Содержание

Как делают ДСП

Древесностружечные плиты в течение последних десятков лет стали одним из самых популярных материалов в возведении частных домов. Это также главный конструкционный элемент дляизготовления мебели.

Сырьё для ДСП – это отходы с лесопилок, лесозаготовок, а также от деревообработки (опилки, сучки и срезки). Такое производство является очень значимым: из ненужных излишков дерева создается материал, из которого изготавливают качественные товары, служащие много лет.

Сырьё измельчается на мелкие кусочки на высокотехнологичном оборудовании. После на специализированных приборах из круглых лесных пиломатериалов изготавливается стружка. Также ее производят из бревен на механическом оборудовании с ножевым валом или по заданной системе – вначале дерево крошится в щепки, далее они стираются в мелкодисперсные частицы. Перед тем, как уложить бревна на профессиональный станок, их нужно распилить на заготовки определенных габаритов (не более 100 см).

Ширина стружки должна быть стандартной. В верхние прослойки плиты уплотняется микростружка самых маленьких параметров. Помимо точного соблюдения величины рекомендуется такжеследить за ее формой – она должна быть плоской, иметь ровную и гладкую плоскость. Для верхнего слоя стружка мелется еще один раз в небольших мельницах, тут подгоняется ее толщина иразмер. Это особенно важно для плит ДСП, которые украшаются ламинированием, поскольку именно в такой ситуации к их высочайшему качеству выставляются особенные условия.

Готовое сырьё сберегается в сухих хранилищах, в которые оно поступает по механическим транспортировщикам и с помощью пневматического транспорта. Из них влажная стружка высыпается всушилки. Высушивать древесину специалисты советуют до влажности 4-6% для верха, а 2-4% для внутренности. Из-за этого она пересушивается по-разному на различных этапах и с разнойпродолжительностью. Заводы и промышленные предприятия приобретают в основном конвективные сушилки с барабанами.

Они функционируют на газе или мазуте, температура в их серединеоколо 1 тысячи градусов, в начале сохраняется t 550 С, а на выходе всего 120 С. Сушится стружка в барабане установки радиусом 1 м, длиной 10 м, который вмонтирован с наклоном не более 3градусов.

После просушивания стружка распределяется ровным слоем на силовых приборах. В них древесина разделяется на частицы для верхних и нижних прослоек. На этом этапе изготовление стружек дляДСП завершается.

Далее полученные мелкодисперсные частицы перемешиваются в заранее подготовленных смесителях. Это очень сложная схема, поскольку каждая щепка должна быть покрыта связующимвеществом. Если она не смазана смолой, то не склеится с общей доской, а если смолы слишком много, то она перерасходуется и ухудшит качество пиломатериала. Смола распыляется смесителямиособого назначения, и с помощью механического приспособления наносится на стружку в воздушном потоке. Эти 2 течения смешиваются, и смесь садится поверх шпона в строго установленномобъеме. После покрытия смолой микростружка отправляется в формирующие агрегаты.

Эти приборы аккуратно рассыпают ее безупречно ровным слоем по поверхности на специальные подложки или транспортеры (беспрерывные ленты выбранной величины). Она разрезается напакеты, а после из них формируются плиты посредством горячего прессования. Очень значимо равномерно распределить ее, поскольку именно равномерное количество насыпки ковра оказываетпрямое влияние на исходный результат.

На специализированном конвейере пакеты перемещаются под пресс и уплотняются, превращаясь в очень прочный и надежный брикет. В состав каждого конвейера входит специальный пресс для дополнительного сжатия материала. Это рекомендовано для создания еще более тонкой и плотной доски-пакета и повышения степени удобства его транспортировки. При этом толщина ДСП уменьшается в 4 раза под очень сильным давлением на одноэтажном подвижном или стационарном прессе.

Технология подпрессовки

Далее брикеты необходимо сжать в прессе горячим способом.

При такой технологии на доску оказывают воздействие давление и тепло. Данный этап выполняется при 180 С и давлении до 3,5 МПа.В основном это прессование длится не более 35 секунд на 1 мм толщины доски. Современный компрессор достигает в размерах 3х6 м и одновременно может пропускать через себя 22 доски. В высоту оборудование может достигать 8 м.

Готовые брикеты переходят на специализированную этажерку, а с нее на запущенный конвейер с ножами, на котором они обрезаются с четырех сторон форматной обрезкой. Вместе с этим процессом происходит охлаждение досок до определенной температуры. После окончания производства они укладываются в стопки и консервируются на 5 дней. После выдержки их отшлифуют до идеального состояния на специальном оборудовании. Далее их сортируют в полном соответствии с заявленными стандартами, а после разрезают на заготовки для изготовления мебели или отправляют заказчикам в полном размере.

Вывод

Необходимо заметить, что производство ДСП постоянно модернизируется, производится новое оборудование и более действенные соединяющие части. Это способствует обеспечению высокойпрочности, что весьма существенно в строительстве и создании мебели. Такие древесно-стружечные плиты являются отличной заменой фанеры, которой в последнее время стало очень мало.

ДСП-это

 

 

 

Что это за материал такой для строительства и ремонта,  ДСП ?


ДСП это древесно-стружечная плита. Древесно-стружечные плиты, ГОСТ 10632-77,ДСП.
Как делают ДСП и из чего делают ДСП, древесно-стружечная плита представляет собой материал, получаемый горячим прессованием стружки, опилок смешанный со специальными связующими веществами., термореактивными синтетическими смолами.
Древесно-стружечная плита является одним из наиболее применяемых материалов при отделке помещений, благодаря своим преимуществам по сравнению с пиломатериалами.
Древесно-стружечная плита может быть изготовлена больших размеров. По показателям прочности и жесткости, приближается к древесине хвойных пород. По другим показателям, усушка и коробление , даже превосходит древесину.

Плиты  можно хорошо склеивать как по всей плоскости, так и по кромкам, хорошо окрашиваются.
Древесно-стружечные плиты хорошо обрабатываются: пилятся, сверлятся, фрезеруются, шкурятся и имеют хорошую гвоздимость. У нас в стране в основном производят дсп плоского прессования.
Древесно-стружечные плиты классифицируются по конструкции: одно-, трех-, пяти-, многослойные плиты.

По плотности- плиты малой плотности, менее 550 кг/м2; плиты средней плотности , 550-750 кг/ м2; плиты высокой плотности, более 750 кг/ м2. По гидрофобности ( водостойкости), повышенной, средней и низкой водостойкости.

По способу  механической обработки-  обработанные шлифованием и не обработанные.

 

 

Для устройства полов применяют не облицованные древесно- стружечные плиты, см. таблицу.

Древесно-стружечные плиты  предъявляют к приемке партиями. Партией называются плиты одной группы, сорта, размера, изготовленные в одну смену на одной технологической линии. Масса ДСП на 100 м2 :10мм-460-600кг;14мм-700-800 кг; 19мм – 900-1100кг.

Методы контроля осуществляются согласно утвержденным  стандартам, действующим на предприятии изготовителе: водопоглощение, разбухание, ударная вязкость, предел прочности на растяжение, предел прочности при статическом изгибе, твердость, геометрические размеры — все эти параметры должны проверяться, потому что все эти параметры определяют качество продукции.

Плиты  ДСП должны транспортироваться в сухих транспортных средствах.

 

 

Наше производство

BYSPAN торговая марка плит древесно-стружечных и ламинированных производства ОАО «Ивацевичдрев». 

Завод в городе Ивацевичи был введен в эксплуатацию в результате реализации крупнейшего инвестиционного проекта, мощность завода составляет более  360 тыс.куб.м. в год.

Высокотехнологичное производство оснащено самым современным оборудованием ведущих мировых производителей, включающим в себя:
  • линию непрерывного прессования древесностружечных плит (ДСП) на базе гидравлического пресса горячего прессования «ContiRoll®«;
  • две высокопроизводительные линии  ламинирования  на базе 2-х однопролётных короткотактных прессов, с автоматизированной системой загрузки;
  • линию импрегнирования;
  • производство клеящих и пропиточных смол;
  • энергетическую установку, мощностью 30,7 МВт.

ОАО «Ивацевичдрев» – один из крупнейших в Беларуси производителей древесно-стружечных плит и ламинированных ДСП, работающий по самым современным технологиям с учетом последних достижений не только в области производства древесных плит, но и в  природо- и ресурсосбережения. ДСП и ламинированные ДСП выпускаются под брендом BYSPAN по единым техническим стандартам, более жёстким, чем государственные стандарты Республики Беларусь. Показатель плотности плит ДСП — 625-740 кг/м– лучший на отечественном рынке, при этом содержание формальдегида соответствует классу эмиссии Е0,5.

Сегодня завод по производству ДСП и ЛДСП работает на полную проектную мощность. Нашим клиентам предоставляется широкий ассортимент высококачественных ламинированных древесностружечных плит формата 2800х2070, толщиной  от 8 до 40 мм. 

В ассортименте более 100 декоров, выполненных в различных тиснениях: 

  • PE – шагрень;
  • PO – шагрень «офисная»;
  • SG – гладкий глянец;
  • SM – гладкий матовый;
  • ТМ – топ (максимальный) матовый эффект.
  • SWA – древесные поры, имитирующие структуру древесины ясеня;
  • SWG – неглубокие древесные поры с эффектом глянца;
  • SWO – древесные поры, имитирующие структуру древесины;
  • SWN – древесные поры, имитирующие натуральную структуру древесины;
  • WML – древесные микро линии
  • OS – имитация поверхности старого камня.


В 2014 году освоено производство влагостойких ДСП при этом имеется возможность изготовления плит форматов 1830х3050÷3660 толщин 25мм, 28мм, 38мм.

Со 2 сентября 2019 года все древесно-стружечные плиты предприятия соответствует одному из самых строгих мировых стандартов экологической безопасности – классу эмиссии формальдегида Е0,5. Показатель экологичности подтверждается сертификатами соответствия и CARB 2 (California Air Resources Board – Калифорнийский совет по воздушным ресурсам), получению которого предшествовали лабораторные исследования образцов продукции. Результаты исследований оправдали ожидания производителя: плиты BYSPAN получили высокую оценку качества и право на реализацию в странах Европы и Америки.

Высокое качество нашей продукции обеспечивает множество сфер ее применения. Продукция востребована производителями мебели и строительными организациями. Наша компания активно развивает свой экспортный потенциал и в последнее время осуществляет поставки своей продукции в более 20 стран мира (Россия, Польша, Германия, Чехия, Италия, Литва и др.).

 


Преимущества мебели из ДСП и ДВП

Главная → Статьи → Преимущества мебели из ДСП и ДВП

Из чего делают современные кровати? Если речь идет о добротной кровати эконом-класса, то, скорее всего, основой выступила древесно-стружечная плита. Средняя ценовая категория предполагает использование МДФ, тогда как качественная и дорогая мебель изготавливается из натуральной древесины. Но слово натуральный вовсе не говорит о совершенности такой мебели. Точно так же как и слово искусственный не говорит о большом количестве недостатков. Даже древесно-стружечные плиты располагают своими плюсами.

Современное производство ДВП ДСП является идеальным вариантом для наиболее дешевой мебели. Самые первые образцы ДСП были получены в средине 20 века на территории Соединенных Штатов. Из таких плит изготавливали временную мебель, предназначенную для беженцев. Но новая технология была хорошо освоена и в других странах. По сравнению с кропотливой и сложной обработкой натурального дерева, изготовление мебели из ДСП было очень простым и недорогим. А покупали такую мебель в основном не самые богатые люди, которые руководствовались такими факторами, как надежность и экономичность, и практически не обращали внимания на наличие или отсутствие узоров.

Многие на вопрос о сырье, которое использует производство ДВП ДСП, говорят, что такие материалы производят из стружки. Но если рассматривать вопрос более детально, то это не совсем правильно. Для изготовления подобных плит производители используют специальную щепу, которая имеет определенные размеры. Качество и другие параметры щепы должны соответствовать определенным стандартам. Для мебели применяют щепу хвойных и лиственных пород деревьев.

Отличием ДВП ДСП является то, что в первом случае используется не щепа, а древесные волокна. Перед началом производственного процесса ее сушат и очищают, после чего подвергают смешиванию со специальными веществами, среди которых разнообразные смолы с содержанием фенола. Полученную смесь выкладывают на специальных станках подобно ковру, которые прессуют сырьевую массу под высоким давлением и температурой. Это становится причиной преобразования щепы в однородную и плотную массу, из которой после формируют мебельные плиты. Удельный вес такого листа не очень большой, а поэтому и вес самой мебели не велик.

Использование ДСП в мебельной сфере позволяет придать элементам интерьера определенные характеристики. В первую очередь это долговечность. Поскольку производство ДВП Дсп делает их достаточно стабильными материалами, то в процессе эксплуатации они не расслаиваются, не гниют и не подвергаются воздействию плесени. Замена кровати производится раз лет в десять, и то, чаще всего происходит это из-за изменения вкуса человека.

Такая плита располагает весьма серьезной прочностью. Как ДСП, так и ДВП могут выдерживать серьезные механические нагрузки, тогда как по прочности в некоторых случаях они превосходят даже натуральное дерево. Кровать, сделанную из ДВП Дсп сломать достаточно сложно, не говоря уже о царапинах. Следы от воздействия механического характера на материалах практически не заметны.

Также важно отметить высокую устойчивость ДСП и ДВП к влаге. Испытания такого плана очень простые: плиту опускают в воду на сутки, после чего достают ее и проверяют замеры деформации. Обычные плиты ДВП ДСП, которые не располагают в своем составе специальными примесями, увеличивающими водостойкость, деформируются не более чем на 30 процентов. И это при помещении материала в водную среду. Что же касается помещения, в котором влажность находится на уровне в 50 процентов, то коэффициент деформации будет настолько маленьким, что плита практически не изменит своего внешнего вида. И это только небольшая часть большого списка преимуществ таких материалов.

3379 просмотров.

История создания ДСП. Что такое ДСП? Расшифровка ДСП что это?

ДСП

История

ДСП это — древесно-стружечная плита. ДСтП (неофициальное название ДСП) изготавливали ещё в -далёких 30-х годах прошлого тысячелетия. первым кто изобрёл древесно-стружечные плиты (ДСП) был изобретатель из Германии Макс Химмельхебер.

В 1941 году на фабрике в городе Бремен, который находится на северо-западной части Германии, был изготовлен первый в мире коммерческий образец ДСП. В нём использовали еловые крошки и фенольные связующие (большую часть которого получают Кумольным методом).

Десятью годами позже, а именно в 1951 году, Макс Химмельхебер получает патент на ДСП современного типа, то что используется сейчас повсеместно.

В 1978 году годовое производств ДСП было 45 млн кубических метров. Само изобретение древесно-стружечной плиты многократно повысило спрос на древесину. В 1930-х годах в Германии продукция деревообработки на выходе была лишь 40% по весу от использованной древесины. В современном мире отходы от продукции, изготовленной из древесины составляют всего лишь 10%.

Если взять наше время, то ДСП имеет огромный размах распространения, ведь древесно-стружечная плита используется как материал для разного рода конструкций, в частности, этот отличный материал не обошла и стороной торговая мебель, а также ДСП применяется в строительстве.

Производство и различия ДСП

Если, что такое дсп и каков был её путь создания, уже более или менее понятно, то вот с этапами производства предстоит только познакомиться.

Если кратко, то производство ДСП происходит путём прессования древесных опилок и различного рода связующего вещества. Сам технологический процесс производства, так же достаточно прост. Древесные опилки (стружка) смешивается с различного рода фенолформальдегидных смол. Полученную путём смешивания субстанцию подвергают обработкой высокой температурой и давлением. Под высокой температурой происходит реакция связующих веществ, это в свою очередь позволяет сформировать лист ДСП разной толщины.

Высокое давление при производстве ДСП позволяют их сделать более однородными и плотными. Качество древесно-стружечной плиты напрямую зависит от соблюдения норм производства, от качества используемых связующих веществ и добавок, которые делают ДСП влагостойким и прочным, а также от качества используемых опилок.

Учитывая широкую распространённость ДСП и различные его применения, производители предлагают несколько разновидностей этого материала. ДСП различаются не только методом прессования, характеристикам и древесным опилкам, но и связующими веществами и материалом, который используется для облицовки плит.

Различия и изготовления

  1. Способ прессования. Готовый лист ДСП можно получить, применяя 2 метода. Плоское прессование — давление направлено перпендикулярно листам ДСП. Метод выдавливания — давление направлено параллельно.
  2. Конструкция. Количество слоёв: 1-слойная, 3-слойная и многослойная.
  3. Размеры смешиваемых частиц. Однослойные ДСП — и связующее вещество и опилки одинаково равномерны на всём листе. Трехслойные и пятислойные ДСП — производство наружных слоёв (верхнего и нижнего) состоит из смеси тонких частиц и большого содержания связующего вещества. В самих же слоях связующего вещества используется гораздо меньше. Изготовление ДСП подобным способом делает лист гладким на поверхности и очень прочным.
  4. Облицовка. ДСП может производиться как облицованной, так и необлицованной. Для того чтобы облицевать ДСП используют строганный или лущеный шпон. Также применяется бумага, которая пропитывается синтетической смолой.
  5. Шлифовка. Могут поставляться как шлифованными, та и не шлифованными.
  6. Плотность. Три вида: ДСП малой плотности (350-450 кг/м 3), ДСП средняя плотность (450-650 кг/м3) и высокая плотность (700-800 кг/м3).
  7. Марка. Всего их две — P1 и P2. Прочность, деформация и сопротивление влаге — это несколько отличительных характеристик.
  8. Сорт. Всего делят на три сорта: 1-й — практически полное отсутствие дефектов. 2-й — допустимы дефекты на поверхности плиты, возможно крупные. Без сорта — непригодные для использования в традиционных конструкциях (мебель, торговые конструкции), используют в строительстве.
  9. Водостойкость. Плита ДСП марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами, чем Р1 примерно на 10% и это в погруженном в воду на сутки состоянием. Также существует ещё один вид водостойкой ДСП, который применяется в строительных работах и производства мебели.
  10. Огнестойкость. При введении в состав ДСП антипиренов (добавка) плита приобретает огнестойкие характеристики.

Применение

Пройдя знакомство, разузнав производственные секреты, поняв, что такое ДСП расшифровка которой звучит, как древесно-стружечная плита, можно уже и переходить и к её применению.
Популярностью использования ДСП, пользуются торговые конструкции: витрины, прилавки. Широкое распространение ДСП получила и в различного рода мебельном производстве — корпусная и мягкая.

В строительстве используется в качестве перегородки в помещениях, каркасно-панельном деревянном строительстве. Древесно-стружечная плита может быть облицована шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Обшивка стен, крыш и использование как основы пола под линолеумом, также подразумевает использование плит ДСП.

Масштаб и сфера использования ДСП огромна, а технологические прорывы в этой области, позволяют использовать древесно-стружечную плиту всё в новых и новых сферах

Применение ДСП в торговом оборудовании

ДСП, это достаточно мощный инструмент для того, чтобы реализовать инженерные задумки при изготовлении торгового оборудования, к тому же этот материал прочный и надёжный, и способен выдерживать значительную нагрузку.

Использование в прилавках, витринах, стеллажах.

Витрины и торговые прилавки из ДСП, это довольно популярные системы хранения товара, которые применяются для оборудования торговой площади. Как уже упоминалось выше, ДСП крепкий материал, и сделанный из ДСП корпус витрины или прилавка, сможет выдержать механическое повреждение при этом, конструкция останется функциональной. Полки стеллажей, изготовленные из ДСП, совершенно точно выдержат значительный вес продаваемого товара — товара может быть и одна единица, но габаритного. Как правило в торговом оборудовании применяется ламинированный ДСП.

Ламинированные панели ДСП.

ЛДСП – один основных материалов, из которого мы делаем сантехнические перегородки на заказ. Отглянцованные поверхности имеют довольно нарядный вид, не изменяют цвет под воздействием ультрафиолетового излучения, не портятся от влаги и вообще смотрятся очень стильно. Он модный, стильный, практичный и удобный. Поэтому интерес к нему со стороны наших клиентов далеко не праздный. А это значит, что пришло время познакомиться с ЛДСП поближе.

Как и из чего делают ЛДСП?


Широко применяемый в бытовой и строительной сфере материал, известный под аббревиатурой «ЛДСП», выпускается на базовом составе ДСП с улучшенными качественными характеристиками.

Сначала из компонентов, являющихся, по сути, отходами, остающимся после деревообработки, изготавливается древесно-стружечная плита (ДСП). Все ингредиенты, а это опилки, стружки и даже мелкая древесная пыль, связываются между собой формальдегидными смолами и прессуются.

Чтобы плиты ДСП превратили в ЛДСП, их отделывают облицовочным составом: специальная пленка наносится на поверхность плиты. Причем не просто так, а под давлением и при достаточно высокой температуре. Финишная отделка заключается в нанесении на поверхности особого лакового состава.

Номинальность размеров достигается методом шлифования. Ламинирование создает привлекательность вида, придает материалу хорошие потребительские качества, обеспечивает устойчивость к влаге и различного рода механическим повреждениям. Плиты ЛДСП не нуждаются в дополнительных отделочных работах.

Достоинства ЛДСП


К положительным качествам материала можно отнести:

  • многообразие цветовых тонов;
  • возможность имитирования натуральных пород дерева;
  • противостояние разного рода механическим повреждениям;
  • хорошую устойчивость к высоким температурам;
  • способность выдерживать влияние повышенного уровня влажности;
  • высокие показатели прочности;
  • доступность в обработке;
  • относительно низкую стоимость конечно продукта.


Поверхность имеет высокий показатель уровня глянца, превышающий девяносто процентов. Эта особенность создает ощущение зрительного расширения помещения. Поверхности из такого материала довольно легко моются, без применения химических составов.

Недостатки, пусть и несущественные


Недостатки также имеются, но они находятся, скорее, в области «ночных страхов», чем имеют место быть в реальной действительности.

Действительно, в ДСП находятся формальдегидные смолы, которые считаются вредными для организма. Однако в производственном процессе используются малотоксичные связующие элементы, которые обеспечивают минимальное наличие свободного формальдегида.

К тому же, ламинация, нанесенная на поверхность, не только препятствует проникновению влаги внутрь плиты ЛДСП, но и не позволяет остаткам формальдегида «портить воздух» в помещении.

Если не допускать сколов и трещин, а появившиеся повреждения оперативно заделывать специальными составами или закрашивать, например, масляной краской, то никакой опасности для здоровья не будет.

Впрочем, панели из ЛДСП не так просто повредить, даже специально.

Еще к недостаткам можно отнести:

  • значительную твердость плит, из-за которой их невозможно подвергнуть тонкой обработке;
  • маркость, поскольку на поверхности остаются следы от прикосновений, которые, впрочем, очень легко убираются;
  • при уборке нельзя использовать абразивные составы.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) – самый популярный материал для производства мебели, применяется также при проведении строительных и отделочных работ. Древесно-стружечную плиту используют в качестве перегородок, кровельного и напольного покрытия, для оформления интерьеров, в изготовлении мебели.

Основным преимуществом ДСП является его механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко пилить, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невелика. Изготавливается ДСП методом прессования древесных опилок и стружек при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является почти любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП – это переработка сырья. В качестве сырья применяется круглая древесина. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируют так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты и плиты подвергаются различным формам обработки – шлифовка, нанесение покрытий (ламинирование). В готовой плите, в отличие от натуральной древесины, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота в обработке.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

На поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади), могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки, допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП ламинируют.

Ламинированное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются декоры древесной группы. Ламинирование ДСП – облицовывание ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. При этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола,полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к механическим повреждениям и воздействию химических веществ. Поверхность получается плотная, устойчивая к влажной среде, перепадам температур. Ламинация может быть как глянцевой, так и матовой с шероховатой поверхностью.

Мебель из ламинированных ДСП является лучшей альтернативой мебели из дерева. Ведь ЛДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и применяемый уже сейчас, как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию». Края детали покрывают специальной кромкой, например, меламиновой или ПВХ.

Класс эмиссии отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают как «Е1». От 10 до 30 мг – «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветовой гаммы и доступные цены – вот почему ламинированные ДСП стали основным материалом при производстве мебели.

Как производится ДСП? Как это делается?

ДСП изготавливается путем прессования крошечных кусочков дерева с помощью клея. Его главное преимущество заключается в том, что он может быть изготовлен из выброшенных кусков древесины, что позволяет избежать ненужной обрезки деревьев при применении древесины.

Древесно-стружечная плита производится из побочных продуктов леса. Как только лес прорежут, опилки подсоединяют. Крошечные кусочки древесины, оставшиеся после процесса измельчения и больше не пригодные для других целей, будут гранулированы в древесную стружку и включены в опилки.

Смесь производится в виде суспензии с использованием карбамидоформальдегида и менее токсичных связующих в зависимости от того, где и как будет использоваться ДСП. Затем он будет подвергаться нагреву и давлению, чтобы удалить влагу и превратить древесную стружку в панели.

ДСП бывает разной плотности, в зависимости от того, как будет использоваться изделие. Его нормальная плотность на самом деле мягкая, что неуместно, когда сила является ключом. С другой стороны, в них средней плотности больше волокон, что увеличивает прочность и твердость.Высокая плотность является самой прочной и часто используется там, где необходима жесткость.

ДСП низкого качества состоит в основном из мелких частиц одинакового размера. Этот процесс позволяет получить мягкую доску, которая легко сгибается и должна быть усилена обычными пиломатериалами, чтобы повысить ее прочность. Большинство древесно-стружечных плит средней плотности содержат как более крупные частицы, так и опилки, но плиты высокой плотности содержат грубую стружку и содержат небольшое количество опилок. Крупные частицы попадают внутрь панелей, а опилки всплывают на поверхность, придавая ей более гладкую поверхность.

После изготовления основной ДСП не дает привлекательной поверхности для отделки. Для маскировки неровностей поверхности ДСП можно использовать самоклеящуюся декоративную или ламинатную пленку. Открытые края ламинированной ДСП можно закрыть с помощью клейкой кромки.

ДСП нельзя красить продуктами на водной основе, так как вода в краске будет поглощаться волокнами древесины и может вызвать расширение и деформацию.Вместо нее можно использовать масляную краску, которая не вызовет этой проблемы, но и не скроет неровности поверхности.

Кем производится ДСП? – Eyebulb.com

Кто производит ДСП?

древесина
ДСП изготавливается из восстановленной древесины – часто стружки, стружки или опилок, спрессованной и скрепленной с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем сформированной в виде плит. Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Как вы производите ДСП?

ДСП производится из древесных отходов….02. Как производят ДСП?

  1. Этап 1: Сырье и предварительная обработка.
  2. Этап 2: Измельчение, сушка и сортировка.
  3. Этап 3: Склеивание и формирование ДСП.
  4. Шаг 4: Прессование.

Листы какого размера входят в состав ДСП?

Пол из ДСП

доступен толщиной 18 мм и 22 мм, а шпунтованные листы имеют размеры 2400 м x 600 мм (прибл.8′ x 2′) в размере. Листы изготовлены из ДСП высокой плотности и подходят как для жилых, так и для коммерческих полов.

Чем отличается МДФ от ДСП?

МДФ (волокно средней плотности) изготавливается так же, как и ДСП, с той разницей, что композитная древесина перед прессованием измельчается гораздо мельче. МДФ имеет более высокую плотность, чем ДСП, и гораздо более тонкую поверхность, что делает его пригодным для обработки на поверхности.

Что лучше ДСП или фанера?

Что прочнее и долговечнее? Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок волокон, из-за которого она получает большую часть своей прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП.Фанера становится еще прочнее и долговечнее благодаря прочным клеям, используемым при ее производстве.

Каков процесс производства ДСП?

Общие этапы производства древесно-стружечных плит включают закупку или производство сырья, классификацию по размеру, сушку, смешивание со смолой и иногда воском, формирование мата из смолистого материала, горячее прессование и отделку.

Как производится промышленная плита?

Все производимые плиты изготавливаются искусственным путем с использованием твердых древесных волокон, прядей, частиц и шпона, склеенных вместе.Шпон представляет собой тонкое покрытие из древесины, наклеиваемое на изготовленную плиту для улучшения ее внешнего вида. Фанера хвойных пород изготавливается из хвойных пород, таких как сосна и ель.

Какая ДСП самая толстая?

ЛДСП 20 точек или 1/42 дюйма. Толщина XL составляет 32 точки или 1/32 дюйма. Сверхтяжелый колеблется от 50 до 52 баллов и имеет толщину как пенни. Самый толстый 2X составляет 85 пунктов или 3/32 одного дюйма, что аналогично толщине двух центов.

Как по-другому называется ДСП?

ДСП известна под несколькими названиями, например, твердая плита и серая плита.Его не следует путать с другим материалом с таким же названием. ДСП также может относиться к материалу, изготовленному из древесных отходов, опилок и клея.

Что такое листы ДСП?

ДСП – прессованный картон (картон не гофрокартон). Он сделан путем склеивания фрагментов и слоев переработанной бумаги вместе. ДСП также бывает разных цветов. Он продается листами, но может поставляться в оптовых упаковках от 2 до 25 листов.

Какие листы используются для ДСП?

Продукция

включает в себя пластины для ярусов, вкладыши для поддонов, подложки, картоны с полимерным покрытием, прокладки из ДСП, разделители, прокладочные листы, ребра жесткости и прокладки из ДСП, а также все марки с глиняным покрытием и стружкой для простых и печатных картонных коробок.

Что можно сделать с подложкой из ДСП?

Прокладки из ДСП используются для разделения продуктов в гофрированных коробках или в виде поддонов. Также предлагается индивидуальная высечка, полноцветная печать и изделия из ДСП любого стиля. Обслуживает отрасли транспорта, доставки, распределения, складирования, строительства и электронной коммерции.

Какого размера картон из склеенной стружки?

Доступны картоны из склеенной стружки толщиной от 0,016 дюйма до 0,225 дюйма. Возможности включают обрезку, высечку, склеивание, складывание и ламинирование.

Насколько велика стандартная складная коробка из ДСП?

Дистрибьютор коробок из ДСП, в том числе стационарно складывающихся, стационарно складывающихся, складывающихся в обратном направлении, подарочных коробок, коробок для одежды и ювелирных изделий. Ящики из ДСП доступны в размерах от 1 7/16 дюйма Д x 13/16 дюйма Ш x 1 7/16 дюйма Г до 24 дюйма Д x 14 дюймов Ш x 4 дюйма Внутренний диаметр и в количествах от 25 штук. до 2000 в зависимости от размера коробки.

Что такое ДСП и для чего она используется?

Заниженная и невероятно универсальная, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предоставляя доступные и удобные решения для многих нужд DIY и строительства. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта «сделай сам», читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для этой работы.

Что такое ДСП?

ДСП

, также иногда называемая древесно-стружечной плитой или древесноволокнистой плитой низкой плотности, изготавливается путем смешивания мелких древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, как правило, с гладкой поверхностью.ДСП доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и использования, включая разновидности с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, в то время как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

Существуют различные преимущества и недостатки ДСП как листового материала. Основными преимуществами являются, конечно же, экономичность и универсальность использования, которые обеспечивает ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная древесно-стружечная плита пористая и поэтому впитывает воду, с которой соприкасается.Это относится ко всем сортам ДСП, даже к самой высокой плотности, поэтому важно держать необработанную ДСП сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойким шпоном, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать его более прочным.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.Наиболее плотные сорта ДСП используются для таких вещей, как:

  • Кухонные столешницы (с меламиновым покрытием)
  • Основные конструкции кухонных шкафов
  • Напольное покрытие и его изоляция/подложка
  • Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
  • Строительная изоляция

Мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

  • Внутренние элементы мебели (такие как дно ящиков, спинки шкафов и 
  • Акценты интерьера дома e. грамм. наличники и молдинги вокруг окон и дверей
  • Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики, стены и пол в концертных залах)
  • Упаковка

ДСП подходит для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесноподобных материалов, ДСП лучше всего и легче всего резать с помощью любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или электролобзик.Из-за особой природы ДСП мы не рекомендуем вам пытаться резать ДСП ручной ручной пилой, так как это приведет к очень грубым краям и неточности при резке.

Если вы режете древесно-стружечные плиты, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП со шпоном или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать плиту стороной с покрытием вверх, так как пила может оставить шероховатую кромку на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

В примечании по технике безопасности всегда надевайте пылезащитную маску, закрывающую рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить себя от вдыхания мелкодисперсной пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых плитой.

Как красить и герметизировать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономически эффективным, но его может быть сложно красить и обрабатывать, если вы не знакомы с надлежащим процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете построить проект своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП

не возьмет на себя краску, если она не будет полностью чистой, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите все жирные пятна тканью, смоченной в воде и моющем средстве (убедитесь, что вы выжали ее, чтобы она была только влажной, чтобы не намочить доску). Неплотно накройте плату защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

Используя наждачную бумагу средней зернистости (или электрическую шлифовальную машину для больших участков доски), отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифование до гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипнуть к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, используйте сухую ткань, чтобы протереть ее и удалить все оставшиеся частицы доски.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также улучшает сцепление краски с поверхностью.Начните с размещения доски на защищенной поверхности в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки, прежде чем начать, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким равномерным слоем и дайте полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной вами грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и защитный барьер, чем если бы вы получили только один слой.

4. Начните красить ДСП

Теперь ваш ДСП готов к покраске. Для ДСП лучше всего использовать акриловую краску или любую краску без тяжелой водной или масляной основы. Краски со слишком большим содержанием воды или масла рискуют впитаться в пористую поверхность ДСП, даже если она загрунтована, создавая неровную поверхность. С помощью свежего малярного валика нанесите краску ровными слоями так же, как вы делали это с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть, прежде чем наносить еще один слой — вам может понадобиться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Запечатайте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеивать ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также создаст дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем с помощью чистого валика. Дайте этому первому слою высохнуть, а затем добавьте второй слой для хорошей меры.

И все! Вот как покрасить ДСП — легко, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесностружечную плиту для своего следующего проекта по напольному покрытию или мебели, изучите наш ассортимент ДСП для пола и мебели здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.

Пересмотреть или узнать о промышленных плитах, включая; МДФ, фанера, ДСП и ДВП.


МДФ — Гладкая, ровная поверхность. Легко обрабатывается и окрашивается или запятнанный. Также доступны в воде и огнеупорные формы.Изготовленная плата.


Используется в основном для мебели и внутренней обшивки. благодаря легкости обработки. Часто шпонированные или окрашенные.

Фанера — Очень прочная доска, построенная слоев шпона или свай, склеенных под углом 90 градусов друг к другу.Интерьер и доступны внешние оценки. Изготовлено доска.

Используется для изготовления прочной конструкционной обшивки. используется в строительстве зданий. Изготовление мебели. Некоторые сорта, используемые для строительства лодок и экстерьера работай.


ДСП — Изготовлен из склеенных между собой стружек дерева. Как правило шпонированные или покрытые пластиковым ламинатом. А доска изготовленная.

Обычно используется для мебели для кухни и спальни. шпонированные или покрытые ламинированным пластиком.Стеллажи и общие работы своими руками.


Блокнот — Похож на фанеру, но центральный слой из брусьев дерева. Хорошо для полок и столешницы. Изготовленная плата.

Используется там, где необходимы более тяжелые конструкции. Общие для стеллажей и столешниц.

ДВП — Очень дешевый ДСП, который иногда имеет ламинированную пластиковую поверхность. Изготовлено доска.

Используется для спинок мебели, покрытие изогнутое конструкции, дверные панели.


Совет для памяти: помните SLIM CHIMP!

S-Сплющенный
L-Слои
I-промышленный
M- Искусственный

C- ДСП
H- ДВП
Я- недорогой
М- МДФ
P — Фанера

Краткая история ДСП

Фото предоставлено thecambridgeroom. wordpress.com

ДСП (также называемая картоном) — это толстый материал на бумажной основе, используемый для различных целей. Она толще обычной бумаги, а также более жесткая и складная. Это делает ДСП полезным материалом для хранения и транспортировки; их можно сложить для удобства хранения, а также изготовить и распечатать быстрее, чем более жесткие коробки.

Некоторые другие потенциальные области применения древесно-стружечной плиты включают перегородки, дисплеи, обложки для книг и панели для папок.ДСП также поставляется в разных размерах, поэтому вы можете получить листы с разными размерами штангенциркуля. Это может быть достигнуто с помощью высечки (производства Hammond Paper , Belcorr Packaging Inc. и других производителей ДСП).

Чтобы правильно понять ДСП, нужно знать кое-что из его истории; и чтобы сделать это, мы должны взглянуть на историю бумаги. До открытия производства бумаги информация записывалась на шкурах животных, папирусе или листьях. Примерно в 105 г.D., китайцы разработали раннюю форму изготовления бумаги, комбинируя шелк, коноплю и кору деревьев. Эта комбинация образовывала целлюлозу, которую можно было прессовать и сушить для изготовления листов бумаги. Знания о производстве бумаги со временем распространились по Азии и Европе.

Фото с сайта commons.wikimedia.org

На протяжении большей части истории бумага производилась вручную. Только с изобретением печатного станка в 15 веке потребность в бумаге резко возросла. В то время бумага все еще производилась из хлопка и льна, поскольку это были легкодоступные материалы.

История современного производства бумаги восходит к 18-19 векам. В 1719 году Рене де Реомюр предположил, что древесное волокно можно использовать для производства бумаги, наблюдая за тем, как осы строят свои гнезда. В 1806 году братья Фурдринье разработали машину, которая могла производить бумагу в непрерывных листах. Эти открытия, наряду с новыми прорывами в технологии производства целлюлозы, позволили производить высококачественную бумагу из древесной щепы.

Первая картонная коробка из ДСП была произведена в Англии в 1817 году.Сначала картон отгружали оптом и продавали из бочек в местных магазинах. Однако в 1860-х и 1870-х годах переработанный картон начали производить на фабриках, что позволило наладить массовое производство картона и распространить его на обширную территорию. Одним из первых продуктов, в которых использовался переработанный картон, была овсяная мука Quaker Oats, которая была упакована на 100% из переработанного картона.

Фото предоставлено пользователям.stlcc.edu

В 1860-х годах также были разработаны складные картонные коробки, которые можно было складывать для экономии места и облегчения транспортировки.Клиенты также могли сами устанавливать свои коробки, когда они были нужны. В 1879 году были разработаны механическая высечка и биговка. Эти разработки позволяют создавать четкие, прочные и узкие линии сгиба на картоне, не вызывая растрескивания на сгибах.

В 1930-х годах производители бумаги начали отказываться от вторичного сырья в пользу «первичного» (не переработанного) древесного волокна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.