Содержание

Применение мебельных молдингов ПВХ.

    Всем известные, распространенные и широко применяемые при изготовлении фасадов декоративные элементы, — это мебельный молдинг .

    Для удобства использования различные производители и поставщики таких элементов предлагают готовые решения для быстрого закрепления полосы декора на готовой детали фасада.

    Например:

  • двусторонний скотч для крепления  молдингов 
  • нанесенный клеевой слой   

    Двусторонний скотч, очень удобен в использовании, т.к. для закрепления не требуется дополнительных инструментов, материалов и клея.

    Единственным недостатком такого метода является потеря адгезии при повторном приклеивании, т.е. когда одна и та же деталь приклеивается со второго или третьего раза.

    Нанесенный клеевой слой встречается реже, т.к. при использовании молдингов из полиуретана, полипропилена и др. на производствах перед нанесением грунта используют полиуретановый клей, а нанесенный слой служит исключительно для увеличения адгезии.

    Мебельный молдинг ПВХ имеет массу преимуществ, не смотря на то, что на внутренней стороне нет ни скотча, ни клеевого слоя.

    Крепить его удобно  и  быстро, без использования этих материалов, благодаря такому свойству — как мягкость, декор легко пристреливается любым гвоздезабивным пневмопистолетом.

           

    Для этого нужны только гвозди без «шляпок».

Окрашивается  молдинг  легко,  

и, не смотря на гибкость, краска при сгибании не трескается, просто наносите эмаль как на обычное изделие из полиуретана, дерева или МДФ.

(Ознакомится с рекомендациями по окрашиванию)

    В отличие от других материалов,  молдинг ПВХ  производится рулонами, а не хлыстами по 1 м, это позволяет эффективней использовать каждый сантиметр декора на изделии.

 

    Итак, мебельный молдинг ПВХ:

  • удобно использовать, благодаря рулонной намотке,
  • удобно красить,
  • удобно крепить пневмопистолетом,
  • удобно использовать для  изготовления  методом мембранно вакуумного прессования.

    Ознакомиться с ассортиментом  декоративных элементов и декоративных погонажных изделий можно в каталоге.

 

Виды и особенности молдингов для мебели

    Для начала разберемся, что же такое молдинг?

    Согласно словарю терминов молдинг — это декоративная продолговатая накладка, которая используется для украшения различных поверхностей. Соответственно, мебельный молдинг находит широкое применение в производстве и декорировании мебели.

    Но прежде, чем приобрести молдинг, следует рассмотреть более детально его разновидности. Так, например, молдинги бывают выполнены совершенно из различных материалов, у которых есть свои плюсы и минусы.

    Самым, пожалуй, распространенным материалом является дерево.

    Стоит отметить, что деревянные молдинги, ввиду сложности в изготовления представляют собой образец ручной работы. Из-за этого цена на такие элементы может быть достаточно высокой, что не всегда положительным образом сказывается на конечной цене готового изделия. Плюс ко всему, такие молдинги требуют дополнительной обработки: их покрывают защитным составом, лаком, краской.   

    Сравнительно редко встречаются молдинги из сплава легких металлов или мрамора.

    Такие элементы далеко не дешевые, однако они достаточно прочные по сравнению с тем же полиуретаном и их смело можно устанавливать в тех местах, возможных повреждений.

    Молдинги из полиуретана просты в обработке. Так как они достаточно легкие, а потому без труда приклеиваются на поверхность.

    Однако у таких декоров есть и недостатки. В первую очередь это недостаточная прочность. Действительно, молдинги из полиуретана хрупкие и их легко сломать.

    Стало быть, такой декор не следует использоваться в тех местах, где его можно повредить и тем самым существенно испортить внешний вид мебели. Также элементы из полиуретана требуют дополнительного окрашивания.

    Полиуретановые молдинги производятся методом формовки и прессования специального состава. Имеют такие изделия ограниченные размеры, что существенно затрудняет, как хранение на складе и транспортировку (не стоит забывать про хрупкость изделий), так и использование в производстве.

    Молдинг из пвх гибок и легок, к тому же значительно прочнее полиуретанового. А по цене близок, а иногда и дешевле аналогов.

    Отличительной чертой молдингов из пвх является простота в обработке. Такие декоры легко приклеивать (о нескольких способах мы рассказывали в этой статье) и ввиду отличной адгезии, хорошо поддаются покраске.

    В отличии от дерева, пвх не поддается воздействию влаги и изменению температур, что при определенных климатических условиях может служить решающим фактором. Производство молдингов из пвх осуществляется методом экструзии, аналогично производству кромки или канта пвх. Затем готовая продукция формируется в бухты, которые затем легко разматывать, а также хранить на складе, так как они существенно меньше полиуретановых занимают места.

    Таким образом, сравнив, мы можем сделать заключение, что:

    Если производится мебель из дорогостоящих пород дерева, ручной работы, то логичнее и правильней будет использовать молдинг из натурального дерева:

    Но если производится мебель среднего класса, приоритетом которого является конечная цена, то оптимальней использовать молдинг из пвх:

    Молдинги бывают абсолютно разных форм: от простейших прямых и угловых до объемных, узорных.

    Иногда поставляются уже окрашенные в различные цвета, но конечно же такие изделия стоят дороже по сравнению с элементами для последующей покраски.

    Для того, чтобы правильно использовать гибкий декор в производстве, мы рекомендуем сперва ознакомиться с

технологией применения молдингов из пвх. Это существенно поможет снизить затраты и сэкономить время.

    Также существует полноценная технология окрашивания декоративных элементов из пвх.

    Молдинги помимо применения в мебельном производстве можно использовать и в создании и украшении интерьеров в соответствии с заданным стилем и дизайном. Так, например, при помощи молдинга можно декорировать зеркала, стены, карнизы и арки, окна. Нередко молдинги используют для изготовления дверей. (Посмотрите, какие художественные композиции в сочетании с декоративными элементами можно создавать при их производстве. )

    Ознакомиться с полной складской программой молдингов Вы можете на нашем сайте.

 

Молдинги для автомобилей — виды и классификация накладок

Молдинг — это комплектующая, которая знакома практически любому автомобилисту. Она выполняет следующие функции:

  • защищает поверхность от попадания в промежуток между стеклом и кузовом пыли, влаги. Универсальный молдинг лобового стекла препятствует сбору загрязнений в труднодоступных местах;
  • предотвращает появление загрязнений и царапин на выпуклых деталях автомобиля;
  • делает внешний вид машине более презентабельным. Молдинги в цвет кузова придают автомобилю более обтекаемую форму.

Сегодня гибкий молдинг для машин не относится лишь к декоративным составляющим. Благодаря упругости детали, изготовленной из каучука или пластика, можно придать жесткость кузову автомобиля, что, в свою очередь, сказывается на его маневренности.

Из-за этого гибкий молдинг нередко устанавливается на автомобили на заводах фирм-производителей. Молдинги в цвет кузова помогают визуально сделать автомобиль более быстрым и эффектно выглядят во время езды.

Молдинги на двери авто

Классификация по способу использования и изготовления

Существует следующая классификация деталей:

  • накладные. Надеваются поверх стекол при помощи предназначенных для этого клипс. Часто верхняя часть конструкции просто накладывается на кузовную рамку, а основная одевается на стекло;
  • полускрытые. Сюда относят изделия, имеющие углубления или гребешки (U-образного типа). Крепятся на стекла автомобиля с внутренней (с помощью скотча) или внешней стороны;
Полускрытые молдинги для авто
  • с каналом для осадков. Предусматривают наличие желоба для стекания жидкости (например, во время дождя или тумана). Это позволяет сохранять видимость стекол;
  • капсулированные. Отливаются на заводе, где и производятся автомобили.
    Гибкий молдинг скрепляется при помощи метода горячего спаивания, что исключает разъединение. Туда не может проникнуть ни влага, ни пыль;
  • универсальные. Подходят для 70% автомобилей, что делает их нужными почти для каждого автомобилиста, который не имеет возможности заказать заводские резиновые молдинги по причине отсутствия выпуска своей модели авто. Они очень гибкие, переносят любые погодные условия и являются доступными в цене. Изготовлены универсальные модели, однако не из натурального каучука, что понижает их жесткость.
Универсальные молдинги на авто

Классификация по возможности охвата рамы

Гибкий молдинг на окна бывает таких видов:

  • четырехсторонний. Одевается по всей площади окна. Устанавливается чаще всего на лобовое стекло и в длину достигает 4,5 метров;
  • трехсторонний. П-образное крепление монтируется сверху и сбоку стекла авто. Отсутствие нижней части просто объяснить — из-за панели стеклоочистителя на лобовом стекле крепить уплотнитель здесь неудобно.
    Имеет 3 метра в длину;
  • нижний, боковой или верхний. Представлен отдельной резиновой полоской, у которой есть свои функции. Например, верхние используются в случае, если у лобового стекла авто есть прямые углы. Боковые нередко делаются из пластмассы и защищают промежуток между рамой и окном, повышая степень прохождения потока воздуха во время езды;
  • комбинированные. Содержат в комплекте несколько конструкционных деталей. Такой гибкий молдинг подойдет вам, если требуется уплотнить каждую сторону стекла, но вы не собираетесь делать это сразу или считаете установку цельной модели сложной.
Гибкий молдинг на окна автомобиля

Значения аббревиатур

Какой бы гибкий молдинг на капот или крыло вы ни выбрали, правильно определить все характеристики сможете лишь тогда, когда будете знать значение аббревиатур.

Различают такие виды уплотнителей для крыла и других конструкционных элементов:

  • PVC Mld — производится из ПВХ либо полимера синтетического происхождения;
  • TPR — изготавливается из термопластичной резины, которая является устойчивой к воздействию таких веществ, как бензин или машинное масло;
  • With Butyl Mld — означает, что в состав вещества входит бутил;
  • EPDM — состоит из каучука с этилен-пропиленом, что означает устойчивость материала к ультрафиолетовым лучам, а также химическим реагентам. Не стоит допускать попадание на такой каучук бензина или масла, а также перепады температуры от -50 до 120 градусов;
  • Cavity Mld — имеет предназначенное углубление для влаги;
  • Underside Mld — скрытый;
  • With Detal Strip Mld — есть встроенная декоративная полоска;
  • Encapsulation Mld — выпускается на заводе-изготовителе марки транспортного средства вместе со стеклом.

Другие классификации

Чаще всего на рынке можно встретить гибкий молдинг черного цвета, который может быть глянцевым или матовым. Иногда встречается серый гибкий молдинг. В зависимости от места установки уплотнители делят на такие модели для:

  • дверей. Сюда относят молдинг передней левой двери, а также молдинг передней правой двери. Некоторые автолюбители ставят соответствующие детали на задние двери. Это придает транспортному средству более динамичный вид и защищает выпуклые части крыла. Молдинг передней левой двери или молдинг передней правой двери изготавливается из пластмассы;
Молдинги на двери автомобиля
  • бампера. Сюда относят молдинг переднего бампера, а также молдинг на задний бампер. Он изготавливается из пластика, часто используется вместе с такой деталью, как молдинг передней левой двери, и довершает плавность конструкции. Устанавливается на капот. Молдинг переднего бампера также защищает кузов от царапин;
Молдинг бампера
  • стекла. Они изготовлены преимущественно из резины и защищают авто от проникновения воды и песка в пространство между стеклом и капотом;
Хром молдинг стекла
  • крыши. Используются в качестве завершающего элемента для дизайна крыши машины и защиты от проникновения влаги;
Молдинги на крышу автомобиля
  • других конструкционных элементов (обвеса, арки или крыла). Они представляют собой тонкие ленты, которые монтируются на обвес или арку колеса для их защиты от дорожных реагентов, пыли и грязи. Особенно часто используются на расширителях арок, крыле и обвесах осенью и зимой, когда на дорогах преобладают грязь и слякоть.

Чем приклеить деталь

Среди составов, которые рекомендуют, чтобы закрепить гибкий молдинг, есть такие:

  • цианакриловые клеи. Используются для монтажа уплотнителя на капот, крыло или стекло. Считаются качественными средствами. Определенный нюанс заключается в том, что при наличии на капоте лишних капель клея его будет трудно убрать, не повредив лакокрасочное покрытие самого капота;
Цианакриловый клей для монтажа уплотнителя
  • другие виды клея. Если говорить о клее «Момент» и подобных ему субстанциях, они плохо себя проявили при крепеже деталей авто;
Клей Супер Момент
  • герметики для стекол. Преимущественно используются для окон, но подходят и для крыла, арок с обвесом или, например, капота. При наживлении вам не потребуется прилагать значительные физические усилия — вы сможете зафиксировать деталь при помощи монтажного скотча;
Герметик для стекол
  • «жидкие гвозди». Перед их использованием нужно обезжирить поверхность, а после хорошо и надолго прижать комплектующие для крыла или капота. Результатом от применения довольно большинство водителей авто;
Клей “Жидкие гвозди”
  • двухсторонний скотч. С помощью него можно зафиксировать гибкий молдинг, однако для подстраховки владельцы авто рекомендуют воспользоваться еще и клеем, который следует нанести на деталь.
Двусторонний скотч 3М

0 0 votes

Рейтинг статьи

[democracy]

[democracy]

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Для чего нужен гипсовый молдинг?

Гипсовые молдинги это накладные планки, которые используются для декора разных поверхностей и визуального улучшения помещения. Помимо этого, их используют, чтобы скрыть коммуникационные системы и строительные дефекты поверхностей.

При помощи гипсового молдинга можно создать уникальный интерьер, который будет долго радовать хозяев помещения.

Молдинги используются также для зонирования пространства. Например, когда нужно разделить зоны для приема и приготовления пищи. Молдинги пригодятся и если нужно разделить зоны сна и отдыха в квартире-студии.

В одном помещении могут быть использованы разные виды обоев. Интересно смотрится светлый верх и темный низ, а также вертикальные вставки из нескольких разных полотен.

Виды молдингов из натурального гипса

Молдинги бывают плоскими и выпуклыми. Плоские выпускаются как с декором, так и без него. Их используют для оформления стен в лаконичном интерьере. Плоские молдинги стоит приобрести для офиса или иного помещения, где важен минимализм и спокойствие. Выпуклые молдинги прибрертают часто как потолочные профили.

Комбинированные изделия сочетают в себе разную ширину, длину и декор. Их рекомендовано покупать для отделки нескольких поверхностей в одном помещении. При заказе обращайте внимание на сочетаемость разных молдингов.

Наша компания предлагает гипсовые молдинги как под заказ, так и в типовом исполнении. Мы поможем усовершенствовать оконные, дверные проемы, стены, зеркала, панно, камины, арки. Вы можете выбрать классические белые варианты, а также позолоченные, посеребренные молдинги и с патиной. Можно выбрать изделия с дополнительными элементами: углами, рамками и узорами.

Есть гладкотянутые молдинги с лаконичным узором. Также доступны варианты, имеющие сложный орнамент. По ширине они также различаются. Можно легко подобрать то, что подходит именно вашему помещению. Мы поможем вам!

советы и примеры — INMYROOM

Если у вас небольшая площадь, низкий потолок и некоторые архитектурные недостатки, можно создать зрительную иллюзию, устранить и замаскировать пространство с помощью молдингов.

Когда и где появились молдинги?

Такое украшение в декоре стен стали использовать впервые во Франции в период изысканного рококо. Это замечательный инструмент, при помощи которого можно создавать и воплощать удивительные архитектурные идеи.

Что собой представляют молдинги?

Это такие накладные детали (чаще профилированные) из дерева, пластика, полиуретана или пенопласта в виде длинной узкой полосы. Максимальная длина их не превышает 2 метров. При этом форма и ширина декоративных элементов может быть разной. В разрезе (профиле) молдинги могут быть выпуклыми, резными, плоскими. К тому же у них может быть много миниатюрных декоративных деталей.

Как крепятся на стенах молдинги и какой, дают эффект?

Обычно крепят молдинги уже на готовые стены в горизонтальном, вертикальном положении или в виде повторяющихся блоков. Так создается визуальный объем и разнообразие в пространстве. Обратная сторона у этих деталей абсолютно ровная, в отличие от потолочных багетов.

Чтобы вытянуть визуально помещение, декоративные элементы необходимо располагать так, чтобы они стремились вверх, в виде прямоугольных рам или полуокон. 

Широкий плинтус в тон с потолком и горизонтальные барельефы из повторяющихся мотивов зрительно расширят пространство.

С чем можно сочетать молдинги?

Молдинги прекрасно сочетаются с декоративной штукатуркой, обоями, краской и деталями, сделанными из МДФ. Полиуретановые или пенопластовые элементы можно красить в любые цвета, если необходимо.

С помощью молдингов можно зонировать стены и создавать различные формы в виде круга, квадрата, прямоугольника или вообще делать их фигурными. Каждую секцию можно фактурно выделить, оклеить подходящими обоями или выкрасить в нужный оттенок. Можно с их помощью имитировать панели. 

Молдинги спасут от дефектов и повреждений

Нередко молдинги используют в качестве защиты стен от ударов спинкой стула, дверной ручки и прочих механических повреждений. Конечно, в этом случае лучше выбирать более устойчивый материал для молдинга из мрамора или дерева. 

Молдинги помогут скрыть некоторые неэстетичные детали или отвлечь внимание от дефектов, которые были сделаны в результате некачественного ремонта. 

Материалы: достоинства и недостатки

Дерево

Используют для защиты поверхностей, зонирования полка и стен, а также в качестве декоративных элементов, чтобы спрятать неприглядные детали. Это прочный материал и в обработке достаточно простой. Но у него высокая стоимость и влагостойкость недостаточная. 

Пенопласт (полистирол)

Применяется в любых помещениях также для зонирования пространства и скрытия недостатков и прочих неэстетичных элементов. Он влагостойкий, легкий и стоит недорого. Однако он недостаточно прочный и сложный в покраске, шпаклевке и плохо стыкуется. 

Полиуретан

Можно считать универсальным материалом для зонирования стен, потолков, декорирования дверных полотен, а также для защиты от механических повреждений. 

С помощью гибких молдингов можно создавать любые геометрические формы. Он легкий, прочный, долговечный, устойчивый к перепадам температур. Но предварительно его необходимо выдержать в течение некоторого времени в том помещении, где планируете его применять.

Гипс 

Гипс позволяет создавать красивые рельефы и формы. Этот материал используется для зонирования стен, потолков. Но он достаточно хрупкий, тяжелый и сложный в монтаже. Боится сильной влаги. 

Как достичь гармонии в интерьере при помощи молдингов

 Можно разделить стену на несколько участков, которые будут симметрично располагаться на плоскости. При этом избавиться от громоздких панно и картин. Невесомыми молдингами можно обрамлять зеркала или фоторамки, размещенные на стенах.

С помощью этого удивительного инструмента в помещении можно сделать золоченые бордюры с узором и разной формы пилястры. Современный архитектурный стиль можно создавать при декорировании межкомнатных проемов.

Интерьер с молдингами может выглядеть очень элегантно, роскошно и дорого. Но не обязательно платить за него огромные суммы. Производители создают материалы с имитацией дерева, гипса, позолоты или металла. 

Если делать декоративную отделку из натуральных материалов, то конечно, это будет на порядок выше. Зато молдинги дают возможность создавать в доме особую атмосферу дворца или греческого храма. Главное, соблюдайте некоторые правила, помните о чувстве меры и придерживайтесь совмещения рельефных деталей.

Молдинги дают возможность фантазировать и экспериментировать с интерьером и воплощать любые желания.

что это такое и как выбирать

Ремонт в вашей квартире подходит к своему завершению, и сейчас самое время позаботится о «маскировке» зазоров, которые остались между стеной и потолком. Для того, чтобы скрыть этот зазор, а также сделать переход от потолка к обоям на стене плавным и более гармоничным, следует воспользоваться потолочными молдингами.

Для начала постараемся разобраться, что же такое «молдинг»?

Под молдингом понимают декоративные накладки, которые имеют и второе название —  «потолочный плинтус«.

В зависимости от того, из какого материала изготовлен молдинг, а также от места его размещения, декоративные накладки имеют различное название.

Цели использования молдинга очень разнообразны. Это и стремление скрыть щели и зазоры, которые образовались в результате ремонта, и зрительное изменение и корректировка формы комнаты, или ее зонирование. Благодаря молдингам можно создать оригинальный и неповторимый интерьер в квартире или доме. Помните о том, что при помощи молдинга вы можете придать любой квартире настоящую царскую возвышенность!

При выборе молдинга прислушайтесь к следующим рекомендациям:

— для больших помещений подходят крупные и даже массивные молдинги. Для таких помещений не подходят маленькие и узкие молдинги, они там потеряются и будут не заметны.

— в том случае, если в помещении низкие потолки, и комната достаточно широкая, то вы можете использовать наличники или пилястры, которые зрительно приподнимут потолок.

— широкие плинтуса подойдут для маленьких комнат с низким потолком.

— при выборе дизайна молдинга, учитывайте насколько ваша комната заставлена мебелью. Если в комнате свободного пространства практически нет, то выбирайте более сдержанный плинтус.

В интернет-магазине Мастерок вы можете ознакомиться с представленными вариантами молдинга, и подобрать понравившийся именно вам вариант. Цены на сайте компании Мастерок вас приятно удивят!

Молдинг — назначение и виды — Рамблер/авто

Многие автовладельцы сталкивались с темой молдинга. Это элемент кузова, который выглядит в виде выпирающих планок. Изначально данные детали устанавливались для скрытия несовершенств на кузове машины.

В современных условиях молдинг используют для придания привлекательности внешнему виду. С таким дополнением автомобиль становится больше похож на спорткар. Однако, не стоит забывать и про изначальные косметические функции. Рассмотрим, каких видов бывает молдинг.

Виды. Сегодня автовладельцы устанавливают данную деталь на различные части кузова:

поверхность дверей;

возле лобового стекла;

на заднем бампере;

параллельно порогам;

около решетки радиатора.

Из этого можно сделать вывод, что почти любая часть кузова может подойти для монтажа аксессуара. Как правило, владельцы устанавливают их в нижней области автомобиля, но нередко можно встретить экземпляры с молдингом на крыше или багажнике.

На рынке сегодня предлагают 2 вида конструкций:

Защитно-косметическая;

Декоративная.

В чем их отличие. Защитно-косметический молдинг применяется для защиты уязвимых элементов, а также для укрытия дефектов на кузове. Как правило, их устанавливают на дверь или в области решетки радиатора.

Декоративный тип представлен на рынке в большом ассортименте. Поэтому сегодня можно подобрать молдинг не только по размеру, но и по цвету и форме. При этом декоративные конструкции могут подразделяться еще на 2 вида — светодиодные и светоотражающие. Первый вариант часто применяют стритрейсеры, так как в ночное время суток они придают машине неповторимый вид.

Из чего изготовлены. Перед покупкой молдинга стоит выбрать материал. От этого зависит не только внешний вид, но и срок эксплуатации. Сегодня конструкцию изготавливают из различных материалов:

Резина с металлом. Данная конструкция отличается большой гибкостью и, в то же время, прочностью. Элемент, выполненный из данных материалов, может прослужить очень долгое время, если его правильно закрепить;

Алюминий. Данный вид молдинга довольно прочный и при этом гибкий. Он менее популярен, чем первый вариант, так как его установка и подгон под конструкцию в разы сложнее;

Резина с пластиком. Такой вариант больше подходит для защиты стекол. Для большей эффективности следует выбирать конструкцию, в состав которой добавлен акрил. Молдинг из пластика отличается невысокой ценой и меньшей прочностью;

Полиуретан. Данный тип молдинга подходит для защиты внешней поверхности двери. Имеет невысокую цену и отличные характеристики;

Резина. Обычные резиновые молдинги устанавливают в места, куда может попадать влага. Помимо этого, используются для стыков кузова и двери.

Демонтаж. Если старые элементы уже износились и потеряли привлекательный внешний вид, их можно легко снять и установить обновленные. Однако, существуют такие типы молдинга, которые можно перекрасить сверху. Для этого нужно взять наждачную бумагу, затереть повреждения и сверху покрыть краской необходимого цвета.

Итог. Молдинг — элемент, который выступает не только в качестве аксессуара и придания привлекательности автомобилю, но и в качестве защиты от возможных повреждений. На рынке сегодня можно найти различные конструкции, которые отличаются не только по форме и цвету, но и по назначению.

Все, что вам нужно знать о литье под давлением

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс изготовления деталей в больших объемах. Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Почему вам может понадобиться литье под давлением

Основным преимуществом литья под давлением является возможность массового масштабирования производства.После того, как первоначальные затраты были оплачены, цена за единицу при производстве литьем под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. Другие преимущества включают следующее:

Низкий уровень брака благодаря литью под давлением

Литье под давлением обеспечивает низкий уровень брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, при которой отрезается значительный процент исходного пластикового блока или листа. Однако это может быть недостатком по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, которые имеют еще более низкий уровень брака.

Отходы пластика от производства литья под давлением обычно поступают последовательно из четырех областей:

Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая отверждается на воздухе, представляет собой материал, который отверждается и может сгореть после отверждения, если будет предпринята попытка его расплавить. Термопластический материал, напротив, представляет собой пластический материал, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без горения.

Термопластичные материалы могут быть переработаны и использованы повторно. Иногда это происходит прямо в заводских цехах. Они шлифуют литники/литники и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое поступает в пресс для литья под давлением. Этот материал называют «перемолотым».

Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество измельченного материала, которое разрешено возвращать в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться по мере того, как его формуют снова и снова).

Или, если их много, фабрика может продать эту перемолотую фабрику какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно перешлифованный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

Литье под давлением использует повторение и последовательность

Литье под давлением очень воспроизводимо. То есть вторая производимая вами деталь будет практически идентична первой и т. д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться согласованности бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.


Итак… В чем недостаток литья под давлением?

Из-за большого масштаба производства, обычно связанного с литьем под давлением, небольшие ошибки могут иметь серьезные последствия — финансовые и логистические. Хотя предел погрешности невелик, последствия существенны.

Небольшие ошибки проектирования имеют БОЛЬШИЕ затраты при литье под давлением

Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к проектированию, тестированию и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вам нужно убедиться, что вы получаете правильный дизайн с первого раза.Это сложнее, чем вы думаете.

Правильный дизайн включает в себя:

  1. Проектирование, а затем прототипирование самой детали по спецификации, обычно на 3D-принтере и прототипирование из другого материала
  2. Разработка пресс-формы для литья под давлением для начального производственного цикла с созданием 300–1000 прототипов
  3. Уточнение каждой детали отлитых под давлением прототипов перед массовым производством

Если у вас за столом есть правильные голоса ветеранов, это по-прежнему отличный вариант для правильных проектов.

Будьте готовы к высоким затратам на оснастку для литья под давлением

Инструментальная оснастка — это почти проект сам по себе и только одна фаза всего процесса литья под давлением.

Прежде чем вы сможете изготовить деталь, полученную литьем под давлением, вам сначала нужно спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати).

Затем вам нужно спроектировать и создать прототип пресс-формы, которая может производить копии детали в больших объемах.

Наконец, обычно после всесторонних испытаний на обоих вышеупомянутых этапах, вы приступаете к литью детали под давлением.

Как вы можете себе представить, все итерации, необходимые для корректировки инструмента перед его массовым производством, требуют как времени, так и денег. Редко, когда вы будете прототипировать инструмент для литья под давлением. Однако такое случается, особенно для деталей, которые будут изготавливаться в многорезонаторном инструменте.

Когда вам нужно отрегулировать литье под давлением

Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердого материала) или алюминия, внесение изменений может быть затруднено. Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость инструмента, отрезав сталь или алюминий.

Если вы пытаетесь удалить пластик, вам необходимо уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл. Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью отказаться от инструмента (или его части) и начать заново. В других случаях вы можете приварить металл к нежелательной полости.

Равномерная толщина стенок имеет решающее значение

Литье под давлением требует одинаковой толщины стенок. Если бы вы разрезали пресс-форму Panasonic в поперечном сечении, вы бы заметили, что толщина стенки составляет примерно 2-3 мм.Важно, чтобы стенки не были слишком толстыми, чтобы предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к таким дефектам, как утяжины.

Хорошим практическим правилом является сохранение толщины стенок менее или равной 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала вы будете использовать, тем дольше будет время цикла и тем выше будет ваша стоимость за деталь.

И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к появлению зазоров или коротких выстрелов).Конструкторы могут компенсировать эту потенциальную возможность, используя материал с более высоким индексом текучести расплава, такой как нейлон, который часто подходит для стенок толщиной всего 0,5 мм.

Различные технологии производства, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

Ограничения для больших форм для литья под давлением

Часто крупные детали не могут быть изготовлены методом литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих пресс-форм.

В качестве примера крупной детали, отлитой под давлением, рассмотрим тележки для покупок в Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагон поезда), его использование очень дорого.

По этой причине объекты, которые больше, чем возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей.

Станки с ЧПУ

имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений.ЧПУ ограничено перемещением и размером станины во фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо печатать из нескольких частей, а затем склеивать вместе.

Чтобы избежать больших поднутрений, требуется опытный проектировщик, и они часто могут увеличить стоимость проекта.

Итак, подходит ли литье под давлением для моего проекта?

Прежде чем пытаться изготовить деталь методом литья под давлением, учтите несколько следующих моментов.

Начните с финансовых соображений

Вам нужно определить количество произведенных деталей, при котором литье под давлением станет наиболее рентабельным методом производства.

Отсюда вы захотите определить количество произведенных деталей, при котором вы ожидаете окупаемости ваших инвестиций (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену для продажи). Создайте консервативную маржу.

И не забывайте о стоимости входа. Подготовка продукта для литья под давлением требует больших первоначальных инвестиций. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.

Далее, давайте поговорим о проектных решениях

Когда дело доходит до проектирования деталей, вы хотите проектировать деталь с первого дня, имея в виду литье под давлением.Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.

При проектировании пресс-формы главным приоритетом является предотвращение дефектов во время производства. Список из 10 распространенных дефектов литья под давлением и способов их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение литников и запустите моделирование с помощью программного обеспечения Moldflow, такого как Solidworks Plastics.

Получение права на производство для литья под давлением

Время цикла здесь имеет решающее значение. Максимально сократить время цикла.Использование машин с горячеканальной технологией поможет, как и хорошо продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к значительной экономии при производстве миллионов деталей.

Процесс сборки связан с производством. Вы захотите спроектировать свою деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которой литье под давлением используется в Юго-Восточной Азии, заключается в стоимости сборки простых деталей во время цикла литья под давлением. В той мере, в какой вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы сэкономите значительные деньги на стоимости рабочей силы.

Литье под давлением: итоги

Литье под давлением — отличная технология для массового производства готовых изделий. Это также полезно для окончательных прототипов, которые используются для тестирования потребителей и/или продуктов. Однако до этой поздней стадии производства 3D-печать гораздо более доступна и гибка для продуктов на ранних стадиях проектирования.

Что такое литье под давлением? – Определение, типы и материалы

Литье под давлением — это производственный процесс, который позволяет производить детали в больших объемах.Он работает путем впрыскивания расплавленных материалов в форму (или «форму» в Соединенных Штатах). Обычно он используется в качестве процесса массового производства для изготовления тысяч одинаковых предметов. Материалы для литья под давлением включают металлы, стекло, эластомеры и кондитерские изделия, хотя чаще всего он используется с термопластичными и термореактивными полимерами.

Как это работает?

Первым этапом литья под давлением является создание самой формы. Большинство пресс-форм изготавливаются из металла, обычно из алюминия или стали, и обрабатываются с высокой точностью, чтобы соответствовать характеристикам продукта, который они должны производить.

После того, как изготовитель форм изготовил форму, материал для детали подается в нагретую бочку и перемешивается с помощью винта спиралевидной формы. Нагревательные ленты расплавляют материал в цилиндре, а затем расплавленный металл или расплавленный пластик подают в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Время охлаждения можно сократить за счет использования линий охлаждения, в которых циркулирует вода или масло от внешнего регулятора температуры. Инструменты для пресс-форм устанавливаются на пресс-формы (или «плиты»), которые открываются после затвердевания материала, так что выталкивающие штифты могут выталкивать деталь из пресс-формы.

Отдельные материалы могут быть объединены в одну деталь при литье под давлением, называемом двухкомпонентной формой. Этот метод можно использовать для придания мягкости пластиковым изделиям, добавления цвета к деталям или производства изделий с различными эксплуатационными характеристиками.

Формы могут быть одногнездными или многогнездными. Пресс-формы с несколькими полостями могут иметь идентичные детали в каждой полости или могут быть уникальными для создания деталей различной геометрии. Алюминиевые формы не лучшим образом подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими размерными допусками, поскольку они имеют худшие механические свойства и могут быть подвержены износу, деформации и повреждению из-за сил впрыска и зажима.Хотя стальные формы более долговечны, они также дороже, чем алюминиевые формы.

Процесс литья под давлением требует тщательного проектирования, включая форму и характеристики детали, материалы для детали и формы, а также свойства формовочной машины. В результате существуют различные соображения, которые необходимо учитывать при литье под давлением.

Вопросы литья под давлением

Прежде чем приступать к литью под давлением, необходимо принять во внимание ряд соображений:

1.Финансовый

Начальная стоимость производства литья под давлением может быть высокой, учитывая стоимость оборудования и самих пресс-форм.

2. Объем производства

Важно определить, сколько деталей вы хотите изготовить, чтобы решить, является ли литье под давлением наиболее рентабельным методом производства.

3. Конструктивные факторы

Минимизация количества деталей и упрощение геометрии ваших изделий упростит литье под давлением.Кроме того, конструкция пресс-формы важна для предотвращения дефектов во время производства.

4. Производственные соображения

Минимизация времени цикла поможет производству, а также использование машин с горячеканальными пресс-формами и хорошо продуманной оснасткой. Такие небольшие изменения и использование горячеканальных систем могут равняться производственной экономии ваших деталей. Также будет достигнута экономия средств за счет минимизации требований к сборке, особенно если вы производите многие тысячи и даже миллионы деталей.

Как снизить затраты на пресс-формы?

Литье под давлением может быть дорогостоящим процессом, но есть несколько способов снизить затраты на пресс-формы, в том числе:

  • Устранение поднутрений
  • Удалить ненужные функции
  • Используйте подход с полостью сердечника
  • Уменьшение косметической отделки
  • Детали конструкции, которые соединяются друг с другом
  • Изменение и повторное использование существующих пресс-форм
  • Мониторинг анализа DFM
  • Используйте многогнездную или семейную форму
  • Учитывайте размеры деталей

Когда используется литье под давлением?

Литье под давлением используется для изготовления ряда широко используемых продуктов, в том числе обычных пластмассовых изделий, таких как крышки для бутылок, а также корпуса пультов дистанционного управления, шприцы и многое другое. Он также широко используется для изготовления более крупных изделий, таких как панели кузова автомобиля.

Литье под давлением в основном используется там, где необходимо изготовить многие тысячи или миллионы одинаковых деталей из пресс-формы.

Типы

Существует множество различных вариантов процесса литья под давлением, в том числе:

  • Кубический молдинг
  • Литье под давлением
  • Литье под давлением с помощью газа
  • Литье под давлением жидкого силиконового каучука
  • Литье металлов под давлением
  • Микролитье под давлением
  • Реакционное литье под давлением
  • Тонкостенное литье под давлением

Используемые материалы

Литье под давлением может выполняться с различными материалами, включая металлы, стекло, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры.

Материалы можно комбинировать для придания готовым деталям различных свойств и эффектов.

Преимущества

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабирования производства для производства большого количества деталей. После того, как первоначальные затраты на дизайн и формы будут покрыты, стоимость производства становится очень низкой. Стоимость производства падает по мере производства большего количества деталей.

Литье под давлением также дает минимальные потери по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, которая отрезает лишние материалы.Несмотря на это, при литье под давлением образуются отходы, в основном из литника, направляющих, мест расположения литника и любого переливного материала, вытекающего из полости детали (также называемого «заусенцем»).

Последнее преимущество литья под давлением заключается в том, что оно позволяет производить множество идентичных деталей, что обеспечивает надежность и постоянство деталей при крупносерийном производстве.

Недостатки

Хотя литье под давлением имеет свои преимущества, этот процесс также имеет ряд недостатков.

Первоначальные затраты могут быть высокими для литья под давлением, особенно в отношении оснастки. Прежде чем вы сможете производить какие-либо детали, необходимо создать деталь-прототип. После того, как это будет завершено, необходимо создать и протестировать прототип пресс-формы. Все это требует времени и денег и может быть дорогостоящим процессом.

Литье под давлением также не идеально подходит для изготовления больших деталей в виде единой детали. Это связано с ограничениями по размеру машин для литья под давлением и формовочных инструментов.Предметы, которые слишком велики для возможностей литьевой машины, должны создаваться как несколько частей и соединяться вместе позже.

Последний недостаток заключается в том, что для избежания больших поднутрений требуется опытный дизайнер, что может привести к еще большим затратам на ваш проект.

приложений

Литье под давлением используется для ряда применений, где требуется повторяемый производственный процесс. Это включает в себя производство таких предметов, как катушки для проволоки, упаковка, крышки для бутылок, игрушки, расчески, музыкальные инструменты (и их компоненты), стулья, небольшие столы, контейнеры для хранения, механические детали, а также автомобильные детали и компоненты.

Литье под давлением является наиболее распространенным методом изготовления пластиковых деталей, особенно в больших объемах.

Часто задаваемые вопросы:

Является ли литье под давлением экологически безопасным?

Литье под давлением становится все более экологически безопасным, поскольку оборудование становится более эффективным, а такие материалы, как термореактивные полимеры, способны выдерживать экстремальные температуры и условия.

Несмотря на то, что при литье под давлением возникают некоторые отходы материала, их меньше, чем при многих других производственных процессах.Конечно, конкретные используемые материалы также имеют влияние на окружающую среду в отношении того, как долго они служат, могут ли они быть получены из переработанных материалов и как они утилизируются. Существуют также соображения, связанные с углеродным следом в течение всего срока службы продуктов, которые создаются, в том числе во время производства.

Достижения в современном оборудовании для литья под давлением означают, что теперь они потребляют на 20–50 % меньше энергии по сравнению с десятью годами ранее.

Является ли литье под давлением дешевым?

Затраты на литье коррелируют с количеством полостей в пресс-форме.Меньшее количество полостей требует меньше инструментов, что снижает производственные затраты на создание пресс-формы для литья под давлением. Сложность конструкции детали также влияет на стоимость, включая такие факторы, как обработка поверхности, допуск, резьба, детализация и количество поднутрений. Дополнительные детали, подобные этим, увеличат стоимость, так как требуют большего количества инструментов.

Наиболее рентабельным видом литья под давлением является литье резины под давлением, которое обеспечивает высокий выход долговечных изделий. Кроме того, последовательные процессы вулканизации с точным контролем температуры могут снизить затраты за счет сокращения количества отходов.

Сколько стоит литье под давлением?

Рассчитать точную стоимость литья под давлением можно по следующей формуле:

Цена пресс-формы = затраты на материалы + дизайн + процесс и прибыль + НДС + затраты на пробу + стоимость упаковки и доставки.

Из этих затрат материалы и детали составляют около 15-30% от общей суммы, а процесс и прибыль составляют 30-50%.

Принимая во внимание эти факторы, небольшая пресс-форма для литья под давлением с одной гнездом стоит от 1000 до 5000 долларов.Большие или более сложные формы могут стоить 80 000 долларов и более. Однако в среднем типичная форма стоит около 12 000 долларов.

В то время как инструменты для пресс-форм имеют высокую стоимость, фактическое производство литья под давлением имеет относительно низкую стоимость.

Какие пластмассы используются в литье под давлением?

Имея более 85 000 вариантов коммерческих пластиковых материалов и 45 семейств полимеров, существует множество различных пластиков, которые можно использовать для литья под давлением. Из них полимеры можно разделить на две группы; реактопластов и термопластов.

Наиболее распространенными видами пластика являются полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE). Полиэтилен обладает рядом преимуществ, включая высокий уровень пластичности, хорошую прочность на растяжение, сильную ударопрочность, устойчивость к влагопоглощению и возможность вторичной переработки.

Другие широко используемые пластмассы, полученные литьем под давлением, включают:

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Этот прочный ударопрочный пластик широко используется в промышленности.Обладая хорошей устойчивостью к кислотам и основаниям, ABS также обеспечивает низкую степень усадки и высокую стабильность размеров.

2. Поликарбонат (ПК)

Этот прочный, ударопрочный пластик имеет низкую усадку и хорошую стабильность размеров. Прозрачный пластик, который доступен в различных оптически прозрачных классах, ПК может обеспечить высокую косметическую отделку и хорошую термостойкость.

3. Алифатические полиамиды (ППА)

Существует множество различных типов PPA (или нейлона), каждый из которых имеет свои преимущества.Вообще говоря, нейлоны обладают высокой прочностью и термостойкостью, а также химической стойкостью, за исключением воздействия сильных кислот и щелочей. Некоторые нейлоны устойчивы к истиранию и обладают хорошей твердостью и жесткостью при хорошей ударной вязкости.

4. Полиоксиметилен (ПОМ)

Широко известный как ацеталь, этот пластик обладает высокой твердостью, жесткостью, прочностью и ударной вязкостью. Оно также обладает хорошей смазывающей способностью и устойчиво к углеводородам и органическим растворителям. Хорошая эластичность и скользкость также обеспечивают преимущества для некоторых применений.

5. Полиметилметакрилат (ПММА)

PMMA, также известный как акрил, обеспечивает хорошие оптические свойства, высокий блеск и устойчивость к царапинам. Он также предлагает низкую усадку и меньшую усадку для геометрий с тонкими и тонкими секциями.

6. Полипропилен (ПП)

Этот недорогой полимерный материал обеспечивает высокую ударопрочность некоторых марок, но может стать хрупким при низких температурах (в случае гомополимера пропилена). Сополимеры обладают большей ударопрочностью, в то время как полипропилен также является износостойким, гибким и может обеспечить очень высокое удлинение, а также устойчив к кислотам и основаниям.

7. Полибутилентерефталат (ПБТ)

Благодаря хорошим электрическим свойствам ПБТ идеально подходит для силовых компонентов, а также для автомобильной промышленности. Прочность варьируется от умеренной до высокой в ​​зависимости от стеклянного наполнителя, при этом ненаполненные марки являются прочными и гибкими. PBT также показывает топливо, масла, жиры и многие растворители, а также не впитывает запахи.

8. Полифенилсульфон (ППСУ)

Стабильный по размерам материал с высокой ударной вязкостью, температурой и термостойкостью, PPSU также устойчив к радиационной стерилизации, щелочам и слабым кислотам.

9. Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Эта высокотемпературная высокоэффективная смола обеспечивает термостойкость и огнестойкость, превосходную прочность и стабильность размеров, а также хорошую химическую стойкость.

10. Полиэфиримид (ПЭИ)

PEI (или Ultem) обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, а также отличной прочностью, стабильностью размеров и химической стойкостью.

Заключение

Литье под давлением имеет множество применений в производстве, особенно для изготовления деталей большого объема.Хотя оснастка и литье могут быть дорогими, стоимость производства после их завершения становится низкой. Литье под давлением позволяет изготавливать почти идентичные детали из различных материалов.

Вы можете узнать больше об услугах TWI по поддержке производства здесь.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Компрессионное литье против литья под давлением: в чем разница?


Литье — это распространенный тип производственного процесса, при котором жидкий материал — обычно пластик, резина или другие полимеры — добавляется в полость пресс-формы для создания продукта или компонента. Сырье обычно нагревают, после чего добавляют в полость формы. По мере охлаждения сырье затвердевает, принимая форму полости формы. Однако не все процессы формования одинаковы. Компрессионное формование и литье под давлением, например, включают контрастные методы. Итак, в чем разница между прессованием и литьем под давлением?

Что такое прессование?

Компрессионное формование — это процесс формования, который определяется использованием давления и тепла.При прессовании сырье помещается в полость формы, где оно нагревается. Затем в верхнюю часть полости пресс-формы вставляются заглушки. Заглушки не просто закрывают полость формы. Скорее, они предназначены для давления на него. Когда сырье подвергается воздействию как тепла, так и давления, оно начинает отверждаться внутри полости формы, что приводит к формированию нового продукта или компонента.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением, с другой стороны, представляет собой процесс литья под давлением, который определяется использованием технологии литья под давлением. Это называется «литьем под давлением», потому что оно включает в себя впрыск сырья в полость формы. Во время литья под давлением шнек втягивает материал в бункер. По мере нагревания материал впрыскивается в полость пресс-формы. Литье под давлением похоже на компрессионное формование, причем оба процесса включают использование тепла и давления. Разница в том, что при литье под давлением материал перемещается через шнек и воронку, а при прессовании — нет.

Преимущества компрессионного формования

Каждый из этих двух распространенных процессов формования предлагает уникальные преимущества для производственных компаний.Компрессионное формование, например, представляет собой недорогой процесс формования, который идеально подходит для крупносерийного производства. Компрессионное формование также поддерживает большое разнообразие форм и размеров. Его можно использовать для создания объектов с тонкими или толстыми стенками в широком диапазоне форм.

Преимущества литья под давлением

У компаний-производителей все еще есть причины рассматривать литье под давлением. Например, литье под давлением позволяет быстро и эффективно производить однородные объекты.Поскольку и давление, и тепло можно точно контролировать, производственные компании могут быстро производить множество предметов одинаковой формы и размера. Литье под давлением также требует минимальной рабочей силы.

Нет тегов для этого поста.

Выдувное формование и литье под давлением: в чем разница?

При создании изделия, требующего литья пластиковых деталей, у вас есть несколько процессов на выбор, в зависимости от типа применения и типа детали, которую вы хотите изготовить.Литье под давлением и выдувное формование являются двумя наиболее популярными способами производства высококачественных и экономичных пластиковых деталей.

Но прежде чем вы погрузитесь в изучение различных формовщиков и производителей, вам нужно вооружиться различиями между этими двумя процессами. Вот краткое руководство, которое поможет вам отличиться: 

.

Что такое выдувное формование?

Процесс выдувного формования повторяет основные этапы выдувания стекла. Процесс выдувного формования предназначен для изготовления цельных полых изделий большого объема.Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование создает очень однородные тонкостенные контейнеры. И это можно сделать очень экономично.

Выдувное формование имеет несколько явных преимуществ, в том числе:

  • Затраты на выдувное формование ниже, чем на литье под давлением
  • Затраты на оборудование обычно также ниже
  • Цельная конструкция, поэтому нет необходимости соединять половинки деталей, что позволяет получать формы, которые невозможно получить при литье под давлением

При выдувном формовании пластиковая трубка нагревается и наполняется воздухом до тех пор, пока она, по сути, не станет воздушным шаром из горячего пластика, называемым «заготовкой».Затем вокруг этого зажимается форма, удерживающая пластик, в то время как воздух продолжает заполнять заготовку, придавая ей форму вашей детали. Размер машины и связанные с этим затраты на производство выдувного изделия основаны на весе пластиковой дроби, используемой в форме.

Выдувные формы имеют большую свободу проектирования между половинками формы, поскольку каждая половина формы формирует собственную форму стенки. При выдувном формовании создание формы важно, но есть и переменные, такие как истончение стенок, утечки воздуха, облоя и полосы, которые необходимо контролировать.Например, изменение толщины стенок часто является важным фактором, который должны учитывать разработчики продукции. Контроль качества является важной частью процесса. И важно искать поставщика, который квалифицирован и обучен для измерения, мониторинга и улучшения каждого аспекта продукта.

Примеры деталей и продуктов, созданных с использованием выдувного формования, включают бутылки для воды, бутылочки для шампуня и другие небольшие бутылки, автомобильные детали, сиденья и стулья для стадионов, лейки, холодильники или любые другие полые детали.

Электронная книга «10 обязательных вопросов»

Что нужно знать перед выбором формовщика для вашего проекта

Загрузите нашу электронную книгу «10 вопросов, которые необходимо задать при выборе машины для литья пластмасс под давлением». Внутри мы рассмотрим ключевые вопросы, такие как:

  • Гарантирует ли формовщик формы на весь срок реализации проекта?
  • Сколько у них формовочных машин и каковы их возможности?
  • Конкурентоспособны ли их цены даже по сравнению с офшорными формовщиками?

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением требует значительных предварительных усилий для разработки детальной оснастки или пресс-форм.В формы, изготовленные из нержавеющей стали или алюминия, впрыскиваются жидкие полимеры при высоких температурах и экстремальном давлении. Затем формы охлаждают, чтобы выпустить цельные пластиковые детали.

Литье пластмасс под давлением имеет несколько собственных преимуществ, в том числе:

  • Подробная, высокотехнологичная оснастка с многогнездными пресс-формами
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Гибкость в возможности изменить тип используемого материала или цвет
  • Эффективное использование материалов и низкий уровень брака

Литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийных заказов и массового производства в проектах, требующих тысячи или даже миллионы одинаковых деталей. Формы для литья под давлением должны иметь точное соответствие между половинами формы, чтобы поток материала полностью контролировался. При литье под давлением создание пресс-формы является ключом к созданию идеальной и точной детали. Когда производственная форма готова и машина подготовлена, начинается производство.

Первоначальный запуск будет тщательно проверен на наличие дефектов деталей. Если ничего не найдено, может начаться полное производство. В зависимости от детали и соглашения с формовщиком проверки качества могут проводиться на регулярной основе.Они проверят прочность, правильность цвета и любые общие дефекты, которые могут возникнуть, такие как засветка или деформация. Точность пресс-формы для литья под давлением обычно делает ее более дорогой, чем выдувная форма.

В Rodon мы специализируемся на литье под давлением небольших пластиковых деталей с жесткими допусками и предоставляем комплексное концептуальное решение от проектирования и оснастки до производства, комплектации и упаковки. Благодаря совместным усилиям наших конструкторов и производителей инструментов создаются пресс-формы, обеспечивающие качество, точные допуски и оптимизированное время цикла.У нас есть возможность формовать детали со сложной геометрией и разной толщиной стенок. Максимальный размер наших деталей составляет 10 дюймов, хотя наша основная концентрация сосредоточена на деталях меньших размеров.

При поиске формовочного станка мы часто рекомендуем ThomasNet как отличную платформу для поиска поставщиков и продуктов. С более чем 500 000 поставщиков вы легко сможете найти того, который соответствует вашим потребностям и требованиям.

 

Что подходит именно вам? – Custom-Pak, Inc.

Вы создаете продукт, для которого требуются литые пластиковые детали? Литье под давлением и выдувное формование являются двумя наиболее популярными способами производства высококачественных и экономичных пластиковых деталей и изделий, но оба они используются для разных целей и предъявляют разные требования. Ты знаешь разницу?

Сэкономьте время на поиске поставщиков с помощью этого краткого руководства по литью под давлением и выдувному формованию.

Различные продукты

Возможно, наиболее заметное различие между деталями, изготовленными методом литья под давлением, и деталями, изготовленными методом выдувного формования, заключается в том, что при литье под давлением создаются твердые детали, а при формовании с раздувом создаются полые детали.Если вы производите что-то, для чего требуется одна жесткая стенка, литье под давлением может быть тем, что вам нужно. Некоторыми распространенными примерами деталей, созданных с помощью литья под давлением, являются крышки для бутылок, расчески для волос и корпуса для компьютеров и телевизоров.

Если вам нужна деталь, которая может быть гибкой, структурной или способной удерживать жидкость, скорее всего, вам подойдет выдувное формование. Наиболее распространенным примером изделия, полученного методом выдувного формования, является бутылка. Миллиарды бутылок создаются по очень низким ценам с помощью выдувного формования.Но выдувное формование также можно использовать для изготовления различных форм промышленных деталей, таких как охладители, топливные баки и сиденья для стадионов. См. обширный список изделий, изготовленных методом выдувного формования, здесь.

Различные процессы

При литье под давлением расплавленная смола впрыскивается в полую форму до тех пор, пока она не будет полностью заполнена. Форма для литья под давлением удерживается вместе под сильным давлением, достаточным для того, чтобы каждая часть внутренней части была заполнена расплавленной пластиковой смолой под высоким давлением.Размер машины и стоимость производства продукта основаны на величине «тоннажного» давления, необходимого для удержания пресс-формы вместе.

При выдувном формовании пластиковая трубка нагревается и наполняется воздухом до тех пор, пока она, по сути, не станет воздушным шаром из горячего пластика, называемым «заготовкой». Затем вокруг этого зажимается пресс-форма, удерживающая пластик, в то время как воздух продолжает заполнять заготовку по форме вашей детали. Размер машины и связанные с этим затраты на производство выдувного изделия основаны на весе пластиковой «выстрелки», используемой в форме.

Стоимость единицы продукции, изготовленной методом литья под давлением и методом выдувного формования, сопоставима для компонентов с аналогичными размерами и массой. Дополнительную информацию см. в этом руководстве по проектированию для выдувного формования .

Различные формы

Пресс-формы для литья под давлением должны иметь точное соответствие между половинами пресс-формы, чтобы поток материала полностью контролировался. При литье под давлением создание пресс-формы – это 90 % успеха. Когда у вас есть функциональная, безошибочная пресс-форма, остальная часть процесса должна быть довольно рутинной.Точность пресс-формы для литья под давлением обычно делает ее более дорогой, чем выдувная форма.

Формы для выдувания имеют большую свободу проектирования между половинами формы, поскольку каждая половина формы формирует собственную форму стенки. При выдувном формовании плесень — это только 50% успеха. Существуют переменные, такие как истончение стенки, утечка воздуха, вспышка и полосы, которые необходимо контролировать. Например, изменение толщины стенок часто является важным фактором, который следует учитывать разработчикам продукции. Контроль качества – важная часть обоих процессов.Важно использовать поставщика, у которого есть команда экспертов по качеству, обученная измерять, контролировать и улучшать каждый аспект продукта.

Чтобы узнать, какой процесс подходит именно вам, свяжитесь с Custom-Pak, одним из крупнейших в мире производителей промышленных выдувных деталей и ведущим поставщиком передовых технологий выдувного формования. Custom-Pak известна своей приверженностью качеству и удовлетворенности клиентов.

Что такое литье под давлением? | Мблог

Что такое литье под давлением? Литье под давлением — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления предметов, от пластиковых безделушек и игрушек до деталей кузова автомобиля, чехлов для мобильных телефонов, бутылок с водой и контейнеров. По существу, многие из пластиковых деталей, которые мы используем в повседневной жизни, изготовлены методом литья под давлением. Это быстрый процесс для создания большого количества одинаковых пластиковых деталей. Гибкость формы и размера, достигаемая за счет использования литья под давлением, постоянно расширяла границы дизайна пластмасс и позволяла создавать существенные альтернативы традиционным материалам благодаря свободе дизайна и легкому весу.

Как это работает?

Машина для литья под давлением состоит из трех основных компонентов: загрузочного бункера, шнека и нагреваемого цилиндра.Пластиковые гранулы для детали подаются в нагретую бочку с помощью бункера. Пластик, помещаемый в бункер, обычно имеет порошкообразную или гранулированную форму, хотя некоторые смолы, например силиконовый каучук, могут быть жидкими и не требуют нагревания. Затем материал плавится с использованием фрикционного действия возвратно-поступательного движения шнека, сопровождаемого лентами нагревателя. Затем расплавленный пластик впрыскивается через сопло в полость формы — это может показаться простым, но на самом деле литье под давлением — очень сложный процесс.Находясь в полости формы, материал охлаждается и затвердевает до конфигурации полости. Когда деталь затвердевает, подвижная плита, на которой установлена ​​форма, открывается, и деталь выталкивается с помощью выталкивающих штифтов.

Размеры машин для литья под давлением

могут варьироваться от 5 тонн до более чем 6000 тонн. Чем больше тоннаж, тем больше машина. На самом деле термопластавтоматы классифицируются по тоннажу, а точнее по силе или давлению смыкания.

Например, машина, способная обеспечить усилие смыкания 110 тонн, рассчитана на 110 тонн.Это давление гарантирует, что форма остается закрытой во время процесса впрыска. Слишком слабое или слишком сильное давление может вызвать проблемы с качеством детали, а также заусенцы, когда избыток материала выходит на края детали. Вязкость используемого пластика также зависит от давления. MFI или индекс текучести расплава является мерой легкости текучести расплава термопластичных полимеров.

Чем больше MFI, тем выше требуемый тоннаж. Например, предположим, что у вас есть пресс-форма с 4 гнездами, и каждая часть имеет размеры 5 x 5 x 0.2” кв. Сначала необходимо рассчитать площадь проекции детали. Для этой формы расчет будет следующим: 5 дюймов x 5 дюймов = 25 квадратных дюймов x 4 полости = 100 квадратных дюймов проектируемой площади. Расчет проектируемой площади необходим, потому что это основная переменная, влияющая на тоннаж зажима. Если мы используем полипропилен 10 MFI, мы обычно используем минимум 2,5 тонны на квадратный дюйм проектируемого материала. Таким образом, для этой пресс-формы на 100 квадратных дюймов проектируемой площади требуется машина для литья под давлением весом не менее 250 тонн.

Другим фактором при выборе правильного размера машины является размер впрыска и размеры пресс-формы.

Основной функцией узла зажима является закрытие и открытие пресс-формы, а также выталкивание деталей. Двумя наиболее распространенными типами зажимов являются рычажные зажимы и гидравлические зажимы. Шарнирно-рычажные зажимы перемещаются с помощью гидравлических цилиндров. Эти зажимы используют механические соединения для создания больших усилий, чем гидравлический цилиндр того же размера, который использует прямое соединение.

Есть много других основ науки и технологии литья под давлением, которые мы могли бы рассмотреть в следующем посте в блоге.Тем не менее, стоит отметить, что, хотя основы литья под давлением остаются в некоторой степени неизменными, чем больше технологий мы внедряем в существующие процессы зажима и литья под давлением, тем более сложными становятся соображения при разработке пресс-формы или создании машины для литья под давлением.

Литье под давлением в сравнении с вакуумным формованием

Существует множество способов изготовления пластиковых деталей.

Двумя наиболее популярными методами формования пластмасс являются литье под давлением и вакуумное формование.

Оба процесса предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного применения. Вакуумное формование, также называемое термоформованием, обычно используется для крупномасштабных проектов и более коротких производственных циклов, тогда как литье под давлением лучше подходит для небольших, сложных деталей и больших производственных циклов.

Что такое вакуумное формование?

Одной из самых экономичных технологий термоформования является вакуумное формование. Для вакуумной формовки пластикового изделия:

  1. Лист термопласта нагревают в печи.
  2. Нагретый лист устанавливается на пресс-форму.
  3. Вакуум вытягивает воздух из формы, притягивая лист к форме, придавая ему форму.
  4. После того, как отформованный пластик остынет и затвердеет, его извлекают из формы и обрезают.

Преимущества вакуумной формовки

Что такое литье под давлением?

Из методов формования пластмасс наиболее распространенным является литье под давлением. Для литья пластмасс под давлением:

  1. Горячий расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением между полостью формы и стержнем.
  2. После того, как пластик остынет и затвердеет, полость пресс-формы открывается, и деталь выталкивается.

Преимущества литья под давлением

  • Автоматизация для снижения производственных затрат
  • Эффективное использование материалов и небольшое количество брака после производства
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Высокодетализированная и спроектированная оснастка с многогнездными пресс-формами

Предпочитают ли люди один процесс другому?

Не обязательно.Однако один из них используется — и преподается — больше, чем другой. На самом деле, большинство колледжей готовят инженеров-конструкторов по литью под давлением. Из всего, что сделано с использованием пластика, от 60 до 70% изготавливается методом литья под давлением, поэтому потребность в нем велика.

При этом существуют ограничения. Изготовление деталей очень больших размеров становится проблемой из-за процесса литья под давлением. Например, вы не стали бы делать каноэ методом литья под давлением, но вы можете сформировать его вакуумным способом.

С точки зрения дизайна, литье под давлением может проявить немного больше творчества.Когда большинство людей смотрят на кусок пластика, будь то в их машине или на столе, есть большая вероятность, что он был создан с помощью литья под давлением.

Суть

На самом деле все сводится к отделочным и вспомогательным операциям.

Вакуумное формование пластиковых деталей не такое бесшовное, как литье под давлением. Есть некоторые второстепенные операции, которые необходимы, чтобы детали выглядели хорошо.

В то время как процесс вакуумного формования немного сложнее, инструменты дешевле, время производства меньше, а достигаемый эстетический вид относительно одинаков.

Но литье под давлением не имеет смысла, пока вы не начнете крупносерийное производство.

Производство инструментов для литья под давлением занимает много времени (от 12 до 16 недель), в то время как производство инструментов для вакуумной формовки занимает от шести до восьми недель. Однако себестоимость изготовления деталей, изготовленных методом вакуумного формования, выше, чем у деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Сегодня отношения в бизнесе изменились и стали больше думать о том, «Как быстро вы сможете мне это достать?» Люди не любят покупать сразу много вещей, которые им не нужны.Людям нравится менталитет: «Я возьму это, когда мне это понадобится». Люди обычно любят покупать то, что им нужно, и не более того. В производстве борьба заключается в следующем: «Как мне быстро вывести свой продукт на рынок и как мне покупать только то, что мне нужно?» С литьем под давлением вы не сможете сделать это легко. С вакуумным формованием вы можете сделать это очень легко.

Есть дополнительные вопросы об этих методах формовки пластмасс? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.