Столик координатный самодельный: Как изготовить координатный стол своими руками: чертежи, видеоинструкция

Самодельный координатный стол с замахом на фрезерный станок — Самодельные станки

2 часа назад, Технофил сказал:

то жесткости у такого координатного столика хорошо если хватит на дерево или мягкий пластик.

Обнаружил магазин где есть в продаже стальные квадраты  10х10 мм за, по-моему, демократическую цену. Если из них набрать подобные направляющие, например в один ряд или два, насколько это более оптимальный вариант в отношении жесткости?
 

2 часа назад, Технофил сказал:

И как я понимаю, вы на фрезерном станке , даже маленьком настольном не работали?

Вам бы хотя бы посмотреть как работает и что может настольный «китаец»- и большинство вопросов сразу пропадут. Или хоть почитайте пару тем в этом разделе, про завершенные конструкции маленьких фрезеров.Можете посмотреть и  тему про мой мини -фрезер на базе швейной машинки.

Да, я новичок в этом, основу понимаю, органы управления и т.д, но все ограничивается теорией.

Посмотрел как работает JET, цена кусачая, конечно, но выглядит интересно и вряд ли плохо. Хоть и понятно, что это нечто хоббийного уровня, а не, скажем так, индустриального. И кстати, вот еще что вспомнил смотря на Jet и что, возможно, изменит расчет жесткости. Я планирую сделать конструкцию так, что маховик будет не на движимой им плоскости, а на ее основании, да и само основание планируется не таким, как на JET или столиках SKRAB’а. Сделал набросок того, что имею ввиду

Интересная конструкция на базе машинки, и полезная мне, добавила пищи для размышлений и пару идей. Спасибо.

 

2 часа назад, Технофил сказал:

Как я понимаю вы хотите построить что то сопоставимых габаритов

Касаемо габаритов — предварительно что-то около 30х15 см, по крайней мере сам стол, рабочая поверхность, будут такими, конструкция скорее всего чуть больше.

Габариты сверлильной стойки еще не представлял. 

 

Jdanin, рассматриваю и вариант частично готового, хоть и приоритет на практически полностью самодельном. Нюанс в том, что не получилось найти что-то бюджетное, искал на Авито(Москва и область), Директлоте и здесь на барахолке. 

Поворотный стол для сверлильного станка чертеж. Координатный стол для сверлильного станка своими руками. Завершение и сборка

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах.

Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

• при помощи механических приспособлений;
• посредством вакуума;
• за счет собственного веса массивных деталей.

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

• механический;
• электрический;
• оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

• чугуна;
• стали;
• легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

• крестовой;
• портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

• оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
• бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

• на основе зубчатых колес и реек;
• на основе ременных механизмов;
• шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

• скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
• мощность используемого электродвигателя;
• требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

• очень незначительный люфт;
• плавность перемещения;
• бесшумность работы;
• устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Компания ООО «Кубань Радикал» предлагает станки лазерной резки СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА с оптоволоконным источником от 500Вт до 2000вт

Станок изготавливается в одном месте — на станкостроительном заводе им. Седина (г. Краснодар)

Станки предназначены для выполнения лазерной резки металлов на скорости до 20 м/мин. Конечная скорость обработки зависит не только от мощности источника но и мощности сервоприводов. Если вы хотите использовать ваш станок для предоставления услуг лазерной резки, то этот станок даст вам больше возможности заработать, чем вашим конкурентам, у которых дешевые станки с бедной комплектацией. Высокопроизводительная машина даст прибыль в 1,5 и более раз за единицу времени.

Почему компания Кубань Радикал:

Штат высококвалифицированных инженеров, готовых оказать оперативную техническую поддержку 24/7, 365 дней в году. Постоянная поддержка на русском языке. Потому что мы знаем — остановить производство, это серьезные убытки.

Сами занимаемся лазерной резкой благодаря чему знаем, что под вашу задачу нужно

В цену станка входит его изготовление, обучение вашего специалиста. Вы или ваш сотрудник всегда можете присутствовать при производстве, сборке станка.

Возможность установить дополнительную опцию. Мы производители, а это значит что мы можем собрать станок индивидуально, под конкретные задачи производства.

Доставка по РФ, СНГ, Европе. Возможность доставки собственным автотранспортом, так надежнее.

Станки в наличии 500w 700w, 1000 w, 1500 w.

Средний срок изготовления станка — 1,5 месяца

Возможность оплаты ПОСЛЕ изготовления и тестирования вашими специалистами. Это существенно упрощает получение лизинга.

Комплектация:

· Сервоприводы и двигатели DELTA (Тайвань)

· Направляющие по осям Hiwin (Тайвань)

· Координатный стол с порталом

· Оптоволоконный лазерный источник:

IPG (Россия, Фрязино)

Raycus (Китай) опционально

· Лазерная режущая голова Raytools (Швейцария)

· Промышленный охладитель чиллер

· Вытяжка с улиткой и трубами

· Комплект расходников

Технические характеристики:

Размер рабочего стола: 1500*3000мм

Тип лазера: оптоволоконный лазер

Производитель станка: ООО «Кубань Радикал»

Мощность лазера: Опционально

Длина волны лазера: 1070 nm

Направляющие по оси X, Y: Hiwin 25

Направляющие по оси Z: Hiwin 20

Передача по осям X; Y: зубчатая рейка/косозубая шестерня

Двигатель по осям X; Y; Z: сервопривод

Сервоприводы по осям X; Y: DELTA Еlectronics

Сервопривод по оси Z: DELTA Еlectronics

Система контроля высоты оси Z: ёмкостная бесконтактная

Система управления: CypCut

Совместимость с программами: AutoCAD, Компас и т. д.

Формат работы станка: файлы чертежей с расширением *.dxf,

Хотите цену ниже?

Посетите наше производство: г.Краснодар ул.Захарова 1

(Станкостроительный завод им. Седина)

Самодельный координатный стол своими руками. Координатный стол для сверлильного станка. Координационный стол для сверлильного станка: типы, производство собственными руками

Главная→Цветы→Самодельный координатный стол своими руками. Координатный стол для сверлильного станка. Координационный стол для сверлильного станка: типы, производство собственными руками

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

У вас возникли проблемы с поиском определенного видеоролика? Тогда эта страничка поможет вам отыскать так необходимый вам ролик. Мы с легкостью обработаем ваши запросы и выдадим вам все результаты. Неважно чем вы интересуетесь и что вы ищете, мы запросто отыщем необходимый ролик, какой бы направленности он не был бы.

Если же у вас интересует современные новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки во всех направлениях. Результаты футбольных матчей, политические события или же мировые, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если будете пользоваться нашим замечательным поиском. Информированность предоставляемых нами видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет просторы. Мы всего лишь снабжаем вас тем, что вы ищете и требуете. В любом случае, пользуясь нашим поиском, вы будете знать все новости в мире.

Впрочем, мировая экономика это тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния различных стран зависит довольно многое. Например, импорт и экспорт, каких либо продуктов питания или же техники. Тот же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и прочее. Чем же может быть полезна такая информация? Она поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и может предостеречь от поездки в ту или же иную страну. Если вы отъявленный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Нынче очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сравнить очень много различной информации. А потому мы запросто найдем для вас различные выступления депутатов ГОСДУМЫ и их заявления за все прошедшие года. Вы сможете с легкостью разобраться в политике и в ситуации на политической арене. Политика различных стран станет вам ясна и вы запросто сможете подготовить себя к грядущим переменам или же адаптироваться уже в наших реалиях.

Впрочем вы можете найти тут не только различные новости всего мира. Вы также запросто сможете подыскать себе киноленту, которую будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или же попкорна. В нашей поисковой базе существуют фильмы на любой вкус и цвет, вы без особых проблем сможете найти для себя интересную картину. Мы запросто найдем для вас даже самые старые и трудно находимые произведения, как и известную всем классику — например Звездные войны: Империя наносит ответный удар.

Если же вы просто хотите немного отдохнуть и находитесь в поиске смешных роликов, то мы можем утолить и тут вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видеороликов со всей планеты. Короткие приколы запросто поднимут вам настроение и еще целый день будут вас веселить. Пользуясь удобной системой поиска, вы сможете найти именно то, что рассмешит вас.

Как вы уже поняли, мы трудимся не покладая рук, что бы вы всегда получали именно то, что вам необходимо. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вам удалось найти необходимую информацию в виде видеоролика и посмотреть её на удобном плеере.

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

• механический;
• электрический;
• оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

• чугуна;
• стали;
• легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

• крестовой;
• портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

• оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
• бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

• на основе зубчатых колес и реек;
• на основе ременных механизмов;
• шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

• скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
• мощность используемого электродвигателя;
• требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

• очень незначительный люфт;
• плавность перемещения;
• бесшумность работы;
• устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

1. ременные;
2. шарико-винтовые;
3. зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать фрезерный стол своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками Как сделать листогиб своими руками

Самодельный поворотный стол для сверлильного станка. Координатный стол для сверлильного станка. Стол координатный с тисками

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Компания ООО «Кубань Радикал» предлагает станки лазерной резки СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА с оптоволоконным источником от 500Вт до 2000вт

Станок изготавливается в одном месте — на станкостроительном заводе им. Седина (г. Краснодар)

Станки предназначены для выполнения лазерной резки металлов на скорости до 20 м/мин. Конечная скорость обработки зависит не только от мощности источника но и мощности сервоприводов. Если вы хотите использовать ваш станок для предоставления услуг лазерной резки, то этот станок даст вам больше возможности заработать, чем вашим конкурентам, у которых дешевые станки с бедной комплектацией. Высокопроизводительная машина даст прибыль в 1,5 и более раз за единицу времени.

Почему компания Кубань Радикал:

Штат высококвалифицированных инженеров, готовых оказать оперативную техническую поддержку 24/7, 365 дней в году. Постоянная поддержка на русском языке. Потому что мы знаем — остановить производство, это серьезные убытки.

Сами занимаемся лазерной резкой благодаря чему знаем, что под вашу задачу нужно

В цену станка входит его изготовление, обучение вашего специалиста. Вы или ваш сотрудник всегда можете присутствовать при производстве, сборке станка.

Возможность установить дополнительную опцию. Мы производители, а это значит что мы можем собрать станок индивидуально, под конкретные задачи производства.

Доставка по РФ, СНГ, Европе. Возможность доставки собственным автотранспортом, так надежнее.

Станки в наличии 500w 700w, 1000 w, 1500 w.

Средний срок изготовления станка — 1,5 месяца

Возможность оплаты ПОСЛЕ изготовления и тестирования вашими специалистами. Это существенно упрощает получение лизинга.

Комплектация:

· Сервоприводы и двигатели DELTA (Тайвань)

· Направляющие по осям Hiwin (Тайвань)

· Координатный стол с порталом

· Оптоволоконный лазерный источник:

IPG (Россия, Фрязино)

Raycus (Китай) опционально

· Лазерная режущая голова Raytools (Швейцария)

· Промышленный охладитель чиллер

· Вытяжка с улиткой и трубами

· Комплект расходников

Технические характеристики:

Размер рабочего стола: 1500*3000мм

Тип лазера: оптоволоконный лазер

Производитель станка: ООО «Кубань Радикал»

Мощность лазера: Опционально

Длина волны лазера: 1070 nm

Направляющие по оси X, Y: Hiwin 25

Направляющие по оси Z: Hiwin 20

Передача по осям X; Y: зубчатая рейка/косозубая шестерня

Двигатель по осям X; Y; Z: сервопривод

Сервоприводы по осям X; Y: DELTA Еlectronics

Сервопривод по оси Z: DELTA Еlectronics

Система контроля высоты оси Z: ёмкостная бесконтактная

Система управления: CypCut

Совместимость с программами: AutoCAD, Компас и т. д.

Формат работы станка: файлы чертежей с расширением *.dxf,

Хотите цену ниже?

Посетите наше производство: г.Краснодар ул.Захарова 1

(Станкостроительный завод им. Седина)

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

• механического метода;
• вакуумного метода;
• собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

• чугун;
• металл;
• алюминий.

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

• крестовую;
• портальную.

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

виды, изготовление своими руками. Изготовление несущих элементов

Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает)))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Параметры столика:

• Длина 350 мм
• ширина 350 мм
• толщина — 65 мм.
• Полная длина направляющих 300мм.
• Точность около 0,1 мм
• Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
• Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)

Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.

«Взрыв-схема»:

Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).

На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.

В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.

На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.

Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.

Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.

Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.

В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.

Собранный столик крепим к станине сверлильного станка,
а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.

Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.

Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.

Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.

В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.

В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Компания ООО «Кубань Радикал» предлагает станки лазерной резки СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА с оптоволоконным источником от 500Вт до 2000вт

Станок изготавливается в одном месте — на станкостроительном заводе им. Седина (г. Краснодар)

Станки предназначены для выполнения лазерной резки металлов на скорости до 20 м/мин. Конечная скорость обработки зависит не только от мощности источника но и мощности сервоприводов. Если вы хотите использовать ваш станок для предоставления услуг лазерной резки, то этот станок даст вам больше возможности заработать, чем вашим конкурентам, у которых дешевые станки с бедной комплектацией. Высокопроизводительная машина даст прибыль в 1,5 и более раз за единицу времени.

Почему компания Кубань Радикал:

Штат высококвалифицированных инженеров, готовых оказать оперативную техническую поддержку 24/7, 365 дней в году. Постоянная поддержка на русском языке. Потому что мы знаем — остановить производство, это серьезные убытки.

Сами занимаемся лазерной резкой благодаря чему знаем, что под вашу задачу нужно

В цену станка входит его изготовление, обучение вашего специалиста. Вы или ваш сотрудник всегда можете присутствовать при производстве, сборке станка.

Возможность установить дополнительную опцию. Мы производители, а это значит что мы можем собрать станок индивидуально, под конкретные задачи производства.

Доставка по РФ, СНГ, Европе. Возможность доставки собственным автотранспортом, так надежнее.

Станки в наличии 500w 700w, 1000 w, 1500 w.

Средний срок изготовления станка — 1,5 месяца

Возможность оплаты ПОСЛЕ изготовления и тестирования вашими специалистами. Это существенно упрощает получение лизинга.

Комплектация:

· Сервоприводы и двигатели DELTA (Тайвань)

· Направляющие по осям Hiwin (Тайвань)

· Координатный стол с порталом

· Оптоволоконный лазерный источник:

IPG (Россия, Фрязино)

Raycus (Китай) опционально

· Лазерная режущая голова Raytools (Швейцария)

· Промышленный охладитель чиллер

· Вытяжка с улиткой и трубами

· Комплект расходников

Технические характеристики:

Размер рабочего стола: 1500*3000мм

Тип лазера: оптоволоконный лазер

Производитель станка: ООО «Кубань Радикал»

Мощность лазера: Опционально

Длина волны лазера: 1070 nm

Направляющие по оси X, Y: Hiwin 25

Направляющие по оси Z: Hiwin 20

Передача по осям X; Y: зубчатая рейка/косозубая шестерня

Двигатель по осям X; Y; Z: сервопривод

Сервоприводы по осям X; Y: DELTA Еlectronics

Сервопривод по оси Z: DELTA Еlectronics

Система контроля высоты оси Z: ёмкостная бесконтактная

Система управления: CypCut

Совместимость с программами: AutoCAD, Компас и т. д.

Формат работы станка: файлы чертежей с расширением *.dxf,

Хотите цену ниже?

Посетите наше производство: г.Краснодар ул.Захарова 1

(Станкостроительный завод им. Седина)

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

KT70 КТ150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

1. ременные;
2. шарико-винтовые;
3. зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

Шариково-винтовая пара

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Стол для сверления. Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.

Начните со столика

1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В , переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е ). Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4. Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е , образованного деталями В, С и D . Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А . Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия. Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е по указанным размерам.

5. Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1). Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2). Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С и D . Примечание. Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».

Теперь изготовьте упор

1. Выпилите по указанным размерам заготовки для опоры F , передней накладки G , нижней Н и верхней I деталей упора. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 10 мм и настройте продольный (параллельный) упор для выпиливания шпунтов точно посередине толщины деталей Н и I (рис. 3 и 4). Затем выпилите в этих деталях шпунты глубиной 5 мм и пометьте грани, которые прилегали к упору пильного станка. Выпиливая верхний и нижний шпунты на нижней летали, в обоих случаях направляйте заготовку вдоль упора одной и той же гранью. Теперь, не изменяя настроек, выпилите шпунт в заготовке опоры.

Прижимая детали помеченными гранями к задней стороне накладки G, склейте нижнюю Н и верхнюю I части упора друг с другом, с нижней опорой F и накладкой G. Струбцины должны сжимать склейку в двух направлениях.

2. Приклейте заготовку передней накладки G к заготовке опоры F (рис. 4). Убедитесь, что накладка приклеена к опоре точно под углом 90°. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю Н и верхнюю I детали упора (фото В). Прежде чем клей высохнет, вставьте в квадратные отверстия стальные стержни диаметром 10 мм, пропустив их насквозь, чтобы удалить изнутри выдавленные излишки клея.

3. Выпилите на передней стороне накладки G шпунт 19×10 мм для установки направляющего алюминиевого профиля (рис. 4). Затем выпилите пылезащитный фальц 3×3 мм вдоль нижнего ребра накладки.

4. Ровно опилите один конец собранного упора, а затем распилите заготовку на три части (рис. 3), получив упор длиной 572 мм и два расширения-удлинителя по 89 мм. Затем отпилите на удлинителях часть опоры (рис. 4).

5. С помощью гибкого лекала разметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3). Выпилите вырезы электролобзиком или ленточной пилой и гладко отшлифуйте. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которыми упор крепится к столику, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6. Для установки резьбовых втулок в деталь I просверлите отверстия диаметром 11 мм, выходящие в верхнее квадратное отверстие упора (рис. 3 и 4) . Нанесите на стенки этих отверстий эпоксидный клей и вставьте резьбовые втулки. Когда клей окончательно затвердеет, с помощью сверла диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок приведены в «Совете мастера».

В самодельных приспособлениях для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать в деревянных и фанерных деталях, потребуются резьбовые втулки. Они выпускаются разных размеров (метрические — от М4 до М10). Существуют два основных типа — забивные и ввинчиваемые (футорки), как показано на левом фото внизу.

Используйте ввинчиваемые втулки в мягкой древесине и фанере, где крупные витки внешней резьбы легко сминают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки-футорки, и вверните в него втулку. В твердой древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна быть расположена у края детали и может расколоть древесину, просверлите отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем. Чтобы не испачкать клеем внутреннюю резьбу втулки, заклейте ее торец (фото справа вверху).

Забивные втулки с заусенцами на внешней стороне одинаково пригодны и для фанеры, и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью струбцины или молотка и деревянного брусочка. В случаях, когда усилие прижимного винта вытягивает втулку из материала (например, винте ручкой-маховичком, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора), просверлите отверстие такого диаметра, чтобы его стенок касались только кончики заусенцев, и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем.

Завершение и сборка

1. Заклейте малярным скотчем дно пазов для установки алюминиевых профилей в столике и упоре. Затем нанесите на все детали отделочное покрытие (мы использовали полуматовый полиуретановый лак с межслойной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярный скотч.

2. Через раззенкованные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие отверстия в соответствующих деталях столика и упора. Нанесите на дно пазов эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их шурупами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребень вдоль одного внешнего края (рис. 4). Аля точного совмещения профилей в накладке упора а расширениях ориентируйте гребни в одном направлении во всех трех деталях.

3. Отпилите от стального стержня диаметром 10 мм четыре куска длиной 368 мм. Наждачной бумагой зернистостью 80 единиц грубо отшлифуйте один конец каждого стержня на длину 89 мм и с помощью эпоксидного клея закрепите эти концы в квадратных отверстиях удлинителей упора. Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

4. Чтобы сделать ручки-маховички для фиксации удлинителей упора (рис. 2), вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки-маховички до половины. Нанесите под их головки эпоксидный клей, а затем вкрутите винты в гайки до конца.

5. Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий профиль накладного столика (рис. 2). Выровняйте накладной столик над металлическим столиком сверлильного станка и пропустите винты в сквозные пазы или отверстия. Добавьте шайбы и наверните пластиковые гайки-ручки.

Примечание. Пластиковые гайки-ручки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам потребуется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического столика вашего станка.

6. Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в основании упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите упор гайками- маховичками. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и вверните фиксирующие винты с маховичками.

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

1. Чтобы сделать корпус упора-стопора J , выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).

2. Выпилите по указанным размерам подвижный стопор К и приклейте его с помощью двухстороннего скотча к правой стороне корпуса J (рис. 5). Установите в патрон сверлильного станка сверло Форстнера диаметром 13 мм и высверлите в левой грани корпуса углубление-цековку глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото С. Затем, не сдвигая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре углубления сквозное отверстие через обе детали.

3. Отделите стопор К от корпуса J . Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5). Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.

(Фото С) — Зафиксируйте детали, расположив стопор К внизу и прижав грань корпуса J с пазом к упору сверлильного столика. Высверлите углубление-цековку 13×10 мм в боковой грани корпуса. (Фото D) — Зафиксируйте подвижный стопор К на винте с помощью шайб и гайки, вставьте винт в отверстие корпуса J и вверните его в гайку, вклеенную эпоксидным клеем в углубление-цековку.

4. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J . Затем выпилите ползун L указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).

5. Нанесите на все летали прозрачное отделочное покрытие. После просушки наденьте на винт с полукруглой головкой широкую 6-миллиметровую шайбу и вставьте его в отверстие стопора К . Наденьте на винт вторую шайбу, а затем наверните гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не покачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото D ), вращая винт до соприкосновения обеих деталей.

6. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5). Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.

7. Соберите прижимы (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.

Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает)))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Параметры столика:

• Длина 350 мм
• ширина 350 мм
• толщина — 65 мм.
• Полная длина направляющих 300мм.
• Точность около 0,1 мм
• Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
• Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)

Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.

«Взрыв-схема»:

Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).

На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.

В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.

На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.

Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.

Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.

Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.

В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.

Собранный столик крепим к станине сверлильного станка,
а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.

Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.

Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.

Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.

В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.

В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

1. ременные;
2. шарико-винтовые;
3. зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

2 х координатный стол руками.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

• механического метода;
• вакуумного метода;
• собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

KT70 КТ150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

1. ременные;
2. шарико-винтовые;
3. зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

Шариково-винтовая пара

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

• механического метода;
• вакуумного метода;
• собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

• чугун;
• металл;
• алюминий.

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

• крестовую;
• портальную.

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

• при помощи механических приспособлений;
• посредством вакуума;
• за счет собственного веса массивных деталей.

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

• механический;
• электрический;
• оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

• чугуна;
• стали;
• легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

• крестовой;
• портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

• оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
• бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

• на основе зубчатых колес и реек;
• на основе ременных механизмов;
• шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

• скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
• мощность используемого электродвигателя;
• требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

• очень незначительный люфт;
• плавность перемещения;
• бесшумность работы;
• устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механическими приспособлениями;
• деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

• механическое передвижение;
• использование электрического привода;
• установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
• Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
• Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

• рейки и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

• предельно небольшой люфт системы;
• перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
• работает шарико-винтовая передача тихо;
• при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Домашняя баранина на координатном столе. Как сделать координатный стол своими руками. Производство несущих элементов

У вас есть проблемы с поиском определенного видео? Тогда эта страница поможет вам найти нужный ролик. Мы легко обработаем ваши запросы и предоставим вам все результаты. Неважно, что вас интересует и что вы ищете, мы легко найдем необходимое видео, какой бы направленности оно ни было.

Если вас интересуют современные новости, мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки по всем направлениям.Результаты футбольных матчей, политические события или глобальные, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если вам понравится наш замечательный поиск. Осведомленность о наших роликах и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет. Мы просто предоставляем вам то, что вы ищете и требуете. В любом случае, воспользовавшись нашим поиском, вы будете знать все новости мира.

Впрочем, мировая экономика тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния разных стран зависит довольно много.Например, импорт и экспорт, любые продукты питания или технологии. Так же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и так далее. Чем может быть полезна такая информация? Он поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и предостеречь в поездке в ту или иную страну. Если вы недобросовестный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Сейчас очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сопоставить много разной информации.А потому мы легко найдем для вас различные выступления депутатов Государственной Думы и их заявления за все прошедшие годы. Вы легко разбираетесь в политике и в ситуации на политической арене. Вам станет понятна политика разных стран и вы легко сможете подготовить себя к будущим изменениям или адаптироваться уже в наших реалиях.

Однако здесь вы найдете не только различные новости всего мира. Также легко можно найти фильм, который будет приятно посмотреть за бутылкой пива или попкорна.В нашей поисковой базе есть пленки на любой вкус и цвет, вы без труда найдете для себя интересную картинку. Мы без труда найдем для вас даже самые старые и труднодоступные произведения, а также известную классику — например, «Звездные войны: Империя нанесет ответный удар».

Если вы просто хотите немного расслабиться и находитесь в поисках забавных роликов, то мы можем утолить и здесь вашу жажду. Мы найдем для вас миллион разных развлекательных видео со всей планеты.Короткие шутки легко поднимут вам настроение и еще весь день будет слит. Используя удобную систему поиска, вы сможете найти именно то, что вам подойдет.

Как вы уже поняли, мы работаем без рук, что бы вы получили именно то, что вам нужно. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вы успели найти нужную информацию в виде видео и посмотреть ее на удобном плеере.

От качества станка во многом зависит оперативность и точность обработки детали.Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем заданным стандартам и допускам. Важную роль играет соблюдение таблицы координат.

Понятие и виды

Стол-манипулятор для закрепления обрабатываемой заготовки. Внешне выглядит как печка с возможностью крепления детали:

• механическим способом;
• вакуумный метод;
• собственный вес заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы.Это означает, что подача осуществляется по координатам x, y, z. Для сверления плоских деталей достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно закрепленном сверлении необходимо вертикальное перемещение стола.

Для крупных промышленных буровых установок изготавливаются длинные координатные платформы. Они оснащены собственной монтажной рамой. В это устройство монтируется как деталь, так и сама установка для обработки. Стол для малых станков изготавливается с приставкой к инструменту или на поверхности верстака.

Привести стол в движение. Конструкция может быть:

Последняя форма самая точная, но стоимость такого прибора значительна.

Изготовление элементов подшипников

Материалами для изготовления головки стола являются:

Последний материал используется для схем с малыми нагрузками и малыми моментными усилиями. Получите эту опцию при движении по дереву или пластику.

Профиль алюминиевый тянутый каркаса, крепится на резьбовых соединениях.Таким образом, получается прочная основа. Преимущества материала в:

• небольшой вес;
• доступность;
• простота установки.

Многие фирмы выпускают готовые наборы для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с поперечным столом

Формованные базовые конструкции часто изготавливаются из чугуна. Их вес значителен, но и усилия, которые они способны выдерживать, достаточно высоки. Такие столы используются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарный.

Кровать сварная

оптимальный вариант как для производственных помещений, так и для домашнего использования. Главное – снизить напряжения металла шва своими руками. Иначе при наборе оборотов двигателя в раме могут пойти трещины.

Для сверлильных станков применяются две технологические схемы:

Сверлильный станок с портальным столом

Первая применяется с объемными заготовками. Это дает возможность проводить другие манипуляции над закрепленной заготовкой. Доступ к детали по данной схеме обеспечивается с трех сторон.

Портальная схема применяется при вогоне плоских изделий. Она проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

Точность обработки зависит от правильного подбора и крепления направляющих движений поверхности стола. Используются рельсовые и цилиндрические элементы. Выпускаются с регулировкой каретки и навесными подшипниковыми узлами.

Выбор типа направляющего стола зависит от типа привода.Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если при перемещении требуется высокая точность, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к днищу стола;
• безупречный для обычного крепления к расположенным выше резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием.Они имеют повышенный срок службы и большую стойкость к истиранию.

Виды передач для перемещения стола

С малой столешницей Перемещение стола осуществляется механически. Но чем больше требуется скорость, точность и производительность, тем тщательнее выбирается тип привода. В основном используют электродвигатели.

Суть работы агрегата в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола.Выделите три типа снастей:

• шестерня-река;
• ремень;
• шаровой винт.

Выбор типа узла производится исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощность двигателя машины;
• требуемая точность обработки.

Точность обработки с различными узлами передачи

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• небольшой люфт;
• плавное перемещение стола;
• бесшумная работа;
• способность воспринимать большие нагрузки.

Шарико-винтовая передача чертеж

Существенным минусом является ограниченная скорость подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине шнека более 1500 мм. Примерный расчет скорости: Для мощности 1 кВт скорость вращения 3000 об/мин. При шаге шнека 10 мм скорость переноса 0,5 м/с. В этом случае 3 м будут пройдены за 6 секунд.

Еще один минус – высокая стоимость. Вы можете уменьшить проект винтом с винтом и гайкой. При этом необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически. Устройство монтируется для датчиков контроля температуры важных деталей.

При зубчатой ​​передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилия от привода.

Установка ремня – самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками.Низкая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения вследствие растяжения;
• возможность обрыва при разгоне;
• малая точность работы.

При покупке координатного стола для сверления или монтажа своими руками необходимо учитывать условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: нагрузка, срок службы, нагрев и охлаждение дадут хороший результат при работе.Это особенно важно при самостоятельном изготовлении из первичных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

КТ70 КТ150 Г-5757 КРС-475

stanokgiD.ru.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм по всем стандартам и допускам достаточно сложно.Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол. Применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании Для точного позиционирования заготовки при ее обработке.

Самодельный координатный стол

Задающее оборудование

Координатный стол представляет собой манипулятор, который используется для закрепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов станочных столов:

1. вакуумный способ крепления — используется довольно редко из-за сложности конструкции;
2. механический тип крепления прост в исполнении, его можно сделать своими руками достаточно быстро;
3. крепление за счет веса заготовки.При использовании сверлильного станка следует обрабатывать большую массу. Благодаря своему весу базовая деталь остается на месте даже при сильном ударе.

Есть позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет тот факт, что подача заготовки может осуществляться по трем различным координатам. При движении плоского изделия достаточно перемещать его всего в одной горизонтальной плоскости.

Условно можно выделить два основных вида:

1. Большие габариты.Большой координатный стол создается с учетом того, что будет установлено как само оборудование, так и заготовка.
2. Стол координатный малых габаритов Устанавливается на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, с помощью которых координатный стол меняет свое положение:

1. Механический привод встречается довольно часто. Можно сделать его для сверлильного станка и своими руками наладить мелкосерийное производство.
2. Электропривод устанавливается на сверлильный станок довольно часто.Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического перемещения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
3. Еще одну группу можно назвать механизмом, работающим от числового программного управления.

Можно сделать своими руками небольшой координатный стол с механическим приводом.

Изготовление самодельных вариантов

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

1. Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал.Довольно редко используется в производстве сверлильных станков.
2. Сталь — прочный, твердый, прочный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать самым привлекательным материалом.
3. Алюминий легкий, легкий, но дорогой и мягкий материал. Достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для машины. Как правило, при использовании этого сплава создается мини-техника.

Вышеуказанные материалы выбираются для полной или мини-машины.

Изготовление направляющих

Точность обработки зависит от правильности подбора направляющих. Своими руками можно изготовить следующие конструкции:

1. рейка;
2. цилиндрический.

Созданы с каретками и подшипниковыми узлами. Проводят подбор направляющих в зависимости от типа привода. Для достижения наибольшей точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно снижается трение и увеличивается срок службы устройства, но появляется значительный люфт, снижающий точность обработки.

Реловое исполнение направляющей

Существует два типа направляющих кареток:

1. с увеличенными размерами фланцев, что позволяет монтировать стол снизу;
Конструкция
2. без фланца крепится сверху резьбовым способом.

Обратите внимание на тот момент, что самодельный вариант направляющей должен закрываться при помощи нержавеющей стали. Нержавеющая сталь с покрытием способна длительное время выдерживать повышенную влажность.

Типы привода

При создании малогабаритного станка часто устанавливается координатный стол с механической подачей.Однако существует довольно много типов дисков, выбор которых осуществляется по следующим признакам:

1. скорость обработки;
2. точность позиционирования;
3. производительность оборудования.

В большинстве случаев электропривод выбирается при создании двигателя.

Суть этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Для рассматриваемой конструкции выберите следующие типы передач:

1. ремень;
2. ШВП;
3. зубчатый валик.

При создании привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа стоит дешевле, но ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность подвижного элемента. Все элементы координаты стали соединяться сварным способом. При этом используется резьбовой метод соединения определенных деталей.

ШВП

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для бытовой техники, так как не удается добиться той точности, которая есть у промышленных моделей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать узел агрегата точным, плавно переместить заготовку в нужное положение, избежать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно повышается при использовании координатного стола, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и точнее. Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, такую ​​оснастку несложно выполнить самостоятельно.

Типы и назначение

Столы для сверлильных станков бывают нескольких видов, могут быть изготовлены из разных материалов и функционируют на отличном принципе. Это простое запирающее устройство, с его помощью обрабатываемый предмет фиксируется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна изменять положение и ее угол, манипуляции позволяют выполнять различные виды обработки без снятия или перемещения детали.Способы крепления оборудования следующие:

• с использованием вакуума и перепада давления;
• механические устройства;
• Изделие самостоятельно держится на столе благодаря большому весу.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, больше всего подходит второй вариант.

Заготовка, закрепленная в разных установках, имеет разное количество степеней свободы — две или три. В первом случае он способен перемещаться только по координатам x и y, во втором добавлена ​​возможность перемещения вверх, вниз или по координате z.Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатной базы Мастер обязан изучить правила техники безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещенности в помещении, где проходят работы.

Приведение стола в действие осуществляется основными способами:

• механическим перемещением;
• с электроприводом;
• установка оборудования ЧПУ.

Первый или второй вариант его реализации будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит сказать о таких вариантах конструкции, как стол поворотный и крестообразный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является наиболее удобным вариантом, если вам необходимо обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовина для сверлильного станка более распространена в быту и обеспечивает возможность перемещения обрабатываемой заготовки в двух направлениях: по х и у.

Материал для основы

Прежде чем приступить к созданию устройства, необходимо подумать о том, как использовать материалы и запчасти. Необходима предварительная подготовка, чтобы будущему творению могли придать следующие характеристики:

• Нормальный рабочий вес, чтобы с этим столом мог работать один человек без ощутимого труда.
• Простота и универсальность установки. Хороший продукт обязан подходить разным типам. буровое оборудование.
• Максимальная экономия на производстве.Если разработка окажется слишком дорогой, то купить готовый предмет не проще.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономичные варианты:

• сталь;
• металл;
• чугун;
• алюминий;
• дюралюминий.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то оптимальным вариантом будет алюминий. Он очень легкий и имеет достаточную прочность.

Если приходится работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то нужно что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и нагрузки, которые они выдерживают, впечатляют.

Направляющие

Так называемые направляющие играют в конструкции разработанного устройства разработанное устройство, по которому стол перемещается в необходимых направлениях.

Чем качественнее они будут выполнены, тем точнее специалист будет работать на станке, задавать положение обрабатываемой детали и легче перемещать ее в нужное место, наносить присадки и выполнять другие необходимые действия.

Применяются направляющие двух типов: цилиндрические и рельсовые. Какой из них более работоспособен сказать сложно — при качественной реализации оба варианта показывают себя в работе достойно.

Для того, чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, необходимо использовать специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подходят подшипники качения, в противном случае необходимо использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения создают небольшой люфт хода, но при выполнении типовых задач не издают большого шума.

Для гладких направляющих скольжения Возможно применение подшипников качения

Изготавливая изделие своими руками, необходимо выбрать вариант, наиболее подходящий для будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшая часть будущего устройства, не важно, это поворотный стол для сверлильного станка или крестовый — это механизм перемещения движения от рукояток управления к станку.

Лучше всего делать привод с механическим типом перемещения, они управляются вручную. При таком методе специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Составными частями механизма передачи движения являются:

• грабли и зубчатые колеса, шестерни;
• ременные механизмы;
• шарнирные винты.

Шариковые винты

Специалисты советуют выбирать последний тип механизма, особенно если речь идет о кроссовом столе, он имеет много существенных преимуществ:

• чрезвычайно малая люфтовая система;
• движение изделия очень плавное, без рывков;
• тихо работает ШВП;
• при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.

Минусом механизма специалисты называют невозможность достижения высокой скорости, но если стол считать сшитым для сверлильного станка, то высокой скорости обычно не требуется.

Чтобы сэкономить, мастер должен попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают своими минусами:

• малая точность;
• быстрый износ;

В качестве вывода отметим, что если человек решил сделать стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального.Элементарный набор материала и инструментов поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста — правильно выбрать вид конструкции и изготовить все ответственные узлы будущего инструмента.

Продам координатный стол к сверлильному или фрезерному станку. Не силумин, настоящая сталь. Для небольшой мастерской гараж — незаменимая вещь! Новый. Ход по осям X и Y — 295мм!! Высота всего 70 мм! Кстати, отличная идея для подарка мужчине-рукописцу!

Мы нашли это объявление год назад
Нажмите Подпишитесь на и система автоматически уведомит вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Новая жалоба

×

Отмена Отправить жалобу

Адрес (Нажмите на адрес, чтобы отобразить карту) Москва, Арбатско-Покровская линия, метро Щелковская

Другие объявления

Стойка для дрели.Разумный. Аналог «Спроксон 28600» только дешевле в два ПАЗА. Персугет размещается электродрелью в удобной настольной токарной стойке. Перспектива это решетка длины кареки и шестерня кареки, этикетка лабо маркирована. Острое сверло поворачивается на любой угол от 0 до 90гр. Для сверления под углом. Имеется индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола можно выполнять фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе.Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде. В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Дрель и тиски в комплект не входят. Глубина бурения (ход каретки): 60мм Размер абордажного зажима: 38 — 43мм Поворот каретки: 0 — 90HD Размер станины (сталь): 156 х 156мм Размер стержня: 25 х 400мм Вес: 3400г. Можно на КПП карту.

Ремонт и строительство

Казань, улица Николая Уршова, 57а

********************************************** ******** ************************************************* *** *по) Бесплатно DCCFE DCCIA, с COMMEME SKAZA OT* 10000 руб.Правило действует до тех пор, пока BY не увидит ETO. ******************************************************* ************************************************ Нет ни одного инструмента, aspass . Оплата щенков. Gelasting готов сосать полное качество ерунды PROXHHHHHNOhn (Zeppec Чипируя сообщение Avputo) PRohhn 28600 mV 200 стенд для Bormarin. Ход до 40 мм. Подходит для всех бордюров микромота, таких как FBS 240/E, IVS/E, LVS/E, micromota 50, micromota 50/E и 50/EF, FBS 12/E.. поворотный на 90 градусов Обе стороны Блочный зажим бормейшин (с Масштаб) позволяет выполнять сверление/фрезерование под произвольным углом.Цена 7000 руб. ПРЧХН 28610. Многофункциональный держатель УН. Цена 2500 руб. RRohhn 27100. Координатный стол СТ 70. Перемещение: ход 1мм за 1 оборот маховика, цена деления = 0,05мм. В комплекте ступенчатые фиксаторы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. PRohhn 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и CT 70 представляет собой трехзвенный патрон с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости.Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб. PRohhn 24260 Высокоточные тиски PM 40. Фрезерование стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. ПРХХХХН 28132. Визиты МС 4. V — образные насечки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. 28566 Фреза OFV для Bormarins. Цена 2400 руб. Для просмотра всего ассортимента инструментов ProSon введите в строку поиска «Rhohn SRB»

Ремонтно-строительная

ул.Петербург

ВНИМАНИЕ! PRAXHHHOHN KT 70 Стол 70 Многофункциональная печать для Total Works. Это необходимо для тех, кого сократили и накормили. Это придет в будущее или будет применяться профессионально. Отличная монета. фото НА. Из Литого Литого Рисовать Алюминий 3 Т-образных паза (12 х 6 х 5 мм) Размеры стола 200*70 мм Высота 43 мм Ход по оси х 134 мм Мощность по оси Y 46 мм Самовывоз: г. Москва, ул. Олеко Дундича 21к3, м. Филевский парк — 3 минуты пешком, вход со двора.Гарантия, наличный/безналичный расчет Авито отправка доставка, Почта России или ТК СДЭК 100% Предоплата Курьерская доставка по Москве — 500р выкуп, обмен, TRADE-IN

Ремонт и строительство

Координатный стол (штангенциркуль, крестовый ход) для станка. Внутриводное производство. Я не знаю цели. Можно поставить на сверлильный, отрезной, фрезерный станок и так далее. Конструкция — Круглые направляющие на бронзовых втулках. Ход по осям 18 и 22 см. Высота от пола 12см. Размер квадратного стола с пазами 22см.Габрик 44 на 44 см. Вес 22 кг. Перемещение по одной оси ручное, части механизма нет, нужна небольшая доработка. Можно подобрать район Новокосино в Москве, или район Чехова. Возможна отправка. В телефоне есть WhatsApp для связи. Смотрите другие ваши изделия, там может быть станкостроение времен СССР.

Ремонт и строительство

Москва, Парк Городецкий бульвар

техническое состояние На отлично, плоскость хорошая без дырок и каласов, люфт буквально 5 делений лимба, ход без заеданий и бортов, диаметр стола 250мм.

Ремонт и строительство

д. Каллупаново, Калужский городской округ

Жилой переулок, Упак. Оплата КПП. Желающим выслать ту или иную сумму наличие PRohhn tool (Восстановление Распознавание Авито) PRohhn 28600 mV 200 Футболка для Брохшина. Ход Да 40 мм. Подходит для всех перекладин МИКРОМОТ, Taka FVS 240/E, IBS/E, LVS/E, Mikromot 50, micromota 50/E и 50/EF, FBS 12/E.. Поворот на 90 градусов Обе стороны Блочный зажим бормахин (со шкалой) позволяет выполнять сверление/фрезерование под произвольным углом.Цена 7000 руб. PROHHHHN 28606. Сверление оконное микромотор МВ 140/с цена 4200 руб. RRohhn 27100. Координатный стол СТ 70. Перемещение: ход 1мм за 1 оборот маховика, цена деления = 0,05мм. В комплекте ступенчатые фиксаторы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. PRohhn 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и CT 70 представляет собой трехзвенный патрон с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости.Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб. PRohhn 24260 Высокоточные тиски PM 40. Фрезерование стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. ПРХХХХН 28132. Визиты МС 4. V — образные насечки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. Для просмотра всего ассортимента инструментов ProSon введите в строку поиска «Rhohn SRB»

Ремонтно-строительная

ул.Петербург

Товар в наличии! Координатный стол Proxxon KT 70 Многофункциональное устройство для точных работ. Незаменим при буровых и фрезерных работах. Он идеально подходит для домашнего или профессионального использования. Отличные условия. Оборудование на фото. Изготовлен из литого под давлением алюминия 3 Т-образных паза (12 х 6 х 5 мм) Размеры стола 200*70 мм Высота 43 мм Мощность по оси х 134 мм Ход по оси Y 46 мм Самовывоз: г. Москва, ул. Олеко Дундича 21к3, м. Филевский парк — 3 минуты пешком, вход со двора.Гарантия, наличный/безналичный расчет Авито отправка доставка, Почта России или ТК СДЭК 100% Предоплата Курьерская доставка по Москве — 500р выкуп, обмен, Трейд-ин

Ремонт и строительство

МОСКВА, УЛИЦА ОЛЕРО ДУНДИЧА, 21К3

ДВУХУГ ЦТОЛ.ЦЕРИЙ: Мини Стамк. Это нужно для заводских фиксов того, что разработка токарная или фпселл. Стол из литого алюминия с подъемной поверхностью, с PEGUEME «LASTOW SELF» для устранения люфта. Имеются три рифленые Т-образные канавки.Продольная и поперечная опиловка заготовки осуществляется маховиками, на маховики нанесены риски со шкалой. Подвижная линия помогает разместить деталь. В обновленной конструкции стола два винтовых зажима заменены на более удобные ступенчатые зажимы, служащие для фиксации заготовки. Вместо струбцин при необходимости можно установить машинные тиски. Стол с легкостью выполняет свои функции, удобен в работе. Это идеальный инструмент для хобби, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и домах.Характеристики: Размер рабочего стола: 310 x 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси X: 200 мм Перемещение по оси оси: 50 мм Перемещение перемещения (оборот маховика): 1,25 мм Винтовой зажим: Стадия Т-образная паз: 15х8х6 мм Межпроходное расстояние: 34 мм Вес: 1,6 кг Кроме этого стола, вы можете приобрести в моем объявлении ступенчатые зажимы, сверлильный станок, машинные тиски, стойку для дрели. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи).Оплата при получении. Возможен самовывоз из Москвы: Метро Дмитриевская улица

Ремонт и строительство

, Москва, Дмитриевская улица, м. Некрасовская линия Координатный стол КТ 70, Б/У. На поверхности есть мелкие царапины, в остальном в идеале. Бонусные закладные крепежи для установки на станины машин Proxxon 20002, 28124, 20000

Ремонт и строительство

Санкт-Петербург, улица Одоевского, 29

Палка для Дпели. Ух ты. Аналог «PoloxoN 28600» только жевал в два паза.Превратите выделенную электрическую дрель в удобную каменную горную машину. Спасибо за использование лежащих на длину кривых винтов и шестерни ручья, это необходимо для того, что либо хинди. Специальное сверло поворачивается на любой угол от 0 до 90 гр. Для сверления под углом. Имеется индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола можно выполнять фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе. Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде.В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Дрель и тиски в комплект не входят. Глубина бурения (ход каретки): 60мм Размер абордажного зажима: 38 — 43мм Поворот каретки: 0 — 90HD Размер станины (сталь): 156 х 156мм Размер стержня: 25 х 400мм Вес: 3400г. Можно на КПП карту.

Ремонт и строительство

Россия, Татарстан, городской округ Казань, Казань, Советский район, Царицыно, улица Николая Ершова, дом 57а

Инструмент новый, в упаковке.Оплата после проверки. Желающим выслать полный каталог наличия инструмента Proxxon (запрос через Avito Posts) Proxxon 28600 MB 200 Rack for Bormarins. Ход до 40 мм. Подходит для всех бордюров микромота, таких как FBS 240/E, IBS/E, LBS/E, micromota 50, micromota 50/E и 50/EF, FBS 12/E.. Поворотный 90 градусов Обе стороны Зажимной блок Бормашин (с Масштаб) позволяет выполнять сверление/фрезерование под произвольным углом. Цена 7000 руб. Proxxon 28606. Сверло Накладная МИКРОМОТ МБ 140/С Цена 4200 руб.Proxxon 27100. Координатный стол КТ 70. Перемещение: ход 1мм на 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые зажимы и крепления для установки на стойку MB 200. Цена 7000 руб. Proxxon 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и KT 70 — Трехкомпонентный картридж с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости. Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб.Proxxon 24260 Высокоточные тиски PM 40. Фрезерование из стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. Proxxon 28132. Визиты MS 4. V-образные насечки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. Для просмотра всего ассортимента ProSon Tools введите в строку поиска «Proxxon SPB»

Ремонт и строительство

Россия, ул.Санкт-Петербург, Василеостровский район, р-н Остров Декабристов, улица Одоевского, дом 29

Двухбортовая плата: Мини Стамк. Это не нужно для подтверждения того, что вы будете брать наблюдение или фрукты. CTOL из литовского алюминия с пылесборником, с PEGUED LASTOW «LASTOW» для обессоливания Lastelle. Делает три питающих Т-образных паза. Продольная и поперечная опиловка заготовки осуществляется маховиками, на маховики нанесены риски со шкалой.Подвижная линия помогает разместить деталь. В обновленной конструкции стола два винтовых зажима заменены на более удобные ступенчатые зажимы, служащие для фиксации заготовки. Вместо струбцин при необходимости можно установить машинные тиски. Стол с легкостью выполняет свои функции, удобен в работе. Это идеальный инструмент для хобби, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и домах. Характеристики: Размер рабочего стола: 310 х 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси X: 200 мм Перемещение по оси оси: 50 мм Перемещение перемещения (оборот маховика): 1,25 мм Винтовой зажим: Стадия Т-образная канавка: 15x8x6 мм Межпассальное расстояние: 34 мм Вес: 1.6 кг Дополнительно к этому столу из моих объявлений вы можете приобрести ступенчатые зажимы, сверлильный станок, машинные тиски, стойку для дрели. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи). Оплата при получении. Возможен самовывоз из Москвы: Метро Дмитриевская улица

Ремонт и строительство

Россия, Москва, ВАО, Косино-Ухтомский р-н, г. Ухтомский, Дмитриевская улица

Б/у фрезы воняет от наших ветров.По магазинам. По размеру. От 5000 за 6п81, 6н80, 6м82, 6п82, 6т82, 6м83, 6п83 и более крупные грузовики, типа имплиера. ПРИНИМАЙТЕ UDG, ODG, POVORATE Tables, Cinus Solutions, Globular Tools, Coordinate Tools. Бои, лесенки, осетры, шипы, шромы. Решения от фрезерных станков. Вертикально-фрезерные головки. Магнитные пластины. Оборудование для 3Б642, 3Э642, 3А64. Мы также продаем фрезерные станки.

Ремонт и строительство

Россия, Санкт-Петербург, Адмиралтейский район, Екатерингофский район, Набережная обводного канала, 138 к2

Как построить xy график в Google Sheets

Создание x-y графика в Google Sheets

1. Выберите данные, которые вы хотите отобразить в виде графика
2. Создайте диаграмму
3. Измените тип диаграммы
4. Улучшите визуализацию данных
5. Настройте график x-y
6. Поделитесь диаграммой

Цифры важны для понимания рынков, клиентов и эффективности, но давайте смотреть правде в глаза — смотреть в таблицу данных не всегда интересно.Визуализация данных имеет решающее значение для четкой и эффективной передачи информации. Также важно представить ваши данные в визуально приятном виде.

Здесь на помощь приходят Google Таблицы. Они позволяют пользователям создавать различные диаграммы и графики непосредственно из данных, которые они тщательно задокументировали.

Одним из наиболее полезных является график x-y. Прежде чем вы начнете создавать свой собственный, вот все, что вам нужно знать о том, как сделать график xy в Google Sheets.

Понимание основ графика x-y

Также известная как точечная диаграмма, диаграмма x-y отображает ряд точек данных, чтобы проиллюстрировать взаимосвязь между двумя наборами чисел.

Например, на диаграмме x-y о зарплате и количестве отработанных лет по оси x будет указано количество лет, которые сотрудник проработал в компании. На оси Y может быть указан диапазон зарплат от 25 000 до 100 000 долларов. Каждая точка данных будет представлять текущую зарплату и опыт работы человека.

Этот тип диаграммы имеет решающее значение для отображения детализированных данных способами, которые не могут быть использованы другими диаграммами, особенно среди больших наборов чисел.

Создание x-y графика в Google Sheets

Google Sheets предлагает различные инструменты для построения диаграмм, позволяющие быстро и легко создавать привлекательную визуализацию данных.

Вот пошаговое руководство о том, как построить диаграмму x-y в Google Sheets.

1. Выберите данные, которые вы хотите отобразить на графике

Выберите два столбца чисел, которые вы хотите сравнить, щелкнув и выбрав имена столбцов.Для ПК удерживайте клавишу Shift , чтобы выбрать несколько столбцов. На Mac удерживайте клавишу Command во время щелчка.

2. Создайте диаграмму

Нажмите кнопку Вставить в верхней части экрана, чтобы открыть раскрывающееся меню. Выберите Диаграмма . Появится окно, которое будет автоматически заполнено диаграммой или графиком, отражающим выбранные данные.

3. Изменить тип диаграммы

В правой части экрана появится диалоговое окно Редактор диаграмм .Откройте раскрывающееся меню для Тип диаграммы, и прокрутите вниз, чтобы найти параметр Точечная диаграмма . Выберите его, и ваши данные будут преобразованы в график x-y.

4. Улучшение визуализации данных

В диалоговом окне Редактор диаграмм щелкните Настроить , чтобы открыть новое меню. Разверните подраздел серии и прокрутите вниз, чтобы найти флажки для линий тренда , меток данных , полос ошибок и . Вот как вы можете использовать каждый из них:

• Добавьте на диаграмму линию тренда, чтобы проиллюстрировать общее направление ваших чисел и помочь выявить закономерности даже среди самых, казалось бы, случайных точек данных.
• Настройте полосы погрешностей, чтобы показать потенциальный диапазон чисел, которые может занимать каждая точка данных. Это полезно для отображения пределов погрешности, например, для данных политических опросов.
• Применение меток данных к графикам x-y для идентификации каждой точки данных на диаграмме.

5. Настройте график x-y

Используйте меню Настройка в диалоговом окне Диаграмма Редактор для изменения шрифтов, размера текста, имен осей, цветовых палитр и других элементов графика.

6. Поделитесь диаграммой

Нажмите на три точки в верхней правой части диаграммы, чтобы открыть раскрывающееся меню. Вы можете скачать график в формате PDF, в формате PNG или масштабируемой векторной графике. Вы также можете опубликовать диаграмму, чтобы поделиться ею со своего Google Диска в виде ссылки или встроить в другой документ.

Прокладка курса

Вооружившись знаниями о том, как построить диаграмму x-y в Google Таблицах, вы увидите, что находить тренды в собранных вами данных стало проще, чем когда-либо.Однако, если вы обнаружите, что параметры настройки в Google Таблицах отсутствуют, рассмотрите возможность создания графика xy с помощью конструктора отчетов Jotform.

Инструмент

Jotform предлагает даже больше возможностей, чем Google Sheets, позволяя пользователям точно управлять каждым отдельным элементом диаграммы с помощью функции перетаскивания. Кроме того, графики будут автоматически обновляться по мере того, как вы будете получать больше заявок через свои формы.

Независимо от платформы, графики x-y помогут вам и вашей команде лучше понять закономерности в данных, которые вы собираете, а также поделиться ими с заинтересованными сторонами и клиентами.

В конечном счете, надежная визуализация данных — это создание повествования, и четкая линия тренда на графике x-y — один из самых эффективных способов добиться этого.

Эта статья была первоначально опубликована 28 апреля 2021 г. и обновлена ​​8 декабря 2021 г.

Как сделать точечную диаграмму в Google Sheets (шаг за шагом)

Как сделать точечную диаграмму в Google Таблицах — Видеоруководство:

 

В Google Sheets есть удобный встроенный инструмент для создания точечных диаграмм.Точечные диаграммы — очень полезный инструмент для отображения тенденций и взаимосвязей в данных, когда другие графики не справляются с этой задачей.

Диаграммы разброса полезны, когда данные немного разбросаны, но все же отражают тенденцию. Они также очень полезны для передачи кластеров точек данных, с которыми гистограммы и линейные диаграммы не так хороши.

Вы также можете использовать линии тренда на точечных диаграммах, чтобы дополнительно продемонстрировать отношения между точками данных. Планки погрешностей — полезный инструмент для демонстрации того, какие точки данных являются выбросами, и визуализации того, насколько сильно эти точки являются выбросами.

Для целей этого урока мы будем использовать гипотетический список из 50 выставленных на продажу торговых площадей по запрашиваемой цене (часть данных показана ниже).

Итак, мы будем работать со столбцами «Кв. Футы. представляет собой площадь участка, а «Цена в долларах» представляет запрашиваемую цену.

Теперь посмотрим, как сделать точечную диаграмму в Google Таблицах , используя эти данные.

Как сделать точечную диаграмму в Google Таблицах

В Google Sheets точечные диаграммы представлены в виде встроенного предустановленного графика, который можно применить практически к любому набору данных.Создание точечной диаграммы не требует особых настроек.

Если вы создаете столбчатую или линейную диаграмму, а данные выглядят слишком «разрозненными», это хороший признак того, что точечная диаграмма является графиком для работы.

Следующие шаги объясняют, как создать точечную диаграмму в Google Таблицах:

1. Выделите столбцы, которые вы хотите сравнить, удерживая клавишу Shift и щелкая левой кнопкой мыши по именам столбцов.
2. Откройте «Редактор диаграмм», нажав «Вставить» и «Диаграмма» (слева) или щелкнув значок «Диаграмма» в верхнем подменю (справа).
3. Нажмите «Тип диаграммы» и выберите «Точечная диаграмма» в меню параметров «Редактор диаграмм», чтобы создать точечную диаграмму.

Теперь вы создали точечную диаграмму для своих данных.

 

Эта информация может быть полезна сама по себе, но в Google Sheets есть несколько встроенных функций, которые могут еще больше улучшить ваш анализ.

Как добавить линию тренда на точечную диаграмму в Google Sheets

Добавление линии тренда к точечной диаграмме Google Sheets — полезный способ продемонстрировать тренды в данных.К счастью, Таблицы позволяют легко добавить эту функцию в вашу диаграмму.

Следующие шаги демонстрируют, как добавить линию тренда на точечную диаграмму в Google Таблицах:

1. Откройте редактор диаграмм для точечной диаграммы, щелкнув значок с тремя точками, расположенный в правом верхнем углу графика, и выберите «Редактировать диаграмму» во всплывающем меню.
2. Перейдите на вкладку «Настроить», разверните раздел «Серии» и установите флажок рядом с «Линия тренда», чтобы добавить функцию на диаграмму.
3. Теперь на диаграмме рассеивания появится линия тренда, представляющая общую взаимосвязь между значениями координат X и Y.

Как использовать планки погрешностей на точечной диаграмме

Планки погрешностей

— это полезный инструмент на диаграмме рассеяния для демонстрации того, насколько надежна или находится в тренде данная точка данных. В случае со стоимостью торговых площадей в нашем примере это может помочь потенциальному покупателю избежать мест с завышенной ценой.

Чтобы добавить полосы погрешностей на диаграмму рассеяния, выполните следующие действия:

1. Откройте редактор диаграмм для точечной диаграммы, щелкнув значок с тремя точками, расположенный в правом верхнем углу графика, и выберите «Редактировать диаграмму» во всплывающем меню.
2. Перейдите на вкладку «Настроить», разверните раздел «Серии» и установите флажок рядом с «Полосы погрешностей», чтобы добавить функцию на диаграмму.
3. Теперь на диаграмме рассеяния для каждой точки данных будут отображаться полосы погрешностей, показывающие, насколько они близки к линии тренда.

Интерпретация данных с помощью графика рассеяния

Теперь, когда у нас есть точечный график с линиями тренда и планками погрешностей, давайте посмотрим на некоторые интересные вещи, которые эта диаграмма сообщает нам.

В наборе данных есть два заметных кластера: около 2000 кв.футов за 125 000 долларов и около 2500 кв. футов также за 125 000 долларов.

Эта информация говорит нам о том, что при перемещении с 2000 кв. футов до 2500 кв. футов возникают небольшие дополнительные расходы, а цены на недвижимость в этих кластерах конкурентоспособны.

Для сравнения, гистограммы и линейные диаграммы не демонстрируют эти кластеры так эффективно.

Кроме того, точечные диаграммы отлично показывают кластеры данных, которые не соответствуют тренду. В нашем примере на диаграмме показано, что некоторые из более крупных объектов недвижимости переоценены из-за больших полос погрешностей и находятся намного выше линии тренда.

Выполняя шаги, описанные в этом руководстве, вы сможете быстро создавать и улучшать диаграммы рассеяния в Google Таблицах.

Однако важно помнить, что точечные диаграммы подходят не для всех наборов данных. Если вы видите что-то вроде плоской линии тренда или массивных полос ошибок, это означает, что данные не следуют тренду.

Я надеюсь, что это руководство по построению диаграмм в Google Таблицах оказалось полезным для вас!

Другие учебники по Google Таблицам, которые могут вам понравиться:

Google Sheets и Microsoft Excel Expert.

Как создать диаграмму в Google Sheets (Пошаговое руководство)

Создание диаграмм и графиков в Google Sheets для работы, развлечения или исследования может добавить привлекательный визуальный элемент для поддержки ваших данных.

Создание различных диаграмм на самом деле довольно просто, вам просто нужно правильное руководство.

В этом пошаговом руководстве мы покажем вам, как:

Мы также закончим несколькими советами о том, когда использовать определенные диаграммы.

Когда дело доходит до программного обеспечения для работы с электронными таблицами, Excel обычно является отраслевым стандартом для создания графиков. Однако для тех, кто работает в G-Suite, Google Sheets предлагает конкурентоспособный продукт, позволяющий пользователям создавать до 18 различных диаграмм и графиков.

Но прежде чем построить какую-либо диаграмму или график, вам потребуются некоторые данные.

В зависимости от цели вашей диаграммы эти данные могут различаться. Например, если это диаграмма для измерения еженедельного трафика веб-сайта в вашей компании, вы будете получать данные из своего инструмента аналитики.Если это для развлечения или исследования, у вас могут быть собственные исходные данные или извлечения из открытых наборов данных.

Похожие материалы: Изучите наборы данных, о которых вы даже не подозревали, что они общедоступны. Вот 50 лучших открытых источников данных для вашего следующего проекта.

После того, как вы собрали данные, пришло время отформатировать их в Google Таблицах, чтобы вы могли создавать правильные визуализации.

Форматирование данных в Google Таблицах

Несмотря на то, что в Google Sheets существует 18 различных типов диаграмм и графиков, существует общее практическое правило, когда речь заходит о форматировании данных: право

Еще кое-что, о чем следует помнить, это то, что по оси X почти всегда категориальное , а по оси Y почти всегда числовое .Например, если мы рисуем ставки незастрахованных по штатам до и после принятия Закона о доступном медицинском обслуживании (ACA), мы бы перечислили штаты по оси x, а ставки без страховки — по оси y.

Даже при работе с расширенными диаграммами с более чем двумя переменными лучше всего следовать общим правилам осей x и y.

Создание диаграмм в Google Таблицах

Теперь, когда у нас есть данные и мы понимаем, как их следует форматировать, пришло время приступить к созданию визуально привлекательных диаграмм.

Шаг 1: Выделите ячейки, которые хотите включить в диаграмму. В Google Таблицах это называется «диапазон данных».

Шаг 2: Нажмите Вставьте , а затем Диаграмма . Затем Google Sheets создаст диаграмму на основе формата ваших данных и того, что она считает лучшей визуализацией.

Шаг 3: Теперь у нас есть базовая диаграмма, однако вам может потребоваться выполнить некоторые настройки в соответствии с вашими требованиями.

В этом случае мне нужно настроить диаграмму, чтобы она представляла все точки данных точно и как можно более наглядно.

Настройка диаграмм в Google Таблицах

Чтобы начать настройку диаграммы в Google Sheets, нажмите на три точки, расположенные справа от диаграммы.

Откроется панель редактирования диаграммы, где выполняются все настройки. Нажав на раскрывающееся меню под типом диаграммы, вы увидите все 18 вариантов диаграмм Google Sheets.

В моем примере визуализации незастрахованных ставок до и после ACA я выберу линейный график, так как он особенно хорошо показывает тенденции и колебания объема. Вот как выглядит моя диаграмма после изменения стилей, редактирования заголовков и добавления источника данных.

От стилей и размеров шрифтов до изменения размеров строк и точек данных — не стесняйтесь изучить все параметры настройки в Google Таблицах.

Когда использовать каждую диаграмму

Не все диаграммы созданы одинаково в Google Таблицах.Например, гистограммы и гистограммы отлично подходят для отображения категорий или групп данных за определенные периоды времени. Линейные диаграммы помогают показать тенденции или объем. Круговые диаграммы показывают пропорции данных в целом.

Использование правильной диаграммы в правильных обстоятельствах обязательно, если вы хотите, чтобы ваша визуализация доносила суть. Если вам приходится слишком долго объяснять содержание диаграммы, возможно, вы захотите выбрать другую.

Ознакомьтесь с нашим вводным руководством по визуализации данных, чтобы получить дополнительные советы по разработке диаграмм и их использованию в бизнесе.

Советы по размещению столов для рукоделия

Создавая выдающуюся витрину для ремесленной выставки, вы должны учитывать планировку. После того, как вы доведете до совершенства макет стола для выставки ремесел, установка станет легкой задачей. Затем нужно чередовать продукты в каждом разделе, чтобы они соответствовали сезону, демографическим характеристикам мероприятия или теме мероприятия.

 

К вашему столу для ярмарки ремесел следует относиться как к мини-магазину розничной торговли, и вам следует помнить о покупательских привычках ваших клиентов.

 

Во-первых, подумайте о том, как вы делаете покупки.

 

Когда вы входите в магазин, вы можете проверить, что рекламируется на витрине, затем вы можете просмотреть остальную часть ассортимента магазина, примерить некоторые товары или задать вопросы продавцам-консультантам. Наконец, вы отправитесь к кассе, если нашли то, что хотите, или выйдете, если не нашли.

 

Розничные продавцы учитывают это покупательское поведение и поток при открытии своего магазина.

 

Вот пример того, как можно настроить розничный магазин на основе такого поведения.

• На витрине и прилавке выставлены товары, которые привлекут вас в магазин
• Настольные, подвесные (например, Т-образные стойки или полки на колесиках) и настенные витрины побудят вас совершать покупки во внешнем цикле магазина
• Примерочные заставляют вас отойти назад, и часто обувь, кошельки, шарфы и т. д. будут выставлены рядом с примерочной, чтобы вы могли легко завершить свой наряд во время примерки.
• Ювелирные изделия и мелкие предметы часто выставляются рядом с кассой, которая расположена ближе к концу торгового цикла. Ювелирные изделия, размещенные в этом разделе, гарантируют, что кассир может следить за покупателями, когда они находятся рядом с небольшими предметами, которые легко украсть, и покупателям легко делать покупки, пока они ждут оплаты.

 

 

Розничные продавцы не размещают примерочные или кассы впереди, не выставляют аксессуары до того, как покупатель успеет выбрать наряд, и не заставляют продавцов предлагать вам услуги, как только вы переступаете порог.

 

Несмотря на то, что вы работаете с гораздо меньшим пространством при настройке стола для демонстрации ремесел, ваша планировка должна по-прежнему учитывать покупательский опыт и типичное поведение.

 

Давайте посмотрим, как создать эффектный макет на следующей выставке рукоделия.

 

Вас также может заинтересовать:

>> КАК ЗАРАБОТАТЬ БОЛЬШЕ НА ЯРМАРКАХ

>> КАК ПРОДАВАТЬ СДЕЛАННЫЕ РУЧНОЙ РАБОТКОЙ ЗА ДРУЗЬЯМИ И СЕМЬЕЙ

>> ЧТО ЛУЧШЕ ПРОДАЕТСЯ НА ВЫСТАВКЕ РЕМЕСЕЛ

 

 

Мне нравится думать, что стол для выставки ремесел состоит из секций или зон, каждая из которых предназначена для определенной цели.

 

 

ЗОНА 1 – ПРИВЛЕЧЕНИЕ

Представьте, что вы идете по торговому центру в свой любимый магазин. У вас нет намерений останавливаться где-либо еще, поэтому вы идете немного быстрее, направляясь прямо к месту назначения.

 

Магазины на пути от до имеют шанс заставить вас остановиться… если их витрина или зона 1 привлекут ваше внимание.

 

Зона 1 в розничном магазине — это первая витрина товара внутри магазина.

 

В примере схемы магазина выделенный ниже раздел будет считаться зоной 1:

 

Продавцы используют эту область, чтобы привлечь ваше внимание, когда вы проходите мимо.

 

Он также настроен таким образом, чтобы замедлить вас, как только вы войдете в магазин, чтобы вы не поддерживали тот же темп, что и до входа. Действует почти как лежачий полицейский.

 

Обычно зарезервирован для новых поступлений и бестселлеров.Он также может рекламировать распродажу или рекламную акцию.

 

 

СОЗДАНИЕ ЗОНЫ 1 ДЛЯ СТОЛА ДЛЯ ВЫСТАВКИ РЕМЕСЕЛ

Вот как вы можете создать зону 1 для макета вашего ремесленного стола и добиться того же эффекта, что и розничные торговцы.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Зона 1 стола для демонстрации ремесел должна привлекать внимание покупателей, привлекать их и переводить в ваше торговое пространство .

 

Зона 1 вашего ремесленного выставочного стола должна быть кратким введением в ваш бренд (идеи брендинга вашего ремесленного демонстрационного стола можно найти здесь), поэтому вам не нужно поражать каждого покупателя «Позвольте мне немного рассказать вам о мои продукты» , как только они подходят.

 

Ваша зона 1 действует как тихий лифт.

 

Иногда сразу уместна рекламная презентация. Например, если они берут предмет и проявляют к нему реальный интерес, вы можете вмешаться с «Это на самом деле обратимо» или «История, стоящая за этим предметом…» Но если они идут своим путем через ремесленное шоу и просто просматривая свой столик, улыбка и «привет» — лучший способ привлечь покупателя к себе.

 

После того, как они побудут за вашим столом несколько секунд, вы можете позволить их действиям направлять ваши продажи. Например, расскажите им больше о коллекции, которую они покупают, или о предмете, который они рассматривают.

 

Есть несколько способов привлечь внимание покупателя (множество советов в этом бесплатном электронном курсе), но размер и высота должны играть важную роль в каждой зоне 1.

 

В этой части вашего стола должен располагаться самый большой и высокий дисплей, чтобы он стал фокусом вашего стола, и люди, естественно, притягивались к нему в первую очередь.

 

 

РАЗМЕЩЕНИЕ

Зона 1 вашего стенда для выставки ремесел должна быть ближе всего к покупателям, когда они приближаются, и первое, что они замечают в вашем пространстве. Помните о потоке трафика и направлении, откуда будет приходить большинство покупателей.

 

Например, если большинство покупателей подходят к вашему столу слева, ваша зона 1 будет находиться с левой стороны вашего стола.

 

Если большинство покупателей подходят к вашему столу справа, ваша зона 1 будет находиться с правой стороны вашего стола.

 

Даже если покупатель подходит к вашему столу с противоположной стороны, вы хотите, чтобы ваша зона 1 была достаточно мощной, чтобы привлечь его и вернуться обратно.

 

 

ПРОДУКТ

Зона 1 идеально подходит для:

• Бестселлеры – предмет, который вы всегда продаете на ремесленных выставках (имейте в виду, что то, что хорошо продается в Интернете, может не продаваться так же хорошо на ремесленных выставках и наоборот).
• Сезонные товары – если весна или День матери не за горами, любые товары с весенней или праздничной тематикой подойдут для вашей зоны 1.
• Showstoppers – Я предложил сумочку, которую приобретал каждый покупатель на ремесленной выставке. Сумка была связана крупной вязкой спицами и имела вырезанные вручную деревянные ручки прямоугольной формы. Сумка была действительно уникальной и привлекла много внимания. Она продавалась не так быстро, как другие сумки, из-за цены (из-за вязания и вырезанных вручную ручек цена росла). Тем не менее, это был идеальный товар для зоны 1 из-за того, сколько покупателей он мог привлечь.
• Новые предметы — будьте осторожны, если предмет совершенно новый и не имеет истории продаж.В этом случае вы можете протестировать новый товар в зоне 1, но будьте готовы обменять его на проверенный бестселлер, если он не работает. Если вы просто предлагаете бестселлер в новом цвете/материале/запахе и т. д., он должен идеально подходить для зоны 1. Это также дает вашим постоянным покупателям что-то новое для покупок.
• Избранные товары — у многих организаторов ремесленных выставок есть страницы в социальных сетях, которые они используют для продвижения: мероприятия, поставщиков и продуктов, которые будут представлены на выставке. Если они представили один из ваших продуктов на своих страницах в социальных сетях и он получил много лайков, комментариев, репостов и т. д., подумайте о том, чтобы разместить его в своей зоне 1, чтобы покупатели, увидевшие его в Интернете, узнавали ваш стенд.

 

 

Вы должны знать, кто ваш типичный покупатель и как он делает покупки . Это повлияет на то, что лучше всего подходит для вашей зоны 1.

 

Например, клиент бренда, ориентированного на тренды, заинтересован в том, чтобы увидеть последние тенденции, и он будет ими увлечен.

Если ваш клиент хочет развлекаться и устраивать лучшие званые обеды, его привлекут салфетки, сервировка и т. д.которые соответствуют теме следующего крупного мероприятия (например, Суперкубок, Пасха, День Благодарения и т. д.)

Клиент, предпочитающий здоровый орех, полностью натуральный и чистый, вероятно, уже слышал о преимуществах средств по уходу за кожей, настоянных на арбузе, и его бы привлекла витрина с одним из них.

Если ваши клиенты обычно закупаются вашей продукцией на выставках ремесел, их внимание привлекут наборы или рекламная акция «Запасайся и экономь».

 

Не думайте о каждом покупателе ремесленных выставок и о том, как вы можете удивить их всех.Подумайте о типичных клиентах и о том, что они хотели бы увидеть.

 

ПРИМЕР

Вот пример того, как может выглядеть зона 1 для продавца ванн и тела.

• Реквизит, такой как свежий эвкалипт, помогает привлечь внимание, а также нос
• Высота растения и вывески также привлекает внимание
• Вывеска призывает людей попробовать продукты и немного рассказывает о бренде (например, полностью натуральные средства по уходу за кожей)
• Уровни, созданные с помощью подступенков, привлекают внимание к большему количеству продуктов и вывесок

 

 

 

ЗОНА 2 – ВКЛЮЧИТЬ

Теперь представьте, что вы находитесь в торговом центре и решили зайти в незнакомый вам магазин.

 

После того, как вы осмотрите их витрины в зоне 1, вы пойдете немного дальше и посмотрите, соответствуют ли остальные товары в магазине вашим вкусам.

 

(Разве вас никогда не привлекало в магазин из-за одного предмета, а затем сразу же возникало ощущение, что магазин вам не подходит, когда вы осматриваетесь? Мы не хотим, чтобы это было для вашего ремесленного выставочного стола. Вы должны знать ваш идеальный клиент, иметь сильный бренд, а также фирменный стиль.Это гарантирует, что если покупателю понравится один товар, ему понравится все, что вы можете предложить.)

 

Вы можете начать просеивать и сортировать больше товаров, проверять детали, примерять вещи или задавать вопросы продавцам. Теперь вы находитесь в режиме полного шоппинга и думаете, хотите ли вы потратить свои деньги в магазине.

 

В примере планировки магазина следующие области будут считаться зоной 2.

 

Зона 2 розничного магазина предоставит вам больше возможностей и поможет вам чувствовать себя более комфортно и уверенно при мысли о тратах.

 

 

СОЗДАНИЕ ЗОНЫ 2 ДЛЯ СТОЛА ДЛЯ ВЫСТАВКИ РЕМЕСЕЛ

Вот как вы можете создать зону 2 для макета вашего ремесленного стола и добиться того же эффекта, что и розничные торговцы.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

После того, как вы привлекли покупателей на ремесленную выставку, зона 2 должна позволить им просмотреть больше ваших продуктов и узнать больше о них и вашем бренде.

 

Это раздел «Знакомство с вами», где вы можете больше узнать о своих покупателях, а они — о вашем бизнесе.

 

 

РАЗМЕЩЕНИЕ

Зона 2 должна быть в центре вашего пространства, чтобы покупатели могли продолжать двигаться вместе с трафиком и через вашу витрину.

 

ПРОДУКЦИЯ

Зона 2 — это место, где вы можете разместить большую часть своих запасов. Этот запас может быть:

• Другие продукты, которые вы предлагаете — например, если вы разместили свое яркое ожерелье в зоне 1, в зоне 2 могут разместиться ваши серьги, кольца и браслеты.
• Больше вариантов в продукте, который они проверили в зоне 1 — например, если вы представили вязаный шарф, шапку и варежки в зоне 1, вы можете разместить все предлагаемые варианты цвета в шарфах, шапках и варежках.
• Дополнительный запас образца, представленного в зоне 1 . Например, если вы покажете образец крема для рук, который люди могут попробовать в зоне 1, зона 2 будет представлять собой запечатанные банки с кремом разных размеров или ароматов, которые они могут купить. Или, если вы выставите одну сумку на витрине в зоне 1, в зоне 2 могут быть все цвета и узоры, в которых вы предлагаете эту сумку.
• Товары, которые играют вспомогательную роль по сравнению с теми, что представлены в зоне 1 – например, если вы разместили свою самую продаваемую дорожную сумку в зоне 1, косметички и туалетные принадлежности могут быть размещены в зоне 2.
• Товары, которые не так актуальны, как те, что представлены в зоне 1 . Например, если вы представили свою последнюю неоновую коллекцию в зоне 1 для лета, зона 2 может быть нейтральными цветами, которые вы носите круглый год.

 

В зависимости от ваших продуктов зона 2 также может быть вашей «примерочной» и может содержать соответствующий реквизит.Например, если вы продаете ювелирные изделия, вы можете разместить зеркало в своей зоне 2, чтобы покупатели могли находиться «в» вашем пространстве, примеряя украшения и наблюдая, как они выглядят.

 

ПРИМЕР

Вот пример того, как может выглядеть зона 2 для продавца ванн и тел.

• Запечатанные упаковки продуктов, отобранных в зоне 1, а также другие варианты продуктов
• Возвращает взгляд вверх и вправо
• Signage делится дополнительной информацией о продуктах и ​​опциях
• Менее доминирующий, чем дисплей зоны 1 и ниже, поэтому продавец может легко общаться с покупателями

 

 

ЗОНА 3 – ЗАКРЫТИЕ

Прежде чем выйти из магазина в торговом центре, продавцы надеются, что вы сделаете последнюю остановку… у кассы.

 

Будь то продуктовый магазин или магазин одежды, рядом с кассой или на кассе обычно есть более мелкие товары по более низкой цене, которые вы можете просматривать, пока ждете, пока они отсканируют ваши товары, поместят их в сумки для покупок и заполнят. ваша транзакция.

 

Иногда есть даже стопка каталогов или листовок, которые можно посмотреть или забрать домой, чтобы вы могли начать мечтать о следующей покупке.

 

Следующая область будет считаться зоной 3 в примере планировки розничного магазина:

 

Продавцы хотят, чтобы вы закончили общение с ними на высокой ноте. Если вы не знали, где платить, чувствовали, что вам мешают или вас выгоняют за дверь, они оставят у вас плохие воспоминания, которые вряд ли вернутся в ближайшее время.

 

 

СОЗДАНИЕ ЗОНЫ 3 ДЛЯ СТОЛА ДЛЯ ВЫСТАВКИ РЕМЕСЕЛ

Вот как вы можете создать зону 3 для макета вашего ремесленного стола и добиться того же эффекта, что и розничные торговцы.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Ваша зона 3 должна рассматриваться как кассовая зона, которая поможет вам наилучшим образом завершить продажу или совершить покупку.Это не обязательно должно быть большое пространство, но включение «кассы» в ваш макет гарантирует, что покупатели, которых вы преобразовали в клиентов , не блокируют ключевые элементы вашего дисплея , которые помогают превратить еще покупателей в клиентов.

 

Зона 3 не должна быть слишком загромождена.  Покупателям может потребоваться что-то записать, пока они платят, или вам может понадобиться место, где можно установить их покупку, пока вы завершаете транзакцию.

 

Это также отличное место для продвижения вашего бизнеса с помощью визитных карточек , справочников или формы подписки на информационный бюллетень (используйте бесплатную печатную форму подписки на новостную рассылку здесь).

 

Зона 3 должна гарантировать, что опыт ваших покупателей закончится на высокой ноте. Если они решили что-то купить, им может быть некомфортно, если вокруг них будут слоняться и тянуться другие люди, когда их кошелек пуст.

 

Это также , а не отличный опыт, если они чувствуют себя выброшенными из помещения, потому что люди пытаются делать покупки вокруг них или отвлекают вас вопросами, пока вы пытаетесь завершить их транзакцию… «Вы дали мне 20 долларов или 10 долларов?»

 

Наличие отдельной кассы позволяет вам быть организованным и немного отделяться от других основных торговых зон вашего стола.

 

Если они решили не покупать у вас, им должно быть легко захватить визитную карточку, прежде чем отправиться в путь.

 

 

РАЗМЕЩЕНИЕ

Зона 3 должна быть на противоположном конце зоны 1 на вашем столе. Если покупательский трафик на мероприятии имеет тенденцию течь от левой стороны вашего стола к правой, зона 3 будет с правой стороны вашего стола, поэтому это будет последняя секция, которую они увидят, продолжая ходить по мероприятию.

 

 

ПРОДУКТ

Зона 3 — отличное место для дополнений.Мне нравится думать о дополнениях как о чем-либо, что дополняет, дополняет или заботится о покупке клиента.

 

Надстройки также следует рассматривать как продукты импульсивной покупки; те, которые не требуют много размышлений и их легко добавить при покупке. Что-то вроде того, как вы могли бы взять пачку жевательной резинки, пока кассир звонит вам в продуктовом магазине.

 

Зона 3 также является отличным местом для хранения вещей во время сезона подарков.Цены ниже 25 долларов обычно подходят.

 

Надстройка может быть:

• продукт, который вы производите
• продукт, который вы не производите, а продаете
• услуга, которую вы предоставляете

 

Некоторые примеры:

• Ювелирные изделия – тряпки для полировки и чистящие средства, футляры для путешествий или хранения, услуги/коробки для упаковки подарков и т. д.
• Art – отпечатки на магнитах на холодильник или других мелких предметах, рамки для отпечатков, светильники для картин, доставка и услуги по подвешиванию крупных произведений искусства и т. д.
• Ванна и тело – образцы мыла, солей для ванн и т. д., бальзамы для губ, дорожные наборы или наборы и т. д.

 

Проверьте: КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДОПОЛНЕНИЯ, ЧТОБЫ ПРОДАВАТЬ БОЛЬШЕ РУЧНОЙ РАБОТЫ, чтобы узнать больше примеров и советов по успешному внедрению техники продаж с добавлением.

 

Дополнение не обязательно должно храниться в вашей зоне 3.

 

Например, в случае с подарочной упаковкой вы можете хранить материалы для упаковки подарков за столом и один образец на столе, чтобы они могли видеть, как красиво будет выглядеть их подарок, упакованный вами.

 

Или художник/фотограф, продающий репродукции, может предложить: «Хотите добавить рамку к вашему заказу?» Укажите на произведение искусства в рамке на их столе, чтобы они могли увидеть, как оно будет выглядеть, но пусть пустые рамки будут храниться под столом.

 

Зона 3 также является идеальным местом для размещения маркетинговых материалов. Если люди купили ваш стол, но не готовы сделать покупку в этот день, вы, скорее всего, превратите их в клиентов после мероприятия, если они могут легко получить визитную карточку, флаер, лукбук или подписаться на вашу рассылку. .

 

Вы также хотите добавить визитную карточку или флаер к каждой покупке и спросить каждого клиента, не хотят ли они подписаться на вашу рассылку (это будет более заманчиво, если вы предложите какую-либо привилегию. Например, «Вы попадете в розыгрыша этого месяца, если вы подпишитесь на мою рассылку сегодня» или «Вы получите X скидку на ваш заказ/ваш следующий заказ, если вы подпишитесь на мою рассылку». УСПЕШНЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ.)

 

-> Здесь есть бесплатная печатная форма подписки на информационный бюллетень

.

-> Пошаговые инструкции о том, как за 10 минут зарегистрироваться в сервисе и начать собирать адреса электронной почты здесь

-> И идеи о том, что отправлять список рассылки круглый год здесь. А также что отправить свой список рассылки, чтобы сделать продажу сегодня здесь.

 

ПРИМЕР

Вот пример того, как может выглядеть зона 3 для продавца ванн и тела.

• Предлагает недорогие дополнения (например, дорожные размеры или дорожные наборы)
• Оставляет место за столом для продавца, чтобы завершить транзакции и упаковать покупки
• Оставьте место в передней части стола, чтобы покупатель мог раскладывать товары
• Маркетинговые материалы Дома, такие как визитные карточки, листовки или форма подписки на информационный бюллетень

 

РАСКЛАДКА СТОЛА ДЛЯ ВЫСТАВКИ РЕМЕСЕЛ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Вот еще несколько основных моментов, которые всегда должны быть частью макета вашего ремесленного шоу:

 

ГРУППЫ

Ваша таблица не должна быть демонстрацией продукта за продуктом; должны быть группы… или, более причудливо выражаясь: композиции.

 

Это должны быть группы товаров, объединенных осмысленным образом.

 

Целью группировки является создание интереса к вашей витрине и точкам остановки, к которым притягивается взгляд после того, как он закончит рассматривать одну группу продуктов.

Группы должны быть размещены по всему столу, а размещение продуктов и реквизита внутри группировка должна создавать фокус, а затем путь к другим продуктам.

Товары в группе должны быть такими, которые обычно покупаются, используются, носятся и т. д. вместе. Другими словами; не кладите закладки рядом с серьгами.

 

Даже если вы продаете один продукт с разным цветом/материалом/запахом, создавайте логические группы, которые вызывают чувства или рассказывают историю.

 

Вот пример из моей статьи КАК ИНТРОВЕРТЫ МОГУТ ПРОДАВАТЬ БОЛЬШЕ НА ВЫСТАВКАХ РЕМЕСЕЛ, БЕЗ ГЛОЗА. Если просто взять несколько сумок и сгруппировать их по цвету, получится совершенно другое ощущение.

На первый взгляд это выглядит как куча случайно сложенных кошельков.

 

При разделении на красную, синюю и белую группу вы получаете морскую атмосферу. Когда пастельные сумки сгруппированы вместе, они создают легкое и воздушное весеннее ощущение.

 

 

Группировка также помогает при продажах, когда вы группируете товары по назначению.

 

Допустим, продавец продает различные товары для дома с напечатанными на них рисунками: календари, подставки, кофейные кружки, подушки, коврики для мыши, блокноты и т. д.Их можно разделить на 2 группы:

• Группа 1 – календари, коврики для мыши и блокноты
• Группа 2 – Подставки, кофейные кружки и подушки

 

Подумайте, какую историю вы хотите рассказать с помощью каждой группы.

 

В приведенном выше примере группа 1 рассказывает историю организации в офисе, в то время как группа 2 рассказывает историю уютного отдыха за чашечкой горячего кофе.

 

 

ЛИНИЙ

В каждой группе должны быть строки, создающие путь от одного продукта к другому внутри композиции; вроде как соединяют точки.

 

Линии также должны соединять одну группу с другой, чтобы взгляд направлялся по траектории вокруг вашего стола.

 

Строки создаются путем настройки продуктов. Это не буквальные линии, а скорее путь. Также может помочь представление о линиях как о хлебных крошках. Маленькие сокровища на вашем дисплее, которые привлекают внимание.

ПРОБЕЛ

В вашем макете должно быть пустое пространство для разделения групп товаров и предоставления покупателям визуальной передышки.Вроде того, как кофейные зерна создают перерыв для носа, когда он нюхает разные духи.

 

Это также дает разрыв между типами продуктов или коллекциями продуктов. Если у вас есть розовая коллекция и серо-голубая коллекция, пространство между ними позволяет покупателю брать по одной коллекции за раз. Они могут уловить девчачью атмосферу всех ваших розовых продуктов и представить, как они будут их носить/использовать/выставлять напоказ, не путаясь и не отвлекаясь на мужскую серо-голубую коллекцию.

КОЭФФИЦИЕНТ

Нечетные числа визуально приятнее, потому что вызывают интерес. Планируйте иметь 3 или 5 групп в вашем пространстве.

 

Внутри группы вы также можете использовать шансы в свою пользу. Например, три ряда товара, три уровня, три варианта товара и т. д.

 

 

БЫСТРЫЙ СОВЕТ – ТЕСТ НА КОРОСТЬ

Как только ваш стол будет накрыт, отойдите в сторону и прищурьтесь, чтобы немного затуманить зрение.Детали теряются, поэтому легче увидеть общую картину.

 

Я использую этот трюк со всем визуальным:

• Когда я примеряю наряд – туфли слишком выделяются или подходят к наряду?
• Когда я выбираю цвет краски для работы с плиткой – хорошо ли сочетаются тона, или какой-то из них кажется слишком темным или холодным?
• Когда я создаю дисплей — работают ли фигуры вместе? Не кажется ли вам, что одна сторона загромождена слишком большим количеством мелких предметов, а другая сторона кажется слишком тяжелой из-за больших предметов?

 

Отойдите, прищурьтесь и убедитесь, что ваш стол выглядит сбалансированным, создает поток, имеет четкие группы и что зона 1 выделяется больше всего.

 

 

И НЕ ЗАБЫВАЙТЕ…

ОБНОВЛЕНИЕ

Не позволяйте вашей выставке ремесел устаревать. Вы можете придерживаться одного и того же проверенного макета, но обновлять продукты, которые появляются в каждой области, с каждым ремесленным шоу.

 

У вас обязательно будут какие-то постоянные покупатели, которые пройдут мимо вашего столика, и если запасы прошлой недели или месяца не заставили их остановиться, запасы этой недели или месяца могут, если они обновлены.

 

И если продукты прошлой недели или месяца заставили покупателей остановиться и купить, превратите их в постоянных покупателей. Очевидно, что они не будут покупать один и тот же товар дважды (если только продукт, который вы продаете, не является расходным и им не нужно пополнять запасы), поэтому выставьте на обозрение что-то новое, что заставит их почувствовать, что им нужно купить снова.

 

 

И НЕ ОСТАНАВЛИВАЙТЕСЬ ТОЛЬКО НА ОТЛИЧНОМ МАКЕТЕ…

Убедитесь, что ваш стенд для ремесленной выставки соответствует бренду, рассказывает историю и вызывает чувства. Если вам нужна помощь в этом, присоединяйтесь к моему бесплатному электронному курсу: 5 ДНЕЙ ДО ВЫДАЮЩЕЙСЯ ВЫСТАВКИ РЕМЕСЕЛ.

 

Вы также найдете массу советов и пошаговых инструкций, чтобы добиться успеха на выставках ремесел, в разделе «ЗАРАБАТЫВАЙТЕ БОЛЬШЕ ДЕНЕГ НА РЕМЕСЛЕННЫХ ЯРМАРКАХ».

 

 

Наконец-то поймите, почему ваша тяжелая работа не приводит к увеличению продаж

Присоединяйтесь к более чем 18 000 других и подпишитесь на
Информационный бюллетень Made Urban

Успех! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

$30 Учебное пособие по изготовлению дивана/стола-консоли своими руками

Я благополучно добрался домой из Сиэтла и сразу же вернулся к работе! Я упоминал ранее, что остановился у своей двоюродной сестры и помог ей обновить ее гостиную.Это была довольно напряженная неделя: нам обоим пришлось работать и совершить несколько последних поездок по магазинам в пробках Сиэтла, но мы смогли сделать приличное количество и выделить время для некоторых веселых прогулок (больше фотографий в пятницу). !)

Проект, которым я больше всего горжусь (и рад поделиться с вами, ребята), — это диван, который я построил:

Я говорю «горжусь», потому что нашел способ построить его, используя только дрель и шурупы (и простую пилу, чтобы распилить несколько небольших кусков дерева!). Это означает, что 95% из вас тоже могут это сделать.Самостоятельно. За один день за 30 долларов или меньше.

Материалы

Инструменты

У моего двоюродного брата был длинный диван (шириной чуть более 9 футов), и он использовал крайний столик, который загораживал часть прохода, поэтому я подумал, что идеальным решением будет длинный узкий стол за диваном для более удобного хранения вещей.

У меня возникли проблемы с поиском в Интернете простого плана, который мне понравился, и я знал, что эту таблицу определенно нужно настроить, поэтому я решил придумать свой собственный. Мы также работали с бюджетом, поэтому я хотел сделать это как можно дешевле.

Я сделал быстрый набросок, чтобы проиллюстрировать свою идею (извините за грубость):

Я представлял себе очень простой стол в современном стиле, построенный из 2×2 и 2×12″ в верхней части. Рисунок не очень точен, так как вверху должны быть 2×2 по горизонтали для усиления (ниже 2×12), но вы поняли идею. Я знал, что полоски обшивки 2x2x8 футов стоили менее 2 долларов каждая, а 2x12x10 футов стоили всего около 12 долларов, что делало этот проект настолько дешевым, насколько это возможно для такого большого стола.

Это можно сделать намного проще и дешевле, если вы планируете сделать стол короче, убрав среднюю часть. Я поместил его туда для устойчивости, но если бы стол был короче примерно 6 футов или около того, я бы его не использовал.

Вот что мы принесли из хозяйственного магазина — 2x12x10 футов и восемь 2x2x8. Простые вещи.

У моей двоюродной сестры в гараже было очень мало основных инструментов, что оказалось непростой задачей, но, к счастью, мы смогли одолжить пилу у соседа, чтобы сделать более мелкие пропилы, и у нас был разрез 2×12 до 9 футов.

В итоге вы получите три разных размера: длинные горизонтальные детали, вертикальные ножки и более короткие детали для соединения ножек (они будут разными в зависимости от размера вашего стола).

Пришло время собрать прямоугольники! Я взял четыре штуки и разложил их:

Вам нужно будет просверлить направляющие отверстия, чтобы древесина не раскололась — это очень важный шаг, особенно с этим типом дерева, который легко раскалывается, поскольку куски очень узкие.Мне удалось найти в гараже 3 сверла, и, к счастью, одно из них оказалось рабочим. Вы хотите, чтобы он был немного меньше, чем ширина вашего винта.

Я купил 2,5-дюймовые винты для этого проекта, которые работали нормально, но 3-дюймовые, возможно, были бы еще лучше. Сначала я выровнял две части на место и просверлил пилотное отверстие в обеих. Я сделал это ближе к одному концу доски, а не к центру, так как мне пришлось бы вставить еще один винт в ту же область для горизонтальных частей, и должно было быть достаточно места для того, чтобы оба винта проходили, не задев друг друга. .

Затем я нанес клей на конец короткого куска…

После установки на место первый винт вошел:

Я проделал это на каждом конце (еще 3 раза), пока не был построен мой прямоугольник:

А потом построил оставшиеся две штуки. Шаг 1 завершен!

Здесь все немного сложнее, когда вы работаете в одиночку. Вы должны начать уравновешивать вещи и удерживать их на месте, соединяя их вместе с помощью клея и винтов.У меня не было зажимов или плоской поверхности для работы, а дрель, которую я использовал, не обладала большой мощностью, а сверла не подходили идеально к головкам винтов, поэтому я был немного разочарован. Если я могу это сделать в этих условиях, то и вы точно сможете!

Следующим шагом будет прикрепление длинных горизонтальных частей. Я подпер свой прямоугольник и поставил детали на место, затем повторил процесс крепления с направляющим отверстием, столярным клеем и шурупом. Вроде работало нормально…

Но когда я поднял его, чтобы перевернуть и добавить две другие горизонтальные части, я обнаружил, что они шатаются, поэтому мне пришлось усилить их вторым винтом.Один шуруп отлично подходит для небольших кусков дерева, но не для более длинных. И я позаботился о том, чтобы утопить их, чтобы а) они захватили немного больше дерева и б) я мог заполнить отверстия, чтобы не было видно никаких винтов.

Два винта сделали свое дело, и я прикрепил второй прямоугольник к противоположному концу.

Я перевернул эту часть и таким же образом прикрепил две последние горизонтальные части. Если бы вы собирали стол меньшего размера, это был бы ваш последний шаг перед добавлением столешницы, и это был бы самый простой проект.

Но у меня была дилемма с креплением другой секции без Kreg Jig или чего-то подобного, так что в итоге я купил 2-дюймовые кронштейны:

Эта часть определенно была самой большой проблемой всего проекта. Даже с двумя винтами, скрепляющими более длинные части вместе, они довольно длинные, поэтому они не остаются идеально прямыми, и мне пришлось удерживать все на месте, удерживая их приподнятыми, и просверливая направляющие отверстия, нанося клей, выравнивая кронштейны и прикрепляя винты.

Каким-то образом я все это сделал. Точные замеры и раскрой — важный шаг, иначе все может не совпасть!

Кроме того, эти полоски для меха не идеальны, но, к счастью, темное пятно отлично скрывает недостатки. У меня даже не было наполнителя по дереву, поэтому я использовал гипсокартонную грязь + опилки, и по готовому продукту вообще не скажешь.

После установки кронштейнов и отделки основания стола это было огромное облегчение!

Следующая часть была простой — добавьте немного столярного клея сверху:

Затем поднимите 2×12″ на место.

И закрепите снизу винтами. Всего я использовал 8 штук.

Остались последние штрихи. Электрической шлифовальной машины не было, поэтому я взял зернистость 80 и прошелся по каждой детали вручную. Труд любви, детка.

После того, как все было гладко и без осколков, я нанесла морилку темного ореха, которая хорошо сочетается с теплым деревом в ее доме.

Наконец, я нанесла шеллак на верхнюю часть (для дополнительной прочности) и использовала матовый воск на основе, так как это проще/быстрее, и эта часть не нуждается в таком же уровне защиты, как верхняя часть.

Мы оттащили его наверх в гостиную и поставили на место. И это прекрасно.

Ее дом двухуровневый, так что это первое, что вы видите, когда поднимаетесь по лестнице в гостиную:

Задняя стенка скрывает половину, но это настолько универсальная деталь, что ее можно перемещать куда угодно и в будущем путешествовать по новым домам.

И у них есть забавная зона, где можно демонстрировать красивые вещи.

Я просто немного завидую и точно знаю, что сделаю для себя в следующий раз, когда мне понадобится стол!

Теперь я передаю вам вызов: если у вас есть способ резать дерево и дрель, вы тоже можете это сделать!

Это, должно быть, одна из трех моих лучших сборок мебели, и было так приятно видеть, как сильно она понравилась моей кузине и как она счастлива иметь ее в своем доме.И я надеюсь, что это вдохновит и вас действовать и пробовать что-то новое!

Надеюсь, вы все наслаждаетесь первой официальной неделей лета — следите за всем, что происходит в Instagram, и я вернусь в пятницу с новыми фотографиями.

Если вам нравится этот проект, посмотрите эти популярные бюджетные самоделки для начинающих из моей библиотеки проектов!

1. Плавающая рама из брезента за 10 долларов
2. Как реалистично состарить древесину (простой способ!)
3. Простые кашпо с подсветкой
4. Учебное пособие по доске и обрешетке

Широта и долгота Настенное искусство с GPS-координатами

Инструкции

ШАГ 1: Получите ваши координаты

Перейдите к GPS-координатам.net, чтобы легко получить собственные координаты долготы и широты.

Когда у вас есть координаты, пора переходить к следующему шагу.

ШАГ 2: Получите мою долготу и широту Wall Art Design

Получите дизайн #368 , который является бесплатным файлом SVG для этого урока. Вы можете скачать его из моей бесплатной библиотеки ресурсов (получите пароль к библиотеке в форме внизу этого поста).

Совет: если вы не знаете, как загрузить вырезанный файл SVG в Cricut Design Space, посмотрите этот полезный обучающий видеоряд, который я сделал.Если вы используете iPad или iPhone, вот как загрузить и загрузить файлы SVG в приложение Cricut Design Space.

ЭТАП 3. Дизайн стен

Этот проект больше похож на руководство «Сделай сам», чем что-либо еще. Шрифт «Baltimore TypewriterBold». Я предоставил ссылку на него на FontBundles.net в списке материалов. Я бы также посоветовал вам создать свои персональные координаты долготы и широты, как я сделал в своем дизайне.

Чтобы еще больше персонализировать дизайн настенных рисунков «Долгота и широта», вы можете добавить точный адрес, по которому в настоящее время размещен A2 (A-squared — это местное прозвище Анн-Арбора).Вы также можете добавить местную фразу или отсылку к своему дизайну настенного рисунка «Долгота и широта».

Чтобы добавить текст, перейдите в Cricut Design Space, нажмите «Текст» слева и введите нужную информацию. Если вы не используете Baltimore Typewriter Bold или Courier, выберите крупный и жирный шрифт, а также крупный шрифт для достижения наилучшего эффекта. Если вам нужно выделить выбранный вами шрифт жирным шрифтом, вы можете сделать это, перейдя в раскрывающееся меню «Стиль» и выбрав «Жирный шрифт». Выпадающее меню «Стиль» расположено справа от выпадающего меню «Шрифт».

Чтобы добавить специальные символы в Windows, нажмите кнопку «Пуск». Когда откроется меню «Пуск», прокрутите вниз до папки «Стандартные Windows». Разверните его, и вы увидите ярлык «Карта символов». Если вы используете Windows 10, вы можете получить доступ к карте символов, выбрав «Пуск» > «Все программы» > «Стандартные» > «Системные инструменты» > «Карта символов». Для IOS самый простой способ отобразить палитру символов Mac OS — открыть книгу шрифтов и выбрать свой шрифт. Затем вы можете просмотреть различные символы и специальные символы и дважды щелкнуть тот, который вы хотите использовать.Я также рассказываю, как находить специальные символы в шрифтах, в моем учебнике Knockout Design Sign для Cricut Design Space.

Вам также может понадобиться отрегулировать расстояние между буквами, чтобы текст выглядел хорошо, сохраняя буквы достаточно близко друг к другу. Примечание. Если ваши буквы не имеют правильного кернинга, нажмите «Дополнительно»> «Разгруппировать в буквы» и отрегулируйте их вручную. Просто не забудьте выбрать все свои буквы и сварить, когда закончите.

Не забудьте создать свои персональные координаты долготы и широты, как я сделал в своем дизайне.Вы также захотите убедиться, что весь ваш текст прикреплен друг к другу, прежде чем резать, иначе у вас будет беспорядок. Для этого выделите весь текст одновременно и щелкните значок «Прикрепить» в нижней части панели «Слои».

Совет. Если вы не знаете, как устанавливать шрифты, ознакомьтесь с моим руководством и видео по установке шрифтов!

ШАГ 4: Вырежьте материалы

После того, как вы выбрали размер и содержимое для своего настенного рисунка Longitude and Latitude, пришло время вырезать винил и картон.Я включил три размера матов на ваш выбор: 11 дюймов x 14 дюймов, 10 дюймов x 13 дюймов и 8 дюймов x 10 дюймов. Просто разгруппируйте дизайн и скройте размеры матов, которые вы не хотите использовать. Вы можете скрыть маты, которые не хотите использовать, щелкнув значок «Глаз» на панели «Слои» в «Пространстве дизайна». Кроме того, вам понадобится коврик для станка Standard Grip размером 12 x 24 дюйма для конструкции размером 11 x 14 дюймов и/или 10 x 13 дюймов.

Как упоминалось выше, убедитесь, что весь ваш текст прикреплен друг к другу, прежде чем резать, иначе вы получите беспорядочный беспорядок.

Положите виниловую поверхность блестящей стороной вверх на коврик Cricut со стандартной рукояткой (зеленый). Выберите «Премиум-винил» для настройки материалов и нажмите кнопку «Сделать», чтобы продолжить резку. Мне нравится использовать бумагу Canson Mix Media, и она бывает разных размеров.

ЭТАП 5: Соберите настенный рисунок

После того, как вы сняли винил https://jennifermaker.com/wp-admin/edit.php?post_type=mv_create из мата, аккуратно обрежьте его по размеру и сохраните лишний винил для другого проекта.

Теперь пришло время вырезать и прополоть винил. Поместите ленту Cricut Standard Grip Transfer Tape на прополку рисунка и отшлифуйте ее с помощью скребка.

Отложите его в сторону, пока вы готовите монтажную страницу для карточек для переноса.

Найдите центральную точку монтажной страницы для облегчения выравнивания.Я использую стираемые ручки FriXion. Сделайте отметки легким нажатием и сотрите их после размещения дизайна.

Удалите ленту для дизайна/трансфера с несущего листа. Выровняйте монтажную страницу и аккуратно поместите ее на страницу. После того, как вы положили ленту для дизайна/трансфера, слегка нажмите и только кончиком пальца пройдитесь по винилу. Аккуратно снимите переводную ленту, оставив винил на странице. Сотрите метки центральной точки.

Как только ваш рисунок будет на месте, переверните его и положите на коврик.