Чем обработать мдф от влаги: Чем обработать МДФ от воздействия воды?

Разное

Содержание

Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

Чем обработать МДФ от влаги?

Содержание статьи:

Сегодня такой стройматериал как МДФ — используется практически повсеместно. МДФ — это древесноволокнистые плиты средней плотности (расшифровывается, как мелкодисперсная фракция). Плиты МДФ широко применяются для изготовления всевозможной мебели, в ремонте и строительстве.

К сожалению, как и любой другой материал, при производстве которого использовалась древесина, МДФ плохо противостоит влаге. Есть, конечно же, влагостойкие панели МДФ, но как быть, если нужно обеспечить надежную защиту обычным плитам.

Чем обработать МДФ от влаги?

Если поверхностям из МДФ приходится всё время иметь контакт с водой, то на них это может, весьма пагубно отразится. Поэтому, прежде чем что-то обшить МДФ, следует подумать над тем, стоит ли данному материалу дополнительная защита.

Защитить МДФ от влаги можно различными средствами. Неплохо для этих целей себя зарекомендовала олифа, например, клей ПВА и виниловая пленка. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов обработки МДФ от влаги.

Защита МДФ олифой

Пожалуй, самый недорогой способ обработать МДФ, чтобы плиты при эксплуатации не гнили, это нанести на их поверхность олифу. Целесообразно будет заметить, что данный способ защиты применим только в тех случаях, когда МДФ используется в качестве настила для выравнивания полов.

При этом отдельное внимание уделяется торцам МДФ и швам между ними. Данные места лучше обработать олифой несколько раз, поскольку они очень хорошо её будут впитывать.

Обработка МДФ ПВА клеем

Защита МДФ клеем ПВА применима как раз в тех случаях, когда плитами обшит потолок или стены. Известный факт, что ПВА клей имеет неплохие показатели в плане водостойкости и армирования. Поэтому МДФ панели, обработанные клеем ПВА, служат намного дольше.

Как и при первом способе защиты, клей ПВА на МДФ наносится при помощи кисти в один или два слоя. Перед нанесением клея, следует удалить с поверхности плит пыль и другие загрязнения, чтобы не нарушить адгезию материалов.

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про положительные стороны виниловой пленки. Данный материал, можно использовать в различных целях, в том числе и для того, чтобы защитить поверхности МДФ от влаги.

Виниловая пленка способна не только защитить МДФ от губительного воздействия воды, но и значительно улучшить их внешний вид. Как правило, такой способ прекрасно подойдёт в тех случаях, когда плиты используются внутри жилого помещения.

Приклеить виниловую пленку к плитам МДФ достаточно просто. Главное, чтобы поверхность панелей была чистая и без пыли. На торцы виниловая пленка не приклеивается, для этих целей лучше всего будет использовать специальные защитные уголки, как на мебели.

Существует множество различных способов защиты МДФ от влаги. Главное правильно выбрать тот, который подходит наиболее всего для какой-то конкретной ситуации.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Пропитка МДФ от влаги — Папа Карло

Как покрыть МДФ лаком?

Покрытие МДФ-панелей лаком может потребоваться в двух случаях. Первый – когда нужно защитить конструкцию из МДФ, например, двери или мебельный фасад. Второй – когда нужно декорировать изделия. Как правильно выбирать и наносить лак для изделий из МДФ? Каковы нюансы его использования? В чем преимущества МДФ-панелей с лаковым покрытием?

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:

Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
Прочность.
Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
Простота в уходе.

Возможность изготовлять изделия любой формы.
МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.

В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Зачем лакировать

Покрытие панелей из МДФ лаком требуется довольно часто. Почему? Есть несколько причин.

Поверхность, покрытая лаком, легко справляется с повышением температуры окружающей среды. К примеру, на лакированный стол, сделанный из МДФ, можно ставить горячую посуду.
С помощью лака можно создать различные декоративные эффекты. Это может быть глянец, матово-шелковистая поверхность, перламутр и т.д. Примечательно, что подобные эффекты используются как для внутренней отделки, так и для внешней.
Качественные лаки не сделают панели из МДФ менее экологичными.
Покрытие значительно повышает срок эксплуатации изделия.

Есть и один недостаток. Покрытые лаком или окрашенные конструкции/плиты стоят дороже обычных.

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Для обработки поверхностей используется специальный лак. Он помогает создать гладкое покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Обработанная поверхность бывает глянцевой и матовой. Глянец – результат использования лака на основе синтетических смол. Матовый эффект дает акриловое покрытие на водной основе.

Лак для покрытия МДФ — это двухкомпонентное вещество. Перед началом работы в основу нужно добавить отвердитель. Обычно такой лак не имеет запаха.

Подготовленную рабочую смесь нужно использовать в течение двух-трех часов. Покрытие можно наносить с помощью распылителя или обычной кисти.

Как и все отделочные материалы, лак для панелей МДФ имеет свои достоинства и недостатки. Помимо того, что у него хорошая влаго- и термостойкость, он защищает материал от появления грибка и вредных микроорганизмов, создавая на поверхности плиты плотную пленку. Лакированная поверхность легко чистится, не истирается, и длительное время сохраняет хороший внешний вид. Покрывая изделие, например, двери, лакировочным составом, можно подчеркнуть текстуру основы, придать определенный оттенок.

В случае, если текстуры деревянного изделия нужно скрыть или придать ему другой цвет, часто выполняют покраску МДФ.

К недостаткам лакового покрытия можно отнести его пожароопасность, длительность высыхания, достаточно высокую цену и повышенный расход.

Выбирая лак для покрытия МДФ-панелей, нужно обращать внимание на некоторые параметры:

время высыхания не должно превышать 72 часа;
время высыхания от пыли – не более 15 минут;
рабочая температура – от +5 до +25 градусов;
в составе лака летучих веществ должно быть не более 20%;

расход не больше 0,5 кг на квадратный метр.

к содержанию ↑

Рабочий процесс

Перед тем, как приступить к покрытию лаком конструкций из МДФ, нужно подготовить инструменты и дополнительные материалы:

Кисточки. Понадобится 2 штуки. Одна (узкая), с помощью которой можно прокрасить мелкие детали, а вторая (средняя) – для окрашивания остальных частей. Альтернатива – валик или краскопульт.
Емкость для смешивания компонентов.
Дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
Рабочая емкость.
Если есть необходимость нанести на двери рисунок или орнамент, нужно подготовить скотч, трафареты и губку.
Наждачная бумага.
Перчатки.
Растворитель.

Рабочее место желательно закрыть бумагой и заранее подготовить устойчивую подставку для дверей.

Порядок работы

Перед лаком нужно нанести слой грунтовки. Зачем? Во-первых, грунтовка окончательно очищает поверхность от пыли и мелкого мусора. Во-вторых, она помогает избежать лишнего расхода рабочей смеси. В-третьих, улучшает впитывающие свойства материала. И, в-четвертых, дает возможность сделать окрашивание более равномерным. Также, благодаря грунтовке можно обнаружить небольшие повреждения дверного полотна.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:

сначала нужно нанести слой грунтовки;
с помощью шпаклевки замазать мелкие трещины, царапинки и сколы;
пройтись по поверхности дверей наждачной бумагой;
еще раз прогрунтовать;
используя кисточку, нанести лак на торцы, линии рисунка и остальные неудобные места;
кистью, валиком или краскопультом окрасить основную часть двери;
если есть необходимость, нанести второй слой лака.

к содержанию ↑

Нюансы

Не стоит пропускать процесс подготовки поверхности, в частности, шлифовку.
Перед работой смесь лака и отвердителя необходимо профильтровать. Желательно использовать состав в течение 3 часов.

Если используется распылитель, давление должно быть 3 атм., а размер сопла – не более 2 мм.
Просушивать каждый слой необходимо при температуре около 35°C. В среднем лак сохнет 5-6 часов.

Нанесение на МДФ-панели лакового покрытия имеет массу преимуществ. Оно повышает прочность и продлевает срок эксплуатации изделия. Лак играет и декоративную функцию: он может сделать поверхность матовой или глянцевой, придать ей нужный оттенок.

Чем пропитать для защиты от влаги?

Уважаемое собрание, прошу сильно не пинать за вопрос. Решил сделать себе аудио систему. Маленькие колонки для этой системы будут круглые в сечении. Долго искал из чего бы их сделать. Но вчера на глаза попалась картонная труба, на которую наматывают линолеум. Её внешний и внутренний диаметры, а также толщина стенки оказались в самый раз для колонок. Но вот встал вопрос. Так как труба из картона, то со временем она начнет разбухать от влаги. Вот и решил у вас узнать, чем можно пропитать данную картонную трубу, дабы защитить её от тлетворного влияния влаги? Только оговорюсь сразу. После пропитки, труба будет грунтоваться, краситься и возможно покрываться лаком. Но пропитка для защиты нужна.

разбодяжить лак (масляный какой нить) растворителем 1 к 1.
уайт спирита не жалеть, всё равно выветриться.
прокрасить слоёв 5 с просушкой в сутки.
скорлупа будет из пушки не прострелишь.

Грунтовка латексная ,проникающая, имхо- самое то.

Serjant, а этот состав пропитает на сквозь данные обрезки? Лично мне хотелось бы пропитать на сквозь.

Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

sany_74 роль этих колонок будет скорее декоративная. Я практически постоянно сижу в наушниках “ТДС-6 Стерео”, еще Советского производства, по причине такого уговора с женой.

А зачем изнутри или насквозь пропитывать? Они в ванной комнате будут чтоли?
По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС. Достаточно снаружи любым удобным способом сделать покрытие.
А если уж так охота, имхо подойдет любая пропитка для дерева на основе например алкидного лака или полимеризующегося масла.

quote: Originally posted by sany_74:
Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

quote: Originally posted by sixfinger:

По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС.

quote: Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

Народ, можно ВАС ВСЕХ попросить не ругаться, а просто дать обстоятельные ответы и советы по теме вопроса?

если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

quote: Originally posted by bambr22:

если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

да лишнее это если среда будет такая что размокает пресованный картон, то динамик раньше накроется.

На работе давали вот такой совет: Растворяешь эпоксидку без затвердителя в спирте до состояния воды, потом добавляешь затвердитель и пропитываешь такой смесью трубу. Спирт выветриваться, а эпоксидка затвердевает и получается абсолютно твердая и не боящаяся влаги труба.

Ну,скорее всего, и по акустике это будет кусок пластика. Проще взять канализационную трубу .

для сохранности артона трапка + эпокса дно темже в несколько слоев.

так может цианкрилатом обмазать?

Дык как сказал сержант – лак разбодяжить. Только не 1:1 а сильнее и кинуть этот цилиндр в раствор. За полчасика-час пропитается насквозь, за сутки высохнет. Пара – тройка таких циклов и будет некое подобие гетинакса. Вот только как оно звучать будет – хз.

Кстати, а почему бы сразу из мдф не сделать?

quote: Originally posted by Ashedow:
Дык как сказал сержант – лак разбодяжить. Только не 1:1 а сильнее и кинуть этот цилиндр в раствор. За полчасика-час пропитается насквозь, за сутки высохнет. Пара – тройка таких циклов и будет некое подобие гетинакса. Вот только как оно звучать будет – хз.

и как сказал Udod получится пластиковая труба которую проще и быстрее заменить пластиковой трубой из хозмагазина

quote: пластиковая труба которую проще и быстрее заменить пластиковой трубой из хозмагазина

Не выйдет, тонкостенная она, будет резонировать и давать кучу призвуков. Трубы от канализации можно на фазоинвертор пустить.

А вообще – я таки за трубу из мдф.

quote: Originally posted by Ashedow:

А вообще – я таки за трубу из мдф.

В своё время на такую трубу наклеивал шпон , правда чисто в декоративных целях . Получается слой клея + шпон + покрытие(лак) , думаю неплохая защита получится .

quote: внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС.

Очень просто. Берем лист МДФ, вырезаем несколько одинаковых колец, склеиваем – имеем трубу.

Где-то видел отчет о изготовлении по такому принципу сферических колонок.

Если будет в помещении, то смысла пропитывать целиком нет, достаточно поверхностного слоя.
Обычным цапонлаком только чуть развести в ацетоне, и несколько слоев.

quote: Originally posted by ean:

Но если не заморачиваться со звуком Hi-Fi , то интересно – что получиться . Хотелось бы видеть результат и отзыв в дальнейшем .

Картон – суть папье-маше.
Из папье-маше, вовсю делались коробочки для лаковой миниатюры (Палех, Мстера, Холуй, Федоскино).
Выклееная из бумаги (картона) заготовка вываривалась в льняном масле, и сушилась в духовом шкафу. потом грунтовка, покраска, лакировка.

quote: Originally posted by Ashedow:
Где-то видел отчет о изготовлении по такому принципу сферических колонок.

в вакууме небось?

я из таких трубок, вернее аналогичных, от пленки типа оракал сделал душ на даче )) получился срубовой почти . по методе сержанта был пропитан, вернее покрыт три раза аналогичным раствором. стоит пятый год. хоть бы хны. длина труб 1,26. и их нисколько не повело. так что дерзайте.

Вообще если не лезть в дебри акустики проще выклеить корпус из папье маше. один или два слоя марли и остальное газетами до толщины корпуса хотя бы 8 мм.Требования к корпусу акустики – чем тяжелее тем лучше ,чем толще и жёсче корпус тем лучше. На хай энд делали корпус акустики из двух слоёв дерева или дсп и между ними слой песка.

ЯХТНЫЙ ЛАК не боится ни холодной, ни горячей, ни морской воды. и продается в любом магазине. для грунта вполне хватит 2-х слоев. и для защиты краски еще можно слой поверху.

яхтный лак НЕ ГОДЕН для мебели, которой по сути и будет набор колонок.
яхтный лак имеет упругость. заключается это примерно в следующем.
если по паркету треснуть молотком, то древесина поглотит удар и лак кусками осыпется.
покрытие яхтным лаком поведёт себя по иному. лак вдавиться вместе с древесиной. не покрытие, а презерватив.. гнётся во все стороны

Всем большое спасибо за советы.

quote: яхтный лак НЕ ГОДЕН для мебели

Изнутри, после обработок, антигравием тогда уж, для виброгашения.

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)646-72-41,8(495)646-72-43

Технология пропитки фанеры

В европейских странах чрезвычайно распространена мебель для кухни, выполненная из фанеры. Это недорогой материал, который прекрасно поддается обработке. Его легко пилить, сверлить, монтировать. Он прекрасно совместим с металлом, стеклом, пластиком. Фанерная мебель для кухни при обработке прозрачным лаком сохраняет натуральную текстуру дерева и выглядит солидно.

Изготовить кухонный гарнитур можно своими руками, однако применять для этого обычную фанеру не рекомендуется – она чрезвычайно подвержена негативному воздействию влаги. Необходимо использовать фанеру с высокой степенью влагостойкости или обработать фанеру специальными пропитками, лако-красочными материалами (ЛКМ).

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Специальные водоотталкивающие пропитки для фанеры используют с целью сделать материал более влагостойким, устойчивым к грибку и плесени. Данная процедура обязательна при создании из фанеры мебели для кухни.

Кухня – это помещение, где на материал будут воздействовать перепады температуры, высокая влажность (в том числе и прямое воздействие влаги), от которых фанеру нужно надежно защитить.
Нанесение влагостойких покрытий увеличивает степень долговечности фанерной мебели для кухни. А использование ЛКМ добавит поверхностям устойчивость к механическим повреждениям и воздействию воды.
С помощью пропитывающих составов и ЛКМ можно придать фанере необходимый оттенок и цвет, создав мебель для кухни, которая будет идеально сочетаться с цветовой гаммой отделки помещения, текстилем и т.д.
Фанера – удобный материал для создания художественных элементов, которые применяют в кухне для декоративных целей – украшения фасадов, купола вытяжки.

Для изготовления кухонной мебели подойдет обычная невлагостойкая фанера толщиной 15-18 мм, для декоративных элементов – 3-6 мм. Если мебель будет расположена в обеденной зоне (обеденный стол, стулья), то требования к вдоостойкости фанеры можно снизить.

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Данный вопрос нередко интересует людей, занимающихся изготовлением кухонной мебели. Существует несколько видов влагостойкой фанеры – в зависимости от степени этой характеристики: начиная от ФСФ – фанеры с повышенной водостойкостью и заканчивая БС и БВ, используемых для строительства автомобилей и лодок. Однако данные материалы достаточно дорогостоящие, поэтому многие покупатели предпочитают обрабатывать фанеру пропитками самостоятельно.

Олифа

Наиболее популярный и недорогой материал, увеличивающий степень влагостойкости. Он подойдет для кухонной мебели, расположенной в обеденной зоне.

Олифу разогревают до 50-60оС.
Фанеру укладывают горизонтально, наносят олифу кистью по всей поверхности с обеих сторон листа.
Тщательно пропитывают торцы.
Лист подвергают принудительной сушке строительным феном, утюгом.
Наносят следующие слои олифы и вновь сушат. В итоге фанера должна перестать ее впитывать.

Затем фанеру красят, лакируют. Можно остановиться и только на этапе пропитки олифой.

Стеклоткань

Для оклейки фанеры подойдет конструкционная стеклоткань или обычная марля. Также понадобится лак по дереву без эпоксидных, полиэфирных смол. Такая обработка значительно продлит срок службы изделий и надежно защитит от влаги.

Поверхность покрывают лаком и дают высохнуть (2-3 часа).
После этого на фанеру наклеивают слой стеклоткани, закрепляя ее на торцах листа еще одним слоем лака.
Материал должен полностью высохнуть, затем поверхность еще раз обрабатывают слоем лака.

В дальнейшем обработанную таким образом фанеру можно красить эмалью.

Нитрокраска

В любой кухне есть поверхности, которые непосредственно контактируют с водой и подвергаются наибольшему риску. Это прежде всего столешница, шкаф с сушкой для посуды. Нитрокраска надежно защитит их от влаги.

Фанеру обрабатывают олифой в 2 слоя и высушивают.
На поверхность наносят жидкую краску в 1 слой – она выполняет роль грунтовки.
Проводят обработку загустевшей нитрокраской, нитрошпатлевкой с растворителем.
Накладывают на фанеру бязевую или миткалевую ткань и крепко прижимают.
Пропитывают ткань растворителем для нитрокраски.
После высыхания покрывают поверхность жидкой нитрокраской.

Для финишного покрытия достаточно двух покрытий, так как толстый слой нитрокраски может со временем потрескаться.

Краски, лаки, цветное масло

Для обработки кухонной мебели подойдут эмали и лаки, цветное масло по дереву. Самые популярные лаки – нитроцеллюлозные, масляные, полиэфирные, полиуретановые.

Поверхность фанеры шлифуют наждачной бумагой средней зернистости.
Обрабатывают акриловой грунтовкой.
Обрабатывают акриловой шпатлевкой (с помощью металлического шпателя) для удаления трещин.
Затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, вновь грунтуют.
Краску или лак наносят по всей поверхности с обеих сторон листа в 1-2 слоя при внутреннем использовании и в 3-4 слоя при наружном.

С особой тщательностью обрабатывают торцы. Для придания блеска поверх краски изделие можно залакировать.

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

Обрабатывайте уже подготовленные к монтажу (вырезанные точно по размеру) элементы.
Олифу, лак, краску, масло наносят мягкой кистью с тонким ворсом, валиком. Можно использовать распылитель.
Наносить на фанеру пропитку необходимо только вдоль волокон.
Листы должны находиться в горизонтальном положении.
Каждый слой должен сохнуть минимум 10-12 часов.
Если в процессе нанесения образовались остатки, их убирают мягкой тряпочкой.
Грунтуют и окрашивают листы с обеих сторон.

Соблюдение технологии нанесения покрытия позволит получить изделие, которое прослужит вам долгие годы, не меняя своего внешнего вида и физических свойств.

Чем обработать МДФ от влаги?

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Технологии, ремесла » МДФ на улице.

МДФ на улице.

Сообщений 1 страница 18 из 18

109-10-2012 07:38:57

Автор: михаил197004
Освоившийся
Зарегистрирован: 03-03-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 64
Уважение: [+9/-1]
Позитив: [+227/-0]
Провел на форуме:
24 дня 3 часа
Последний визит:
20-11-2019 20:13:41

Подскажите пожалуйста чем пропитать МДФ чтоб повесить на улице. Очень нужно.

209-10-2012 09:12:14

Автор: medoliz
Местный
Откуда: Украина Черкассы
Зарегистрирован: 07-03-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 225
Уважение: [+330/-2]
Позитив: [+388/-2]
Пол: Мужской
Возраст: 44 [1975-06-03]
Провел на форуме:
28 дней 16 часов
Последний визит:
10-06-2016 10:48:51

я когдато делал вывеску из ДВП, прокрасил раза три “снежкой” (разводил пожидче) – простояло достаточно долго. Недавно интересовался современными методами – есть спецательные краски, но дорого.

309-10-2012 20:56:42

Автор: Deko
Освоившийся
Откуда: Воронеж
Зарегистрирован: 06-11-2010
Приглашений: 0
Сообщений: 78
Уважение: [+9/-0]
Позитив: [+37/-3]
Пол: Мужской
Возраст: 42 [1977-03-30]
Провел на форуме:
15 дней 0 часов
Последний визит:
25-04-2016 23:13:10

А детские площадки из фанеры кто знает,какой краской покрывают? Годами стоит и пофиг. Слышал что двухкомпонентная. Может и МДФ защитит?

409-10-2012 21:53:36

Автор: D.Sh
Освоившийся
Зарегистрирован: 17-06-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 86
Уважение: [+59/-1]
Позитив: [+43/-0]
Пол: Мужской
Возраст: 41 [1978-03-26]
Провел на форуме:
2 дня 15 часов
Последний визит:
07-07-2015 22:25:29

Подскажите пожалуйста чем пропитать МДФ чтоб повесить на улице. Очень нужно.

Грунт Remmers Aidol HK-Lasur окунанием, 2-3 дня на сушку, финишное покрытие – пентафталевая или алкидная краска 2 слоя.

509-10-2012 21:57:52

Автор: D.Sh
Освоившийся
Зарегистрирован: 17-06-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 86
Уважение: [+59/-1]
Позитив: [+43/-0]
Пол: Мужской
Возраст: 41 [1978-03-26]
Провел на форуме:
2 дня 15 часов
Последний визит:
07-07-2015 22:25:29

А детские площадки из фанеры кто знает,какой краской покрывают? Годами стоит и пофиг. Слышал что двухкомпонентная. Может и МДФ защитит?

Тут ключевое слово – фанера, скорее всего влагостойкая, материал очень стабильный, поэтому и краска не облазит.

609-10-2012 22:25:02

Автор: Dimon
Местный
Откуда: Минеральные Воды
Зарегистрирован: 28-04-2011
Приглашений: 0
Сообщений: 265
Уважение: [+27/-0]
Позитив: [+220/-0]
Провел на форуме:
1 месяц 0 дней
Последний визит:
Вчера 19:22:31

Подскажите пожалуйста чем пропитать МДФ чтоб повесить на улице. Очень нужно.

Для данной цели нужен МДФ твёрдых сортов, он более стабильный при воздействии влаги и простоит дольше.
Покрытие можно выполнить автоэмалями, главное не жалеть ЛКМ, хорошо загрунтовать (нанести несколько слоёв грунта) В итоге должна получиться поверхность, похожая на пластик. Ещё не мало важно, чтобы в процессе эксплуатации покрытие сильно не повредилось, так как это даст старт к порче изделия.

Ещё как вариант, если предполагается контурная резка, то лучше обратить внимание на акрил, он устойчив к внешней среде, но стоит дороже.

Отредактировано Dimon (09-10-2012 22:33:21)

710-10-2012 14:46:28

Автор: SeregaSSP
Местный
Откуда: Молдова
Зарегистрирован: 16-02-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 118
Уважение: [+35/-0]
Позитив: [+366/-28]
Пол: Мужской
Возраст: 47 [1972-02-01]
ICQ: 626855158
Провел на форуме:
29 дней 13 часов
Последний визит:
07-10-2019 22:18:03

Здравствуйте. Занимаемся производством металлических дверей и дверными накладками из МДФ для них. МДФ закатываем в плёнку ПВХ на термовакуумном прессе. Есть клиенты которые согласны в частный дом установить дверь с наружной отделкой накладкой с плёнкой ПВХ, но опасаются что со временем МДФ наберет влаги со стороны, не защищёной плёнкой.
Подскажите – чем накладку обработать с “голой” стороны? И делать это до плёнки или уже после? Спасибо.

красить красками не вижу смысла, да и дорого выйдет.. грунтануть-бы чем пару раз..

Отредактировано SeregaSSP (10-10-2012 14:51:04)

810-10-2012 17:40:33

Автор: D.Sh
Освоившийся
Зарегистрирован: 17-06-2012
Приглашений: 0
Сообщений: 86
Уважение: [+59/-1]
Позитив: [+43/-0]
Пол: Мужской
Возраст: 41 [1978-03-26]
Провел на форуме:
2 дня 15 часов
Последний визит:
07-07-2015 22:25:29

красить красками не вижу смысла, да и дорого выйдет.. грунтануть-бы чем пару раз..

Отредактировано SeregaSSP (Сегодня 14:51:04)

Вот лютый грунт: http://www.teohim.ru/polymer/mtr/poliuretanovyj-grunt/ и стоит недорого, проверяли на дереве и МДФ, проникает очень глубоко, полностью защищает от влаги, даже при полном погружении, значительно повышает прочность поверхности. Одна проблема – высочайшая токсичность при эксплуатации.

910-10-2012 17:55:40

Автор: PROtein
Долгожитель
Откуда: Край света
Зарегистрирован: 20-10-2011
Приглашений: 1
Сообщений: 520
Уважение: [+319/-3]
Позитив: [+452/-27]
Пол: Мужской
Возраст: 43 [1976-08-23]
Skype: proteinsakh
Провел на форуме:
17 дней 19 часов
Последний визит:
18-11-2019 04:03:20

красить красками не вижу смысла, да и дорого выйдет.. грунтануть-бы чем пару раз.

Вам бы все экономить не со своего же кармана платите. Грунт без финишного покрытия – не вариант, он довольно гигроскопичен и предназначен для выравнивания мелких шероховатостей поверхности и лучшей адгезии лакокрасочного покрытия с изделием.
По МДФ на улице опыта не имею, но для дерева из доступного и недорогого лучше “текстурол” я не встречал. Ни один БуржуйскийСуперЯхтный лак не выдерживает в нашем влажном климате. Но есть большой минус у текстурола – из-за восковой основы сложно сделать равномерное аккуратное покрытие, которое после высыхания не поддается шлифовке.

1010-10-2012 19:34:34

Автор: duplex
Новенький
Откуда: г. Томск
Зарегистрирован: 20-07-2011
Приглашений: 0
Сообщений: 6
Уважение: [+14/-4]
Позитив: [+3/-2]
Пол: Мужской
Возраст: 34 [1985-11-18]
Провел на форуме:
12 дней 13 часов
Последний визит:
21-09-2013 09:48:08

Подскажите пожалуйста чем пропитать МДФ чтоб повесить на улице. Очень нужно.

Одному заказчику делал резной декор для фасада дачного дома. Весь декор был из МДФ. Заказчику нужен был белый цвет.

1. Нанесли 2 тонких слоя грунта – изолятора (SayerLack, ПУ, 2х комп.) (этот грунт очень важен, так как через него не проникают последующие слои ЛКМ, а влага не пройдет точно)
2. Наносим 2-3 слоя пигментного грунта(белого) (SayerLack, ПУ, 2х комп.)
3. Обработка абразивами до гладкого состояния.

Можно колеровать грунт и необязательно лакировать.

Можно получить дополнительную консультацию в магазине!

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

пропитка древесных волокон смолами;
специальная обработка поверхности;
герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
для первого раза плита промазывается горячей олифой;
далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Защита кухни от влаги

Приветствую тебя на bokovina.ru ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные детали, другого способа спасти гарнитур нет.

Зона риска

А чтобы не допустить такой ситуации, важно при сборке выполнить простые действия. В первую очередь защищаем тумбу под мойку и шкаф с посудосушкой, модули напрямую контактируют с водой. В последнем желательно устанавливать рамочные фасады с решёткой, для циркуляции воздуха.

В зону риска также входят тумбы с посудомойкой и стиральной машиной. Корпус таких модулей я рекомендую изготавливать из влагостойкого материала. Если ситуация не позволяет это сделать , тогда воспользуемся санитарным, прозрачным герметиком. Это надёжная защита от влаги Вашей кухни.

Герметик прозрачный

За более чем 10 летний опыт работы с ним, не было возможности сомневаться в его надёжности. Но к сожалению в магазинах существует наряду с хорошим и некачественный товар. Для того чтобы проверить свойства герметика, нужно оставить капельку при комнатной температуре на три часа.

Если капля хорошо застыла (имеет резиноподобную консистенцию), значит Вы приобрели качественный продукт. Если капля не сохраняет свою форму (оставляет следы на руках), тогда время застывания придётся увеличить до минимум 12 часов.

Перед сборкой модулей

Перед сборкой модулей, попадающих в зону риска, следует тщательно промазать силиконом все не закромлённые торцы на деталях. А затем, пока герметик не застыл, приступить к сборке. Таким образом Вы сможете защитить недоступные для рук, но доступные для воды детали.

Обращаем внимание на конструкцию шкафа с посудосушкой. Если она имеет алюминиевые планки, тогда всё в порядке. Если нет, тогда ни в коем случае не изготавливаем эти детали из ЛДСП, потому-что их разбарабанит до неузнаваемости. Для этих целей нужно применять деревянные планки.

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

Защита столешницы от влаги

Переходим к защите главной детали – столешнице. Влагостойкие столешницы прекрасно выглядят, но вот гарантию производитель даёт только на цельную столешницу. В том случае если Вы распилили её, что обязательно приходится делать, то гарантии на то, что она не разбухнет от влаги, нет.

Обязательно силиконим торец столешки перед крепежом соединительной планки. Причём не жалеем силикона , излишки убираем влажной тряпкой. Постформинг (лицевой закругленный торец) имеет каплесборник , который предотвращает попадания воды на нижние тумбы. Здесь волноваться не о чем.

Единственное, что я бы порекомендовал, во время монтажа делать небольшой крен столешницы по уровню не к стене, а к хозяйке. Для самопроизвольного стека воды со столешки. А чтобы полностью исключить проникновения воды, я расскажу как я монтирую пристеночный плинтус на столешнице.

Мой способ защиты от влаги

Первым делом укладываю слой силикона между стеной и столешкой. Затем притягиваю основание плинтуса.Герметиком прокладываю стыки основания со стеной и со столешницей, т.е. в двух местах. И только потом закрепляю лицевую часть плинтуса. Через такую защиту вода не проскочит, проверено!

Слой на стыке фальшпанели и столешницы

Слой на стыке основы с фальшпанелью и слой на стыке со столешней

И только потом лицевую часть

Мойка

Монтаж мойкиследует выполнять с особой внимательностью и терпением. При покупке обязательно обратите внимание на замки и язычки на мойке, к которым они крепятся. Замки следует выбирать фиксированные, т.е. должна быть возможность защелкиваться на язычках, а не просто цепляться.

Замки играют основную роль при монтаже мойки и от крепежа зависит жизнь всего гарнитура. И поэтому без суеты выполняем правильный монтаж мойки. Тщательно промазываем выпил и кладём по периметру хороший слой. После крепления мойки удаляем излишки влажной тряпкой.

Подобным способом монтируем и варочную поверхность. Подобие выражается в достаточном количестве герметика. Тщательно промазываю выпил,также слой по периметру. После подключения к коммуникациям, укладываем варку. Через 12 часов ее невозможно будет оторвать от столешницы.

Защита цоколя

Если цоколь кухни не пластиковый, а выполнен из ламината, тогда заторцуйте (оденьте, закрепите) на нижний край цоколя пацефал. Он надёжно защитит нижнею часть детали от влаги, ведь именно на полу происходят влажные атаки на гарнитур.

После установки не подключаем воду сразу. Ждём минимум 12 часов для того, чтобы все стыки застыли. Не страшно если Вы сделали большую лужу на столешнице – вытерли и забыли. Важно не оставлять воду на столешнице на ночь. Элементарная аккуратность продлит жизнь Вашей мебели.

Заключение

Это все рекомендации по предотвращению неприятностей от разбухшей кухни. Если Ваш гарнитур уже опух, то его можно вылечить только “хирургическим” методом. Будьте аккуратны, не оставляйте модули и рабочую поверхность мокрыми на ночь. И тогда Ваша любимая кухня будет радовать Вас не один десяток лет.

Если Вам понадобится деталировка корпусной и встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Пропитка мдф от влаги

Чем и каким образом можно защитить мдв от воздействия влаги? Может быть есть какие-то специальные составы для пропитки?

Честно говоря из обычного МДФ делать влагостойкий это не правильно. Можно пойти и купить влагостойкий МДФ.

Влагостойким МДФ получается на стадии изготовления.

Во-первых это клей на основе мочевиномеламиновых смол, во -вторых это парафиновая эмульсия которая вводится в массу из которой изготавливают МДФ.

Влагостойкий МДФ по сравнению с обычным, гораздо более плотный материал.

В домашних условиях сделать хоть что-то подобное просто без вариантов.

Поэтому есть всего два пути, более сложный это ПВХ плёнка, причём с двух сторон, ибо влага будет просачиваться и на внутреннюю сторону МДФ.

А второй путь это более лёгкий, покрыть МДФ специальным лаком (и торцы тоже).

К примеру яхтным,

Лаком покрываем с двух сторон.

Слоёв лака должно быть не менее двух.

Но сразу скажу это всё временно, лак придётся обновлять, с периодичностью раз в три года (это примерно).

Из всего сказанного можно сделать вывод: Если помещение влажное, то используйте влагостойкий МДФ.

Если Вы имеете в виду двери МДФ в ванной комнате, то надо не МДФ защищать, а делать хорошую вентиляцию в ванной и правильно установить двери (внизу зазор, не менее 2-х см).

МДФ – это не очень дорогой, экологически чистый материал (древесноволокнистая плита средней плотности из древесной пыли на основе клея), который широко используется для изготовления различных фасадов, в том числе и кухонных.

МДФ Фасады бывают разные по цене и качеству. В зависимости от цены, МДФ фасад может быть разных классов и соответственно разных технических характеристик. Чем дешевле МДФ, тем он быстрее выцветает и разрушается его структура.

У вас какой фасад мдф? Возможно, он пластиковый, который не разбухнет от воды и не деформируется с влагостойким покрытием.

Но если вы все-таки хотите чем-то покрыть старые фасады, нужно точно знать материал из которых они изготовлены, покрыты ли пленкой ПВХ. Вот грунтовки, которые создают влагостойкий эффект: DUFA на алкидной основе, Semin Anti-Humidite WP 94 (грунтовка-влагопреграда). Так же вам может помочь хорошая качественная масляная краска или нитрокраска.

Честно говоря из обычного МДФ делать влагостойкий это не правильно. Можно пойти и купить влагостойкий МДФ.

Влагостойким МДФ получается на стадии изготовления.

Влагостойкий МДФ по сравнению с обычным, гораздо более плотный материал.

В домашних условиях сделать хоть что-то подобное просто без вариантов.

А второй путь это более лёгкий, покрыть МДФ специальным лаком (и торцы тоже).

К примеру яхтным,

Лаком покрываем с двух сторон.

Слоёв лака должно быть не менее двух.

Но сразу скажу это всё временно, лак придётся обновлять, с периодичностью раз в три года (это примерно).

Из всего сказанного можно сделать вывод: Если помещение влажное, то используйте влагостойкий МДФ.

Чем обработать МДФ от влаги?

Защита МДФ олифой

Обработка МДФ ПВА клеем

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

о чем расскажет обработка торцов

При выборе мебели из ДСП или МДФ следует обратить внимание на обработку мебельных торцов. То, чем они закрыты, оказывает большое влияние не только на внешний вид, но и на срок службы, и может предостеречь от покупки мебели низкого качества.

[spoiler]
Меламиновая лента
Меламиновая лента – самый бюджетный вариант обработки торцевых элементов. Такая лента слишком тонкая – всего 0,1 мм, поэтому она не может всерьез противостоять механическим повреждениям и влаге. Со временем на ней неизбежно появятся сколы, она может отслоиться или свернуться даже если мебелью никто не пользуется.

Такую ленту легко приклеить самостоятельно, без специальных приспособлений даже в домашних условиях. Поэтому если вы встречаете мебель из ДСП или МДФ, кромки которой обработаны с использованием меламиновой ленты, это может быть признаком того, что производитель не имеет необходимого современного оборудования для обработки торцов и вряд ли заботится о долговечности производимой мебели. Этот вариант лучше оставить в запасных.

Лента ПВХ
ПВХ-лента – более прочный и долговечный вариант обработки мебельных кромок. Она держится более стойко и надежно защищает торцы от царапин, сколов, и что не менее важно – от проникновения влаги, которая может испортить мебель. Такая лента очень пластична, поэтому легко прилегает к кромке, визуально практически сливаясь с ней. Она никак не реагирует на бытовую химию и устойчива к высокой температуре.

Для нанесения такой кромки необходимо специальное оборудование: в домашних или кустарных условиях сделать ее нельзя, этот способ обработки торцов доступен только на производстве.

Однако лента ПВХ бывает разной толщины, самые распространенные варианты – 0,4 и 2 мм. Первая применяется для обработки скрытых элементов, вторая – значительно толще – на наружных видимых торцах.

П-профиль
Еще один способ обработки торцов мебели из ДСП или МДФ – накладной П-профиль. В разрезе он выглядит как буква П и просто надевается на торец. Закрыть кромки таким способом легко в домашних условиях, поэтому он также может сигнализировать, что мебель изготовлена без современного оборудования у сомнительного производителя.
Несмотря на то, что такая кромка будет более устойчива к повреждениям, чем меламиновая лента, под выступающие над поверхностью края быстро забивается грязь, и со временем такой профиль может пойти волнами.

Как отличить друг от друга разные виды обработки торцов?
Если определить П-профиль довольно просто – по выступающим над поверхностью краям, – то как отличить меламиновую ленту от ленты ПВХ?
Внимательно осмотрите углы торцевых элементов – даже при осмотре невооруженным взглядом заметна разница: лента ПВХ более толстая, чем меламиновая лента, и немного выступает вперед (но при этом никакого зазора быть не должно!).
Также можно оценить обработку торцов со стороны задней стенки – здесь допустимы открытые кромки, и по срезам можно легко увидеть, что перед вами – более толстая лента ПВХ или совсем тонкая меламиновая лента.

Смотрите также:
Кухонные фасады из МДФ: пленка, эмаль, пластик или шпон. Какое покрытие выбрать?
Как правильно выбрать корпусную мебель: 9 основных критериев
Что лучше: МДФ или ДСП
Мебель из шпона: особенности и преимущества
Мебель из ЛДСП: 7 особенностей материала

Как защитить книжный шкаф от влаги? | Статья

Когда приобретается мебель, то мы в первую очередь думаем о том, насколько хорошо она будет сочетаться с остальными предметами интерьера. И при этом совершенно не представляем, какое отрицательное воздействие могут оказывать на нее внешние условия, например, высокий уровень влажности. Наиболее остро данная проблема обозначилась по отношению к книжным шкафам со стеклянными дверцами, потому что полиграфическая продукция совершенно не терпит влаги.

Если вы решили купить книжный шкаф, то, скорее всего, будете выбирать модель из ЛДСП или МДФ. Чтобы защитить фанеру от негативного воздействия водяных паров, применяют силиконовый герметик. С его помощью обрабатывают торцы изделия, после чего вероятность попадания во внутреннюю структуру материала внешних «раздражителей» практически полностью исключается. Можно также использовать и дедовский способ гидроизоляции, покрыв поверхности торца разогретым парафином.

Защита МДФ от влаги не отнимет много времени и сил. С этой целью применяется специальный лак, которым нужно аккуратно обработать поверхность материала. Предварительно все детали, подлежащие ей, очищаются от грязи и обезжириваются. Лучше всего найти полиуретановый лак. Он может быть глянцевым или матовым. После его нанесения и высыхания мебели абсолютно не страшны ни влага, ни плесень, ни грибок. Кроме того, материал становится невосприимчивым к воздействию различной бытовой химии, практически не меняет свою окраску под влиянием солнечных лучей. Кстати, для нанесения лака рекомендуется подобрать кисть или валик. Когда планируется обработать МДФ в несколько слоев, то обязательно нужно дождаться высыхания каждого предыдущего слоя, прежде чем наносить новый.

При защите мебели от влаги может также использоваться силикагель. Он представляет собой помещенные в тряпочный пакетик гранулы из вещества, которое превосходно впитывает водные пары. Силикагель, кстати, часто можно найти в коробке из-под обуви. Туда его вкладывает производитель с той же самой целью – защитить книжки от избытка влаги.

Защита мебели в ванной от набухания – чем обработать мебель от влаги

Каждый понимает, что в санузле повышенная влажность, поэтому мебель нуждается в правильном уходе и дополнительной защите от специфических условий. Преимущественно мебель в санузел изготавливается из ДСП, МДФ (влагостойких). Чтобы ваша мебель прослужила долго, предлагаем ознакомиться с советами, как защитить мебель в ванной от набухания, правилами эксплуатации влагостойких гарнитуров в специфических условиях.

Правила защиты мебели от влажности

Ванная комната обязательно оборудуется качественной вытяжкой, но воздух внутри все равно остается влажным. Такие условия могут способствовать набуханию плит ДСП, МДФ. Предлагаем ознакомиться с вариантами, как защитить мебель в ванной от повышенной влажности:

В первую очередь при оформлении санузла мебелью, обращайте внимание на материал. В санузел следует устанавливать гарнитуры из влагостойкого материала МДФ, ДСП. На наличие влагоустойчивой обработки указывает аббревиатура ВЛ (влагостойкая ламинированная).
Не устанавливайте внутри помещения шкафы, тумбы, столешницы впритык к ванне, душкабинке. Оставляйте место минимум в 10 см.
Материал расслаивается, набухает преимущественно на кромке, поэтому обращайте внимание на обработку торца. Кромка должна плотно прилегать к срезу. Если останется даже незначительный зазор, влага проникнет в стенки изделия и спровоцирует перекашивание мебели. Ящички будет сложно закрывать, ведь они не будут идеально входить внутрь шкафа. Также могут перестать плотно закрываться дверцы.
После купания протирайте мебель насухо.
При выполнении технологических выпилов на мебели (в случае проведения труб) обрабатывайте срез посредством силиконового герметика.
Обращайте должное внимание на покрытие изделий. Поверхность изделий должна быть ламинированной, покрашенной, также может наноситься восковой слой.

Советы по уходу за мебелью

При покупке в санузел оригинального мебельного комплекта постает важный вопрос – защита мебели в ванной от влаги. Любой хозяйке хочется, чтобы не терялся первозданный вид мебели. Для этого следует соблюдать правила по уходу за гарнитуром в ванной комнате:

Каждый раз удаляйте капли, брызги с поверхности после водных процедур. Для уборки используйте мягкую, сухую тряпочку, салфетку.
Не очищайте поверхность мебельного комплекта средством, в составе которого присутствует растворитель. Также запрещается использовать жесткие щетки, пасты, в которых содержатся абразивные вещества. Твердые частички оставляют царапины на лаке, краске. Также под воздействием концентрированных чистящих или косметических средств могут наблюдаться деформации, изменение цвета покрытия.
Важно решить вопрос, чем обработать мебель в ванной от влаги, чтобы не испортить ее покрытие. Используйте для очистки поверхности специальные чистящие средства. После них насухо вытирайте мебель тряпочкой.
Чтобы на изделиях с хромированным покрытием не оставались пятна налета, удаляйте капли воды мягкой сухой тряпочкой.
Не обрабатывайте зеркальные поверхности средством для окон. Попадание этого вещества может спровоцировать помутнение отражающей стороны или образование на ней пятен. Закажите для зеркал специальное средство. Также подберите мягкую тряпочку, чтобы на зеркале не оставались царапины. Следите за тем, чтобы на нижней кромке изделия не скапливалась влага.

Как сделать водостойким МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который находит множество применений, включая стеллажи, стеллажи, мебель и молдинги. Изготовленный из подвергнутых термическому прессованию вторичных древесных волокон и смолы, он доступен в вариантах отделки ламинатом, шпоном и краской, он очень прочный, с ним легко работать, и он с меньшей вероятностью будет разрываться и скалываться. Однако, если у вас есть проект в зоне с высокой влажностью, вы должны использовать или создать водостойкий МДФ, иначе материал начнет разрушаться при постоянном воздействии воды и сырости.

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или там, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «гидроизоляции» МДФ, чтобы он мог выдерживать влагу в зонах с высокой влажностью: использовать устойчивый к воздействию мочевины (MR) МДФ или сделать его водостойким. сопротивляться себе. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ влагостойкий, , не водостойкий и не водостойкий, и все еще склонен к набуханию и деформации при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ — приобрести MR MDF, который хорошо работает во внутренних помещениях, где влажность является проблемой.По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифуется и фрезеруется, хорошо переносится с большинством клеев, фанеры и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, котельных и прачечных, и хотя он немного дороже, чем стандартный МДФ, благодаря своей влагостойкости он стоит вложенных средств.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности.Не используйте полиуретан на водной основе, так как он может плохо сцепляться с поверхностью МДФ.

Вам нужно будет начать с латексной грунтовки или грунтовки, разработанной специально для МДФ. Используйте 3/8-дюймовый малярный валик, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы добраться до тех участков, которые иначе были бы недоступны. Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Шаг второй: нанесите герметик или водостойкую краску с помощью 3/8-дюймового валика. Используйте кисть, чтобы закрасить углы и края. Этот слой должен высохнуть примерно за четыре часа.

Шаг третий — последний слой краски или герметика; дайте МДФ просохнуть не менее трех дней, чтобы он стал влагостойким.

Измерение и контроль влажности при производстве МДФ | Датчики процесса Corp

Смотрели ли вы когда-нибудь внимательно под своей мебелью или незавершенным шкафом? В этом случае вы можете заметить, что древесина однородная и без волокон. Это потому, что это не натуральное дерево, а ДВП средней плотности (МДФ). МДФ — это изделие из искусственной древесины, которое легко отделать, покрасить или покрыть шпоном, имитирующим натуральное дерево.Он намного дешевле натурального дерева и предназначен в первую очередь для внутреннего использования из-за его плохой влагостойкости.

Влага является очень важным параметром при производстве МДФ, так как содержание влаги определяет общую прочность и долговечность плиты. Внешний вид / качество поверхности плиты зависит от распределения влаги.

Процесс производства МДФ

Окорочный и варочный котел

Древесная щепа готовится, начиная с окорки, щепы и просеивания бревен.Щепа промывается, а затем размягчается в варочном котле, работающем под давлением пара. Размягченная щепа транспортируется в камеру рафинера под давлением, где используются одинарные или двойные вращающиеся диски для механического измельчения размягченной щепы в волокна, пригодные для изготовления картона.

Сушка и смешивание

Из рафинеров волокна перемещаются в зону сушки и смешивания. Одноступенчатые или многоступенчатые системы сушки используются для снижения содержания влаги в волокнах до желаемого уровня.Смола, воск и в некоторых случаях вода с мочевиной добавляются к размягченному волокну, которое подвергается быстрой сушке при транспортировке в бункер.

Линия формования и прессования

Высушенные волокна проходят через сортировщик и выкладываются в мат, который уплотняется на формовочном прессе. Затем горячий пресс преобразует мат в панель за счет приложения высокого давления и температуры.

Отделочная линия и упаковка

После прессования плиты охлаждают, шлифуют, обрезают и распиливают до окончательных размеров.Доски также могут быть окрашены или ламинированы. Наконец, готовый продукт упаковывается для отправки.

Параметры качества и точки измерения

Измерения влажности, смолы и парафина могут быть выполнены одновременно с использованием датчика ближнего инфракрасного диапазона (NIR) от Process Sensors Corporation (PSC) в нескольких точках производственного процесса MDF.

Влажность зеленой древесной щепы (до варочного котла) может быть измерена для расчета нагрузки сушилки и контроля скорости подачи сушилки.Типичный диапазон влажности составляет от 45 до 150% от сухого веса, поэтому без контроля скорости подачи сушилка может быть перегружена.

Измерение влажности после сушки производится на очищенном волокне на выходе из рафинера, и диапазон влажности обычно составляет от 30 до 55% сухого веса.

Диапазон влажности предварительно отформованного мата составляет от 0 до 5%.

Места установки

Датчик влажности PSC обычно устанавливается на расстоянии от 6 до 16 дюймов от продукта и смотрит либо прямо на древесную стружку и волокно, либо через стеклянное окно.Датчик влажности также может быть оснащен пробоотборником для трубки для измерения влажности волокна, свободно падающего в желоб. Аналоговые выходы датчика обычно подключаются к системе управления технологическим процессом, что позволяет конечному пользователю контролировать свой процесс и регистрировать исторические данные.

Если из-за компоновки предприятия установка онлайн-датчика нецелесообразна, в лаборатории можно использовать настольный анализатор PSC QuikCheck для быстрого, точного и надежного анализа проб.

Ценность и качество

Входящие нити значительно различаются по содержанию влаги и составу.Измерение влажности в нескольких местах с помощью датчиков от Process Sensors Corporation позволяет автоматически регулировать температуру и скорость процесса, обеспечивая максимально эффективное производство высококачественных и однородных панелей.

Чтобы узнать больше о том, как мы можем оптимизировать производство МДФ, заполните контактную форму ниже.

Расскажите о своем приложении. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами со специалистом NIR.

Как запечатать материал МДФ перед покраской?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ — отличный материал для множества различных деревообрабатывающих проектов.

Однако, если вы не будете осторожны и не сможете герметизировать МДФ, влага может свести на нет всю вашу тяжелую работу.

Это особенно верно, если вы планируете красить свой проект, потому что, давайте посмотрим правде в глаза — такой же полезный, как МДФ, он не очень красив, если вы не добавите слой краски.

Покраска без предварительного грунтования может нанести непоправимый вред дереву.

Меньше всего вам хочется тратить все свое время и усилия на создание деревянного творения только для того, чтобы оно деформировалось во время рисования.

Что такое материал МДФ?

Во-первых, что вообще такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности — это прессованная совокупность мелких древесных частиц, которые не делали «пропил» для использования в обычных пиломатериалах и деревянных досках.

Для изготовления МДФ все остатки древесины разбиваются на мелкие кусочки, а затем спрессовываются воском и смолами для образования твердых плит.

В результате получается гораздо более дешевая альтернатива деревянным доскам и используются остатки, которые в противном случае были бы выброшены.

МДФ похож на древесно-стружечную плиту, изготовленную из опилок, но не путать с ней.

МДФ качественнее ДСП, потому что изготовлен из древесных волокон.

Для чего используется МДФ?

МДФ отлично подходит для самых разных проектов в области деревообработки, потому что цельный кусок обычно можно разрезать до нужного вам размера и размеров.

Вам также не придется иметь дело с узлами, когда вы используете МДФ.

С другой стороны, МДФ из-за своего состава плохо удерживает винты.

Поскольку это такая недорогая альтернатива деревянным доскам, МДФ обычно используется в мебели и простых деревообрабатывающих проектах (например, для изготовления полок, подставок для телевизоров и ящиков для колонок).

Однако одна из самых больших проблем с МДФ заключается в том, что он очень чувствителен к повреждениям водой, включая воду от красок.

Вот почему так важно, чтобы последним шагом перед покраской любого проекта МДФ была его надлежащая герметизация.

Почему следует заклеивать МДФ?

Важно герметизировать кромки и поверхность обрезков МДФ, особенно во время работы в условиях влажности или воды.

МДФ обладает высокой абсорбирующей способностью, поэтому даже небольшое количество влаги может вызвать его деформацию.

Если вы планируете вообще покрасить свой проект деревянных конструкций из МДФ, сначала обязательно запломбируйте его.

Plus вам необходимо убедиться, что вы используете высококачественный герметик для дерева, который может исправить небольшие отверстия в дереве и защитить его после отделки.

Это также предотвратит деформацию материала, если он находится рядом с любыми источниками влаги.

Как запечатать МДФ перед покраской?

К счастью, герметизация МДФ — довольно простой и легкий процесс.

Хотя для выполнения работы можно использовать несколько различных герметиков и грунтовок, самое важное, о чем следует помнить, — это свести влажность к абсолютному минимуму.

Первое, что вам нужно сделать, это запечатать края досок. Края — самая впитывающая часть дерева.

Кромки МДФ можно заделать клеем ПВА , заливочными грунтовками на масляной основе или даже комбинацией гипсокартона и грунтовки.

Клей ПВА

и заливочные грунтовки на масляной основе — самые простые способы герметизации кромок МДФ. Процесс одинаков для обоих.

Все, что вам нужно сделать, это нанести ровное покрытие на поверхность, дать ему высохнуть, , а затем отшлифовать его .

Не шлифуйте слишком далеко, вы же не хотите полностью стереть клей или грунтовку, которые вы только что нанесли — вам придется начинать заново, если вы это сделаете.

Использование смеси для гипсокартона и грунтовки также подойдет , но этот процесс немного дольше.

Во-первых, вы должны равномерно нанести состав на край, при необходимости удаляя излишки.

Затем отшлифуйте его, как в предыдущем варианте.

После того, как покрытие высохнет и будет равномерно отшлифовано, можно наносить грунтовку.

После того, как вы закончили обрезку кромок доски, вы можете использовать тот же процесс для других поверхностей МДФ.

Панели МДФ

и карнизы также могут быть идеально герметизированы полиуретаном , так как он может эффективно защитить древесину от повреждения водой.

Если вы планируете использовать этот лак, убедитесь, что вы используете синтетическую кисть и равномерно нанесите верхний слой гладкими мазками, чтобы покрыть всю поверхность древесины.

Дайте поверхности высохнуть в течение 30-40 минут и при необходимости нанесите новый слой.

При использовании любого из этих методов важно выбрать лучшую грунтовку для МДФ , которая будет быстро сохнуть.

Однако это будет зависеть от климата места вашего проживания и влажности.

Из-за этого использование клея ПВА для материала МДФ, как правило, является самым простым способом начать и использовать.

* Последнее обновление от 16.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Можно ли использовать восковую пасту на МДФ?

Да, нанесение одного или двух слоев пасты воска может сделать работу.

Однажды я использовал воск-пасту Minwax для отделки стола из МДФ, и он отлично отталкивал воду, жидкости и клей.

Убедитесь, что вы не используете какой-либо другой воск (например, автомобильный воск). Кроме того, каждый год или около того наносите свежий слой пасты воска, чтобы сохранить блеск.

Если вы хотите сделать МДФ водонепроницаемым, вы также можете использовать шеллак для герметизации.

МДФ — это материал, который впитает достаточно всего того, что было нанесено в первую очередь.

Поскольку шеллак сравнительно дешевле, чем другие, он является идеальным выбором для большинства плотников и маляров, чтобы вылечить древесину перед окраской.

При использовании вы можете выбрать поли или шеллак без воска, который работает как лучший герметик для большинства поверхностей и кромок МДФ.

О чем следует помнить при герметизации МДФ

Хотя клей ПВА — самый простой способ склеить МДФ, важно использовать правильный тип.

Некоторые клеи требуют смешивания с водой для получения нужной консистенции — этого следует избегать, если возможно.

Если вы решите использовать клей ПВА, ищите кислотно-нейтральные клеи, такие как те, которые обычно используются для книг и бумаги. Обычно лучший способ нанесения клея — валик, но вы также можете использовать баллончик с распылителем, если он предназначен для работы с красками. Если вы используете грунтовку для краски, избегайте чего-либо на водной основе, например чумы. Всегда выбирайте грунтовки на основе растворителей — лучше всего лак или эмаль. Могут подойти и более плотные покрывающие морилки грунтовки, но они, как правило, слишком толстые, чтобы их можно было использовать, если у вас есть какие-то мелкие детали в деревянных изделиях.
Более тяжелые грунтовки дополнят те детали, над созданием которых вы так усердно работали.
Если вы выберете грунтовку для эмалевой краски, убедитесь, что слой нанесен как можно тоньше и помните о цвете — вам нужен тот, который будет хорошо сочетаться с вашим окончательным цветом краски. Грунтовки для лака также подходят для герметизации, но иногда могут создавать слишком гладкую поверхность и затруднять прилипание последующих слоев краски к поверхности.
По этой причине, если вы планируете использовать лак, обязательно протестируйте на нем краски, прежде чем предпринимать все усилия по герметизации вашего МДФ.
Имея в виду эти советы, правильно запечатать МДФ для вашего следующего проекта будет проще простого, и вы можете расслабиться, зная, что ваше творение защищено от повреждения водой.
Итого
МДФ
используется во многих домашних хозяйствах, так как с ним легче работать.
В отличие от обычной фанеры или ДСП, их можно обработать с меньшими усилиями, и поверхность долго будет выглядеть новой без особого ухода.
Если вы планируете использовать эту древесноволокнистую плиту средней плотности для своего следующего проекта, просто убедитесь, что вы правильно соблюдаете процесс и хорошо запечатали поверхность и края перед отделкой или покраской.
В зависимости от ваших личных требований, влажности и других факторов выберите лучший герметик для МДФ, который вам подойдет.
Поделитесь сообщением «Как запечатать материал МДФ перед покраской?»
Джек Луис — художник на пенсии, который любил рисовать идеи своих клиентов на стенах.
Он работал художником более десяти лет, чтобы обслуживать клиентов в таких районах, как Чарлстон, Маунт-Плезант, Бофорт, Джорджтаун, Южная Каролина.Сегодня в свободное время он любит читать и писать о новых методах, применяемых в его профессии. Вы можете прочитать о нем подробнее здесь или связаться с ним здесь.
На всякий случай, если вы хотите нанять профессиональных художников в вашем районе, вы можете нажать здесь. Мы можем мгновенно отправить вам бесплатные предложения от проверенных художников в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Содержание страницы (краткое описание)
Влияние плотности панели и влажности мата на переработку ДВП средней плотности
Влияние плотности панели и влажности мата на обработку ДВП средней плотности | Treesearch Перейти к основному содержанию
The.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.
Сайт безопасен.
https: // гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту, а любая предоставляемая вами информация шифруется и безопасно передается.
Тип публикации:
Разные публикации
Первичная станция (и):
Лаборатория лесных товаров
Источник:
Журнал «Лесные товары».Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.
Описание
Развитие фундаментальных знаний о теплопередаче и отверждении смолы во время горячего прессования поможет оптимизировать процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), что позволит повысить производительность, улучшить качество продукции и увеличить срок службы. В этом проекте систематически изучались влияние влажности мата (MC) и плотности панели на характеристики панелей МДФ, теплопередачи, внутреннего давления пара и предварительного отверждения на поверхности.И плотность панели, и мат МС имеют значительное влияние на внутреннее давление пара и внутреннее сцепление. Мы обнаружили, что если максимальное внутреннее давление пара превысит 100 кПа (15 фунтов на квадратный дюйм), произойдет расслоение. Наш анализ показал, что оптимизированный мат MC для внутреннего склеивания зависел от плотности панели. Для панелей с низкой плотностью (673 кг / м3) оптимизированная MC мата составляла от 12,1 до 15,3 процента. Для панелей средней (769 кг / м3) и высокой (833 кг / м3) плотности диапазон оптимизированного мата MC был сужен и сдвинут в сторону более низких значений.Плотность панели показала положительную взаимосвязь с механическими характеристиками, внутренним давлением пара и максимальной температурой сердцевины, но это замедлило скорость повышения температуры сердцевины и уменьшило градиент толщины до отверждения (расстояние от поверхности до положения максимальной плотности). Mat MC также показал положительную взаимосвязь с внутренним давлением пара и максимальной температурой активной зоны.
Цитата
Цай, Чжиюн; Мюль, Джеймс Х.; Винанди, Джерролд Э. 2006. Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесных товаров. Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.
Примечания к публикации
Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
Эта статья была написана и подготовлена служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25741
Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)
Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит и типа клея , а также эффективность производства горячего пресса.Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования.Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.
1. Введение
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1].Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³. В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].
Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3].Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].
На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольно-поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].
2. Методология
Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.
Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию ряд физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).
9032 35 903 21 + 30
Th (мм) (° C)
8 170 30 40 90 80 20 12 11 15 15 10 15 + 25 170
11 170 35 45 90 80 19 12 80 19 12 10 80 50 15 15 12 15 170
16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100326 20 20 20 + 30 190
18 190 35 45 170 150 16 12321 12 120 100 15 20 20 25 + 30 190

время закрытия
секундыТаким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.
График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.
Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.
326
S. номер Параметры Значение
1 % Влага в смоле 9032 10%
3 Температура плиты горячего прессования 190 ° C
4 Толщина плиты 16 мм
5 Время закрытия пресса
6 Общее время цикла прессования 320 сек
3.Результаты и обсуждения
Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.
(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см ³) MOR6 (МПа) MOR6 (МПа)
140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
160 0,64 18 0,72 32,3 15,3
8,2
185 1,02 22 0,73 30 9,3
Четыре образца по температуре С, 170 и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].
Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3%, соответственно, как показано на Рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.
В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.
Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитываются как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³, 0,72 г / см ³, 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³. При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³. Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³. Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³.

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости демонстрирует резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости является большой разницей температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].

4. Выводы
МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты велика. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см ³ и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов. .
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.
Часто задаваемые вопросы — MDF
Q1. Что такое МДФ?
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это листовой материал на основе древесины, изготовленный путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. МДФ чрезвычайно универсален, его можно обрабатывать и обрабатывать в соответствии с высокими стандартами. В результате МДФ заменил массивную древесину в качестве недорогой альтернативы в широком спектре областей применения в промышленности.
Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренной зоны, если она доступна производителю на местном уровне. Высокие уровни древесины твердых пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.
Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для использования в сухой среде, является карбамидоформальдегид. Могут использоваться другие связующие в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости.Связующее PMDI не на основе формальдегида и, следовательно, не выделяет формальдегид. Точные составные части плиты МДФ будут отличаться от продукта к продукту.
Q2. Чем опасна работа с МДФ по сравнению с древесиной хвойных, твердых пород или другими панельными изделиями?
Атмосфера, создаваемая при механической обработке или шлифовании плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных и твердых пород (если она присутствует). Кроме того, также будет свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее на основе смолы и его производные.Тем не менее, уровни свободного формальдегида в плитах, изготовленных в ЕС, на уровне класса E1 формальдегида считаются незначительными. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагирует (полимеризуется) — см. Q.4 и Q.5 для получения информации о стандартах и классах.
Согласно действующему законодательству пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья. Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является респираторным сенсибилизатором и может вызывать астму и другие респираторные проблемы.Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.
Формальдегид классифицируется в Великобритании и в Европейском союзе как канцероген, и на него нанесена маркировка опасности «подозревается в том, что он вызывает рак».
Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ следует соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q.7 и Q.8 .
Q3. Что такое формальдегид и откуда он?
Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья.Поэтому все изделия из дерева выделяют естественный формальдегид. Он широко используется в производстве многих продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы, клеи и т. Д.
Таким образом, ряд материалов, находящихся в доме или на рабочем месте, может выделять формальдегид. Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.
Формальдегид обычно присутствует в небольших количествах, обычно менее 0.03 ppm (миллионных долей) как в наружном, так и в закрытом воздухе. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкие концентрации, а в городских районах — более высокие концентрации. В жилых помещениях или офисах, содержащих продукты, выделяющие формальдегид в воздух, может быть содержание формальдегида более 0,03 промилле. Продукты, которые могут добавлять формальдегид в воздух, включают ДСП, используемое в качестве подложки для полов, стеллажей, мебели и шкафов; МДФ в шкафах и мебели; Стеновые панели из фанеры из твердых пород дерева и карбамидоформальдегидная пена, используемая в качестве изоляции.
Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованном в декабре 2010 года. В нем говорится, что для зданий, некоторые из которых состоят из деревянных панелей, в среднем уровни составляют менее 0,05 мг / м3 (0,04 ppm) в домах и примерно вдвое меньше — в общественных зданиях ». Важно отметить, что эти уровни получены из всех источников, а не только из строительных материалов.
Q4. Сколько формальдегида выделяет плита МДФ?
Плиты МДФ, производимые в Европе для строительных целей, должны соответствовать европейским стандартам.Это BS EN 622-1: 2003 древесноволокнистые плиты. Технические требования — Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5: 2009 Древесно-волокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 5: Требования к плитам сухого технологического процесса (МДФ) . Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выбросов формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 ppm (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 ppm до 0,3 ppm.
В Европе большинство производителей выпускают только плиты с низким уровнем выбросов.На рынке доступны некоторые плиты с чрезвычайно низким уровнем выбросов формальдегида, а некоторые — без добавления формальдегида, например, те, которые используют связующие, не содержащие формальдегид, такие как PMDI, то есть эти плиты будут иметь естественные выбросы только из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высокими выбросами.
Q5. Как маркируются плиты МДФ?
Панели на древесной основе, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку СЕ в соответствии с — Характеристики, оценка соответствия и маркировка.В соответствии с этим стандартом уровни формальдегида необходимо будет проверять на регулярной основе, и необходимо будет объявить класс (E1 или E2).
За исключением соответствия Директиве по строительной продукции посредством маркировки CE (которая вскоре будет заменена Регламентом по строительной продукции), в Великобритании нет схем соответствия нормативным требованиям в отношении выбросов формальдегида.
Существует ограниченное количество схем маркировки третьей стороной, которые действительно действуют в Великобритании, которые, среди прочего, определяют максимальные пределы формальдегида как часть своих требований.К таким схемам относятся BREEAM (Метод экологической оценки строительных исследовательских учреждений) для оценки зданий и мебельной продукции, а также схему Ассоциации исследований мебельной промышленности «FIRA Gold».
Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут быть связаны с выбросом формальдегида, например, схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии. .
Q6. Запрещен ли MDF в других странах и, если да, то почему не в Великобритании?
ВШЭ не знает ни одной страны мира, где запрещен МДФ.
Q7. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с МДФ?
В соответствии с Регламентом по контролю за веществами, опасными для здоровья, 2002 (COSHH) работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, возникающие в результате трудовой деятельности. Это означает, что им необходимо следить за тем, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида не превышало пределов воздействия на рабочем месте (WEL), насколько это практически возможно.
WEL — это концентрации опасных материалов в воздухе, усредненные за определенный период времени, называемые средневзвешенными по времени (TWA).
Используются два периода: долгосрочное (8 часов) и краткосрочное (15 минут) — долгосрочное, представляющее рабочий день, и краткосрочное, чтобы помочь предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько секунд. минут выдержки.
WEL для пыли твердой древесины, пыли мягкой древесины и формальдегида выражается в количестве миллиграммов (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3).Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:
Формальдегид — 2,5 мг / м3 или 2 ppm для предела долгосрочного и краткосрочного воздействия
WEL для древесной пыли составляет 3 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). WEL для пыли хвойных пород составляет 5 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). Для смесей твердой и мягкой древесины WEL для твердой древесины 3 мг / м3 применяется ко всей древесной пыли, присутствующей в этой смеси.Нет краткосрочного WEL
Чтобы контролировать риски, работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Положениях COSHH. Это означает:
Во-первых, попытайтесь снизить риски у источника, где это возможно, используя альтернативу с меньшим риском, если таковая существует. Примером этого может быть использование плиты МДФ без добавления формальдегида или плиты МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно.
При механической обработке или шлифовке МДФ должна использоваться эффективная система пылеудаления.Это часто называют местной вытяжной вентиляцией (LEV).
Используйте пылесосы с высокоэффективными фильтрами (HEPA) для удаления пыли из МДФ или используйте шланг, подключенный к системе LEV. Не следует использовать авиалинии и щетки, так как они образуют облака мелкой пыли, которая легко вдыхается.
Средства защиты органов дыхания (RPE) также могут потребоваться, но обычно это последняя линия защиты, см. Q.8 .
Q8. Если мне нужно использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ), что мне следует использовать — достаточно ли маски от пыли?
СИЗ
не следует использовать в качестве единственного средства контроля, так как он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления.Общая информация о СИЗП доступна в разделе «Средства защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство».
Если вам необходимо использовать RPE для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что RPE является адекватным и подходящим (для получения дополнительной информации см. Выбор подходящего респираторного защитного снаряжения).
Итого:
Чтобы RPE было адекватным, вы должны выбрать правильную маску / респиратор и фильтр. Лицевой фильтрующий элемент (FFP) с заданным коэффициентом защиты не менее 20, например FFP3, или полумаска с сажевым фильтром P3 может использоваться для защиты от воздействия древесной пыли.
Не используйте мешающие пылезащитные маски, FFP1 или FFP2, поскольку они не обеспечивают достаточной защиты. Если также присутствуют органические пары, например формальдегид, то можно использовать полумаску с фильтром частиц P3 и подходящим фильтром для органического вещества.
Чтобы RPE был подходящим, он должен подходить владельцу и соответствовать задаче и окружающей среде. В случае плотно прилегающих масок, таких как респиратор, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, выполнив проверку «на прилегание к лицу» (более подробную информацию см. В Руководстве по испытаниям средств защиты органов дыхания (СИЗ)).
Рабочие, носящие плотно прилегающие маски, должны быть чисто выбриты, поскольку щетина мешает плотному прилеганию маски к лицу. Надеваемая маска должна быть совместима с любым другим защитным снаряжением, например защитными очками, средствами защиты слуха.
Любые RPE следует использовать правильно, а фильтры регулярно менять в соответствии с инструкциями производителя. Респираторы также должны храниться правильно, а для одноразовых СИЗ, например полумаск, должным образом обслуживаться компетентным лицом.
См. Также:
Чем отличается плита МДФ от влагостойкого МДФ? — Знание
Что такое влагостойкий МДФ?
Что такое водонепроницаемый МДФ? MR MDF — влагостойкая панель из МДФ, предназначенная для использования во влажных условиях. поэтому идеально подходит для таких применений, как мебель для кухонь и ванных комнат. оконные и плинтусы, архитектурный багет.
mr Плиты МДФ особенно подходят для строительства, где требуются панели.с высокой несущей способностью и влагостойкостью. и для широкого спектра внутренних работ. Изделие подходит для дальнейшей обработки и покраски. Стандартно плиты изготавливаются из волокна зеленого цвета.
Как и стандартный МДФ, влагостойкий (MR) МДФ отличается этим. он разработан для использования во внутренних помещениях, где требуется повышенная влажность. MR — уникальная влагостойкая панель. который может использоваться в большем количестве приложений, чем стандартный МДФ.
MR МДФ спроектирован так, чтобы противостоять повышенной влажности и влажности.Обладает такими же физическими характеристиками и технологичностью, как панели премиум-класса. MR соответствует толщине набухания. и критерии целостности связи, необходимые для обозначения MR 50. влагостойкий МДФ можно использовать для оснований раковин, шкафов посудомоечных машин, лабораторий, прачечных. или в любом месте, где влажность или высокая влажность являются факторами.
МДФ влагостойкий, используется как заменитель древесины хвойных пород. и древесины твердых пород, а также в качестве листового материала в ненагруженных условиях. Используется для кухонной мебели, мебели для ванных комнат.архитектурные молдинги, плинтусы, наличники, подоконники, полы и общие внутренние столярные изделия. MR MDF подходит для внутренних влажных условий и производится в соответствии с EN 622-5. Medite MR не подходит для внешнего применения. Перед установкой Medite MR необходимо загрунтовать, загрунтовать и покрасить все поверхности. особенно при размещении рядом с влажной штукатуркой. Плиты этого типа подходят для использования в среде класса опасности 1 и 2 стандарта EN 335-3 при условии использования соответствующей системы покрытия.
mdf mr Преимущества
mdf водостойкий эффект хороший
водостойкий эффект m d f от влагостойкой доски намного лучше, чем. это обычная доска, представленная на рынке. После тестирования устойчивый водостойкий эффект MR MDF очень хороший. общая доска расширится, когда встретит воду. и степень расширения определяется в зависимости от материала плиты. Водонепроницаемый лист помещают в воду, чтобы не деформироваться и не сгибаться в течение десяти часов.
экологическая
Влагостойкая плита из листовых материалов мдф относится к разновидности древесных плит. В последние годы национальные требования к охране окружающей среды становятся все выше и выше. Национальный обязательный стандарт GB18580-2017
— количество формальдегида, выделяемого в материалах внутренней отделки. и его продукты ». и выдвинутый предел выбросов формальдегида для листа. Дополнительные требования, текущие стандарты влагостойких плит соответствуют классу E1.и экологические характеристики отличные. поэтому влагостойкий МДФ безопасен в окружающей среде
Устойчивость к деформации
Физические свойства влагостойких деревянных изделий из МДФ стабильны. Устойчивый к влаге Mdf — сопротивление деформации. Хотя влагостойкая плита содержит определенную долю влагозащитного средства. обычно рассчитывается количество влагостойкого мдф агента. и мдф водонепроницаемая анти-деформационная способность не затрагивается.
, чтобы улучшить водонепроницаемость платы. некоторые недобросовестные торговцы добавят излишки водостойких средств. и их устойчивость к деформации также будет затронута. Если добавлено количество, устойчивость листа к деформации хорошая.
рентабельно
По сравнению с досками Anti-Bite и качественными деревянными досками. цена на водонепроницаемую плиту МДФ является рентабельной. Это основная причина, по которой многие друзья любят использовать влагостойкие доски.
Clean Easy
Для антисепаратора в ванной. это также очень важная функция для очистки грязи. Если у нас в ванной комнате влагостойкий картон, мыть его непросто. это повлияет не только на визуальный эффект нашей влагостойкой доски для ванной комнаты. но также разводят бактерии. так что mr mdf clean easy — это хорошо.
Водонепроницаемая плита из мдф
Характеристика:
водостойкий мдф, используемый в качестве заменителя древесины хвойных пород. и древесины твердых пород, а также в качестве листового материала в ненагруженных условиях.Используется для кухонной мебели, мебели для ванных комнат, архитектурной лепнины. плинтусы, наличники, подоконники, полы и общие внутренние столярные изделия.
mdf MR подходит для внутренних влажных условий и производится в соответствии с EN 622-5. водонепроницаемый МДФ не подходит для наружного применения. Влагостойкую плиту МДФ перед укладкой необходимо загрунтовать, загрунтовать и покрасить. особенно при размещении рядом с влажной штукатуркой. водонепроницаемые МДФ этого типа подходят для использования в 1 классе опасности.и 2 среды EN 335-3 обеспечили соответствующую используемую систему покрытия.
Методы испытаний, применяемые для определения влагостойкости МДФ водонепроницаемости. включает в себя специализированный циклический тест (EN 321), в котором используются образцы. после кондиционирования погружают в воду при 20 ° С на 72 часа, замораживают на воздухе при -12 ° С на 24 часа. и нагревали в печи с циркуляцией воздуха при 70 ° C в течение 72 часов. Этот цикл проводят трижды, после чего следует дополнительное кондиционирование и физическое тестирование. в соответствии с методами испытаний EN 622.влагостойкий мдф, принятый в Великобритании NHBC для использования в подходящих областях.
Влажность водонепроницаемого МДФ находится в диапазоне 7% +/- 2% на момент изготовления. Из-за изменений происходят изменения размеров древесины и древесных листовых материалов. по относительной влажности. По этой причине панели MR следует кондиционировать к конечной среде. за два-три дня до стрижки и фиксации.
Обработка / чистовая обработка Срезанные или профилированные кромки MR следует сначала отшлифовать зерном 150–240.перед покраской. Рекомендуемая система покрытия кромок — герметизация, грунтовка. и финишное покрытие с удалением зубцов между слоями для получения гладкой поверхности. Желаемая отделка панелей МДФ на лицевой стороне может быть достигнута путем нанесения базового и финишного покрытия. Если используются покрытия на водной основе, важна принудительная сушка. или быстросохнущие системы, применяемые для поддержания качества поверхности.
Водонепроницаемый лист МДФ Советы по покупке
Обратите внимание на защиту окружающей среды при покупке водонепроницаемого МДФ.физичность и влагостойкость влагостойких панелей при покупке влагостойких панелей. Производителю необходимо предоставить подробный отчет о физическом. и химические индикаторы влагостойкой плиты, чтобы узнать, из каких материалов она изготовлена. и экологические показатели соответствуют стандартам. Это важные советы по покупке.
Когда обычные производители делают влагостойкую плиту. сделают подробное водонепроницаемое мдф описание материалов. используется в доске и производстве.Он рекомендовал потребителям объединить отчет о проверке продукта. и знак на гаечном ключе перед покупкой влагостойкой доски, чтобы узнать, используется ли меламиновый клей. общий протокол испытаний, включенный в руководство по эксплуатации раздвижных дверей.
Что такое МДФ
Что означают водонепроницаемые декоративные молдинги из МДФ? Строительный материал МДФ для мебели. очень прост в процессе отделки. Большинство красок подходят для обработки изделий из дерева МДФ. Мдф woodeffect очень хорош.Это предпочтительная панель для тех, кто хочет погоняться за эффектом краски.
ДВП средней плотности. Древесность МДФ не имеет сучков, текстуры. или коробление, и его гладкая поверхность уступает место пиле, не оставляя сколов, ожогов или разрывов. Для легких столярных работ, таких как стеллажи и отделка, отлично подойдет МДФ.
МДФ — конкурирует с доступностью и универсальностью фанеры и аналогичных изделий из переработанной древесины. В определенных ситуациях МДФ даже превосходит все остальные, потому что с ним так легко работать.В отличие от натурального дерева, МДФ
начинается с опилок и стружки. все маленькие кусочки дерева, которые возникли в результате промышленного фрезерования. После обезвоживания эти древесные волокна смешивают со смолой и воском и формуют в панели. Под воздействием высокой температуры и сильного давления эти панели сжимаются и становятся жесткими. с твердой оболочкой.
На завершающей стадии производства гигантские станки шлифуют панели. придавая им шелковистую гладкость, прежде чем разрезать их до фиксированных размеров.
Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом. Вам не нужны новые навыки или специальные инструменты. Фактически, вы наверняка это найдете. по сравнению с распиловкой и попыткой детальной работы с массивным пиломатериалом. МДФ намного податливее. Для небольших проектов, например, книжных шкафов или мебели. его поверхность хорошо принимает краску, а также служит приятной основой для тонкого слоя шпона.
плита мдф Преимущества
обработка древесины МДФ простая
мдф внутренняя отделка красивая
плита мдф — очень красивый декоративный лист для внутреннего применения.и все виды шпона, клейкой пленки, шпона и легкого металлического листа. Можно приклеить к МДФ дверную фурнитуру, чтобы она выглядела красивее. Таким образом, он очень популярен среди всех, кто занимается украшением дома.
МДФ панель без формальдегида
Материал настоящей деревянной МДФ панели однороден. нет обезвоживания, без добавления формальдегида. и сила удерживания свободного гвоздя липкого довольно хорошая.
меламиновая поверхность МДФ гладкая
Внешний вид обработанной древесины меламиновая поверхность МДФ гладкая и ровная.материал в порядке, производительность стабильная. форма простая, нет таких явлений, как гниль и насекомые. и он очень хорошо сопротивляется изгибу и ударам. По внешнему виду она превосходит используемую мебель из массива дерева.
МДФ недостаток листа
МДФ плохая влагостойкость
МДФ имеет очевидный недостаток — плохую влагостойкость. При контакте с водой он склонен к вздутию живота.
МДФ панель Деформация в воде
Выдерживает влагу Панель МДФ легко подвергается первичному расширению.и деформация при контакте с водой. Если она долго нагружалась, ее легче деформировать, чем цельную древесно-стружечную плиту. Но, если МДФ прикручен. его непросто ослабить, и его легче исправить
Купите МДФ наконечники из ДВП средней плотности
1, один из советов по покупке МДФ: можно проверить толщину и плотность внешнего вида, чтобы увидеть, является ли он однородным, и углы повреждены. данные о безопасности расслоения, вздутия и карбонизации.
2, при покупке ДВП средней плотности.Вы также можете проверить его водонепроницаемость, отрезать кусок МДФ и поместить его в воду с температурой 20 ° C примерно на 20 часов. посмотрите, есть ли на нижней панели небольшая ударная установка. если толщина доски изменится, панель шноркеля больше. это означает, что водонепроницаемость панели оставляет желать лучшего.
3, потому что МДФ шпонированный — это искусственная плита. в процессе производства он будет производить определенный формальдегид. Мы чувствуем запах МДФ. При раздражающем запахе облицованного МДФ влага сильно.это указывает на высокое содержание формальдегида. Загрязнение зоны влажности домашней среды также велико.
МДФ водонепроницаемые советы по покупке
Древесноволокнистая плита средней плотности — это изделие из древесины, изготовленное из древесных волокон. влагостойкий мдф в сочетании с воском. и связующие на основе смол под давлением и при высокой температуре. Более плотный, чем фанера, но его легче формовать, шлифовать, обрабатывать и обрабатывать. mr МДФ ДВП может быть склеен, прикреплен шпонками или ламинирован
При покупке нашей мебели из ДВП высокого качества из МДФ.или огнестойкие, не содержащие формальдегид клейкие мдф продукты. Лучше свериться с техническими данными о физических характеристиках, которые вам предоставляют производители МДФ плат с классом огнестойкости. домашнее депо может оказаться. у нас обычно есть определенное представление о панелях с повышенной влажностью. В настоящее время на рынке представлены многие виды водонепроницаемых панелей из мдф. Как разновидность кромочной кромки МДФ с высокой влажностью и средней плотностью. который в настоящее время находится в домашнем производстве. Чем отличается плита МДФ от влагостойкого листа МДФ? какой минимальный заказ?
Подробнее: Влагостойкий МДФ, обрезанный по размеру
теги:
ultrastock mr.4 ‘8’. стойкий г-н. средняя плотность. ДВП плотности.

Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

Чем обработать МДФ от влаги?

Защита МДФ олифой

Обработка МДФ ПВА клеем

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Пропитка МДФ от влаги — Папа Карло

Как покрыть МДФ лаком?

Состав, преимущества и назначение плит

Зачем лакировать

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Рабочий процесс

Порядок работы

Нюансы

Чем пропитать для защиты от влаги?

Технология пропитки фанеры

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Олифа

Стеклоткань

Нитрокраска

Краски, лаки, цветное масло

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

Чем обработать МДФ от влаги?

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

МДФ на улице.

Сообщений 1 страница 18 из 18

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Поделиться

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Первый шаг по пути влагостойкости

Обработка поверхности плит

Обработка стыков и кромок

Заделка стыков ДСП на полу

Защита кухни от влаги

Зона риска

Герметик прозрачный

Перед сборкой модулей

Защита столешницы от влаги

Мой способ защиты от влаги

Мойка

Защита цоколя

Заключение

Пропитка мдф от влаги

Чем обработать МДФ от влаги?

Защита МДФ олифой

Обработка МДФ ПВА клеем

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

о чем расскажет обработка торцов

Как защитить книжный шкаф от влаги? | Статья

Защита мебели в ванной от набухания – чем обработать мебель от влаги

Правила защиты мебели от влажности

Советы по уходу за мебелью

Как сделать водостойким МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)

Измерение и контроль влажности при производстве МДФ | Датчики процесса Corp

Процесс производства МДФ

Окорочный и варочный котел

Сушка и смешивание

Линия формования и прессования

Отделочная линия и упаковка

Параметры качества и точки измерения

Места установки

Ценность и качество

Расскажите о своем приложении. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами со специалистом NIR.

Как запечатать материал МДФ перед покраской?

Что такое материал МДФ?

Для чего используется МДФ?

Почему следует заклеивать МДФ?

Как запечатать МДФ перед покраской?