него, чтобы уменьшить турбулентность.

Нижний литник:

Из разливочной ванны расплавленный металл для отливки перемещается через нижний литник. Он должен быть сужающимся, чтобы его поперечное сечение уменьшалось по мере того, как он идет вниз.

Основание литника:

Нижний литник заканчивается у основания литника. Именно здесь проходит кастинг начинается внутренняя полость.

Зона входа/дросселя:

Достигнув основания литника, расплавленный материал должен пройти через затвор для входа во внутреннюю область пресс-формы. Затвор очень важен для регулирования потока во время литья металла. операция.

Каналы:

Каналы — это проходы, которые распределяют жидкий металл по различным областям. внутри формы.

Основная полость:

Оттиск фактической отливаемой детали часто называют основная полость.

Вентиляционные отверстия:

Вентиляционные отверстия способствуют выходу газов, выбрасываемых из расплавленного металла. металла на этапе затвердевания в процессе литья металла.

Райзеры:

Райзеры — это резервуары с расплавленным материалом. Они подают этот материал в разделы форма для компенсации усадки при затвердевании отливки. Существуют различные классификации стояков. Верхние стояки: Верхние стояки, подающие металлическую отливку сверху. Боковые стояки: Стояки, подающие металлическую отливку сбоку. Глухие стояки: Подступенки, которые полностью помещаются в форму. Открытые стояки: Верхние стояки открыты для внешней среды.

На рис. 6 показана форма со всеми ее характеристиками, готовая к литью металла.

Рисунок:6

ВЕРХ

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Форма для литья под давлением | Стойкость инструмента

Высококачественный литой компонент начинается с высококачественной оснастки.Качество вашего инструмента для литья под давлением определяет не только допуски, которые вы можете выдержать, и количество выстрелов, которые вы можете сделать из одной формы, но также повторяемость, прочность и сложность, которых вы можете достичь на протяжении всего срока службы. ваш проект.

Мы рассмотрели, что влияет на стоимость вашего инструмента для литья под давлением, а также три основные причины, по которым инструменты Dynacast более точны, но теперь мы хотели бы рассказать о нашем процессе производства инструментов, возможностях и о том, что следует учитывать при покупке. литой инструмент.Узнайте, почему оптимизация конструкции инструментов и партнерство с опытным поставщиком инструментов имеют решающее значение для успеха производства ваших компонентов и получения максимальной рентабельности инвестиций в ваш проект.

Что такое литые инструменты?

Оснастка или форма для литья под давлением содержит полость, в которую впрыскивается и формируется расплавленный металл. После затвердевания инструмент разделяется на несколько частей, что позволяет снимать отливки. Dynacast предлагает как наши запатентованные инструменты для литья под давлением с несколькими суппортами, так и обычные инструменты для литья под давлением.Каждый метод обладает уникальными преимуществами в зависимости от спецификаций и масштаба проекта.

Процесс проектирования инструмента

В компании Dynacast все формы для литья под давлением изготавливаются из высококачественной стали в нашем инструментальном подразделении в Джермантауне, штат Висконсин. На этом предприятии работают двадцать инструментальных мастеров и три инженера-конструктора с более чем 40-летним опытом работы с инструментами.

При проектировании оснастки наша команда инженеров принимает во внимание все аспекты пресс-формы и самой конечной детали — от выбора материала, возможных мест расположения литников, наборов допусков и многого другого.Современное программное обеспечение для потока магмы помогает проанализировать литейные свойства определенных конструктивных элементов и определить лучшие места для систем желобов и портов охлаждения до того, как инструмент будет изготовлен. Такие особенности, как порты охлаждения, ограничивают степень износа инструмента, продлевая срок службы вашего инструмента для литья под давлением и обеспечивая равномерную пористость и высокую прочность в окончательной отливке.

Проектирование для оптимальной технологичности

Все расчеты стоимости, которые входят в проектирование инструмента для достижения успеха и долговечности до того, как будет вырезана сама форма, являются частью основной концепции Dynacast, проектирования для производства (или DFM).Когда дело доходит до инструментов для литья под давлением, дизайн для оптимальной технологичности — это то, что делает инструмент для литья под давлением действительно высококачественным. DFM не только ускоряет процесс проектирования инструмента, предоставляя успешный инструмент, который будет работать в течение всего срока службы проекта, но также создает более стабильный и высокопроизводительный компонент, чем инструменты более низкого качества.

 

Уход за инструментами и техническое обслуживание

Помимо разработки высококачественного инструмента для литья под давлением, поставщик инструментов для литья под давлением всегда должен заботиться о них и обслуживать их. Хотя наши инструменты рассчитаны на длительный срок службы, повторяющиеся циклы нагревания (до более чем 1200 °F) и охлаждения со временем неизбежно ухудшают качество инструмента. Инструменты подвержены эрозии затвора и износу сердечника, что требует периодического легкого обслуживания в течение срока службы. Как и в случае с большинством машин, соблюдение жесткой программы технического обслуживания продлевает срок службы инструмента и обеспечивает стабильное и своевременное производство высококачественных деталей. И в зависимости от вашего выбора сплава и процесса некоторые инструменты требуют большего обслуживания, чем другие.

Например, при правильном проектировании и техническом обслуживании инструмент с несколькими ползунами для цинковых деталей может выдержать примерно один миллион выстрелов, прежде чем потребуется замена, в то время как обычный инструмент для алюминиевых компонентов может выдержать примерно 200 000 выстрелов.

Среднее количество выстрелов, которое может выдержать инструмент, зависит от требований проекта, выбранных материалов и сложности компонентов, а также других переменных.
Чтобы получить точную оценку срока службы инструмента вашего проекта, проконсультируйтесь с одним из наших инженеров.

 

Принимая во внимание износ инструмента до того, как форма будет вырезана, обслуживание инструмента и вероятность полной замены инструмента значительно сокращаются. В Dynacast все инструменты поддерживаются в состоянии «как новые» на протяжении всего срока службы вашего проекта. И когда инструмент требует обслуживания, чтобы сохранить его состояние «как новый», ваше обслуживание покрывается. Все наши программы обслуживания инструментов включены в стоимость вашего инструмента заранее, поэтому, когда вы инвестируете в литой инструмент, вы делаете единовременные инвестиции в течение всего срока службы вашего инструмента.

Получение максимальной отдачи от инструмента для литья под давлением

Выбирая поставщика литья под давлением, производители хотят знать, что они получают максимальную отдачу от каждого этапа своего производственного процесса, включая оснастку. У некоторых производителей может возникнуть соблазн срезать углы, купив более дешевый инструмент более низкого качества. Хотя эти инструменты могут иметь меньшую первоначальную цену, они практически гарантируют большие инвестиции в будущем в виде дорогостоящего ненужного обслуживания, замены инструментов и дефектов деталей.Инвестируя в инструмент более высокого качества, производители могут окупить более высокую рентабельность инвестиций за счет увеличения срока службы инструмента, снижения выхода брака в течение всего срока службы проекта и повышения производительности деталей.

Помимо того, что производители устали от низких цен на билеты, есть несколько вещей, которые производители могут сделать, чтобы повысить ценность своих инструментов для литья под давлением. При проектировании компонента необходимо учитывать следующее, чтобы обеспечить надежный и долговечный инструмент для изготовления высококачественных деталей:

  • Будьте внимательны и планируйте гибкость, когда речь идет об углах уклона . Увеличение угла наклона некритичных элементов конструкции облегчает извлечение деталей, что продлевает срок службы инструмента
  • .
  • Разрешить зоны мягкого допуска на некритических элементах конструкции
  • Свяжитесь со своим поставщиком как можно раньше! Сотрудничайте с нашей командой инженеров, чтобы внести уникальные корректировки для вашей конкретной детали на ранней стадии проектирования, чтобы избежать дорогостоящих переделок.

Все части разные, но мы здесь, чтобы помочь.Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы приступить к оптимизации конструкции вашего инструмента и технической ценности на каждом этапе вашего производственного процесса уже сегодня.

Чтобы узнать больше о том, что делает инструмент для литья под давлением высокого качества и как продлить срок службы вашего инструмента, зарегистрируйтесь для участия в нашем бесплатном вебинаре по запросу «Инструменты для литья под давлением : качество, техническое обслуживание, замена».



Постоянное формование под низким давлением | Литье LPPM

Процесс производства постоянной пресс-формы низкого давления (LPPM) является краеугольным камнем компании Le Sueur Incorporated.Как процесс литья металла, литье LPPM оптимально для сложных конструкций литья или там, где необходимы конструкционные и герметичные отливки.

Наш многолетний инженерный опыт позволяет нам быть одними из лучших в поставке отливок для герметичных и герметичных применений. У нас есть возможность отливать многие сплавы в постоянные формы низкого давления, чаще всего A356 и 356.

Для получения дополнительной информации о наших услугах по созданию постоянных пресс-форм низкого давления, пожалуйста, свяжитесь с нами или получите предложение для вашего следующего проекта.

Процесс литья LPPM

Литье в постоянную форму низкого давления прикладывает низкое давление от 3 до 15 фунтов на квадратный дюйм к резервуару с расплавленным алюминием, аккуратно вдавливая алюминий в полость формы. Вдавливание алюминия в форму не только заполняет полость и контуры формы отливки, но также способствует усадке в процессе затвердевания отливки. Это обеспечивает более высокое качество и более однородное литье при минимальных чистовых операциях и удалении литника. Дополнительные преимущества литья под низким давлением включают улучшенные механические свойства и характеристики отливки.

Предоставлено Kurtz Ersa Corporation | www.kurtzersa.com

Промышленность Литье под низким давлением
  • Пневматические цилиндры
  • Алюминиевые корпуса
  • Алюминиевые колеса
  • Корпуса компрессоров
  • Ребра охлаждения
  • Крышки
  • Электрические коробки
  • Электропередающее оборудование
  • Лопасти вентилятора и втулки
  • Коробки передач
  • Коробки передач
  • Ступицы
  • Гидравлические цилиндры
  • Крыльчатки
  • Коллекторы
  • Масляные поддоны
  • Поршни
  • Корпуса высокого давления
  • Компоненты насоса
  • Компоненты подвески
  • Пластины канала передачи
  • Корпуса клапанов
  • Корпуса клапанов
  • Ветроэнергетическое оборудование

Преимущества постоянного литья под низким давлением
  • Превосходные механические свойства
  • Отливка с более высоким внутренним качеством (способность поддерживать более высокий уровень качества на рентгеновском снимке)
  • Возможность поддерживать более воспроизводимый и качественный процесс (полностью автоматизированный), что приводит к более стабильному литью
  • Улучшенное качество обеспечивает звукоизоляцию и герметичность/герметичность
  • Улучшенная структура зерна для лучших результатов обработки
  • Низкий риск скопления газа при постоянном заполнении формы
  • Улучшение производственного потока с увеличением выхода
  • Сведение к минимуму вторичных операций
  • Возможность изготовления более сложной конструкции отливки со сложными деталями отливки, поскольку наполнитель находится под постоянным давлением

Эксперт по производству постоянных пресс-форм от Le Sueur

В

LSI предусмотрены средства контроля, обеспечивающие постоянную целостность деталей. Наша металлургическая и испытательная лаборатория с полным спектром услуг, метрологическая лаборатория и приложения неразрушающего контроля (НК), такие как (3) рентгеновские процессы, жидкостные пенетранты и испытания под давлением, обеспечивают высокое качество продукции для наших клиентов.

Мы также предлагаем литье в постоянные формы самотеком для ваших дополнительных потребностей в постоянном литье.

Высококачественное постоянное литье под низким давлением

Являясь лидером в производстве алюминиевых отливок со сложными размерами, Le Sueur Incorporated является вашим лучшим поставщиком высококачественных отливок в постоянные формы низкого давления.Мы стремимся предоставить нашим клиентам постоянные пресс-формы низкого давления, которые не только соответствуют вашим ожиданиям, но и превосходят их.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект литья в постоянные формы под низким давлением или запросить расценки на ваш проект литья сегодня.

Производитель пресс-форм для литья под давлением | Moldie

Мы являемся одним из известных имен в бизнесе по сборке пресс-форм для литья под давлением. Предлагаемая форма воспринимается своим высоким планом и беспроблемной деятельностью.У нас известное имя, поскольку мы предлагаем огромную выставку пресс-форм для литья под давлением. В этом изделии используются только качественные проверенные материалы, которые также являются первоклассными и надежными.

Кроме того, мы создали другой отдел контроля качества, который поддерживается в соответствии с мировыми нормами и оснащен самыми последними инструментами и машинами. Эти предметы планируются и производятся в соответствии с самыми современными моделями и принципами бизнеса. Весь спектр товаров, представленных нами, невероятно хорошо известен в бизнес-секторах благодаря своей продуманности и высокой прочности.У нас есть хороший выбор пресс-форм, которые можно спланировать в соответствии с вашими потребностями. Мы производим формы для литья под давлением самого высокого качества, а используемые материалы: ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и т. д. Основа формы LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т. д. У нас есть все виды доступных и доступных альтернатив. принципы HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и т. д.

Благодаря нашему опыту в этой области мы готовы предложить преобладающий ассортимент пресс-форм. Они производятся с использованием высококачественного материала, что подтверждает их соответствие бизнес-директивам.Мы являемся одним из известных имен в сфере сборки пресс-форм для литья под давлением. Предлагаемая форма воспринимается своим высоким планом и беспроблемной деятельностью. Опираясь на невообразимые объемы деловых способностей, мы устраиваем обширную выставку пресс-форм. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015. гарантированное изготовление соединения, а также подготовленная информационная организация с твердым владением литьем под давлением и контролем цикла. Мы способны учитывать массовые объемы, сохраняя при этом постоянство качества и транспортировки.Мы входим в число предполагаемых имен в бизнесе по сборке пресс-форм для литья под давлением. Этот процесс представляет собой сборочное взаимодействие, которое обычно используется для создания металлических деталей с точно заданными размерами, точечной характеристикой, гладкой или обработанной поверхностью. Его очищают, заставляя жидкий металл под высоким напряжением переходить в многоразовый металл. С обработкой пресс-формы Термическая обработка >HRC45. Наши представленные товары пользуются невероятным уважением за их долгий срок службы, прочность и долговечность, а также отличное качество.С непрерывной помощью и настоящими усилиями наших опытных специалистов мы собираем и обеспечиваем субъективную степень укуса формы для литья под давлением. Предлагаемые нами формы изготавливаются с использованием основных и передовых стратегий высшего качества. Кроме того, эти пресс-формы проверяются нашими экспертами по качеству в различных границах, чтобы гарантировать их качество и долговечность. Форма и цвета могут быть разработаны в соответствии с потребностями заказчика. Наши уважаемые клиенты получают эти формы от нас по рыночным ценам, которые очень доступны для качества, которое мы обеспечиваем.Опираясь на невероятные объемы современного мастерства, мы даем обширный набор форм.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.