Как на чертеже показать внутреннюю резьбу: Как обозначается на чертеже резьба различного назначения

Как измерить резьбу — измерение шага резьбы в статье ПКМ

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

• 1 Измерение резьбомером
• 2 Измерение шага резьбы без резьбомера
  • 2.1 Детали с наружной нарезкой
  • 2.2 Детали с внутренней нарезкой
• 3 Определение шага резьбы по диаметру

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

• внутренний и наружный диаметр;
• глубина;
• шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности.

Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

• Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
• Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах.
  Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
• Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Класс точности и поле допуска метрической резьбы

Что необходимо знать при проектировании соединительных элементов

В документации на крепёжные соединения нередко можно встретить обозначение вида:

Обозначение резьбы

Винт М10-6gх30 … ГОСТ ……
или например
Thread М10 х 1,5 – 6g7g

В приведенном обозначении 6g указывает на класс точности и поле допуска наружной резьбы (7g – это обозначение поля допуска диаметра выступов, но об этом в другой статье). Обозначение поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение.

Схема полей допусков метрической резьбы

Стандартно в массовом производстве используется 6g для изделий с наружной и 6H для изделий с внутренней резьбой. Давайте рассмотрим, что показывает это обозначение на нашем примере.

Практический смысл допуска сводится к разности между наибольшим и наименьшим допустимыми контролируемыми размерами. Современное индустриальное производство крепежа позволяет с высокой точностью накатывать резьбу в узком диапазоне заданных параметров: по сути, меньшая величина допуска пропорциональна стойкости специального инструмента для изготовления резьбы. То есть, учитывая стоимость инструмента для формирования резьбы, крепеж изготовленный в более зауженном допуске, будет стоить дороже. Величина допуска 6 среднего размера d₂ определяется по таблице и составляет 132 мкм.

Поле допуска и основное отклонение

Допуски среднего диаметра d₂ наружной и внутренней резьбы

Основное отклонение резьбы характеризует расположение допуска к номинальному диаметру, его знак указывает положение относительно теоретической нулевой линии. Геометрически основное отклонение зависит от шага резьбы. В нашем случае (g для P=1,5 мм) его табличное значение -32 мкм.

Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы

Графически, допуск и основное отклонение болтовой резьбы (резьбы винта) можно представить следующим образом:

Допуски по размерам наружной метрической резьбы 6g

Смотреть таблицу

Еще одно важное замечание из приведенных данных, касаемое внутренней резьбы: стандартно изготавливаемая гайка с полем 6H, не имеет зазора в размере D для нанесения дополнительного покрытия, что необходимо учитывать при проектировании болтовых соединений. Уменьшать сообразно величину допуска или использовать иное поле основного отклонения. Схематичное изображение внутренней резьбы имеет вид:

Допуски по размерам внутренней метрической резьбы 6H

Смотреть таблицу

Вывод. Класс точности и поле допуска метрической резьбы имеют решающее значение при выборе типа, толщины и коррозионной стойкости антикоррозионного покрытия. Это необходимо учитывать при заказе. Об этом в отдельной статье.

Наш инженерный центр осуществляет расчет и оказывает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия на детали метизной группы. Имея большой опыт в сфере проектирования и организации поставок коррозионно-стойкого крепежа, мы готовы решать задачи, где высокое качество является обязательным требованием.

ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА

ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА

Чертежи используют различные способы изображения резьбы на чертежах. Рисунки 4-8 через 4-11 показать несколько

Рисунок 4-7.-Шпоночное гнездо и шпоночный паз.

 

Рис. 4-8. Упрощенный способ представления потока.

Рисунок 4-9.-Схематический способ изображения резьбы.

Рисунок 4-10-Подробный способ представления резьбы.

Рисунок 4-11.- Представление конической трубной резьбы.

 

им. Теперь посмотрите на рисунок 4-12. С левой стороны показан профиль резьбы в разделе и справа показан общий метод рисования резьбы. Сохранить время чертежник использует символы, которые не нарисованы в масштабе. На чертеже показано размеры резьбовой части, но другая информация может быть помещена в «пометки» практически в любом месте рисунка, но чаще всего в левом верхнем углу. Однако в нашем примере примечание находится прямо над рисунком и показывает обозначение резьбы «1/4-20 UNC-2».

Первая цифра банкноты, 1/4, является номинальным размером, который является внешним диаметр. Число после первого дефиса, 20, означает, что на каждый поток приходится 20 потоков. дюйм Буквы UNC обозначают серию резьбы как Unified National Coarse. последняя цифра 2 обозначает класс резьбы и допуск, обычно называемый подходит. Если это левая резьба, тире и буквы LH будут следовать за класс резьбы. Резьба без LH является правосторонней.

Спецификации, необходимые для изготовления винтов, включают резьбу диаметр, число витков на дюйм, серию и класс резьбы Два наиболее широко используемые серии резьбы: (1) Unified или

.

Рисунок 4-12.-Внешняя резьба.

Резьба National Form, которая называется National Coarse или NC, и (2) Резьба National Fine или NF. Резьба NF имеет больше витков на дюйм винта. длина больше, чем у NC.

Классы нитей отличаются друг от друга количеством указанные допуски и/или припуски. Классы нитей ранее назывались класс посадки, термин, который, вероятно, останется в употреблении в течение многих лет. Новый термин, класс резьбы, был установлен Национальным бюро стандартов в Стандарты резьбы для федеральных служб, Справочник H-28.

На рис. 4-13 показана терминология, используемая для описания резьбы. Каждый из термины объясняются в следующем списке:

HELIX-Кривая, образованная на любом цилиндре прямой линией в плоскости, которая наматывается на цилиндр с поступательным движением.

ВНЕШНЯЯ РЕЗЬБА — Резьба снаружи элемента. Примером является нить болта.

ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА — Резьба на внутренней стороне элемента. Примером является нить внутри ореха.

БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР — наибольший диаметр наружной или внутренней резьбы

AXIS-Центральная линия, проходящая вдоль винта.

CREST-Поверхность резьбы, соответствующая наибольшему диаметру резьбы. наружная резьба и меньший диаметр внутренней резьбы.

Рисунок 4-13. Терминология резьбы.

 

КОРЕНЬ-Поверхность резьбы, соответствующая меньшему диаметру резьбы. наружная резьба и наружный диаметр внутренней резьбы

ГЛУБИНА-Расстояние от основания резьбы до гребня, измеренное перпендикулярно оси.

ШАГ-расстояние от точки на резьбе до соответствующей точки на следующую нить, измеряемую параллельно оси.

ПЕРЕХОД – расстояние, на которое резьба продвигается на один оборот, измеренное параллельно ось. У однозаходного винта ход и шаг одинаковы; на двухзаходный винт с шагом в два раза больше; на трехзаходном винте опережение в три раза больше шага GEARS

Когда шестерни рисуются на чертежах машин, чертежник обычно рисует только достаточное количество зубьев шестерни для определения необходимых размеров.

Рисунок 4-14 показывает шестерню. номенклатура, а термины на рисунке пояснены в следующем списке:

ДИАМЕТР ДЕЛА (PD) — диаметр делительной окружности (или линии), равный количество зубьев на шестерне, деленное на диаметральный шаг

ДИАМЕТРИЧЕСКИЙ ШАГ (DP) — количество зубьев на каждый дюйм делительного диаметра. или количество зубьев на шестерне, деленное на диаметр делителя. Диаметральный шаг обычно называют просто PITCH.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ (N) – диаметральный шаг, умноженный на диаметр зубьев. окружность шага (DP x PD).

 ДОБАВЛЕНИЕ КРУГ (AC) – круг над вершинами зубов.

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР (НД) — диаметр окружности придатка.

Рисунок 4-14.-Номенклатура шестерни.

 

CIRCULAR PITCH (CP) – длина дуги делительной окружности между центры или соответствующие точки соседних зубов.

ПРИЛОЖЕНИЕ (A) – Высота зуба над делительной окружностью или радиальной расстояние между делительной окружностью и вершиной зуба.

DEDENDUM (D) — длина части зуба от делительной окружности до основание зуба.

ХОРДАЛЬНЫЙ ШАГ – Расстояние от центра до центра зубов, измеренное вдоль прямая линия или хорда окружности основного тона.

ДИАМЕТР КОРНЯ (RD) — диаметр окружности у корня зуба.

ЗАЗОР (C) — расстояние между нижней частью зуба и верхней частью ответный зуб.

ВСЯ ГЛУБИНА (WD) — расстояние от вершины зуба до низа, включая клиренс.

ЛИЦО-Рабочая поверхность зуба над делительной линией.

ТОЛЩИНА-Ширина зуба, принятая за хорду делительной окружности.

PITCH CIRCLE – Окружность, имеющая диаметр делительной окружности.

РАБОЧАЯ ГЛУБИНА — Наибольшая глубина, на которую заходит зуб одной шестерни. зубчатый венец другой шестерни.

ЗУБЬЯ РЕЙКИ — рейку можно сравнить с прямозубым цилиндрическим зубчатым колесом. вне. Линейный шаг зубьев рейки должен быть равен круговому шагу зубьев. спаренная шестерня.

Как создать внутреннюю резьбу в SolidWorks?

Главная » Как создать внутреннюю резьбу в SolidWorks?

Jigsaw Cutting Station Short

Включите JavaScript

Следуя предыдущему учебному пособию по созданию внешней (папа) резьбы в SolidWorks, в этом руководстве описана процедура создания внутренней (мама) резьбы. По возможности используйте косметические нити вместо моделирования каждой нити. Косметические нити требуют меньше ресурсов компьютера и легко наносятся. Резьбы моделируйте только в том случае, если они имеют решающее значение для проекта.

Существуют различные методы создания внутренней резьбы. Функция вставки резьбы, например, является самой простой.

Функция потока вставки

Содержание

• 1 Функция потока вставки
• 2 Culet Cut
  • 2,1 Пользовательский набросок
  • 2.2 Файл библиотеки
• 3 Копки. нить. Создайте элемент отверстия и установите значение размера на значение меньшего диаметра. Шаг по включению фаски 0,75 мм на обоих концах отверстия является необязательным. Используйте «Вставка» — «Элементы» — «Резьба…» или разверните раскрывающийся список из мастера отверстий и выберите «Резьба». Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы создать резьбу:
  1.  Край — выберите край отверстия, от которого будет начинаться нить.
  2. Смещение мм — введите значение 1 мм и используйте противоположное направление, чтобы нить начиналась над отверстием. Отрегулируйте значение смещения в соответствии с требуемым шагом резьбы. Это создаст плавный выход из отверстия с обоих концов, иначе нить обрывается резко.
  3. Угловое смещение — этот параметр изменяет начальное положение резьбы. Установите его на 0 ° для этого примера.
  4. Конечное условие/длина — установите конечное условие на слепое, а длину — на 15 мм. Другими комбинациями являются обороты/до выбора, они используются для указания длины в виде числа оборотов или до выбранной грани соответственно.
  5. Тип — выберите метрический метчик, поскольку они предназначены для внутренней резьбы. В качестве альтернативы выберите параметр метчика для другого стандарта резьбы.
  6. Размер – установите размер M10x1,0 или требуемый размер резьбы.
  7. Метод резьбы — выберите вариант обрезки.

  Разрез по траектории

  Пользовательский эскиз

  Начните с создания эскиза пользовательского профиля резьбы. Этот метод удобен при использовании нестандартного профиля резьбы или профиля, который недоступен в файлах библиотеки SolidWorks. Этот метод предполагает использование эскиза профиля резьбы и создание стреловидного разреза. Инструкции по созданию этого типа резьбы приведены ниже:

  1. Фаски на концах до 0,75 мм (необязательно).
  2. Сместите плоскость на 1 мм выше поверхности начала резьбы. Это создаст плавный переход в отверстие и из него.
  3. Для создания спирали необходим эскиз. Этот эскиз должен быть кругом, расположенным на плоскости из шага 2. Преобразование объектов можно использовать для проецирования края круга на плоскость.
  4. В CommandManager выберите «Helix and Spiral» в раскрывающемся меню «Curves». Отрегулируйте спираль на шаг 1,0 мм и 20 оборотов или в соответствии с вставляемой резьбой. Оставьте направление резьбы по часовой стрелке.
  5. Создайте желаемый профиль резьбы, если доступен стандарт, обратитесь к таблицам резьбы для этого стандарта. Ограничьте точку на эскизе спиралью с помощью пронзания.
  6. Выберите элемент резки по траектории в CommandManager. Используйте нарисованный профиль резьбы и спираль в качестве профиля и траектории соответственно.

  Этот метод можно использовать для резьб любого типа.

  Файл библиотеки резьбы

  Вместо создания эскиза профиля резьбы используйте доступные файлы библиотеки SolidWorks. Файлы находятся в папке «C:\ProgramData\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 20XX\Thread Profiles». Есть два способа вставки этих эскизов, оба включают перетаскивание файлов. Если указанный выше путь к папке задан как часть библиотеки проектирования, используйте панель задач и найдите профиль резьбы. Либо откройте путь в проводнике и перетащите файл .sldlfp в редактируемую часть. Выполните следующие действия, чтобы создать цепочку с помощью этого метода:

  1. Дополнительная фаска 0,75 мм.
  2. Как и в предыдущих двух методах, создайте плоскость на 1 мм выше поверхности, с которой будет начинаться резьба. Поскольку этот метод также требует наличия спирали, для определения спирали потребуется эскиз с окружностью. В новом эскизе используйте преобразование объектов, чтобы спроецировать круглую кромку отверстия на только что созданную плоскость. В этот же эскиз включают линии построения по диаметру и по передней плоскости. Эта линия будет использоваться для размещения эскиза профиля резьбы.
  3. Перетащите файл библиотеки метрических отводов в SolidWorks и выберите переднюю плоскость для размещения. Выберите нужный размер резьбы из списка конфигураций, для этого примера используйте M10x1,0. Выберите одну из конечных точек линии на шаге 2 в качестве контрольной точки. Поскольку нет возможности найти профиль, убедитесь, что ориентация эскиза правильная, прежде чем щелкнуть зеленую галочку.
  4. Используйте круговую ссылку из шага 2 для создания спирали. Используйте 1,0 мм и 17 оборотов для шага и длины соответственно. Убедитесь, что начальная позиция спирали и размещение эскиза в шаге 3 находятся в одном и том же месте.