Производство мебели из фанеры: Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

21.06.2019

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм.

Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК).  При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей.

Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах.  В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

• Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
• Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным.  Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
• Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
• Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
• Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

• Подбор и колеровка красящего состава.
• Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
• Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
• Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
• Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
• Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

• Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
• Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
• Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
• При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
• Стоимость материала ниже чем у дерева.
• Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

• Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
• Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
• Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
• Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
• Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат.

Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Мебель из фанеры, изготовление на заказ

В последнее время все больше мы слышим от своих клиентов просьбу изготовить им мебель из фанеры. При чем не важно, клиент выступает как физическое лицо или юридическое. Именно по этому мы решели посветить данной теме не одну страницу на нашем сайте.

Мебель из фанеры, наше производство

Изготовление мебели из фанеры на заказ выглядит очень просто и не хитро. Некоторые наши заказчики просят сделать им мебель вандалостойкую, а также чтобы не деформировалась при высокой влажности. С этого началась первая потребность в мебели торгового оборудования и мебель в ванную комнату. Далее еще интереснее. Люди устали от ЛДСП, от того что этот материал при высокой влажности разваливается, становится рыхлым и очень быстро выходит из срока. Так появились кухонные корпуса из фанеры.

И так подведем итоги где применяется мебель из фанеры:

1. Торговое оборудование
2. Мебель для ванной
3. Кухонные корпуса и фасады
4. Тумбы и столешницы
5. Шкафы
6. Кровати

Столы и стулья из фанеры

и многое другое. Так почему же люди просят делать мебель крепче и готовы за это доплатить 15%. Все очень просто, население нашей страны перестало экономить на плохих вещах и людям надо поставить мебель раз и навсегда. Максимум, чтобы потом проблемы к мебелью были минимальны. Все мы помним начало 2000-х годов. Все бросились на красивые пластики и ламинированное дсп. И что сейчас? Опять замена кухни, шкафа и мебели для ванной. А ведь прошло не так много времени.

Характеристики фанеры для мебели

Фанера с маркировкой ФК — означает, что березовый шпон склеен при помощи карбамидного клея. Карбамидный клей имеет прозрачный и редко белесый оттенок. Абсолютно не вреден для человека, чем и привлекает внимание ценителей эко мебели. Есть один минус ФК, она не подходит для внешних работ так как клей водорастворимый, но очень применима во внутренней отделки. Такую фанеру используют в мебели для детских садиков, медицинских, учебных и жилых помещениях.

По своим физическим, химическим, экологическим свойствам и характеристикам, фанера березы достаточно прочный, износостойкий материал для изготовления корпусной мебели.

Вы не поверите, но фанеру ФК применяют в отделки железнодорожных вагонов, корпуса самолетов, а также судостроении.

И так плюсы мебели из фанеры:

1. Оригинальность фактуры
2. Прочность, износостойкость
3. Экологичность
4. Легкость обработки
5. Простота монтажа
6. Безопасность в применении
7. Небольшой вес
8. Невысокая цена

Очень прочная мебель, сделанная из фанеры – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья!

В настоящее время,  все мебельные производства и рынок мебельных материалов ориентированы преимущественно на создание продукции их ДСП и МДФ, включая определенные крепежные детали и фурнитуру под размеры этих материалов.

Но…

Интересно, однако, что западные производители (и покупатели) отдают большее предпочтение мебели, сделанной из фанеры. В США и в Европе такая мебель выпускается массово.

Виды и особенности фанеры как мебельного материала

Фанера состоит из определенного, как правило нечетного, числа слоев шпона, расположенного перпендикулярно относительно направления волокон древесины в каждом предыдущем слое.

Слои шпона склеиваются между собой различными клеями, от их свойств зависит экологическая чистота, прочность и влагостойкость.

Для производства изделий применяют преимущественно фанеру, слои которой склеены карбамидным клеем как усредненный в сравнении с другими вариант по экологичности и техническим характеристикам.

Наибольшей чистотой обладает фанера, проклеенная альбуминоказеиновым клеем. Такой материал не устойчив к воздействию влаги, но для находящейся в нормальных условиях эксплуатации мебели он подойдет идеально.

Следующий важный момент, влияющий на нежелание отечественных производителей делать изделия из рассматриваемого нами материала, – качество ее поверхностного слоя.

Возможность приобрести материал идеального качества, без сучков, трещин и прочих дефектов, довольно ограничена.

Ламинированная фанера предлагается всего в нескольких разновидностях декора, поэтому ее чаще всего используют для создания различных элементов, находящихся внутри корпуса.

Стандартные размеры листов – 1220х2440, 1525х1525, 1500х3000, 1525х3050 мм. Для изготовления изделий используют листы толщиной 18 мм – для корпусов, 10 мм – для стенок ящиков, 6 мм – для днищ ящиков, 3-4 мм – для задней стенки корпуса.

В массовом производстве фанера применяется в основном для создания днищ мягкой мебели и ящиков, задних стенок.

Преимущества мебели из фанеры

Несмотря на нынешнюю распространенность ДСП в  производстве, преимущества рассматриваемого материала неоспоримы и, что называется, проверены временем.

До сих пор можно во многих домах встретить произведенные кустарным способом в 1950-х годах изделия с фанерными стенками корпусов, которая будучи обработана несколькими слоями лака, не только не подверглась короблению из-за набора влаги и столь длительной эксплуатации, но практически не утратила первоначального презентабельного вида.

Изделия из фанеры можно подвергнуть определенной реставрации, зачистив слой старого лака и нанеся новый. Она спокойно выдерживает многократные передвижения и транспортировку, чего нельзя сказать о мебели из ДСП, которую страшновато лишний раз тревожить, а для перевозки лучше аккуратно демонтировать.

Технология изготовления мебели из фанеры позволяет как использование некоторых видов современного крепежа, так и применение классических способов соединения на шипах, шкантах, «ласточкин хвост» и пр.

Наконец, с точки зрения экологичности ДСП всегда останется материалом, потенциально небезвредным, особенно при нарушении слоя поверхностной отделки пластей и кромок.

Фанеру же можно выбрать из шести существующих разновидностей, отличающихся составом примененных для изготовления этого материала веществ.

Но, все же, думаю, будущее корпусной мебели (я имею в виду у нас) – за фанерой.

А на этом все. До встречи в следующих статьях.

Мебель из фанеры во Владимире

Мебель из фанеры.

В последнее время в поиске недорогих материалов для изготовления мебели мебельные дизайнеры обратили внимание на столь незатейливую и привычную фанеру. Хотя фанера издавна применяется при изготовлении мебели, на ее основе делаются различные конструкционные модели, ее ценят за «способность» к совершенно фантастическим трансформациям при относительно нетрудоемкой технологической обработке. При этом мебель из фанеры отличается более демократичной стоимостью, чем мебель из массива.

 

 

 

Преимущества фанеры:

 

 

• она более экологичная, чем МДФ, ДСП, так как  это продукт деревообработки, выполненный из древесины, и изначально является экологически безопасным и чистым;
• не нужно обклеивать кромкой торцевые стороны, достаточно с ней поработать на станке;
• долговечная;
• соединения держатся лучше, чем в ДСП;
• из одного и того же материала  можно сделать разные вещи.

 

 

 

 

Все дело в его универсальности, во-первых, это довольно прочное покрытие, оно не подвержено короблению, деформации и расколу вдоль волокон, что легко может произойти с обычной доской. Во-вторых, это покрытие сделано из лущенного шпона, который в свою очередь делается из хвойных и лиственных пород, значит данное покрытие можно отнести к натуральным. В результате перечисленных достоинств получаем прочное, натуральное покрытие, которое можно использовать в качестве основного материала для нашей коллекции.

 

 

Мы понимаем, что от качества сырья зависит, будет ли качественным изделие на выходе из производственного цикла. Поэтому для наших изделий мы закупаем фанеру только наивысшего качества.  Поработав с различными способами обработок фанеры, мы поняли, что имеем идеальный материал: она эластична, но не хрупка, обеспечивает гибкость в работе с ней.

 

 

В ходе наших экспериментов с фанерой, мы выявили, что она имеет слоеную структуру, которая при должной обработке выглядит очень стильно и напоминает  скандинавский стиль. Материалом для изготовления ножек мы выбрали тоже фанеру, так как при ее протачивании получается красивый рисунок, который сложно получить при использовании натурального дерева.

 

 

Применение современных технологий обработки материалов, позволило нам создать современную дизайнерскую коллекцию, у которой есть свой неповторимый дух и стиль.

Изготовление мебели на заказ — Мебель из фанеры для КЦ «Онежский»

Изготовление мебели на заказ

В заключительной подборке фотографий с объекта КЦ «Онежский» показаны скамьи и лавки из фанеры, мебель в аппаратной, шкафы, мебель для игровой комнаты и танцевальных студий.

Скамьи и лавки для всего проекта изготовлены из тонированной под Канадский кедр фанеры на металлическом основании. Рамы окрашены по шкале RAL. Скамейки в лобби — группа вдоль стены, и отдельно стоящие скамейки и табуреты рассредоточились по всему культурному центру яркими включениями в светлые интерьеры. Для танцевальных классов выполнены лавки из фанеры со спинками и выдвижными ящиками. К одной из лавок по краям примыкают вместительные невысокие шкафы. Спинки лавок декорированы вертикальными прорезями. В шкафах и выдвижных ящиках хранится оборудование для занятий и выступлений.

Мебель из фанеры имеет характерный срез с рисунком, созданным несколькими слоями фанерных листов, чередующихся со слоями клея. Фанера, используемая для производства мебели, сохраняет качества, в том числе и эстетические, присущие массиву древесины, при этом она более устойчива к воздействию влаги. Фанера прочна и долговечна, это экологически чистый материал, идеально подходящий для изготовления детской мебели на заказ и по специальному проекту.

Мебель для игровой комнаты и детской студии живописи спроектирована с множеством полок и имеет несколько ярусов. Разнообразные элементы собраны в одну конструкцию, установленную по периметру помещения и освобождающую центр для рабочих столов. Один из мебельных сегментов – трехъярусная секция с выдвижными ящиками. Шкафы с элементами стеллажных конструкций образуют в коридоре еще одну функционально задействованную зону. Стенка из четырех шкафов с дверцами разных конфигураций и верхними застекленными полками стоят в классе лаборатории робототехники.

Для аппаратной изготовлены стеллажи под оборудование с рабочей поверхностью — столешницей и тумба. Также нами была выполнена кухонная мебель и стенка для скалолазания, которые не вошли в обзор. Работа над объектом позволила органично объединить для создания нетиповой мебели такие материалы, как тонированная и окрашенная фанера, ДСП, стекло и металл.

Распил фанеры в СПб по размерам заказчика

Мебельная компания «Неврида» предлагает услугу распила фанеры по размерам заказчика в Санкт-Петербурге по доступным ценам.

Специалисты компании «Неврида» осуществляют распил фанеры по размерам заказчика – универсального материала, из которого изготавливается недорогая школьная мебель, мебель для офисов, кухонные каркасы и другая мебель.

Фанера – это листовой материал, который применяется в строительной и отделочной, в бытовой и профессиональной сфере. Изделия подходят для изготовления предметов мебели, перегородок, аксессуаров.

К преимуществам качественной фанеры относится следующее:

• Прочность и стойкость к внешним воздействиям (показатели прочности зависят от толщины листа).
• Экологическая чистота. При изготовлении не используются токсичные материалы, изделие можно использовать даже для отделки детских комнат.
• Низкая цена на листы.
• Универсальность, возможность использовать для различных видов работ, в том числе при ремонте и отделки квартир, изготовлении мебели.

Особенности распила фанеры

При разделении материала на части специалисты используют современное автоматизированное оборудование, которое дает возможность предотвратить брак и погрешности.

В процессе работы мы проводим раскрой материала, который может быть, как простым прямолинейным, так и криволинейным, который дает возможность получить заготовки сложной формы, в том числе в виде окружности. Иногда допускается смешанный раскрой, в котором присутствуют детали с прямыми и кривыми линиями. Такая работа требуется перед настилом напольного покрытия в комнате, где имеются полукруглые стены.

Перед тем, как изготовить нужную мебель, потребуется распил деталей с получением максимально чистого среза. Для этого применяется современное автоматизированное оборудование, оснащенное дисковыми или ленточными пилами, которые дают возможность получить качественный срез без дефектов и погрешностей. После разреза каждая деталь обязательно проверяется на брак. Иногда по линии распила прикрепляется клейкая лента, которая дает возможность защитить края от сколов и других повреждений.

Таким образом, фанера – это простой и практичный материал, который используется при отделке помещений, при изготовлении предметов мебели. Заказать распил этого материала в Санкт-Петербурге с выгодными скидками рекомендуется в нашей компании. Для этого позвоните по телефону или оставьте свой номер на сайте.

Мебельная фанера | Использование мебельной фанеры

В настоящее время существует множество строительных материалов, которые используются при ремонтных и отделочных работах. Одним из таких материалов, которые пользуются большой популярностью, является мебельная фанера. Она представляет собой прочное изделие, обладающие длительным сроком службы. По стоимости фанера намного дешевле, чем натуральное дерево. Такой материал используется для изготовления мебели.

Для начала следует разораться в том, что представляет собой такой материал, как мебельная фанера. 

Что такое мебельная фанера?

Фанера представляет собой стройматериал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона. Шпон является тонкослойной древесиной. Для изготовления фанерной плиты используется нечетное число слоев шпона, начиная от 3 и больше. Для увеличения прочности изделия слой шпона клеится так, чтобы каждый последующий слой был расположен перпендикулярно предыдущему.

Чтобы создать мебель, используются фанерные листы толщиной 3-30 мм. Как правило, 3-хслойная фанера применяется для изготовления стенок шкафов и дна мебели и обладает невысокой прочностью. Пятислойный материал характеризуется высокой прочностью и используется в производстве мебели для изготовления столешниц.

Для изготовления лицевых поверхностей высококачественной мебели приобретается дорогая декоративная фанера.

Так как мебель из фанеры должна получиться не только долговечной и прочной, но еще и привлекательной по своему внешнему виду, ее изготовление осуществляется в специальных фабриках, где особое внимание уделяется выбору клея и деталям изделий.

Плюсы и минусы мебельной фанеры

На сегодняшний день фанера пользуется большей популярностью в мебельном производстве, чем ее натуральный аналог – дерево. Это связано с тем, что фанерные листы гораздо дешевле натуральной древесины. Кроме этого данный строительный материал обладает рядом преимуществ:

• В первую очередь следует отметить тот факт, что фанера изготавливается из натурального материала, только в данном случае используются тонкие слои древесины. При всем этом стоимость листа фанеры намного ниже.

• Несмотря на размеры фанерной плиты можно говорить о стабильности ее формы, которая достигается при использовании специального технологического процесса, а именно перекрестного наслаивания слоев шпона.

• Еще одним преимуществом является широкий выбор размеров материала.

• Высокая прочность фанерного листа по сравнению с древесиной той же толщины.

Кроме преимуществ данный строительный материал имеет и некоторые недостатки:

• К ним относится большая масса одного листа по сравнению с деревянной плитой с такой же толщиной.

• На торцах изделия имеются полоски, которые впоследствии портят внешний вид обрабатываемой поверхности. Из-за этого частота его применения несколько уменьшается.

​

• Выбор материала для обработки фанерного листа ограничен. Так как при необходимости удалить старое покрытие и нанести новое можно снять и верхний слой самого материала. А это отразится на его качестве и долговечности.

• Следует отметить также, что недобросовестные производители экономят средства на приобретении качественного клеевого состава и используют такие смеси, которые негативно воздействуют на здоровье человека. Следовательно, если не проверить соответствующие документы при проверке, могут возникнуть неприятные последствия. А в случае с древесиной, даже если она самого низкого сорта, такого не наблюдается.

Производство мебели с использованием фанеры

Мебельная фанера обладает хорошей гибкостью. Именно эта особенность данного материала часто толкает мастеров на изготовление какой-либо мебели своими руками. На самом деле ничего сложного в этом нет, если следовать определенным инструкциям.

Касаемо толщины материала нужно отметить, что при разной толщине листов применяется различный способ распиливания. Так, если толщина фанеры не более 1,5 мм, то резать его нужно только с помощью ножа, если же более 1,5 мм, до 6 мм, то для работы потребуется лобзик.  При толщине изделия свыше 6 мм для резки фанеры необходимо будет воспользоваться дисковой пилой.

Не рекомендуется разрезать лист фанеры поперек волокон шпона, иначе материал начнет растрескиваться. Чтобы избежать этого, следует сделать небольшие надрезы ножом параллельно полосе распиливания.

Перед тем как закрепить листы при помощи шурупов или гвоздей нужно сначала сделать в плите отверстия, чтобы полотно не потрескалось.

В местах сгибания мебельной фанеры ее необходимо смочить водой, только после этого монтировать.

Для склеивания фанерного листа существует особая последовательность. Поверхность, на которую предполагается приклеить фанерную плиту, следует зачистить при помощи наждачной бумаги. Клей необходимо нанести тонким слоем. После этого материал сжимается до полного застывания.

Мебельная фанера считается хорошим материалом при изготовлении мебели.  Несмотря на то, что фанерные изделия не так хороши по качеству, зачастую они превосходят натуральное дерево благодаря своим техническим показателям.   При правильном выборе материала можно получить мебель хорошую мебель по небольшой стоимости, которая и прослужит длительное время, и будет иметь  приятный внешний вид.

V&A · Краткая история фанеры в десяти объектах Иш

История фанеры — это история современного мира. История фанеры, сочетающая в себе легкость, прочность и гибкость, представляет собой увлекательный отчет о социальных, технологических и дизайнерских изменениях, произошедших за последние 170 лет. Совершите путешествие через десятки предметов из фанеры, от шины для ноги до самого быстрого самолета Второй мировой войны, от Антарктики до финских лесов, от ручной работы до вырезанной в цифровой форме.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов, называемых шпоном, при этом волокна каждого листа проходят в чередующемся направлении.В результате получается материал, который прочнее и гибче, чем массив дерева. Эта техника существует уже давно — еще в 2600 году до нашей эры в Древнем Египте — но только в 1850-х годах фанеру начали использовать в промышленных масштабах.

Стул (виды спереди и сзади), вероятно, спроектированный и изготовленный Джоном Генри Белтером, около 1860 года, Нью-Йорк. Музей № W.2-1971. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Всегда считалось, что история фанеры в основном связана с плоской панелью.Это не тот случай. Между 1850 и 1890 годами формованная фанера была наиболее распространенной формой материала, а дизайн мебели был движущей силой инноваций в ее использовании.

Спинка этого стула, изготовленного примерно в 1860 году, на удивление сделана из формованной фанеры. Он был изготовлен по технологии лепки мебели, запатентованной в Нью-Йорке в 1858 году Джоном Генри Белтером. Его технология значительно увеличила скорость производства и снизила производственные затраты, поскольку спинки стульев можно было изготавливать партиями по восемь штук с использованием одной формы.

эстакада фанерная железная дорога, 1867

Полномасштабный прототип эстакады железной дороги из фанеры, действующей на ярмарке Американского института, Нью-Йорк, 1867 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

В 1800-х годах дизайнеры и инженеры искали способы справиться со все более многолюдными и хаотичными городскими улицами. В 1863 году в Лондоне была открыта первая в мире подземная железная дорога — невероятный инженерный подвиг, но с несколькими фундаментальными недостатками: строительство под землей было очень дорогим, а качество воздуха в туннелях было плохим.Тем не менее, это было очень успешным для уменьшения заторов, и другие города вскоре начали экспериментировать с железными дорогами, которые убирали движение с улиц.

В 1867 году прототип надземной железной дороги длиной 107 футов, полностью сделанный из формованной фанерной трубы, был выставлен на Ярмарке Американского института в Нью-Йорке. На этом необычном поезде, который приводили в движение большие болельщики, ехали семьдесят пять тысяч человек. Дизайнер Альфред Э. Бич планировал, что железная дорога будет проложена по всему городу, поднявшись над улицами либо на столбчатых опорах, либо прикрепив к сторонам зданий. Прочность и легкость фанеры сделали ее хорошей и дешевой альтернативой чугунному метрополитену.

Обложка и переплет для Aurora Australis, 1908

Слева направо: Aurora Australis, написано, проиллюстрировано и опубликовано членами экипажа Британской антарктической экспедиции (1907–09), 1908 год, Антарктида. Воспроизведено с любезного разрешения губернаторов Далвичского колледжа. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон; Фотография, исследователи выкапывают изо льда фанерные ящики, 1908 год, Антарктида.Фотография любезно предоставлена ​​Библиотекой Нового Южного Уэльса.

Лишь в 1880-х годах фанерные плиты начали производить в больших масштабах. Российская компания A.M. Luther производила их в огромных количествах, и наиболее успешными из них были чайные комоды и упаковочные ящики.

Эти фанерные ящики для упаковки получили особую известность благодаря использованию в антарктической экспедиции Эрнеста Шеклтона 1907–09. Экспедиции потребовалось более 2500 ящиков для перевозки провизии и снаряжения.Фанера была выбрана из-за ее легкости и прочности. Ящики смогли выдержать экстремальные антарктические условия, в том числе были закопаны подо льдом во время метели. Команда повторно использовала их для изготовления мебели для своих жилых помещений и в качестве обложек и переплетов для Aurora Australis — — первой книги, написанной, иллюстрированной, напечатанной, изданной и переплетенной в Антарктике. Удивительно, но Шеклтон и его команда взяли с собой печатный станок в свою экспедицию, чтобы «охранять [их] от опасности отсутствия оккупации в полярную ночь».

Слева направо: каноэ, изготовленное компанией Haskell Boat Company, Лудингтон, Мичиган, спроектированное в 1917 г., изготовленное примерно в 1930 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон; Брошюра, рекламирующая каноэ Haskell, около 1930 года, США. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

таких каноэ были произведены американской фирмой Haskell (позже Haskelite) с 1917 года и проданы в больших количествах. Они были изготовлены путем формования цельного куска фанеры с использованием водостойкого клея, разработанного компанией.Каноэ были невероятно легкими, весом менее 27 кг (60 фунтов) и очень прочными.

Рекламная кампания компании была сосредоточена на прочности и долговечности каноэ. В рекламе было показано, что каноэ поддерживает «семерых взрослых мужчин, шесть футов длиной из массивной древесины дуба 12х12 дюймов, корпус, заполненный до планширя из влажного песка [1551 кг / 3420 фунтов в сумме]», или оставшееся в живых после того, как оно было брошено со второго — этажное окно фабрики Haskell.

Компания Haskell позже использовала свой опыт в области формования и водостойких клеев при производстве фанерных самолетов и транспортных средств.

Кресло, дизайн Алвара Аалто, 1932, Финляндия. Музей № W.41-1987. © Музей Алвара Аалто. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

С 1920-х годов модернистские архитекторы и дизайнеры начали использовать и отмечать способность фанеры принимать изогнутые формы. Особый интерес вызвала фанера, поскольку она считалась промышленным материалом — она ​​хорошо подходила для массового производства, а ее заводское производство символизировало новый век машин.

Это кресло было разработано финским архитектором Алваром Аалто для туберкулезного санатория Паймио в Финляндии и изготовлено на небольшой фабрике.Тонкое, легкое и изогнутое сиденье из фанеры подвешено между двумя узкими рамами, создавая впечатление сиденья, парящего в воздухе.

В 1933 году эта же фабрика начала производство стульев для широкой продажи, а также другой мебели, разработанной Аалто. Его мебель в больших количествах экспортировалась в Великобританию и США, где новаторское использование фанеры оказало значительное влияние на других дизайнеров.

Дом Лаборатории лесных товаров (FPL), 1937 г.

Полномасштабный дом, построенный на выставке Madison Home Show 1937 года для демонстрации системы изготовления фанерных заводов Лаборатории лесных товаров США. Фотографии любезно предоставлены Лесной службой Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

В Соединенных Штатах в 1930-е годы процветали схемы создания дешевых домов заводского изготовления. Это было мотивировано высоким уровнем безработицы, небольшими семейными доходами и нехваткой недорогого жилья во время Великой депрессии. Конструкции сборных домов ориентированы на быстрое изготовление и легкую разборку. Фанера идеально подходила для стандартизированных легких панельных систем, которые можно было производить на заводе и собирать на месте.Изобретение синтетических клеев в середине 1930-х годов также означало, что производители фанеры могли производить новую водостойкую фанеру, идеально подходящую для наружного применения.

Во время Великой депрессии Лаборатория лесных товаров США (FPL) опубликовала схемы экспериментального «деревянного» дома, который можно было изготовить на заводе из стандартных фанерных панелей, а затем быстро возвести на месте. В 1936 году они построили демонстрационный дом на выставке Madison Home Show. Двенадцать тысяч посетителей выстроились в очередь, чтобы увидеть полностью меблированный дом.Они удивились тому факту, что детали были изготовлены на заводе, а дом могли построить семь человек всего за 21 час.

Автомобиль-визитка (модель F7), разработанный и изготовленный DKW, Германия, дизайн 1937, производство 1938. Собрание Немецкого музея, Мюнхен. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

На протяжении ХХ века дизайнеры и инженеры экспериментировали с фанерой в качестве материала для изготовления транспортных средств. Часто более прочная, легкая и эластичная, чем металл, фанера использовалась плоской, а также использовалась для изготовления кузовов автомобилей, мотоциклов с коляской и фургонов.Использование фанеры в автомобилях часто определялось конструкцией самолетов и лодок, и ряд компаний работали в нескольких из этих областей. Французский предприниматель Жорж Леви, например, спроектировал как мотоциклетные коляски из фанеры, так и гидросамолеты — поплавки гидросамолетов, по сути, повторяют округлую форму корпуса коляски.

С 1928 года немецкая компания DKW использовала формованную и плоскую фанеру для изготовления кузовов своих доступных семейных автомобилей. Борясь с предубеждением о том, что фанера менее надежна, чем металл, DKW подчеркнула ее уникальные свойства — прочность и устойчивость к нагрузкам, простоту ремонта и снижение шума на дороге за счет лучшей подвески.Рекламные объявления DKW демонстрировали прочность фанеры и современные промышленные возможности, показывая фотографии заводских рабочих, стоящих на фанерной доске, балансируя на крыше одного из автомобилей.

Британский де Хэвилленд Москито, 1941 год. © de Havilland Aircraft Museum

Наиболее технологически важным применением фанеры с 1910-х по 1945 годы была конструкция самолетов. Его прочность и легкость позволили построить радикально новые самолеты, которые произвели революцию в природе полета.В начале 1910-х годов новаторские эксперименты с формованной фанерой позволили построить первые закрытые обтекаемые фюзеляжи самолетов. Эти формованные фанерные оболочки, известные как «монокок» , были достаточно прочными, чтобы быть самонесущими, а это означало, что самолетам не требовалась значительная внутренняя конструкция или поперечные распорки. Революционный фюзеляж типа «монокок» стал стандартом в конструкции самолетов будущего.

Британский де Хэвилленд Москито (DH-98) был самым быстрым и летающим самолетом Второй мировой войны.Фюзеляж из формованной фанеры в виде монокока делал его легким и достаточно быстрым, чтобы летать без защитного вооружения. Министерство авиации изначально хотело ввести в эксплуатацию металлический самолет. Де Хэвилленд убедил их опробовать Mosquito как недорогую конструкцию, которую можно было бы относительно дешево сделать, используя рабочих мебельных и других деревообрабатывающих фабрик в Великобритании, Австралии и Канаде.

Дизайны Чарльза и Рэя Имз, 1940-е годы

Слева направо: шина для ноги, разработанная Чарльзом и Рэем Имзом, 1941-42 гг. Музей № W.31-2016. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон; Стул DCM, разработанный Чарльзом и Рэем Имзом в 1945 году, изготовлен примерно в 1947 году. W.7-2017. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография музея Виктории и Альберта, Лондон.

Американские дизайнеры Чарльз и Рэй Имз экспериментировали с фанерой во время Второй мировой войны, разработав метод формования сложных изогнутых форм. В 1942 году они разработали легкую штабелируемую шину для ног из формованной фанеры для ВМС США.Позже, во время войны, они начали изготавливать детали из фанеры для самолетов.

На дизайн DCM (металлический стул для столовой) с его трехмерным сиденьем большое влияние оказала их работа военного времени. Это был один из самых влиятельных стульев второй половины 20 века, который подражали и адаптировали дизайнеры со всего мира. Британский дизайнер Робин Дэй сказал о том периоде: «Каждый дизайнер, которого я знал, имел изображение стула Имса [DCM], прикрепленное к их чертежной доске».

Зеркальные гонки на лодках, Великобритания, 1960-е. Фотографии любезно предоставлены Грэмом Партриджем.

В 1950-х и 60-х годах произошел взрыв «сделай сам». Фанера особенно подходила для работы в домашних условиях. Легко формуемый, он не требовал сложных инструментов, допускал любительское мастерство и легко вписывался в послевоенную культуру досуга.

Шлюпка Mirror, сделанная в основном из морской фанеры, была и остается одной из самых популярных лодок 20 и 21 веков.Продававшийся в виде набора деталей для домашней сборки, он был доступен по цене и был нацелен на широкий рынок начинающих моряков. В лодке использовался метод конструкции, рекламируемый как «Стежок и клей», при котором фанерные панели соединялись петлями из медной проволоки, продетой через просверленные отверстия. Это позволяло легко строить любителям без опыта работы с деревом.

«Стул Эди», разработанный Дэвидом и Джони Штайнер для Opendesk, 2013, Лондон. № музеев W. 28-2016 (в сборе) и W.29-2016 (в разобранном виде). © Opendesk. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

Фанера — один из самых распространенных материалов в эпоху цифровых технологий. Производители и дизайнеры обмениваются проектами из фанеры по всему миру, либо распространяя файлы цифровой резки для станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), либо размещая видео и изображения в Интернете.

Компания Opendesk не имеет акций и работает исключительно в режиме онлайн. В рамках системы распределенного производства их проекты могут быть загружены в любую точку мира для резки на фрезерном станке с ЧПУ — станке с компьютерным управлением, который выполняет резку с помощью вращающейся фрезы, называемой концевой фрезой.Люди могут изготовить мебель сами или связаться с местным производителем. Практически все проекты Opendesk сделаны из фанеры. Материал был выбран после уравновешивания стоимости, доступности и глобальной стандартизации, чтобы обеспечить единообразие конструкции.

Что такое фанера? Как сделать фанеру за 13 шагов

Теперь, когда вы выбираете новую мебель, вы можете знать, что фанера — отличный выбор для мебели, но что это такое на самом деле? Большинство людей могут просто сказать, что это только одна порода дерева.Вот объяснение из Википедии: фанера — это материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, которые склеены вместе со смежными слоями, причем их текстура древесины повернута на 90 градусов друг к другу.

Фанера, вероятно, самый популярный и универсальный искусственный деревообрабатывающий материал, доступный сегодня в домашних центрах. Это ламинированный продукт, состоящий из множества тонких деревянных полос, уложенных в чередующихся направлениях и склеенных с помощью клея в прочные, устойчивые листы. Благодаря такому методу строительства фанера менее подвержена расширению и усадке.

Эти тонкие слои кленового или березового шпона на самом деле являются частью фанеры, так как каждый шпон или слой наклеены своей волокнами под прямым углом к ​​соседним слоям, что обеспечивает прочность и долговечность.

Доска из массивной древесины, вытесанная из ствола одного дерева, несколько нестабильна и может расширяться или сжиматься по волокнам в зависимости от содержания влаги в древесине. Хотя плита намного прочнее и с меньшей вероятностью будет расширяться или сжиматься вдоль волокон, она с большей вероятностью расколется вместе с волокнами, чем против.

Сегодня мы поговорим о том, как делают фанеру.

Шаг 1: выбор блока

Выбор бревен — первая часть процесса, который включает в себя тщательную идентификацию и отделение замков от облицовки лицевой стороны и сердцевины с точки зрения физической геометрии и качества породы. Основной целью является производство фанеры из пород с приемлемыми физическими и эстетическими характеристиками.

Шаг 2 Окорка

Бревна загружаются в окорочную станцию ​​

Step 3 Cut

Измерьте кондиционированные бревна и отметьте длину поперечной резки до стандартного размера.

Затем бревна стандартной длины подаются в окорочный станок для удаления коры и улучшения округлости поперечного сечения.

Шаг 4 Переработанные отходы

древесных отходов собираются для переработки или использования в качестве топлива.

Шаг 5 Пилинг

Бревно обточено острым ножом

Бревна проходят через серию вращающихся ножей, которые постепенно сбривают кору

Бревна

и бревна без коры поступают в ротационную лущильную машину, она работает как гигантская точилка для карандашей, сбривая сплошной тонкий лист, который называется «применять», отсюда и термин «фанера».

Step 6 Veneer Core

Превращает бревно в деревянную ленту за секунды

Он будет отсортирован по классу и отправлен в сушилку. Лезвия с обеих сторон обрезают слой, создавая аккуратные прямые края.

Step 8 Разбрасыватель клея

Сердцевина шпона подается в клеевой валик

Композитные слои или фанера представляют собой добавки в бутылках. Типы добавок, которые должны применяться, зависят от фанеры, для которой производится.

Шаг 9 Сборка

Слои шпона укладываются вручную в фанерный сэндвич.

Эти виниры меньшего размера соединяются вместе в стандартные листы.

Каждый соседний слой поворачивается на угол до 90 градусов в процессе, который мы называем перекрестным зерном. Фанера с перекрестным зерном способна противостоять раскалыванию при прибивании гвоздей по краям, сводит к минимуму расширение и усадку и повышает ее устойчивость.

Шаг 10 Комбинирование сухим и горячим прессом

Отдельные панели отправляются в пресс, где нагреваются и подвергаются давлению, и теперь слой становится идеально плоским и прочно скрепленным.

Пресс-мушки или составные лопасти прессуются при температуре окружающей среды и контролируемом гидравлическом давлении, после чего клей затвердевает, образуя мини-аппликацию в каждом шаблоне. Этот процесс также помогает сделать фанеру более плоской.

Шаг 11 Обрезка и шлифование

Панели будут обрезаны до размера

.

Панели отшлифованы и отшлифованы.

кондиционированная панель отправляется на гладкую законченную поверхность и однородную толщину. Панель может быть поставлена ​​либо на лицевую сторону, либо на лицевую и обратную стороны, в зависимости от рыночных спецификаций, после чего она будет обрезана до окончательного размера.

Шаг 13 Упаковка и штабелирование

Фасовка и отгрузка готовых фанерных блоков

Посмотрите видео, как делают фанеру.

История фанеры — Мебельный заводМебельный завод

Может быть, потому что они у меня так редко бывают, я люблю хорошие идеи. И если эта идея рентабельна, экономит природные ресурсы и имеет характерную черту Тихоокеанского Северо-Запада, что ж, дорогая, у нас есть тройная черта. Пригнитесь, ребята, мы говорим … фанера.

Ламинированные тонкие куски дерева были найдены в гробницах фараонов в Китае тысячу лет назад, а также во французской и английской мебели 17 ^-го и 18 ^-го веков. Но, предвидя наши действующие законы об интеллектуальной собственности, Джон Мэйо из Нью-Йорка получил первый патент на фанеру в 1865 году. Хотя нет никаких доказательств, что он когда-либо делал что-либо из фанеры, он продлил патент в 1868 году.

Так продолжалось до 1905 года, когда в Портленде, штат Орегон, прошла Всемирная выставка в рамках празднования 100- ^{-й годовщины} -й годовщины экспедиции Льюиса и Кларка.Из-за нехватки интересных вещей местные предприятия попросили подготовить экспонаты, а Густав Карлсон из Portland Manufacturing Company использовал малярные кисти, чтобы нанести клей, и сделал несколько дверных панелей из фанеры. То, что дверные панели должны вызвать значительный интерес у посетителей ярмарки, подразумевает потрясающе скучную Всемирную выставку. Но их практичность была их главным преимуществом, и к 1907 году компания установила автоматический разбрасыватель клея и производила 420 панелей в день.

Потребовались навыки продаж Гаса Бартелла из компании Elliot Bay Plywood в Сиэтле, чтобы перейти к следующему шагу — уговорить производителей автомобилей использовать фанеру для своих подножек. Тем более замечательно, что клей не был водонепроницаемым, поэтому производители автомобилей перешли на металлические подножки. К 1929 году, однако, на Тихоокеанском Северо-Западе было 17 фанерных заводов, а объем производства составлял 358 миллионов квадратных футов.

Доктор Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, разработал первый полностью водостойкий клей, открывший новые рынки для фанеры.К сожалению, в отрасли не было стандартов, а качество продукции и методы классификации сильно различались от магазина к магазину.

Пытаясь защитить свою промышленность от стандартов, установленных в соответствии с Законом о национальном восстановлении, лидеры отрасли встретились в Портленде 17 мая 1933 года, чтобы принять первые торговые методы производства фанеры. Споры были преодолены в течение месяца, и Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое собрание в Такоме 13 июня 1933 года. В 1938 году в законы были внесены поправки, разрешающие регистрацию промышленных товарных знаков, и FHA приняло стандарты как для внутренней, так и для наружной фанеры. превращение специального продукта в товар.

Было построено более миллиона домов «Dri-Bilt с фанерой», что свидетельствует о том, что общественность приняла как продукт, так и написанный с ошибкой слоган. Война была хорошим бизнесом для фанеры, и 30 заводов военного времени производили от 1,2 до 1,8 миллиарда квадратных футов в год. Они сделали фанерные бараки, фанерные катера, планеры из фанеры для ВВС, фанерные ящики для деталей машин и фанерные хижины для морских обитателей в южной части Тихого океана.

К 1954 году 101 завод производил 4 миллиарда квадратных футов продукции, и объем производства резко вырос до 7.8 квадратных футов за 5 лет. К 1975 году объем производства составил 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое больше, чем прогнозировалось 20 лет назад.

Как известно, прочность фанеры заключается в чередовании волокон слоев шпона. Он также примечателен тем, что позволяет использовать более мягкие и более густые породы древесины, такие как ель и сосна, для изготовления изделий, которые раньше требовали использования твердых пород. Его эффективность была повышена в конце 1970-х годов с внедрением ориентированно-стружечных плит или OSB. Вместо сплошных листов шпона в OSB используются небольшие деревянные пряди, склеенные в перекрестно-ламинированные слои.

И вот он, прямо как диафильм в начальной школе 1950-х годов «Фанера сквозь века», и, держу пари, не менее интересный. В следующий раз мы серьезно рассмотрим этот вопрос, поговорив об использовании фанеры в дизайне мебели.

Выбор фанеры для вашего мебельного проекта

При выборе фанеры у вас будет множество вариантов, с которыми можно работать. Некоторые виды древесины особенно прочны и долговечны от природы, что делает их обычным выбором для кровли, стен, дверей, дизайна интерьера, упаковки и мебели.Разнообразие пород древесины, доступных для выбора фанеры, означает, что характеристики будут различаться, но наша отделка и обработка могут помочь вам получить от доски максимальную отдачу. Однако есть некоторые качества, которые делают фанеру отличным выбором. Фанера очень устойчива, и вы можете увеличить выход панели и свести к минимуму отходы, поскольку она предлагает различные размеры. В результате этого повышается урожайность, гарантирует, что количество отходов ограничено, а вы получаете максимальную отдачу от покупки фанеры.

Идеи мебели из фанеры

Фанера хорошо подходит как для внутренних, так и для наружных работ, от кухонных шкафов до стеллажей и поделок. Есть три основных фактора, которые делают фанеру отличным выбором при изготовлении мебели:

• Стойкость : Одним из наиболее важных отличий фанеры от деревянных досок является два аспекта: фанера прочна по всей доске, а не только вдоль волокон, и устойчива к внешним факторам.Чтобы внести свой вклад в эту естественную силу, мы предлагаем средства для повышения стойкости во влажных условиях, такие как Durable Range. Кроме того, мы можем включить дополнительные элементы отделки и накладки, например, декоративный ламинат.
• Настраиваемый : Фанера бывает самых разных размеров, включая более крупные листы, что упрощает сборку мебели. Кроме того, количество доступных вариантов отделки и вариантов гарантирует, что вы найдете идеальное решение для своего следующего проекта.
• Легкий : Фанера из тополя невероятно легкая, что по сравнению с другими материалами значительно упрощает маневрирование и транспортировку.

Идеи для кухни из фанеры

Для ремонта кухни фанера не имеет себе равных. Мы рекомендуем фанеру из тополя Garnica, поскольку ее высококачественная сердцевина позволяет легко обрабатывать , а настраивать . Поскольку в ближайшие несколько лет потребность в высоких кухонных шкафах возрастет, фанера станет еще более востребованной из-за ее настраиваемых характеристик, таких как разнообразие доступных размеров, даже XL.Фанера из тополя также невероятно устойчива, обладает отличной прочностью и качеством поверхности; Эти факторы гарантируют, что когда дело доходит до выбора отделки, ваша фанера будет выглядеть идеально. Вот некоторые продукты, которые идеально подходят для строительства кухни :

Сверхгладкая фанера Performance: ее гладкая однородная поверхность придаст вашей кухне идеальный вид. Его основные поверхности обладают высокой устойчивостью к ударам, не склеиваются и не раскалываются, а его дополнительная задняя сторона из лакированного натурального дерева идеально подходит для внутренней части кухонных шкафов.

Фанера Elegance: эта фанера из твердой древесины доступна во множестве видов отделки и сортов, чтобы украсить вашу кухню. Как и вся фанера, эта линия чрезвычайно прочна и обеспечивает стойкий блеск, подчеркивающий естественную красоту дерева. В дополнение к шкафам, фанера elegance — хороший выбор для островков, столов или потолков.

Независимо от того, какой у вас проект, фанера — правильный выбор. Каждая из наших фанерных панелей бывает разных размеров и толщины, чтобы удовлетворить ваши потребности. Гарника стремится бросить вызов обыденному и удовлетворить потребности даже самых требовательных клиентов. Если вы хотите узнать больше о вариантах мебели из фанеры для вашего дома, офиса или новостройки, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Деревянный кирпич, используемый в мебели и интерьерах

Фанера — один из самых прочных материалов, используемых при производстве мебели и интерьеров для любого жилищного или коммерческого объекта.Фанера, как самый прочный и универсальный материал, обязательно должна быть качественной. Прочность фанеры — это результат того, что отдельные слои волокон (фанеры) сложены вместе и скреплены клеем под высоким давлением в процессе производства. Это делает фанеру прочнее дерева.

Использование фанеры очень популярно в строительстве, дизайне интерьеров, производстве мебели и даже в судостроении. Ключевыми факторами, делающими его пригодным, являются его влагостойкость, устойчивость к вредителям (термитам, мотылькам и т. Д.)), прочность и долговечность. Также работа с фанерой делает процесс быстрым и легким.

Как делают фанеру?

Выбор бревен и кондиционирование: Полный процесс производства фанеры начинается с выбора бревен. И лиственная, и хвойная древесина тщательно идентифицируются и разделяются; Основная цель здесь — найти бревна, из которых получится шпон с высокими физическими характеристиками и привлекательной эстетикой.После того, как подходящие бревна выбраны, их заставляют пройти процесс кондиционирования, чтобы гарантировать, что в процессе лущения будет произведен шпон хорошего качества. Этот процесс включает в себя опрыскивание бревен водой (среди прочего, это делается для обеспечения равномерного распределения влаги по поперечному сечению древесины).

Распиловка и окорка бревна: Следующим шагом является измерение кондиционированных бревен для поперечной распиловки. После того, как бревна будут обрезаны до необходимой длины, кора будет удалена с помощью окорочного станка.Процесс окорки также направлен на улучшение округлости поперечного сечения бревна.

Обдирка и обрезка древесины: Затем на токарном станке бревна обдираются на тонкий шпон. Изготовленный шпон выпускается в виде сплошных листов или может быть сразу обрезан до заданной ширины и длины, если они производятся для определенного заказа.

Сушка виниров: Виниры, полученные в процессе пилинга, в большинстве своем влажные или полны влаги, и их необходимо немедленно высушить.Сушка очень важна для улучшения сцепления между винирами. Это делается путем прессования их в роликовых сушилках с контролируемой скоростью. Эти сушилки затем производят тепло с помощью паровых котлов, которые воспламеняются корой, выброшенной фанерой, опилками и другими деревянными отходами.

Составление фанеры: После надлежащей сушки и обрезки фанеры затем собираются в готовые листы. На этом этапе их также разделяют как лицевую, сердцевинную или заднюю фанеру.Лицо — это поверхность, которую нужно видеть впереди. Задняя часть — это часть, которая остается неиспользованной или скрытой, в то время как ядро ​​относится к центральному слою. Теперь фанера проверяется на предмет толщины, ориентации волокон древесины, породы древесины и качества слоя.

Склеивание с использованием клея: После того, как листы составлены должным образом, их склеивают с помощью клея и прочного клея. Если фанера общего или обычного типа, то обычно используются карбамидоформальдегидные смолы.В то время как в морской фанере мы используем клеи на основе меламина или фенола. Чтобы клей равномерно распределился по слоям шпона. Толщина готового изделия из фанеры будет определяться количеством склеенных между собой деревянных листов.

Прессование продукта: Затем фанеру прессуют в холодном прессе при определенной температуре и контролируемом гидравлическом давлении. Это способствует склеиванию фанеры и ее выравниванию.

Контроль качества: После прессования фанера готова для контроля качества. Образцы отбираются случайным образом и тестируются на механическую прочность и прочность сцепления. Визуальная проверка также проводится специалистами.

Разглаживание Продукт: После прохождения контроля качества фанера шлифуется, чтобы убедиться, что фанера имеет гладкую поверхность и одинаковую толщину по всей поверхности.

Довольно интересен процесс изготовления фанеры. Теперь, когда вы знаете, как производится фанера, пора узнать, как возникают повреждения слоев и как их можно предотвратить.

Факторов, повлекших ущерб:

Неравномерная толщина: Фанера — это связка деревянных листов, склеенных вместе, чтобы образовать толстый слой. Здесь немалую роль играет толщина склеиваемых листов.Если склеивать листы неоднородной толщины, велика вероятность того, что лист будет неровным с какой-то части. Следовательно, это приводит к отрыву листа от более тонкой части. Неравномерная толщина приводит к образованию в фанере зоны разрушения, что приводит к разрывам слоя.

Количество фанеры: Для склеивания фанеры требуется только определенное количество листов в зависимости от ее использования. Большое количество шпона, чем необходимо, при склейке создает большую вероятность неравномерной склейки листов при горячем прессе.Это создает неравномерную толщину фанеры. Если надавить на неровную и более тонкую часть, возникает вероятность того, что лист сломается в этой конкретной точке.

Наклонная прижимная пластина: Фанеру необходимо прижать под правильным и определенным углом. Если не нажать под соответствующим углом, то опять же наклонное прессование может привести к неравномерной толщине фанеры, что может вызвать повреждение слоя.

Нерегулируемые температуры: Температура, при которой фанера прессуется и склеивается, также важна.Сжатие листов при нерегулируемых температурах при сжатии приводит к изменению толщины фанеры. Таким образом, ухудшается качество слоя.

Мы, в Chitwan Ply, внимательно относимся к этим причинам и факторам, ухудшающим качество фанеры. Наша высококвалифицированная команда инженеров по контролю качества регулярно контролирует несколько таких параметров, чтобы гарантировать, что мы производим фанеру самого высокого качества. Мы понимаем причины, влияющие на качество фанеры, и принимаем надлежащие меры предосторожности, чтобы доставить нашим довольным покупателям продукцию высочайшего качества.

Как экологически чистая фанера меняет подход к дизайну кухонь

Встречайте идеальный экологически чистый материал для дизайна кухни

Мы все хотим жить более счастливой и здоровой жизнью, и использование древесины из экологически чистых источников помогает нам и окружающей среде в этом. К счастью, в дизайне интерьеров также было много прорывов, которые помогли нам сделать жизнь более экологичной. Одним из таких достижений является экологичная фанера. Благодаря передовым технологиям дизайн кухни с использованием фанеры находится на переднем крае экологичности дома.Прочтите, чтобы узнать, почему экологически чистая кухня из фанеры — идеальный выбор.

Фанерные шкафы Plykea на заказ. © Плыкеа

Слово об устойчивом развитии

Устойчивость, модное слово, когда речь заходит о «зеленой» жизни, относится к методам, которые не истощают природные ресурсы. Устойчивое развитие, методы производства и методы снабжения ориентированы на долгосрочную перспективу, направленную на удовлетворение потребностей настоящего без ущерба для будущего. Согласно отчету Брундтланд, очень важно, чтобы мировое сообщество работало вместе, чтобы использовать меньше ресурсов.Или взять на себя обязательство использовать строго устойчивые ресурсы для удовлетворения потребностей следующих поколений. Именно поэтому мы начали наш проект Respect Food.

Что такое фанера?

Фанера (также известная как фанерный слой) может показаться довольно новой концепцией, но первое использование слоистой древесины относится к Египту, 1500 году до нашей эры. Однако первые стандартизированные листы фанеры в том виде, в каком мы их знаем сегодня, были представлены в Америке только в 1928 году.

Фанера состоит из тонких деревянных листов (также называемых деревянным шпоном) и клея.Многослойные листы и клей сжимаются для достаточного склеивания и создания конечного продукта. Фанера используется в строительстве из-за ее прочности и долговечности, а также в мебельном производстве из-за ее универсальности.

Как фанера может быть экологически безопасной?

Устойчивость фанеры определяется не только тем, как древесина поступает, но и производственным процессом. Отходы древесины в процессе производства фанеры значительно меньше по сравнению с традиционными методами производства пиломатериалов. Выбирайте фанеру, сертифицированную FSC (Forest Stewardship Council), чтобы гарантировать этичное производство и гарантировать, что фанера не содержит формальдегида. Формальдегид всегда использовался в клее, но с 1979 года его использование значительно сократилось.

Одним из многих замечательных аспектов фанеры является то, что она доступна по цене, что делает ее не только этичным, но и экономичным вариантом.

Листы фанеры могут быть изготовлены из твердых и мягких пород древесины, бамбука или из комбинации различных пород дерева.Лучше всего выбирать фанеру местного производства из устойчиво управляемых лесов и местного производства.

Фанера Пионеры

Фанера становится прекрасным строительным материалом и вызывает восхищение своей эстетикой. Witlof — одна из первых компаний, которая стремится создавать оригинальные и индивидуальные кухонные конструкции, стремясь найти новые способы использования материалов и новейших технологий. Кухня Witlof отличается использованием фанеры и современной мебели. У Witlof также есть дочерняя компания Holte, которая стремится создавать доступные, экологически чистые кухни из высококачественных и экологически чистых материалов.

Opendesk — еще одна компания, которая находится на переднем крае альтернативного производства, выступает против массового производства и поощряет местных производителей развивать свое мастерство. Концепция может быть простой, но революционной. Найдите на их веб-сайте понравившийся дизайн, и вы получите предложения от местных производителей в вашем районе. Затем вы выбираете производителя и получаете свою мебель в течение четырех недель.Процесс Opendesk исключает транспортировку и использует фанеру в качестве основного материала. Мебель для гостиных, офисов, спален и кухонь изготавливается на станках с ЧПУ, что является одним из самых ресурсосберегающих методов изготовления мебели.

Как использовать фанеру на кухне

Фанера достаточно универсальна, чтобы ее можно было использовать на любой кухне, от стен до посуды.

Стены
Конструкционная фанера может использоваться в качестве центрального элемента при строительстве дома, но для получения подходящего внешнего вида часто требуется внутренняя фанера класса AA.Внутренняя фанера не является структурным элементом, но она обеспечивает большую прочность и поддержку, чем гипсокартон, что делает ее отличным выбором для облицовки. В качестве альтернативы герметичная фанера может быть прикреплена к существующей стене, чтобы придать дереву естественный вид и тепло.

Полы
Красивые полы из фанеры — прекрасная доступная альтернатива полам из массивной древесины. Будь то дощатый пол или паркет, варианты напольного покрытия из фанеры безграничны. Хотя эти полы не обязательно так же долговечны, как полы из цельной древесины, они могут прослужить всю жизнь при том же уходе и внимании, что и полы из цельного дерева.

Шкафы
Фанера для корпусов, как правило, изготавливается из твердой древесины с присущими исходной древесине свойствами, обеспечивающими цвет и узор. Часто используется древесина березы или ясеня, она имеет красивый светлый цвет. Варианты дверок шкафов безграничны: от простых современных и коттеджных панелей до декоративных конструкций. Выберите, чтобы сохранить эстетичный вид дерева или добавить лакокрасочное покрытие в соответствии со стилем вашей кухни.

Столешница
Готовая фанера может работать даже как кухонная столешница.Убедитесь, что верхняя часть плотно закрыта, и проявите должный уход, как и со столешницей из цельного дерева.

© Косуке Аракава

Идеальные стили интерьера для фанеры

Экологичная фанера — отличный выбор для любой кухни, независимо от стиля интерьера. Фанеру можно покрасить, чтобы покрыть структуру волокон, или окрасить в любой цвет, который сохранит текстуру древесины. Однако некоторые стили интерьера идеально подходят для свежести и легкости фанеры. Вот наши фавориты:

Contemporary
Современные интерьеры — это эксперименты с новым дизайном и расширение границ. Повседневная эстетика фанеры может создать отличный контраст с гладкой задней панелью из плитки метро и столешницей из черного мрамора.

Скандинавский
Скандинавский стиль известен тем, что в интерьере используется светлая фанерная мебель, часто с белыми акцентами. Придерживайтесь простоты стиля, включив легкие фанерные шкафы с черными или белыми деталями в кухонную отделку и посуду.

Японский
Японцы известны своими впечатляющими деревянными конструкциями, поскольку большинство домов состоит преимущественно из дерева.Эти интерьеры следуют принципу минимализма: на кухне хранятся только необходимые предметы. Кухня может показаться не украшенной, но использование дерева с определенной текстурой добавляет естественной красоты, что обеспечивает гармоничную и успокаивающую атмосферу. Для дизайна кухни из фанеры в японском стиле выбирайте фанеру с четкой текстурой и светлым тоном.

Industrial / Loft
Промышленный вид кухонь в стиле лофт отдает дань уважения структуре здания; кирпич, бетон и дерево часто являются частью внутреннего декора. Красиво уложенные кромки фанеры открывают ее изготовленную сердцевину, поэтому они идеально подходят для промышленных кухонь. Выберите дизайн и отделку шкафа, которые демонстрируют прекрасные слои для всеобщего обозрения, в сочетании с деталями из нержавеющей стали для создания элегантного вида.

Фанера — один из самых универсальных современных строительных материалов, который подходит как для конструкционных, так и для декоративных элементов в вашем доме. Получите максимальную поддержку, убедившись, что ваша фанера производится из экологически чистых источников, и знайте, что вы вносите свой вклад в защиту окружающей среды.

Фанера: корпусная и морская, сорт

У НАС КОЛИЧЕСТВО КОЛИЧЕСТВА BALTIC & UV2 MAPLE PLY

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ МАГАЗИНОВ ШКАФОВ! У нас есть фанера в количестве койки для сборки ваших шкафов-ящиков. Эти стабильные по размерам и недорогие листы будут экономить на вашем бюджете. Также идеально подходит для строительства выставок, дисплеев, встроенных модулей, практически для любых коммерческих или жилых проектов.

Найдите список продуктов Baltic & UV2 Maple Ply с ценами слева Или позвоните нам, чтобы узнать цену — 800-292-5937.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОРСКУЮ ФАНЕРУ, КОГДА ВЛАЖНОСТЬ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИОРИТЕТОМ

Морская фанера

производится в соответствии с высшими стандартами , из прочной облицовки и шпона сердцевины, с небольшим количеством дефектов, поэтому она дольше работает во влажных и влажных условиях и противостоит расслоению и поражению грибком. В этом типе используются клеи высочайшего качества, и его обычно классифицируют как A-A, с двумя поверхностями высшего сорта.Цена указана внизу слева.

РАЗУМНЫЙ ВЫБОР МОРСКОЙ ФАНЕРА

Множество опций и ценовых категорий, доступных для выполнения широкого диапазона морских приложений, делают важным понимание компромиссов. Подробнее …

BS1088 LLOYDS REGISTER & BS6566 ОСНОВНОЕ КАЧЕСТВО: ЧТО ВЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПОЛУЧАЕТЕ?

Известные как самые жесткие стандарты в производстве фанеры, судостроители в Соединенных Штатах все чаще требуют, чтобы их фанера производилась в соответствии с британским стандартом 1088 или британским стандартом 6566.Читать далее…

Судостроители в США все чаще требуют, чтобы их фанера изготавливалась по британскому стандарту 1088 (BS1088) или британскому стандарту 6566 (BS6566)

ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ ЗА СТОИМОСТЬ?

Цены указаны за лист. Стоимость от 1 до 10% может быть получена путем смешивания толщины и породы. Цена 25pc указана за ту же толщину и породу. Койка из 25 штук может содержать до 10% товарного качества (пара листов может содержать незначительные дефекты) и заказываются по специальному заказу.

РАЗМЕРЫ

В наличии

листа 4х8 дюймов. Другие размеры листов доступны по специальному заказу с минимальными требованиями к количеству. Толщина: 1/8, 1/4, 1/2 и 3/4 дюйма в наличии. Другая толщина доступна по специальному заказу. Подробности по телефону 800.292.5937.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Наша фанера из европейской березы производится с использованием процесса контроля качества с использованием превосходного клеевого соединения в сочетании с многослойной конструкцией, что придает фанере превосходную прочность, жесткость и стабильность размеров.В зарубежной системе оценки используются обозначения альфа для обозначения качества фанеры B (S), BB, CP, L и C, где B (S) является лучшим. Первый набор букв относится к лицу. Второй набор относится к спине.

В НАЛИЧИИ В НАЛИЧИИ

Для ваших небольших проектов из фанеры у нас есть половинки листов с минимальным повреждением из многих видов — все по ценам гаражной распродажи. Позвоните нам по телефону 800-292 = 5937.

ТЕРМИНОЛОГИЯ ФАНЕРА

МАРКИРОВКА ПОВЕРХНОСТИ ФАНЕРА

А-1, А-4…Эти буквенно-цифровые обозначения относятся к марке лицевой и тыльной поверхностей фанеры. Фанера может иметь лицевую и оборотную стороны разных сортов. Буква обозначает уровень лицевой поверхности, а цифра — уровень задней поверхности. Уровни лица варьируются от A до E, где A — лучший. Уровни за спину варьируются от 1 до 4, причем 1 — лучшая. Фанера с классом спинки 1 или 2 будет иметь лицевую и оборотную стороны одного и того же вида. Фанера с классом изнанки 3 или 4 может иметь обратную поверхность другой породы, чем лицевая поверхность.

РИСУНКИ ЗЕРНА ПОВЕРХНОСТИ ФАНЕРА

Есть два способа повлиять на рисунок шероховатости поверхности фанеры — тип разреза шпона и подбор шпона в процессе склеивания.

1. ОБРЕЗКИ ШПОНА: В зависимости от способа распиливания бревна можно добиться совершенно разных визуальных эффектов с помощью текстуры и характеристик древесины. Из двух бревен одного вида, разрезанных по-разному, получится отличный шпон.

ROT (круговая резка): Все бревно разрезано или «очищено». Из него можно получить полные листы шпона с широким рисунком.

PS (Обычная нарезка): Фланч, обращенный стороной сердца к столу для резки, разрезается параллельно линии, проходящей через центр бревна.

RC (Rift Cut): Угол среза в 15 градусов к радиусу створки (полубревна) используется для минимизации эффекта расслоения лучей в дубе.

QS (Четверть нарезки): Этот метод дает серию полос — прямые в некоторых лесах, разные в других. Большинство видов выглядят так же, как и вырезанные из трещин.

2. СООТВЕТСТВИЕ ШПОНИРОВАНИЮ : Естественный цвет и расположение лицевой панели фанеры определяют конечный визуальный эффект. Для конкретных применений панелей используются разные методы согласования.

ЗАБРОНИРОВАТЬ СООТВЕТСТВИЕ: Все остальные части соседнего шпона переворачиваются, в результате получается идентичный, но противоположный рисунок.

ПРИЯТНО: Виниры подобраны по цвету или сходству, не обязательно по характеристикам зерна.

RANDOM: Виниры намеренно не совпадают в стыках, что дает случайный эффект.