Содержание

Резьбы. Условные изображения и обозначения

Примеры обозначений наружной резьбы (для стержне):

М20 – 6g, где 20 – номинальный диаметр резьбы, 6g – поле допуска наружной резьбы;

М20–LH – 6g – та же, но левая;

М20 х 1,5 – 6g – резьба с мелким шагом 1,5 мм; M20 х 1,5–LH – 6g – та же, но левая.

Примеры обозначений внутренней резьбы (для отверстия):

М20 – 6Н, где 20 номинальный диаметр резьбы, 6Н – поле допуска внутренней резьбы;

М20–LH – 6Н – та же, но левая;

М20 х 1,5 – 6Н – резьба с мелким шагом 1,5 мм; M20 х 1,5–LH – 6Н – та же, но левая.

Указание поля допуска обязательно. Согласно ГОСТ 16093–81 поля допусков 6g и 6Н предпочтительны.

В о б о з н а ч е н и е м н о г о з а х о д н о й резьбы должны входить : буква М, номинальный диаметр резьбы, знак «х», буквы Рh, значение хода резьбы, буква Р и значение шага.

Примеры обозначения многозаходной резьбы:

М16 х Рh 3 Р1,5–6g, где 16 – номинальный диаметр резьбы, 3 – ход, Р – обозначение шага, 1,5 – шаг, 6g – поле допуска резьбы;

М16 х Рh 3 Р1,5–LH –6g, – та же, но левая.

Для резьбы, выполняемой на деталях из пластмассы, в обозначении указывают номер стандарта. Пример условного обозначения наружной резьбы с номинальным диаметром 5 мм и шагом 1,5: М5 х 1,5 – 8g ГОСТ 11709–81.

То же для внутренней резьбы:

М5 х 1,5 – 7H ГОСТ 11709–81.

О б о з н а ч е н и е всех резьб, кроме трубной цилиндрической и конической, относят к наружному диаметру в соответствии с рис. 11.

5.2. Резьба метрическая коническая. Метрическая коническая резьба с конусностью 1:16 и углом профиля 60º по ГОСТ 25229–82 применяется в конических резьбовых соединениях. Имеет в основной плоскости(примерно по середине длины наружной резьбы) общие размеры с метрической резьбой (ГОСТ 9150–2002), поэтому может образовывать соединения наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической.

Метрическая коническая резьба обозначается буквами МК.

Примеры обозначения: МК20 х 1,5; MK20 x 1,5 LH, которые наносятся на полке линии-выноски в соответствии с рис. 13.

Внутренняя метрическая цилиндрическая резьба, предназначенная для соединения с наружной конической, обозначается:

М20 х 1,5 ГОСТ 25229–82; M20 x 1,5 LH ГОСТ 25229–82.

В о б о з н а ч е н и е резьбового соединения внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической входит дробь М/МК, например: М/МК30 х 2

ГОСТ 25229–82.

Обозначение метрических резьб на чертежах

Все резьбы общего назначения соединяются по боковым поверхностям. В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (по среднему диаметру) резьбовые посадки бывают с зазором, натягом и переходные. ГОСТ 1609-76 устанавливает систему допусков для резьбовых посадок с зазором. Предусмотрено пять основных отклонений для наружной резьбы (болтd, e, f, g, h) и четыре для внутренней резьбы (гайкаE,F,G,H

). Стандартом установлены следующие степени точности резьб. Для наружной резьбы — для наружного диаметра d: 4, 6, 8 и для среднего d2: 3…9. Для внутренней резьбы — для внутреннего диаметра D1: 4…8; для среднего D2: 4…8.

Стандартом установлены три длины свинчивания: короткая S; нормальная – N; длинная –L.

Пример обозначения наружной метрической резьбы с крупным шагом (не указывается) на чертеже: М12-6g,

где 12- наружный диаметр резьбы (он же является номинальным), 6g – класс точности и поле допуска для среднего и наружного диаметра (при условии их совпадения).

М12×1-7g6g.Резьба метрическая с мелким шагом Р=1мм, наружным диаметром 12 мм, 7g- степень точности и поле допускадля среднего, а 6g- соответственно для наружного диаметра резьбы.

Пример обозначения внутренней метрической резьбы:

М12×1-LH-5H6H — резьба метрическая с мелким шагом Р=1мм, наружным диаметром 12 мм, LH –левая, 5H — степень точности и поле допускадля среднего, а 6H — соответственно для внутреннего диаметра резьбы.

М12-6H-30- резьба метрическая с крупным шагом, наружным диаметром 12 мм, 6H — степень точности и поле допускадля среднего и внутреннего диаметра резьбы, 30-длина свинчивания (мм). Длина свинчивания указывается, если она относится к группе L или относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбовой посадки:М12-6H/6g.Посадка-это характер соединения двух деталей. В рассматриваемом случае: гайка-болт.

Рисунок – Обозначение метрической резьбы на чертежах

 

Контроль резьбы

2 метода контроля

1. Комплексный

2. Поэлементный (дифференцированный).

 

Комплексныйосуществляется резьбовыми калибрами. Внутренняя резьба контролируется резьбовыми пробками, а наружная – кольцами.

Для каждой резьбы изготавливают 2 калибра ПР и НЕ. Проходной должен свинчиваться с проверяемой резьбой на всей её длине. Непроходной – не свинчивается.

(Допускается свинчивание до 1/1,5 витков вначале резьбы).

Точные резьбы (метчиков, резьбонакатных головок, резьбовых калибров и др.) проверяют поэлементно, т.е. контролируется шаг, половина угла профиля, средний диаметр. Для этого используются приборы: микроскоп инструментальный, микрометры и специальные проволочки.


Узнать еще:

Условные изображения резьбы — 2018

Условные изображения резьбы описывают атрибуты определенного отверстия, чтобы не было необходимости добавлять реальную резьбу в модель. Условное изображение резьбы представляет собой меньший (внутренний) диаметр резьбы на бобышке или больший (наружный) диаметр резьбы в отверстии и может включать условное обозначения отверстия.

Свойства условного изображения резьбы включают следующее:
  • Можно отображать резьбу на детали, сборке или чертеже, а также присоединять заметку условного обозначения резьбы. Можно добавить условные обозначения резьбы на конические отверстия. Если коническая резьба не кончается на плоской грани, она отсекается изогнутой гранью.
  • Условное обозначение резьбы отличается от других примечаний тем, что оно является внедренным элементом компонента, к которому оно присоединено. Например, условное изображение резьбы отверстия расположено в дереве конструирования FeatureManager в виде Условное изображение резьбы1 под элементом Отверстие вместе с эскизами, которые используются для создания отверстия.
  • Если указатель расположен на условном изображении резьбы, его форма изменится с добавлением значка условного изображения резьбы .
  • Условные изображения резьбы в документах деталей вставляются в чертежные виды автоматически. Вставляется также условное изображение резьбы, если документ чертежа создан в стандарте ANSI. (Условные изображения резьбы вставляются в окне Условное изображение резьбы PropertyManager, но они появляются в документах чертежей.) Выноски условных изображений резьбы не используются в стандартах ISO, JIS и некоторых других стандартах, но их можно отобразить с помощью команды Вставка требования в контекстном меню (см. следующий абзац). Чтобы вставить условные изображения резьбы из документов сборки в чертежи, нажмите , а затем выберите Условное изображение резьбы .
  • В чертежах Вставка требования отображается в контекстном меню. Если требование к условному изображению резьбы задано в детали или сборке, но не отображается в чертеже, то это требование можно отобразить, выбрав этот элемент. Требование прикрепляется к резьбе по умолчанию. Требование — это заметка.
  • Если условное изображение резьбы добавляется во время работы с чертежным видом, деталь или сборка обновляется, включая в себя Условное изображение резьбы.
  • Можно измерить как круговое условное изображение резьбы, так и линейный размер сторон в чертеже. Невозможно указывать размер условных изображений резьбы в документах детали или сборки.
  • Видимость условных изображений резьбы зависит от видимости родительского элемента. При изменении режима отображения, добавлении элементов в список Отобразить скрытые кромки или скрытии компонента видимость условного изображения резьбы изменяется автоматически.
  • Можно задать Высокое качество условного изображения резьбы, чтобы определить, следует ли ей быть видимой или скрытой.
  • Можно ссылаться на массив условных изображений резьбы.
  • Для отверстий под прямой и конический метчик можно добавить условные изображения резьбы в окне «Отверстие под крепеж».

    Для резьбовых отверстий с условными изображениями резьбы, созданными с помощью отверстия под крепеж, диаметром отверстия является диаметр сверления под метчик. Для резьбовых отверстий без условных изображений резьбы диаметром отверстия является диаметр резьбы.

  • Чтобы условные изображения резьбы отображались в закрашенном виде, нажмите Параметры . На вкладке Свойства документа выберите Оформление. В разделе Фильтр отображения выберите Закрашенные условные изображения резьбы.

Изображение и обозначение. Изображение резьбы на чертежах. Условное изображение резьбы в отверстии

Обозначение трубной цилиндрической и конической резьбы наносят в соответствии с рис. 12 и 13.

Примечание. Обозначение резьбы проставляется на месте знака «*».

Рис. 13. Обозначение конической резьбы: а – для стержня; б – для отверстия

4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБЫ

Система допусков резьбы предусматривает: допуски диаметров резьбы, положение полей допусков диаметров резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Допуски диаметров резьбы, обозначаемые цифрами, устанавливаются по степени точности.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.

Отклонения полей допуска обозначают буквами латинского алфавита: строчной – для наружной резьбы, прописной – для внутренней.

Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, соответствующей степени точности, и буквы, характеризующей основное отклонение, например: 6h ; 6H .

Поле допуска резьбы с диаметром свыше 1 мм образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметров выступов. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначенияполя допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов, например: 7g 6g , где 7g – поле допуска среднего диаметра, 6g – поле допуска диаметра выступов. Если обозначения поля допуска диаметра выступов и поля допуска среднего диаметра совпадают, то в обозначении резьбы поле допуска указывают один раз, например: 6g – поле допуска диаметра выступов и среднего.

Длины свинчивания подразделяют на три группы: короткие S , нормальные N и длинные L . В условном обозначении резьбы указывают длину свинчивания группы L (мм), а также группы S в случае, если длина свинчивания меньше всей длины резьбы. Длину свинчивания группы N в обозначении резьбы не указывают.

В условном обозначении резьбы поле допуска проставляют после обозначения размера резьбы, а длину свинчивания – за полем допуска.

При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному перемещению.

Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью: в числителе указывают обозначение допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение допуска наружной резьбы.

5. СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ РЕЗЬБЫ

5.1. Резьба метрическая цилиндрическая. Профиль по ГОСТ 9150–2002

(ИСО 68–1–98) – равносторонний треугольник, т. е. угол профиля 60º. Основные размеры (номинальные значения) наружного, среднего и внут-

реннего диаметров резьбы определяет ГОСТ 24705–81.

Диаметры и шаги определяет ГОСТ 8724–2002 (ИСО 261–98).

Степень точности, с которой должна быть изготовлена резьба, определяет ГОСТ 16093–81 (СТ СЭВ 640–77).

В о б о з н а ч е н и е м е т р и ч е с к о й цилиндрической резьбы входят буква М и номинальный диаметр резьбы. Преимущественно применяют правые резьбы, к обозначению левых резьб прибавляют буквыLH . Метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть — не сколько. Поэтому в обозначении резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий, выраженный в мм, обязательно указывают.

Примеры обозначений наружной резьбы (для стержне):

М20 – 6 g , где 20 – номинальный диаметр резьбы, 6g – поле допуска наружной резьбы;

М20– LH – 6 g – та же, но левая;

М20 х 1,5 – 6 g – резьба с мелким шагом 1,5 мм; M20 х 1,5– LH – 6 g – та же, но левая.

Примеры обозначений внутренней резьбы (для отверстия):

М20 – 6 Н , где 20 номинальный диаметр резьбы, 6Н – поле допуска внутренней резьбы;

М20– LH – 6 Н – та же, но левая;

М20 х 1,5 – 6 Н – резьба с мелким шагом 1,5 мм; M20 х 1,5– LH – 6 Н – та же, но левая.

Указание поля допуска обязательно. Согласно ГОСТ 16093–81 поля допусков 6g и 6Н предпочтительны.

В о б о з н а ч е н и е м н о г о з а х о д н о й резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы, знак «х », буквы Р h , значение хода резьбы, буква Р и значение шага.

Примеры обозначения многозаходной резьбы:

М16 х Р h 3 Р 1,5–6 g , где 16 – номинальный диаметр резьбы, 3 – ход, Р – обозначение шага, 1,5 – шаг, 6g – поле допуска резьбы;

М16 х Р h 3 Р 1,5–LH –6 g , – та же, но левая.

Для резьбы, выполняемой на деталях из пластмассы, в обозначении указывают номер стандарта. Пример условного обозначения наружной резьбы с номинальным диаметром 5 мм и шагом 1,5: М5 х 1,5 – 8 g ГОСТ 11709–81.

То же для внутренней резьбы:

М5 х 1,5 – 7H ГОСТ 11709–81.

О б о з н а ч е н и е всех резьб, кроме трубной цилиндрической и конической, относят к наружному диаметру в соответствии с рис. 11.

5.2. Резьба метрическая коническая. Метрическая коническая резьба с конусностью 1:16 и углом профиля 60º по ГОСТ 25229–82 применяется в конических резьбовых соединениях. Имеет в основной плоскости(примерно по середине длины наружной резьбы) общие размеры с метрической резьбой (ГОСТ 9150–2002), поэтому может образовывать соединения наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической.

Метрическая коническая резьба обозначается буквами МК.

Примеры обозначения: МК20 х 1,5; MK20 x 1,5 LH , которые наносятся на полке линии-выноски в соответствии с рис. 13.

Внутренняя метрическая цилиндрическая резьба, предназначенная для соединения с наружной конической, обозначается:

М20 х 1,5 ГОСТ 25229–82; M20 x 1,5 LH ГОСТ 25229–82.

В о б о з н а ч е н и е резьбового соединения внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической входит дробь М/МК , например: М/МК30 х 2

ГОСТ 25229–82.

В случае если профиль внутренней цилиндрической резьбы выполнен по ГОСТ 9150–2002, то в обозначении ссылку на стандарт не приводят, например:

5.3. Резьба трубная цилиндрическая. ГОСТ 6357–81 устанавливает про-

филь, основные размеры и допуски трубной цилиндрической резьбы. Эту резьбу применяют на водогазопроводных трубах, частях для их соединений(муфтах, угольниках, крестовинах и.т д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах).

Профиль (общий для наружной и внутренней резьбы) – равнобедренный треугольник с углом при вершине 55º и имеет скругления вершин и впадин, что делает резьбу более герметичной, чем метрическая резьба.

В у с л о в н о е о б о з н а ч е н и е трубной цилиндрической резьбы входит буква G , размер резьбы в дюймах, класс точности среднего диаметра резьбы А или В (менее точный) и длина свинчивания, если она превосходит нор-

мальную, установленную стандартом.

Пример обозначения: G 1 / 4 -A ; G 1 / 2 LH – A ; G 3 / 8 — A – 20 ; G 1 LH – B – 40, где 20 и 40 – длины свинчивания в мм.

В трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают пропускную способность трубы), переведенному в дюймы. Например, G 1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в25 мм, т. е. примерно равный одному дюйму. Фактический наружный диаметр данной резьбы равен 33, 249 мм, т. е. больше на две толщины стенки трубы.

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линиивыноски в соответствии с рис. 12.

5.4. Резьба трубная коническая. ГОСТ 6211–81 устанавливает профиль, основные размеры и допуски трубной конической резьбы. Угол профиля – 55º, конусность – 1:16. Так как у конической резьбы диаметр непрерывно изменяется, то ее размер относят к сечению в основной плоскости(примерно по середине длины наружной резьбы) в соответствии с рис. 14. В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической. Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже в соответствии со стандартом.

R c 1

Основные

плоскости

Рис. 14. Обозначение резьбы трубной конической

У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е резьбы состоит из буквы R (для конической наружной резьбы), R c (для конической внутренней резьбы), R p (для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначения размера резьбы. Условное обозначение для левой резьбы дополняется буквами LH .

Примеры обозначения резьбы:

R 1 1 / 2 – наружная трубная коническая резьба; R c 1 1 / 2 – внутренняя трубная коническая резьба;

R 1 1 / 2 LH – внутренняя трубная коническая левая резьба; R р 1 1 / 2 – внутренняя трубная цилиндрическая резьба.

Коническое резьбовое соединение обозначается дробью, в числителе которой указывают буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной резьбы, и размером резьбы.

Примеры обозначения резьбового соединения.

1. Внутренняя и наружная трубная коническая резьба:

2. Внутренняя трубная цилиндрическая резьба(с допусками по ГОСТ

6211–81) и наружная трубная коническая резьба:

3. Внутренняя трубная цилиндрическая резьба класса точности А по ГОСТ

6357–81 и наружная трубная коническая резьба:

G 1 1

LH – A.

5.5. Резьба дюймовая

Резьба дюймовая выполняется по ОСТ НКТП 1260.

Эту резьбу используют при ремонте импортных станков и других изделий. Пример обозначения: 1 1 / 2 ОСТ НКТП 1260 , которое наносится по типу

метрической резьбы в соответствии с рис. 11.

5.6. Резьба коническая дюймовая

Резьба коническая дюймовая выполняется по ГОСТ 6111–52.

Угол профиля – 60º, конусность – 1: 16. Пример обозначения: К 3 /4 ГОСТ 6111-52 , которое наносится на полке линии-выноски, как трубные резьбы в соответствии с рис. 13.

5.7. Резьба круглая. ГОСТ 13536–68 определяет профиль, основные размеры и допуски круглой резьбы. Эту резьбу применяют для шпинделей вентилей, смесителей и туалетных кранов по ГОСТ19681–90.

Обозначение: Кр. 12 х 2.54 ГОСТ 13536–68 , где Кр – буквенное обозначение резьбы, 2.54 – шаг резьбы в мм.

Резьба Эиссона круглая по ГОСТ 6042–83 (СТ СЭВ 3151–81) предназначена к применению на изделиях определенных видов(для цоколей и патронов электрических ламп и подобных изделий).

Пример обозначения: Е14 ГОСТ 6042–83 .

6. ХОДОВЫЕ РЕЗЬБЫ

6.1. Резьба трапецеидальная предназначена для передачи возвратнопоступательного движения и осевых усилий. Резьба бывает однозаходной и многозаходной. По ГОСТ 9484–81 профиль резьбы – равнобокая трапеция с углом 30º. ГОСТ 24738–81 устанавливает диаметры и шаги однозаходной трапецеидальной резьбы. ГОСТ 24737–81 устанавливает основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы. ГОСТ 9562–81 устанавливает допуски трапецеидальной однозаходной резьбы. ГОСТ 24739–81 устанавливает основные размеры, ходы и допуски многозаходной трапецеидальной резьбы.

У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е трапецеидальной однозаходной резьбы состоит из букв Tr , значения номинального диаметра резьбы, шага и поля допуска. Для обозначения левой резьбы служат буквы LH .

Примеры обозначения:

1) трапецеидальная однозаходная наружная резьба диаметром 40 мм и с шагом 6 мм: Tr 40 х 6 – 7е;

2) то же для внутренней резьбы: Tr 40 х 6 – 7 H .

При необходимости указывают длину свинчивания L в миллиметрах после обозначения поля допуска резьбы: Tr 40 х 6 – 8е – 85; Tr 40 х 6 LH – 8е – 85.

У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е трапецеидальной многозаходной резьбы состоит из букв Tr , значения номинального диаметра резьбы, числового значения хода и в скобках буквы Р и числового значения шага. Поле допуска и длину свинчивания обозначают так же, как и для однозаходной резьбы.

Примеры обозначения наружной резьбы (на стержне):

Tr 20 х 8 (Р4) – 8е – трапецеидальная двухзаходная резьба диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм;

Tr 20 х 8 (Р4) – 8е – 110 – та же при длине свинчивания L = 110 мм;

Tr20 х 8 (Р4) LH – 8е – 110 – та же, но левая.

Пример обозначения внутренней резьбы (для отверстия):

Tr20 х 8 (Р4) – 8Н.

6.2. Резьба упорная. Эту резьбу применяют, когда винт должен передавать нагрузку в одном направлении.

ГОСТ 10177–82 устанавливает профиль и основные размеры упорной резьбы. Профиль резьбы – неравнобокая трапеция с углом рабочей стороны3º, угол собственного профиля составляет 30 º– 3º = 27º.

ГОСТ 25096–82 устанавливает систему допусков упорной резьбы, которая предусматривает: допуски диаметров резьбы, положения полей допусков диаметров резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания.

У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е упорной однозаходной резьбы входят буква S , номинальный диаметр резьбы, ход и в скобках буква Р и значение шага.

Примеры обозначения:

S 80 x 20 (Р 10) – двухзаходная резьба диаметром 80 мм с шагом 10 мм и значением хода 20 мм;

S 80 x 20 (Р 10) LH – та же, но левая.

6.3. Резьба прямоугольная (квадратная). Прямоугольная резьба не стандартизована. Применяется в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стандартизован, то на чертежах прямоугольную резьбу задают в соответствии с рис. 15 всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним диаметрами, шагом, шириной зуба.

Квадратная резьба является частным случаем прямоугольной. В обозначении резьбы указывают словами ее вид, число заходов (если она не однозаходная) и направление (если она левая).

5. Резьбы : Сборник. ГОСТ 9150–81, ГОСТ 8724–81, ГОСТ 24705–81, ГОСТ 16093–81, ГОСТ 16967–81, ГОСТ 25229–82, ГОСТ 10549–63, ГОСТ 11709–81, ГОСТ 6357–81, ГОСТ 6211–81, ГОСТ 13536–68, ГОСТ 6042– 83, ГОСТ 9484–81, ГОСТ 24737–81, ГОСТ 24738–81, ГОСТ 24739–81, ГОСТ 27148–86, ГОСТ 9562–81, ГОСТ 10177–82, ГОСТ 25096–82, ГОСТ 9909–81, ОСТ НКТП 1260. – М. : Изд-во стандартов, 1985. – 359 с.

6. Чекмарев А. А . Машиностроительное черчение: справочник. – М.:

Высш. шк., 1994. – 671 с.

Учебное издание

Егорова Людмила Васильевна

РЕЗЬБЫ УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Учебно-методическое пособие для студентов всех специальностей заочной формы обучения

Редактор С. В. Пилюгина

Подписано в печать 08.04.11. Формат 60х84/16 Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1,2

Тираж 100 экз. Заказ № 45

Издательство УрГУПС 620034, Екатеринбург, ул. Колмогорова, 66

1. Виды резьб

Резьбы и резьбовые соединения широко распространены в технике. К их достоинствам относятся удобство сборки и разборки, простота изготовления.

Резьбы классифицируются по следующим признакам. В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические.

По расположению на поверхности стержня или отверстия они подразделяются на наружные и внутренние.

В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей.

По эксплуатационному назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические) и ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные).

В соответствии с ГОСТ 11708-66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения.

Правая резьба образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.

Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.

Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля.
Шаг резьбы P — расстояние между соседними одноименными боковыми

сторонами в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы Ph — расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот.

Между ходом резьбы Ph и шагом P существует зависимость: Ph = P n,

где n — число заходов.
Так как в однозаходной резьбе n = 1, то Ph = P.

Наружный диаметр резьбы (d — для болта, D — для гайки) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.

2. Условное изображение резьбы

Правила изображения резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 13536-68. Все резьбы изображаются одинаково.

На стержне резьба (наружная) изображается сплошными основными, толстыми линиями — по наружному диаметру и тонкими линиями — по внутреннему (рис. 1, а). На виде, где стержень с резьбой проецируется в окружность, контур его вычерчивают сплошной толстой основной линией, а внутренний контур изображают дугой окружности, проведенной тонкой линией приблизительно на 3/4 окружности, у которой разрыв может располагаться в любом месте, но концы дуги не разрешается располагать на осях. Тонкую сплошную линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от сплошной толстой основной линии и не более, чем на величину шага резьбы.

Резьбу в отверстии в продольном разрезе изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру. Границу резьбы показывают сплошной толстой основной линией (рис. 1, б).

На виде, где отверстие с резьбой проецируется в окружность, проводят по наружному диаметру резьбы тонкой линией дугу окружности, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (концы дуг не рекомендуется располагать на осях). Внутреннюю окружность, диаметр которой равен внутреннему диаметру резьбы, проводят сплошной толстой основной линией. Если отверстие с резьбой глухое, то его показывают так, как на рис. 1, б. Длина части глухого отверстия без резьбы на чертежах принимается равной половине наружного диаметра резьбы. Конец отверстия из-под сверла имеет форму конуса с углом при вершине, равным 1200. На чертежах величину этого угла не наносят.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать так, как на рис. 2.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения на плоскости, перпендикулярной оси, условно не изображаются.

Чертеж резьбового соединения слагается из изображений составляющих его деталей. На рисунке 3 представлены две детали: стержень с резьбой и деталь с глухим резьбовым отверстием. На этом же рисунке детали показаны в соединении (в разрезе). Считается, что стержень с резьбой закрывает резьбу в отверстии, поэтому резьбу в отверстии показывают только там, где она не закрыта концом стержня. Сплошные толстые основные линии, соответствующие наружному диаметру резьбы на стержне, переходят в сплошные тонкие линии, соответствующие наружному диаметру резьбы в отверстии. И наоборот, сплошные тонкие линии, соответствующие внутреннему диаметру резьбы на стержне, переходят в сплошные толстые основные линии, соответствующие внутреннему диаметру резьбы в отверстии. Особое внимание следует обратить на штриховку: линии штриховки доходят до сплошных толстых основных линий как на стержне, так и в отверстии.

Следует помнить, что хотя чертеж соединения (рис. 3) и содержит разрез, стержень с резьбой не заштрихован, т. к. секущая плоскость проходит вдоль сплошной (непустотелой) детали, которую разрезают, но не заштриховывают.

3. Обозначение резьб

Так как все резьбы на чертеже изображают одинаково, то тип резьбы и ее основные размеры указывают на чертежах особой надписью, называемой обозначением резьбы. Примеры условных обозначений резьб общего назначения приведены в табл. 1.

Однозаходные метрические резьбы при одном и том же наружном диаметре могут иметь несколько значений шага. Шаг с максимальным значением называется крупным, а остальные — мелкими. Выбор значения крупного шага производится из условия, чтобы угол подъема винтовой нитки был не больше 2030/. Крупный шаг в условном обозначении не указывается.

Левые резьбы обозначаются латинскими буквами LH. Например, М20¥1,5LH — резьба метрическая, диаметр 20 мм, шаг мелкий — 1,5 мм, левая.

На чертежах наносится обозначение резьб: метрической, трапецеидальной, упорной (рис. 4), трубной (рис. 5). Так как прямоугольная резьба нестандартная, то у нее нет обозначения. На чертеже эта резьба изображается так, как показано на рис. 6.

При выполнении чертежей часто приходится изображать резьбу. ГОСТ 2.311-68 (СТ СЭВ 284-76) устанавливает правила изображения и нанесения условного обозначения резьбы на чертежах для всех отраслей промышленности и строительства.

Резьбу на стержне изображают основными (сплошными толстыми) линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. Резьбу в отверстии показывают основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру ().

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня или отверстия, сплошную тонкую линию проводят на всю длину резьбы без сбега. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня (отверстия), сплошную тонкую линию проводят по внутреннему (наружному) диаметру резьбы в виде дуги, приблизительно равной 3/4 окружности и разомкнутой в любом месте (). Расстояние от основной линии до тонкой во всех случаях должно быть не менее 0,8 мм и не более величины шага резьбы.

Границу резьбы наносят на стержне и в отверстии в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) основной (сплошной толстой) линией. Проставляя длину резьбы, размер сбега обычно не указывают ( , а). При необходимости изображают сбег резьбы сплошной тонкой линией, размеры при этом наносят так, как показано на , 6.


Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии (т. е, до основной линии).

Недорез резьбы, выполненной до упора, допускается изображать двумя способами (). На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия также допускается изображать двумя способами ().

Фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой изображают, как показано на (сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски).

Если резьбу показывают как невидимую, применяют штриховые линии одинаковой толщины по наружному и внутреннему диаметрам резьбы. На разрезах резьбового соединения изображают стержень с резьбой, закрывающий резьбу в отверстии. Таким образом, в продольном разрезе в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбовым стержнем ().


Обозначение резьбы относят к ее наружному диаметру (

10.1.4. Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Изображение и обозначение резьбы на чертежах стандартизировано. В соответствии с ГОСТ 2.311-68 наружную резьбу изображают сплошными основными линиями по диаметру D и сплошными тонкими по диаметру D 1 . На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, сплошную тонкую линию не доводят на 1 / 4 . Линии фаски не показывают (рисунок 10.6).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

Внутреннюю резьбу показывают сплошными основными линиями — по внутреннему диаметру d и сплошными тонкими — по диаметру d 1 . Границу резьбы наносят на конце полного профиля, до начала сбега. Её проводят до линии наружного диаметра и изображают сплошной толстой линией, если резьба видимая, и штриховой, если невидимая. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной толстой линии.

Для всех типов резьбы, исключая коническую и трубную цилиндрическую, обозначение относят к наружному диаметру и проставляют над размерной линией, на ее продолжении и на полке — выноске (рисунок 10.6).

Рисунок 10.6 — Условное обозначение внутренней и наружной резьбы

Обозначение конической резьбы и трубной цилиндрической относят к контуру резьбы и наносят только на полке линии-выноски (рисунок 10.7).

Рисунок 10.7 — Обозначение конической и трубной цилиндрической резьбы

Таблица 1 — Типы и обозначение резьбы

Профиль

Обозначение

Метрическая

ГОСТ 9150-81 — на профиль

ГОСТ 24705-81 — на размеры диаметров ГОСТ 8724-81 — на диаметры и шаги

Равносторонний треугольник. Вершины выступов и впадин профиля срезаны по прямой или дуге окружности, что облегчает изготовление резьбы, уменьшает концентрацию напряжений и предохраняет резьбу от повреждений при эксплуатации.

М20-6 g резьба метрическая диаметром 20мм, шаг крупный 2.5 мм, полем допуска 6g, правая;

М20×2 — резьба метрическая диаметром 20мм, шаг мелкий 2 мм, правая;

М20×2 LH резьба метрическая диаметром 20мм, шаг мелкий 2 мм, левая.

Резьба имеет для каждого номинального диаметра один крупный и несколько мелких шагов.

Крупный шаг в обозначении резьбы не указывают, а мелкий указывают обязательно.

К обозначению левой резьбы добавляют LН.

Метрическую резьбу наиболее широко используют в технике. Эта резьба применяется на болтах, шпильках, винтах, гайках и т.д. Преимущественно применяют правую резьбу.

Дюймовая

ГОСТ 6111-52

Равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° (для конической резьбы — угол профиля 60). Вершины и впадины плоско срезаны.

1″ — резьба дюймовая цилиндрическая с наружным диаметром 1 дюйм;

К 1 3 / 4 » ГОСТ 6111-52- резьба дюймовая коническая.

Трубная

цилиндрическая

ГОСТ 6357-81

Трубная

коническая

ГОСТ 6211-81

Равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины и впадины скруглены, что делает резьбу более герметичной, по сравнению с метрической.

G 1- A резьба трубная цилиндрическая диаметром 1 дюйм, класса точности А;

R 1 резьба трубная коническая наружная;

R c 1 резьба трубная коническая внутренняя.

Размер 1″=25.4 мм соответствует внутреннему диаметру трубы (условному проходу).

Наружный диаметр трубной резьбы будет равен 1″=25.4 мм+2 толщины трубы = 33.25 мм.

Трубную цилиндрическую резьбу применяют на водо, газо- проводных трубах, на деталях для их соединения — фитингах (муфтах, угольниках, тройниках и т.д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах) и т.д.

Трубную коническую резьбу применяют в соединениях труб при больших давлениях и температуре.

Трапецеидальная

ГОСТ 9484-81 — на профиль,

ГОСТ 24738-81 — на диаметры и шаги

Tr 40×6-8е — резьба трапецеидальная, однозаходная, с номинальным диаметром 40 мм, шагом 6 мм, класс точности 8е; Tr 48×9(РЗ) L Н — резьба трапецеидальная, трехзаходная, с номинальным диаметром 49 мм, ходом 9 мм, шагом 3 мм, левая

Применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение.

Упорная

ГОСТ 10177-82 на профиль и основные размеры

Неравнобокая трапеция с углами 3° и 30° при боковых сторонах

S 80×5 — резьба упорная, с номинальным диаметром 80 мм, однозаходная, с шагом 5 мм;

S 80×20(Р5) L Н — резьба упорная, четырехзаходная, с номинальным диаметром 80 мм, ходом 20 мм, шагом 5 мм, левая.

Применяется на винтах, подверженных односторонне направленным усилиям, например, в домкратах.

Прямоугольная

Профиль не стандартизован, на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления.

Применяется в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки.

Профиль стандартный, но размеры диаметра или шага отличны от принятых по стандарту.

К обозначению любой резьбы со стандартным профилем добавляют Сп:

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему — сплошными тонкими.

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом — «Резьба М20 кл. 3».

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Вопросы

  1. Какими линиями изображают резьбу на стержне?
  2. Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
  3. Как обозначают резьбу на чертежах?
  4. Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».

Рабочий чертеж

Каждое изделие — машина или механизм — состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.

Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках — токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления — допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.

Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.

Например, поверхность, обработанная драчёвым , будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.

Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 — ∆ 6 — получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.

Знаки ∆ 7 — ∆ 9 — чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.

Знак ∆ 10 — очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 — ∆ 14 — классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

  1. Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
  2. После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?

Задание

Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.

Вопросы для чтения чертежа Ответы
1. Как называется деталь?
2. Где ее применяют?
3. Перечислите технические требования к детали
4. Как называется вид чертежа?
5. Какие условности имеются на чертеже?
6. Какова общая форма и габарит детали?
7. Какая резьба нарезана на стержне?
8. Укажите элементы и размеры детали


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Резьбовой крепеж — обзор

16.2 Резьбовой крепеж

Существует большое разнообразие крепежных элементов, использующих резьбовую форму для соединения компонентов, как показано на рис. 16.7 и 16.8. Обычным элементом винтовых креплений является винтовая резьба, которая заставляет винт продвигаться в компонент или гайку при вращении.

Рис. 16.7. Примеры крепежа с наружной резьбой (винты и болты).

Рис. 16.8. Примеры резьбовых соединений с внутренней резьбой (гаек).

В случае резьбового крепежа, состоящего из двух частей, для двух компонентов используются следующие общие обозначения:

Наружный компонент, винт, со спиральной резьбой или канавкой, сформированной на его внешнем диаметре.

Внутренний компонент, гайка, с винтовой резьбой или канавкой, выполненной на ее внутреннем диаметре.

Для двухэлементного резьбового крепежа две винтовые канавки имеют одинаковый шаг, длину руки и номинальный диаметр.Для сборки необходим небольшой зазор между диаметром винта и гайки. Вращение, например, винтового компонента заставляет его продвигаться в гайку, образуя резьбовой узел. Винтовая резьба может быть левой или правой в зависимости от направления вращения, необходимого для продвижения резьбы, как показано на рис. 16.9. Обычно обычно используется правая резьба, а левая резьба зарезервирована для специализированных приложений. Форма канавки, образующей спираль, называется формой резьбы или профилем.Существует и доступно большое количество форм резьбы, но в подавляющем большинстве резьб и резьбовых крепежных деталей используется так называемая V-образная резьба. Подробные аспекты потока и используемая специальная терминология проиллюстрированы на рис. 16.10 и определены в таблице 16.2.

Рис. 16.9. (A) Правая резьба; (B) левая резьба.

Рис. 16.10. Для описания потоков используется специальная терминология.

Рис. 16.11. Одинарные, двойные и тройные пусковые винты.

Таблица 16.2. Терминология резьбы

Термин Описание
Шаг Шаг резьбы — это расстояние между соответствующими точками на соседних резьбах. Измерения должны проводиться параллельно оси резьбы
Внешний диаметр Наружный или большой диаметр — это диаметр по вершинам резьбы, измеренный под прямым углом к ​​оси резьбы
Гребень Вершина — это вершина резьбы. наиболее выступающая часть резьбы; внешняя или внутренняя
Корень Корень находится на дне канавки между двумя соседними резьбами
Боковая поверхность Боковая поверхность резьбы — это прямая сторона резьбы между впадиной и гребнем
Диаметр корня Диаметр основания, малый диаметр или сердцевина — это наименьший диаметр резьбы, измеренный под прямым углом к ​​оси резьбы
Эффективный диаметр Эффективный диаметр — это диаметр, на котором ширина промежутков равна ширине ниток.Измеряется под прямым углом к ​​оси резьбы.
Шаг Шаг резьбы — это осевое перемещение винта за один оборот. Шаг и шаг одинаковые для одинарных пусковых винтов, но разные для двойных или множественных пусковых винтов (рис. 16.11)

Формы резьбы, угол наклона спирали и т. Д. Варьируются в зависимости от конкретных стандартов. Разработанные общие стандарты включают резьбы UNS (серия унифицированных национальных стандартов) и резьбы ISO. Оба они используют угол наклона 60 °, но не являются взаимозаменяемыми.Форма метрической резьбы ISO для гайки показана на рис. 16.12. На практике основание гайки и гребень ответного болта закруглены. Как наружная, так и внутренняя резьба ISO подлежат производственным допускам, которые подробно описаны в BS 3643. Резьба крупной серии и резьба мелкой серии определены в стандарте ISO, но резьба мелкой серии, как правило, дороже и может быть недоступна для всех. биржевые магазины. В Таблице 16.3 приведены стандартные размеры для выбора шестигранных болтов, винтов и гаек крупнозернистой серии ISO.Метрическая резьба ISO обозначается буквой M, за которой следует номинальный диаметр и требуемый шаг, например M6 × 1,5.

Рис. 16.12. Метрическая резьба ISO.

Таблица 16.3. Выбранные размеры для набора болтов с шестигранной головкой метрической точности британского стандарта ISO; BS 3692: 1967 (все размеры в мм)

900
Номинальный размер и диаметр резьбы Шаг резьбы (серия с крупным шагом) Ширина по плоскости Высота головки Сверло для нарезания резьбы Сверло с зазором
(макс.) (мин.) (макс.) (мин.)
M1.6 0,35 3,2 3,08 1,225 0,975 1,25 1,65
M2 0,4 4,0 3,88 1,525 1,275 1,60 2,05
M2,5 0,45 5,0 4,88 1,825 1,575 2,05 2,60
M3 0,5 5.5 5,38 2,125 1,875 2,50 3,10
M4 0,7 7,0 6,85 2,925 2,675 3,30 4,10
M5 900 8,0 7,85 3,650 3,35 4,20 5,10
M6 1 10,0 9,78 4.15 3,85 5,00 6,10
M8 1,25 13,0 12,73 5,65 5,35 6,80 8,20
M10 1,5 17,0 7,18 6,82 8,50 10,20
M12 1,75 19,0 18,67 8,18 7,82 10.20 12,20
M14 2 22,0 21,67 9,18 8,82 12,00 14,25
M16 2 24,0 9002 23,67 10,18 9,18 9,18 9,18 14,00 16,25
M18 2,5 27,0 26,67 12,215 11,785 15,50 18,25
M20 2.5 30,0 29,67 13,215 12,785 17,50 20,25
M22 2,5 32,0 31,61 14,215 13,785 19,50 22,25 3 36,0 35,38 15,215 14,785 21,00 24,25
M27 3 41.0 40,38 17,215 16,785 24,00 27,25
M30 3,5 46,0 45,38 19,26 18,74 26,50 30,50
M 3,5 50,0 49,38 21,26 20,74 29,50 33,50
M36 4 55,0 54.26 23,26 22,74 32,00 36,50
M39 4 60,0 59,26 25,26 24,74 35,00 39,50
M42 4,5 64,26 26,26 25,74 37,50 42,50
M45 4,5 70,0 69,26 28,26 27.74 40,50 45,50
M48 5 75,0 74,26 30,26 29,74 43,00 48,75
M52 5 80,0 79,26 32,69 47,00 52,75
M56 5,5 85,0 84,13 35,31 34,69 50,50 56.75
M60 5,5 90,0 89,13 38,31 37,69 54,50 60,75
M64 6 95,0 94,13 40,31 39,69 64,75
M68 6 100,0 99,13 43,31 42,96 62,00 68,75

Единая система резьбовых соединений была первоначально введена в Великобритании, Канаде и США. Соединенные Штаты, чтобы предоставить общий стандарт для использования тремя странами.Обычно используемые типы унифицированной резьбы включают унифицированную серию резьбы с крупным шагом (UNC) и унифицированную серию резьбы с мелким шагом (UNF). Соответствующие размеры для выбранной резьбы UNC и UNF приведены в таблицах 16.4 и 16.5. Унифицированная резьба обозначается обозначениями, в случае болта ½ дюйма, в форме «½ дюйма-13UNC» или «½ дюйма 20UNF» в зависимости от того, используется ли крупная или мелкая резьба.

Таблица 16.4. Американские стандартные размеры резьбы для винтовой резьбы UNC

Обозначение размера Номинальный большой диаметр (дюйм.) Резьбы на дюйм Площадь растягивающего напряжения (дюймы 2 )
0 0,0600
1 0,0730 64 0,00263
2 0,0860 56 0,00370
3 0,0990 48 0,0487
4 0,1120 40 0,00604
5 0.1250 40 0,00796
6 0,1380 32 0,00909
8 0,1640 32 0,0140
10 0,1900 24 0,017 0,017
12 0,2160 24 0,0242
Дробные размеры
¼ 0,2500 20 0.0318
5 / 16 0,3125 18 0,0524
3 / 8 0,3750 16 0,0775
906 16 0,4375 14 0,1063
½ 0,5000 13 0,1419
9 / 16 0.5625 12 0,182
5 / 8 0,6250 11 0,226
¾ 0,7500 10 0,334
3 7 8 0,8750 9 0,462
1 1.000 8 0,606
1 1 / 8 1.125 7 0,763
1 1 / 4 1,250 7 0,969
1 3 / 8 1,375 6 1,155
1 1 / 2 1.500 6 1.405
1 3 / 4 1.750 5 1.90
2 2.000 4,5 2,50

Таблица 16.5. Американские стандартные размеры резьбы для винтовой резьбы UNF

/ 16
Обозначение размера Номинальный большой диаметр (дюймы) Резьба на дюйм Площадь растягивающего напряжения (дюймы 2 )
0 0,0600 80 0,00180
1 0,0730 72 0,00278
2 0.0860 64 0,00394
3 0,0990 56 0,00523
4 0,1120 48 0,00661
5 0,1250 44
6 0,1380 40 0,01015
8 0,1640 36 0,01474
10 0.1900 32 0,0200
12 0,2160 28 0,0258
Дробные размеры
¼ 0,2500 28 0,0364 9043
0,3125 24 0,0580
3 / 8 0,3750 24 0.0878
7 / 16 0,4375 20 0,1187
½ 0,5000 20 0,1599
9 / 1649625 18 0,203
5 / 8 0,6250 18 0,256
¾ 0,7500 16 0.373
7 / 8 0,8750 14 0,509
1 1.000 12 0,663
1 1 / 8 54 12 0,856
1 1 / 4 1,250 12 1.073
1 3 / 8 1.375 12 1,315
1 1 / 2 1,500 12 1,581

Имеется обширный ассортимент резьбовых креплений, включая гайки и болты, крепежные винты, комплект шурупы и шурупы для листового металла. Различные крепежные винты показаны на рис. 16.13.

Рис. 16.13. Различные типы машинных винтов: (A) плоская потайная головка, (B) головка фермы с пазом, (C) плоская головка с пазом, (D) головка-наполнитель с пазом, (E) овальная потайная головка с пазом, (F) круглая головка, (G) шестигранник , (H) Шайба с шестигранной головкой, (I) шестигранная головка с прорезью.

С таким набором типов креплений задача выбора подходящего типа для конкретного применения может занять много времени.

Шайбы могут использоваться либо под головкой болта, либо под гайкой, либо под обеими, чтобы распределять зажимную нагрузку на большую площадь и обеспечивать опорную поверхность для вращения гайки. Самая простая форма шайбы — это простой диск с отверстием, через которое проходит болт или винт. Однако существует множество дополнительных типов с особыми атрибутами, такими как стопорные шайбы, которые имеют выступы, которые деформируются при сжатии, создавая дополнительные силы на сборку, снижая вероятность того, что сборка застежки ослабнет в процессе эксплуатации (Izumi et al., 2005). Различные формы шайб показаны на рис. 16.14.

Рис. 16.14. Шайбы.

Выбор конкретного крепежа будет зависеть от множества различных критериев, таких как:

прочность при соответствующих рабочих температурах

вес

стоимость

коррозионная стойкость

магнитные свойства

ожидаемый срок службы

Рекомендации по сборке

Болтовые соединения обычно состоят из ряда компонентов, таких как фланцы или пластины, которые необходимо удерживать от перемещения относительно друг друга.Чтобы предотвратить или ограничить движение, натяжной элемент, болт или винт, затягивают, создавая в болте предварительную нагрузку на растяжение. Предварительный натяг вызывает межфазное давление между компонентами. Тогда трение между компонентами в результате давления предотвращает или ограничивает относительное движение компонентов. Хотя таким образом можно закрепить несколько или много компонентов, обычно их всего два, как показано на рис. 16.15. Обычно для этой конфигурации болты находятся в натянутом состоянии, а зажимаемые компоненты находятся в напряжении.Соответствующие компоненты можно рассматривать как винтовые пружины, как показано на рис. 16.16.

Рис. 16.15. Типичные особенности болтового соединения.

Рис. 16.16. Нагрузка, связанная с типичным суставом.

Для болтового соединения необходимо учитывать растягивающие напряжения, возникающие в минимальном сечении стержня болта. Минимальное сечение обычно принимается за площадь сердцевины резьбы, хотя область сужения хвостовика может использоваться при высоких нагрузках или в критических с точки зрения безопасности приложениях.Еще одна проблема — это внутренняя концентрация напряжений, вызванная самой резьбой. В большинстве случаев гайка находится в сжатом состоянии, а болт — в растянутом состоянии. Это приводит к небольшому укорачиванию гайки и, следовательно, шага ее резьбы. Болт, наоборот, слегка растягивается, и, как следствие, шаг его резьбы увеличивается. Комбинированный эффект этих небольших изменений шага заключается в том, что большая часть нагрузки болта приходится на несколько первых витков резьбы болта или, возможно, только на одну резьбу, даже если длина гайки составляет несколько диаметров болта.Этот эффект значительно увеличивает интенсивность стресса. Поэтому максимальное растягивающее напряжение в крепежных изделиях часто бывает высоким, и в машинах с циклической нагрузкой часто требуются методы предотвращения усталости компонентов с наружной резьбой (а иногда и с внутренней резьбой). Для любой конструкции после установления эффекта концентрации напряжений вероятность возникновения усталости может быть определена как по амплитуде напряжения, так и по среднему напряжению. Как правило, желательно минимизировать амплитуду напряжения.В болтовых соединениях это может быть достигнуто с помощью ряда методов, например, за счет увеличения гибкости болта по сравнению с соединением. На практике это означает использование большого количества или нескольких тонких длинных болтов, а не нескольких коротких и толстых болтов эквивалентной прочности. Пример этого для фланца трубы показан на рис. 16.17.

Рис. 16.17. Герметичный кожух двигателя, показывающий использование нескольких болтов.

Можно предположить, что сжимающие напряжения в болтовом соединении, вызванные предварительным натягом болта, действуют в ограниченном объеме материала.Обычно принимают форму конуса, как показано на рис. 16.18, а окружающий материал игнорируется при анализе. Если предположить, что болт и конические заготовки материала имеют одинаковый модуль Юнга, болт будет более гибким, чем соединение из-за меньшей площади поперечного сечения болта.

Рис. 16.18. Моделирование болтовых соединений.

После затяжки любая деформация соединения из-за циклической нагрузки будет равна деформации болта; и из-за более низкой жесткости болта амплитуда напряжения в болте ниже, чем изменение приложенной нагрузки.Чтобы проанализировать это, силы, действующие на болт и соединение (рис. 16.19), можно приравнять.

Рис. 16.19. Типичные усилия болтового соединения.

(16,1) We = Wb + WR

, где

W e = приложенная внешняя нагрузка (Н)

W b (сила на болте Н)

W R = усилие на зажимаемые элементы (Н).

Нагрузка и прогиб для болтового соединения, показанного на рис.16.19, когда нет внешней нагрузки, W e = 0, как показано на рис. 16.20. Нагрузки равны по величине и противоположны по знаку. Начальная нагрузка называется предварительной нагрузкой, и это важная величина, определяемая инженером или проектировщиком. Прогиб болта обычно намного больше, чем отклонение шарнира. Это потому, что болт обычно менее жесткий, чем соединение. Жесткость болта и соединения, определяемая наклоном линий нагрузки / прогиба, указывается в уравнениях (16.2) и (16.3).

Рис. 16.20. Нагрузка и прогиб в болте и соединении соответственно.

Для болта жесткость определяется как

(16,2) kb = πd2E4L

, где

k b = жесткость осевой пружины для болта (Н / м).

d = номинальный диаметр болта (м).

E = модуль Юнга для материала болта (Н / м 2 ).

L = эффективная несущая длина (м).

Для фланцев одинаковой толщины, используя α = 30 °, жесткость элементов определяется как

(16,3) kj = 0,5774πEd2ln5 × 0,5774L + 0,5d0,5774L + 2d

, где k j — жесткость пружины стержней (Н / м).

В случае внешней нагрузки W e > 0, приложенной к соединению, произойдет дополнительный прогиб, изменяющий напряжения и деформации как болта, так и соединения.Если приложенная нагрузка, W e , достаточно высока, произойдет разделение двух фланцев, что может привести к выходу из строя машины или ухудшению ее работы, например, в случае трубы с фланцем, содержащей жидкость, утечка. Результирующее изменение натяжения болта для данного изменения W e также представляет интерес, поскольку это позволит рассчитать амплитуду напряжения и, следовательно, определить характеристики усталости болта, если внешняя нагрузка циклически изменяется.

Изменения нагрузок и деформаций показаны на рис. 16.21. Изменение нагрузки на болт W b намного меньше приложенной нагрузки, W e . Также стоит отметить, что для того, чтобы вызвать разъединение соединения, необходимо приложить нагрузку, превышающую предварительную нагрузку. Так называемая сила разделения, W sep , определяется уравнением. (16.4). При достижении порогового значения W sep болт будет видеть всю приложенную нагрузку, а соединение — нет. W sep представляет собой максимальную нагрузку, которую должен испытывать болт, если предположить, что разделение недопустимо.

Рис. 16.21. Нагрузка и прогиб в болте и соединении соответственно.

(16,4) Wsep = 1 + kbkjWpreload

, где

W sep = сила разделения (Н).

W предварительный натяг = усилие предварительного натяга (Н).

Как указывалось ранее, резьбовые крепежные детали обычно используются таким образом, что они преимущественно нагружаются при растяжении.Примером могут служить болты, показанные на рис. 16.22, используемые для крепления фланцевого соединения. По мере затягивания крепежа натяжение болта будет увеличиваться. Можно было бы предвидеть, что прочность резьбовой застежки будет ограничена площадью ее меньшего диаметра. Однако испытания показывают, что предел прочности при растяжении лучше определять с использованием площади на основе среднего значения малого и делительного диаметров.

Рис. 16.22. Фланцевое соединение.

(16,5) At = π16dp + dr2

Для резьбы UNS

(16.6) dp = d − 0,649519Nanddr = d − 1,299038N

Для резьбы ISO

(16,7) dp = d − 0,649519p

и

(16,8) dr = d − 1,226869p

Напряжение в стержень с резьбой из-за растягивающей нагрузки составляет

(16,9) σt = FAt

Теоретически можно подумать, что, когда гайка входит в зацепление с резьбой, все входящие в зацепление резьбы будут разделять нагрузку. Однако из-за неточности шага резьбы практически вся нагрузка ложится на первую пару резьбы.

Болты обычно затягиваются путем приложения крутящего момента к головке или гайке, в результате чего болт растягивается.Растяжение приводит к натяжению болта, известному как предварительный натяг, который представляет собой силу, удерживающую соединение вместе. Крутящий момент относительно легко измерить с помощью измерителя крутящего момента во время сборки, поэтому это наиболее часто используемый индикатор натяжения болта. Высокое предварительное натяжение помогает удерживать болты в затяжке, увеличивает прочность соединения, создает трение между деталями, чтобы противостоять сдвигу, и улучшает сопротивление усталости болтовых соединений. Рекомендуемую предварительную нагрузку для многоразовых соединений можно определить с помощью

(16.10) Fi = 0,75Atσp

, а для неразъемных соединений —

(16,11) Fi = 0,9Atσp

, где

A т = площадь растягивающего напряжения болта (м 2 ) ,

σ p = предел прочности болта (Н / м 2 ).

Свойства материалов для стальных болтов указаны в стандарте SAE J1199 и производителями болтов.

Если подробная информация о пределе текучести недоступна, то ее можно приблизить к

(16.12) σp = 0,85σy

После определения предварительной нагрузки крутящий момент, необходимый для затяжки болта, можно оценить по формуле

(16,13) T = KFid

, где

T = крутящий момент гаечного ключа (Н · м) .

K = постоянная.

F i = предварительный натяг (Н).

d = номинальный диаметр болта (м).

Значение K зависит от материала и размера болта.В отсутствие данных от производителей или подробного анализа, значения для K приведены в таблице 16.6 для различных материалов и размеров болтов.

Пример 16.1

Болт M10 был выбран для многоразового использования. Предел текучести материала болта из низкоуглеродистой стали составляет 310 МПа. Определите рекомендуемый предварительный натяг болта и настройку крутящего момента.

Решение

Из таблицы 16.3 шаг болта M10 крупной серии равен 1.5 мм.

d p = 10–0,649519 × 1,5 = 9,026 мм.

d r = 10–1,226869 × 1,5 = 8,160 мм

At = π169.026 + 8,162 = 57,99 мм2

Для многоразового соединения рекомендуемая предварительная нагрузка составляет

F 90 i = 0,75 A t σ p = 13,48 кН.

Из таблицы 16.6, K = 0.2.

Крутящий момент, необходимый для затяжки болта, определяется как:

T = KFid = 0,2 × 13,48 × 103 × 0,01 = 26,96 Нм

Основное применение резьбовых крепежных элементов, таких как болты и гайки, — это соединение компонентов вместе. В таких ситуациях болт преимущественно находится в напряжении. Как болт, так и зажатые компоненты будут вести себя как упругие элементы при условии, что не превышены ограничения по материалам. Если к болтовому соединению приложена нагрузка, превышающая зажимную нагрузку, то необходимо учитывать поведение самого соединения.По мере того как болт растягивается, сжимающая нагрузка на соединение будет уменьшаться, уменьшая часть нагрузки на болт. Если очень жесткий болт используется для зажима гибкого элемента, такого как мягкая прокладка, большая часть дополнительной силы, превышающей зажимную нагрузку, принимается на болт, и болт должен быть спроектирован так, чтобы воспринимать зажимное усилие и любую дополнительную силу. . Такой стык можно отнести к разряду мягких. Однако, если болт относительно гибкий по сравнению с шарниром, то почти вся приложенная извне нагрузка поначалу будет направлена ​​на уменьшение зажимной силы до тех пор, пока компоненты не разделятся.В этом случае болт будет нести всю внешнюю нагрузку. Этот вид соединения классифицируется как жесткий.

Практические суставы обычно находятся между двумя крайними точками — твердым и мягким. Зажимные компоненты типичного жесткого соединения имеют жесткость примерно в три раза больше, чем у болта. Приложенная извне нагрузка будет распределяться между болтом и зажатыми компонентами в соответствии с относительной жесткостью, которую можно смоделировать с помощью

(16,14) Fb = Fi + kbkb + kcFe

(16.15) Fc = Fi − kckb + kcFe

, где

F b = конечное усилие в болте (Н),

F i = начальная зажимная нагрузка (Н ),

k b = жесткость болта (Н / м),

k c = жесткость зажатых компонентов (Н / м),

F e = приложенная извне нагрузка (Н),

F c = конечное усилие на зажатые компоненты (Н).

Пример 16.2

Набор из шести болтов M8 используется для обеспечения зажимного усилия 20 кН между двумя компонентами машины. Если соединение подвергается дополнительной нагрузке 18 кН после приложения начальной предварительной нагрузки 8,5 кН на болт, определите напряжение в болтах. Можно предположить, что жесткость зажимаемых компонентов в три раза больше, чем у материала болта. Предел текучести материала болта из низкоуглеродистой стали составляет 310 МПа.

Решение

Взятие k c = 3 k b ,

Fb = Fi + kbkb + kcFe = Fi + kbkb + 3kbFe = 85 + 14000Fe = 85 + 14000Fe = 85 / 64 = 9250N

Fc = Fi − kckb + kcFe = Fi − 3kbkb + 3kbFe = Fi − 34Fe = 8500−318000 / 64 = 6250N

Поскольку F c больше нуля, сустав остается тугой.Площадь растягивающего напряжения для болта M8 может быть определена из

d p = 8–0,649519 × 1,25 = 7,188 мм.

d r = 8–1,226869 × 1,25 = 6,466 мм

At = π167,188 + 6,4662 = 36,61 мм2

Напряжение в каждом болте равно

σ = FbAt = 105036,61 −6 = 252,7 МПа

Это 82% от предела текучести. Поэтому болты безопасны.

Рекомендации по анализу и выбору болтового соединения показаны на рис.16.23.

Рис. 16.23. Руководство по анализу и выбору болтового соединения.

Таблица 16.6. Значения константы K для определения крутящего момента, необходимого для затяжки болта (Оберг и др. (1996), Справочник по машинному оборудованию 25)

Условия K
¼ дюймов на 1 дюйм Болты из низкоуглеродистой стали 0,2
Стальные болты с черным покрытием без покрытия 0,3
Стальные оцинкованные болты 0.2
Смазанные стальные болты 0,18
Стальные болты с кадмиевым покрытием 0,16

Чертеж внутренней резьбы серии C18 от Molex

МАТРИЦА СЕРИИ C18 TIO C1 8 WXXXXX XX СЕРИЯ ПОЛЮСОВ 2 — 2 ПОЛЮСА ЗАЗЕМЛЕНИЕ 3. 3 ПОЛЮСА ПОЗИЦИЯ 0 — ООН 2 — h2 РЕЗЬБА 3 ‘h4 6-H6 9-H9 МАТЕРИАЛ И НЕСТАНДАРТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ DOCUMENTSTATUSI P1 I ДАТА ВЫПУСКА I 15.01.2019 125031 ms DRAWING conNs wowmou МОЖЕТ ЕСТЬ pnopmzmw Yo MOLEX ELECTRONIC YEcHNoLoGIEs m: AND snoum Mm 5E uszo wIMuw wmrrzu РАЗРЕШЕНИЕ CHRRENT REV DESC молекс * >

CURRENT REV DESC:

EC NO: 610370

DRWN:

SSM

2019/01/09

CHK’D:

RSILLER

2019/01/15 9000PR 9000PR

RSILLER

2019/01/15

ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ РЕДАКЦИЯ:

DRWN:

SSM

2019/01/09

APPR:

RSILLER

2019/01/15

PRONGRAECT СЕРИЯ

РАЗМЕР А3

121023

ВАРИАНТЫ СБОРКИ СЕРИИ C18

ЧЕРТЕЖ КЛИЕНТА

НОМЕР ДОКУМЕНТА

ТИП ДОКУМЕНТА

000

000

000

000

PSD НОМЕР НОМЕР ЛИСТА КЛИЕНТА

СМОТРЕТЬ 1210230229 PDP

ОБЩИЙ РЫНОК 2 ИЗ 2

РАЗМЕРЫ ЕДИНИЦЫ

МАСШТАБ

мм

1: 1

ОБЩИЕ ДОПУСКИ

(НЕ УКАЗАНО)

УГЛОВОЙ ДОПУСК

±

°

4 МЕСТА

±

3 МЕСТА

±

2 МЕСТА

±

0.1

1 МЕСТО

±

0,2

0 МЕСТ

±

ПРОЕКТ, ГДЕ ПРИМЕНИМО

ДОЛЖЕН ОСТАВИТЬСЯ

С РАЗМЕРАМИ

В ЭТОМ ЧЕРТЕЖЕ НЕОБХОДИМО СОДЕРЖАТЬ ДАННУЮ ТЕХНИКУ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БЕЗ ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ

СИМВОЛОВ

=

0

=

0

=

0

=

0

=

000

000

000

000

0

0

=

0

=

0

ФОРМАТ: master-tb-prod-A3

РЕДАКЦИЯ: H

ДАТА: 18.01.18

СТАТУС ДОКУМЕНТА P1 ДАТА ВЫПУСКА 12.01.2019 50:31

C

ВИНТ И ПРОКЛАДКА

1 — ПРОФИЛЬНАЯ ПРОФИЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА И ВИНТ из NBR

2 — ПЛОСКАЯ ПРОКЛАДКА И ВИНТ из NBR

3 — БЕЛЫЙ СИЛИКОНОВЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОКЛАДКА И ВИНТ 4

ICONE ПЛОСКАЯ ПРОКЛАДКА И ВИНТ

5 — ПРОФИЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА из NBR, БЕЗ ВИНТА

9 — БЕЗ ПРОКЛАДКИ, БЕЗ ВИНТА

0 — БЕЗ ПРОКЛАДКИ, БЕЗ ВИНТА

A — ПРОФИЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ИЗ NBR и винт

BR + 2 мм ПРОКЛАДКА И ВИНТ + 2 мм

C — БЕЛЫЙ СИЛИКОНОВЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОКЛАДКА И ВИНТ + 2 мм

G — БЕЗ ПРОКЛАДКИ И СТАНДАРТНЫЙ ВИНТ

I — БОЛЬШАЯ ПАКЕТА, ПОЛНОСТЬЮ УСТАНОВЛЕННАЯ, БЕЗ ПРОКЛАДКИ

В СБОРЕ С ПРОКЛАДКОЙ

И С ПРОКЛАДКОЙ

IP R — ВСТРОЕННАЯ ПРОКЛАДКА NBR И ВИНТ IP97 НЕ УСТАНОВЛЕН

XX

СЕРИЯ

C18 — ВНУТРЕННЯЯ

РЕЗЬБА

ФОРМА A

XX

8

МАТЕРИАЛ

МАТЕРИАЛ G

GUS

И 9000

N — Черный Черный

T — Прозрачный

W — Черный

UL94 — V0

H — ТЕПЛОЗАЩИТА PA6

1

МАТРИЦА СЕРИИ C18

XX

C

90 004 РЕЗЬБА

09 — PG9

11- PG11

M6 — M6x1.5

M0 — M20x1,5

12 -1/2 «ГАЗ,

13 — 1/2″ NPTF

39 — PG9 С ДЕРЖАТЕЛЕМ

41 — PG11 С ДЕРЖАТЕЛЕМ

ПОЛЮСА

2 — 2-ПОЛЮСНЫЕ

3 — 3-полюсные

X

НЕСТАНДАРТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

AF — С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВИНТОМ

14 — ОДИНОЧНАЯ С ПОМОЩЬЮ

SA — Внесена в список UL

19 — СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ НОМЕР 3 / ОТКЛЮЧЕННЫЙ

23 — ВИНТЫ В СБОРЕ И ПРОКЛАДКА

10 — СПЕЦИАЛЬНАЯ ВТУЛКА

4S — СПЕЦИАЛЬНАЯ ВТУЛКА

5A — ОДИНОЧНАЯ УПАКОВКА 500 В КОРОБКЕ

9V — БЕЗ ВИНТОВ ИЛИ ПРОКЛАДКА

0005 ВСЕ КОМПОНЕНТЫ

В ОТДЕЛЬНЫХ ПАКЕТАХ

OH — INOX ВИНТ

P7 — СООТВЕТСТВУЕТ IP67

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

ПОЛОЖЕНИЕ:

0 — НЕ УСТАНОВЛЕННОЕ

2 — h22

3 — h22

3 — h22

3 — h22

3 — h22

3 — h22

3 — h22

3 — h H9

X

1

A

1

A

2

B

2

B

3

C

3

C

4

0004

0004

0004

0004 D

E

5

E

6

F

6

F

7

7

8

8

9

9

100004

100004

10000 Термины для винтов и резьб

Угол резьбы: Угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

Угол винтовой линии: Угол, образованный спиралью или конической спиралью резьбы с делительным диаметром с плоскостью, перпендикулярной оси.

Crest: Поверхность резьбы, соответствующая большему диаметру винта и меньшему диаметру гайки.

Шаг: Расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один оборот. На винте с одной резьбой шаг и шаг идентичны; на винте с двойной резьбой шаг в два раза больше шага; на винте с тройной головкой шаг в три раза больше шага и т. д.

Корень: Поверхность резьбы, соответствующая малому диаметру винта и большему диаметру гайки.

Сторона или Пашина: Поверхность резьбы, которая соединяет гребень с основанием.

Ось винта: Продольная центральная линия, проходящая через винт.

Основание резьбы: Нижняя часть резьбы; наибольшее сечение между двумя соседними корнями.

Глубина резьбы: Расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.

Количество ниток: Количество ниток на один дюйм длины.

Длина зацепления: Длина контакта между двумя сопряженными резьбовыми частями, измеренная в осевом направлении.

Глубина зацепления: Глубина резьбового контакта двух сопряженных частей, измеренная в радиальном направлении.

Линия шага: Элемент воображаемого цилиндра или конуса, указанный в поле «Диаметр шага».

Толщина резьбы: Расстояние между соседними сторонами резьбы, измеренное вдоль или параллельно делительной линии.

Средняя площадь: Термин «средняя площадь винта», когда он используется в спецификациях и для других целей, обозначает площадь поперечного сечения, вычисленную из среднего значения основного шага и вспомогательного диаметра.

Метрическая грубая (стандартная)

В соответствии с ISO965 Все размеры указаны в мм, если не указано иное

Допуски: Наружная резьба 6g Внутренняя резьба: 6h

d1 — Наружная резьба малого диаметра

d2 — Внутренний диаметр малой резьбы

d3 — Диаметр шага

d4 — Большой диаметр

p — Шаг

Резьба Major
Диаметр
Шаг Шаг
Диаметр
Малый диаметр
Наружная резьба
Малый диаметр
Внутренняя резьба
М1 1.0 0,25 0,838 0,693 0,729
M1.1 1,1 0,25 0,938 0,793 0,829
M1.2 1,2 0,25 1.038 0,893 0,929
M1.4 1,4 0,30 1,205 1.032 1,075
M1.6 1,6 0,35 1,373 1,171 1,221
M1.8 1,8 0,35 1,573 1,371 1,421
м2 2,0 0,40 1,740 1,509 1,567
M2.2 2.2 0,45 1,908 1,648 1,713
M2,5 2,5 0,45 2,208 1,948 2,013
М3 3,0 0,50 2,675 2,387 2.459

Резьба Major
Диаметр
Шаг Шаг
Диаметр
Малый диаметр
Наружная резьба
Малый диаметр
Внутренняя резьба
М3.5 3,5 0,60 3,110 2,764 2,850
М4 4,0 0,70 3,545 3,141 3,242
M4,5 4,5 0,75 4,013 3,580 3.688
M5 5,0 0,80 4.480 4,019 4,134
M6 6,0 1,00 5,350 4,773 4,917
M7 7,0 1,00 6.350 5,773 5,917
M8 8,0 1,25 7,188 6,466 6,647
M9 9.0 1,25 8,188 7,466 7,647
M10 10,0 1,50 9.026 8,160 8,376
M11 11,0 1,50 10,026 9,160 9,376

Резьба Major
Диаметр
Шаг Шаг
Диаметр
Малый диаметр
Наружная резьба
Малый диаметр
Внутренняя резьба
M12 12.0 1,75 10,863 9,853 10,106
M14 14,0 2,00 12.701 11,546 11,835
M16 16,0 2,00 14.701 13,546 13,835
M18 18,0 2,50 16,376 14.933 15,394
M20 20,0 2,50 18,376 16,933 17,294
M22 22,0 2,50 20,376 18,933 19,294
M24 24,0 3,00 22.051 20,319 20,752
M27 27.0 3,00 25.051 23,319 23,752
M30 30,0 3,50 27,727 25,706 26,211
M33 33,0 3,50 30,727 28,706 29,211

Резьба Major
Диаметр
Шаг Шаг
Диаметр
Малый диаметр
Наружная резьба
Малый диаметр
Внутренняя резьба
M36 36.0 4,00 33,402 31.093 31,670
M39 39,0 4,00 36,402 34.093 34,670
M42 42,0 4,50 39.077 36,479 37,129
M45 45,0 4,50 42.077 39.479 40,129
M48 48,0 5,00 44,752 41,866 42,857

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно. Заказчик должен удостовериться в качестве крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

Как проверить глубину резьбы

Последовательные и точные результаты могут быть получены, если человек, проводящий измерения, будет придерживаться структурированного подхода. Прилежно следуя приведенным ниже инструкциям, вы можете свести к минимуму риск записи неточных измерений.

Шаг 1 — Ознакомление с деталями

Лицо, производящее измерения, должно быть знакомо с измеряемой деталью. Это включает в себя идентификацию резьбы, которую необходимо измерить, и определение функций, которые могут помешать проведению измерений (например, другие части, закрывающие резьбу).Обзор технического чертежа должен предоставить достаточно информации. Если чертеж недоступен, внимательно осмотрите саму деталь.

Шаг 2 — Проверка чистоты резьбы

Убедитесь, что на резьбе и измеряемом отверстии нет стружки, охлаждающей жидкости (или масла), других загрязнений, таких как грязь или любой другой мусор. Такой мусор может легко попасть в резьбу, а иногда даже отломанный конец головки метчика может застрять на дне глухого отверстия. Любой из них может:

  • Повлиять на точность измерений.
  • Подрывает способность пользователя идентифицировать поврежденные потоки.
  • Повреждение измерительного инструмента.

Шаг 3 — Проверьте резьбу на наличие повреждений

Проверьте, не повреждена ли резьба. Повреждение резьбы может произойти в начале резьбы, если заготовка упала или другой предмет ударил ее. Поврежденный или затупившийся метчик также может привести к деформации резьбы.

Шаг 4 — Определите тип и размер резьбы

Тип и размер резьбы должны отображаться на техническом чертеже детали.Если эта информация отсутствует, обратитесь к чертежнику или инженеру, чтобы уточнить размер резьбы.

В качестве альтернативы, определите размер резьбы, используя штангенциркуль с нониусом для измерения внутреннего диаметра резьбы и измеритель шага резьбы для измерения шага резьбы. Как только эта информация станет известной, используйте таблицу нитей, чтобы определить размер резьбы.

Обратите внимание, является ли резьба метрической или нет. Метрические калибры резьбы измеряют расстояние между резьбами, тогда как калибры шага резьбы для британской и других европейских резьб измеряют количество резьбы на дюйм.

Этап 5 — Проверка заправки резьбы

Направленность резьбы относится к направлению, в котором охватываемая часть должна повернуться для зацепления резьбы. Найдите заход резьбы и определите, идет ли он против часовой стрелки (для левой) или по часовой стрелке (для правой). Использование измерительного инструмента с противоположной рукой сделает невозможным выполнение измерений.

Шаг 6 — Проверка статуса калибровки измерительного инструмента

После того, как размер резьбы и рукоятка известны, выберите соответствующий измерительный инструмент.Перед использованием очень важно проверить статус калибровки измерительного инструмента. Некалиброванный инструмент может давать неточные измерения, что ставит под угрозу качество продукции.

Не используйте неоткалиброванный измерительный инструмент. Если откалиброванный инструмент недоступен, следуйте плану эскалации вашей организации и уведомите соответствующие стороны.

Шаг 7 — Измерение глубины резьбы

Следуйте организационным процедурам или инструкциям производителя измерительного инструмента и измерьте глубину резьбы.В зависимости от характеристик и физического размера детали может потребоваться сначала закрепить ее на твердой устойчивой рабочей поверхности.

Шаг 8 — Запись результата измерения

После выполнения измерения запишите его для использования в будущем. У большинства организаций есть подробные процедуры, определяющие, где должны регистрироваться измерения. Если такой процедуры нет, запишите результаты измерений вручную аккуратным письмом или в электронном виде в электронной таблице. Сохраните копии измерений для использования в будущем.

Выполнение вышеуказанного пошагового процесса позволит вашей организации точно и последовательно проверять глубину резьбы. Вы по-другому измеряете и проверяете глубину резьбы? Свяжитесь с нами, если вы считаете, что вам нужна дополнительная информация об измерении резьбы.

SOLIDWORKS Cosmetic Отображение резьбы в деталях, сборках и чертежах

Существует множество параметров и настроек для настройки отображения резьбы SOLIDWORKS Cosmetic Thread в различных средах. Вот список доступных опций, которые могут быть полезны, если вы обнаружите, что ваша косметическая нить отсутствует.

Среда для детали:

Когда вы добавляете в деталь инструмент с резьбовым отверстием под резьбу, вы должны увидеть пунктирную линию косметической резьбы вокруг отверстия, как показано на рисунке ниже:

Видимая резьба SOLIDWORKS Cosmetic

Во-первых, убедитесь, что элемент Hole Wizard на самом деле является резьбовым отверстием и что вы включили параметр для включения косметической резьбы.

Мастер отверстий — косметическая резьба

Затем щелкните правой кнопкой мыши папку Annotations в дереве конструирования и выберите Details .

Аннотации Подробности

Убедитесь, что выбраны ОБЕ «Косметическая резьба» и «Показать аннотации» . При желании вы также можете выбрать «Затененные косметические резьбы», если хотите графическое представление резьбы на поверхности отверстия.

Диалоговое окно «Свойства аннотации»

В меню «Вид» выберите «Скрыть / Показать» и убедитесь, что «Скрыть все типы», , не выбран , а «Все аннотации» выбрано.

Скрыть / показать аннотации

Если экран Cosmetic Thread отображается сплошной линией, это означает, что для ваших свойств документа задан стандарт ISO.

Свойства документа ISO

При переходе на стандарт ANSI косметическая нить отображается пунктирной линией.

ISO твердая косметическая резьба

Среда сборки:

В среде сборки можно отобразить все аннотации SOLIDWORKS Cosmetic Thread, содержащиеся в каждом файле детали.Сначала убедитесь, что косметические нити видны в среде детали, как указано в разделе выше. Затем в среде сборки перейдите к View > Hide / Show и убедитесь, что «Скрыть все типы», , — не выбрано, а — «Аннотации компонентов», выбрано.

Сборка — Вид Скрыть / Показать

Если вы добавили в сборку элементы уровня сборки (т. Е. Элементы Hole Wizard непосредственно в сборке), убедитесь, что вы также выбрали «Аннотации верхнего уровня» в меню Вид > Скрыть / показать .

Опция отображения аннотаций верхнего уровня

И вам необходимо убедиться, что те же параметры выбраны в Аннотации > Детали в сборке.

Сборка — Детали

Эти параметры применимы только к элементам уровня сборки с косметической резьбой

Свойства аннотации

И снова, если вы видите сплошную линию для косметической резьбы, это означает, что сборка установлена ​​в соответствии со стандартом ISO. Это приведет к тому, что все косметические резьбы в сборке будут отображаться сплошными линиями, даже если детали были установлены в соответствии со стандартом ANSI.

ISO — Свойства документа

Среда рисования:

Что касается декоративной резьбы, отображаемой на чертежах, по умолчанию виды чертежей файлов Part , содержащих косметическую резьбу, будут автоматически вставлены вместе с выноской (если опция выноски отверстия была выбрана в функции «Отверстие под крепеж»).

Чертеж — косметическая резьба с выноской

Для видов сборочного чертежа косметическая резьба не будет отображаться по умолчанию (как на уровне компонентов, так и на уровне сборки).Однако вы можете импортировать их в определенные виды чертежа, используя элементы модели на вкладке «Аннотации».

Элементы модели

Разница между потоками 2А и 3А — Потоки, часть 2

В Части 1 нашей Серии Резьбы мы предоставили некоторую терминологию и объяснили некоторые из номенклатур резьбы унифицированной дюймовой серии. Теперь, во второй части, мы поговорим о разнице между потоками 2A и 3A.

2A и 3A: в чем разница?

Термины «2A» и «3A» относятся к классам посадки для внешней унифицированной резьбы дюймовой серии на винтах, болтах и ​​шпильках.Внутренняя резьба, например, в гайках или резьбовых отверстиях, имеет классы посадки резьбы, обозначенные как «2B» и «3B». Термин «посадка резьбы» определяется как мера ослабления или натяжения между сопрягаемыми резьбами, когда крепежный элемент с внешней резьбой собирается в отверстие или гайку с внутренней резьбой. Сопрягаемые части 2A / 2B и 3A / 3B спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу, чтобы обеспечить свободный ход без помех. 3A / 3B плотнее, чем 2A / 2B.

Посадка резьбы разрабатывается с учетом припусков и допусков.Припуск — это преднамеренный зазор между сопрягаемыми резьбами. Допуски применяются к наружной резьбе. Максимальные диаметры большого, делительного и малого диаметров меньше базового размера на величину припуска. Допуски — это указанные величины, на которые разрешено изменять размеры для удобства производства. Допуск — это разница между максимальным и минимальным допустимыми пределами для данного размера. Посадка класса 2A имеет допуск и допуск. Однако посадка класса 3A имеет только допуск, что обеспечивает более плотную посадку.Две приведенные ниже диаграммы должны хорошо проиллюстрировать допуск и допуск.

Вот пример

Рассмотрим конкретный пример. Разница между внешней резьбой классов 2A и 3A показана для деталей 5 / 8-18 UNF. Обратите внимание, что для класса 2A максимальные значения как основного, так и делительного диаметра ниже их соответствующих базовых значений на допуск 0,0014 дюйма. Допуск составляет 30% от допуска класса 2A. Для класса 3A наибольшие максимальные и делительные диаметры соответствуют базовому размеру. Кроме того, допуск на средний диаметр для класса 3A равен 0.0035 дюймов, что меньше допуска класса 2A в 0,0047 дюйма. См. Рисунки 4 и 5.

Параллельное сравнение

Теперь, когда мы рассмотрели пример внешних потоков, мы рассмотрим всю систему сопряженных потоков. Сохраняя пример 5 / 8-18, давайте посмотрим на параллельное сравнение полного зазора. Полный зазор состоит из припуска (если есть) для внешней резьбы и допусков для внешней и внутренней сопрягаемой резьбы. См. Рисунок 6 ниже для параллельного сравнения делительных диаметров 5 / 8-18 UNF 2A / 2B и 3A / 3B.Посадка резьбы 3A / 3B не имеет припусков и меньших допусков, чем резьба класса 2A / 2B, что приводит к более плотной посадке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.