Бетономешалка (миксер) машина: объем и другие особенности
Современный автобетоносмеситель – это особый вид грузового транспортного средства, который оборудован большой емкостью, предназначенной для перевозки и приготовления бетонной смеси. Такие машины могут быть оборудованы системой самонагрузки.
Объем емкости для бетона
Максимальный объем барабана бетономешалки может быть совершенно различным. В настоящее время больше половины АБС имеют емкость 7 куб.м. Таких машин в России более 57% данной категории.
На втором и третьем местах по популярности идут бетоносмесители, объем барабана которых составляет 9 и 5 куб.м. соответственно. Их доля на российском рынке достигает 17 и 15%. В последнее время таких ТС становится все больше.
В западных странах чаще всего используются автобетономешалки, объем барабана которых составляет 6 куб.м, что в свою очередь приблизительно соответствует 8 кубическим ярдам.
Популярные модели бетономешалок
Автомобиль миксер-бетономешалка может потребовать при возведении практически любого сооружения значительных масштабов. На сегодняшний момент существует большое количество таких транспортных средств, отличающихся друг от друга функциональностью, объемом и техническими характеристиками. Ниже представлены одни из наиболее популярных моделей.
Автобетоносмеситель 58149Y на шасси КАМАЗ-6540
Производителем данной модели является Таймузинский завод автобетоновозов. Максимальная масса перевозимого данный транспортным средством материала ограничена 16800 килограммами. Привод смесительного барабана АБС работает от автономного двигателя. Бака для воды имеет объем 600 литров. На машине используется колесная формула 8х4.
Основные технические характеристики модели следующие:
- полная масса: 31100 килограмм;
- высота загрузки: 3750 миллиметров;
- снаряженная масса: 13525 килограмм;
- вместительность смесительного барабана: 9 куб.м.
На автомобилях данного типа используются двигатели Cummins ISB6.7e4 300/ ISB6.7 300 мощностью до 307 л. с. Экологический класс этих устройств соответствует требованиям ЕВРО-4.
Автобетоносмеситель Man 35.322
Среди автомобилей для приготовления бетона особым спросом пользуется ТС Man 35.322. Эта машина немецкого производства позволяет перевозить раствор объемом до 10 куб.м.
Основные технические характеристики модели следующие:
- полная масса: 35000 килограмм;
- вместительность смесительного барабана: 10 куб.м.
Представленный миксер-бетономешалка оборудован двигателем объемом 9973 куб.см. Данное устройство способно развивать мощность до 322 л. с. На автомобиле используется колесная формула 8х4.
Что интересно, бетономешалка или миксер для строительных работ оснащен механической коробкой переключения автомат ZF. Транспортное средство позволяет перевозить уже готовую цементную смесь или же приготавливать ее непосредственно в пути. Относительно небольшие габаритные размеры ТС позволяют ему достаточно свободно осуществлять маневры в пределах населенных пунктов или же на строительных площадках.
Особенности устройства
Внутреннее устройство автобетономешалок в соответствии с действующими в стране стандартами должно способствовать выполнению нескольких условий, таких как:
- Исключение попадания в бетон атмосферных осадков. Это достигается посредством правильного наклона емкости для хранения строительного материала. К тому же дополнительно она может иметь специальную защиту.
- Поддержка однородности. Этот процесс осуществляется посредством постоянного вращения барабана, который установлен внутри емкости. Таким образом удается постоянно сдерживать затвердевание бетонной смеси и возникновения в ней конкрементов.
- Препятствование потери бетонного раствора. Для этого винт Архимеда, во время транспортировок строительной смеси и остановок не запускается. Это устройство представляет собой специальную спираль, которая предназначается для разгрузки машины – выхода из емкости бетона.
- Обеспечение предохранения смеси в пути от воздействия на нее ветра и солнечных лучей. Таким образом можно сохранить технические свойства строительного материала.
Раствор в бетоносмесителе может приготавливаться при транспортировке. Для этого в барабан загружается цемент, вода и некоторые заполнители. После происходит запуск внутренней спирали, которая перемешивает данные вещества, создавая однородный материал. В свою очередь в России и некоторые других странах распространена практика перевозки готового бетона, приготовленного на заводе или предприятии.
Заключение
Незаменимая вещь бетономешалка – это машина, которая может потребоваться практически при любом масштабном строительстве. Она позволяет перевозить готовые растворы на весьма длительные расстояния, поддерживая их однородность, технические характеристики и готовность к дальнейшему использованию.
Для выбора такого транспортного средства обязательно нужно учитывать размер его барабана, мощность двигателя, максимальную грузоподъемность, габариты и некоторые другие технические характеристики.
Бетономешалка автомобиль
Автобетоносмеситель, автомиксер, автобетономешалка
Автобетоносмеситель – это грузовой автомобиль, на шасси которого крепится вращающаяся емкость, предназначенная для приготовления, перевозки, а так же поддержания необходимых свойств и качества бетонной смеси на стройплощадке. Автобетоносмеситель имеет множество разнообразных названий, таких как автомиксер, автобетономешалка, бетономешалка с колесами, АБС, миксер.
Одним из самых важных видов работ на стройплощадке являются бетонные работы. Качеству бетона уделяется особое внимание, так как от этого зависит долговечность и прочность конструкций. Поэтому самое главное это сохранение свойств и качества бетонной смеси. Для этого и используют особый вид спецтехники автомиксер. Бетономешалка будет постоянно перемешивать бетонную смесь, благодаря механизму, который вращает бак, сохраняя ее однородность и препятствуя расслоению. Также на бетон не будут оказывать влияния климатические условия, автобетоносмеситель защитит от ветра, дождя и солнца.
Без услуг автомиксера не может обойтись ни одна строительная компания, они могут либо купить, либо взять ее в аренду. Арендуя миксер, решаются проблемы с доставок, выгрузкой, а так же приготовлением бетонной смеси. Кроме бетона автобетономешалка смешивает и другие сыпучие строительные материалы, а так же растворы с другими добавками и даже красителями.
Классификация
В зависимости от расположения смесителя и направления разгрузки:
— разгрузка бетона «назад» (более распространена), требует участие еще одного человека , для контроля за желобом
— разгрузка бетона «вперед». Водитель может в одиночку из кабины грузовика контролировать процесс разгрузки.
— механический привод — уже практически не используется. Мощность в них передается от автономного двигателя благодаря системе механических передач
— гидравлический привод — устанавливается на современной спецтехнике и соответствует установленным стандартам. Мощность в них передается от двигателя грузовика, от автономного двигателя или от коробки отбора мощности трансмиссии шасси благодаря гидромеханической передачи.
В зависимости от используемого шасси:
В зависимости от двигателя смесителя:
— автономный двигатель — очень шумный, но его читают более надежные — если двигатель автомобиля сломается смеситель не прекратит работу и будет дальше перемешивать бетонную смесь.
— двигатели на шасси — считаются более экологичными, менее шумными и способствуют уменьшению массы автобетоносмесителя.
В зависимости от объема вращающейся емкости , бетономешалка может вмещать от 2 до 12 метров кубических бетонной смеси.
Для АБС используют автомобильные шасси отечественного (ЗИЛ, Урал, КамА,) и зарубежного производства (МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, Mercedes-Benz, МЗКТ, MAN, Volvo,DAF, Iveco,Scania, Kenworth, Ford, Mitsubishi, Nissan, Daewoo, Shacman, DongFeng, Isuzu, Howo).
Принцип устройства и работы автобетономешалки
По сути автобетоносмеситель — это стационарная бетономешалка, которую для удобства транспортировки поместили на шасси автомобиля. Но по внутренним комплектующим, смесительные емкости все же имеют отличия. Это связано с тем, что стационарным бетономешалкам не ставится задача загружать и выгружать бетон. А вот АБС для обеспечения полного технологичного процесса должны сами производить выгрузку бетона.
Для заполнения и опустошения смесителя внутри барабана установлены двухзаходные винтовые лезвия(лопости), которые работают по принципу винта Архимеда. Лопасти, вращаясь в одну сторону, продвигают цемент, воду и другие наполнители к центру бункера. При смене направления смесь наоборот выталкивается из смесителя. Несмотря на то что АБС во время движения может смешивать засыпанный цемент и залитую воду, чаще всего бетономешалку загружают уже готовым заводским бетоном. Однако это не говорит о том что первый способ смешивания непригоден.
Для того чтоб автосмеситель мог перевозить и производить бетонную смесь его оборудуют: дозировочно-промывочным баком для воды, погрузочно-разгрузочным устройством, системой управления.
Основные элементы АБС
— смесительный барабан с загрузочно-разгрузочным устройством,
— механизм вращения барабана,
— водяной центробежный насос,
— систему управления оборудованием с рычагами
Смесительный барабан установлен на три опорные точки под углом 10-15°.
Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из:
— складного лотка, длина которого может изменяться
— поворотного устройства, которое позволяет поворачивать лоток по горизонтали на 180° и по вертикали до 60°.
Почти все автобетоносмесители способны работать пи температуре воздуха от -30 до +40 °С. Максимальная скорость, с которой может двигаться загруженный автомиксер 60 км/ч.
Для плавной регулировки такта вращения барабана на современных автобетономиксерах применяют гидромеханическую передачу, которая состоит из гидронасоса с регулируемой подачей, реверсивного гидромотора и планетарного редуктора. Гидронасос нагнетает рабочую жидкость в гидромотор, который через планетарный редуктор вращает смесительный барабан. Рабочее давление в гидросистеме составляет 18-22 МПа.
Вращение барабану передается от двигателя при помощи реверсного зубчатого редуктора и цепной передачи, ведомая звездочка к которой жестко прикреплена к сферическому днищу барабана, опирающегося спереди на раму шасси центральной цапфой, а сзади — гладким бандажом на опорные ролики, установленные на шарикоподшипниках. Частоту вращения при загрузке выбирают в зависимости от производительности питающей установки. Приготовление смеси в пути следования производят при дальности транспортировки не более 10…15 км, при этом отдозированые компоненты в смесительный барабан загружают одновременно. При перевозках на большие расстояния в барабан загружают сначала сухие компоненты (цемент и заполнители), а подачу воды и приготовление смеси производят непосредственно на объекте. Заданная порция воды подается в смесительный барабан из дозировочно-промывочного бака центробежным насосом через сопло в загрузочной воронке. Через то же сопло производится промывка барабана водой после разгрузки. Привод насоса осуществляется от двигателя через карданный вал и клиноременную передачу. Во время транспортировки для того чтоб готовая бетонная смесь не расслаивалась барабан вращается с пониженной частотой, непрерывно перемешивая смесь.
Как выбрать автобетоносмеситель?
На сегодняшний день существует огромный выбор автомиксеров различных производителей. И не смотря на то что многие из них схожи внешне и по техническим характеристикам опираться только на цену товара нельзя. Необходимо учитывать и много других факторов таких как надежность, максимальную нагрузку, экологичность и наличие разрешений на роботу спецтехники в стране, все это позволит выбрать надежную и высокопроизводительную технику.
Факторы, которые необходимо учитывать при выборе автобетоносмесителя:
- Класс экологической безопасности автобетономешалки должен быть не ниже ЕВРО 4.
- Объем бетономешалки, можно определить по выходу готовой продукции. Но при покупке нет возможности рассчитать среднемесячный объем перевозки бетонной смеси, поэтому отдают предпочтение миксерам с объемом 9 м³.
- Для стройплощадок лучше подойдет автомиксер с автономным двигателем, так как они могут осуществлять бесперебойную подачу бетона. В остальных случаях предпочтение отдают двигателям на шасси, они не такие шумные.
- Важно наличие сертификата на эксплуатацию технику в стране, техпаспорта, сертификата соответствия, а для зарубежной техники документов подтверждающих, что они прошли все процедуры растаможивания.
5. По сроку эксплуатации, который устанавливает производитель, можно понять насколько прочный бетоносмеситель. Чем толще стенки миксера, тем дольше он прослужит.
Производители автомиксеров
- Отечественные производители
— Тульский завод строительной техники «ТЗА».
— Каменский опытный механический завод «Tigarbo»
— Пушкинский ремонтно-механический завод ПРМЗ или ПМЗ
— ЗАО «Бецема» закрылся в 2009 г.
- Европейские производители
- Liebherr, Германия,
- Schwing Stetter, Германия
- Goker, Германия
- Cifa, Италия,
- китайские производители.
Бетоносмесители с самозагрузкой Carmix, Terex, Ddieci, Italmacchine, Fiori.
Производители шасси для автобетоносмесителей:
— Россия — КамАЗ, ЗИЛ, Урал, и Амур.
— Белоруссия — МЗКТ, МАЗ, БелАЗ,
— Германия — MAN, Mercedes-Benz,
— Швеция — Scania, Volvo,
— Китай — Shacman, Howo, DongFeng,
— Япония — Mitsubishi, Nissan, Isuzu,
— США — Kenworth, Ford.
Ведущие производители бетонных смесей отдают предпочтение АБС:
— Tigarbo на шасси КамАЗ, Ford, МАЗ
— Cifa на шасси Volvo, Ford
— ТЗА на шасси КамАЗ
— Liebherr на шасси Mercedes-Benz, Volvo, MAN, Scania
— Schwing на шасси Mercedes-Benz, MAN, Scania
Автобетоносмесители, автобетономешалки и автомиксеры — что нужно знать для правильного выбора
Автобетоносмесители — спецтехника, используемая для того, чтобы изготавливать, хранить и транспортировать бетонную смесь, а также для ее загрузки и выгрузки. Конструктивно АБС представляет собой емкость с возможностью герметизации и вращения, которая устанавливается на платформе специального автомобиля. С помощью барабанов со специальными лезвиями внутри осуществляется поддержание строительной смеси в жидком состоянии. При этом емкость защищает раствор от проникновения влаги, негативного воздействия солнечного света, попадания пыли и других негативных явлений, обеспечивая его соответствие заданным эксплуатационным характеристикам.
АБС могут использоваться не только для приготовления бетона, но и для смешивания сыпучих материалов, приготовления различных растворов, в том числе с содержанием красящих компонентов. Автобетоносмесители позволяют оптимизировать затраты на приготовление и доставку бетона. Благодаря их применению увеличивается производительность работ.
Классификация АБС осуществляется по нескольким параметрам:
По объему барабана. На строительных площадках используются как небольшие машины с объемом барабана 2 кубических метра, так и производительные автобетоносмесители 12 кубов. Популярными являются автобетоносмесители от 6 кубов — до 9 м3. Такая техника широко применяется на различных строительных объектах. Например, автобетоносмеситель 7 кубов способен обеспечить необходимым количеством бетона строительство многоэтажного дома.
По типу разгрузки. Машины могут иметь задний или передний тип разгрузки. Наиболее удобна в эксплуатации техника с задней разгрузкой, так как процесс выгрузки может контролироваться водителем непосредственно из кабины.
По типу привода смесителя. Старые модели автобетоносмесителей оборудовались механическим приводом. Современная техника оснащается гидроприводом.
По принципу работы. В АБС применяется гравитационный и принудительный тип смешивания. Машины с гравитационным смешиванием оснащаются грушевидным барабаном. В процессе его вращения происходит приготовление бетонной смеси. Бетоносмесители с принудительным смешиванием имеют неподвижную цилиндрическую емкость, внутри которой вращаются лопасти.
По виду двигателя смесителя. Машины могут иметь двигатель на шасси. Они экономичны, малошумны. Такое конструктивное решение позволяет снизить общий вес автобетоносмесителя, что важно для смесителей большого объема. Техника второго типа имеет автономный двигатель бетономешалки. Они более надежны, позволяют осуществлять приготовление раствора даже при остановленном моторе автомобиля или его поломке. Основной недостаток — высокий уровень шума во время работы.
Основные производители автобетономешалок
На российском рынке сегодня представлена как импортная, так и отечественная техника. К российским лидерам относятся:
ЗАО «КОМЗ-Экспорт» (бренд Tigarbo),
«Юнимикс» (торговая марка «БСГ»),
ОАО «Строймаш» («СБР»),
ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» (состоит в ГК «КАМАЗ»),
АОЗТ «АОР» (марка «СБ»).
Наибольшим спросом пользуются бетоносмесители на шасси КАМАЗ, «Урал», ЗИЛ (Россия), Cifa, Diecil (Италия), Liebherr, Schwing Stetter, Al-KO (Германия), HAINUO (Китай). Среди техники иностранного производства можно отметить:
белорусские МАЗ, БелАЗ,
японские Mitsubishi, Nissan,
корейский Daewoo и др.
Эти автопроизводители выпускают бетономешалки на собственных шасси. В их модельном ряду можно подобрать как небольшие машины, так и более вместительные автобетоносмесители 10 кубов и более.
Правильный выбор автобетоносмесителей
При выборе автобетономешалки необходимо учитывать разные параметры:
специфика деятельности строительной компании,
габариты машины и возможность свободного проезда на стройплощадку и дальнейшей выгрузки,
надежность автомобильного шасси,
конструктивные и эксплуатационные особенности.
Обязательно нужно учитывать объем бетоносмесителя. Для малоэтажного частного домостроения хорошо подходят автомиксеры объемом 100 литров. Для того чтобы обеспечить достаточным объемом бетонного раствора бригаду из 7 человек, работающую на строительстве трех- или четырехэтажного дома, необходима бетономешалка объемом 300 литров. Автобетоносмесители 9 кубов и более используются при возведении многоэтажных зданий.
Покупка автобетономешалок в «Русбизнесавто»
В нашей компании вы можете купить автобетономешалки отечественных и иностранных производителей, запчасти к ним. Мы предлагаем полный спектр услуг, включающий в себя:
диагностику и техническое обслуживание с выездом к клиенту,
гарантийный и сервисный ремонт техники,
Вам не придется тратить время и средства на доставку техники в сервисный центр для проведения технического обслуживания или ремонта. Достаточно вызвать нашу мобильную бригаду. Опытные мастера выполнят весь комплекс необходимых работ на месте.
Мы предлагаем выгодные цены на весь представленный модельный ряд. Возможна разработка кредитных и лизинговых программ. Компания «Русбизнесавто» осуществляет комплексный подход к решению любых задач наших клиентов.
Узнать подробности, получить профессиональную консультацию или купить автобетоносмеситель можно у ближайшего дилера нашей компании в вашем регионе. Также вы можете оставить онлайн-заявку на сайте «Русбизнесавто».
Технические характеристики автобетоносмесителя, его виды и устройство
Монолитные дома считаются одними из самых надежных и долговечных строительных конструкций.
Однако их качество напрямую зависит от состояния применяемого бетонного раствора, а также от того, насколько быстро бетон доставляется на рабочую площадку. Для этой цели и предназначены автобетоносмесители.
Они представляют собой специально спроектированные автомобили, которые выполняют транспортировку бетонной смеси от поставщика к месту строительства, перемещают раствор по периметру стройки, а также постоянно поддерживают бетон в жидком состоянии.
Зачем нужен автобетоносмеситель
Автобетоносмеситель, иначе называемый автобетономешалкой, миксером или АБС, предназначен для перевозки бетона в соответствии с требованиями ГОСТ.
Благодаря АБС при транспортировке на бетонную смесь не попадают прямые солнечные лучи, в нее не проникают атмосферные осадки.
Помимо этого, автобетономешалка не дает нарушить гомогенность бетонного раствора и не допускает его потерю в дороге, а также при загрузке и выгрузке.
Сам автобетоносмеситель является большим грузовиком, на который установлена автоматическая бетономешалка. Этот автомобиль изготавливается специально для транспортировки бетонной смеси.
Из этой статьи вы узнаете особенности разборки капотов американских тягачей 9400.
Бетон загружается в машину прямо на заводе-изготовителе. В первоначальном виде он представляет собой сухую смесь, которую после помещения в бетономешалку заливают водой и отправляют на место стройки.
Во время транспортировки АБС перемешивает смесь до состояния готовности, а затем поддерживает ее в нужной консистенции и не дает застыть вплоть до выгрузки.
В другом варианте бетон заливается в миксер уже в готовом состоянии. Тогда бетономешалка просто поддерживает раствор в жидком виде.
Выбирая автобетоносмеситель, следует присмотреться к модели СБ-159А, технические характеристики которой соответствуют всем требованиям ГОСТ.
Кому нужны автобетономешалки
Автобетоносмесители покупают компании, специализирующиеся на предоставлении услуг по доставке бетона. Подобные предприятия выполняют заказы по транспортировке бетона или сдают машину в аренду.
Это выгодно, так как малые строительные предприятия просто не могут позволить себе покупку АБС, или же данное приобретение просто нецелесообразно.
Небольшие организации не способны выполнять большой объем работ, а значит, автобетоносмеситель будет лишь частично задействован в строительном процессе.
Также аренда миксера пользуется спросом у частных лиц, самостоятельно выполняющих строительные работы.
Автобетономешалки покупают и крупные фирмы, занимающиеся строительством на постоянной основе. В этом случае окупаемость техники имеет высокий уровень.
При нормальной загрузке АБС затраты на его покупку окупаются уже через год, даже при учете амортизационных отчислений.
Наиболее рентабельно использование автобетономешалки для строительства сельскохозяйственных конструкций, в дорожных работах, а также в случаях, когда место строительства находится на значительном расстоянии от поставщика бетона.
Конструкция и принцип работы
Любая автобетономешалка имеет барабан-смеситель продолговатой формы, напоминающей огромную грушу. Этот барабан установлен на машину под углом от 10 до 15 градусов и имеет внутри специальное спиральное лезвие.
Когда лезвие вращается, бетонная смесь проталкивается к дну груши, то есть происходит постоянное перемешивание раствора. Все это выполняется в процессе транспортировки бетона до строительного участка.
Под давлением смесь выталкивается из бетономешалки и вытекает по желобам в нужный строителям участок. Таких желобков два: один установлен в самом бетоносмесителе, а другой притягивается к нему от места строительства.
Иногда бывает, что у машины нет возможности приблизиться к участку на нужное расстояние, а желоба не достают до места выгрузки.
В таких случаях к бетономешалке подсоединяют специальные насосы и протягивают гнущиеся шланги или конвейерные установки. Это позволяет подавать бетон на довольно приличные расстояния.
Виды автобетоносмесителей
Все автобетоносмесители классифицируются по следующим параметрам:
- По типу рабочего двигателя.
Различают двигатели автономные и установленные на шасси. Автономный двигатель позволяет перемешивать бетонную смесь даже тогда, когда сам автомобиль вышел из строя.
Поэтому он считается самым надежным для бетономешалки. Двигатель на основе шасси более легкий, экологичный, не производит много шума. По виду привода барабана-смесителя.
Раньше миксер был оснащен механическим приводом, однако современные технологии позволили оснастить практически все автобетоносмесители гидроприводом. По методу разгрузки.
Разгрузка «назад» пользуется большой популярностью, она дает возможность близко подъехать к нужному месту и произвести выгрузку бетонной смеси максимально точно.
Разгрузка «вперед» позволяет водителю контролировать процесс прямо из кабины. По объему барабана.
Это главная характеристика автобетоносмесителя. Выпускаются машины, перевозящие бетон объемом от 4 до 12 кубометров.
Наиболее распространенной моделью является автобетоносмеситель СБ-92, технические характеристики которого предполагают использование базового шасси Урал.
Технические характеристики
АБС различаются следующими показателями:
- Максимальный объем бетонной смеси.
- Максимальная масса бетонной смеси (с полным баком для воды).
- Масса снаряженного автобетоносмесителя, в том числе:
нагрузка на переднюю ось (оси),
нагрузка на заднюю ось (тележку).
нагрузка на заднюю ось (тележку),
емкость бака для воды.
В составе современного модельного ряда АБС представлены девять типов машин с объемом барабанов 4,5,6,…,11,12 кубических метров.
На заказ выпускаются автомобили, способные вместить до 15 кубометров бетона, однако рядовыми покупателями приобретаются в основном автобетоносмесители с объемом барабана 5,7 и 9 кубических метров.
К основному модельному ряду АБС применимо множество различных модификаций. Изменения относятся к гидравлической трансмиссии, установке водяных баков разной вместимости.
Возможно изменение смесительных барабанов и системы управления бетономешалкой, а также усовершенствование автономных двигателей и подачи воды.
Наиболее популярными российскими марками считаются:
Чаще всего автобетоносмеситель размещают на базе КамАЗ-6520, технические характеристики которого подходят для данной установки.
Зарубежные машины:
Дополнительные функции
В большинстве своем автобетономешалки имеют функцию, позволяющую взвешивать и дозировать ингредиенты строительной смеси. Благодаря этому в конечном итоге получается состав, идеально подходящий по своим характеристикам тому или иному заказчику.
Кроме того, специальное оборудование, автоматически регулирующее состав бетонного раствора, позволяет использовать автобетоносмеситель для более качественного строительства дорог и их ремонта.
Система взвешивания некоторых АБС содержит тензодатчик, вмонтированный в гидравлическую систему барабана. Он осуществляет взвешивание компонентов бетона при поступлении в полость, и как только нужный объем материалов достигнут, раздается звуковое оповещение.
В более дорогих автоматических бетономешалках устанавливают несколько тензодатчиков, позволяющих не только определить массу всех компонентов строительной смеси, но и регулировать их количество при перемешивании.
Условия эксплуатации
Для того чтобы автобетоносмеситель всегда качественно выполнял свою работу, необходимо соблюдать несколько принципов эксплуатации.
Если не выполнять хотя бы основные из них, работа бетономешалки может быть нарушена, бетонный раствор будет приготовлен неправильно, а сама машина может выйти из строя.
- Необходимо следить, чтобы витки барабана не налезали друг на друга, а ровно и четко навивались во время работы.
- Нельзя допускать утечки бетонной смеси или воды, поэтому нужно держать разгрузочное отверстие и бак плотно закрытыми.
- Детали АБС не должны слишком сильно нагреваться.
- Необходимо периодически смазывать трущиеся друг о друга детали бетономешалки. Каждую модель смазывают по-разному, и об этом процессе нужно прочитать в руководстве по эксплуатации.
- В холодное время года вода не должна оставаться в системе дозировки.
- После завершения работ приямок, в который опускается ковш скипового подъемника, подлежит тщательной очистке. Нужно удалить все остатки строительного материала и только тогда опускать ковш на место.
- Нужно контролировать механизм дозировки и выгрузки, следить за качеством и количеством входящих и выходящих материалов.
- Нельзя допускать, чтобы часть материалов уже находилась в барабане, а другая еще не была доставлена на место загрузки аппарата.
- При любом подозрении на неполадки в работе бетономешалки необходимо остановить систему, найти неисправность и устранить ее, и только потом продолжить работу смесителя.
Не стоит пытаться устранить поломку самостоятельно, не имея при этом должных технических навыков.
О том, какими техническими характеристиками обладает посевной комплекс Кузбасс можно прочитать здесь. Также вы узнаете о дополнительных возможностях данной техники.
Ни в коем случае нельзя устранять проблему при включенном механизме!
Если следовать этим простым правилам эксплуатации, автобетономешалка может прослужить долгое время. При этом готовый материал сохранит отличные параметры, а процесс перемешивания компонентов будет проходить без сбоев.
Общее описание бетоносмесительной техники и рекомендации к выбору
Общее описание бетоносмесительной техники и рекомендации к выбору
Ни одно большое современное строительство на сегодняшний день просто не может обойтись без такой специализированной техники как бетоносмесители.
Они применяются для приготовления бетонных растворов и других видов смесей путем перемешивания составных компонентов.
Содержание:
Что такое бетоносмеситель — описание
Использование транспортных средств для перевозки строительных смесей обусловлено целым рядом факторов и необходимых условий, таких как исключение попадания в смеси осадков, и посторонних предметов, и защита от воздействия ветра и солнечных лучей.
Поэтому при транспортировке строительных растворов используется закрытая емкость с вращающимся барабаном с лезвиями, который обеспечивает однородность смеси. Спиральные лезвия, вращаясь в одном направлении, обеспечивают загрузку барабана и дальнейшую транспортировку, а при обратном вращении смесь выгружается.
Смесь может готовиться на заводе, а потом транспортируется на место работ. А имеется возможность готовить смесь непосредственно в автобетоносмесителе. В данном случае в барабан загружается вода цемент и заполнители, а процесс смешивания происходит при транспортировке.
[note]Объёмы автобетоносмесителей варьируются от 2 до 12 м 3 . Наибольшей популярностью пользуются модели с объемом барабана 7-9 м 3 .[/note]Бетоносмесители, для более удобного применения, выпускают в разном конструктивном исполнении, что дает возможность их более функционального и продуктивного использования:
- Мобильный бетоносмеситель – применяют для доставки бетонной смеси на место производимых работ, находящее в отдалении от бетонного завода. Данный вид техники представляет собой бетоносмеситель-бетономешалку, установленную на автомобильное шасси, что дает возможность оперативно передвигаться и доставлять строительный материал своевременно.
- Стационарный бетоносмеситель – используется в структуре бетоносмесительных узлов и бетонных заводов.
Ни одна строительная компания, имеющая бетоносмесительную технику, не может обойтись без автобетононасосов.
Выбор этих машин настолько огромен, что перед приобретение необходимо тщательно изучить как производственные необходимости, так и характеристики оборудования.
Высокоэффективный и мобильный автобетононасос 58153 С благодаря шасси КАМАЗ, является мобильным средством доставки бетонных смесей практически на любую строительную площадку.
Ознакомится с бетононасосом можно тут.
На строительных площадках, для увеличения дальности разгрузки используют автобетоносмесители с лентой транспортирующей бетонные смеси к месту назначения. Но не всегда удобно и целесообразно использовать транспортные ленты и тогда имеет смысл прибегнуть к помощи бетоносмесителей с бетононасосом или же воспользоваться услугами автономного бетононасоса.
Все большую популярность приобретают достаточно новые, но уже отлично зарекомендовавшие себя на российском рынке строительной техники бетоносмесители с самозагрузкой.
Они не требуют физического труда, нет необходимости загружать сырье вручную, с этими задачами машина справляется сама. Контроль программами позволяет получить необходимый вид бетона путем автоматической дозировки сырья. Автобетоносмеситель оснащен самозагрузочным ковшом и позволяет выгружать материалы непосредственно в смесительный барабан.
Виды и типы бетоносмесительной техники
Автобетоносмесители классифицируют по следующим видам:
По виду привода смесительного оборудования:
- Механический – устаревший вариант привода, редко применяемый на сегодняшний день.
- Гидравлический – наиболее используемый привод, соответствующий современным стандартам.
По принципу работы:
- Бетоносмесители цикличного действия – подразделяются на два типа:
- Гравитационный тип бетоносмесителей – имеет вращающийся барабан грушевидной формы с лопастями, установленными на стенках и опрокидывающей конструкцией загрузки. Специальный смесительный барабан осуществляет перемешивание растворов, поднимая его внутри чаши и позволяя падать на подставку находящуюся в нижней части.
- Бетоносмесители принудительные – имеют неподвижную емкость(корытообразную или цилиндрическую) и вал. Сам строительный барабан сохраняет неподвижность, а лопасти, расположенные перпендикулярно к смесительной емкости внутри него, находятся в постоянном движении. Такой тип техники так же называют планетарными бетоносмесителями, так как они имеют рабочие органы, которые совершают сложное движение в тарельчатой ёмкости.
- Виды бетоносмесителей непрерывного действия имеют больший объём замеса и, как правило, применяются на заводах по изготовлению бетона.
На современном рынке строительной техники автокраны представлены широчайшим выбором, как производителей, так и моделей с различными техническими характеристиками.
Кран Grove RT550E, это самоходный крана с пятисекционной телескопической стрелой грузоподъемностью 45 тонн, способной выдвигаться на высоту 39 м. Полное описание автокрана в этой статье.
По типу виду расположения смесительной установки:
- С разгрузкой назад – имеет наибольшую популярность на российском рынке.
- С разгрузкой вперед – позволяет водителю бетонсмесителя-миксера, не выходя из кабины, самому контролировать и управлять процессом разгрузки.
По типу двигателей установленных на смесительном оборудовании
- Автономные – надежные, но шумные двигатели, не прекращающие перемешивание и подачу смеси в случае поломки двигателя автомобиля.
- Двигатели на шасси – экологичные, тихие, уменьшающие общий вес автобетононасосов.
Производители автобетоносмесителей и шасси для них
Наиболее популярными отечественным производителями бетоносмесителей являются:
- ОАО «Строймаш» (Лебедянский завод строительно-отделочных машин), торговая марка «СБР», выпускает гравитационные, циклические бетоносмесители, которые в зависимости от модели способны обрабатывать смеси с разным калибром заполнителя.
- АОЗТ «АОР» (г. Санкт-Петербург), торговая марка «СБ», выпускает цикличные бетоносмесители, различной мощности, для приготовления смесей с использованием фракций до 40 миллиметров.
- «Юнимикс» (Москва), торговая марка БСГ – производит модели только гравитационного типа и сравнительно небольшой емкости для работ со смесями фракцией не более 40 мм.
- ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» (ТЗА), входящий в состав группы КАМАЗ, например, автобетоносмесители 58140W и 58145W.
- ЗАО «КОМЗ-Экспорт» (Каменский опытный механический завод), торговая марка «Tigarbo»,
- ООО «Пушкинский ремонтно-механический завод» ПРМЗ или ПМЗ.
Из зарубежных пставщиков бетоносмесительной техники особого внимания заслуживают такие производители как:
- Al-Ko (Германия),
- Liebherr (Германия),
- Schwing Stetter (Германия),
- Cifa (Италия),
- DIECIL (Италия), например, бетоносмеситель с самозагрузкой DIECIL4700,
- Imer International S.p.A. (Франция),
- HAINUO (КНР) (при регистрации автобетоносмесителей китайского производства, производитель оборудования не указывается).
Не маловажную роль играют и шасси, на которые устанавливаются бетоносмесители. В нашем регионе большей популярностью пользуются шасси КАМАЗ, ЗИЛ и Урал.
Погрузчики это самоходные подъемно – транспортные машины, сочетающие в себе возможности автомобиля и грузоподъемного крана. Область применения этой техники обширна, сегодня они нашли свое место и в строительстве, и в промышленности, и в сельском хозяйстве.
Погрузчик JLG 2906H серии Compactимеет высоту подъема 5,900 метров и максимальную грузоподъемность 2900 кг. Подробнее о технических характеристиках погрузчика узнайте здесь.
Но и импортные поставщики так же представляют широкий выбор бетоносмесителей на собственных шасси.
- Украина — КрАЗ,
- Белоруссия — МАЗ, БелАЗ, МЗКТ,
- Германия — Mercedes-Benz, MAN,
- Нидерланды — DAF,
- Швеция — Volvo, Scania. Например, модель автобетоносмесителя SCANIA P400 CB6x4ESZ,
- Италия — Iveco.
- США — Ford, Kenworth. Автобетоносмеситель FORD CARGO 4136M DC,
- Япония — Nissan, Mitsubishi, Isuzu,
- Корея — Daewoo,
- Китай — Howo, DongFeng, Shacman, FAW. Автобетоносмеситель FAW CA 5250 GJBP66K2T1E4.
На что обратить внимание при выборе бетоносмесителей
Одним из важнейших параметров при выборе бетоносмесителя является объем приготавливаемой смеси за один раз. Можно условно считать мини автобетоносмесителями те машины, чей объем не превышает 100 литров смеси и подходит для небольшого строительства в 1-2 этажа.
[note]Бригаде из 6-8 человек и при возведении дома в 3-4 этажа потребуется бетоносмеситель в 300 литров. А более объемные машины используются строительными компаниями при возведении многоэтажных сооружений.[/note]Качества, на которые следует обратить внимание при выборе бетоносмесителя:
- Габариты – бетонный раствор следует подавать непосредственно на место проведения работ и соответственно сам бетоносмеситель желательно устанавливать поблизости, что затруднительно в условиях стройки.
- Надежность – бетоносмесителям приходится работать в самых неблагоприятных условиях и соответственно, температурные перепады и грязь не должны препятствовать работам. Для этого все механизмы должны быть надежно защищены от износа, повреждений и так далее.
- Наличие сервис центров – в случае необходимости ремонта автобетоносмесителя, желательно иметь поблизости организацию, которая своевременно сможет произвести ремонт, и у которой не возникнет проблем с запчастями для бетоносмесителя.
- Удобство работы и уровень шума – что немаловажно для обслуживающего персонала и строительных рабочих.
История происхождения автобетоносмесителей!
Автобетоносмеситель обязан своим появлением автомобилю. В начале прошлого века впервые попытались доставить с бетонного завода на строительный объект свежеприготовленную бетонную смесь не просто в кузове автомобиля, а в специальном устройстве, позволяющем привозить эту смесь в надлежащем виде, а именно сохраняющим требуемую пластичность и однородность, что в конечном итоге влияет на прочность затвердевшего бетона. Индустриальные методы строительства дали толчок к созданию автобетоновозов, которые способны приготовлять бетонную смесь в процессе транспортировки из заранее отдозированных компонентов.
Советские конструкторы, создававшие первые автобетоносмесители, опирались на зарубежный опыт. Большое влияние на отечественную бетоно-транспортную технику оказали американские миксеры-бетоновозы. Уже в начале прошлого века в США уделяли большое внимание вопросу транспортировки бетона без снижения ее качественных показателей. Первоначально выпускавшиеся в США автомиксеры для готовой бетонной смеси и отдельно для приготовления бетонной смеси из загруженных компонентов в пути, к середине 30-х годов получили унифицированное исполнение. Для этого американские фирмы- производители оборудования для механизации строительных работ стали устанавливать на шасси грузовиков герметически закрываемые горизонтальные барабаны, вращающиеся вокруг своей оси. Внутрь барабана загружалась бетонная смесь, которая перемешивалась при помощи лопастей внутри барабана.
В 1935-1936 гг. в США начали выпускать унифицированные машины, как их тогда называли, автобетономешалки-развозки, предназначенные не просто для транспортировки бетонной смеси от бетонных заводов к стройкам, но и для приготовления ее в пути.
В 1935 году в СССР по инициативе треста “Союзстроймеханизация” была развернута техническая подготовка производства автобетономешалок и автобетоноразвозок. Ленинградский институт механизации строительства изготовил проекты двух машин, из которых одна была специализирована для перевозки готового бетона, а другая для приготовления бетонной смеси в пути.
В 1936 и 1937 гг. серия бетоновозов в количестве 15 штук была изготовлена и пущена в эксплуатацию. Конструктивные недостатки и низкое качество изготовления, вкупе с отсутствием базы для производства таких машин, вынудили трест “Союзстроймеханизация” прекратить выпуск автобетоносмесителей.
К 1937 году в США четко определилась тенденция к унификации в одной машине обоих видов ее назначения: для перевозки и для приготовления бетонной смеси. Эти обстоятельства побудили трест “Союзстроймеханизация” поставить производство унифицированных машин более совершенной конструкции.
В 1938 году, после двухгодичной подготовительной работы, на Киевском заводе “Красный экскаватор” Главстроймаша начался серийный выпуск унифицированных бетономешалок-развозок (далее автобетоносмесителей) модели СССМ-738/С-49 на шасси автомобиля ЯГ-6. Первый советский автобетоносмеситель имел смесительный барабан полезной емкостью 1,5 куб.м, бак для воды на 240 + 40 л (соответственно, для приготовления бетонной смеси и промывки барабана), привод барабана осуществлялся от коробки отбора мощности базового автомобиля. Заметим, что из двух первых экземпляров автобетоносмесителей, изготовленных на “Красном экскаваторе” один был на шасси ЯГ-6, другой на ЗИС-6.
Кроме автобетоносмесителя СССМ-738, выпускавшегося заводом “Красный экскаватор”, в тот период существовала еще одна модель бетоновоза, изготавливавшаяся в Ленинграде совместными усилиями Ленинградского института механизации строительства и 16-го Стройтреста. Автобетоносмеситель АБ-38 базировался на шасси трехосного грузовика ЗИС-6. Несмотря на то, что ЗИС-6 обладал меньшей грузоподъемностью чем ЯГ-6, на нем устанавливался смесительный барабан большего объема (полный 4 куб.м, полезный 2,2 куб.м). По отзывам эксплуатационников, конструкция АБ-38 оказалась лучше СССМ-738. Основной недостаток этого автомиксера-бетоновоза – пониженная скорость передвижения, что обусловлено перегрузкой шасси.
Следующий этап развития конструкций отечественных автобетоносмесителей пришелся на послевоенный период. В конце 40-х годов ВНИ-Стройдормаш разработал проект автобетоносмесителя С-269 на шасси грузовика ЗИС-150. Опытный образец машины изготовил Московский завод “Дормашина”. В отличие от довоенных конструкций бетоновозов, новинка имела ряд принципиальных отличий: смесительный барабан был не цилиндрическим, а грушевидной формы, и устанавливался на горизонтально, а под углом 17 градусов к горизонту. Его полезная емкость была чуть выше,чем у предшественника СССМ-738 на 1,6 куб.м, водяной бак также увеличенной вместимости 270 + 80 л. Неизменным оставался привод барабана, как и прежде, он осуществлялся от коробки отбора мощности базового автомобиля, что являлось существенным недостатком. По сравнению с СССМ-738, автобетоносмеситель С-269 прибавил в весе почти полтонны, его надстройка весила 2308 кг. Правда, после доработки машина стала более легкой, масса модернизированного варианта С-306 равнялась 2185 кг.
В настоящее время эта машина имеет множество различных названий: миксер, автомиксер, бетоновоз, автобетоносмеситель, миксер-бетоновоз и так далее.
Продажа автобетоносмесителей, миксеров, бетономешалок в Санкт-Петербурге осуществляет компания “Техсервис-Петербург”. Компания работает ежедневно с 9.00 до 18.00.
Купить АБС можно как за наличный расчет, так и при помощи кредита или лизинга.
| Запросить цену Заказать звонок Имеет объемный гидромеханический привод смесительного барабана с отбором мощности от автономного дизельного двигателя. Смесительный барабан изготовлен из износостойкой стали 17Г1С. Описание: Автобетоносмеситель (бетономешалка) камаз 6936 используется для доставки готовой бетонной смеси с сохранением свойств смеси и для выгрузки смеси в место укладки или бетонотранспортные средства (автобетононасосы, стационарные бетононасосы и др.), а также для приготовления бетонной смеси во время пути следования и по прибытии на строительный объект. Вариант изготовления автобетоносмесителя зависит от типа привода смесительного барабана: 1. DA — привод от автономного двигателя Д-243 — гидропривод ГСТ90 — редуктор. 2. DO — привод от двигателя шасси КОМ — гидропривод ГСТ90 — редуктор (изготавливается по заказу). Импортная комплектация бетоносмесителя:
Автобетоносмеситель предназначен для эксплуатации в любых климатических условиях, включая тропические. Температурный режим эксплуатации от -30 °С до +40 °С. Позвоните нашим специалистам и они помогут Вам подобрать оптимальный автомобиль под ваши задачи: 8(831) 414-16-40 8-987-756-54-50 Технические характеристики автобетоносмесителя КАМАЗ модели 69360 (F, D) (ABS-6):
Технические характеристики автобетоносмесителя КАМАЗ модели 69361 (H, F) (ABS-7):
Технические характеристики автобетоносмесителя КАМАЗ модели 69364 (T, U) (ABS-8):
Технические характеристики автобетоносмесителя КАМАЗ модели 69365Е (АБС-10DA):
Технические характеристики шасси Камаз 65201:
Технические характеристики шасси Камаз 6520-61:
Технические характеристики шасси Камаз 65115:
| СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯВСЕ | ||||
| Модель автомобиля | CYZ51KLM Mixer | |
| Размеры | Длина (мм) | 8 090 |
| Ширина (мм) | 2 490 | |
| Высота (мм) | 3 820 | |
| Колесная база (мм) | 4 535 | |
| Клиренс (мм) | 255 | |
| Свес | Спереди (мм) | 1 400 |
| Сзади (мм) | 2 155 | |
| Снаряженная масса автомобиля (кг) | 11 940 | |
| Максимально разрешенная масса (кг) | 28 895 | |
| Грузоподъемность автомобиля (кг) | 16 955 | |
| Объем смесительного барабана (м3) | 7 | |
| Привод смесительного барабана | От двигателя шасси через КОМ | |
| Объем топливного бака (л) | 200 | |
| Двигатель четырехтактный, однорядный, с непосредственным впрыском топлива, водяным охлаждением, верхним расположением распредвала, турбонаддувом с интеркуллером | Модель | ISUZU 6WF1-TC (Евро-3) |
| Объем (см. куб) | 14 256 | |
| Мощность (л.с.) | 360 | |
| Макс. крутящий момент (Н*м)/мин | 1422/1100 | |
| Трансмиссия | ISUZU MAL6U, 6-ст. механическая | |
| Тормозные системы | Рабочий тормоз | Пневматический двухконтурный с коническим механизмом включения |
| Вспомогательный тормоз | Горный тормоз с электропневматическим приводом с поворотной заслонкой в выхлопной трубе | |
| Стояночный тормой | С пружинным приводом на задние колеса | |
| Подвеска | Рессорная | |
| Шины | Спереди | 295/80R22.5 |
| Сзади | 295/80R22.5 | |
Бетономешалка JZC 1000 Китай
Наши специалисты готовы помочь вам заказать бетономешалку гравитационного типа или другое мобильное и стационарное оборудование для производства бетона и бетонных изделий. Мы поможем вам начать или расширить бизнес в строительной отрасли.
Новые бетономешалки на 1 куб (м3) являются оборудованием, которое необходимо в строительном бизнесе. Строительные бетономешалки JZC 1000 со скиповой подачей значительно сокращают издержки, экономя трудозатраты и механизируют процесс изготовления бетона. Гравитационные бетономешалки получили свое название из-за способа перемешивания бетона, который происходит при помощи гравитации — силы тяжести. То есть песок, щебень, вода и цемент перемешиваются в миксере за счет падения с лопастей в процессе вращения чаши.
Строительные бетономешалки со скипом представляют собой строительное оборудование со скиповым (ковшовым) механизмом загрузки. Скиповый подъемник значительно облегчает и ускоряет процесс заполнения миксера. По необходимости, направляющие подъемника могут быть удлинены, что позволит производить монтаж бетономешалки 1 м3 JZC1000 на высоте до 6 метров от уровня загрузки.
Гравитационные бетономешалки JZC 1000 позволяют оператору установки дозировать компоненты смеси вручную. Для осуществления рабочего процесса бетономешалки на 1 м3 серии JZC должны быть зафиксированы на устойчивом помосте. Загрузка материалов в скип осуществляется вручную или с помощью мини-погрузчика. И, хотя, стоимость бетономешалки JZC невысока, ее производительность составляет 35 м3\час бетона или бетонного раствора. Фактически, достаточно заказать бетономешалку JZC и вы сможете начать производство товарного бетона и влиться в строительный бизнес с минимальными инвестициями.
Стационарные гравитационные бетономешалки JZC1000 рабочим объемом 1 куб отлично подойдут для приготовления жесткого и пластичного бетона, а также растворов для производства блоков, тротуарной плитки — брусчатки, штукатурных работ, малоэтажного монолитного строительства и других видов строительных работ. Для производства большего количества бетона при сохранении и улучшении качества вам потребуется бетонный мини завод или стационарный бетонный завод.
• Бетонный завод от Альфа СПК
FIORI DB 460 — Самоходный бетоносмеситель с самозагрузкой
СОСТАВЛЕНИЕ СМЕСИ
Контроллер дозирования фирмы Fiori представляет собой самый настоящий бортовой компьютер, позволяющий записывать в память многочисленные наборы параметров с различными компонентами, а также направлять оператора при составлении смеси, обеспечивая высокую степень точности дозирования, однородности материалов и прочности бетона.
ВОЗМОЖНОСТЬ СЕРТИФИКАЦИИ
Передвижной бетоносмеситель CBV имеет сложную систему дозирования, мгновенного контроля и конечной проверки качества бетона, включая пропорциональную индикацию получаемой ОСАДКИ. Можно ввести процент влажности и получить автоматический пересчет загружаемых компонентов для поддержания постоянным соотношения между водой и цементом. Распечатка соответствующего отчета позволяет сертифицировать бетон в любой организации, заказчиком, дирекцией работ или руководителем проекта.
КОНТРОЛЬ СМЕСИ И ДОБАВОК
Благодаря системе MIX CONTROL F6000, имеется возможность управлять, программировать и контролировать ввод воды в барабан, а функции смешения/выгрузки всегда доступны оператору из кабины или с земли. С помощью MIX CONTROL можно задействовать также гидравлически верхний канал и остановить тепловой двигатель. Электронный счетчик литров для дозирования добавок с двумя баками общей емкостью 30 литров.
КАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН
Производство бетона в момент его потребления позволяет обеспечить максимальную эффективность процесса увлажнения цемента, избегая классических дефектов, обуславливаемых климатическими факторами, чрезмерным перемешиванием, продолжительностью перевозки и/или вынужденными простоями на площадке. Бесконтактный датчик собирает необходимые данные, чтобы получить требуемую осадку бетонной смеси.
TIP-OFF
Специальная загрузочная лопасть улучшает ввод материалов благодаря зигзагообразному кинематическому механизму, легко управляемому оператором при помощи рычага управления с сервоприводом. Специальная дверка позволяет выгружать лишний материал перед подачей в барабан за счет выполнения взвешивания с убыванием.
Какую бетономешалку выбрать для дома.
Содержание:
Как выбрать бетономешалку
Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы
Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?
Как приготовить бетон в бетономешалке
Нужна хорошая бетономешалка на дачу
Как подобрать подходящее оборудование по мощности?
Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?
Каким производителям стоит доверять?
Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?
Какую расходку для бетономешалок нужно купить?
Бетономешалки без рамы удобно выгружать?
Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?
Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?
Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?
Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?
Что делать если барабан при включении не вращается?
Что делать, если цемент засох в барабане?
Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?
Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.
Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.
Характеристики бетономешалки
Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.
|
Объем бетономешалки |
Вес бетономешалки |
Применение |
| До 100 л | От 22 кг | Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ |
| От 100 до 150 л | От 41 кг | Возведение одноэтажных домов, бань |
| От 150 до 300 л | От 48 кг | Строительство 2-х, 3-хэтажных домов |
| От 300 л | От 162 кг | Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр. |
Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002
Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.
Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.
Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы
Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.
В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.
В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.
Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?
Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.
Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.
Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.
Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce.
Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.
Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.
Из чего состоит бетономешалка?
Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:
- венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
- редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.
Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.
Принцип действия оборудования
В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.
Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.
Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.
Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.
Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.
Каким нагрузкам подвергается венец?
Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.
Сравним материалы изготовления
Чугун
Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.
Сталь
В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.
Пластик
Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.
Полиамид
Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.
Продлить срок службы – легко!
Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.
- Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
- Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
- В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.
Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.
- Что вам понадобится
- Приготовление бетона
- Полезное видео
- Интересные статьи
1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.
Убедитесь в правильной установке оборудования
Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.
Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.
Расчет количества компонентов для бетонного раствора
О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.
| Компонент | Количество частей |
| Вода | 1 |
| Цемент | 2 |
| Песок | 8 |
| Щебень | 4 |
Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.
Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.
Загрузка компонентов в барабан
Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.
Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.
Смешивание бетона
После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.
Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.
Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.
После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.
Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.
3. Полезное видео
Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?
Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.
Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.
Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.
Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.
Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.
Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.
Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.
Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.
Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.
Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.
В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.
Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.
У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.
Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.
В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.
У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.
Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».
Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.
Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.
Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».
Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:
- Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
- Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
- Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
- Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
- Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
- Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.
Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».
Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».
Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.
Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.
В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.
Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.
Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.
А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.
Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.
Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.
Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.
| Марка машины | Объем по загрузке, л. |
Составляющие компоненты | |||
| Цемент, кг | Песок, л | Щебень, л | Вода, л | ||
| СБР-440А | 320 | 75 | 90 | 150 | 37 |
| СБР-500А | 430 | 123 | 36 | 205 | 46 |
Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.
Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».
Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.
Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.
Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.
Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.
Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.
Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.
Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.
| SMM — 1 ( 10/7) Бетономешалка с механическим бункером | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| SCMTT — 1 (10/7 и 7/5) Ручная загрузка бетоносмесителя без бункера | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| SCMT — 1 (10/7) Ручная загрузка (стационарная модель) | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| (5/3) Переносной бетоносмеситель | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| Вибратор настольный | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
| Весовые дозаторы | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
Машинное перемешивание — Инженеры-преподаватели.com
Рисунок 12 — Бетономешалка модели 11-С.Размер бетоносмесителя определяется его номинальной производительностью. Как упоминалось ранее, производительность выражается в единицах объема смешанного бетона, а не сухих ингредиентов, которые машина может смешать за одну порцию. Номинальная мощность варьируется от 2 кубических футов до 7 кубических ярдов (189 кубических футов). В Военно-морских строительных силах (NCF) наиболее часто используемым смесителем является автономная модель 11-S, показанная на рисунке. 12, вместимостью 16 кубических футов (плюс 10-процентная перегрузка.)
Производительность смесителя 11-S варьируется от 5 до 10 кубических ярдов в час, в зависимости от эффективности персонала. Заполнитель размером более 3 дюймов повредит смеситель. Смеситель состоит из рамы, оснащенной колесами и буксирным дышлом (для облегчения передвижения), двигателя, бункера погрузчика, смесительного барабана, резервуара для воды и вспомогательного водяного насоса. Смеситель может использоваться как центральная смесительная установка.
Зарядка миксераБетоносмесители можно заряжать вручную или с помощью механического скипа.Перед загрузкой механического скипа снимите буксирный язычок. Затем загрузите цемент, песок и гравий и вместе слейте их в смеситель, пока вода течет в смесительный барабан на стороне, противоположной скипу. Резервуар для хранения наверху миксера отмеряет воду для смешивания в барабан за несколько секунд до того, как скип вывалится. Эта выгрузка также промывает смеситель между партиями. Сначала поместите крупнозернистый заполнитель в бункер, затем цемент, а сверху — песок, чтобы предотвратить чрезмерную потерю цемента при входе партии в смеситель.
Время смешиванияДля смешивания партии объемом 1 кубический ярд требуется смесительная машина емкостью 27 кубических футов или больше 1 1/2 минуты. Подождите еще 15 секунд на каждые 1/2 кубического ярда или его часть. Запустите воду в барабан на несколько секунд, прежде чем контейнер начнет сливаться, чтобы внутренняя часть барабана вымылась перед тем, как залить порционные ингредиенты. Измерьте период смешивания с момента, когда все порционные ингредиенты заправлены, при условии, что вся вода поступает до того, как истечет четверть времени перемешивания.Время между введением воды для затворения в цемент и заполнители и укладкой бетона в формы не должно превышать 1,5 часа.
Разгрузка смесителяКогда материал готов к выгрузке из смесителя, переместите выгрузку на место для приема бетона из барабана смесителя. В некоторых случаях жесткий бетон имеет тенденцию подниматься к верху барабана и не опускаться вовремя, чтобы осесть на желоб.Очень влажный бетон может не подниматься достаточно высоко, чтобы его захватил желоб. Исправьте это состояние, отрегулировав скорость миксера. Для очень влажного бетона увеличьте скорость барабана. Для жесткого бетона замедлите барабан.
Очистка и техническое обслуживание миксераСмеситель следует чистить ежедневно, если он находится в непрерывном режиме работы, или после каждого периода использования, если он работает менее суток. Если внешняя поверхность миксера покрыта маслом, процесс очистки можно ускорить.Промойте миксер снаружи с помощью шланга и сбейте весь скопившийся бетон. Если лопасти смесителя изношены или покрыты затвердевшим бетоном, перемешивание будет менее эффективным. Замените сильно изношенные лезвия. Не допускайте скопления затвердевшего бетона в барабане миксера. Барабан миксера необходимо очищать всякий раз, когда необходимо отключить его более чем на 1,5 часа. Поместите в барабан крупный заполнитель, равный половине вместимости миксера, и дайте ему вращаться примерно 5 минут.Слейте заполнитель и промойте барабан водой. Не ударяйте по разгрузочному желобу, корпусу барабана или скипу для удаления заполнителя или затвердевшего бетона. Бетон легко прилипнет к вмятинам и неровностям, созданным таким толчком. Полные инструкции по эксплуатации, настройке и техническому обслуживанию миксера можно найти в руководстве производителя.
Все шестерни, цепи и ролики миксеров должны быть надлежащим образом ограждены. Все движущиеся части следует очищать и надлежащим образом обслуживать, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.Во время очистки барабана миксера переключатели должны быть разомкнуты, дроссели закрыты, а механизм управления заблокирован в положении ВЫКЛ. Место вокруг миксера должно быть чистым.
Тросы погрузчика и тормоза необходимо часто проверять, чтобы предотвратить травмы, вызванные падающими скипами. Когда работа под приподнятым скипом неизбежна, укрепите скип, чтобы предотвратить его падение в случае выхода из строя или случайного отпускания тормоза. Оператор миксера никогда не должен опускать скип, не убедившись, что под ним никого нет.
Пылезащитное оборудование должно быть выдано экипажу, работающему с цементом, и экипаж должен носить это оборудование, когда так занят. По возможности члены экипажа должны стоять спиной к ветру. Это помогает предотвратить попадание цемента и песка в глаза и лицо.
Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) — IJERT
Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)
Конструкция и расчет бетоносмесителя (100 кг)
Мин Мин Шве Син Факультет машиностроения технологического университета (Таунджи),
Штат Южный Шан, Мьянма
№Реферат — В данной статье описывается конструкция и расчет бетоносмесителя на вес 350 кг примерно.Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.
Бетон — важный компонент, необходимый для строительства домов и дорог. Однако большая часть операций по смешиванию бетона в Мьянме выполняется вручную из-за отсутствия недостаточного оборудования и высокой стоимости импорта.
В этой машине я использовал барабан с частотой вращения 25 об / мин, диаметром вала 40 мм, длиной вала 292 мм и мощностью электродвигателя 3 л.с.При проектировании этого документа необходимо рассчитать усилие смешивания, значение смешивания, натяжение ленты и требуемую мощность смесителя. Полученный результат показывает усилие перемешивания 1471,5 Н, объем перемешивания 0,348 м3 и требуемую мощность смеси 2,43 л.с.
Ключевые слова- Смеситель, Бетон.
ВВЕДЕНИЕ
Строительная отрасль ежедневно расширяется в результате увеличения населения и постоянного спроса на жилье. В типичном бетоносмесителе для смешивания компонентов используется вращающийся барабан.Прочность бетона на сжатие зависит от класса заполнителя, отношения заполнитель / цемент, а также отношения вода / цемент. Свежезамешанный бетон должен быть пригодным для обработки, чтобы его можно было правильно укладывать, а затвердевший бетон должен быть прочным и иметь определенную прочность на сжатие.
Бетон — конструкционный материал, широко используемый в строительной отрасли. Он состоит в основном из цемента, мелкого заполнителя (песок) и крупного заполнителя (природного гравия или щебня). Эти составные материалы должным образом смешиваются с водой для образования бетона.
Цемент служит связующим веществом для заполнителей, в то время как заполнители служат наполнителями, придающими бетону прочность. Бетон уникален тем, что является единственным строительным материалом, производимым на строительной площадке, тогда как другие материалы просто имеют форму для использования на стройплощадке. Количество бетона, используемого во всем мире, тонна на тонну, вдвое превышает объемы стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Бетоны, используемые в современном мире, превосходят только воду природного происхождения.
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СМЕСИТЕЛЯ БЕТОНА
Барабан
Барабан смесительной камеры. Он будет вращаться в направлении для смешивания цемента, воды и заполнителей и в противоположном направлении для разгрузки бетонных смесей.
Лезвия
Лезвияустановлены внутри барабана и специально разработаны для очень хорошего перемешивания цемента.
Вал и подшипник
Вал и подшипник важны в бетономешалке для вращения барабана.
Двигатель
Двигатель производил мощность, необходимую для работы вала.
Ремень клиновой
Клиновой ремень действует как приводной ремень, соединяющий шкивы; он передает мощность от двигателя на вал.
Шкивы
Шкив — это колесо на валу, которое предназначено для поддержки движения и передачи мощности между валом и ремнем.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ
В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется небольшой вращающийся барабан.Для небольших работ бетон, изготовленный на строительной площадке, не теряет времени на транспортировку, что дает рабочему примерное время использовать бетон до того, как он затвердеет. Переносные бетономешалки могут приводиться в действие двигателями, хотя чаще они приводятся в действие электродвигателями, использующими стандартный сетевой ток. Цемент, песок и другие заполнители добавляются непосредственно в смесительный барабан вручную.
Рис. 1. Типовой бетоносмеситель
ВИДЫ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ
Существует два основных типа бетоносмесителей: бетоносмесители периодического действия и смесители непрерывного действия.
Оба типа бетономешалок находят применение в различных проектах и хорошо служат своему назначению. Бетономешалки являются жизненно важной частью бетонирования, нельзя не отметить их важность.
Бетоносмеситель периодического действия
Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.
Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;
Бетоносмесители барабанного типа
Бетоносмеситель тарельчатый
Бетономешалки барабанного типа
Его также называют миксером свободного падения или миксером для удовлетворения потребностей.В миксере этого типа бетон смешивается путем подъема ингредиентов с помощью неподвижных лопастей внутри вращающегося барабана, а затем опускания материала путем преодоления трения между смесью и лопастями. Барабан миксера можно наполнять и опорожнять, изменяя направление его вращения, открывая или опрокидывая. Скорость вращения должна точно соответствовать инструкциям для конкретной машины и не должна быть слишком высокой, чтобы свободное падение смеси не прерывалось центробежной силой.
Барабанный смеситель подходит для не слишком жестких бетонов; обычно с просадкой до 50 мм широко применяется на стройплощадках. Автобетоносмесители также используют смешивание методом свободного падения. Поскольку ингредиенты в смесителе свободного падения падают с высоты, происходит некоторое истирание агрегатов.
Этот тип смесителя используется для производства больших объемов бетона. Эти миксеры известны своей высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и идеальны для работы с подвижным бетоном.
Барабанный миксер доступен в следующих трех формах;
Смесители с опрокидывающимся барабаном
Барабанные миксеры без опрокидывания
Смесители барабанные оборотные
Смесители с наклонным барабаном
Наклонные миксеры, как правило, устанавливаются на прицепах или переносные, от малых до средних размеров, используются либо в качестве основного бетоносмесительного оборудования на небольших площадках, либо в качестве вспомогательного оборудования на площадках, обслуживаемых бетонными заводами.Барабан имеет две оси: одна, вокруг которой вращается барабан, и другая, которая служит для переключения из положения загрузки и смешивания (барабан открывается вверх) в положение разгрузки (барабан открывается вниз). Это изменение положения осуществляется вручную с помощью опрокидывающего колеса (или рукоятки в меньших миксерах), при этом барабан вращается на электрическом, бензиновом или дизельном топливе. Барабаны традиционно изготавливаются из стали, но теперь предлагаются бочки из полиэтилена для облегчения очистки. Большинство смесителей относятся к типу с боковой разгрузкой, но также производятся смесители с боковой разгрузкой.Материал обычно загружается вручную прямо в барабан. Есть самозагрузочные агрегаты большего размера, оснащенные откидным бункером. После заполнения вручную на уровне земли бункер механически поднимается вверх и сбрасывает материал в барабан. Встроенный механический ковш для облегчения загрузки заполнителя в бункер не является обязательным для некоторых моделей.
Барабан конической или чашеобразной формы с внутренними лопастями, а разгрузка быстрая и несегрегированная, поэтому эти смесители подходят для смесей с низкой удобоукладываемостью и смесей, содержащих заполнитель большего размера.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом 15 градусов от горизонтали.
Наклонный смесительобеспечивает равномерное перемешивание при более низких затратах на эксплуатацию и техническое обслуживание. Наклонный барабан — это наиболее распространенный тип барабанных миксеров для небольших партий. Наклоняемые смесители подходят для более крупных
Заполнители размералегче смешиваются и разгрузят бетонную смесь быстрее, чем миксер без опрокидывания.
Рисунок 2. Наклоняемый миксер
Барабанный смеситель без опрокидывания
Барабанный смеситель без наклона — это смеситель, в котором ось смесителя всегда горизонтальна, а выгрузка происходит путем вставки желоба в барабан или изменения направления вращения барабана на противоположное.Из-за медленной скорости разряда может возникнуть некоторая сегрегация.
Есть два отверстия, по одному на каждом конце барабана: одно для подачи ингредиентов, другое для разгрузки смеси. Лопасти внутри барабана смешивают компоненты для их гомогенизации в бетоносмесители, выгружающие бетон через желоб, расположенный на наклонной плоскости.
Само собой разумеется, что время разгрузки этой бетономешалки невелико. Таким образом, непрокатный бетоносмеситель подходит только для небольших проектов.Более того, этот тип бетоносмесителя больше подходит для смешивания заполнителей меньшего размера, поскольку большие размеры легко разделяются. Его способность к смешиванию также не очень эффективна.
Рис. 3. Смеситель без наклона
Смеситель барабанного реверсивного типа
Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без наклона, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается.В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти перемешиваются, поднимая и опуская материалы во время каждого вращения. После того, как материалы перемешаны в достаточной степени, вращение барабана меняется на противоположное, и устройство лопастей проталкивает бетон к разгрузочному концу смесителя.
Обычно самозагружающиеся реверсивные миксеры представляют собой агрегаты среднего и большого размера, установленные на двух- или четырехколесном прицепе для транспортировки между площадками. Смеситель укомплектован
наклонный бункер, аналогичный тому, который иногда встречается в наклоняемом миксере, или бункер в виде подъемника, который перемещается вверх и вниз по коротким наклонным рельсам и сбрасывает ингредиенты через нижнее отверстие в барабан.Встроенный механический бункер для облегчения загрузки заполнителя в бункер является дополнительным на многих моделях.
Большинство моделей этого типа смесителя оснащены резервуаром для воды и счетчиком, а также опционально (более крупные модели) встроенным дозатором заполнителей.
Рисунок 4. Реверсивный смеситель
1.2. Бетономешалка лоткового типа
Смеситель тарельчатого типа состоит из круглого чана, в котором смешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли.
Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия. В другом случае круглая чаша вращается, в то время как лезвия находятся в статическом положении.
Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые предотвращают прилипание бетона к поддону.
Лезвия можно регулировать по высоте, в поддоне нет места для хранения бетона.Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.
Рисунок 5. Бетоносмеситель тарельчатого типа
Бетоносмесители непрерывного действия
Бетоносмесители непрерывного действия непрерывно производят бетон. Таким образом, бетоносмеситель непрерывного действия продолжает работать до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона. Загрузка сырья, смешивание и гомогенизация этих материалов и выгрузка происходят за один раз без перерывов.
Эти смесители используются в очень крупномасштабных проектах, таких как строительство небоскребов, плотин, мостов и т. Д.
Рисунок 6. Бетоносмеситель непрерывного действия
СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ АВТОМОБИЛИ (ТРАНЗИТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ)
Транзитный смеситель — это оборудование, которое используется для транспортировки бетона или готовой смеси с бетонного завода прямо на объект. В них можно загружать сухие материалы и воду, при этом перемешивание происходит во время транспортировки.Их также можно загружать из центрального смесительного завода, при этом материал уже был смешан перед загрузкой.
Рис. 7. Специальная автобетоносмеситель
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА
При описании процесса микширования оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.
Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность периода загрузки зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент. Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Большинство операторов полагаются на свой опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки миксера.
Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузками первых компонентов до выхода бетона. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.
Разгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы увеличивать производительность (быстрая разгрузка), и это не изменяет
(медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает внезапное изменение скорости, например, при падении на твердую поверхность, компоненты могут быть разделены по размеру или, другими словами, сегрегация.
VIII. МЕТОДОЛОГИИ
Технические данные для проектного расчета бетонной смеси на 100 кг приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ
Как указывается, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Существует потребность в методологии определения качества получаемого бетона в качестве неотъемлемой меры эффективности смесителя.Концепция эффективности миксера используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. Поэтому при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.
1. Показатель производительности как показатель эффективности
Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является производительность. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности бетонной продукции.Скорость вывода зависит от
№ | Описание | Символы | Значение | Шт. |
1 | Радиус барабана верхний | r верх | 250 | мм |
2 | Средний радиус барабана | r средний | 450 | мм |
3 | Радиус нижний барабана | r низ | 300 | мм |
4 | Ускорение свободного падения | г | 9.81 17 | м / с |
5 | Общая высота барабана | ч | 1000 | мм |
6 | Масса барабана | барабан | 50 | кг |
7 | Масса бетонной смеси | м бетон | 100 | кг |
8 | Обороты двигателя | 950 | об / мин | |
9 | Диаметр ведомого шкива | D1 | 150 | мм |
10 | Диаметр ведущего шкива | D2 | 300 | мм |
11 | Ширина ремня | б | 30 | мм |
12 | Толщина ремня | т | 8 / п> | мм |
13 | Плотность резиновой ленты | 1250 | кг / м3 | |
14 | Допускается напряжение для резинового ремня | S1 | 1 к 17 | МПа |
Процедура расчета бетоносмесителя включает следующие этапы.
Сила перемешивания бетоносмесителя
о времени, необходимом для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Из
F M г
Т
(1)
конечно, из соображений экономии производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на выходной скорости, потому что там
Определение объема смешивания
Объем смесительной камеры можно рассчитать по следующему уравнению;
не учитывает качество производимого бетона.
В r
2
означает
ч (2)
2. Смешивание энергии
Перемешивание в течение всего цикла перемешивания. По причинам
Средний радиус барабана
руппер rmiddle rbuttom
экономики, энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.
Потребляемая мощность часто используется для оценки
средн.
3
Передаточное число для ременной передачи
(3)
удобоукладываемость бетона.Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В данном случае деформация составляет
Передаточное число для ременной передачи — это соотношение между
скорость водолаза и ведомого шкива. Это может быть выражено как;
постоянная скорость лопастей и напряжение измеряется
N2 D1
(4)
потребление энергии.
Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона.
3. Износ, чистота
При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или скоплению материалов
N1 D2
Межосевое расстояние между двумя шкивами
С = 2D1 + D2 (5)
Определение длины ремня открытого типа
Для расчета длины клинового ремня, необходимого для соединения двух шкивов для механической передачи энергии.Длину ремня можно определить по следующему уравнению;
(затвердевший мотор или цементная паста) на лезвиях, контейнере и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию миксера и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в бетономешалке.
л 2C
2 (D1 D2)
2
(Д1 Д2)
4C
(6)
необходимо тщательно очищать в конце каждого дня работы, а лезвия и / или скребок заменять регулярно.
Угол контакта ремня между ремнем и шкивом
D D
Грех 2 1
2C
(7)
Определение натяжения ремня
Натяжение ремня — важный шаг при установке ремня. Клиновой ремень действует на трение; трение умножается на механическое преимущество принципа заклинивания. Правильное натяжение клинового ремня — самый важный фактор, необходимый для долгой и безупречной работы.
DN
В (8)
60
Т мв2
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
Автор выражает сердечную благодарность нашему ректору доктору В.Сан Сан Йи, Технологический университет (Таунджи)
, за ценные советы и мудрое руководство. Автор хотела бы выразить все своим учителям и родителям, которые учили ее всему с детства до настоящего времени, а также ее коллегам за их поддержку, полезные советы, верное руководство и руководство этой статьей.
НОМЕНКЛАТУРА
1 efa
№
Символы
Описание
Блок
1
MT
Масса общая (масса бетона т масса барабана)
кг
2
средн.
средний радиус
мм
3
Коэффициент дроби
(9)
Т мв2 2
Определение угла нахлеста
D D
180 2 sin 1 (
Натяжение ремня
2 1)
2C
(10)
ССЫЛКИ
T1 = S1 × b × t (11)
Ремень силовой
P = (T1 T2) V (12)
№ | Описание | Символы | Значение | Шт. |
1 | Сила перемешивания | F | 1471.5 | N |
2 | Обозначение радиуса барабана | средн. | 0,333 | м |
3 | Объем смешивания | В | 0,348 | м3 |
4 | Скорость водителя | N1 | 950 (мощность двигателя) | об / мин |
5 | Скорость ведомой | N2 | 475 | об / мин |
6 | Межосевое расстояние между двумя шкивами | С | 0.6 | м |
7 | Длина ремня | л | 1,9162 | м |
8 | Угол контакта ремня | 7,181 | рад | |
9 | Скорость | v | 7.461 | мс-1 |
10 | Угол деформации | 1 | 2,89 | рад |
11 | Угол деформации | 2 | 3,39 | рад |
12 | Натяжение натянутой стороны ремня | Т1 | 408 | N |
13 | Натяжение в пакете со стороны ремня | Т2 | 64.018 | N |
14 | Ремень силовой | -п. | 2,43 | л.с. |
Таблица 2. Данные результатов
Технологический.
[2] Проектирование и изготовление промышленного смесителя; Международный журнал практики и технологий ISSN 1583-1078, выпуск 20, Джауари, июнь 2012 г., Томпсон Агухеве. [3] Бетономешалка; Терли младший, Гражданское строительство, Б.S 1913, Библиотека Университета Иллинойса. [4] https://en.wikipedia.org/w/index.php? Название = бетон. Смеситель и dcild= 848603025.
IX. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Бетон широко используется в строительстве. Учитывая использование бетона, для увеличения объемов производства требуется механизация процесса.
Кроме того, смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, энергия смешивания и, что наиболее важно, материал для лопасти.В этой конструкции из соображений прочности была выбрана нержавеющая сталь, и в этой новой конструкции коррозия была преодолена.
По моему мнению, концертный микшер, предназначенный для пользователя, должен быть дешевым, простым в обслуживании и простым в использовании для микширования. И тогда следует использовать местный материал. По проектному расчету бетоносмесителю требуется усилие перемешивания 1500Н и требуемая мощность передачи 2,43 л.с.
Автоматический бетоносмеситель, Емкость: 250 литров, Автоматический бетоносмеситель
, Емкость: 250 литров, | ID: 3722174848Технические характеристики изделия
| Автоматический | Автоматический, полуавтоматический |
| Портативный (Да / Нет) | Да |
| Объем регенерации | 250 литров |
Описание продукта
Наша репутация на рынке во многом объясняется нашим лучшим качеством Бетономешалки . Эта машина обычно используется в строительной отрасли и может поставляться с различными техническими характеристиками. Предлагаемая машина точно произведена нашими ловкими профессионалами с использованием компонентов высшего качества и современных технологий. Предоставляемая машина высоко ценится нашими уважаемыми клиентами из-за ее высокой производительности, меньшего количества обслуживания и беспроблемной функциональности. Кроме того, чтобы гарантировать оптимальную работу, эта машина строго проверяется нашими диспетчерами качества по различным параметрам качества.Характеристики:
- Длительный срок службы
- Меньшее потребление энергии
- Низкие эксплуатационные расходы
10/7 CFT СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА (механический бункер-люлька):
Технические характеристики:
10/1752 7 куб. (285/200 л) вместимость.- — Дизельный двигатель
- — Электродвигатель
- — Двигатель и двигатель вместе (Преобразование одного в другое может быть выполнено за 5 минут без использования инструментов)
- Пневматические опорные колеса.
- Кабина открыта со всех трех сторон для облегчения обслуживания. Кабина снабжена усиленными и прижатыми нервюрами для предотвращения вибрации.
Технические характеристики:
| Объем партии | 10/7 CFT |
| Несмешанный / смешанный | 285/200 литров. |
| Производительность / час. | 7,9 Cu. mt. |
| Дизельный двигатель | 6 л.с. |
| Электродвигатель | 5 л.с. |
| Барабан | Тип наклона |
| Обороты барабана | 24 |
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену от продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1959
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Участник IndiaMART с апреля 2012 г.
GST24AAJFS4220M1Z4
Код импорта и экспорта (IEC) 34040 *****
Зарегистрировано в 1959 году, в Вадодара (Гуджарат, Индия), вэ «Шри Рам Энгг.& Mfg. Industries «, — это известная партнерская фирма , занимающаяся производством , экспортом и , поставка высококачественного оборудования для бетоносмесителей , строительных подъемников, Bucket Rail Trolley, Весовой дозатор для бетона и смеситель с роликовым поддоном . Эти машины производятся под руководством наших квалифицированных специалистов с использованием компонентов самого высокого качества и передовых технологий.Предлагаемые машины доступны в различных технических характеристиках согласно требованиям наших ценных клиентов. Предоставляемые нами машины пользуются большим спросом у клиентов за их беспроблемную работу, высокую эффективность, длительный срок службы, бесперебойную работу, минимальное обслуживание, отличную функциональность и т. Д. Перед поставкой клиентам эти машины проверяются на соответствие различным параметрам качества, чтобы обеспечить качественное поставка на стороне клиентов. Мы экспортируем нашу продукцию в Африку. Более того, весь ассортимент продукции доступен на рынке по номинальной цене.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Что такое бетономешалка?
Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет бетон, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона — устройство с приводом, которое смешивает бетон с водой и заполнителем, таким как песок или мелкий гравий, для изготовления бетона.Бетономешалки варьируются от очень больших коммерческих автобетоносмесителей до портативных бетоносмесителей меньшего размера, которые иногда называют мини-миксерами. Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и часто желоба. Внутри барабана материалы, из которых бетон вращается, равномерно перемешиваются и остаются мягкими для нанесения и формовки.Сегодняшний рынок все больше требует постоянной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона, и особенно для сборного / предварительно напряженного бетона.Это привело к появлению новых технологий производства бетона. Поэтому во всем мире двухвальные смесители периодического действия становятся все более важными для производства высококачественного бетона. Они привносят в смесь очень сильную турбулентность и достигают примерно 95% однородности всего за 30 секунд смешивания на партию.
Большой коммерческий автобетоносмеситель используется для смешивания и транспортировки больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов бетона, обычно до двух кубических ярдов (1.83 кубометра) достаточно переносной бетономешалки. Переносной бетоносмеситель обычно работает от электричества и устанавливается на основании с колесами для облегчения транспортировки. Вращающийся барабан можно наклонить вниз, чтобы бетонную смесь можно было заливать в тачку.
В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Для работ меньшего объема часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон до того, как он затвердеет.Альтернативой машине является смешивание бетона или бетона вручную. Обычно это делается на тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать для этой цели модифицированный брезент.
Для домовладельцев, пытающихся реализовать небольшие бетонные проекты, такие как внутренний дворик, ремонт тротуаров или небольшая плита, портативная бетономешалка необходима для максимальной эффективности. Бетоносмеситель не может держать бетон готовым к нанесению на неопределенный срок, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете залить и закончить в течение определенного периода времени.Различные типы бетона схватываются быстрее, чем другие, поэтому ознакомьтесь с инструкциями производителя.
Для крупных проектов, таких как подъездная дорожка или баскетбольная площадка, может потребоваться вызов коммерческого грузовика. Коммерческим бетономешалкам требуется доступ на достаточно близком расстоянии от объекта. Наземные бассейны — это пример масштабного проекта, к которому требуется прямой доступ на грузовике.
Поймите, что обращение в бетонную компанию гарантирует только доставку бетона. Цена указана по фиксированной ставке за заказанный кубический ярд, и грузовик останется на месте только в течение определенного периода времени.Для крупных проектов могут потребоваться профессиональные специалисты по отделке бетона для выполнения задачи в отведенные сроки. Прежде чем звонить в бетонную компанию, убедитесь, что на объекте есть отделочники, готовые к заливке, и не забудьте получить все необходимые разрешения в вашем районе.
Вы можете найти такую бетономешалку в XG Power. Бетономешалка XG Power на 9 кубических футов с двигателем Subaru Robin 9HP
Этот бетоносмеситель для тяжелых условий эксплуатации имеет большой объем барабана 12 кубических футов с емкостью смеси 9 кубических футов.Обладает мощным двигателем Subaru Robin EX27 мощностью 9 л.с. Толстые стальные барабаны с прокатанными усиленными губками для надежного перемешивания. Усиленный маховик облегчает разгрузку и обеспечивает больший контроль во время разгрузки смеси. Вентилируемые кожухи для длительного профессионального использования. Толстая буксирная удочка с крючком в стиле pintile.
Технические характеристики:
* Объем барабана: 12 кубических футов (350 литров)
* Объем смешивания: 9 кубических футов (260 литров)
* Диаметр барабана: 30 дюймов
* Открытие барабана: 18 дюймов
* Диаметр пневматического колеса: 12 дюймов
* Диаметр маховика: 24 дюйма
* Ширина оси: 48 дюймов
* Шкив барабана: 14.5 дюймов
* Шкив бензинового двигателя: 3 дюйма
* Скорость барабана: от 20 до 36 об / мин
* Бензиновый двигатель Subaru Robin 9HP OHV
Купите бетономешалку высокой производительности с потрясающими скидками
Обновите свои процессы производства бетона, повысив эффективность и действенность с образцовой Бетоносмеситель вместимостью предлагается на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Бетономешалка вместимостью оснащена передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности благодаря простому и быстрому производству бетона.Бетономешалка вместимостью , изготовленная и собранная с использованием прочных материалов, отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.
Бетоносмеситель вместимостью отличается тем, что он поставляется в большом разнообразии стилей и моделей, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ. Убедить покупателей в том, что на Alibaba продаются только высококачественные бетоносмесители вместимостью со звездными характеристиками.com, на сайте представлены ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Таким образом, покупатели получают бетономешалку вместимостью с безупречным дизайном и стилем, которые улучшают производство и производительность бетона.
Производители внедрили новейшие технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при использовании этих бетоносмесителей вместимостью . Были внедрены исключительные меры безопасности, поэтому бетономешалка мощностью представляет минимальные риски для операторов.Затраты на их приобретение и техническое обслуживание вполне доступны, особенно с учетом доступных запасных частей и ремонта бетоносмесителя вместимостью . Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, что гарантирует сохранение их производительности в течение длительного времени.
Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям. Посетите сайт Alibaba.com, чтобы узнать о наиболее выгодном бетоносмесителе вместимостью и добавьте в свои записи экономии.Новые технологии гарантируют, что качество не должно быть дорогим. Найдите на сайте бетономешалку apt вместимостью и убедитесь в этом.
БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ | Эффективно смешивайте цемент с помощью миксеров, произведенных в Индии.
Бетономешалки с подъемником или подъемником:
Это специально разработанные миксеры 10/7 с одним мешком (мешком) с подъемно-опрокидывающимся барабаном, которые также могут поднимать смешанную цементобетонную смесь до 55 градусов. -65 футов высоты. Эта двойная операция очень выгодна для клиентов с точки зрения затрат и, следовательно, очень популярна при небольших бетонных работах от 4 до 5 этажей для работы с перекрытиями и других потребностей в бетонировании малоэтажных зданий.Нажмите на изображение миксера с подъемником, чтобы увидеть дополнительные технические характеристики:
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОНА С ПОДЪЕМОМ
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОНА С ПОДЪЕМОМ
С Бункером
Малый объем партии — Смесители с половинным мешком
Смесители с половинным мешком очень портативны и могут легко перемещаться. Они могут иметь электрический или дизельный привод.Нажмите ниже, чтобы узнать больше об этих мини-миксерах:
MINI MIXER
Сколько стоит бетономешалка?
Цены на бетономешалки различны и сильно зависят от типа и качества материала, используемого в производстве.Цена зависит от различных конфигураций, таких как количество и размер шин, тип и размер барабана, работа двигателя или электрического, цифрового или ручного управления.
Диапазон цен начинается от 35000, а стоимость может доходить до 10000000 и более.
Бетоносмесители Экспорт в страны Африки и Азии
Из общего объема произведенных бетоносмесителей пятьдесят процентов идет на экспорт, а остальная часть потребляется внутри Индии.