ЧЕРТЕЖИ МАШИН — АРХИТЕКТУРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ОБЩИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ И СИМВОЛЫ
При обучении чтению чертежей машин вы должны сначала ознакомиться с общими терминами, символами и соглашениями, определенными и обсуждаемыми в следующих параграфах.
Общая терминология
Следующие параграфы охватывают общие термины, наиболее часто используемые во всех аспектах чертежей машин.
Допуски
Инженеры понимают, что абсолютная точность невозможна, поэтому они рассчитывают допустимые отклонения. Это изменение известно как толерантность. На чертеже указывается в виде плюса (+) или минуса (-) определенной суммы либо дробью, либо десятичной дробью. Пределы — это максимальные и/или минимальные значения, установленные для конкретного размера, а допуск представляет собой общую величину, на которую может варьироваться конкретный размер. Допуски могут быть показаны на чертежах несколькими различными способами; На рис. 4-1 показаны три примера.
Поверхности с допусками имеют геометрические характеристики, такие как округлость или перпендикулярность к другой поверхности. Типичные символы геометрических характеристик показаны на рис. 4-2. База — это поверхность, линия или точка, от которой должно быть определено геометрическое положение или от которой должно быть измерено расстояние. Любая буква алфавита, кроме I, O и Q, может использоваться в качестве символа, идентифицирующего датум. Символ управления функцией состоит из геометрических символов и допусков. Символ управления элементом может включать ссылки на датум (рис. 4-3).
Скругления и скругления
Скругления представляют собой вогнутые металлические угловые (внутренние) поверхности.
В литье скругление обычно увеличивает прочность металлического уголка, потому что закругленный угол охлаждается более равномерно, чем острый угол, что снижает вероятность разрушения. Скругления или радиусы — это кромки или внешние углы, которые были закруглены для предотвращения сколов и острых режущих кромок. Скругления и скругления показаны на рис. 4-4.
Прорези и направляющие
Прорези и направляющие используются для соединения двух кусков материала особой формы и надежного удержания их вместе, но при этом позволяют им двигаться или скользить. Два типа, Т-образный паз и паз типа «ласточкин хвост», показаны на Рисунке 4-5. Например, Т-образный паз используется на столе фрезерного станка, а ласточкин хвост используется на узле поперечного суппорта токарного станка с двигателем.
Шпонки, шпоночные посадочные места и шпоночные канавки
Шпонка представляет собой небольшой клин или прямоугольный кусок металла, вставленный в паз или паз между валом и ступицей для предотвращения проскальзывания.
На рис. 4-6 показаны три типа ключей.
На рис. 4-7 показаны шпоночное гнездо и шпоночный паз. Шпоночное гнездо (вид А) представляет собой прорезь или канавку на внешней стороне детали, в которую входит ключ. Шпоночный паз (вид B) представляет собой прорезь или канавку в цилиндре, трубе или трубе. Ключ, вставленный в гнездо для ключей, будет скользить в шпоночный паз и препятствовать перемещению деталей.
ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА
Для изображения резьбы на чертежах используются различные методы. Упрощенный метод (рис. 4-8) использует видимые и скрытые линии для обозначения большого и малого диаметров резьбы. Схематический метод (Рисунок 4-9)) использует ступенчатые линии для представления корней и гребней видимой резьбы. Подробный метод (рис. 4-10) обеспечивает наиболее близкое представление о внешнем виде реальной винтовой резьбы. Упрощенный, схематический и подробный метод представления резьбы, используемый для конической трубной резьбы, показан на Рисунке 4-11.
На рисунке 4-12 слева показан профиль резьбы в разрезе, а справа показан распространенный метод рисования резьбы. Для экономии времени в разрезе используются символы, а резьба не вычерчивается в масштабе. На чертеже указаны размеры резьбовой части, но другая информация может быть помещена в «примечаниях» практически в любом месте чертежа, но чаще всего в левом верхнем углу.
Однако в этом примере примечание находится прямо над чертежом и показывает обозначение резьбы: 1/4-20 UNC-2. Первая цифра банкноты, 1/4, является номинальным размером, то есть внешним диаметром. Число после первого тире, 20, означает, что на дюйм приходится 20 витков резьбы. Серия нитей Unified National Coarse обозначается буквами UNC. Последняя цифра, 2, определяет класс резьбы и допуск, обычно называемый посадкой. Если это левая резьба, тире и буквы LH будут следовать за классом резьбы. Резьба без LH является правосторонней.
Двумя наиболее широко используемыми сериями резьбы являются резьба National Coarse (NC) и National Fine (NF), которые являются частью системы Unified или National Form Threads. Резьба NF имеет больше витков на дюйм длины винта, чем резьба NC. Классы резьбы отличаются друг от друга установленным допуском и/или допуском. Класс резьбы ранее назывался классом посадки; оба термина взаимозаменяемы. Термин, класс резьбы, был установлен Национальным бюро стандартов в Стандартах резьбы для федеральных служб, Справочник H-28.
Терминология резьбы
Терминология, используемая для описания резьбы, показана на рис. 4-13. Каждый термин объясняется в следующих параграфах.
Ось
Ось представляет собой центральную линию, проходящую вдоль винта.
Внешняя резьба
Эти резьбы находятся снаружи цилиндра, например, болт или винт.
Внутренняя резьба
Эти резьбы находятся внутри объекта, например гайки.
Гребень
Гребень расположен на верхнем краю резьбы.
Эта площадь соответствует большему диаметру наружной резьбы и меньшему диаметру внутренней резьбы.
Корень — это область в нижней части потока. Эта площадь резьбы соответствует меньшему диаметру наружной резьбы и большому диаметру внутренней резьбы.
Боковая часть
Боковая поверхность представляет собой плоскую поверхность резьбы между основанием и вершиной.
Основной диаметр
Этот диаметр является наибольшим размером внешней или внутренней резьбы. Наружный диаметр резьбы является наружным измерением гребня. Главный диаметр внутренней резьбы является наибольшим размером корня.
Второстепенный диаметр
Этот диаметр является наименьшим размером внешней или внутренней резьбы. Внешний внутренний диаметр резьбы является измерением корня. Внутренний внутренний диаметр резьбы является измерением гребня.
Шаг
Расстояние от точки на резьбе до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.
Шаг
Расстояние, на которое резьба продвигается за один оборот, измеренное параллельно оси.
Helix
Кривая, образованная на любом цилиндре прямой линией в плоскости, огибающей цилиндр с продвижением вперед.
Глубина
Расстояние от основания резьбы до гребня, измеренное перпендикулярно оси.
ШЕСТЕРНИ
При создании эскиза шестерни на чертеже машины обычно рисуется ровно столько зубьев, чтобы определить необходимые размеры.
Терминология зубчатых колес
Терминология, используемая для описания зубчатых колес, показана на рис. 4-14. Каждый термин объясняется в следующих параграфах.
Диаметр шага (PD)
PD шестерни равен количеству зубьев на шестерне, деленному на диаметральный шаг (DP).
Диаметральный шаг (DP)
DP — это отношение числа зубьев на дюйм PD или количества зубьев на шестерне к PD. DP обычно называют шагом.
Умножьте DP на PD (DP x PD), чтобы найти количество зубьев.
Окружность делительной окружности
Окружность делительной окружности — это воображаемая окружность на шестерне, которая делит зубья на верхнюю и нижнюю кромки (аддендумы и нижние кромки).
Дополнение
Дополнение – это высота зуба над делительной окружностью до вершины зуба.
Дедендум
Дедендум — это длина части зуба от делительной окружности до основания зуба.
Дополнение Круг (AC)
AC представляет собой воображаемый круг над вершинами зубьев шестерни.
Внешний диаметр (OD)
OD — это диаметр AC, который содержит вершины зубьев.
Круговой шаг (CP)
Расстояние между центрами двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности.
Шаг хорды
Расстояние от центра до центра зубьев, измеренное по прямой линии или хорде делительной окружности.
Диаметр корня
Диаметр окружности, измеренный у корня зуба.
Зазор
Зазор – это расстояние между верхней частью зуба одной шестерни и нижней частью зуба сопрягаемой шестерни.
Полная глубина
Полная глубина – это общее расстояние от вершины зуба до низа, включая зазор.
Рабочая глубина
Рабочая глубина – это наибольшая глубина, на которую зуб одной шестерни заходит в зубчатую щель другой шестерни.
Торец
Торец зуба — это рабочая поверхность зуба над делительной линией.
Толщина
Толщина зуба — это ширина зуба, взятая за хорду делительной окружности.
Зубья зубчатой рейки
Зубчатые вырезы, выполненные в линейной или реечной передаче, которые при зацеплении с круговой шестерней или шестерней изменяют круговое движение на
4-16. МАРКИРОВКА ОТДЕЛКИ
Военные стандарты маркировки отделки изложены в Американском обществе инженеров-механиков (ASME) B46.1-2009, Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и укладка). Многие металлические поверхности должны обрабатываться на станках по разным причинам. Приемлемая шероховатость поверхности зависит от того, как деталь будет использоваться. Иногда требуется отделка только определенных поверхностей детали, а других нет. Модифицированный символ (галочка) с числом или числами над ним используется для обозначения этих поверхностей и для указания степени отделки. Пропорции символа шероховатости поверхности показаны на Рисунке 4-17. На небольших рисунках символ пропорционально меньше.
Число в углу галочки, в данном случае 02, говорит машинисту, какую степень отделки должна иметь поверхность. Это число представляет собой среднеквадратичное значение высоты шероховатости поверхности в миллионных долях дюйма. Другими словами, это измерение глубины царапин, сделанных в процессе механической обработки или истирания.
Везде, где это возможно, символ шероховатости поверхности наносится, касаясь линии, представляющей поверхность, к которой он относится. Если место ограничено, символ может быть размещен на выносной линии на этой поверхности или на хвосте выноски со стрелкой, касающейся этой поверхности, как показано на рис. 4-18.
Когда деталь должна быть обработана до одинаковой шероховатости по всей поверхности, примечание на чертеже будет включать направление «полная обработка» вдоль метки отделки и соответствующий номер. Например, FINISH ALL OVER 32. Когда деталь должна быть обработана со всех сторон, но несколько поверхностей различаются по шероховатости, к линиям, представляющим эти поверхности, применяется число или числа символа шероховатости поверхности, а примечание на чертеже будет включать поверхность. символ шероховатости для остальных поверхностей. Например, ВСЕ, КРОМЕ ПРИМЕЧАННОГО (Рисунок 4-19).).
СТАНДАРТЫАмериканская промышленность приняла стандарт Американского национального института стандартов (ANSI) Y14.
5M-2009 «Размеры и допуски». Этот стандарт используется при производстве всех чертежей, независимо от того, рисуется ли отпечаток рукой человека или с помощью оборудования для автоматизированного рисования (САПР). Он стандартизирует производство отпечатков от самой простой ручной работы на месте до единичных или многосерийных изделий, производимых в механическом цехе с помощью автоматизированного производства (CAM). Для получения дополнительной информации см. ANSI Y14.5M-2009.и «Введение в определение геометрических размеров и допусков», Лоуэлл В. Фостер, Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки, Форт Вашингтон, Мэриленд, 1986. Стандарты, перечисленные в Табл. сокращения, используемые в заводских или рабочих чертежах:
Таблица 4-1 — Общие стандарты
Номер Название
ANSI Y14.5M-2009 Размеры и допуски
ANSI Y14.6-2001 Представление резьбы
ASME B46.1-2009Текстура поверхности (шероховатость, волнистость и укладка)
ASME Y14.
38-2007 Сокращения и сокращения для использования на чертежах и сопутствующих документах
Машинный чертеж
Контрольные вопросы
A. Скругление
B. Главный диаметр
С Внутренний диаметр
D. Допуск
4-2. В каком методе определения размеров указаны минимальные и максимальные размеры?
A. Двусторонняя
B. Концевая
C. Метрическая галтель
D. Односторонняя
4-3. Какой из следующих терминов описывает поверхность, линию или точку, по которым должно быть определено геометрическое положение?
A. Datum
B. Слот
C. Переключатель
D. Tatum
4-4. Какая особенность в литье увеличивает прочность металлического уголка?
A. Скругление
B. Узел шпонки
C. Направляющая
D. Паз
4-5. Какой элемент описывает прорезь или канавку на внешней стороне детали, в которую входит шпонка?
A. Скругления
B. Прорези и направляющие
C. Шпонка
D. Гнездо шпонки
4-6.
Какая часть номера обозначения резьбы определяет номинальный или наружный диаметр резьбы? А. Первый
Б. Второй
C. Четвертый
D. Буквенное обозначение
4-7. Какие из следующих серий резьбы наиболее широко используются?
A. Европейская грубая и европейская тонкая
B. Европейская грубая и национальная стандартная
C. Национальная грубая и национальная тонкая
D. Национальная метрическая и национальная стандартная
4-8. Какой из следующих терминов отличает резьбу друг от друга по величине указанного допуска и/или припуска?
A. Класс шага
B. Класс резьбы
C. Национальный стандарт
D. Шаг резьбы
4-9. Какой из следующих терминов описывает поверхность резьбы, которая соответствует меньшему диаметру наружной резьбы и большему диаметру внутренней резьбы?
A. Внешняя резьба
B. Ось
C. Гребень
D. Корень
4-10. Какой из следующих терминов описывает наибольший размер наружной или внутренней резьбы?
A.
Гребень B. Большой диаметр
C. Второстепенный диаметр
D. Шаг
4-11. Какое из следующих определений описывает термин лид?
A. Расстояние, на которое проходит резьба за один оборот, параллельно оси
B. Расстояние, на которое нарезается резьба от вершины до основания
C. Расстояние от шага резьбы до размера ее основания
D. Расстояние между наружной резьбой
4-12. Какой из следующих терминов определяет расстояние от основания резьбы до гребня, измеренное перпендикулярно оси?
A. Глубина
B. Спираль
C. Ход
D. Шаг
12
4-13. При зарисовке шестерни на чертеже машины сколько рисуется зубьев?
A. Одна четверть
B. Половина
C. Достаточно определить необходимые размеры
D. Все
4-14. Какой из следующих терминов выражает число зубьев на шестерне, деленное на диаметральный шаг?
A. Делительный диаметр
B. Внешний диаметр
C. Количество зубьев
D. Окружность приложения
4-15.
Какой из следующих терминов описывает воображаемый круг, разделяющий зубья на верхнюю и нижнюю части? A. Окружность приложения
B. Шаг аккордов
C. Круговой шаг
D. Круг поля
4-16. Какой из следующих терминов описывает воображаемый круг над вершинами зубов?
A. Окружность приложения
B. Шаг хорды
C. Круговой шаг
D. Окружность шага
4-17. Клиренс – это маргинальное пространство между верхушкой одного зуба и каким другим компонентом?
A. Соседний зуб
B. Ось шестерни
C. Нижняя часть зуба сопряженной шестерни
D. Верх зуба сопряженной шестерни
4-18. Какой термин обозначает рабочую поверхность зуба выше делительной линии?
A. Приложение
B. Нижняя часть
C. Лицо
D. Толщина
4-19. Какой термин описывает зубья, выполненные в линейной или реечной передаче?
A. Делительная окружность
B. Рабочая глубина
C. Поверхность зубчатой рейки
D. Зубья зубчатой рейки
4-20.
Какие из следующих трех классификаций винтовых пружин? A. Сжатие, растяжение и двойное
B. Сжатие, растяжение и кручение
C. Одинарное, двойное и тройное
D. Одинарное, растяжение и кручение
4-21. Какой тип линии используется для изображения пружин на чертеже?
A. Сломанный
B. Изогнутый
C. Спиральный
D. Прямой
4-22. Какой стандарт используется для финишной маркировки?
A. ANSI 32.9-2006
B. ASME 14.3M
C. ASME B46.1-2009
D. IEEE 3009
4-23. Какой из следующих символов используется для обозначения степени чистоты поверхности?
A. Флажок
B. Круглая скобка
C. Прямоугольник
D. Треугольник
4-24. На символе отделки число указывает степень отделки до какой высоты поверхности в дюймах?
А. Десятки
B. Сотые
C. Тысячные
D. Миллионные
4-25. Какой стандарт приняла американская промышленность для производства чертежей?
4-20. Какие из следующих трех классификаций винтовых пружин?
A.
Сжатие, растяжение и двойное B. Сжатие, растяжение и кручение
C. Одинарное, двойное и тройное
D. Одинарное, растяжение и кручение
4-21. Какой тип линии используется для изображения пружин на чертеже?
A. Сломанный
B. Изогнутый
C. Спиральный
D. Прямой
4-22. Какой стандарт используется для финишной маркировки?
A. ANSI 32.9-2006
B. ASME 14.3M
C. ASME B46.1-2009
D. IEEE 3009
4-23. Какой из следующих символов используется для обозначения степени чистоты поверхности?
A. Флажок
B. Круглая скобка
C. Прямоугольник
D. Треугольник
4-24. На символе отделки число указывает степень отделки до какой высоты поверхности в дюймах?
A. Десятые доли
B. Сотые доли
C. Тысячные доли
D. Миллионные доли
4-25. Какой стандарт приняла американская промышленность для производства чертежей?
A.
B.
C.
D. IEEE 3009 ANSI 32.9-2006 ANSI Y14.5M-2009 ASME 14.
3MИзвлечение характеристик из технических чертежей
API-интерфейс Werk24 на основе искусственного интеллекта считывает инженерные чертежи и возвращает ответ JSON со структурированной информацией, включая основные надписи (идентификатор чертежа, обозначение, материал, общий допуск), размеры, допуски, резьбу, фаску, GD&T, радиусы и шероховатость поверхности.
Запланировать демонстрацию
Werk24 доверяют ведущие партнеры: и являются членами ключевых организаций:Облачный сервис через API
Просто отправьте свои чертежи в наш API и через несколько секунд получите результат в формате JSON или листе Excel.
Это более быстрый , более простой способ интеграции возможностей искусственного интеллекта WERK24 в ваши рабочие процессы или продукты, ориентированные на клиентов. Это также гибко масштабировать с постоянно расширяющимися функциями API от Werk24.
Запланировать демонстрацию
Продукция WERK24
АДДИТИВНЫЙ АНАЛИЗ
Определение деталей для аддитивного производства
Не уверены, какие детали подходят для аддитивного производства?
Werk24 автоматически оценивает соответствие чертежей ряду аддитивных технологий
✅ Извлечение внешних размеров (часто является ограничивающим фактором)
✅ Извлечение жестких допусков (часто требуется последующая операция фрезерования или предпочтение ЧПУ)
✅ Приоритизация деталей на основе возможностей выбранных методов АП
✅ Предложение альтернативных методов АП или дополнительные шаги фрезерования
↳ Подробнее
АНАЛИЗ ТЭО
Автоматическая фильтрация входящих запросов предложений
Получаете запросы предложений, которые не соответствуют вашим машинам?
Наш ИИ читает чертежи и проверяет, соответствуют ли детали вашим производственным ограничениям.
✅ Извлечь производственные ограничивающие факторы, включая наименьшие допуски, наименьший диаметр резьбы, наименьший радиус, наименьший GD&T
✅ Интеграция пользовательской логики фильтрации
✅ Преобразование широкого спектра стандартов стали в коды материалов EN10027 и фильтрация по списку поддерживаемых материалов
↳ Узнать больше
ИЗВЛЕЧЕНИЕ PMI
Обнаружение критических факторов для производства или ценообразования
Ваша онлайн-система котировок требует ручного ввода PMI из технических чертежей?
Werk24 извлекает все соответствующие PMI.
✅ Материал
✅ Общие допуски
✅ Допуски и посадки
✅ Резьба
✅ GD&T
↳ Узнать больше
Технические возможности
TechRead API Werk24 использует искусственный интеллект и компьютерное зрение для извлечения ключевой информации, заблокированной в отсканированных технических чертежах.
В отличие от традиционных решений OCR, наша технология может распознавать большой объем контекстной информации и преобразовывать ее в структурированные цифровые хранилища с возможностью поиска.
Доступ к основной надписи
API Werk24 считывает нестандартную основную надпись и переводит ее содержимое в структурированный машиночитаемый формат. В отличие от OCR, ИИ Werk24 интерпретирует контент, даже если подписи отсутствуют или находятся в другой ячейке.
Извлечение мер
ИИ Werk24 извлекает меры и преобразует их в стандартную структуру данных, обеспечивая прямой доступ к информации о номинальном размере, допуске (посадка и отклонение), резьбе и фаске. Это выходит за рамки традиционных решений OCR, которые возвращают только неструктурированные строки.
Capture GD&Ts
Наш API захватывает весь диапазон геометрических размеров и допусков (GD&T) на чертежах и возвращает их в стандартной модели данных.
Вы можете напрямую получить доступ к характеристикам, допускам и справочным данным.
Создание эскизов
Разделение видов в разрезе может быть сложной задачей, особенно когда они расположены очень близко друг к другу. TechRead API разделяет их и создает миниатюры как для отдельных разделов, так и для всего чертежа.
Почему выбирают нас
Первая в своем роде технология
Используя технологии искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения (МО), Werk24 обеспечивает лучшую в отрасли точность и интеллектуальное обогащение для извлечения данных из технических чертежей. Обладая многими преимуществами по сравнению с обычным OCR, наша технология использует контекстную информацию и преобразует информацию в структурированные и доступные ЦП форматы JSON, которые затем становятся готовыми для использования вашим приложением.
Высокая точность и непрерывное обучение
Использование контекстной информации позволяет нам достичь высокого уровня точности.
А когда что-то неправильно читается, то это ненадолго. Наш самообучающийся искусственный интеллект учится на обработанных данных и постоянно улучшает их качество.
Более быстрая и оптимизированная обработка
С Werk24 ваше приложение легко понимает технические чертежи, даже если они были нарисованы 30 лет назад и отсканированы несколько раз. Мы обрабатываем широкий спектр форматов (JPEG, JP2, BMP, PNG, TIFF, PDF) и автоматически извлекаем, интерпретируем и доставляем результаты в течение нескольких секунд — 24 часа в сутки.
Узнайте, что нового в Werk24
Преимущества стандартизации технических чертежей
Искусственный интеллект Werk24 стандартизирует технические чертежи, преодолевает языковые барьеры, упрощает дефекты поверхности и революционизирует производство для повышения качества.