Производство мебели из фанеры: Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса — Интернет магазин мебели "МебПилот.ру"

Мебел

Содержание

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

21.06.2019

Содержание:

Какая фанера подходит для мебели
Выбор породы дерева
- Хвойная фанера
- Лиственная фанера
Оборудование для производства мебели из фанеры
Покраска фанеры
Преимущества и недостатки

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК). При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах. В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива.

Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным. Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента.
Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

Подбор и колеровка красящего состава.
Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
Стоимость материала ниже чем у дерева.
Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Новичкам ММКЦ

Главная
Новичкам

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Технология нестинг (nesting) в мебельном производстве

В промышленной среде активно обсуждается вопрос о пользе и перспективах внедрения технологии нестинг. Она подразумевает выполнение максимального числа операций из возможного на одном оборудовании и получение в итоге готовой к сборке детали.

Какая столешница лучше при производстве кухонь

Еще совсем недавно производители мебели были существенно ограничены в выборе материала для кухонных столешниц. Это был достаточно дефицитный товар, проблема стояла не какую столешницу лучше выбрать, а где купить. Сегодня, за счет ввода новых мощностей, 90% рынка составляет отечественная продукция.

Утилизация отходов мебельного производства

Сегодня во всем мире остро стоит проблема утилизации отходов. По данным Росстата вторичную переработку проходит лишь 40% от общего объема вторичных ресурсов. Кроме того, что предприятия наносят непоправимый вред окружающей среде, теряется некоторая часть прибыли которую можно получить, внедрив переработку в технологический процесс.

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Организация производства мягкой мебели

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов. На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Мебельные тренды 2019

Каждый профессионал своего дела должен разбираться в современных тенденциях, которые диктует время и рынок. Мебельный бизнес не является исключением. Ежегодно в мире проходит множество выставок и форумов по данной тематике. Ключевыми из них считаются Миланские ISaloni и Salone del Mobile.

Кондукторы для мебельного производства

Главной целью любого бизнеса является максимизация прибыли. Существуют разные пути увеличения маржи, один из них снижение трудозатрат и как следствие ускорение процесса производства. Применение такого несложного приспособления как кондуктор поможет сократить затраты ручного труда и повысить точность сборки.

Аналоги фурнитуры Blum

Довольно часто производители кухонной мебели сталкиваются с проблемой выбора фурнитуры. Лучшим производителем на рынке считается фирма Blum. Она повсеместно известна, не только у производителей, но и у заказчиков и славится своим качеством, однако стоимость продукции достаточно высока. Разберемся подробнее в каких случаях можно сэкономить на фурнитуре и обратиться к аналогам блюм.

Как продавать кухни

Мебельный бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью инвестиций. Одним из прибыльных и перспективных направлений в этой сфере является продажа готовых встраиваемых кухонь. Такая продукция отличается стабильным спросом и большим средним чеком продажи.

Организация производства МДФ фасадов и панелей

На мебельном рынке, представлено огромное количество для производства различных типов мебели. Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки, а также свой уровень востребованности среди потребителей.

Оборудование для производства мебели

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Выбор погружной пилы для распила ЛДСП

Погружная пила является одним из основных инструментов, который необходим для полноценного функционирования мебельного производства. Безусловно, существуют более функциональные и эффективные системы для распила ЛДСП.

Проектирование кухонной мебели и стандартные размеры кухонных гарнитуров

В отличие от прочей мебели, кухонный гарнитур служит основой рабочего пространства для хозяйки, поэтому к его проектированию необходимо отнестись особенно внимательно. Расположение и размеры шкафчиков, ящиков и полок должны отвечать эргономике движений, создавая комфортную рабочую среду.

Реклама для мебельного предприятия

Конкуренция в мебельном сегменте российского рынка сегодня чрезвычайно высока. Десятки крупных и небольших компаний наперебой предлагают потребителю свою продукцию, пытаясь привлечь внимание покупателей низкими ценами, оригинальностью дизайна или акционными предложениями. Без грамотной рекламы мебельная компания не сможет добиться серьёзного успеха.

Технологический процесс производства корпусной мебели

Чтобы организовать с нуля мебельное производство, необходимо иметь чёткое представление о технологии изготовления мебели. Правильно организованное предприятие способно приносить стабильный доход своему владельцу в течение многих лет. Рассмотрим основные этапы техпроцесса изготовления корпусных мебельных изделий.

Новичкам ММКЦ

Главная
Новичкам

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Технология нестинг (nesting) в мебельном производстве

Какая столешница лучше при производстве кухонь

Утилизация отходов мебельного производства

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Организация производства мягкой мебели

Мебельные тренды 2019

Кондукторы для мебельного производства

Аналоги фурнитуры Blum

Как продавать кухни

Организация производства МДФ фасадов и панелей

Оборудование для производства мебели

Выбор погружной пилы для распила ЛДСП

Проектирование кухонной мебели и стандартные размеры кухонных гарнитуров

Реклама для мебельного предприятия

Технологический процесс производства корпусной мебели

Новичкам ММКЦ

Главная
Новичкам

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Технология нестинг (nesting) в мебельном производстве

Какая столешница лучше при производстве кухонь

Утилизация отходов мебельного производства

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Организация производства мягкой мебели

Мебельные тренды 2019

Кондукторы для мебельного производства

Аналоги фурнитуры Blum

Как продавать кухни

Организация производства МДФ фасадов и панелей

Оборудование для производства мебели

Выбор погружной пилы для распила ЛДСП

Проектирование кухонной мебели и стандартные размеры кухонных гарнитуров

Реклама для мебельного предприятия

Технологический процесс производства корпусной мебели

Изготовление мебели из фанеры: преимущества материала

Мебель из экологически чистых материалов никогда не утратит своей популярности, однако в поисках новых форм и дизайнерских решений, специалисты по оформлению интерьера все чаще обращаются не к натуральной древесине, а к фанере. Этот материал идеален, так как позволяет изготавливать не только прочную и экологически чистую мебель, но и экспериментировать с формами, линиями изделий – фанера легко поддается резке.

При кажущейся простоте внешнего вида этот материал создает особую атмосферу в современных минималистических интерьерах. Изготовление мебели из фанеры – увлекательный процесс, с которым может справиться даже новичок. О свойствах материалах и особенностях работы с ним – сегодняшняя статья.

Изготовление мебели из фанеры

Содержание статьи

Особенности материала
На что обратить внимание при выборе фанеры
Способы обработки фанеры
Подготовка к изготовлению фанерной мебели
Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры
- Кресло-качалка
- Табурет из фанеры
- Прикроватная тумба
- Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками
Способы декорирования фанерной поверхности
- Видео — Покрытие маслом березовой фанеры

Особенности материала

Прежде чем приступать к работе с фанерой, желательно иметь представление об особенностях этого уникального материала – это позволит правильно изготовить мебель, которая прослужит много лет. Преимущество фанеры заключается в простоте работы с ней, она не требует применения дорогостоящих специальных инструментов для обработки.

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

Невысокую стоимость, что позволяет за небольшие деньги самостоятельно изготовить функциональные, практичные и эстетически привлекательные предметы обстановки: детскую мебель, стеллажи и шкафы, тумбы и комоды, мебель для кухни, декоративные ширмы и перегородки.
Чтобы изготовить уникальную мебель из фанеры не обязательно иметь особые навыки.
Фанера – идеальный материал для изготовления детской мебели, так как она экологически чиста и безопасна.
Фанера может быть декорирована различными способами, что существенно расширяет модельный ряд изделий.
Природный рисунок на поверхности фанерной мебели
Эксплуатационные характеристики материала говорят о его стойкости к механическим воздействиям и влаге, высокой прочности и долговечности.
При обработке современными средствами фанера становится более устойчивой к возгоранию.

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

На что обратить внимание при выборе фанеры

Для изготовления фанеры применяется шпон из древесины хвойных пород или березы. Для хвойной фанеры характерен более привлекательный внешний вид и прочность. Листы шпона склеиваются между собой при высокой температуре и давлении, образуя монолитную плиту заданной толщины. При этом каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему – это делает фанеру устойчивой перед деформациями.

Березовая фанера

Фанера бывает шлифованной и нешлифованной, а также, в зависимости от эксплуатационных свойств, делится на несколько категорий.

Таблица 1. Категории фанеры

Внешний вид материала и маркировка	Описание
ФОФ	Лицевой слой этой влагостойкой ламинированной фанеры имеет специальное покрытие в виде пленки ПВХ, которое обеспечивает дополнительную защиту от влаги.
ФСФ	Для склеивания листов применяется формальдегидные смолы, поэтому этот материал не желателен для изготовления мебели, не смотря на то, что фанера этой марки отличается высокой влаго- и износостойкостью.
ФК	Эта разновидность материала обладает широким спектром применения. ФК-фанера – прочная, влагостойкая и экологически безопасная, поэтому широко применяется для оформления интерьеров и изготовления мебели.
ФБС	При изготовлении бакелитовой фанеры применяется одноименный лаковый состав, которым пропитывают каждый лист шпона, а затем при помощи него же склеивают все слои плиты. Материал характеризуется уникальными эксплуатационными качествами: прочностью, долговечностью, стойкостью к деформациям, агрессивным веществам. Фанера этого типа экологически безопасна, поэтому может применяться для изготовления детской мебели.
ФБА	Для склеивания шпона при производстве этого типа фанеры применяется натуральный альбуминоказеиновый клей, благодаря чему материал получается экологически чистым и безопасным. Однако влагостойкость фанеры марки ФБА невысокая.

Обратите внимание! Наиболее безопасной является фанера, изготовленная в соответствии с сертификатом безопасности Е1 и Е0.

Толщина листов фанеры варьируется от 1,6 до 76 мм, чаще применяются листы с толщиной от 6,4 до 19 мм.

Способы обработки фанеры

Независимо от навыка работы с древесиной и материалов из нее, необходимо заранее изучить способы реза фанеры, так как изготовление мебели из нее предусматривает нарезку деталей в соответствии с чертежом. Нюанс заключается в том, что лист фанеры необходимо разрезать без разрыва. Использовать для этого можно разные инструменты, но чаще всего детали из фанеры вырезают при помощи электролобзика, являющегося наиболее дешевыми доступным устройством. Качественный результат во многом зависит от правильно подобранной пилки.

Для уменьшения образования древесной пыли при раскройке материала, лобзик подключают к пылесосу

Чтобы не получить скола в месте реза можно поступить двумя способами: предварительно надрезать линию канцелярским ножом или по обеим сторонам разметки наклеить скотч и выполнить рез лобзиком.

Метод реза через скотч и результат

Если оборудование оснащено маятниковым ходом, то его необходимо отключить.

Регулятор маятникового хода устанавливают на значение «0»Результаты реза с включенным и выключенным маятниковым ходом

Некоторые электролобзики оснащены противоскольным вкладышем. Чтобы его установить, лобзик отключают от сети!

Принцип действия противоскольного вкладыша для электролобзика

Конструкция этой насадки такова, что пилка электролобзика движется внутри ограничивающей прорези.

Движение пилки при использовании ограничителяРезультат реза фанеры лобзиком с противоскольным вкладышем

Таблица 2. Причины, по которым не получается изготовить прямолинейный рез

Изображение	Описание
Причина 1	Подошва лобзика не выставлена перпендикулярно.
Причина 2	Материал имеет большую толщину, а лобзик – недостаточную мощность для реза.
Причина 3	Изначально кривое расположение пилки в недорогом лобзике.
Причина 4	Чрезмерное давление на лобзик в процессе реза.
Причина 5	Затупившаяся пилка.

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Приступать к изготовлению мебели из фанеры можно после того, как приобретены все необходимые инструменты и материалы. В процессе работы потребуется следующее:

Фанерные листы. Толщина используемых фанерных листов зависит от предстоящей нагрузки на деталь и ее назначения. Для изготовления прочного каркаса и полок применяют материал толщиной 18 мм. Для фасада хватит толщины не более 12 мм. Дверки навесных шкафов, которые фиксируются при помощи ребер жесткости, могут быть изготовлены из фанеры толщиной 6 мм.
Крепеж. Для обеспечения надежного и эффективного крепления отдельных деталей конструкции между собой применяется специальный крепеж – видимый и скрытый. Для крепления отдельных деталей используют шурупы. С помощью клея или силиконового герметика можно дополнительно зафиксировать отдельные элементы конструкции.
Важным элементом мебели является фурнитура, которая применяется для обеспечения функциональности конструкции и формирует ее декоративный облик. Сюда относятся: ручки, навесы, доводчики, колесики, ограничители.
Материал для декоративной отделки: лак, морилка, пленка, шпаклевка.
Из инструментов потребуется: электролобзик, измерительные инструменты (рулетка, угольник), струбцина и поперечный зажим, наждачная бумага, шуруповерт.

Инструменты

Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры

Начинать изготовление фанерной мебели рекомендуется с наиболее простых конструкций, постепенно приобретая и совершенствуя навык работы с этим материалом.

Кресло-качалка

Самостоятельное изготовление кресла-качалки станет отличным вариантом испробовать свои силы в столярном деле. И не стоит бояться того, что мебель будет иметь некоторые изъяны – недостатки можно скрыть при помощи окрашивания или декоративного текстиля.

Таблица 3. Изготовление кресла-качалки

Иллюстрация	Описание
Фанера	Для изготовления такого кресла потребуются фанерные листы толщиной 15, 10 и 4 мм.
Этап 2: изготовление эскиза.	Сначала необходимо изготовить лекала для раскройки деталей. Чертеж выкройки выполняют на плотной бумаге или картоне в масштабе 1:1.
Этап 3: раскрой деталей	Лекала вырезают и с их помощью переносят контуры детали на фанерные листы, стараясь уместить их как можно экономичнее.
Этап 4: подготовка к сборке	Детали вырезают при помощи электролобзика. Сразу в необходимых местах изготавливают отверстия для крепежа. Перед тем как приступать к сборке изделия, все детали необходимо тщательно отшлифовать. Сразу же потребуется загрунтовать и покрасить детали.
Этап 5: изготовление сидения и спинки	Для изготовления спинки и сидения используют фанерные планки, которые при помощи клея фиксируют на тонких листах фанеры толщиной 4 мм.
Этап 6: сборка каркаса	Сначала собирают каркас изделия.
Этап 7: сборка сидения и спинки	После этого фиксируют спинку и сидения. Места крепления маскируют планками.

Готовое кресло-качалка

Табурет из фанеры

Табурет – это простой в исполнении и универсальный в применении предмет обстановки. Чтобы изготовить его из фанеры потребуется следующее.

Таблица 4. Изготовление табурета

Иллюстрация	Описание
Шаг 1: разметка	На фанере толщиной 20 мм, шириной 200 мм и длиной 430 мм размечают ножку табурета. Форму ножек рекомендуется продумать заранее, выполнив эскизный чертеж. Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей.
Шаг 2: раскрой	Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей.
Шаг 3: шлифовка	Вырезанные детали шлифуют.
Шаг 4: изготовление сидения	Сиденье имеет размеры 320 х 320 мм. Вырезав квадрат, при помощи лобзика углы делают скругленными.
Шаг 5: шлифовка сидения	Сиденье шлифуют сверху и с торцов.
Шаг 6: фрезерование сидения	Все детали обрабатывают полукруглой фрезой, которую можно заменить наждачкой.
Шаг 7: фрезерование ножек	Фрезой также обрабатывают ножки будущего табурета.
Шаг 8: подготовка к сборке	Изготавливают отверстия под саморезы.
Шаг 9: подготовка отверстий под саморезы	Затем, при помощи сверла большего диаметра отверстия зенкуют, чтобы шляпки крепежа были утоплены при вкручивании.
Шаг 10: сборка изделия	Приступают к сборке изделия. Чтобы исключить расслоение фанеры детали засверливают сверлом № 3 и закручивают саморезы.
Шаг 11: фиксация ножек	Крепление ножек крест-накрест получается очень прочным за счет того, что каждая ножка будет держаться на 4 саморезах.
Шаг 12: нанесение разметки	Ножки устанавливают на крышку и наносят разметку так, чтобы по центру каждой ножки располагалось отверстие под саморез.
Шаг 13: подготовка отверстий	В крышке высверливают отверстия согласно разметке. Отверстия зенкуют.
Шаг 14: сборка изделия	Изделие собирают при помощи саморезов.
Шаг 15: окончательная обработка	После того как изделие собрано, отверстия шпаклюют и покрывают лаком.

Прикроватная тумба

Несложной в изготовлении считается прикроватная тумба. Сделать ее самостоятельно можно следующим образом.

Таблица 5. Изготовление прикроватной тумбы

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Раскрой материала осуществляется согласно чертежу и выбранным размерам деталей. Чтобы при раскрое фанера не трескалась под нее можно подложить пару листов пенополистирола.
Шаг 2	Для окантовки деталей используют планки, вырезанные из 4-х миллиметровой фанеры. Фрезой убирают выступающие излишки.
Шаг 3	Затем кромки шлифуют.
Шаг 4	Для сборки тумбочки применяются березовые мебельные шканты 8 х 40. Под них высверливают отверстия.
Шаг 5	В отверстия забивают шканты.
Шаг 6	Собирают каркас тумбы, вставляя шканты в отверстия, предварительно смазывая их клеем.
Шаг 7	При сборке ящиков используется шиповое соединение.
Шаг 8	Для этого заготовку размечают под шиповое соединение.
Шаг 9	Отверстия согласно разметке надрезают при помощи лобзика.
Шаг 10	А затем выдалбливают при помощи стамески. Во избежание образования сколов с внутренней стороны слегка надбивают, а с лицевой полностью отбивают паз.
Шаг 11	В месте крепления дна из шестимиллиметровой фанеры деталь фрезеруют.
Шаг 12	При сборке ящика пазы смазывают клеем.
Шаг 13	Фасад крепят на саморезы.
Шаг 14	Внутри тумбы и на боковинах ящика закрепляют направляющие.

Таблица 6. Изготовление основания тумбы

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Для изготовления основания используют 4 детали со скошенными под 45 градусов краями.
Шаг 2	Детали рамки фиксируются на шканты и склеиваются.
Шаг 3	Торец детали и вставленный в заранее подготовленное отверстие шкант, смазывают клеем.
Шаг 4	Конструкцию стягивают и оставляют сохнуть.
Шаг 5	К основанию приклеивают и фиксируют ножки.
Шаг 6	На торцы основания приклеивают кромки.
Шаг 7	Фрезером выравнивают кромку.
Шаг 8	По периметру основания снимают фаску.
Шаг 9	Основание шлифуют.

Таблица 7. Сборка изделия и его окрашивание

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Ящики покрывают бесцветным паркетным лаком.
Шаг 2	Каркас собирают на шканты и клей ПВА.
Шаг 3	Выполняют окрашивание за два раза – первый слой наносят кистью, второй – распылителем.
Шаг 4	На завершающем этапе изделие покрывают маслом с твердым воском.

Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками

Способы декорирования фанерной поверхности

После того, как изделие собрано можно, приступать к его декорированию. В некоторых случаях достаточно покрыть фанеру защитным матовым прозрачным лаком – это позволит сохранить ее оттенок и рисунок. В иных случаях используют методы отделки поверхности, которые меняют изначальный оттенок изделия – обработка маслом, окрашивание.

Оригинальную форму детской мебели подчеркнуть яркие цвета

Яркие, сочные оттенки при окрашивании применяются в случае, когда форма и цвет изделия доминируют.

Скворечник из фанеры – это отличная возможность одновременно позаботиться о пернатых и попрактиковаться в столярном деле. Собственноручно созданный домик для птиц сможет украсить балкон многоэтажного дома или садовый участок. Рабочий процесс несложный, нужно лишь следовать правилам и рекомендациям. О них и расскажем в специальной статье.

Набор детской мебели из фанеры

Один из оригинальных способов декорирования мебели из фанеры – техника «декупаж». Актуален такой способ декорирования для мебели в стиле винтаж, Прованс, шебби-шик. С помощью такой технологии можно разнообразить внешний облик мебели с простой формой.

Стоит заметить, что техника «декупаж» проста в исполнении и не требует особых навыков: основание грунтуют, сверху приклеивают рисунок и покрывают лаком.

Декор, выполненный в технике «декупаж»

Таблица 8. Декорирование фанерной столешницы

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Поверхность столешницы шлифуют при помощи наждачной бумаги.
Шаг 2	Выполняют грунтовку при помощи акриловой бело краски. Наносить грунт необходимо кистью в два слоя.
Шаг 3	Когда грунт просохнет, его верхний слой выравнивают при помощи шлифовки.
Шаг 4	Подготовленная поверхность покрывается краской, выбранного оттенка.
Шаг 5	По периметру столешницы наклеивают малярную ленту, которая обозначит бордюры.
Шаг 6	Бордюры окрашивают в необходимый цвет и после высыхания краски, ленту аккуратно удаляют.
Шаг 7	Столешницу обтягивают кружевной тканью, которую фиксируют на прищепки.
Шаг 8	Столешницу окрашивают контрастной краской из баллончика сквозь кружево, которое оставляют на поверхности столешницы до полного высыхания краски.
Шаг 9	После удаления кружева, столешницу покрывают прозрачным лаком в несколько слоев.

Видео — Покрытие маслом березовой фанеры

Изготовление авторской мебели из фанеры в Санкт-Петербурге

Мастерская Никиты Максимова

МЕБЕЛЬ И ИНТЕРЬЕРЫ ИЗ ФАНЕРЫ

Рассчитать проект

Мебель из мастерской Никиты Максимова подойдет

Дизайнерам

Скорректируем чертежи,
поможем с разверткой
и презентацией материалов

Ценителям качества

и эстетики

Реализуем вашу задумку
на чертежах и в интерьере

Представителям бизнеса

Возьмемся за большие
объемы производства,
индивидуальные проекты

Индивидуальные решения

Интерьерные проекты

Общественные пространства

Достоинства

Эко материалы
с европейскими сертификатами

Финская фанера лиственных и хвойных пород дерева

10 лет – опыт работы
с фанерой

Конструкторские идеи
и авторские разработки

более 800 реализованных проектов

Как пойдет работа над вашим заказом?

Обсуждаем детали проекта и заключаем договор

Выезжаем на замеры или работаем по вашим чертежам

Доставляем изделие в любую точку мира проверенной транспортной компанией в спец. упаковке

Собираем мебель, если объект находится в Санкт-Петербурге или Москве

Даем общую гарантию на изделие и сборку 10 лет

Какие гарантии вы получаете?

10 лет на конструкцию и материалы

3 года на австрийскую фурнитуру Blum

Договор на соблюдение сроков

«Благодаря ювелирному подходу к делу мы с Никитой доказали, что из фанеры можно смастерить детали высокой эстетики и неординарные узлы».

Алина Бутакова
дизайн бюро Work+

«Понравился внимательный подход к нашему заданию. Смелость и смекалка при разработке нестандартных решений».

Илья и Светлана Хомяковы
дизайнеры интерьеров

«Нашли в интернете и понравилось. Нужна была современная мебель из фанеры для лофт дизайна. Впечатления самые положительные!»

Эльвира
индивидуальный заказчик

Как узнать цену на проект?

Окончательная цена рассчитывается в соответствии с вашим запросом, так как мастерская работает по индивидуальным проектам. Цена складывается из материалов, конструкции, размеров. Вы можете оставить свой e-mail и получить прайс на почту или заполнить заявку с детальным описанием проекта, и мы рассчитаем стоимость в течение 24 часов. Вы также можете скинуть проект нам на почту или позвонить по номеру +7 (909) 590-98-98 и обсудить все детали проекта.

Что насчет формальдегида и безопасности фанеры?

Мы изготавливаем мебель из фанеры с маркировкой CE WISA-PLYWOOD. Эта маркировка означает, что измеренные значения выделяемого формальдегида ниже самых жестких международных требований. Метод газового анализа выявил, что выделение формальдегида составляет менее 0,4 мг/м³. Это значение в 8 раз ниже! По сравнению с требованиями высшего класса безопасности мебели Е1 безопасность нашей фанеры и материалов доказана международными сертификатами.

Почему изделия из фанеры в вашей мастерской по стоимости приравниваются к дизайнерской мебели?

Потому что это и есть дизайнерская мебель! Отвечаем на этот вопрос по 3 пунктам:

Проекты из фанеры, созданные в мастерской, попадают на страницы интерьерных журналов. Мы создаем мебель эстетичную, отвечающую вашим запросам. Она выглядит стильно и современно.

Высококлассная фанера – это более экологичный и безопасный материал, чем ДСП или МДФ. Наша мебель соответствует самым высоким стандартам и разрешена в детских учреждениях. Выделение летучих веществ настолько мало, что мебель из мастерской с большей вероятностью подходит людям с аллергией и астмой.

При этом возможности фанеры в наших руках обширны! Например, для ванной комнаты, где массив потерпит фиаско, а правильно сделанная мебель из фанеры прослужит века! Вы можете заказать системы хранения, детскую мебель, мебель для кухни – корпусную мебель любой комплектации и дизайна. И быть уверенным в надежности конструкции и сроках изготовления!

Где находится производство и можно ли посмотреть вживую?

Заходите к нам в мастерскую по адресу: г. Санкт-Петербург, Михайловский пер., 7А в любой день. Предупредите о своем визите по номеру +7 (909) 590-98-98. Вы посмотрите и потрогаете образцы материалов и получите бесплатную консультацию по вашему проекту.

«Мебель из мастерской – это не фаст-фуд, а изделие по индивидуальному рецепту. У человека, который создает свою персональную среду, меняется уровень сознания. Этот человек выходит за рамки шаблонов мебельных магазинов. Именно для таких людей мы делаем мебель на века – это близко философии ответственного потребления».

Никита Максимов
основатель мастерской

Заказать проект

МЫ В ИНСТАГРАМЕ

{{{ data.variation.price_html }}}

{{{ data.variation.availability_html }}}

Деревянный кирпич, используемый в мебели и интерьерах

Фанера – один из самых прочных материалов, используемых в производстве мебели и интерьеров для любого жилищного или коммерческого объекта. Будучи самым прочным и универсальным материалом, фанера обязательно должна быть высокого качества. Прочность фанеры является результатом укладки отдельных слоев зерна (шпона) вместе и склеивания их клеем под высоким давлением в процессе производства. Это делает фанеру прочнее дерева.

Использование фанеры очень популярно в строительстве, дизайне интерьеров, производстве мебели и даже в судостроении. Основными факторами, определяющими его пригодность, являются влагостойкость, устойчивость к вредителям (термитам, мотылькам и т. д.), прочность и долговечность. Кроме того, работа с фанерой делает процесс быстрым и легким.

Как производится фанера?

Выбор бревен и кондиционирование: Полный процесс изготовления фанеры начинается с выбора бревен. И твердая, и хвойная древесина тщательно идентифицируются и разделяются; основная цель здесь — найти бревна, из которых можно получить шпон с высокими физическими свойствами и привлекательной эстетикой. После того, как подходящие бревна выбраны, они проходят процесс кондиционирования, чтобы гарантировать производство шпона хорошего качества в процессе лущения. Этот процесс заключается в опрыскивании бревен водой (среди прочих свойств это делается для обеспечения равномерного распределения влаги по поперечному сечению древесины).

Распиловка и окорка бревна: Следующим шагом является измерение подготовленных бревен для раскряжевки. После того, как бревна будут обрезаны до нужной длины, кора будет удалена с помощью окорочной машины. Процесс окорки также направлен на улучшение округлости поперечного сечения бревна.

Очистка и обрезка древесины: На токарном станке бревна лущятся в тонкий шпон. Шпон производится в виде непрерывных листов или может быть сразу обрезан до заданной ширины и длины, если он производится по какому-то конкретному заказу.

Сушка виниров: Виниры, полученные в процессе лущения, в основном влажные или полные влаги, и их необходимо немедленно высушить. Сушка очень важна для улучшения сцепления между винирами. Это делается путем вдавливания их в роликовые сушилки с контролируемой скоростью. Затем эти сушилки производят тепло с помощью паровых котлов, которые воспламеняются корой, выброшенной фанерой, опилками и другими древесными отходами.

Составление фанеры: После надлежащей сушки и обрезки шпона из него формируют окончательные листы. На этом этапе они также разделяются на лицевую, сердцевинную или оборотную фанеру. Лицо – это поверхность, которую нужно видеть перед собой. Задняя часть — это часть, которая остается неиспользованной или скрытой, а сердцевина относится к центральному слою. Теперь фанера проверяется на толщину, ориентацию волокон древесины, породу древесины и качество фанеры.

Склеивание с помощью клея: После того, как листы правильно составлены, они склеиваются с использованием клея и прочных клеев. Если фанера общего или нормального назначения, то обычно используются карбамидоформальдегидные смолы. В то время как в морской фанере мы используем клеи на основе меламина или фенола. Следить за тем, чтобы клей равномерно распределился по слоям шпона. Толщина конечного фанерного изделия будет определяться количеством склеенных между собой деревянных листов.

Прессование продукта: Затем фанера прессуется в холодном прессе при определенной температуре и контролируемом гидравлическом давлении. Это помогает фанере склеиваться, а также помогает сгладить фанеру.

Проверка качества: После процесса прессования фанера готова к контролю качества. Образцы выбираются случайным образом и испытываются на механическую прочность и прочность сцепления. Визуальную проверку также проводят специалисты.

Выравнивание изделия: После того, как фанера проходит контроль качества, ее шлифуют, чтобы убедиться, что фанера имеет гладкую поверхность и одинаковую толщину по всей поверхности.

Процесс производства фанеры довольно интересен. Теперь, когда вы знаете, как изготавливается фанера, пришло время узнать, как возникают повреждения фанеры и как их можно предотвратить.

Факторы, вызвавшие повреждения:

Неравномерная толщина: Фанера представляет собой связку деревянных листов, склеенных вместе в толстый лист фанеры. Немалую роль здесь играет толщина склеиваемых между собой листов. Если склеиваются листы неодинаковой толщины, велика вероятность того, что лист будет неровным с какой-то части. Следовательно, это приводит к отрыву листа от более тонкой части. Неравномерная толщина приводит к возникновению зоны излома в фанере, что приводит к разрыву фанеры.

Количество шпона: Фанера требует склеивания только определенного количества листов в зависимости от ее использования. Большое количество шпона, чем необходимо, при склеивании создает большую вероятность неравномерного склеивания листов в горячем прессе. Это создает неравномерную толщину фанеры. Давление на неровную и более тонкую часть создает шанс сломать лист именно в этой точке.

Наклонная прижимная пластина: Фанеру необходимо прижимать под правильным и определенным углом. Если прессовать не под соответствующим углом, опять же наклонное прессование может привести к неравномерной толщине фанеры, что может привести к повреждению фанеры.

Не регламентируемые температуры: Важна также температура прессования и склеивания фанеры. Прессование листов при нерегулируемых температурах во время прессования приводит к изменению толщины фанеры. Таким образом, ухудшается качество слоя.

Мы в Chitwan Ply тщательно и осторожно относимся к этим причинам и факторам, ухудшающим качество фанеры. Наша высококвалифицированная команда инженеров по контролю качества регулярно контролирует несколько таких параметров, чтобы гарантировать, что мы производим фанеру самого высокого качества. Мы понимаем причины, влияющие на качество фанеры, и принимаем необходимые меры предосторожности, чтобы предоставить нашим довольным клиентам продукцию самого высокого качества.

V&A · Краткая история фанеры в Ten Ish Objects

История фанеры – это история современного мира. Сочетая в себе легкость, прочность и гибкость, история фанеры представляет собой увлекательный отчет о социальных, технологических и дизайнерских изменениях за последние 170 лет. Совершите путешествие через десятилетние фанерные объекты, от шины для ноги до самого быстрого самолета Второй мировой войны, от Антарктики до финских лесов, от ручной работы до цифровой резки.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких листов древесины, называемых шпоном, при этом волокна каждого листа идут в альтернативном направлении. Это создает материал, который является более прочным и гибким, чем массивная древесина. Эта техника существует уже давно — еще в 2600 году до нашей эры в Древнем Египте — но только в 1850-х годах фанера начала использоваться в промышленных масштабах.

Стул Белтера, ок. 1860 г.

Стул (вид спереди и сзади), вероятно, разработанный и изготовленный Джоном Генри Белтером, около 1860 года, Нью-Йорк. Музей №. Ч.2-1971. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Всегда считалось, что история фанеры в основном связана с плоской плитой. Это не тот случай. Между 1850 и 1890 годами формованная фанера была самой распространенной формой материала, а дизайн мебели был движущей силой инноваций в ее использовании.

Спинка этого стула, изготовленного примерно в 1860 году, на удивление сделана из формованной фанеры. Он был изготовлен по технологии лепки мебели, запатентованной в Нью-Йорке в 1858 году Джоном Генри Белтером. Его метод значительно увеличил скорость производства и снизил производственные затраты, поскольку спинки стульев можно было изготавливать партиями по восемь штук с использованием одной формы.

Фанерная эстакада, 1867

Репродукция полномасштабного прототипа надземной фанерной железной дороги на выставке Американского института в Нью-Йорке, 1867 год. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

В 1800-х дизайнеры и инженеры искали способы справиться со все более многолюдными и хаотичными улицами города. В 1863 году в Лондоне была открыта первая в мире подземная железная дорога, невероятный инженерный подвиг, но с несколькими фундаментальными недостатками: строительство под землей было очень дорогим, а качество воздуха в туннелях было плохим. Тем не менее, это было очень успешно для уменьшения заторов, и вскоре другие города начали экспериментировать с железными дорогами, которые уводили движение с улиц.

В 1867 году на ярмарке Американского института в Нью-Йорке был выставлен прототип надземной железной дороги длиной 107 футов, полностью изготовленный из формованной фанерной трубы. Семьдесят пять тысяч человек ехали на этом необычном поезде, который приводился в движение большими вентиляторами. Дизайнер Альфред Э. Бич планировал проложить железную дорогу через город, приподняв над улицами либо на столбчатых опорах, либо прикрепив к сторонам зданий. Прочность и легкость фанеры сделали ее хорошей и дешевой альтернативой подземной железной дороге из чугуна.

Обложка и переплет для Aurora Australis, 1908

Слева направо: Aurora Australis, написанная, иллюстрированная и опубликованная членами экипажа Британской антарктической экспедиции (1907–09), 1908 год, Антарктида. Воспроизведено с любезного разрешения губернаторов Далвичского колледжа.

Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон; Фотография, исследователи выкапывают фанерные ящики изо льда, 1908 год, Антарктида. Фотография предоставлена библиотекой Нового Южного Уэльса.

Только в 1880-х годах фанерные плиты начали производиться в больших масштабах. Русская компания «А. М. Лютер» производила их в огромных количествах, и их самыми успешными изделиями из картона были чайные ящики и упаковочные ящики.

Эти фанерные упаковочные ящики получили особую известность благодаря их использованию в антарктической экспедиции Эрнеста Шеклтона в 1907–1909 годах. Экспедиции потребовалось более 2500 ящиков для перевозки провизии и снаряжения. Фанера была выбрана из-за ее легкости и прочности. Ящики смогли выдержать экстремальные антарктические условия, в том числе погребение подо льдом во время снежной бури. Экипаж повторно использовал их для изготовления мебели для своих жилых помещений, а также в качестве чехлов и переплетов для 9 человек.0104 Aurora Australis — первая книга, написанная, проиллюстрированная, напечатанная, опубликованная и переплетенная в Антарктике. Удивительно, но Шеклтон и его команда взяли с собой в экспедицию печатный станок, чтобы «защитить [их] от опасности бездействия во время полярной ночи».

Каноэ Haskell, 1917 г.

Слева направо: Каноэ, изготовленное компанией Haskell Boat Company, Лудингтон, Мичиган, спроектировано в 1917 г., изготовлено примерно в 1930 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон; Брошюра, рекламирующая каноэ Haskell, около 19 г.30, США. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Подобные каноэ производились американской фирмой Haskell (позже Haskelite) с 1917 года и продавались в больших количествах. Они были изготовлены путем формования цельного куска фанеры с использованием водостойкого клея, разработанного компанией. Каноэ были невероятно легкими, весом менее 27 кг (60 фунтов) и очень прочными.

Рекламная кампания компании была посвящена прочности и долговечности каноэ. В рекламе было показано, что каноэ поддерживает «семерых взрослых мужчин, шестифутовую длину из цельного дубового бруса 12×12 дюймов, корпус до планшира заполнен влажным песком [всего 1551 кг / 3420 фунтов]», или выживает, будучи брошенным со второго этажа. этажное окно фабрики Haskell.

Позже компания Haskell использовала свой опыт в области литья и водостойких клеев при изготовлении фанерных самолетов и транспортных средств.

Кресло Paimio, 1932 г.

Кресло, дизайн Алвара Аалто, 1932 год, Финляндия. Музей №. В.41-1987. © Музей Алвара Аалто. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

С 1920-х годов модернистские архитекторы и дизайнеры начали использовать и прославлять способность фанеры принимать изогнутые формы. Фанера представляла особый интерес, так как считалась промышленным материалом — она хорошо подходила для массового производства, а ее заводское производство символизировало новую эру машин.

Этот стул был разработан финским архитектором Алваром Аалто для противотуберкулезного санатория Паймио в Финляндии и изготовлен на небольшой фабрике. Тонкое, легкое и изогнутое фанерное сиденье подвешено между двумя узкими рамами, что создает впечатление парящего в воздухе сиденья.

В 1933 году та же фабрика начала производство стульев для широкой продажи, наряду с другой мебелью от Аалто. Его мебель в больших количествах экспортировалась в Великобританию и США, где новаторское использование фанеры оказало значительное влияние на других дизайнеров.

Дом Лаборатории лесных товаров (FPL), 1937

Полноразмерный дом, построенный на выставке Madison Home Show 1937 года для демонстрации системы изготовления фанерной продукции Лаборатории лесных товаров США. Фотографии предоставлены Лесной службой Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

В Соединенных Штатах в 1930-е годы процветали схемы создания дешевых заводских домов. Это было вызвано высоким уровнем безработицы, низкими доходами домохозяйств и нехваткой недорогого жилья во время Великой депрессии. Проекты сборных домов ориентированы на быстрое изготовление и легкую разборку. Фанера идеально подходила для стандартных, легких панельных систем, которые можно было производить на заводе и собирать на месте. Изобретение синтетических клеев в середине 19 в.30-е годы также означали, что производители фанеры могли производить новую водонепроницаемую фанеру, идеально подходящую для наружного использования.

Во время Великой депрессии Лаборатория лесных товаров США (FPL) опубликовала схемы экспериментального «цельнодеревянного» дома, который можно было изготовить на заводе с использованием стандартных фанерных панелей, а затем быстро собрать на месте. В 1936 году они построили демонстрационный дом на выставке Madison Home Show. Двенадцать тысяч посетителей выстроились в очередь, чтобы увидеть полностью меблированный дом. Они были поражены тем фактом, что детали были изготовлены на заводе, а дом могли построить семь человек всего за 21 час.

Автомобиль DKW, 1938 г.

Автомобиль в разрезе (модель F7), спроектированный и изготовленный фирмой DKW, Германия, спроектирован в 1937 г., изготовлен в 1938 г. Собрание Немецкого музея, Мюнхен. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

На протяжении всего 20 века дизайнеры и инженеры экспериментировали с фанерой как материалом для изготовления автомобилей. Часто более прочная, легкая и эластичная, чем металл, фанера использовалась плоской, а также формованной для кузовов автомобилей, колясок и фургонов. На использование фанеры в автомобилях часто влияла конструкция самолетов и лодок, и ряд компаний работали в нескольких из этих областей. Французский предприниматель Жорж Леви, например, спроектировал как фанерные коляски, так и гидросамолеты — поплавки на гидросамолётах, по сути, повторно использовали округлую форму корпуса коляски.

С 1928 года немецкая компания DKW использовала формованную и плоскую фанеру для изготовления кузовов своих доступных семейных автомобилей. Борясь с предубеждением, что фанера менее надежна, чем металл, DKW подчеркнула ее уникальные свойства – прочность и устойчивость к нагрузкам, легкость ремонта и тишину на дороге за счет лучшей подвески. Рекламные объявления DKW продемонстрировали прочность фанеры и современные промышленные качества, показав фотографии заводских рабочих, стоящих на фанерной доске, балансирующей на крыше одной из своих машин.

Самолет «Москито», 1941 г.

В период с 1910-х по 1945 год фанера наиболее технологически значимо использовалась в качестве материала для конструкции самолетов. Его прочность и легкость позволили построить радикально новые самолеты, которые произвели революцию в природе полета. В начале 1910-х годов новаторские эксперименты с формованной фанерой позволили построить первые закрытые обтекаемые фюзеляжи самолетов. Эти формованные фанерные корпуса, известные как «монокок» — были достаточно прочными, чтобы быть самонесущими, а это означало, что самолеты не нуждались в значительной внутренней конструкции или поперечных распорках. Революционный «монококовый» фюзеляж стал стандартом в конструкции будущих самолетов.

Британский самолет de Havilland Mosquito (DH-98) был самым быстрым и высоколетным самолетом Второй мировой войны. Фюзеляж из формованной фанеры делал его легким и достаточно быстрым, чтобы летать без защитного вооружения. Министерство авиации изначально хотело заказать металлический самолет. Де Хэвилленд убедил их испытать Mosquito как недорогую конструкцию, которую можно было сделать относительно дешево, используя рабочих с мебельных и других деревообрабатывающих фабрик в Великобритании, Австралии и Канаде.

Дизайн Чарльза и Рэя Имз, 1940-е годы

Слева направо: шина для ноги, разработанная Чарльзом и Рэем Имзом, 1941–1942 гг. W.31-2016. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон; Стул DCM, разработанный Чарльзом и Рэем Имзом, 1945 г., изготовлен около 1947 г. Музей №. W.7-2017. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Американские конструкторы Чарльз и Рэй Имз экспериментировали с фанерой во время Второй мировой войны, разработав метод формовки сложных криволинейных форм. В 1942 они разработали легкую штабелируемую шину для ног из формованной фанеры для ВМС США. Позже во время войны они стали делать фанерные детали для самолетов.

На дизайн Eames для DCM (металлический обеденный стул) с трехмерным формованным сиденьем большое влияние оказала их работа во время войны. Это был один из самых влиятельных стульев второй половины 20-го века, которому подражали и адаптировали дизайнеры по всему миру. Британский дизайнер Робин Дэй сказал об этом периоде: «У каждого дизайнера, которого я знал, была фотография стула Эймса [DCM], прикрепленного к их чертежной доске».

Зеркальная лодка, 1960-е годы

Гонки на зеркальных лодках, Великобритания, 1960-е годы. Фотографии предоставлены Грэмом Партриджем.

В 1950-е и 1960-е годы произошел бум самоделки. Фанера особенно подходила для работы дома. Легко поддающийся формовке, не требующий сложных инструментов, не требовавший любительского мастерства и легко интегрировавшийся в послевоенную культуру досуга.

Шлюпка «Зеркало», изготовленная в основном из морской фанеры, была и остается одной из самых популярных лодок 20 и 21 веков. Продаваемый как комплект деталей для домашней сборки, он должен был быть доступным и был нацелен на широкий рынок начинающих моряков. В лодке использовался метод строительства, рекламируемый как «стежок и клей», при котором фанерные панели соединялись петлями из медной проволоки, продетой через просверленные отверстия. Это позволило очень легко построить его любителям, не имеющим опыта работы с деревом.

Опендеск, 2013

«Edie Stool», дизайн Дэвида и Джони Штайнер для Opendesk, 2013, Лондон. Музейные номера. W.28-2016 (в сборе) и W.29-2016 (в разобранном виде). © Опендеск. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

Фанера — один из самых распространенных материалов цифровой эпохи. Производители и дизайнеры обмениваются проектами по изготовлению фанеры по всему миру, распространяя файлы цифровой резки для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) или публикуя видео и изображения в Интернете.

Компания Opendesk не имеет акций и работает исключительно в Интернете. В рамках системы распределенного производства их проекты могут быть загружены в любой точке мира для резки на фрезерном станке с ЧПУ — машине с компьютерным управлением, которая режет с помощью вращающегося наконечника, называемого концевой фрезой. Физические лица могут сделать мебель сами или обратиться к местному производителю. Практически все конструкции Opendesk сделаны из фанеры. Материал был выбран после баланса стоимости, доступности и глобальной стандартизации, чтобы обеспечить единообразие конструкции.

Спейсстор | Фанерная революция

8 августа 2017 г.

Тенденции в отрасли

Использование фанерной мебели для интерьеров имеет особое значение, особенно в новой выставке Музея Виктории и Альберта «Фанера: материал современного мира», которая представляет историю фанеры в горшках с более чем 120 объектами, начиная от самолетов, лодок, автомобилей и домов и заканчивая некоторыми из великих классиков современного дизайна сидений и стеллажей. Поскольку история фанеры имеет много увлекательных слоёв, сейчас самое подходящее время, чтобы взглянуть на то, откуда взялась её популярность, и какие захватывающие новые направления она выбирает сейчас.

Около 70 лет назад движущей силой модернизма середины века было желание сделать гармоничный, изысканный дизайн доступным для всех. Эта революция была бы невозможна без использования одного относительно нового материала: фанеры.

Фанера прочная, легкая и формуемая, и эти качества позволяют дизайнерам изобретать из нее красивые современные формы с 1950-х годов до наших дней. В то же время мебель из фанеры может производиться серийно на заводах, поэтому она также доступна по цене. Как точно подытожили Чарльз и Рэй Имз, модернизм середины века заключался в том, чтобы «предоставить максимум возможного для наибольшего числа людей за наименьшую сумму денег».

Многие из новых материалов и производственных технологий, которые были разработаны в 1940-х годах во время Второй мировой войны, впоследствии были перепрофилированы для промышленного дизайна. В Калифорнии, где базировалась большая часть американского производства военного времени, Имзы разработали новые способы формования фанеры, производя легкие шины для ног для военнослужащих ВМС США, а позже приступили к изготовлению фанерных деталей для самолетов.

После войны они использовали точно такие же процессы для изготовления своих знаменитых стульев: например, DCM (металлический обеденный стул) с сиденьем из формованной фанеры. Для них это был настолько важный материал, что свой фанерно-формовочный аппарат они прозвали «Казам! машина», или «волшебная коробка», и Рэй Имс также использовала фанеру для своих пышных абстрактных скульптур. И сегодня, в Лос-Анджелесе 21-го века, фанера по-прежнему используется во всех видах произведений искусства: например, в отдельных фигурках Аарона Карри, окрашенных из баллончика.

*Изображение от Fast Co Design — кресло Ant Арне Якобсена находится справа.

Другие инновации в дизайне имеют такое же неожиданное происхождение. Например, изящно изогнутый стул Паймио Алвара Аалто — великолепный легкий свиток предмета, который, кажется, просто парит в воздухе — изначально был изготовлен для пациентов туберкулезного санатория Паймио на юго-западе Финляндии, а наклон его фанерной спинки помогал пациентам дышать легче. Еще одна скандинавская классика, штабелируемый стул «Муравей» Арне Якобсена с тонкими ножками, изначально предназначался для столовых.

*Кресло Paimio, дизайн Алвара Аалто, 1932 г., Финляндия. Музей №. В.41-1987. © Музей Алвара Аалто. Фотография Музей Виктории и Альберта, Лондон

Тем временем, еще в Калифорнии в 1950-х годах, Мюриэль Коулман взяла проблему нехватки традиционных материалов после войны и превратила ее в источник вдохновения. Ее минималистские конструкции из тонких листов фанеры и тонких металлических стержней изменили наш взгляд на стеллажи и стали самостоятельными архитектурными элементами.

Они воздушные и красивые и послужили источником вдохновения для наших модульных стеллажных систем Palisades Grid и Palisades Wood, которые позволяют разделить пространство, сохраняя при этом все открытым и светлым. Palisades Wood — более теплый и естественный вариант с более солидным видом, а Palisades Grid — более легкая версия с самой строгой модернистской эстетикой середины века. Оба легко настраиваются, и оба разработаны в соответствии с принципами четких линий и гармоничной, утилитарной красоты.

* Сетка для палисадов и трибуны от Spacestor

После 1950-х годов фанера стала чем-то вроде жертвы собственного успеха. Оно изменило мир, оно было везде, и на какое-то время люди стали воспринимать это как должное. К счастью, на рубеже тысячелетий он вернулся в моду в значительной степени, был преобразован в новые формы и использован во всевозможных новых целях.

Для Недели дизайна в Клеркенвелле в этом году, в которой мы также участвовали, лондонский дизайнер Джайлз Миллер построил свой павильон Shinola из 8000 зазубренных осколков фанеры, которые были собраны вручную в волнистое черное облако. Также в Лондоне, в рамках реконструкции дома с семью спальнями, Tsuruta Architects собрала 2000 прямоугольных планок фанеры вместе в красивую лестницу, которая пропускает свет и выглядит так, как будто она сделана из дженги. блоки.

*Лестница лондонского дома на Dezeen. Фотография Тима Крокера

*Shinola на Clerkenwell Design Week

Такая игривость и адаптируемость также являются ключом к тому, как мы интегрировали фанерную мебель в наш ассортимент: например, наши отбеливатели , которые соединяются друг с другом, как кирпичи Lego. Наши трибуны можно перенастраивать снова и снова и использовать в качестве многоуровневых сидений или мест для хранения или всего, что вы можете придумать. Возможности этих модульных мебельных систем безграничны; так же, как дизайнерские возможности фанеры.

Этот материал буквально сформировал мир, в котором мы живем, и по прошествии стольких лет его уникальные качества означают, что он по-прежнему используется для создания функциональных, простых и элегантных продуктов. Отслеживание меняющихся тенденций на протяжении многих лет, включая лондонский дизайн и калифорнийское наследие современной, простой, демократичной мебели 1950-х и 1960-х годов, во многом повлияло на наше мышление здесь, в Spacestor.

Подробнее о наших дизайнерских идеях читайте здесь . Подпишитесь на нас в Facebook, Twitter и LinkedIn, чтобы оставаться на связи.

Поделиться этой статьей

Полный бизнес-план по созданию фанерной доски из бизнеса по производству деревянных бревен из тополя и эвкалипта. Наилучшие возможности в деревообрабатывающей промышленности

Введение

Фанера/фанера представляет собой композит, состоящий из тонких слоев древесного шпона, называемых «слоями», которые склеены вместе, а волокна древесины повернуты друг относительно друга на угол до 90 градусов. Это инженерная древесина, принадлежащая к тому же семейству, что и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесностружечная плита (ДСП). Фанерный картон — это композитный материал, состоящий из листов смолы и древесного волокна (ячейки целлюлозы длинные, прочные и тонкие). Перекрестное волокно — это термин для этой формы чередования волокон, которая имеет много преимуществ: она снижает склонность древесины к расщеплению при забивании гвоздями на концах; уменьшает расширение и усадку, улучшая стабильность размеров; и это снижает склонность древесины к расщеплению при прибивании гвоздями по краям.

Связанный проект: Изготовление фанерной доски из бревен тополя и эвкалипта

Это также обеспечивает постоянство мощности панели во всех направлениях. Лист обычно сбалансирован за счет использования нечетного количества слоев, что уменьшает коробление. Фанерная плита имеет высокую жесткость, перпендикулярную направлению волокон поверхностного слоя, поскольку она связана с волокнами, идущими навстречу друг другу, и нечетным числом композитных секций. Слои (слои) на фанере меньшего размера, более тонкой и более низкого качества можно располагать только под прямым углом друг к другу. По своей природе некоторые изделия из фанеры более высокого качества будут состоять из пяти слоев с шагом 45 градусов (0, 45, 9).0, 135 и 180 градусов), обеспечивая мощность по нескольким осям.

Внешний шпон стандартной фанерной панели имеет более высокое качество, чем основной шпон. Основная цель сердцевинных слоев состоит в том, чтобы увеличить расстояние между внешними слоями, которые подвергаются самым высоким напряжениям изгиба, тем самым повышая сопротивление панели изгибу. В результате более толстые панели могут охватывать большие расстояния, выдерживая те же нагрузки. Самые внешние слои, один при растяжении, а другой при сжатии, испытывают наибольшую нагрузку при изгибе. Напряжение при изгибе уменьшается от максимального значения в поверхностных слоях до практически нулевого в центральном слое. Напряжение сдвига, с другой стороны, выше в середине панели и у внешних волокон. Березовая фанера (плотность около 680 кг/м3), смешанная фанера (плотность около 620 кг/м3) и фанера из хвойных пород (плотность 460-520 кг/м3) являются тремя основными типами базовой фанеры в Европе.

Книги по теме: Древесина, бамбук, уголь, лигнин и их производные

Вот несколько примеров использования фанеры и почему она является таким хорошим материалом для таких применений: 2 90 Обшивка для наружных стен

Каркас размером 2 фута x 4 фута или 2 фута на 6 футов, обшитый фанерной обшивкой для наружных работ, является обычной конструкцией стен в новых домах, особенно в Северной Америке. Чтобы добавить прочности и избежать вертикального или горизонтального смещения, фанерные панели крепятся к каждой стойке вместе. Это сохраняет каркас рамы неповрежденным и квадратным. Благодаря своим универсальным свойствам этот метод позволяет создавать конструкции, способные противостоять сильным ветрам и землетрясениям.

Внутренние стены

Для обшивки деревянными панелями или каркаса внутренних стен с опорными стойками подходят некоторые виды фанеры. В большинстве случаев фанера не будет видна для окончательной отделки, но некоторые тщательно отполированные фанеры класса А отлично подходят для облицовки внутрь и могут быть окрашены или окрашены, чтобы создать красивую отделку из натурального дерева.

Кровельные и напольные покрытия

Фанера широко используется в качестве материала для обшивки крыш и в качестве чернового пола во многих проектах внутренних полов. Фанерные панели на полу могут иметь шпунтованные края, которые соединяются вместе, чтобы они могли выдерживать необходимую нагрузку без смещения или перемещения, в то время как фанерные панели на крышах могут служить очень прочной и подходящей обшивкой перед укладкой плитки, металла или мембрана. Фанера отлично подходит для обоих применений.

Связанные видео: Деревянные и деревянные продукты, фанера, доска для частиц, деревянная мебель, бамбук, лесной продукт, деревянный пластиковый композит, древесина и деревообработка

. Другие здания.

Карнизы и софиты часто обшиваются фанерной обшивкой или полностью изготавливаются из фанеры. Некоторые фанеры специально разработаны так, чтобы при использовании в качестве сайдинга напоминать обратную доску и обрешетку. Фанера также широко используется строителями для возведения отдельно стоящих гаражей и навесов, а также для временных полов и бетонных форм.

Детали мебели

Фанера – универсальный и экономичный материал для изготовления мебели. Когда только одна сторона конструкции должна выглядеть хорошо, можно использовать высококачественную фанеру, в то время как остальная часть конструкции может отделаться более низким качеством. Фанеру можно использовать практически в любом мебельном проекте, который только можно вообразить, поэтому нередко можно увидеть ее в изготовленных на заказ комодах, платяных шкафах, встроенных медиацентрах, шкафах, книжных шкафах, консольных столах и так далее. На самом деле список можно продолжать и продолжать!

Шкафы

Фанера идеально подходит для изготовления корпусов шкафов в кухнях, спальнях и других помещениях. В большинстве случаев высококачественная фанера намного превосходит обычные ДСП или МДФ для использования на задних и боковых сторонах шкафов, так как она служит дольше, не ломается и намного прочнее.

Общие проекты

Гибкость фанеры делает ее идеальной для множества других домашних проектов, включая пандусы для скейтборда, клетки для кроликов и собачьи будки. Фанера широко распространена среди домашних мастеров, потому что из нее можно делать полезные предметы, такие как верстаки, козлы, простые табуретки и ящики для хранения. На самом деле, мы создали несколько простых проектов своими руками из фанерных листов. Почему бы не взглянуть на некоторые из них и не увидеть лишь некоторые из множества практических применений фанеры в доме и вокруг него? Это фантастический продукт, который бывает разной толщины и качества, начиная от воздействия внешней влаги и заканчивая сухим использованием внутри помещений. Он неизменно обеспечивает высокое качество и долговечность отделки по низкой цене.

Сопутствующие проекты: Дерево и изделия из дерева, Фанера, Доска, ДСП, Деревянная мебель, Бамбук, Инженерная древесина, Лесопродукция, Пиломатериалы, Дерево, Сушка древесины, Древесно-пластиковый композит, Двери, Окна, Модульная мебель , Древесина, Деревообработка, Декоративные ламинированные листы

Основные этапы процесса производства фанеры перечислены ниже.

Журналы выбраны

Первый шаг — выбрать хорошее бревно из различных пород дерева, соответствующее спецификациям для типа фанеры, которую нужно изготовить. Peeler — это имя, данное этому бревну. Так как из него требуется сделать большое количество слоев, то овощечистка прямая и имеет приличный диаметр.

Формирование слоев

Широкое полотно используется для обработки тонких слоев на лесопильном заводе и создания листов шпона. Для достижения лучшего результата бревно держат горизонтально под лезвием. Лезвие непрерывно прижимается, и несколько слоев разрезаются на части.

Тепловое воздействие

Затем листы подвергают воздействию тепла для удаления водного материала. Прежде чем перейти к следующему шагу, убедитесь, что листы были должным образом обезвожены.

Склеивание

Склеивание После высыхания листов их склеивают особым методом из фанеры. Для достижения наилучшего результата на этом этапе следует соблюдать осторожность. Это склеивание происходит после заплатки и выравнивания. Для склеивания применяют карбамидоформальдегид и фенолформальдегид. Фурмециклокс используется для проверки устойчивости к грибкам.

Подготовка к запеканию

Первичные листы клееной фанеры отправляются на запекание и прессование при соответствующей температуре и давлении. Минимальная температура составляет 140 градусов Цельсия при давлении 1,9 мегапаскаля.

Завершение

Наконец, устраняются производственные дефекты фанерных листов. Финишная обработка применяется к любым отверстиям, ямкам или необработанным краям. Существует также изменение размера и формы.

Книги:- Книги и базы данных

Фанера поставляется во многих различных разновидностях для различных применений:

Фанера, изготовленная из софт

Softwwood, обычно изготовлен из CheDaraR, изготовленной из Doubwwoud

. пихта, ель, дуб и пихта (вместе известные как ель-сосна-пихта или SPF) или красное дерево и используются в строительстве и промышленности.

Фанера из твердой древесины

Фанера из твердой древесины изготавливается из двудольных деревьев (дуб, бук и красное дерево) и используется для высокопрочных изделий. Фанера из твердой древесины известна своей высокой прочностью, жесткостью и сопротивлением ползучести. Обладает высокой ударопрочностью и прочностью на плоский сдвиг, что делает его идеальным для тяжелых конструкций пола и стен. Несущая способность конструкции из ориентированной фанеры высокая. Древесная фанера обладает высокой степенью твердости поверхности, а также устойчивостью к повреждениям и износу.

Фанера из тропиков

Фанера из тропических пород изготавливается из различных пород тропической древесины. Первоначально из Азии, теперь он производится также в странах Африки и Южной Америки. Тропическая фанера превосходит фанеру из хвойных пород по плотности, весу, ровности слоев и общей консистенции. Если он изготовлен в соответствии с высокими стандартами, во многих странах он обычно продается по более высокой цене. В Великобритании, Японии, США, Тайване, Корее, Дубае и других странах мира обычно используется фанера тропических пород. Из-за своей низкой стоимости он используется для строительства во многих областях. Леса во многих странах, в том числе на Филиппинах, в Малайзии и Индонезии, подверглись чрезмерной вырубке из-за спроса на производство и экспорт фанеры.

Рыночные исследования: — Отчет об исследовании рынка

Фанера для самолетов . Высокопрочная фанера, также известная как авиационная фанера, изготавливается с использованием термостойких и влагостойких клеев и изготавливается из красного дерева, ели и/или березы. Во время Второй мировой войны он использовался для создания десантных планеров, а также многих истребителей, самым известным из которых был многоцелевой британский Mosquito. Фанера, получившая название «Деревянное чудо», использовалась для изготовления поверхностей крыла, а также плоских деталей, таких как переборки и стенки лонжеронов. Склеенный «сэндвич» из бальзового слоя фюзеляжа монокока обеспечивал исключительную жесткость; эллиптическое в поперечном сечении, оно было сформировано из двух разных зеркально отраженных половин с использованием изогнутых форм.

Декоративная фанера (облицованная фанера)

Декоративная фанера (облицованная фанера) обычно изготавливается из твердой древесины, такой как ясень, дуб, красный дуб, береза, клен, красное дерево, шорея (также известная как лауан, меранти или филиппинское красное дерево), палисандр, тик и множество других лиственных пород.

Гибкая фанера

Гибкая фанера была создана для изготовления изогнутых деталей. Эта традиция в мебельной промышленности восходит к 1850-м годам. [требуется ссылка] Трехслойные листы из красного дерева «покачивающаяся доска» или «гибкая доска» имеют толщину 3/8 дюйма (90,5 мм) толщиной и изготавливаются из листов размером 4 на 8 футов (1,2 м 2,4 м) с очень тонким центральным слоем с поперечным рисунком и двумя более толстыми внешними слоями, либо с длинными волокнами, либо с поперечными волокнами. При формировании желаемой кривой доску для покачивания часто склеивают в два слоя, чтобы окончательная форма была жесткой и устойчивой к движению. В качестве поверхностного слоя часто используется декоративный шпон.

Фанера для морской среды

Морская фанера изготавливается из прочного лицевого и сердцевинного шпона с небольшим количеством дефектов, поэтому она дольше служит во влажной и мокрой среде и предотвращает расслоение и грибок. Его конструкция позволяет использовать его в местах, где он будет подвергаться воздействию влаги в течение длительного периода времени. Каждый шпон будет изготовлен из тропических лиственных пород и будет иметь небольшой зазор в сердцевине, что снижает риск попадания воды в фанеру и обеспечивает прочное и долговечное клеевое соединение. Как и другая фанера для наружных работ, она склеена клеем, устойчивым к атмосферным воздействиям и кипячению (WBP).

Обзор рынка

В 2020 году мировой рынок фанеры будет стоить почти 43 миллиарда долларов США. Прогнозируется, что в период с 2021 по 2026 год фанерная промышленность будет расти в среднем на 5% в год, достигнув почти 57,6 млрд долларов США. Мировой спрос на фанеру подпитывается расширением строительной отрасли. Азиатско-Тихоокеанский регион является наиболее важным рынком с наибольшей долей рынка. Индия и Китай являются крупнейшими рынками фанеры в Азиатско-Тихоокеанском регионе благодаря растущему приросту населения и росту располагаемых доходов в обеих странах. Растущие технические инновации производителей, направленные на минимизацию производственных затрат, повышение рентабельности и повышение качества продукции из фанеры, также помогают отрасли.

Проекты:- Отчеты и профили проектов

Индийский рынок фанеры

В 2020 году индийский рынок фанеры будет стоить 2,2 миллиарда индийских рупий. Фанера состоит из тонких слоев шпона, склеенных прочным клеем. При производстве фанеры различного назначения используются хвойные, лиственные породы или их смесь, например многие виды клена, красного дерева, дуба, сосны, кедра, ели и т. д. Листы фанеры лиственных пород используются для изготовления мебели и других предметов интерьера, в то время как листы фанеры хвойных пород используются для отделки фасадов зданий. Фанера в основном используется для производства мебели в Индии, на ее долю приходится две трети общего объема используемой древесины. Ожидается умеренный рост индийского рынка фанеры в период с 2021 по 2026 год9.0003

Ключевые игроки:

· Archidply Industries Ltd.

· Asian Pre-Lam Inds. Пвт. Ltd.

· Associate Decor Ltd.

· Austin Plywood Pvt. Ltd.

· Century Plyboards (India) Ltd.

· Duroply Industries Ltd.

· Ecoboard Industries Ltd.

Для более подробностей: https://www.entrepreneurindia. -profile-details/Производство%20из%20Ply%20Доска%20из%20Тополь%20&%20Эвкалипт%20Деревянный%20Бревна

Связаться с нами

Niir Project Consultancy Services

Компания, отвечающая требованиям ISO 9001:2015

, Kamla-E, 106-E Mall ST,

Нью-Дели-110007, Индия.

Электронная почта: [email protected], [email protected]

Тел: +91-11-23843955, 23845654, 238458889

Мобильный: +91-75054, 88007339555

. , www.niir.org
Ведущие компании и производители фанеры в США и мире
Фанера — это широко используемый универсальный листовой материал, который можно использовать для изготовления изысканной мебели, стеллажей, шкафов и лодок, а также находит широкое применение в строительстве. Существует множество вариантов, включая класс поверхности фанеры, толщину, размеры и способ производства. Как правило, пользователи обращают внимание на прочность, жесткость и стабильность размеров изделий из фанеры.
Чтобы помочь вам в поиске поставщиков и лучше понять рынок фанеры, мы составили списки ведущих поставщиков в таблицах ниже. В таблице 1 указаны основные поставщики фанеры из США. В Таблице 2 перечислены мировые поставщики фанеры, ранжированные по расчетному годовому доходу в долларах США.
Кратко:
Ведущие поставщики фанеры в США
Ведущие мировые поставщики фанеры
Ведущие поставщики фанеры в США
Вот список ведущих поставщиков на рынке фанеры в США. В таблице указано название компании, местонахождение города/штата, год основания компании и предполагаемый годовой доход в миллиардах или миллионах долларов США, как указано.
Таблица 1: Ведущие поставщики фанеры в США
Примечания:
*Данные для таблицы 1 взяты из Thomasnet.
**Данные для таблицы 1 получены от Owler.
Компания
Местоположение*
Основано*
Расчетный годовой доход**
Бойсе Каскад Ко
Бойсе, ID***
1957***
4,7 миллиарда долларов
Универсальные лесные товары
Гранд-Рапидс, Мичиган
1955
4,5 миллиарда долларов
Блю Линкс
Атланта, Джорджия
2004
2,9 миллиарда долларов
Лиственные породы
Фресно, Калифорния
1926**
900,6 млн долларов
Высококачественные изделия из дерева
Грейслейк, Иллинойс
1995
52,7 миллиона долларов
Дикси Фанера и пиломатериалы Co
Дулут, Джорджия
1944
50 миллионов долларов
Розбургские лесные товары
Розбург, Орегон
1936
22 миллиона долларов
Большой северный пиломатериал
Голубой остров, Иллинойс
1985
20,8 млн долларов
L. L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench
Шарлотта, Мичиган
1909
18 миллионов долларов
март
Уэст-Хартфорд, Коннектикут
1979
16,9 млн долларов
Лесная промышленность
Таусон, Мэриленд
1977
15,9 млн долларов
Пиломатериалы США
Линбрук, Нью-Йорк
1965
11,5 млн долларов
South Coast Lumber Co & Affiliates
Брукингс, Орегон
1962
10 миллионов долларов
Атлантик Фанерная Корпорация
Вобурн, Массачусетс
1975
5 миллионов долларов
Резюме компании
Boise Cascade Co — производитель древесины и фанеры, а также дистрибьютор строительных материалов из дерева в Северной Америке и за ее пределами. Основанная в 1957 году, компания стремится развивать свою линейку изделий из инженерной древесины и расширять оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами EWP и фанерными заводами по всей стране.
Universal Forest Products поставляет продукцию на розничные, строительные и промышленные рынки. Компания из Мичигана имеет 170 дочерних предприятий. Основными направлениями ее продукции являются товары для отдыха на открытом воздухе, товары для дома и декора, а также строительные материалы.
Blue Linx распространяет более 10 000 наименований и 70 000 SKU на рынке строительных товаров. Компания имеет представительства в 40 штатах США. Компания поставляет фанерный сайдинг, черновые полы и пиломатериалы.
Hardwoods поставляет фанеру и шпон архитектурного класса, ламинаты из твердой древесины, акриловые краски и композиты в США и Канаде. Компания имеет 24 распределительных центра, поддерживающих коммерческие и бытовые приложения.
Performance Wood Products начиналась с производства деревянных ручек. Сегодня она поставляет коммерческие и розничные товары, а также фасонные изделия и комплектующие. Изделия из профилированной фанеры применяются в торговых и коммерческих рабочих помещениях, офисных кубических перегородках и рекламных поверхностях.
Dixie Plywood and Lumber Co. поставляет оптом фанеру, пиломатериалы и строительные материалы на юге США. DixiePly обслуживает торговцев пиломатериалами, мастеров, архитекторов и дизайнеров зданий.
Наряду с мягкой древесиной и фанерой для формования бетона Roseburg Forest Products поставляет промышленную и шлифованную фанеру, а также древесноволокнистые плиты средней плотности, древесно-стружечные плиты и многое другое. RFP владеет и устойчиво управляет лесными угодьями в Орегоне, Вирджинии и Северной Каролине.
Great Northern Lumber производит все свои пиломатериалы на заводе в южной части Чикаго. Компания производит пиломатериалы, панели, пакетную древесину, ремонтные и специальные строительные материалы. Его фанера включает наружный сайдинг, олимпийскую фанеру, магазинную, шлифованную, импортную, морскую фанеру и многое другое.
L.L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench — это компания, имеющая сертификат ISPM 15, которая открыла свои двери в 1909 году. Компания поставляет корпуса, мебель и фанеру для судостроения.
MarJam является поставщиком для строительной отрасли в 12 штатах Восточного побережья. У компании есть 36 суперцентров для архитекторов, инженеров и подрядчиков, где они могут получить доступ к фанере, кирпичной кладке, дверям и рамам, окнам, кровле, сайдингу, напольным покрытиям, изоляции и многому другому.
Timber Industries — предприятие, принадлежащее женщине и занимающееся поставками изделий из дерева и услуг. Timber Industries, одна из 5000 самых быстрорастущих компаний Inc в 2019 году, обслуживает клиентов в таких секторах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, химическая, строительная, производство продуктов питания и напитков, производство и упаковка.
US Lumber поставляет пиломатериалы и фанеру, а также настил, двери, потолки и изоляцию. Эта семейная компания имеет в наличии 10 000 наименований товаров для клиентов, занимающихся ремонтом и строительством.
South Coast Lumber Co & Affiliates производит пиломатериалы Doug Fir, а также бетонные формовочные панели, дверные и оконные компоненты, а также фанеру класса PS 1-09. Эта фанера используется для обшивки, наружного сайдинга, панелей для формования бетона, морского класса и напольных покрытий.
Atlantic Plywood Corp поставляет фанеру, пиломатериалы и панельные изделия из твердой древесины клиентам на востоке США. Компания имеет 10 филиалов по всей стране и предлагает более 50 000 SKU. В 2018 году компания стала дочерней компанией Parksite, Inc.
Ведущие мировые производители фанеры
Список поставщиков фанеры со всего мира приведен ниже в Таблице 2. В таблице указано название компании, местонахождение в стране, год основания компании, размер компании, измеряемый расчетным количеством сотрудников, и расчетный годовой доход в миллиардах долларов. или миллионов долларов США, как указано. Прочерки указывают, где данные были недоступны.
Таблица 2: Ведущие мировые поставщики фанеры
Компания
Местоположение*
Основано*
Размер компании ** (в количестве сотрудников)
Годовой доход **
Примечания:
* Данные для таблицы 2.
**Данные для таблицы 2 получены от Owler.
***Данные для таблицы 2 взяты с веб-сайта компании.
Грузия-Тихоокеанский регион
США
1927
30 000
22,5 миллиарда долларов
Вейерхаузер
США
1900**
9 300
6,9 миллиарда долларов
Вест Фрейзер
Канада
1955
8 600
5,8 миллиарда долларов
Бойсе Каскад Ко
США
1957***
6 800***
4,7 миллиарда долларов
Норборд Индастриз
Канада
1989
1 950
2,5 миллиарда долларов
Вековой фанерный картон
Индия
1986
7 116
312,7 млн долларов
ГринПлай Индастриз
Индия
1990
—
257,1 миллиона долларов
Резюме компании
Georgia-Pacific поставляет промышленные панели и качественные строительные материалы для жилищного и коммерческого строительства по всему миру. Другие продукты включают ткани, целлюлозу и упаковку. Компания имеет более 180 офисов по всему миру и является дочерней компанией Koch Industries.
Weyerhauser — международный поставщик изделий из дерева с более чем 30 000 артикулов. Компания производит плиты OSB, фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), а также инженерные пиломатериалы для строителей, дилеров, проектировщиков и домовладельцев.
West Fraser производит пиломатериалы, южную желтую сосну, фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), инженерную древесину, целлюлозу и бумагу и многое другое. Производственные мощности компании расположены в Западной Канаде и на юге США.
Boise Cascade Co производит и продает деревянные строительные материалы в Северной Америке и за ее пределами. Основанная в 1957 году, компания стремится развивать свою линейку изделий из инженерной древесины и расширять оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами EWP и фанерными заводами по всей стране.
Norbord Industries — производитель древесных плит в Торонто, Онтарио. Компания имеет заводы, расположенные в Канаде, США и Европе. Norbord имеет 15 заводов по производству OSB, 1 завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности, 2 завода по производству древесно-стружечных плит и 1 мебельный завод. Четыре из этих заводов OSB были приобретены в результате слияния в 2015 году с Ainsworth Lumber Co.
Century Plyboard стала первой в Индии фанерой, стойкой к сверлению. Компания также поставляет своим клиентам шпон, ламинат, брус и двери.
GreenPly Industries продает фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) по всей Индии через свою дистрибьюторскую сеть, насчитывающую более 12 000 торговых точек. Компания сотрудничает в основном со строителями домов и офисов.
Резюме
В этой статье представлена информация о ведущих поставщиках фанеры как в США, так и во всем мире.
Для получения более подробной информации об этих и других поставщиках посетите веб-сайт Thomas Supplier Discovery Platform, на котором также представлено более 600 поставщиков фанеры. Мы также предлагаем информацию о поставщиках, специально предлагающих ламинированную, гнутую, формованную, березовую, твердую и другие виды фанеры.
Прочие пиломатериалы
Вяление пиломатериалов
Ведущие компании и поставщики пиломатериалов в США
Пиломатериалы и пиломатериалы — в чем разница?
Объяснение сортов пиломатериалов — что означают различные типы сортов пиломатериалов
Что такое древесина и для чего она используется?
Как работают измельчители древесины
Все о отделке для дерева (типы и области применения)
Как согнуть древесину паром
Виды пиломатериалов
Другие товары ведущих поставщиков
Лучшие производители и поставщики алоэ вера
Лучшие производители и поставщики термометров
Ведущие производители нутрицевтиков под собственными торговыми марками в США
Ведущие компании-производители систем машинного зрения
Производители и поставщики тампонов для тестирования на коронавирус (одобрено FDA)
Ведущие производители и поставщики перекиси водорода в США
Лучшие производители и поставщики фильтров HEPA
Лучшие MRE (готовые к употреблению блюда) Поставщики и производители
Лучшие производители и поставщики нитриловых перчаток в США
Лучшие поставщики и производители полипропиленовых тканей
Лучшие производители и поставщики распылителей
Ведущие поставщики кормов для домашних животных в США и во всем мире
Ведущие производители и поставщики оборудования для пищевой промышленности
Лучшие производители и поставщики медицинских тканей
Ведущие производители оборудования для выделения РНК
Ведущие производители туалетов и компании в США
Лучшие производители и поставщики лицевых щитков
Ведущие производители и поставщики тестов на антитела (для COVID-19/коронавируса)
Ведущие производители и поставщики тканей в США
Ведущие компании по упаковке пищевых продуктов в США
Ведущие поставщики алюминия в США и во всем миреСледующая история »
Больше из Заводского и производственного оборудования
Глобальное обновление фанерной промышленности — древесные плиты
В этом обновлении особое внимание уделяется Северной Америке, где строительство жилья ниже ожидаемого, дешевый импорт и OSB негативно сказываются на отрасли. Смогут ли канадские и американские производители сохранить объемы производства фанеры и шпона? Ричард Ф. (Дик) Болдуин, доктор философии, и Ричард В. (Рич) Болдуин, степень магистра делового администрирования, анализ ситуации
2017 год стал рекордным для фанеры: во всем мире было произведено 161 млн м 91 194 3 91 195 фанеры. ФАО (Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН) недавно определила 109 стран, производящих фанеру, начиная от Кипра, где всего семь м 91 194 3 91 195 , до Китая с 117 миллионами м 91 194 3 91 195 . Тенденция роста производства в Китае беспрецедентна.
Производство в Северной Америке примерно стабилизировалось на уровне 0,85 млн м ³ лиственных пород и 12,45 млн м ³ хвойных пород, фанеры.
Как промышленность Северной Америки оправилась от жестоких экономических условий Великой рецессии (2008–2009 гг.)? Является ли североамериканская фанерная промышленность жизнеспособной после истощения, вызванного растущим признанием более дешевой конкурентоспособной продукции, такой как OSB? Сколько фанерных заводов продолжит работу? Насколько спрос на панели будет замещен такими заменителями, как OSB, MDF и ДСП? Каковы будут краткосрочные и долгосрочные последствия тарифов, сначала введенных на фанеру лиственных пород, а затем на некоторые сорта фанеры хвойных пород, производимые в Китае и экспортируемые в США?
Достижение совершеннолетия
Промышленное производство фанеры, полученное в результате процессов производства шпона в древнем Китае, Египте и Греции, было представлено на Всемирной выставке 1905 года в Портленде, штат Орегон (США). В следующем столетии отрасль пережила периоды стабильных продаж, а также периодически переживала спады.
Историческая реакция фанерной промышленности на неблагоприятные условия заключалась в изобретении новых продуктов, поиске новых применений и повышении эффективности производства.
Наблюдатели отмечают, что фанера используется не менее чем в 10 000 раз, и постоянно открываются новые области применения.
Изделия на основе шпона, представляющие собой поперечное соединение нечетных слоев шпона, могут быть изготовлены из широкого спектра пород деревьев и технологий. Эта универсальность делает фанеру идеальным продуктом для различных применений, начиная от базовой обшивки и промышленных компонентов и заканчивая высокотехнологичными конструкционными конструкциями.
Таблица 1 иллюстрирует мировое производство и процент производства по регионам в течение каждого из шести десятилетий (1967 до 2017 г.) и для всех видов и сортов фанеры (как хвойных, так и лиственных пород). В таблице показано развитие производства фанеры как глобальной отрасли, а также относительный рост в регионах.
В последние десятилетия опыт Северной Америки заметно отличался от остального мира. Производство в Северной Америке (определяемой как Панама и север, включая Карибский бассейн, хотя Канада и США составляют более 99%) достигло своего пика в 23,6 млн м 91 194 3 91 195 в 1987 году, а затем имело тенденцию к снижению одновременно с увеличением потребления более дешевых OSB. Северная Америка произвела более половины (56,3%) мирового производства в 1967, но к 2017 году снизился до 7,6%.
Производство по регионам
Великая рецессия усугубила спад в фанерной промышленности Северной Америки. Напротив, производство фанеры в Азии, особенно в Китае, экспоненциально выросло. (см. Таблицу 1).
Производство в Азии медленно, но верно росло до начала 1990-х годов, когда по мере развития китайской промышленности производство на континенте резко возросло. В настоящее время в Китае есть тысячи фанерных заводов (возможно, до 5000), использующих самые разные технологии, от примитивных до современных.
В таблице 2 указана текущая доля мирового производства; Китай произвел 73,1% в 2017 году, а остальная часть Азии произвела 15,4 млн м 91 194 3 91 195 , что составляет 82,7% доли Азии. Северная Америка произвела 6,0%; несколько стран Европы и Южной Америки коллективно произвели большую часть остатка.
Во время Великой рецессии промышленность Северной Америки была «правильной». Компания Georgia Pacific окончательно закрыла 13 из 22 заводов на юго-востоке США. Другие производители как на юго-востоке, так и на западе Северной Америки (в основном Британская Колумбия, Орегон и Вашингтон) также закрыли производство примерно в то же время. Годовая производственная мощность североамериканских заводов по производству фанеры хвойных и лиственных пород в настоящее время составляет около 17 000 млн м ³ , при этом производство древесины хвойных пород составляет около 80% от совокупной номинальной мощности, а производство древесины твердых пород — около 50%.
Североамериканское строительство
В Северной Америке почти вся фанера используется непосредственно в строительстве или в производстве товаров (таких как мебель и столярные изделия), которые потребитель покупает для нового жилья. Число новостроек в США, составлявшее около 1,25 миллиона в год в 2017 году, оставалось значительно ниже среднего показателя в 1,6 миллиона до рецессии 2008 года. Теперь, когда растущие процентные ставки увеличивают ежемесячные платежи по ипотечным кредитам для типичного потребителя, маловероятно, что количество строящихся домов скоро вернется к докризисному уровню.
Увеличение импорта фанеры в США
Посткризисный период Мощность североамериканского фанерного завода примерно соответствовала поставкам ожидаемому внутреннему и чистому экспортному потреблению. Однако, начиная с 2016 года, укрепление доллара США и относительно сильная экономика США начали привлекать офшорную фанеру в Соединенные Штаты; Ожидается, что 2018 год станет рекордным по импорту фанеры.
Фанера хвойных пород, импортируемая в Северную Америку (главным образом в США), в основном из Бразилии и Чили, обычно производится из сосны лучистой (P radiata), карибской (P caribaea), сосны косой (Pelliotti) и других пород. Фанера из южноамериканской сосны, сертифицированная в соответствии с требованиями строительных норм и правил США, с готовностью принимается в качестве строительного материала. Импорт продолжает оказывать давление на североамериканских производителей, ограничивая цены.
В 2017 году Комиссия по международной торговле США (USITC) ввела штрафные антидемпинговые и компенсационные пошлины на импортируемую из Китайской Народной Республики фанеру лиственных пород, которая часто используется в производстве мебели и столярных изделий. Производители фанеры из лиственных пород США жаловались, что производители фанеры из КНР пользуются несправедливыми ценовыми преимуществами.
Ежемесячный импорт фанеры лиственных пород из Китая в 2017 г. сократился более чем наполовину. Однако объем импорта фанеры на конец 2018 г. выше, чем на конец 2016 г., поскольку импортеры закупали фанеру лиственных пород в других странах (например, в Камбодже, России и Вьетнаме) . Китайские производители якобы уклонялись от тарифов, отправляя продукцию с измененной маркировкой через третьи страны, а китайские производители модифицировали рецептуры фанеры лиственных пород, чтобы они соответствовали согласованному таможенному определению фанеры хвойных пород.
Недавно USITC постановил, что тарифы будут распространяться на виды фанеры хвойных пород, преимущественно китайского происхождения. В целом тарифы не принесли существенного облегчения американским производителям фанеры лиственных пород.
Пересечение границ
Помимо экономики, при принятии решений об импорте и экспорте важны и другие факторы. К неденежным факторам относятся совместимые спецификации и стандарты продукции; потребность в неместных продуктах; и общие энергетические/экологические ожидания.
Решение об импорте или экспорте не всегда связано со стоимостью или доступностью. Все чаще поиск более дешевой, функционально лучшей или более привлекательной фанерной панели выходит на международный уровень. Пользователь готов платить больше, если импортируемая фанера воспринимается как продукт более высокого качества по сравнению с текущими источниками.
Однако типичный вопрос, который часто задают перед принятием решения о покупке: «Будет ли этот продукт доступен в долгосрочной перспективе и будет ли он стабильно работать, как ожидается?» Ниже описывается рассматриваемый случай:
Предложение облицовочного шпона из пихты Дулас, происходящей из западной Канады и западной части США, сократилось, поскольку нехватка старовозрастной пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii) требует перехода на пихту Дугласа второго прироста.
Продукт второго роста требует большего объема ремонта лица, но этот этап ремонта является дорогостоящим и часто не дает эстетически приятного результата. Пользователи в США обнаружили, что чилийская сосна Radiata класса A, требующая относительно небольшого количества заплат, часто является лучшим решением. Визуальное предпочтение подкрепляется сильным долларом США.
Стандарты продукции и производительности переходят границы. Например, стандарты производительности PS-1 Министерства торговли США соблюдаются бразильскими фанерными заводами, которые поставляют фанеру в США. Североамериканские производители фанеры обычно производят и сертифицируют фанеру в соответствии с четырьмя или более национальными стандартами. Та же тенденция наблюдается и у европейских производителей, но экспорт упрощается благодаря EN 13986, «гармонизированному» европейскому стандарту для древесных плит.
Все чаще рыночный спрос удовлетворяется мировыми производителями, которые имеют возможность и сертифицированы для производства фанеры в соответствии с множеством стандартов. Сравнительная сила местного и экспортного рынков, валютные курсы и тарифы также сильно влияют на решение об импорте/экспорте.
Технология производства
Поставщик оборудования из Южной Европы недавно установил сушилку для шпона на фанерном заводе на юго-востоке США. В свою очередь, американская фирма продала в России несколько сушилок для шпона. Эти примеры иллюстрируют появление новой торговой практики: поставщики оборудования для производства фанеры и шпона теперь регулярно пересекают границы в поисках новых клиентов.
Две недавние торговые выставки в Северной Америке напоминают о растущей интернационализации отрасли: Международная выставка деревообработки (IWF), состоявшаяся в Атланте в августе 2018 года; и выставка Timber Processing & Energy Expo (TP&EE) в Портленде, штат Орегон (США), в октябре 2018 года. Такие торговые выставки облегчают усилия по установлению трансграничных связей между поставщиками и пользователями оборудования для производства изделий из древесины.
Энергия и окружающая среда
Потребление энергии и забота об окружающей среде становятся неотъемлемыми вопросами, которые влияют на решения о покупке за пределами страны. Различные энергетические и экологические стандарты, такие как LEED (Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне) как всемирно признанный символ устойчивости зданий, становятся все более важными инструментами продаж.
Другим примером является Лесной попечительский совет (FSC), который удостоверяет, что изделия из древесины происходят из лесов, управляемых в соответствии с экологически, социально и экономически ответственными методами. FSC и аналогичные стандарты становятся все более влиятельными для производителей фанеры, стремящихся обслуживать местных и зарубежных клиентов.
Продолжающаяся трансформация
Рост производства и потребления в Азии не может продолжаться нынешними темпами, учитывая замедление темпов роста экономики Китая и ограниченное предложение древесного волокна. Предложение в Северной Америке примерно соответствует спросу. Однако в обоих случаях изменения неизбежны. Каково же тогда будущее отрасли в этих двух регионах и в остальном мире и каковы будут направления будущих обновлений?
Потребитель по-прежнему считает фанеру уникальным продуктом, поскольку ее прочность и внешний вид трудно воспроизвести. Балансирование предложения и потребления в Северной Америке и продолжение роста объемов в других странах будет зависеть от ряда факторов. Общие экономические условия, включая относительную силу доллара США, останутся основными факторами.
Развивающаяся модель развития североамериканской промышленности включает базовую технологию производства фанеры, но расширяет использование основных компонентов шпона и клея. Фанера, существующая более 100 лет, продолжает оставаться основным продуктом, и в то же время существует новое поколение технологий на основе шпона. Клееный брус из шпона (LVL) является одним из таких продуктов, созданных для достижения определенной прочности и других показателей. Подобно текущему процессу замены OSB фанерной обшивки, LVL обычно заменяет деревянные, стальные и бетонные конструкционные балки в строительстве. Продукт получил широкое признание в Северной Америке и теперь может быть принят в остальном мире.
Технология производства фанеры стимулирует разработку дополнительных плитных продуктов на основе шпона.

Компания	Местоположение*	Основано*	Расчетный годовой доход**
Бойсе Каскад Ко	Бойсе, ID***	1957***	4,7 миллиарда долларов
Универсальные лесные товары	Гранд-Рапидс, Мичиган	1955	4,5 миллиарда долларов
Блю Линкс	Атланта, Джорджия	2004	2,9 миллиарда долларов
Лиственные породы	Фресно, Калифорния	1926**	900,6 млн долларов
Высококачественные изделия из дерева	Грейслейк, Иллинойс	1995	52,7 миллиона долларов
Дикси Фанера и пиломатериалы Co	Дулут, Джорджия	1944	50 миллионов долларов
Розбургские лесные товары	Розбург, Орегон	1936	22 миллиона долларов
Большой северный пиломатериал	Голубой остров, Иллинойс	1985	20,8 млн долларов
L. L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench	Шарлотта, Мичиган	1909	18 миллионов долларов
март	Уэст-Хартфорд, Коннектикут	1979	16,9 млн долларов
Лесная промышленность	Таусон, Мэриленд	1977	15,9 млн долларов
Пиломатериалы США	Линбрук, Нью-Йорк	1965	11,5 млн долларов
South Coast Lumber Co & Affiliates	Брукингс, Орегон	1962	10 миллионов долларов
Атлантик Фанерная Корпорация	Вобурн, Массачусетс	1975	5 миллионов долларов

Грузия-Тихоокеанский регион	США	1927	30 000	22,5 миллиарда долларов
Вейерхаузер	США	1900**	9 300	6,9 миллиарда долларов
Вест Фрейзер	Канада	1955	8 600	5,8 миллиарда долларов
Бойсе Каскад Ко	США	1957***	6 800***	4,7 миллиарда долларов
Норборд Индастриз	Канада	1989	1 950	2,5 миллиарда долларов
Вековой фанерный картон	Индия	1986	7 116	312,7 млн долларов
ГринПлай Индастриз	Индия	1990	—	257,1 миллиона долларов

Производство мебели из фанеры: Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

Какая фанера подходит для мебели

Выбор породы дерева

Хвойная фанера

Лиственная фанера

Оборудование для производства мебели из фанеры

Покраска фанеры

Преимущества и недостатки

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Новичкам ММКЦ

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Новичкам ММКЦ

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Новичкам ММКЦ

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Изготовление мебели из фанеры: преимущества материала

Особенности материала

На что обратить внимание при выборе фанеры

Способы обработки фанеры

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры

Кресло-качалка

Табурет из фанеры

Прикроватная тумба

Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками

Способы декорирования фанерной поверхности

Видео — Покрытие маслом березовой фанеры

Изготовление авторской мебели из фанеры в Санкт-Петербурге

Мастерская Никиты Максимова

МЕБЕЛЬ И ИНТЕРЬЕРЫ ИЗ ФАНЕРЫ

Мебель из мастерской Никиты Максимова подойдет

Дизайнерам

Ценителям качества

Представителям бизнеса

Индивидуальные решения

Интерьерные проекты

Общественные пространства

Достоинства

более 800 реализованных проектов

Как пойдет работа над вашим заказом?

Какие гарантии вы получаете?

МЫ В ИНСТАГРАМЕ

Деревянный кирпич, используемый в мебели и интерьерах

Как производится фанера?

Факторы, вызвавшие повреждения:

V&A · Краткая история фанеры в Ten Ish Objects

Спейсстор | Фанерная революция

Ведущие компании и производители фанеры в США и мире

Ведущие поставщики фанеры в США

Таблица 1: Ведущие поставщики фанеры в США

Резюме компании

Ведущие мировые производители фанеры

Таблица 2: Ведущие мировые поставщики фанеры

Резюме компании

Резюме

Прочие пиломатериалы

Другие товары ведущих поставщиков

Больше из Заводского и производственного оборудования

Глобальное обновление фанерной промышленности — древесные плиты

Добавить комментарий Отменить ответ