Сквозные отверстия на чертеже: Упрощенное обозначение отверстий на чертежах

Содержание

Отверстия на чертеже – обозначения по ГОСТу, какими буквами обозначить по ЕСКД

Отверстие – это полость в каком-либо предмете, которая обладает определенными геометрическими свойствами. При выполнении чертежей все характеристики отверстий также наносят на чертеж. Отверстиями в основном называют полости цилиндрической формы, но это определение применимо и к отверстиям квадратной, прямоугольной и других форм.

Отверстия на чертеже по ГОСТу

Оформление чертежей, в том числе отверстий в деталях, предметах, элементах конструкциях выполняется согласно единой системе конструкторской документации (ЕСКД), в которую входит ГОСТ 2.318-81 «Правила упрощенного нанесения размеров отверстий». В этом документе подробно указано, как обозначается отверстие на чертеже, какие ограничения распространяются на упрощенное изображение. В нем приведена информация по типам отверстий, в том числе по отверстиям с зенковкой (указано как обозначается группа характеристик: диаметр, глубина, центральный угол), и примеры упрощенного нанесения размеров.

Упрощенные размеры отверстий допускается в случаях, когда:

  • диаметр отверстия составляет менее двух миллиметров;
  • не представлено изображение отверстий в разрезе вдоль оси;
  • нанесение размеров отрицательно скажется на читаемости чертежа.

Условное обозначение размеров приведено в Таблице ГОСТ.

ГОСТ, введенный в 1982 году, действует до сих пор, изменения в него вносились единожды в 1987 году.

Резьбовое отверстие на чертеже

Резьбовым отверстием называется крепежное соединение в виде резьбы. В ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы» установлены правила нанесения и обозначения таких типов отверстий.

Применяются следующие правила:

  1. на стержне резьба указывается сплошными основными линиями (наружный диаметр) и сплошными тонкими линиями (внутренний диаметр). В изображении, которое получено проецированием на плоскость, параллельную оси, сплошная тонкая линия показывается по всей длине резьбы без сбега. На перпендикулярной к оси плоскости внутренний диаметр показывают дугой на три четверти окружности;
  2. в отверстии резьба указывается, наоборот, чтобы показать наружный диаметр используют тонкие линии, а для внутреннего диаметра основные. В отверстиях на разрезах действуют те же правила, тонкая линия по наружному диаметру проводится на всю глубину отверстия без сбега. В проекциях перпендикулярных к оси отверстия сплошной толстой линией показывается внутренний диаметр (без разрывов) и тонкой на три четверти наружный.

Глухое резьбовое отверстие на чертежах, по которым не выполняется резьба, показывается условно.

Рисунок 1. Резьбовое соединение

Обозначение центровых отверстий на чертеже по ГОСТу

Центровым отверстием называется полость, обработанная центрованием (для этого используется центровочное сверло) в торце заготовки для последующего базирования в центре и механической обработки. Оформление чертежей должно соответствовать ГОСТ 14034-74 «Отверстия центровые», который был введен в 1975 году (изменения в него вносились в 1978 и 1981 годах). В нем приведены изображения центровых отверстий с углом конуса 60 градусов, с углом конуса 75 градусов, центрового отверстия с дугообразной образующей, с метрической резьбой и условно показано, какими буквами обозначены их формы, в приложении 1 приведены сведения о применении форм центровых отверстий, например, тип С применяется для крупных валов.

По приложению 2 можно определить диаметр и форму изделия исходя из массы. К примеру, на изделия весом не более 200 килограмм распространяется требование использовать форму центровых отверстий А, В или Т диаметром 5, шаг отверстий определяется проектом.

Рисунок 2. Центровое отверстие

Глухое отверстие на чертеже

Глухим называется отверстие, которое фрезеруется и просверливается на глубину, не превышающую толщину изделия, то есть без прорыва, иначе его называют несквозное. В таблице ГОСТ 2.318-81 показана глубина резьбы глухого отверстия, пример того, как показать глухое отверстие приведен на рисунке ниже.

Сквозное отверстие на чертеже

В отличие от глухого сквозное отверстие просверливается, фрезеруется на всю толщину заготовки. Чтобы показать и обозначить сквозное отверстие руководствуются требованиями ГОСТ 11284-75 «Отверстия сквозные под крепежные детали», в нем исходя из диаметра стержня подбирается первый, второй и третий ряд сквозного отверстия. К примеру, для диаметра стержня 1 мм, первый ряд отверстия составит 1,1 мм , второй ряд 1,2 мм, а третий 1,3 мм. На чертеже необходимо указать размеры сквозных отверстий.

Рисунок 3. Глухое и сквозное отверстие

Квадратное отверстие на чертеже

На одной детали может потребоваться обозначить множество отверстий разной формы, в том числе и квадратные отверстия. Чтобы показать такое отверстие используют знак «квадрат», размеры отверстия указывают на полке-выноске.

Лайфхак

Лайфхак: сложность нанесения на чертеж квадратных отверстий состоит в правильности выбора условных обозначений и способов нанесения. Если соотношение сторон отверстия близко или равно единице, то его именуют отверстием, если больше 1,5, то его именуют «паз».

Овальные отверстия на чертеже

Отверстия овальной формы также встречаются на чертежах, обозначения и размеры таких отверстий должны соответствовать ГОСТ 2.318-81. Как выглядит овальное отверстие на чертеже показано на рисунке.

Рисунок 4. Квадратные и овальные отверстия

Прямоугольные отверстия на чертеже

Прямоугольные отверстия встречаются как на строительных, так и на машиностроительных чертежах. У квадратных и прямоугольных по форме элементов наносятся габаритные размеры.

Лайфхак

Лайфхак: если на чертеже недостаточно места, то используется выносная линия, первый размер на выносной линии будет относиться к той стороне, к которой проведена выносная линия. К примеру, в обозначении 200*400 мм первая цифра (200) относится к той стороне, от которой проведена выносная линия.

Конусные отверстия на чертеже

Правила нанесения размеров, обозначение, а также посадка конусов определены в ГОСТ 2.320-82, он распространяется на все виды промышленности. Форма конуса определяется несколькими размерами, а именно диаметр большого основания, диаметр малого основания, угол конуса, длина, конусность. Коническое отверстие может быть сквозным или глухим, считается, что обработка конического отверстия относится к одним из наиболее трудоемких видов работ.

Рисунок 5. Прямоугольные и конусные отверстия

Отверстия по кругу на чертеже

На чертежах зачастую одинаковые отверстия располагаются по кругу в один ряд или в несколько рядов. Чтобы облегчить чертеж (не дублировать повторяющиеся по окружности размеры) применяет упрощенное или сокращенное нанесение размеров, для этого на выносной линии указывается только количество отверстий и их диаметр. Стоит внимательно проверить, чтобы в результате каждый кружок отверстия имел подпись, при этом невидимые линии обозначаются пунктиром.

Когда отверстия расположены по окружности, обработка отверстий ведется по разметке.

Отверстия в разрезе на чертеже

О том, как показываются элементы и детали на разрезах подробно написано в ГОСТ 2.305-2008. Отверстия могут попадать на разрезы, и их отображение должно соответствовать другим видам. Если отверстие не попадает в сечение, то оно показывается пунктиром, в ином случае те части, которые попадают в сечение, должны быть обозначены основной линией.

При пересечении двух отверстий важно правильно показать их размеры и место пересечения. Иногда общего разреза бывает недостаточно для полного понимания, и его дополняют местным разрезом части предмета.

Рисунок 6. Отверстия по кругу и в разрезе

Шероховатость отверстия на чертеже

Шероховатость отверстий на чертеже обозначается согласно ГОСТ 2.309-73, с помощью условного знака в виде галочки указывают способ обработки, базовую длину, параметры шероховатости.

Рисунок 7. Шероховатость отверстий

Глубина отверстия на чертеже

Для глухого отверстия особенно важно показать глубину, так как он должно соответствовать длине стержня. На чертежах глухое отверстие обозначается как d1*l1, где d1 диаметр основного отверстия, l1- длина цилиндрической части основного отверстия.

Допуск на отверстия на чертеже

Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельным размером детали, это отклонение неизбежно, но его пределы точно определены. Допуски формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 2.308-79. Для отверстий поля допусков обозначаются буквой Н, их назначают в зависимости от расположения (в большую сторону для отверстий и в меньшую для стержней и валов). Допуск позволяет соблюсти соосность или несоосность. Тип посадки указывается в проекте, к примеру посадка H8/h7 при пониженных требованиях к соосности.

Позиционный допуск между осями обозначается на чертеже в виде окружности, которая пересекается двумя линиями, вертикальной и горизонтальной.

Если база допуска совпадает, то разрешается не дублировать одинаковые значения, а указать один раз в рамке и провести соединительные линии к базовой.

Пересечение отверстий на чертеже

При пересечении отверстий на чертеже, каждое из них должно иметь свои обозначения, также должно быть указано место пересечения. Полное представление о пресечении могут дать только несколько изображений в разных проекциях, в машиностроении зачастую встречаются детали, в которых оси отверстия пересекаются под разными углами. Каждое сечение в этом случае обозначается согласно ГОСТ 2. 318-81.

Обозначение нескольких отверстий на чертеже

В тех случаях, когда необходимо показать сразу много одинаковых отверстий, или на чертеже должна быть обозначена группа отверстий, следует использовать упрощенное отображение, в котором на одной выносной линии указывается количество отверстий и их диаметр. Расстояние между отверстиями показывается с помощью размерных линий. По ГОСТу простановка диаметральных и линейных размеров по внешней форме ведется со стороны вида, для внутренней формы со стороны разреза.

Рисунок 8. Несколько отверстий

Ответы на вопросы

Как отметить отверстие с фаской?

Обозначение фаски на изображении зависит от количества скосов и угла, ее изображают с помощью размерных линий. Симметричные фаски допускается изображать упрощенно, указывается ширина скоса и размер тупого угла, который они образуют.

Как изобразить штифтовые соединения?

Штифт может иметь разную форму — цилиндрическую, коническую, может быть заклепочным, пружинным, разводным. В каждом случае для штифтов определен свой ГОСТ, в котором указана точность и условное обозначение на чертеже.

Как рисовать ступенчатое отверстие?

Отверстия сложной формы также очень распространены, на чертеже показываются диаметр каждой ступени и ее глубина. При сверлении для сокращения времени работу начинают с большего диаметра.

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т.

д.).

Процедура сверления

Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра. 

Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного. Получение заданных размеров отверстий в заготовках требует точного соблюдения таких рабочих параметров:

  • скорость передвижения в вертикальном либо горизонтальном направлении, которое определяется взаиморасположением в пространстве обрабатываемой детали и сверла;

  • скорость вращательного движения режущего инструмента.

Нередко, чтобы получить заданную точность, проводится этап предварительного сверления. Его принято называть «черновым». Выполняется эта операция с пониженным уровнем точности. После нее производится чистовая обработка. На данном этапе задействуются высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для заготовок из металла. Существуют следующие варианты сверления: с использованием

  • специализированных металлорежущих либо сверлильных станков;

  • ручного инструмента (речь идет, прежде всего, о дрели).

На металлорежущем – токарном – станке сверло фиксируется в элементе этого агрегата под названием «задняя бабка», а заготовка, зажатая кулачками патрона, вращается. В сверлильном станке вращается уже сверло, тоже зафиксированное в патроне. Слесарь плавно подводит его к намеченному на внешней поверхности заготовки месту обработки. При создании первым способом полученные отверстия характеризуются более высокой точностью и отличаются менее шероховатыми стенками.


Разновидности сверл

Сегодня существует много типов данного режущего инструмента. Рассмотрим лишь наиболее часто применяемые.

Сверла спиральные

Такие сверла получили наиболее широкое распространение. Их производство нормируют положения ГОСТа 10902-77. Этим документом установлено ниже представленное базовое исполнение сверла спирального.


Диапазоны изменения указанных на этом чертеже параметров выглядят так:

  • общая длина (обозначение L): от 19,0 мм до 205,0 мм;

  • длина спиралевидной части (параметр l): минимум 3,0 мм; максимум 140 мм;

  • диаметр: min 0,25 мм; max 20,0 мм;

Скорость резания сверлом спиральным увеличивается применением т.н. двойной заточки. Этот вариант также приводит к росту показателя стойкости данного инструмента: при обработке чугуна в 6 раз, а стали – в три раза, поскольку облегчается работа наиболее нагруженного фрагмента режущих кромок.   Но применять двойную заточку, когда предполагается работа с мягкими и, одновременно, вязкими сталями не рекомендуется.

Сверла с пластинами из твердых сплавов

Сверла спиральные, на режущую кромку которых напаяны твердосплавные пластины, демонстрируют высокую эффективность при обработке конструкций из полнотелого бетона, нещелевого кирпича, прочного полимера, цветных сплавов и чугуна. Но для создания отверстий в стальных изделиях применяются они редко. Обусловлено это необходимостью обеспечения высокой жесткости рабочих компонентов применяемого оборудования. Невыполнение данного требования приведет к возникновению вибрации, в результате которой твердосплавные пластинки станут выламываться и крошиться.

Производители сверл данного типа руководствуются положениями ГОСТа 5756-81. Согласно его нормам, эти изделия должны выпускаться:

Корпуса этих изделий должны изготавливаться с твердостью 57НRС…63НRС.

Сверла центровочные

Внешне такой инструмент не схож с классическим вариантом сверла. Особенность его конструкции – это утолщенное цилиндрическое основание, диаметр которого превышает значение этого параметра рабочей части где-то раза в 2-3.

Сфера применения сверл центровочных соответствует их названию. Их используют при работе на металлообрабатывающем оорудовании. В частности, с помощью таких сверл размечают центры заготовок, прежде чем закрепить их в патроне токарного станка. То есть предварительное кернение здесь не проводится. Благодаря такому технологическому решению процесс выпуска металлопродукции при крупносерийном производстве значительно ускоряется.
Изготовление сверл центровочных регламентируется ГОСТом 14952-75. Этот документ устанавливает два исполнения такого инструмента.

Наиболее востребован вариант, чертеж которого представлен ниже. Отображенные на нем параметры изменяются в таких диапазонах:

  • общая длина (обозначение L): от 33,5 мм до 128,0 мм;

  • длина рабочей части (параметр l): 1,5 мм…14,2 мм;

  • диаметр цилиндрической части (D): min 4,0 мм; max 31,5 мм;

  • диаметр сверла (d): минимальный 0,8 мм; максимальный 10,0 мм;

  • диаметр конусообразного основания сверла: от 1,7 мм до 21,2 мм

Сверло пушечное

С помощью сверла пушечного создаются глухие и сквозные отверстия, характеризующиеся большой глубиной. Выполняются такие отверстия в шпинделях, в различных валах и в других элементах конструкций, отличающихся значительной длиной.  

Само сверло причисляется к категории однорезцового инструмента.

Попутно стоит отметить следующий момент: сверление принято считать глубоким при глубине создаваемого отверстия в 5 раз превышающего его диаметр. Начиная работу с пушечным сверлом, нужно контролировать правильность его направления по отношению к накерненному под будущее гнездо месту. С этой целью обычно применяется кондукторная втулка. При использовании пушечных сверл можно создавать отверстия с диаметром (D), изменяющимся в диапазоне 0,5 мм ≤D≤ 100 мм.

Сверла корончатые

Эти изделия по внешнему виду напоминают металлический стакан с режущими зубцами на рабочей части, в качестве которой выступает его торец. Другое название корончатого сверла – кольцевая фреза. Производство инструмента данного типа нормируют положения ГОСТа 17013-71. Этот документ устанавливает одно исполнение такого изделия. 


Численные значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Внешний диаметр (обозначение D)

Количество пластин

Диаметр  окружности, формируемой шипами (параметр b)

Ширина шипа (обозначение d)

Внутренний диаметр кольца (D1)

85,0

6

74,0

10,0

78,0

75,0

64,0

68,0

50,0

4

38,0

42,0

45,0

32,0

36,0

40,0

28,0

32,0

36,0

24,0

28,0

32,0

20,0

24,0

30,0

21,0

6,0

25,0

15,0

18,0

20,0

3

12,0

15,0

16,0

8,0

4,0

11,0

Использование корончатых сверл позволяет очень быстро, буквально за какие-то секунды, создать в металлической детали отверстия значительного диаметра и большой глубины.

Сверла конусные

В соответствии с названием, такие изделия имеют коническую форму. При этом их диаметр может изменяться плавно либо ступенчато.



Второй вариант исполнения нашел более широкое применение. Обусловлено это возможностью получить с помощью ступенчатых сверл отверстие с прямыми стенками и с точно заданным по проекту диаметром. Поверхность гнезд, полученных посредством инструмента с плавным изменением диаметра, всегда будет с небольшим уклоном.

Определить качество данных изделий и, соответственно, сферу применения можно по их цвету.

  • Стальной цвет с серым отливом. Как правило, сырьем для изготовления таких сверл служит низкокачественная инструментальная сталь. Для обработки прочного, твердого и толстого металлопроката они непригодны.

  • Тускло золотистый оттенок. Производство конусных сверл с бледновато-желтым цветом осуществляется на основе металла с кобальтовыми легирующими добавками. Эти изделия подвергаются процедуре закалки и финишному отпуску. Сверлами коническими, имеющими такой оттенок, можно проводить обработку «нержавейки» и легированных сталей с высоким показателем прочности.

  • Золотистый насыщенный цвет. Инструмент, имеющий подобный цвет, характеризуется повышенным качеством. Его сфера применения – сверление отверстий в толстостенных объектах из высокопрочных сталей.

В целом, преимуществом приобретения конусного ступенчатого сверла является экономия денежных средств. Ведь тогда отпадает необходимость покупки полного комплекта сверлильного инструмента.

Правила выбора

Осуществляя выбор сверл по металлу, нужно отталкиваться, прежде всего, от тех технологических задач, которые предстоит решить с их помощью. Второй подлежащий учету важный момент – свойства подвергаемого обработке материала. Внимания заслуживают также следующие характеристики сверл:

  • качество материала изготовления;

  • соответствие конфигурации типовым размерам;

  • диаметр рабочего сегмента;

  • степень симметричности элементов конструкции;

  • цвет/оттенок поверхности;

  • репутация предприятия-производителя;

При выборе сверл нужно также принимать во внимание тип устройства, с помощью которого будут создаваться отверстия. Например, при необходимости высверливания гнезд с большим диаметром, обычно применяются низкооборотистые и, одновременно, мощные электродрели.   Соответственно, подбирать сверла необходимо именно под такое оборудование.

Как сверлить

Последовательность этапов выполнения сверления указывается в технологической карте, и ее этапы следует неукоснительно соблюдать. Но в этом документе не оговорены важные особенности, знание которых позволит осуществить данную операцию качественно. Некоторые из них указаны ниже. В частности, нужно:

  • подводить сверло к накерненной точке, дождавшись, когда скорость его вращения достигнет заданной величины;

  • извлекать сверло из отверстия только при его вращении. Если в электродрели доступна опция по изменению скорости вращения, перед этим нужно установить минимальные обороты;

  • контролировать ход процедуры резания. Например, если сверление режущей кромкой не выполняется, делается вывод, что твердость материала заготовки превышает этот показатель режущего инструмента, и сверло требует замены;

  • когда работа ведется на ЧПУ-станках, необходимо контролировать корректность последовательности выполняемых операций – «умное» оборудование может сбоить;

При создании глухих отверстий целесообразно применение ограничителя сверла, позволяющего не допустить превышение глубины прохода. Выполнить эту функцию может обыкновенная резиновая втулка подходящего диаметра. 


На рисунке приняты такие обозначения:

  • «1» – само сверло;

  • «2» –  ограничитель глубины отверстия;

  • «3» – патрон электродрели;

  • «4» – заданная глубина отверстия;

Заключение

В заключение стоит отметить, что стойкость сверла (это свойство определяется продолжительностью временного интервала между двумя соседними заточками) является характеристикой производной от уровня его охлаждения. Когда оно отсутствует, сверло очень быстро затупляется из-за того, что перегревшийся металл режущих кромок отпускается. В качестве охлаждающей жидкости в ходе сверления медьсодержащего сплава – латуни, изделий из красной меди, ковкого чугуна и всех марок стали, служит масло, обогащенное минералами. Впрочем, подойдет и обыкновенная мыльная вода. Когда же сверлится алюминий, помимо вышеуказанной мыльной воды для охлаждения может использоваться также и керосин.



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Типы отверстий в машиностроении

ПОСЛЕДНИЕ ИСТОРИИ

1020 Углеродистая сталь: применение, состав, свойства

7 июля 2023 г. s, Состав, Свойства

7 июля 2023 г.

 13 минут чтения

316 Нержавеющая сталь: использование, состав, свойства

7 июля 2023 г.

 12 минут чтения

Что такое дыра в технике? Каковы основные типы отверстий? Что такое обозначение отверстия в технике? Каковы основные различия между определениями отверстий? Эта статья ответит на эти вопросы.

Ниже приведены двенадцать типов отверстий в технике: глухое отверстие, сквозное отверстие, прерывистое отверстие, простое отверстие, отверстие с раструбом, отверстие с точечной поверхностью, отверстие с зенковкой, отверстие с раззенковкой, коническое отверстие, отверстие с резьбой, отверстие с резьбой и отверстие с резьбой.

1. Глухое отверстие

Что такое глухое отверстие?

Глухое отверстие — это отверстие, которое не полностью проходит через материал. Этот тип был развёрнут, просверлен или фрезерован на заданную глубину, не проходя на другую сторону заготовки.

Что такое условное обозначение для глухого отверстия?

Отсутствует условное обозначение для глухих отверстий. Глухое отверстие указывается с указанием диаметра и глубины или остаточного размера заготовки.

Как глухие отверстия используются в технике?

Глухие отверстия используются в технике для измерения остаточных напряжений. Фрезерные станки с ЧПУ используются для изготовления глухих отверстий путем запуска цикла фрезерования резьбы. Существует три метода нарезания резьбы в глухих отверстиях: обычное нарезание резьбы, одноточечное нарезание резьбы и винтовая интерполяция.

Слайд 1 из 1

Этот компонент имеет как глухие, так и сквозные отверстия.

Изображение предоставлено: Shutterstock. com/Rattanapon Ninlapoom

2. Сквозное отверстие

Что такое сквозное отверстие?

Сквозное отверстие — это отверстие, полностью проходящее через материал. Сквозное отверстие проходит через всю заготовку. Иногда его называют сквозным отверстием.

Что такое условное обозначение сквозного отверстия?

Обозначение, используемое для обозначения сквозного отверстия, представляет собой обозначение диаметра «Ø». Сквозные отверстия показаны на технических чертежах с указанием диаметра и глубины отверстия. Например, отверстие диаметром 10, которое проходит прямо через компонент, будет представлено как «Ø10 насквозь».

Как сквозные отверстия используются в технике?

Сквозные отверстия используются для различных целей в технике. Например, сквозные отверстия часто используются для электронных компонентов, таких как отверстия, просверленные в печатных платах (PCBs).

3. Прерывистое отверстие

Что такое прерванное отверстие?

Как следует из названия, прерывистое отверстие — это отверстие, в котором другой элемент пересекает отверстие. Новая операция сверления отверстий просверливает последовательность коаксиальных отверстий с зазорами в заготовке (материал прерывается пустым пространством). Каждый цикл сверления состоит из режущих и нережущих движений.

4. Простое отверстие

Что такое простое отверстие?

Под простым отверстием в технике понимается окружность, вырезанная из объекта. Есть разные виды.

Что такое условное обозначение для простого отверстия?

Простое отверстие обозначается символом «Ø». Простые отверстия обозначаются на технических чертежах указанием диаметра и конкретной глубины отверстия.

Как простые отверстия используются в технике?

Простые отверстия служат множеству различных целей в технике, от создания отверстий для соединений крепежа до создания деталей.

БЕСПЛАТНОЕ руководство по проектированию станков с ЧПУ

5. Расточенные отверстия

Что такое расточенное отверстие?

Расточенное отверстие представляет собой простое отверстие с более широким отверстием наверху и соединенным с ним. Это стандартное резьбовое отверстие.

Что такое условное обозначение для расточенных отверстий?

Обозначение расточенных отверстий — «⌴». Также добавляется символ диаметра и номер глубины.

Как расточенные отверстия используются в машиностроении?

Отверстия с зенковкой часто используются для печатных плат. Этот тип отверстия используется при обработке винтов с внутренним шестигранником. Отверстия с зенковкой используются в тех случаях, когда болт или винт должны располагаться под поверхностью.

6. Отверстия Spotface

Что такое отверстие Spotface?

Точечное отверстие похоже на отверстие в раструбе, но неглубокое. Это позволяет застежке сидеть ровно.

Что такое условное обозначение отверстия прицела?

Обозначение отверстия прицельной поверхности представляет собой символ цековки «⌴» с буквами «SF» внутри него.

Spotfaces используются в машиностроении для создания гладкой, плоской поверхности на обрабатываемой детали. Деталь, изготовленная методом литья, может не иметь гладкой и плоской поверхности, как обработанная деталь.

Это означает, что обработано точечное отверстие, гарантирующее правильное расположение детали, соединяемой с компонентом с шероховатой поверхностью.

7. Зенкованные отверстия

Что такое зенковое отверстие?

В отличие от зенкерного отверстия зенкерное отверстие имеет более коническую форму. Потайное отверстие представляет собой простое отверстие с коническим отверстием над ним. Сверление этого конусообразного отверстия требует немного больше расчетов и точности, чем сверление отверстия с раззенковкой.

Что такое условное обозначение зенковки?

Обозначение отверстия с зенковкой — «⌵».

Как потайные отверстия используются в технике?

Отверстия с потайной головкой используются в технике, когда требуется болт или винт с потайной головкой. Отверстия с зенковкой, такие как отверстия с зенковкой, позволяют болту или винту располагаться ниже поверхности.

8. Отверстия с зенковкой

Что такое зенкерное отверстие?

Отверстие с раззенковкой аналогично отверстию с зенковкой, но над ним имеется выемка.

Что такое условное обозначение для встречного сверления?

Обозначение для зенкерного отверстия такое же, как и для зенкерного отверстия, «⌵», но с указанием глубины.

Как зенкованные отверстия используются в технике?

Отверстия с потайной головкой, как и отверстия с потайной головкой, используются в технике, когда необходим болт или винт с потайной головкой. Кроме того, они часто используются для печатных плат.

9. Конические отверстия

Что такое конические отверстия?

Коническое отверстие — это когда начальный диаметр отверстия отличается по ширине от конечного диаметра отверстия. С одной стороны она шире, чем с другой.

Что такое условное обозначение для конического отверстия?

Обозначение конического отверстия представляет собой треугольник с линией, проходящей через него. Также указаны конечный диаметр и соотношение.

Как конические отверстия используются в технике?

Конические отверстия используются в технике для самых разных целей. Одним из распространенных примеров является закрепление режущих инструментов или других держателей инструментов.

10. Отверстия с зазором для винтов

Что такое отверстие с зазором для винтов?

Отверстие с зазором для винта представляет собой простое отверстие диаметром немного больше, чем резьба винта, через которое может проходить винт. Это позволяет объекту, достаточно большому, чтобы пропустить резьбу винта или болта, но не головку используемого винта или болта.

Что такое условное обозначение отверстий с зазором для винтов?

Обозначение отверстия с зазором для винта такое же, как и у простого отверстия, и имеет указанную глубину.

Как выбрать размер отверстия для винтов?

Размер отверстия под винт рассчитывается путем сложения диаметра винта и диаметра головки винта, а затем деления суммы на два. Этот метод выбора размера даст самое большое отверстие, которое поместится под головку застежки. Многие фрезерные станки с ЧПУ могут создавать отверстие с зазором под винт.

Как отверстия с зазором для винтов используются в технике?

Отверстия с зазором под винты используются в технике для деталей, для прохождения через которые требуется винт или болт.

Слайд 1 из 1

Сверло, делающее резьбовое отверстие 

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Chok Chokchai это резьбовое отверстие?

Резьбовое отверстие — это отверстие, просверленное перед вставкой крепежного винта. Он имеет резьбу, нарезанную на внутренней поверхности отверстия в процессе нарезания резьбы.

Для чего используются резьбовые отверстия в технике?

Они используются в машиностроении с металлами, где нельзя использовать гайку и болт. Они удерживают резьбовые компоненты своей внутренней резьбой.

Что такое условное обозначение резьбового отверстия?

Обозначение резьбового отверстия для метрических отверстий имеет обозначение диаметра, замененное буквой «M».

Для различных типов резьбы, таких как резьба Unified National Fine (UNF), сначала отображается числовой размер, а затем указывается тип резьбы как «UNF».

Резьбовые и резьбовые отверстия

Резьбовые и резьбовые отверстия аналогичны, но изготавливаются двумя разными способами обработки. Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы заключается в используемом инструменте и поверхности, на которой происходят процессы. Процесс нарезания резьбы создает резьбу вне отверстия с помощью штампового инструмента. Процесс нарезания резьбы нарезает резьбу внутри просверленного отверстия с помощью инструмента для нарезания резьбы.

12. Резьбовые отверстия

Что такое резьбовое отверстие?

Резьбовые отверстия представляют собой отверстия с резьбой. Они похожи на резьбовые отверстия, но сделаны по-другому.

Для чего в технике используются резьбовые отверстия?

В машиностроении резьбовые отверстия являются неотъемлемой частью механически скрепленных деталей. Их легко добавить на станках с ЧПУ. Резьба обычно добавляется последней после обработки большинства других элементов детали.

Для получения дополнительной информации см. наше Руководство по резьбовым отверстиям.

Что такое условное обозначение для резьбовых отверстий

Обозначение для резьбовых отверстий — это обозначение диаметра «Ø», если они не являются метрическими, и в этом случае обозначение диаметра заменяется буквой «M». Глубина резьбы написана.

Отверстия с резьбой и отверстия с резьбой

Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы заключается в инструменте, используемом для проделывания отверстий, и поверхности, на которой происходят процессы. Процесс нарезания резьбы создает резьбу снаружи с помощью штампового инструмента. Процесс нарезания резьбы нарезает резьбу внутри просверленного отверстия с помощью инструмента для нарезания резьбы.

Для получения дополнительной информации см. наше Руководство по резьбовым и резьбовым отверстиям.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор различных типов отверстий, используемых в инженерных конструкциях, их условное обозначение и условия их использования.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Чтение чертежей. Все ли термины «сквозь», «через оба», «через все» означают одно и то же?

martik777
Активный пользователь