Обозначение на чертежах резьбы метрической: Метрическая резьба: шаг, диаметр, обозначение, ГОСТ

Чертеж

Содержание

Обозначение метрической резьбы на чертежах:

– резьба метрическая, правая, однозаходная, наружный диаметр 12 мм, шаг крупный:

М12;

– резьба метрическая, правая, однозаходная, шаг мелким (1 мм), наружный диаметр 20 мм:

М20х1;

– резьба метрическая, двухзаходная, левая, наружный диаметр 24 мм, шаг 1,5 мм:

М24хЗ(Р1,5)LH

Трубная цилиндрическая резьба применяется для соединения труб, арматуры, трубопроводов.

Профиль трубной цилиндрической резьбы, её основные размеры и допуски назначают по ГОСТ 6357-81. Эту резьбу применяют в диапазоне от 1/16 до 6 дюймов при числе шагов (ниток) на 1 дюйм от 28 до 11.

Номинальный диаметр трубной резьбы

условно отнесен к внутреннему диаметру трубы. Профиль трубной цилиндрической резьбы треугольный и выполняется с закруглениями. Закругленный профиль особенно необходим при повышенных требованиях к плотности (непроницаемости) трубного соединения (особенно,когда соединяется цилиндрическая резьба муфты с конической резьбой трубы). При таком виде соединения отпадает надобность в уплотнениях.

Обозначение трубной цилиндрической резьбы с условным диаметром трубы 1 ½ дюйма:

G1 ½ .

Для придания большой плотности соединения без каких-либо уплотнений используют конические резьбы. Они могут быть с углом профиля 55° (трубная коническая по ГОСТ 6211-81, выполняется с закругленной вершиной профиля) и 60° (коническая дюймовая резьба (плоскорезная) по ГОСТ 6111-52*). Конусность 1:16.

Конические резьбы применяются при соединении топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков (для диаметров от 1/16 до 6 дюймов).

Обозначение трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81 с условным диаметром ½ дюйма,:

наружной – R½,

внутренней – Rc½.

Обозначение конической дюймовой резьбы с условным диаметром ½ дюйма:

К½» ГОСТ6111-52*.

Трапецеидальная резьба применяется для передачи движения, т.е. для преобразования вращательного движения гайки в поступательное движение винта (и наоборот) при значительных нагрузках. Благодаря тому, что профиль левой и правой части одинаков, направление движения безразлично, поэтому такие резьбы применяются в реверсивных механизмах. Основное достоинство таких резьб — высокий к.п.д. Угол профиля стандартной резьбы 30°. Резьба стандартизирована для диаметров от 8 до 640 мм. Для каждого диаметра предусмотрены 3 и более шагов.

Резьба бывает однозаходной и многозаходной. Основные размеры трапецеидальной резьбы назначают по ГОСТ 24739-81*.

Пример обозначения левой двухзаходной трапецеидальной резьбы:

Тr40х8(Р4)LH.

Упорная резьба является резьбой грузовой и применяется в тех случаях, когда действующая сила направлена в одну сторону, например, в винтовых домкратах. Рабочий профиль резьбы для увеличения к.п.д. принят равным 3°. Задний угол профиля равен 30°, благодаря чему грузовой винт имеет несущую способность выше, чем винт с трапецеидальным профилем. Резьба стандартизирована для диаметров от 10 до 640 мм с шагом от 2 до 24 мм. Основные размеры упорной резьбы выполняют по ГОСТ 10177-82.

Пример обозначения левой двухзаходной упорной резьбы:

S80×20(P10)LH.

Прямоугольная резьба не стандартизирована. Применяют для передачи движения в ходовых винтах и грузовых винтах так как имеет высокий КПД.

Прямоугольная резьба менее проста по сравнению с трапецеидальной и упорной, но трудна в изготовлении. На чертежах задается всеми конструктивными размерами: наружным и внутренним диаметром, шагом, шириной зуба (на стержне) или впадины (в отверстии). При обозначении сведения о числе заходов, а также левом направлении — наносят на линии полки-выноски с добавлением слова «Резьба».

В машиностроении наибольшее применение получили соединения частей машин и металлоконструкций с помощью специальных типовых (стандартизированных) крепёжных деталей: болтов, винтов, шпилек, гаек и др. Правила изображения и обозначения всех стандартных крепёжных и соединительных деталей на чертежах регламентируются соответствующими стандартами.

Широко применяемые в технике болтовые соединения осуществляются посредством болтов, гаек и шайб.

Примеры обозначения в конструкторских документах крепёжных деталей:

Болт М10 x 75 ГОСТ 7798 — 70

Гайка М10 ГОСТ 5918-73

Шайба 10 ГОСТ 11371-78

Обозначение сквозной резьбы на чертежах гост. Обозначение отверстий (с резьбой и с фаской). Указание номинального расположения

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему — сплошными тонкими.

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом — «Резьба М20 кл. 3».

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Вопросы

Какими линиями изображают резьбу на стержне?
Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
Как обозначают резьбу на чертежах?
Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».

Рабочий чертеж

Каждое изделие — машина или механизм — состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.

Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках — токарных, сверлильных, фрезерных и других.

Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.

На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления — допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.

Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.

Например, поверхность, обработанная драчёвым , будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.

Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).

Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.

Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.

Знаки ∆ 4 — ∆ 6 — получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.

Знаки ∆ 7 — ∆ 9 — чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.

Знак ∆ 10 — очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.

Знаки ∆ 11 — ∆ 14 — классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.

Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).

Вопросы

Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?

Задание

Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.

Вопросы для чтения чертежа	Ответы
1. Как называется деталь?	–
2. Где ее применяют?	–
3. Перечислите технические требования к детали	–
4. Как называется вид чертежа?	–
5. Какие условности имеются на чертеже?	–
6. Какова общая форма и габарит детали?	–
7. Какая резьба нарезана на стержне?	–
8. Укажите элементы и размеры детали	–

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…

Здесь это много обсуждалось. Повторюсь в общем смысле зачем нужно показывать линии перехода условно: 1. Чтобы чертёж был читаемым. 2. От линий перехода, показанных условно можно ставить размеры, которые часто больше ни на каком виде и разрезе не проставить. Вот пример. Есть разница? 1. Как сейчас можно отобразить во всех перечисленных CAD-системах. А вот как нужно отобразить. Линии перехода показаны условно и показаны размеры, которые при других режимах отображения линий перехода просто не проставить. Почему этого требовал нормоконтролёр? Да просто чтобы чертежи имели привычный вид после многих лет работы в 2D и хорошо читались, особенно заказчиком, который их согласовывает.

Это верно:) это бред:) в ТФ можно и так и так =) ощутимой разницы в скорости не будет, можно даже потом взять любую копию перекрасить, поменять отверстия, удалить отверстия, что угодно… и массив все-равно останется массивом — можно менять будет количество копий, направление и тп, видео пилить или так поверите? 🙂 Это верно, а какая задача? Перевести как SW сплайны по точкам в сплайн по полюсам что ли, если подумать это также некоторое изменение исходной геометрии — к этому нет замечаний?:) как я понимаю, ТФ только 1 к 1 и переводит, остальное уже можно настроить в шаблоне ТФ до экспорта в DWG — см. рис под спойлером, либо отмасштабировать в виде AC, что в принципе не противоречит основным методам работы с AutoCAD, а так как в виду распространенности АС на ранних стадиях пика популярности внедрения САПР, то возрастному поколению это привычнее даже: А если еще докапаться к возможностям экспорта/импорта разных САПР: 1) то как из 2D-чертежа SW экспортировать только выделенные линии в DWG? (из 3D документов более менее SW приспособлен, только все-равно придется в маленьком окне предпросмотра чистить лишнее вручную). Заранее удалить все что не нужно, а после этого экспортировать-> как-то не современно, не по-молодежному:) 2) И наоборот как выделенные линии в AutoCAD быстро импортировать в SW(например для эскиза, или же просто как набор линий для чертежа)?(для ТФ: выделил набор нужных линий в AC -ctrl+c и далее в TF просто ctrl+v — всё)

О какой детали речь, а то может эту деталь не зеркалить надо, а просто привязать иначе и будет как раз как надо. Зеркальная деталь это таже конфигурация только созданная машиной, можно сделать конфигурацию детали самостоятельно и это в некоторых случаях может оказаться изящнее, так же проще редактироваться в последствии.

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Таблица 7

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Тип отверстия

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

Продолжение табл. 7

Тип отверстия

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71, б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

Высота фаски с

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

формулам (все размеры в мм):
а) при d = 10÷50 мм	d1 = d –0,5,	d2 = d + 0,5,
	R1 = 0,5;
б) при d = 50 100 мм	d1 = d – 1,	d2 = d + 1,
	R1 = 0,5.

2.3.3. Шероховатость поверхностей детали

В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79), ее поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 9, 10).

Рис. 79 Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей

обработанной поверхности, рассматриваемых на участке стандартизированной длины (L).Эту длину называют базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем большей берется базовая длина.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть параметров.

Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые: S – средний шаг местных выступов профиля; Sm – средний шаг неровностей; Ttp – относительная опорная длина, где p – значение уровня сечения профиля.

Наиболее распространенными в технической документации являются параметры Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам).

Зная форму профиля поверхности, определяемую профилографом на ее базовой длине L, можно построить диаграмму шероховатости (рис. 80),

Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска S x45º (рис. 8,а ) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б ). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а , называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может

быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k , обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

h = L – H + k ,

где k = (2…3) Р.

Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

Рис. 9. Крепление винтом в сборе

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12х1,25х40.58 ГОСТ 11738-72» — его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р . Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а :

N = h + a.

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d , поэтому

h = d + k.

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

ДЕТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ СОВМЕСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

При изготовлении машин некоторые поверхности деталей обрабатываются не индивидуально, а совместно с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях по теме.

Штифтовые соединения

Если в сборочном узле две детали стыкуются по общей плоскости и есть необходимость точно зафиксировать их взаимное положение, то применяется соединение деталей штифтами. Штифты позволяют не только фиксировать детали, но и легко восстанавливать прежнее их положение после разборки с ремонтными целями. Например, в сборе двух корпусных деталей 1 и 2 (см. рис. 11) необходимо обеспечить соосность расточек Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Прижатие фланцев осуществляется болтами 3 , а настроенная один раз соосность расточек обеспечена двумя штифтами 6 . Штифт – это точный цилиндрический или конический стержень; отверстие под штифт также выполняется весьма точным, с шероховатостью поверхности не хуже Ra 0,8. Очевидно, что полное совпадение штифтового отверстия, половины которого расположены в разных деталях, проще всего выполнить, если две детали предварительно выставить в необходимом положении, скрепить болтами и изготовить отверстие под штифт одним проходом инструмента сразу в обоих фланцах. Это называется совместной обработкой. Но такой прием должен быть оговорен в проектной документации, чтобы технолог его учел при формировании технологического процесса изготовления узла. Указание совместной обработки отверстий под штифт выполняется в конструкторской документации следующим способом.

На СБОРОЧНОМ чертеже задаются размеры отверстий под штифт, размеры их расположения и указывается шероховатость обработки отверстия. Названные размеры помечаются «*», а в технических требованиях чертежа делается запись: «Все размеры для справок, кроме обозначенных *». Это означает, что размеры, по которым на собранном узле выполняются отверстия, исполнительные и они подлежат контролю. А на чертежах ДЕТАЛЕЙ отверстия под штифт не показываются (а значит, и не выполняются).

Расточки с разъемом

В некоторых машинах расточенные отверстия под подшипники располагаются одновременно в двух деталях с размещением плоскости их разъема по оси подшипника (чаще всего встречается в конструкциях редукторов – соединение «корпус-крышка»). Расточки под подшипники – точные поверхности с шероховатостью не хуже Ra 2,5, изготавливаются они совместной обработкой, а на чертежах это задается следующим образом (см. рис. 12 и 13).

На чертежах КАЖДОЙ из двух деталей числовые значения размеров поверхностей, обрабатываемых совместно, указываются в квадратных скобках. В технических требованиях чертежа делается запись: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. № …». Под номером понимается обозначение чертежа ответной детали.

Рис. 11. Задание на чертеже отверстия под штифт

Рис. 12. Расточка с разъемом. Сборочный чертеж

Рис. 13. Задание расточки с разъемом на чертежах деталей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После прочтения описанного выше процесса создания чертежа детали может возникнуть сомнение: неужели профессиональные конструкторы так тщательно прорабатывают каждую мелкую детальку? Смею заверить – именно так! Просто при выполнении чертежей простых и типовых деталей все это делается в голове конструктора мгновенно, но в сложных изделиях — только так, пошагово.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД . Виды и комплектность конструкторских документов. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД . Стадии разработки. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД . Основные требования к чертежам. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД . Групповые и базовые конструкторские документы. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД . Техническое предложение. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД . Эскизный проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД . Технический проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД . Изображения – виды, разрезы, сечения. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

9. Левицкий В. С.Машиностроительное черчение: учеб. для вузов / В. С. Левицкий. М. : Высш. шк., 1994.

10. Машиностроительное черчение / Г. П. Вяткин [и др.]. М. : Машиностроение, 1985.

11. Справочное руководство по черчению / В. И. Богданов. [и др.]. М. :

Машиностроение, 1989.

12. Каузов А. М. Выполнение чертежей деталей: справочные материалы

/ А. М. Каузов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Задание по теме 3106 и пример его исполнения

Задание № 26

Пример исполнения задания № 26

Приложение 2

Типичные ошибки студентов при выполнении деталировки

обозначение на чертежах, как делать монтаж обсадных изделий, накатку, какому госту должны соответствовать диаметр коммуникаций, применение резьбовых заглушек

В данной статье будут рассмотрены резьбы трубные, их основные характеристики, стандарты и нюансы нарезания резьбы.

В процессе монтажа водопровода, отопления и т.д. важное значение получает качество нарезанной резьбы, в первую очередь – ее соотношение с осью трубы. Например, труба с резьбой, сделанной на токарном станке, особенно при помощи резца, имеет соосность, приближенную к идеальной, что редко достигается при ручном нарезании резьбы плашкой.

Труба обсадная с резьбой

Согласно справочников, резьба представляет собой винтовую канавку с постоянным сечением и шагом, нанесенную на поверхности деталей машин слабоконической или цилиндрической формы, таких как винты и болты, а также на соответствующих поверхностях деталей, соединяемых с ними – например, гайки.

В домашних условиях чаще всего применяется трубная цилиндрическая резьба, причем наравне с метрической в нашей стране повсеместно используется дюймовая резьба.

В случае метрической резьбы основные характеристики – это шаг (расстояние по оси детали между ближайшими впадинами или гребнями резьбы, выражаемое в мм) и диаметр, а в случае дюймовой – диаметр резьбы в дюймах или частях дюйма и количество нарезанных на длину одного дюйма ниток (витков).

Важно: 1 дюйм (1”) составляет 25,4 мм.

Обсадная труба с резьбой

В случае, когда применяется цилиндрическая резьба трубная гост допускает использование новой, нестандартной единицы измерения – трубного дюйма, равной 33,249 мм. Он появился путем добавления к внутреннему диаметру трубы (в дюймах) толщины обеих ее стенок. Таким образом в случае дюймовой трубы диаметр составляет 33,249 мм, полудюймовой трубы – 21,25 мм.

Полезно: дюймовая резьба также отличается от метрической более острыми гребнями (впадинами) – 55° у дюймовой и 60° у метрической, а нитки резьбы обладают несколько закругленными вершинами.

Чаще всего применяется в быту резьба трубная 3 4 и 1/2, имеющая на дюйм 14 ниток с шагом резьбы в 1,814 мм. В случае труб с диаметрами 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма количество ниток на один дюйм составляет 11 при шаге в 2,309 мм.

Полезно: при диаметре трубы от 1 до 6 дюймов трубные резьбы имеют также 11 ниток и шаг в 2,309 мм.

Шаг и тип резьбы можно определить с помощью инструмента, именуемого резьбомером, а также при помощи штангенциркуля или линейки. Шаг метрической резьбы определяют путем измерения расстояния между гребней нескольких ниток, после чего делят полученное значение на количество ниток. В случае дюймовой резьбы достаточно сосчитать количество ниток, умещающееся на 1 дюйме.

Стандарты трубных резьб

Трубная цилиндрическая резьба G

Пример трубной резьбы

Используемая в резьбовых цилиндрических соединениях и соединениях, где цилиндрическая внутренняя резьба соединяется с конической наружной цилиндрическая резьба для трубы (ГОСТ 6211-81).

Основой является резьба трубная – обозначение BSW, кроме того, данная резьба совместима с BSP.

Соответствует следующим стандартам:

ГОСТ 6357-81 об основных нормах взаимозаменяемости для резьбы трубной цилиндрической;
EN-10226;
JIS B0202;
DIN 259;
ISOR228;
BS 2779.

Представляет собой дюймовую резьбу, имеющую при вершине угол профиля в 55° и нарезаемую на трубах, размер которых не превышает 6″ (для труб выше 6″ производится сварка). Обозначение резьбы трубной согласно ГОСТ 6357-81: используется буква Gс числовым значением в дюймах условного прохода в трубе.

Трубная коническая резьба R

Пример конической трубной резьбы

Трубная коническая резьба, применяется для резьбовых конических соединений канализационных и водопроводных труб, а также для соединений конической наружной резьбой с цилиндрической внутренней резьбой согласно гост на трубную резьбу 6357-81. Основа – резьба BSW, также является совместимой с резьбой BSPT.

Соответствует стандартам:

ГОСТ 6211-81 об основных нормах взаимозаменяемости для резьбы трубной конической;
JIS B0203;
ISO R7;
BS 21;
DIN 2999.

Представляет собой дюймовую резьбу, конусность которой составляет 1:16 при угле конуса в 3°34’48″ и угле профиля у вершины 55°. Обозначение трубной резьбы на чертежах: наружная резьба – буква R, внутренняя – Rc (согласно ГОСТ 6211-81), далее в числовом значении номинальный диаметр резьбы (дюймы), в случае если резьба левая – буквыLH. Пример: резьбу, номинальный диаметр которой составляет 1¼», обозначают: R 1¼».

Коническая резьба NPT

Пример резьбы NPTF

В случае конусной резьбы конусность равна 1:16, угол конуса составляет 3°34’48″, цилиндрическая резьба NPSсоответствует ANSI/ASME B1.20.1. Угол профиля у вершины равен 60°, высота профиля теоретическая Н=0,866025Р.

Соответствует гост резьба трубная дюймовая коническая, угол профиля которой равен 60° (6111-52). Согласно стандарту предусмотрены размеры резьбы, составляющие 1/16 – 24″.

Данная резьба на трубе обозначается символами MNPTв случае резьбы наружной или FNTP – в случае внутренней и числовым значением в дюймах диаметра резьбы номинального. Так, резьба внутренняя, номинальный диаметр которой равен ¼», будет обозначаться так: FNPT ¼».

Нарезание резьбы на трубы

Метчик для трубной конической резьбы

Рассмотрим, как выполняется накатка резьбы на трубу. В случае необходимости дополнительного отвода в водопроводной трубе (например – при подключении посудомоечной машины), возможно использование сварки, но можно воспользоваться и другим способом – заменой прямого участка трубы тройником. В тройник и будет вкручен отвод.

Важно: соединения при помощи резьбы являются более предпочтительными, чем сварные, поскольку в дальнейшем можно произвести демонтаж соединения, например – чтобы установить заглушки для труб резьбовые, а нарезка резьбы может быть выполнена даже при отсутствии нужных навыков.

Заглушки резьбовые для труб

Тем не менее в домашних условиях нечасто возникает необходимость в нарезке резьбы на трубе, поэтому вполне достаточно использовать для этих целей обычные слесарные тиски, вороток (плашкодержатель) и набор плашек к воротку. Диаметры и типы плашек могут различаться в зависимости от вида требуемой резьбы на трубе и ее диаметра.

Важно: следует помнить, что при соединении трубопроводов применяется дюймовая цилиндрическая резьба.

На торцах плашек имеются клейма, в которых имеется необходимая информация, в первую очередь – обозначение резьбы и марка стали, из которой данная плашка изготовлена:

Буква «Л» в клейме означают плашку с левой резьбой;
На марку стали следует обращать внимание в случае нарезания резьбы в нержавеющей стали высокой прочности.
При этом следует выбирать плашки Р18 (лучше – с маркировкой Р18Ф2, где «Ф» означает, что в инструментальной стали содержится легирующая добавка в виде ванадия до 2%). Можно также применять распространенную плашку с маркировкой Р9.

Различают также разрезные и неразрезные (цельные) плашки. Использование разрезных плашек позволяет нарезать резьбу на трубе более точно за счет неоднократного прохождения резьбы с корректированием ее диаметра при каждом проходе с помощью стопорного винта воротка.

Полезно: при серьезном выполнении монтажа трубопровода просто необходимыми являются разрезные плашки с соответствующими диаметрами, т.к. с их помощью может быть нарезана резьба, имеющая так называемый «сбег».

Наиболее распространенными считаются круглые плашки, но при ручном нарезании резьбы также иногда применяются и раздвижные плашки, закрепляемые в специальные косые клуппы с номерами 1-6

Несмотря на то, что нарезание резьбы на трубы в домашних условиях требуется очень редко, сталкиваться с ней приходится постоянно, поскольку конструкция практически любого сантехнического прибора содержит ту или иную резьбу. Кроме того, с помощью резьбовых соединений производится и подключение сантехнических элементов, соединение отдельных участков трубопровода и т.д.

Соединение деталей. Обозначение метрических резьбовых соединений на чертежах дипломного проекта

Справочник по дипломному проектированию

Раздел 3. Графическая часть ДП.

Подраздел 3.6 Соединения деталей

___________________________________________________________________________________

3.6.1 Обозначение метрических резьбовых соединений

на чертежах ДП

1) Изображение резьбы на чертежах регламентируется ГОСТ 2.311 – 68 ЕСКД Изображение резьбы, [копия: пункт 3.6.4 Справочника ДП].

2) Метрические резьбовые соединения регламентируются следующими

ГОСТами:

ГОСТ 8724 – 2002 Резьба метрическая Диаметры и шаги. [копия: пункт 3.6.5 Справочника ДП];

ГОСТ 9150 – 2002 Резьба метрическая Профиль. [копия: пункт 3.6.6 Справочника ДП];

ГОСТ 24705 – 2004 Резьба метрическая Основные размеры. [копия: пункт 3.6.7 Справочника ДП].

ГОСТ 16093 – 2004 Резьба метрическая Допуски Посадки с зазором. [копия: пункт 3.6.8 Справочника ДП].

ГОСТ 24700 – 2004 Резьба метрическая Переходные посадки. [копия: пункт 3.6.9 Справочника ДП].

ГОСТ 11708 – 82 Резьба Термины и определения. [копия: пункт 3.6.10 Справочника ДП].

3) Диаметры и шаги резьбы должны соответствовать ГОСТ 8724 – 2002 Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

4) Метрические резьбы по ГОСТ 8724 – 2002 подразделяются на резьбу с крупным шагом для диаметров от 0,25 до 68 мм и с мелкими шагами – для диаметров от 1 до 600 мм.

У резьбы с крупным шагом определённому наружному диаметру соответствует определённый шаг.

У резьбы с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать различные шаги.

5) ГОСТ 8724 – 2002 подразделяет все диаметры резьбы на три ряда.

При выборе резьбы 1-ый ряд следует предпочитать 2-ому, а 2-ой ряд следует предпочитать 3-му.

6) Основные элементы метрической резьбы:

Наружный диаметр наружной резьбы (болт) [номинальный диаметр резьбы], мм;

Наружный диаметр внутренней резьбы (гайка) [номинальный диаметр резьбы], мм;

Внутренний диаметр болта, мм;

Внутренний диаметр гайки, мм;

Средний диаметр болта и гайки, мм;

Шаг резьбы, мм;

Длина свинчивания, мм.

7) Установлены 10 степеней точности, которые обозначаются цифрами от 1 до 10, (10-ая степень – самая низкая), [вместо квалитета].

Обозначение на чертежах: проставляется цифра степени точности, а затем поле допуска, например 6H; 7G; 6g; 7h.

8) Длина свинчивания разбита на три группы: S – короткие, N – нормальные и L – длинные.

9) В зависимости от характера соединений по боковым сторонам (ср. диаметр) посадки могут быть: — с зазором;

— переходные;

— с натягом.

10) Для соединений с зазором используются следующие степени точности:

Для наружной резьбы (болт): наружн. диаметр – 4; 6; 8.

средний диаметр – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Для внутренней резьбы (гайка): внутрен. диаметр – 4, 5, 6, 7, 8.

средний диаметр – 4, 5, 6, 7, 8.

11) Для соединений с зазором используются следующие основные отклонения:

Для наружной резьбы (болт): d, e, f, g, h.

Для внутренней резьбы (гайка): E, F, G, H.

12) Поля допусков болтов и гаек установлены для трёх классов точности:

точного, среднего, грубого:

Поля допусков болтов и гаек

Наиме-нование	Класс точности	Поле допуска при длине свинчивания
Наиме-нование	Класс точности	Короткой S		Нормальной N					Длинной L
Болт	Точный	—	3h5h	—	—	—	4g	4h	—	—	5h5h
	Средний	5g6g	5h6h	6d	6e	6f	6g	6h	7e6e	7g6g	7h6h
	Грубый	—	—	—	—	—	8g	8h	—	9g8g	—
Гайка	Точный	—	4H	—			5H		—	6H
	Средний	5G	5H	6G			6H		7G	7H
	Грубый	—	—	7G			7H		8G	8H

Пояснения: 1-ая очередь – жирный шрифт;

2-ая очередь – тонкий шрифт;

3-ая очередь – мелкий шрифт.

13) Применение классов точности:

Точный – для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;

Средний – для резьб общего применения;

Грубый – для случаев, когда возникают производственные трудности по нарезанию резьб.

14) Обозначение резьбы на чертежах:

14.1 На сборочных чертежах:

М10х1– 5H6H/5g6g – 30

где М – метрическая резьба;

10 – диаметр резьбы;

1 – шаг резьбы (мелкий), крупный шаг не обозначают

5H – допуск среднего диаметра гайки;

6H – допуск внутреннего диаметра гайки;

[Примечание: если обозначения поля допуска выступа и среднего диаметра совпадают (5H5Н) или (6g6g), то обозначение одинаковых полей допуска не повторяют (5H) или (6g)];

30 – длина свинчивания (если отличается от N, S, L), в случае нормальной длины скручивания буква N не обозначается, S и L на чертежах обозначаются буквами, например:М10х1– 5H6H/5g6g – L.

14.2 На чертежах деталей:

Наружная резьба (болт): М10х1– 5g6g – 30

Внутренняя резьба (гайка): М10х1– 5H6H

Примечание:

В «Пособии к решению задач по взаимозаменяемости», авторы В.М. Ходаковский и А.Д. Юзов, МГУ, 2006г.приведены:

1) Номинальный диаметр резьбы и шаг метрической резьбы, стр.50 … 60;

2) Длины свинчивания резьбы, стр.70 … 71;

3) Обозначение резьбы на чертежах, стр 63…65.

* * *

Единая и метрическая формы резьбы

Информация о резьбе

В ноябре 1948 г. Единая ветка был согласован Великобританией, США и Канадой для использования в качестве единый стандарт для всех стран с использованием дюймовых единиц. В 1965 г. Британский институт стандартов опубликовал заявление о политике. требуя от организаций учитывать BSW, BSF и Направления BA как устаревшие.Первая замена для будущие конструкции должны были иметь метрическую резьбу ISO с ISO дюймовая (унифицированная) резьба является вторым выбором.

Метрическая резьба обозначена букву M, за которой следует номинальный большой диаметр резьба и шаг в миллиметрах. Например M10 x 1.0 указывает, что основной диаметр резьбы составляет 10 мм и шаг — 1.0мм. Отсутствие значения шага указывает на что указана грубая резьба. Например, заявив, что резьба M10 означает, что указана серия крупной резьбы диаметром 10 мм (с шагом резьбы 1,5 мм).

Форма резьбы для унифицированной и метрической нити идентичны. Если

p = шаг резьбы

d = глубина резьбы

r = радиус сверху и снизу нитей

затем:

d = 0.61344 с

г = 0,14434 р

Внутренняя метрическая резьба и размеры крепежа M 25 — M 50

Таблица размеров крепежных элементов с внутренней метрической резьбой M25 — M50

Метрические технические данные по аппаратному обеспечению ISO
Конструкция, формула и расчеты крепежных деталей и винтов / болтов

В следующей таблице представлены стандартные размеры метрической внутренней резьбы M 25 — M 50 на каждый.ANSI / ASME B1.13M-1995. Эти размеры и классы резьбы относятся к болтам и винтам, а также к другим стандартным внутренним резьбам. Не используйте эти значения для стандартной метрической внешней резьбы. Все единицы в мм.

Где:

H = P (3 ^1/2/2) = 0,866025 P
или
0,125 H = 0,108253P

Метрическая система ISO Обозначение резьбы	Шаг	Метрическая внутренняя резьба Таблица спецификаций
		Класс допуска	Малый диаметр		Диаметр шага		Большой диаметр		Сверло для метчика
		Класс допуска	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Базовый
M25x2	2	6H	22.835	23,210	23.701	23,925	25 000	25,513	23 000
M25x1,5	1.5	6H	23,376	23,676	24,026	24,226	25 000	25,416	23 500
M25x1	1	6H	23.917	24,153	24,350	24,520	25 000	25,314	24 000
M26x1,5	1.5	6H	24,376	24,676	25,026	25,226	26 000	26,417	24 500
M27x3	3	6H	23.752	24,252	25,051	25,316	27 000	27,698	24 000
M27x2	2	6H	24.835	25,210	25,701	25,925	27 000	27,513	25 000
M27x1,5	1.5	6H	25,376	25,676	26,026	26,226	27 000	27,417	25 500
M27x1	1	6H	25.917	26,153	26,350	26,520	27 000	27,314	26 000
M27x0,75	0.75	6H	26.188	26,378	26,513	26,663	27 000	27,258	26,250
M28x2	2	6H	25.835	26,210	26.701	26,925	28 000	28,513	26 000
M28x1,5	1.5	6H	26,376	26,676	27,026	27,226	28 000	28,417	26 500
M28x1	1	6H	26.917	27,153	27,350	27,520	28 000	28,314	27 000
M30x3,5	3.5	6H	26,211	26,771	27,727	28,007	30 000	30,785	26 500
M30x3	3	6H	26.752	27,252	28,051	28,316	30 000	30,698	27 000
M30x2,5	2.5	6H	27,294	27,744	28,376	28,626	30 000	30,611	27 500
M30x2	2	6H	27.835	28,210	28.701	28,925	30 000	30,513	28 000
M30x1,5	1.5	6H	28,376	28,676	29,026	29,226	30 000	30,416	28 500
M30x1	1	6H	28.917	29,153	29,350	29,520	30 000	30,314	29 000
M30x0,75	0.75	6H	29,188	29,378	29,513	29,663	30 000	30,258	29,250
M32x2	2	6H	29.835	30,210	30.701	30,925	32 000	32,513	30 000
M32x1,5	1.5	6H	30,376	30,676	31,026	31,226	32 000	32,417	30,500
M33x3.5	3,5	6H	29,211	29,771	30,727	31,007	33 000	33,785	29.500
M33x3	3	6H	29,752	30,252	31,051	31,316	33.000	33,698	30 000
M33x2	2	6H	30,835	31,210	31.701	31,925	33 000	33,513	31 000
M33x1,5	1,5	6H	31.376	31,676	32,026	32,226	33 000	33,417	31 500
M33x1	1	6H	31.917	32,153	32,350	32,520	33 000	33,314	32 000
M33x0,75	0.75	6H	32,188	32,378	32,513	32,663	33 000	33,258	31,250
M35x1.5	1,5	6H	33,376	33,676	34,026	34,226	35 000	35,416	33.500
M36x4	4	6H	31,670	32,270	33,402	33,702	36.000	36,877	32 000
M36x3	3	6H	32,752	33,252	34.051	34,316	36 000	36,698	33 000
M36x2	2	6H	33.835	34,210	34,701	34,925	36 000	36,513	34 000
M36x1,5	1.5	6H	34,376	34,676	35,026	35,226	36 000	36,417	34 500
M36x1	1	6H	34.917	35,153	35,350	35,520	36 000	36,314	35 000
M38x1,5	1.5	6H	36,376	36,676	37,026	37,226	38 000	38,417	36,500
M39x4	4	6H	34.670	35,270	36,402	36,702	39 000	39,877	35 000
M39x3	3	6H	35.752	36,252	37,051	37,316	39 000	39,698	36 000
M39x2	2	6H	36.835	37,210	37,701	37,925	39 000	39,513	37 000
M39x1,5	1.5	6H	37,376	37,676	38,026	38,226	39 000	39,417	37,500
M39x1	1	6H	37.917	38,153	38,350	38,520	39 000	39,314	38 000
M40x3	3	6H	36.752	37,252	38,051	38,316	40 000	40,698	37 000
M40x2,5	2.5	6H	37,294	37,744	38,376	38,626	40 000	40,611	37,500
M40x2	2	6H	37.835	38,210	38.701	38,925	40 000	40,513	38 000
M40x1,5	1.5	6H	38,376	38,676	39,026	39,226	40 000	40,416	38 500
M42x4.5	4,5	6H	37,129	37,799	39,077	39 392	42 000	42,965	37.500
M42x4	4	6H	37,670	38,270	39,402	39,702	42.000	42,877	38 000
M42x3	3	6H	38,752	39,252	40.051	40,316	42 000	42,698	39 000
M42x2	2	6H	39.835	40,210	40.701	40,925	42 000	42,513	40 000
M42x1,5	1.5	6H	40,376	40,676	41,026	41,226	42 000	42,417	40,500
M42x1	1	6H	40.917	41,153	41,350	41,520	42 000	42,314	41 000
M45x4,5	4.5	6H	40,129	40,799	42,077	42,392	45 000	45,965	41 500
M45x4	4	6H	40.670	41,270	42,402	42,702	45 000	45,877	41 000
M45x3	3	6H	41.752	42,252	43,051	43,316	45 000	45,698	42 000
M45x2	2	6H	42.835	43,210	43,701	43,925	45 000	45,513	43 000
M45x1,5	1.5	6H	43,376	43,676	44,026	44,226	45 000	45,416	43,500
M45x1	1	6H	43.917	44,153	44,350	44,520	45 000	45,314	44 000
M48x5	5	6H	42.587	43,297	44,752	45,087	48 000	49,057	43 000
M48x4	4	6H	43.670	44,270	45,402	45,717	48 000	48,892	44 000
M48x3	3	6H	44.752	45,252	46,051	46,331	48 000	48,713	45 000
M48x2	2	6H	45.835	46,210	46.701	46,937	48 000	48,525	46 000
M48x1,5	1.5	6H	46,376	46,676	47,026	47,238	48 000	48,429	46,500
M50x4	4	6H	45.670	46,270	47,402	47,717	50 000	50,892	46 000
M50x3	3	6H	46.752	47,252	48,051	48,331	50 000	50,713	47 000
M50x2	2	6H	47.835	48,210	48.701	48,937	50 000	50,525	48 000
M50x1,5	1.5	6H	48,376	48,676	49,026	49,238	50 000	50,428	48 500

Связанный:

Стандартная внутренняя метрическая резьба и размеры крепежа M 0.25 — М 8

Таблица размеров крепежных элементов с внутренней метрической резьбой M 0,25 — M 8

Технические данные оборудования ISO
Конструкция, формула и расчеты крепежных деталей и винтов / болтов

В следующей таблице представлены стандартные размеры метрической внутренней резьбы M 0,25 — M 8 на каждый. ANSI / ASME B1.13M-1995. Эти размеры и классы резьбы относятся к болтам и винтам, а также к другим стандартным внутренним резьбам.Не используйте эти значения для стандартной метрической внешней резьбы. Все единицы в мм.

Где:

H = P (3 ^1/2/2) = 0,866025 P
или
0,125 H = 0,108253P

ISO Метрическая Резьба Обозначение	Шаг	Метрическая внутренняя резьба Таблица спецификаций
		Допуск Класс	Малый диаметр		Диаметр шага		Большой диаметр		Метчик Сверло
		Допуск Класс	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Мин.	Макс	Базовый
M0.25×0,075	0,075	6H	0,172	0,208	0,201	0,215	0,255	0,276	0.175
M0,3×0,08	0,08	6H	0,217	0,254	0,248	0,262	0.306	0,327	0,210
M0,3×0,09	0,09	6H	0,206	0,247	0.242	0,257	0,306	0,330	0,220
M0,35×0,09	0,09	6H	0.256	0,297	0,292	0,307	0,356	0,380	0,245
M0,4×0,1	0.1	6H	0,296	0,340	0,335	0,351	0,407	0,432	0,280
M0.45×0,1	0,1	6H	0,346	0,390	0,385	0,401	0,457	0,482	0.315
M0,5×0,125	0,125	6H	0,370	0,422	0,419	0,437	0.509	0,538	0,350
M0,55×0,125	0,125	6H	0,420	0,472	0.469	0,487	0,559	0,588	0,380
M0,6×0,15	0,15	6H	0.444	0,504	0,503	0,523	0,611	0,644	0,420
M0,7×0,175	0.175	6H	0,518	0,586	0,586	0,608	0,713	0,750	0,500
M0.8×0,2	0,2	6H	0,592	0,668	0,670	0,694	0,814	0,856	0.560
M0.9×0.225	0,225	6H	0,666	0,750	0,754	0,780	0.916	0,962	0,630
M1x0,25	0,25	6H	0,729	0,809	0.838	0,909	1.000	1,107	0,750
M1x0.2	0,2	6H	0.783	0,858	0,870	0,933	1.000	1,092	0,800
M1.1×0.25	0.25	6H	0,829	0,909	0,938	1,009	1,100	1,207	0,850
М1.1×0.2	0,2	6H	0,883	0,958	0,970	1,033	1,100	1,192	0.900
M1.2×0.25	0,25	6H	0,929	1,009	1,038	1,109	1.200	1,307	0,950
M1.2×0.2	0,2	6H	0,983	1,058	1.070	1,133	1.200	1,292	1.000
M1,4×0,3	0,3	6H	1.183	1,258	1,270	1,350	1,400	1,509	1,100
M1,4×0,2	0.2	6H	1,183	1,258	1,270	1,333	1,400	1,492	1.200
М1.6×0,35	0,35	6H	1,221	1,321	1,373	1,458	1,600	1,736	1.250
M1,6×0,3	0,3	6H	1,275	1,360	1,405	1,465	1.600	1,703	1,300
M1,6×0,2	0,2	6H	1,383	1,458	1.470	1,537	1,600	1,690	1,400
M1,7×0,35	0,35	6H	1.321	1,421	1,473	1,558	1,700	1,836	1,350
M1,8×0,35	0.35 год	6H	1,421	1,521	1,573	1,658	1,800	1,936	1,450
М1.8×0,2	0,2	6H	1,583	1,658	1,670	1,737	1,800	1,896	1.600
M2x0.4	0,4	6H	1,567	1,679	1,740	1,830	2.000	2,148	1,600
M2x0.25	0,25	6H	1,729	1,809	1.838	1,913	2.000	2,111	1,750
M2.2×0.45	0,45	6H	1.713	1,838	1,908	2,003	2.200	2,360	1,750
M2.2×0.25	0.25	6H	1,929	2,009	2,038	2,113	2.200	2,311	1,950
м2.3×0,45	0,45	6H	1,813	1,938	2,008	2,103	2.300	2,460	1.850
M2.3×0.4	0,4	6H	1,867	1,979	2,040	2,130	2.300	2,448	1.900
M2,5×0,45	0,45	6H	2,013	2,138	2.208	2.303	2,500	2,660	2,050
M2,5×0,35	0,35	6H	2.121	2,221	2,273	2,358	2,500	2,636	2,150
M2.6×0.45	0.45	6H	2,113	2,238	2.308	2,393	2,600	2,750	2,150
M3x0.5	0,5	6H	2.459	2,599	2,675	2,775	3.000	3,172	2.500
M3x0,35	0,35	6H	2,621	2,721	2,773	2,863	3.000	3,141	2,650
M3,5×0,6	0,6	6H	2,850	3,010	3.110	3,222	3,500	3,699	2,900
M3,5×0,35	0,35	6H	3.121	3,221	3,273	3,363	3,500	3,641	3,150
M4x0,7	0.7	6H	3,242	3,422	3,545	3,663	4.000	4,219	3,300
M4x0.5	0,5	6H	3,459	3,599	3,675	3,775	4.000	4,172	3.300
M4,5×0,75	0,75	6H	3,688	3,878	4,013	4,131	4.500	4,726	3,750
M4,5×0,5	0,5	6H	3,959	4,099	4.175	4,275	4.500	4,672	4.000
M5x0,8	0,8	6H	4.134	4,334	4,480	4,605	5.000	5,240	4.200
M5x0,5	0.5	6H	4,459	4,599	4,675	4,775	5.000	5,172	4.500
M5.5×0,5	0,5	6H	4,959	5,099	5,175	5,295	5,500	5,692	5.000
M6x1	1	6H	4,917	5,153	5,350	5,500	6.000	6,294	5.000
M6x0,8	0,8	6H	5,134	5,334	5.480	5,586	6.000	6,221	4.200
M6x0,75	0,75	6H	5.188	5,378	5,513	5,645	6.000	6,240	5.000
M6x0,7	0.7	6H	5,242	5,422	5,545	5,671	6.000	6,226	5,300
M6x0.5	0,5	6H	5,459	5,599	5,675	5,787	6.000	6,184	5.500
M7x1	1	6H	5,917	6,153	6,350	6.500	7.000	7,294	6.000
M7x0,75	0,75	6H	6,188	6,378	6.513	6,645	7.000	7,240	6,250
M7x0,5	0,5	6H	6.459	6,599	6,675	6,787	7.000	7,184	6.500
M8x1,25	1.25	6H	6,647	6,912	7,188	7,348	8.000	8,340	6,750
M8x1	1	6H	6.917	7,153	7,350	7,500	8.000	8,294	7.000
M8x0,8	0.8	6H	7,134	7,334	7,480	7,620	8.000	8,255	7.200
M8x0.75	0,75	6H	7,188	7,378	7,513	7,645	8.000	8,240	7.250
M8x0,5	0,5	6H	7,459	7,599	7,675	7,787	8.000	8,184	7,500

Связанный:

Проверка резьбы 101 Часть IV — Обозначения резьбы (метрическая)

Это часть IV нашей серии 101 проверки резьбы.

В Части I мы обсудили основы измерения резьбы и углубились в то, что такое калибры резьбы. В части II мы обсудили основы формы резьбы. В Части III мы обсудили тонкости системы обозначения резьбы в британских единицах.

Если вы следовали нашим инструкциям по осмотру резьбы 101 серий , , то теперь у вас есть твердое представление о системе обозначения резьбы, которая в основном используется здесь, в США. Однако полное понимание нитей не будет полным без глубокого погружения в систему обозначений метрических единиц.

Это то, что мы рассмотрим сегодня.

Обозначение метрической резьбы

Что касается наших друзей через пруд (ну, действительно, везде, кроме США), мы переходим на метрическую систему для обозначений наших нитей.

Ниже приводится разбивка этой системы обозначений и ее компонентов:

Серия резьбы

Это обозначение, указывающее, что это часть метрической серии, как и «UN» в дюймовой системе. Это всегда будет начинаться с буквы «М».

Как и в случае с унифицированной системой резьбы, здесь могут быть добавлены дополнительные модификаторы для настройки способа обработки резьбы. Вот некоторые общие примеры:

M — Основной профиль резьбы согласно ISO 68
MJ — Профиль MJ с круглым корнем на наружной резьбе и резьбовым кольцом
MJS — Специальная серия профилей MJ с наружной резьбой и резьбовым кольцом

Номинальный диаметр

Как и в дюймовой системе, номинальный диаметр — это теоретический диаметр, на основании которого определяются пределы проектного размера путем применения допусков и допусков.Основное различие здесь в том, что диаметр указывается в миллиметрах, а не в дюймах.

Шаг резьбы

Первое существенное различие в системе обозначений связано с обозначением шага резьбы. Хотя это все еще вызывает интервал между резьбой, это происходит в противоположном порядке в имперской системе.

В метрической системе обозначений мы определяем это по шагу, обратной величине резьбы на дюйм, как указано в британской системе обозначений. Этот шаг также указывается в мм.

Класс соответствия

Подобно числовым классам посадки, используемым в дюймовой системе, это число обозначает допустимый класс точности спецификации метрической резьбы. Существует 5 общих классов, от наиболее точного до наиболее свободного, при этом класс 6 является общим обозначением:

4 — Очень точные приложения. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.
5 — В основном точные приложения.Доступно только для внешней резьбы.
6 — Самый распространенный класс посадки. Используется для общего пользования. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.
7 — В основном сыпучие приложения. Доступно только для внешней резьбы.
8 — Очень рыхлые аппликации. Доступны как для внутренней, так и для внешней резьбы.

Визуальное представление этой концепции показано здесь:

Корректировка резерва

Возможно, самое большое отклонение от обозначения в британской системе — это дополнительный идентификатор для корректировки припуска в спецификации метрической резьбы.Эти обозначения дополнительно изменяют «соответствие» резьбовой системы.

Есть четыре основных надбавки:

E — Очень неплотное применение для наружной резьбы.
F — Свободные аппликации для наружной резьбы.
G — Для обычной внутренней резьбы и внешней резьбы для свободного применения.
H — Для обычной внешней резьбы и точной внутренней резьбы.

Думайте о каждой из этих категорий надбавок как о «ведрах». В каждом из этих сегментов есть несколько допустимых классов, указанных выше (4-8). Таким образом, при объединении этих двух обозначений возможна очень детальная спецификация.

Внутренний и внешний

Однако это обозначение не используется для определения резьбы. Последний момент, который он делает, — это внутренняя или внешняя резьба. Это просто делается с помощью заглавных букв.

Прописные буквы — внутренняя резьба
Строчные буквы — внешняя резьба

Если сложить все вместе, таблица допусков для метрических манометров будет выглядеть примерно так:

Модификация

Подобно обозначению UTS, система обозначений метрической резьбы допускает дополнительную модификацию стандартной спецификации.

Чаще всего это происходит путем добавления второго класса к обозначению класса соответствия.Когда это будет сделано, первый класс посадки используется для описания допуска, применяемого к среднему диаметру резьбы, а второй — для описания допуска либо для большого (внешняя резьба), либо для вспомогательного (внутренняя резьба) диаметра. нити.

Используя наш пример выше, другой возможный пример будет выглядеть примерно так:

M8 X 1,25 — 6х5H

В данном случае используется следующее обозначение:

6H — Допуск 6H для диаметра шага
4H — Допуск 4H для малого диаметра

Как видите, это добавляет огромный уровень настройки к любому обозначению резьбы.

В части V нашей серии статей «Проверка резьбы 101» мы исследуем сложный мир теории, лежащей в основе проверки резьбы.

Заинтересованы в покупке измерителя резьбы? Пожалуйста, отправьте запрос сегодня.

Об авторе

Стив Толл

Стив всю свою жизнь занимается калибровкой.Его отец, Марк Толл, основал Fox Valley Metrology в 1996 году, когда Стиву было всего 6 лет. Стивен окончил инженерную школу Милуоки, один из самых сложных и престижных технических университетов страны. Погружение в отрасль на всю жизнь привело его к тому, что с 2014 года он стал вице-президентом по продажам Fox Valley Metrology.

Типы резьбы: наиболее распространенные типы, и когда их использовать

Самыми распространенными типами резьбы являются унифицированная грубая / тонкая резьба на основе дюймов (UNC / UNF) и метрическая крупная / мелкая резьба.Другие типы и их назначение описаны в конце этого раздела.

Грубая или мелкая? Для упрощения используйте грубую резьбу, если только вы не нарезаете резьбу по листу. Различия заключаются в следующем:

Грубые кольца имеют меньше резьбы на дюйм, чем мелкие.
Грубая резьба более распространена, и больше магазинов будут иметь грубые метчики.
Грубая резьба менее подвержена перекрестной резьбе или заклиниванию из-за того, что винт вставлен под углом. Они также быстрее устанавливаются.
Винты с мелкой резьбой немного прочнее. Это связано с тем, что мелкие мелкие нити занимают меньше доступной площади. См. Диаграммы нагрузки ниже, чтобы увидеть типичные различия между прочностью на разрыв мелкой и крупной резьбы. Резьба 1/4 UNF примерно на 14% прочнее, чем ее аналог UNC.
Крупная резьба немного прочнее (против отслаивания) на длину зацепления, чем более тонкая резьба (см. Раздел о прочности резьбы ниже). Это может быть удивительно, учитывая почти универсальную рекомендацию использовать тонкую резьбу в листовом металле и других тонкостенных материалах.Если грубая резьба более прочная и доступная длина зацепления меньше оптимальной, не лучше ли использовать более прочную резьбу?
Крупная резьба более устойчива к легким повреждениям или коррозии, чем мелкая резьба, поскольку в ней больше места для ошибок.
Тонкая резьба обеспечивает более тонкую регулировку, поскольку она меньше продвигается за один оборот, чем грубая резьба.
Метрическая крупная резьба фактически находится между крупной и мелкой резьбой UN, а метрическая мелкая резьба более тонкая, чем резьба UNF.В книге Блейка «Что должен знать каждый инженер о резьбовых крепежах: материалы и конструкция» не рекомендуется использовать мелкую метрическую резьбу.

Спецификация резьбы — Как обозначены / обозначены резьбы:

пример Единое обозначение резьбы:

1 / 4-20 UNC-2A

1/4 — диаметр номинальный, также большой / наибольший диаметр
-20 — количество витков на дюйм
UNC — UNC = Unified Coarse, UNF = Unified Fine.Вы также можете увидеть UNRC или UNRF. Они относятся к внешней унифицированной скругленной резьбе (нет внутренней закругленной резьбы). UNRC и UNRF взаимозаменяемы со своими не-R коллегами. Единственное отличие состоит в том, что выступы (корни) внешней резьбы R имеют обязательную округлую форму, тогда как для резьбы UNC и UNF округлость не является обязательной.
-2A — Представляет допуск / посадку резьбы. Есть 6 общих вариантов: 1A, 2A, 3A, 1B, 2B и 3B. A = внешний, B = внутренний.1 — самая свободная посадка, 3 — самая точная и плотная посадка с потенциально нулевым зазором. Если допуск не указан, скорее всего, это более распространенное обозначение 2A или 2B. 1 практически не используется, и только в тех случаях, когда требуется частая повторная сборка или резьба должна работать даже при значительных повреждениях. Класс 3 имеет немного большее сопротивление зачистке и широко используется в аэрокосмической промышленности.

пример обозначения резьбы ISO в метрической системе:

M6 x 1 -4g6g или M6-6g

M6 — M для метрической системы, 6 — основной диаметр и номинальный размер в мм
x 1 — Подача.Обратите внимание, что это отличается от того, как указываются унифицированные потоки. Резьба UN записывает количество ниток на дюйм после номинального размера, тогда как метрические обозначения пишут 1 / thread_per_inch после номинального размера. Если он отсутствует, предполагается крупный тон.
-4g6g — это класс допуска / посадки. Число относится к окну производственных допусков, более высокие числа являются «более неряшливыми». Буква помещает это окно допуска относительно идеальной резьбы. Заглавные буквы обозначают внутреннюю резьбу, строчные — внешнюю.H / H имеет наименьшее количество припуска, т. Е. Не может быть зазора. г / г и ниже представляют собой больший припуск. Две пары букв относятся к шагу / допуску по шагу и классу / допуску по основному диаметру для внешней резьбы, шагу и малому диаметру для внутренней резьбы. Когда присутствует только одна пара (как в M6-6g), это применимо как к основному / второстепенному диаметру. 6g / 6H приблизительно эквивалентно 2A / 2B, 4h6h / 4H5H приблизительно эквивалентно 3A / 3B, хотя обычно используется 4g6g / 6H, что обеспечивает небольшой зазор по сравнению с 3A / 3B.

* -LH на конце дюймовой или метрической резьбы указывает на левостороннюю резьбу.
* a (22) или другое число в конце относится к серии потоков ANSI.

Некоторая история и информация о других резьбах:

В 1949 году Канада, Великобритания и США согласились на унифицированную резьбу, которая в значительной степени совпадает с американской национальной резьбой, которая была до нее, и винтами из обеих системы взаимозаменяемы. В новой унифицированной системе в основном были добавлены дополнительные производственные допуски и изменены некоторые другие.См. Подробности в ANSI / ASME B1.1 -1989 (R2001).

Метрическая резьба указана в ANSI B1.13M-1982 (R1995), что почти эквивалентно исходной спецификации ISO 68.

Резьба для крепления камеры: Это, как правило, более грубый старый стандарт, называемый «Витвортом» диаметром 1/4 дюйма и 20 витками резьбы на дюйм.

UNJ или MJ: Эти резьбы используются в ситуациях, когда крепежные детали должны выдерживать высокие усталостные напряжения, особенно в аэрокосмической промышленности.Основное различие между UNJ и UN — больший радиус корня. Избегание острых углов имеет решающее значение для сопротивления усталости. Корневая часть имеет достаточно большой радиус, чтобы он потенциально мог мешать типичной внутренней резьбе UN, поэтому существуют как внешние, так и внутренние резьбы UNJ (и MJ). По словам Блейка, статистически высока вероятность того, что внешняя резьба UNJ подойдет для обычной внутренней резьбы UN.

Стандарты: В общем, геометрия определяется ANSI, ASME и ISO, а прочностные характеристики материала определяются ASTM, IFI, SAE и ISO.

Нарезанная и накатанная резьба: Это относится к способу изготовления резьбы. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная / шлифованная резьба, потому что при изготовлении она закаляется при деформации, а внутренние зерна металла не режутся. Единый стандарт не требует, чтобы корни (выступы) внешней резьбы были закруглены, но почти все крепежные детали размером менее 1 дюйма поступают таким образом, потому что их резьба скручена (см. Книгу Блейка, ссылка выше), а скручивание дает закругленные корни. .

Серия с постоянным шагом: Это относится ко многим сериям резьбы, где шаг не увеличивается с диаметром.Серия 8-UN (8 ниток / дюйм), очевидно, очень популярна с крепежными деталями диаметром более 1 дюйма. Обычно они используются для регулировочных устройств, а не для крепежа.

Очень мелкая резьба и мелкие винты: Справочник по машинному оборудованию содержит списки размеров действительно маленьких винтов.

Силовые винты и резьба ACME: Работа силовых винтов заключается в преобразовании вращательного движения в поступательное. Из-за этого эффективность является проблемой, а профиль резьбы 60 градусов в стандартных крепежных деталях не подходит.Самая эффективная резьба будет квадратной с углами 90 градусов, но ее сложно изготовить, поэтому используется резьба ACME (она имеет угол 15,5 градусов между дном корня и стенкой зуба). Почему квадрат более эффективен? Никакая его сила не направлена на выталкивание наружу, тогда как резьба под углом 60 градусов имеет значительную составляющую силы вдали от осевого направления винта.

Узнайте метрические размеры болтов

Другие записи блога

Гайки и болты — важные крепежные элементы, критически важные для безопасной сборки машин, оборудования, мебели и многого другого.В большинстве случаев абсолютно необходимо использовать застежку правильного размера. В этом кратком руководстве мы представляем стандартные метрические размеры ISO для гаек и болтов, которые, надеюсь, помогут рассеять любую путаницу.

BS3643 Части 1 и 2

BS3643 определяет пределы и допуски для калибра резьбы ISO. Стандарт разделен на две части. Часть 1 основана на ISO 965/1 и ISO 965/3, в которой представлены принципы и основные данные для спецификации метрической резьбы ISO.

и BS3643, часть 2, содержат табличные диаметры и допуски для крупной и мелкой резьбы на основе ISO 965/2.

Размеры метрических болтов

Метрические гайки и болты обычно обозначаются размером «M», например: M3, M8, M12. Но размер метрической застежки более точно определяется с использованием размеров диаметра, шага и длины в миллиметрах. Для гаек используются просто диаметр и шаг.

Вот пример спецификации метрического болта: M8-1.0 х 20

Эта спецификация болта распределяется следующим образом:

Буква «M» означает, что этот болт имеет метрическую резьбу.
Число «8» обозначает номинальный диаметр стержня болта в миллиметрах.
Число 1,0 — это шаг резьбы болта, то есть расстояние между резьбами в миллиметрах.
И последняя цифра, 20, — длина в миллиметрах.

Но очень часто можно встретить метрические болты, указанные так: M12-50 .

В этом сокращенном формате отсутствует определение шага, что означает, что болт имеет крупную резьбу. Если размер шага не указан в метрической спецификации болта, болт всегда имеет крупную резьбу. Этот пример (M12-50) имеет диаметр 12 мм и длину 50 мм.

Шаг метрической резьбы

Как уже отмечалось, спецификация метрических болтов включает определение шага резьбы, но если это опущено, то предполагается крупный шаг. Метрические крепежные детали доступны либо с крупным, либо с мелким шагом резьбы, а некоторые метрические размеры болтов предлагают варианты с очень мелким шагом резьбы.Стоит отметить, что метрические болты с крупным шагом резьбы имеют больше резьбы на дюйм (они расположены ближе друг к другу), чем сопоставимые болты с британской системой мер.

**Список стандартных размеров метрических болтов.**
Метрическая грубая	Метрическая тонкая	Метрическая сверхтонкая
М1,4-0,3
М2-0,4
M2,5-0,45
М3-0.5
M3,5-0,6
М4-0,7
М5-0,8
M6-1.0
M7-1.0
M8-1,25	М8-1.0
M10-1,5	М10-1,25	М10-1.0
M12-1.75	М12-1,5	М12-1,25
M14-2.0	М14-1,5
М16-2.0	М16-1,5
М18-2,5	М18-1,5
M20-2,5	М20-1,5
M22-2,5
М24-3.0	М24-2.0
M30-3,5
M36-4.0

Метрическая длина болтов

Длина метрического болта измеряется и определяется точно так же, как дюймовые болты и крепежные детали в дюймовой системе. Болты с головкой под торцевой ключ, полукруглой, полукруглой и шестигранной головками измеряются от нижней стороны головки болта до конца вала. Для болтов с плоской головкой длина включает высоту головки болта, а для болтов с куполообразной головкой длина измеряется от самой толстой и самой высокой точки на изогнутой головке.

Метрические болты и крепежные детали производятся в соответствии со стандартами, установленными Международной организацией по стандартизации (ISO) и Немецким институтом стандартизации (DIN). Вот список наиболее распространенных номеров DIN и ISO и их описание.

**Описание стандартов крепежа DIN и ISO.**
Стандарт №	Описание
DIN 84	Машинный винт с цилиндрической головкой и шлицем
DIN 85	Машинный винт с цилиндрической головкой и шлицем
DIN 94	Пружинный шплинт
DIN 125A	Плоская шайба (без фаски)
DIN 125B	Плоская шайба (с фаской)
DIN 127B	Разъемная стопорная шайба
DIN 137B	Шайба с пружинной волной
DIN 315	Гайка барашковая
DIN 439B	Шестигранная гайка крепежного винта, готовая шестигранная стопорная гайка
DIN 911	Шестигранный ключ с длинным плечом
DIN 912	Винт с головкой под шестигранник
DIN 916	Установочный винт с внутренним шестигранником
DIN 931	Винт с шестигранной головкой, частичная резьба
DIN 933	Винт с шестигранной головкой, полная резьба
DIN 934	Готовая шестигранная гайка
DIN 939	Шпилька с двойным концом
DIN 960	Винт с шестигранной головкой, частичная резьба
DIN 961	Винт с шестигранной головкой, полная резьба
DIN 963	Машинный винт с плоской головкой и шлицем
DIN 964	Машинный винт с овальной головкой и шлицем
DIN 965	Винт с плоской головкой и крестообразным шлицем
DIN 966	Винт с овальной головкой и крестообразным шлицем
DIN 975	Стержень с резьбой
DIN 980V	Стальная шестигранная стопорная гайка с преобладанием крутящего момента
DIN 985	Шестигранная стопорная гайка с нейлоновой вставкой
DIN 6334	Гайка муфты штока
DIN 6797A	Внешняя стопорная шайба
DIN 6797J	Внутренняя стопорная шайба
DIN 6912	Винт с головкой под шестигранник с головкой под торцевой ключ
DIN 6921	Винт с шестигранной головкой и фланцем
DIN 6923	Гайка шестигранная с фланцем
ISO 7379	Винт с буртиком под шестигранник с головкой под торцевой ключ
ISO 7380	Винт с шестигранной головкой и полукруглой головкой
DIN 7985	Винт с цилиндрической головкой и крестообразным шлицем
DIN 7991	Винт с шестигранной головкой и плоской головкой

Размеры отверстий для метрических болтов

Определенный диаметр метрических болтов на самом деле немного больше фактического диаметра стержня болта.Таким образом, болт M8 будет иметь диаметр вала чуть меньше 8 мм, что означает, что болт должен проходить через отверстие диаметром 8 мм. Но обычной практикой является сверление отверстий с зазором немного большего размера, чтобы учесть перекос.

Когда необходимо нарезать резьбу, размер отверстия должен быть меньшего диаметра, чтобы можно было нарезать резьбу. Необходимый размер резьбового отверстия можно легко рассчитать, вычтя шаг резьбы из метрического диаметра болта. Например, болт M8 со стандартным шагом крупной резьбы 1.Для нарезания резьбы 25 мм потребуется отверстие диаметром 6,75 мм. Но если бы у болта M8 была резьба с мелким шагом 1 мм, тогда диаметр отверстия, необходимого для нарезания резьбы, был бы 7 мм.

В следующей таблице приведены примеры размеров отверстий с зазором, стандартных или крупных шагов резьбы, а также малых шагов резьбы и соответствующих им размеров резьбовых отверстий.

**Метрические зазоры и размеры отверстий для нарезания резьбы.**
Размер	Зазор мм	Шаг резьбы (стандартный)	Сверло для нарезания резьбы (стандартное расстояние)	Шаг резьбы (мелкий)	Сверло для нарезания резьбы (мелкий шаг)
M5	5.5	0,8	4,2 мм
M6	6,5	1,0	5,0 мм	0,75	5,25 мм
M8	9	1,25	6,75 мм	1,0	7 мм
M10	11	1,5	8,5 мм	1,0 или 1,25	9,0 или 8,75 мм
M12	14	1.75	10,25 мм	1,5	10,5 мм
M16	18	2,0	14 мм	1,5	16,5 мм
M20	22	2,5	17,5 мм	1,5	20,5 мм
M24	26	3,0	21 мм	2,0	22 мм
M30	32	3.5	26,5 мм	2,0	28 мм

Размер стандартного гаечного ключа и шестигранного ключа

Всегда важно использовать правильный инструмент для работы. Важно использовать гаечный или шестигранный ключ правильного размера, чтобы избежать соскальзывания и потенциального повреждения гайки или болта из-за закругления краев.

Вот краткий список размеров стандартных гаечных ключей и шестигранных ключей, которые подходят для наиболее часто используемых метрических гаек и болтов.

**Стандартные размеры гаечного ключа с метрической и шестигранной головками.**
Размер	Гаечный ключ	Шестигранный ключ
M5	8 мм	4 мм
M6	10 мм	5 мм
M8	13 мм	6 мм
M10	17 мм	8 мм
M12	19 мм	10 мм
M16	24 мм	14 мм
M20	30 мм	17 мм
M24	36 мм	19 мм
M30	46 мм

Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения относительно необходимых вам крепежных изделий, помните, что мы здесь, чтобы помочь.Позвоните нам по телефону 01273 475500, и мы предоставим вам бесплатные экспертные консультации и рекомендации.

Это сообщение было добавлено 19 Июнь 2020 Пятница

Какие прямые нити мне нужны?

14 августа 2017 г.

Элементы обозначения резьбы

Резьба имеет несколько элементов, которые следует учитывать при попытке определить правильное обозначение. Вот несколько наиболее распространенных:

Большой диаметр — Диаметр по гребням наружной резьбы.

Малый диаметр — Внутренний диаметр по внутренним гребням внутренней резьбы.

Шаг — Описание расстояния между вершинами резьбы

дюймовая резьба — обозначение = резьбы на дюйм (TPI)
¾-16 = 16 ниток на дюйм

Метрическая резьба — обозначение = миллиметры на резьбу
M22 X 1,5 = 1,5 мм между вершинами резьбы

Диаметр шага — Теоретический диаметр, измеренный ¼ длины между гребнем и основанием.(Используется только при производстве и контроле.)

Flank Angle — Угол между резьбами.

Использование этих описаний поможет вам лучше понять следующие обозначения резьбы для дюймовой и метрической резьбы.

Объяснение процессов измерения

Допустим, мы измеряем наружную резьбу винта …

Измерьте штангенциркулем диаметр по гребням резьбы.

Диаметр будет равен или немного меньше дюйма или метрического обозначения, например ¾ дюйма, 22 мм и т. Д.

Пример; диаметр составляет 0,747 дюйма (18,97 мм), это, скорее всего, резьба серии ¾ UN дюйма.

Теперь измерьте расстояние между нитками.

Для дюймовой резьбы установите штангенциркуль на 1 дюйм и посчитайте резьбу. Если длина резьбы меньше одного дюйма, вместо этого измерьте расстояние между вершинами резьбы.

Чтобы вычислить высоту тона с помощью этого метода, разделите 1 на результат.Другими словами, если размер между вершиной резьбы = 0,0625 дюйма, то 1 / 0,0625 = 16. Обратите внимание, что этот метод работает только с дюймовыми измерениями.

На основе приведенного выше примера мы определили, что у нас есть резьба ¾ дюйма с шагом 16 витков на дюйм, или ¾-16.

Для метрической резьбы процесс такой же, за исключением того, что расстояние между вершинами резьбы является шагом.

Пример: если основной диаметр равен или немного меньше 22 мм, это, скорее всего, резьба диаметром 22 мм.Измерьте расстояние между двумя вершинами резьбы — если он составляет 1,5 мм, это 1,5 шага. В этом примере резьба M22 X 1,5

Идентификация шага

Идентификацию шага можно упростить с помощью простого измерителя шага, который легко доступен. Это простые визуальные калибры, которые содержат отдельные пластины для вырезания многих резьб с обычным шагом.

Внутренняя резьба

Внутренняя резьба может быть немного сложнее, поскольку малый диаметр не соответствует конкретному размеру резьбы; он будет меньше.Таблицы малых диаметров легко доступны через простой поиск в Интернете.

Угол наклона

Все резьбовые соединения имеют угол наклона боковой поверхности 60 градусов, за исключением британской стандартной параллельной трубы (BSPP). Угол наклона борта БСПП составляет 55 градусов. Самый эффективный способ определить это — использовать оптический компаратор.

Наша команда может помочь определить, какой класс потребуется, в зависимости от того, покрыта ли резьба или нет (резьба с покрытием будет рассмотрена в другой статье).

Потоки сложны, и эти простые методы обозначения — лишь верхушка айсберга. Имейте в виду, что эти процедуры следует использовать только для идентификации резьбы, а не для проверки резьбы. Однако, следуя этим простым рекомендациям, вы встанете на верный путь к определению потоков, которые у вас уже есть или которые вам нужны.

Если вам нужна профессиональная помощь, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время — мы здесь, чтобы помочь!