Технология изготовления мебели мягкой: Технология изготовления мягкой мебели (часть 1)

Производство мягкой мебели как бизнес

17.05.2019

Содержание

---

1. Мягкая мебель как бизнес
2. Анализ рынка мягкой мебели
3. Технология производства мягкой мебели
4. Как построить бизнес
5. Оформление
6. Сертификация
7. Оборудование
8. Помещение
9. Персонал
10. Производственный план
11. Поиск сырья

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов.   На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Мягкая мебель как бизнес

В последнее время набирает популярность покупка мягкой мебели на заказ по индивидуальным эскизам.

Это позволяет маленьким производствам работать с прибылью при небольших объемах выпуска. Индивидуальный заказ не выгоден крупным фабрикам, либо стоимость такого заказа будет достаточно высока, поэтому появляется ниша для частного производителя.

Большая часть сборочных операций на небольшом производстве выполняется вручную, что позволяет сэкономить на закупке дорогостоящего и объемного оборудования и последующем его обслуживании.

На небольшом производстве проще подстраиваться под новые веяния моды и быстро реагировать на предпочтения потребителя. Смена модельного ряда на массовом производстве длительный и высоко затратный процесс, именно поэтому фабричная мягкая мебель часто выглядит морально устаревшей.  Техпроцесс на небольшом производстве гибок, что позволят использовать различные материалы и широкую линейку мебельных тканей.

В технических регламентах и ГОСТах нет такого термина как мягкая мебель. Существует классификация, которая подразделяет предметы интерьера по предназначения, например для лежания или сидения.

К ним относятся:

• диваны,
• тахты,
• кушетки,
• шезлонги,
• кресла,
• стулья,
• банкетки.

Все перечисленные предметы мебели потребители относят к «мягкой» хотя они могут быть выполнены жесткими, поэтому в технической документации нет такого деления.

Анализ рынка мягкой мебели

Маркетинговые исследования выявили, что потребитель с нормальным достатком предпочитает менять диванную группу раз в 3-4 года. Большую часть отечественного рынка занимает продукция среднего ценового диапазона, элитные модели занимают всего 13%.  Такая диспропорция вызвана модой на европейскую люксовую мебель.

Особенности современного производства мягкой мебели как единицы бизнес среды:

• новый тренд в мебельном бизнесе — это индивидуальный заказ. Массовое производство не позволяет выполнить все пожелания клиента, оно стандартизировано и налажено под типовые советские планировки квартир. Сегодня популярно совмещать помещения, что ставит перед потребителем задачу покупки нестандартных комплектов мягкой мебели. Существует множество новых направлений в дизайне интерьера и подстроиться под многообразие вариантов и индивидуальных предпочтений клиента — главная цель успешного бизнеса
• для успешной работы необходим запас оборотных средств, чтобы обеспечить наполненность склада текстильными и другими материалами. Производственные запасы значительно ускоряют процесс производства, однако выводят деньги из оборота, это стоит учесть заранее. Каждый раз заказывать материалы у поставщика сильно увеличивает сроки производства и клиент может найти более выгодные условия по времени. Изготовление мягкой мебели на заказ предполагается как локомобильный бизнес.
• как показывает практика, через розничные магазине реализуется 20-25% от поставленного товара остальное переходит в неликвид.
• реализация мягкой мебели рентабельна только в одном регионе с местом производства.   Технологически диваны и кресла приходится транспортировать в готовом виде, что экономически не выгодно делать на дальние расстояния. Транспортные расходы могут съесть всю маржу. Именно поэтому мебель средней ценовой категории не выгодно импортировать, прибыль можно получить на ввозе только элитных моделей.
• на Российском рынке потребитель отдает предпочтение мягкой мебели с возможностью трансформации в спальное место. Повышенным спросом пользуются модели с механизмом дельфин или еврокнижка.

Технология производства мягкой мебели

Разберем технологию производства мягкой мебели на основе самого популярного изделия – дивана с механизмом трансформации в кровать. Он состоит из следующих частей:

• каркас является основным элементом конструкции, к которому монтируются другие детали. К нему предъявляются повышенные эксплуатационные требования, так как он несет основную нагрузку и является базой всего изделия.
• мягкие элементы. Функцию мягких деталей могут выполнять пружинные механизмы либо упругие наполнители.
• фурнитура для трансформации в спальное место.
• текстильная обивка.

Технологические этапы производства раскладного дивана:

1. На столярном участке по макетам производится распил деревянных материалов (в основном применяется фанера) на заготовки. Торцовочный станок выполняет операции резки по длине, по ширине фанера раскраивается на круглопильном оборудовании. Далее деталь проходит процесс шлифовки на четырехстороннем шлифовальном станке. С помощью шипорезного оборудования прорезаются пазы. 
2. На сборочном участке монтируют отдельные детали в объемную конструкцию. Устанавливается механизм трансформации.
3. В обивочном цехе каркас обтягивается рулонными материалами. Прежде всего фанерная основа уплотняется специальным нетканым полотном – дарнитом. Эта важная операция, которая поможет избежать появления скрипов при эксплуатации изделия. Далее диван обклеивается толстым поролоном и обтягивается обивочной тканью.
4. При необходимости монтируются пружинные блоки, для придания изделию ортопедических свойств. Периметр изделия обрабатывается поролоном, для исключения соприкосновения с жесткой рамой.
5. Для защиты обивки от воздействия пружинного блока используют плотные подкладочные материалы. Обычно это кокосовая кора, спангон, реже поролон.

   Дешевле использовать поролон либо спаргон. Это материалы повторного вспенивания, они менее долговечны, с течением времени диван может просесть.

   Кокосовая кора применяется в изделиях более высокого уровня, такой диван прослужит гораздо дольше.

6. После на слой подкладочного материала укладывается слой 40 мм поролона. Чтобы конструкция дышала между обивкой и поролоном пускается слой синтепона.

7. На швейном участке происходит раскрой обивочных тканей.
     Для этого используют специализированное швейное оборудование для работы с плотными тканями.
8. Пошитые отдельные элементы садят на клей и пристреливают пневмопистолтом к основе.
9. Для удобства транспортировки изделие упаковывается в полиэтиленовую пленку и попадает на склад готовой продукции либо непосредственно к заказчику.

Как построить бизнес

Продуманная заранее бизнес модель поможет сократить время и средства для организации всего процесса с нуля. Первоначальное планирование и анализ сокращает риски, и позволяет уверенней реагировать на изменения окружающей бизнес среды.

 

Оформление

Организация производства мягкой мебели требует иметь определенный штат персонала поэтому целесообразнее регистрировать общества с ограниченной ответственностью без упрощенной системы налогообложения. Код деятельности по общегосударственному классификатору 36.14 – производство мебели прочей. Если панируется ее организация магазина по продаже своих изделий, дополнительно укажите код 51.

47.11 для оптовых продаж и 52.44.1 для розничной торговли.

 

Сертификация

Производство мебели не является лицензируемым, однако получить сертификат качества на свои изделия все же придется. Основными документами регулирующие производственные процессы и предъявляющие требования к качеству являются следующие ГОСТы:

• 21640-91 — Методы определения мягкости мебели для сидения и лежания
• 19917-93 — Технические условия для мебели для сидения и лежания.
• 19120-93 Методы испытаний мебели для сидения и лежания
• 16371-93 Мебель. Общие технические условия
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания

Оборудование

Первоначально необходимо закупить следующее оборудование:

• Станок для обработки древесины универсальный
• Обрезной станок многопильный
• Торцовочное оборудование
• Шлифовальная машина
• Кругопильный станок
• Фрезерное оборудование 
• Сушильная камера
• Электроинструмент (несколько дрелей, мощный перфоратор, надежный шуруповерт)
• Столы для раскроя
• Машины швейные для работы с плотными тканями
• Пневматический инструмент – пару степлеров и пистолет
• Ручной режущий инструмент
• Материалы для разметки и измерений

Для организации офиса понадобится вспомогательное оборудование: компьютеры, оргтехника, специализированное программное обеспечение, офисная мебель.

Для хранения материалов и комплектующих понадобятся стеллажи. Выставочные стенды в отел продаж.

Помещение

Для размещения производства понадобится помещение 440 м.кв. Обратите внимание на технические характеристики арендуемых площадей. Санстанция предъявляет требования к наличию естественного помещения на производстве, а также к установке приточно-вытяжного вентиляционного оборудования. Для питания станков понадобится трехфазная система электроснабжения. Материалы, используемые на производстве должны храниться на отапливаемом складе. Наличие тёплого и холодного водоснабжения необходимо для организации душевых кабин для рабочих. Экспликация помещений распределится следующим образом:

• Сборочный цех – 70 м.кв.
• Раскройный участок – 50 м.кв.
• Участок сборки – 50 м.кв.
• Материальный склад – 70 м.кв.
• Склад готовой продукции – 100 м.кв.
• Кабинет директора и бухгалтера – 30 м. кв.
• Офис продаж – 70 м.кв.

Персонал

Для работы в одну смену понадобится 11 человек персонала. Управленческий персонал: директор, главный бухгалтер, мастер производственного участка. Специалисты: дизайнер-замерщик, менеджер по продажам. Рабочий персонал: рабочие сборочного цеха – 2 человека, швея, раскройщик, подсобные рабочие – 2 человека.

Производственный план

На начальном этапе достаточно будет наладить выпуск ста диванов в месяц. С увеличением клиентской базы ассортимент изделий следует расширить и пополнить раскладными креслами и мебельными комплектами. Постоянно изучать мебельные тренды и закупать материалы следуя предпочтениям клиентов.

Поиск сырья

На производство одного двухпольного дивана потребуется:

• ДВП (3 м.кв.)
• доска обрезная (0,1м.куб.)
• фанера влагостойкая (1,5м.кв.)
• стяжные болты (0,6 кг)
• саморезы (0,3 кг)
• гвозди для задней стенки (1 кг)
• особопрочная нить (1,5 м. п.)
• обивочная ткань (10 м.п.)
• клей на водной основе (0,3 кг)
• мебельный картон (3 кг)
• полиэтилен для упаковки (15 м.кв.)
• поролон 40 мм (0,5 кг)
• механизм для трансформации в кровать (1 комплект)
• ткань для обивки дна (2 м. кв.)

По нашему опыту, рентабельность бизнеса по производству мягкой мебели составляет 25%.  На полную окупаемость предполагается выйти через год.  Дальнейшее развитие возможно в виде наращивания объемов и номенклатуры выпускаемых изделий. Главный упор следует делать на качестве сборки и материалов. Грамотно выстроенная ценовая политика, маркетинговый и рекламный пан помогут увеличить поток покупателей и избежать простоев.

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Технологический процесс изготовления мягкой мебели

main_page Покупателям Информация о мебели Технологический процесс изготовления мягкой мебели

8 (495) 761-32-51

расширеный поиск

Каталог мебели

Отзывы о нас

Анашкина

Добрый день! Заказала диван Барселона. Диван и работу компании можно сказать одним словом СУПЕР. Сотрудники компании молодцы, про диван все рассказали. Ответили на все интересующие меня вопросы. Доставили диван даже раньше срока указанного в договоре. Диван получился просто улёт, очень удобный, меха…

Все отзывы

Соцсети:

Мягкая мебель изготавливается поэтапно. Основными этапами технологического процесса являются:

Камерная сушка и механическая обработка черновых мебельных заготовок.

Сушильная камера фирмы «Cathild» (Франция)

 

Механическая обработка чистовых заготовок: формирование шипов в брусках для рамок сидений, а также установка шкантов с помощью немецкого станка «Koch».

Шкантоустановочный станок фирмы «Koch»

 

Фрезерование профилей боковин с помощью немецкого станка «Reichenbacher».

 

Обрабатывающий центр по раскрою ДСтП и фанеры «Reichenbacher» (Германия)

 

Раскрой плит ДСП, ДВП, а также фанеры осуществляется с помощью немецкого станка «Altendorf». Сборка каркасов диванов и кресел в пневматических и винтовых ваймах на клею.

Обрабатывающий центр «Master» фирмы «Paolino Bachi» (Италия)		Каркас мягкой мебели

 

Раскрой мебельных тканей, кожи и настилочных материалов (синтепона, ватина, полотна иглопробивного, спанбонда, фибертекса) на заготовки. Для данных операций используются электрозакройные машины, перфокарты, раскройные столы, раскройный комплекс ткани «Investronika» и раскройный комплекс для кожи «Humantec».

Оборудование для раскроя мебельной ткани «Investronika» (Испания)		Оборудование для раскроя кожи «Humantec»

 

Пошив чехлов для мебели из заготовок кожи, ткани и др. материалов осуществляется на немецких швейных машинах «Durkopp Adler».

Швейные машины «Durkopp Adler AG» (Германия)   Раскрой пенополиуретана на заготовки и детали. Для этого используется немецкое оборудование «Baumer».

 

                 Оборудование для раскроя ППУ «Baumer» (Германия)

Шлифование и отделка деталей и узлов лаками и красителями. Для этого используется шлифовальные станки и краскораспылительная кабина.

Камера для покрытия лаком декоративных элементов

 

Изготовление пружин двухконусных и изготовление пружинных блоков на автоматах швейцарской фирмы «Spuhl» и «Remex».

Оборудование «Spuhl» (Швейцария)		Оборудование «Remex» (Швейцария)

 

Фиксация пружинных блоков на рамках сидений, щитах сидений с помощью скоб. Оклейка каркасов диванов и кресел пенополиуретана с помощью клея «Jowat».

 

Обойно-сборочные работы: оклейка каркасов настилочными материалами; обивка кожей, тканью; крепление боковин, обитых тканью или кожей; установка декоративных элементов.

 

Упаковка мягких элементов. При упаковке изделий, с целью предотвращения потертостей при транспортировке используется ватин технический в качестве дополнительного настила на спинках и локотниках. Настил из ватина укладывается между упаковочными пленками, а не на чехол изделия, так как в ватине встречаются волокна пряж с неустойчивым красителем, в результате, при соприкосновении с кожей натуральной проходит химическая реакция, в следствии на изделии появляются невыводимые пятна.

Добавленная стоимость технологий в производстве мягкой мебели

Джулия Молтени, руководитель отдела маркетинга и коммуникаций Molteni Group, делится своими мыслями о добавленной стоимости технологий в производстве мягкой мебели.

Возможно ли в этом секторе сочетать мастерство и внимание к дизайну с технологическими инновациями?

Многое изменилось с 1934 года, когда ремесленная компания, основанная моими бабушкой и дедушкой, сделала свои первые шаги: производство, которое сейчас является промышленным, и международное распространение, а также способность Molteni Group к инновациям за счет постоянных инвестиций в исследования и разработки. Одно осталось неизменным: качество, ведущая нить, которая на протяжении трех поколений плела развитие нашей Группы. В настоящее время мы являемся одним из мировых лидеров в области мебели и дизайна и являемся знаменосцем итальянской продукции более чем в 9 странах мира.0 стран. Сегодня Molteni Group является примером превосходства в бизнесе и одним из немногих предприятий, гарантирующих полный производственный цикл. Компания внесла свой вклад в развитие одного из самых важных промышленных районов Италии, Брианца, отчасти благодаря мебельной ярмарке, которую помог создать мой дед; Я думаю, что сегодня он гордился бы тем, как оно превратилось в международное событие.

Molteni Group теперь находится в руках третьего поколения, и я разделил привилегию расти в большой семье и большой компании с моим братом и моими двоюродными братьями, и перед нами великий пример, поданный моим отцом. . Мы все разделяем одни и те же ценности и цели: знания, передаваемые из поколения в поколение, и одержимость красотой. Наша главная задача сегодня состоит в том, чтобы наша компания прочно укоренилась в регионе и сохранила единство семьи, оставаясь при этом инновационной.

Традиции, исследования и инновации, качество, надежность, долговечность и экологичность являются нашими основными ценностями; вместе они производят долговечные продукты.  

Целью многих людей является индустриализация. В каких областях вашего бизнеса вы инвестировали в технологии?

В рамках программы по развитию собственных производственных технологий, реализованной для удовлетворения меняющихся потребностей конечных клиентов, которые все чаще нуждаются в продуктах с высокой степенью индивидуальности с точки зрения моделей, вариантов и высококачественной отделки с короткими сроками изготовления, Molteni&C запустила многолетняя программа обновления своих производственных процессов.

В 2019 году были запущены два радикальных изменения, касающихся производства панелей для отдела обработки древесины и реорганизации отдела по производству мягкой мебели. После резкого роста в последние несколько лет отделу мягкой мебели потребовались более подходящие помещения и целенаправленный пересмотр производственной логики и потоков. Процесс начался с проектирования и строительства нового помещения площадью 2500 квадратных метров исключительно для сборки продукции и контроля качества.

Проект по отделу мягкой мебели выполнялся поэтапно в соответствии с запланированным графиком. Все началось с серии расширений зданий, чтобы адаптировать их к потребностям операторов и отдельных процессов. Целевые инвестиции были сделаны в производственные системы, в частности, для раскроя ткани и кожи, и, наконец, проект завершился серией автоматизации для оптимизации логистических и операционных процессов. В частности, все производственные системы связаны с автоматизированными складами, а все производственные площади обслуживаются автоматическими шаттлами для перемещения продуктов и компонентов.

Проект, призванный гарантировать продукцию и услуги высочайшего качества и надежности, предусматривал создание новых островных рабочих мест, рассчитанных на пары операторов. Эти острова обслуживаются автоматическими шаттлами и снабжаются с помощью полностью механизированной системы перевалки. Остальные пространства также были реорганизованы для создания самоуправляемых структур для каждой деятельности производственного цикла, отдельных «фабрик» в рамках единого производственного комплекса.

Новый производственный процесс теперь плавный и легко контролируемый, от раскроя ткани и кожи и складской логистики, которые полностью автоматизированы, до заключительных этапов, которые обычно выполняются вручную. Это гарантирует, что конечный покупатель получит превосходный продукт, изготовленный по его точным спецификациям, как в лучших ателье.
 

Какие преимущества это дало?

Четыре основных преимущества:

1. Более высокая точность обработки
2. Непрерывный мониторинг процесса
3. Менее тяжелая физическая работа для операторов
4. Общее улучшение рабочей среды

Molteni устанавливает стандарты в этом секторе. Есть ли у вас какие-либо советы для других компаний, которые, возможно, меньше, но столь же смелые, которые хотят пойти по этому пути?

Когда я думаю об истории нашего бренда, ключевую роль в ней играют страсть и преданность делу, потому что мы поддерживаем тесную связь с нашими традициями, унаследованными от наших родителей, бабушек и дедушек.

Мы считаем, что история нашего семейного бизнеса весьма необычна. Как будто у нас есть миссия, которая движет нас вперед. Наша компания является одной из немногих, которая гарантирует производственный цикл, полностью базирующийся в Италии: от выбора материалов до определения продукта с помощью производственных процессов, сертифицированных в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Три наши компании, Molteni&C|Dada, UniFor и Citterio, добились значительных успехов в области технологий и исследований, а также инновационных решений, которые отражают изменения, происходящие как в домашней, так и в рабочей среде.

Стратегия на ближайшие несколько лет состоит в том, чтобы использовать синергию Группы, сосредоточив внимание на интернационализации, с созданием дочерних компаний на ключевых рынках и в то же время на укреплении интегрированной жилой и офисной структуры, которая занимается контрактами и крупными международными проектами. .

Революция в тканях: технология, меняющая производство мебели

Когда речь идет о стуле Eames, Le Corbusier LC2 или стуле-яйце Якобсена, все они являются известными предметами мебели, которые считались революционными, поскольку отличались инновационным дизайном и новыми технологиями. Производство мебели никогда не стоит на месте и создает культовые конструкции, отражающие новые открытия и материалы своего времени.

В эпоху цифровых технологий производство мебели продолжает развиваться. Нам предстоит многому научиться и изучить так много технологий, которые могут сделать дизайн и продукты уникальными для взыскательных клиентов. У дизайнеров есть множество материалов, которые они могут использовать, и многие из них сосредоточены на инновациях, а также на экологичности.

Быстрое развитие технологий и более широкий доступ к информации в Интернете приводят к изменениям все быстрее и быстрее. То же самое происходит и в мебельной промышленности, где технологии влияют на то, как мебель проектируется, производится и продается.

  Искусственный интеллект

ИИ уже используется во многих сферах нашей жизни. В производстве мебели искусственный интеллект находится на ранних стадиях использования для проектирования. Алгоритмы, полученные с помощью машинного обучения, учитывают заранее определенные параметры, данные, включая эргономику и модели использования, а затем производят тысячи итераций, чтобы получить наилучшее решение. Архитектор и дизайнер Филипп Старк уже создал стул с помощью искусственного интеллекта, и дизайн получил соответствующее название A.I.

3D-печать

Дизайнеры и производители мебели видят преимущества 3D-печати. Его можно было использовать для легкого изготовления компонентов или даже каркаса предмета мебели. В некоторых случаях он уже используется для печати полностью сформированных стульев. 3D-печать открывает возможности для устойчивого производства с использованием отходов пластмассы, а также означает, что дизайн может быть создан в одной стране и напечатан в другой, тем самым устраняя барьеры доступа. Хотя 3D-печать еще не реализована в промышленных масштабах, преимущества этой технологии быстро становятся реальностью.

Digital Fabrics

Технология Twinbru, несомненно, станет революционным прорывом в мебельной промышленности. В частности, цифровые ткани предлагают ряд преимуществ дизайнерам мебели, думающим о будущем и стремящимся получить технологическое преимущество.

1.     Цифровое прототипирование . С цифровыми тканями можно увидеть готовый дизайн или продукт в конкретной ткани или нескольких вариантах ткани, чтобы определить наилучший выбор обивки. Создавая прототип в цифровом виде, вы значительно экономите время и деньги, а прототип появляется в правильных размерах и пропорциях, и его можно рассматривать под любым углом, а также при разном освещении.
2.     Истинный символ ткани . Вместо того, чтобы ждать образец ткани, цифровые двойники тканей показывают истинный цвет и текстуру ткани, поэтому вы получаете реалистичное представление о том, как ткань будет выглядеть и даже ощущаться, прежде чем прикоснуться к физическому образцу.
3.     Доступ к обширной библиотеке . Не тратьте время на поиски тканей, поскольку обширная библиотека тканей Twinbru предоставляет вам доступ к широкому спектру рисунков, текстур и цветов на выбор.

Но подождите, это еще не все…

Дополненная реальность

Дополненная реальность, основанная на преимуществах цифровых тканей, предлагает взглянуть на объекты в пространстве с лучшим чувством цвета и масштаба. Несколько компаний начинают инвестировать в эту технологию, чтобы дать клиентам реалистичную визуализацию мебели в их домашней обстановке или просто иметь возможность более внимательно рассмотреть продукт, как если бы он физически присутствовал, даже если это 3D-визуализация. С дополненной реальностью потенциальные клиенты также могут быстро и легко менять обивку и просматривать текстуру ткани.

Изменивший правила игры

Хотя вскоре мы будем иметь дело с диванами со встроенными ковриками для быстрой зарядки или полным подключением к Интернету, основная потребность в высокофункциональной и красивой мебели всегда будет оставаться.