Чем пилить искусственный камень: Чем резать и сверлить столешницы из искусственного камня?

Чем лучше резать искусственный камень?

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственный камень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

• Агломерат – состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным.
• Камень на бетонной основе – имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс). Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам.
• Керамогранит – состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный.
• Акриловый камень – делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.

В целом искусственный камень режется с помощью тех же инструментов, что и бетон. Правда, некоторые виды очень прочные и требует иного воздействия, но об этом позже. Сейчас рассмотрим с помощью чего можно резать искусственный камень средней прочности.

Если нужно сделать отверстия в камне, применяют шуруповерт, дрель или перфоратор. Последний инструмент более эффективен и практичен. Резать же искусственный камень следует болгаркой. Важно правильно подбирать насадки к инструментам, чтобы просверленная щель не оказалась слишком маленькой или большой, а отрезанный кусок камня был того размера, что нужно. Резать гораздо проще по намеченной карандашом или строительным скотчем линии.

Как резать керамогранит

Керамогранит обрабатывать гораздо сложнее, чем другие виды искусственного камня. Чтобы обрезать или просверлить его правильно, следует делать это с лицевой стороны. Если камень не закреплен, то для его резки необходимо подстелить на пол доску. Если нужно просверлить отверстие в керамограните размером более 8 мм, лучше сначала сделать отверстие поменьше, а потом в этой же точке расширить его. Для этого вполне подойдет перфоратор средней или высокой мощности. Лучше всего для данного материала использовать алмазный инструмент.

Как резать акрил и гипс

Акриловый камень, как упоминалось выше, довольно пластичен, потому для него не нужно применять очень мощные инструменты, подойдут даже сверла по металлу и дереву. Гипс тоже не особо капризен. Если имеется ножовка по металлу или наждачная бумага – этого будет достаточно.

• Парилка в квартире

• С чего начинать ремонт кухни

• Нижний Новгород, климатический район строительства

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

• на основе цемента;
• из гипса, как основного компонента;
• керамогранит;
• акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса  имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

1. Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
2. Аккуратно разметить линию реза.
3. Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
4. Разрезать заготовку согласно разметке.
5. Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
6. Раскрепить заготовку.
7. Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

• работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
• резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
• при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
• пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
• размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
• из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
• работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
• при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

 

Как резать искусственный камень в домашних условиях • CIMFLOK.COM

По внешнему виду искусственный камень иногда трудно отличить от натурального. А по прочности и устойчивости к внешним атмосферным воздействиям в некоторых случаях может даже превосходить его.

Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, гранит, искусственный бетонный камень.

Очень важно, что вес такого камня и его стоимость значительно ниже, чем у натурального.

Эти качества во многом определяют его популярность при внешней и внутренней отделке домов и квартир. Также его используют при укладке садовых дорожек, оборудовании санузлов, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих домостроителей интересует, как резать такой камень, если необходимо изменить его размер или форму, как и чем сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.

Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, имеет разную твердость. Это зависит от того, какие компоненты использовались в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все такие разновидности камня можно разделить на:

• агломерат;
акриловый камень
• ;
• керамогранит;
• искусственный камень на бетонной основе.

Схема устройства перфоратора.

Агломераты, в состав которых входит крупная кварцевая, гранитная, мраморная или известняковая крошка, а иногда и целые куски камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее природных образцов. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает пластичным при нагревании. Его можно поцарапать или обжечь.

Изделия из керамогранита превосходят по твердости керамику и стекло, так как их основной компонент — сильнопрессованная каолиновая глина.

Камни, изготовленные на основе песка и цемента или портландцемента, по своим свойствам аналогичны обычному бетону. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент гипсом. Такие искусственные камни менее твердые, легко поддаются обработке, дешевле, но относительно легко ломаются под воздействием влаги и низких температур.

Чем и как сделать отверстие

Для обработки такого материала, как искусственный камень, можно использовать те же инструменты, что и при работе с бетонными изделиями. Инструмент, применяемый при сверлении самых твердых материалов, с успехом может применяться для сверления всех его разновидностей. Обычно это делается одной из следующих позиций:

Углошлифовальная машина применяется для сверления с помощью специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их путем накручивания на вал для установки диска. Коронка устанавливается под прямым углом к ​​корпусу УШМ.

Сверла или коронки подбираются с учетом размера необходимого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, имеют твердосплавный наконечник с припоем от «Победите», алмазным напылением или напайкой алмазных сегментов.

Зажимы используются для фиксации материала. Наносить всухую и сверлить водой для охлаждения режущей кромки инструмента и самого камня. Кроме того, вода очищает сверло от шлама, кромка просверленного отверстия остается более ровной. Пыли при мокром бурении намного меньше.

Чтобы сверлить водой в домашних условиях, сделайте вокруг места сверления ванночку из пластилина или положите резиновое кольцо, в которое добавляется вода. При использовании шаблона воду можно заливать прямо в него, заклеивая щели обычным скотчем. Иногда просто добавляют немного воды из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой едва заметны линии разметки. В этом случае поможет бумажный строительный скотч, наклеенный на его поверхность. На нем хорошо видны линии, даже если их рисовать карандашом.

Как разбить керамогранит

Для сверления керамогранита, так как он очень твердый, используйте дрель со специальной насадкой.

Сверлить керамогранит непросто, это один из самых сложных в обработке материалов. Чтобы получить ровные края отверстия, всегда начинайте с передней стороны. На выходе сверло может сколоться, и в этом случае оно останется незаметным. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена к полу или стене, подложите под нее ровную доску или кусок ДВП.

Если диаметр предполагаемого отверстия более 6-8 мм, необходимо предварительно просверлить его инструментом меньшего диаметра. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.

Скорость сверления малая или средняя, ​​зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем ниже скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск треснуть пластину. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, применяют ударник на малых оборотах, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.

Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяются разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным покрытием, алмазные коронки.

Хорошие результаты дают тонкостенные монолитные алмазометаллические трубки китайского производства, к тому же они недорогие, около доллара за 1 шт.

Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно установить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти вдвое.

Коронкой начать сверлить на гладкой поверхности бывает очень сложно, она все время норовит съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон для отверстий разного диаметра. Шаблон надежно зажимается струбцинами и предотвращает смещение коронки от точки сверления. Сюда же можно добавить воду для охлаждения.

Можно начинать сверление под углом к ​​плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень с одной стороны, а затем выравнивается. Но этот метод лучше использовать на более мягких материалах.

Аналогично можно просверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.

Особенности работы с акрилом и гипсом

Все вышеперечисленные способы подходят для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и позволяет использовать инструменты не столь высокой твердости. Сверление акрилового камня, скорее всего, подойдет для массива дерева или алюминия.

Поэтому его можно сверлить обычными сверлами по металлу, подойдет даже перьевое сверло по дереву или резец Форстнера. Большие отверстия сверлят с помощью коронки или трубчатого сверла. Можно сверлить насухо.

Отливка искусственного камня с использованием в качестве связующего гипса также не требует применения инструмента повышенной твердости. Иногда для работы с ним используют обычную ножовку по металлу, а то и по дереву, монтажный нож, абразивную сетку или наждачную бумагу. Можно просверлить простым сверлом по металлу, если отверстий мало. Но для чистоты работы лучше использовать сверла или коронки с твердосплавными метчиками.

Сверление можно осуществить с помощью аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла необходимого диаметра.

Легко обработать отверстие на ручном фрезерном станке по дереву, изменив форму отверстия или его размер.

Как придать плите нужный размер и форму

На предприятиях искусственный камень режут на камнерезных станках с подачей СОЖ к месту реза, а также производят лазерную или гидроабразивную резку. Последние два способа позволяют придать камню самую удивительную, даже изогнутую форму.

Дома выбор не так велик. Эту проблему можно решить с помощью ручной циркулярной или погружной циркулярной пилы, подобрав диск, соответствующий распиливаемому материалу. С этим также хорошо справится электрический плиткорез.

Электрические плиткорезы оснащены небольшой ванной с охлаждающей жидкостью, расположенной под рабочим столом. По принципу действия такие плиткорезы бывают двух видов. В одном случае диск установлен неподвижно, а его рабочий стол перемещается с установленным на нем камнем. В другом диск вместе с приводом перемещается по направляющим над плоскостью реза.

Все эти устройства работают с алмазными дисками различной конфигурации, сплошными и сегментными.

Если позволяют рельеф и толщина каменной плитки, ее можно резать и на ручном плиткорезе.

Но самым универсальным инструментом для резки камня считается УШМ с алмазным диском. Желательно выбирать диск большого диаметра. Для разных материалов доступны разные диски.

Для резки пропилов в камне иногда используют электролобзик, алмазную струну. Существуют также специальные каменные полотна для обычной ножовки.

source

Резка камня гидроабразивным резаком

Натуральный камень — лучший выбор, если кому-то нужен материал, который одновременно является роскошным и прочным. Среди камней встречается множество различных материалов, таких как гранит, мрамор, известняк, сланец и многое другое.

Для любого применения требуется резка камня. Для этой цели используются традиционные режущие инструменты, такие как угловые шлифовальные машины или лезвия для очень мелкосерийного производства. Однако эти режущие инструменты не подходят для крупномасштабного производства из-за толщины камня и частого износа лезвий.

Таким образом, современные методы, такие как лазерная и гидроабразивная резка камня , имеют широкое применение в камнерезной промышленности. Многие эксперты считают  резка камня гидроабразивной машиной  технология лучший современный метод.

В этой статье будет подробно рассмотрена технология гидроабразивной резки камня. Вы узнаете, как это делается, каковы его применения и преимущества перед другими альтернативами.

Можно ли резать камень струей воды?

Да. Гидроабразивной технологией можно резать любой камень. Гидроабразивная резка является одним из наиболее распространенных промышленных методов резки искусственного камня, толстого гранита, мрамора и даже других материалов, не являющихся камнем, таких как стекло, металлы и пластмассы.

Станок для гидроабразивной резки камня может легко резать камень толщиной 12 дюймов на высокой скорости. Можно резать гранит, мрамор и другие подобные камни толщиной более 12 дюймов. Однако большая толщина снижает скорость резания.

Преимущества резки камня с помощью гидроабразивной машины

Использование гидроабразивной резки для резки камня лучше, чем использование традиционных режущих инструментов. Это связано с рядом преимуществ, которые дает гидроабразивная резка. Вот некоторые из этих преимуществ:

Процесс холодной резки

Гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, поэтому он не вызывает нагревания области реза. Другие процессы резки, в которых используется тепло, такие как лазерная резка, создают на поверхности видимые тепловые следы.

Тепловой удар также приводит к тому, что материал теряет свою первоначальную прочность и внутреннюю структуру. Камень сохраняет свой первоначальный вид при гидроабразивной резке, что является огромным преимуществом для таких камней, как гранит или мрамор.

Большинство камней используются в эстетических и декоративных проектах. Таким образом, способность гидроабразивной резки сохранять первоначальный вид разрезаемого камня является основной причиной использования этого метода.

Нет растрескивания

При резке камней существует высокий риск растрескивания, что беспокоит даже профессионалов. Растрескивание в процессе резки может произойти из-за выделения тепла или из-за приложения несоответствующей силы.

При гидроабразивной резке нет ни тепла, ни боковой силы. Водяной луч фокусируется на небольших точках на камне, что исключает возможность растрескивания камня и напряжения поверхности даже при высокой скорости резания.

Резка без пыли

Одной из основных проблем при резке камней является пыль, образующаяся в процессе, особенно при резке керамической плитки, гранита и мрамора. Пыль может вызвать проблемы с дыханием у рабочих, находящихся рядом с местом резки камня.

Однако при гидроабразивной резке удаляемые с заготовки частицы камня взвешиваются в воде. Таким образом, в воздух не попадают частицы пыли, что обеспечивает более чистую и безопасную рабочую среду.

Травление

Гидроабразивная резка позволяет не только резать камень, но и травить поверхность камня. Фактически, гидроабразивные станки с ЧПУ могут производить автоматизированное травление цифровых рисунков на любом камне.

Травление исключительно хорошо подходит для таких материалов, как мрамор, стекло, гранит, известняк и другие материалы. Глубину травления, производимого водяной струей, можно регулировать, что обеспечивает исключительную детализацию и качество.

Экологичность

Вся вода, используемая в процессе гидроабразивной резки, может быть повторно использована в системе. Пыль, захваченную водой, также можно собирать и использовать в качестве абразива при резке других материалов гидроабразивным резаком.

Это делает гидроабразивную резку экологически безопасным процессом.

Универсальность

Гидроабразивная резка — очень универсальный процесс. Станок имеет гибкие инструменты для резки различных кусков камня без внесения каких-либо изменений в настройку станка.

Преимущества гибких инструментов заключаются в том, что они сокращают затраты на рабочую силу и время простоя, необходимое для смены инструментов.

Точность

Гидроабразивная резка обеспечивает исключительную точность и минимальные пропилы при резке камня или любого другого материала. Традиционные методы резки не могут обеспечить такую ​​точность из-за ручных ошибок. Высокая точность полезна для таких применений, как каменная плитка, где требуется высокая степень согласованности.

Области применения и варианты использования гидроабразивной резки камня

Гидроабразивная резка различных типов камней:

• Гранит
• Мрамор
• Известняк
• Базальт
• Травертин
• Драгоценные камни
• Полудрагоценные камни
• Кварц
• Шифер

Поскольку с помощью гидроабразивной резки можно резать широкий спектр материалов, эта технология имеет множество различных вариантов использования.

• Плотины:  Строительство плотин осуществляется из каменных блоков огромной толщины. Традиционные инструменты с ними не работают, а ручной труд занимает слишком много времени. Водоструйная резка с легкостью режет эти каменные блоки.
• Мосты:  Для опор в строительстве мостов требуются каменные блоки, которые вырезаются с использованием процесса гидроабразивной резки камня.
• Пол: Мраморная и гранитная плитка широко используется в жилых и коммерческих помещениях. Эти плитки должны быть одинакового размера. Поэтому их режут на станках с ЧПУ гидроабразивной резки.
• Скульптуры: 5-осевые станки гидроабразивной резки Techni Waterjet позволяют создавать сложные скульптуры для художественных инсталляций и декораций. Эти машины поддерживают резку любого типа материала.
• Тротуары:  Каменная плитка выбрана для тротуаров из-за ее прочности, устойчивости и эстетичного вида. Гидроабразивная резка тротуарной плитки обеспечивает высокую производительность, точность размеров и лучшее использование материала.
• Здания: Камни, такие как травертин и мрамор, часто используются в строительстве. Из них строят целые здания, поэтому толстые плиты этих камней требуют резки. Обычно это делается с помощью гидроабразивной машины для резки камня.
• Дизайн интерьера:  Камни, такие как мрамор и толстый гранит, широко используются в дизайне интерьеров, например, для кухонных столешниц и умывальников.

Выбор подходящей гидроабразивной резки для ваших нужд резки камня

Выбор подходящего оборудования для гидроабразивной резки может быть сложной задачей, поскольку рынок огромен. Многие производители выбрасывают множество технических терминов, чтобы их продукция выглядела как можно лучше.

Однако выбор наиболее подходящей машины для гидроабразивной резки должен зависеть от ваших конкретных требований. Вот некоторые из факторов, которые вы должны учитывать:

Бюджет

Наметьте бюджет, который нужно потратить на гидроабразивный резак. Дополнительные функции предоставляются по более высокой цене, поэтому учет вашего бюджета может помочь вам выбрать оборудование, которое вы можете себе позволить, и функции, которые можно игнорировать.

Давление воды

Давление воды станка для гидроабразивной резки оказывает существенное влияние на цену. Насоса среднего давления будет достаточно, если вы хотите резать камни средней толщины. Вам потребуется более универсальная машина сверхвысокого давления для обработки самых толстых материалов.

Оси для резки

Большее количество осей для резки на станке для гидроабразивной резки позволяет обрабатывать формы для резки большей сложности. 5-осевой резак может создавать любые сложные конструкции, которые вам нужны.

Дополнительные функции

Некоторым пользователям могут потребоваться специальные функции для гидроабразивной резки. Например, резка камней под водой может быть важна для людей, которым нужен незначительный шум во время резки.

Лучшее оборудование для гидроабразивной резки камня

Водоструйные резаки Techni предлагают лучшее соотношение цены и качества и использования материалов. Уникальная способность гидроабразивной резки обрабатывать любые материалы и формы резки делает ее подходящей для любой мастерской.

Он поставляется с дополнительным программным обеспечением, которым легко смогут пользоваться даже новички. В программное обеспечение предварительно загружены стандартные формы для резки камня, поэтому вы можете создавать их одним щелчком мыши.

Заключение

Гидроабразивная резка, несомненно, лучший метод резки камня. Это фаворит среди новичков и профессионалов из-за его многочисленных преимуществ. А станок для гидроабразивной резки прост в использовании.

Самое приятное то, что этот метод работает для всех материалов, таких как керамическая плитка, гранит, мрамор, искусственный камень или любой другой материал, который вы можете себе представить.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о гидроабразивной резке камня, мрамора и гранита.

 

Может ли струя воды разрезать горную породу?

Да, резка горных пород водометом  оборудование простое. Фактически, машины для гидроабразивной резки, предназначенные для горнодобывающей промышленности, могут прорезать 100 футов скалы.

 

Можно ли резать кварц струей воды?

Да, вы можете сделать качественную огранку кварца. Наиболее сложные узоры из кварца выполняются с помощью гидроабразивной резки.

 

Какой толщины камень можно резать гидроабразивной струей?

Станки для гидроабразивной резки могут резать 12 дюймов самых твердых камней, таких как гранит, мрамор и кварц, на высокой скорости. Гидроабразивная резка даже большей толщины возможна, если уменьшить скорость резки или увеличить давление воды.

 

Какое давление необходимо для гидроабразивной резки камня?

Для резки мягких пород достаточно гидроабразивной резки с давлением около 2000 фунтов на кв.