Содержание

Дюймовая резьба: размеры, таблица, ГОСТ

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Скачать

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

  • форму профиля резьбового гребня;
  • порядок расчета диаметра и шага.

Различия в профиле резьбы

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

  • В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
  • Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
  • В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки

Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.

Нарезка резьбы вручную

Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.

  1. Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
  2. Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
  3. Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
  4. Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке

Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:

  1. Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
  2. На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
  3. После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.

Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

Пример условного обозначения дюймовой резьбы

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

  • номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
  • число витков, приходящихся на дюйм длины;
  • группа;
  • класс точности.
В обозначении дюймовой резьбы также могут присутствовать буквы LH, которые указывают на то, что ее витки имеют не правое, а левое направление.

Обозначение трубной резьбы на чертеже и ее разновидности

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это особой формы и размеров канавка, по спирали нанесенная на внутреннюю или наружную поверхность трубы или металлического стержня. Может наноситься на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой/глубиной рельефа и расстоянием между витками — шагом. Для того чтобы соединить две детали, они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна деталь должна быть с наружной, другая с внутренней резьбой того же типа и размера.

Вообще, резьбы делят на крепежные и ходовые. Ходовые применяются в элементах машин и обеспечивают движение. Нас больше интересуют те, которые применяются в быту и с которыми сталкиваемся в процессе ремонта и стройки. Это как раз крепежная резьба. О ней, собственно, и будем говорить.

Виды резьбы по направлению витков и поверхности

Еще стоит знать, что по направлению нанесения витков, резьбы бывают правые и левые, а по поверхности, на которые они наносятся — цилиндрические и конические.

Виды резьб

Трубная резьба имеет свой профиль, который дает герметичность. Служит она для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, установки разного рода арматуры, подключения устройств. В последнее время резьбовое соединение применяют и на некоторых видах пластиковых труб, но там подход другой — она отливается, хотя суть та же.

Три вида трубной резьбы и их отличия

Есть три основных вида резьбы:

  • Метрическая. Отличить можно по острым вершинам витков и канавок. Форма — треугольник с углами 60°. Называется так, потому что ее параметры указываются в миллиметрах, а это единицы измерения метрической системы. Нормируется ГОСТом 9150-81.
  • Дюймовая. В ее основе тоже треугольник, но с вершиной 55­°. Она присутствует на деталях импортного производства. Как видите, отличие метрической и конической резьбы в углах.
  • Трубная. От метрической отличается чуть меньшим углом — 55°, а с дюймовой имеет одинаковый угол. Основное отличие в том, что грани скругленные. И это принципиально важно. Может быть нанесена на цилиндр (трубу), и тогда в название добавляется слово «цилиндрическая». Нормируется ГОСТом 6357-81. При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой.

Какая бывает резьба. Это соединительные — для соединения деталей

Еще могут пригодиться виды резьб, которые могут быть на импортной арматуре и комплектующих. Это резьба Витворта, которая обозначается BSW, если она имеет крупный шаг и BSF — с мелким шагом. Именно этот стандарт взяли за основу при разработке трубных резьб в СССР. Так что резьбы Витворта и трубные резьбы, изготовленные по стандарту, совместимы.

Виды резьбы и области их применения

Есть и другие профили, но они относятся к ходовым и очень специфичны. В обычных условиях не нужны. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольная и трапециевидная формы.

Разновидности дюймовых резьб

Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

  • Трубная цилиндрическая
  • Трубная коническая 

Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

Обозначение резьбы Число шагов z на длине 25,4 мм Шаг P Диаметр резьбы Рабочая высота профиля h2 Радиус закругления R H H/6
1-й ряд 2-й ряд наружный d = D средний d2 = D2 внут-ренний d1 = D1
1/16"
1/8"
- 28 0,907 7,723 7,142 6,561 0,580777 0,124557 0,871165 0,145194
9,728 9,147 8,566
1/4"
3/8"
- 19 1,337 13,157 12,301 11,445 0,856117 0,183603 1,284176 0,214029
16,662 15,806 14,950
1/2"

3/4"


5/8"

7/8"

14 1,814 20,955 19,793 18,631 1,161553 0,249115 1,742331 0,290389
22,911 21,749 20,587
26,441 25,279 24,117
30,201 29,039 27,877
1"

1 1/4"

1 1/2"

2"

1 1/8"

1 3/8"

1 3/4"

11 2,309 33,249 31,770 30,291 1,478515 0,317093 2,217774 0,369629
37,897 36,418 34,939
41,910 40,431 38,952
44,323 42,844 41,365
47,803 46,324 44,845
53,746 52,267 50,788
59,614 58,135 56,656
2 1/2"

3"

3 1/2"

2 1/4"

2 3/4"

3 1/4"

3 3/4"

65,710 64,231 62,752
75,184 73,705 72,226
81,534 80,055 78,576
87,884 86,405 84,926
93,980 92,501 91,022
100,330 98,851 97.372
106,680 105,201 103,722
4"

5"

6"

4 1/2"

5 1/2"

113,030 111,551 110.072
125,730 124,251 122,772
138,430 136,951 135,472
151,130 149,651 148,172
163,830 162,351 160,872
При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине
25,4 мм
H h2 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
1/16" 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
1/8" 9,728 9,147 8,566
1/4" 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
3/8" 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1/2" 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3/4" 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
1" 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
1 1/4" 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
1 1/2" 47,803 46,324 44,845
2" 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
2 1/2" 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
3" 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
3 1/2" 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
4" 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
5" 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
6" 163,830 162,351 160,872

Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие - резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

Маркировка и классы точности

Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.

Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:

  • Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
  • Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.

Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

G 2” LH-2-40

Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».

Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.

Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.

Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» - это размер, характеризующий длину завинчивания.

Где какая используется

Теперь о том, где какой тип резьбы применяется. Метрическая наносится на анкеры, болты, шпильки, гайки и другие крепежные элементы. Нанесенная на цилиндрическую поверхность не обеспечивает герметичность, поэтому для трубопроводов является не лучшим выбором. Однако, ее используют, а для герметичности «садят» на подмотку — паклю или фум ленту. Кроме сантехники применяется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

 

Картина меняется при нанесении метрической резьбы на коническую поверхность. Такое соединение имеет высокую степень герметичности. Именно метрическая коническая резьба наносится на крышки, применяется в промышленных трубопроводах, для транспортировки газа и жидкостей, которые выделяют летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как требуется особое оборудование для ее нанесения.

Нетрудно догадаться, в трубопроводах применяется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля, даже без дополнительного уплотнения, соединение герметично. Именно этот тип наносится на сгонах, уголках, тройниках, других устройствах, которые применяются при сборке водопровода, отопления и канализации.

Параметры

Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения - дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.

Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:

  • Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
  • Номинальный (средний) диаметр - окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
  • Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
  • Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
  • Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.

Государственные стандарты

Изготовление такого сложного элемента металлообработки как многозаходная резьба выполняется на основании установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют привести в соответствие системы маркировки, которые применяются в Российской Федерации и производителями других стран. Это справедливо для метрической и дюймовой систем измерений.

К таким стандартам относятся:

Читайте также:  Когти для бетонных столбов — какой из 4 видов средств выбрать, чтобы безопасно влезть на опору?
  • Единая система конструкторской документации;
  • ГОСТ 24739-81. В нём приведены нормы, описывающие трапециевидную многозаходную конструкцию.
  • ГОСТ 9484-81. Этот стандарт утверждает возможные профили, какого вида и размеров должна быть резьба трапецеидальная многозаходная;
  • ГОСТ 25347-82. Стандарт устанавливает разрешённые допуски необходимые для нарезания и сборки готовых конструкций.

Перечисленные стандарты позволяют определить наружный и внутренний диаметр, форму элементов, шаг, ход, число заходов, требуемый диаметр сверла для подготовки отверстий под будущую резьбу.

Коническая, круглая и трапецеидальная резьба

Конические детали отличаются от обычных тем, что на их поверхность наносится конусная резьба. Угол равняется 1/16. Такие изделия применяются при необходимости герметизации соединений. Производители должны соблюдать требования, прописанные в ГОСТ 25229–85 . Для обозначения деталей применяется буквенная маркировка МК. После этого уже идут числовые параметры, которые соответствуют геометрическим показателям.

Круглый профиль используется при изготовлении различных трубопроводных кранов и другой запорной арматуры. Все нормативы для этого вида можно узнать из ГОСТ 13536–68 . В документации, на чертежах и схемах применяется обозначение из букв Кр. Угол возле вершины витков равняется 30 градусам.

Особенность трапецеидальных резьб заключается в том, что они являются самонарезающими. Во время перемещения гайки создаётся очень высокая сила трения. Благодаря этому не требуется дополнительная фиксация. Изделия такого типа производятся в размерах 8−640 мм. Шаг нанесения витков варьируется от 1,5 до 12 мм. Все требования к готовым деталям прописаны в ГОСТе 24738−81.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:

  1. Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
  2. Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
  3. Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
  4. Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
  5. Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
  6. Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.


Элементы резьбы


Схематическое изображение элементов резьбы

Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Зачастую при отображении разреза применяется тонкая линия, которая немного заходят на штриховку. Для обозначения подобного соединения на выносных размерных линиях указывается тип соединения (к примеру, «М» указывает на метрическую). Следующая цифра отображает диаметральный размер.
  2. В некоторых случаях применяется условное обозначение резьбы, связанное с отображением профиля. Подобная выноска требуется для обозначения угла между отдельными витками.
  3. При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск размеров. Как правило, для этого отображается выносная полка или обычные размерные линии.
  4. Шероховатость образующейся поверхности также имеет важное значение при создании качественных и ответственных крепежных элементов.


Изображение метрической резьбы


Изображение ходовой резьбы


Изображение крепежной резьбы


Изображение упорной и трапецеидальной резьб

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.

Изготовление резьбы

Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:

  • Накатка;
  • Нарезка.

Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.

Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.

Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.

Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения. 

Изделие нарезают двумя способами:

  • Вручную.
  • Используя токарный станок.

При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.

На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.

Нарезки, используемые в повседневной жизни

В бытовых условиях чаще всего используются трубные изделия с такими видами нарезок:

  1. Четырнадцать ниток на дюйм (шаг равен 1,815 мм).
  2. Одиннадцать ниток на дюйм (шаг равен 2,310 мм).

Чтобы установить вид и шаг дюймовой резьбы, применяют предмет, называемый резьбомером. Кроме того, возможно использовать обыкновенную линейку, штангенциркуль.

Калибровочным элементом может послужить муфтовая, штуцерная деталь. На ней должна быть выполнена нарезка, располагающая размером, который соответствует диаметру дюймовой резьбы.  Деталь закручивают в резьбовое соединение. Если никаких сложностей не возникло, она крепко засела в трубном изделии, значит, измерение можно заканчивать. В противном случае выполняют повтор процедуры с другой калибровочной деталью.

С резьбомером все еще легче. Его измеряющие пластинки напоминают комплект пилочек. Данные пилочки необходимо придавить к нарезке, выполненной на изделии либо внутри его. Если профиль пластинки совпал с трубным, это обозначает, что размер дюймовой резьбы такой же, как и у пилочки.

Штангенциркулем возможно замерить только наружный размер нарезки. Ввиду этого наилучшими приспособлениями для установления шага и размера нарезки считаются калибровочные детали, резьбомеры.

В действительности, разумеется, мало кто сможет достичь безукоризненно точного соблюдения размеров резьбы. Однако вы можете рассчитывать на создание качественной нарезки, если будете руководствоваться минимум одним символом, стоящим в дробной части числа.

Источники

  • https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/rezba-trubnaya
  • https://prompriem.ru/stati/dyujmovaya-rezba.html
  • https://molotok34.ru/drugoe/oboznachenie-rezby-na-chertezhe-gost.html
  • https://instanko.ru/osnastka/oboznachenie-rezby-na-chertezhe.html
  • http://ooo-asteko.ru/sootvetstvie-rezby-v-dyuymah-i-millimetrah/

Поделитесь если вам понравилось:

Похожие материалы

метрическая, коническая, круглая, цилиндрическая, упорная

На чтение 7 мин Просмотров 1.8к. Опубликовано

Чертеж — это графический документ, применяемый для изображения инженерного объекта. Для удобства его использования разработаны различные межгосударственные стандарты (ГОСТ), в которых указаны правила представления всех элементов, принимающих участие в создании того или иного изделия.

Обозначение резьбы на чертеже — это базовое знание, которым должен обладать каждый инженер.

Назначение резьбы и ее элементы

Резь является главным элементом винтовой передачи и резьбового соединения. Она состоит из череды выпуклостей и углублений на телах кручения, что обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки. Нарезку применяют в качестве метода объединения или уплотнения звеньев конструкции.

Резьба обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки.

Главными ее элементами являются:

  • внутренний, внешний и средний диаметры;
  • профиль — это сечение рези плоскостью, проходящей через главную ось рассматриваемой детали;
  • угол профиля — угол, образованный боковыми сторонами профиля;
  • высота профиля — это длина отрезка между минимальной и максимальной точками нарезки в плоскости сечения оси в направлении, ортогональном направляющей рези;
  • шаг — длина промежутка между двумя точками соседних одинаковых витков, измеренное параллельно оси рези.

Классификация резьбы

Принято разделять резьбовые поверхности по следующим критериям:

  • расположение: внешние и внутренние;
  • вид: цилиндрические, конические;
  • форма сечения: круг, треугольник, трапеция, прямоугольник;
  • назначение: для крепежа, крепления и уплотнения, специальные, ходовые;
  • число заходов: однозаходовые и многозаходовые;
  • направление: правые, левые.

Что такое изображение и обозначение резьбы

Обозначение позволяет на основании комбинации букв и цифр понять, какой вид нарезки представлен для анализа. Оно включает в себя: тип, шаг и ход рези, класс точности и номер соответствующего стандарта. Для лучшего понимания функционирования служит изображение — это чертеж, на котором в соответствии с ГОСТ представлен элемент конструкции с резьбовой поверхностью.

Схема помогает создать визуальное представление о форме и геометрических особенностях резьбы.

Обозначение на чертежах

Во время перемещения контура плоской фигуры (круга, треугольника, трапеции и т.д.) по спиральной линии, на поверхности заданной формы появляется нарезка. Способы ее представления на чертежах регламентированы в специально разработанной международной документации (ГОСТ), которая была создана для однозначной интерпретации обозначения рези.

Изображение наружной резьбы на валах

Внешний калибр нарезки всюду представляется цельной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость, параллельно расположенную к стержневой оси, внутренняя резь указывается тонкой перманентной линией по всей ее длине. На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внутренний поперечник резьбы должен изображаться тонкой непрерывной дугой, составляющей 3⁄4 основной окружности. Если необходимо показать резь как непросматриваемую, то она представляется одинаковыми прерывистыми линиями по внутреннему и внешнему поперечнику.

Наружная резьба на валах.

Изображение внутренней резьбы в отверстиях деталей

В отверстиях все обстоит иначе. Внутренний поперечник резьбы обозначается непрерывной основной линией. На изображении, полученном при проецировании на плоскость ортогональной оси стержня, наружная резь показывается тонкой перманентной линией На чертеже с проекцией ортогональной направляющей стержня внешний поперечник нарезки представляют тонкой непрерывной дугой, которая составляет 3⁄4 окружности.

Внутренняя резьба в отверстиях деталей.

Условное обозначение метрической резьбы (ГОСТ 8724-2002)

Определение резьбы включает литеру М (от англ. metric system), размер калибра и шаг рези, разграниченных знаком «х». Пример: M8х1.25. Допускается не указывать большой шаг. Пример: М8. Если резь является левой, то добавляются буквы LH. Пример: М8х1-LH. Определение многозаходной рези состоит из символа М, поперечника, знака «х», сочетания Ph, хода, символа P и шага. Для определенности можно указать число заходов.

Метрическая резьба (ГОСТ 8724-2002).

Обозначения метрической конической резьбы (ГОСТ 25229-82)

В определении конической метрической нарезки фигурируют сокращение МК, калибр и шаг нарезки. Пример: МК20х1,5. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH.

Метрическая коническая резьба (ГОСТ 25229-82).

Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357-81)

Определение цилиндрической трубной нарезки содержит символ G, обозначение, класс точности среднего поперечника. Пример: G31/2-A. Дополнительно, если резь не правая, добавляют сочетание LH.

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81).

Обозначение трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81)

Определение трубной конической нарезки включает символы R (в случае конической наружной) или Rc (для конической внутренней рези) и ее значение. Для левого направления дополнительно указывается сочетание LH. Пример: R 11⁄2.

Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81).

Условное обозначение трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81)

Определение однозаходной трапециевидной нарезки содержит сокращение Tr, значение наружного калибра и шаг. Пример: Tr16x4. Для многозаходной трапециевидной рези в определении фигурируют: сочетание Tr, внешний поперечник, а также шаг и ход. Пример: Tr16x8(P4)LH.

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81).

Обозначение упорной резьбы (ГОСТ 10177-82)

Определение упорной нарезки должно содержать литеру S, шаг и значение поперечника. Пример: S90-10. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH. Если рассматривается многозаходная нарезка, то ее определение составляется из символа S, поперечника, хода и в скобках буквы P, значения шага. Пример: S80-20(P20).

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82).

Условное обозначение круглой резьбы (ГОСТ 6042-83)

Применительно к внешней и внутренней круглой нарезке Эдисона, используемой в металлических и неметаллических элементах в электротехнических изделиях, обозначение содержит литеру Е и величину наружного поперечника. Пример: Е28.

Круглая резьба (ГОСТ 6042-83).

Обозначение упорной усиленной резьбы (ГОСТ 13535-87)

Определение упорной усиленной нарезки содержит литеры S, а также угол 45, калибр и шаг. Пример: S45200-13. В случае если резьба левосторонняя, дополнительно указываются буквы LH. Если необходимо определить многозаходную резь, то указывают букву S, величину угла 45, поперечник, ход и символ Р вместе со значением шага, выделенные скобками. Пример: S4520024(P12) — двузаходная, значение хода 24 мм, шаг — 12 мм. Для левосторонней рези указывается дополнительно LH.

Упорная усиленная резьба (ГОСТ 13535-87).

Условное обозначение конической резьбы вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81)

Определение конической нарезки вентилей и болтов для газа определяют литерой W и числом, указывающим поперечник. Пример: W19.2.

Коническая резьба вентилей и баллонов для газов (ГОСТ 9909-81).

Необходимые инструменты для нарезания

Нарезки широко используются в быту и на производстве, поэтому инструменты для изготовления рези широко распространены. Существует несколько видов приспособлений для нарезания:

  1. Резьбовые фрезы — это многозубчатые инструменты, в которых процесс резьбонарезания по отношению к резцам более производительный. Подразделяются на гребенчатые цилиндрические, дисковые, гребенчатые сборные, головки для скоростного фрезерования.
  2. Плашки — многолезвийный инструмент для создания наружной рези. Различают круглые, цельные, раздвижные приспособления, разрезные плашки.
  3. Резьбовые головки — это специальные изделия для нарезания внутренней и внешней рези, имеют ряд преимуществ по сравнению с круглыми плашками. В зависимости от конструкции гребенок головки бывают с круглыми радиальными, плоскими тангенциальными и плоскими радиальными гребенками.
  4. Метчики — это осевой инструмент, состоящий из нескольких лезвий, предназначенный для нарезания внутренней рези. Различают следующие виды: ручные, станочные, гаечные, машинные, маточные и т.д.
  5. Резьбовые резцы — это инструмент для точной машинной нарезки внутренней и наружной рези. Они подразделяются на стержневые, однониточные и многониточные фасонные.

Дополнительная информация

Нарезанные изделия необходимы как в быту, так и на производстве. Без них невозможно было бы представить работу многих машин и механизмов.

С помощью обозначения и изображения резьбы на чертежах инженеры могут определить ее основные характеристики и использовать как часть более сложной конструкции.

В быту нарезка используется для крепления и соединения элементов.

Обозначение резьбы на чертеже

Резьба на чертеже - это постоянный источник проблем у студентов технических специальностей, которым пришлось сталкиваться с изображением резьбового соединения.

Типы резьбы

Пока что инженеры не придумали универсальную резьбу, которая бы позволяла создавать любые виды соединений. В каждом случае применяется свой тип. К счастью, на чертежах они изображаются практически одинаково, однако имеют разные условные обозначения:

  • Метрическая – одна из наиболее распространенных. Она обозначается латинской «M». К подвидам этой резьбы относят метрическую коническую «MK» и цилиндрическую «MJ».

Рисунок 1. Метрическая резьба

  • Дюймовая больше распространена в зарубежной практике и обозначается «BSW». К подвидам дюймовой относят трубную цилиндрическую «BSP», трубную коническую «R».

Рисунок 2. Дюймовая резьба

  • Трапециевидная обозначается как «Tr». В том случае, если она левая, к обозначению добавляют буквы «LH». Правая отдельно не подписывается.
  • Упорная, которую также называют пилообразной, обозначается буквой «S», к которой также добавляют числовое значение шагов «Р». Для левой также добавляют LH, для правой – ничего.

Рисунок 3. Упорная резьба

Естественно, мы перечислили только наиболее распространенные виды, с которыми чаще всего приходится сталкиваться учащимся. При этом огромное количество различных общепринятых стандартов не всегда приходит на выручку, поскольку существует множество важных деталей и нюансов, без знания которых правильно сделать рисунок невозможно.

Параметры

Параметров размеров резьбы огромное множество, и для описания каждого из них нам пришлось бы выпускать отдельное пособие. Основные параметры:

  • Шаг (Р). Он характеризует расстояние между одноименными боковыми сторонами профиля. Единица измерения – доля метра или дюйма. Иногда используют «число ниток на дюйм», представляющий собой знаменатель обыкновенной дроби, в числителе которой записан дюйм. Шаг – это натуральное число (например, 11 или 14).
  • Наружный диаметр (D, d). Он равен диаметру заготовки болта до того, как на ней нарезали резьбу. С точки зрения геометрии, его можно определить как диаметр цилиндра, описываемого вокруг вершин наружной резьбы (обозначается d). В случае с внутренней, диаметр описывается вокруг впадин и обозначается D.
  • Средний диаметр (D2, d2). Это диаметр такого цилиндра, образующая которого пересекает резьбовой профиль и при этом образованные пересечением с канавкой отрезки равны половине номинального резьбового шага.
  • Внутренний диаметр (D1, d1). В определенном смысле противоположность наружному диаметру. Он соответствует размеру отверстия в гайке до того, как в ней нарежут резьбу. Это диаметр цилиндра, который вписан в вершины внутренней резьбы (обозначается D1) или впадины наружной (в таком случае используют обозначение d1).
  • Ход. Соответствует осевому перемещению детали (гайки, болта) при совершении одного оборота. Ход равен произведению шага на число заходов.

Рисунок 4. Параметры метрической резьбы

Более подробно с параметрами можно ознакомиться в различных справочниках или ГОСТах. Однако важно помнить о том, что каждый параметр имеет огромное значение, так что игнорировать их не стоит.

В начале отверстия или на конце стержня (болта) перед нарезанием резьбы выполняют фаску.

Определение 1

Фаска – это коническая поверхность, имеющая наклон образующих к оси 45 градусов.

Где искать примеры?

Естественно, не имея подходящего примера перед глазами, вам будет достаточно сложно нарисовать чертеж. Как мы уже говорили, те же параметры имеют огромное значение, а значит, для того, чтобы изобразить нужный вам вид резьбы, стоит обратиться к дополнительным источникам.

Так, в ВУЗах для студентов технических специальностей часто выпускают различные методические пособия, в которых вы без труда найдете необходимые схематические изображения.

Также, если наладить отношения с учащимися старших курсов, они могут поделиться с вами своими старыми работами, только ни в коем случае не пытайтесь выдать их за свои, поскольку многие преподаватели отличаются отличной памятью и без труда смогут узнать старый чертеж.

Помимо этого, можно попробовать найти необходимые изображения в Интернете. Будьте готовы, что на запрос «резьба на чертеже» вы получите множество результатов. Определить среди них тот, который вам нужен, будет достаточно проблематично. Хотя вариант попробовать найти подходящий чертеж в Интернете первым приходит на ум, пользоваться им нужно с осторожностью. Резьба является достаточно типовым элементом, однако если вы ошибетесь в профиле сечения или количестве шагов, то преподаватель быстро поймет, что эту работу делал кто угодно, но не вы.

Ну и наконец, можно обратиться к ГОСТам, в которых, помимо сводки стандартов, как правило, также прилагают рисунки различных видов резьбы.

Обозначение резьбы на чертеже согласно ГОСТ

Выполнение трубной резьбы

Методы выполнения резьбы для труб зависят от доступного оборудования, серийности производства и необходимой точности. Так, накатка применяется в основном при выпуске больших серий изделий, поскольку гарантирует высокую производительность, и низкую себестоимость операции.

Способы нарезки резьбы

  • Нарезка на токарно-винторезном станке характеризуется высокой точностью и весьма низкой производительностью. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
  • Нарезка плашками и метчиками обладает также невысокой производительностью и осуществляется, как правило, в несколько проходов разным по степени точности инструментом.
  • Накатка – это основной промышленный способ, формирование профиля происходит не за счет снятия стружки, а в результате пластической деформации металла накатными плашками. Высокая производительность обеспечивается за счет автоматизации операции снятия и постановки детали на станок.
  • Фрезерование резьбы выполняется на специализированных резьбофрезерных станках.
  • Литье. Прогрессивные методы литья — литье под высоким давлением и порошковая металлургия — позволяют получать точный и прочный резьбовой профиль прямо на отливке, без последующей механической обработки

В условиях стройки и ремонта доступен, как правило, только ручной способ выполнения.

Резьба метрическая

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98)

Стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 ммОсновной профиль по ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)

В условное обозначение размера резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и шаг резьбы, выраженные в миллиметрах и разделенные знаком « х ».
Пример: М8х1,25
Крупный шаг в обозначении резьбы может быть опущен.
Пример: М8

Условное обозначение левой резьбы должно дополняться буквами LH
Пример: M8х1 — LHМногозаходная резьба должна обозначаться буквой М, номинальным диаметром резьбы, знаком х, буквами Ph, значением хода резьбы, буквой Р и значением шага.
Пример условного обозначения двухзаходной резьбы с номинальным диаметром 16 мм, ходом 3 мм и шагом 1,5 мм:М16хРh4Р1,5
То же, для левой резьбы:M16хРh4Р1,5 — LH
Для большей ясности в скобках текстом может быть указано число заходов резьбы. Пример: M16хPh4P1,5 (два захода)

Примеры условных обозначений для каждого вида резьбы по ГОСТу

  1. Метрическая. Указывает на тип, номинальный диаметр, шаг и направление (для левых). Многозаходные варианты (Ph) прописывают за диаметром — вместе со значением хода, буквой Р и параметром шага. Пример: М25*Рh5Р2-LH.
  2. Метрическая (конический тип). Та же схема, что и в случае выше, за исключением отсутствия многозаходных вариантов и буквы, обозначающей тип: МК*20*1,5.
  3. Трубная цилиндрическая. Это буква G. Также указывается внутренний диаметр ее трубы, измеряемый дюймами: G2-LH.
  4. Трубная коническая. Это либо R (для наружной), либо Rc (для внутренней) рез-ы. Для них указывается диаметр основной плоскости и самой резьбы.
  5. Трапецеидальная. Однозаходный вариант скрывается за сочетанием букв Tr, которое дополняется показателем наружного диаметра и шага: Tr14*3. Многозаходный — Tr14*3(Р4)LH (добавляется значение хода).
  6. Упорная. Ей присвоена буква S. В однозаходном варианте нужно указать еще наружный диаметр и шаг резьбы. В многозаходном — добавляется ход.
  7. Круглая. Дается обозначение типа — буква Е, и показатель наружного диаметра.
  8. Прямоугольная. Для нее указывают все возможные конструктивные размеры.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
  • Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
  • Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
  • Шлифовальные станки.


Фрезерный станок


Токарно-винторезный станок

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:

  1. Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
  2. Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
  3. Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
  4. Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
  5. Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
  6. Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.

Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.

Обозначение трубной резьбы на чертеже и ее разновидности |

Сегодня поговорим об обозначении трубной резьбы на чертеже. Почему это актуально – объяснять не надо, не найдется в доме помещения, где бы не использовались трубы.

Пара слов о теории. Трубная резьба (ТР) получается в результате нарезки спиралевидных каналов на теле трубы (или внутри ее).

Такая резьба предназначена для монтажа разъемного (это обязательное условие) соединения любых трубопроводов (полимерных, металлических и др.).

Когда мы имеем дело с ТР, необходимо помнить, что она обычно исполняется у двух видах.

  1. Цилиндрическом (G-тип). В этой версии нарезается спиралевидная канавка, имеющая треугольный профиль и угол 55° градусов на вершине.
  2. Коническом (R-тип). В этом случае нарезается аналогичная канавка на пологом участке с конусностью 1:16.
  3. Следует добавить, что существует еще дюймовый вариант. Это тот случай, когда треугольного профиля канавка с углом в 60° градусов на вершине нарезается на конической поверхности. Этот вариант в настоящее время применяется очень редко, его обозначение не рассматриваем.

Следует помнить, что цилиндрический вариант применяется при стыковке газо- и водонапорных трубопроводов. Коническая же версия идёт на монтаж нагруженных узлов топливопроводов, маслопроводов или гидроприводов. Таким образом, на чертеже трубная резьба будет обозначено либо G-типом, либо R-типом. Но каким конкретно будет обозначение? Есть ли какие-то отличия в идентификации? Что мы должны увидеть?

Стандартные обозначения трубной резьбы на чертеже

Все параметры цилиндрической трубной нарезки канавки регламентирует ГОСТ 6357-81. Такое изделие на чертеже будет выглядеть следующим образом.

Параметры конической ТР закреплены в ГОСТ 6211-81, на чертеже она будет обозначена вот так.

Поскольку трубная цилиндрическая нарезка применяется наиболее часто, добавим еще несколько слов о ней.

Она представляет собой равнобедренной треугольник, угол которого при вершине, как уже говорилось, равен 55°. Помимо этого впадины и вершины закруглены, это делает резьбу ещё более герметичной по сравнению с метрической.

Можно с полным основанием сказать, что такое соединение можно классифицировать, как крепёжноуплотнительное. Помимо прочего, трубная резьба всегда имеет несколько более мелкий шаг, чем метрическая.

В заключение повторим ещё раз.

  • Трубная коническая резьба применяется для соединения труб, работающих при повышенной температуре и давлении.
  • Цилиндрическая резьба применяется на любых газо- и водопроводных трубах, а также на всех деталях для их соединения и монтажа, так называемых фитингах (уголках, тройниках, муфтах), а также на деталях запорной арматуры (клапанах и задвижках).

Вот таким образом обозначается обычно на чертежах трубная резьба.

27.11.2017Egor11

stroydombystro.ru

Изображение и обозначение резьбы на чертежах валов (стержней) и отверстий.

Вы думаете, а в чем разница между изображение или обозначение? Изображение — это то как она прочерчивается на чертеже самой детали, а обозначение говорит о том какая она (метрическая, дюймовая и др.). Вроде понятно, а то так закрутил . В процессе рассмотрения темы все станет понятно.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Изображение резьбы на валах. Наружная резьба.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Наружная резьба как видите обозначается в виде тонкой линии которая проходит на расстоянии 0,8 мм от основной линии. Я скажу так, если вы чертите от руки (простым карандашом), то в вашем арсенале должен быть со специальной тонкой заточкой карандаш. Да золотые времена учебы в колледже . У меня при оформлении чертежей всегда лежали несколько карандашей один для основных линий, второй для обозначений, третий для штриховки и тд.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Сегодня молодежь не пользуется услугами простых карандашей и это очень хорошо. На компьютере любые обозначение специальных элементов на чертеже можно сделать быстро и очень красиво.

p, blockquote 8,0,1,0,0 –>

Обратите внимание на то, что резьба идет не по всей поверхности вала. Она чертится на определенное расстояние

Она не может быть нарезана по всей длине вала. Ведь должен быть участок обеспечивающий выход инструмента.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Если посмотреть с торца детали, то резьба обозначается в виде незаконченного круга который пересекает 3 из 4 кусков осевой линии.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Изображение резьбы в отверстиях деталей. Внутренняя резьба.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

В отверстии резьба выглядит так же как и на валах. Только тут есть небольшая особенность — граница резьбы обозначается жирным (контурным) шрифтом и выходит за пределы контура отверстия. Торцевой вид резьбы ни чем не отличается от вала, да это и видно на эскизе.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Сейчас вот смотрю на эти эскизы и понимаю, что они не совсем правильные (как я не заметил ). Но переделывать не хочется да и наглядно будет показана основная ошибка при изображении резьбы на чертеже. Увидели ее?

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Да именно тонкая линия должна всегда идти от наружного диаметра фаски, а на данном эскизе задано от балды , простите не заметил.

А вообще для правильного обозначения элементов на чертеже ГОСТ вам в помощь. Его номер (ГОСТа) кстати зависит от вида резьбы, но об этом читайте дальше.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Нет все таки решил для наглядности исправить чертеж резьбы. Тут изображена правильно красным цветом и указывает на резьбовую линию зеленая стрелочка.

p, blockquote 16,1,0,0,0 –>

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Трубная цилиндрическая, трубная коническая и коническая дюймовая

Трубная цилиндрическая резьба нашла свое применение при сооружении трубопроводов. Производители выпускают изделия, на которых наносят резьбу от 1/16 до 6 дюймов. При этом, на один дюйм может быть нанесено до 28 до 11 ниток резьбы.

Трубная коническая резьба


Она этого вида применяется как крепежно-уплотняющая. Требования к ней определены в ГОСТ 6211-81. В этом документе говорится о том, что профиль должен соответствовать дюймовому профилю. Ее изготавливают на конусе с углом 1:16.

В основании лежит угол в 55⁰.

Она обеспечивает герметичность соединения без применения, каких либо дополнительных приспособлений (шайб, герметиков и пр.). Использование этого вида соединения резко снижает время на сборку/разборку соединения. Ее можно встретить в системах подачи масла, топлива, пара и пр.

Дюймовая коническая резьба


Ее чаще все применяют для соединения элементов, входящих в топливные, масляные и другие трубопроводы. Еще не так давно, она была стандартизирована на основании дюймовой системы мер.

Плашка дюймовая коническая

В основании лежит треугольник с углом в 60 ⁰. Но, в последние годы, на практике стали чаще использовать конический профиль изготовленный на основании метрической системы мер.

Как определить диаметр и вид нарезки

При подборе совместимого резьбового соединения к существующему изделию требуется определить его параметры. Это можно сделать следующими путями:

  • Использовать мерные калибры. Специальные калиброванные плоские гребенки вставляют по очереди в витки профиля, пока не добьются полного совпадения профилей. Для определения параметров внутренней резьбы применяют цилиндрические калибры. На каждом калибре выгравировано обозначение профиля, к которому он подходит.
  • Измерить параметры штангенциркулем диаметр и шаг, определить профиль по таблицам.

Измерения резьбы для труб следует проводить высокоточным поверенным инструментом до сотых долей миллиметра.

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
  • Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
  • Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
  • Шлифовальные станки.


Фрезерный станок


Токарно-винторезный станок

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Отличия метрической и дюймовой резьбы. Элементы резьб

Отличия метрической и дюймовой резьбы. Элементы резьб.

Резьбы по системе мер делятся на метрическую и дюймовую. Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах. Резьбовыми называют разъемные соединения, выполняемые с помощью резьбовых крепежных деталей – болтов, винтов, гаек, шпилек или резьбы, непосредственно нанесенной на соединяемые детали.

1. Метрическая резьба (рис. 1) имеет в профиле вид равностороннего треугольника с углом при вершине, равном 60°. Вершины выступов сопрягающихся винта и гайки срезаны. Характеризуется метрическая резьба диаметром винта в миллиметрах и шагом резьбы в миллиметрах. Метрическую резьбу выполняют с крупным и мелким шагом. За основную принята резьба с крупным шагом. Мелкую резьбу применяют для регулировки, для свинчивания тонкостенных, а также динамически нагруженных деталей. Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают буквой М и числом, выражающим номинальный диаметр в миллиметрах, например М20. Для мелкой метрической резьбы дополнительно указывают шаг, например М20х1,5

Рис. 1 Метрическая резьба

2. Дюймовая резьба (рис. 2) имеет в профиле такой же вид, как метрическая резьба, но у нее угол при вершине равен 55° (резьба Витворта — британский стандарт BSW (Ww) и BSF), угол при вершине равен 60° (американский стандарт UNC и UNF). Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах (1″ = 25,4мм) — штpихи («) обозначают дюйм. Характеризуется эта резьба числом ниток на один дюйм. Дюймовую американскую резьбу выполняют с крупным (UNC) и мелким (UNF) шагом.

Рис. 2 Дюймовая резьба

Табл1. Таблица размеров крепежных изделий для американской дюймовой машиностроительной резьбы UNC с крупным шагом (угол профиля 60 градусов)

Размер в дюймах Размер в мм Шаг ниток / дюйм
UNC № 1 1.854 64
UNC № 2 2.184 56
UNC № 3 2.515 48
UNC № 4 2.845 40
UNC № 5 3.175 40
UNC № 6 3.505 32
UNC № 8 4.166 32
UNC № 10 4.826 24
UNC № 12 5.486 24
UNC 1/4 6.35 20
UNC 5/16 7.938 18
UNC 3/8 9.525 16
UNC 7/16 11.11 14
UNC 1/2 12.7 13
UNC 9/16 14.29 12
UNC 5/8 15.88 11
UNC 3/4 19.05 10
UNC 7/8 22.23 9
UNC 1″ 25.4 8
UNC 1 1/8 28.58 7
UNC 1 1/4 31.75 7
UNC 1 1/2 34.93 6
UNC 1 3/8 38.1 6
UNC 1 3/4 44.45 5
UNC 2″ 50.8 4 1/2

Резьба может быть внутренней и наружной.

Ø На болтах, шпильках, винтах, штифтах и на разных других цилиндрических деталях нарезают наружную резьбу;

Ø В фасонных частях, гайках, во фланцах, в пробках, деталях машин и металлических конструкциях нарезают внутреннюю резьбу.

Рис. 3 Элементы резьбы

Основные элементы резьб представлены на рис. 3

К ним относятся следующие элементы:

— шаг резьбы — расстояние между вершинами или основаниями двух соседних витков;

— глубина резьбы — расстояние от вершины резьбы до ее основания;

— угол профиля резьбы — угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси;

— наружный диаметр — наибольший диаметр резьбы болта, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы;

— внутренний диаметр — расстояние, равное диаметру цилиндра, на которой навернута нитка резьбы.

Геометрические параметры

Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.

Номинальный диаметр резьбы обозначается буквами D и d. При этом под буквой D понимают номинальный диаметр наружной резьбы, а под буквой d – аналогичный параметр внутренней.
Средний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения обозначается буквами D2 и d2.
Внутренний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения имеет обозначения D1 и d1.
Внутренний диаметр болта используется для расчета напряжений, создаваемых в структуре такого крепежного изделия.
Шаг резьбы характеризует расстояние между вершинами или впадинами соседних резьбовых витков. Для резьбового элемента одного и того же диаметра различают основной шаг, а также шаг резьбы с уменьшенными геометрическими параметрами

Для обозначения этой важной характеристики используют букву P.
Ход резьбы представляет собой расстояние между вершинами или впадинами соседних витков, сформированных одной винтовой поверхностью. Ход резьбы, которая создана одной винтовой поверхностью (однозаходная), равен ее шагу

Кроме того, значение, которому соответствует ход резьбы, характеризует величину линейного перемещения резьбового элемента, совершаемого им за один оборот.
Такой параметр, как высота треугольника, который формирует профиль резьбовых элементов, обозначается буквой H.

Геометрические параметры основного профиля метрической резьбы

Значения диаметров метрической резьбы (мм)

Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004

ГОСТ 8724

Этот стандарт содержит требования к параметрам шага резьбы и ее диаметра. ГОСТ 8724, действующая редакция которого вступила в силу в 2004 году, является аналогом международного стандарта ISO 261-98. Требования последнего распространяются на метрические резьбы диаметром от 1 до 300 мм. По сравнению с этим документом, ГОСТ 8724 действует для более широкого диапазона диаметров (0,25–600 мм). В настоящий момент актуальна редакция ГОСТа 8724 2002, вступившего в действие в 2004 году вместо ГОСТа 8724 81. Следует иметь в виду, что ГОСТ 8724 регламентирует отдельные параметры метрической резьбы, требования к которой оговаривают и другие стандарты резьб. Удобство использования ГОСТа 8724 2002 (как и других подобных документов) состоит в том, что вся информация в нем содержится в таблицах, в которые включены метрические резьбы с диаметрами, находящимися в вышеуказанном интервале. Требованиям данного стандарта должна соответствовать как левая, так и правая резьба метрического типа.

ГОСТ 24705 2004

Данный стандарт оговаривает, какие должна иметь резьба метрическая основные размеры. ГОСТ 24705 2004 распространяется на все резьбы, требования к которым регламентируются ГОСТом 8724 2002, а также ГОСТом 9150 2002.

ГОСТ 9150

Это нормативный документ, в котором оговорены требования к профилю метрической резьбы. ГОСТ 9150, в частности, содержит данные о том, каким геометрическим параметрам должен соответствовать основной резьбовой профиль различных типоразмеров. Требования ГОСТа 9150, разработанного в 2002 году, как и двух предыдущих стандартов, распространяются на метрические резьбы, витки которых поднимаются слева вверх (правого типа), и на те, винтовая линия которых поднимается влево (левого типа). Положения данного нормативного документа тесно перекликаются с требованиями, которые приводит ГОСТ 16093 (а также ГОСТы 24705 и 8724).

ГОСТ 16093

Данный стандарт оговаривает требования к допускам на метрическую резьбу. Кроме того, ГОСТ 16093 предписывает, как должно осуществляться обозначение резьбы метрического типа. ГОСТ 16093 в последней редакции, которая вступила в действие в 2005 году, включает в себя положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3. Под требования такого нормативного документа, как ГОСТ 16093, подпадает как левая, так и правая резьба.

Трубное крепление цилиндрической формы

Высокой прочностью и надежностью характеризуется состыковка методом скручивания, хотя этот вариант достаточно прост в использовании. Единственным недостатком является необходимость использования пакли для большей герметизации. Такая ситуация возникает очень редко, когда требуется максимальная прочность соединения.

С помощью трубной резьбы достигается герметичное скручивание не только труб, но и других тонкостенных конструкций, имеющих цилиндрическую форму. В разрезе винтовая насечка имеет вид равнобедренного треугольника, верхний угол которого равен 550. Главный параметр винтовой насечки для цилиндров – условный диаметр

Если при нанесении винтовой насечки во внимание принимается внешний и внутренний диаметр, то условный важен для качественного монтажа сантехники

Под определением условного диаметра понимается показатель, который определяет пропускную способность трубного изделия. Измеряется данный показатель в дюймах. У каждого условного значения имеется соответствующие параметры внешнего и внутреннего диаметра.

Метод скручивания допускается использовать на трубах, диаметр которых не превышает 6 дюймов. В остальных случаях применяется сварочное оборудование.

Для транспортировки горячей и холодной воды в большинстве случаев используются чугунные трубы с трубной резьбой из стали. Объясняется это качественными характеристиками материала. Чугунные изделия более хрупкие, стальные – более прочные, что способствует повышению качества креплений. Допускается нанесение цилиндрических насечек на трубные изделия, имеющие диаметр от 1/16 до 6 дюймов.

Ленточная резьба гост видео — Лепка.рф

Таблица диаметров под резьбу и др …

Наружный и внутренний диаметры под резьбу, число ниток, шаг резьбы, диаметр шестигранника…. От автора Sergejs Belov…. Добавлено 11 мес. назад. Подробнее…

Pipe clamps: How to thread pipe

Woodworking, making end grain cutting boards, chessboards, jewelry boxes, etc. — Woodworking plans … От автора mtmwood. Добавлено 9 мес. назад. Подробнее…

Многозаходная резьба…

Измерение многозаходной трапецеидальной резьбы. По вопросам обращаться по тел. www.lapic.ru…. От автора LapicLLC. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…

Нарезка трапецеидальной резьбы…

Тр 68*6. Длина 750. 40Х. 1К62. Привіт, я — Дядько Максим…… За мат, політику і пропаганду = БАН довічний. Тут тільки…… От автора Дядько Максим…. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…

Видеоуроки Компас 10 Как сделать ре…

Изучайте на сайте программу Инженерной графики для колледжей. Как сделать объемную резьбу на…… От автора Anna Veselova. Добавлено 4 год. назад. Подробнее…

Нарезание различных резьб резцом.av…

Показан процесс нарезания различных наружных резьб резьбовым резцом. Заготовка вращается, а резец соверша…… От автора rezaniemateri…. Добавлено 7 год. назад. Подробнее…

Плоское шлифование V образного блок…

Шлифование блоков цилиндров и ГБЦ в Бишкеке. Любая сложность. +996 (555) 970 242. От автора СТО «Механик»…. Добавлено 1 год. назад. Подробнее…

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ ПО ДЕРЕВУ, ПОЛОТНО В…

— Ленточные пилы для распиловки кругляка и другой древесины — Ро-ма, Польша. LISDEREVMASH 2013, Украина,…… От автора Тимберзилла…. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…

‘Гнутые’ ножки. Просто!…

Скачайте мою книгу о столярничестве: § Подписывайтесь на канал: … От автора Юрий Примачен…. Добавлено 5 год. назад. Подробнее…

Ножеточка ТЧН

Ширина затачиваемого ножа, мм — 25 — 200 Толщина затачиваемого ножа, мм — 3 — 25 Угол поворота стола, град — 15 —…… От автора Александр Дья…. Добавлено 3 год. назад. Подробнее…

Заглушка резьбовая нержавеющая с вн…

Тринокс — поставка деталей из нержавеющей стали — Заглушка с внутренней резьбой из нержавеющей…… От автора Trinox AISI30…. Добавлено 2 год. назад. Подробнее…

Американская дюймовая резьба, размеры сечений


Унифицированные дюймовые резьбы стандарта UN (UNC, UNF и UNEF) широко распространены в Америке и Канаде, где действует дюймовая система измерений. Здесь этот стандарт является основным для болтов, винтов, гаек и многих других крепежных деталей, используемых в машиностроении. Их изготовление регламентируется и контролируется организациями ASME и ANSI.

Американская резьба имеет тот же профиль с углом при вершине 60°, что и метрическая стандарта ISO, но ее основные параметры выражены не в миллиметрах, а в дюймах. В зависимости от частоты витков она также бывает крупная (основная) UNC, мелкая UNF и супермелкая UNEF. Число витков на дюйм именуется шагом TPI, тогда как в метрике под шагом подразумевается расстояние между соседними вершинами винтовой линии Р (мм). Эти параметры связаны соотношением: Р = 1"/ TPI (напомним, что 1" = 25,4 мм).

Условные обозначения

В обозначении резьбы указывается ее наружный диаметр – D, за которым следует шаг – TPI (количестве ниток на дюйм) и ее тип – UNC или UNF. Для диаметров менее 1/4" размер обозначается целым числом от 0 до 12, которое стоит после символа # или . Каждому числу соответствует определенный наружный D, точное значение которого можно посмотреть в справочной таблице. Для всех остальных диаметров выше 1/4" эта величина выражена в дюймах.

Американская резьба с крупным шагом – UNC

Размер резьбы Число ниток
на дюйм
D - наружный диаметр Dp - средний диаметр Di - внутренний диаметр

Шаг резьбы, мм

дюймы мм миллиметры  
#1 1,85 64 1,85 1,6 1,42 0,40
#2 2,18 56 2,18 1,89 1,69 0,45
#3 2,51 48 2,51 2,17 1,94 0,53
#4 2,84 40 2,84 2,43 2,16 0,64
#5 3,17 40 3,18 2,76 2,49 0,64
#6 3,50 32 3,51 2,99 2,65 0,79
#8 4,16 32 4,17 3,65 3,31 0,79
#10 4,83 24 4,83 4,14 3,68 1,06
#12 5,49 24 5,49 4,8 4,34 1,06
1/4 6,35 20 6,35 5,52 4,98 1,27
5/16 7,94 18 7,94 7,02 6,41 1,41
3/8 9,53 16 9,53 8,49 7,81 1,59
7/16 11,1   14 11,11 9,93 9,15 1,81
1/2 12,7 13 12,70 11,43 10,58 1,95
9/16 14,3 12 14,29 12,91 12,00 2,12
5/8 15,9 11 15,88 14,38 13,38 2,31
3/4 19,1 10 19,05 17,40 16,30 2,54
7/8 22,2 9 22,23 20,39 19,17 2,82
1 25,4 8 25,40 23,34 21,96 3,18
1 1/8 28,6 7 28,58 26,22 24,65 3,63
1 1/4 31,8 7 31,75 29,39 27,82 3,63
1 3/8 34,9 6 36,93 32,17 30,34 4,23
1 1/2 38,1 5 38,10 35,35 33,52 4,23
1 3/4 44,4 5 44,45 41,15 38,95 5,08
2 50,8 4 1/2 50,80 47,13 44,69 5,64
2 1/4 57,1 4 1/2 57,15 53,48 51,04 5,64
2 1/2 63,5 4 63,50 59,38 56,63 6,35
2 3/4 69,9 4 69,85 65,73 62,98 6,35
3 76,2 4 76,20 72,08 69,33 6,35
3 1/4 82,5 4 82,55 78,43 75,68 6,35
3 1/2 88,9 4 88,9 84,78 75,68 6,35
3 3/4 95,2 4 95,25 91,13 88,38 6,35
4 101,6 4 101,60 97,48 94,73 6,35

Американская резьба с мелким шагом – UNF

Размер резьбы Число ниток
на дюйм
D - наружный диаметр Dp - средний диаметр Di - внутренний диаметр Шаг резьбы
дюймы мм миллиметры  
#0 1,52 80 1,52 1,32 1,18 0,32
#1 1,85 72 1,85 1,63 1,47 0,35
#2 2,18 64 2,18 1,93 1,76 0,40
#3 2,51 56 2,51 2,22 2,02 0,45
#4 2,84 48 2,84 2,50 2,27 0,53
#5 3,17 44 3,18 2,80 2,55 0,58
#6 3,51 40 3,51 3,09 2,82 0,63
#8 4,17 36 4,17 3,71 3,4 0,71
#10 4,83 32 4,83 4,31 3,88 0,79
#12 5,49 28 5,49 4,90 4,40 0,91
1/4 6,35 28 6,35 5,76 5,37 0,91
5/16 7,94 24 7,94 7,25 6,79 1,06
3/8 9,53 24 9,53 8,84 8,38 1,06
7/16 11,1 20 11,11 10,29 9,74 1,27
1/2 12,7 20 12,70 11,87 11,33 1,27
9/16 14,3 18 14,29 13,37 12,76 1,41
5/8 15,9 18 15,88 14,96 14,35 1,41
3/4 19,1 16 19,05 18,02 17,33 1,59
7/8 22,2 14 22,23 21,05 20,26 1,81
1 25,4 12 25,40 24,03 23,11 2,12
1 1/8 28,6 12 28,58 27,20 26,28 2,12
1 1/4 31,8 12 31,75 30,38 29,46 2,12
1 3/8 34,9 12 34,93 33,55 32,63 2,12
1 1/2 38,1 12 38,10 36,73 35,81 2,12

Американская резьба с особо мелким шагом – UNEF

Размер резьбы Число ниток
на дюйм
D - наружный диаметр Dp - средний диаметр Di - внутренний диаметр Шаг резьбы
дюймы мм миллиметры  
#12 5,49 32 5,49 4,97 4,63 0,79
1/4 6,35 32 6,35 5,83 5,49 0,79
5/16 7,94 32 7,94 7,42 7,08 0,79
3/8 9,53 32 9,53 9,01 8,67 0,79
7/16 11,1 28 11,11 10,52 10,13 0,91
1/2 12,7 28 12,70 12,11 11,72 0,91
9/16 14,3 24 14,29 13,60 13,14 1,06
5/8 15,9 24 15,88 15,19 14,73 1,06
11/16 17,5 24 17,46 16,77 16,32 1,06
3/4 19,1 20 19,05 18,22 17,68 1,27
13/16 20,6 20 20,64 19,81 19,26 1,27
7/8 22,2 20 22,23 21,40 20,85 1,27
15/16 23,8 20 23,81 22,99 22,44 1,27
7/16 11,1 20 11,11 10,29 9,74 1,27
1 25,4 20 25,40 24,57 24,03 1,27
1 1/16 26,9 18 26,99 26,07 25,46 1,41
1 1/8 28,6 18 28,58 27,66 27,05 1,41
1 3/16 30,2 18 30,16 29,25 28,64 1,41
1 1/4 31,8 18 31,75 30,83 30,22 1,41
1 5/16 33,3 18 33,40 32,42 31,81 1,41
1 3/8 34,9 18 34,93 34,01 33,40 1,41
1 7/16 36,5 18 36,51 35,60 34,99 1,41
1 1/2 38,1 18 38,10 37,18 36,57 1,41
1 9/16 39,7 18 39,69 38,77 38,16 1,41
1 5/8 41,3 18 41,27 40,36 39,75 1,41
1 11/16 42,9 18 42,86 41,95 41,34 1,41

Диаметр сверления под дюймовую резьбу

Важно! Гайки имеют внутреннюю резьбу, наружный диаметр (D) которой равен размеру отверстия в теле гайки под резьбу (таблица ниже). То есть, если для болта 1/4" он составляет 6,35 мм, то для гайки 1/4" он будет равняться 5,35 UNC и 5,5 UNF, и 5,56 UNEF (мм).

Обозначение размера UNC (мм) UNF (мм) UNEF (мм)
#0 - 1,25 -
#1 1,5 1,55 -
#2 1,8 1,9 -
#3 2,1 2,15 -
#4 2,35 2,4 -
#5 2,65 2,7 -
#6 2,85 2,95 -
#8 3,5 3,5 -
#10 4 4,1 -
#12 4,65 4,7 4,78
1/4" 5,35 5,5 5,56
5/16" 6,8 6,9 7,14
3/8" 8,25 8,5 8,77
7/16" 9,65 9,9 10,3
1/2" 11,15 11,5 11,9
9/16" 12,6 12,9 13,1
5/8" 14,05 14,5 14,7
3/4" 17,0 17,5 17,9
7/8" 20,0 20,4 21,0
1" 22,85 23,25 24,2
1 1/8" 25,65 26,5 -
1 1/4" 28,85 29,5 -
1 3/8" 31,55 32,75 -
1 1/2" 34,7 36,0 -
1 3/4" 40,40 - -
2" 46,30 - -
2 1/4" 52,65 - -
2 1/2" 58,5 - -
2 3/4" 64,75 - -
3" 71,10 - -
3 1/4" 77,45 - -
3 1/2" 83,8 - -
3 3/4" 90,15 - -
4" 96,5 - -

Таблица с размером (диаметром) сверла под дюймовый крепеж (винты, болты, шпильки)

Статьи по теме:

Полезные советы     Обновлено: 30.10.2020 14:35:02

Сергей

Ещё бы таблицу дюймовых резьб UN. А то для крупной, мелкой и особо мелкой написали, а для стандартной нет. Для Павла. У тебя стандартная трубная резьба 1/2 дюйма 14 ниток на дюйм.

01.08.2021 22:00:38

Павел

Я не нашел резьбу, Китайского мать его термостата. Диаметр нар 21.56 мм. ближайшее 14 ниток (1.75 мм. щуп становится) Отверстие с этой резьбой 20.3 мм. Что за хрень..... буду точить токарем...

06.07.2021 16:01:39

Алексей

Диаметр сверления под дюймовую резьбу
Важно! Гайки имеют внутреннюю резьбу, !наружный! диаметр (D) которой равен размеру отверстия в теле гайки под резьбу (таблица ниже). (Цитата из названия последней таблицы)
Возможно диаметр внутренний, он же диаметр отверстия резьбы

08.12.2020 12:46:33

Евгений Гурьевич

СПАСИБО за ПОЛНОТУ !

19.11.2020 17:20:33

petr

спасибо

17.08.2020 23:41:02

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/amerikanskaya-dyuymovaya-rezba-razmery-secheniy/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Виды резьбы и обозначение

ли движение точки по образующей и вращение образую­щей вокруг оси равномерны, то винтовая цилиндри­ческая линия является линией постоянного шага. На развертке боковой поверхности цилинд­ра (рис.1.1.1) такая винтовая линия преобразуется в прямую линию.

 

     

 

Рис.1.1.1

 

Если на поверхности цилиндра или конуса про­резать канавку по винто­вой линии, то режущая кромка резца образует винтовую поверхность, ха­рактер которой зависит от формы режущей кромки. Образование винтового выступа можно предста­вить как движение тре­угольника, трапеции, квадрата по поверхности ци­линдра или конуса так, чтобы все точки фигуры переме­щались по винтовой линии (рис.1.1.2). В случае, если подъем винтового выступа на видимой (передней) стороне идет слева направо, резьба называется правой, если подъем винтового выступа идет справа налево – левой. Если по поверхности перемещаются одновременно два, три и более плоских профиля, равномерно расположенные по окружности относительно друг друга, то образуются двух- и трехзаходные винты.

 

 

                                

 

 

Рис.1.1.2

 

 

В качестве примера образования одно-, двух- и трехзаходной резьбы можно рассмотреть процесс навивки на цилиндрическую поверхность проволоки треугольного сечения (витки плотно прилегают друг к другу) . Для однозаходной резьбы (рис.1.1.3,а) величина хода винта Рh равна шагу Р. Для двух- (рис.1.1.3,б) и трехзаходных (рис.1.1.3,в) винтов, когда осуще­ствляется одновременная навивка соответственно двух и трех проволок указанного сечения, величина хода соответственно равняется 2Р – для двухзаходного винта и ЗР – для трехзаходного.

Приведенные положения, с некоторыми изменениями и уточнениями, могут быть отнесены и к конической поверхности.

 

 

Рис.1.1.3

1.2. Классификация резьбы

   Таблица 1.2.1

п/п

Тип резьбы

Профиль резьбы

(некоторые параметры)

Условное изображение резьбы

Примеры обозначения

Примеры обозначения резьбового соединения

1

2

3

4

5

6

7

1

Метрическая

2

Метрическая коническая

3

Трубная цилиндрическая

4

Трубная коническая

5

Коническая дюймовая

 

6

Трапецеидальная

7

Упорная

  

Продолжение таблицы 1.2.1

8

Круглая

9

Прямоугольная

 

 

 

 

1.2.1. Метрическая резьба

Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.

По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.

В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба

В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба

В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).

Резьба стандартизована для диаметров от " до 6" при числе шагов от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба

Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются   резьбы   на  конусе   с   углом   конусности j/2 = 1°47'24"  (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.2.5. Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1).Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

1.2.6. Упорная резьба

Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.

1.2.7. Круглая резьба

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2.8. Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее  в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

1.3. Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311–68

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверх­ности детали на наружную и внутреннюю.

1.3.1. Условное изображение резьбы на стержне

 

 

 

Рис.1.3.1.1

Наружная резьба на стержне (рис.1.3.1.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендику­лярную оси стержня, тонкую линию проводят на 3/4 ок­ружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тон­кую линию и заканчивать ее на осевой линии). Рас­стояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной ос­новной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рис.1.3.1.2

Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548–80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

1.3.2. Условное изображение резьбы в отверстии

Рис.1.3.2.1

Внутренняя резьба – изображается сплошной основ­ной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному. Если при изобра­жении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия. Резьбу с нестандарт­ным профилем следует изображать.

1.3.3. Условное изображение резьбы в сборе

 

Рис.1.3.3.1

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.


 

1.4. Условное изображение резьб

     Таблица 1.4.1

Тип резьбы

Условное обозначе­ние типа резьбы

 

Размеры, указываемые на чертеже

 

Обозначение резьбы на чертежах

на изображениях в плоскости, параллельной оси резьбы

на изображениях  в плоскости, перпендикулярной оси резьбы

на стержне

В отверстии

на стержне

В отверстии

Метрическая с крупным   шагом ГОСТ 9150-81

 

Наружный

диаметр

(мм)

 

Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81

 

M

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

 

Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78)

 

Tr

Наружный диаметр и шаг резьбы (мм)

 

Трубная    цилин­дрическая ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78)

 

G

Условное обозначе­ние в дюй­мах

Коническая дюй­мовая ГОСТ 6111-52

 

K

Условное обозначе­ние в дюй­мах

 

Трубная  кониче­ская ГОСТ 6211–81 (СТ СЭВ 1159–78): наружная и внутренняя

 

R

Rc

Условное обозначе­ние в дюй­мах

 

Для обозначения резьб пользуются стандартами на отдельные типы резьб. Для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, обозначения относятся к на­ружному диаметру и проставляются над размерной ли­нией, на ее продолжении или на полке линии-выноски. Обозначения конических резьб и трубной цилиндри­ческой наносят только на полке линии-выноски.

Резьбу на чертеже условно обозначают в соответ­ствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.

Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150–81.

Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номи­нального диаметра цилиндрической поверхности, на кото­рой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М24´2–6g или М12´1–6Н.

При обозначении левой резьбы после условного обо­значения ставят LH.

Многозаходные резьбы обозначаются, например трех-заходная, М24´З(P1)LH, где М – тип резьбы, 24 – номинальный диаметр, 3 – ход резьбы, P1 – шаг резьбы. Приведенные обозначения левой и многозаходной резьб могут быть отнесены ко всем метрическим резьбам.

Метрическая коническая резьба обозначается в соот­ветствии с ГОСТ 25229–82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внут­ренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150–81. Соединение  такого типа должно обеспечивать ввинчи­вание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l – длина резьбы без сбега). Обозначение внут­ренней цилиндриче­ской резьбы состоит из номинального диа­метра, шага и номера стандарта (например: М20´1,5 ГОСТ 25229–82).

Рис.1.4.1

Соеди­нение внутренней ци­линдрической резьбы с наружной конической (рис.1.4.1) обозначается дробью М/МК, но­минальным диаметром, шагом и номером стандарта: М/МК 20´1,5LH ГОСТ 25229–82. При отсутствии особых требований к плотности соединений такого рода или при применении уплотне­ний для достижения герметичности таких соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например: М/МК 20´1,5 LH.

Поле допуска среднего диаметра внутренней цилинд­рической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093–81, а предельное отклонение внутреннего диа­метра и среза впадин внутренней цилиндрической резь­бы принимается в пределах: верхнее предельное откло­нение (+0,12) -г- (+0,15), а нижнее предельное откло­нение равняется 0.

Трубная цилиндрическая резьба. Условное обозначе­ние резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначе­ние LH. Например, G11/2LH–В–40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.

Соединение внутренней трубной цилиндрической резь­бы класса точности А с наружной трубной  конической резьбой по ГОСТ 6211–81 обозначается следующим об­разом:  например,  G/Rp–11/2–А.

При обозначении посадок в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. Например: G11/2–А/В.

Трубная коническая резьба. В обозначение резьбы входят буквы: R – для конической наружной резьбы, Rc – для конической внутренней резьбы, Rp – для ци­линдрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Ус­ловный размер резьбы, а также ее диаметры, измерен­ные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же услов­ный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обес­печивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной. При­мер обозначения:

— внутренняя трубная ци­линдрическая резьба класса точности А по ГОСТ 6357–81.

Трапецеидальная резьба. Условное обозначение тра­пецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Рn и шага Р. Например: Tr20´4LH–8H, где LH – обозначение левой резь­бы, 8Н – основное отклонение резьбы.

При необходимости вслед за основным отклонени­ем резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг40´6–8g–85; 85 – длина свинчива­ния.

Резьба упорная. Обозначение резьбы состоит из бук­вы S, номинального диаметра, шага и основного откло­нения S80´10–8Н.

Для левой резьбы после условного обозначения резь­бы указывают буквы LH.

Для многозаходной резьбы вводят дополнительно зна­чение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S80´2(P10).

Прямоугольная резьба не стандартизована. При изоб­ражении прямоугольной резьбы рекомендуется вычер­чивать местный разрез, на котором проставляют необ­ходимые размеры.

Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандарт­ной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы ука­зываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М19´1Д Резьба с нестандартным про­филем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изго­товления резьбы.

1.5. Технологические элементы резьбы

                     

Рис.1.5.1

Резьбы метрическая, одноходовая, трапецеидальная, труб­ная цилиндрическая, трубная коническая, коническая дюймовая с углом профиля 60° имеют технологические элементы, свя­занные с выходом резьбы, к которым относятся: сбег, недорез, проточка и фаска.

1.5.1. Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80

Фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой (кроме метри­ческой резьбы) имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90° и высотой Z. Фаски на метрической наружной ре­зьбе имеют угол при вершине конуса 90° и заданный диаметр меньшего основания конуса. Фаски на метрической внутренней резьбе имеют угол при вершине конуса 120° и заданный диа­метр большего основания усеченного конуса. Фаски изображают только на проекции, параллельной оси резьбы, или в се­чении плоскостью, проходящей через ось резьбы. На проекции на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы, фаску не по­казывают.

Форму и размеры фасок для наружной метрической резьбы, крепежных изделий устанавливает ГОСТ 12414–66 (СТ СЭВ 215–82). Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы d. Форму и размеры фасок для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы D.

Форму и размеры фасок для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим разме­ром служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры фасок для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 ммФорму и размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

1.5.2. Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80

                                

Рис.1.5.2.1

Проточку (рис.1.5.2.1) делают у конца резьбы для выхо­да инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным эле­ментом в увеличенном масштабе.

Форму и размеры проточек наружной резьбы (при выполнении резьбы нарезанием) устанавливает ГОСТ 10549–80 (СТ СЭВ 214–75). Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для вну­тренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим разме­ром служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

Форму и размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

2. Резьбовые соединения

Рис.2.1

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями (рис.2.1). Кроме того, того применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная резьба, а на другой ­– внутренняя. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей. Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

2.1. Резьбовое соединение нестандартными деталями

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей, находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполня­ется непосредственно на деталях, входящих в соеди­нение.

На рис.2.1.1 представлено соединение трубы со штуцером 2, осуществляемые при помощи накид­ной гайки и втулки 4, прижимающей коническую развальцованную часть трубы к штуцеру.

                 

Рис.2.1.1

2.2. Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68

Рис.2.2.1

При изображении болтовых соединений размеры болта, гайки и шайбы берутся по соответствующим ГОСТам. На учебных сборочных чертежах, с целью экономии времени, болт, гайку и шайбу рекомен­дуется вычерчивать не по всем размерам, взятым из ГОСТа, а только по его диаметру и длине стержня. Остальные размеры обычно определяются по условным соотношениям элементов болта и гай­ки в зависимости от диаметра резьбы.

ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сбо­рочных чертежах.

При упрощенных изображениях (рис.2.2.1) резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпен­дикулярную оси резьбы, резьба на стержне изобра­жается одной окружностью, соответствующей на­ружному диаметру резьбы. На этих же видах не изображаются шайбы, приме­ненные в соединении.

2.3. Соединение шпилькой упрощенное.

 ГОСТ 2.315–68

Рис.2.3.1

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения рекомендуется, как при болтовом соединении, пользоваться условными соотношениями между диаметром резьбы и раз­мерами элементов гайки и шайбы.

Длину l1 ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

2.4. Соединение винтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68

В винтовом соединении (рис.2.4.1), как и в шпилечном, резь­бовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали. Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей. Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры.

Рис.2.4.1
Литература

1.    ЕСКД. ГОСТ 2.311–68, ГОСТ 2.315–68.

2.    Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М., 1983.

3.    Мерзон Э.Д. и др. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа., 1987.

4.    Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.

5.    Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М. Машиностроение., 1985.


 

Содержание

1.     Резьба                                                                                            2

1.1.      Основы образования резьбы                                                 2

1.2.      Классификация резьбы                                                         5

1.2.1.         Метрическая резьба                                                       6

1.2.2.         Дюймовая резьба                                                           7

1.2.3.         Трубная цилиндрическая резьба                                  7

1.2.4.         Трубная коническая резьба                                          8

1.2.5.         Трапецеидальная резьба                                               8

1.2.6.         Упорная резьба                                                              9

1.2.7.         Круглая резьба                                                               9

1.2.8.         Прямоугольная резьба                                                   9

1.3.      Условное изображение резьбы. ГОСТ 2.311–68                9

1.3.1.         Условное изображение резьбы на стержне              10

1.3.2.         Условное изображение резьбы в отверстии              11

1.3.3.         Условное изображение резьбы в сборе                     11

1.4.      Условное изображение резьб                                             12

1.5.      Технологические элементы резьбы                                   16

1.5.1.         Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80                             17

1.5.2.         Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80                       18

2.     Резьбовые соединения                                                               19

2.1.      Резьбовые соединения нестандартными деталями                  19

2.2.      Соединение болтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68           20

2.3.      Соединение шпилькой упрощенное.

ГОСТ 2.315–68                                                                     21

2.4.      Соединение винтом упрощенное. ГОСТ 2.315–68           21

Литература                                                                                      22

 

UNC и UNF - унифицированная дюймовая резьба

  • UNC - унифицированная национальная крупная резьба - сопоставима с метрической резьбой ISO
  • UNF - унифицированная национальная мелкая резьба
  • Внутренняя и наружная резьба UNC / UNF параллельны
  • Угол боковой поверхности UNC / UNF составляет 60 °

Унифицированная резьба бывает трех разных классов:

  1. для приложений, где требуется большой допуск, чтобы обеспечить простую сборку даже с небольшими зазубринами на резьбе
  2. наиболее часто используемый класс для общих приложений
  3. для применений, где важны близость посадки и / или точность элементов резьбы.

UNC - унифицированная крупная резьба

резьба UNC согласно ANSI B1.1:

Главный диаметр
(дюймы)
Резьбы на дюйм
(tpi)
Главный диаметр Размер сверла для метчика
(мм)
Шаг
(мм)
(дюйм) (мм)
# 1-64 64 0,073 1,854 1,50 0,397
# 2 - 56 56 0.086 2,184 1,80 0,453
# 3-48 48 0,099 2,515 2,10 0,529
# 4-40 40 0,112 2,845 2,35 0,635
# 5-40 40 0,125 3,175 2,65 0,635
# 6-32 32 0.138 3,505 2,85 0,794
# 8-32 32 0,164 4,166 3,50 0,794
# 10-24 24 0,190 4,826 4,00 1,058
# 12-24 24 0,216 5,486 4,65 1,058
1/4 "- 20 20 0.250 6,350 5,35 1,270
5/16 дюйма - 18 18 0,313 7,938 6,80 1,411
3/8 дюйма - 16 16 0,375 9,525 8,25 1,587
7/16 "- 14 14 0,438 11,112 9,65 1,814
1/2" - 13 13 0.500 12,700 11,15 1,954
9/16 "- 12 12 0,563 14,288 12,60 2,117
5/8" - 11 11 0,625 15,875 14,05 2,309
3/4 дюйма - 10 10 0,750 19,050 17,00 2,540
7/8 дюйма - 9 9 0.875 22,225 20,00 2,822
1 "- 8 8 1.000 25,400 22,85 3,175
1 1/8" - 7 7 1,125 28,575 25,65 3,628
1 1/4 "- 7 7 1,250 31,750 28,85 3,628
1 3/8" - 6 6 1.375 34,925 31,55 4,233
1 1/2 дюйма - 6 6 1,500 38,100 34,70 4,233
1 3/4 дюйма - 5 5 1,750 44,450 40,40 5,080
2 "- 4 1/2 4 1/2 2.000 50,800 46,30 5,644
2 1/4" - 4 1/2 4 1/2 2.250 57,150 52,65 5,644
2 1/2 дюйма - 4 4 2,500 63,500 58,50 6,350
2 3/4 дюйма - 4 4 2.750 69.850 64.75 6.350
3 "- 4 4 3.000 76.200 71.10 6.350
3 1/4" - 4 4 3.250 82,550 77,45 6,350
3 1/2 "- 4 4 3.500 88.900 83,80 6.350
3 3/4" - 4 4 3,750 95,250 90,15 6,350
4 дюйма - 4 4 4.000 101,600 96,50 6,350

Пример - Типовое обозначение резьбы UNC

UNF - Унифицированная национальная тонкая резьба

Резьба UNF ANSI B1.1:

Главный диаметр
(дюймы)
Резьбы на дюйм
(tpi)
Главный диаметр Размер сверла для метчика
(мм)
Шаг
(мм)
(дюйм) (мм)
# 0-80 80 0,060 1,524 1,25 0,317
# 1-72 72 0.073 1,854 1,55 0,353
# 2 - 64 64 0,086 2,184 1,90 0,397
# 3 - 56 56 0,099 2,515 2,15 0,453
# 4-48 48 0,112 2,845 2,40 0,529
# 5-44 44 0.125 3,175 2,70 0,577
# 6-40 40 0,138 3,505 2,95 0,635
# 8-36 36 0,164 4,166 3,50 0,705
# 10-32 32 0,190 4,826 4,10 0,794
# 12-28 28 0.216 5,486 4,70 0,907
1/4 "- 28 28 0,250 6,350 5,50 0,907
5/16" - 24 24 0,313 7,938 6,90 1,058
3/8 дюйма - 24 24 0,375 9,525 8,50 1,058
7/16 дюйма - 20 20 0.438 11.112 9.90 1.270
1/2 "- 20 20 0.500 12.700 11.50 1.270
9/16" - 18 18 0,563 14,288 12,90 1,411
5/8 дюйма - 18 18 0,625 15,875 14,50 1,411
3/4 дюйма - 16 16 0.750 19,050 17,50 1,587
7/8 "- 14 14 0,875 22,225 20,40 1,814
1" - 12 12 1.000 25,400 23,25 2,117
1 1/8 дюйма - 12 12 1,125 28,575 26,50 2,117
1 1/4 дюйма - 12 12 1.250 31,750 29,50 2,117
1 3/8 дюйма - 12 12 1,375 34,925 32,75 2,117
1 1/2 дюйма - 12 12 1,500 38,100 36,00 2,117

Пример - типовое обозначение резьбы UNF

Унифицированная резьба - технический чертеж

Единая система резьбовых соединений была введена Соединенным Королевством, Канадой и США для обеспечения общей стандартной резьбы для использования в трех странах.Международная организация по стандартизации (ISO) рекомендует систему как международную систему винтовой резьбы в дюймах параллельно с аналогичной системой в метрических единицах. Обе эти системы используют схожую форму профиля резьбы, которая в основном проиллюстрирована на рис. 15.4.

Шаг P

Шаг P

Рис. 15.4 Унифицированная резьба H = 0,86603P, Rc = 0,108P и Rr = резьба

0,144P, где P - шаг

Рис. 15.4 Унифицированная резьба H = 0.86603P, Rc = 0,108P и Rr = резьба

0,144P, где P - шаг

Унифицированные потоки охватываются BS 1580. Обычно используются следующие типы;

(a) UNC - это унифицированная резьба с крупным шагом и прогрессивным шагом (т.е. шаг зависит от диаметра).

(b) UNF - унифицированная резьба с мелким шагом, также с прогрессивным шагом.

(c) UN - это унифицированная резьба с постоянным шагом (например, резьба 8 UN имеет 8 витков на дюйм независимо от диаметра).

Различные классы посадки могут быть получены при производстве в пределах альтернативных диапазонов допусков, и они указаны в BS 1580. Обычно внутренний и внешний резьбовые соединения одного и того же класса используются вместе. Продавцы или американская нить (рис. 15.5). Этот тип был широко используемой американской национальной резьбой до введения единой национальной резьбы, как это описано в США и Канаде, или унифицированной резьбы в Великобритании.

Болт

Рис. 15.5 Продавцы или американская нить H = 0.866P, H '= 0,6495P, F = 0,1083P = H / 8 = H / 6

Болт

11 м

Рис. 15.5 Продавцы или американская резьба H = 0,866P, H '= 0,6495P, F = 0,1083P = H / 8 = H / 6

Нить

Витворта (рис. 15.6). Общая форма показанной резьбы использовалась в стандартной резьбе BSW, в тонкой форме как резьба BSF и как трубная резьба в резьбе BSP.

Шаг P

Шаг P

Рис.15.6 Базовая форма Уитворта H = 960491P, h = 0.640327P, r = 0,137329P

Британская стандартная резьба Витворта была первой стандартизированной британской резьбой.

Тонкая резьба по британскому стандарту относится к сечению Витворта, но имеет более мелкий шаг. Уменьшение шага увеличивает диаметр сердечника; кроме того, можно легко произвести небольшие регулировки гайки.

Трубная резьба по британскому стандарту используется внутри и снаружи на стенках труб. Шаг резьбы относительно мал, так что толщина трубки не уменьшается чрезмерно.

Трубная резьба подпадает под стандарт BS 21, который был принят в качестве основы для ISO 7/1, где метрические значения были преобразованием значений в дюймах для обеспечения взаимозаменяемости.

Основные формы конической и параллельной трубной резьбы Британского стандарта основаны на резьбе Витворта Британского стандарта.

Форма резьбы Витворта показана на рис. 15.6. Угол резьбы 55 ° измеряется в осевом плоском сечении, также клиновидное сечение усечено сверху и снизу на одну шестую, а вершина и корень закруглены равными дугами окружности.Теоретическая глубина резьбы показана как h = 0,640 327 P, где P - шаг резьбы. В конической трубной резьбе (рис. 15.7) используется конус 1: 16, измеренный по диаметру.

Резьба Британской ассоциации (рис. 15.8). Обычно используется в небольших механизмах размером менее 1/4 дюйма. Этот диапазон резьбы простирается до размера резьбы 0,25 мм и покрывается стандартом BS 93.

Примечание. BS 93 - устаревший стандарт. Стандарт не рекомендуется для проектирования нового оборудования, но сохраняется для обеспечения стандарта обслуживания

Рис.15.8 Резьба Британской ассоциации (BA) H = 1,1363P, H = 0,6P (приблизительно), R = 0,18P, S = 0,268P

Используемое оборудование, которое, как ожидается, будет иметь длительный срок службы.

BS 4827 определяет требования ISO к миниатюрной резьбе резьбы от 0,30 мм до 1,4 мм с формой 60 ° и используется в деликатных инструментах и ​​часовом производстве.

Читать здесь: Squaire Thrid

Была ли эта статья полезной?

Рекомендации по резьбе - 2018 - Справка по SOLIDWORKS

Вы можете использовать параметры в теме инструмент для создания винтовой резьбы на цилиндрических телах.Вам нужно работать осторожно, поскольку взаимодействие этих опций иногда приводит к незаметным ошибкам.

Следуйте этим инструкциям, чтобы избежать ошибок.

Создайте только одну вертикальную осевую линию, начинающуюся от исходной точки.

SOLIDWORKS использует только одну вертикальную осевую линию для определения шага резьбы, и игнорирует других. Если вы рисуете более одной осевой линии, вы можете быть не уверены какой из них используется.

Убедитесь, что центральная линия выше профиля.

Убедитесь, что центральная линия выше профиля. Высота поля должен быть больше профиля между оборотами. Если это не так, революции могут пересекаться друг с другом.

Шаг определяется по-разному в дюймах и метрических единицах.

При определении резьбы в дюймах шаг определяется в единицах оборотов на единицу измерения (например, резьбы на дюйм).

При определении резьбы в метрических единицах шаг определяется в единицах измерения на оборот (например, миллиметры на резьбу).

Если вы не создаете осевую линию, SOLIDWORKS предполагает шаг, равный одному обороту на единицу длины модели (например, одна резьба на дюйм или один миллиметр на резьбу).

Создайте в эскизе только один замкнутый контур.

SOLIDWORKS может использовать только один замкнутый контур для определения резьбы. Создание в эскизе нескольких замкнутых контуров вызывает ошибку.

Допускается один замкнутый контур Несколько контуров недействительны

SOLIDWORKS использует только один активный эскиз в конфигурации.

SOLIDWORKS использует первый активный эскиз и игнорирует все остальные. Подавить все эскизов, кроме одного, поэтому вы точно знаете, какой из них SOLIDWORKS использует для создания нить.

Будьте осторожны, если вы измените диаметр и шаг по умолчанию.

PropertyManager Резьба позволяет изменить диаметр и шаг по умолчанию. Делать убедитесь, что ваши изменения не создают ошибки, например, указав диаметр для резьбы, не соответствующей диаметру цилиндра.Если вы сделаете ошибку, вы можете вернуть диаметр и шаг к значениям по умолчанию, используя регуляторы высоты тона.

Не допускайте слишком многого от имени профиля.

Названия профилей отражают форму профиля, но не обязательно геометрия, которую они создают. Не думайте, что имя профиля указывает на окончательную геометрию. нити.

Используйте компоненты библиотеки для создания профилей.

Когда вы создаете профиль с нуля, начните с компонента библиотеки. методы или профиль, предоставленный с программным обеспечением SOLIDWORKS.

Каталог по умолчанию для хранения профилей резьбы - C: \ ProgramData \ SolidWorks \ SOLIDWORKS YYYY \ Thread Profiles.

Позаботьтесь о пространственных отношениях, особенно при резке и смещении.

Не изменяйте профили таким образом, чтобы резьба не соответствовала основная форма. Например, у вас может быть профиль с нарезанной резьбой, которая работает. хорошо на валах, но не на отверстиях, поэтому вам, возможно, придется заменить на вытяжку для отверстия. Или у вас может быть профиль, который работает, но смещен достаточно далеко, чтобы потерять контакт с нижележащим валом.Если вы получаете сообщение об ошибке после изменения смещение, отмените изменение и попробуйте меньшее значение смещения.

В контексте Вне контекста

Размеры резьбы машинного винта с чертежами

Наружная резьба для крепежных винтов и SEMS


ASME B 1.1
Номинальный размер и
Резьбы на дюйм
Серия
Обозначение
Пособие Большой диаметр Диаметр шага Напряжение
Площадь в 2
Предел прочности при растяжении
*,
фунта., мин
Макс мин. Макс мин. Допуск
0-80 0,060 UNF .0005 0,0595 .0563 0,0514 0,0496 .0018
1-64 0,073 UNC .0006 0,0724 0,0686 .0623 .0603 .0020
2-56 0,086 UNC .0006 0,0854 .0813 .0738 0,0717 .0021
3-48 0,099 UNC .0007 .0983 .0938 0,0848 0,0825 0,0023
4-40 0,112 UNC .0008 . 1112 . 1061 0,0950 0,0925 0,0025 0,00604 360
5-40 0,125 UNC .0008 . 1242 . 1191 .1080 . 1054 .0026 0,00796 470
6-32 0,138 UNC .0008 . 1372 . 1312 . 1169 .1141 0,0028 0,00909 550
8-32 0,164 UNC .0009 ,1631 . 1571 . 1428 . 1399 0,0029 0,0140 850
10-24 0,190 UNC .0010 . 1890 . 1818 ,1619 . 1586 0,0033 0,0175 1050
10-32 0.190 UNF .0009 . 1891 . 1831 . 1688 . 1658 .0030 0,0100 1200
12-24 0,216 UNC .0010 ,2150 ,2078 . 1879 . 1845 0,0034 0,0242 1450
1 / 4-20 0,250 UNC .0011 . 2489 .2408 ,2164 . 2127 .0037 0,0318 1900
1 / 4-28. 250 UNF .0010 . 2490 . 2425 ,2258 ,2225 0,0033 0,0364 2200
5 / 16-18 0,312 UNC 0,0012 .3113 .3026 ,2752 ,2712 .0040 0,0524 3150
3 / 8-16 0,375 UNC .0013 ,3737 ,3643 .3331 . 3287 0,0044 0,0775 4650
1 / 2-13 0,500 UNC .0015 . 4985 .4876 . 4485 . 4435 .0050 0,1419 8500
* Значения прочности на растяжение основаны на 60 000 фунтов на квадратный дюйм и применимы только к винтам из углеродистой стали и SEMS.Крепежные винты с шестигранной и шестигранной головкой под шайбу достаточной длины можно испытывать на клин. Головки других типов могут быть испытаны на осевое растяжение.
Длина винта с плоской головкой всегда измеряется от верха головки.

Номинальная длина винта

Допуск на
Длина

L

Номинал
Размер винта
До 1/2 дюйма, вкл. От 1/2 до 1 дюйма, вкл. От 1 до 2 дюймов, вкл. Более 2 дюймов
0 до 12 -0,02 -0,03 -0,06 -0,09
1/4 - 3/4 -0,03 -0,03 -0,06 -0,09

Замечания по контролю резьбы, механические и рабочие характеристики,
и механические и рабочие характеристики с пружинными стопорными шайбами

Пальцы сцепного устройства | Строительство / Подъем | Слепые заклепки | Установочные штифты | Шплинты | Гайки, болты, винты, шайбы
Резьбовые вставки | Якоря | Булавки | Автомобильная промышленность | Фитинги для труб Weatherhead | Режущие инструменты

Основные понятия о потоках | Park Tool

24 августа 2015 г. / Разные темы

В этой статье обсуждаются основы резьбовых креплений и их затяжки.Также будет обсуждаться использование химических фиксаторов резьбы. Понимание основных понятий, касающихся крепежа и резьбы, улучшит навыки и знания любого механика. См. Статью по теме: Технические характеристики и концепции крутящего момента.

1

Введение в темы

Для эффективного обслуживания крепежных изделий важно иметь практические знания в области резьбовых соединений. Резьба - это непрерывный винтовой гребень, образованный внутри (гайка) или снаружи (винт) цилиндра.Этот гребень называется гребнем . Между каждым гребнем есть пространство, называемое корнем . Резьбы устанавливаются под углом к ​​оси болта или гайки. Этот наклон называется углом наклона винтовой линии . Угол должен быть наклонным: вверх вправо (для винтов с правой резьбой) или вверх влево (для винтов с левой резьбой). Нить образует V-образную форму между гребнями. Угол этого «V» называется углом резьбы и определяется инженерами по крепежу.Большинство резьбовых соединений, используемых на велосипеде, имеют угол резьбы 60 градусов.

Для внешней резьбы (болтов) правая резьба имеет наклон вправо, а внутренняя правая резьба - вверх влево. Для внешней левой резьбы резьба имеет наклон влево, а внутренняя левая резьба - вправо. Правый винт затягивается по часовой стрелке (вправо). Левый винт затягивается против часовой стрелки (влево).Левая резьба на велосипедах видна со стороны привода каретки и левой педали. Обратите внимание на наклон резьбы резьбы педалей ниже.

Слева: левая резьба на левой педали. Справа: правая резьба на правой педали.

Резьба обозначается или обозначается внешним диаметром наружной резьбы и размером шага. Наибольший диаметр - это наружный диаметр вершины гребней резьбы.Размеры резьбы указаны в номинальных размерах, а не в фактических размерах. Точное измерение немного ниже названного или номинального размера. Например, 6-миллиметровый болт может иметь толщину 5,8 или 5,9 мм, но он называется 6-миллиметровым болтом. Также часто перед размером болта ставится буква «M», например M6 для болта диаметром 6 мм. Примечание: Размер ключа для головки болта или гайки не используется для определения размера резьбы. Например, для обычного винта с головкой под торцевой ключ с резьбой 6 мм x 1 мм используется шестигранный ключ на 5 мм, но резьба не называется 5 мм.

Шаг резьбы - это расстояние от вершины одной резьбы до вершины другой, измеренное по длине резьбы. Шаг лучше всего измерять с помощью измерителя шага резьбы.

Так называемая «английская», «стандартная», «британская» или SAE резьба обозначается частотой подсчета количества резьбы на один дюйм. Это называется «Число потоков на дюйм» и обозначается сокращенно «TPI». Метрическая резьба использует прямое измерение шага в миллиметрах от вершины резьбы до вершины соседней резьбы, измеряемой вдоль оси резьбы.Пример резьбы SAE - 9/16 ″ x 20 TPI (резьба педали). Примером метрической резьбы может быть 10 мм x 1 мм (обычный болт заднего переключателя). ПРИМЕЧАНИЕ. Термин «стандартная» резьба используется в основном в США. В США принято считать, что обычная резьба SAE является «стандартной».

Обычно, если резьба имеет шаг, обозначенный как TPI, это резьба SAE, и диаметр указывается в долях дюйма. Если шаг соответствует метрическим стандартам, диаметр указывается в миллиметрах.Однако некоторые стандарты резьбы смешивают tpi с метрическим диаметром. Некоторые итальянские производители используют резьбу с метрическим диаметром и шагом резьбы SAE. Например, «итальянский» стандарт резьбы каретки составляет 36 мм x 24 дюйма на дюйм, а некоторые задние оси итальянского производства имеют размер 10 мм x 26 дюймов на дюйм.

Нити иногда называют «мелкими» или «грубыми». Мелкая резьба будет иметь относительно небольшой шаг, и резьбы будут располагаться ближе друг к другу. Грубая резьба имеет относительно больший шаг, и резьбы будут дальше друг от друга.Иногда для регулировки используется резьба с мелким шагом. Регулировочные винты переключателя обычно имеют шаг 0,75 мм. За четверть оборота винта переключателя конец винта сдвигается всего на 0,19 мм. Тонкая резьба будет иметь меньшую глубину по сравнению с крупной резьбой, и, следовательно, ее легче зачистить. Грубая резьба более устойчива к зачистке, но менее эффективна в передаче крутящего момента (поворота) на натяжение нити. Как правило, с малым шагом легче затягивать, так как натяжение достигается при меньших крутящих моментах.На изображении ниже два болта одинакового диаметра увеличены с помощью оптического компаратора. Обратите внимание, что относительно грубая резьба глубже по сравнению с мелкой резьбой.

Слева: грубая нить. Справа: мелкая резьба

Чтобы резьба менялась местами и совпадала, диаметр и шаг резьбы должны совпадать. Другой важный аспект посадки резьбы и взаимозаменяемости - это , диаметр шага . Шаговый диаметр - это диаметр резьбы в точке, где ширина резьбы и ширина канавки между резьбами равны.Диаметр шага трудно измерить напрямую без специальных инструментов, таких как оптический компаратор. Например, у вас может быть один нижний кронштейн, который, кажется, легко помещается в корпус велосипеда. Однако заменяемый каркас другой марки может плотно прилегать к тому же велосипеду. Вероятно, два нижних кронштейна различаются по диаметру шага.

Даже при правильном размере резьбы при зацеплении между внешней и внутренней резьбой будет люфт или люфт. Этот люфт является нормальным и исчезает, когда застежка затягивается.Резьба может быть немного больше или меньше идеальной, но деталь все равно будет нормально работать. Однако, если допуски превышены, для установки детали может потребоваться чрезмерное усилие, или посадка может быть довольно неровной, и резьба может выйти из строя во время затяжки.

Болты и винты изготавливаются разной степени прочности. Существует рейтинговая система, которая используется для маркировки и идентификации большинства промышленных болтов. Однако в велосипедной промышленности обычно используются фирменные болты без какой-либо маркировки.Система SAE (Общество автомобильных инженеров) оценивает болты от класса 1 до класса 8. Прочность на растяжение увеличивается с увеличением числа. Метрические болты имеют «класс свойств» - систему счисления, состоящую из двух чисел, разделенных десятичной точкой.

2

Изготовление и ремонт резьбы

Постукивание по подвеске переключателя с помощью TAP-10 и TH-2

Постукивание вилкой с помощью FTS-1

Метчики и плашки могут нарезать резьбу.Метчики нарезают внутреннюю резьбу, например кожух каретки в раме. Плашки нарезают внешнюю резьбу, например рулевую колонку. Резьба также может быть нарезана на токарном станке, или они могут быть накручены, например, резьба на конце спицы или на осях ступиц. Например, обычный диаметр спиц составляет 2 мм. Однако резьба спицы больше (2,2 мм), чем у вала 2,0 мм. Это связано с тем, что гребень был смещен вверх при накатывании резьбы.

Когда резьба повреждается, иногда есть варианты ремонта.Обычно, когда внутренняя резьба повреждается, она повреждается в конце резьбы, а не в середине. Если произошло лишь незначительное повреждение, можно повторно нарезать резьбу. Это предполагает, что осталось достаточно неповрежденной резьбы, чтобы обеспечить надлежащую затяжку. В качестве практического теста, после нарезания резьбы, слегка превысите рекомендованный момент. Если нить ослабнет, она разорвется и не пройдет этот тест. Если он не срывается, значит, резьба пригодна и должна выдержать использование.

Внутреннюю резьбу иногда можно отремонтировать с помощью системы змеевиков. Компании Recoil® и Helicoil® поставляют отводы, вставки катушек и драйверы катушек. Поврежденная резьба высверливается до определенного размера. Новые резьбы большего размера устанавливаются с помощью метчика определенного размера. Вставленная катушка имеет внешний диаметр отвода, но внутренний диаметр катушки совпадает с исходной резьбой.

Метчики и плашки нарезаются под нужную резьбу, а также имеют угол наклона спирали.Это труднее увидеть, потому что резьба не является непрерывной вокруг метчика или штампа. В штампе зона резки называется «землей». Земли разделены «канавками» - промежутком между землями. Метчики большего размера обычно изготавливаются как метчики с пропуском зубьев, при этом все остальные резьбовые соединения отсутствуют. Это помогает предотвратить скопление обрезков в кране.

Иногда можно нарезать поврежденную внутреннюю резьбу на больший размер, а затем использовать соответствующий болт или винт.Этот ремонт может не сработать, если вокруг поврежденной резьбы осталось немного лишнего материала. Если внутренняя резьба - это нижний кронштейн, следующей большей резьбой часто является «итальянская» резьба 36 мм. Этот ремонт иногда возможен, но перед нарезанием резьбы с каретки необходимо удалить всю резьбу. Исходный внутренний диаметр резьбы составляет примерно 34 мм. Внутренний диаметр корпуса каретки должен составлять 35 мм, чтобы правильно нарезать резьбу 36 мм. Как правило, установка каретки на более крупный стандарт 36 мм x 24TPI - очень сложный медленный процесс.К тому же это очень тяжело на кранах.

Другой вариант восстановления внешнего потока - это файл потока. Они доступны как с шагом резьбы SAE («английский»), так и с метрической резьбой. Этот инструмент действует как «прямая матрица» и отрезает металл от плоской резьбы. Удерживая матрицу параллельно углу спирали, протолкните напильником по поврежденной резьбе.

3

Размер сверла для метчика

При нарезании новой резьбы в пустом отверстии размер отверстия должен соответствовать метчику.Этот размер называется размером сверла для метчика. Метчик режет и удаляет определенное количество металла, оставляя внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком маленькое, из крана будет трудно удалить материал, и для его поворота потребуется большое усилие. Метчик застрянет в отверстии и начнет истирать материал, оставляя плохую внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком велико, метчик прорежется без особых проблем, но внутренняя резьба не будет подходить по размеру для болта / винта, и очень вероятен выход из строя во время затяжки или использования.

Руководства по обработке содержат таблицы и диаграммы для определения правильного размера сверла для метчика. Если диаграмма недоступна, можно использовать простую формулу как для SAE (дробной), так и для метрической резьбы.

Размер сверла для метчика = номинальный размер метчика - шаг
Например, требуется отверстие для резьбы 1/4 ″ x 20 на дюйм. Существует простое преобразование резьбы на дюйм в шаг. Шаг (расстояние от гребня до гребня) является обратной величиной резьбы на дюйм. Для 20 ниток на дюйм 1/20 равно 0.Шаг 05 дюймов. Отверстие правильного размера в этом примере будет
0,25 -,05 = 0,20 дюйма или сверло 13/64 дюйма.

Обратите внимание, что чем грубее резьба, тем больше разница между размером сверла для метчика и размером метчика. Более тонкая резьба будет иметь меньшую разницу между размером метчика и отверстия. Для резьбы 1/4 дюйма x 28 точек на дюйм потребуется метчик размером 0,214 дюйма. В другом примере размер метчика для резьбы 9/16 дюйма x 20 т / дюйм будет: 0,5625 - 0,05 = 0,5125 дюйма. В дробном размере это номинально 33/64 дюйма.

На примере метрической системы требуется отверстие для резьбы 5 мм x 0,8 мм. Отверстие правильного размера будет 5 мм - 0,8 мм = 4,2 мм, что составляет примерно 5/32 дюйма.

4

Подготовка резьбы

При затяжке крепежа возникает сопротивление проворачиванию болта. Некоторое сопротивление возникает из-за трения и трения между внутренней и внешней поверхностями резьбы.Из-за этого резьба обычно обрабатывается смазкой. Это может быть жидкая смазка, консистентная смазка или противозадирный состав. Даже жидкие фиксаторы резьбы обеспечивают некоторую смазку во время затяжки. Простое практическое правило: если размер резьбы небольшой, например, стяжной болт переключателя передач, достаточно жидкой смазки. Если резьба большая или крутящий момент относительно высокий, например резьба педали или каретки, используйте консистентную смазку или противозадирный состав. Однако бывают ситуации, когда производитель может рекомендовать не смазывать застежку.Полезно смазать резьбу и под головкой болта, особенно когда головка болта поворачивается во время затяжки.

Threadlockers - это специальные клеи, используемые во многих отраслях промышленности и во многих областях. Они доступны через Park Tool. Широко доступные фиксаторы резьбы называются «анаэробными». Эти жидкости затвердевают независимо от воздуха, они затвердевают и расширяются. Это упрочнение и расширение - вот что придает этим материалам особую особенность. Однако фиксаторы резьбы не следует использовать для замены надлежащего крутящего момента и предварительной нагрузки, когда важна зажимная нагрузка.

Производители велосипедных компонентов иногда используют «аэробные» или «сухие» фиксаторы резьбы для своей продукции, например, для болтов тормозных суппортов. Этот состав действует прежде всего как наполнитель резьбы. Если деталь снимается, компаунд имеет тенденцию разрушаться, поэтому используйте жидкий фиксатор резьбы в качестве добавки.

Фиксаторы резьбы бывают разной степени прочности. Более легкие рундуки считаются «съемными для обслуживания» и обычно могут быть удалены с помощью обычных процедур обслуживания.Существуют более прочные соединения, и при разборке часто требуются дополнительные процедуры, такие как нагревание с помощью теплового воздушного пистолета.

Большинство резьбовых соединений предназначены для металлов. Обычно они не предназначены для использования с пластиком и могут как укрепить, так и ослабить пластик.

Удерживающие компаунды предназначены для прессовой посадки, например, для прессованных шпилек. Удерживающие компаунды имеют более высокую вязкость, чем компаунды для фиксации резьбы. Многие удерживающие составы требуют специальной техники для удаления, такой как чрезмерное усилие или умеренный нагрев.Удерживающие составы могут обеспечить полезный ремонт краевых пресс-посадок, таких как чашка гарнитуры, которая плохо прилегает к раме.

Многие механики имеют обыкновение наносить фиксирующий состав на внешнюю резьбу. Обычно это не проблема, но в некоторых случаях это не подходит. По мере того, как детали соединяются вместе, излишки компаунда возвращаются к головке резьбы, где они растекаются. Другие части могут быть случайно загрязнены.Например, жидкий компаунд, нанесенный на болт консольной бобышки тормоза, может попасть в шарнир тормозного рычага. Компаунд в этом случае следует наносить на внутреннюю резьбу, саму бобышку. Кроме того, будьте осторожны при нанесении составов в амортизаторы подвески. Продумайте процесс, куда пойдет излишек компаунда, и вытрите излишки после затяжки деталей.

Каждый производитель резьбовых фиксаторов публикует рекомендации для своего конкретного резьбового фиксатора.Ниже представлены продукты Park Tool.

  • Park Tool TLR-1: фиксатор резьбы средней прочности «съемный для обслуживания» (болты кожуха бутылки с водой и т. Д.)
  • Park Tool TLR-2: высокопрочный фиксатор резьбы (для его удаления может потребоваться умеренный нагрев)
  • Park Tool RC-1: прочный удерживающий состав (для его удаления может потребоваться умеренный нагрев)
  • Park Tool AP-1: грунтовка, помогающая закрепить RC-1

Противозадирные составы, такие как Park Tool Противозадирный состав ASC-1, как правило, представляет собой смесь тонкоизмельченных материалов, таких как никель, графит, свинец, медь, алюминий, цинк и молисульфид, смешанных с минеральными маслами.Эти составы обеспечивают хороший изолирующий слой между металлами, предотвращая истирание резьбы. Эти составы обеспечивают гораздо более длительную защиту в неблагоприятных и влажных условиях по сравнению с консистентной смазкой. Различные классы и типы составов будут различаться в зависимости от их способности работать при высоких температурах, больших нагрузках, химическом воздействии и стрессе. Тем не менее, напряжение и нагрузки, испытываемые на велосипеде, меньше, чем в автомобилях, для которых эти составы предназначены. Будьте осторожны при нанесении этих составов и следуйте инструкциям производителей по технике безопасности.

5

Шайбы, стопорные шайбы и страховочная проволока

Шайбы часто используются с резьбовым креплением. Шайба распределяет напряжение по болтовому соединению. Кроме того, шайба снижает трение при вращении болта. Как правило, лучше всего располагать шайбу под поворотной частью крепежа, гайкой или головкой. Пример использования шайбы - под головкой болта кривошипа.Шайба распределяет давление на алюминиевый рычаг и позволяет болту полностью затянуть.

Так называемые «стопорные шайбы» обычно не имеют плоской поверхности, а используют деформированную поверхность или поверхность в форме звезды. Идея состоит в том, что шайба «вгрызается» в соединительный материал и помогает предотвратить расшатывание. «Разъемная стопорная шайба» обеспечивает легкое нажатие на гайку и болт при их сжатии, что теоретически помогает удерживать крепежный элемент. Если резьба очень плохо затянута, стопорная шайба может помочь в дальнейшем ослаблении.Однако стопорные шайбы ничего не добавляют с точки зрения «удерживающей силы» полностью затянутому соединению. Предварительная нагрузка полностью затянутого болта намного превышает напряжение, создаваемое пружинной шайбой.

Страховочная проволока - это тонкая проволока, которая используется для фиксации застежек. Это полезный метод предотвращения повреждений в результате откатывания болта и удара о другое оборудование. В сфере обслуживания самолетов и автомобильных гонок широко используются страховочные тросы. Стук болта о моторном отсеке может привести к повреждению.В головке или хвостовике болта просверливается отверстие. Проволока пропускается через отверстие и направляется таким образом, чтобы сохранялось натяжение. Однако эта тонкая проволока не препятствует ослаблению болта. Цель состоит в том, чтобы просто удержать болт на месте, если он ослабнет.

6

Нитки для велосипедной промышленности

Велосипедная промышленность имеет долгую историю использования множества различных стандартов резьбы.Используются как фракционные, так и метрические размеры. Некоторые нитки также используются почти исключительно в велосипедной промышленности. Ниже приведена таблица некоторых потоков и их использования. Эта таблица не является исчерпывающей. По возможности всегда измеряйте диаметр и шаг, чтобы определить резьбу.

Номинальный размер резьбы Пример использования велосипеда
2,2 мм x 56 точек на дюйм Обычная нарезка спиц 2 мм
3 мм x 0.5мм Регулировочные винты выпадения, некоторое оборудование переключателя, вспомогательное оборудование
4 мм x 0,7 мм Некоторые ограничительные винты переключателя (стандарт DIN)
4 мм x 0,75 мм Обычный ограничительный винт переключателя (стандарт JIS)
5 мм x 0,8 мм Многие виды использования на велосипедах, в том числе стяжные болты / гайки для троса переключателя, крепежные болты дискового ротора, крепления крыльев и стоек, болты кожуха для бутылки с водой и т. Д.
6 мм x 1 мм Много применений на велосипедах, включая крепежные болты тормозных суппортов, болты / гайки тормозных колодок, некоторые стойки крыльев, некоторые цилиндры регулировки тормозов.
7 мм x 1 мм Некоторые болты крепления руля
5/16 дюйма x 24 tpi Передние ступицы, неразрезной мост, менее дорогие велосипеды
8 мм x 1 мм Квадратные болты кривошипа, ступицы переднего неразрезного моста, оборудование системы подвески
8 мм x 1.25мм Стержневое оборудование, шатунные гайки типа шпильки, подвесное оборудование
8 мм x 0,75 мм Болт звездочки
9 мм x 1 мм Передние ступицы, быстросъемные, азиатский производитель
9 мм x 26 точек на дюйм Передние ступицы, Campagnolo®
3/8 дюйма x 24 tpi Некоторые велосипеды с твердой осью, включая каботажный тормоз
3/8 дюйма x 26 точек на дюйм Цельный задний мост
10 мм x 1 мм Большинство быстросъемных задних мостов, болты крепления переключателя, регулировочные втулки тормозных рычагов
10 мм x 26 точек на дюйм Задний мост, быстросъемный, Campganolo®
12 мм x 1 мм Некоторые шлицевые болты шатуна
1/2 дюйма x 20 точек на дюйм Резьба педалей, цельные кривошипы
9/16 дюйма x 20 т / д Резьба педалей - обычные трехкомпонентные кривошипы
14 мм x 1 мм Крупногабаритные оси Frestyle
15 мм x 1 мм Шатун, Octalink® и ISIS Drive®
1 дюйм x 24 т / д Резьбовые гарнитуры, стандарт 1 дюйм
1-1 / 8 дюйма x 26 точек на дюйм Гарнитура с резьбой, стандарт 1-1 / 8 дюйма
1-1 / 4 дюйма x 26 точек на дюйм Резьбовая гарнитура, стандарт 1-1 / 4 дюйма
1.37 дюймов x 24 tpi Нижние кронштейны, ISO / English / BSC и резьбовые ступицы с муфтой свободного хода
1-3 / 8 дюйма x 26 точек на дюйм Нижние кронштейны, старый «Роли» с тремя скоростями
36 мм x 24 tpi Каретки с «итальянской» резьбой
47 мм x 1 мм
Кронштейн с резьбой T47

Статьи по теме

Руководство по выбору фрезы для развертывания, нарезания резьбы и торцевания Просмотр Артикул

Технические характеристики и концепции крутящего момента См. Статью

Нарезание резьбы, нарезание резьбы, нарезание резьбы и торцевание нижнего кронштейна Просмотр Артикул

Шаг резьбы - обзор

5 Обсуждение

После завершения всех тестов по установке винтов, сбора данных, анализа данных и представления данных окончательные результаты можно рассматривать и интерпретировать в более широком контексте некоторых важных клинических, биомеханических и / или или технологические соображения, как указано ниже.

Остановочный момент не измеряется во время ортопедической операции. Вместо этого хирурги используют ручную хирургическую отвертку с «субъективным ощущением» для адекватной затяжки. Хирурги достигают соотношения крутящего момента остановки / снятия от 66–92%; таким образом, винты могут быть недостаточно или слишком затянуты. 1–4 В качестве альтернативы можно выполнить предоперационное сканирование МПК пациента, чтобы позволить инженерные прогнозы момента снятия изоляции, а затем использовать цифровую динамометрическую отвертку для достижения надлежащего момента остановки.

Момент снятия изоляции можно спрогнозировать для стандартного винта, резьба которого идеально входит в изотропный однородный материал. 7 Предположим, что это предел прочности основного материала на растяжение, L - длина резьбы винта в зацеплении, D - диаметр шага винта = D o - 0,6495 p , D o - внешний диаметр винта, p - шаг резьбы винта и f - коэффициент трения между винтом и материалом основы. Таким образом, снятие крутящего момента.

Момент снятия изоляции связан с силой, необходимой для вытягивания или выталкивания винта в кости. 7–10 Теоретически это можно рассчитать как момент снятия изоляции T = FD AVG (1/ t + fD AVG ) / (2 D AVG - 2 f / t ), где F - усилие отрыва, D AVG - среднее значение внешнего и внутреннего диаметра винта, f - коэффициент трения винт-кость, и т - количество резьб на единицу длины. 7 Экспериментально, например, тесты пилы с кортикальным винтом диаметром 4,5 мм могут дать соотношение F / T = исходное усилие отрыва / исходный момент зачистки = 0,498 мм -1 в диапазоне плотностей . 8

Моменты снятия изоляции имеют широкий диапазон значений. 1,3,4,9,11 Тесты кортикального винта дали 1089–2173 Н · мм (диафиз плечевой кости человека), 1126-2179 Н · мм (диафрагма бедренной кости человека), 3265 Н · мм (диафрагма большеберцовой кости человека), 1612–2331 Н · мм (пилообразный стержень плечевой кости) и 2012 Н · мм (пилообразный стержень бедренной кости).Тесты на губчатые винты достигли 308–1176 Н · мм (головка плечевой кости человека), 554–2710 Н · мм (мыщелки бедренной кости человека) и 1594–1675 Н · мм (головка плечевой кости с пилой).

Соотношение крутящего момента остановки / снятия остается постоянным в широком диапазоне плотности для данного типа кости, когда операция выполняется одним и тем же хирургом-ортопедом. Например, в тестах на пилообразных бедрах и бедрах человека одно исследование сообщает о соотношении 80,6 ± 6,6% (кортикальные винты в пилообразных бедрах), 76,8 ± 6,4% (губчатые винты в пилообразных бедрах), 66.6 ± 10,4% (кортикальные винты в бедрах человека) и 84,5 ± 9,7% (губчатые винты в бедрах человека). 3

Соотношение крутящего момента остановки / снятия остается постоянным для разных типов кости при оценке одним и тем же хирургом-ортопедом. Тесты кортикального винта в пяти группах плечевой кости не показали статистической разницы в соотношении крутящего момента между свежезамороженным человеком, забальзамированным человеком, высушенным / обезвоженным человеком, «нормальной» пилой и «остеопоротической» пилой ( P = 0,1), в то время как тесты губчатого вещества также не показывают статистической разницы для 9 из 10 сравнений между группами ( P > 0.05). 4

Конструкция винта может изменить качество контакта между винтом и костью и момент установки винта и, таким образом, может повлиять на работу хирурга-ортопеда. Конструкция винта может быть определена количественно как коэффициент формы резьбы TSF = 0,5 + 0,57735 d / p , где d - глубина резьбы винта, а p - шаг резьбы винта. 12 Глубина резьбы и шаг резьбы влияют на общий угол резьбы. Это означает, что более глубокие нити, которые захватывают кость с лучшим «прикусом», могут «чувствовать» более плотными для хирурга-ортопеда.

Машина для испытания на кручение может улучшить согласованность между испытаниями, вставляя винты с фиксированной скоростью изгиба, как описано в стандартизированной методике ASTM. 2,13–15 Этот подход полезен для определения свойств костного материала (т. Е. Момента снятия изоляции). Однако это не повторяет клиническую практику, в которой хирурги закручивают винты «на ощупь» с помощью хирургической отвертки. Этот последний метод более полезен при имитации клинических условий (например, при остановке крутящего момента).

ACME обозначение резьбы / выноска | Engineers Edge Forum

Обозначение резьбы ACME / выноска | Форум инженеров Edge | www.engineersedge.com
Добавил: GearDrive

26.01.2010, 10:35:09


Профиль автора
Автор электронной почты
Изменить

Мне нужна помощь с обозначением резьбы ACME на чертеже.Мы покупаем две контргайки для подшипников, и поставщик указывает резьбу как большой диаметр, количество витков на дюйм 5 и класс ACME 3G. Два размера - 15,745 и 13,339 дюйма. Какое правильное обозначение резьбы мне нужно нанести на чертежи сопрягаемых резьбовых валов для каждого из них? Производитель дает максимальный диаметр. и мин. для резьбового вала 13.3030 / 13.2870 и 15.7090 / 15.6930 соответственно. У меня нет диаграммы с таким большим диаметром, и я не смог найти ничего при поиске.Поставщик помогал не больше, чем их текущая документация. Я могу угадать один и сделать его 16-5 ACME 3G (не уверен и хочу быть точным), но другой кажется странным (возможно, 13 1 / 2-5 ACME 3G).



Автор: Келли Брамбл

26.01.2010, 10:53:46


Профиль автора
Автор электронной почты
Редактировать
Для резьбы ACME выделяется основной диаметр - резьба на дюйм и класс резьбы или качество.

Для резьбы ACME класс резьбы - самый низкий - 2G, затем 3G, 4G и высокоточный 5G - определяет шаг, малый диаметр и допуски этих элементов.

Изменено Келли Брамбл во вторник, 26 января 2010 г., 10:56:01


Добавил: GearDrive

26.01.2010, 12:03:11


Профиль автора
Автор электронной почты
Редактировать

Спасибо, Келли. Для меня это новый тип ниток и я не привык к их обозначениям.Таким образом, у меня были бы валы с выносками 13.3030-5 ACME 3G и 15.7090-5 ACME 3G, контргайки были бы 13.339-5 ACME 3G и 15.745-5 ACME 3G. Я так понимаю. Это верно?


Автор: Келли Брамбл

26.01.2010, 17:14:57


Профиль автора
Автор электронной почты
Редактировать
Как для внешней, так и для внутренней резьбы ACME вы должны обозначить:

Номинальный наибольший диаметр - количество резьбы на дюйм - класс резьбы
РЕЗЬБА ACME НА ASME.ANSI B1.8-1988 (R2001) (Эта строка является необязательной)

Номинальный основной диаметр должен быть идентичным для валов и ответных гаек.

Изменено Келли Брамбл во вторник, 26 января 2010 г., 17:15:28


Добавил: GearDrive

27.01.2010, 08:27:27


Профиль автора
Автор электронной почты
Редактировать

Это то, что я пытаюсь выяснить - правильный номинальный наибольший диаметр - для обеих резьб.Являются ли 15.745-5 ACME 3G номинальным большим диаметром 16 и 13.339-5 ACME 3G 13 1/2? Если это правильно, то разве не правильная выноска, которую я бы нанес на свой рисунок 16-5 ACME 3G и 13 1 / 2-5 ACME 3G?

Изменено GearDrive в среду, 27 января 2010 г., 08:28:08


© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *