Содержание

Литье металлов на заказ в Москве, цена от компании ГК «Литейное производство»

Литье металла: Основные виды и особенности

Группа компаний «Литейное производство» предлагает литье металлов в Москве с использованием современного оборудования. При этом для каждого вида металла используется своя технология, позволяющая создавать определенные условия. Это дает возможность металлу заполнить все полости подготовленной формы. Металлы имеют разную жидкотекучесть, которая характеризует способность расплава растекаться.

Современное литье металлов этим методом обеспечивает высокую точность и оптимальный показатель шероховатости. Литье на заказ в Москве позволяет получать изделия с минимальной толщиной стенок. Для получения отливки расплавленный металл помещается в форму, где он прессуется под высоким давлением. Данный метод, в большинстве случаев, применяется при литье цветных металлов, но существуют специальные способы литья под давлением для производства изделий из чугуна и стали.

Литье металлов под давлением обладает наиболее низкой себестоимостью производства и позволяет получать отливки сложной формы, с высокой геометрической и массовой точностью и необходимыми механическими свойствами. Литье металлов данным методом является массовым и крупносерийным способом литья и зачастую единственным и самым эффективным методом для многих изделий.

Литье металла на заказ как в землю, так и по ХТС является наиболее простых методов, который может использоваться только в том случае, если не требуется высокий показатель точности. Применяется для литья цветных металлов, чугуна и сталей различных марок. Литье на заказ в Москве производится по методу в землю и по ХТС и применяется при крупносерийном производстве, когда нет особых требований к шероховатости поверхности, размерной и массовой точности готового изделия.

Этот метод производства отливок применяется с давних времен. Для этого метода литья производится деревянная, металлическая или композитная модель, которая засыпается специальной смесью.

В готовую полость заливается металл. После того как металл застыл, форма разбивается. Несмотря на низкий показатель точности и высокую шероховатость, метод позволяет лить изделия больших размеров, вес которых достигает 6 и более тонн.

Это достаточношироко распространенный метод литья, при котором используются модели из парафина или другого легкоплавкого вещества. Готовая модель покрывается огнеупорной оболочкой. Применение данного метода дает возможность получать отливки с толщиной стенок до 1,5 мми габаритными размерами до 500 мм. К преимуществам данного метода литья относятся низкая шероховатость поверхности и достаточно высокая точность размеров, благодаря чему готовые изделия могут применяться без дальнейшей механической обработки.

Такое литье металла на заказ, так же иногда называемое «жидкой штамповкой» позволят получать отливки, которые по своим физическим и эксплуатационным свойствам превосходят детали, произведенные другими методами.

К преимуществам относится высокий показатель прочности, твердости. Литье с кристаллизацией под высоким давлением является относительно более дорогим методом по сравнению с литьем под давлением или в кокиль, поэтому применяется в основном для получения отливок, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, герметичности, внутренней пористости и т.д.

Преимущества сотрудничества с ГК «Литейное производство»

Группа компаний «Литейное производство» предлагает профессиональное литье под заказ металлов в Москве. К преимуществам сотрудничества относится:

  • современное оборудование;
  • использование различных методов литья;
  • высокое качество готовых изделий;
  • точное соблюдение сроков.

К тому же в нашей компании литье под заказ вы сможете получить из различных видов металлов и по лучшей цене в Москве. Обратившись к нам, мы с помощью наших специалистов подберем оптимальный метод литья для решения Ваших задач и Вы можете, быть уверены в высоком качестве готовых изделий и самой выгодной стоимости вне зависимости от сложности поставленной задачи. работы.

Литье металла и алюминиевых сплавов в Беларуси

Унитарное предприятие «КОНТРАСТ» более 30 лет специализируется на литье алюминиевых сплавов (отливке). Компания имеет свое конструкторское бюро, в котором трудятся специалисты высокой квалификации. Фирма владеет новейшим литейным оборудованием, позволяющим производить отливку металла на высшем уровне.

Изготовление алюминиевых отливок осуществляется в собственных производственных цехах в соответствии с мировыми стандартами качества. Опытные мастера изготавливают металлические отливки без каких-либо скрытых дефектов, шероховатостей и погрешностей. Производитель дает гарантию на всю свою продукцию, поэтому литье металла всегда выполняется на высоком уровне.

Наличие собственного конструкторского бюро позволяет производить конструирование продукции, а также её составных частей перед процессом литья алюминиевых металлоизделий. Это исключает вероятность появления погрешностей и брака ещё до момента литья металла (отливки). Конструктора постоянно совершенствуют свои навыки, используя компьютерные инженерные программы исключительно новейших версий.

Унитарное предприятие «КОНТРАСТ» производит изготовление металлических отливок следующими методами:

При литье металла под давлением сплав приобретает форму отливки. Такой метод литья алюминия считается одним из самых производительных. Он обеспечивает изготовление металлических отливок высокого качества. Таким способом можно отлить практически любое алюминиевое металлоизделие.

Отливка металла в кокиль – также один из популярных методов литья, который осуществляется при помощи свободной заливки в кокиль (кокиль – металлическая форма для литья алюминия с охлаждением, которая заполняется расплавленным металлом). Изготовление сплавов таким образом зачастую используется при серийном производстве.

Литье алюминиевых сплавов в Беларуси

Унитарное предприятие «КОНТРАСТ» за время своего существования изготовило огромное количество металлоизделий при помощи литья алюминия. Производитель сотрудничает как с небольшими частными предприятиями, так и с крупными заводами международного масштаба. Литье алюминия – одно из основных направлений деятельности компании. Многие специалисты «КОНТРАСТ» работают в данной сфере более 30 лет и имеют достаточно высокую квалификацию.

УП «КОНТРАСТ» гарантированно соблюдает сроки литья (отливки) и требования заказчика к выпускаемой продукции, а также предоставляет инженерную поддержку от разработки до поставки, что является бесспорным преимуществом компании. Специалисты по литью алюминия всегда в рабочее время находятся на связи и могут ответить на все вопросы заказчика, касаемые литья деталей.

Благодаря тому, что проектирование, изготовление и литье происходят на собственных площадях компании, УП «КОНТРАСТ» полностью отвечает за весь процесс производства.

Сотрудничая с данным предприятием, Вы всегда можете рассчитывать на качественное и надежное сотрудничество!


Важная информация! Компания работает только с юридическими лицами и по безналичному расчету.

(PDF) Литье металла, эволюционные алгоритмы

В этих работах, содержащих белее

десятка запатентованных конструк-

ций технических отливок или моде-

лей для их получения, отмечается

известный факт распространения

спиральных элементов среди кон-

струкций природы, в частности с

характеристиками, относящимися

к понятию «золотого сечения», ко-

торое восходит из глубокой древ-

ности. Рассмотрим подробнее за-

кономерности, связанные с этим

понятием. Принято считать, что его

ввел в научный обиход Пифагор (VI

в. до н.э.). В дошедшей до нас антич-

ной литературе описание деления

отрезка в крайнем и среднем отно-

шении (золотое сечение), впервые

встречается в «Началах» Евклида,

и составляет приблизительно 1,618

[6, 7]. В свое время форма спираль-

но завитой раковины привлекла

внимание Архимеда, который вы-

вел уравнение спирали. Спираль,

вычерченная по этому уравнению,

называется его именем, увеличение

ее шага всегда равномерно.

Кроме того, пропорция 0,618…

равняется отношению предыдуще-

го к последующему числу в ряде

Фибоначчи. Числа ряда Фибоначчи

повсеместно проявляются в приро-

де: это спираль, по которой веточ-

ки растений примыкают к стеблю,

спираль, по которой вырастают

чешуйки на шишке или зёрна на

подсолнухе. Эту спиральную форму

с признаками ряда Фибоначчи уче-

ные увидели в разнообразных ве-

щах, таких как: ураганы, спиральные

семена, улитка человеческого уха,

рог барана, хвост морского конька,

растущие листья папоротника, мо-

лекула ДНК, волны, ударяющиеся о

берег, торнадо, галактики, хвост ко-

меты, вращающейся вокруг Солнца,

водоворот, обычная паутина. В са-

мом человеческом теле встречают-

ся соотношения золотого сечения

(рис.  1, иллюстрации для этого об-

зора взяты из открытых источников

Интернета). Одним из современных

примеров применения золотого се-

чения служит использование моза-

ики Пенроуза [5].

Пропорция золотого сечения вос-

принимается человеческим глазом

как красивая, гармоничная. Прин-

цип золотого сечения, отражающий

структурное и функциональное

совершенство целого и его частей,

наблюдаемый в природе, использу-

ют в искусстве, науке и технике. Ис-

кусство дает огромное количество

примеров использования золотого

сечения. Пирамида Хеопса (наи-

большая из египетских пирамид),

Пантеон и Парфенон в Афинах,

большинство греческих скульптур

(включая Дорифора и Венеру Ми-

лосскую), «Мона Лиза» Леонардо

да Винчи, картины Рафаэля и Мике-

ланджело, Ивана Шишкина, здания

архитекторов Баженова, Малевича

и др. [9].

Существуют «золотые» фигуры,

прямоугольник, треугольник, пя-

тиугольник, построенные на осно-

ве указанных соотношений сторон.

Первые две фигуры (слева на рис.2)

мы видим в структуре ювелирных

отливок, выполненных (в т. ч. на

3D-принтере) с учетом соотноше-

ний Фибоначчи с указанием его

имени в названии изделий (рис.2).

Соотношения по геометрическо-

му строению в искусстве характери-

зуются понятием пластичности, гар-

моничным соотношением форм и

линий. Так весь мир, как естествен-

ный, так и искусственный, строится

по единым универсальным зако-

нам. Человек сознательно или ин-

туитивно использует эти универса-

лии [10]. Пропорции декоративных

отливок (рис. 3-6), применяемых в

садово-парковой композиции или в

оформлении помещений и зданий,

как бы наполняют пространство

внутренней красотой. Она неви-

дима непосредственно, но всегда

ощутима, подобно духовной красо-

те человека.

Поскольку в строении черт лица

человека также имеется множество

соотношений, близких к значению

золотого сечения, а максимальное

соответствие золотому сечению, по

мнению многих ученых и людей ис-

кусства, художников и скульпторов,

существует у людей с совершенной

красотой (т. е. служат идеалом кра-

соты для человеческого взора), то

включение таких лиц или фигур в

декоративные композиции часто

способствует гармоничному пре-

ображению, как бы одухотворению

этих композиций. В показанных

примерах фотографий декоратив-

ных отливок, конструкции которых

содержат изображения лиц или фи-

гур людей, главным образом взяты

из туристических, архитектурных

описаний, изображений историче-

ских памятников или из репорта-

жей с выставок (рис.2-8).

Введения фигур людей в декора-

тивные литые ограды, ритуальные и

другие композиции изменяет соот-

ношения форм по геометрическо-

му строению. Этот тип соотноше-

ний возникает при сопоставлении

прямолинейных (геометрических)

и криволинейных (живописных)

форм, то есть природных и искус-

ственных форм.

Есть современные мастера юве-

лирного литья, отличающиеся

особенным «человеко»-любием,

например, Selda Okutan из Стам-

була, изображающая крошечные

обнаженные фигурки человечков в

своих украшениях. Правда, разме-

Рис. 4 Примеры декоративных отливок с изображением фигур людей.

Рис. 3 Прим еры соответствия черт лица отно шениям чисел Фибоначчи и

изображений лиц в декоративных отливках.

vfocuse.com.ua | сентябрь №9 |70| 2018 47

ОБ ЭТОМ ГОВОРЯТ

Виды литья цветных металлов

Отливка цветных металлов — технологические операции по получению изделий и полуфабрикатов путем заливки расплавленных металлов или сплавов в литейную форму, которая соответствует очертаниям изделия. Жидкий металл, застывая в форме, приобретает ее конфигурацию. Литье цветных металлов включает следующие основные стадии: плавку, заполнение полости формы жидким металлом, затвердевание металла в форме и удаление остывшей отливки из формы. По виду производимой продукции различают два основных вида литья цветных металлов: заготовительное и фасонное.

Заготовительное литье — отливка круглых или прямоугольных слитков, предназначенных для дальнейшей обработки давлением — прессованием, прокаткой, ковкой, а иногда и для обработки резанием.

Заготовительное литье цветных металлов может быть выполнено двумя способами: заливкой в металлические изложницы или методом непрерывного литья. Заливка в изложницы производится непосредственно из печей, ковшей, миксеров или тиглей. В литье цветных металлов используются чугунные, а чаще медные или стальные водоохлаждаемые изложницы.

Примечание: Данный вид литья как  правило не предусматривает использование графитовых тиглей, они могут использоваться в качестве разливочных ковшей либо если производство является мелкосерийным.

Фасонное литье — может быть произведено в земляные формы, металлические формы (кокили), под давлением, центробежным способом, а также способом точного (прецизионного литья). Литье под давлением, то есть заполнение металлической формы под большим гидравлическим давлением на жидкий металл, позволяет получать сложные изделия с такой точностью, что они не требуют дальнейшей механической обработки. Литье цветных металлов под давлением производится в автоматических и полуавтоматических машинах.

Способ прецизионного литья основан на следующем. С помощью выплавляемой восковой модели изготовляется неразъемная керамическая форма из специальной массы, в которую заливают расплавленный металл. Полученная отливка, как правило, не требует дальнейшей обработки.

Примечание: Графитовые тигли используются в процессе изготовления отливок всеми вышеуказанными методами на начальной стадии их изготовления т. е. собственно плавка металла выдержка (удержание) металла его дегазация и рафинирование. Эти процессы производят в различных видах  и типах печей, в которых и устанавливают графитовые тигли. 

Далее уже методом вычерпывания либо разливки расплавленный металла подается в необходимую форму в зависимости от метода изготовления отливки. 

Заключение: Все виды фасонного литья  на сегодняшний день находят свое применение на литейных участках предприятий и заводов выпускающих различную продукцию. 

При этом каждое предприятие определяет самостоятельно какой вид литья использовать, исходя в первую очередь из своих финансовых возможностей а также других факторов влияющих на конечную стоимость изготавливаемой детали.

При этом какого-то одного универсального способа литья закрывающего все потребности производства не существует, поэтому ,  как правило , в литейном цехе или цехах присутствуют различные линии соответственно  предназначенные под разные задачи.


Используемые источники:

  • Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технологий литейного производства. М., «Машиностроение», 1974, 472 с.
  • Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с: ил.
  • https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9B%D0%B8%D1%82%D1%8C%D1%91

Художественное литье из металла на заказ в компании Sprint 3D.

Художественное литье на заказ — это услуга компании, где с помощью отработанного алгоритма действий, от 3D-моделирования, создания мастер-модели с помощью 3D-печати до снятия с них силиконовых форм и отливки из нужного материала, Вы получаете уникальные и красивые изделия.

 

Уникальное производство

Ни для кого не секрет, что художественное литье всегда было уникальным в своем роде направлением, в котором создаются настоящие произведения искусства. Sprint 3D дополнили литейное производство используя 3D-моделирование и 3D-печать для изготовление моделей под снятие форм. На начальном этапе мы используем различные виды пластика, полимеров, а также воска. Перед производством мы сохраняем 3D-модель на электронном носителе. В любой момент она готова к внесению изменений, дополнений и быстрому переносу в физическую форму.

 

Сотрудники отдела литейного мастерства, где работают настоящие профессионалы своего дела, снимают силиконовые формы и отливают партии (от 1 штуки). Работы ведутся на современном высококлассном оборудовании, что позволяет выполнять сложнейшую работу точно и в срок.



Литье из алюминия, бронзы, латуни, а также золота и серебра

Не так много производств, оказывающих услуги художественного литья в силиконовые формы, могут похвастаться отличным соотношением — цена/качество. Мы, в свою очередь, максимально оптимизируем процесс, создавая произведения искусства из алюминия, бронзы, латуни, а также золота и серебра.

С помощью художественного литья мы изготавливаем различные уникальные подарки, ювелирную продукцию, элементы декора, награды различного характера, сувениры, статуи, барельефы и многое другое.



Мы вывели старинный процесс декоративного литья на новый уровень, пользуясь опытом мастеров и внедряя новое оборудование, тем самым увеличивая скорость нашей работы без потери качества. А Вы имеете информацию по каждому этапу в цикле литья.


 

Прием заказа

Прием заказа на художественное литье

1). Вы присылаете на почту [email protected] эскиз, чертеж или фотографию будущего изделия с габаритами, желаемое количество штук в партии. Или звоните нам по телефону: +7 (495) 740-51-70 и мы детально проконсультируем Вас.

2). В кратчайшие сроки мы оценим работу и ответим в любой удобной форме.

3). Заключаем поэтапный договор на художественное литье, которое входит — 3D-моделирование или 3D-сканирование, создание мастер-модели и литье, а также обязательство с нашей стороны выполнить заказ качественно и в срок по заранее обговоренной цене.

4). Вы производите оплату любым удобным Вам способом.

Этапы работы

Этапы работы

1). 3D-моделирование — воссоздание по вашим эскизам или фотографиям 3D-образа будущего изделия.

Если у Вас есть готовая физическая модель, которое требуется скопировать или видоизменить, мы производим

3D-сканирование.

2). Согласовав с Вами 3D-модель, мы приступаем к 3D-печати (созданию мастер модели под литье).

3). Снятие силиконовых форм и литье металлом.

4). Отправка партии в любую точку России и стран СНГ.

Сроки выполнения заказа

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

Базовые сроки — от 12 рабочих дней в зависимости от сложности работы и количества изготавливаемых изделий.

Литьё металлов на заказ в Москве и области

ООО «Пром-заказ» — официальные представители в Московском регионе завода НПП СОВТЕХЛИТ г. Дзержинск. Сайт производства: НПП СОВТЕХЛИТ.

Предлагаем штучное и мелкосерийное производство деталей методом литья. Нашими преимуществами являются передовые технологии производства, высокая оснащенность современным оборудованием, и главное — это большой опыт наших специалистов в литейном производстве.

В отличие от большинства предложений литейных заводов мы пользуемся передовым методом получения отливок, а именно литье по технологии ХТС (холодно твердеющие смолы). Не вдаваясь в подробности, интересные узкому кругу специалистов, литье по методу ХТС отличается от обычного литья в песчано-глинистую форму («землю») — использованием в качестве формовочного материала высококачественного песка и искусственных связующих эпоксидных смол. В результате на выходе мы получаем детали с гладкой поверхностью и высокой точности, соответствующие 13-9му квалитету, в зависимости от массы заготовки. По своей сложности такие отливки могут иметь более сложную конфигурацию, чем заготовки полученные заливкой в обычные ПГС, например: тонкие ребра жесткости, различные перегородки или ламели охлаждения.

Технологические возможности производства

Производим до 100 т. штучных и мелкосерийных деталей с последующей металлообработкой. Масса деталей от 100 гр до 700 кг. Широкий спектр применяемых материалов, а именно:

  • Чугун: СЧ, ВЧ50‒70, СХ3-5, ЧХ9Н2, ЧХ28 — 32 и аналогичные, получаемые индукционной плавкой.
  • Углеродистые стали: 20Л‒55Л и аналогичные, получаемые индукционной плавкой.
  • Легированные стали: 35ГЛ, 30ХНМ, 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 110Г13Л, 31Х19Н9МВТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 06ХН28МДТЛ, 70Х28МДТЛ и другие (получаемые открытой индукционной плавкой).
  • Алюминиевые сплавы: АК7ч, АК9М2, АК5М2, ВАЛ10, АМГ6 и аналогичные.
  • Сплавы на основе никеля: Н70МФ.
  • Сплавы аналогичные: Inconel 625, Hastelloy C, G-35

Примеры наших работ

Литье металлов. Виды и методы отливки

Интересующиеся литьем металлов наверняка знают всё об этой процедуре изготовления металлических изделий особой формы. Технология и способ плавки металла с последующим его преобразованием в деталь необходимой формы – это не сложный, но трудоёмкий процесс.

Литье металлов – это способ изготовления форменных изделий методом расплавки металла и его заливки в специальную форму. Полученное в результате расплавки металла изделие специалисты называют «отливка».

Практиковать изготовление отливок, можно подвергая воздействию высоких температур любой тип металла, однако необходимо учитывать то, что каждый отдельный металл обладает рядом особенных свойств, которые отображаются на процессе литья металлов. Стоит обратить внимание, что некоторые металлы обладают низким уровнем текучести, что усложняет процесс разжижения такого материала при помощи высоких температур.

Особое внимание необходимо уделить не только изучению свойств металлов и технологии их нагрева и дальнейшей отливки, а и способам, с помощью которых получают те или иные изделия, поэтому перед тем, как заняться изучением самого процесса литья, необходимо определиться, какому виду литья Вы бы хотели научиться в первую очередь.

Широко распространено литье металлов в землю, или литье с кристаллизацией. Популярны виды литья в металлическую форму и вакуумная заливка. Особой сноровки требуют центробежное литьё и литьё по выплавляемым формам.

На самом деле литье металлов – это не такое уж и редкое занятие. Человек регулярно сталкивается с продуктами отливки из металлов в своей повседневной жизни. Из металлов льют отдельные запчасти для бытовой техники: пылесосы, стиральные и швейные машины, стационарные телефонные аппараты и всевозможные светильники оснащены деталями, которые являются продуктами литья металлов.

В ювелирном деле и стоматологии очень часто прибегают к литью мягких металлов, таких как золото или серебро. Из этих металлов удобно делать золотые коронки для зубных протезов или, например ювелирные украшения самой разнообразной формы и размера.

Металл, который очень неохотно поддаётся температурному воздействию – сталь, этот металл ещё называют черным металлом, который имеет самую сильную стойкость к высоким температурам. Лучше всего плавятся и быстрее принимают нужную форму цветные металлы – золото, серебро. Отлично плавятся сплавы, в основе которые есть медь, алюминий, никель, свинец и цинк.

Львиную долю внимания стоит уделить тому, что литьё металлов требует наличия подходящих форм, на самом деле Вы можете отлить из растопленного металла, что угодно, например, садовое украшение или изящное колечко из золота. Поэтому форму для литья необходимо приобретать исходя из своих целей, вида плавки, особенностей металла.

Многие мастера изготавливают такие формы в индивидуальном порядке, однако есть и стандартные. Общая суть понятия «форма для плавки» заключается в том, что Вы должны приобрести полость, в которую можно будет залить растопленный металл, и в которой он примет необходимую форму, что после застывания даст возможность получить желаемое изделие.

Металлическое литье | Секторная информация | Секторальная информация и ресурсы

Примечание: Агентство по охране окружающей среды больше не обновляет эту информацию, но она может быть полезна в качестве справочного материала или ресурса.


Карта, показывающая расположение объектов США в этом секторе; пожалуйста, нажмите на карту, чтобы увидеть увеличенную версию.

Профиль сектора

Сектор литья металлов включает предприятия, которые заливают расплавленные черные металлы (железо и сталь) или цветные металлы под высоким давлением в формы для изготовления отливок.Отливки из черных металлов включают отливки из серого чугуна, ковкого чугуна, ковкого чугуна и стали. Отливки из цветных металлов преимущественно изготавливаются из алюминия, но также могут быть из латуни, бронзы, цинка, магния и титана.

Соединенные Штаты являются крупнейшим производителем литых изделий в мире. Более 90 процентов всех промышленных товаров в Соединенных Штатах содержат литые металлические компоненты. Эти рынки конечного использования включают блоки двигателей, картеры трансмиссии и детали подвески для легковых и грузовых автомобилей; ходовые части сельскохозяйственной и строительной техники; трубы и вентили для сантехники и котлов. Литейные производства в США в настоящее время в основном представляют собой малые предприятия, на 80 процентах предприятий которых занято 100 человек или меньше.

Литейная промышленность является одним из крупнейших переработчиков в Северной Америке и, возможно, в мире, ежегодно экономя около 15–20 миллионов тонн металлолома на свалках и свалках и используя эти отходы в качестве источника сырья для производства полезных продукты.

К началу страницы

Импорт литья и рынки конечного использования

В таблице ниже представлена ​​сводная информация об импорте литья в США в 2009 году.

Прогноз импорта металлического литья в США, 2009 г.
Металл Спрос Импорт
(Метрические тонны)
Импорт
(% спроса)
Серый чугун 4 699 217 1 350 798 28,7
Ковкий чугун 3 877 308 479 901 12. 4
Сталь 1 128 538 237 682 21.1
Литье алюминия под давлением 1 164 825 294 835 25,3
Алюминиевая постоянная форма/песок 1 124 909 492 601 43,8
Латунь/бронза 304 814 58 060 19.0
Прочее Н/Д 163 294 Н/Д
Источник: Stratecasts, Inc. AFS Metalcasting Forecast & Trends – 2009 , American Foundry Society, Inc., Шаумбург, Иллинойс, октябрь 2008 г., стр. 36

В таблице ниже представлены сводные данные о прогнозах рынка импорта металлического литья в США в 2009 г.

Прогноз СШАРынки импорта металлического литья, 2009 г.
Рынок Импорт
(метрические тонны)
Импорт (%)
Автомобиль 1 185 690 38,5%
Двигатели внутреннего сгорания 304 814 10,8%
Муниципальное строительство 254 919 8.3%
Клапаны и фитинги 245 847 8 %
Строительное, горнодобывающее и нефтепромысловое оборудование 156 036 5,1%
Железная дорога 99 790 4,5%
Сельскохозяйственное оборудование 138 799 3. 2%
Прочее 664 059 20,9%
Источник: Stratecasts, Inc. AFS Metalcasting Forecast & Trends – 2009 , American Foundry Society, Inc., Шаумбург, Иллинойс, октябрь 2008 г., стр. 37.

К началу страницы

Данные о производительности и тенденции для этого сектора

Вы можете найти данные и тенденции для этого сектора в главе «Металлическое литье» самого последнего отчета о производительности сектора.

В главе о металлическом литье книги «Тенденции в энергетике в отдельных производственных секторах: возможности и проблемы для экологически предпочтительного энергопотребления» (PDF) (8 стр., 280 КБ, о PDF-файле) описываются тенденции и возможности использования энергии в этом секторе.

К началу страницы

Расширение повторного использования (полезного использования) литейного песка

В 2008-2009 гг. Агентство по охране окружающей среды провело консультации с широкой группой заинтересованных сторон для рассмотрения различных действий по увеличению полезного использования литейного песка.В результате этого процесса был разработан План действий с участием многих заинтересованных сторон (MAP), в котором определены основные проблемы, связанные с расширением полезного использования, и всеобъемлющий набор действий, направленных на увеличение полезного использования формовочных песков. Более четырнадцати национальных организаций согласились осуществить определенные действия с целью увеличения коэффициента полезного использования до 50% к 2015 г. Регион 5 Агентства по охране окружающей среды (Сьюзан Муни; электронная почта: [email protected]; тел.: 312-886-3585) возглавляет Руководящую группу, осуществляющую надзор за выполнением Плана действий.

К началу страницы

Ресурсы
Торговые ассоциации
Ключевые документы
  • Практический пример: применение литейного песка в земле (PDF) (3 стр. , 108K, о PDF)
  • Практический пример: формовочный песок в качестве структурного наполнителя (PDF) (3 стр., 85,4 КБ о PDF)
  • Практический пример: литейный песок как альтернативное сырье для производства цемента (PDF) (3 стр., 102K, о PDF)
  • Практический пример: применение литейного песка в земле (PDF) (3 стр., 81K, о PDF)
  • Практический пример: литейный песок в качестве материала для обратной засыпки (PDF) (3 стр., 81.5K, о PDF)
  • Государственный инструментарий для разработки выгодных программ повторного использования литейного песка
  • Выгодное повторное использование формовочного песка: обзор государственной практики и правил (PDF) (64 стр., 4,5 МБ, о PDF)
  • Руководство по внедрению EMS для сектора литья под давлением (PDF) (215 стр., 1,8 МБ, о PDF)
  • Руководство по внедрению EMS для литейного производства (PDF) (206 стр., 1 МБ, о PDF)
  • Системы экологического менеджмента: систематическое повышение эффективности (PDF) (12 стр. , 5.5MB, о PDF)
Отраслевые ссылки

К началу страницы

Материалы для литья металлов

Литье в широком смысле определяется как процесс придания веществу определенной формы с использованием формы, а литье металлов использует различные литейные материалы и металлы для создания формованного конечного продукта и насчитывает тысячи лет.

Литейные материалы

Изображение предоставлено: Funtay/Shutterstock

Некоторые процессы литья металлов и материалы, использовавшиеся для литья в древние времена, все еще используются сегодня.Существует множество надежных и эффективных материалов для литья металлов, которые используются в промышленных целях. Наиболее часто используемые ресурсы:

Отливка из серого чугуна

Серый чугун является одним из наиболее часто используемых литейных материалов в промышленном производстве. На него приходится большая часть рынков поставок литья, это прочное и универсальное вещество. Серый чугун легко поддается механической обработке, проверяется на качество без использования разрушающих методов, формулируется в соответствии с конкретными требованиями применения и экономически эффективен при больших объемах производства.Он подходит для различных приложений, включая те, которые требуют:

  • Демпфирование или контроль вибрации
  • Высокое соотношение прочности и веса
  • Размерная стабильность

Литье из ковкого чугуна

Для процессов, требующих большей прочности, чем отливка из серого чугуна, полезной альтернативой может быть отливка из ковкого чугуна. Ковкий чугун имеет сходные черты с серым чугуном и, таким образом, имеет многие из тех же преимуществ. Однако ковкий чугун отличается от литья из серого чугуна следующими особенностями:

  • Повышенная прочность
  • Повышенная износостойкость
  • Повышенная ударная вязкость
  • Превосходная пластичность
  • Уменьшенный вес
  • Уменьшенная усадка
  • Более низкая стоимость

Алюминиевое литье

Литье алюминия

также является широко используемым методом, во многом благодаря превосходной универсальности металла. Как один из немногих материалов, способных подвергаться большинству процессов литья металлов, алюминий является относительно адаптируемым материалом для работы. Коррозионная стойкость алюминия, высокая тепло/электропроводность, хорошие механические свойства и прочность при высоких температурах делают его эффективным выбором для:

Стальное литье

Сталь

— это прочный литейный материал, хорошо подходящий для деталей, которые будут подвергаться исключительному износу, ударам или большим нагрузкам. Это полезно из-за его коррозионной стойкости в водной среде и для применений, связанных с повышенными температурами.Сталь часто смешивают с хромом, железом и никелем для дальнейшего повышения ее коррозионной или термостойкости.

Медное литье

Основным преимуществом меди в качестве материала для литья является то, что она обладает превосходной электропроводностью. В результате в строительной отрасли часто используется медь для изготовления электрических компонентов. Другие преимущества меди включают в себя:

  • Хорошая пластичность
  • Превосходная пластичность
  • Хорошая теплопроводность

Однако медь и отливки могут быть подвержены поверхностному растрескиванию, пористости и образованию внутренних полостей.Следовательно, его часто смешивают с другими металлами (кремний, никель, цинк, хром, олово и серебро), чтобы облегчить эти проблемы.

Цинковое литье

Низкая температура плавления цинка

(425 градусов Цельсия) делает его подходящим материалом для литья под давлением. Это относительно легкий сплав из-за его быстрого заполнения и быстрого охлаждения. С точки зрения стоимости цинк может быть экономичным вариантом для литья небольших деталей большого объема.

Применение в промышленном литье

Литье

используется во многих производственных процессах и играет важную роль в строительстве.Многие отрасли промышленности в значительной степени зависят от литья для создания однородных продуктов. Некоторые из ведущих рынков литейных материалов:

  • Автомобили и легкие грузовики
  • Трубы и фитинги
  • Строительное, горнодобывающее и нефтепромысловое оборудование
  • Двигатели внутреннего сгорания
  • Железная дорога
  • Клапаны
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Муниципальные отливки

Что следует учитывать при выборе материалов для литья

Выбор подходящих материалов для литья и форм для конкретного проекта может быть серьезной проблемой.Некоторые из факторов, которые следует учитывать при принятии решения о кастинге, включают:

  • Требуемый уровень громкости
  • Экономическая эффективность
  • Температура плавления
  • Скорость охлаждения
  • Износостойкость
  • Вес
  • Возможности демпфирования

Цинк является эффективным выбором для операций литья под давлением, однако его низкая износостойкость и долговечность могут быть не идеальными для определенных применений, например, связанных с высоким риском коррозии или деформации материала. Для проектов литья под давлением, которые сосредоточены на производительности и устойчивости, алюминий может быть полезным вариантом. Например, алюминиевый сплав часто используется для литья корпусов газонокосилок, стоматологического оборудования, сковородок, авиационной и морской техники.

Для конструкционных применений или других задач, требующих прочности и долговечности, может быть целесообразным рассмотрение серого чугуна или ковкого чугуна. Серый чугун может быть эффективен для проектов, требующих сложных отливок без усадки, таких как блоки двигателей.Ковкий чугун подходит для деталей, требующих прочности и ударной вязкости, таких как критические компоненты двигателя (коленчатые валы, оси грузовых автомобилей, суппорты дисковых тормозов и т. д.).

Другие изделия для литья

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Литье металлов Мамфорд | Winternitz

Среда, 2 декабря 2020 г.

Большое однодневное / двухзаводское оборудование для литья под давлением

Mumford Metal Casting
13 E. Лейк-стрит
Нортлейк, Иллинойс 60164

Лоты начинаются с до закрытия в 9:00 утра по центральному поясному времени
Проверки: Только по предварительной записи
Контактное лицо: Брайан Клеттенберг, 847-729-3380, [email protected]

Крупный аукцион на 1 день / 2 завода, включающий: Более (20) машин для литья алюминия под высоким давлением с горизонтальной холодной камерой и мощностью от 1930 до 650 тонн США, (4) 669 тонн США и (1) 658 Машины для литья алюминия/магния под высоким давлением с горизонтальной камерой охлаждения в тоннах США, большинство литейных камер с автоматизацией; Более (23) гидравлических вертикальных 4-стоечных обрезных пресса грузоподъемностью от 75 до 20 тонн; Плавильные и выдерживающие печи; Вспомогательное оборудование для литья под давлением; роботы; Дробеструйные машины; Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ; Сверлильные и нарезные станки с ЧПУ; токарные станки с ЧПУ; вторичные операционные машины; Отдел контроля качества с последними моделями и сертифицированными КИМ; Полный механический цех с вертикально-фрезерными станками, токарными станками, пилами; Шлифовальный отдел; Ремонтный цех; Более (15) вилочных погрузчиков до 20 000 фунтов. Шапка.; седельные тягачи; Полуприцепы; Морские контейнеры; Инвентарь/лом; запасные и ремонтные части; электрические части и компоненты; Моторы; Градирни; воздушные компрессоры; Котлы; Офисная мебель и бизнес-машины и т. д. — как новинка 2019 года!!!

Дополнительная информация о продаже:

Аукционная брошюра

Предварительный список активов, по категориям от А до Я

Положения и условия

Информация о двигателе машин

Краткое справочное руководство по аукциону

Инструкции по банковскому переводу

Форма авторизации кредитной карты

Рекомендуемые машины:
  • Гибсон конвейерного типа WM36-4-60 Абразивоструйная дробеструйная и упрочняющая система (2016)
  • (2) Ex-Cell-O B&T, грузоподъемность 1600 тонн.мл. Машины для литья под давлением DC-1600 Ex-Cell-O
  • Принц грузоподъемностью 1200 тонн. мл. 1242-CCA Машина для литья под давлением
  • (2) Prince 1000-Ton Cap. мл. 1043-CCA Машины для литья под давлением
  • (3) HPM 900-тонн. мл. II-900-A Машины для литья под давлением
  • Лестер 900-тонная крышка. мл. Машина для литья под давлением HP-900X-SF
  • Лестер 600-тонная крышка. мл. Машина для литья под давлением HP-600X-SF
  • (2) Крышка HPM 400 тонн. мл. II-400-A Машины для литья под давлением
  • (2) Striko Westofen 2200 фунтов в час MH II-N 1000/1000 Квасцы.Плавильные печи и печи для выдержки
  • SPX Линдберг/MPH Mdl. 62-ACM-3500-OP Алюминиевая плавильная печь (2011)
  • Stotek 2200 фунтов в час Крышка. мл. 5364-981-04.16 Квасцы. Плавильно-выдерживающая печь (2016)
  • (16) Многоосевые роботы ABB и Fanuc с контроллерами
  • Metal Mechanics 75-тонная крышка. мл. DCT-75 4-стоечный верт. Гидравлический обрезной пресс
  • (7) Metal Mechanics 35-тонная крышка. Mdl DCT-35 4-стоечный верт. гидр. Обрезные прессы (новинка 2015 г.)
  • (10) B&T, 4 стойки, верт.Гидравлические обрезные прессы с усилием до 50 тонн.
  • (3) Дегазаторы Wedron Flux для обработки расплавленного металла (новинка 2015 г.)
  • (14) Портативные регуляторы температуры Regloplas, Sterlco и Metal Press
  • (2) Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ Haas VF-4SSAPC (2012 г.) с автоматическим устройством смены паллет Haas
  • (4) Сверлильно-нарезные центры с ЧПУ Brother Model TC-32A
  • Fanuc Robodrill Alpha-T21iFL Тип A04B-0099-B114-BB Центр сверления и нарезания резьбы с ЧПУ
  • (2) Сверлильно-нарезные центры с ЧПУ Tong Tai
  • (2) токарных станка с ЧПУ, (1) Ikegai Model AX15Z и (1) Mori Seiki SL-1A
  • Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ Bridgeport 2-HP ProtoTrak M2
  • Модель Wells F-15 Двухстоечная горизонтальная ленточная пила
  • Токарный станок Mori Seiki Model M5-850
  • Токарный станок Bwang Ju Namseon Acra-Turn Gap Bed
  • (10) HyPneuMat и сверлильная головка Wisconsin 8/6/4 и одинарная делительная головка, вторичная рабочая. Машины
  • Graw-i-Flo Torex диаметром 56 дюймов. Модель TG-2010 Вибрационный финишер
  • Механический цех, отделы шлифовки, сварки и технического обслуживания
  • Lake X-Ray, Inc. Модель LKX-2016-IR Рентгеновский аппарат (2016 г.)
  • Анализатор металлов Arun Technology серии 2500 Metalscan Limited
  • Координатно-измерительная машина Helmel Microstar 430-252 DCC (КИМ) (2019)
  • Координатно-измерительная машина Sheffield Cordax RS-150 DCC (КИМ)
  • Воздушный компрессор Ingersoll-Rand мощностью 100 л.с., модель R751-A125 (2019 г.)
  • Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll-Rand, модель NVC1600A40N (2019 г.)
  • 2014 Kenworth T680 T/A спальный тягач
  • 2011 Подсобное хозяйство 53 фута.Модель VS2DX T/A Dry Van Trailer
  • (2) Вспомогательные 53 фута и 48 футов Mdl. Тентованные прицепы TS2CDHS и TS2CHE
  • (10) 40-футовых и 20-футовых транспортных контейнеров
  • (2) Вилочные погрузчики Caterpillar LP: 20 000 фунтов Mdl. T200 и 15 000 фунтов Mdl. Т150Д
  • Yale 10 000 фунтов. Модель ERC100HHN36TV108 Вилочный погрузчик
  • (5) Вилочные погрузчики Mitsubishi LP, от 3250 до 6200 фунтов.
  • (5) Toyota LP и электрические вилочные погрузчики грузоподъемностью от 2200 до 5000 фунтов.
  • (2) Подъемники с моторизованной подъемной платформой, Sky Jack и JLG
  • (8) Tennant, Factory Cat, Clarke & RPS Поломоечные и поломоечные машины
  • Монтажные краны грузоподъемностью 6 тонн. Свободностоящая крановая система, пролет 28 футов x взлетно-посадочная полоса 30 футов (прибл.)
  • Градирни BAC и PECO
  • Большое количество запасов и металлолома
  • Вспомогательное оборудование и офис F, F и E
  • Многое, многое другое!
  • Очень большой однодневный аукцион!!!

Галерея:

 

***Продажа проводится совместно с компанией Stroh Precision Die Casting***

Примечания к продаже:

Продажа совместно с Die Cast Machinery, LLC

Charles Winternitz,
IL Lic. #: 440.000541
WI Lic. #: 189 – 052
18% Премия/комиссия покупателя

 

Литейное производство и услуги

Milwaukee Precision Casting, Inc. может стать вашим ответом на вопрос о качественном литье по выплавляемым моделям, когда ваша деталь, изготовленная методом литья под давлением, металлического порошка или пластмассового литья под давлением, не обладает достаточной прочностью, которая вам требуется.

Мы можем быть вашим ответом, когда ваша отливка в песчаные формы полна пористости из-за захваченного газа, или ваша сварка/изготовление могут быть непомерно дорогими.Milwaukee Precision Casting, Inc. может решить ваши проблемы с ржавчиной с помощью литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.

Компания Milwaukee Precision Casting, Inc., производящая высококачественные прецизионные отливки и детали с 1993 года, сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и соответствует стандартам AMS 2175. Milwaukee Precision Casting предлагает первоклассное литье по выплавляемым моделям из сплава 

.


Мы предлагаем металлические отливки по выплавляемым моделям для:
  • Военный
  • Огнестрельное оружие
  • Клапаны и насосы
  • Ручной инструмент

Milwaukee Precision Casting, Inc.также поставляет качественные отливки по выплавляемым моделям для множества других разнообразных промышленных рынков.

Вторичные услуги по литью по выплавляемым моделям

Milwaukee Precision Casting может предложить широкий спектр вторичных материалов, в том числе: механическую обработку, термообработку, неразрушающий контроль, полировку, пассивацию / электрополировку, удаление заусенцев / полировку шариков, лазерное травление, покрытие, упаковку и многое другое в зависимости от потребностей любой детали. . Компания Milwaukee Precision Casting поддерживает тесные отношения со многими местными поставщиками, что позволяет предлагать наилучшие детали по минимально возможной цене.

Точное и качественное литье по выплавляемым моделям

Наш процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает исключительную чистоту поверхности и жесткие допуски +/-0,005 дюйма на дюйм. Отправьте нам свои спецификации, и наш опытный инженерный персонал поможет устранить ваши производственные проблемы и снизить затраты. Мы делаем это возможным.

Milwaukee Precision Casting, Inc. — раствор для литья прозрачного металла.

Пожалуйста, свяжитесь с нами и дайте нам знать, как мы можем удовлетворить ваши потребности в литье по выплавляемым моделям.

Не уверены в конструкции своей детали? Ознакомьтесь с нашими возможностями прототипирования

 

Металлическое литье | Литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением

Металлическое литье позволяет создавать качественные и надежные детали. Выбор подходящего процесса литья зависит от конструкции, выбора металла и требований к чистоте поверхности.

Tanfel Custom Metal Parts может помочь вам выбрать правильный процесс литья металла из популярных методов, таких как литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и литье под давлением.

Процесс литья металла

Литье металлов — это процесс формовки металла, при котором создаются точные металлические формы путем заливки расплавленного металла в форму. Этот метод изготовления металлических деталей использовался на протяжении веков и используется по сей день, создавая продукты, начиная от колес поездов и заканчивая фонарными столбами.

Прежде чем металл будет отлит, инженеры должны разработать шаблон, представляющий внешнюю сторону создаваемого объекта. Они также должны создать сердцевину, если предмет будет полым, например чашка или корпус продукта. Далее инженеры создают саму пресс-форму.

В процессе литья слесари плавят металлы и сплавы до тех пор, пока они не превратятся в расплавленную жидкость. Расплавленный металл заливают в одноразовую или постоянную форму.

  • Одноразовые формы изготавливаются из таких материалов, как песок или керамика.Как только отливка остынет, форму можно разрушить, чтобы освободить металлическую часть.
  • Постоянные формы могут быть повторно использованы для простых форм, что облегчает извлечение без повреждений.

После заливки металла в форму он охлаждается и затвердевает, принимая твердую форму. Материал обычно оставляют охлаждаться естественным путем, но его также можно охлаждать водой, когда он достигает достаточно полутвердого состояния. Если металл имеет форму на основе песка, процесс охлаждения также будет включать стадию вибрации, чтобы песок не попал в металл.Металлисты часто выполняют дополнительные процессы, такие как отделка или очистка, после того, как заготовка извлечена из формы.

Преимущества литья металла

Литье металла

имеет ряд преимуществ. К этим преимуществам относятся:

  • Штучные изделия. Металлическое литье позволяет производить бесшовные металлические детали для обеспечения постоянной прочности и целостности продукта
  • Дополнительные варианты оформления. Хорошо спроектированные формы позволяют слесарям создавать сложные и/или полые формы.
  • Почти все металлы могут быть использованы для производства отливок.
  • Мало отходов. Металлическое литье позволяет создавать почти идеальные формы с минимальными потерями материала. Излишки песка из форм и лишний расплавленный металл можно охладить и использовать повторно.
  • Экономичность. В качестве малоотходного и относительно простого процесса производители могут производить металлические детали с меньшими затратами на единицу продукции, чем некоторые конкурирующие методы производства.

Все эти преимущества применимы к разнообразным методам литья металла, доступным для прототипов и крупных серий.

(Нажмите, чтобы развернуть)

Выбор оптимального процесса литья для ваших нужд

Доступно несколько процессов литья, и каждый из них был точно настроен для наилучшего соответствия конкретным металлам, формам и конечным продуктам. Прежде чем заказывать конкретный процесс литья металла, важно изучить доступные варианты, чтобы убедиться, что вы выбрали подходящий метод. Мы также рекомендуем проконсультироваться с отраслевым экспертом, чтобы убедиться, что вы выбрали лучшие металлы и процесс литья для ваших конкретных спецификаций конструкции.

Типы процессов литья металлов

Литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы и литье под давлением являются тремя наиболее распространенными процессами литья металлов. Каждый из них имеет свои преимущества и производит металлические детали разного уровня сложности и стоимости.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — или точное литье — использует специальные восковые формы для создания высокодетализированных и сложных моделей, которые отражают каждую деталь дизайна. Затем создатели форм заключают воск в керамику, чтобы создать долговечную форму, которую можно использовать несколько раз без разрушения.Этот процесс литья можно использовать для создания металлических деталей из стали и нержавеющей стали.

Преимущества этого процесса литья включают:

  • Сложные детализированные конечные изделия, требующие минимальной отделки или детализации
  • Гладкая поверхность
  • Экономия средств благодаря многоразовым пресс-формам
  • Точность размеров и деталей поверхности
Литье в песчаные формы

При литье в песчаные формы формы изготавливаются из смеси песка и глины.Строители укладывают смесь песка и глины поверх существующей модели или модели, чтобы придать ей структурную целостность перед заливкой расплавленного металла в форму. Как только металл затвердеет, слесари могут отколоть песок, чтобы извлечь металлическую деталь.

Литье в песчаные формы предлагает преимуществ , таких как:

  • Песок можно использовать повторно, поэтому остается мало отходов
  • Может использоваться для изготовления больших форм и отливок
  • Имеет низкую стоимость в процессе литья и на этапах оснастки
  • Литье в песчаные формы хорошо работает с различными черными и цветными металлами
Литье под давлением

Литье под давлением использует формы из инструментальной стали для создания отливок из более мягких металлов, таких как цинк и алюминий. Каждая форма состоит из двух частей, которые соединяются друг с другом, поэтому форму можно безопасно снять для повторного использования после затвердевания отливки.

Производители используют процессы литья под давлением для изготовления мелких и сложных деталей, которые необходимо производить в больших количествах или в течение длительного периода времени. Вместо того, чтобы заливать металл, производители нагнетают металл в форму под давлением до 25 000 фунтов на квадратный дюйм, гарантируя, что он полностью заполнит форму, прежде чем он начнет остывать и затвердевать.

Преимущества литья под давлением включают:

  • Производители могут производить сложные детали с тонкими стенками и мелкими деталями
  • Производство быстрое и экономичное
  • Готовые изделия имеют высокую степень стабильности и точности размеров, а также хорошее качество поверхности

Основные различия между литьем по выплавляемым моделям, литьем в песчаные формы и литьем под давлением

Хотя каждый метод литья имеет свои преимущества, не каждый метод подходит для любого заказа литья металла. Вот некоторые из наиболее важных факторов, которые следует учитывать:

  • Точность размеров. Детали, которые должны быть изготовлены с соблюдением жестких допусков и строгих спецификаций, должны использовать процессы литья под давлением или литья по выплавляемым моделям . Литье в песчаные формы имеет меньшую точность размеров.
  • Размер детали. Литье под давлением обычно обрабатывает мелкие детали, тогда как литье в песчаные формы может создавать очень большие детали.
  • Поверхностная обработка.Литье под давлением обеспечивает самую гладкую и точную обработку поверхности, за которой следует паковочная масса . Литье в песчаные формы производит детали, которые требуют наибольшей обработки поверхности, особенно для высокодетализированных деталей и черных металлов.

Общие промышленные применения

Приблизительно 90% промышленных товаров и машин имеют литые детали или компоненты. В каждой отрасли промышленности используются процессы литья металлов или изделия, изготовленные с помощью литья металлов.Некоторые из наиболее распространенных промышленных приложений включают:

  • Электрооборудование: Компрессоры, генераторы, двигатели и насосы
  • Тяжелое оборудование и транспортные средства: Автомобили, самолеты, сельскохозяйственная и горнодобывающая техника, поезда и корабли
  • Промышленное оборудование и оборудование:  Инструменты для литья, ковки и экструзии, заводские машины и инструменты, клапаны и фитинги

Материалы: обычно используемые сплавы для литья

Различные процессы литья металлов позволяют разработчикам выбирать из широкого спектра металлов и сплавов.Некоторые из наиболее часто используемых металлических сплавов включают:

  • Стали: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь серий 300 и 400, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, низколегированная сталь и инструментальная сталь
  • Сплавы: Алюминиевые сплавы, сплавы на основе кобальта и сплавы на основе никеля

Если для вашего продукта требуется определенный тип металла, очень важно, чтобы этот металл соответствовал наилучшему процессу литья.

Отделка литья

Каждый метод литья дает различную отделку поверхности или текстуру.Три элемента, которые измеряют отделку поверхности, включают ее укладку, волнистость и шероховатость. Наилучший метод литья металла для получения превосходной чистоты поверхности — это литье под давлением, при котором получаются гладкие и точные детали. И наоборот, литье в песчаные формы обычно дает шероховатую поверхность. Литье по выплавляемым моделям находится между двумя крайностями.

Цинковое литье под давлением с покрытием из черного никеля

Литые детали на заказ от Tanfel

Tanfel может помочь отлить ваши прецизионные металлические детали, используя различные методы литья.Мы предлагаем услуги по литью в песок, по выплавляемым моделям и литью под давлением, а также услуги по обработке поверхности и другие услуги по обработке металлов. У нас есть сертифицированных ISO предприятий по всему миру, чтобы быстро выполнить все ваши проекты по литью металла и другие потребности в металлообработке. Свяжитесь с нашей командой или запросите расценки, чтобы узнать больше о предлагаемых нами услугах по металлообработке.

 

Услуги по литью металлов на заказ | Производители литья

Литье металлов — это процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму с полыми полостями, а затем охлаждают для образования затвердевшей детали.Литье идеально подходит для создания детализированных деталей, соответствующих строгим спецификациям. В зависимости от выбранного вами метода литье металла может обеспечить очень высокую производительность при минимальной вторичной механической обработке. Наши отечественные и глобальные партнеры работают со всеми типами металлов для производства отливок с использованием таких методов, как литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в постоянные формы и литье в песчаные формы.

Compass & Anvil уже более 30 лет является мировым лидером в области снабжения. Мы можем помочь вашей компании устранить общие проблемы, связанные с производством, включая чрезмерные транспортные расходы, барьеры связи с оффшорными производителями, идентификацию материалов, планирование и многое другое.Получите практическое содействие на протяжении всего процесса разработки продукта, чтобы убедиться, что все ваши потребности удовлетворены. Ознакомьтесь с отзывами наших клиентов , чтобы узнать, что другие говорят о наших услугах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение потребностей вашего проекта.

Быстрый расчет

Особенности литья под заказ

Факторы, которые следует учитывать при выборе услуг по литью, включают:

  • Количество деталей/размер производственного цикла
    • Инструменты влияют на время и стоимость производственных циклов.Преимущества и недостатки каждого метода литья могут затруднить выбор наилучшего типа процесса литья
    • Определение размера производственного цикла может помочь вам найти подходящее литейное производство. Литейные заводы часто специализируются на крупносерийных или мелкосерийных производственных проектах
  • Пользовательские требования и отраслевые стандарты
    • Позвольте нам связать вас с производителями литья, которые разбираются в отраслевых стандартах и ​​соответствуют требованиям для вашего литья
  • Дизайн литья
    • Работайте с проверенными производителями отливок, которые обладают знаниями и опытом для разработки индивидуальной отливки, соответствующей вашим спецификациям (с экономичной литейной формой).
  • Литейный материал
    • Тип материала, который вы выберете для своего проекта литья, будет зависеть от требований вашего проекта
    • Общие материалы, используемые для металлических отливок, включают алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь, цинк, магний, никель и широкий спектр сплавов
    • Мы можем связать вас с производителем, чтобы удовлетворить все ваши потребности в материалах

Методы точного литья металлов

Существует несколько методов литья металла методом литья. Выбранный вами метод зависит от объема, сложности и стоимостных целей вашего проекта. Compass & Anvil может помочь ускорить ваш производственный процесс, связав вас с производителем, который предоставит подходящий тип отливки для вашего проекта, а также полный набор отделочных услуг, таких как сверление отверстий, покраска, полировка и полировка.

Литье под давлением

Литье под давлением — это четырехэтапный процесс, который включает нагнетание расплавленного металла под высоким давлением в полость формы, в результате чего получается точный и воспроизводимый метод литья.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — один из старейших известных методов формовки металлов. В этом процессе форма формируется вокруг воскового узора, который выгорает при заливке расплавленного металла.

Литье в постоянную форму

В модели

для постоянного литья в формы используются многоразовые графитовые формы, которые идеально подходят для изготовления высокоточных компонентов. Поскольку они могут выдерживать неограниченное использование, графитовые формы могут производить отливки с высокой точностью снова и снова.

Литье в песчаные формы

Существует несколько типов литья в песчаные формы, в том числе литье в сырые песчаные формы, литье в песчаные формы с высушиванием кожи, литье в сухие песчаные формы и литье в песчаные формы без обжига. Каждый из этих вариантов предлагает различный набор преимуществ.

Сравнительная таблица процессов литья металлов

 

Литье под давлением

Литье по выплавляемым моделям

Литье в постоянную форму

Литье в песчаные формы

Прочность Хорошо Хорошо Самый высокий Хорошо
Сложность конструкции Ярмарка Самый высокий Ярмарка От честного до хорошего
Ограничение размера Хорошо Ярмарка Хорошо Самый высокий
Герметичность Ярмарка Хорошо Самый высокий Хорошо
Воспроизводимость Самый высокий Хорошо Хорошо Ярмарка
Структурная плотность Ярмарка Хорошо Самый высокий Хорошо
Относительная стоимость Низкий Средний Низкий Низкий
Производительность Самый высокий Низкий Хорошо Ярмарка
Поверхность Самый высокий Самый высокий Хорошо Ярмарка
Срок изготовления оснастки Хорошо Хорошо Хорошо Самый высокий
Допуски Самый высокий Самый высокий Хорошо Ярмарка
Ассортимент сплавов Ярмарка Хорошо Хорошо Самый высокий
Стоимость формы Ярмарка Хорошо Хорошо Самый высокий
Диапазон веса отливок 1 унция. — 75 фунтов Менее 1 унции. — 25 фунтов 1 унция. — 100 фунтов Без ограничений
Допуски на размеры ±0,001″/±0,0015″ ±0,010″/±0,020″ ±0,010″/±0,050″ ±0,001″/±0,030″
Минимальная толщина стенки 1/32″ 1/16″ 1/8″ 1/10″
Угол уклона 1°-5° 1/4°-1/2° 2°-4° 1/4°-1/2°
Литейные сплавы Предпочтителен алюминиевый сплав Большинство черных/цветных металлов Предпочтение отдается на основе алюминия и меди Большинство черных/цветных металлов

Работа с производителями морского литья

Если поддержание низких затрат является приоритетной задачей для вашего проекта, мы можем помочь вам найти производителя морского литья, который может поставить высококачественные детали за небольшую часть стоимости. Проверка может занять много времени. Compass & Anvil упрощает задачу! Мы установили 30-летние отношения с поставщиками по всему Китаю, гарантируя нашим клиентам возможность поддерживать свои производственные затраты на низком уровне без ущерба для качества. К дополнительным преимуществам оффшорного производства относятся:  

  • Крупносерийное производство
  • Снижение затрат на оснастку и чистовую обработку
  • Специализированные возможности
  • Своевременная логистика

Работа с производителями литья в США

Если быстрое выполнение работ и четкая коммуникация с производителем являются вашим приоритетом номер один, мы можем найти отечественного производителя, который предлагает надежные и удобные для вас услуги индивидуального литья, которые вы ищете.В зависимости от требований вашего проекта мы можем сотрудничать с поставщиками, имеющими все необходимые сертификаты ISO, медицинские, автомобильные и/или аэрокосмические. К дополнительным преимуществам отечественного производства относятся:

  • Возможности перекрестных продаж
  • Прямая связь с инженерами-конструкторами
  • Более быстрое время выполнения
  • Снижение стоимости доставки

Ваш надежный поставщик металлических отливок на заказ

Получите необходимые вам высокопроизводительные металлические детали с помощью качественных методов литья металла, которые вы хотите. Позвольте нам связать вас с опытным, проверенным производителем литья для вашего следующего проекта литья металла. Присоединяйтесь к сети компаний по всей стране, которые полагаются на Compass & Anvil, чтобы найти лучшее решение для литья для нужд своего бизнеса. Отправьте запрос сегодня или свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение требований вашего проекта.

 

Литье металлов – типы, постобработка, области применения и альтернативы

Литье металлов – это процесс, при котором металл заливают в форму и дают ему остыть и затвердеть.Это основная часть процесса металлообработки, и она полезна для различных применений. Цель литья будет определять необходимый процесс литья, а также материалы, используемые в процессе.

 В этой статье вы узнаете о типах литья металлов, постобработке, применениях и альтернативах.

Предоставлено: NovaCast

Процесс литья металла делится на два основных типа: непрерывное литье и литье под давлением. В отличие от литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и литья по газифицируемым моделям, формы для постоянного литья и литья под давлением можно использовать повторно. Это делает постоянные формы и формы для литья под давлением более подходящими для изделий массового производства.

Непрерывное литье

Непрерывное литье представляет собой процесс отливки отдельной металлической детали в форму. Простые металлические компоненты, например детали машин, используют этот тип литья. Изложницы обычно изготавливают из серого чугуна и разрезают на две половины. Серый чугун обеспечивает высокую усталостную прочность по доступной цене.

В дополнение к многократно используемой форме постоянное литье также обеспечивает хорошее качество поверхности, точность размеров и высокую производительность.Однако затраты на инструмент, как правило, высоки, а срок службы пресс-формы короток. Постоянное литье не может работать с металлами с высокой температурой плавления.

Литье под давлением

Литье под давлением — это процесс, при котором металлическая деталь отливается в форму, извлекается, а затем охлаждается и затвердевает. Этот процесс обеспечивает высокую степень точности при создании сложных металлических деталей, например, используемых в автомобилестроении и микроэлектронике. Это более эффективный процесс, чем постоянное литье, поскольку в процессе становится меньше отходов.Литье под давлением можно разделить на четыре типа литья: гравитационное, шламовое, низкое давление и вакуумное.

Распространенные проблемы литья

К сожалению, литье металла не является идеальным процессом, так как у него есть некоторые недостатки. Наиболее распространенной проблемой являются пузырьки воздуха и примеси в литом металле. Когда металл заливается в форму, удаление всех примесей воздуха и материала оказывается затруднительным. Это может привести к тому, что готовая отливка будет иметь дефекты или слабые места.

Пузырьки воздуха и загрязнения также могут вызвать деформацию или искривление отливки.Это особенно проблема с крупными отливками, так как вес металла может привести к его смещению. Чтобы решить эту проблему, металлический каркас или рама поддерживают большие слепки. Если отливка деформируется или изгибается, ее можно снова выпрямить, нагрев ее горелкой до тех пор, пока она не станет достаточно горячей, чтобы вернуться к своей первоначальной форме. Затем литейщик изгибает металл по мере необходимости, чтобы исправить проблему.

Постобработка

Механическая обработка

Механическая обработка металлических отливок дополнительной формы путем удаления материала.Процесс включает в себя сверление, фрезерование, шлифование и даже растачивание металлического образца. Он превращает заготовку или сырьевой объект в полезный компонент или форму в процессе удаления материала. Процесс удаления позволяет выполнять точные разрезы и размеры. Механическая обработка хорошо работает с литыми деталями для получения готового продукта.

Вакуумная пропитка

Одной из проблем, связанных с литьем металлов, является пористость. В процессе вакуумной пропитки литая металлическая деталь помещается внутрь камеры.Воздух удаляется из пористых областей посредством глубокого вакуума. Вакуумированный путь утечки заполняется под давлением герметиком. Заключительный процесс удаляет излишки герметика из пустот внутренних проходов.

Обработка поверхности

Литые детали почти всегда проходят финишную обработку. Как минимум, это включает покрытие в соответствии со спецификацией и применением. Перед нанесением покрытия возможно удаление заусенцев с острых краев и пескоструйная обработка. Независимо от того, претерпевает ли этот слой химическое изменение в результате окисления или простой физической деформации, травление может устранить некоторые из этих дефектов.Травление используется в основном для примесей на уровне поверхности и может обеспечить «финишный» штрих к металлическому образцу.

Применение

Литье металлов чаще всего применяется во многих промышленных процессах. Являясь чрезвычайно распространенным материалом, используемым при создании множества различных продуктов, металл широко используется как в небольших, так и в крупных продуктах и ​​приложениях.

Мелкие применения металлического литья включают создание ювелирных изделий, часов и других небольших сложных металлических изделий. Литье позволяет производителям снизить затраты, связанные с производством, за счет простоты создания дублирующих деталей. В более крупных масштабах литье металлов производит более крупные металлические компоненты и оборудование. Например, многие производители блоков цилиндров используют отливки для изготовления блоков двигателей и цилиндров, поскольку этот процесс позволяет организовать массовое производство.

Литой металл играет большую роль в развитии транспортной отрасли. Когда речь идет о компонентах самолетов, автомобилей и поездов, литой металл имеет решающее значение при разработке и создании компонентов двигателей и общих компонентов силовой передачи.Связанные с последующей обработкой металлы, которые были отлиты, также широко используются при строительстве больших стальных надстроек, таких как небоскребы. Предоставлено: Wiki

Без металлического литья железные дороги и судоходство были бы отброшены на много лет назад по сравнению с сегодняшним положением отрасли. Точно так же на химических заводах литой металл играет большую роль в оборудовании, используемом в химической обработке. Такие компоненты, как титановые трубки, насосы и клапаны, обеспечивают выполнение важных технологических процессов и не могут существовать без металлического литья.

Альтернативы

Альтернативы литью включают ковку, штамповку, прокатку и спекание. Требуемые свойства материала определяют выбранный процесс формования.

Ковка

Ковка — это процесс, связанный с литьем металла в сфере производства. Поковки придают металлу форму повторяющимся усилием или ковкой молотком для придания желаемой формы. Другие методы ковки включают прессование или прокатку, при которой металл выталкивается молотком или штампом. Сжимающие силы формируют металл посредством работы, а также уменьшают внутренние напряжения в материале.

Штамповка

Штамповка включает запрессовку плоского металлического листа в штамп или подставку для придания листу формы. Прессованные листы, называемые заготовками, подаются в пресс на производственных предприятиях. Штамповка разными штампами происходит в зависимости от области применения заготовки.

Прокатка

В процессе прокатки лист металла проталкивается между двумя валками для удлинения или уменьшения толщины образца. Металлопрокат часто служит первым шагом в создании необработанного слитка или заготовки, из которой будет изготовлена ​​деталь.Процесс прокатки также формирует более крупные образцы в стальные балки, плиты или плиты.

Экструзия

Экструзия продавливает или выдавливает металл через матрицу для уменьшения толщины. Матрица задает профиль поперечного сечения, а затем и желаемую форму детали. Часто нагрев металла способствует более легкому прохождению через формующую матрицу. Пресс часто работает от гидравлической энергии, чтобы протолкнуть металл через формующую матрицу.

Спекание

Спекание, также известное как фриттаж, уплотняет металл с образованием твердой массы из более мелких кусков металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.