Как рассчитать выдвижные ящики под телескопические направляющие
Важно понять схему конструкции тумбы с ящиками и тогда будет не обязательно запоминать все необходимые цифры. Достаточно иметь рулетку и тогда Вы с лёгкостью впишите и рассчитаете ящики из любого материала и с любыми направляющими.
Для выдвижения ящика нужны направляющие. Для крепления направляющих необходимы боковины. Т.е. схема такова — боковина,направляющая, ящик,направляющая, боковина. Зная габариты тумбы, толщину боковины и толщину направляющей, Вы просчитаете размер ящика.
Изначально, для изготовления короба и ящиков, будет использоваться ДСП толщиной 16мм, и выдвижной фурнитурой будут телескопические направляющие.
Любой такой элемент мебели, состоит из четырех деталей и передней панели — фасада ящика.
Как правило, две фронтальные детали располагаются между двумя боковыми (на которые потом крепятся полозья от телескопических направляющих).
Для того чтобы высчитать размеры фронтальных деталей, нам нужно знать ширину всего короба.
Пусть, она будет равна S.
Для расчета, нам, так же, нужно знать зазоры, которые необходимо дать на телескопические направляющие. Они равны 13мм (на каждую направляющую).
Теперь, исходя из устройства самого ящика, высчитаем размер его фронтальной детали (Sфр):
Sфр = S-32-26-32 = S-90 (мм, все размеры, в дальнейшем, будут в миллиметрах), где: 32 – толщина двух боков короба, 26 – допуски под направляющие с двух сторон (13+13=26), 32 – толщина двух боковых деталей ящика.
Формулу Sфр = S-90 можно использовать в случае, если, как было сказано выше, толщина ДСП равна 16мм.
Если, например, толщина ДСП будет равна 18мм, то:
Sфр = S-36-26-36 = S-98
Боковые детали ящика, обычно равны размерам самих направляющих, которые бывают:
250:300:350:400:450:500:50:600:650:700:750:800 (мм).
Самый распространенный вариант (например, для изготовления кухонных гарнитуров – короб, глубиной 460мм, под направляющие, размером 450мм).
Высота ящиков зависит от высоты фасадов, которые должны быть на них установлены.
Например, в нашем варианте, верхний фасад будет иметь стандартную высоту 140мм, и под него высота может быть равной 100мм.
А вот для двух остальных фасадов, высотой по 291мм, эту высоту можно брать, например, 120, 150, 180….В нашем случае, она будет равна – 200мм.
Теперь, довольно ответственный момент – разметка боков короба под установку «телескопов».
Разметка должна быть правильной, так как выдвижные ящики должны находиться внутри короба на определенном расстоянии друг от друга. Все это «завязано» на положении фасадов и зазоров между ними.
Итак, как сделать такую разметку?
Для начала, нужно определиться с положением фасада относительно выдвижного ящика.
В случае с верхним фасадом – он будет располагаться строго по центральной оси ящика.
Зазоры между деталями ящика и крайними гранями фасада (по высоте) будут равны 20мм (сверху и снизу).
Остальные два фасада будут располагаться так, чтобы расстояние между деталями ящика и нижней гранью фасада, было равно, например, 25мм.
Почему 25мм?
Дело в том, что самый нижний фасад будет перекрывать короб (по низу) заподлицо.
Так как нижний горизонт короба имеет толщину 16мм, должен еще быть зазор между этим горизонтом и выдвижным ящиком (чтобы последний мог двигаться, не цепляя этот горизонт).
По этому:
25-16=9 (мм). Это и будет величина зазоры.
Даже, если в этот расчет включить толщину ДВП (из которого будет сделано дно ящика), толщина которого, например, будет равна 3мм, то:
9-3=6 (мм).
Как видите, зазор есть, все будет работать.
И последнее условие: Для простоты расчетов, та часть телескопической направляющей, которая будет крепиться на выдвижной ящик, будет крепиться строго по его центру.
Итак, общая высота короба – 730мм.
Размеры фасадов: 140мм и 291мм.
Верхний зазор между фасадом и коробом равен 4мм, и зазоры между фасадами – по 2мм.
Размечаем бок с верхней части вниз.
Но для того, чтобы начать делать разметку, нужно определить положение оси направляющей на выдвижном ящике с фасадом.
В случае с верхним фасадом, оно будет равно 70мм сверху и снизу.
В случае же с двумя другими фронтами, оно высчитывается следующим образом:
Так как зазор между фронтом и ящиком (снизу) равен 25мм, и половина высоты самого ящика (200мм) равна 100мм, то расстояние от низа фасада до центральной оси ящика будет равна:
25+100=125мм.
Тогда расстояние от верхней грани фасада до этой центральной оси будет равно:
291-125=166 (мм), где 291 – высота фасада.
Этих двух размеров нам будет достаточно.
Итак, рассчитываем положение верхней направляющей (все размеры будут в миллиметрах):
4+70=74, где 4 – зазор между верхним фасадом и верхней гранью короба.
74+70+2+166=312. Это положение оси под второй выдвижной ящик.
312+125+2+166=605 – положение оси под третий (нижний) ящик.
Чтобы сделать проверку на правильность расчета, нужно к последнему размеру (605мм) добавить расстояние от центральной оси нижнего ящика к низу фасада (125мм), так как этот фасад полностью перекрывает короб снизу, и мы должны получить высоту всего короба, которая равна 730мм.
Проверяем:
605+125=730 (мм).
Все правильно.
Теперь Вам осталось лишь выбрать цвет ДСП и заказать его распил. Помните, качественный раскрой ДСП поможет Вам избежать проблем при сборке спроектированного Вами изделия.
По материалам сайта sdmed.ru
Черные телескопические направляющие NT-35-AR от igus®
- Дом
- Направляющие телескопические черные НТ-35-АР
org/ListItem»>
Новости и расширение ассортимента в 2021 годуТелескопические рельсы черного цвета – незаметны
Телескопические рельсы черного цвета с антибликовым покрытием NT-35 и NT-60
Ненавязчиво темные и уменьшенные отражения света: это преимущества новой серии AR телескопических рельсов NT, о которых просили клиенты igus® для. Серия телескопических направляющих с черным анодированием ненавязчиво, но элегантно вписывается в любую среду и надежно работает. Варианты полного выдвижения, частичного выдвижения и чрезмерного выдвижения. Отсутствие шума в помещении или на улице. Длина удлинителя до 2000 мм.
Tech up
- Телескопические направляющие в двух установочных размерах, теперь также доступны в черном цвете
- Ненавязчивая интеграция в окружающую среду и интерьер машины
- Черная поверхность уменьшает отражение света
- Не подвержена коррозии для внутреннего и наружного применения используйте
- Длина удлинителя для установочного размера 35 до 600 мм,
- Размеры от 60 мм до 2000 мм
Снижение стоимости
- Точное производство индивидуальной длины выдвижения по мере необходимости
- Варианты полного выдвижения, частичного выдвижения и чрезмерного выдвижения, готовые к установке
- Опциональные телескопические направляющие серебристого и черного цвета
- Бесшумная работа без тел качения
- Механизм фиксации
- Можно заказать онлайн от 1 шт.
Proof
- Испытано: NT-60 Допустимая нагрузка 180 Н на ящик с двумя вертикально установленными телескопическими направляющими, базовая длина 500 мм
- Испытано: NT-35 грузоподъемность 90 Н для одного выдвижного ящика с двумя вертикально установленными телескопическими направляющими, базовая длина 250 мм
- Испытано: коррозионная стойкость, испытание в солевом тумане (NSS) в соответствии с DIN EN 9227/ASTM B-117
Экологичность
- 100% работа без смазки и технического обслуживания,
- Очень тихая благодаря скользящему движению вместо металлических шариков
- Отсутствие загрязнения окружающей среды
Купить NT-35 серебристого или черного цвета здесь
Универсальное применение
Тысячи наших нержавеющих, гигиеничных телескопических направляющих используются. Телескопический рельс не всегда невидим. Чтобы удовлетворить все требования не только по функциональности, но и по дизайну, наши телескопические направляющие NT также доступны в черном антибликовом исполнении.
Задайте вопрос нашим специалистам
Наш эксперт igus® с удовольствием проконсультирует вас по этому поводу без каких-либо условий.
Свяжитесь с нами здесь
Скачать текущий каталог
Легко загрузите PDF-файл одним щелчком мыши и узнайте об инновациях igus®.
Перейти к загрузке PDF
Другие продукты drylin®
Откройте для себя множество продуктов и решений для ваших проблем в нашем интернет-магазине.
Перейти к другим продуктам
Примеры применения нашей продукции drylin®
igus® помогает будущим плотникам в их проекте
В рамках курса по машиностроению в Торговой палате Кёльна будущие плотники объединили скандинавский стиль с промышленным дизайном.
Результатом этого проекта стала выдвижная тумбочка и журнальный столик с вращающимся ящиком и выдвижным отверстием. Предметы мебели не только красивы на вид, но и обладают определенным качеством.
К примеру применения
igus® в технологии хранения блистерного центра
технология подшипников igus® в автоматизированном блистерном центре. Автоматизированная работа с лекарствами для аптечных магазинов/аптек: по всему миру установлено более 7500 систем, Rowa Systems от Becton Dickinson является явным лидером в этом сегменте рынка.
Компоненты igus® в этикетировочных машинах KHS
В этикетировочных машинах KHS GmbH установлены не только многочисленные вращающиеся и линейные подшипники из ассортимента продукции igus®. igus® также поставляет полные, готовые к установке модули, такие как системы регулировки, направляющие ролики и т. д.
Компоненты линейных направляющих для 3D-принтеров
Новые компании, ориентированные на технологии, смелее других внедряют новейшие технологии в новые рыночные продукты.
К примеру применения
Предыдущий СледующийПомощь в подаче заявок
Для получения дополнительных вопросов или информации о продукте, пожалуйста, обращайтесь:
Обслуживание клиентов:с понедельника по пятницу с 8:00 до 20:00
В сети:24 часа
Проверьте толщину материала ваших слайдов. Хорошие изготавливаются из листового металла,
толщиной не менее миллиметра. Если толщина меньше миллиметра, не используйте их. это действительно не очень видно
ну с этой стороны. С другой стороны гораздо виднее, но чтобы до него добраться
мы должны разобрать слайд.Если вы используете направляющие для выдвижных ящиков клавиатуры, необходимо также просверлить несколько точечных сварных швов. но направляющие центрального ящика требуют наименьшего количества модификаций. В ползун встроены упоры, препятствующие его полному скольжению. Я отрезаю один конец (и упор) снаружи (канал С) профиля с помощью угловой шлифовальной машины. Будьте осторожны, чтобы захватить все шарики шарикоподшипников, которые выпадут, когда вы раздвинете направляющие. Я использую кернер, чтобы нанести дырку на каждую точечную сварку. Это поможет направить сверло. В противном случае сверло немного отклонится от курса. он вгрызается в металл. Сверление точечных сварных швов. Я использую сверло 1/4 дюйма (около 6 мм), чтобы высверлить сварные швы. часть металла. Мне нравится наносить каплю масла на то место, где я сверлю, прежде чем начать сверлить. Будьте очень осторожны, когда сверло пробивает материал. Если вы слишком сильно нажимаете на финал сверления сверло может прорваться, захватить материал и вытянуть его вверх. Когда точечные сварные швы просверлены, должна быть возможность разъединить детали. Не прилагайте слишком много усилий, чтобы не погнуть рельсы. Внутри рельса есть больше выступов, которые не позволяют шариковым сепараторам перемещаться по всей длине. рельсов. Их лучше всего снять с помощью угловой шлифовальной машины. Раньше я забивал эти плоские, но это может привести к деформации рельсов, поэтому шлифовка, вероятно, лучше. Вот готовые части слайда. Просверленные отверстия для точечной сварки служат монтажными отверстиями.
Я начал с направляющих полного выдвижения 16 дюймов (40 см). С-образные направляющие имеют длину 38 см. Вся эта металлическая работа с планерами приводит к тому, что кусочки абразива и металла попадают в смазку. направляющих, поэтому перед повторной сборкой не забудьте вытереть всю смазку с направляющих и шариков. что-либо. Также не забудьте повторно смазать направляющие перед окончательной сборкой. Я взял более короткую из шариковых обойм и отрезал их. Я буду использовать длинную и короткую шаровую клетку внутри каждой рейки. Чем больше шариков внутри рельса, тем лучше. Видя, что мне нужно менее чем на 10 см от моего рельса, мне не нужно беспокоиться о том, что мои шаровые опоры мешают скользящее движение. Затем снова соберите две направляющие, оставив в них всего несколько шариков — может быть, около пяти шариков.
с каждой стороны. Сдвиньте направляющую вперед и назад, чтобы увидеть, есть ли в ней люфт в какой-либо части ползуна. Рельсы можно немного подтянуть, зажав их в тисках. Эта операция является немного сложно. Нужно немного сжать рейку, чтобы она слегка деформировалась. Для этого зажмите рейку в тисках, затем отпустите и сдвиньте так, чтобы шарики были в той части, которую только что сжал для проверки герметичности. Металл деформируется упруго. достаточно немного, прежде чем он действительно согнется, поэтому невозможно проверить герметичность во время фактически сжимая рельс. Это вопрос сжатия, затем отпускания и скольжения вперед и назад проверить посадку, затем снова сжать, на этот раз немного повернув тиски, снова проверить, и так далее, пока рельс не перестанет люфтить. Возможно, вам придется сделать это в несколько пятна вдоль рельса. Видео может быть полезно, чтобы увидеть, как это делается. Монтаж рельсов параллельноОчень важно, чтобы рельсы были установлены параллельно и на одинаковом расстоянии друг от друга. основание и выдвижная часть. Чтобы правильно подобрать расстояние, возьмите кусок дерева и сделайте в нем надрез. Теперь отметьте положение отверстий для винтов через отверстия в направляющих. Прежде чем снимать рейки, отметьте, какая рейка в какую сторону была ориентирована на вашей древесине. Видя, что некоторые монтажные отверстия были просверлены вручную, было бы неразумно менять местами направляющие. после того, как они были использованы для обозначения позиций. Используйте тот же метод, чтобы отметить другую половину рельсов на другой части. Обратите внимание, что поскольку мы используем прокладки для измерения правого края до правого края, разная ширина другой половины рельсов не повлияет на фактический правый край до правого края (а также от центра к центру) расстояние между этими ребрами. Используйте больший С-образный канал (который формирует внешнюю сторону ползунков) для верхней стороны сэндвич. Таким образом, пыль должна подниматься, чтобы добраться до шаров, а не падать. вниз в шарики собранного рельса. Направляющие крепятся винтами с потайной головкой. Они должны монтироваться достаточно низко чтобы по-прежнему помещаться под шаровыми сепараторами. Если у вас возникнут проблемы, используйте острие большего сверла 3/8 дюйма (10 мм). сделать зенкер для шурупов. То есть, начните сверлить большее отверстие, но только достаточно далеко. чтобы острие сверла вырезало зенковку вокруг монтажного отверстия. Используйте крепежные винты для крепления направляющих. Крепежные винты длиной 3/4 дюйма #8-32 идеально подходят для установка направляющих в фанеру толщиной 3/4 дюйма (19 мм). Отверстие диаметром 5/8 дюйма (16 мм), просверленное с другой стороны обеспечивает место для гайки и шайбы. Если рельсы смонтированы таким образом с помощью крепежных винтов, можно затянуть винты. После первоначальной пробной сборки вы можете снять более широкие направляющие С-образного профиля, чтобы вставить их. клетки для мячей. Самый простой способ, который я нашел для повторной установки шариковых обойм с шариками, это держать рельс так, чтобы один набор шаров смотрел вверх. Затем их можно поместить в шариковая клетка с гравитацией, удерживающей их на месте. Затем вставьте шариковую обойму в направляйте по одной позиции шарика за раз и вставляйте шарики снизу в качестве направляющей движется вперед. Обязательно вставьте монтажные винты в направляющую перед тем, как закрыть их шариковые сепараторы, иначе вам придется снова все разобрать, чтобы вставить эти винты. Вы заметите, что на фото крепежные отверстия не на месте — и пришлось опять разбирать чтобы получить их в после я сделал это фото! Направляющие удерживаются на месте крепежными винтами 3/4″ #8-32. Используйте гаечный ключ или
ручка отвертки и головка из набора головок, чтобы прикрепить шайбу и гайку к
другую сторону каждого винта. Слайдеры, готовые к спариванию. Нижние ползунки прочно привинчены и параллельны, а верхние ползунки привинчены лишь слабо. Аккуратно выровняйте ползунки и соедините их. После первых нескольких сантиметров потребуется сильное нажатие, чтобы ползунки соединились. Это связано с тем, что шариковые сепараторы упираются в самые задние упоры в верхней части. С каналы. Как только это произойдет, шары не смогут катиться дальше, и это необходимо. чтобы преодолеть их трение, чтобы сдвинуть части полностью вместе. Но они должны катиться назад и вперед относительно легко после того, как он был полностью сдвинут вместе. Сдвиньте верхнюю платформу немного вперед и назад, чтобы убедиться, что она скользит свободно. Но не сдвиньте его слишком далеко, или шариковые клетки выпадут! Затем затяните гайки, чтобы зафиксировать верхние ползунки на месте. Я использовал направляющие для выдвижных ящиков в качестве линейных направляющих. |
Телескопическое полное выдвижение
выдвижные ящики становятся все более популярными сегодня, но я обнаружил, что
у них слишком много игры. В них должен быть люфт, чтобы не заклинило
если ящики и их корпуса имеют небольшое несоответствие им.
Шарики между самым внутренним и средним слоями телескопических планок имеют меньший люфт,
но средний слой было бы трудно установить, поэтому они не так подходят, как
старые шлепанцы с верхом/под или двухуровневым стилем. Вы все еще можете заказать старый стиль из
Инструменты Ли Вэлли
Например, здесь.
Легче получить и так же подходят «направляющие для ящиков с клавиатурой» или «направляющие для центральных ящиков».
Это помогает немного смазать сверло и немного облегчает процесс резания.
Он также дает дым, если дрель становится слишком горячей.
(после того, как я отрезал концы), а остальные рейки имеют длину 32 см. У меня есть длинные мячи
(верхняя часть фото), а также части шариковых сепараторов для других частей ползуна.
Сделав этот разрез, разрежьте кусок вдоль
посередине, чтобы у вас было две проставки одинаковой длины.
после рельсы сдвинуты вместе.
