Материал для изготовления мебели своими руками: Материал для мебели, как выбрать правильно, советы экспертов

Мебел

Содержание

Комплектующие, материалы и фурнитура для изготовления мебели

Главная

Материалы и фурнитура 0

На что подвесить тумбу и кухонные шкафы, обзор мебельных навесов и способов подвески

Реальность такова, что за счет конструкции шкафа или тумбы, выбора подвесов не всегда можно

Материалы и фурнитура 0

Встраиваемые корзины для белья в оснащении мебели для ванной

При выборе внутреннего наполнения для тумб, пеналов ванных комнат в основном ориентируются на те

Материалы и фурнитура 13

Направляющие скрытого монтажа, расчет ящиков и схема установки

Существует три вида бюджетных направляющих – роликовые, шариковые (телескопические) и скрытого монтажа, которые еще

Материалы и фурнитура 1

Крепеж для полок к стене: все варианты как можно закрепить стеклянную или деревянную полку

Открытые полки отлично дополняют интерьер в плане дизайна, делают быт более удобным и комфортным.

Материалы и фурнитура 0

Выдвижные механизмы для ящиков: краткий обзор направляющих, метабоксов и тандембоксов

Выбор направляющих для выдвижных ящиков среди столь огромного ассортимента предложений разных производителей довольно сложен.

Материалы и фурнитура 0

Толкатели для фасадов мебели

Реализовать систему открывание фасада от нажатия обычно требуется, когда задумано сделать мебель без ручек.

Материалы и фурнитура 5

Механизмы открывания фасадов

Комфорт, который обеспечивает нам корпусная мебель, зависит от множества деталей. При разработке проекта важно

Материалы и фурнитура 0

Как спрятать провода от компьютера и телевизора?

Когда приобретаешь типовую мебель для дома или офиса, всегда приходится какие-то нюансы решать по

Материалы и фурнитура 0

Высокоглянцевый МДФ: акриловые High Gloss панели и фасады Acryline в сравнении

Мода на глянцевые кухни вряд ли когда-нибудь пройдет. Можно долго рассуждать о непрактичности и

Материалы и фурнитура 0

Фасады МДФ под пленкой ПВХ: все, что нужно знать, чтобы заказать

Фасадная часть – это то, что придает презентабельность мебели. Бюджетным вариантом считается изготовление корпусной

Материалы и фурнитура 0

Мебельные петли для стеклянных дверей, обзор, описание установки

Застекленные фасады – один из способов украсить мебель, ведь в качестве остекления можно использовать

Материалы и фурнитура 2

Мебельные петли с доводчиками, обзор, отзывы, рекомендации

Бесшумная и безотказная работа какого-либо механизма всегда ассоциируется с определенным уровнем и качеством. Точно

Материалы и фурнитура 0

Подсветка в мебели своими руками

Дополнительная подсветка в мебели – эффектный дизайнерский прием, повсеместно используемый в любых помещениях: на

Материалы и фурнитура 51

Виды мебельных петель

Существует множество видов петель с разным функциональным предназначением, позволяющим крепить фасад под разными углами

Материалы и фурнитура 3

Мебельный крепеж, комплектующие и фурнитура для комода и шкафа своими руками

Прежде чем будет перечислен весь крепеж и мебельная фурнитура для комода и шкафа, которые

Материалы и фурнитура 0

Нижние угловые шкафы кухни: современное наполнение и оптимизация

Пространство угловых нижних модулей не отличается особой функциональностью и рациональностью: глубина секций не дает

Материалы и фурнитура 1

Кромка на ДСП: виды, как выбрать и наклеить

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке

Материалы и фурнитура 0

Столешницы постформинг: все, что вы хотели знать

Рабочая поверхность на кухне вполне может сочетать в себе и хорошие эксплуатационные, и декоративные

Материалы и фурнитура 0

Каменная столешница для кухни и ванной

Рынок предлагает массу вариантов столешниц «под камень», изготовленных из пластика, акрила и агломератов. Даже

Материалы и фурнитура 0

Декор для мебели своими руками, обзор готовой продукции

Декорирование мебели — едва ли не завершающий этап при создании любого интерьерного решения. Следуя

Материалы и фурнитура предлагаются в продаже в специализированных магазинах, соответствующих отделах строительных гипермаркетов. В более-менее крупном населенном пункте, городе нет проблемы приобрести готовый материал для изготовления корпуса мебели, оформления фасадов, необходимую декоративную фурнитуру и крепеж.

В качестве материала может использоваться фанера и ламинированное ДСП, стекло и столешницы, МДФ и другой листовой материал. Который можно распилить, облицевать самостоятельно или заказать в нужном размере. О свойствах перечисленных и других материалов, нюансов работы с ними, достоинствами и недостатками вы можете узнать в этом разделе.

Также здесь вы сможете ознакомиться с обзорами фурнитуры и комплектующих для того, чтобы сделать оптимальный выбор крепежных и декоративных элементов — метиз, петель, подъемных механизмов, ручек, ножек и т. д.

чертежи, схемы сборки. Изготовление мебели. Характеристики производственных процессов

Содержание

1 Особенности материала
2 Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
- 2.1 Кромка
3 Как устроена корпусная мебель: мебельные материалы и комплектующие
4 Требования к мебельному производству
5 Виды конструкций из ЛДСП
- 5.1 Изготовление фасадов
- 5.2 Скрытые элементы – дно и стенки
- 5.3 Изготовление столешниц
- 5.4 Изготовление дверей-купе
- 5.5 Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
- 5.6 Изготовление выдвижного ящика
6 Нюансы сборки основных деталей
7 Описание процесс производства мебели и наше оборудования.
8 Виды крепежных элементов
9 Заказываем фасады
10 Выбор мебельной фурнитуры
- 10.1 Видео — Мебельная фурнитура
11 Технологический процесс
- 11.1 Проектирование
- 11. 2 Сборочные чертежи
- 11.3 Расчет и деталировка
- 11.4 Расчет стоимости
12 Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
13 Анализ рынка сбыта корпусной мебели
14 Пошаговая инструкция
- 14.1 Проектирование
- 14.2 Создание деталей
15 Архив журналов
16 Обработка торцов деталей

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Раскрой ЛДСП

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

Низкая стоимость.
Легкая обработка.
Возможность вырезать деталь любой формы.
Наличие безопасной кромки на торцах.
Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
Широкий спектр расцветок.
Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Меламиновая кромка

Таблица 1. Разновидности кромок

Вид кромкиОписание

Меламиновая	Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно.
ПВХ	Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия.
Т-образная врезная	Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе.
П-образная накладная	Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез.

Как устроена корпусная мебель: мебельные материалы и комплектующие

Проектирование корпусной мебели с учетом интерьера комнаты позволяет создавать мебель, подходящую по размеру и дизайну

Наши квартиры обставлены предметами, отражающими различные стилевые предпочтения и финансовые возможности, однако наиболее приемлемым вариантом обустройства жилых и офисных помещений стало использование корпусной мебели:

она является относительно недорогой;
имеет высокий функционал;
эстетично выглядит;
отличается компактностью и хорошей вместимостью;
ее просто устанавливать и поддерживать в чистоте.

Основой корпусной мебели являются ящики (коробки) разных размеров и конфигурации с дверцами или без них, в зависимости от предназначения, поэтому домашние мастера чаще всего самостоятельно изготавливают именно такие мебельные элементы.

Тем не менее, дело это не простое, и требует серьезной подготовки необходимых материалов и комплектующих. Исходными для ее изготовления станут полки, которые будут соединяться крепежом.

Детали для сборки отдельных элементов корпусной мебели

Чтобы изготовить корпусную мебель в домашних условиях понадобятся:

плиты различных размеров для полок и ящиков;
крепеж;
клей;
другие материалы.

Комплектующими по созданию корпусной мебели являются:

подъёмные механизмы;
петли;
конструкции выдвижения и направляющих;
разделительные системы;
специальные изделия и фурнитура.

Мебельная фурнитура и составляющие для создания мебели собственного изготовления

Подъемные механизмы представлены в нескольких видах.

Вид подъемника	Применение
Складной	Для фасадов из дерева и широких алюминиевых рамок Для высоких навесных шкафов с большими фасадами.
Откидной	Для движения декоративных панелей или фасадов верхних шкафов.
Вертикальный	Для верхних шкафов со средним или высоким фасадом и в утопленных шкафах с другими фасадами сверху.
Поворотный	Для деревянных фасадов и широких и узких алюминиевых рам.

Механизмы трансформации мебели

Требования к мебельному производству

Функциональные требования к мебели предусматривают особенности ее проектирования и производства с целью обеспечения максимального уровня комфорта потребителя, а также удовлетворять все его эстетические предпочтения и соответствовать общепринятым нормам гигиены, физиологии и психологии человека.

Конструктивные требования определяются процессом проектирования и производства мебели в соответствии с существующими тенденциями моды в данной области с учетом того, что вся изготавливаемая мебель должна быть устойчивой и прочной в эксплуатации, а также надежной долговечной и простой в повседневном обращении.

Технико-экономические требования к изготавливаемой мебели определяются существующими требованиями технических условий и ГОСТ-стандартов относительно производства мебели с указаниями особенностей технологии, норм расхода материалов и унификации всех узлов и деталей изделий.

Виды конструкций из ЛДСП

Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.

Кухонный гарнитур в современном стиле

Изготовление фасадов

Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.

Минималистический фасад кухонного гарнитура из ЛДСП

Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.

Зависимость параметров мебели и антропометрических данных человека

Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.

Основные параметры кухонного гарнитура

Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.

Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.

Скрытые элементы – дно и стенки

Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.

ЛДВП

Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.

Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.

Изготовление столешниц

Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.

Кромкование спила

Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».

Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.

Каплеотвод

Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.

Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.

Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.

Разновидности алюминиевых планок

Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.

Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.

Способ фиксации столешницы

Изготовление дверей-купе

Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.

Основные элементы шкафа-купе

Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.

Принцип работы роликовых направляющих

Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.

Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.

Комплектующие для раздвижной двери

В специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.

Комод из ЛДСП с выдвижными ящиками на роликовых направляющих

Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.

Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.

Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.

Шариковые направляющие

Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих

ИллюстрацияОписание

Шаг 1	Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы.
Шаг 2	При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм.
Шаг 3	Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала.
Шаг 4	Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон.
Шаг 5	На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП.
Шаг 6	Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора
Шаг 7	В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА.
Шаг 8	Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце.
Шаг 9	Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке.
Шаг 10	Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов.
Шаг 11	Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают.
Шаг 12	Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие.
Шаг 13	К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов.
Шаг 14	На завершающем этапе прикручивают ручку.

Нюансы сборки основных деталей

Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.

Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.

Особенности фиксации деталей при изготовлении напольного шкафа

Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.

Особенности фиксации деталей при изготовлении навесного шкафа

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Главная / Наша мебель / Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

После принятия заказа (подписания договора), разработки конструкторской документации, закупке всех необходимых материалов и комплектующих начинается сам процесс производства изделия .

Материалы необходимые для изготовления мебели поступают на производство в виде листов (плит) различных размеров или хлыстов разной длины и профиля.

Листовой материал: ЛДСП, Столешница, ДСП, ДВП, ДВПО, Фанера, OSB, Стекло, Зеркало, Акриловый пластик, Листовой МДФ; Кожа, Бамбук, Ротанг на основе МДФ.

Профильный хлыст: Труба диаметром 25, 50 мм, плинтус, профиль для шкафов купе, рамочных фасадов, торгового оборудования и тд.

Раскрой материалов

Соответственно первой операцией в это технологической цепочки для листовых материалов будет Раскрой а для профильных материалов Нарезка.

Раскрой— это продольный и поперечный распил листовых материалов на более мелкие детали заданного размера.

Нарезка-это распил профильного хлыста на детали нужного длинны.

— Для того чтобы раскрой и нарезка материалов был выполнен максимально экономично, необходимо составить Карты раскроя для этого нами используется специальная компьютерная программа, позволяющая существенно оптимизировать такой процесс, сведя к минимуму количество непригодных для дальнейшей работы отходов. Именно использование подобной программы позволяет нашим клиентам избежать лишних затрат и осуществить раскрой ДСП по самым выгодным цена м.

-Раскрой листовых материалов производиться на форматно-раскроечном станке. Подвижны механизм (каретка) перемещает деталь строго параллельно пильному узлу благодаря чему практически невозможно нарушить геометрию детали.

— Еще одной проблемой при распиле ДСП является наличие сколов на краях реза. Обусловлено это тем, что слой декоративной бумаги с меламиновой пропиткой (далее просто «меламин») имеет большую плотность и при распиле диск пилы или лезвия лобзика проходя через лист ДСП сверху, выбивает снизу кусочки меламина. На производстве эта проблема решается наличием на форматно — раскроечных станках специального подрезного диска. Он стоит впереди основной пилы по ходу движения листа. При одинаковой ширине реза с основной пилой, подрезной диск имеет меньший диаметр, чем основная пила и не пропиливает лист насквозь, а только прорезает снизу слой меламина. Проходящая потом основная пила станка по факту только дорезает верхнюю часть листа ДСП и сколы отсутствуют.

Нарезка профильного хлыста на детали нужного длинны производиться на торцовочных пилах с рольгангами, что позволяет за счет упора деталей по всей длине на ролики и линейку пилить длинные детали строго под углом 90 градусов относительно горизонта а наличие на рольгангах измерительных линеек с флажками позволяет отпилить детали нужного размера в любом необходимом количестве.

Пример материалов угол пила 90 : Труба диаметром 10,25,50; Кухонный плинтус, Профиль для торгового оборудования, профиль для шкафов купе и др.

Пример материалов угол пила 45 : МДФ и алюминиевый профиль для изготовления рамочных фасадов, фасады в алюминиевой окантовке.

Криволинейный раскрой

После распила деталей поступают на следующий этап обработки:

1. Изготовления фасонных (криволинейных) деталей и фрезеровка 2. Прямолинейные детали служащие элементами корпуса мебели поступают на операцию нанесения кромки.

3. Часть поступают на операцию Фрезеровка под врезной алюминиевый профиль-изготовление фасадов (дверок) или фрезеровка под набивной кант.

4. Другие служат наполнением для дверей шкафов купе или рамочных фасадов и дальнейшей обработке не подвергаются и сразу после распила отправляются на операцию сборки. 5.Нарезаные из профильного хлыста детали поступают на операцию сборки или рассверловки.

-Использование криволинейных и радиусных элементов в современной мебели, где на смену острым углам приходят обтекаемые формы, называют технологией комфорта. Они придают мебели индивидуальность, и создаёт изюминку .Создание интерьера с отсутствием острых углов позволяет расширять границы интерьера, увеличивает его функциональность. Данная технология позволяет создавать интерьеры для небольших помещений, детских комнат, угловых стеллажей или шкафов. Они призваны не только эстетически разнообразить внешний вид мебельного изделия но и в какой то мере обезопасить, Вас от мелких происшествий связанных с наличием острых углов

— В данной статье описываются способы придания прямоугольным деталям криволинейных и радиусных форм. Данные методы применяются не только при производстве мебели в домашних условиях, но и при промышленном изготовлении. Они хороши ещё и тем, что без особых затрат и приспособлений дают положительный результат. 1.Допустим, какому либо элементу мебели нужно придать небольшой радиус (сопряжение). Для этого нужно взять какую либо круглую форму (крышку, диск от «болгарки» и т. д.) нужного диаметра, приложить её к месту, где необходимо сделать радиус, обвести при помощи карандаша. Вы получаете контур будущего радиуса.

-Затем электролобзиком отпилите лишние части детали.Зашлифуйте радиус (необходимо убрать сколы и неровности ЛДСП), при помощи ручной шлифовальной машинки. Деталь нужно положить на какую либо планку (деталь) для того, чтобы шлифовальная лента шлифмашинки могла полноценно шлифовать радиус. Следует отметить, что данный способ подходит для изготовления единичных, небольших радиусов. При шлифовании радиусов при помощи шлифмашинки практически невозможно изготовить одинаковые детали (радиусы деталей будут хоть немного, но отличаться друг от друга). Ещё

2. Изготовление радиусов при помощи фреза. Для этого необходимо подготовить соответствующий форме будущей детали шаблон. Приложить шаблон к детали и перевести его контур. Затем электролобзиком отпилить лишние части детали. Вы должны оставить припуск для обработки детали фрезером 2-3 мм. Прикладываем шаблон к детали и прижимаем их к столу (верстаку) струбцинами. Шаблон находиться снизу. Выставляем копировальную фрезу фрезера по высоте детали. Подшипник должен находиться на уровне шаблона, а ножи фрезы по всей высоте должны захватывать обрабатываемую поверхность детали. Затем фрезеруем будущую деталь мебели.

Фрезеровка

-Если вместо нанесения кромочного материала необходимо установить врезной кант (ПВХ) или врезной алюминиевый профиль (дверки) то в деталях необходимо ручным фрезером проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины. Ширина паза формируется фрезой

-После распил листовых материалов и изготовления фасонных (криволинейных) деталей торцы деталей остаются открытыми, т.е. видны клееные опилки, поэтому торцы нужно оклеить какой-либо кромкой или обработать врезным ПВХ или алюминиевым профилем.

Кромление

Кромление — это нанесения мебельной кромки на торец детали из ДСП или ЛДСП. В основном это делается для улучшения внешнего вида мебели, т.к. любая мебельная деталь, облицованная кромкой, приобретает законченность и эстетичность. Кроме того, нанесение кромки на торец ДСП защищает его от различных механических воздействий и влаги в процессе эксплуатации мебели, что увеличивает срок ее эксплуатации. Кроме этого, использование кромки при изготовлении мебельных деталей имеет практичный смысл. Дело в том, фенолформальдегидные и другие смолы, содержащиеся в древесно-стружечных плитах и, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность, испаряясь, выделяют фенол. Чтобы свести этот процесс к минимуму необходимо закромить открытые торцы плит.
Кромление криволинейных заготовок производится на станках

после наклейки кромки производиться операция снятия излишком кромки по торцам и по пласти

Прямолинейные заготовки кромятся на автоматическом

кромкооблицовочном станке Olimpik К203

Данный станок позволяет выполнить все необходимые операции по качественной наклейке и обработке кромочного материала и дальнейшая обработки после станка уже не требуется

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Наименование крепежного элементаОписание

Шкант	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
Мебельный уголок	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
Конфирмат	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
Эксцентриковая стяжка	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
Стяжной болт	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Заказываем фасады

Вот теперь можно подойти к вопросу о заказе фасадов к изделию. Фасады МДФ представляют собой готовые детали заданного размера.

Купить их можно и на мебельных фирмах, но если быть немного более осведомленными, то лучше учесть тот нюанс, что совершить данную покупку можно прямо на базе, торгующей материалами для мебели.

Покупка обойдется в разы дешевле, чем на любой фирме. Никакая дополнительная обработка для фасадов МДФ не потребуется, и они полностью готовы для использования в изделии.

Недостатка в выборе на оптовой базе не будет, здесь есть все что нужно и, кроме того, доставка осуществляется непосредственно с самой базы.

Что касается софтформинг и постформинг то тут все посложнее. Данные фасады отпускаются стандартными листами различной ширины.

Нарезка деталей и обработка кромок из них происходит позднее. Пластиковая кромка 2 мм толщиной будет оптимальным вариантом.

Закупка происходит вместе с ЛДСП и ЛДВП и одновременно отправляется для произведения распиловки и комкования.

Совершить покупку стекла и зеркал придется непосредственно в магазине, заранее подготовив нужные размеры.

Здесь же можно заказать и его порезку. Остается купить фурнитуру, перечень которой был составлен при изучении чертежей изготавливаемой мебели.

Все. Делаем мебель своими руками. Подготовительные вопросы решены и можно приступить непосредственно к сборке.

Собирать мебель нужно по порядку. Сначала необходимо разметить имеющиеся детали, которые входят в каркас изделий. Затем сверлятся отверстия.

Дальше идет сама сборка каркаса. Потом размечаются и просверливаются отверстия в дверях и выдвигающихся ящиках.

Следует их сборка, навешиваются дверки (фасады). Теперь изделие можно собрать полностью. Завершающим этапом является проверка постановки ящиков и дверок.

При необходимости производится нужная регулировка и контрольный осмотр.

При подборе материалов для того, чтобы изготовить своими руками мебель, желательно учитывать ее функциональные особенности и условия эксплуатации.

На рынке можно проследить появление новых мебельных технологий.

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

НаименованиеОписание

Ручка	Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели.
Ножки	Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции.
Демпфер из силикона	Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа.
Петли	Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы.
Колесики	Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб.
Заглушки	Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу.
Полкодержатели	Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах.
Крючки	Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих.
Перекладины и штанги	Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах.
Замок	Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах.

Видео — Мебельная фурнитура

Технологический процесс

Весь процесс делится на несколько этапов:

Проектирование

На этом этапе рисуются эскизы будущей мебели, отталкиваясь от размеров помещения. На этапе проектирования определяются с наилучшим расположением мебели, подбирают форму, цвет. После этого подбирают — из каких материалов будет сделана ваша кухня, шкаф или стол.

Проектировать можно как с помощью обычного карандаша и листа бумаги, так и используя специальные программы для проектирования на компьютере.

Программы для проектирования (самые популярные из них):

PRO100
Базис
Астра
Woody
KitchenDraw
bCAD

Сборочные чертежи

Чертеж мебели – это карта, по которой все детали собираются воедино. Поэтому его следует делать понятным прежде всего для себя, т.к. вам по нему собирать изделие и, согласно чертежу, придерживаться всех необходимых интервалов и отступов при сборке.

Сделать рабочий чертеж мебели можно как от руки на листе бумаги, так и используя специальные программы CAD, например Компас 3D или AutoCAD.

Расчет и деталировка

На этом этапе готовится список всех деталей с указанием их материала, размеров, из которых будет состоять изделие. Далее данный список отдается на распил в цех, где проводятся работы по распилу и поклейке кромок.

Расчет стоимости

По списку из деталировки определяют общее количество затраченного материала, фурнитуры, крепежа и подбивают итоговую стоимость. Далее добавляют к ней цену за распил и поклейку кромки и получают общую стоимость изделия.

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.

Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы

ИллюстрацияОписание

Шаг 1	Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры.
Шаг 2	Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм.
Шаг 3	Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую.
Шаг 4	Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене.
Шаг 5	После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез.
Шаг 6	К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков.
Шаг 7	На боковые стенки наносят разметку под конфирматы.
Шаг 8	Точку сверления намечают при помощи острого шила.
Шаг 9	Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой.
Шаг 10	Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм.
Шаг 11	От края расстояние составляет 8 мм.
Шаг 12	Шканты фиксируют на клей ПВА.
Шаг 13	Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки.
Шаг 14	Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально.
Шаг 15	Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку.
Шаг 16	Соединяют столешницу с боковыми стенками.
Шаг 17	На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом.
Шаг 18	Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре.
Шаг 19	Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку.
Шаг 20	Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия.
Шаг 21	На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки.
Шаг 22	Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой.
Шаг 23	При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм.
Шаг 24	Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди.
Шаг 25	После того как ящик собран проверяют его диагонали.
Шаг 26	К торцам ящика фиксируют направляющие.
Шаг 27	К фасаду ящика прикручивают ручку.
Шаг 28	Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели.

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве — и покупатель ваш.

Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.

Кто он, потенциальный покупатель?

Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:

молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
старшая возрастная категория (40—50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.

Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

Задняя стенка;
Передняя панель;
Боковые стенки;
Каждая полочка;
Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайн
Наносим замеры
Создаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
Распил при помощи высокопроизводительного станка;
Обработка края, при необходимости шлифовка;
Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовления
Делаем проект
Создание лекал и вырез материалов
Проводим распил ДСП
Шлифуем покрытие
Делаем отверстия

Архив журналов

№6 (160) 2021 Скачать PDF
№5 (159) 2021 Скачать PDF
№4 (158) 2021 Скачать PDFВсе журналы

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

[spoiler title=”Источники”]

https://mebel-expert.info/mebel-svoimi-rukami-iz-ldsp/
https://standartmebel.com/korpusnaya-4.html
http://hromax.ru/tehnologiya_mebelnogo_proizvodstva.html
https://valis-mebel.ru/drugoe/harakteristika-proizvodstva-mebeli.html
https://dekodiz.ru/svoimi-rukami/kak-delat-mebel-svoimi-rukami.html
http://MebSam.com/izgotovlenie-korpusnoj-mebeli.html
https://Vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli/
https://mblx.ru/samostoyatelno/632-korpusnaya-mebel-svoimi-rukami.html
https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=3355
https://FortynaMatraz.ru/svoimi-rukami/tehnologiya-mebeli.html

[/spoiler]

основные виды, мдф, дсп, лдсп

Материалы для изготовления мебели настолько разнообразны, что начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящие. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.

Содержание

Основные используемые материалы

Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:

массив;
фанера;
МДФ;
ДСП;
ДВП;
ОСП.

Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.

Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.

Виды древесных плит

Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.

МДФ

Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.

По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.

Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.

Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.

ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.

Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.

ДВП

ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.

Использование покрытия для мебельного материала

Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.

Каширование

Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.

Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.

Меламиновое покрытие, или искусственный шпон

Меламиновое покрытие – это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.

Ламинирование

Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.

Постформинг

Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа – обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.

Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.

10 Инструменты для обивки своими руками — Проект обивки своими руками

За годы работы в области дизайна обивки и мебели я собрал тщательно отточенный набор инструментов, необходимых для достижения наилучших результатов. Приступая к обивке своими руками, помните, что вам не нужно приобретать все инструменты в сарае одновременно или даже использовать их все. Хотя инструменты, которые вам понадобятся, во многом зависят от уровня сложности проекта или техники, необходимой для конкретного объекта, над которым вы работаете, мой лучший совет — приобрести то, что полезно для вас, и создавать свой репертуар по мере продвижения. .

Вам также не нужно дорогое оборудование, чтобы добиться чистой и качественной отделки. Есть так много промышленных товаров и оборудования, которые я решил не приобретать, потому что они громоздкие, дорогие и занимают довольно много места. Также следует отметить: когда речь идет о специализированных инструментах для самостоятельного изготовления, вы также можете арендовать их для своих проектов.

Итак, вот 10 вещей первой необходимости; Я надеюсь, что они будут всем, что вам нужно для ваших проектов обивки дома, независимо от того, новичок вы или более продвинутый.

В нашем магазине

1. Профессиональные ножницы

Фото Джинджер

На первом месте и, вероятно, в верхней части списка стоит хорошая пара ножниц — я всегда приравниваю важность хорошей пары ножниц к хорошему поварскому ножу. В этом разница между разрывом нитей дорогой ткани и получением чистого кроя, сохраняющего целостность материала. Это также разница между борьбой с вашей тканью и легким скольжением по ней, чтобы сделать вашу работу более эффективной. У меня есть разные ножницы для ткани разной толщины и веса, но я клянусь ножницами Guggenhein IX Professional для многих проектов, потому что они скользят прямо по коже, хлопку, полиэстеру и даже шелку, не вызывая износа ткани. Ножницы Gingher — еще одни классические ножницы, которые отлично подходят для всех тканей, включая более тяжелые, такие как шерсть или жаккард.

2. Измерительная лента

Измерительная лента имеет решающее значение, потому что старая поговорка «семь раз отмерь, один раз отрежь» никогда не бывает более верной, чем когда вы пытаетесь сохранить как можно больше ткани на стуле, подушке или оттоманка. Между студией и квартирой у меня примерно четыре разных рулетки!

3. Прихваточные полоски

Фото Амазонки

Мне нравится называть металлические клейкие полоски моим неизбежным злом, потому что они имеют решающее значение для создания бесшовного края, когда вы пытаетесь закончить стул и убедиться, что не видны скобы, но зазубренные металлические зубцы острые и определенно будут колоть свой палец, если вы не будете осторожны. Несмотря на то, что существует несколько различных типов металлических прихваток, я предпочитаю гибкую прихватку, найденную здесь, которая может изгибаться и изгибаться, чтобы приспособиться к стульям с закругленными краями.

4. Маркеры для ткани

Ручки или карандаши для ткани также очень важны. Я обычно держу несколько таких разных цветов в своей мастерской, чтобы маркировать ткани. Эти ручки отлично подходят для заметок, где вы должны разрезать ткань или создать стежок. Мел также отлично подходит, потому что вы можете легко смахнуть его с ткани, не оставляя следов.

5. Контейнеры для швейных принадлежностей

Фото Джоанн Поставки

Контейнер для швейных принадлежностей меня спас; Раньше я хранил все свои нитки, шпульки и иглы в случайном порядке в пластиковом швейном мешочке. Это опасно по нескольким причинам, в том числе из-за того, что вам очень легко уколоть палец, когда вы лезете в сумку, чтобы что-то вытащить. Недавно я приобрела этот штабелируемый контейнер для швейных принадлежностей, так что теперь все мои нитки аккуратно хранятся сверху, и есть четкие ящики, чтобы я мог видеть и добираться до своих игл, шпульок, наперстков и ножниц. Практичный дизайн также облегчает транспортировку.

6. Компрессионные перчатки

Фото Джоанн Поставки

В течение многих лет я никогда не пользовался перчатками, потому что не мог найти их, которые подходили бы как вторая кожа. С обивкой трудно растянуть ткань и по-настоящему разобраться в тонкостях сшивания, если ваши перчатки путаются вокруг пальцев. Я пробовал много разных типов перчаток, включая байкерские перчатки и перчатки для сада, но только когда я нашел эту пару коричневых компрессионных перчаток от Джоанн, я, наконец, смог отменить свои поиски. Несмотря на то, что на них нет пальцев, они обеспечивают устойчивость и защиту моих рук, а также предотвращают их сшивание скобами или уколы острыми предметами, разбросанными по студии. А поскольку это компрессионные перчатки, они не дают моим рукам опухнуть после целого дня работы с плоскогубцами, ножницами и скобами.

7. Плоскогубцы с тонкими губками

Пара острогубцев также очень полезна при разборке стула. Мне нравится иметь более острый нос, потому что это помогает мне приблизиться к ткани и скобам, когда я хочу аккуратно их вытащить.

8. Клеевой пистолет

Клеевой пистолет идеально подходит для приклеивания кантов к отделке стула в качестве последнего штриха. Я пробовал несколько пистолетов на протяжении многих лет, но клеевой пистолет, который работает до 140 вольт или около того, — мой любимый. Мне нравится использовать этот клеевой пистолет Gorilla, потому что я обнаружил, что клей держится дольше и прочнее в течение длительного периода времени. Просто убедитесь, что вы не наносите слишком много, чтобы он не просочился по краю трубы, когда вы нажимаете вниз.

9. Кант

Называете ли вы это шнуром или окантовкой, это последний штрих к обивке мебели. Трубы бывают разного веса, толщины и материалов, и их можно купить в любом магазине товаров для рукоделия, где продаются инструменты для обивки. Есть два распространенных типа: одинарные и двойные. Одинарная тесьма представляет собой единую полоску окантовки, которую обычно можно увидеть на подушках дивана или стула. Двойная окантовка шнура — это когда у вас есть два куска окантовочного шнура, которые пришиты вокруг куска ткани и обычно приклеиваются вокруг отделки стула, чтобы обеспечить аккуратную отделку.

10. Степлер и скобы

Фото компании Arrow Fastner

Я часто использую ручной степлер T21, когда работаю над небольшими проектами. Купите тот, который удобно лежит в вашей руке и позволяет легко его захватывать и маневрировать. Небольшой степлер T21 отлично подходит для меня — просто убедитесь, что у вас есть скобы, совместимые с вашим конкретным степлером, иначе они потенциально могут его заклинить.

Что касается размера скоб: скобы размером от 6 до 8 мм отлично подходят для небольших проектов, в то время как для больших или тяжелых тканей, таких как бархат или кожа, обычно требуются скобы размером 10 мм. Для тех, кто работает над несколькими проектами, пневматический степлер и воздушный компрессор позволят вам работать более эффективно и быстро, не оказывая сильного давления на руки.

Без какого инструмента для рукоделия или крафта вы не можете обойтись? Расскажите нам в комментариях ниже. Этот пост содержит продукты, независимо выбранные (и любимые) нашими редакторами и писателями. Как партнер Amazon и партнер Smartlinks, Food52 получает партнерскую комиссию за соответствующие покупки продуктов, на которые мы ссылаемся.

Как сделать уличную мебель из полимера своими руками?

Если вы умеете делать проекты своими руками, вам может понравиться создание собственной садовой мебели. В течение многих лет люди, разбирающиеся в инструментах, находили творческие и практичные способы изготовления функциональной и долговечной садовой мебели.

Дерево часто является самым простым материалом для работы, так как для его работы требуются базовые столярные инструменты, которые у вас, вероятно, есть или которые вы легко можете найти в ближайшем хозяйственном магазине. В отличие от металла, вам в основном нужно уметь обращаться с молотком и дрелью; не требуется сварка или пайка. Древесина также выгодна, потому что она легкодоступна, и вы можете переделать старую деревянную мебель в пригодные для использования на открытом воздухе предметы.

Но любители «сделай сам» всегда ищут альтернативы, и одним из популярных материалов, заменяющих дерево, является полипропилен. Древесина из полипропилена является подходящей альтернативой дереву, и некоторые люди усовершенствовали искусство изготовления уличной мебели с использованием этого материала.

Если вы хотите поднять свои строительные навыки на новый уровень, наконец, изготавливая садовую мебель из полиэстера, вам будет полезна следующая информация. Это подробное руководство по сборке базовой уличной мебели из полипропилена.

Это руководство лучше всего подходит для людей, которые хоть немного занимались сборкой мебели или хотя бы разбираются в столярных инструментах. И вам не нужна огромная мастерская или промышленные материалы для изготовления полимебели — достаточно хорошо оборудованной домашней мастерской.

Пролистайте ниже, чтобы узнать, как сделать уличную мебель из полиэстера своими руками. Но сначала мы расскажем о некоторых преимуществах изготовления собственной мебели, а также о некоторых основах использования полипропилена.

Преимущества самостоятельного изготовления уличной мебели

Домашние мастера получают три основных преимущества при изготовлении собственной уличной мебели; персонализация, экономия денег, а также обучение или совершенствование своих навыков.

Индивидуализация

Одним из преимуществ изготовления вместо покупки является индивидуализация и персонализация. Вы можете изготовить мебель по своему индивидуальному желанию. Конечно, компании настраивают, но вы можете сделать больше и быть более креативным, если сделаете это сами.

Например, вы можете сделать стол, который идеально впишется в странный уголок вашей колоды. Даже компании-производители не смогут добиться этого. Вы можете добавить подстаканники к своей уличной мебели, чтобы они соответствовали длине руки вашего ребенка или доминирующей руке, и даже включить широкий держатель для тарелок.

Персонализация также означает добавление небольших деталей персонализации, таких как гравировка инициалов, чтобы сделать ваше будущее более уникальным. Если у вас возникли проблемы с поиском уникальных и ярких стилей, вам пригодятся уроки по изготовлению мебели своими руками.

Экономия на затратах

Иногда цель проекта «сделай сам» — сэкономить деньги. Покупка уличной мебели, особенно высококачественной индивидуальной мебели, может обойтись дорого. Если у вас уже есть сырье и опыт для создания мебели, с финансовой точки зрения будет целесообразно построить ее.

Точно так же, если вы ремонтируете старый предмет интерьера, это дешевле, чем покупка нового предмета. Поскольку вы не будете платить за рабочую силу, изготовление мебели самостоятельно должно быть более доступным. Это идеальный выбор, если у вас ограниченный бюджет. Но всегда делайте анализ затрат и убедитесь, что это будет дешевле, чем покупка.

Приобретение новых навыков

И, наконец, работа по сборке мебели своими руками научит вас кое-чему, как строить вещи. Всегда полезно осваивать новый навык и совершенствовать его. Если у вас хорошие руки, вы можете освоить новые навыки, а практика может превратить их в побочную карьеру или хобби.

Точно так же, если вы ищете способы сблизиться с любимым человеком, вы можете попробовать сборку мебели. Это может быть хорошим сближением с красивой мебелью.

Преимущества работы с полимерными пиломатериалами

Полиэтиленовые пиломатериалы становятся популярным материалом среди домашних мастеров по нескольким причинам, в том числе:

Легкий вес

Полиэтиленовые пиломатериалы легкие, поэтому с ними легче работать. Металлические детали и дерево могут быть громоздкими, особенно если вы хотите создать большие предметы мебели, такие как журнальный столик. Однако, поскольку полипропиленовый брус сделан из пластика, он легкий и его легче перемещать во время работы. Таким образом, вы не откажетесь от своего проекта на полпути, потому что части станут слишком тяжелыми для перемещения.

Водонепроницаемость

Еще одним важным преимуществом работы с пиломатериалами является их водонепроницаемость. Погода может быть непредсказуемой. Вы могли ожидать голубого неба и солнечного света только для того, чтобы остановить ваш проект из-за внезапного дождя.

Когда это произойдет, и ваш полипропилен застрянет под дождем, вам не нужно беспокоиться, потому что этот материал устойчив к влаге.

Проблема работы с деревом в таких случаях заключается в том, что оно пропитывает влагу, вызывая гниение, рост плесени и изнашивание волокон. Это также займет некоторое время, чтобы высохнуть, поэтому вы не можете продолжать свой проект. Металл может быть подвержен ржавчине и коррозии.

С полиэтиленовым пиломатериалом у вас не будет этих забот. Кроме того, он быстро сохнет, и вы можете вернуться к своему проекту в тот же день.

Экономьте на краске

Полиэтиленовая древесина поставляется в различных цветовых вариантах, и цвет проходит через все волокна пиломатериала. Таким образом, это не поверхностное покрытие, которое будет трескаться или изнашиваться под воздействием дождя и солнца.

Производители даже добавляют свойства защиты от УФ-излучения, чтобы дополнительно защитить пиломатериалы от выцветания под воздействием солнечных лучей. Таким образом, вы сэкономите на покраске и даже избавите себя от работы. И вам не придется ждать, пока она высохнет, поэтому мебель можно использовать.

Гвозди лучше держатся

Ниже вы узнаете, что вам нужны те же инструменты, которые вы использовали бы для изготовления деревянной мебели из полипропилена. Это включает в себя гвозди и винты, которые соединяют части.

Одним из заметных преимуществ полипропилена является то, что гвозди удерживаются в полипропилене лучше, чем в традиционной древесине. Этот синтетический материал очень прочен; это видно по тому, как он удерживает гвозди и шурупы. Кроме того, меньше шансов растрескаться при закручивании гвоздей.

Какие полипропиленовые пиломатериалы можно использовать для изготовления уличной мебели?

Люди используют два основных типа полипропиленовых пиломатериалов для изготовления садовой мебели.

Древесно-пластиковый композит (ДПК)

Этот пиломатериал представляет собой композит, состоящий из древесного волокна и термопласта или ПВХ. Эта комбинация направлена на то, чтобы придать пиломатериалу лучшую структуру за счет объединения плюсов каждого материала. Таким образом, WPC прочный и твердый, часто используется в настиле, а иногда и в уличной мебели. Кроме того, пиломатериалы WPC также являются идеальным выбором для ограждения. Переработка этого материала может быть затруднена из-за его композитной природы.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Это самый популярный пиломатериал для изготовления садовой мебели. HDPE — это тип прочного и стойкого пластика, поэтому производители используют его для изготовления контейнеров и бутылок для моющих средств. HDPE популярен благодаря своей естественной водостойкости и долговечности. Он имеет гладкую и почти восковую текстуру и текстуру апельсиновой корки. Эстетика любима многими DIYers.

Как сделать уличную мебель из полиэстера

Чтобы сделать высококачественную уличную мебель из полиэстера, вы должны сначала найти учебник для того типа предмета, который вы хотите сделать. К счастью, в Интернете есть полезные руководства от уважаемых мастеров-любителей и мастеров на все руки. Вы можете получить список пиломатериалов, а также материалы, необходимые для изготовления мебели.

Тем не менее, есть несколько вещей, которые вы можете узнать здесь о сборке полипропиленовой мебели для улицы, в частности о том, как работать с полипропиленовыми пиломатериалами. Мы собрали ключевые советы, которые нужны каждому мастеру, и мы надеемся, что они будут полезны вам при сборке мебели.

Как распиливать пиломатериалы

Распиловка пиломатериалов очень похожа на распиловку дерева. Он структурно прочный и твердый, поэтому вам не нужно беспокоиться о его изгибе, когда вы стабилизируете его для чистого реза. Вы можете использовать обычную ручную пилу для резки полипропилена или электропилу.

При использовании ручной пилы пилите пиломатериалы так же, как дерево. Это означает, что сначала необходимо пометить пиломатериал, а затем удерживать один конец на плоской и ровной поверхности, в то время как другой конец болтается, чтобы дать вам место для движений пилы.

Надавите на конец на плоской поверхности рукой и коленом, чтобы он не двигался во время резки. Подведите линию разреза ближе к краю, чтобы руки работали в естественном положении. Поместите зазубренный край пилы под углом 45 градусов на линию реза, затем перемещайте его вперед и назад.

Сохраняйте этот угол во время резки, так как это гарантирует, что вы получите прямой разрез без напряжения. Установка пилы в лежачее положение заставит вас использовать больше энергии, плюс вы не получите чистый срез.

Если вы используете электропилу, вы должны действовать быстро и убедиться, что у пилы острые зубья. Это связано с тем, что при слишком сильном трении древесина может расплавиться, что приведет к неравномерному результату.

Убедитесь, что вы отметили линию разреза, прежде чем положить пиломатериал в электропилу. Затем пропустите его через пилу на скорости от 2000 до 4000 об/мин, чтобы получить быстрый рез. Если вы заметили слишком сильное трение о лезвие, вы можете распылить на лезвие WD-40, и древесина должна пройти насквозь.

Как сверлить полипропилен

При сверлении пластиковых пиломатериалов можно использовать ручную дрель. Ручная дрель диаметром три мила — хороший выбор для проделывания отверстий под соседние шурупы и гвозди.

Убедитесь, что вы отметили точку сверления, и всегда держите противоположный конец пиломатериала рукой, чтобы стабилизировать его во время сверления. Аккумуляторная дрель лучше, чем высокоскоростная дрель, потому что она уменьшает обратное расплавление полимерного пиломатериала.

Точно так же убедитесь, что вы используете сверла с титановым покрытием, так как они также справляются с обратным расплавлением. Держите дрель в рабочем состоянии с 400 до 900 об/мин. Кроме того, убедитесь, что отверстия находятся на расстоянии не менее 10 мм от края профиля.

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при сверлении полипропилена, — расширение и сжатие. Лучший способ справиться с этим — развернуть во время сверления.

Вы можете легко выполнить развертывание, слегка покачивая сверло из стороны в сторону при создании отверстия. Это движение создаст горизонтальную щель, которая позволит доскам двигаться во время расширения и сжатия.

Если вы используете большое сверло, сверлите с меньшей скоростью. Высокие скорости заставят пластик расплавиться, что приведет к неровному и неприглядному отверстию. Кроме того, убедитесь, что бритва достаточно острая для более чистого отверстия.

Как привинтить полипропиленовые пиломатериалы

При работе с полипропиленовыми пиломатериалами не нужно использовать какой-либо специальный тип шурупов. Пассивированные винты являются хорошим выбором, поскольку гальванопокрытие придает винтам большую устойчивость к ржавчине и коррозии. Это идеальный вариант для уличной мебели.

Для этого процесса вы можете использовать стандартную дрель, и мы всегда рекомендуем предварительное сверление и зенковку. Без предварительного сверления и встречной мойки бригады будут сидеть на поверхности пиломатериала, что приведет к неприглядному грибовидному виду.

Кроме того, во время сверления пластик вокруг головки винта может расплавиться, что затруднит его удаление. Грибовидный винт в верхней части пиломатериала также является недостатком, поскольку волокна ткани могут зацепиться за винт во время использования, что приведет к разрыву.

Поэтому начните с предварительного сверления отверстия для шурупа, а затем раззенкуйте верхнюю часть. При предварительном сверлении используйте направляющее отверстие на один размер меньше выбранного винта. Таким образом, винт будет держаться лучше.

Теперь вы можете просверлить шуруп в отверстии, которое прочно удержится при попадании в пиломатериал для более чистого внешнего вида. Низкие скорости всегда лучше для предотвращения обратного расплавления.

Безопасность превыше всего

Не забывайте использовать защитное снаряжение при сборке садовой мебели. Наденьте защитные очки и используйте соответствующее оборудование для изготовления мебели. И всегда желательно работать с кем-то, чтобы предотвратить травмы и получить наилучшие результаты. Наконец, не забывайте следовать инструкциям и исследовать то, что вы не понимаете. Вы можете найти полезные советы на будущих строительных форумах в Интернете.

А если задача окажется сложной, свяжитесь с нашей командой дизайнеров для эффективного выполнения индивидуального дизайна. Мы всегда стремимся к партнерству с розничными продавцами по лучшим оптовым ценам на индивидуальную уличную мебель из полимера.

9 основных инструментов, которые вам понадобятся для потрясающей обивки своими руками

Сегодня мы поговорим об основных инструментах, которые вам понадобятся, чтобы начать делать обивку своими руками.

Мы все купили или получили в наследство мебель из тусклой или изношенной ткани. Крутая вещь в обивке своими руками заключается в том, что с помощью нескольких инструментов и потрясающей ткани вы можете исправить эту ситуацию.

Мне нравится думать об обивке мебели как о хобби, связанном с шитьем. Иногда это шитье, но в основном это скручивание и придание формы ткани.

И как ни странно, это не так сложно, как вы думаете. С помощью нескольких инструментов вы можете превратить старую подставку для ног, вызывающую храп, в экспонат.

Так что берите степлер и давайте поговорим об инструментах для обивки своими руками!

elizabethmadethis.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления веб-сайтам возможности получать доход от рекламы за счет рекламы и ссылок на некоторые из ссылок ниже являются партнерскими ссылками. Это означает, что без каких-либо затрат для вас я буду получать партнерскую комиссию, если вы перейдете по ссылке и совершите покупку.

Содержание

Инструменты для разборки обивки своими руками

Прежде чем ваша красивая обивочная ткань обретет новый дом, вам придется все разобрать.

Вы можете думать об обивке как о процессе обратного проектирования. Разбирая вещи, вы избавляетесь от старого, отмечаете то, что должно быть, а затем медленно собираете вещи обратно.

Когда вы находитесь на этапе разборки, вот 3 основных инструмента для обивки, которые вам понадобятся.

Средство для удаления скоб

Средство для удаления скоб — это второй по значимости инструмент, который вы будете использовать при изготовлении обивки своими руками. Вы будете удалять десятки и десятки скоб, и ключевое значение имеет возможность делать это безопасно и эффективно.

Я помню, как моя мама несколько раз ломала наши стулья в столовой, используя только нож для масла или отвертку. Излишне говорить, что работа шла медленно, и она не раз поранилась.

Можно было бы подумать, что я чему-то научился, но взрослый я сделал то же самое.

Небольшой укол позже, я получил хороший удалитель скоб.

Этот тип скобоудалителя представляет собой серьезную модернизацию чертовой старой отвертки.

Чтобы использовать один из них, покачивайте острие под скобой так, чтобы проволока оказалась между маленькими прорезями штырей. Поверните и удалите скобу. Это так просто.

Ради интереса попробуйте удалить несколько скоб отверткой с плоской головкой, а затем попробуйте это с помощью настоящего средства для удаления скоб для обивки. Вы по достоинству оцените этот инструмент гораздо больше!

Подъемник для гвоздей

Вы можете подумать, что подъемник для гвоздей очень похож на средство для удаления скоб, и вы будете правы. На самом деле вы можете использовать подъемники для удаления скоб, особенно крупных скоб.

Здесь есть небольшая разница. Фасонная головка подъемника также может отрывать старые кнопки.

Отлично подходит для снятия декоративных кнопок, не повреждая древесину, когда вы ломаете кусок.

Иногда старая мебель нуждается в небольшом уходе, чтобы выглядеть лучше. В этом случае используйте съемник, чтобы аккуратно удалить поврежденные кнопки и заменить их свежими.

Вы можете либо пошевелить фиксатором закрепки под закрепкой, либо втиснуть его между слоями ткани, чтобы облегчить закрепку.

Такой подъемник для гвоздей может быстро удалить старые гвозди.

Плоскогубцы с иглами

Мы с мужем достаточно обработали обивку, и мы видели несколько причудливых старых скоб. Ржавые, длинные, короткие, миллион на два дюйма и все, что между ними.

Как бы вы его ни нарезали, иногда даже отличный инструмент для удаления скоб не может удалить все металлические кусочки. Это особенно верно, если вы удаляете очень старые или ржавые скобы. Они боль.

В таком случае возьмите плоскогубцы с тонкими губками, возьмите торчащий осколок скобы и выкрутите его из дерева.

Молоток

Как и острогубцы, иногда молоток может действительно помочь вам с непослушными скобами.

Если вы пытались извлечь все скобы всеми другими инструментами, но из них все еще торчит крошечный осколок, просто ударьте по нему молотком.

Молотки сгладят любые острые точки во время поломки и любые заблудшие скобы, когда вы позже будете обить.

Вам также понадобится молоток, чтобы забивать гвозди.

Если хотите, можете проявить фантазию и взять молоток только для гвоздей. Они предназначены для такой работы, хотя не обязательно иметь их на 100%.

Отвертка

Я уже говорил вам не использовать отвертку для удаления скоб, но правда в том, что вам нужна отвертка для обивки своими руками.

Вам нужна отвертка, подождите,

для удаления винтов. Революционный!

Обычная плоская или крестовая отвертка поможет вам открутить большинство винтов в любом предмете, который вы хотите обить.

Убедитесь, что вы сохранили все эти винты в маленькой чашке, чтобы вы могли вставить их на место, когда закончите.

Степлер для обивки своими руками

Степлер — самый важный инструмент для обивки своими руками. Хороший пистолет сделает вашу обивочную жизнь радужной и солнечной. Вы начнете искать старые стулья, которые можно починить, табуретки, на которые можно добавить причудливую ткань.

Здесь есть одна оговорка.

Чем больше мощность, тем лучше.

Дело в том, что если вы не совсем уверены, что вам действительно интересно научиться делать обивку, возможно, вы не захотите вкладывать деньги в пневматический степлер.

Итак, я предлагаю 3 уровня опций для степлера: ручной, электрический, пневматический. Давайте разберем преимущества каждого.

Ручной степлер

Это тип степлера, с которым я вырос в своем доме. Ручные скобозабивные пистолеты — это действительно все, что вам нужно для выполнения основной работы по обивке, например, для восстановления стульев в столовой.

Они дешевые, их можно найти в любом магазине товаров для дома.

Чтобы сжать механизм ручного степлера, требуется приличная сила руки. Также обратите внимание, что вам придется немного надавить на поверхность, прежде чем тянуть за ручку.

Это потому, что есть некоторая отдача. Если вы заметили, что ваши скобы на самом деле не вбиваются в древесину вашего проекта, надавите на них перед тем, как сшивать.

Также поможет вторая пара рук. Помощник, который может растянуть и расположить ткань во время сшивания, просто незаменим.

Электрический степлер

Если бы мне пришлось рекомендовать степлер для начинающих, я бы выбрал электрический степлер.

Электрический степлер имеет небольшую мощность, что облегчает сшивание, но он не требует подключения к воздуху, как пневматический степлер. Вы потеряете меньше усилий при забивании скоб, и вам придется меньше забивать их молотком.

Кроме того, они ненамного дороже ручного степлера. Вы можете взять один, использовать его и не чувствовать, что вы выстрелили, если вы не станете Рози-клепальщицей обивки.

Что мне действительно не нравится в электрических степлерах, так это то, что их шнуры довольно короткие. Подключите этого парня к удлинителю, и вскоре вы будете в деле.

Пневматический степлер

Вы можете попробовать другие степлеры, но день, когда вы получите пневматический степлер, будет хорошим днем.

Сшивание с помощью пневматического степлера практически не требует усилий. Воздушный компрессор, к которому вы подключаете свое оружие, делает всю работу.

Просто нажмите на степлер в нужном месте, нажмите на спусковой крючок и скрепка будет идеально забита.

Когда мы перешли на пневматический пистолет, необходимость удалять или забивать около 35% скоб, которые мы вставляли, сократилась почти до нуля.

Если вы работаете над большим проектом по обивке дивана, в котором задействовано много скоб, это отличный инструмент. Скорость, с которой вы можете пронестись через секцию вашего произведения, поразительна.

Пневматические скобозабивные пистолеты не очень дороги, но знайте, что для их подключения вам понадобится отдельный воздушный компрессор. У меня есть мой Surebonder уже несколько лет, и он без проблем помог нам с диваном, несколькими стульями, пуфами и многим другим.

Для воздушного компрессора проверьте характеристики давления воздуха на вашем пистолете и наденьте защитные очки!

Швейные инструменты, которые вам понадобятся для изготовления обивки своими руками

Как я уже сказал, обивка — это смежная вещь, поэтому есть несколько инструментов, которые можно использовать в швейной мастерской и для обивки.

Ножницы

Хорошие острые ножницы справятся с любой обивкой.

Не знаете, что лучше для вас, посмотрите «Лучшие швейные ножницы для вас».

Лучшие швейные ножницы для вас

Сравнение нескольких популярных швейных ножниц поможет вам найти лучший инструмент для вас.

Отвезите меня туда

Линейки

Многие проекты обивки не требуют ничего более сложного, чем прямые линии. Используйте линейку и делайте вещи красивыми и красивыми.

Эта линейка O’Lipfa размером 3″x18″ сделает практически все, что вам нужно.

Если вам нужна линейка немного большего размера, эта линейка Omnigrid 8,5×24″ просто фантастическая. Я использую обе эти линейки ежедневно в своем шитье, и они также идеально подходят для обивки.

Необходимые измерительные инструменты для шитья

Будьте точны с помощью этих инструментов для измерения

Покажите мне инструменты

Инструменты для маркировки ткани, которые вы должны попробовать

Мел, неожиданные дешевые вещи и все, что между ними

Больше, чем просто мел

Мел

Вам понадобится способ пометить ткань, обычно на изнаночной стороне, когда вы работаете с обивкой.

Хороший твердый меловой круг, такой как Dritz Chalk Wheel или Clover Chako Liner, облегчит нанесение разметки. Чтобы узнать больше об инструментах для маркировки, ознакомьтесь с инструментами для маркировки ткани, которые вы должны попробовать.

В следующий раз, когда вы будете думать о забавном проекте по изготовлению обивки своими руками, обязательно возьмите эти инструменты. Они определенно облегчат вашу работу и помогут добиться отличных результатов.

Лиственница.	Изделие из нее не гниет. Прочность лиственницы превосходит древесину других сортов, но материал слишком тяжелый из-за высокой плотности.
Ель.	Ее древесина трудно поддается обработке из-за множества сучков. Еловые детали хорошо склеиваются, не подвержены короблению, но не выдерживают больших нагрузок. Дерево чаще используют в производстве фанеры.
Сосна.	Светлая древесина с хорошо видимой текстурой. Материал относительно дешев, легок и прост в обработке, поэтому относится к самым популярным сортам. Плотность и водостойкость сосны уступают характеристикам лиственницы.
Орех.	Молодая древесина имеет светлый оттенок и обладает мягкостью. Из нее легко вырезать фигурные декоративные элементы. Со временем орех темнеет и становится намного тверже.
Ясень.	Светлый, теплого оттенка материал. Даже на старой мебели из ясеня не образуются трещины.
Дуб.	Породу ценят за прочность изготавливаемых из него предметов гарнитура. Дуб сочетает твердость с гибкостью, поэтому из него часто делают гнутые детали. Особенно ценится темная древесина мореного дуба.
Береза.	Ее древесину легко обрабатывать, но материал мягкий и тяжелый.
Бук.	Порода, сравнимая по твердости с дубом. Материал хорошо поддается всем видам обработки, однако не стоек к образованию грибка.

Комплектующие, материалы и фурнитура для изготовления мебели

чертежи, схемы сборки. Изготовление мебели. Характеристики производственных процессов

Особенности материала

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

Кромка

Как устроена корпусная мебель: мебельные материалы и комплектующие

Требования к мебельному производству

Виды конструкций из ЛДСП

Изготовление фасадов

Скрытые элементы – дно и стенки

Изготовление столешниц

Изготовление дверей-купе

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Нюансы сборки основных деталей

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Виды крепежных элементов

Заказываем фасады

Выбор мебельной фурнитуры

Видео — Мебельная фурнитура

Технологический процесс

Проектирование

Сборочные чертежи

Расчет и деталировка

Расчет стоимости

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Пошаговая инструкция

Проектирование

Создание деталей

Архив журналов

Обработка торцов деталей

основные виды, мдф, дсп, лдсп

Основные используемые материалы

Виды древесных плит

МДФ

ДСП

ЛДСП

ДВП

Рекомендуемое дерево для мебели

Использование покрытия для мебельного материала

Каширование

Меламиновое покрытие, или искусственный шпон

Ламинирование

Постформинг

10 Инструменты для обивки своими руками — Проект обивки своими руками

1. Профессиональные ножницы

2. Измерительная лента

3. Прихваточные полоски

4. Маркеры для ткани

5. Контейнеры для швейных принадлежностей

6. Компрессионные перчатки

7. Плоскогубцы с тонкими губками

8. Клеевой пистолет

9. Кант

10. Степлер и скобы

Как сделать уличную мебель из полимера своими руками?

Преимущества самостоятельного изготовления уличной мебели

Индивидуализация

Экономия на затратах

Приобретение новых навыков

Преимущества работы с полимерными пиломатериалами

Легкий вес

Водонепроницаемость

Экономьте на краске

Гвозди лучше держатся

Какие полипропиленовые пиломатериалы можно использовать для изготовления уличной мебели?

Древесно-пластиковый композит (ДПК)

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Как сделать уличную мебель из полиэстера

Как распиливать пиломатериалы

Как сверлить полипропилен

Как привинтить полипропиленовые пиломатериалы

Безопасность превыше всего

9 основных инструментов, которые вам понадобятся для потрясающей обивки своими руками

Инструменты для разборки обивки своими руками

Средство для удаления скоб

Подъемник для гвоздей

Плоскогубцы с иглами