Металлический направляющий ролик: Направляющие ролики для троса купить в интернет магазине 👍

Комбинированный направляющий ролик | Прецизионный инструмент

Применение
Направляющий ролик — это часто используемая деталь намоточных станков и текстильного оборудования. Он предназначен для изменения направления намотки эмалированной проволоки, шелковой нити и других типов проволоки.
Мы предлагаем клиентам три типа изделий на выбор: керамические, металлические и комбинированные направляющие ролики

Керамический направляющий ролик
Канавка направляющего ролика изготовлена из алюмооксидной керамики (AL2O3), степень чистоты которой составляет 99%, твердость — HRC88°, а плотность — 3.85г/см2. Поверхность обработана посредством тонкой шлифовки, коэффициент шероховатости — менее Ra 0.2.
В середине канавки находится прецизионныей подшипник, обеспечивающий стабильность намотки и долгий срок службы.

Спецификации	A	B	C
11-2-4	2	11	4
11-3-4	3	11	4
15-3-4	3	15	4

Комбинированный направляющий ролик
Канавка и подшипник в середине комбинированного направляющего ролика такие же как в керамическом направляющем ролике, однако комбинированный ролик также оснащен планками из POM-пластика с обеих сторон для предотвращения выскакивания проволоки из канавки в процессе намотки.

Спецификации	D1	D2	D	L1	L2	R	Вес(г)
QH001-B03	20	15	3	6	3	1	2.4
QH002-B03	29	20	3	6.5	4	1	7
QH002-B04	29	20	4	6.5	4	1	7
QH002-B05	29	20	5	6.5	4	1	7
QH005-C04	45	30	4	10	6	2	18
QH005-B05	45	30	5	10	6	2	20
QH005-B06	45	30	6	10	6	2	20
QH005-B07	45	30	7	10	6	2	20
QH005-B08	45	30	8	10	6	2	20
Qh2006-C08	60	40	8	13	6	2	40
Qh2008-B10	80	50	10	15	9	3	95

Металлический направляющий ролик
Основная конструкция и подшипник в середине металлического направляющего ролика такие же как и у керамического, однако канавка выполнена из термически обработанной нержавеющей стали, прошедшей процедуру тонкой шлифовки для обеспечения гладкости поверхности и предотвращения повреждения проволоки в процессе намотки.

Спецификации	A	B	C
10-2-4	2	10	4
13-4-6	4	13	6

Подающие, направляющие ролики, ролики опорной балки и ролики подачи кромки | Oriolegroup

Используется при наклеивание кромки, шпона и деревянных планок. Входит в базовую комплектацию на всех станках.

Направляющие узлы для деревообрабатывающих станков.

К числу узлов деревообрабатывающих станков, обеспечивающих нужную точность, относятся направляющие ролики, а также ролики подачи кромки для кромкооблицовочных станков.

Ролики и валы деревообрабатывающих станков выполняют опорную, транспортировочную или прижимную функцию. В списке этих операций:

• подача заготовок в зону действия инструмента,
• прием и транспортировка готовых деталей,
• прижим облицовочных материалов к изделию,
• обеспечение движения кареток.

Для изготовления этих комплектующих используются металлы и полимерные материалы.

Элементы системы подачи заготовок кромкооблицовочных станков

В кромкооблицовочных станках проходного типа система подачи заготовок должна работать исправно. От этого зависит качество приклеивания кромки. Сегменты подающего конвейера, рольганги и прижимные ролики следует своевременно обновлять.

Для четырехсторонних деревообрабатывающих агрегатов

Подающие ролики приводятся в действие от двигателя через редуктор, их делают из металла. Мелкие выступы, цепляясь за поверхность заготовки, направляют ее в зону обработки. Приемные ролики четырехсторонних станков имеют мягкое покрытие из резины или полиуретана, чтобы не повреждать поверхность детали. Дефекты этих комплектующих влияют на точность подачи заготовок и корректность приемки готовых изделий.

Ролики подачи кромки

В узле наклейки кромки устанавливаются широкие прижимные элементы с внутренними металлическими гильзами. Они похожи на короткие валы. От состояния этих комплектующих зависит качество приклеивания кромки. В торцовочных узлах кромкооблицовочных станков используются полиуретановые подшипники.

Ролики для четырехсторонних деревообрабатывающих станков подают заготовку в рабочую зону и принимают готовую деталь на завершающем этапе. Равномерная скорость прохождения – залог точной обработки, поэтому обеспечение точной подачи – важный технический параметр.

Типы подающих роликов для четырехсторонних станков

Для подачи и приема пиломатериала в четырехсторонних станках используют два типа роликов. В начале линии, чтобы подавать заготовку с грубо обработанной поверхностью, стоят металлические детали. Колесики из стальных сплавов с рифленой поверхностью надежно захватывают материал и направляют к фрезам. На приеме стоят ролики с резиновым или полиуретановым покрытием, которые не повреждают обработанные заготовки.

В каталоге представлены комплектующие для станков Beaver, Reignmac, Griggio и других марок по доступной цене.

Для автоподатчиков

Эти ролики имеют резиновое или полиуретановое покрытие. Мягкий слой обусловливает плотный контакт с заготовкой, которую нужно подать. Часто такие ролики устанавливаются на мебельных станках с ЧПУ. Полимерное покрытие при частом применении изнашивается.

Рассматриваемые детали изготавливаются из инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-93 типа 9ХФ, ХВ5 или В2Ф, включающих хром, вольфрам или ванадий. Твёрдость роликов после отжига составляет 230…240 НВ, а после термообработки – 61…63 HRC.

Ввиду заметного трения скольжения между материалом и рабочими поверхностями ролики подвергаются интенсивному износу. В связи с этим проблема – заказать направляющие ролики для станков

— всегда считается актуальной.  Заказать ролики подачи кромки для станков, обработанные с требуемой шероховатостью и точностью размеров, также является важной задачей: в противном случае готовая деталь не получит нужных размеров по чертежу.

Чаще всего проблемной частью роликов считаются подшипники. Неточности их сборки приводят к колебанию зазоров, из-за чего стойкость и жёсткость подшипников ухудшаются. С другой стороны, подшипники повышенной точности легче монтируются, что снижает затраты времени на регулировку деревообрабатывающих станков.

При недостаточном ходовом допуске и неправильной сборке жизненный цикл подшипников направляющих роликов не превышает 15…16 недель.

Купить подающие для станков, подшипники которых оснащены уплотнениями из нитрилового каучука, армированного стальными дисками, выгодно, поскольку повышает эксплуатационную стойкость инструмента. Достигаемое при этом удобство смазки через внутреннее кольцо:

• уменьшает износ дорожек качения и шаровых поверхностей;
• снижает уровень шума и вибраций при работе;
• обеспечивает стабильность радиального и осевого усилий;
• создаёт возможность стабилизации момента даже при наклонном положении кромки заготовки.

Купить направляющие ролики у надёжных и проверенных производителей, которые гарантируют стабильность вышеперечисленных характеристик – залог надёжного функционирования деревообрабатывающих станков.

Ролики и колеса металлические и пластиковые с подшипниками

• 80.00грн

  Колесо с кронштейном D-40мм на подшипниках…

  Колесо с кронштейном D-40мм на подшипниках…

• 90.00грн

  Колесо поворотное с кронштейном D-40мм на подшип…

  Колесо поворотное с кронштейном D-40мм на подшипниках…

• 95.00грн

  Колесо поворотное с тормозом D-40мм на подшипник…

  Колесо поворотное с тормозом D-40мм на подшипниках…

• 90.00грн

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Ди…

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 20мм, ширина 25мм, Диаметр отверстия 6мм….

• 50.00грн

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Ди…

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 38мм, ширина 13мм, Диаметр отверстия 6мм….

• 55.00грн

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Ди…

  Металический ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 48мм, ширина 15,5мм, Диаметр отверстия 8мм….

• 185.00грн

  Пластиковый ролик (Эластичный) с подшипником и к…

  Пластиковый ролик (Эластичный) с подшипником и крепежным винтом. Диаметр ролика 50мм, ширина 12мм, крепежный винт М8….

• 80.00грн

  Пластиковый ролик с подшипником и крепежным винт…

  Пластиковый ролик с подшипником и крепежным винтом. Диаметр ролика 22мм, ширина 7мм, крепежный винт М6….

• 115.00грн

  Пластиковый ролик с подшипником и крепежным винт…

  Пластиковый ролик с подшипником и крепежным винтом. Диаметр ролика 25мм, ширина 18мм, крепежный винт М6….

• 165.00грн

  Пластиковый ролик (Эластичный) с подшипником и к…

  Пластиковый ролик (Эластичный) с подшипником и крепежным винтом. Диаметр ролика 40мм, ширина 10мм, крепежный винт М6….

• 100.00грн

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диа…

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 38мм, ширина 14мм, Диаметр отверстия 8мм….

• 50.00грн

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диа…

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 48мм, ширина 11мм, Диаметр отверстия 8мм….

• 42.00грн

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диа…

  Пластиковый ролик с подшипником и и втулкой. Диаметр ролика 38мм, ширина 11мм, Диаметр отверстия 8мм….

• 80.00грн

  Полиуретановый ролик с U-образным пазом с подшип…

  Полиуретановый ролик с U-образным пазом с подшипником и крепежным винтом. Диаметр ролика 22мм, ширина 7мм, крепежный винт М6….

• 180.00грн

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и к…

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и крепежным кронштейном, может использоваться для перетяжки тросов, канатов и веревок….

• 180.00грн

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и к…

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и крепежным кронштейном, может использоваться для перетяжки тросов, канатов и веревок. А также как напрявляющий ролик в раздвижных воротах и конструкциях…

• 180.00грн

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и к…

  Стальной ролик диаметром 48мм с подшипниками и крепежным кронштейном, может использоваться как для протяжки через него, так и как направляющий ролик для ворот и других конструкций…

Монтаж однослойной кровли из материала ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО РП1. Работа с оборудованием

Швы однослойной кровли могут сваривается с помощью горячего воздуха автоматического оборудования и строительного фена или пламенем шовной или стандартной горелки.

При особых требованиях по укладке кровли по горючим основаниям, рекомендуем использовать автоматическое сварное оборудование.

Выполнение сварного шва автоматическим оборудованием

Автоматическое оборудование используется для устройства одно слойных кровель. Преимуществом сварки автоматическим оборудованием является — отсутствие влияния человеческого фактора при формировании качественного шва.

Перед началом работ ознакомьтесь с рекомендациями производителя автоматического сварочного оборудования.

В качестве примера рассмотрено автоматическое оборудование Битумат (BITUMAT).

Панель управления прибора:

Важно!

Битумат работает от сети 400 В.

Сначала выставьте параметры (температуру воздуха (550—600 ºС) и скорость движения) сварочного аппарата.

После включения сварного оборудования дождитесь пока прогреется воздух и сопла.

Время нагревания до необходимой температуры зависит от температуры окружающей среды, в среднем составляет 7-10 мин.

Важно!

Всегда на объекте начинайте работы с выполнения пробной сварки для правильной настройки сварочного оборудования. Сварочные параметры, такие как температура и скорость сварочного апарата, не являются постоянными и зависят от внешних погодных условий (температура окружающей среды, скорость ветра и т.п.).

Для проверки возьмите 2 куска материала и сварите шов.

Основными критериями сварного шва являются — равномерный вытек битумного вяжущего не более 25 мм. Рекомендуется выполнять вытек 5-10 мм.

На начальном этапе вытек может быть выше, чем при последующем движении, но не должен привышать 25 мм. Это связано с подготовкой к началу движения оборудования.

После полного остывания сварного шва вырежьте из пробного сваренного участка полосу шириной в 50 мм и проверьте качество склейки и ширину сварного шва (не менее 90 мм).

Если шов разделяется без усилия, то необходимо уменьшить скорость сварки или увеличить температуру сварки.

Важно!

При качественной сварке шва происходит когезионный разрыв, т.е. разрыв идет не по шву, а по самому материалу. Вручную достаточно сложно добиться когезионного отрыва качественно сваренного шва битумного материала.

После подбора необходимых параметров, приступайте к сварке кровли:

Установите оборудование в месте, где будет проводится сварка.

Металлический направляющий ролик расположите вдоль кромки сварного шва. Это необходимо для позиционирования аппарата вдоль шва в процессе сварки.

Прикаточный ролик должен быть размещен от кромки материала на 5 мм.

Подъемным устройством поднимите прикаточный ролик.

Для удобства заведения насадки под шов отогните боковую кромку уложенного сверху материала и поставьте ногу на боковую кромку механически зафиксированного материала.

Вставьте насадку под шов и уберите поъемное устройство.

Как только увидите появление дыма (по времени 1—2 секунды) нажмите переключатель в положение — включение движения и прибор начнет движение.

Вытек можно контролировать с помощью регулятора скорости движения оборудования (если вытек большой, то нужно увеличивать скорость движения и наоборот).

При подведении оборудования в труднодоступные места, вручную выкатите прибор, поднимите насадку и выключите движение прибора.

После этого доварите шов ручным феном.

Важно!

Для применения автоматического оборудования, предназначенного для сварки швов ПВХ-мембран, например, Варимат (VARIMAT), необходимо использовать специальную насадку и ролик.

По окончанию работы выставите температуру в минимальное положение, дайте остыть сварочному оборудованию, после этого можете полностью его выключить.

Выполнение сварного шва с помощью фена:

Ручная сварка производится с помощью специального фена горячего воздуха. В основном используется в труднодоступных местах, где автоматическое сварное оборудование может не справиться.

Важно!

Прежде чем приступить к работам ознакомьтесь с инструкциями и рекомендациями производителя автоматического сварочного оборудования.

Ручной фен горячего воздуха типа Ляйстер Триак (Leister Triac S) с щелевой насадкой 80 мм.

Ручной фен горячего воздуха типа Ляйстер Электрон (Leister Electron ST) с щелевой насадкой 75 мм.

Перед началом работ проверьте оборудование:

• Насадка сопла должна быть закреплена на шейке сварочного аппарата.
• Щель насадки должна быть чистой и иметь равномерную ширину
• Нагар с сопла рекомендуется удалять с помощью медной металлической щетки

Важно!

Перед сваркой швов рекомендуем попробовать проварить шов на дополнительных полосках материала для того, чтобы настроить температуру оборудования и скорость движения фена рукой.

С помощью регулировки установите необходимую температуру воздуха на выходе из сопла. Для сварки выбирайте рабочую температуру 550—600°С в зависимости от погодных условий и индивидуальной скорости сварки.

После включения фена подождите 7—10 мин. пока нагреется оборудование до необходимой температуры.

После подготовки фена к работе можно приступать к сварке шва:

• Вставьте сопло фена в шов под углом примерно 45°. Кончик сопла должен выступать на 2—3 мм из нахлеста.
• Подождите несколько секунд и начинайте движение фена вдоль кровли шва.
• При движении фена дополнительно прокатывайте шов силиконовым роликом на расстоянии 4—5 см от сопла.

При прокатывании силиконовым роликом следите за вытеком битумного вяжущего.

Важно!

Нагар с сопла по мере его накопления удаляйте с помощью медной металлической щетки.

Сварка швов с помощью специализированной горелки и прикаточного ролика

Перед началом выполнения работ по сварке швов выставите необходимые нахлесты и механически зафиксируете материал, который идет в нахлесте снизу.

Отгибать ногой материал, как было указано при сварке швов стандартной горелкой, не нужно. Необходимый карман формирует сопло горелки.

Вставьте сопло шовной горелки под шов и сварите данный нахлест.

Для качественного наплавления материала необходимо добиться равномерного вытека битумно-полимерного вяжущего из-под кромки материала.

Наплавление осуществляется «на себя».

Сразу после сварки, пока не остыл материал, пройдитесь прикаточным роликом по сваренному шву для полной герметизации нахлеста.

Признаком правильного прогрева материала является вытек битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 25 мм.

Важно!

Вместо специализированной горелки могут быть использованы стандартные горелки.

Работа с оборудованием при устройстве кровли на вертикальной поверхности

Работа с оборудованием на вертикальной поверхности выполняется по технологии сплошного наплавления. Данная технология рассмотрена в предыдущих блоках.

Была ли статья полезна?

Устройство роликов — Справочник химика 21

    Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мк) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах. Вследствие сложности устройства ролико-кольцевые мельницы применяют значительно реже барабанных. [c.82]
    ТЫ И фиксатором. С нижнего валика 1 каретки металлический корд 2 огибает направляющий ролик 3, проходит над рулоном с полиэтиленовой пленкой, находящейся на верхнем валике 4 каретки, и поступает в компенсатор, состоящий из трех роликов 7. Полиэтиленовая пленка, освобождающаяся при раскатке корда, через направляющий ролик 5 закатывается на верхний валик 4 каретки. С компенсатора металлический корд ленточным транспортером 10 и протягивающей кареткой И подается через режущий механизм 12 на определенное расстояние, зависящее от ширины раскроя. Затем корд прижимается к режущему устройству роликом 9 (для предупреждения смещения полотна во время резания), и при перемещении каретки к себе производится резка полотна движущимся дисковым ножом вдоль плоского неподвижного ножа. Отрезанные полосы подают на транспортер или стол, где их стыкуют внахлест и закатывают на катушки 13 в прокладку. [c.180]

    Работа на станке происходит в следующей последовательности. Моток проволоки устанавливается на вертушку. Свободный конец проволоки протаскивается через тормозное и натяжное устройства, ролики указателя натяжения и каретки. Затем на ролики ведущих валов устанавливается труба, на одном из концов которой закрепляется проволока. Далее включается электродвигатель и на вращающуюся трубу производится навивка и натяжение спиральной арматуры с заранее установленным шагом. По окончании навивки второй конец проволоки крепится к трубе, II проволока отрубается. [c.91]

    Невытянутая нить с паковки 1 через нитепроводники 2 и 3 и нитеводитель 4 подается питателем 5, состоящим из фрикционного вала и прижимного ролика, с заданной линейной скоростью на вытяжное устройство— ролик 7 для раскладки нити и вытяжной диск (галету) 8. Последняя приводится во вращение с постоянной линейной скоростью, а ролик 7 вращается нитью. Ролик устанавливается на машине таким образом, чтобы ось его находилась под некоторым углом к оси вращения галеты. Благодаря этому нить на галете 8 располагается по винтовой линии с числом витков, необходимым для ее движения без скольжения. Нить вытягивается в результате разности линейных скоростей вращения питателя и галеты. Степень вытягивания (от 1 2,5 до 1 6) регулируется изменением скорости вала питателя 5. Сходящая с галеты нить при- [c.423]

    Тормозное устройство ролика-генератора дает возможность включать и выключать генератор внутри ролика пневматическим переключателем, находящимся на панели дистанционного управления оно позволяет настраивать напряжение в соответствии с видом материала, на котором производится печатание. [c.133]

    Простейшая установка для получения ориентированных стеклопластиков состоит из следующих основных частей а) фильерной электропечи б) барабана, на который наматываются волокна в) устройства (ролик, пульверизатор) для нанесения клеящей среды на волокна. [c.266]

    Двери машинной стороны имеют отверстие 8 для ввода планира, закрываемое крышкой 9, которая прижимается к двери специальными устройствами — роликами 10. [c.117]

    Из остеклованных труб можно изготовлять гнутые изделия на обычных трубогибочных станках при температуре 650—700° С непосредственно после остеклования или путем повторного нагрева. Во избежание появления трещин необходимо, чтобы температура при гибке была не ниже указанных пределов, что можно осуществить за счет обогрева гибочных устройств роликов, пуансонов, матриц или за счет их термоизоляции. [c.187]

    В производстве точных фасонных профилей в качестве волочильного инструмента применяют и роликовые устройства, ролики которого изготовляют из шарикопод-щипниковой или инструментальной легированной стали. [c.375]

    В состав оборудования агрегата перфорирования рулонной полосы входят накопитель рулонов тележка с подъемно-поворотным столом разматыватель рулонов отгибатель машина листоправильная 9X 120X600 с уборкой окалины ножницы листовые с уборочным устройством ролики тянущие стол петлевой ролики центрующие пресс-автомат листоштамповочный с нижним приводом уси- [c.40]

---

Устройство и способ регулировки направляющих роликов

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству и соответствующему способу регулировки положения соответствующих направляющих роликов, используемых для передачи продукции прокатного производства (проката) между двумя рабочими валками клети прокатного стана во время операций горячей или холодной прокатки. В частности, настоящее изобретение касается координированного перемещения направляющих роликов для гарантированного обеспечения центрированного расположения проката относительно оси канала прокатки, который определяют рабочие валки.

Уровень техники

В области прокатки известна необходимость задания надлежащего направления прокату, входящему между валков клети прокатного стана.

Такая необходимость еще более актуальна в случае прокатки длинномерных изделий, таких как простые и фасонные профили, металлическая проволока или иных изделий, при которой рабочим валкам придана согласованная и взаимодополняющая форма, соответствующая сечению прокатываемого изделия.

В общем, известен прием, при котором, чтобы гарантировать центрирование проката относительно канала прокатки, который задается рабочими валками, предусматривают направляющие (задающие) ролики, расположенные перед клетью прокатного стана по отношению к направлению перемещения проката.

Такие направляющие ролики располагают напротив друг друга относительно номинальной оси прокатки, при этом указанные ролики способствуют поддержанию прокатываемого изделия, так чтобы его ось совпадала с указанной осью прокатки, когда изделие входит в промежуток между рабочими валками.

Известны также технические решения, при которых положение направляющих роликов является регулируемым относительно оси прокатки в зависимости от размеров проката и/или возможных изменений условий работы.

Известен способ, при котором каждый ролик приводят в движение независимо посредством отдельного исполнительного органа (привода).

Такое известное решение обладает существенными недостатками, которые связаны с координацией работы приводов, и приводят к увеличенным погрешностям позиционирования и центрирования металлического проката относительно рабочих валков и оси прокатки.

Также известен способ, при котором направляющие ролики соединяют в пары или тройки на одной стороне или другой относительно оси прокатки, так чтобы предусмотреть общий привод для каждой такой пары или тройки.

Однако данному техническому решению также присущи недостатки, связанные с координацией работы приводов, и оно в любом случае не гарантирует точного центрирования прокатываемого изделия относительно оси прокатки, поскольку приходится предусматривать независимую подачу в приводах.

Также известны технические решения, при которых направляющие ролики собраны в узел с возможностью перемещения относительно корпуса, как, например, в Европейском патенте ЕР-В-0143523, где ролики выполнены с возможностью одновременного перемещения посредством общего регулировочного механизма в направлении, наклонном относительно оси прокатки.

В конструкции такого типа, перемещением направляющих роликов, которое происходит в наклонном направлении относительно оси прокатки, не так легко управлять и его не так легко рассчитывать, в силу того, что конечное положение направляющих роликов всякий раз зависит от различных геометрических факторов, среди которых угол перемещения, фактический размер прокатываемого изделия и другие.

Таким образом, данную конструкцию трудно приводить в действие и трудно ей управлять, при этом ей присуща высокая стоимость изготовления, главным образом, из-за необходимости обеспечения сопряженных друг с другом наклонных направляющих или конических деталей и сложных механизмов привода.

Кроме того, некоторые из известных конструкций требуют временной разборки регулировочного механизма относительно линии прокатки для выполнения настройки взаимного положения направляющих роликов. Такой режим работы влечет за собой длительную перенастройку и возможные погрешности при повторной установке регулировочного механизма в линию.

Раскрытие изобретения

Одной из задач настоящего изобретения является создание устройства для регулировки направляющих роликов, которое одновременно является и простым, и недорогим, с которым просто работать, и которое позволяет осуществлять эффективную и точную регулировку, гарантирующую правильность позиционирования прокатываемого изделия на оси канала прокатки, который определяется рабочими валками.

Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать устройство для регулировки направляющих роликов, которое дает возможность осуществлять регулировку положения направляющих роликов, и чтобы при этом само устройство оставалось в линии на регулировочном агрегате.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании способа, позволяющего осуществлять эффективную и точную регулировку, гарантирующую правильность позиционирования прокатываемого изделия относительно рабочих валков.

Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.

Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления идеи сформулированы в зависимых пунктах формулы.

В соответствии с поставленной задачей, согласно настоящему изобретению, устройство и способ регулировки направляющих роликов преследуют цель задания направления движения металлического изделия вдоль установленной оси прокатки, например, внутри канала прокатки, образованного рабочими валками клети прокатного стана.

В соответствии с настоящим изобретением, устройство содержит центральный корпус, расположенный по обеим сторонам от оси прокатки, по меньшей мере два направляющих узла или держателя ролика, которые подвижно установлены на центральном корпусе противоположно друг другу относительно номинальной оси прокатки, и каждый из которых оснащен по меньшей мере направляющим роликом для прокатываемого металлического изделия.

Согласно настоящему изобретению, устройство также содержит регулировочный механизм, установленный в центральном корпусе и функционально связанный с обоими направляющими узлами для осуществления избирательного перемещения последних относительно центрального корпуса по меньшей мере при операции приближения направляющих узлов к оси прокатки.

В соответствии с отличительным признаком настоящего изобретения, регулировочный механизм содержит систему рычагов пантографа, включающую в себя по меньшей мере два рычага, которые в центре шарнирно соединены друг с другом и центральным корпусом, причем ось их шарнирного соединения совпадает с осью прокатки.

Соответствующее изобретению устройство также содержит первые соединительные средства, расположенные на каждом рычаге с противоположных сторон шарнирной оси и связывающие каждый рычаг с обоими направляющими узлами.

Таким образом, когда указанные рычаги приводят в действие, рычаги совершают вращательное движение в противоположных направлениях относительно оси шарнира, заставляя два направляющих узла совершать взаимно обратное, одновременное и зеркально-симметричное движение относительно оси прокатки.

Согласно настоящему изобретению, оба направляющих ролика перемещаются относительно номинальной оси прокатки на одну и ту же величину, что гарантирует эффективную, воспроизводимую и точную регулировку расстояния между двумя направляющими роликами и правильное центрирование прокатываемого металлического изделия относительно оси прокатки.

Кроме того, перемещение роликов совершается в направлении, которое всегда перпендикулярно номинальной оси прокатки.

Благодаря механической простоте регулировочного механизма, работа с механизмом и, если требуется, его техническое обслуживание также упрощены по сравнению с существующими устройствами.

Согласно варианту осуществления изобретения, предусмотрены направляющие средства, которые выполнены частично на центральном корпусе и частично на каждом направляющем узле, расположены с возможностью взаимодействия с указанными первыми соединительными средствами, и имеют форму, сопряженную с указанными соединительными средствами, так чтобы преобразовывать вращательное движение рычагов (в противоположных направлениях) в поступательное движение направляющих узлов, по существу перпендикулярное оси прокатки.

Таким образом, становится возможным заранее и с высокой точностью определять окончательное положение направляющих роликов на прокатываемом изделии, не принимая во внимание факторы, связанные с наклонным движением и прочие факторы.

Согласно одному варианту, регулировочный механизм содержит общий элемент привода обоих рычагов.

Согласно варианту осуществления, элемент привода связан с соответствующими рычагами при помощи вторых соединительных средств.

Согласно другому варианту, элемент привода напрямую связан с соответствующими рычагами посредством первых соединительных средств.

В любом случае, в силу того, что для перемещения обоих рычагов используется только один, общий элемент привода, устройство оказывается оснащенным одним механизмом подачи, что влечет за собой упрощение конструкции, сборки и эксплуатации.

Согласно еще одному варианту, общий элемент привода содержит резьбовой элемент, механически связанный при помощи соответствующих ведущих втулок с обоими рычагами с целью их одновременного перемещения.

Согласно другому варианту, общий элемент привода содержит гидравлический механизм со штоком двустороннего действия.

В соответствии с одним вариантом, устройство содержит средства возврата (например, упругие элементы), установленные с возможностью взаимодействия с рычагами и выборки возможных зазоров между деталями устройства.

Таким образом, увеличивается функциональная точность работы устройства.

Согласно другому варианту осуществления, каждый направляющий узел содержит несущую консоль, на которой с возможностью вращения установлены два направляющих ролика.

Согласно еще одному варианту, указанные два направляющих ролика могут иметь различную высоту или, вообще, различные размеры и ручьи, или иные знаки могут быть нанесены на соответствующие наружные круговые поверхности в зависимости от типа металлического изделия, которое подлежит прокатке.

Краткое описание чертежей

Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 представляет вид снизу устройства регулировки, соответствующего настоящему изобретению, в первом рабочем положении,

фиг.2 представляет вид снизу устройства регулировки, соответствующего настоящему изобретению, во втором рабочем положении,

фиг.3 представляет увеличенный местный вид с частичным разрезом устройства фиг.1,

фиг.4 изображает сечение по линии IV-IV фиг.1.

Осуществление изобретения

Согласно прилагаемым чертежам, отвечающее настоящему изобретению устройство 10 регулировки может быть установлено перед клетью прокатного стана для передачи прокатываемого изделия 11 между двумя рабочими валками 12 указанной клети вдоль определенной, номинальной оси «М» прокатки.

Согласно изобретению, устройство 10 регулировки содержит центральный корпус 13, два держателя 15 и 16 роликов или направляющих устройств, и регулировочный механизм 17.

Центральный корпус 13 является полым, со сквозным проходом в осевом направлении, что позволяет прокатываемому изделию 11 проходить через корпус.

Предпочтительно, чтобы центральный корпус 13 был расположен по обеим сторонам оси М прокатки, так чтобы последняя по существу совпадала со срединной продольной осью осевой полости центрального корпуса 13.

Держатели 15 и 16 роликов установлены на центральном корпусе 13 с противоположных сторон оси М прокатки и выполнены с возможностью перемещения.

Каждый держатель ролика 15, 16 содержит несущую консоль 19, закрепленную в центральном корпусе 13 с возможностью перемещения в поперечном направлении, и два направляющих ролика 20, которые установлены на несущей консоли 19 с возможностью вращения и выполнены такой формы, чтобы в поперечном направлении взаимодействовать с прокатываемым изделием 11 и обеспечивать центрирование последнего относительно оси М прокатки.

Регулировочный механизм 17 содержит систему рычагов пантографа, в данном случае, содержащую первый рычаг 21 и второй рычаг 22, который по существу зеркально-симметричен первому рычагу 21.

Указанные два рычага 21 и 22 шарнирно соединены друг с другом и с центральным корпусом 13 посредством оси 23.

В частности, расположение оси 23 в центральном корпусе 13 по существу соответствует положению оси М прокатки.

Кроме того, взаимное положение двух рычагов 21 и 22 таково, что они связаны друг с другом шарниром, расположенным по существу в середине их соответствующих сегментов. Причем при своем вращении рычаги располагаются зеркально-симметрично относительно оси 23 и могут вращаться независимо друг от друга.

Каждый рычаг 21 и 22, с противоположных сторон относительно оси 23, связан с несущими консолями 19 обоих держателей 15 и 16 роликов.

В частности, каждая связь в данном случае образована соединительным пальцем 25, который с одной стороны закреплен в соответствующем рычаге 21, 22, а с другой стороны вставлен в соответствующую несущую консоль 19 (фиг.4) и имеет возможность перемещаться.

Каждый палец 25 вставлен в соответствующие направляющие пазы, соответственно, в первый паз 26 и второй паз 27.

Первый направляющий паз 26 насквозь проходит через центральный корпус 13, чтобы соответствующий палец 25 мог достать до несущей консоли 19.

Второй направляющий паз 27 выполнен глухим в соответствующей несущей консоли 19.

Второй направляющий паз 27 содержит по меньшей мере прямолинейную образующую поверхность 29, которая ориентирована по существу параллельно оси М прокатки, и с которой может взаимодействовать соединительный палец 25 при повороте рычагов 21 и 22.

В данном случае, два рычага 21 и 22, вблизи соединительных пальцев 25, соединены друг с другом двумя пружинами 30 сжатия, которые стремятся держать рычаги 21 и 22 во взаимно разведенном положении (фиг.1).

Пружины 30 сжатия, по меньшей мере частично, выполняют функцию выборки люфтов конструкции между деталями регулировочного механизма 17.

Регулировочный механизм 17 также содержит элемент 31 привода, в данном случае винт, у которого имеются два резьбовых участка 32, относительно которых при вращении винта перемещаются две ведущие втулки 33.

Два указанных резьбовых участка 32 имеют одинаковый шаг резьбы, но противоположные направления нарезки, так что полному обороту каждого из участков соответствует равное, но разнонаправленное перемещение ведущих втулок 33.

Пружины 30 сжатия также выполняют функцию выборки зазоров в резьбовых участках 32.

Каждая ведущая втулка 33 посредством соединительного пальца 35 связана с соответствующим рычагом 21, 22.

В частности, каждый соединительный палец 35 со скольжением перемещается в ответном пазу 36, выполненном в соответствующем рычаге 21, 22.

Описанное выше устройство 10 регулировки действует следующим образом.

Из исходного первого состояния рычагов 21 и 22 (фиг.1), когда они разведены, путем вращения приводят в действие элемент 31 привода, так чтобы происходило одновременное перемещение ведущих втулок 33, которые в свою очередь будут приводить в движение соответствующие соединительные пальцы 35.

Движение пальцев создает разнонаправленное вращение рычагов 21 и 22 относительно оси 23, а это вращение определяет перемещение соединительных пальцев 25 в ответных направляющих пазах 26 и 27.

Из фиг.3 видно, что взаимодействие соединительного пальца 25 с первым направляющим пазом 26 и вторым направляющим пазом 27, а особенно, с прямолинейной образующей поверхностью 29 паза 27, задает движение несущей консоли 19 и направляющим роликам 20, которое является по существу прямолинейным, и совершается перпендикулярно оси М прокатки.

Следовательно, имеет место по существу перпендикулярное и симметричное движение направляющих роликов 20 относительно прокатываемого металлического изделия 11. Направляющие ролики 20 перемещают, пока они не войдут в контакт с прокатываемым изделием 11 (фиг.2), чем гарантируется центрирование изделия относительно оси М прокатки.

Дополнительная регулировка и/или установка положения роликов может быть произведена простым воздействием на один элемент 31 привода.

Однако следует понимать, что в вышеописанное устройство 10 регулировки и соответствующий способ могут быть внесены изменения и/или добавлены детали или этапы, не выводящие за границы идеи и объема настоящего изобретения.

Например, в рамках идеи и объема настоящего изобретения допустимо вместо элемента 31 привода винтового типа предусмотреть гидравлический привод двустороннего действия.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, движение несущей консоли 19 можно задавать не двумя направляющими пазами 26 и 27, а другими рычагами, надлежащим образом расположенными и связанными с двумя рычагами 21 и 22, чтобы преобразовывать вращательное движение последних в поступательное движение несущей консоли 19.

Согласно еще одному варианту, вместо пружин 30 сжатия могут быть предусмотрены иные упругие средства, которые надлежащим образом расположены, так чтобы происходила выборка люфтов деталей конструкции.

В соответствии с другим вариантом изобретения, в частности, если предусматривается большой регулировочный ход двух держателей 15, 16 роликов, то первый направляющий паз 26 имеет дугообразную форму, а его средняя продольная ось является дугой с центром, совпадающим с геометрической осью вращения рычагов 21, 22 вокруг физической оси 23.

В границах идеи и объема настоящего изобретения можно также предусмотреть, чтобы элемент 31 привода был связан с рычагами 21 и 22 напрямую, посредством соединительного пальца 25, который связывает рычаги 21, 22 с соответствующими несущими консолями 19.

Хотя настоящее изобретение было описано на примерах предпочтительных вариантов, специалистам в данной области должно быть понятно, что может быть получено множество других эквивалентных видов устройства регулировки направляющих роликов и соответствующего способа регулировки, обладающих отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения, а следовательно, попадающих в определяемый формулой объем охраны.

«Шарики за ролики», или «Маректинг по-шимановски».

Ещё при первой разборке/чистке заднего переключателя Shimano Deore заметил, что ролики несколько различаются между собой. Ну, кроме того, что металлический вал одного из роликов вращается в металлической же втулке, впреcсованной в ролик, а не в пластиковой. Отмытые ролики оказались подписаны. На ролике с пластиковой втулкой подшипника и проточками на зубьях, заметными при внимательном рассмотрении, обнаружилась надпись «Narrow«. На ролике с металлической втулкой подшипника — надпись «Centeron G-Pulley«. Гугление и изучение мануала с сайта шиманы с привлечением остатков логики прояснили следующее:

Guide Pulley (G-Pulley), Jockey Pulley — направляющий (управляющий) ролик, верхний — т.е. тот, что находится ближе к переключателю. Зубья ролика ровные (без проточек). Ролик симметричен. Статья из словаря Шелдона Брауна:

«Верхний ролик на заднем переключателе скоростей. Этот ролик выполняет функцию перемещения цепи между звёздами.  На переключателях Shimano используется механизм Centeron^®, обеспечивающий небольшое боковое отклонение направляющего ролика, чтобы компенсировать неточную настройку переключения передач.»

Из статьи становится ясно, зачем подшипник скольжения направляющего ролика имеет металлическую втулку — это даёт возможность оставить такой зазор между втулкой и валом подшипника, который будет обеспечивать то самое осевое отклонение, небольшой люфт, дающий цепи некоторую свободу относительно оси направляющего ролика, но при этом твёрдость материала не даст износиться подшипнику в условиях люфта, что произошло бы в случае пластиковой втулки. Тем более, что направляющий ролик при переключении испытывает значительные боковые нагрузки от перекоса цепи. 

Статья с велорамы так определяет назначение направляющего ролика:

«Верхний направляющий ролик:

• направляет цепь прямо на необходимую звезду кассеты, для чего он должен вращаться четко, без заеданий и заметных люфтов.

• сглаживает не очень четкую регулировку заднего переключателя, то есть имеет небольшой осевой люфт для позиционирования точно напротив звезды кассеты.

• может иметь небольшие проточки по бокам зубцов, обеспечивающие плавную и тихую работу при набегании цепи.»

На последний тезис обратите внимание, но на веру не принимайте. 🙂

Tension Pulley (T-Pulley) — натяжной ролик — нижний. Зубья ролика имеют проточки (будем использовать именно этот термин — мне он не очень нравится, но везде в тырнетах, где упоминаются эти косые срезы на зубьях роликов, их называют именно так — проточки). Натяжной ролик не всех шимановских переключателей симметричен, т.е. иногда есть разница, какой стороной установлен ролик — об этом чуть ниже. Статья из словаря Шелдона Брауна:

«Нижний ролик заднего переключателя скоростей. Называется натяжным роликом, поскольку контролирует натяжение цепи в зависимости от выбранной шестерёнки.»

Соответствующим наименованием (полным или сокращённым) может быть подписан только один ролик из двух.

На фото ниже видны проточки на зубьях натяжного ролика (переключатель XT). Обратите внимание — на ролике стрелкой указано направление вращения ролика, на деоровских же роликах такой информации нет. Cлева — направляющий, справа — натяжной:
 

 

Однако здесь ситуация интересная. Например, AGBike, так же утверждает, что ролик с насечками — направляющий. Но оба комплекта роликов моей деоры (родной и сменный, купленный на чейне) имеют проточки исключительно на натяжном ролике. Видимо, на AGBike и на велораме допущена ошибка в статье. В пользу этой версии говорят и иллюстрации в мануалах с сайта шиманы. Ниже приведены три выдранных из мануалов изображения натяжных роликов — от deore/lx, xt и xtr:

Направляющие же ролики в мануалах показаны без проточек. И вроде бы всё сошлось — и по мануалу, и на практике проточки сделаны лишь на натяжном ролике. Здесь противоречий нет. Но обратите внимание — согласно мануалу, переключатели до SLX включительно имеют просечки с одной стороны зубцов ролика (слева), а начиная с XT и до XTR — с другой (две картинки справа).

Вопрос разрешился при ближайшем рассмотрении нескольких переключателей. Например, на моей Deore просечки нанесены таким образом, что не имеет значения, какой стороной установлен ролик — он не симметричен относительно продольной плоскости. Т.е. на левой и на правой стороне ролика просечки нанесены не на одном и том же «склоне» зуба. И как бы ролик не был установлен, ролик будет набегать на цепь просечками с одной стороны ролика — с правой или с левой в зависимости от того, как установлен ролик. Просечки же на противоположной стороне будут «работать вхолостую». Судя по всему, именно поэтому на роликах младше XT нет указателя, куда должен вращаться ролик — это не имеет значения. На фото ролик LX (по расположению проточек аналогичен Deore) — вид справа и слева:
 

А ролики переключателей, начиная с XT, симметричны относительно продольной плоскости и имеют просечки на одном и том же «склоне» зубьев и с левой, и с правой стороны ролика. Эти ролики уже имеют указатель, в каком направлении должно происходить вращение — правильно установленный ролик будет набегать на цепь просечками с обеих стороны зуба. При неправильной установке ролик будет набегать на цепь ровной стороной зубьев. На фото ролик XT — вид справа и слева:

 

Интересно, зачем всё это делается? Казалось бы, усилия на нанесение проточек на обе стороны ролика потрачены — тогда зачем нужно было на Deore делать менее эффективные просечки, чем на XT? По-моему, ответ напрашивается сам собой — потому что это переключатели разных уровней. И если проточки реально снижают шум при набегании цепи на ролик, то производитель сделает более дорогой ролик более тихим. Хотя нет — он сделает более дешёвый переключатель более шумным, чтобы без лишних затрат сделать так, чтобы покупатель чувствовал разницу во всех аспектах работы — не только в точности переключения, но и в уровне шума и др. «Ловкость рук и никакого мошенства.» © Авось потребитель и не заметит. Поэтому и в документации шимановской молчат об этом. Одним словом, маркетинг.

Все американские роликовые направляющие — обычные роликовые направляющие из нержавеющей стали

Технические характеристики

РАМКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Все рамы американских производителей роликовых направляющих изготовлены из нержавеющей стали для дополнительной прочности, устойчивы к коррозии и снижают вероятность поломки стопы. Наши проемы в рулонной раме обеспечивают большой зазор между узлами и предотвращают перемещение лески между рамой и роликом, а также защищают леску от краев рамы.В дополнение к привычному превосходному качеству наших рам из нержавеющей стали и компонентов из нержавеющей стали, наша новейшая конструкция обеспечивает еще больший зазор между прямыми узлами от наконечника до катушки.

Кроме того, рама имеет выемку в раме, позволяющую легко проверять рулон, более открытое пространство для нанесения смолы, а дизайнерская форма обеспечивает единообразный силуэт рамы на вашей удочке, что, несомненно, никого не запутает. тем, кто является производителем высококачественных прецизионных роликовых направляющих, доступных — All American Roller Guides!

Наше индивидуальное производство гарантирует, что вы получите рамы высочайшего качества с нашим индивидуальным процессом, чтобы выровнять каждое отверстие для перпендикулярности, чтобы обеспечить идеальную посадку ролика (никогда не скатываться внутрь рамы), ножки ручной работы и зачищенные заусенцы для простоты При упаковке вручную выпрямите каждую раму перед окрашиванием и еще раз при сборке перед отгрузкой.

ПОКРЫТИЯ (наносится непосредственно на рамы из нержавеющей стали AA)
Наши оправы Silver — это процесс электрополировки, который позволяет осветлить нержавеющую сталь. Хром и никель, входящие в состав нержавеющей стали, электролитически вытягиваются на поверхность. Эффект очень похож на хромирование, за исключением того, что здесь нет необходимости беспокоиться о адгезии. Слой представляет собой однородный компонент металла и не может расслаиваться или отслаиваться. Этот слой монооксида никеля и хрома чрезвычайно устойчив к коррозии.Серебряный роликовый наконечник AA представляет собой двухслойную обработку никелем и хромом.

Наши рамы и наконечники Smoke обработаны коррозионно-стойким двухслойным покрытием, нанесенным на рамы и наконечники из нержавеющей стали, что дает блестящий прозрачный цвет.

Наши рамы и наконечники Grey имеют запатентованное однослойное гладкое покрытие, которое проникает непосредственно в нержавеющую сталь и обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Наши рамы Black представляют собой процесс черного хрома со специальным активатором и черным хромом, нанесенным непосредственно на нержавеющую сталь, что исключает традиционное многослойное отслаивание.Затем рамы полируются скорлупой грецкого ореха, чтобы придать еще больше блеска черному хрому. Черный роликовый наконечник AA имеет двухслойную обработку никелем и черным хромом.

Наши оправы Gold , Champagne Gold , Copper и Sundance обрабатываются с помощью технологии Ionfusion. В этом процессе нитрид циркония плавится с нержавеющей сталью, в результате чего твердость поверхности превышает 80 ° C по шкале Роквелла. Этот процесс обеспечивает долгий срок службы и максимальную коррозионную стойкость.При нанесении на нержавеющую сталь при каждом прогоне достигается стойкий однородный цвет. Этот процесс также используется на стволах оружия, лезвиях ножей, фрезах, сверлах и станках.

СОВЕТЫ
Наш роликовый наконечник представляет собой цельнолитую деталь из нержавеющей стали, обработанную на станке четырех размеров: №10, №12, №14 и №16. Все компоненты такие же, как и на роликовых направляющих. Это означает, что если вам нужен подшипник, ролик, штифт или винт, они подходят всем. Наконечники предлагаются в тех же цветах, что и наборы руководств.Лучшего роликового верха нет нигде!
Нажмите здесь, чтобы увидеть наш процесс производства наконечников

ПОДШИПНИКИ
Все подшипники роликовых направляющих компании American Roller Guide имеют фторуглеродное покрытие. Смазка надолго защищает подшипник от коррозии и снижает износ и трение. Этот смазочный материал представляет собой одно из самых высоких технологических покрытий, доступных в мире, поэтому на наши подшипники предоставляется безоговорочная гарантия замены на весь срок службы!
Щелкните здесь для получения информации о гарантии

РОЛИКИ
Все ролики American Roller Guide изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, обработаны до 40 микрон с глубоким V, подходящим для всех дакроновых и канатных линий.Все ролики полируются в скорлупе грецкого ореха в течение шести часов для улучшения характеристик и отделки. На наши ролики предоставляется безоговорочная пожизненная гарантия на замену!
Щелкните здесь для получения информации о гарантии

ВИНТЫ
Все винты American Roller Guide изготовлены из нержавеющей стали с нашивкой NYLOK, покрывающей семьдесят процентов длины резьбы.

PINS
Все штифты роликовых направляющих American Roller Guide изготовлены из нержавеющей стали.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Несмотря на то, что все американские роликовые направляющие используют все компоненты из нержавеющей стали, мы рекомендуем промывать пресной водой для удаления солевых отложений и капли тяжелого масла для катушек, а не распылять смазку, иногда для обеспечения безотказной работы в течение всего срока службы.

Консольные ролики для вертикальных направляющих роликов и направляющих ремня

Консольные ролики

Ralphs-Pugh доступны во многих комбинациях подшипники, валы и трубные материалы. Предлагаем консольные ролики как для гравитационные и силовые приложения. Консольные ролики уникальны тем, что один конец ролика закрыт крышкой, предотвращающей загрязнение любого типа. достигая подшипника. Противоположный конец имеет удлиненный фиксированный вал, который может быть резьбовым или стандартным.Типичные области применения — вертикальные направляющие ролики и направляющие ремня.

Пластиковый консольный ролик Информация:

Материалы:

Тубы:

• Белый ПВХ «Hi-Impact» с УФ-стабилизатором

Опции привода: Канавки

Специальные опции:

• Пластиковая трубка может быть усилена изнутри сталью

Материалы вала:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Доступны цинковые и никелированные покрытия

Конфигурации вала / Опции:

• Шестигранник, круглый
• Резьбовое или стандартное покрытие

Подшипники:

Шариковые подшипники товарного класса:

Сталь и нержавеющая сталь с системами лабиринтного уплотнения или без них.
на удлиненном конце вала в зависимости от конфигурации трубы.

Прецизионные подшипники ABEC-1:

Шарикоподшипники из хромистой стали или нержавеющей стали в пластиковом корпусе, с системой лабиринтного уплотнения на удлиненном конце вала.

Металлический консольный ролик

Информация:

Материалы:

Тубы:

• Углеродистая сталь
• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Отделки труб:

• Цинк и никелирование
• Анодирование
• полированный
• Электрополированная
• Пассивированный

Опции привода:

Варианты крышки:

• Уретановые втулки
• ПНД
• ПВХ

Материалы вала:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Доступны цинковые и никелированные покрытия

Конфигурации вала / Опции:

• Шестигранник, круглый
• Резьбовое или стандартное покрытие

Подшипники:

Шариковые подшипники товарного сорта:

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь с лабиринтными уплотнениями или без них на удлиненном конце вала в зависимости от конфигурации трубы.

Прецизионные подшипники ABEC-1:

Шарикоподшипники из хромистой или нержавеющей стали в спроектированном токопроводящий пластиковый корпус с системой лабиринтного уплотнения на удлиненной конец вала.

Свяжитесь со службой поддержки клиентов для получения подробного каталога

продуктов Ralphs-Pugh по телефону 1-800-486-0021 Роликовые направляющие из карбида титана

, керамические направляющие колеса из TiC на сталепрокатных станах, GT35 — Zhuzhou Hastion High-Tech Materials Co., ООО

1. Введение в продукт

Для прокатного стана направляющие ролики (также называемые кольцевыми роликами, направляющее колесо) являются неотъемлемой частью экспорта проволоки в процессе прокатки проволоки
, они должны соответствовать требованиям высокой жесткости, хорошей износостойкости. (срок службы соответствует качественному подшипнику), хорошая теплопроводность, определенная красная твердость, особенно при высокоскоростной прокатке проволоки (скорость прокатки составляет 80-120 м / с). На текущем рынке большая часть направляющих колес изготавливается из стальных материалов (особенно на внутреннем рынке), которые обладают слабой износостойкостью, коротким сроком службы и высокочастотной заменой, поэтому масштабное преимущество материалов проволоки ограничено.Однако цементированный карбид на стальной связке имеет очевидные преимущества в этом аспекте.

2. Применение продукта

2.1 Легче, чем ролик из карбида вольфрама на 55%, легче, чем инструментальная сталь, чем на 20%, поэтому направляющий ролик ускоряется с места до 35000 об / мин, не повреждая подшипник.

2.2 Очень низкий коэффициент трения и самосмазывающиеся свойства, поэтому рабочая часть направляющего ролика меньше изнашивается, и производительность может быть значительно увеличена.

2.3 Коэффициент теплового расширения близок к таковому у подшипниковой стали. При горячей закалке подшипник не застревает. Коэффициенты теплового расширения твердого сплава карбида титана и твердого сплава карбида вольфрама сильно отличаются от таковых для стали. Следовательно, направляющий ролик из твердого сплава со стальной связкой является более предпочтительным с точки зрения противозадирной способности подшипника, чем два направляющих ролика из цементированного карбида.

2.4 Микроструктура изготовлена ​​из карбида титана и инструментальной стали с высоким содержанием хрома, обладающей хорошей стойкостью к термической усталости.

2,5 Антиокислительная, менее магнитная, антипригарная сталь.

2,6 Твердость при отжиге составляет всего HRC45-48, легко обрабатывается, после закалки только небольшое тонкое измельчение может быть переработано в готовые изделия, стоимость обработки низкая, поэтому цена также низкая. Это также одна из основных причин, по которым направляющие ролики из карбида титана превосходят направляющие ролики из карбида вольфрама.

2.7 Твердость HRC62-67, хорошая износостойкость. Срок службы в 8-10 раз больше, чем у быстрорежущей стали.

2.8 Абсолютно плотный, поры почти нулевые, поэтому он не сломается при использовании и может быть использован повторно.

2.9 По сравнению с аналогичными зарубежными продуктами цена Miller MT10 ниже, что значительно экономит производственные затраты
клиентов.

3. Преимущество экономической стоимости (обычное направляющее колесо (Cr12MoV) VS направляющее колесо из TiC)

Упаковка и доставка
1. Детали упаковки (металлические порошки и изделия из TiC-стержней / вставок / пластин)
Образцы: в вакуумном пластиковом пакете во-первых, затем картон.
Производится в стальных барабанах с последующей упаковкой на поддонах.

2. Способ доставки
Международная экспресс-доставка (DHL, FEDEX, TNT или другие) / по морю / по воздуху

Мы можем использовать различные методы упаковки в соответствии с требованиями клиентов.
Профиль компании

1. Введение в HASTION

Компания Zhuzhou Hastion High-tech Materials Co., Ltd. (сокращенно от HASTION) расположена в Пионерском парке малых и средних предприятий Яньлин в городе Чжучжоу, провинция Хунань, который занимает площадь 60 000 квадратных метров и планируемая заводская площадь 50 000 квадратных метров.Теперь у HASTION есть 2 разные производственные линии, одна — это соединение металла исходного материала и элементарный порошок (TiC / Cr3C2 / VC / NbC / ZrC / HfC / (W, Ti) C / (Ta, Nb) C и т. Д.), другой — металлокерамический стержень из карбида титана / вставка / пластина / индивидуальная форма / направляющий ролик и т. д. (относятся к цементированному карбиду со стальной связкой), до сих пор наши продукты продавались во многих странах, таких как Турция, Бельгия, Австралия. , Япония, Корея, Вьетнам, Индия, Пакистан, Таиланд и др.

2. Мастерская HASTION

Компания HASTION прошла проверку подлинности международной системы качества ISO9001: 2008.мы хорошо оснащены оборудованием высокого уровня для производства и инспекции. До сих пор HASTION имеет общую производственную мощность более 600 тонн в год (пруток TiC: 120–180 тонн; металлический порошок: 400–450 тонн), а также наши производственные масштабы все еще увеличиваются.

Растрескивание направляющего ролика из инструментальной стали в прокатном стане

Представлен анализ отказов направляющего ролика, используемого в прокатном стане металлургического комбината. Направляющие ролики расположены на входе в прокатные клети и действуют как направляющие в проходе с множеством канавок для выравнивания горячих стержней и удерживают скрученный овальный стержень, когда он входит в круглый проход.Горячий стержень имеет температуру ≈1100 ° C, а ролики охлаждаются водой. Деталь подвергается циклической термической нагрузке в зависимости от условий работы мельницы. Ролики растрескиваются в продольном направлении, что приводит к выходу из строя. Исследование состоит из визуального осмотра, химического анализа, фрактографии, характеристики микроструктуры с помощью оптического и сканирующего электронного микроскопов (SEM), анализа энергодисперсионной спектроскопии (EDS) и измерения микротвердости. Химический анализ показывает, что в качестве материала используется инструментальная сталь для холодных работ марки AISI D2.Визуальный осмотр вышедшего из строя компонента показывает множественные продольные трещины на поверхности ролика, связанные с темной круглой полосой окисления. Поверхность излома показывает темный окисленный участок, распространяющийся от поверхности ролика, за которым следует плоский яркий вид, указывающий на окончательное хрупкое разрушение. Фрактография темной поверхности, с которой начинается трещина, показывает полосы усталости. Микроструктурное исследование с помощью оптики и сканирующего электронного микроскопа показывает сеть крупных карбидных частиц на границе зерен, а также равномерно распределенные мелкие карбидные выделения в мартенситной матрице.Наблюдаются множественные трещины, которые возникают и распространяются от поверхности через скопления зернограничных карбидов. Анализ EDS и элементное картирование позволяют предположить, что карбиды являются карбидами хрома. СЭМ показывает микротрещины карбидных частиц, связанные с трещиной. Кластерное распределение карбидов ухудшает ударную вязкость и вызывает растрескивание на поверхности ролика, подвергающейся термоциклированию, из-за их дифференциального коэффициента теплового расширения, что приводит к выходу детали из строя.

GN 2494 Кулачковые роликовые каретки из нержавеющей стали для линейных направляющих кулачковых роликов из нержавеющей стали GN 2492

Варианты артикула / Таблица

Тип

K3	Компактная конструкция с 3 роликами

Кодирование

X	Для направляющей шины с неподвижным подшипником

Показать / скрыть колонны
Кулачковый ролик из нерж. Стали
линейные направляющие
GN 2492

b 1	b 2	b 3	d 1	d 2	h 3	л 1	л 2	л 3	л 4	с	A / F	т макс.	F R на кулачковый ролик каретка в N	F A на кулачковый ролик каретка на N
3045	14,521,25	20,530,5	м 5 м 6	22,535,1	1523	2740	95160	80135	5085	70120	34	1315				14,5	20,5	10	M 5	22,5	15	27	95	80	50	70	3	13	13	13 5	840	420
45	21,25	30,5	15,5	M 6	35,1	23	40	160	135 97	85	120	4	15	9	1790	950

Комбинация фильтров не дает результата.

сборки и цена

Выбранная деталь (Как заказать)

Номер части

Отправляем только в Германию. В России вы можете с комфортом приобрести нашу продукцию по телефону:

Не из России? Вы можете изменить область доставки в навигации.

Вес: 0,230 кг

Если этот товар является новым в нашем ассортименте, может случиться так, что детали, касающиеся веса, еще не указаны.
Если вам нужна информация о весе, обратитесь в наш отдел продаж!
Телефон +49 7723 6507-0

RoHS: Да

Эта статья соответствует требованиям RoHS в применении Приложения III, что означает, что она соответствует Директиве ЕС 2011/65 / EU, включая расширение (2015/863 / EU ), для ограничения использования определенных опасных веществ в электрических и электронных устройствах.Директива регулирует использование опасных веществ в устройствах и компонентах. Реализация в национальном законодательстве вкратце описывается в RoHS ( R estriction или f (использование определенных) h azardous s ubstances)).

Данные CAD

Данные CAD

Другие форматы данных

— Выберите формат данных САПР -PART2cad Creo Elements / Прямое моделирование (PART2cad Inventor PART2cad Solid Edge PART2cad SolidWorks PART2cad Unigraphics NX glTF (GLB) USDZ 3D Studio MAX AutoCAD> = V14Catia (Macro)> = V5Catia> = V5Catia IUA Direct V4Creo Elements / Моделирование> = 17.0Creo Parametric 2Creo Parametric 4Creo Parametric 5DWG AUTOCAD VERSION 2004-2006 VERSION DWG AUTOCAD 2007-2009DWG AUTOCAD VERSION 2010-2012DWG AUTOCAD VERSION 2013IGES Inventor 2017Inventor 2018Inventor 2020Inventor 2021s Inventor 2017Inventor 2018Inventor 2020Inventor 2021s = 3DOnex15Mechanical Desktop> = 12 PDF Datasheet SAT 7.0Solid Edge 2019Solid Edge 2020Solid Edge ST10Solid Edge ST8Solid Edge ST9SolidWorks (Macro)> = 2001 + SolidWorks> = 2006STEP AP203STEP AP214STL BMP (2D View) DWG AUTOCAD VERSION 2007 — 2009DWG AUTOCAD VERSION 2010 — 2012DWG AUTOCAD VERSION 2010 — 2012DWG — 2006DXF AUTOCAD VERSION 2010 — 2012DXF AUTOCAD VERSION 2013SVG TIFF (2D View) Учебное пособие по загрузке САПР О загрузках САПР

Пластиковые роликоподшипники — Ролики с пластиковым покрытием

Преимущества

Ролики

INTECH Power-Core ™ работают более тихо, чем металлические ролики, поглощают вибрацию и удары, не изнашивают рельс или гусеницу и обладают низким сопротивлением качению.Они обладают высокой несущей способностью и подходят для различных применений, требующих увеличенного срока службы роликов.

Композитный материал INTECH Power-Core ™ является превосходным материалом для подшипников, и ролики могут вращаться непосредственно на закаленном валу. Смазка не требуется, однако масло и консистентная смазка не повлияют на материал ролика.

Роликовый материал

Композит

INTECH Power-Core ™ имеет уникальную кристаллическую структуру, которая остается стабильной в различных условиях.Он не впитывает влагу и не вызывает стресса. Характеристики релаксации напряжений делают материал уникальным для выдерживания статических нагрузок.

Прецизионная посадка подшипников сохраняется даже при экстремальных температурах окружающей среды от -40 ° F до + 140 ° F. Эта стабильность способствует увеличению срока службы роликов во многих тяжелых условиях эксплуатации.

Плоская застройка

Развитие плоских пятен на пластиковых или металлических роликах означает преждевременное окончание срока службы роликов. Благодаря физическим свойствам материала INTECH Power-Core ролик может выдерживать высокие статические нагрузки в течение продолжительных периодов времени без образования постоянного плоского пятна.Рассчитываются силы, необходимые для инициирования и поддержания качения, а также максимальная нагрузка и время, чтобы предотвратить развитие постоянного плоского пятна.

Советы по дизайну

Опорные катки

INTECH Power-Core ™ не требуют закаленных поверхностей рельсов. При высоких нагрузках достаточно рельса из стали 1020 CS. Прижимные ролики используются с высококачественными подшипниками, для приводных роликов используется металлический сердечник для облегчения точного крепления вала, такого как запрессовка, установочный винт или шпоночный паз.Алюминиевый сердечник может использоваться для высокоскоростного возвратно-поступательного движения.

Расчет прочности

Реагируя на экономические, конкурентные и экологические проблемы, а также на потребности клиентов в оценке характеристик направляющих роликов, наши инженеры вместе с ведущим университетом разработали уникальный в отрасли расчет долговечности роликов.

Результаты расчета включают:

• Максимальные статические и динамические нагрузки;
• Геометрическое искажение под нагрузкой i.е. плоская застройка;
• Усилия, необходимые для начала качения под нагрузкой;
• Ожидаемый срок службы ролика в режиме «Roll Overs» для данной нагрузки.

Почему направляющие ролики V так важны в различных отраслях промышленности

Направляющие ролики

V являются одними из самых важных компонентов в различных отраслях промышленности. Они служат для правильного позиционирования и вывода товаров через широкий спектр производственных линий. В качестве важного механизма поддержки многие производственные линии не могут работать, если ролик не работает должным образом.

V-образные направляющие ролики имеют конструкцию, немного отличающуюся от традиционных направляющих роликов, поскольку они имеют глубокую канавку, проходящую по середине детали . При использовании раздельный ролик удерживает гусеницу или кабель, что делает эти ролики очень надежным вариантом.

Еще одним преимуществом использования роликов с V-образной канавкой является то, что они работают более равномерно. . Благодаря стальной конструкции ролики гладкие и долговечные. Многие из них могут выдерживать две тысячи фунтов или более и выдерживают температуру выше 150 градусов по Фаренгейту.Ролик с V-образной направляющей часто герметизируется на заводе-изготовителе и покрывается специальной смазкой, чтобы гарантировать, что они работают на высоких скоростях с очень небольшим трением, что снижает вероятность поломки или повреждения всей системы.

Каток предназначен для оптимизации производства. . Ролики с V-образными канавками делают это по-разному благодаря своей конструкции. Как было сказано ранее, они очень прочные, и производители, вероятно, смогут использовать их годами.Однако они также разработаны, чтобы быть очень тихими. Это потому, что их дизайн дополняет любые детали, с которыми они будут соприкасаться. Ролики служат эскортом, а не лежачим полицейским. Это также связано с нанесением смазки на каждый ролик.

V-образные направляющие ролики — это недооцененный, но важный аспект многих производственных линий .