Содержание

Размеры ОСБ плиты, стандартные OSB листы и панели, габариты листов ОСБ толщиной 9 мм

Ориентированно-стружечная плита или ОСБ – это многослойный строительный материал, произведённый путём прессования древесных щепок. Используется чаще всего в отделочных целях и для подшивки стен и потолков. Далее разбираемся в размерах плит ОСБ и особенностях работы с материалом. Вы узнаете, как красят и как классифицируют ориентированно-стружечные плиты. Читайте до конца и почерпнёте много важного и интересного.

Ориентированно-стружечная плита для подшивки потолковИсточник bmb.by

Классификация ОСБ плит по стандартам ЕС

Сейчас даже российские производители выпускают большую часть ОСБ плит по стандартам Евросоюза и США. У нас есть отечественный ГОСТ Р 56309-2014. Он разработан с учётом европейского норматива ЕН 300:2006 и имеет одинаковую с ним маркировку.

Существуют ОСБ плиты EN 300 «Ориентированно-стружечные плиты особой спецификации».

Сорт отличается стойкостью к истиранию лицевых поверхностей, прочностью на изгиб и повышенной способностью удержания крепежей. Пространственная прочность и устойчивость к влиянию влаги позволяют использовать EN 300 в довольно суровых условиях.

Пример использования ОСБ сорта EN 300Источник stroyfora.ru

Есть ещё один европейский сорт – EN 13986. Классифицируется он, как плита для строительных целей. Показатели у него несколько хуже, чем у EN 300, но и цена немного ниже.

В рамках этих сортов есть четыре класса ориентированно-стружечных плит:

  • OSB-1 – плиты, неустойчивые к намоканию. Их рекомендуется использовать в сухих помещениях или для изготовления мебели.
  • OSB-2 предназначается для использования в условиях сухости в качестве конструкционной плиты.
  • OSB-3 – конструкционная плита для влажных условий. Также может использоваться для наружной обшивки построек.
  • OSB-4 – влагостойкая строительная плита, рассчитанная на механические нагрузки. Она может быть использована для несущих конструкций.

Классификация ОСБ по стандартам США и Канады

Продукция этих стран часто поставляется в Россию. Обычно её можно найти в крупных строительных магазинах. Стоит такое ОСБ довольно дорого.

Канадское ОСБ часто используется для наружной обшивки зданийИсточник fishing-caravan.ru

В странах Северной Америки есть два сорта ориентированно-стружечных плит: CSA O325, предназначенный для обшивки, и PS 2 или строительные панели из древесины.

Эти стандарты совпадают по большинству показателей. Поэтому главную роль играют именно классы ОСБ:

  • W – материал для облицовки стен
  • 1F – ОСБ для настила полов
  • 2F – плита для горизонтального настила
  • 1R – материал для сплошной обрешётки кровли
  • 2R – листы для сплошной обрешётки с опорами на краях кровли

Часто одна и та же ОСБ плита относится сразу к нескольким классам. Например, 2F16/W24/1R24. Цифры – это максимальное расстояние в дюймах между опорами или стойками. Многие производители ОСБ панелей в США и Канаде дополнительно наносят на листы отметки расположения элементов каркаса.

Размеры ОСБ плиты

Наиболее распространённые размеры листа ОСБ составляют 1250×2500 мм по стандартам ЕС и 1220×2440 по стандартам США и Канады. Выпускаются плиты длиной 3000 и 3150 мм. Под заказ могут изготовить ОСБ лист, длина которого составляет до 7 м.

Выпускаются и довольно длинные ОСБ плитыИсточник kartinki-kletochki.ru

Большой диапазон габаритов даёт возможность подобрать нужный размер плиты. Так для обшивки интерьера берут обычно листы больших размеров, чтобы получить в конечном итоге меньше стыков.

Толщина листов может составлять от 6 до 25 мм. Самый популярный материал – различные размеры листа ОСБ 9мм толщиной. Вообще же этот параметр рассчитывается, исходя из расстояния между опорами, марки плиты и предполагаемых нагрузок.

Ориентированно-стружечные плиты различной толщиныИсточник kras-ki.ru

Размеры листов ОСБ популярных производителей

На российском рынке очень популярны изделия зарубежных производителей. И хотя размерный ряд всех их примерно схож, имеются некоторые различия в габаритах.

Kronospan

Это авторитетный австрийский производитель строительных материалов. Заводы данной марки есть практически по всей Европе, включая и республику Беларусь. На могилёвском заводе производится отличное ОСБ, которое реализуется в России по доступным ценам.

Пачка листов ОСБ производителя KronospanИсточник tsarsenal.ru

Kronospan делает ориентированно-стружечные плиты двух классов: OSB-3 и OSB-4. Вот таблица с параметрами листов:

Класс

Размер, мм

Площадь, м2

Вес, кг

OSB-3

2500×1250×9

3. 1

17.2

2800×1250×12

3.5

25.6

2500×1250×22

3.1

41.9

OSB-4

2440×1220×11

3

20.15

2500×1250×12

3.1

23.5

2500×1250×15

29.4

ДОК «Калевала»

Этот финский производитель тоже хорошо зарекомендовал семя на российском рынке. Поставки стройматериалов данной марки непрерывно идут в нашу страну. Поэтому полезно знать его стандартные размеры ОСБ листа.

Класс

Размер, мм

Площадь, м2

Вес, кг

OSB-3

2500×1250×8

3,1

15,5

2500×1250×9

17,5

2800×1250×12

3,5

26,1

OSB-3 с 2-х сторонним паз-гребнем

2500×1250×12

3,1

23,3

OSB-3 Экодом

2500×1250×9

17,5

OSB-3 Экодом с 2-х сторонним паз-гребнем

2500×1250×12

26,1

OSB-3 Экодом с 4-х сторонним паз-гребнем

23,3


Как правильно провести отделку ОСБ внутри дома и снаружи: нюансы декорирования

EGGER

Производитель выпускает ОСБ плиты хорошего качества и по низкой цене. Стройматериалы этого румынского бренда обладают высокими показателями по плотности, прочности и влагоотталкивающим свойствам. Большое внимание фирма EGGER уделяет экологичности своей продукции.

Румынское ОСБ от фирмы EGGERИсточник pinterest.com

Вот список основных размеров ОСБ плит этого производителя:

Класс

Размер, мм

Площадь, м2

Вес, кг

OSB-3

2500×1250×6

3,1

12

2500×1250×9

17,4

2500×1250×12

23,3

2500×1250×15

28,1

2500×1250×22

42,8

Рекомендуем посмотреть это видео с обзором ОСБ плиты фирмы EGGER:


Чем покрыть ОСБ плиту на улице от влаги и гниения: советы специалистов

Заключение

Мы рассмотрели, какие размеры имеет ОСБ плита, как классифицируется этот материал в Европе и за океаном и чем и как красить ориентированно-стружечные плиты. Изначально с завода доски даже у разных производителей более-менее одинаковые, а уже в магазинах можно заказывать порезку на нестандартные размеры.

Ещё немного внимания!

Напишите в комментариях, как думаете – существующие конфигурации плит OSB удовлетворяют потребности рынка, или достаточно часто встречаются ситуации, когда нужны другие размеры?

ОСБ плиты: размеры, виды, характеристики

Плиты ОСБ становятся с каждым днём всё более популярными. Что же такое ОСБ? Это ориентированно-стружечные плиты, которые делают с помощью стружки из дерева и опилок. Плиты очень прочные, гибкие, имеют отличные технологические характеристики. Их применяют в каркасных строительных работах для того, чтобы обшить стены, сделать кровлю или перегородки.

Выглядит данная плита как прессованное полотнище, которое создано из щепочек, стружек и различных опилок. Внимательно рассмотрев данное полотно, вы увидите, что оно включает в себе далеко не один слой. Слои, которые находятся снаружи, располагаются вдоль, а слои, которые находятся внутри – сделаны в другом направлении. Все слои отлично между собой проклеены с помощью различных смол, воска, пропитки, поэтому изделие само по себе очень прочное.

Мы рассмотрим, какие бывают плиты ОСБ, каким образом их применяют в строительстве, увидим все их достоинства, перечислим самые популярные виды плит.

Виды ОСБ плит и сферы их применения

Сегодня специалисты делают разновидности ОСБ в количестве четырёх видов. Отличие их в том, что они имеют разные характеристики, применяются в различных отраслях.

  1. Плита ОСБ 1 – это плита из древесно-стружечного материала, которая имеет невысокую плотность. Такая плитка не любит влажности, поэтому с помощью неё, в основном, делают предметы мебели.
  2. Плита ОСБ 2 – плотнее и прочнее предыдущей, однако тоже боится воды и влаги. То, что эти плиты по своей структуре очень плотные, делает возможным использование их во внутреннем обшивании объектов, которые являются несущими, при этом влажность должна быть невысокой.
  3. Плита ОСБ 3 – является самой востребованной. Она очень прочная и устойчива к влажности. Однако стоит учесть, что под влажностью здесь подразумеваются лишь намокания на очень короткое время. Чтобы обделывать ней объект снаружи, нужно будет ещё вдобавок защитить этот лист дополнительными материалами, то есть покрасить или пропитать.
  4. Плита ОСБ 4 – особо прочная, суперустойчива к влаге. Может долгое время находится во влажной среде, и дополнительно защищать её не требуется. Но такие плиты стоят довольно дорого, поэтому применяют её не так часто, как ОСБ 3.

Так же листы плит проходят классификацию относительно своей толщины. Тоненькие плиты используются для обшивания предметов, которые не нагружают плиту. Например, стенки, каркас для мягкого покрытия, обшивка пола из дерева.

Толстую плиту используют для объектов с очень высокой нагрузкой на лист. Из них настилают пол, делаются конструкции, где по плану будут стоять тяжёлые материалы.

Характеристики ОСБ плит

ОСБ плиты начисляют в себе множество положительных характеристик, в связи с которыми они так часто применяются для строительных работ.

Характеристики ОСБ плит:

  1. Очень прочные. Чем толще плита, тем больше нагрузки она выносит. Это может быть даже сто килограммов на один кв.м.
  2. Гибкие и лёгкие. Эта характеристика разрешает применение плит для обшивания неровных поверхностей с высоким закруглением.
  3. Однородные. Такие листы целостные, даже во время нагрузки. Не склонны к расслоению, в отличие от обыкновенной фанеры.
  4. Качественные, как и натуральное дерево. Причём здесь нет минусов неровной формы, дефектности во время применения.
  5. Легкие при обработке. Очень легко проходит распиливание, прикрепление, соединение таких материалов.
  6. Имеют высокую теплоизоляцию и звукоизоляцию, сравнительно с прочими средствами.
  7. Стойкие к воздействию химических материалов и повреждениям.
  8. Антисептичны. В этих листах есть добавления, которые не дают размножаться грибковым и плесневым бактериям.
  9. Неизменны в форме даже при долгом применении и после него.

Единственным минусом ОСБ является то, что в их состав часто входит клей с формальдегидом, а данное вещество вредно для здоровья. Но его используют не все производители.

Важно! Будьте внимательны при выборе плит, обращая внимание на клеевую основу, она должна быть безопасной!

Таблица физико-механических характеристик ОСБ плит

Показатели Стан-
дарт
Aggloply
OSB 2
Aggloply
OSB 3
OSB 2 OSB 3
Толщина, мм   10-18 10-18 6-10 10-18 18-25 6-10
Допуск по толщине, мм:
   — плита нешлифованная
   — плита шлифованная
EN 324-1
 
 
 
0,3
0,3
 
0,3
0,3
 
±0,8
±0,3
 
±0,8
±0,3
Допуск по длине, мм EN 324-1 3 3 3 3
Допуск по ширине, мм EN 324-1 3 3 3 3
Прямоугольность, мм EN 324-2 1,5 1,5 1,5 1,5
Прямолинейность, мм/1м EN 324-1 2 2 2 2
Модуль упругости, Н/мм²:
   — продольная ось
   — поперечная ось
EN 310
 
 
 
>6000
>2500
 
>6000
>2500
 
3500
1400
 
3500
1400
Прочность на изгиб, Н/мм²:
   — продольная ось
   — поперечная ось
EN 310
 
 
 
>35
>17
 
>35
>17
 
22
11
 
20
10
 
18
9
 
22
11
Поперечное растяжение, Н/мм² EN 310 >0,75 >0,75 0,34 0,32 0,3 0,34
Формальдегиды, мг/100г EN 120 <6,5 <6,5 <8 <8
Разбухание за 24 ч при полном погружении в воду, % EN 317 12 6 20 15

стандартная ширина и длина ОСБ-плит.

Сколько квадратов в 1 OSB-панели? Стандарты высоты

Знать размеры OSB-листов очень важно для правильного выбора и использования этих ценных изделий. Чтобы не путаться с размерами ОСБ-листов, требуется учесть стандартную ширину и длину ОСБ-плит. Также надо обратить внимание на стандарты высоты и учесть, сколько квадратов в одной OSB-панели.

Стандарт и факторы

Размеры ОСБ-плит могут довольно сильно отличаться у разных изготовителей. Один из самых важных параметров — толщина. Именно по ней судят о возможности применения изделия в том или ином случае. Ключевое значение при выборе имеют:

  • расстояние, разделяющее опоры;
  • уровень нагрузки на плиту;
  • несущая способность конкретного экземпляра.

Точные характеристики материала всегда можно узнать у его непосредственных производителей. Ширина ориентированно-стружечной панели составляет в европейских странах 1200 мм. Ее длина по тому же стандарту ЕС будет равна 2500 мм.

В США принят несколько иной подход. Там длина листа принимается равной 244 см. Ширина же его по американскому стандарту составит 1220 мм. Кратность сторон была выбрана неслучайно — так гораздо удобнее строить каркасы. В этом отношении ОСБ гораздо практичнее гипсокартонных листов.

В некоторых случаях изготовители отступают от общепринятых иностранных стандартов. В результате получается продукт длиной 3000 мм. Иногда его еще увеличивают — до 3150 мм. А еще есть и возможность заказать вовсе нетипичную плиту, длина серийно выпускаемых на заказ изделий достигает изредка 700 см. Необходимость в них связана главным образом со строительством высоких перегородок и с декорированием стен в высоких зданиях, в том числе и снаружи.

Но еще стоит учесть, что каждая фирма имеет свои собственные размерные линейки. В маркировке плит, выпущенных в США, могут встречаться цифры 16 и 24. Это наиболее допустимые величины пролетов, в которые можно монтировать такие изделия.

Пролеты — значит, расстояние между основными несущими элементами каркаса. Уточнить места крепления стоек визуально помогает специальная разметка, наносимая непосредственно на сами листы. Если цифр две, то первая из них показывает необходимый пролет на кровле, а вторая — внутри помещения.

При отборе листов для декорирования помещений рекомендуется выбирать плиты возможно большей величины. Это позволит обеспечить минимальное количество стыков. Каждый такой стык — потенциально слабое место с механической и термической точек зрения. Что касается толщины, то наиболее популярный уровень — 9 мм. Такие панели вполне приемлемы по показателям прочности и надежности.

Если основание — бетонная стяжка, которую требуется лишь чуть-чуть выровнять, вполне хватает толщины 10 мм.

Укладка на мелкий керамзит или песок подразумевает вообще использование ОСП 6 либо 8 мм. Первый вариант дешевле, зато второй надежнее. Для выравнивания сильно перекошенных деревянных полов нужно уже покрытие 15 или 18 мм. Что касается оформления пола по лагам, то слой материала должен подбираться сообразно расстоянию между ними.

Так, шаг между лагами 400 мм подразумевает, что можно обойтись 18-миллиметровыми изделиями. При наращивании такого промежутка толщину плит необходимо также увеличивать. Так, когда лаги разведены на 600 мм, требуется использовать уже материал слоем 22 мм. Что касается ширины, то необходимо обращать внимание на соответствие тому или иному стандарту. Ну а длину рекомендуется брать равной или пропорциональной размерам закрываемых поверхностей.

Габариты плит разных производителей

Kronospan

Фирма «Кроношпан» поставляет ОСП размером 2500х1250 мм. Именно такой продукт вырабатывают на могилевском предприятии концерна. Толщина изделий может быть равна:

  • 9;
  • 10;
  • 12;
  • 15;
  • 18;
  • 22;
  • 25 мм.

Но концерн ведет производство и в Егорьевске. Там типичный размер продукции составляет 2440х1220 мм. Толщина при этом бывает равна:

ДОК «Калевала»

Достаточно часто бывают на строительных площадках, на ремонтируемых объектах еще и ОСБ-листы от этого производителя. И как раз у них параметры различаются очень и очень ощутимо. Именно на предприятиях «Калевалы» делают ориентированную древесную плиту толщиной 8 мм. Ее длина (то есть монтажная высота на стене) и ширина стандартны для России — 2500 и 1250 мм соответственно. Также в линейке калевальского «стандартного формата» присутствуют еще и плиты:

  • 9х2500х1250;
  • 12х2440х1250;
  • 12х2500х1250;
  • 12х2800х1250;
  • 15х2500х1250;
  • 18х2500х1250;
  • 22х2500х1250.

В других линейках этого производителя набор размеров несколько меньше. Так, в группе, обозначенной как DIY-формат, встречаются модели плит с размером (в сантиметрах):

  • 0,9х250х62,5;
  • 0,9х125х125;
  • 1,2х250х62,5;
  • 1,2х125х125;
  • 1,2х250х62,5 (ШП2 и ШП4).

Меньше всего по числу моделей линейка «Шип-паз». В ней их, собственно, всего две: ШП2 и ШП4. Обе имеют величину 1,2х250х125 см. Также стоит присмотреться и к подборке «Эко-Дом». Ориентированные плиты такого типа выполняются с учетом требований эмиссионного класса Е0,5.

Представлены в группе «Эко-Дом» 3 модели (в миллиметрах):

  • 9х2500х1250;
  • 12х2500х1250;
  • 12х2800х1250.

Glunz

Это добротная немецкая марка ОСБ-листа. И в целом к отбору размерного ряда своей продукции там подходят вполне продуманно. Толщина плит может составлять:

  • 6;
  • 9;
  • 10;
  • 12;
  • 15;
  • 18;
  • 22 мм.

Как видим, прагматичные немцы наряду с широко предлагаемыми другими брендами размерными позициями продвигают еще и ту, которая у конкурентов не встречается или встречается очень ограничено.

Наибольший размер плит, производимых в ФРГ под этим брендом, составляет 30 мм по толщине. Погрешность при этом не более 0,8 мм. А для самых маленьких листов, размером 6 мм, она более чем в два раза ниже.

Egger

Эта компания поставляет плиты, изготовленные по европейскому стандарту. Величина их потому равна 2500х1250 мм. Наиболее ходовые позиции по толщине — 9 и 12 мм. Они встречаются настолько часто, что даже играют основную роль на вторичном рынке. Но без труда можно купить, конечно, и изделия толщиной 18 мм — так как производитель стремится закрыть все основные позиции.

Ultralam

Этот производитель закрывает все основные позиции по толщине — от 6 до 22 мм включительно. Его особенность в том, что предлагаются еще и плиты размером 11 мм, которые у всех названных выше фирм не фигурируют. Простые листы ОСБ-3 от Ultralam имеют размеры 2500х1250, 2800х1250, 2440х1220, 2500х625. В линейке шип-паз выпускаются модели 2500х1250, 2500х625 и уникальная плита 2485х610 — аналогов ее в серийных моделях найти сложно. Необходимо только уточнять, какую толщину может иметь лист при определенных длине и ширине.

Сколько квадратных метров в 1 листе?

Тема площади конкретного образца плит не так уж второстепенна, как кажется. Ее важно учитывать:

  • при расчете расхода материала и потребности в нем;
  • при оценке необходимой площади хранения;
  • при определении возможности перевозки на транспортных средствах с той или иной вместимостью в кв. м.

Типичные показатели можно рассчитать без малейших проблем. Допустим, решено использовать ориентированную плиту величиной 244х122 см. Тогда в одном листе будет 2,97 квадрата. Если увеличить первую цифру до 250, а вторую до 125, то получится уже 3,125 м2. Самая редкая версия от Ultralam имеет площадь 1,51585 кв. м; если же взять блок 2500х625, то получится 1,5625 м2. Как видим, определить все необходимые параметры для практического применения ориентированных стружечных элементов не составляет особого труда.

Вес ОСБ плиты 9 мм, сфера применения, характеристики и размеры

Ориентированно-стружечная плита, сокращенно именуемая ОСП или OSB (от англ. oriented strand board), разработана для скоростного возведения и отделки зданий жилого, хозяйственного и коммерческого назначения. Лист выпускается в различных габаритах, что существенно сказывается на таких его характеристиках как вес и области применения.

Особенности ОСП

Стружечная плита OSB выпускается из крупнофракционной стружки технической древесины. Чаще всего используются тонко наструганные отходы хвойных пород дерева. Толщина щепы не должна превышать 1 мм, допустимая длина – до 20 см. Весит она, конечно, немного, но в массе и в сочетании с другими компонентами получается немало.

На производстве сырье перемешивается с термореактивными смолами и проходит этапы формования, прессования, сушки и нарезки. При этом применяется технология послойной укладки, благодаря чему получается разнонаправленная ориентированность стружки в каждом слое. Такое сочетание увеличивает прочность OSB и повышает устойчивость к атмосферным перепадам, включая температуру, влажность и так далее.

OSB выпускается в 3 основных форматах:

  • 2,44х1,22 м – традиционные габариты, удобные в ремонте и строительстве;
  • 2,5х1,25 м – наиболее часто встречающийся формат категории ЕВРО;
  • 2,44х0,59 м – размер для шпунтованной продукции (плита с пазогребневой системой соединения).

А вот по толщине предложений больше – от 6 до 40 мм. Наиболее востребованы OSB сечением от 9 до 14. Именно в этом размере изделия имеют оптимальные характеристики для применения в стандартных конструкциях, таких как перегородки, потолки, стены, каркасные постройки и др.

От габаритов зависит, сколько весит лист ОСБ 9мм. При разработке проекта здания важно учитывать этот параметр, так как при расчетах закладывается допустимая нагрузка на фундамент и грунт, перекрытия и тому подобное. При внутренней отделке знание таких параметров как вес и размеры позволяет заранее определиться с количеством помощников.

Вес ОСБ 9 мм в среднем составляет 18 кг. Если требуется одна плита OSB – это немного, но для опалубки или фасадной отделки потребуется не менее 1 полного поддона, в котором содержится как минимум 96 изделий. Получается, что необходимое количество весит чуть больше 1,7 тонн. Любому ясно, что одному человеку не под силу поднять такой вес. Понадобится либо много помощников, либо специальная техника для выгрузки и транспортировки.

Области применения

Стружечная плита OSB в 9-миллиметровой толщине не отвечает требованиям, предъявляемым к несущим конструкциям, поэтому используется в следующих работах:

1. Для подшивания потолков и экономичного выравнивания стен.

2. При возведении перегородок.

3. В сухой стяжке пола, но не в один лист, а в два. Причем слои должны укладываться с перехлестом швов.

4. Для подшивки подкровельного пространства. Но плита OSB должна быть обязательно влагостойкой.

5. При монтаже стендов, прилавков и других аналогичных изделий. Желательно заранее выбрать лист определенных габаритов и построить план выкраивания, чтобы уменьшить количество отходов.

6. Для возведения хозяйственных построек или небольшого сезонного жилья. В данном случае плита OSB толщиной 9 мм – это экономный, но недолговечный вариант.

Дата: 9 сентября 2015

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA – The Engineered Wood Association

Универсальная панель неизменного качества

ОСБ Основы
Ориентированно-стружечная плита – это широко применяемая универсальная конструкционная древесная плита. Изготовленная из водонепроницаемого термоотверждаемого клея и древесных прядей прямоугольной формы, уложенных перекрестно ориентированными слоями, OSB представляет собой инженерную деревянную панель, обладающую многими прочностными и эксплуатационными характеристиками фанеры. Комбинация OSB древесины и клея создает прочную, стабильную по размерам панель, которая устойчива к прогибу, расслаиванию и деформации; аналогичным образом, панели устойчивы к скручиванию и деформации формы при воздействии ветра и сейсмических условий. По сравнению с прочностью панели OSB имеют малый вес, просты в обращении и монтаже.

OSB

изготавливается в виде огромных непрерывных матов, образующих цельную плиту стабильного качества без нахлестов, зазоров или пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, через которые может происходить «утечка» тепла и проникновение воздушного шума.


Распространенные применения OSB

ОСП под торговой маркой APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка/настила, конструкционные изолированные панели, перегородки для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресольные настилы и мебель. .


Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8.


Размеры панели

4 x 8 футов, 4 x 9 футов, 4 x 10 футов; изготавливаются из панелей размером 8 x 24 фута или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.


Знак качества APA
Товарные знаки

APA появляются только на продуктах, произведенных заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам производительности APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации OSB
 
Ориентированно-стружечная плита
Руководство по продукции

Описывает состав OSB, свойства, принятые нормы и области применения.

Скачать >

 

 


 

Руководство по продукту
: Панели с рейтингом производительности

Описывает стандарты производительности для конструкционных деревянных панелей и составов различных типов панелей APA с обозначениями Performance Rated для обшивки с рейтингом APA, Sturd-I-Floor с рейтингом APA и сайдинга с рейтингом APA.В нем также описывается, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляется обновленная информация о товарных знаках и категориях производительности.

Скачать >


Библиотека ресурсов

Доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Какая толщина плит OSB для чего подходит?

Плиты OSB бывают разных марок, размеров и толщины.Например, SWISS KRONO поставляет многофункциональные инженерные древесные плиты толщиной от 9 до 40 мм. Но какая толщина подходит для каких приложений?

Нужна ли вам продукция OSB в качестве несущей или армирующей плиты на потолочных балках, на чердаках, в качестве кровельных или стеновых панелей или в качестве напольного покрытия, правильная толщина зависит от области применения и нагрузок, которые они должны выдерживать. Также важно иметь в виду, что плиты OSB доступны в различных классах и классах использования.Они определяют приложения, для которых подходит данная плата, и максимальные нагрузки, которые она может выдержать. Например, толщины всего 12 мм или 15 мм может быть достаточно при возведении ненесущей внутренней стены.

Стандарт DIN EN 300 различает четыре различных класса OSB. Из них классы 1 и 2 обычно не используются в современном деревянном строительстве. В Германии доступны только классы 3 и 4; они подходят как для влажных, так и для сухих условий.Класс 4 обозначает специальные сверхпрочные плиты для несущих конструкций.

Если вы собираетесь использовать доски только в качестве облицовки для визуального эффекта, они могут быть относительно тонкими: толщина 18 мм достаточна для ненесущих конструкций в сухих условиях. Если они тоньше, может возникнуть риск набухания и деформации.

В Германии как OSB/3, так и OSB/4 используются в качестве несущих конструкций. Большие и толстые доски более прочны и способны выдерживать большие нагрузки. Поэтому в зависимости от того, где и как они используются, рекомендуемая толщина может варьироваться. В то время как довольно тонкие плиты подходят для облицовки стен, конструктивные приложения требуют соответственно большей толщины с требуемой конструкционной прочностью.

Толщина также имеет значение, когда OSB необходимо защитить от тепла: более толстые плиты лучше изолируют.Это связано с тем, что OSB обладает такими же теплоизоляционными свойствами, как массивная древесина. Более того, из-за большей плотности он имеет больший объем памяти. Однако в этих случаях обычно лучше выбрать наибольшую толщину с требуемой структурной прочностью, а затем добавить теплоизоляцию.

Для стен желательно выбирать доски как можно большего размера, чтобы свести к минимуму количество стыков. Для этого SWISS KRONO поставляет специальные напольные доски. Кроме того, SWISS KRONO производит специальные форматы, такие как SWISS KRONO LONG BOARD OSB для бесшовных и, следовательно, постоянно герметичных конструкций длиной до 18 м.

Использование на потолках и полах


SWISS KRONO OSB используется в перекрытиях в качестве несущей и армирующей плиты.Его высокая прочность позволяет делать панели относительно тонкими, что снижает затраты. SWISS KRONO OSB также вносит большой вклад в оптимизацию звукоизоляции и противопожарной защиты. При использовании плит OSB для покрытия потолков или полов рекомендуются шпунтовые соединения, поскольку они облегчают монтаж и дают очень ровные и ровные результаты. В этих случаях правильная толщина доски зависит от расстояния между опорными элементами подконструкции. Большие расстояния и нагрузки требуют более толстых досок.В случае потолков хорошие результаты обычно дают плиты толщиной от 18 мм до 25 мм. Таблицы, помогающие правильно определить размеры изделий SWISS KRONO OSB, доступны на нашем веб-сайте.

Использование на крышах


SWISS KRONO OSB идеально подходит в качестве кровельного покрытия. При использовании в качестве подкровельной обшивки SWISS KRONO DP50 (водопаропроницаемый MD) нет необходимости дополнительно крепить мембрану над подкровельным пространством.В идеале внутренняя обшивка под ним должна быть изготовлена ​​из шпунтованной ОСБ SWISS KRONO толщиной 15 мм, чтобы обеспечить воздухонепроницаемый слой с низкой паропроницаемостью. Также важно заклеить стыки скотчем.

Действующие стандарты также позволяют использовать SWISS KRONO OSB в качестве наружной обшивки в конструкциях плоских крыш. Его можно загерметизировать битумом или мембраной и покрыть кровельным покрытием из цинкового листа или шифера. Таким образом, большие крыши могут быть реализованы гораздо быстрее и проще, чем с обычными панелями.Рекомендуется минимальная толщина 22 мм. Подробная информация доступна для скачивания на нашем сайте.

Использование в стенах


В деревянных каркасных и деревянных стеновых конструкциях SWISS KRONO OSB отлично подходит в качестве армирующего, паронепроницаемого, воздухонепроницаемого слоя. Доступные этажные форматы сводят к минимуму стыки и обрезки обрезков.SWISS KRONO WP50 также поставляется в двухэтажных размерах для использования в качестве воздухопроницаемой, армирующей наружной обшивки. Рекомендуемая минимальная толщина панелей OSB для деревянных каркасных стен составляет 12 мм при размере ячеек в несущем каркасе до 62,5 см по стороне и 15 мм для элементов каркаса, расположенных на расстоянии до 83,3 см друг от друга.

Обзор нормальных минимальных толщин для различных применений:


  • 9 + 10 мм: упаковка , защитные панели, мебель
  • 12 мм: паронепроницаемая, воздухонепроницаемая и укрепляющая внутренняя обшивка стен
  • 15 мм : внутренняя обшивка стен и крыш в соответствии с требованиями противопожарной защиты DIN 4102-4
  • 18 мм: панели несущего потолка
  • 22 мм: несущие, армирующие панели потолка и крыши
  • 25 мм : обшивка потолка и крыши с широко расставленными стропилами и фермами и более высокими нагрузками
  • 30 мм: панель с огнестойкостью 30 минут на основе скоростей горения, определенных в DIN EN 1995-1-2
  • 40 мм: специальные применения, связанные с сильно нагруженными конструкциями или повышенными требованиями к противопожарной защите

Кстати .

..

Изделия из инженерной древесины SWISS KRONO OSB сертифицированы, имеют превосходные эксплуатационные характеристики, не представляют никакой опасности для здоровья и даже доступны в версиях, безопасных для пищевых продуктов. Несмотря на это, время от времени распространяются ложные заявления об ОСБ, особенно в отношении того, чем он отличается от ДСП. Дело в том, что SWISS KRONO OSB превосходит обычную древесностружечную плиту по всем следующим параметрам:

  • Широкий спектр применения
  • Повышенная прочность на изгиб
  • Большая грузоподъемность, в том числе с более тонкими плитами
  • Меньший вес на единицу объема, меньшая плотность
  • Используется меньше связующего
  • Склеивание без содержания формальдегида
  • Изготовлено из PEFC TM — сертифицированные рубки ухода за лесом
  • Используется для контроля паров (устраняет необходимость в мембранах)

Все необходимые технические данные и полезную информацию по использованию вы найдете на следующих страницах продукции SWISS KRONO:

  • SWISS KRONO OSB/3 EN300, прямоугольная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB/3 EN300, T+G – шлифованная с обеих сторон
  • SWISS KRONO OSB/3 EN300, T+G — ContiFinish
  • SWISS KRONO LONGBOARD ОСП
  • SWISS KRONO OSB/4 BAZ, шлифованная
  • SWISS KRONO антитермит, прямоугольный
  • SWISS KRONO антитермит, T+G
  • SWISS KRONO kompaktholz, T+G — ContiFinish®
  • QuicklyBoard OSB/3 EN300, прямоугольная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB/F**** BAZ, прямоугольная кромка — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB/F**** BAZ, T+G — ContiFinish®
  • SWISS KRONO OSB/F**** BAZ LONG BOARD

В этой статье содержится больше полезной информации: ”Отделка OSB: ценная информация для пользователей”

Влияние влаги на ориентированно-стружечные плиты

 

Плита OSB – Насколько серьезной проблемой является влажность?

Очевидно, что OSB (ориентированно-стружечная плита) будет существовать в течение длительного времени, поскольку она быстро отвоевывает долю рынка у Plyboard.

Выгодно как для сборки, так и для бюджета

Достоинства плит OSB хорошо задокументированы. Это прочная и универсальная несущая альтернатива фанере. Склеивание этой инженерной древесины на основе смолы создает продукт, который не имеет зазоров или сучков и обладает хорошей несущей способностью. Он доступен в различных размерах и толщинах листов, которые просты в обращении и установке подрядчиками. Он не чашевидный, как фанера.

Так в чем проблема с OSB?

Серьезной проблемой плит OSB является влажность.Толщина OSB и ее способность впитывать воду могут привести к ее набуханию. Например, фанера имеет преимущество, когда речь идет о настиле крыши, потому что она обладает большей воздухопроницаемостью и проницаемостью — через нее легче проходит вода, а также она быстрее высыхает. Тем не менее, OSB не следует рассматривать как худшую просто потому, что ее проницаемость (способность поглощать воду, связанная с ее толщиной) и проницаемость отличаются от таковых у фанеры. В конце концов, вода была определена экспертами как, вероятно, самая большая проблема, стоящая перед всеми зданиями, из каких бы материалов они ни использовались, как показано в этой статье.Проблемы с OSB, скорее всего, связаны с неправильным использованием, особенно в отношении других строительных материалов, таких как изоляция.

Взгляд шире

Важно понимать, что не все плиты OSB одинаковы. Способность OSB поглощать и выделять воду зависит от ряда факторов, в том числе от количества смолы, использованной при изготовлении плиты, ее толщины, применения ламината и способа крепления плит к каркасу здания. .Критически важно не материалы, а отношения, особенно пространство между ними, как объясняет один эксперт.

Знакомство с вашими материалами

Сообщение ясно. Успешное строительство заключается в понимании не только отдельного продукта, такого как OSB (качество которого может различаться в зависимости от производственного процесса), но и взаимосвязи между различными материалами. Все продукты, задействованные в строительстве – изоляция, несущие панели, мембраны, пропускающие влагу там, где это необходимо, – должны работать вместе.Консультации со специалистами — лучший способ избежать дорогостоящих ошибок.

Плиты OSB — Silvaris Corporation

В соответствии с Ассоциацией инженеров по дереву APA плиты OSB классифицируются по механическим свойствам и влагостойкости.

Четыре типа классификации плит, используемых в настоящем стандарте:

  • OSB/1 — плиты для внутренней отделки (включая мебель) и плиты общего назначения для использования в сухих условиях
  • OSB/2 — сухие Влажные условия, Несущие плиты
  • OSB/3 — Влажные условия, Несущие плиты
  • OSB/4 — Влажные условия, Сверхпрочные несущие плиты

Итак, в зависимости от предполагаемого использования для плиты OSB, производственный процесс изменен в соответствии с требованиями.

Что такое OSB Обшивка

Обшивка — это несущая конструкция, служащая покрытием для поверхностей здания. Основная функция обшивки состоит в том, чтобы обеспечить поверхность, на которую можно наносить другие материалы, либо на пол, либо на крышу, либо на стены конструкций. Он также обеспечивает дополнительную структурную целостность зданий.

Ориентированно-стружечные плиты все чаще используются строителями для обшивки и становятся все более популярными в строительстве.Обшивка делается для укрепления конструкции или обеспечения устойчивости к суровым погодным условиям.

Обшивка OSB используется в самых разных областях. Подробнее о применении OSB можно прочитать здесь.

 

Как производится ориентированно-стружечная плита?

OSB изготавливается из устойчивых, быстрорастущих деревьев, таких как тополь, осина, желтая сосна или черный тополь, средний диаметр ствола которых составляет от 10 до 12 дюймов и от восьми с половиной футов до двадцати четырех футов. длинная.Когда деревья срублены, все ветки удаляются, их отвозят на мельницу и складывают в штабели, готовые к обработке.

 

Технологические операции при производстве OSB.

1. Окорка

Первым шагом является удаление коры, так как кора не имеет структурных свойств, которые могут быть включены в OSB. Короткие отрезки бревен промывают, а затем помещают в окорочную машину — мощное промышленное оборудование, которое снимает всю кору с бревен.При проталкивании бревна через машину используются высокоскоростные вращающиеся лезвия или ножи, удаляющие с бревна всю кору.

2. Скрутка

Затем бревна подаются в машину, называемую «крутилка», которая имеет от 30 до 50 ножей, расположенных либо в виде кольца, либо веера, где бревна «нарезаются и нарезаются кубиками» на пряди. . Эти нити имеют длину от трех до шести дюймов, ширину от половины до одного дюйма и толщину от 0,02 до 0,03 дюйма. Размеры прядей можно регулировать в зависимости от характеристик производимых плит.

3. Сушка

Затем пряди необходимо высушить, так как влажность может варьироваться от 40 до 75 процентов. Большие вращающиеся однопроходные или многопроходные сушилки используются для сушки до содержания влаги от трех до пяти процентов. Температура на входе в сушилку может достигать 1500 градусов по Фаренгейту и всего лишь 200 градусов по Фаренгейту на выходе.

4. Сепарация

Следующий процесс включает разделение высушенных прядей на две секции с помощью сит разного размера.Пряди большего размера предназначены для верхнего или лицевого слоя плит OSB, а пряди меньшего размера используются для сердцевины плит.

5. Смешивание

Пряди лицевого слоя смешиваются отдельно от прядей внутреннего слоя во вращающемся барабанном смесителе со смесью воска и синтетических адгезивных смол, таких как дифенилметандиизоцианат, клей на основе изоцианата или фенолформальдегидная смола для связывания пряди вместе, готовые к отправке ориентировщикам.

Смесь воска и смолы может варьироваться в зависимости от применения готового продукта. Если плиты OSB будут использоваться в качестве обшивки крыши, они будут иметь более водостойкую смесь смол и воска, чем плиты для пола.

6. Выравнивание

Ориентирующие устройства, представляющие собой вращающиеся диски, выравнивают две нити разных размеров в противоположных направлениях. Большие или лицевые пряди выравниваются так, чтобы они были параллельны оси прочности готовой плиты, а меньшие или основные пряди перпендикулярны оси.

7. Формирование мата

На так называемой «линии формования» нити последовательно сбрасываются на конвейерную ленту для формирования многослойного мата размером от трех до восьми дюймов.Линия формования обычно имеет ширину от шести до восьми футов, но может достигать и двенадцати футов в зависимости от завода OSB.

Готовый продукт определяет количество необходимых внутренних и наружных слоев. Например, чтобы получить плиту OSB толщиной полдюйма, слоистый мат должен иметь толщину примерно шесть дюймов. Кроме того, соотношение основных и лицевых прядей будет изменяться в зависимости от типа требуемой доски.

8. Обрезка мата

Затем мат транспортируется для прессования, но его необходимо обрезать, чтобы он подходил для прессов фабрики.Торцовочная пила удаляет лишний мат перед тем, как он попадет в пресс. После обрезки по длине отдельные маты загружаются в машину для термопрессования, которая может иметь от 10 до 20 слоев.

9. Прессование

После того, как все маты помещены в пресс, пришло время увеличить температуру. К матам применяется сочетание тепла и давления в течение примерно четырех-шести минут. Давление примерно от 600 до 800 фунтов на квадратный дюйм заставляет нити плотно соприкасаться друг с другом, а тепло от 400 до 425 ° F отверждает смолу, нанесенную на нити.

Каждое закрытое отверстие пресса оснащено нагреваемыми роликами, которые сжимают маты до толщины от 3/8 дюйма до чуть более дюйма, и когда они выходят из пресса, температура досок может превышать 300 °F.

10. Охлаждение и резка

Из пресса доски проходят вращательный процесс охлаждения, прежде чем перейти к линии резки, где несколько пильных полотен режут каждую доску до требуемых размеров. Большинство плит OSB разрезаются на четыре фута на восемь футов.

11. Дальнейшие действия

После раскроя доски могут потребовать дополнительной обработки, например, если доски предназначены для настила полов, на них делают шпунт и паз. Для крыш плиты могут иметь выпуклый рисунок для предотвращения скольжения, а для наружных стен с одной стороны может быть ламинирован лучистый барьер для повышения энергоэффективности.

12. Укладка, запечатывание и отправка

Отдельные доски укладываются в блоки и направляются в покрасочную камеру для нанесения герметика на края и концы, затем каждый блок обвязывается ремнями и готов к отправке.

С того момента, как бревна доставляются на завод для окорки, до момента, когда готовые плиты OSB укладываются в штабели и готовы к отправке, весь процесс занимает примерно около часа.

Ориентированно-стружечная плита в качестве строительного материала

Опубликовано в марте 2017 г. | Идентификатор: FAPC-145

К Салим Хизироглу

Введение

С середины 1980-х годов ориентированно-стружечная плита (OSB) является одним из наиболее использованные инженерные панели на древесной основе для конструкционного строительства в жилых секторах в Северной Америке.OSB впервые была произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего применения. солидный статус на рынке до середины 1980-х гг.

 

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), и около 20 компаний производят OSB в США, Канаде. и Европа.

 

Компании, производящие лесную продукцию, используют сырье более эффективно и лучше. технологии более экологичными способами. При таком подходе к управлению леса, композитные изделия из инженерной древесины, такие как OSB, получили значительное распространение. роль на мировом рынке. Снижение производства фанеры во многих странах, вызванное к ограниченным поставкам крупных бревен и заботе об окружающей среде, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америке и Европе и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

 

В этом информационном бюллетене представлены основные этапы производства OSB и некоторые их свойства. как строительный материал.

 

Основной производственный процесс OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Внутренние мельницы Западного побережья производят В OSB в основном используются сосновые бревна диаметром от 10 до 12 дюймов. высота груди (DBH). Заводы на юге используют прореживание сосновых насаждений, южная сосна. и породы мягких лиственных пород, такие как осина, со средним DBH 8 дюймов.

 

Короткие сегменты бревен промываются и окорываются перед производством пряди с использованием дисковые или кольцевые флейкеры.Как правило, размер нити составляет примерно 0,5 дюйма на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

 

Поскольку влажность прядей колеблется от 40 до 75 процентов, их сушат от 5 до 10 процентов влаги в больших вращающихся однопроходных или трехпроходных сушилках с температура на входе достигает 1250 o F.

 

Высушенные пряди разделяются на две секции с помощью сит различных размеров. Больше пряди используются для лицевых слоев, в то время как меньшие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и сердцевинного слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

 

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общая схема производства. технологическая карта ОСБ соответственно.

 

 

 

 

Рис. 1. Схема, иллюстрирующая ориентацию прядей типичной OSB.

 

 

 

 

 

Рис. 2. Общая технологическая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельная доска. 1997. Инженерные изделия из дерева. Исследовательский фонд PFS.

 

При производстве OSB фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) Два типа водостойкой смолы, обычно используемые в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

 

Простая конструкция прядильных дисков используется при формовании прядей. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно сброшены на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного панель и ее плотность.

 

На обычном заводе OSB формовочные линии имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут к прессу, и поперечная пила обрезает мат до нужной длины панели. Индивидуальный маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющими от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

 

Сочетание давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425°F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно 4-6 минут. Штампованные панели снимаются с линии прессования и подвергают кондиционированию на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

 

Затем панели шлифуют для улучшения шероховатости поверхности.определенные процессы, например, профилирование с краями шпунта и паза или рельефный рисунок экрана на одном поверхность для предотвращения скольжения при применении на крыше, также может быть нанесена на поверхность панелей специального назначения.

 

Приложения

OSB широко используется для обшивки стен, подстилающего пола, кровельного покрытия и двутавровых балок. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, барабанах, покрытия для прицепов и полы транспортных средств для отдыха. На рис. 3 показан сайдинг и двутавровая балка. Применение OSB в строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

 

 

 

Как и другие изделия из дерева, OSB подвержена гниению в оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, таких как грибок. Борат цинка и оксин меди распыляют в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологической порче.В основном, OSB не используется в тех случаях, когда есть прямой контакт с источником влаги, например почва. Однако короткие периоды воздействия дождя во время установки ОСБ в жилищном строительстве не должно вызывать существенных проблем в плане сроков. стабильности его размеров.

 

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями, чтобы предотвратить возможная деформация из-за расширения. Большинство OSB панелей также обрабатываются герметиком на краях панелей для уменьшения проникновения влаги в течение срока службы.

 

Некоторые из преимуществ OSB по сравнению с другими изделиями на основе древесины заключаются в следующем:

  • ОСП можно использовать как для строительных, так и для ненесущих конструкций, таких как мебель рамы, декоративные панели для стен, стеллажи, упаковка и ящики, производство поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
  • Противоположные направления прядей лицевого и внутреннего слоя обеспечивают очень высокие свойства при изгибе. до OSB, которые почти сравнимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
  • Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, она оказывает очень низкое негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее более высокой толщиной разбухания, чем у фанеры при экстремальных условия.

 

В таблице 1 представлены некоторые физические и механические свойства марки оболочки. ОСБ по сравнению с фанерой.

 

Таблица 1. Некоторые физические и механические свойства типичной плиты OSB.

Собственность Фанера ОСП
Прочность на изгиб    
Модуль упругости 1,0-1,9_10 6 фунт/кв. дюйм 0.7-1,2_10 6
Модуль упругости 3000–7000 фунтов на кв. дюйм 3000–4000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение 1500–4000 фунтов на кв. дюйм 1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сжатие 3000–5000 фунтов на кв. дюйм 1500–2500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг 600–1000 фунтов на кв. дюйм 1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности)
0.15% 0,15%

 

Для получения дополнительной информации

APA Ассоциация инженерной древесины

7011 С. 19

Такома, Вашингтон 98466

(235)565-6600

www.apawood.org

 

Ассоциация структурных советов

25 Валливуд Д-р Юнит 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905)474-1100

www.osbguide.com

 

Канадский совет по дереву

Банковская ул., 99Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www. cwc.ca

 

Исследовательский фонд PFS

2402 Дэниелс-Сент-Мэдисон, Висконсин 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

 

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

OSB (ориентированно-стружечная плита) ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ – Фанера

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Особая благодарность первоисточнику http://www.osb-info.org/technical.html

OSB (ориентированно-стружечная плита) Описание

OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой инженерную древесную плиту, состоящую из древесных стружек, скрепленных синтетической смолой; пряди спрессованы слоями. Во внешних слоях пряди обычно ориентированы продольно по длине панели, тогда как в средних слоях пряди обычно лежат в поперечном направлении.

Состав

Породы древесины, используемые в производстве OSB, включают как хвойные породы (ель, сосна), так и некоторые лиственные породы.Древесные стружки вырезаются по касательной из окоренных бревен, которые удерживаются в продольном направлении против вращающихся ножей. Получаемая лента прядей обычно имеет ширину около 75 мм, и при обработке она распадается на отдельные пряди, которые обычно имеют ширину 100 мм вдоль волокон и от 5 до 50 мм поперек волокон.

После высыхания на эти нити наносится связующее из синтетической смолы. Обычно используемые типы смол включают фенолформальдегид (PF), обогащенный меламином формальдегид мочевины (MUF) или изоцианат (PMDI), все из которых являются влагостойкими связующими.В Европе принято использовать комбинацию связующих, обычно PMDI используется в сердцевине, а MUF — в поверхностных слоях, и это имеет преимущество, заключающееся в сокращении циклов прессования при одновременном придании блестящему внешнему виду поверхности панели.

Внешний вид

OSB легко узнать по относительно большим и длинным древесным волокнам. Ориентация поверхностных прядей не всегда видна визуально, особенно в небольших кусках панели. Основные достоинства OSB заключаются в области ее механических характеристик, которые напрямую связаны с геометрией прядей и их ориентацией внутри панели.Хотя OSB состоит из относительно крупных древесных стружек, ее поверхность относительно гладкая, и ее можно дополнительно улучшить путем шлифования без потери эстетических свойств, присущих OSB.

OSB варьируется по цвету от светло-соломенного до средне-коричневого в зависимости от используемой породы дерева, используемой системы смолы и используемых условий прессования. Он не содержит сучков, пустот в сердцевине или точек слабости.

Плотность, масса и размер листа

Плотность панели (и, следовательно, масса панели) варьируется в зависимости от продукта, зависит от породы древесины и производственного процесса.Типичные плотности 600-680 кг/м_. Так, например, панель размером 2400 х 1200 х 12 мм будет весить примерно 20 кг.

Обычно доступны размеры панелей

: 2440 мм x 1200 мм, 2440 мм x 1220 мм и 2500 мм x 1250 мм при толщине от 6 мм до 40 мм.

Другие размеры доступны или могут быть изготовлены на заказ. Панели изготавливаются с квадратными или шпунтованными (T&G) кромками.

Приложения

Благодаря своим высоким механическим свойствам и ориентации прядей в панелях OSB особенно подходит для несущих конструкций в строительстве и широко используется для полов, настила крыш и обшивки стен, но существует также широкая область других применений. где можно использовать OSB в качестве древесно-стружечной плиты.Доступны различные марки продукта для разных уровней нагрузки и различных условий окружающей среды. Руководство по использованию OSB в этих несущих конструкциях приведено в ENV 12872 и EN 13986. OSB — это качественный, точно спроектированный продукт, который может удовлетворять тем же требованиям и условиям нагрузки, что и фанера, а в некоторых случаях более тонкая панель OSB может использовать, тем самым снижая затраты.

Большие количества OSB также используются для обшивки и промышленной упаковки, а также для изготовления щитов и крышек поддонов.

Спецификация

В ближайшее время будет законодательно установлено, что плиты OSB, используемые в строительстве, соответствуют требованиям Европейской директивы по строительным изделиям. Это юридическое требование прописано в национальных строительных нормах. Производители должны продемонстрировать соблюдение законодательных требований, показав, что их ОСП соответствуют гармонизированному стандарту EN 13986 «Древесные плиты для использования в строительстве. Характеристики, оценка соответствия и маркировка».Этот стандарт должен быть опубликован до конца 2001 года. Он ссылается на EN 300 «Плиты с ориентированной стружкой (OSB) – Определения, классификация и спецификации», который необходимо будет использовать при определении OSB.

Четыре сорта OSB определены в EN 300 с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге. Это:

OSB/1 – Плиты общего назначения и плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях.

OSB/2 – Несущие плиты для использования в сухих условиях.

OSB/3 – Несущие плиты для использования во влажных условиях

OSB/4 – Прочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

Механические свойства

Требования к пороговым значениям для заданных механических свойств 4 марок OSB в EN 300 можно резюмировать, как указано в следующих таблицах. Значения составляют 95 процентилей (значения 5 процентилей в случае набухания по толщине) и характеризуются содержанием влаги в материале, соответствующим относительной влажности 65% и температуре 20°C.Это означает, что эти заданные механические свойства должны контролироваться в соответствии со статистическими принципами и что 95 % тестовых значений на отдельных образцах должны превышать (или оставаться ниже в случае набухания по толщине) соответствующего порогового значения, установленного в EN 300.

Требования к пороговым значениям для OSB/1

Требование

Тест

Блок

Диапазон толщины (мм, номинал)

Свойство

метод

от 6 до 10

> 10 и < 18

от 18 до 25 лет

Прочность на изгиб – большая ось EN 310
Н/мм3
20
18
16
Прочность на изгиб – малая ось EN 310
Н/мм3
10
9
8
Модуль упругости при изгибе – большая ось 9 EN0 010 310 мм3
2500
2500

2500
Модуль упругости при изгибе – малая ось EN 310
Н/мм3
1200
1200
1200
Внутреннее соединение

EN 319
Н/мм3
0.30
0,28
0,26
Набухание в толщину – 24 ч

ЕН 317

%
25

25
25

Требования к пороговым значениям для OSB/2

Требование
Свойство
Тест
Единица измерения
Диапазон толщины (мм, номинал)

метод

6-10
> 10 и <18
18-25
Сила изгиба — Основная ось
EN 310
N / MM3
22
N / MM3
22
20
18
Прочность изгиба — незначительная ось
EN 310
N / мм3
11
10
9
модуль упругости в изгибе — основная ось
EN 310
N / MM3
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
модуль упругости в изгибе — незначительная ось
EN 310
N / MM3
1400
1400
1400
Внутренняя связь
EN 319
Н/мм3
0. 34
0,32
0,30
Набухание по толщине – 24 часа
EN 317
%
20
20
20

Требования к пороговым значениям для OSB/3

Требование

Испытание
Единица измерения
Диапазон толщины (мм, номинальная)
Свойство
Метод
от 6 до 10
> 10 и < 18
от 18 до 25 Прочность на изгиб – малая ось
EN 310
Н/мм3
11
10
9
Модуль упругости при изгибе – большая ось
EN 310
Н/мм3
3500
3500
3500
модуль упругости на изгибе – малой оси 0 3500 90 EN 310
Н/мм3
1400
1400
1400
Внутреннее соединение
EN 319
Н/мм3
0.34
0,32
0,30
Набухание по толщине через 24 часа
EN 317
%
15
15
15
Требования к влагостойкости

Прочность на изгиб после циклических испытаний – большая ось
EN 321
+
EN 310
Н/мм3
9
8
7
ОПЦИЯ 1

Внутреннее соединение после циклических испытаний
EN 321
+
EN 319
Н/мм3
0,18
0,15
0,13
ОПЦИЯ 2

Внутреннее соединение после испытания кипячением
EN 1087-1
+
EN 319
Н/мм3
0. 15
0,13
0,12

Требования к пороговым значениям для OSB/4

Требование
Испытание
Единица измерения
Диапазон толщины (мм, номинальная)
Свойство
Метод
от 6 до 10
> 10 и < 18
от 18 до 25
Прочность на изгиб – большая ось
EN 310 7
Н/мм3 90 26
Сила изгиба — небольшая ось
EN 310
N / MM3
16
15
14
модуль упругости в изгибе — основная ось
EN 310
N / MM3
4800
4800
4800
модуль упругости в изгибе — несовершеннолетний ось
EN 310
Н/мм3
1900
1900
1900
Внутреннее соединение
EN 319
Н/мм3
0.50
0,45
0,40
Набухание по толщине –
24 ч
EN 317
%
12
12
12
Требования к влагостойкости

Прочность на изгиб после циклических испытаний – большая ось
EN 321 + EN 310
Н/мм3
15
14
13
ОПЦИЯ 1

Внутреннее соединение после циклических испытаний
EN 321 + EN 319
Н/мм3
0,21
0,17
0,15
ОПЦИЯ 2

Внутреннее соединение после испытания на кипячение
EN 1087-1
+ EN 319
Н/мм3
0. 17
0,15
0,13

Физические свойства

а) Климат

Как и другие древесные плиты, плиты OSB гигроскопичны, и их размеры меняются в зависимости от изменения влажности. Изменение содержания влаги на 1% увеличивает или уменьшает длину, ширину и толщину OSB различных марок на величину, указанную в таблице ниже.

Тип панели
Спецификация
Изменение размеров при изменении влажности панели на 1%

Длина %
Ширина %
Толщина %
OSB
EN 300, OSB/2
0.03
0,04
0,7
EN 300, OSB/3
0,02
0,03
0,5
EN 300, OSB/4
0,02
0,03
0,5

В качестве ориентира можно ожидать, что OSB будет достигать следующих уровней содержания влаги при следующих определенных условиях.

Относительная влажность
при 20°C
Приблизительное равновесное содержание влаги
30 %
5 %
65 %
10 %
85 %
15 %

OSB должен быть кондиционирован, чтобы привести его в равновесие с окружающей средой, прежде чем он будет закреплен. Обычно это достигается путем свободной укладки панелей в помещении, где они будут использоваться, до их крепления. Время, необходимое панелям для достижения равновесного содержания влаги, зависит от температуры и относительной влажности в здании. Вероятные равновесные уровни влажности OSB в различных условиях следующие:

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ В здании с постоянным центральным отоплением: 5-7%
В здании с периодическим центральным отоплением: 8-10%
В доме неотапливаемое здание: до 15%

Когда компоненты изготавливаются на заводе для установки на месте, важно, чтобы условия на месте были подходящими для получения компонентов с завершенными мокрыми работами и высушенным зданием.
OSB с повышенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не является водонепроницаемым; термин «влагостойкий» относится к связующему клею, который (в пределах, определенных EN 300) не разрушается в присутствии влаги. Следует избегать физического смачивания OSB всех марок.

б) Биологическая атака

Как правило, OSB не подвергается нападению насекомых-древоточцев, распространенных в умеренном климате. Его можно использовать в классах опасности 1, 2 и 3, как определено в EN 335-1 «Долговечность древесины и изделий из древесины. Часть 1: Определение классов опасности биологического воздействия».Для этих трех классов опасности соответствующее содержание влаги в OSB и организмы, которые могут поражать OSB при определенных условиях, приведены в EN 335-3 «Долговечность древесины и изделий из древесины. Часть 3: Применение к древесным плитам». .

c) Паропроницаемость

Значение коэффициента сопротивления водяному пару (m ) для OSB плотностью 650 кг/м_ может быть принято равным 30 при использовании метода «смачиваемого стакана» и 50 при использовании метода «сухого стакана» (EN 12524) .

г) Теплопроводность

Теплопроводность (л) OSB составляет 0,13 Вт/м·К при средней плотности 650 кг/м_.

д) Реакция на огонь

В соответствии с новой системой Еврокласса для реакции материалов на огонь необработанные OSB плотностью >600 кг/м_ и толщиной >10 мм, как правило, получают рейтинг Еврокласса D, за исключением случаев, когда они используются в качестве напольного покрытия из ламината или Еврокласса DFL. рейтинг, когда он представляет собой напольное покрытие из ламината и тестируется как отдельно продаваемый продукт, независимо от того, прикреплен он впоследствии к основанию пола или нет.
Изменение размеров при изменении влажности панели на 1% (ENV 12872)

Хранение и обращение
Бережное хранение и обращение важны для поддержания панелей в их надлежащем состоянии для использования; таким образом, ОСБ необходимо защищать от дождя и случайного намокания. Во время транспортировки особенно важно, чтобы края были хорошо закрыты. Панели следует хранить в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении. При обращении с плитами края и углы должны быть защищены от повреждений.

Работа с OSB
OSB можно резать ручной или электропилой и обрабатывать (фрезеровать, шпиндельно, строгать и сверлить) на обычном деревообрабатывающем оборудовании.Режущие кромки из карбида вольфрама рекомендуются для использования с механическими инструментами.

а) Механические соединения и крепления
По возможности следует выбирать фитинги, которые зависят от крепления на лицевой стороне; следует избегать фитингов, которые зависят от расширения компонента, вставленного в край платы.
К ОСП могут быть применены обычные деревообрабатывающие крепления и методы, которые обеспечивают хорошую удерживающую способность для винтовых креплений к поверхностям плиты; как правило, фиксация края не рекомендуется.Следует использовать шурупы с цилиндрическим сердечником
, поскольку они обладают большей удерживающей способностью, чем обычные шурупы. Желательно высокое отношение общего диаметра к диаметру сердцевины.
Просверлите направляющие отверстия для всех винтовых креплений. Как правило, отверстия должны составлять от 85 до 90% диаметра сердечника винта. Крепления в лицевую сторону плиты не должны быть в пределах 8 мм от краев и 25 мм от углов.
Гвозди и скобы можно использовать для слабонагруженных креплений или для удержания клеевых соединений во время схватывания клея.

b) Клеевые соединения
Можно использовать самые разные методы соединения при соблюдении следующих простых правил:
Соединяемые детали должны быть точно обработаны.

Используйте острые кусачки, чтобы избежать разрывов или полировки склеиваемых поверхностей.
Используйте клей с высоким содержанием твердых частиц и низкой текучестью, такой как поливинилацетат или карбамидоформальдегид.
Точно расположите сопрягаемые детали и держите их под давлением, пока клей не схватится.
Ширина пазов, выточенных в ОСП, должна быть ограничена примерно одной третью толщины плиты. Глубина канавки обычно составляет около половины толщины доски.
Перед шлифовкой и финишной обработкой дайте клеевым швам высохнуть в течение нескольких дней; это позволяет избежать появления впалых швов и имеет важное значение для глянцевой отделки.
Соединение «шип-паз» очень эффективно при условии, что прилегание соединений не слишком плотное, чтобы не вызвать расщепление вдоль кромки.
При креплении кромок шпунт должен быть обработан на детали из цельного дерева

в) Отделка

Там, где требуются гладкие поверхности, следует указать предварительно отшлифованные панели.

Здоровье и безопасность

а) Пыль

OSB образует пыль при механической обработке, и эта пыль, как и любая другая древесная пыль, является потенциально опасным веществом и требует контроля. Нет никаких доказательств того, что воздействие оказывает на здоровье воздействие, которое отличается по своей природе от воздействия, связанного с воздействием аналогичного уровня пыли из других источников древесины.
Пыль от операций резки можно адекватно контролировать, соблюдая предел воздействия на рабочем месте
в стране использования. Воздействие должно быть максимально снижено ниже этого предела, обычно с помощью правильно спроектированного и обслуживаемого пылеудаляющего оборудования, установленного на деревообрабатывающих станках.
Вытяжное оборудование часто нецелесообразно или даже недоступно при использовании переносных или ручных инструментов, поэтому следует носить подходящую пылезащитную маску (например, тип FFP2 по EN 149).По возможности работайте в хорошо проветриваемом помещении.

б) Формальдегид

Исследования показывают, что любой, кто занимается обработкой OSB в условиях механической вентиляции, подвергается воздействию крайне низких уровней свободного формальдегида.

– Класс E1 £ 8 мг/100 г
– Класс E2 > 8 до £ 30 мг/100 г
OSB без покрытия, изготовленная с использованием фенолформальдегидных или изоцианатных смол, не требует тестирования на содержание формальдегида и автоматически получает класс E1. Панели без покрытия, произведенные в Европе, обычно имеют рейтинг E1.

c) Опасности и контроль
В таблице ниже приведены наиболее распространенные опасности и определены методы контроля для сведения к минимуму риска фактического причинения вреда.

Общие опасности и методы контроля

Деятельность
Опасность
Контроль
Большие размеры Ручная обработка (в форме полного листа)
Листы больших размеров представляют риск растяжения или раздавливания при неправильном обращении.
Аккуратно хранить в одинаковых стопках на ровном основании. Используйте механическое погрузочно-разгрузочное оборудование.Примите правильные процедуры ручной обработки.
Плотницкие работы, которые могут привести к высокому уровню запыленности, включают:

– Машинное и ручное шлифование

– Пиление, фрезерование и токарная обработка

– Ручная сборка механически обработанных или отшлифованных компонентов:
Древесная пыль в целом (включая пыль от OSB) может вызывать дерматит и аллергические респираторные эффекты. Древесная пыль легко воспламеняется
За пределами площадки: подготовка под установку с вытяжной вентиляцией

На объекте: ограждение и вытяжная вентиляция.Удаление пыли на переносных инструментах. Хорошая вентиляция. Средства защиты органов дыхания.

Благодарность
EPF благодарит WOOD PANEL INDUSTRIES FEDERATION и партнерство «PanelGuide» за предоставленную информацию, которая использовалась при подготовке этого информационного листа.

В Гармонизированном стандарте (EN 13986) для OSB указаны два класса потенциала формальдегида (определяемые в соответствии с EN 120 «метод перфорации», ENV 717-1 «камерный метод» и EN 717-2 «метод газового анализа»):
Библиография
EN 120 «Древесные плиты. Определение содержания формальдегида. Метод экстракции, называемый методом перфорации»

EN 149 «Устройства защиты органов дыхания. Фильтрующие полумаски для защиты от частиц. Требования, испытания, маркировка»

EN 300 «Плиты с ориентированной стружкой (OSB) — Определения, классификация и спецификации»

EN 310 «Деревянные панели. Определение модуля упругости при изгибе и прочности при изгибе»

EN 317 «Стружечные и древесноволокнистые плиты. Определение набухания по толщине после погружения в воду»

EN 319 «Стружечные и древесноволокнистые плиты. Определение прочности на растяжение перпендикулярно плоскости плиты»

EN 321 «ДВП. Циклические испытания во влажных условиях»

EN 335-1 «Долговечность древесины и изделий из древесины. Часть 1. Определение классов опасности биологического воздействия»

EN 335-3 «Долговечность древесины и изделий из древесины. Часть 3: Применение к древесным плитам»

ENV 717-1 «Древесные плиты. Определение выделения формальдегида. Часть 1. Выделение формальдегида камерным методом»

EN 717-2 «Древесные плиты. Определение выделения формальдегида. Часть 2. Выделение формальдегида методом газового анализа»

EN 1087-1 «Стружечные плиты. Определение влагостойкости. Часть 1. Испытание на кипячение»

EN 12524 «Строительные материалы и изделия. Гигротермические свойства. Табличные расчетные значения»

ENV 12872 «Деревянные панели. Характеристики, спецификации и требования к несущим плитам для полов, стен и крыш»

EN 13986 «Деревянные панели для использования в строительстве. Характеристики, оценка соответствия и маркировка»

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

Ориентированно-стружечная плита – обзор

16.4 Отдельные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых древесных композитных материалов, таких как фанера или ОСП, не вызывает проблем и требует операций, аналогичных обработке массива дерева, ламинированных древесно-стружечных плит или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитную и декоративную функции, твердый и хрупкий, а несущий слой значительно менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорными слоями, что необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на циркулярных пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние кромки панели.Важно подчеркнуть, что пильное полотно создает края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП — около 3. 8 ГПа. Самый проблемный сценарий, когда часть под ламинатом представляет собой частичку коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат прогибается, потому что он не поддерживается жесткой мягкой корой под ним. Нарезку такого материала можно сравнить с нарезанием твердой шоколадной глазури на мягком торте: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, но на некотором расстоянии. Для предотвращения неконтролируемого разрыва ламината всегда следует выполнять следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должно быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki и др. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению локальных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению способствует и высокая скорость резания. Чтобы увеличить время до замены и/или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество края панели создается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Еще одна критическая ситуация возникает, когда пильный диск отрывается от обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Несмотря на то, что перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал рядом с вращающимся инструментом. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению края ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного нарезного пильного диска, который монтируется непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Предварительный резак вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным диском, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного предрезаком, менее 2 мм. Роль предварительного резака заключается в том, чтобы сделать рез небольшой глубины, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа реза от предварительного резца немного шире ширины реза основного инструмента. Это решение в последнее время применяется практически во всех распиловочных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение предварительного резца в пильных станках.

При типичном фрезеровании древесно-композитных материалов, особенно ламинированных панелей, которые создают гораздо больше проблем с достижением надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на наружные слои панели, пытаются ее оторвать, а не согнуть, как в случае распиливания. Пиво и др. (2002) доказали, что ламинированная ДСП характеризуется более высокой твердостью, чем другие древесные композиты, и что распространение трещин происходит быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также интенсивен. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов из ПКА, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005).Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть катастрофически повреждена (см. рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у типичных инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55° для кромок из карбида вольфрама. Как было показано Kowaluk et al. (2009b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры передовых катастрофических повреждений (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает длительные напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки мал, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. С увеличением радиуса, когда рецессия кромки достигает определенного уровня, обрабатываемый материал может сломаться до того, как произойдет резка, из-за «догоняющей трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля за износом инструмента, особенно при обработке на большой скорости подачи: при неправильной оценке критического износа инструмента изношенный инструмент может нанести недопустимый ущерб в течение оставшейся производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Последствия механической обработки ЛДСП изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, белая акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной щепы. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья, может быть снижена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.