Общие вопросы | Festo Russia
Да, Вы можете приобрести все необходимые детали через дилерский центр или зарегистрироваться в Festo как новый покупатель.
Вы можете обратиться в ближайший офис. Офисы компании Festo указаны в справочнике «Адреса Festo в разных странах мира».
Образец принципиальной схемы
Образец принципиальной схемы
Инструкции по эксплуатации и руководства находятся в меню «Поддержка» под пунктом Пользовательская документация.
Любой покупатель может зарегистрироваться в Интернет-магазине Festo . Там можно получить информацию о ценах и сроках поставки в режиме онлайн.
|
Резьба обозначение |
Диаметр дюймы |
Наружный диаметр мм |
Гайка диаметр мм |
Диаметр отверстия под резьбу мм |
Количество витков на дюйм |
| G 1/8″ | 1/8 |
9. 73
| 8.85 | 8.80 | 28 |
| 1/4 | 13.16 | 11.89 | 11.80 | 19 | |
| G 3/8″ | 3/8 | 16.66 | 15.39 | 15.25 | 19 |
| G 1/2″ | 1/2 |
20.
95
| 19.17 | 19.00 | 14 |
| G 3/4″ | 3/4 | 26.44 | 24.66 | 24.50 | 14 |
| G 1″ | 1 | 33.25 | 30.93 | 30.75 | |
| G 1 1/4″ | 1 1/4 |
41. 91
| 35.59 | 39.25 | 11 |
| G 1 1/2″ | 1 1/2 | 47.80 | 45.48 | 45.25 | 11 |
| G 2″ | 2 | 59.61 | 57.29 | 57.00 | 11 |
Действительно, часть штуцера, которая вворачивается, например, в распределитель, не должна превышать определенной максимальной длины.
Но, если вы используете штуцеры от Festo, можете быть уверены, что длина резьбы будет соответствовать нормативам.
| Диаметр резьбы | C макс. мм |
| M3 | 2.8 |
| M5 | 3.8 |
| M7 | 5.3 |
| G 1/8 | 6.4 |
| G 1/4 | 9.8 |
| G 3/8 | 9.8 |
| G 1/2 | 11.65 |
| G 3/4 | 13. 05 |
| G 1 | 14.0 |
Азот можно использовать в качестве рабочей среды под давлением, если руководствоваться следующими ограничениями:
- Используемый азот должен быть в газообразном состоянии
- Рабочее давление и рабочие температуры должны соответствовать значениям для сжатого воздуха, указанным в паспорте
- Загрязнение азота остаточными влагой и маслом и т.п. должно соответствовать спецификациям, приведенным в каталоге для работы со сжатым воздухом
Если эти параметры соблюдены, можно работать с азотом без ущерба для срока службы продукции.
CRC означает класс коррозионной стойкости.
- CRC 0: низкая степень защиты или ее полное отсутствие. Нет коррозионного воздействия. Относится к небольшим, не влияющим на внешний вид изделия стандартным деталям. Например, резьбовые шпильки, пружинные кольца и монтажные втулки, которые обычно представлены на рынке только фосфатированными или полированными (возможно в смазке), а также шарикоподшипники (для элементов < CRC 3) и подшипники скольжения.
- CRC 1: низкая степень защиты. Низкое коррозионное воздействие. Применение внутри изделия при отсутствии влаги или в случае использовании защиты при транспортировке и хранении.
Также относится деталям, которые закрыты крышками, находящимся в невидимой внутренней зоне или закрыты во время работы (например, цапфы привода).
- CRC 2: средняя степень защиты. Умеренное коррозионное воздействие. Внутреннее применение с возможным выпадением конденсата. Внешние детали, находящиеся на виду, которые непосредственно контактируют с окружающей средой, типичной для промышленного применения. Требования к этим деталям относятся, главным образом, к декоративной отделке поверхности.
- CRC 3: высокая степень защиты. Высокое коррозионное воздействие. Использование снаружи помещений в условиях умеренного коррозионного воздействия. Внешние детали, находящиеся на виду, которые непосредственно контактируют с окружающей средой, типичной для промышленного применения, или такими средами, как растворители и чистящие средства. Требования к этим деталям относятся, главным образом, к функциональным свойствам поверхности.
- CRC 4: очень высокая степень защиты.
Особенно высокое коррозионное воздействие. Использование вне помещений при тяжелых коррозионных условиях. Детали, работающие в агрессивной среде, например, в пищевой или химической промышленности. Может потребоваться подтверждение этой степени защиты путем специального испытания (см. также FN940082) с использованием соответствующей среды.
|
по DIN1343 Festo | По ISO 6358 | |
| Давление | 1.01325 бар (абс.) | 1.0 бар (абс.) |
| Температура | 0° C | 20° C |
| Газовая постоянная |
287. 07 Дж (кг К)
| 288 Дж (кг К) |
| Плотность | 1.292 кг/м³ | 1.185 кг/м³ |
| Влажность воздуха | 0% | 65% |
Серийный номер указывает на период, в течение которого изделие было произведено. С подробной таблицей серийных номеров Вы можете ознакомиться здесь
Некоторые стандартные изделия соответствуют помещениям класса 100, а компоненты с классом чистоты до 0 поставляются под заказ или в виде спец. исполнений.
Воздух в основном состоит из смеси азота и кислорода и имеет молекулярную массу приблизительно 29 граммов, тогда как молекулярная масса водяного пара всего лишь около 18 граммов.
|
Метрическая резьба Применение: Имеет широкое общемашиностроительное применение с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,25 до 6 мм. Профиль — равносторонний треугольник (угол при вершине 60°) с теоретической высотой профиля Н=0,866025404Р. Все параметры профиля измеряются в миллиметрах. Стандарты: Условное обозначение: Буква M (metric), числовое значение номинального диаметра резьбы (d, D на схеме, оно же внешний диаметр резьбы на болте) в миллиметрах, числовое значение шага (для резьбы с мелким шагом) (P на схеме) и буквы LH для левой резьбы. Пример: 1) М 20 2) М 20 * 2
Метрическая резьба с профилем MJ Применение: Цилиндрическая резьба основана на метрической резьбе (М) с номинальным диаметром от 1,6 до 200 мм и углом профиля при вершине 60°, предназначена в авиационной и космической промышленности, для аэрокосмической техники и других применений, требующих высокую усталостную прочность и жаропрочность. Внутренняя резьба MJ совместима с внешней резьбой M при совпадении номинального диаметра и шага.
Стандарты: Условное обозначение: Буквы MJ, числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение шага, поле допуска среднего диаметра и поле допуска диаметра выступов. Например, наружная резьба с номинальным диаметром 8 мм, шагом 1 мм, полем допуска среднего диаметра 4h и полем допуска диаметра выступов 6h обозначается как MJ 8 * 1 — 4h6h на поверхности вала . Пример: 1) MJ 6 * 1 — 4h6h 2) MJ 8 * 1 — 4H5H
Метрическая резьба с большим допуском Применение: Винтовая резьба с большим разбросом размеров/гайка с допуском 6H. Для резьбовых соединений с расширением вала с номинальным размером от 12 до 180 мм.
Пример: 1) DIN 8140 — EG M 20 2) DIN 8140 — EG M 3 *10 Метрическая резьба ISO с нейтральной зоной толерантности Применение: Метрическая резьба ISO с нейтральной зоной толерантности (для плотного прилеания) с номинальным диаметром от 3 до 150 мм. Стандарты: DIN 13-51 (Германия) Условное обозначение: Пример: 1) M 10 Sn 4 2) M 10 Sk 6 3) М 10 Sn 4 sealed — с уплотнением Метрическая коническая резьба МК Применение: Конусность1:16 (угол конуса φ=3°34’48″). Предназначена для обеспечения герметичности и стопорения резьбы без применения дополнительных средств с номинальным диаметром от 6 до 60мм. Существует два варианта резьбового конического соединения: коническая наружная резьба с конической внутренней резьбой и коническая наружная резьба с цилиндрической внутренней резьбой. Стандарт:
Условное обозначение: Буквы MK, числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 24 мм с шагом 1,5 мм обозначается как MK 24 * 1,5. Пример: 1) MK 25 * 1,5 2) MK 30 * 2 3) DIN 158 — M 30 * 2 keg 4) DIN 158 — M 25 * 1,5 keg short |
Например, резьба с номинальным диаметром 16 мм с крупным шагом обозначается как M 16; резьба с номинальным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм — М 36 * 1,5; такая же по диаметру и шагу, но левая резьба М 36 * 1,5 LH.
(Германия)
Общий вид.(Германия)
Для обеспечения этих свойств впадина резьбы на наружной резьбе имеет увеличенный радиус от 0,15011P до 0,180424P.
Применяется в качестве усиления несущей способности резьбы и ремонт повреждённой резьбы в теле детали.
Применяется для винтов и шпилек с уплотнением и без уплотнения.
Применяются для контровочных винтов и смазочных ниппелей.1 1 основы образования резьбы
1.
Резьба
Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Схема 1.1
1.1. Основы образования резьбы
В основе образования резьбы лежит принцип получения винтовой линии. Винтовая линия – это пространственная кривая, которая может быть образована точкой, совершающей движение по образующей какой-либо поверхности вращения, при этом сама образующая совершает вращательное движение вокруг оси.
Если в качестве поверхности принять цилиндр, то полученная на его поверхности траектория движения точки называется цилиндрической винтовой линией. Ес-
ли движение точки
по образующей и вращение образующей
вокруг оси равномерны, то винтовая
цилиндрическая линия является линией
постоянного шага. На развертке боковой
поверхности цилиндра (рис.1.1.1) такая
винтовая линия преобразуется в прямую
линию.
Рис.1.1.1
Если на поверхности цилиндра или конуса прорезать канавку по винтовой линии, то режущая кромка резца образует винтовую поверхность, характер которой зависит от формы режущей кромки. Образование винтового выступа можно представить как движение треугольника, трапеции, квадрата по поверхности цилиндра или конуса так, чтобы все точки фигуры перемещались по винтовой линии (рис.1.1.2). В случае, если подъем винтового выступа на видимой (передней) стороне идет слева направо, резьба называется правой, если подъем винтового выступа идет справа налево – левой. Если по поверхности перемещаются одновременно два, три и более плоских профиля, равномерно расположенные по окружности относительно друг друга, то образуются двух- и трехзаходные винты.
Рис.1.1.2
В
качестве примера образования одно-,
двух- и трехзаходной резьбы можно
рассмотреть процесс навивки на
цилиндрическую поверхность проволоки
треугольного сечения (витки плотно
прилегают друг к другу) .
Для однозаходной
резьбы (рис.1.1.3,а)
величина хода винта Рh
равна
шагу Р.
Для
двух- (рис.1.1.3,б)
и трехзаходных (рис.1.1.3,в)
винтов, когда осуществляется
одновременная навивка соответственно
двух и трех проволок указанного сечения,
величина хода соответственно равняется
2Р
–
для двухзаходного винта и ЗР
– для трехзаходного.
Приведенные положения, с некоторыми изменениями и уточнениями, могут быть отнесены и к конической поверхности.
Рис.1.1.3
1.2. Классификация резьбы
Таблица 1.2.1
|
№ п/п |
Тип резьбы |
Профиль резьбы (некоторые параметры) |
Условное изображение резьбы |
Стандарт |
Примеры обозначения |
Примеры обозначения резьбового соединения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Метрическая |
|
|
|
|
|
|
2 |
Метрическая коническая |
|
|
|
|
|
|
3 |
Трубная цилиндрическая |
|
|
|
|
|
|
4 |
Трубная коническая |
|
|
|
|
|
|
5 |
Коническая дюймовая |
|
|
|
|
|
|
6 |
Трапецеидальная |
|
|
|
|
|
|
7 |
Упорная |
|
|
|
|
|
Продолжение
таблицы 1.
2.1
|
8 |
Круглая |
|
|
|
|
|
|
9 |
Прямоугольная |
|
|
1.2.1. Метрическая резьба
Метрическая
резьба (см. табл.1.2.1) является основным
типом крепежной резьбы. Профиль
резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет
собой равносторонний треугольник с
углом профиля α
= 60°. Профиль резьбы на стержне отличается
от профиля резьбы в отверстии величиной
притупления его вершин и впадин.
Основными
параметрами метрической резьбы являются:
номинальный диаметр – d(D)
и
шаг резьбы – Р,
устанавливаемые ГОСТ 8724–81.
По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мелких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметичности, для осуществления регулировки в приборах точной механики и оптики, с целью увеличения сопротивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функциональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборостроения». Если одному диаметру соответствует несколько значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.
В
случае применения конической метрической
(см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16
профиль резьбы, диаметры, шаги и основные
размеры установлены ГОСТ 25229–82.
При
соединении наружной конической резьбы
с внутренней цилиндрической по ГОСТ
9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание
наружной конической резьбы на глубину
не менее 0,8.
1.2.2. Дюймовая резьба
В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.
Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резьбы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.
1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба
В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55° (см. табл.1.2.1).
Резьба
стандартизована для диаметров от
»
до 6″ при числе шагов z
от 28 до 11.
Номинальный размер резьбы условно
отнесен к внутреннему диаметру трубы
(к величине условного прохода). Так,
резьба с номинальным диаметром 1 мм
имеет диаметр условного прохода 25 мм,
а наружный диаметр 33,249 мм.
Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышенных требованиях к плотности (непроницаемости) трубных соединений. Применяют трубную резьбу при соединении цилиндрической резьбы муфты с конической резьбой труб, так как в этом случае отпадает необходимость в различных уплотнениях.
1.2.4. Трубная коническая резьба
Параметры
и размеры трубной конической резьбы
определены ГОСТ 6211–81, в соответствии
с которым профиль резьбы соответствует
профилю дюймовой резьбы (см. табл.1.2.1).
Резьба стандартизована для диаметров
от 1/16″ до 6″ (в основной плоскости
размеры резьбы соответствуют размерам
трубной цилиндрической резьбы).
Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности /2 = 1°47’24» (как и для метрической конической резьбы), что соответствует конусности 1:16.
Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.
1.2.5. Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Основные размеры диаметров и шагов трапецеидальной однозаходной резьбы для диаметров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.
1.2.6. Упорная резьба
Упорная
резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81,
имеет профиль неравнобокой трапеции,
одна из сторон которой наклонена к
вертикали под углом 3°, т.
е. рабочая
сторона профиля, а другая – под углом
30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение
диаметров шагов для упорной однозаходной
резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба
стандартизована для диаметром от 10 до
600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется
при больших односторонних усилиях,
действующих в осевом направлении.
1.2.7. Круглая резьба
Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.
1.2.8. Прямоугольная резьба
Прямоугольная
резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована,
так как наряду с преимуществами,
заключающимися в более высоком
коэффициенте полезного действия, чем
у трапецеидальной резьбы, она менее
прочна и сложнее в производстве.
Применяется при изготовлении винтов,
домкратов и ходовых винтов.
1.3. Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311–68
Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.
Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.
1.3.1. Условное изображение резьбы на стержне
Рис.1.3.1.1
Наружная
резьба на стержне (рис.1.3.1.1) изображается
сплошными основными линиями
по
наружному диаметру и сплошными тонкими
– по внутреннему диаметру, а на
изображениях, полученных проецированием
на плоскость, перпендикулярную оси
стержня, тонкую линию проводят на 3/4
окружности, причем эта линия может
быть разомкнута в любом месте (не
допускается начинать сплошную тонкую
линию и заканчивать ее на осевой линии).
Расстояние между тонкой линией и
сплошной основной не должно быть меньше
0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на
этом виде не изображается. Границу
резьбы наносят в конце полного профиля
резьбы (до начала сбега) сплошной
основной линией, если она видна.
Сбег
резьбы при необходимости изображают
сплошной тонкой линией.
Рис.1.3.1.2
Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548–80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.
1.3.2. Условное изображение резьбы в отверстии
Рис.1.3.2.1
Внутренняя
резьба
–
изображается сплошной основной
линией по внутреннему диаметру и сплошной
тонкой – по наружному. Если при
изображении глухого отверстия, конец
резьбы располагается близко к его дну,
то допускается изображать резьбу до
конца отверстия.
Резьбу с нестандартным
профилем следует изображать.
1.3.3. Условное изображение резьбы в сборе
Рис.1.3.3.1
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.
1.4. Условное изображение резьб
Таблица 1.4.1
|
Тип резьбы |
Условное обозначение типа резьбы |
Размеры, указываемые на чертеже |
Обозначение резьбы на чертежах |
|||
|
на изображениях в плоскости, параллельной оси резьбы |
на изображениях в плоскости, перпендикулярной оси резьбы |
|||||
|
на стержне |
В отверстии |
на стержне |
В отверстии |
|||
|
Метрическая с крупным шагом ГОСТ 9150-81 |
M |
Наружный диаметр (мм) |
|
|
|
|
|
Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81 |
M |
Наружный диаметр и шаг резьбы (мм) |
|
|
|
|
|
Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78) |
Tr |
Наружный диаметр и шаг резьбы (мм) |
|
|
|
|
|
Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78) |
G |
Условное обозначение в дюймах |
|
|
|
|
|
Коническая дюймовая ГОСТ 6111-52 |
K |
Условное обозначение в дюймах |
|
|
|
|
|
Трубная коническая ГОСТ 6211–81 (СТ СЭВ 1159–78): наружная и внутренняя |
R Rc |
Условное обозначение в дюймах |
|
|
|
|
Для
обозначения резьб пользуются стандартами
на отдельные типы резьб.
Для всех резьб,
кроме конических и трубной цилиндрической,
обозначения относятся к наружному
диаметру и проставляются над размерной
линией, на ее продолжении или на полке
линии-выноски. Обозначения конических
резьб и трубной цилиндрической
наносят только на полке линии-выноски.
Резьбу на чертеже условно обозначают в соответствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.
Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150–81.
Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номинального диаметра цилиндрической поверхности, на которой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М242–6g или М121–6Н.
При обозначении левой резьбы после условного обозначения ставят LH.
Многозаходные
резьбы обозначаются, например
трех-заходная, М24З(P1)LH,
где М
– тип резьбы, 24 – номинальный диаметр,
3 – ход резьбы, P1
– шаг резьбы.
Приведенные обозначения
левой и многозаходной резьб могут быть
отнесены ко всем метрическим резьбам.
Метрическая коническая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 25229–82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внутренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150–81. Соединение такого типа должно обеспечивать ввинчивание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l – длина резьбы без сбега). Обозначение внутренней цилиндрической резьбы состоит из номинального диаметра, шага и номера стандарта (например: М201,5 ГОСТ 25229–82).
Рис.1.4.1
Соединение
внутренней цилиндрической резьбы с
наружной конической (рис.1.4.1) обозначается
дробью М/МК, номинальным диаметром,
шагом и номером стандарта: М/МК 201,5LH
ГОСТ 25229–82. При отсутствии особых
требований к плотности соединений
такого рода или при применении уплотнений
для достижения герметичности таких
соединений номер стандарта в обозначении
соединений опускается, например: М/МК
201,5
LH.
Поле допуска среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093–81, а предельное отклонение внутреннего диаметра и среза впадин внутренней цилиндрической резьбы принимается в пределах: верхнее предельное отклонение (+0,12) -г- (+0,15), а нижнее предельное отклонение равняется 0.
Трубная цилиндрическая резьба. Условное обозначение резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначение LH. Например, G11/2LH–В–40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.
Соединение внутренней трубной цилиндрической резьбы класса точности А с наружной трубной конической резьбой по ГОСТ 6211–81 обозначается следующим образом: например, G/Rp–11/2–А.
При
обозначении посадок в числителе
указывается класс точности внутренней
резьбы, а в знаменателе — наружной.
Например: G
11/2–А/В.
Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы: R – для конической наружной резьбы, Rc – для конической внутренней резьбы, Rp – для цилиндрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Условный размер резьбы, а также ее диаметры, измеренные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же условный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обеспечивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной. Пример обозначения:
— внутренняя
трубная цилиндрическая резьба класса
точности А
по ГОСТ 6357–81.
Трапецеидальная резьба. Условное обозначение трапецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Рn и шага Р. Например: Tr204LH–8H, где LH – обозначение левой резьбы, 8Н – основное отклонение резьбы.
При необходимости вслед за основным отклонением резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг406–8g–85; 85 – длина свинчивания.
Резьба упорная. Обозначение резьбы состоит из буквы S, номинального диаметра, шага и основного отклонения S8010–8Н.
Для левой резьбы после условного обозначения резьбы указывают буквы LH.
Для многозаходной резьбы вводят дополнительно значение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S802(P10).
Прямоугольная
резьба
не
стандартизована.
При изображении
прямоугольной резьбы рекомендуется
вычерчивать местный разрез, на котором
проставляют необходимые размеры.
Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандартной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы указываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М191Д Резьба с нестандартным профилем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изготовления резьбы.
1.5. Технологические элементы резьбы
Рис.1.5.1
Резьбы
метрическая, одноходовая, трапецеидальная,
трубная цилиндрическая, трубная
коническая, коническая дюймовая с углом
профиля 60° имеют технологические
элементы, связанные с выходом резьбы,
к которым относятся: сбег, недорез,
проточка и фаска.
1.5.1. Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80
Фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой (кроме метрической резьбы) имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90° и высотой Z. Фаски на метрической наружной резьбе имеют угол при вершине конуса 90° и заданный диаметр меньшего основания конуса. Фаски на метрической внутренней резьбе имеют угол при вершине конуса 120° и заданный диаметр большего основания усеченного конуса. Фаски изображают только на проекции, параллельной оси резьбы, или в сечении плоскостью, проходящей через ось резьбы. На проекции на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы, фаску не показывают.
Форму
и размеры фасок для наружной метрической
резьбы, крепежных изделий устанавливает
ГОСТ 12414–66 (СТ СЭВ 215–82). Определяющим
размером служит наружный диаметр резьбы
d.
Форму
и размеры фасок для внутренней метрической
резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80.
Определяющим размером служит наружный
диаметр резьбы D.
Форму и размеры фасок для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры фасок для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм. Форму и размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.
1.5.2. Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80
Рис.1.5.2.1
Проточку (рис.1.5.2.1) делают у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным элементом в увеличенном масштабе.
Форму
и размеры проточек наружной резьбы (при
выполнении резьбы нарезанием) устанавливает
ГОСТ 10549–80 (СТ СЭВ 214–75).
Определяющим
размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.
Форму и размеры проточек для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.
Форму и размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.
2. Резьбовые соединения
Рис.2.1
Детали машин
и приборов соединяют крепежными деталями
(рис.2.1). Кроме того, того применяются
резьбовые соединения деталей, на одной
из которых нарезана наружная резьба, а
на другой – внутренняя.
Такие
соединения, называемые разъемными,
можно разобрать без повреждения деталей.
Чертежи разъемных соединений выполняют
с применением рекомендуемых стандартами
упрощений и условностей.
2.1. Резьбовое соединение нестандартными деталями
Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей, находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение.
На рис.2.1.1 представлено соединение трубы 1 со штуцером 2, осуществляемые при помощи накидной гайки 3 и втулки 4, прижимающей коническую развальцованную часть трубы к штуцеру.
Рис.2.1.1
2.2. Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68
Рис.2.2.1
При изображении
болтовых соединений размеры болта,
гайки и шайбы берутся по соответствующим
ГОСТам.
На учебных сборочных чертежах,
с целью экономии времени, болт, гайку и
шайбу рекомендуется вычерчивать не
по всем размерам, взятым из ГОСТа, а
только по его диаметру и длине стержня.
Остальные размеры обычно определяются
по условным соотношениям элементов
болта и гайки в зависимости от диаметра
резьбы.
ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.
При упрощенных изображениях (рис.2.2.1) резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы. На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении.
2.3. Соединение шпилькой упрощенное.
ГОСТ 2.315–68
Рис.
2.3.1
При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения рекомендуется, как при болтовом соединении, пользоваться условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы.
Длину l1 ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.
2.4. Соединение винтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68
В винтовом соединении (рис.2.4.1), как и в шпилечном, резьбовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали. Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей. Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры.
Рис.2.4.1
Литература
ЕСКД. ГОСТ 2.311–68, ГОСТ 2.315–68.
Боголюбов С.
К.,
Воинов А.В. Черчение. М., 1983.Мерзон Э.Д. и др. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа., 1987.
Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.
Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М. Машиностроение., 1985.
Содержание
Резьба 2
Основы образования резьбы 2
Классификация резьбы 5
Метрическая резьба 6
Дюймовая резьба 7
Трубная цилиндрическая резьба 7
Трубная коническая резьба 8
Трапецеидальная резьба 8
Упорная резьба 9
Круглая резьба 9
Прямоугольная резьба 9
Условное изображение резьбы.
ГОСТ 2.311–68 9Условное изображение резьбы на стержне 10
Условное изображение резьбы в отверстии 11
Условное изображение резьбы в сборе 11
Условное изображение резьб 12
Технологические элементы резьбы 16
Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80 17
Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80 18
Резьбовые соединения 19
Резьбовые соединения нестандартными деталями 19
Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68 20
Соединение шпилькой упрощенное.
ГОСТ 2.315–68 21
Соединение винтом упрощенное.
ГОСТ 2.315–68 21
Литература 22
Метрическая резьба
Предыдущий Следующий
Возможно, ваш браузер не поддерживает возможность воспроизведения mp3-файлов с веб-страницы.
Щелкните здесь, чтобы загрузить и прослушать файл.
Метрическая резьба Примечание Компоненты
После рисования резьбы нам необходимо определить размер и форму резьбы в примечании к резьбе.
Следующие элементы включены в примечание к потоку.
- Метрическая форма: Буква М перед большим диаметром указывает на метрическую форму резьбы.
- Большой диаметр: наибольший диаметр.
- Шаг: (P) Миллиметры на резьбу.
- Класс точности: Описывает ослабление или плотность прилегания внутренней и внешней резьбы.
Обычно используются два класса посадок с метрической резьбой.
- 6H/6g = общего назначения. Предполагается, что класс точности 6H/6g не указан.
- Класс точности: (Число) Меньшие числа означают более плотную посадку.
- Позиция допуска: (буква) Определяет величину допуска.
- Прописные буквы = внутренняя резьба
- Строчные буквы = внешняя резьба
- Правосторонняя или левосторонняя Резьба:
- RH = правая резьба (правосторонняя резьба предполагается, если не указано иное).)
- LH = Левша
- Глубина резьбы: Глубина резьбы указана в конце примечания к резьбе и указывает глубину резьбы для внутренней резьбы.
Это не глубина сверления метчика.
Возможно, ваш браузер не поддерживает возможность воспроизведения mp3-файлов с веб-страницы.
Щелкните здесь, чтобы загрузить и прослушать аудиофайл на своем компьютере.
Какой диаметр делителя?
Примечания к метрической резьбе могут содержать допуск на средний диаметр. Делительный диаметр обрезает резьбу в точке, где расстояние между промежутками равно расстоянию между резьбами.
Предыдущий Следующий
Типы резьб: практическое руководство для инженеров
Советы по дизайну
1) Держите это общим
Если и есть что-то, что безошибочно сэкономит вам время и деньги, когда дело доходит до производства, так это то, что вещи должны быть общими.
Вы не узнаете об этом, когда получаете степень, и только путем проб и ошибок опытные инженеры осознают важность сохранения как можно более общих компонентов — даже при разработке нестандартных продуктов.
Если есть готовое решение, не усложняйте его. Это касается и резьбы, всегда стремитесь выбирать максимально общие серии резьб и общие размеры.
Под общим я подразумеваю глобальное понимание. Мы знаем, что существуют такие потоки, как NPT, BSP и т. д.которые также распространены на местном уровне, но у зарубежных поставщиков, как правило, возникают проблемы с ними, если они не специализируются. Я предлагаю всегда делать выбор дизайна, который максимизирует количество производителей, имеющих право их поставлять. Почему? Потому что наличие диверсифицированного предложения снижает риски и дает вам большую покупательную способность.
Сохранение общих потоков (то есть глобальное понимание) не только приведет к меньшему обмену информацией с вашим поставщиком, но и откроет вам больше партнеров-производителей. Если вы когда-либо работали с поставщиками, то знаете, что они не особо любят специализированные запросы.
2) Будьте осторожны с размерами отверстий
Одна из самых распространенных ошибок, которые мы наблюдаем при изготовлении деталей с резьбой (мы изготовили более 6 миллионов деталей на момент написания этой статьи), заключается в том, что размеры резьбы не соответствуют размерам отверстий, которые они обозначают.
в.
Это проблема, потому что это приводит к путанице в том, правильный ли это размер резьбы, а диаметр отверстия неправильный или наоборот. Как производители, мы не можем делать предположения, и эта путаница приводит к задержке сроков изготовления (минимум 1-2 дня).
3) Обозначьте глубину резьбы на глухих отверстиях
Еще одна причина задержки — неполные спецификации потоков.
Глухие отверстия — это отверстия, которые не проходят через всю толщину стенки детали. Если вы вызываете резьбу на глухом отверстии, вы всегда должны указывать глубину резьбы.
Трехпроводной метод измерения делительного диаметра
Что касается метода измерения трехпроволочной резьбы , ниже приведена выдержка из стр. 35 документа FED-STD-h38 .
«Точное измерение шага диаметра резьбы, который может быть совершенным по форме и шагу, представляет определенные трудности, которые приводят к некоторой неопределенности в отношении его истинного значения.
Следовательно, желательно принять стандартную единообразную практику проведения таких измерений, чтобы свести такую неопределенность измерения к минимуму. Было обнаружено, что так называемый «трехпроводной метод» измерения шага резьбы, описанный здесь, является наиболее удовлетворительным методом при правильном выполнении и рекомендуется для универсального использования при прямом измерении пробки резьбы и резьбы. установка калибров-пробок.
Резьбовые элементы
Важные определения и формулы:
1. УГОЛ РЕЗЬБЫ — Это угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости. Обозначается буквой A . Полуугол обозначается маленькой буквой а. Угол резьбы известен из названия резьбы. Все резьбы Унифицированной формы и Национальные имеют угол 60°. Резьба Acme и некоторые резьбы Worm имеют угол 29°, а резьба Whitworth имеет угол 55°.
2. ШАГ — Это расстояние от точки на резьбе до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси резьбы.
Обозначается буквой п. (р=1/n).
а. FED-STD-h38 использует греческую букву альфа «?» для ½ включенного угла резьбы (осевая плоскость). В Приложении А мы используем английскую букву «а».
3. ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ — Это расстояние от вершины до основания резьбы, измеренное перпендикулярно оси винта или гайки.** Обозначается буквой h .
4. БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР — Это наибольший диаметр винта или гайки. ** Обозначается буквой D . Формула для большого диаметра не требуется, так как она используется для определения размера винта. Например, винт ¼” – 20 имеет основной диаметр 1/4 дюйма и резьбу 20 на дюйм.
5. ДИАМЕТР ШАГА — Базовый диаметр шага резьбы – это диаметр, при котором толщина резьбы равна расстоянию между витками.Если лыска вверху и внизу резьбы одинаковы, то диаметр делителя будет совпадать с серединой наклонной стороны резьбы. ** Делительный диаметр обозначен буквой E .
Формула E = D – Глубина резьбы = D – h
Или E = D – Дважды добавление
6. МАЛЫЙ ДИАМЕТР — Это наименьший диаметр винта или гайки. На гайке он соответствует размеру сверла для метчика. ** Обозначается буквой К.
Формула K = D – 2 X Глубина резьбы = D -2h
7. УГОЛ ВРЕМЕНИ — Это угол, образуемый делительной спиралью с плоскостью, перпендикулярной оси. ** Обозначается буквой s или .
Формула загара
ПРИМЕЧАНИЕ: Читателю предлагается обратиться к FED-STD-h38 и ANSI B1.7 за дополнительными определениями, касающимися информации об элементах и размерах резьбы.
8. ПРОВОДА НАИЛУЧШЕГО РАЗМЕРА .* Проволоки, которые касаются резьбы на диаметре шага, называются проволоками «наилучшего размера». Такие проволоки используются потому, что на измерения делительного диаметра меньше всего влияют ошибки, которые могут присутствовать в угле резьбы.
Диаметр измерительных проводов обозначается буквой G .
Приблизительные формулы для измерения делительного диаметра
Приведенные ниже приблизительные формулы для расчета делительного диаметра по измерению по проволокам следует использовать только для винтов, имеющих угол подъема от 0° до 5°.Эти формулы пренебрегают влиянием угла опережения и дают результаты, которые показывают, что винт больше, чем в истинных условиях. Формулы даны для любого размера проволоки, которая подходит к резьбе.
Приблизительные формулы для основных измерений по проводам
При нарезании или шлифовании винтовой резьбы желательно знать, каким будет размер проволоки для винта теоретического базового размера. Следующие приблизительные формулы такие же, как и на предыдущей странице, но перенесены и относятся к основному внешнему диаметру винта.Применяются те же квалификационные требования, которые перечислены на предыдущей странице.
Что такое шаг резьбы? — Решения для электронного обучения ТОРС
Шаг резьбы является одной из ключевых классификационных единиц, используемых для обозначения резьбовых крепежных изделий в метрической системе. Шаг резьбы относится к расстоянию между резьбами и выражается в миллиметрах. Это измерение снимается по длине застежки. Например, если расстояние между двумя витками резьбы составляет 1,6 мм, это означает, что шаг резьбы равен 1.6. Стальная линейка, штангенциркуль или компаратор являются наиболее распространенными измерительными инструментами, используемыми для определения шага резьбы.
Шаг резьбы для крепежных изделий представляет собой осевое расстояние от одной резьбовой канавки до другой. Другой способ измерить шаг резьбы — поместить стальную линейку на ось винта, а затем подсчитать количество вершин резьбы на заданной длине от этой точки. Шаг можно рассчитать, разделив это количество на длину.
Одна из распространенных ошибок, которую допускают инженеры, заключается в том, что при использовании этого метода подсчета количество потоков начинается с единицы, а не с нуля.
Это приводит к отклонению показаний на один шаг, что приводит к ошибочному измерению крепежного элемента, который может не соответствовать сопрягаемому компоненту. Чтобы избежать этой ошибки, начните с нуля для первого потока. Рекомендуется проверить определение шага, сделанное путем подсчета против фактического измерения шага.
Стандарты шага резьбы
Для различных размеров резьбы существуют стандартные значения шага. Стандарты шага резьбы отличаются от стандартов диаметра шага, которые предназначены для измерения расстояния от центра винта до линии его шага.Как уже было определено, шаг резьбы – это расстояние от одного из выступов резьбы до следующего выступа. Стандарты шага резьбы измеряются в витков на дюйм , а стандарты диаметра шага используют дюймов .
Шаг винта тесно связан с ходом винта. Ход – это расстояние вдоль оси вращения винта, которое проходит винт за один полный оборот своей резьбы. Для большинства винтов ход и шаг равны, так как большинство винтов охватывают только один выступ вокруг стержня винта.
Некоторые винты, однако, наматывают на вал несколько разных выступов. Для этих винтов шаг и шаг имеют разные значения.
Международные организации по стандартизации устанавливают стандарты шага резьбы для различных винтов в зависимости от номинального диаметра. Номинальный размер — это общий размер, который инженеры и строители используют для обозначения различных типов винтов. Номинальный размер — это всего лишь общепринятое значение, по которому люди относятся к винтам, и это значение часто отличается от фактического размера винта.
Один номинальный размер винта может иметь несколько различных стандартных значений шага в зависимости от того, сколько витков резьбы на дюйм имеет каждый отдельный стандартный винт. Точно так же винты с одинаковым номинальным размером и значением шага могут иметь разные диаметры шага в зависимости от того, насколько мелкой или глубокой является их резьба.
Если вы хотите узнать больше о резьбовых креплениях, пройдите наш онлайн-курс «Основы крепежа».
{{cta(‘1e420078-3051-4318-8b41-03999d6b7cc0’)}}
Справочное руководство по многозаходной резьбе — в лупе
Многозаходный поток состоит из двух или более переплетенных потоков, работающих параллельно друг другу.Переплетение нитей позволяет увеличить шаг резьбы без изменения ее шага. Шаг резьбы с двойным заходом будет в два раза больше, чем у резьбы с одним заходом того же шага, шаг резьбы с тройным заходом будет в три раза больше, чем у резьбы с одним заходом того же шага, и так далее.
Приобретите полный набор резьбовых фрез Harvey Tool
При поддержании постоянного шага глубина резьбы, измеренная от вершины до основания, также останется постоянной.Это позволяет многозаходной резьбе поддерживать малую глубину резьбы по сравнению с их большим шагом. Еще одно конструктивное преимущество многозаходной резьбы заключается в том, что при одном обороте резьбы задействована большая контактная поверхность. Типичный пример — крышка от пластиковой бутылки с водой.
Крышка завинчивается одним быстрым оборотом, но, поскольку использовалась многозаходная резьба, несколько резьб полностью зацеплены, чтобы надежно удерживать крышку на месте.
На рис. 1 показана резьба с тройным началом, каждая резьба представлена разным цветом.Левая сторона изображения представляет поток с тройным запуском, в котором завершен только один из трех потоков. Этот незавершенный вид показывает, как фрезеруется каждая отдельная резьба с определенным шагом перед индексацией детали и фрезерованием оставшихся резьб. В правой части изображения показан завершенный тройной виток резьбы, а вид спереди показывает, как начало каждого витка расположено равномерно. Начальные точки резьбы с двойным заходом начинаются на 180° друг от друга, а начальные точки резьбы с тройным заходом начинаются на 120° друг от друга.
На рис. 2 показан треугольник, который можно построить, используя соотношение между расстоянием шага и длиной окружности резьбы.
Именно это соотношение определяет угол подъема резьбы. Угол подъема — это угол подъема резьбы, основанный на расстоянии подъема. Однозаходная резьба имеет шаг захода, равный ее шагу, и, в свою очередь, имеет относительно небольшой угол захода. Многозаходная резьба имеет большее расстояние в плане и, следовательно, больший угол в плане. График, изображенный справа, представляет собой вид треугольника опережения, если его размотать, чтобы лучше визуализировать этот угол опережения.Пунктирные линии представляют угол подъема резьбы с одинарным и двойным заходом с одинаковым шагом и окружностью для сравнения. Цвета представляют каждую из трех переплетенных нитей тройной нити, изображенной на рис. 1 .
Формула угла опережения
В приведенных ниже таблицах представлена информация для всех распространенных метрических и UN-резьб, а также шаг и угол подъема для версий с двойным и тройным заходом каждой резьбы. Угол подъема, представленный на диаграмме, является функцией шага резьбы и основного диаметра, как показано в уравнении выше.
Важно помнить об этом угле в плане при изготовлении многозаходной резьбы. Режущий инструмент, используемый для фрезерования резьбы, должен иметь задний угол больше, чем угол захода резьбы для обеспечения зазора. Все резьбовые фрезы Harvey Tool с одной формой резьбы могут нарезать одинарную, двойную и тройную резьбу без помех.
Обработка многозаходной резьбы
- Используйте таблицу или уравнение для определения шага, шага и угла входа многозаходной резьбы.
- Используйте однофасонную резьбовую фрезу для спиральной интерполяции первой резьбы с правильным шагом. * Используемая резьбовая фреза должна иметь задний угол больше, чем угол подъема многозаходной резьбы, чтобы можно было нарезать резьбу.
- Перейдите к следующему начальному положению и фрезеруйте оставшуюся параллельную резьбу/резьбы.
Щелкните здесь для просмотра полной таблицы, начиная со стр. 2.
Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.
Как измерить размер резьбы
В этом руководстве мы покажем, как измерить размер резьбы для дюймовой и метрической систем измерения.
Общие инструкции
-
Измерьте диаметр винта или размер винта, измерив ширину резьбовой части винта.Это соответствует первой цифре размера резьбы. Для дюймов любой диаметр меньше 1/4 дюйма обозначается числом, указаны в таблице ниже (например, 8 соответствует 0,164 дюйма). Для метрических винтов это число миллиметров, которому предшествует буква M (например, M6 соответствует 6 мм).
-
Измерить шаг резьбы .
Это соответствует второму числу размера резьбы. Для дюймов это делается
путем подсчета количества витков в дюйме. Для метрических винтов это длина в миллиметрах между витками резьбы.
Дюйм
Размеры дюймовой резьбы указаны по диаметру и числу витков на дюйм.Диаметр тоже известен. как размер винта. Для винтов диаметром менее 1/4 дюйма размер винта обозначается значком номер (например, №10 или №10). Например, винт 10-24 имеет диаметр резьбы 0,190 дюйма и имеет 23 резьбы на дюйм.
| №0 | №1 | №2 | №3 | №4 | №5 | №6 | №8 | № 10 | №12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
. 060″ |
0,073 дюйма | 0,086″ | 0,099″ | .112″ | .125″ | 0,138 дюйма | 0,164 дюйма | .190″ | .216 дюймов |
Метрическая система
Размеры метрической резьбы определяются диаметром и шагом, то есть расстоянием между
потоки. Для размера M6 × 1 мм шаг крупный; а размер М6×0,75 мм имеет мелкую
подача. Если вы не знаете шаг, выберите грубую резьбу; они являются отраслевым стандартом.
Например, M6 x 1 мм имеет диаметр резьбы 6 мм и расстояние между витками 1 мм.
Выберите из Наш выбор винтов. В наличии и готов к отправке.
Общее описание шпилек и болтов с шестигранной головкой, используемых в нефтехимической промышленности для фланцевых соединений
Типы болтов
В нефтяной и химической промышленности для фланцевых соединений используются шпильки и болты с шестигранной головкой.Шпилька представляет собой стержень с резьбой с двумя тяжелыми шестигранными гайками, а шестигранный болт имеет головку с одной гайкой. Гайки и головка шестигранные.
Шпильки общего назначения
Количество болтов для фланцевого соединения определяется количеством отверстий под болты во фланце, диаметр и длина болтов зависят от типа фланца и класса давления фланца.
Длина шпильки определяется стандартом ASME B16.
5. Длина в дюймах равна эффективной длине резьбы, измеренной параллельно оси, от первой до первой резьбы без учета фасок (точек).Первая резьба определяется как пересечение большого диаметра резьбы с основанием вершины.
Шпильки измеряются параллельно оси (L) от
первой до резьбы без фасок (точек)
S = свободная резьба равна 1/3 диаметра болта
Болты с шестигранной головкой измеряются от нижней головки до верха болта
Примечание..
- Чтобы можно было использовать гидравлическое натяжное оборудование, шпильки большего размера часто должны быть на один диаметр длиннее «стандартных».Эти болты должны иметь пластиковую защиту торцевой крышки.
Резьба шпилек
Резьба болтов определена в ASME B1.1 Унифицированная дюймовая резьба (форма резьбы UN и UNR). Наиболее распространена резьба симметричной формы с V-образным профилем. Прилежащий угол равен 60°. Эта форма широко используется в форме унифицированной резьбы (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) в качестве резьбы ISO / метрической.
Преимущество симметричной резьбы заключается в том, что ее легче производить и контролировать по сравнению с несимметричной резьбой.Они обычно используются в крепежных изделиях общего назначения.
Серия резьб охватывает обозначения комбинаций диаметр/шаг, которые измеряются количеством витков резьбы на дюйм (TPI) для одного диаметра.
Стандартный шаг резьбы
- Серия с крупной резьбой (UNC/UNRC) является наиболее широко используемой системой резьбы и применяется в большинстве винтов, болтов и гаек. Крупная резьба используется для резьбы в материалах с низкой прочностью, таких как железо, мягкая сталь, медь и более мягкие сплавы, алюминий и т. д.. Крупная резьба также более устойчива к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку. Серия
- с мелкой резьбой (UNF/UNRF) обычно используется в точных приложениях и там, где требуется более высокая прочность на растяжение, чем серия с крупной резьбой.
- 8 — Серия резьбы (8UN) — это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8/B8M и A320.
Эта серия в основном используется для диаметров один дюйм и выше.
Шестигранные гайки
Шестигранные гайки (размерные данные) определены в ASME B18.2.2, и даже как болты с резьбой по ASME B1.1. В зависимости от спецификации заказчика гайки должны быть с обеих сторон скошенными или с шайбой с одной стороны.
Размеры вышеуказанных гаек см. на стр. Тяжелые шестигранные гайки этого веб-сайта.
Высота гайки шпильки равна диаметру резьбового стержня
Материалы для шпилек
Размеры шпилек определены в стандарте ASME B16.5. Качество материала для шпилек определяется различными стандартами ASTM и указывается по классу.Часто используемые сорта: A193 для резьбовых стержней и A194 для гаек.
ASTM A193 охватывает болтовые соединения из легированной и нержавеющей стали для сосудов под давлением, клапанов, фланцев и фитингов для работы при высоких температурах или высоком давлении, а также для других приложений специального назначения.
Стандарт
ASTM A194 охватывает различные гайки из углеродистой, легированной, мартенситной и аустенитной нержавеющей стали. Эти гайки предназначены для работы под высоким давлением или при высокой температуре, или для того и другого.
Маркировка шпилек
Резьбовые стержни и гайки должны быть маркированы производителем уникальным идентификатором для идентификации производителя или дистрибьютора под частной торговой маркой, в зависимости от ситуации.Ниже приведен ряд примеров ASTM.
Марки шпилек
Ниже приведена таблица с материалами и сортами для фланцев, резьбовых стержней (болтов) и гаек, расположенных в зависимости от расчетной температуры, фланцев, резьбовых стержней и рекомендуемых гаек.
| ДИЗАЙН ТЕМП. |
ФЛАНЦЫ | МАРКА РЕЗЬБОВЫЕ СТЕРЖНИ |
МАРКА ГАЙКИ |
| от -195° до 102°C | ASTM A182 Гр. Ф304, Ф304Л, Ф316, Ф316Л, Ф321, Ф347 |
А320 гр. B8 Класс 2 |
А194 гр.8А |
| от -101° до -47°C | ASTM A350 Gr.LF3 |
A320 гр.L7 | A194 гр.7 |
| от -46° до -30°C | ASTM A350 Gr.LF2 |
A320 гр.L7 | A194 гр.7 |
| от -29° до 427°C | АСТМ А105 | A193 гр.B7 | A194 гр.2H |
| от 428° до 537°C | ASTM A182 Гр. F11, F22 |
A193 Гр.B16 | A194 гр.2H |
| от 538° до 648°C | ASTM A182 Гр. F11, F22 |
A193 гр.B8 класс 1 | А194 гр.8А |
| от 649° до 815°C | ASTM A182 Гр. Ф304Х, Ф316Х |
A193 гр.B8 класс 1 | А194 гр.8А |
| ДИЗАЙН ТЕМП. |
ФЛГ | МАРКА РЕЗЬБОВЫЕ СТЕРЖНИ |
МАРКА ГАЙКИ |
Примечание. Материалы в таблице выше предоставлены в ознакомительных целях
- Как делают Болт
- Как это сделано Гайки и болты
Примечание(я) автора.
..
Неправильные фланцевые соединения — болты слишком короткие!
Что поделаешь..
- На рисунке показан неправильно прикрученный фланец, так как два болта слишком короткие, а гайки не полностью на болтах. Это означает, что соединение может быть не таким прочным, как должно быть. Фланцы сконструированы таким образом, что вся комбинация гайка-болт воспринимает усилия на фланце. Если гайка навинчена на болт лишь частично, соединение может быть недостаточно прочным.
- Если ваша работа включает в себя сборку оборудования, сборку фланцевых труб, болтовое крепление крышек люков или других болтовых соединений на оборудовании или сборку другого оборудования, помните, что работа не будет завершена, пока все болты не будут правильно установлены и затянуты.
- Некоторое оборудование требует специальных процедур затяжки болтов. Например, вам может понадобиться использовать динамометрический ключ, чтобы правильно затянуть болты в соответствии со спецификацией, или затянуть болты в особом порядке.
Убедитесь, что вы следуете правильной процедуре, используете правильные инструменты и что вы должным образом обучены процедуре сборки оборудования. - Проверка трубопроводов и оборудования на наличие правильно закрепленных болтами фланцев в рамках проверок безопасности вашего предприятия. В качестве простого руководства болты, которые не выходят за пределы гаек, должны быть проверены заводским мастером или инженером по трубопроводам.
- Если вы обнаружите, что на вашем предприятии фланцы прикручены неправильно, сообщите об этом, чтобы их можно было отремонтировать, и убедитесь, что необходимый ремонт завершен.
- Осмотрите новое оборудование или оборудование, которое было повторно собрано после технического обслуживания, чтобы убедиться, что оно правильно собрано и правильно закреплено перед запуском.
Какой должна быть длина шпильки?
.