Двп толщина для мебели: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

Содержание

Использование ДВП в производстве мебели

Главная → Статьи → Использование ДВП в производстве мебели

ДВП при производстве мебели и строительных работах используется уже очень давно. Так что может показаться, что данный материал является устаревшим. Поэтому многие со скепсисом относятся к нему, когда речь заходит о том, чтобы использовать его при изготовлении своей мебели на заказ. Однако, этот материал обладает прекрасными свойствами, которые делают его использование порой просто необходимым. Заказать доставку двп нижний новгород вы можете у нас.

Краткая классификация древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты производятся путем прессования волоконного ковра с различными добавками. В зависимости от структуры материала все ДВП делятся на плиты низкой плотности (изготавливаются путем сухого прессования), средней, высокой и сверхвысокой плотности. При производстве мебели используется ДВП низкой и средней плотности, которая еще называется МДФ. В последнем случае популярностью пользуется как обычный, так и рамочный мдф.

Использование различных древесноволокнистых плит в мебельной промышленности

За счет различной плотности, обычная ДВП и МДФ имеют разные физико-механические свойства. Естественно, это является причиной того, что и используются они для производства различных элементов мебели.

Использование обычной ДВП

Этот материал имеет небольшую толщину, чаще всего не более 0,5 см. Несмотря на то, что плита имеет волокнистую структуру, фрезеровать ее не имеет смысла из-за маленькой толщины. Тем не менее, она отлично поддается резке без необходимости обработки краев. В ДВП, используемую для изготовления мебели, вводят восковые добавки, чтобы продлить срок ее службы.

Как правило, данный материал используется для производства задних стенок мебели или днищ ящиков. Порой поверхность листа ДВП ламинируется, чтобы придать ему эстетичный вид. При производстве мебели своими руками из такого материала можно сделать даже фасады.

Использование МДФ при изготовлении мебели

Этот материал имеет достаточную толщину и плотность, чтобы была возможность его обработки, как дерева. Т.е. плиту МДФ можно вырезать, делать в ней углубления и даже отверстия, чтобы потом вставить туда стекло и другой материал. В последнем случае этот материал носит название

рамочный мдф.

Из-за таких эксплуатационных свойств МДФ используется в основном для производства фасадов. Предварительно плита МДФ декорируется специальной пленкой, которая может наклеиваться при помощи клея или высокой температуры и давления. Это значительно расширяет возможности создания различных фасадов мебели. Как правило, они декорируются под структуру древесины.

Как видно, ДВП не сдает свои позиции при использовании в мебельной промышленности, порой превосходя по своим характеристикам даже дерево. Позволяет приобрести у нас двпнижнийновгород. Для этого вам необходимо связаться с нашими менеджерами.

4343 просмотра.

современный материал, его свойства, характеристики, применение

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Древесноволокнистая плита сухого способа производства ТСН 30, ТСН 40.

ДВП сухого способа производства, предлагаемая нашей компанией, соответствует Техническим Условиям ТУ 5536-034-00401294-03. В нашей складской программе ДВП следующих марок: ТСН-30 и ТСН-40.
ДВП ТСН находит применение при изготовлении мебели, тары, дверей и других конструкций, а также при строительных и отделочных работах.

Технические характеристики плит соответствуют ТУ и представлены в таблице:

Характеристика Значение нормы
ТСН 30 ТСН 40
Плотность 750 кг/м3
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
для толщины 2,5 мм 30 40
для толщин 3,2 — 7 мм 30 37
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа
для толщин 2,5 — 7 мм 0,30 0,40
Разбухание по толщине за 24 часа
для толщины 2,5 мм 40 35
для толщин 3,2 — 4 40 30
для толщин 5 -6 мм 35 25
для толщины 7 мм 30 20
Влажность
для любой толщины 6 ± 3

 

Основные размеры плит: 2050х2440мм, 3060х1220мм, 1830х2440мм, 1220х2440мм.

Толщина плит ТСН-30 и ТСН-40 и количество листов в пачке указаны в таблице:

Толщина плиты ТСН, мм Количество листов в пачке
3 100
3,2 100
4
75
5 60
5,5 60
6 50
7 45

 

Качество поверхности плит должно соответствовать следующим условиям:

Не допускаются расслоения плиты(пузыри), посторонние включения, парафиновые (масляные) пятна на пласти плит.

Допускается одно пылесмоляное пятно диаметром до 20 мм на одной пласти плиты.

 

 

ДВП — древесноволокнистая плита

сверхтвердые: СТ-500, плотностью более 900 кг.

В зависимости от плотности находится и предназначение указанных марок. Мягкие ДВП в силу малой плотности обладают высокими звукоизоляционными свойствами, что позволяет использовать их для облицовки стен и потолков внутри зданий с нормальной и пониженной влажностью воздуха, а так же, при возведении внутренних перегородок. Кроме того, большие габаритные размеры листов ДВП удобны для устройства выравнивающих слоев пола перед покрытием линолеумом или ламинатом.

В мебельной промышленности мягкие ДВП используются для изготовления задних стенок мебельных шкафов, не имеющих выхода на лицевую поверхность, а так же, в качестве дна ящиков. Для повышения декоративных свойств, они могут быть подвергнуты отделке прозрачными лаками или пигментированными эмалями.

— Твердые ДВП, в силу повышенной плотности и устойчивости к кратковременному воздействию водосодержащих клеевых и грунтовочных смесей, с успехом применяются при оборудовании внутренних помещений жилых и общественных зданий. Ими обшиваются каркасные перегородки помещений, производится выравнивание стен и потолков. При производстве мебели твердые ДВП используются в качестве деталей ящиков, полок и задних стенок шкафов. А при оборудовании ниш и встроенных шкафов могут быть применены как для облицовывания стенок по установленному каркасу, так и для изготовления заполнения рамочных дверей и для малогабаритных полок.

Сверхтвердые виды в процессе изготовления дополнительно пропитываются синтетическими смолами, поэтому они отличаются не только высокой плотностью, но и влагостойкостью и применяются для устройства чистовых полов. Как вариант производства – плиты с лакокрасочным покрытием, защищенные водостойкими эмалями или слоем напрессованной полимерной пленки (однотонной или с рисунком, имитирующим природные материалы). Данный вид продукции применяется для внутренней отделки пассажирских вагонов, трамваев, служебных помещений и для изготовления мебели.

Размеры

Листы ДВП при небольшой толщине имеют большие габаритные размеры по длине и ширине, сохраняя в то же время все достоинства древесных материалов: низкую теплопроводность, высокие звукоизоляционные свойства и биологическую безвредность. А еще к достоинствам ДВП следует добавить очень низкую по сравнению с массивом древесины стоимость в пересчете на 1 м3.

Размеры листов  определены ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия» и составляют: — для всех видов мягких плит: длина 3000 + 5мм, 2700, 2500, 1800, 1600 и 1220 мм, ширина 1700 + 5мм и 1220 мм. Толщина у марок М-4 и М-12 составляет 12, 16 и 25 мм, а у М-20 – 8 и 12 мм, — полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона толщиной 6, 8 и 12 мм, — твердые и сверхтвердые плиты имеют толщину 2,5 мм, 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм, Полутвердые, твердые и сверхтвердые виды имеют следующие габаритные размеры: длина – 3660, 3350, 3050, 2745, 2440, 2140 мм ширина – 2140, 1830, 1525, 1220 мм максимальный размер выпускаемых плит 6100 х 2140 мм

Хранение

На складах компании хранение  соответствует ГОСТ 4598-86.

Хранение плит осуществляется в закрытых помещения с влажностью воздуха в пределах 70%.

Пачки плит одинакового размера, марки и предназначения укладываются в штабеля высотой не более 4,5 м. Для защиты от повреждений складочные места оборудуются поддонами и брусками-прокладками для разделения стоп и удобства их транспортировки.

Каждая пачка опровождается биркой, содержащей следующую информацию: наименование продукции, наименование предприятия-производителя и его юридический адрес, ТУ на продукцию, марка плиты, размеры, количество плит в шт. и в м2, дата выработки, номер смены и личный штамп приемщика.

Материалы по теме

Материалы

Древесно-стружечная плита (ДСтП или привычнее ДСП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенных стружек с мочевино- (в настоящее время это вещество принято называть карбамидом) или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формирующих машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных (древесно-стружечный ковер прессуется между двумя стальными лентами), гусеничных и экструзионных агрегатах. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Применяются для изготовления мягкой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Ламинированная ДСП (ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественных ДСП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. ЛДСП обеспечивает отличные потребительские качества, привлекательный внешний вид и хорошие физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства бытовой, офисной и кухонной мебели.

Легкая плита, тамбурат, сотовая плита — это мебельная плита, которая состоит из трехслойной конструкции (с наружных сторон лицевые панели-ДСтП 4 мм или 8 мм, посредине – заполнитель, чаще ячеистый в форме пчелиных сот), на данную сэндвич-конструкцию может быть нанесено высококачественное меламиновое покрытие или шпон. В качестве обкладок могут выступать и другие материалы (МДФ, фанера и др.). Толщина предлагаемых плит, как правило, бывает 38мм, 50 мм и 60мм, но может быть от 25 до 100 мм. Мебельные плиты «EUROLIGHT» обладают несколькими качествами, по которым они превосходят плиты, изготовленные из других материалов.

Мебель, изготовленная из такой плиты, выглядит массивной, основательной и соответствует современным представлениям о модной мебели. Наиболее часто мебельные плиты используют для изготовления столешниц, стеллажей, низких, так называемых, журнальных столов, фасадов, полок.

Несмотря на значительную толщину, плиты отличаются низким весом, почти в 2 раза легче ДСП. Уменьшение веса и увеличение объема не влияет на прочность материала. За счет того, что плита изготовлена в виде «сэндвича», центральную ее часть составляет сотовый заполнитель, плиты могут выдерживать большие нагрузки, что особенно важно при изготовлении офисных или книжных шкафов. Плиты не склонны к деформированию даже при повышенных нагрузках.

При толщине обкладок 8 мм возможно использование всех видов обычной фурнитуры из мебельного произвАодства на базе крепления 5- миллиметровым винтом (но можно и шурупами). При толщине обкладок 3-4 мм необходимо использовать специальную фурнитуру — клеевые дюбеля и специальные эксцентрики либо делать закладные элементы.

Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Сырьём для производства ДВП служат размельчённая древесная щепа и дроблёнка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Оргалит — это одно из названий твёрдых древесно-волокнистых плит (ДВП), поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком. Используется оргалит для облицовки, в т. ч., дверей. Материал арболит (arbre, по-французски — дерево) — смесь из измельчённых отходов древесины и цемента в виде листов или блоков. Используется в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом. Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, кроватей и пр).

Древесноволокнистая плита средней плотности, МДФ
(MDF — Medium Density Fiberboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1). Аббревиатура МДФ представляет собой транслитерацию англ. Medium Density Fiberboard. Впрочем, некоторые изготовители предлагают свои варианты: например, «Микро Древесная Фибра». Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966. В России выпуск был начат только в 1997. Лидером по производству МДФ в мире является Китай. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Прочность МДФ в 1.8-2 раза выше прочности древесно-стружечных плит (ДСП). В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений, например в виде стеновых панелей, экономпанелей для торговых помещений и ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината), а также в производстве корпусов акустических систем (колонок). МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, в силу того, что он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. Используется МДФ и для производства тары и коробок для подарков (особенно развито в Китае). Несмотря на уверения производителей, МДФ не является экологически чистым материалом, так как при его создании используются клеевые основы.

Постформинг — это способ обработки, при котором отделочный материал плавно переходит с основной плоскости на торцы. Постформинг — это просто метод нанесения бумажно-слоистого пластика с плоскости (ДСП, МДФ …) на кромку при большой температуре. Это позволяет избежать вспучивания пластика при приклеивании. Понятно, что такое покрытие дороже и лучше, потому что в отличие от софтформинга (заклейки округлой кромки лентой повышенной прочности) не имеет швов. Вообще это название технологии изготовления ДСП и МДФ, но мебельщики называют постформингом само изделие, например, столешницу. В производстве офисной мебели используется постформинг, имеющий закруглённые кромки с двух сторон. Например, в столешнице стола, это передний и задний край, в то время как боковые края отделываются кромочными наклейками (краевыми кромками). Несмотря на то, что постформинг может превышать по стоимости обычные ламинированные ДСП в 10 раз, он по-прежнему часто используется в производстве офисной мебели во многих европейских странах и высоко ценится потребителями.

В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

  • Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
  • Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
  • Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

  • Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
  • Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
  • Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
  • Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

  • при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
  • листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
  • древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
  • древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
  • цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
  • применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
  • показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
  • ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
  • древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

расшифровка, размеры, толщина, отличие от ДСП и МДФ

На чтение 9 мин Просмотров 344 Опубликовано Обновлено

Древесностружечные материалы разного типа используются для самых разных работ. Характеристики плит и листов сильно отличаются. Один из них – ДВП – материал легкий, тонкий, предназначен в основном для отделочных работ.

Описание материала

Аббревиатура ДВП обозначает древесноволокнистую плиту. Получают ее методом прессования разогретой массы опилок, стружки и других древесных отходов, так что материал очень дешев. Выпускается он в виде листов толщиной в 3–4 мм, шириной от 1 до 1,8 м и длиной от 1,2 до 3,6 м.

Производится также сверхпрочный ДВП толщиной в 16–25 мм.

Производство

Базовый материал для ДВП – щепа, процесс изготовления начинается с ее обработки:

  • щепу промывают и удаляют все примеси;
  • просушивают материал и сепарируют магнитом, чтобы удалить металлические примеси;
  • в машине для размола волокон измельчают щепу в 2 этапа;
  • размолотое сырье подают в дефибриллятор, где к ней добавляют смолы, парафины, модификаторы.

Обшивка стен

33.33%

Выравнивание пола

66.67%

Звукоизоляция

0%

Проголосовало: 12

Различают 2 метода производства: мокрый и сухой.

Мокрый – затратный метод, но гарантирующий получение твердого и прочного листа. Технология:

  1. Разделяют массу подготовленной щепы и часть ее передают в бункер. Здесь сырье пропитывают водоотталкивающими средствами.
  2. Отливают «ковер». Подачу массы регулируют дозаторы. Важно, чтобы подача массы была постоянной и равномерной.
  3. «Ковер» подают в пресс. Плиту пресса обогревают горячей водой. Формируется лист в прессе под давлением в 3–5 МПа в зависимости от толщины ДВП и при температуре в 210–230°С. Прессование длится 11 минут.

Сухой метод – более прост и выполняется без температурной обработки. Щепу готовят несколько иначе: не смачивают, а высушивают.

  1. Высушенную массу укладывают на сетку, чтобы удалить воздух.
  2. Затем добавляют в смесь смолы и другие ингредиенты.
  3. Готовый «ковер» подают на пресс, сжимают. Материал режут по размерам.
  4. Заготовки второй раз укладывают под пресс и вновь сжимают под небольшим давлением.

Сухой способ намного дешевле, однако полученный таким образом ДВП имеет более низкие физико-механические характеристики, прочностью не отличается.

Область применения

Древесноволокнистая плита используется ограниченно, по сравнению с МДФ или ДСП.

  • Обшивка ДВП – самый быстрый и дешевый способ отделки полов, стен и потолка под окраску, оклеивание обоями, обшивку тканевыми материалами. Плиты образуют ровную гладкую поверхность, благодаря своей легкости не создают нагрузки на стены.
  • ДВП применяется для изготовления задних стенок шкафов, гардеробов, комодов, дна ящиков и диванов и других аналогичных элементов. Здесь не требуется высокой несущей способности. Его задача – ограничить полость.
  • Оргалит – вариант с верхним декоративным слоем, окрашенным или ламинированным, используется как отделка, заменяющая собой дерево. Оргалит прочнее обычного ДВП и справляется с ролью стеновых панелей, обшивки перегородок. Используется и в производстве мебели.
  • Лист неплохо гасит звук, поэтому применяются при строительстве звукоизоляционных перегородок.
  • Он же служит теплоизоляционным материалом для вентиляционных систем и коробов в кинозалах, телевизионных студиях, театрах.
  • В качестве обшивочного материала используется в автотранспорте: автобусах, трамваях, троллейбусах, поездах.

В домашних условиях из ДВП делают разнообразные шаблоны для резки, кройки. Допускается использовать материал для опалубки.

Неплохая водостойкость благодаря входящему в состав парафину и канифоли

Плиты создают ровную гладкую поверхность, пригодную для окрашивания, оклейки, отделки

Можно использовать как подложку для пола или для сооружения межкомнатных перегородок

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Дешевый и доступный материал

Легко режется и красится, гнется под определенным радиусом

Выдерживает очень небольшие механические нагрузки

При изготовлении используют формальдегидные смолы

В продольном направлении изгиб невозможен

Высокая горючесть

Отличие от ДСП и МДФ

МДФ, ДВП и ДСП относятся к древесным материалам. Однако разница в их свойствах очень велика. Технология изготовления во всех случаях включает прессование под давлением и при температуре, однако условия при этом соблюдаются разные.

Различные характеристики обуславливают разное применение материала, так что сравнивать их сложно.

  • МДФ – наиболее экологичный материал. При его изготовлении древесные опилки растираются буквально в муку, а затем склеиваются лигнином и парафином. При изготовлении ДСП, а часто и ДВП используются формальдегидные смолы. Поэтому при покупке таких листов нужно обращать внимание на класс изделия. В жилом помещении запрещается использовать материал ниже класса E2.
  • Прочность и плотность плиты МДФ наибольшая. В несущих конструкциях, таких как межкомнатная перегородка. МДФ может выполнять роль наполнителя, а не просто отделки. ДСП уступает МДФ, но вполне подходит для отделки стен, изготовления дверей, подложки полов. ДВП, кроме специальных сверхпрочных вариантов, применяется только как обшивочный материал.
  • Водостойкость у МДФ тоже самая высокая. Мебель из нее можно эксплуатировать в ванной и на кухне. Из ДСП тоже делают мебель, но она приходит в негодность в 2 раза быстрее. ДВП устойчивее к действию влаги, чем ДСП. Поэтому, например, отделывать балкон ДСП не рекомендуется, а вот древесноволокнистые плиты можно смело использовать.
  • МДФ и ДСП отлично поддаются механической обработке: режутся, пилятся, обрабатываются фрезой, склеиваются. У ДВП возможностей меньше, но резать листы тоже легко.
  • Декоративные возможности МДФ намного выше, чем у ДВП или ДСП. МДФ оклеивают пленкой, отделывают шпоном, так же, как и ДСП. Однако МДФ можно гнуть. Именно так получают криволинейные фасады. ДВП служит черновым настилом или обшивкой, так что редко бывает красивым. Исключение составляет только оргалит, но и его эстетические характеристики невелики.
  • Все материалы относятся к горючим. Более толстые листы горят менее охотно, поэтому МДФ считается наиболее безопасным.

Технология изготовления ДВП не позволяет в большинстве своем делать толстые листы. Это сильно ограничивает его применение.

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Размеры листов

По стандарту ширина листа составляет от 1220 до 2140 мм, а длина в 1220 до 3600 мм. На деле размеры могут быть разными, что зависит от спроса на рынке.

Толщина материала определяется плотностью:

  • ЛВП низкой или средней плотности может быть толщиной в 8, 12, 16,5 мм;
  • полутвердые сорта выпускают толщиной в 6, 8, 12 мм;
  • сверхтвердые и твердые листы достигают 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

От плотности зависит вес изделия.

Как выбрать

Размеры ДВП определяются назначением и характеристиками.

Мягкий ДВП используется в основном как звукоизоляционный материал, так что для отделки офиса или студии предпочтительнее самый толстый лист. Габариты плиты зависят от удобства. Перекрывать большую площадь удобней крупными.

Для изготовления задних стенок мебели лучше брать полутвердые минимальной толщины: они легче, но все равно прочны. Твердые плиты, толщиной до 6 мм, используют для отделки комнаты, обшивки каркаса и перегородок. Тонкий твердый материал – в 2,5 мм тоже идет для задней стенки в высококачественной мебели.

Размеры декоративного ламинированного ДВП подбирают по назначению. Для облицовки потолка или стен в небольшой комнате больше подходит плитка с разной текстурой или вагонка. Для отделки крупных залов – листы.

Расшифровка маркировки

Маркировка включает аббревиатуру ДВП и несколько дополнительных литер, указывающих на плотность материала:

  • Т – твердый с обычной поверхностью;
  • ТП – твердый лист, верхний слой которого окрашен;
  • ТС – внешний слой листа состоит из тонкодисперсной древесной массы;
  • ТСП – плита, в которой такая поверхность окрашена;
  • СТ – сверхтвердый лист с обычной поверхностью;
  • СТС – сверхтвердые плиты с ламинированным верхним слоем.

Плиты категории «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» разделяют на типы «А» и «Б».

Получите качество ДВП средней плотности по удивительным ценам. Вдохновляющие коллекции

Alibaba.com предлагает ассортимент ДВП средней плотности толщиной , предназначенных для создания исключительной мебели и стеллажей. Создайте потрясающий домашний декор с помощью этих красивых досок. Беспроблемная альтернатива натуральному дереву, они отличаются современным многоцветным дизайном. Поджаренный песочный цвет с темно-коричневым оттенком хорошо сочетается с интерьером, создавая красивые структуры. На ДВП средней плотности и толщину распространяется ограниченная гарантия.С этой доской пользователь может комфортно и без стресса проводить время.

Эти древесноволокнистые плиты средней плотности и толщиной обладают высокой стабильностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для мебели. Их разнообразная цветовая гамма идеально вписывается в любой интерьер, который предпочитает пользователь. Они устойчивы к выцветанию и пятнам. Это означает, что покупатель получит удовольствие от использования этих досок, не беспокоясь о проливах и погодных элементах, портящих внешний вид мебели. Для занятых семей этот композитный материал является благом, поскольку он не требует ухода и легко чистится.В отличие от традиционной древесины, она не деформируется, не гниет и не раскалывается со временем, поэтому убежище на открытом воздухе будет служить пользователям долгие годы.

Просмотрите Alibaba.com и найдите качественную и высокопроизводительную древесноволокнистую плиту средней плотности толщиной по привлекательным ценам. Эти доски имеют стильный внешний вид с текстурой древесины, что придает им высококачественный вид натурального пиломатериала и не требует сложного ухода. Они водонепроницаемы, чтобы сохранить дом сухим и свободным от вредной плесени и грибка. Их следует мыть чистой водой с мылом.Эти доски отшлифованы или обработаны, чтобы сэкономить время. Они также имеют различную толщину и фактуру. Эта композитная доска, подходящая для домовладельцев, желающих построить зеленую террасу, является отличным выбором. Он содержит 95% вторичных материалов и использует экологически безопасные производственные процессы.

Доступный по доступной цене ДВП средней плотности толщиной , благодаря использованию этих плит можно получить элегантный вид натурального дерева без каких-либо проблем. Их многотональные полосы придают колоде очаровательный вид с современным оттенком, а цвет поджаренного песка привносит элемент деревенской красоты.Найдите идеальный тип в ассортименте надежных оптовых и розничных продавцов.

В чем разница между МДФ и ХДФ — Знание


Что такое МДФ?


Древесноволокнистая плита средней плотности — это древесноволокнистая плита. в виде листа из волокон, смешанных с синтетической формальдегидной смолой. или другие подходящие ежедневные связующие при нагревании и давлении. Для улучшения характеристик древесных волокон в производственном процессе могут использоваться добавки. Древесина МДФ может производиться из древесных отходов и переработанной древесины, чтобы максимально использовать древесину МДФ.

Поверхность из ДВП низкой плотности гладкая. равномерный, компактный, без рубцов, легко красится. особенно подходит для прямой печати и облицовки. Покрытия для плит МДФ могут использоваться как современные декоративные изделия. такие как стереодинамики, несущие шестерни и литые детали. полноразмерные панели МДФ и хорошая прочность — также главные достоинства мебели из МДФ.

Допуск точности изготовления МДФ в процессе резки невелик. которые могут заменить массивную древесину и использоваться в помещениях и других новых областях применения.Стандартный производственный стандарт ANSI 208.2 Промышленный стандарт облицовки МДФ. Этот стандарт классифицируется по плотности. 9 видов, используемых в помещении или на открытом воздухе, и 4 вида сортов продукции. Свойства, определенные в стандарте, включают физические свойства, обрабатываемость. допуски на размеры и пределы выбросов альдегидов

Древесина МДФ, с другой стороны, также является конструкционным продуктом. которые сделаны из древесных отходов волокон, скрепленных вместе смолой. или склеить под действием тепла и давления.Это похоже на молекулярную доску, но более плотную. МДФ имеет толщину 600-800 кг / м³.

Также не скручивается и не набухает в зонах повышенной влажности. как туалеты или туалеты. Постепенно. Эти атрибуты делают его идеальным материалом центрального слоя для перекрытия полов. и дизайнерские полы.

Древесина МДФ, используемая для изготовления мебели, единиц хранения. стеновые панели, мебель, стеллажи, декоративная лепнина, двери. Кроме того, МДФ также используется в акустических ограждениях, в том числе; сабвуферы и громкоговорители.из-за его изоляционных качеств в звуке и тепле.

Панель МДФ Преимущества

— Плотникам легко работать с

— Доска литая

— Средняя плотность

— Менее дорого, чем древесина твердых и массивных пород.

плита МДФ Недостатки

-МДФ не обладает хорошей прочностью. по сравнению с массивной древесиной, поэтому убедитесь, что она не используется. там, где предполагается, что доска будет нести большую нагрузку.

Плиты

-MDF также не обладают очень хорошей удерживающей способностью для гвоздей / шурупов.Если предмет мебели нужно переместить или разобрать. а затем перестроить, тогда плита МДФ может потерять сцепление с гвоздями.

Что такое HDF?

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — древесная плита плотностью 750-930 кг / м3. изготовлены из дерева или другого растительного волокна, препрега или другого подходящего клея путем горячего прессования. Имеет плотную и гладкую поверхность, однородный сердцевинный слой. поверхность и край пластины обладают хорошими механическими свойствами. и формообразующие свойства.Это идеальный заменитель натуральной доски.

Также известное как ДВП, поверхность грунта большой толщины представляет собой своего рода конструкцию из дерева. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF сопоставим, но тверже и плотнее, чем молекулярная плита. или средней толщины для колоды.

Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Вот что делает этот материал идеальным стабилизирующим материалом для ламинирования полов.паркетные полы.

В отличие от других видов ДВП для напольных покрытий. этот материал нельзя использовать на улице, так как он обладает способностью впитывать воду.

Он имеет следующие особенности и функции

1.HDF Плотность картона проста в сборке. На плотный картон можно наносить различные покрытия. и картон плотности является предпочтительным основным материалом для эффекта краски.

2. Все виды древесной кожи. клейкая пленка, декоративная плита, легкий металлический лист, меламиновая плита.и другие материалы могут быть приклеены к поверхности плиты плотности.

3. Отличные физические свойства, однородный материал и отсутствие проблем с обезвоживанием. Качественный ассортимент плит высокой плотности. Доска HDF (древесина) — это плита, которая делится на плиты низкой и средней плотности. и высокая плотность по плотности.

Доска HDF Преимущества

-HDF имеет гладкую поверхность.

-HDF — плита высокой плотности, имеет большую прочность по сравнению с МДФ и ДСП

— Отличное решение для внутренней и уличной мебели, обшивки стен.мебель, перегородки и двери.

HDF Недостатки

-HDF — лучшая плита по сравнению с ДСП и МДФ.

— Тем не менее, многие плотники предпочитают древесные плиты HDF, поскольку они более уверены в себе. о способности натурального дерева удерживать гвозди. чьи блоки использовались для создания блочной плиты

МДФ против ХДФ

1, плотности

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с толщиной от 1: 4 «до 1: 1 × 8» окрашены.напечатанные или ламинированные, обработанные или изготовленные из компонентов по вашему выбору. Плотность картона делится на низкую, среднюю и высокую плотность в зависимости от плотности. Плита из древесного волокна представляет собой разновидность искусственной плиты из древесного волокна. или другое растительное волокно, или другой подходящий клей. Итак, существенная разница между средним и HDF — разница в плотности.

Толщина HDF (ДВП высокой плотности) составляет 3,0 мм (1 ≤ 8 дюймов), 4,8 мм (3 ≤ 16 дюймов) и 5 ​​мм.5 мм (7 ≤ 32 дюйма). Плотность ДВП выше. чем у ДВП средней плотности.

Фактически, древесноволокнистые плиты средней плотности определяются как древесноволокнистые плиты с плотностью 0,45-0,88 г / см3. и древесноволокнистые плиты с плотностью больше. 0,88 относятся к древесноволокнистым плитам высокой плотности. Разные люди по-разному понимают специфику деления древесноволокнистых плит средней и высокой плотности.

2. Класс защиты окружающей среды

МДФ высокого качества с различной плотностью обычно лучше, чем с более высокой плотностью.но если они сочетаются с экологическими стандартами. их нужно рассматривать как единое целое, потому что чем выше плотность, тем больше используется клей. Цена на плиту hdf и цена на мдф также не одинаковы

3. Использование

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет более высокую прочность. и более качественная обработка поверхности, чем у ДСП. Плиты и готовые изделия используются для изготовления светильников. дисплеи, панельные стены, шкафы и детали мебели. Прозрачная УФ-обработка поверхности и индивидуальные прозрачные покрытия подбора цвета предоставляют дизайнеры, архитекторы.и планировщики мастерских с большим количеством вариантов и цветов меламина и ламината. В случае заторов на дорогах, HDF является предпочтительной мебелью, такой как отели, кинотеатры, правительственные учреждения и т. Д. Он также имеет форму перфорации и используется для подвешивания различных инструментов в мастерской. Поскольку он более влагостойкий, он используется в качестве основного материала для полов из армированной древесины.

HDF — это идеальная основа для хранения крепежного устройства, табло. Этот материал является идеальной заменой недорогому картону для темперирования.Линия формования HDF имеет большой размер материнской платы и ее производительность лучше, чем у однодверного пресса.

Древесная щепа МДФ в основном используется для изготовления полок для мебели, шкафов и вещей для хранения вещей. Они широко используются в декоре стен и рельефов. Прозрачная перегородка также приобретает современный или традиционный вид за счет высечки ДВП средней плотности.

4. Цена

Древесноволокнистая плита высокой плотности стоит дороже по сравнению с древесноволокнистой плитой средней плотности, поскольку в процессе производства прикладывается большее давление.ДВП средней плотности МДФ дешевле ХДФ, но дороже картона.

5. Живое время

Композитная древесина HDF — очень прочный материал, который можно использовать в течение многих лет без повреждений. Изделие из МДФ может прослужить до 10 лет в сухой среде. Ламинированное изделие из натурального дерева МДФ может служить 15-20 лет и подлежит замене.

6. заявка

Существуют различные марки МДФ для различных областей применения. и одним из ключевых отличительных факторов является плотность МДФ.МДФ, который мы используем (перейдите по ссылке для получения дополнительной информации), насколько мы можем установить, является лучшим МДФ, доступным для наших целей. Стандартный МДФ имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3. в то время как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиальному классу и имеет плотность 800 кг / м3.

Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля. Если МДФ все же станет пушистым, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия. поскольку рыхлые волокна захватываются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.

Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы выдерживать удары. и удары от мебели и людей с течением времени. Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

ДВП высокой плотности звучит как. это должен быть МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с большей плотностью. Таким образом, легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ. потому что плотность важна (как установлено), а HDF имеет большую плотность, чем MDF.Правда в том, что HDF. и МДФ — это совершенно разные изделия разного назначения.

HDF — также известный как ДВП, высокая толщина грунтовой поверхности является своего рода конструкцией из дерева. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF сопоставим, но тверже и плотнее, чем молекулярная плита или плита средней толщины для настила.

Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Вот что делает этот материал идеальным стабилизирующим материалом для ламинирования полов.паркетные полы.

В отличие от других видов ДВП для напольных покрытий. этот материал нельзя использовать на улице, так как он обладает способностью впитывать воду.

МДФ — Древесина МДФ, с другой стороны, также является продуктом инженерной мысли. который сделан из древесных отходов прикрепленных волокон. вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Это похоже на молекулярную доску, но более плотную. МДФ имеет толщину 600-800 кг / м³.

Не скручивается и не набухает в зонах повышенной влажности.как туалеты или туалеты. Постепенно. Эти атрибуты делают его идеальным материалом центрального слоя для перекрытия полов. и дизайнерские полы.

Древесина МДФ, используемая для изготовления мебели, единиц хранения. стеновые панели, мебель, стеллажи, декоративная лепнина, двери. Кроме того, МДФ также используется в акустических ограждениях, в том числе. сабвуферы и громкоговорители из-за их изоляционных качеств в звуке и тепле.

Советы по покупке

ДВП имеет множество преимуществ, например, устойчивость к вредителям и простоту работы.Следует отметить множество характеристик. тем не менее, прежде чем покупать какое-либо количество МДФ или ХДФ для вашего проекта.

-MDF / HDF не обладает хорошей удерживающей способностью по сравнению с натуральным деревом. Если он используется для предметов мебели, которые необходимо разобрать / собрать, возможно, это не лучший выбор.

-MDF / HDF не может контактировать с водой, так как это приведет к набуханию волокон и повреждению очень трудно исправить. Не используйте для наружных проектов.

-Из-за того, что в их конструкции использован формальдегид, МДФ.и HDF меньше, чем натуральное дерево или другие альтернативы дереву. Пока есть ограничения на количество формальдегида. а риск выделения газов ниже при использовании HDF, это все еще риск.

Какой из них подходит для плинтусов

ДВП высокой плотности звучит так. это должен быть МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с большей плотностью. Таким образом, легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено).а HDF имеет большую плотность, чем MDF. Правда в том, что HDF. и МДФ — это совершенно разные изделия разного назначения.

Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля. Если МДФ все же станет пушистым. это может привести к дефектам окраски. поскольку рыхлые волокна задерживаются влагой грунтовки или краски. и затвердевает по мере высыхания.

Плинтус обязательно должен быть. максимально прочный, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей.Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

стандарт mdf и hdf

-ISO 3340-1976 — Определение содержания песка

-BS EN 120: 1994 Пластмассы Древесина. Определение содержания формальдегида. Метод извлечения называется методом перфорации

-BS EN 310: 1994 ДВП. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб

-BS EN 311: 2004 Древесноволокнистая плита. Прочность на отслаивание поверхностного слоя. Метод испытания

-BS EN 317: 1999 ДСП и ДВП.Определение разбухания по толщине после замачивания в воде

-BS EN 318: 2004 Древесноволокнистая плита. Определение изменений размеров, вызванных изменениями относительной влажности

-BS EN 319: 1999 ДСП и ДВП. Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости листа

-BS EN 320: 2011 ДСП и ДВП. Определение сопротивления осевому растягиванию шурупов

-BS EN 321: 2004 ДВП. Определение устойчивости к воздействию влаги в повторных испытаниях

-BS EN 322: 1999 Древесноволокнистая плита.Определение влажности

-BS EN 323: 1999 ДВП. Определение плотности

-BS EN 382-1: 2001 ДВП. Определение поверхностной абсорбции — Часть 1: Метод испытания древесноволокнистых плит сухой формовки

-BS EN 622-1: 2005 Древесноволокнистые плиты. Технические требования — Часть 1: Общие требования

-BS EN 622-5: 2007 Древесноволокнистая плита. Технические требования. Часть 5: Требования к панелям сухого формования (МДФ)

-BS EN 717-2: 1999 ДВП. Определение формальдегида.Эмиссия формальдегида при газовом анализе

-BS EN 717-3: 1999 Древесноволокнистая плита. Определение формальдегида. Выбросы формальдегида бутылочным методом

-BS EN 13271: 2002 Соединители для древесины. Характеристика сопротивления и модульной восприимчивости соединителей

-BS EN 13446: 2004 Древесноволокнистая плита. Определение возможности удержания соединителей.

-BS EN 13986: 2006 Древесноволокнистая плита для строительства. Свойства, оценка соответствия и маркировка

Горячие бирки №

МДФ.ДСП. волокнистые композиты. ДВП мдф. древесная плита. доска мдф. строительный материал. древесноволокнистая плита. влагостойкость. текстура древесины. листы мдф. сухой процесс. древесные частицы. канцероген для человека. широкий диапазон. 800 кг / м³. высокое давление. паропроницаемый. продукт сделан. склеены. с использованием дерева. водостойкий. продвинутые технологии. выделение формальдегида. сырье. вероятный человек. известный человек. огнестойкий материал. разные дети. древесноволокнистые плиты. шнековый питатель. равномерный мат. плотность во всем. международное агентство.

More reading

Кухонные шкафы из меламина Плюсы и минусы

Использование деревянных композитных панелей в качестве основы для производства шкафов

Опубликовано в феврале 2017 г. | Id: NREM-5045

К Салим Хизироглу

Панели на древесной основе состоят из древесины или другого лигноцеллюлозного материала в разложенном состоянии. на мелкие элементы, а затем воссоздан для создания новых продуктов с использованием различных связующих под давлением и теплом.Производство древесных композитов, таких как ДСП и ДВП. постоянно растет в США в течение последних 25 лет. Оба панельных продукта широко используются в качестве сырья в мебельной и корпусной промышленности. Этот информационный бюллетень суммирует основные этапы производства, свойства двух типов панелей, и их важность в производстве мебели и корпусов в качестве основы для тонких накладок.

ДСП

ДСП — одна из наиболее часто используемых панелей в мебели и корпусах. производство, стеллажи и применение в строительстве, например, напольное покрытие, ламинат, вагонка. Основное сырье ДСП низкое качественные бревна и отходы производства изделий из дерева.Быстрорастущие виды, такие как осина и другие лиственные или хвойные породы, может использоваться в виде цельного дерева колотая композиция как сырье для производства ДСП. В большинстве случаев фишки измельчаются в частицы с помощью молотковой дробилки, дискового рафинера или измельчителя перед композицию (частицы, используемые для изготовления картона) сушат примерно до 3-5 процентное содержание влаги.Высушенный материал классифицируется по заданному размеры, такие как мелкие и крупные частицы, на ситах с разным размером ячеек. На рисунке 1 показано грохочение стружки перед измельчением. Затем материал смешивают с карбамидоформальдегидом, которая является наиболее часто используемой внутренней смолой. Также добавляются воск и катализатор. в композицию во время процесса смешивания, чтобы улучшить стабильность размеров картон и обеспечить быстрое отверждение смолы в прессе.Смола и содержание парафина в конечном продукте колеблется от 5 до 9 процентов и от 0,4 до 1 процента, соответственно. После смешивания следует линия формования, на которой формируется композиция. в трехслойный рыхлый мат. На лицевые слои укладывается мелкий материал, а на лицевые слои — крупный. частицы составляют основной слой мата. На рисунках 2 и 3 показаны схемы трехслойный мат и непрессованная панель на формовочной станции.Многооткрывные прессы бывают также широко используется в производстве ДСП. Маты сжимаются от 600 до 740 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) давления при температуре от 350 до 380 ° F для От 4 до 6 минут в зависимости от типа отделки, толщины панели и других производств. переменные. Вырезание больших панелей на требуемый размер и шлифовка для получения равномерная толщина — это два последних шага в типичном производстве древесностружечных плит.На рисунках 4, 5 и 6 показана общая технологическая схема производства древесностружечных плит. многократное раскрытие пресса и кондиционирование панелей после пресса соответственно.

Панели ДСП

производятся различных размеров и уровней плотности. предоставление возможности разрабатывать конечные продукты с использованием конкретной необходимой панели.Объем ДСП обычно выражается в квадратных футах поверхности для 0,75-дюймового толстая панель. Типичным условным обозначением является MSF (миллион квадратных футов) 0,75 дюйма, что означает до 1000 квадратных футов плиты толщиной 0,75 дюйма (M = 1000). На все панели можно ссылаться таким образом, умножив фактическую толщину на коэффициент преобразования.

Плотность панели — одно из важнейших свойств ДСП; это влияет как физические, так и механические свойства конечного продукта.Прочность на изгиб, внутренняя прочность сцепления, удерживающая сила винта и стабильность размеров значительно зависит от плотности доски. В таблице 1 показаны некоторые свойства коммерчески производство панелей ДСП и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) как функция плотности доски. Как правило, фунт кубический фут используется в качестве меры плотности панелей. в отрасли. Например, если кусок ДСП размером 8 на 15 дюймов 0.75 дюймов и весит 2,5 фунта, его плотность будет:

2,5 ÷ [(8 x 15 x 0,75) ÷ 1728] = 48 фунтов / фут3

(0,76 г / см3)

Рисунок 1 .Скрининг чипа. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 2. Схема трехслойного мата из ДСП.

Рисунок 3 . Коврик из непрессованного ДСП. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 4. Блок-схема типичного производства ДСП.

Рисунок 5. Пресс для ДСП с несколькими отверстиями. (Кортси Джорджия-Пасифик Корп.)

Рисунок 6 .Панельное кондиционирование.

Таблица 1 . Избранные свойства ДСП и МДФ. (Адаптировано из Composite Panel Association)

Тип и плотность панели MOE (фунт / кв. Дюйм) MOR (фунт / кв. Дюйм) IB (фунт / кв. Дюйм) Удерживающая поверхность винта (фунты) Кромка крепления винта (фунты)
PB 50 фунтов / фут3 350 000 2,400 145 420 350
PB 40-50 фунтов / фут3 275 000 1 900 57 220 200
PB 40 фунтов / фут3 110 000 600 30 100 НЕТ
МДФ 50 фунтов / фут3 450 000 4 000 120 350 300
МДФ 40-50 фунтов / фут3 350 000 3 000 80 300 220
МДФ 40 фунтов / фут3 200 000 1,800 40 50 150

ДВП

Древесноволокнистая плита изготавливается из очищенного или частично очищенного древесного волокна.Главным Процесс производства древесноволокнистых плит относительно аналогичен производству древесно-стружечных плит. Разница в том, что в качестве необработанного материала используются волокна — самый мелкий элемент древесины. материал при производстве ДВП, а не частиц. Чипы конвертируются к волокнам с использованием различных технологий и оборудования, такого как рафинеры с одним или двумя дисками, дефибраторы, рафинеры под давлением и атмосферные рафинеры.Фишки обработаны термически в одном из вышеуказанных единиц оборудования во время процесса дефибрации, где химический раствор попадает в древесину. После того, как волокно произведено и смешано со смолой следующий этап — прессование мата, аналогичного мату из ДСП линия прессования, как показано на рисунке 7. Однако линия непрерывного прессования (процесс Mende) который производит панели с 0.Толщина от 125 до 0,150 дюйма очень распространена в ДВП. производство. Панели, изготовленные с использованием процесса Mende, широко используются в дверной обшивке. изготовление. Рисунок 8 — иллюстрация процесса Менде.

ДВП

, как и ДСП, также можно классифицировать по плотности. Средняя плотность ДВП со средней плотностью от 0.От 70 г / см3 (44 фунт / фут3) до 0,80 г / см3 (50 фунтов / фут3) обычно используется в качестве основного промышленного сырья в прямой конкуренции с ДСП. МДФ отличается от других изделий из ДВП уникальным сочетанием. с умеренным профилем общей плотности и содержанием смолы, что обеспечивает отличное профилирование характеристики. Благодаря очень гладкой поверхности МДФ является превосходным субстратом для тонкие покрытия, такие как ультратонкая пропитанная меламином бумага, пленки, а также для прямого отделочные приложения.

Рисунок 7 . Мат из ДВП без прессования. (Courtsey Dominanee Industries, Pan Pacific Products)

Рисунок 8 .Схема непрерывного (Менде) процесса.

Панельные материалы в производстве шкафов

И ДСП, и МДФ являются основными панельными материалами, широко используемыми в виде ламинированных панели в производстве корпусов, в том числе кухонных шкафов, офисной мебели, шкафы для спален, развлекательные центры и шкафы для хранения вещей.Ламинирование субстрата включает два процесса: самоклейку и склеивание. Шпон и высокого давления ламинаты (HPL), такие как Formica, являются примерами клеевых ламинатов, используемых в течение многих лет. в мебельной промышленности. HPL состоит из печатной бумаги, пропитанной термореактивную смолу, а затем прессуют под давлением от 1000 до 1400 фунтов на квадратный дюйм. Высокая долговечность и стойкость к истиранию HPL являются важными характеристиками таких накладок.Высококачественный шпон — это ламинированный продукт премиум-класса как для ДСП, так и для МДФ. Однако ее основным недостатком является высокая стоимость по сравнению с бумагой, пропитанной смолой. Тонкие бумаги, пропитанные меламиновой смолой, используются для покрытия поверхности панели применение тепла и давления в типичном процессе наплавки. Температура пресса и давление может варьироваться от 270 до 360 ° F и от 145 до 360 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от наложения технические характеристики.

Панели ДСП с даже мелкими частицами, нанесенными на поверхностные слои, имеют относительно шероховатая поверхность по сравнению с МДФ. Поэтому ДСП — это более Подходящая основа для толстых покрытий, таких как шпон или ламинат высокого давления. В противном случае будут видны неровности основы, что в конечном итоге может уменьшить качество продукции.МДФ — идеальный панельный материал для тонких перекрытий, таких как как алюминиевая фольга, рисовая бумага или даже прямое нанесение тонкого слоя отделки на поверхность. Превосходные поверхностные характеристики МДФ делают его лучшей подложкой. для изготовления корпусов. На рисунках 9A и 9B показано сравнение шероховатости поверхности. профили из МДФ и ДСП, полученные с помощью профилометра игольчатого типа. Цифры 10 и 11 также представлены процесс наложения и различные панели с наложением соответственно.Такие панели широко используются в производстве корпусов.

Рисунок 9A . Типичный профиль шероховатости ДСП.

Рисунок 9B .Типичный профиль шероховатости МДФ.

Рисунок 10 . Процесс наложения.

Рисунок 11 .Накладные панельные изделия для изготовления корпусов.

Процесс ламинирования

Cauls, плоские металлические пластины с очень гладкой поверхностью или рельефными рисунками волокон древесины, используются для типичного процесса ламинирования.Качество тюля, чистота и температура являются ключевыми факторами, влияющими на качество ламинирования. Параметры пресса для ламинирования отображены в Таблице 2. Тканевая бумага с напечатанным рисунком текстуры древесины. В качестве верхнего слоя обычно используется примерно 20-30 г / м2. Эти документы либо пропитанные смолой, либо ламинированные горячекатаные накладки. Иногда смоление бывает используется для улучшения качества поверхности панелей перед ламинированием.Смола панель предполагает пропускание панели под высоким давлением между двумя нагретыми и полированными стальные ролики. Этот процесс приводит к тому, что смола становится жидкой, и пленка каландрируется. под действием стальных роликов и давления. Фольга — еще один пример оверлеи тяжелее тонкой бумаги (от 50 до 130 г / м2). Их обычно пропитывают с меламиновыми термореактивными смолами или без обработки для специальных применений.Фольги требуют клея для ламинирования и в промышленности обычно называются меламиновой бумагой.

Декоративный тяжелый винил, который может быть жестким или полужестким, также используется в качестве накладки. фильм. Он изготовлен из поливинилхлорида (ПВХ) и имеет толщину от 0,002 до 0,004 дюйма. Часто на нем предварительно тиснено разное тиснение и всегда требуется клей для приклеивания к основанию.Двухслойные сэндвич-пленки и оберточные пленки также обычно используются в качестве декоративного винила для облицовки панелей ДСП и МДФ.

Таблица 2 . Параметры ламинирования.

Ламинирующий материал Температура (° F) Давление (фунт / кв. Дюйм) Время (сек)
Полиэстер 280-330 175-200 50-200
Бумага высокой плотности 290-300 170-200 200-250
Меламиновая бумага 300-320 300-340 40-70

Заключение

Деревянные композитные панели с покрытием занимают большую долю рынка в деревообрабатывающей промышленности, и они играют важную роль в производстве мебели и корпусов.Далее подробно информацию об изготовлении композитных панелей и способах их наложения можно найти в следующей литературе.

Ассоциация производителей кухонных шкафов. 1899 Престон Уайт Доктор Рестон, Вирджиния 20191. www.kcma.org.

Ассоциация ламинирующих материалов.116 Лоуренс. Сент-Хиллсдейл, штат Нью-Джерси, 07642. www.lma.org.

Мэлони, Т. 1993. Современное производство древесностружечных плит и волокна сухим способом. Миллер Freeman Inc. Сан-Франциско.

Национальная ассоциация древесностружечных плит (NPA).1992. От начала до конца ДСП. 18928 Премьер Корт, Гейтерсбург, Мэриленд 20879.

Сучсленд, О. 1992. Практика производства древесноволокнистых плит. Справочник лесной службы Министерства сельского хозяйства США Справочник по сельскому хозяйству № 640. Вашингтон.

Ассоциация производителей изделий из дерева.175 State Rd.E. Вестминистер, Массачусетс 01473.


Салим Хизироглу

Доцент кафедры лесного хозяйства

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

МДФ против ДСП | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как два разноплановых дерева могут быть и благословением, и проклятием.

Карен Накамура

Дешево, однотонно и определенно не из дерева. Именно так многие плотники описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но вместо этого думают этими словами: недорогие, однородные и стабильные.

  • Недорого. Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (крупногабаритный — 49 на 97 дюймов, чтобы можно было отрезать потрескавшийся край).
  • Униформа. Панели МДФ и ДСП, которые вместе называются композитной древесиной, не имеют неровностей, характерных для фанеры со шпоном, таких как пустоты внутри и пятна на внешней стороне.
  • Стабильная. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокнам и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.

Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая. Кроме того, он не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева, разбухает при намокании и создает облака неприятных опилок.ДСП отлично подходит для утилитарных работ, но для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, лучше воспринимает детали, лучше держит шурупы и очень хорошо окрашивается, когда его края загерметизированы. Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычно. Здесь мы рассмотрим только основы, но большое количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины можно получить от Совета по композитной древесине.Вы можете загрузить целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или по телефону (301) 670-0604.

МДФ против ДСП против настоящего дерева

У МДФ более четкие края, чем у ДСП. МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП — из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет тенденцию отслаиваться при фрезеровании. Если вы хотите, чтобы у ДСП были четко очерченные края, приклейте полоску из массива дерева.

Черт, это тяжелая штука! Проекты из МДФ и ДСП могут весить до тонны.Полный лист 3/4 дюйма. МДФ составляет 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов. Для сравнения: лист березовой фанеры со шпоном стоит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что стыки в подвижной мебели должны быть очень прочными.

МДФ и ДСП очень плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на очень тонких листах шпона нет комков или ряби. Приклейте шпон с двух сторон, чтобы панель не деформировалась.

Он может быть плоским, но не жестким. Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что они свисают даже от собственного веса, если у них нет дополнительной опоры. Полки 10-дюйм. глубина должна быть не более 24 дюймов. длинный.

Толщина МДФ обычно невысока. В отличие от фанеры, которая обычно бывает заниженной, МДФ и ДСП часто укладываются прямо в пазы стандартного размера.Материал 3/4 дюйма. толстый будет набухать на 1/64 дюйма или более при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте.

МДФ идеально подходит для кондукторов. Он плоский, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, изготовлен с точной толщиной, разрезается и формируется без сколов. Кроме того, в нем можно просверлить точно расположенные отверстия, поскольку нет волокон, отклоняющих сверло. Этот зажим используется для заточки долот с наждачной бумагой на сверлильном станке и был описан в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62.

Тонкий МДФ удобен для выкройки. МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листы, хотя вам, возможно, придется заказать их через лесной склад. МДФ легко шлифовать, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен, чтобы образовывать длинные и тонкие узоры.

Шаблоны для фрезерования из МДФ имеют прочные края.Лучше всего подойдет МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче шлифовать для придания формы, чем 3/4 дюйма. материал. Вот здесь идеально гладкая кромка шаблона действительно помогает создавать дубликаты деталей, требующие небольшого шлифования.

В композитной древесине легко появляются трещины, если вы срежете углы и не просверлите пилотное отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин приходят большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держатся за края композитной древесины.

Длинные винты и закрытые соединения лучше всего подходят для полок. Обязательно наличие глубокой резьбы на винтах. Просверлите очень длинное пилотное отверстие того же диаметра, что и сплошной вал винта. Добавьте клей, чтобы получился действительно прочный и прочный стык. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!)

Мокрые полы подвала или гаража наносят ущерб МДФ и ДСП.Волокна обоих видов древесины впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещинки, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край рассыпется.

Поднимите корпус над мокрым полом с помощью ножек из массива дерева. Здесь мы использовали пропитанные под давлением пиломатериалы (чтобы ножки не гнили, даже если они оставались влажными), приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом.

Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?

Формальдегид и пыль являются серьезными проблемами при работе с композитной древесиной. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам.

Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.Многие производители снизили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества.

Есть три вещи, которые вы можете сделать с выбросами формальдегида:

• Покупайте панели с низким содержанием формальдегида (для одного такого продукта см. Источник ниже).

• Проветривайте композитные панели в гараже или сарае на несколько недель.

• Заделайте формальдегид, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом.

Как хорошо знают плотники, композитная древесина создает гигантские облака из очень ценных пород дерева и связующей пыли. МДФ — худший нарушитель. Эта пыль не только раздражает, но и длительное воздействие может привести к респираторным заболеваниям.

Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли:

• Соберите пыль у источника с помощью любого типа вакуумного шланга, который вы можете установить.

• Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания.

• Не позволяйте пыли оседать на вашем магазине и доме, улавливая ее в скруббере верхнего воздуха.


Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker, январь 2004 г., выпуск № 105.

Информация об источнике могла измениться с момента первоначальной даты публикации.

Источник

Dow BioProducts Ltd., (800) 441-4DOW www.dow-bioproducts.com Древесно-волокнистая плита (с низким содержанием формальдегида).

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Панели — это не только OSB и фанера |

Алекс Андерсон, специалист по лесной продукции DNR, Rhinelander

Когда люди думают о древесных плитах, обычно на ум приходят фанера и плиты с ориентированной стружкой (OSB).Однако широкий спектр панельных изделий, основным строительным блоком которых является древесина, не подпадают под действие фанеры или OSB. Прежде чем мы их исследуем, важно понять различие между «структурными» панелями и «неструктурными» панелями.

Как следует из названия, структурные панели предназначены для увеличения прочности, жесткости и устойчивости элементов, к которым они прикреплены. Фанера, как правило, используется в коммерческих сооружениях, тогда как OSB чаще применяется в жилищном строительстве.

И фанера, и OSB служат для облицовки крыш, стен и чернового пола. В Висконсине различные производители фанеры обычно производят фанеру из твердых пород древесины для декоративных применений, таких как мебель, шкафы, блоки для пианино и многие другие. В Висконсине также есть два производителя OSB, которые используют OSB в качестве основы для своего сайдинга.

В качестве альтернативы, изделия из неконструкционных панелей в основном представлены древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ), ДСП и ДВП.Подобно OSB и фанере, эти панели ценятся за стабильность размеров и текстуру.

МДФ
МДФ широко используется в мебельной и корпусной промышленности. Его получают путем разрушения древесины на целлюлозные волокна и последующего склеивания их на панели, спрессованные под действием тепла, для отверждения смолы и придания панели структурной целостности.

МДФ — тяжелый материал, вес которого составляет примерно 45 фунтов на кубический фут. Для справки, это почти 4 фунта на квадратный фут материала толщиной 1 дюйм.По сравнению с фанерой МДФ стоит недорого. Обладает хорошими механическими свойствами и очень хорошо переносит краску. Однако он не очень хорошо удерживает шурупы и гвозди, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не расколоть панели при сверлении или вбивании гвоздей в его край. Ближайший завод по производству плит МДФ — ARAUCO, недалеко от границы США и Канады, в Солт-Сент. Мари, Онтарио.

Панели МДФ полудюймовые

Древесно-стружечная плита
Древесно-стружечная плита, как и МДФ, создается путем сочетания древесных частиц с нагревом и клеем под давлением с образованием панели.Наиболее заметные различия между двумя панелями заключаются в изменении размера частиц и плотности конечных продуктов. В то время как МДФ состоит из крошечных однородных частиц, ДСП состоит из более крупных и менее однородных частиц, видимых на краю куска.

ДСП также менее плотна и легче МДФ и ДВП. ДСП часто используют в качестве основного материала для изготовления меламина, винила и других искусственных шпонов. Его размерная стабильность и низкая стоимость позволяют использовать недорогие компоненты для мебели и столешниц.Как и МДФ, ДСП не особенно хорошо держит крепеж. Его более грубая текстура поверхности обычно покрывается шпоном или другим материалом, а не наносится непосредственно на него. В Грейлинге, штат Мичиган, есть крупный завод по производству ДСП, которым управляет ARAUCO. Кроме того, Masonite Architectural конструирует дверные проемы из ДСП на своем предприятии в Маршфилде.

ДВП
ДВП — самая плотная из всех неструктурных панелей, обычно встречающаяся в тонких панелях толщиной менее четверти дюйма.ДВП используется для обшивки стен, дверных обшивок — вероятно, версия, с которой знакомо большинство людей — и перфорированного картона, также известного как перфорированный картон.

Создание панелей из ДВП также требует давления и тепла, как и МДФ и ДСП, но процесс склеивания панелей часто отличается. При изготовлении ДВП волокна по существу «взрываются», высвобождая лигнин в древесине для выполнения акта склеивания плиты.

Однако современные древесноволокнистые плиты часто содержат смолы, добавленные в процессе формования панели для улучшения некоторых физических характеристик, таких как влагостойкость и повышенная прочность.На протяжении десятилетий Georgia-Pacific владела заводом по производству древесноволокнистых плит в Филлипсе, штат Висконсин, специализирующимся на производстве декоративных панелей; Однако несколько лет назад завод закрылся.

Спрос на большинство неструктурных панелей неуклонно рос со времен Великой рецессии. Висконсин имеет хорошие возможности для поддержки любого роста отрасли неструктурных панелей. В штате имеется значительный объем сертифицированной древесины и миллионы акров устойчиво управляемых лесов. Висконсин и близлежащие штаты также являются домом для крупных мебельных и корпусных фирм, которые используют значительные объемы этой продукции.Расположенный в центре завод будет хорошо подходить для обслуживания этих рынков.

Завод ДВП, МДФ или ДСП в штате будет способствовать развитию лесопользования, развитию лесозаготовок, вторичным рынкам и общинам, на которых положительно повлияет продолжающийся успех рынков лесных товаров штата Висконсин. Как показал недавний простой комбината Verso в Висконсин-Рэпидс, разнообразие имеет решающее значение для здоровой цепочки поставок лесных товаров — разнообразие рынков делает отрасль устойчивой и более способной выдерживать трудности, с которыми сталкивается один сектор.

(Посещали 60 раз, сегодня посетили 1)

MDF | Что такое плита МДФ | МДФ Недвижимость | Использование плит МДФ | ДСП против МДФ | МДФ Дерево

Что такое МДФ?

Плита МДФ является выгодной заменой фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных пород или твердых пород древесины на древесные волокна правильной формы , часто в дефибрилляторе, с добавлением воска и связующего на основе смолы. характеристики.

Являясь товаром-бенефициаром, он выполняет широкий спектр функций в различных отраслях промышленности. MFD Board — экономичный продукт для внутреннего использования, учитывая его более низкую устойчивость к влаге.

Подробнее : Что такое гипсокартон и его применение в строительстве

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используется для внутренних помещений, отчасти из-за ее недостаточной влагостойкости.Доступен в сыром виде с мелко отшлифованной внешней поверхностью или с декоративными покрытиями, такими как шпон, меламиновая бумага или винил.

Доска МДФ

Что такое плата MFD?

Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) представляет собой древесный материал, получаемый путем разделения остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, смешивания воска и формирования панели, имеющей форму, с использованием высокого давления и температуры.

Древесноволокнистая плита средней плотности в большинстве случаев более плотная, чем фанера.Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, как и фанера. Он тверже и плотнее ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

Применение плиты МДФ

Доска МДФ

очень легко поддается резке, формованию и окрашиванию благодаря своим гладким свойствам.

Ниже приведены наиболее популярные виды использования плит МДФ.

1. Мебель

Плиты МДФ используются для производства различных мебельных изделий, используемых многими компаниями. Например, вы можете приобрести книжную полку и мебель для телевизора из плиты МДФ. Доказано, что они экономичны по сравнению с изделиями из чистой деревянной мебели.

Производство мебели из ДВП дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другим продуктом.

Это популярные мебельные материалы, так как стоимость их изготовления ниже для готовых видов мебели.

2. Мебель Использование плиты МДФ

Доска МДФ наиболее широко используется при столярных работах внутри дома.

Вы найдете множество шкафов, которые сделаны из плиты МДФ и покрыты клееным деревом сверху.

Мебель для дома: кухонные шкафы и стеллажи изготавливаются из плиты МДФ. Он также используется для лепных работ, дверных рам и ламинированных полов.

3. Огнестойкость

Некоторые люди не осведомлены о том, что плиты МДФ действительно обеспечивают противопожарную защиту, потому что они обладают хорошим качеством огнестойкости.

В последнее время наблюдается тенденция к использованию огнестойких материалов для строительства зданий.

Существуют различные типы материала МДФ, которые используются для строительства бизнес-зданий, офисных зданий и других торговых зданий.

4. Отталкивание паров Плиты МДФ

используются как изоляция и препятствие испарению как во многих коммерческих, так и в жилых зданиях.

Этот древесноволокнистый картон изготовлен таким образом, что он может выдерживать влагу в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки, не подвергаясь гниению.

Эти плиты устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, снижаются счета за электроэнергию.

5. Звукоизоляция

Неизвестный факт, но кабаны из МДФ также могут работать в качестве звукового барьера в домашних условиях. Это поможет снизить уровень шума в доме.

Есть много компаний-производителей акустических систем, которые используют плиту МДФ в своих изделиях, поскольку она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.

Плиты МДФ

также используются в офисах, новостных залах и квартирах для снижения уровня шума в помещении.

6.Кровля Древесноволокнистая плита

наиболее популярна в кровельных системах дома, так как она обладает хорошей атмосферостойкостью. Эти плиты являются лучшим материалом для использования в качестве основы для черепицы различных типов крыш.

Может использоваться для обшивки стен в домашнем интерьере. ДВП — это гибкий и прочный материал, который используется для внутренней и внешней отделки дома.

Подробнее: огнестойкие материалы, используемые в строительстве

ДСП и МДФ

Ниже приводится сравнение между MDF и ДСП

МДФ против ДСП 967 9679 более 10 лет
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) Древесно-стружечная плита
Внешний вид Плита МДФ имеет блестящую отделку благодаря свойствам древесины и гладкости тот же размер. Не дает блестящей и гладкой поверхности.
Плотность Плита МДФ имеет более высокий уровень плотности по сравнению с ДСП. Его низкая плотность по сравнению с МДФ.
Прочность Плита МДФ менее прочна по сравнению с ДСП. ДСП не так прочна, как плита МДФ
Долговечность Плита МДФ — прочный и долговечный материал по сравнению с ДСП. ДСП менее долговечны по сравнению с МДФ.
Вес Плита МДФ тяжелая Менее тяжелая, чем МДФ
Влага Она более устойчива по сравнению с ДСП Меньше сопротивления

Более 25 лет
Цена Более дорогие материалы Дешево по сравнению с МДФ

Подробнее: 35 видов древесины с изображениями и использованием

Раскрой плиты МДФ

Ниже приведены инструкции по резке плиты МДФ ,

1.Как уберечь себя Как обезопасить себя

A. Наденьте толстые перчатки помощи и рубашку с длинными рукавами

Перед тем, как брать или разрезать кусок ДВП средней плотности, обязательно наденьте сверхпрочные вспомогательные перчатки и прочную рубашку с длинными рукавами. Это обеспечит вам незначительный уровень защиты от твердых волокон средней плотности и вашего пильного полотна.

Использование пылезащитной маски

B. Надевайте пылезащитную маску и защитные очки

При резке ДВП средней плотности выбрасывает в воздух огромное количество частиц пыли.Чтобы пыль не попала вам в глаза или горло, во время работы надевайте высококачественную респираторную маску и пару защитных очков. Ингредиенты древесноволокнистой пыли средней плотности не опасны по своей природе, но их размер может вызвать нежелательное раздражение.

C. Работайте на обширной чистой территории

Поскольку древесноволокнистые плиты средней плотности образуют очень много пыли, попробуйте распилить древесину на улице или на открытом пространстве, например в гараже. Если у вас нет свободного пространства для работы, откройте все окна или двери рядом с цехом для резки, чтобы пыль имела направление для выхода.Если хотите, поставьте в комнате вентилятор, чтобы пыль выдувалась наружу.

Накройте предметы вокруг рабочего места узкими пластиковыми листами, чтобы защитить их от загрязнения.

Обширная и чистая территория

4. Выполнение прямых резов Циркулярная пила

A. Подсоедините прочный диск к циркулярной пиле

Чтобы делать прямые пропилы в древесноволокнистых плитах средней плотности, приобретите циркулярную пилу, которая запоминает скорость обрезки от 3000 до 3350 метров в секунду (от 9800 до 11000 футов / с).Для получения приличного резания установите лезвие, которое запоминает не менее 60 зубцов и ширину почти 355 мм (14,0 дюйма). Для большей прочности возьмите лезвие с твердосплавным наконечником.

Дисковые пилы можно найти в магазинах товаров для дома. Качественные модели обычно стоят от 100 до 300 долларов.

Перед установкой лезвия убедитесь, что вы отключили устройство от сети, чтобы избежать несчастных случаев.

B. Измените глубину лезвия так, чтобы оно было чуть ниже вашей доски

Глубина клинка

Расположите циркулярную пилу так, чтобы нижняя часть пильного полотна прилегала вплотную к стороне ДВП средней плотности.Затем ослабьте нижнюю ручку или рычаг пилы и осторожно потяните за лезвие, пока его наконечник не окажется чуть ниже плиты ДВП средней плотности. Когда вы поместите лезвие в нужное место, снова затяните глубокую ручку или рычаг.

Чтобы лезвие резало правильно, постарайтесь расположить его так, чтобы его кончик находился на расстоянии от 1⁄8 дюйма (0,32 см) до 1⁄4 дюйма (0,64 см) ниже плиты ДВП средней плотности.

Подключение платы к столу Strudy

C. Подключите доску к прочному столу

Поместите кусок ДВП средней плотности на большой рабочий стол или, если вы прорезаете середину доски, отметьте каждый конец на отдельном рабочем столе или козле.

Убедитесь, что комната, которую вы хотите вырезать, свисает по периметру поверхности, затем зафиксируйте место из ДВП средней плотности с помощью прочных зажимов.

Линия над территорией

D. Подготовьте линию над областью, которую необходимо прорезать

Используя ленту для деревообработки или карандаш, нарисуйте линию поверх куска ДВП средней плотности, обозначив область, которую вы хотите разрезать. Поскольку раньше вы могли разрезать только древесину, дважды проверьте расстояние до линии — с помощью рулетки и ее выравнивание с помощью уровня или L-образного угольника.

Если вы используете карандаш, убедитесь, что линия достаточно толстая, чтобы ее можно было легко обнаружить на расстоянии.

E. Обрежьте значительную площадь с помощью циркулярной пилы

Совместите переднюю часть циркулярной пилы с началом отмеченной линии. Затем поверните пилу и осторожно протолкните ее через кусок ДВП средней плотности. Изо всех сил старайтесь нести пилу устойчиво и убедитесь, что скорость резания низкая и постоянная.

Если вы заметили дрожание или толчок пилы, выключите устройство и дайте ему отдохнуть в течение минуты.

3. Создание криволинейных разрезов Головоломка

A. Получите лобзиковую пилу с биметаллическим режущим полотном:

Чтобы сделать изогнутые надрезы в древесноволокнистой плите средней плотности, возьмите лобзик, похожий на быстросменные лезвия. Затем возьмите биметаллический лобзик и найдите его внутри механизма зажима лезвия устройства. Для получения приличных результатов ищите тонкое лезвие с множеством мелких зубцов, например Т-образный хвостовик.

Высококачественные лобзики в основном стоят от 80 до 200 долларов. Ищите их в магазинах домашних модификаций. В целях безопасности отключите инструмент от сети перед установкой лезвия.

B. Установите кусок МДФ в прочный стол

Установите деревянную доску на прочный рабочий стол и расположите ее так, чтобы область, которую вы хотите вырезать, свисала по периметру. Затем поместите большие зажимы по периметру вашего ДВП средней плотности, чтобы защитить его от смещения.

Убедитесь, что кусок плиты МДФ соответствует столу
  • Если комната, которую вы разрезаете, находится в середине ДВП средней плотности, отметьте каждый конец дерева на прочном столе или пиле.
Разметка помещения

C. Используйте лобзик, чтобы прорезать значительную площадь

Найдите переднюю часть ботинка лобзика в начале комнаты, которую хотите вырезать. Убедитесь, что лезвие устройства совпадает с отмеченной линией, затем включите пилу и вдавите ее в древесину. Доска МДФ очень плотная, поэтому используется для медленных, мягких движений, чтобы проработать ее.

Резка лобзиком

Доска МДФ Производство

Ниже приведен процесс производства плиты МДФ,

.
  1. Окорка и измельчение
  2. Стружка воды
  3. Дефибратор
  4. Формирование мата
  5. Хранение

1.Окорка и измельчение

Первым этапом производства древесноволокнистых плит средней плотности является окорка. Кора мягкой древесины эвкалипта может быть получена в чистом виде, но для получения конечного продукта приличного качества кору с бревна удаляют. Это уменьшает количество песка и органических отходов. Он также обеспечивает быстрый слив воды и обеспечивает более качественную обработку поверхности.

После удаления коры бревно обрезается. Рубильный барабан измельчает бревна в равномерно формованную стружку.Последующие стружки, если они слишком большие, могут быть повторно стружены, а стружки меньшего размера используются для другой цели.

2. Чип-вода

Затем стружку промывают на предмет повреждений. Также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и т. Д.

3. Дефибратор

Перед процедурой дефибрации стружку покрывают расплавленным парафином. Это склеивает фишку вместе. Затем склеенную стружку сушат, пропуская через сушилку с подогревом.Это выявляет дефектные волокна.

Затем стружка подается в дефибратор на ограниченные минуты при высокой температуре, пока они измельчаются для образования пульпы. Прямо от дефибратора происходит попадание пульпы в продувочную линию, где она затупляется смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально способствует уменьшению комкования, но в конечном итоге становится основным связующим. Затем он проходит через сушилку, где быстро высыхает.

4.Мат Формирование

Сухие волокна затем поступают в систему формирования мата. Здесь они сбрасываются на ремень, который превращается в прямой коврик с поддержкой распределительных рычагов.

Коврик оборачивают серией тяжелых валиков, которые придают им желаемую толщину. Пилы для обрезки периметра обрезают коврик по периметру, чтобы придать доске желаемый размер. Сколотое волокно по периметру вакуумируется и перерабатывается.

Таким образом, мат пропускают через горячий пресс для создания прочного соединения волокнистых матов.Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов за один раз до заданной толщины.

Платы взвешиваются на платформе для взвешивания, охлаждаются до температуры камеры в звездообразном охладителе, а затем загружаются на платформу. Затем они обрезаются с помощью пил до необходимого размера.

5. Склад

Обрезанные древесноволокнистые плиты средней плотности затем загружаются на склад, откуда загружаются в грузовики в необходимом количестве.

Доска МДФ Преимущества

Ниже приведены преимущества древесины МДФ,

  • Древесноволокнистая плита средней плотности имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку она разумна по стоимости и экономична. Таким образом, каждый может купить их.
  • Древесноволокнистые плиты средней плотности спасают деревья, так как это процедура вторичной переработки.
  • Легко выбрать любой цвет, в котором древесина выдерживает длительный срок хранения, для окрашивания в несколько цветов.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет узлов или изгибов, которые мешают гладкой и блестящей поверхности.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности защищена от некоторых насекомых, поскольку для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
  • Его можно покрасить или растушевать, придав ему почти такой же вид, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
  • Изображение на ДВП средней плотности проще, чем на дереве.
  • Для придания древесно-волокнистой плите средней плотности вида фанеры из натурального дерева к ней можно легко подсоединить ламинаторы.
  • Прочная, плотная, плоская, жесткая ДВП средней плотности — достойный выбор, а не древесина.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.
  • Обладает выдающимися характеристиками обработки благодаря соответствующей плотности.

MD F Wood Недостатки

Ниже приведены недостатков древесины МДФ,

  • Плита МДФ имеет более низкую прочность по сравнению с деревом. Материал из плит МДФ имеет меньший срок службы.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности может треснуть или порезаться под чрезмерным давлением.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.
  • Забить шуруп и гвозди в плиту МДФ непросто.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности, изготовленная из летучих органических соединений, включая карбамидоформальдегид, которые могут попасть в легкие и вызвать раздражение глаз.
  • При резке плит МДФ в воздухе распространяется большое количество пыли, которая может вызвать повреждение легких и затруднить дыхание человека.

Подробнее: Как удалить пятна с дерева (9 лучших советов и хитростей своими руками)

Доска МДФ Свойства

В прошлом сырьем для древесноволокнистых плит средней плотности была пшеница, полностью подходящая для опытных заводов.Для производства более качественных связующих используются древесноволокнистые плиты средней плотности. В качестве связующего используются такие химические вещества, как карбамид меламин-формальдегид, комбинация мочевины и меламино-формальдегидного клея.

Для производства древесноволокнистых плит средней плотности различного качества требовалось определенное количество смолы и пшеничная солома различного качества. Созданный МДФ получил название ДВП средней плотности соломы (SMDF).

Плита МДФ Толщина от 2 до 35 мм и ширина 4 фута.

Ниже приведены свойств плиты МДФ,

  • Прочность внутреннего сцепления
  • Модуль упругости
  • Модуль упругости
  • Толщина
  • Упругость
  • Водопоглощение
  • Набухание

Стоимость МДФ Доска

Shell Laminates Private Limited

No. Древесноволокнистая плита средней плотности Толщина Цена
1. Декоративная древесноволокнистая плита средней плотности от 1,9 мм до 25 мм Rs. 52 / Квадратные футы
2. Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности 2,5–25 мм Rs. 42 / Квадратные футы
3. Ламинированное ДВП средней плотности Тиковое дерево От 2,5 мм до 25 мм Rs. 42 / квадратных футов
4. Предварительно ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности 2.От 5 мм до 25 мм Rs. 42 / квадратных футов
5. Ламинированная древесноволокнистая плита средней плотности Размер — 9 x 6 рупий. 42 / Квадратные футы
6. Древесноволокнистая плита средней плотностиЛаминированная плита средней плотности — рупий. 51,63 / квадратных футов

Часто задаваемые вопросы:

Что означает плита МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это древесный товар, получаемый путем расщепления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и превращения ее в панели путем приложения высокой температуры и давления. .

Можно ли покрасить доску МДФ?

Да, можно красить доску МДФ. Вы можете Покрасить мебель интерьерной латексной или акриловой краской .

Что такое дерево МДФ

Древесина МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Что такое плита МДФ

Плита МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Доска MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности, используемая для

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

Вам также может понравиться:

Почему плита ХДФ стала настолько популярной для дверок шкафов

Здесь побеждает массив дерева. Это наиболее распространенное мнение при сравнении древесных плит и плит HDF . Древесина считается прочным и прочным материалом, в то время как плиты МДФ часто рассматриваются как слабая и дешевая альтернатива. По правде говоря, у обоих есть свои плюсы и минусы перед ремонтом кухни. Несмотря на распространенное мнение, дерево не всегда лучший выбор; Поэтому мы представляем HDF, он намного ближе к массивной древесине.в некоторых случаях лучше всего подходит плита HDF.

Для домовладельцев, которые строят или проводят ремонт дома, важно знать разницу между двумя материалами и особенности каждого из них. Ниже мы рассмотрим как плиты HDF, так и массивную древесину, отметив плюсы и минусы каждого из них, а также наилучшее использование каждого материала.

Твердая древесина

Массив дерева на протяжении тысячелетий был основным материалом для изготовления мебели. Для целей определения «твердая древесина» относится к натуральным пиломатериалам, тогда как термин «инженерная древесина» относится к другим типам материалов на основе древесины, таким как плита HDF.В то время как твердая древесина состоит только из дерева, инженерная древесина представляет собой смесь натурального дерева, шпона, волокон, смолы и клея.

Преимущества массивной древесины

  • Прочность и долговечность — массив дерева впечатляет своей прочностью и прочностью. Если вы хотите купить что-то, что прослужит десятилетия, отлично подойдет мебель из массива. Массив дерева настолько прочен, что его используют во всем мире для возведения целых зданий и даже мостов. Конечно, разные породы дерева имеют разную прочность.Например, дуб прочнее и прослужит дольше кедра.
  • Эстетика — с точки зрения внешнего вида массивная древесина не имеет себе равных по красоте. Он имеет красивую текстуру, благодаря которой получается великолепно выглядящая мебель. Если для вас важны эстетика и стиль, твердое дерево — хороший выбор. Но так же, как прочность и долговечность, разные породы дерева обладают разными эстетическими качествами. Например, красный дуб прочнее белого дуба, но белый дуб используется чаще, потому что он лучше выглядит.
  • Индивидуальная настройка — при использовании массивной древесины мебель можно настроить различными способами, включая форму, отделку и цвет.
  • Стоимость — мебель из цельного дерева, как правило, имеет большую ценность, чем мебель из конструкционного дерева, хотя в некоторых случаях мебель из HDF может быть довольно дорогой. Для домовладельцев, желающих получить более выгодную цену для своего дома, добавление элементов из массива дерева может повысить цену.
  • Разнообразие — существует множество пород древесины, каждая из которых различается по прочности, стоимости и внешнему виду.Вы можете взглянуть на нашу галерею проектов, чтобы узнать, какие варианты у вас могут быть для ваших шкафов. Совместите это с множеством разновидностей морилки и отделки, и вы сможете найти что-то очень уникальное для своего дома.

Недостатки массива дерева

  • Повреждение от влаги — в необработанном состоянии древесина не является водонепроницаемой. В то время как более прочные породы дерева, такие как красный дуб, могут выдерживать постоянное воздействие влаги, большинство видов древесины будет повреждено.Для защиты древесины обычно применяется водостойкая отделка.
  • Деформация и растрескивание — древесина имеет свойство расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажности. В результате мебель из цельного дерева имеет тенденцию к короблению или даже к растрескиванию под воздействием колебаний температуры и влажности. Растрескивание может быть еще более заметным, когда дерево окрашено. Со временем мастера по дереву разработали методы и технологии обработки, которые сводят к минимуму коробление и растрескивание.
  • Заражение насекомыми — твердая древесина более уязвима для нападения вредителей, чем искусственная древесина.Он требует регулярного ухода и правильной отделки, чтобы сохранить древесину хорошо защищенной.

Связано: Подробное руководство по шкафам Wellborn.

Что такое плита HDF?

Для тех, кто предпочитает более дешевую, но все же прочную альтернативу массивной древесине, есть HDF Wood. Что такое древесина HDF?

HDF — это сокращение от типа инженерной древесины. Полное название — ДВП высокой плотности. HDF состоит из тонких панелей из древесного волокна, смолы и воска. Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF часто считается уровнем выше фанеры.Он плотнее, прочнее и долговечнее. По этим причинам у него почти столько же применений, сколько у цельной древесины.

Многие домовладельцы склонны свысока смотреть на древесину HDF, считая, что она плохо работает по сравнению с массивной древесиной. Но, как мы упоминали в начале, и массивная древесина, и древесина HDF имеют свои достоинства и недостатки. Бывают ситуации, когда HDF — лучший выбор.

Прежде чем мы расскажем о плюсах и минусах HDF Wood, важно отметить, что существуют различные типы инженерной древесины.Они различаются по плотности, размеру, типу клея, содержанию влаги, породе древесины и толщине. Чем толще и плотнее плита HDF, тем она дороже.

Почему мы используем HDF, а не MDF?

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Плотность, как и в названии, намного ниже, чем у HDF. Из-за меньшей плотности он намного слабее, мягче и легче разрушается. Он впитывает жидкость почти как губка, из-за чего она очень легко изнашивается. HDF изготавливается так же, как и MDF, но из-за более высокой плотности HDF очень похож на древесину с точки зрения прочности и долговечности.По этим причинам, когда люди слышат МДФ, они стараются держаться от него подальше. Вот почему мы решили производить наши двери из HDF вместо MDF. Отзывы наших клиентов говорят о том, что наши шкафы из ХДФ похожи на массивную древесину.

Почему выбирают оптовую плиту HDF?

В домах древесина HDF чаще всего используется для изготовления дверей шкафов. Для шкафов из массива дерева предпочтение отдается дверям из ХДФ. На это есть несколько причин.

  • HDF Древесина не коробится и не трескается.HDF, как и древесина, расширяется и сжимается при колебаниях температуры и влажности. Но в отличие от дерева, HDF не коробится. Это потому, что доска, благодаря своей структуре, движется как единое целое. Даже при резких перепадах влажности и температуры можно не беспокоиться о повреждении дверцы шкафа.
  • Доска HDF изготовлена ​​из красивых частиц, что означает отсутствие заметной зернистости. Это приводит к более качественной и гладкой поверхности, особенно когда доска окрашена.Если вы планируете покрасить дверцы шкафа, мы настоятельно рекомендуем использовать HDF вместо массивной древесины.
  • Легче настроить. Двери шкафов бывают самых разных стилей. Существуют дверцы шкафов в стиле шейкер, двери с плоскими панелями, вставные двери, приподнятые двери и многое другое. Этому разнообразию следует благодарить простоту настройки плит HDF. Благодаря своей структуре плиту HDF можно резать и просверливать разными способами без каких-либо повреждений.
  • Некоторые доски имеют лучшую водонепроницаемость.Если вы планируете использовать плиту HDF в помещениях с высокой влажностью, например в ванной комнате, вы можете приобрести плиты HDF, специально изготовленные для обеспечения высокой водостойкости.
  • Доступны более крупные размеры, чем из массива дерева. Если у вас есть проект, в котором требуется большой кусок дерева без стыков, рекомендуется выбрать HDF. Взгляните на сходство HDF и массива дерева в Wellborn Cabinets.
  • Наконец, HDF часто дешевле массивной древесины, но он по-прежнему прочен и может прослужить довольно долго при надлежащем уходе.

Связанные: Шкафы в стиле шейкер: они здесь, чтобы остаться.

Где оптом используется плита HDF

HDF находит наиболее широкое применение в кухонных шкафах. Большинство кухонных шкафов состоит как из цельной древесины, так и из элементов HDF. Плита ХДФ обычно встречается на дверях и внутренней обшивке по указанным выше причинам (удобнее красить, удобнее чистить, не коробится и т. Д.).

Но HDF находит применение не только на кухне.В ванной, где много влаги, HDF предпочтительнее массивной древесины. Это потому, что он не повреждается при перепадах влажности и температуры в ванной комнате. Приобретая HDF для использования в ванной или любой другой влажной среде, убедитесь, что он специально сделан влагостойким. Обычные плиты HDF легко повредить при контакте с водой.

Для противопожарной защиты рекомендуется использовать огнестойкую плиту HDF. Хотя этот тип HDF более распространен в коммерческих помещениях, его также можно использовать дома для обеспечения противопожарной защиты, особенно в таких местах, как кухня и спальни.

HDF против фанеры

Еще одно соображение при использовании плиты HDF — это сравнение ее с фанерой. Это не обязательно сравнение, которое вы бы сделали для кухонных шкафов, но в других конструкциях варианты выбора фанеры или HDF могут быть выбором, который вам нужно рассмотреть.

HDF также может использоваться исключительно в эстетических целях. Отличный пример — обшивка стен. В отличие от прошлых лет, когда дерево было единственным используемым материалом для облицовки стен, сегодня используются самые разные материалы, в том числе плита HDF.Панели из HDF могут быть индивидуализированы во многих стилях и могут использоваться на кухне, в гостиной или даже в ванной комнате.

Еще одна область применения HDF — стеллажи. Будь то внутренняя часть шкафа, открытая стенная полка или книжная полка, HDF Wood предпочтительнее из-за его гладкой поверхности. Но будьте осторожны, кладя на него тяжеловес, так как со временем он может прогнуться. Если вы планируете разместить на стеллаже из ХДФ тяжеловесы, подумайте об усилении его массивной древесиной.

Наконец, HDF широко используется в качестве материала как для внутренних, так и для наружных дверей.Существуют специально изготовленные плиты HDF, которые должны быть стильными, выносливыми и долговечными. Двери из ХДФ предоставляют больше возможностей индивидуальной настройки, чем двери из массива дерева.

Prev post Обыкновенная амеба живет: Сколько живет амеба. Амеба обыкновенная: описание, размножение, среда обитания
Next post Угловые диваны икеа: Угловые диваны ИКЕА, купить недорого тканевый угловой диван

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *