ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором (с Поправками)
ГОСТ 16093-2004
(ИСО 965-1:1998,
ИСО 965-3:1998)
Группа Г13
Основные нормы взаимозаменяемости
РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ
Допуски. Посадки с зазором
Basic norms of interchangeability. Metric screw thread. Tolerances. Clearance fits
МКС 21.040.10
Дата введения 2005-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении» (ОАО «НИИизмерения»)
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Армстандарт |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстандарт* | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Госстандарт России |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих международных стандартов:
— ИСО 965-1:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 1: Общие положения и основные данные» (ISO 965-1:1998 «General purpose metric screw threads — Tolerances -Part 1: Principles and basic data»)
— ИСО 965-3:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 3: Предельные отклонения для конструкционных резьб» (ISO 965-3:1998 «General purpose metric screw threads -Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads»).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом
(Поправка. ИУС N 7-2005).
6 ВЗАМЕН ГОСТ 16093-81
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2005 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2006 год; поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2015 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724 и ГОСТ 16967 и основными размерами по ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.
Допуски для резьб диаметром менее 1 мм — по ГОСТ 9000.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры
ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 Термины и определения для резьбы — по ГОСТ 11708.3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
— номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;
— номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;
— номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;
— номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;
— номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;
— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;
— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;
— шаг резьбы, мм;
— ход резьбы, мм;
— высота исходного треугольника, мм;
— группа длин свинчивания «короткие»;
— группа длин свинчивания «нормальные»;
— группа длин свинчивания «длинные»;
— допуск, мкм;
, , , — допуски диаметров , , , , мкм;
— верхнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;
2.1.1. ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ЧЕРТЕЖАХ. ГОСТ 2.311-68
Резьбу на чертежах изображают:
а) на стержне (рис. 2.1, 2.2) – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру. Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте;
б) в отверстии (рис. 2.3, 2.4) – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру на всю длину резьбы без сбега.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.
Видимую границу резьбы показывают сплошной основной линией, невидимую – штриховой.
При расчете длины резьбы в силу устройства резьбонарезного инструмента (метчика, плашки) или в случае отвода резца следует учитывать участки, определяемые как сбег резьбы (х) и недорез (а), как показано на рис. 2.5. На чертежах резьбу на стержне и в отверстии изображают (и наносят размер длины резьбы), как правило, без сбега (рис. 2.6).
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку (рис. 2.7 и 2.8).
Для резьбы с нестандартным профилем следует показать профиль одним из способов, представленных на рис. 2.9, 2.10, 2.11.
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 2.12, 2.13).
Изображение резьбы на чертежах
Поскольку вычертить на плоскости винтовую поверхность весьма проблематично и занимает немало времени, то на чертежах для изображения резьбы используются условные обозначения.
Резьба наружная
Для изображения наружных резьб на стержнях используются сплошные основные и сплошные тонкие линии. При этом первые проходят по их наружным диаметрам, а вторые, по диаметрам внутренним.
На спроецированном изображении резьбы на плоскость, параллельную оси стержня, сплошные тонкие линии располагаются таким образом, что пересекают границу фаски.
На изображение резьбы, получаемым методом проецирования на плоскость, перпендикулярно оси резьбы, проводится окружность по её наружному диаметру, сплошной основной линией, а внутренний диаметр наносится тонкой сплошной линией, длинна которой составляет примерно три четверти окружности. Она может быть разомкнута на любом участке, а фаска при этом не изображается.
Внутренняя резьба
Для изображение внутренних резьб на продольном разрезе, используются основные и сплошные тонкие линии, первые из которых проходят по внутренним, а вторые по наружным диаметрам, причем только до тех линий, которые обозначают фаски.
На изображении резьбы, полученном методом проецирования на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по её внутреннему диаметру проводится окружность в виде сплошной основной линии, а наружный диаметр отображается тонкой сплошной линией составляющей три четверти окружности, разомкнутой в любом месте. Отображение фаски на таком виде не предусматривается.
При изображении резьбы расстояние, отделяющее сплошные тонкие и основные линии, не должно превышать ее шаг и не должно быть менее 0,8 миллиметра.
Линия границ резьбы
Те линии, которые определяют границы резьбы, как на стержнях, так и на отверстиях наносят до начала сбега, то есть в самом конце ее полного профиля. При этом граница резьбы изображается с помощью сплошной основной или штриховой линии (в тех случаях, когда резьба изображается в качестве невидимой), которые проводятся до линии наружного диаметра.
Штриховка в разрезе резьбы
Под штриховкой подразумевается некий ряд линий, которые или пересекаются между собой, или располагаются параллельно друг относительно друга.
Указание размера длины резьбы на стержне
На чертежах все размеры детали указываются с учетом того, как она будет изготавливаться, а так же взаимодействовать с другими частями узлов и агрегатов.
Резьбы нарезаются с использованием таких специализированных инструментов, как резцы, фрезы, метчики и плашки.
Метчики используются для нарезания внутренних резьб, а плашки – наружных. Режущая поверхность этих инструментов состоит из двух частей: конической и цилиндрической, и поэтому в конце резьбы, как на стержнях, так и на отверстиях остается так называемый сбег: участок, имеющий уменьшающуюся высоту профиля. Он изображается на чертежах при помощи сплошной тонкой прямой линии. Указание линейных размеров резьбы производится в миллиметрах.
Инженерная графика
2.3 Соединения деталей
Соединения деталей могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемные : резьбовые, шпоночные, шплинтовые и другие.
Неразъемные : сварные, паяные, клееные, сшивные и другие.
Соединения на чертежах изображают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.311 – 68, 2.312 – 72, 2..313 – 82…
2.4 Изображение резьбы и резьбовых соединений
2.4.1 Общие сведения о резьбе
Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы . Фигура находится в одной плоскости с осью цилиндрической или конической поверхности, по которой профиль совершает свое движение. Ось поверхности называется осью резьбы. Профили некоторых резьб приведены в (таблице1).
Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.
Резьбу, образованную движением одного профиля , называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей или более – многозаходной.
Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы , измеренное в направлении, параллельном оси резьбы .Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу – (рисунок 2.7,а), у многозаходной – ход равен шагу, умноженному на число заходов — — (рисунок 2.7 ,б) .
Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому и резьба образуется правой и левой. Так как применяется преимущественно правая резьба , то на чертеже оговаривают только левую , добавляя к обозначению резьбы надпись “ LH “.
Резьбу изготавливают или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет , образуя сбег резьбы.
Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.
Как правило , на чертежах указывается только длина резьбы с полным профилем — (рисунок 2.8, а) .
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей премещать инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы — (рисунок 2.8 б,в) .
Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы.
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега , то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка. Размеры проточек стандартизованы ( ГОСТ 10549-80 ).
На (рисунке 2.8,г) изображена проточка для наружной резьбы.
Линии проточки не должны совпадать с линиями резьбы.
2.4.2 Изображение резьбы на чертежах
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило , на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы , а именно : резьбу на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску в соответствии с (рисунком 2.9 , а) .
На видах , полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией , приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте.
На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами — (рисунок 2.9, б) .
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают.
Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией ( или штриховой, если резьба изображена как невидимая ), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы в соответствии с (рисунком 2.9 , в).
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, не должно быть менее 0,8 мм ( ГОСТ 2.303 – 68 ) и не больше шага резьбы.
Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег не надо.
* Cледует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия . Разрез резьбового соединения показан на (рисунке 2.10).
* Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий.
Более подробные сведения об изображении резьбы приведены в ГОСТ 2.311-68.
2.4.3 Обозначение резьбы
Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные.
В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные — (таблица 1, п.п. 1, 2), и ходовые, называемые также кинематическими — (таблица 1, п.п. 3, 4) .
В (таблице 2) приведены условные обозначения резьб общего назначения.
Прямоугольная резьба не стандартизована. При ее применении на чертеже указываются все необходимые для изготовления размеры — (рисунок 2.11) .
* Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным ( единственным для данного диаметра резьбы ) и мелким шагами. Значений мелкого шага для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для резьбы с номинальным диаметром 20 мм крупный шаг равен 2,5 мм, а мелкий может иметь следующие значения: 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724-81.
В обозначениях резьб всегда указывается наружный диаметр резьбы, его можно наносить по любому варианту из указанных на (рисунке 2.12), где знаком “ * “ отмечены допускаемые места нанесения обозначений.
Условные изображения и обозначения резьб на чертежах
Условные изображения и обозначения резьб на чертежах
Категория:
Технические чертежи
Условные изображения и обозначения резьб на чертежах
Согласно ТОСТ 2.311—68, резьба, выполненная на стержне, изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.
Резьба, выполненная в отверстии, изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру.
На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную % окружности, разомкнутую в любом месте.
Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.
Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам.
Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая.
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии.
Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега.
Рис. 1. Изображение резьбы на стержне: а — цилиндрической; б — конической.
Рис. 2. Изображение резьбы в отверстии: а — цилиндрической; б — конической.
Рис. 3. Изображение невидимой резьбы.
Рис. 4. Изображение границы резьбы: а — на стержне; б — в отверстии; в — невидимой резьбы.
Рис. 5. Обозначение длины резьбы на стержне.
Рис. 6. Обозначение длины резьбы в отверстии.
Рис. 7. Изображение недореза резьбы.
При необходимости указания длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 5 б и 6, б.
При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на рис. 5, в.
Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией.
Недорез резьбы, выполненный до упора, изображают, как показано на рис. 7, а и б.
Допускается изображать недорез резьбы, как показано на рис. 7, в я г.
Основную плоскость конической резьбы на стержне обозначают тонкой сплошной линией.
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 8, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображаются (рис. 9).
Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.
Резьба с нестандартным профилем показывается одним из способов, изображенных на рис. 10, со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указываются дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы и т. п. с добавлением слова «Резьба».
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывается только та часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 11, 12).
Резьбы обозначаются по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру (рис. 13). Конические и трубную цилиндрическую резьбы обозначают, как показано на рис. 128.
Рис. 8. Изображение конца глухого резьбового отверстия.
Рис. 9. Изображение фаски: а — на стержне; б — в отверстии; в — в коническом отверстии.
Рис. 10. Изображение резьбы с нестандартным профилем.
Рис. 11. Изображение трубного соединения.
Рис. 12. Изображение резьбы при вворачивании стержня в отверстие.
Рис. 13. Обозначение резьб на чертежах.
Рис. 14. Обозначение конической и трубной цилиндрической резьб на чертежах.
Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно Сп, затем идет условное обозначение профиля (М — для метрических резьб, Трап — для трапецеидальных, Уп — для упорных) и указываются размеры наружного диаметра резьбы и шага, например: СпМбО х2,5; СпТрап 50X5.
Для многозаходных резьб указывают число ходов, например: Трап 90 X (3×12) — резьба трапецеидальная с наружным диаметром 90 мм, трехзаходная с шагом 12 мм и ходом ЗХ12 =36 мм.
Реклама:
Читать далее:
Классификация резьб на чертежах
Статьи по теме:
Рисование ниток — технический чертеж
В этом сценарии на техническом чертеже описывается, как правильно затягивать болты и резьбу.
Правильное изображение резьбы на технических чертежах (будь то внутренняя резьба или акт Außengewinden) соответствует DIN ISO 6410-1. Изложение упрощено, так как очевидно не имеет смысла изображать какой-либо ход резьбы на чертеже.
Как нарисовать внешнюю резьбу
Для внешней резьбы (например, винта), наружная резьба и ограничение резьбы с широким волочением.Конец резьбы в виде конического купола с фазовым отключением 45 °. Центральная линия резьбы (т.е. внутренняя линия) характеризуется как узкая Vollinie. На виде спереди нарисуйте линию сердечника с резьбой в виде 3/4-крейса (с узкой волочкой).
На рисунке ниже показан пример внешнего изображения резьбы, поскольку это технический чертеж.
Пример внешнего изображения резьбы на техническом чертеже
Вид сбоку (слева), вид спереди (справа)
Как нарисовать внутреннюю резьбу
Для внутреннего представления Технического чертежа различают одно из изображений в нормальном (неразрезанном) состоянии и на перекрестке.В необрезанном состоянии на виде сбоку отверстие сердечника резьбы, завершение резьбы линии и внешний диаметр резьбы в виде линии малого хода.
Пример изображения внутренней резьбы
Вид сбоку без обрезки (слева), вид сверху (в центре) и вид в разрезе (справа)
В случае нарезания резьбы проходит сердцевина отверстия и нарезана резьба, выводная линия с широким волочением нарисована. Наружный диаметр резьбы — контрастный узкий воллини.
На виде сверху ведет себя хорошо, с той лишь разницей, что внешний диаметр резьбы как 3/4-Kreis (с узким Vollinie) будет нарисован.
Пример внутреннего представления технического чертежа, который вы видите на рисунке выше.
Как показать косметические нити
Резьба является важной особенностью многих компонентов и должна отображаться на ваших технических чертежах, чтобы детали были изготовлены правильно. Как они отображаются и как лучше всего их отображать?
Вы можете смоделировать поток, создав простой элемент протягивания, который может выглядеть примерно так:
Однако это занимает много времени и требует, чтобы SOLIDWORKS и ваш компьютер работали намного усерднее при каждом обращении к файлу.Вот где преимущества косметических нитей; они показывают детали, необходимые в чертеже, чтобы соответствующая деталь была изготовлена правильно, но при этом была быстрой, простой и не влияла на производительность SOLIDWORKS.
Косметические нити отображаются, как показано на рисунке выше; они также могут отображать все соответствующие размеры. Итак, следующий шаг — посмотреть, как мы можем показать эти резьбы в деталях, сборках или чертежах.
После того, как косметическая резьба была добавлена к компоненту или сборке с помощью команды «Отверстие для отверстий» или команды «Вставить аннотацию», ее можно отобразить в раскрывающемся меню «Инструменты> Параметры> Свойства документа> Детализация». Они могут отображаться как внутренние (Отверстие) или как внешние (Цилиндр).
Два варианта, выделенные на приведенном выше снимке экрана, подробно описаны на изображениях ниже: один для косметических нитей и один для затемненных косметических нитей, и их можно выбрать при необходимости.
Те же настройки можно также применить в сборке или чертеже для управления отображением резьбы (конечно, на виде чертежа «Затененная косметическая резьба» будет отображаться только в затемненном виде). Если вы хотите установить параметры по умолчанию для всех новых частей, просто примените настройки к своим шаблонам.
Условные обозначения, связанные с резьбой
Резьбанастолько часто используется на технических чертежах, что для экономии времени на черчение требуются узнаваемые условные обозначения.На рисунке 15.12 показаны условные обозначения для наружной резьбы. Биение резьбы на стержне шпильки обозначается линией, проведенной под углом 30 ° к оси резьбы. Меньший диаметр резьбы показан параллельными линиями, а на конечной отметке спроектированный круг не является непрерывным. Разрыв во внутренней окружности позволяет отличить концевую часть наружной резьбы от внутренней резьбы. Толщина линий дана для каждой части резьбы. Фактические размеры малого диаметра для любого конкретного размера резьбы могут составлять
- Резьбовое отверстие
Рис.15,15
составляет примерно 80% от основного диаметра для целей традиционного представления.
На рис. 15.13 показано условное обозначение внутренней резьбы, применяемой к глухому резьбовому отверстию, в разрезе. Обратите внимание, что меньший диаметр изображен в виде полного круга на торцевом возвышении, большой диаметр разорван, а разная толщина линий также помогает отличить внутреннюю резьбу от наружной резьбы. Эффективная длина резьбы снова показана параллельными линиями, а биение — конусом под углом 30 ° к оси резьбы.На вертикальном разрезе линии сечения, проведенные под углом 45 °, проходят от большого диаметра к меньшему. Прилагаемый угол, оставленный сверлом, составляет 120 °. Толщина линий указана в кружках.
Примечание. линия под углом 30 °, указывающая на биение, была практикой в BS 308: 1972. Однако в 1984 году пересмотренный стандарт разрешил опускать строку, если в ней не было функциональной необходимости. Сужающиеся линии для неполной резьбы показаны здесь для полноты текста.
Внутренняя резьба через буртик показана на рис.15.14. Обратите внимание, что проекции большого и малого диаметров, нарисованные как скрытые детали, будут обозначены узкими пунктирными линиями.
Фиг.15.14
Сечение манжеты показано на рис. 15.15. Проекция большого диаметра нарисована непрерывной узкой линией, а штриховка продолжается до меньшего диаметра.
Сечение уплотнительной крышки на рис. 15.16 иллюстрирует типичное применение, в котором внутренняя резьба заканчивается поднутрением.
Винтовая резьба изготавливается путем нарезания или накатки.Нарезанная резьба может быть сделана с помощью метчика для внутренней резьбы или штампа для наружной резьбы. На рисунке 15.17 показана наружная резьба, нарезанная штампом и заканчивающаяся биением. В этом приложении диаметр стержня был равен по размеру большему диаметру резьбы.
Рис.15.15
Основной диам.
Рис. 15.16
Основной диам.
Рис. 15.16
Рис. 15.17
На токарном станке можно нарезать винты, а форма режущего инструмента соответствует углу резьбы.Обычно резьба заканчивается поднутрением, и эта особенность показана на рис. 15.18. Обычной практикой черчения является вычерчивание поднутрения по малому диаметру резьбы. Слишком узкое поднутрение или потребность в идеальной или полной резьбе до заплечиков или до дна глухих отверстий увеличивает производственные затраты.
Рис. 15.18
Применение накатанной резьбы показано на рис. 15.19. Резьба образуется в результате деформации и достигает диаметра стержня, который приблизительно равен эффективному диаметру резьбы.
Была ли эта статья полезной?
Blueprint — Общие сведения о промышленных чертежах
болтов или крепежных болтов из тех, которые необходимо снять, и предоставить подробную информацию о компонентах, разобранных для ремонта. Наконец, специалисту необходимо точно определить правильное расположение компонентов при повторной сборке.
Клиенты, которые имеют дело с потребительскими товарами, такими как электронные товары, также обычно требуют использования разобранных чертежей САПР, чтобы помочь понять отношения между собранными деталями.Детализированные чертежи незаменимы для ряда производственных отраслей. При создании сборочных чертежей включаются проверки критических пересечений, чтобы гарантировать, что вся сборка интегрирована, что позволяет сэкономить огромное количество времени и средств на этапе прототипирования.
Компьютерное черчение значительно экономит время при создании сборочного чертежа. Сегодня существует большое количество сложных программ и оборудования САПР, и подавляющее большинство производителей теперь используют эти программы для возмещения высоких начальных производственных затрат.Хотя многие сборочные чертежи не требуют размеров, могут быть включены общие размеры и расстояния между центрами или от части к части различных деталей, чтобы прояснить взаимосвязь частей друг с другом. Однако самое главное, чтобы сборочный чертеж был легко читаемым и не перегружен деталями.
Использование программ САПР также позволяет объединить детали отдельных компонентов, чтобы создать сборочный или рабочий чертеж компонента (ов).С помощью CAD-систем можно создавать трехмерные (3-D) модели, которые позволяют накладывать изображения и графически измерять зазоры. Когда детали были спроектированы или нарисованы неправильно, ошибки часто будут выделяться, чтобы можно было внести соответствующие исправления. Это повышает эффективность составителя чертежей и помогает сделать детали окончательной печати точными, а полученные детали будут работать должным образом.
Информация, обычно необходимая для общих сборочных чертежей, включает:
Детали вытягиваются в рабочем положении
Перечень деталей (или ведомость материалов), включая номер позиции, описательное название, материал и количество, необходимое на единицу машины
Выноски с воздушными шариками вокруг номеров деталей
Механически-сборочные операции и критические размеры, связанные с работой станка
Шаги по созданию сборочного чертежа включают следующее:
1.Проанализируйте геометрию и размеры различных деталей, чтобы понять этапы сборки и общую форму объекта.
2. Выберите соответствующий вид объекта.
3. Выберите основные компоненты — компоненты, которые требуют сборки из нескольких частей.
4. Нарисуйте вид основных компонентов в соответствии с выбранным направлением обзора.
5. Добавьте подробные виды остальных компонентов в их рабочих положениях.
6. Добавьте позиции, примечания и размеры по мере необходимости.
7. Создайте ведомость материалов (BOM).
Сборочные чертежи могут требовать одного, двух, трех или более видов, хотя они должны быть сведены к необходимому минимуму. Следует выбрать хорошее направление обзора, которое представляет все (или большинство) деталей, собранных в их рабочем положении.
Наконечники для резьбового фрезерования
Подача на зуб
Всегда работайте с небольшими значениями подачи на зуб, чтобы добиться наилучшего качества и избежать следов подачи на поверхности детали.Подача на зуб не должна превышать 0,15 мм / зуб (0,006 дюйма / зуб), поэтому требуется небольшой шестигранник.
Подача требуется программным обеспечением машины
Всегда рассчитывайте правильные скорости подачи резьбового фрезерования, требуемые программным обеспечением станка, чтобы обеспечить правильную нагрузку на пластину. Подача всегда зависит от h ex значение, которое соответствует скорости периферийной подачи. Однако для многих станков требуется центральная подача инструмента ( v f ).При фрезеровании внутренней резьбы траектория инструмента на периферии быстрее, чем движение центральной линии инструмента. Программирование скорости подачи на большинстве фрезерных станков основано на центральной линии шпинделя, и это должно быть включено в расчеты фрезерования резьбы, чтобы максимизировать срок службы инструмента и избежать вибрации / поломки инструмента.
Количество проходов
Разделение операции нарезания резьбы на несколько проходов позволяет добиться большего шага резьбы и повысить защиту от поломки инструмента при работе с трудными материалами.Фрезерование резьбы за несколько проходов также улучшает допуск резьбы за счет уменьшения прогиба инструмента. Это обеспечивает большую безопасность при больших вылетах и нестабильных условиях. При нарезании резьбы на закаленных и сложных материалах всегда используйте два или более прохода.
Сухая или мокрая обработка
Сухая обработка всегда рекомендуется, поскольку смазочно-охлаждающая жидкость подчеркивает колебания температуры на входе и выходе, вызывая термические трещины. Смазочно-охлаждающая жидкость может быть полезна в определенных случаях, например, при чистовой обработке нержавеющей стали / алюминия, обработке HRSA или механической обработке чугуна (для уменьшения токсичной пыли).Однако лучше всего удалять стружку с помощью сжатого воздуха.
Рекомендации по резке
- При фрезеровании внутренней резьбы, a e увеличено по сравнению с прямым резанием, что снижает эффект утонения стружки
- При фрезеровании наружной резьбы радиальная глубина становится намного меньше, и можно использовать более высокую скорость резания
- Угол в плане радиуса при вершине составляет 90 °.Поскольку это самая чувствительная часть вставки, h ex расчеты следует производить с использованием угла в плане 90 °
Для данных резания и значений используйте CoroPlus® ToolGuide
Размер резьбовых фрезерных отверстий
На резьбовых фрезах используются отверстия того же размера, что и для нарезания резьбы. Всегда ищите как можно большую дыру, не выходя за пределы допуска. Это обеспечит более безопасный процесс и более длительный срок службы инструмента.При использовании полнопрофильной пластины требуется меньшее отверстие для обеспечения обработанной вершины резьбы.
Обработка
Чтобы получить максимальную производительность от державок с пластинами с винтовой фиксацией, всегда используйте динамометрический ключ, чтобы гарантировать надежную посадку пластины.
- Установленный слишком высокий крутящий момент отрицательно повлияет на производительность инструмента и вызовет поломку пластины и винта
- Установленный слишком низкий крутящий момент вызовет вибрацию и неточные результаты резки
- Регулярно меняйте винт пластины и убедитесь, что гнездо наконечника чистое и не имеет препятствий, которые могут сместить пластину.Эти проверки необходимы для надежности процесса нарезания резьбы
Американская национальная унифицированная резьба для винтов
1 C h a p t e r 9 Американская национальная унифицированная резьба винтов В этой главе вы узнаете следующее, соответствующие стандартам мирового класса :! Зачем нужны крепежи! Текстовое обозначение единой национальной темы! Рисование и изготовление внешней резьбы! Рисование и изготовление внутренней резьбы! Рисование и изготовление глухой внутренней резьбы! Типы и назначение крепежных головок! Рисование винта с шестигранной головкой 9-1
2 Зачем использовать резьбовой крепежный элемент В этой главе мы обсудим многие из распространенных типов крепежа, которые мы будем использовать для объединения различных деталей в сборку.Мы можем спросить себя, зачем использовать застежку, и этот вопрос всегда следует ставить во главу угла при рассмотрении вопроса, в котором соединяется более одной детали. Мы должны сказать, что будем использовать крепеж, когда когда-либо мы захотим разобрать компоненты или у нас есть разнородные материалы, которые невозможно сварить. Какими бы ни были наши обстоятельства, мы обнаружим, что крепежные детали присутствуют в нашей жизни повсюду, и нам редко приходится заглядывать далеко, чтобы увидеть приложение, в котором мы могли бы учиться у других архитекторов, дизайнеров и инженеров.Когда мы хотим изучить историю, статистику и методы применения крепежных изделий, есть тысячи ссылок, учебников и примеров для подражания. В этой главе будут рассмотрены наиболее распространенные применения, которые мы ожидаем увидеть в наших отраслях, поэтому у нас будет хорошая основа для понимания использования винтов, стопорных шайб, шайб, подготовки деталей и порядка соединения более чем одного компонента. Мы ожидаем от этого учебника «Компьютерное механическое проектирование САПР мирового класса», что мы сможем рисовать и обучать машинистов и строителей науке об использовании крепежных элементов.Как видно на рис. 9.1, существует несколько способов крепления. Многие в списке представляют собой способы постоянного соединения, такие как сварка при склеивании. Мы применяем сварку, пайку, пайку и склеивание, когда не собираемся разбирать механизмы. Например, когда мы устанавливаем крышку на системный блок компьютера, мы предполагаем, что нам нужно будет снова открыть крышку, чтобы обслуживать электрические компоненты, прикрепленные к материнской плате, поэтому мы никогда не будем рассматривать систему, которая удерживала бы крышку на месте вечно.Когда мы исследуем различные стили застежек для любой ситуации, их дизайн поддается определенным атрибутам. Некоторые крепления являются постоянными, а другие нет, тогда мы должны учитывать, сколько раз нам нужно соединять и разбирать деталь из основной сборки. В некоторых случаях производители выбирают фиксирующие или штифтовые крепления, чтобы удерживать крышку на месте, но мы можем обнаружить, что этот метод может оказаться трудным в использовании после того, как сборка устареет, и детали больше не будут идеально совмещены.Поэтому большинство производителей компьютеров будут использовать резьбовые крепления, чтобы удерживать пластины на системном блоке. Отверстия с зазором в крышках будут способствовать проблемам с выравниванием по мере старения сборки. В списке способов крепления на рис. 9.1 мы видим, что чем ниже пронумерованный элемент в списке, тем более постоянным является метод подключения. По мере того, как пронумерованный выбор становится выше, мы можем ожидать, что компоненты будут разбирать много раз в течение их срока службы. Различные способы крепления 1. Пайка 2.Пайка 3. Сварка 4. Склеивание 5. Заклепка 6. Прибивание гвоздей 7. Обжим 8. Заклеивание лентой 9. Привязка 10. Обвязка 11. Фиксация 12. Завинчивание Рис. 9.1 Способы крепления бетонный постамент использует 9-2
3 4-х резьбовой фиксатор для крепления стальной конструкции к земле. Почему это? Что ж, когда материалы различаются, как в этом случае бетонный постамент и стальная сборка, мы не можем разместить внутреннюю резьбу в бетоне, поэтому вместо этого мы заливаем стальные анкерные болты с резьбой в бетон, чтобы они сопрягались со стальными шестигранными гайками.После застывания постамента возводим световой столб на бетон, устанавливая столб на основание. Стальные анкерные болты будут проходить через отверстия в основании. Теперь техник добавит плоскую шайбу и шестигранную гайку. Рабочий затягивает шестигранные гайки с помощью динамометрического ключа и, следуя схеме, равномерно соединит два компонента, подставку и фонарный столб. В этом случае мы никогда не планируем снимать фонарный столб с бетонного основания. Как мы определяем каждую техническую деталь о применении резьбового крепежа, например, какой размер резьбового крепежа мы используем, из какого типа материала будет изготовлен крепеж, сколько ниток на дюйм и многие другие решения, которые необходимо принять надежно скрепите две или более частей.Мы могли бы подумать, что при выборе резьбового крепежа главным соображением будет размер, и эта величина будет определяться соображениями прочности, чтобы силы, действующие на детали, не повредили крепеж. Но это не обязательно так. Во многих случаях резьбовое крепление, экономичное изготовление из стали, будет выдерживать силы растяжения или сдвига в тысячи фунтов. Давайте рассмотрим крышки на системном блоке компьютера, которые мы видим ежедневно дома или на работе, где крепежные детали могут быть значительно меньше и по-прежнему удерживать стальные пластины на месте.В этом случае разработчик использует винт, который совпадает с крепежом, удерживающим карты расширения на месте. Если мы разбираем типичный системный блок компьютера, мы обнаружим в сборке два или, возможно, три винта разных размеров. Это очень распространенная стратегия проектирования, поскольку крепежные детали стоят всего несколько центов от общей стоимости продукта, поэтому мы стремимся к удобству и простоте создания продукта. В случаях, когда резьбовой фиксатор надежно удерживает сборку вместе, существует совершенно другая стратегия.Здесь мы рассчитываем максимально возможное усилие и крутящий момент для комбинации компонентов и после применения коэффициента безопасности выбираем резьбовую систему для защиты системы. В игру вступают и другие атрибуты, такие как температура, экологические опасности, такие как кислоты, лед или песок, анодная коррозия и вибрация. Очень редко мы сталкиваемся с приложением, в котором мы не можем изучить предыдущий пример резьбовой застежки и получить знания, изучая, как предыдущий дизайнер работал с дизайном. Мы можем пойти в любую библиотеку или инженерный колледж и найти примеры того, как собрать две или более детали вместе с помощью резьбовых крепежей, как рассчитать размер крепежа и как создать шаблон, чтобы безопасно удерживать компоненты вместе.Когда мы работаем в архитектурной или инженерной фирме, у компании также могут быть примеры систем резьбовых креплений, которые уже были рассчитаны, и мы используем их неоднократно, так как они имеют историю успеха в этих бизнес-приложениях. Проектировщики и инженеры-механики ежедневно используют справочники для машиностроителей и инженеров в качестве справочных материалов для поиска в таблицах и получения такой информации, как размеры сверл, размеры резьбы метчиков, резьба на дюйм и тип головки крепежа.Поскольку процедура получения данных о любом типе крепления чрезвычайно проста, наша задача состоит в том, чтобы попрактиковаться в выполнении действий, чтобы мы могли эффективно исследовать, выбирать и иллюстрировать резьбовой крепеж на сборочном чертеже. Итак, первое, с чего мы начнем наше обучение, будет рисование внешней резьбовой застежки. Единая национальная форма очень распространена, и мы начнем с этой темы 9-3
4 Текстовое обозначение единой национальной резьбы Очень знакомая для рисования резьба — это унифицированная национальная резьба, которая очень похожа на метрическую резьбу, где угол резьбы равен 60.В стандарте США используются дюймы, а в европейском стандарте — миллиметры. На рис. 9.2 показана текстовая выноска для темы единого национального курса. Первая формулировка во фразеологии — 0,5, что означает номинальный большой диаметр наружной резьбы. Если мы измерим диаметр винта, мы получим результат, очень близкий к номинальному большому диаметру. В унифицированной национальной таблице винтов мы найдем точные максимальные и минимальные размеры внешнего диаметра крепежа. Число, которое следует после номинального большого диаметра, равно 13, что означает количество витков резьбы на дюйм.В нашей карьере много раз мы будем ставить винт рядом с линейкой и считать резьбу на расстоянии в один дюйм. Этот метод даст нам потоки для каждого. Так как нить, которую мы рисуем, имеет стандартный угол резьбы США 60, мы знаем, что это Единая национальная форма. Помещая букву C после UN, мы заявляем, что это ветка курса. Если мы купим резьбовую застежку в строительном магазине, эта резьба будет UNF или тонкой. Точное определение в Едином национальном стандарте означает, что мы будем измерять больше резьбы на дюйм, чем в ходовом винте.Рисунок 9.2 Терминология для унифицированного национального внешнего потока Следующая часть терминологии — это цифра 2, которая обозначает класс потока. Мы предлагаем следующие варианты: 1 Резьба первого класса имеет очень слабый допуск между внутренней и внешней резьбой. Когда мы посещаем строительный магазин, выберите болт и гайку из оцинкованной стали. Серое цинкование стали требует от нас изготовления резьбы с большим допуском между 9-4
.5 условных диаметров сопряжения.Эти типы креплений хорошо удерживают сборку, но нам не требуется плотная посадка между болтом и гайкой. 2 Резьба второго класса очень распространена в автомобилестроении и машиностроении. Если разбирать какую-либо сборку на работе или дома, скорее всего, мы найдем резьбовые соединения второго класса. Допуск между болтом и гайкой намного ближе и помогает в процессе выравнивания деталей. 3 Резьба третьего класса используется в точных сборках, таких как часы и точные станки. Разработчик крепежных изделий этого класса должен иметь фаску на передней части резьбы, чтобы облегчить совмещение винта и внутренней резьбы.После обозначения класса 1, 2 или 3 мы будем вводить A для внешней резьбы или B для внутренней резьбы. Все резьбы обычно правосторонние, что означает, что мы будем вращать винт по часовой стрелке, чтобы затянуть, и мы не пишем RH после буквы A или B. Текст LH пишется после A или B, если мы хотим сделать левую передал нить. Если мы хотим контролировать глубину резьбы, мы введем следующее расстояние, например, 1.0 deep. Если оставить контроль глубины вне терминологии, то резьба будет нарезана по всей длине цилиндра на внешнем креплении или по всей длине отверстия в детали с внутренней резьбой.Сначала это может показаться несколько сложным, но со временем эта терминология станет частью нашего словаря. Теперь мы нарисуем резьбу UNC 2A, где мы приобретем способность рисовать двухмерные внешние потоки изначально. Рисование и создание внешней резьбы В нашей программе автоматизированного проектирования (САПР) мы начнем новый чертеж, используя наш механический шаблон. Из таблицы унифицированных национальных винтов в конце этого учебника мы находим, что средний большой диаметр резьбы UNC 2A равен. Мы проводим линию объекта на один дюйм влево, другую линию вниз и третью линию на дюйм вправо.Помещаем осевую линию посередине, как показано на рисунке. Примечание. Мы указали размеры на наших рисунках в учебнике, но это не обязательно для нашего чертежа в программе САПР. Рисунок 9.3 Большой диаметр резьбы 9-5
6 Далее мы нарисуем делительный диаметр, который является теоретическим центром резьбы. Мы можем вычислить этот размер по максимуму и минимуму и найти Вычесть и разделить на два, чтобы получить Смещение линий в один дюйм для получения диаметра деления, как показано на рисунке 9.4. Затем мы рассчитаем малый или корневой диаметр наружной резьбы. Многие диаграммы не дают нам корневого диаметра резьбы, но мы можем вычислить размер, используя следующую формулу. Рисунок 9.4 Диаметр шага резьбы H = x P, где P — шаг резьбы или единица, деленная на количество витков резьбы на дюйм. Для нашего проекта нам нужно 13 ниток на дюйм, поэтому H = x 13 1 = Смещение двух линий большого диаметра внутрь, чтобы получить малый или корневой диаметр, как показано на рисунке 9.5. Теперь вернемся к шагу P, расстоянию между нитками или единице, деленной на количество ниток на дюйм.Рисунок 9.5 Диаметр основания резьбы P = 13 1 = Сместите вертикальную линию объекта на половину шага резьбы в 3 раза, как показано на рисунке 9.6. Рисунок 9.6 Шаг 1/2 для резьбы 9-6
7 Поверните первую линию смещения на пересечении делительного диаметра 30 против часовой стрелки, а вторую линию смещения 30 по часовой стрелке на пересечении этой линии с делительным диаметром.Растяните и обрежьте линии, чтобы чертеж выглядел, как показано на рис. 9.7. С отверстием формы резьбы по 30 с каждой стороны, это даст нам угол резьбы 60, что является синонимом единого национального стандарта. Рисунок º Вращение линий для резьбы Дублируйте всю резьбу, как показано на рисунке 9.7, с помощью инструмента «Копировать» в нашей программе CAD. Используйте пересечение третьей линии смещения и линии делительного диаметра в качестве ориентира для создания новой резьбы. Наш рисунок должен выглядеть так, как показано на рисунке 9.8. Затем нам нужно отразить две нити поперек центральной линии, чтобы дублировать нити в нижней части рисунка. Рисунок 9.8 Копирование резьбы После того, как мы отразим резьбы на нижней части винта, нам нужно переместить две резьбы вправо, как показано на рисунке 9.9. Мы можем использовать инструмент «Перемещение» или «Растянуть», чтобы переместить все объекты на половину расстояния нити. Это должно иметь смысл, поскольку в верхней части винта резьба находится на расстоянии одного полного шага друг от друга. Нитки внизу будут на половине расстояния от верхней.Рисунок 9.9 Зеркальное отражение резьбы 9-7
8 Теперь нам нужно провести линии, соединяющие резьбу, которые на нашем рельефе при рисовании резьбы впервые появляются как винты, которые мы видели. Нарисуйте восемь линий от форм верхней резьбы до соответствующих форм на нижней части винта, как показано на рисунке. Теперь это хорошее начало, но нам нужна резьба по всей длине винта, которая составляет один дюйм.Рисунок 9.10 Рисование нити Мы можем сместить первую вертикальную линию объекта на один дюйм вправо. Мы можем использовать Copy Multiple или инструмент Array, чтобы закончить резьбу на один дюйм. Для небольших расстояний, таких как показано на рисунке 9.11, мы будем использовать массив, выбрав 12 объектов, представляющих полный поток, и в окне «Массив» выберите 12 столбцов и расстояние между столбцами в Строках стирания, которые полностью проходят за вертикальной линией справа. Обрежьте или удлините линии, чтобы получить график, как показано на рисунке Рисунок 9.11 Скопируйте резьбу на 1 длину. Скопируйте крайнюю левую резьбу на одно шаговое расстояние влево, чтобы завершить всю резьбу в один дюйм. Сотрите линии, полностью выходящие за вертикальную линию. Обрежьте или удлините линии, чтобы получить изображение, как показано на рисунке. После того, как будет нарисована резьба в один дюйм, мы нарисуем область диаметром x без резьбы перед вертикальной линией, которая будет частью головки винта, как показано. Рисунок 9.12 Конечная резьба в 1 строке 9-8
9 На пересечении диаметра основания и вертикальной линии слева нарисуйте две линии, выступающие под углом 45, как показано на рисунке. Сотрите линии, которые полностью проходят за линию 45.Обрежьте или удлините линии, чтобы получить изображение, как показано на рисунке. Наш законченный рисунок будет выглядеть так, как показано на рис. 9.14, и, для нашего удобства, на последнем рисунке обозначена терминология. Мы можем проверить время рисования и убедиться, что оно меньше 5 минут. Если нет, начните новый рисунок и повторите процедуру еще раз. Рисунок 9.13 Построение фаски под 45º на резьбе Рисунок 9.14 Готовая длинная резьба x 1.0 с терминологией * Задача CAD мирового класса 8-40 * — Нарисуйте длинную внешнюю резьбу UNC 2A x 1.0 с фаской 45º и заделкой резьбы перед линией, представляющей Опорная поверхность головки винта в течение 5 минут.Сохраните чертеж как Screw Thread 1 / 2-13.dwg. Повторите это упражнение четыре раза, используя резьбу другого размера из Единой национальной таблицы винтовой резьбы в этом учебнике, каждый раз завершая рисунок менее чем за 5 минут, чтобы сохранить свой рейтинг мирового класса. 9-9
10 Рисование и изготовление внутренней резьбы На чертеже крепежной детали с внешней резьбой мы нарисуем четыре отверстия с внутренней резьбой UNC 2B на 1.0 толщиной, пластина 4,0 x 6,0. На рис. 9.15 мы видим, чем терминология внутреннего потока отличается от терминологии внешнего потока. Есть только одно отличие, буква A теперь B. Рисунок 9.15 Терминология для внутренней унифицированной национальной резьбы В некоторых программах CAD есть приложения, которые размещают резьбы на твердых телах, как мы видим в четырех резьбовых отверстиях в 1.0 x 4.0. пластина x 6.0. Эти процедуры значительно упрощают процесс создания резьбовых креплений или резьбовых отверстий в твердых деталях, поскольку у нас есть только мастер, выполняющий действия в инструменте.В этом разделе мы продолжим изучать, как представить резьбу на двухмерных чертежах, но вместо использования графического представления реальной резьбы мы изучим упрощенный метод отображения резьбы. Рис. 9.16. Четыре внутренние резьбы в пластине. На многих рисунках, которые мы читаем, мы видим обозначение резьбы с использованием терминологии, которую мы видели в этой главе, но ортогональный вид будет иметь скрытые линии, которые представляют резьбу с резьбой. Это очень распространено в отрасли и широко используется архитекторами, дизайнерами и инженерами для быстрого изображения резьбового крепежа или отверстия.9-10
11 Мы начнем эту задачу с рисования прямоугольника 4,0 x 6,0 с ортогональным видом справа и шириной 1,0 дюйм, как показано на рисунке. Затем нарисуйте два круга: круг диаметром 27/64 () дюйма и 1/2 (0,5) Круг диаметром дюйма на нижнем левом пересечении прямоугольника 4,0 x 6,0. Переместите два круга на полдюйма вправо и на полдюйма вверх, придав им прямоугольную форму.Рис. 9.17 Четыре внутренние резьбы в пластине. Теперь, чтобы создать отверстие с резьбой UNC в пластине, мы сначала просверливаем отверстие в детали сверлом 27/64. Внутренний круг показан сплошной линией в упрощенном методе. При обработке резьбы винта UNC-метчик закручивается в отверстие диаметром 27/64, нарезая резьбу в детали. Внешний круг показан скрытой линией в упрощенном методе. Поместите центральную метку внутри двух кругов, как показано на рисунке Рисунок 9.18. Внутренняя резьба в пластине Теперь мы расположим две окружности и центральную метку, представляющую резьбовое отверстие UNC, в массиве болтов x. .003, поэтому мы будем измерять отверстия с тремя десятичными знаками. Обычной практикой в промышленности является размещение резьбового отверстия или отверстия с зазором, по крайней мере, на том же расстоянии, что и размер отверстия или метчика, поэтому размеры по горизонтали и вертикали указаны на рис. 9.19 Четыре внутренние резьбы в пластине 9-11
12 Нам нужно, чтобы вокруг отверстия было достаточно материала, чтобы угол не выломался.Допуск между отверстиями составляет ± 0,03, поэтому размеры отверстий будут указаны с двумя десятичными знаками. Допуск от отверстия к внешней стороне пластины обычно не должен быть таким же точным, как расстояние от отверстия к размеру отверстия, где выравнивание критично для легкой сборки. Теперь мы хотим спроецировать линии от резьбовых отверстий на правый ортогональный вид. Центральная линия проецируется за пределы центральной отметки, а четыре скрытые линии проецируются из северного и южного квадрантов резьбового отверстия, как показано на рисунке Поскольку вид справа показан сплошным, проецируются круги диаметром 27/64 и 1/2. в правом виде показаны скрытыми линиями.Это правильный способ отображения потоков в упрощенном методе. Рисунок 9.20 Отверстия с резьбой в скрытом виде Рисунок 9.21 Четыре внутренние резьбы на пластине Зеркально отразите центр и четыре скрытые линии поперек средней точки, чтобы показать резьбовое отверстие на 9-12
13 внизу правого орфографического изображения. Готовый рисунок будет выглядеть так, как показано на рисунке. Мы можем проверить время рисования и увидеть, осталось ли меньше 5 минут.Если нет, начните новый рисунок и повторите процедуру еще раз. * World Class CAD Challenge 8-41 * — Нарисуйте четыре длинные внутренние резьбы UNC 2B x 1,0 на пластине толщиной 1,0 и 4,0 x 6,0 за 5 минут. Сохраните чертеж как Plate with Internal Thread.dwg. Повторите это упражнение четыре раза, используя резьбу другого размера из Единой национальной таблицы винтовой резьбы в этом учебнике, каждый раз завершая рисунок менее чем за 5 минут, чтобы сохранить свой рейтинг мирового класса. Рисование и изготовление слепой внутренней резьбы Мы начнем эту задачу с рисования еще одной 4.Прямоугольник 0 x 6,0 с ортогональным видом справа и шириной 1,0 дюйма. Затем нарисуйте два круга: круг диаметром 27/64 () дюйма и круг диаметром 1/2 (0,5) дюйма на нижнем левом пересечении прямоугольника 4,0 x 6,0. Переместите два круга на полдюйма вправо и на полдюйма вверх, придав им прямоугольную форму. Теперь, чтобы создать отверстие с резьбой UNC глубиной всего 0,50 в пластине, сначала просверливаем отверстие глубиной 0,77 в детали сверлом 27/64. Это называется глухим отверстием, поскольку сверло не пробьет стенку пластины.Внутренний круг показан сплошной линией в упрощенном методе. При обработке резьбы винта в отверстие диаметром 27/64 закручивается нижний метчик UNC, нарезая резьбу 0,50 в детали. Внешний круг показан скрытой линией в упрощенном методе. Поместите отметку центра внутри двух кругов. В этот момент мы расположим два круга и центральную метку, представляющую резьбовое отверстие UNC в массиве болтов x. Мы хотим спроецировать линии от резьбовых отверстий на правый ортогональный вид.Центральная линия проецируется за пределы центральной отметки, а четыре скрытых линии проецируются из северного и южного квадрантов резьбового отверстия. Этот вид сбоку отличается тем, что глубина резьбы составляет 0,50, а глубина сверления — 0,77. Мы смещаем две линии, одну на 0,50 и вторую на 0,77 от вершины глухого отверстия, превращая их в скрытые линии. Обрежьте линии, как показано. Нарисуйте еще две скрытые линии 30 от скрытой линии 0,77, чтобы сформировать форму канавки сверла, как показано на рисунке 9.22 Рисунок 9.22 Четыре внутренние резьбы в пластине 9-13
14 Рисунок 9.22 Четыре внутренние резьбы в пластине Зеркально отразите центр и четыре скрытые линии поперек средней точки, чтобы показать резьбовое отверстие в нижней части правого ортогонального вида. Готовый рисунок будет выглядеть так, как показано на рисунке. Мы можем проверить время рисования и увидеть, осталось ли меньше 5 минут. Если нет, начните новый рисунок и повторите процедуру еще раз. * World Class CAD Challenge 8-42 * — Нарисуйте четыре внутренние резьбы UNC 2A x 0,50 глубиной на пластине толщиной 1,0 и 4,0 x 6,0 за 5 минут. Сохраните чертеж как пластину с глухой внутренней резьбой.dwg. Повторите это упражнение четыре раза, используя резьбу другого размера из Единой национальной таблицы винтовой резьбы в этом учебнике, каждый раз завершая рисунок менее чем за 5 минут, чтобы сохранить свой рейтинг мирового класса. Типы и цели крепежных головок Чтобы вставить крепеж в резьбовое отверстие, существуют разные типы головок для разных применений. Существует множество разновидностей головок, но наиболее распространенными формами являются: Шестигранная головка или Шестигранная головка Головка Филлистера Плоская головка Плоская головка Круглая головка Ферменная головка 9-14
15 ШЕСТИГРАННАЯ ГОЛОВКА В тяжелом строительстве, таком как гражданское строительство, этот тип головки очень распространен для винтов, головок болтов и гаек.В учебнике «Введение в автоматизированное гражданское проектирование» мы будем наблюдать маркировку в верхней части головки болта, которая будет указывать на прочность крепежа. Мы бы выбрали этот крепеж для сборки с использованием приводного торца 1/4, 3/8 или 1/2, который подходит по всей форме шестиугольника. Мы должны указать настройку крутящего момента для болта и любой конкретный шаблон для затяжки сборки. ГОЛОВКА FILLISTER Эти крепежи лучше всего подходят для случаев, когда головка винта устанавливается в расточенное отверстие.Круглая головка и отверстие с зенковкой будут контролировать выравнивание винта, особенно с шаблоном из четырех или шести креплений, поэтому даже если у нас есть больший допуск на отверстие с зазором с резьбой, утопленная головка в детали, скорее всего, будет ограничивать расположение нити. Цилиндрическая головка и цековка будут контролировать соосность, поэтому контроль допусков в схеме отверстий сопрягаемых деталей имеет решающее значение. С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ Винты с плоской головкой, как и винты с головкой филлистера, используются в углублениях, но в этом случае головка под углом 82 врезается в деталь для крепления крепежа.Зенковка обычно 82, но есть дополнительный винт с плоской головкой 100, который может быть в инвентаре компании, поэтому будьте осторожны, чтобы проверить винт с плоской головкой, который мы используем. Скошенная под углом головка и зенковка также будут контролировать выравнивание, как мы видим в приложении с головкой-наполнителем, поэтому контроль допуска в схеме отверстий сопрягаемых деталей имеет решающее значение. КРУГЛАЯ ГОЛОВКА На протяжении многих лет мы говорили дизайнерам, что когда сборка не требует критического выравнивания или удерживающей силы, лучшим выбором будет застежка с круглой головкой.Мы не получаем опорную поверхность под головкой, которую поставляет поддон или головка фермы, но эта головка является распространенной и недорогой. Рисунок 9.23 Четыре внутренние резьбы в пластине 9-15
16 ПАНЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Большая опорная поверхность в нижней части винта с полукруглой головкой позволяет технику лучше собирать детали. Многие производители открывают размер отверстий с зазором в соответствии с допуском схемы отверстий, поэтому опорная поверхность винта с круглой головкой может не подходить для данного применения.Больший диаметр цилиндрической головки является предпочтительной формой во многих производственных компаниях. ГОЛОВКА ФЕРМЫ Этот тип головки крепежа используется, когда мы ищем более низкую форму профиля, а форма имеет более широкий корпус, чем винт с полукруглой головкой. Рисование винта с шестигранной головкой При рисовании обычно используемой формы с шестигранной головкой, которую мы видим на рис. 9.24, в двух измерениях для винта UNC, мы начнем с рисования круга диаметром 0,75, как показано на рис. шестиугольник, имеющий шесть сторон.В нашей программе САПР мы выбираем инструмент «Многоугольник» для рисования геометрических фигур. Затем на запрос количества сторон мы отвечаем шестью. Затем выберите центр шестиугольника как центр круга, используя привязку к центру. Введите C для ограниченного и Enter. Затем введите радиус описанной окружности как и Enter. Шестигранник появится на графическом дисплее, как показано на рисунке Рисунок 9.24 Шестигранная головка Рисунок 9.25 Круг диаметром 0,75 Рисунок 9.26 Шестиугольник с описанием 9-16
17 Чтобы разместить головку винта с шестигранной или шестигранной головкой на обычно показанном виде сверху, мы поворачиваем вид сверху 30, как показано на рисунке. Мы хотим спроецировать линии с вида сверху формы с шестигранной головкой на правый ортогональный вид.Проведите одну вертикальную линию примерно на 0,25 от правой стороны вида сверху и сместите линию на ширину винта с шестигранной головкой для винта с шестигранной головкой. Рис. 9.27. Создание правого ортогонального вида Нарисуйте отметку центра на виде сверху и спроецируйте осевую линию вправо, как показано. Теперь две линии проецируются с северного и южного квадрантов круга на первую вертикальную линию и четыре линии от точек пересечения шестиугольника до второй вертикальной линии, как показано на рисунке. На вершине шестиугольника имеется фаска 30. с головкой винта, как мы можем видеть в трехмерном изображении, Рисунок. Мы нарисуем линию под углом 30 от пересечения вертикальной линии и линии, спроецированной из северного квадранта.Затем мы зеркально отражаем наклонную линию через осевую линию, как показано на рисунке. Затем мы используем радиус скругления 0, чтобы сформировать периметр, как показано на рисунке Рисунок 9.28. Создание фаски 30 Рисунок 9.29. Формирование фаски 30 Как мы можем наблюдать, глядя на твердое тело Головка винта с шестигранной головкой состоит в том, что в верхней части головки болта появляются три дуги, которые образуются, когда производитель делает фаску 30 на вершине головки. Когда мы рисуем двухмерное представление шестигранной головы, мы будем рисовать эти дуги.Рисунок 9.30 Вид сбоку сплошной шестигранной головки 9-17
18 Рис. 9.31 Готовая двумерная шестигранная головка с дугами в правом ортогональном виде. Как мы видим на рис. 9.31, мы рисуем короткую вертикальную линию от фаски 30, как мы видим на картинке слева. Спроецируйте 30 наклонных линий, чтобы найти центральную точку радиуса, который мы хотим нарисовать в небольшой нижней части правого ортогонального вида.Мы использовали инструмент «Дуга», начав с определения начальной точки в верхней части дуги, затем центральной точки и, наконец, конечной точки. Помните, что дуга рисуется против часовой стрелки. Зеркально отразите законченную дугу по средней линии до верхней части. Используйте инструмент «Дуга», чтобы нарисовать 3-точечную дугу для средней дуги, глядя вверх для начальной точки, средней точки для второй точки, а нижняя точка будет конечной точкой. Рисунок 9.32 A UNC -2A x 1.0 Винт с длинной шестигранной головкой 9-18
19 Мы продвинулись вперед и поместили резьбу на основание шестигранной головки и сделали UNC 2A x 1.0 длинный винт с шестигранной головкой. По мере практики это станет легкой задачей, занимающей всего несколько минут. Несмотря на то, что существует множество библиотек и программ крепежа, которые предоставляют нам подробную информацию об общих крепежных изделиях, архитекторам, дизайнерам и инженерам необходимо помнить, как создавать резьбовые крепежные детали и настраивать их для своих приложений. Изготовленные на заказ крепежные детали по-прежнему стоят всего несколько копеек по сравнению с более дорогими деталями, и для нас, если нам потребуется специализированная обработка в полевых условиях, их использование будет очень выгодно.В World Class CAD мы рекомендуем любому профессионалу в этой области иметь возможность исследовать размеры крепежа и способы их создания в своей программе автоматизированного проектирования. * World Class CAD Challenge 8-43 * — Нарисуйте винт с шестигранной головкой и внешней резьбой UNC 2A x 1,0 за 5 минут. Сохраните чертеж как Винт с шестигранной головкой x 1.0.dwg. Повторите это упражнение четыре раза, используя резьбу другого размера из Единой национальной таблицы винтовой резьбы в этом учебнике, каждый раз завершая рисунок менее чем за 5 минут, чтобы сохранить свой рейтинг мирового класса.