Содержание

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций.

Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать.

Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале.

Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Пилить дсп ножовкой. Как сделать раскрой лдсп без сколов в домашней мастерской. Обработка плит ДСП после обрезки

В процессе самостоятельного изготовления мебели , у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

ДСП — это древесно-стружечная плита, распространенный материал. В настоящее время широко он используется в производстве мебели, офисной и корпусной мебели, шкафов купе, перегородок, столешниц и т.д.

Основные плюсы этого материала: доступность по цене, простота в использовании, хорошие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, однородность материала (отсутствие пустот, трещин) Благодаря специальным добавкам он приобретает устойчивость к воздействию влаги, открытого огня, грибков.

ДСП можно пилить, строгать, фрезеровать, забивать в нее гвозди или шурупы, сверлить, раскроить. Из нее можно делать различные детали практически любой формы. Возможно применение разных способов: ламинировать, покрасить, облицевать шпоном, пластиком или бумагой. В основном материал используется внутри помещений. Для наружных работ он не годится, все-таки это дерево. ДСП покрывают стены, декорируют ею жилые и производственные помещения. Но при всех плюсах есть одна проблема — сколы, которые возникают при распиле. Здесь мы откроем, как избежать этой проблемы, и поделимся некоторыми советами.

Подготовка к работе

Условия

Нужно помнить, что для качественной работы необходимо соблюсти несколько условий.

  1. Правильно установить плиту. Поверхность должна быть ровной, устойчивой, без перепадов. ДСП-плита должна быть зафиксирована, чтобы она при работе не «съезжала».
  2. Инструмент должен быть исправен.
  3. Нужно пилить ДСП плиту только пилой с мелкими зубцами (это важно для плит с покрытием, так как пила с мелкими зубцами не крошит материал).
  4. Лучше всего наклеить на линию распила малярную ленту.
  5. Нужно неукоснительно следовать технике безопасности.

Соблюдение всех вышеприведенных условий даст гарантию получения хороших результатов от проделанной работы.

Советы мастера

Пред След

Чтобы масляная краска при хранении не засыхала и чтобы на ней не образовывалась пленка, положите на поверхность краски кру жок из плотной бумаги и»залейте его тонким слоем олифы.

» Полиэтиленовую пленку, укрывающую балкон или теплицу, предо хранит от обрыва ветром бечева, натянутая с обеих сторон с про межутками 10-15 см. «

» Чтобы работать с бетонной смесью было легче, в нее обычно добав ляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавьте в нее ложку стирального порошка из расчета на ведро воды. «

» Чтобы винт, головка которого скрыта за преградой, не вращался вместе с затягиваемой гайкой, нужно накинуть на него несколько витков нитки или тонкой проволоки и слегка натянуть концы. За счет трения винт хорошо удерживается на месте. Концы нити по сле затяжки можно обрезать. «

» Вырезать леток скворечника можно и без коловорота. Достаточно расколоть лицевую сторону доски по центру и вырубить стамеской или топориком полуотверстия необходимого размера, после чего вновь соединить половинки. «

Деревянные пробки для шурупов рассыпаются и выпадают из сте ны. Не торопитесь вырезать новую пробку. Плотно набейте отвер стие в стене капроном от старого чулка. Нагретым докрасна гвоз дем подходящего диаметра выплавьте отверстие для шурупа. Ра сплавившийся капрон превратится в прочную пробку.

» Плотницкий уровень нетрудно превратить в теодолит, снабдив его прицельным устройством из прорези и мушки. «

» Чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно воспользоваться самоклеющейся декоративной пленкой, подложив ее,под основу ли нолеума. «

» Чтобы гвоздь шел в нужном направлении и не гнулся при заби вании в глубокое отверстие или паз, следует поместить его внутрь трубки, зафиксировав с помощью мятой бумаги или пластилина. «

Перед тем как долбить отверстие в бетонной стене, закрепите чуть ниже листок бумаги. Пыль и осколки бетона не будут разлетать ся по комнате.

» Чтобы отрезать трубу точно под прямым углом, советуем посту пить так. Возьмите ровную полоску бумаги и наверните ее на трубу по линии отпиливания. Плоскость, проходящая через кром ку бумаги, будет строго перпендикулярна оси трубы. «

» Ворочать бревна или деревянные балки поможет несложное при способление — отрезок мотоциклетной или велосипедной цепи, до полненный крюком с одной стороны и закрепленный к лому хому том с другой стороны. «

» Для того чтобы одному можно было работать двуручной пилой, советуем использовать простой прием: переставить ручку пилы из верхнего положения в нижнее. «

Вырезать кусок шифера необходимого размера можно пилой, но лучше и проще пробить по линии предполагаемого разреза гвоздем дырки с частотой 2-3 см, после чего обломить шифер на опоре.

» Лучший способ приклеить кафель к стене: взять битум, расплавить и капнуть всего четыре капли по углам плитки. Приклеивается на мертво. «

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных налични ков удобнее всего выпиливать ножовкой с обточенным полотном.

» Изготовление витражей — дело долгое и нелегкое. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого берут тонкие реечки или прутья лозы, приклеивают к листу стекла, а затем раскрашивают стекло и покрывают его лаком. «

» Если под рукой не оказалось дюбеля, его можно изготовить из куска пластмассовой трубки. Для этого может подойти и корпус шари ковой ручки. Отпилив кусочек нужной длины, сделайте продоль ный надрез, примерно до половины, и дюбель готов. «

» Известно, как трудно навесить дверь, работая в одиночку. Но вот достаточно укоротить нижний штырь на 2-3 мм и работать станет гораздо проще. «

» Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бустилата, смешанного с любым порошком — ме лом, гипсом, цементом!, опилками и т. д. «

» Если нужно ввернуть в торец древесно-стружечной плиты шуруп, высверлите отверстие чуть меньше диаметра шурупа, заполните отверстие клеем «Момент» (только не эпоксидным!), через сутки вверните шуруп. Плита не расслаивается. Однако под нагрузку полученное соединение можно ставить только через сутки. «

» Закреплять портреты, фотографии, картины в деревянные рамки со стеклом удобнее не гвоздиками, а с помощью канцелярских кно пок, согнутых под прямым углом. Кнопки мягко вдавливают отверт кой. По сравнению с гвоздями опасность расколоть тонкие рамки сводится до минимума. н»тЪ на 1/3 высоту зубьев.

Если на переднюю часть станка лучковой пилы прикрепить груз весом примерно килограмм, то работать станет легче. Груз нужно делать съемным, чтобы пилой можно било выполнять и другие работы.

» Покрытие, напоминающее восковое, можно получить, окрасив по верхность разведенным клеем ПВА. Чтобы получить нужный цвет, нужно развести клей водой, подкрашенной акварелью. «

» Сделать чехол на лезвие топора- проще простого. Берется кусок, резиновой трубки, разрезается вдоль и надевается на лезвие. От соскакивания ее предохраняет кольцо, вырезанное из старой авто мобильной камеры. «

» Обойтись без струбцин при склеивании деревянных рам поможет бельевой шнур. Следует надеть четыре короткие петли на углы рамы и двумя длинными стянуть рамы по диагонали. Углы регу лируются с помощью палок, которыми скручиваются средние петли. «

» Как заставить замолчать скрипящую половицу? Между половица ми нужно просверлить отверстие под углом 45° диаметром 6-8 мм, забить в него деревянный штифт, смазанный столярным клеем, сре зать стамеской выступающий конец и зашпаклевать поверхность пола. «

» Чтобы облегчить циклевку пола, покрытого лаком или краской, прогладьте его утюгом через влажную тряпку — и работать ста нет легче. «

» Небольшое загнивание на древесине можно ликвидировать так: пораженную древесину удаляют от здорового слоя, а затем пропи тывают 10-процентным раствором формалина. После высыхания участок зашпаклевывают и закрашивают. «

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы , но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

ЛДСП весьма распространенная древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-смоляной пленкой, которая также тонко шлифована. Ламинирование происходит при температуре 140-210 градусов Цельсия и при давлении в 25-28 МПА. После всей процедуры ламинирования поверхность получается красивым, прочным, устойчивым к термическому воздействию и к механическим повреждениям, что придает ЛДСП очень привлекательный вид при изготовлении мебели и при отделке внутренней части помещения.

Большое количество мастеров предпочитают изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают высококачественную ЛДСП у производителей или в обычных строительных магазинах. Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхности позволяет без труда выбрать необходимый материал. Также разнообразие имеют текстуры: она может быть тисненой под древесные споры или шагрень, или гладкой, а также имитировать натуральный камень или древесину.

Но чтобы самому изготовить эксклюзивный интерьер или уникальную мебель, недостаточно просто приобрести ЛДСП. У ламинированного покрытия имеется очень хрупкая структура. При не правильных действиях раскрой ЛДСП получается весьма рваным, а также глубокие раковины появляются на кромках. Для того чтобы распилить ЛДСП без трещин и сколов, необходимо знать несколько хитростей при выполнении разреза.

Основные правила при разрезании ЛДСП

Разрезать ламинированный ДСП на дому можно с помощью дисковой пилы, электролобзика, ручной пилой с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно следует:

  • По линии основного распила очень плотно зафиксировать клейкую ленту, которая не позволяет зубьям нанести вред лицевой части поверхности.
  • Острым ножиком по линии распила сделать разрез ламинированного покрытия. При этом пила будет разрезать внутренние слои ЛДСП, оказывая лишь касательное влияние на покрытие.
  • Пилу ручного типа, следует при работе расположить под очень острым углом относительно к покрытию доски.
  • Пилить при помощи электрического инструмента с минимальной подачей.
  • На этой детали срезать тонким ножом слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
  • Шлифование места распила нужно выполнять небольшим напильником, шлифуя срез по направлении от краёв к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов, следует использовать накладки: С-образный накладной кант, самоклеящаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.

4 секрета как пилить лобзиком без сколов своими руками

Лобзик плохо справляется чистовым разрезом листовых материалов, так как срез его пилочкой имеет множество сколов. Однако его все же нельзя назвать исключительно инструментом для чернового распила. При использовании некоторых приемом разрез можно делать идеальным. Рассмотрим секреты, которые позволяют пилить без сколов.

Пиление по малярной ленте

На линию раскроя можно приклеить малярную ленту.

В таком случае она будет придерживать край среза, предотвращая образование сколов.

Пропил получается не такой идеальный как от циркулярки со специальным пильным диском, но все равно очень достойным.

Раскрой с пластиковой накладкой на подошве

Одной из причин пиления лобзиком со сколами является его подошва. Она не прижимает край пропила, тем сам дает возможность ему обламываться при возвратном движении пилочки. Это решается простенькой пластиковой накладкой.

Из листового пластика вырезается накладка на подошву. В ней нужно сделать пропил под пилочку. Она просто прижимается к доске струбциной и пилится вместе с ней. Запиленная накладка приклеивается к подошве двусторонним скотчем.

После этого электролобзик делает пропил еще чище, чем при использовании малярного скотча.

Раскрой по насечкам от ножа

Это способ немного более трудозатратный, чем предыдущие. Он подразумевает необходимость делать под линейку 2 насечки ножом. Они проделываются с миллиметровым отступом в стороны от линии разметки. То есть необходимо провести ножом так, чтобы прорезать тонкий верхний слой листового материала. Зазор между двумя линиями должен соответствовать ширине пропила, который делает полотно лобзика.

После остается аккуратно сделать пропил лобзиков между линиями. Все полученные в итоге сколы будет заканчиваться на насечках. В итоге их не будет вовсе, или они получатся незаметными.

Пиление через МДФ

На линию распила можно уложить ненужный кусок тонкого МДФ или ДВП. Он прижимается к заготовке струбциной. Затем выполняется пропил. То есть, пилочка пилит одновременно заготовку и МДФ. В итоге при достаточном прижиме, такой раскрой получится вообще без дефектов.

Существует 4 отличных способа, позволяющих распиливать листовой материал без сколов. Это работает не только с фанерой, но и ЛДСП. Если вести лобзик по параллельному упору, то распил получится вообще идеальным, как будто сделанный на профессиональном ЧПУ станке для производства мебели.

Смотрите видео

Как резать ЛДСП без сколов? — Ответы на все

Как резать ЛДСП без сколов?

Использование лобзика может привести к повреждению обоих краев из-за возвратно-поступательного движения. Циркулярная пила лучше, и вы можете минимизировать сколы, наклеив малярную ленту вдоль линий разреза. Другой способ — подрезать и сбить рубанком.

Как резать МДФ без сколов?

МДФ — это очень волокнистый материал, который быстро затупляет лезвия.Всегда используйте твердосплавные лезвия и используйте самые острые лезвия. Большее количество TPI на пильном полотне приведет к более гладким резам с меньшей вероятностью сколов.

Что вы используете для резки меламина?

Как получить чистый рез без сколов в меламине и шпоне

  1. Сначала измерьте линию разреза и с помощью поверочной линейки, универсального ножа или канцелярского ножа слегка надрежьте вдоль линии с обеих сторон доски.
  2. Затем настройте настольную пилу или диск циркулярной пилы, чтобы разрезать материал на 1/4 дюйма.

Вам нужен специальный диск для резки меламина?

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы резать меламиновые или ламинированные плиты без сколов, ваша пила должна быть оснащена двусторонним лезвием для ламината/меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют сколы.

Какой пильный диск лучше всего подходит для резки меламина?

Рекомендуемым лезвием для резки готовых изделий из картона является твердосплавное полотно Bosch 10″ с 80 зубьями или для ручной циркулярной пилы полотно с 100 зубьями 5-1/2″ (сомнительно, как покажут результаты, но может быть достаточно хорошим ). Другие протестированные лезвия представляют собой 10-дюймовое лезвие с 36 зубьями и лезвие с 18 зубьями 5-1/2.

Чем лучше резать ЛДСП?

Используйте циркулярную пилу и убедитесь, что лезвие врезается в ламинат перед подложкой. Обычно это означает, что вы разрезаете ламинат с нижней стороны, невозможно получить чистый разрез на двустороннем листе ламината. Я резал столешницы циркулярной пилой, и разрезы были идеальными.

Как резать картон Conti без сколов?

Как разрезать арборит без сколов Используйте электролобзик или циркулярную пилу с мелким зубом.Чем меньше зуб, тем меньше вероятность, что вы зацепитесь за хрупкий арборит, что сделает ваш разрез бесполезным. Используйте малярный скотч, чтобы выровнять прямые линии для резки. Пусть пила сделает свою работу.

Опасно ли резать МДФ?

Способ изготовления МДФ придает ему эти качества и делает его потенциально опасным. Когда МДФ режется, шлифуется, формуется или обрабатывается каким-либо образом, он выделяет облака частиц пыли, покрытых формальдегидом.

Чем резать МДФ?

Прямые пропилы Любая циркулярная пила или ручной режущий инструмент могут делать продольные или поперечные пропилы в МДФ, но лезвие должно быть с твердосплавным наконечником, поскольку высокое содержание клея в материале быстро затупляет стальные лезвия.

Какой диск лучше всего подходит для резки меламина?

Фанера прочнее меламина?

Некоторые плюсы и минусы использования предварительно обработанной кленовой фанеры: Плюс в том, что фанера немного прочнее меламина, а также легче меламина. Прочность крепления шурупа примерно равна прочности меламина и фанеры, при этом фанера немного прочнее.

Что такое Контиплас?

Conti-Board — это фирменный продукт, производимый Norboard (ранее Ahrensons) и представляющий собой древесностружечную плиту либо с меламиновым покрытием (в этом случае это то, что мы называем MFC = древесно-стружечная плита с меламиновым покрытием), либо с натуральным деревянным шпоном (шпонированная древесностружечная плита). .

Как резать полки из ламината циркулярной пилой?

Как разрезать полки из ламината циркулярной пилой

  1. Шаг 1: Измерение и оценка. Измерьте и начертите линию разреза, а затем надрежьте ламинат с обеих сторон от линии разреза с помощью универсального ножа.
  2. Шаг 2: Отрегулируйте циркулярную пилу и сделайте надрез.
  3. Шаг 3: Сделайте окончательный вариант.

Может ли МДФ вызвать рак?

Плита МДФ. Плита МДФ представляет собой деревянное изделие, изготовленное из волокон лиственных и хвойных пород, склеенных воском и смоляным клеем, содержащим карбамидоформальдегид.И древесная пыль, и формальдегид относятся к канцерогенам группы 1.

Опасно ли резать МДФ?

Можно ли резать МДФ ручной пилой?

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) нелегко резать прямо вручную. Хотя это не проблема, если у вас есть доступ к некоторым электроинструментам, это усложняет работу, если все, к чему у вас есть доступ, — это ручная пила. МДФ, как правило, не очень прощает, когда вы не начинаете резать идеально ровно.

Прочны ли меламиновые плиты?

Меламин

предлагает гладкую однородную поверхность, очень прочную, влагостойкую и легко чистящуюся.Многие люди, которым нужны однотонные шкафы, предпочитают отсутствие текстуры древесины, а меламин может поставляться с предварительной отделкой различных цветов.

Как разрезать полки из меламина — фанера

При резке ДСП с меламиновым покрытием может быть трудно добиться хорошего результата. Стружка меламина часто отслаивается от поверхности вдоль кромки реза, особенно на стороне, расположенной ближе к лезвию. Эти хлопья оставят коричневый скол на краю белой поверхности, как показано здесь.Есть несколько методов, которые можно использовать, чтобы избежать повреждений во время резки.

Черновой и чистовой рез

Направление резки
При резке этого материала, независимо от используемого инструмента, начинайте, если возможно, с обклеенной или обработанной кромки. Это поможет избежать отрыва кромки от основного материала при распиливании.

Подачи и скорости
Обычно наилучшее качество кромки можно получить при выполнении любого реза при использовании высоких скоростей инструмента в сочетании с низкими скоростями подачи и очень легким давлением инструмента.

Этот метод может привести к обожжению основного материала ДСП (не меламина). Тем не менее, это не должно иметь значения, потому что все необработанные края ДСП предположительно будут либо скрыты, либо обработаны меламиновой лентой.

Черновой рез
ДСП тяжелая, и с ней может быть трудно работать в одиночку. Если возможно, сначала сделайте черновую резку, чтобы уменьшить размер заготовок, а затем обработайте их на настольной пиле.

Рассмотрите возможность использования электролобзика для чернового пропила.Пила маленькая, легкая, и единственная необходимая настройка — карандашная отметка. Край среза не очень чистый, как и край при резке циркулярной пилой. Лобзик не производит столько опилок, как циркулярная пила, и не разбрасывает их по цеху.

Финишный рез настольной пилой
Для этой цели изготавливаются пильные полотна с мелкими зубьями (обычно с 80 зубьями на 10-дюймовом полотне). Их часто маркируют специально для резки меламина и фанеры. Примерами являются Freud LU80R010, Forrest Dh20807125 и Delta 35-7662.Они, как правило, дорогие, но, поскольку они одинаково хорошо подходят для резки фанеры, возможно, затраты могут быть оправданы.

Эти лезвия обычно дают очень удовлетворительный конечный результат всего за один проход и рекомендуются.

Обрезка концов полок салазками для поперечной резки

Настольная пила должна быть хорошо настроена, чтобы выполнять эти тонкие разрезы без повреждения краев. Мы используем салазки для поперечной резки, когда это возможно, чтобы надежно удерживать заготовку и плавно перемещать ее по разрезу. После разрезания заготовки на настольной пиле не протягивайте ее назад за вращающееся лезвие, так как это может привести к повреждению кромки. Протолкните заготовку через диск, а затем выключите пилу, прежде чем перемещать заготовку.

Другие предлагают делать 2 прохода при чистовой резке, чтобы предотвратить сколы. Эта техника не сработала для нас так хорошо, как просто пропиливание хорошим лезвием, как описано здесь.

Чистовая обработка фрезером
Высококачественная чистовая обработка также может выполняться фрезером.

Часто рассматривался фрезерный рез, если требуемый рез не был прямым. Это проще всего сделать с помощью шаблона и фрезы заподлицо в фрезере.

Другим применением может быть чистовая обработка детали, которая слишком велика для обработки на настольной пиле. В этом случае линейка должна быть прижата к работе, чтобы следовать за фрезером.

Опять же, высокие скорости инструмента и низкие скорости подачи дают наилучшие результаты.

Следует избегать тяжелых резов, поэтому предварительный черновой рез с помощью электролобзика или циркулярной пилы также является хорошим способом продолжить.

Предупреждение: Резка фрезером может быть наихудшей из всех ситуаций для опасной для глаз меламиновой стружки.

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com,Если если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим их в первый раз.

Как резать ДСП без стружки

При проведении строительных работ и в производстве мебели очень широко применяется ДСП и, в частности, одна из ее разновидностей — ЛДСП.ДСП производится из лиственных и хвойных деревьев. К достоинствам такой плиты можно отнести простоту обработки и прочность. Недостаток – ДСП плохо поддается чистовой обработке, иногда возможны ее сколы. Как снизить вероятность их появления

Как распилить ДСП без сколов

Инструкции

Шаг 1

ЛДСП изготавливается на основе высококачественных древесностружечных плит и облицовывается стойкой меламиновой пленкой и лаком при высоком давлении и температуре. Такая обработка делает изделие устойчивым к влаге и механическим повреждениям.

Шаг 2

Распиловка ДСП — подготовка цельных листов для различных строительных и дизайнерских целей и изготовления предметов мебели или интерьера помещения. При прямом раскрое ДСП образуется прямоугольная форма, пригодная для изготовления некоторых видов мебели и напольных покрытий. Криволинейная резка дает элементы с изгибающимися формами. Так изготавливаются отдельные детали оригинальной дизайнерской мебели, имеющие изогнутую форму.Смешанная распиловка сочетает в себе два предыдущих вида распиловки. Он довольно широко распространен в мебельной промышленности.

Этап 3

Если вы решили обрабатывать листы ЛДСП в домашних условиях, выбирайте пилу с мелким зубом. Режьте под очень острым углом к ​​поверхности, чтобы края были как можно более прямыми. Излома можно избежать, лишь слегка надавливая на пилу. В качестве дополнительного средства защиты от сколов при резке ДСП рекомендуется по линии реза наклеить ленту с клеевым слоем.

Шаг 4

Гладкий срез после распиловки практически не требует дополнительной обработки. Неровные края можно обработать рашпилем или напильником. Полоска шпона придаст дополнительную защиту внутреннему слою плиты, обнажающемуся при распиловке.

Распил ЛДСП без сколов. Распил ДСП

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера великовата.Неплохо бы высоту сантиметров на 10 уменьшить. Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Обхожусь своими руками.

Вспомнил, что у нас на сайте есть специалист по асолегу, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось просто.Отметьте линию разреза. Затем канцелярским ножом по линии прорежьте верхний слой ДСП. Просто проведите ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза. (рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет вздуваться и получится не очень красиво.

Далее, отступив 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, пилим лобзиком или подходящей напильником с зубьями, направленными в сторону ручки пилы.Делаем запил с противоположной стороны среза, чтобы не было сколов в конце среза. И режем до конца. Резать нужно осторожно, не спеша. Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем отступивший миллиметр. Мой срез получился почти идеальным, после шлифовки вообще не было потертостей. На фото видна разница между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, то вырезаем ножом по обеим сторонам реза.Измеряем толщину среза электролобзиком или напильником, прибавляем 2 миллиметра. Получилось расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этими линиями. Тогда не будет никакого подсчета очков с другой стороны. Естественно нужно использовать острый инструмент, я пользуюсь инструментом.

Все получилось отлично. На готовом столе жена не нашла места, где я вырезал.

Спасибо за сотрудничество и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , Как резать ДСП без сколов .

Эта статья найдена:

  • как резать ДСП без сколов
  • как резать ДСП без стружки
  • как резать ДСП без
  • как пилить ДСП без сколов электролобзиком
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
  • как резать ДСП без сколов
  • как резать ДСП без сколов
  • как резать ДСП
  • как резать ДСП без стружки

Если вы любите что-то делать своими руками, читайте статью.

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество распила, как ровно и чисто отпилить ДСП, а также как можно пилить с шиной и без обычного направляющего. циркулярная пила.

Покажем на примере ручной циркулярной пилы, но на технику распиловки это никак не влияет, разница лишь в незначительных деталях. Вы можете получить такое же качество резки на более дешевом инструменте, если будете следовать нашим советам.

Что влияет на качество раскроя ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это самый капризный материал для распиловки, так как имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон.Но зато у него жесткая клейкая основа, которая тоже будет нам мешать.

Пильный диск. Как выбрать?

При резке ДСП полотно пилы должно одновременно резать чисто и быть стойким, т. к. клей по своим свойствам очень близок к стеклу и быстро затупляет сам инструмент. Поэтому в процессе резки ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы резать их без потери качества в течение длительного времени.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на срез заготовки, то увидим, что он весь в потертостях, потому что удержать пилу прямо в срезе «на руках» практически невозможно.

На пиле имеется перепад высоты между корпусом самой пилы и пильной частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию, задние зубья начинают ударять по заготовке ДСП и оставлять на ней следы.

Важно расположить заготовку передней частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, срезает ворс заготовки до основания.Таким образом, снизу, с лицевой стороны, мы всегда имеем чистую поверхность. Проблемы начинают формироваться в верхней части, где зубья выходят из заготовки. Вот так и получаются взрывы, сколы, сваи.

Как их можно свести к минимуму или вообще избежать? Есть несколько простых приемов и о них мы сейчас и поговорим.

Прием 1. Резка по направляющей

Устанавливаем направляющую (шину) на заготовку, выставляем глубину пропила и выполняем рез. Как видите сами, даже снаружи в нашей заготовке из ДСП нет ни сколов, ни взрывов. Сам пил даже без признаков потертости или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга лидера?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно перемещаем пилу, получаем так называемое «движение железа». То есть, когда мы двигаем рукой, мы двигаем пилу все время то вправо, то влево. Направляющая, имеющая твердый край, избегает этого.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она сама не двигается. полотно пилы работает плавно, не меняя своего положения.Получается идеальная линия, параллельная направляющей.

Что делать, если нет ручной циркулярной пилы и направляющей?

Вам нужно сделать собственное руководство. Находим обычный профиль, можно взять за правило, любую ровную рейку, главное, чтобы ее геометрия была ровной.

Измеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки из ДСП. Крепим направляющую к заготовке любым зажимом и начинаем резать.

Главное в процессе постоянно прижимать пилу к направляющей.То есть ваша рука всегда должна вести пилу в сторону самодельной покрышки.

После резки получится почти идеальный рез, линия разреза еле видна. Сделали очень качественный срез, сам срез ровный, боковых следов на нем не видно. За исключением небольшого ворса на обратной стороне заготовки.

Откуда эта куча, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

Имеющийся в продаже режущий брус снабжен специальной пластиковой защитной лентой.Эта лента не дает ворсу подниматься и пила его подрезает. В данном случае этой ленты у нас не было, поэтому мы получили эту стопку на поверхности.

Что делать со стопкой в ​​этом случае?

Есть два варианта:

1. Возьмите обычный малярный скотч. Он приклеивается на место среза, на нем делается разметка и распиливается вместе с малярным скотчем. Клейкая лента удерживает вросший на месте, и когда мы ее разрезаем, мы получаем все чисто.

2.Просто ведите пилу медленнее. То есть если сделать то же самое с более медленной подачей, то стружки будет гораздо меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполнен необычным образом — в обратном порядке. То есть циркулярная пила вращается в процессе подачи заготовки. Выставляем минимальную глубину пропила, включаем пилу и движемся не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто закрепите пилу с минимальным вылетом за основание.Смысл первого прохода в том, что лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляется за нашу заготовку. Нам понадобится небольшой паз на ДСП.

Сделав первый — подрез, вы убедитесь, что стружки при такой подаче (обратной) нет. Поверхность идеальна!

Теперь установим пилу на полную глубину и обычным пропилом прорежем заготовку по этому пазу — подача вперед. У нас получится два пропила на одну заготовку. Никаких волновых порезов, никаких поджогов, ничего — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанера) без сколов

Всем известно, что ЛДСП – это наша ДСП, покрытая бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования проходит в особых условиях: давление 25-28 МПа, температура 140-210°С. Поверхность прочная, гладкая, красивая. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и термическим воздействиям. Благодаря этим качествам ДСП стало просто необходимо для производства мебели и внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель самостоятельно. Покупают ДСП хорошего качества у производителей или в специальных строительных магазинах. Так как цветовая гамма ЛДСП очень богата, вы без труда сможете выбрать нужный материал.Поверхность ЛДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как может быть гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, недостаточно просто купить ЛДСП и прорисовать ее в деталях. Покрытие ДСП очень тонкое, его структура хрупкая. Если резать ДСП грубо и неправильно, срез получится некрасивым, рваным, на краях образуются ракушки. Чтобы уметь правильно резать ДСП и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Для резки ДСП в домашних условиях используйте ручную циркулярную пилу с мелкими зубьями или электролобзик. Чтобы выполнить работу без проблем, нужно сделать следующее:

  1. плотно закрепите липкую ленту точно по линии разреза. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
  2. разрезают острым ножом покрытие и слой под ним по линии разреза. В этом случае пила будет резать только внутренний слой ДСП, а покрытие будет касаться только по касательной.
  3. Ручная пила при работе должна располагаться под углом (очень острым) к поверхности пластины.
  4. Для пиления электроинструментом необходимо использовать минимальную подачу.
  5. Когда деталь вырезана, острым ножом срежьте край покрытия под углом 45°.
  6. Срез шлифуется напильником, срез обрабатывается к центру от краев.

Кромку распиленной ДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на ней не появились сколы и трещины.Для защиты пореза можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, С-образную накладку или Т-образную кромку.

В процессе самостоятельного изготовления мебели подрядчику может потребоваться раскрой или обрезка ЛДСП для последующего использования. Конечно, лучше всего эту операцию выполнять на распиловке, однако при необходимости и для снижения трудоемкости вполне можно распилить ДСП в домашних условиях (с помощью электролобзика). Причем очень важно осуществить эту процедуру таким образом, чтобы минимизировать количество стружки и тем самым сформировать ровный срез.

Почему появляются сколы

Прежде чем резать электролобзиком ДСП или ламинат, желательно разобраться, почему при резке листового материала образуются сколы. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции лобзика, а точнее в конструкции пилочки.

Итак, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пильного диска по зубьям (обычно вниз) сколы практически не образуются, то при движении инструмента в обратном направлении зубья как бы вырывают верхний слой материала, тем самым образуя неприятная фишка. Именно поэтому можно наблюдать почти идеальный срез с нижней стороны ДСП и срез со стружкой по его верхнему краю.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может быть развод зубцов пилочки. Поэтому первым делом стоит позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это напильники Bosh). Однако следует учитывать, что при длительной работе такие напильники перегреваются и даже могут погнуться во время реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для охлаждения режущего инструмента.

Однако одной замены напильника недостаточно, и чтобы резать ДСП (ламинат) электролобзиком без сколов, требуется небольшая модификация электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении напильника против наклона зуба материал не выламывался. Для чего достаточно сделать упорную платформу. К такому выводу можно прийти, попробовав распилить два листа ЛДСП. Так что сколов на нижнем элементе практически не будет.

Для того, чтобы сделать упорную площадку для электролобзика, достаточно вырезать из любого плотного материала (например, ламината) прямоугольник по размеру идентичный размерам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать напильник и полученную оснастку закрепить на подошве электролобзика изолентой или двусторонним скотчем. Вся доработка готова и можно проводить отделочные работы по определенным рекомендациям.

Во-первых, как было сказано выше, следует использовать пилку для электролобзика с прямым срезом.

Во-вторых, для лучшего контроля процесса раскроя оправдано нанесение линии разметки с обеих сторон ДСП и проверка точности обработки сверху и снизу.

И в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в этом вопросе может стать простое вырезание ламинированного слоя материала монтажным ножом, и последующая работа электролобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов.но эта работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

ДСП — ДСП, распространенный материал. В настоящее время широко применяется в производстве мебели, офисной и корпусной мебели, шкафов-купе, перегородок, столешниц и др.

Основные преимущества этого материала: доступная стоимость, простота использования, хорошие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, однородность материала (отсутствие пустот, трещин) Благодаря специальным добавкам становится устойчивым к влаге, открытому огню, грибкам.

ДСП можно пилить, строгать, фрезеровать, вбивать в нее гвозди или шурупы, сверлить, резать. Из него можно сделать различные детали практически любой формы. Нанесение возможно разными способами: ламинатом, краской, шпоном, пластиком или бумагой. Материал в основном используется внутри помещений. Для наружных работ он не годится, все-таки это дерево. ДСП покрывает стены, украшает жилые и производственные помещения. Но при всех плюсах есть одна проблема — сколы, возникающие при резке. Здесь мы расскажем, как избежать этой проблемы, и поделимся некоторыми советами.

Подготовка к работе

Условия

Необходимо помнить, что для качественной работы необходимо выполнение нескольких условий.

  1. Правильно установите варочную панель. Поверхность должна быть ровной, устойчивой, без перепадов. Плиту ДСП необходимо закрепить, чтобы она не «съезжала» в процессе эксплуатации.
  2. Инструмент должен быть правильным.
  3. Плиту ДСП нужно распиливать только мелкозубчатой ​​пилой (это важно для плит с покрытием, так как мелкозубчатая пила не крошит материал).
  4. Лучше всего на линию реза наклеить малярный скотч.
  5. Необходимо строго соблюдать меры предосторожности.

Соблюдение всех вышеперечисленных условий даст гарантию получения хороших результатов от проделанной работы.

Совет мастера

Пред. След.

Чтобы Масляная краска не высыхала при хранении и чтобы на ней не образовывалась пленка, поставьте кружку из плотной бумаги на поверхность краски и «залейте ее тонким слоем олифы.

«Пленка полиэтиленовая, покрывающая балкон или теплицу, предохраняющая от обрыва ветром буксирный трос, натянутый с обеих сторон с интервалом 10-15 см. »

«Чтобы работа с бетонной смесью была более легкой, в нее обычно добавляют глину, но глина снижает прочность смеси. Добавить в нее ложку стирального порошка на ведро воды.»

«Чтобы винт, головка которого спрятана за преградой, не проворачивался при затянутой гайке, нужно накинуть на него несколько витков нитки или тонкой проволоки и слегка затянуть концы.Благодаря трению винт хорошо удерживается на месте. Концы нити можно обрезать после затягивания. »

«Возможно вырезать вход в скворечник без раскоса. Достаточно расколоть передние боковые доски по центру и вырезать стамеской или топориком полуотверстия необходимого размера, после чего половинки снова соединить.»

Деревянные дюбели для шурупов крошатся и выпадают из стены. Не спешите вырезать новую пробку. Плотно заткните дырку в стене нейлоном из старого чулка.Раскаленным гвоздем подходящего диаметра проплавьте отверстие для шурупа. Расплавленный капрон превратится в твердую пробку.

«Столярный уровень легко превратить в теодолит, снабдив его прицельным приспособлением из прорези и мушкой. »

«Для того, чтобы две полосы линолеума легли встык, удобно использовать самоклеящуюся декоративную пленку, подкладывая ее под основу линолеума.»

«Чтобы гвоздь шел в правильном направлении и не изгибался при вбивании в глубокую ямку или паз, его следует поместить внутрь трубки, зафиксировав скомканной бумагой или пластилином.»

Прежде чем пробить отверстие в бетонной стене, прикрепите лист бумаги чуть ниже. Пыль и осколки бетона не будут летать по помещению.

«Чтобы разрезать трубу ровно под прямым углом, советуем пить вот так. Возьмите ровную полоску бумаги и накрутите ее на трубу по линии распила. Плоскость, проходящая через край бумаги, будет строго перпендикулярна к оси трубы».

«Повернуть бревна или деревянные балки поможет простое приспособление — отрезок мотоциклетной или велосипедной цепи, дополненный крюком с одной стороны и прикрепленный к лому с другой стороны.»

«Чтобы иметь возможность работать с двуручной пилой в одиночку, мы рекомендуем использовать простой прием: переместить рукоятку пилы из верхнего положения в нижнее. »

Можно отрезать кусок шифера необходимого размера пилой, но лучше и проще пробить отверстия по линии предполагаемого реза гвоздем с частотой 2-3 см, а затем отломать шифер на опоре.

» Лучший способ приклеить плитку к стене: взять битум, растопить и капнуть всего четыре капли по углам плитки.Прилипает к мертвым. »

Фасонные отверстия при изготовлении фигурных оконных рам удобнее всего вырезать ножовкой с точеным полотном.

«Изготовление витражей — дело долгое и сложное. Можно сделать быструю имитацию витража. Для этого берут тонкие рейки или прутья лозы, приклеивают их к листу стекла, и затем покрасьте стекло и покройте его лаком».

«Если под рукой нет дюбеля, его можно сделать из куска пластиковой трубки.Для этого может подойти и корпус шариковой ручки. Отпилив кусок нужной длины, сделайте продольный надрез, примерно наполовину, и шпунт готов. »

«Известно, как сложно навешивать дверь, работая в одиночку. Но достаточно укоротить нижний штифт на 2-3 мм и работать станет намного легче. »

«Очень прочная, безусадочная и достаточно водостойкая шпаклевка получается из бустилата, смешанного с любым порошком — мелом, гипсом, цементом!, опилками и т.п.»

«Если нужно вкрутить шуруп в торец ДСП, просверлить отверстие чуть меньше диаметра шурупа, залить отверстие клеем «Момент» (но не эпоксидным!), через сутки вкрутить шуруп. Пластина не расслаивается.Однако полученное соединение можно ставить под нагрузку только через сутки.»

» Фиксировать портреты, фотографии, картины в деревянных рамах со стеклом удобнее не гвоздиками, а с помощью согнутых под прямым углом канцелярских кнопок. Кнопки аккуратно нажимаются отверткой.По сравнению с гвоздями риск расколоть тонкие рамки сведен к минимуму. »

«Не так просто завернуть шуруп в твердую древесину. Если проколоть отверстие для шурупа шилом, и обильно натереть шуруп мылом, то после такой операции работа пойдет как по маслу.»

Для экономии времени край обоев можно обрезать острым ножом, не разворачивая рулон. Для этого нужно сначала выровнять конец рулона и простым карандашом обвести края края.Работая ножом, рулет нужно постепенно поворачивать в сторону складывания.

Для переноски дома больших листов фанеры, стекла или тонкого железа удобно использовать проволочный держатель с тремя крючками внизу и ручкой вверху.

ЕСЛИ вам нужно вырезать круглую палку вдаль, то эту работу удобнее всего выполнить с помощью шаблона. Он изготовлен из металлической трубки с канавкой посередине. Диаметр выбирают таким, чтобы шаблон свободно скользил по палочке.

Работать ножовкой станет легче, если в ее средней части увеличить на 1/3 высоты зубья.

Если спереди станка лучковой пилы прикрепить груз весом около килограмма, то работать станет легче. Груз необходимо сделать съемным, чтобы пилу можно было использовать для выполнения других работ.

«Восковое покрытие можно получить, окрасив поверхность разбавленным клеем ПВА. Для получения нужного цвета нужно развести клей водой, подкрасить акварельными красками. »

«Сделать чехол для лезвия топора проще простого. Берется кусок резиновой трубки, разрезается вдоль и надевается на лезвие. От соскакивания его защищает кольцо, вырезанное из старой автомобильной камеры.»

«Обойтись без струбцин при склеивании деревянных рам поможет льняной шнур. Наденьте четыре короткие петли на углы рамки и двумя длинными петлями стяните рамки по диагонали. Углы регулируются палочками, которые закручивают средние петли.»

«Как заглушить скрипучую половицу? Между половицами нужно просверлить отверстие под углом 45° диаметром 6-8 мм, забить в него деревянный штифт, смазанный столярным клеем, выступающий конец обрезать зубилом и зашпаклевать поверхность пола.»

«Чтобы было легче соскабливать пол, покрытый лаком или краской, прогладьте его через влажную тряпку — и работать станет легче.»

«Легкую гниль на древесине можно устранить следующим образом: пораженную древесину отделяют от здорового слоя, а затем пропитывают 10% раствором формалина. После высыхания участок шпаклюют и закрашивают.»

лезвийных зубов | Нортон Абразивы

Когда столяры выбирают правильное полотно для циркулярной пилы или полотно для электролобзика, количество зубьев, а также их форма и угол наклона могут повлиять на качество распила.Эта направляющая зубьев пильного диска поможет вам определить, что подходит для различных материалов.

Объяснение TPI

TPI — это количество зубьев диска на дюйм. Если вы хотите резать дерево или другие мягкие материалы, вам понадобится полотно с TPI от 6 до 20.

Для более твердых материалов, таких как металл, больше подходит TPI от 14 до 36.

Количество зубьев указано на лезвии.

 

Чем больше зубов, тем лучше?

Как правило, чем больше количество зубьев пильного диска, тем выше качество резки и отделки.Если вам нужен более быстрый и грубый срез, то вам больше подойдет диск с меньшим количеством зубьев.

Например, если вы режете алюминий или высококачественную отделку при резке ламината, вам понадобится большее количество зубьев по сравнению с дисками для мягкой древесины.

Когда лезвия имеют меньше зубьев, они имеют более глубокие впадины (пространство между зубьями), что создает более агрессивное долбление. Лезвия Norton Clipper TCT (наконечники из карбида вольфрама) имеют впадины уникальной формы по сравнению со стандартными впадинами, что снижает вибрацию и шум при резке, а также снижает нагрев стального центра, что делает его более безопасным для пользователя.

 

Разница между формами зубов

Не все зубы одинаковы. Различные формы зубьев могут влиять на рабочую скорость и больше подходят для резки различных типов материалов. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип для приложения и желаемой отделки.

Общие профили зубьев дисковых пил:

Альтернативный верхний скос: Эта конструкция зуба скошена сверху, при этом каждый второй зуб скошен в направлении, противоположном соседним зубьям. Лезвия с такими зубьями легко поддаются повторной заточке. №

Идеально подходит для: торцовки массивной древесины и шпонированной фанеры.

Рекомендуемые лопастики:

для разрыва дерева — Clipper Pro Wood Risping 160×1,8 / 1,2×20 Z24 (70184608040)

для отделки древесины и композитов — Clipper Pro Wood Finishing 250×3,2 / 22×30 Z48 ( 70184608109)

Совет: большее количество зубьев обеспечивает более точный рез.

 

Тройная заточка стружки: Сначала режут трапециевидные зубья, затем зубья с плоской вершиной очищают стружку и расширяют рез.Эти лезвия предназначены для резки в тяжелых условиях и могут быть повторно заточены.

Идеально подходит для: Очень твердых материалов, таких как древесно-стружечные плиты с покрытием (HDF / MDF) и алюминий. Этот зуб обеспечивает очень чистые пропилы на ламинате и цветных металлах.

Рекомендуемые лезвия:

для разрыва — Clipper Pro Ламинат 160×2,2 / 1,6×20 Z48 (70184608141) / Span>

для отделки — Clipper Pro Aluminium 255×3,0 / 2,2х30 Z80 (70184608139) span>

 

 

Снос: Режущий материал лезвий для сноса очень сложен.

Идеально подходит для: Резки ДСП низкого качества, а также дерева с расшатанными сучками и гвоздями благодаря конструкции с защитой от отдачи для повышения безопасности. Лезвия также имеют ограничитель стружки в задней части уступа зуба, который ограничивает максимальный прикус зуба для регулирования скорости подачи до безопасного значения.

Рекомендуемое лезвие:

CLIPPER PRO MULTIMATERIAL  190×3,0/2,0×30 Z20 (70184608129)

Для дополнительной безопасности лезвия для резки древесины и композитов большего диаметра также используют эту конструкцию.Эти полотна имеют большой зазор между зубьями (расстояние между двумя зубьями), поэтому их необходимо использовать на станках с ограничителем стружки для контроля скорости подачи, чтобы предотвратить отдачу.

 

Общие профили зубьев полотен для электролобзика:

Фрезерованные: Эта конструкция имеет менее точную заточку и скорее рвет волокна древесины, чем режет. Это более агрессивно и приводит к более быстрому, но более грубому резу. Пильный комплект оставляет следы при движении полотна сверху вниз, что обеспечивает грубый пропил в древесине.

Идеально подходит для: Металла и более плотных материалов, так как они служат дольше.

Рекомендуемые полотна:

ПОЛОС ДЛЯ ЛОЗИЛЬКИ HCS  76 T218A (70184608380)

Волнистый набор:

Идеально подходит для: Резки тонких деталей, таких как листовая сталь или фанера.

Рекомендуемое лезвие:

РЕЦЕПТНОЕ ЛЕЗВИЕ BIM 228 S1122HF (70184608357)

Шлифовка: Очень прямая кромка с прямым краем.Край каждого зуба перпендикулярен оси резания, что позволяет каждому зубу работать по всей своей ширине, обеспечивая тонкие, острые и очень чистые разрезы.

Идеально подходит для: более мягкие материалы, такие как ДСП

Рекомендуемое лезвие:

Jigsaw Blade HCS 100 T101B (70184608371)

Набор наземных боковых: Этот дизайн порезы в соответствии с наклонным углом зубы.

Идеально подходит для: Резки дерева на высокой скорости.

Рекомендуемое полотно:

ПОЛОТНО ДЛЯ ЛОБЗОБИЛЯ HCS 100 T244D (70184608375)

Все под углом

Приложения. Чем выше угол крюка, тем агрессивнее пила будет резать материал. Это отлично подходит для быстрого просмотра большого количества материала, особенно при копировании.

Низкий (отрицательный) передний угол – те, у которых зубья наклонены назад (от направления вращения), подходят для поперечной резки, резки фанерных панелей или недревесных материалов, таких как пластик и металл.Если вы режете фанеру, МДФ, ОСП, ламинат, меламиновые плиты и ДСП, то рекомендуется угол от -2° до -10°.

 

 

Четыре шага к выбору правильного диска по дереву:

Понимание того, нужно ли вам большее количество зубьев и желаемая форма зубьев, поможет вам выбрать правильный диск для достижения желаемой степени обработки материала. . Загрузите каталог Wood Range и выполните следующие действия, чтобы выбрать диск, соответствующий вашим потребностям:

1.Идентифицируйте разрезаемый материал

Из этого вы выбираете соответствующий раздел с цветовой кодировкой с вашим идеальным продуктом.

2. На какую машину будет устанавливаться продукт?

Информация о продукте сгруппирована по типу машины, например. циркулярная пила

3. Какой размер диска требуется?

Проверьте технические характеристики вашей машины.

Размеры продукта можно найти под каждой линией продукта при просмотре продукта в каталоге, например.грамм. 165 мм с диаметром ствола 20 мм.

4. Какой тип резки вам нужен?

Доступны различные типы резки, такие как продольная и финишная обработка. Вы также можете увидеть информацию о конструкции зубьев в ключевых данных спецификации под каждой линейкой продуктов.

 

Использование пильного диска

При работе с деревянными материалами мы рекомендуем носить маску и защитные очки, а также защитные наушники и перчатки при работе в тяжелых условиях.Также может быть полезно использовать вакуумную вытяжку для удаления стружки или мусора.

Перед использованием любого диска систематически и тщательно проверяйте состояние машины и диска.

Если необходимо переходное кольцо, тщательно проверьте его качество и способность точно соответствовать отверстию вашего диска.

Мы рекомендуем регулярно (если не после каждого использования) чистить лезвия, чтобы продлить срок их службы и сохранить качество стрижки.

Чтобы лучше понять различные виды древесины, прочтите руководство по дереву для начинающих.Для получения дополнительной информации о резке древесины и выборе подходящего диска свяжитесь с одним из наших экспертов Norton.

AW Extra 14.11.13 — Работа с меламином

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Работа с меламином

Это очень дёшево, это практично, и, самое главное, не нужно шлифовать и полировать!

Дэйв Манкитрик

Меламин — лучший друг профессионального краснодеревщика.Соберите шкаф с ним, и у вас будет законченный, прочный интерьер, который не требует шлифовки (да!) и отделки (о, да!). Профессионалы часто строят целые кухни из меламина, а затем украшают коробки торцевыми панелями из фанеры и фасадами из цельного дерева. Яркие интерьеры шкафов из меламина легко найти, они устойчивы к пятнам и прочны, как гвозди. Развлекательные центры и шкафы для домашнего офиса, прачечной или прихожей также изготавливаются из меламина. В большинстве домашних центров есть стеллажи из меламина с уже наклеенной кромкой.Просто купите или сделайте опоры для полок, и вы в деле.

Меламин нашел применение во многих столярных мастерских. Прочная гладкая поверхность идеально подходит для приспособлений, ограждений, разгрузочных и фрезерных столов. Я использую его в своем магазине в качестве крышки монтажного стола. Капли клея сразу же стекают, а гладкая поверхность позволяет легко скользить по тяжелым узлам. Он не такой прочный, как пластиковый ламинат для поверхностей с высокой степенью износа, таких как столешницы и рабочие столы, но он достаточно прочен для использования в магазине.

Меламин еще не продан? Как насчет экономии денег? Это примерно половина стоимости березовой фанеры.Не только это, вы получаете больший выход из листа меламина, чем из листового шпона. Это потому, что вам не нужно беспокоиться о направлении волокон. Более высокая производительность при меньших затратах — вы экономите в обоих случаях.

Вот несколько советов, как заставить этот основной материал современного краснодеревщика идеально работать на вас!

Go Beyond Basic Белый

Белый меламин, безусловно, является наиболее распространенным, но основные цвета, такие как черный, миндальный и под дерево, можно заказать по специальному заказу в большинстве домашних центров или на лесопилках, где продается белый цвет. Меламин бывает разной толщины. Домашние центры не только несут 3/4 дюйма. и 5/8 дюйма. листы для изготовления шкафов и стеллажей, но они часто имеют толщину 1/2 дюйма. для частей выдвижного ящика и 1/4 дюйма. запас для спинок и дна ящиков. Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в большем размере.

Остановить чип-монстра

Выкрашивание нижней кромки является распространенной проблемой при резке меламина универсальным диском. Иногда одна неровная кромка не имеет значения, но когда вам нужна идеально ровная кромка с обеих сторон, у вас есть несколько вариантов.Во-первых, сделайте надрез глубиной 1/16 дюйма в нижней части детали (см. фото справа). Выключите пилу и поднимите лезвие, чтобы закончить рез. В результате получается идеально чистый срез на обеих поверхностях.

Источник

Примечание. Наличие товара и цены могут быть изменены.

Woodworker’s Supply, woodworker.com, 800-645-9292, двухстороннее ламинированное полотно Freud LU97, № 117-386.

Второе решение — это лезвие для резки ламината (вверху), которое обеспечивает идеальные ровные края с обеих сторон без задиров.Если вы режете много меламина, эти лезвия окупятся.

Носите перчатки!

Перчатки необходимы при работе с большими листами меламина. Мы рекомендуем пару перчаток Kevlar®. Кевлар предназначен для защиты пользователя от порезов. Удивительно, но они недорогие (5 долларов), а резиновые точки или полоски помогают вам лучше держаться на скользкой меламиновой поверхности.

Источник

All Safety Equipment & Supplies, AllSafetySupplies.com, 888-739-1080, Кевларовые перчатки, № SS-GLK600PD.

Используйте фрезер для сверления отверстий

Сверление для регулируемых полок может быть проблемой в меламине. Острая фреза проделает чистое отверстие, но меламин тверд на режущих кромках, и обычная фреза быстро затупится. В производственных цехах используются специальные биты с твердосплавными наконечниками, которые дороги и труднодоступны.

Для строителя выходного дня лучший способ просверлить отверстия в меламине — использовать фрезер. Простое приспособление и погружной фрезер с 5/8-дюймовым.направляющая втулка — это то, что нужно. Используйте 1/4 дюйма. карбидная спиральная коронка для безупречных отверстий.

Кондуктор представляет собой просто кусок 1/2 дюйма. фанера с серией 5/8-в. отверстия расположены на расстоянии 2 дюймов. интервалы. Зажмите кондуктор заподлицо со стенкой корпуса, установите втулку в первое отверстие и вставьте. Повторяйте процесс, пока не будут просверлены все отверстия.

Источник

MLCS, mlcswoodworking.com, 800-533-9298, 1/4 дюйма. Спиральное долото, № 5177.

Язык облегчает суставы дадо

Фрезерные станки

отлично подходят для резки пазов в меламине, поскольку они обеспечивают рез без сколов.К сожалению, меламин составляет около 1/128 дюйма. более 3/4 дюйма. В результате, если вы попытаетесь использовать 3/4-дюймовый. фрезой, чтобы вырезать патрубок, он будет немного меньше по размеру — не очень красивая картина во время сборки. Вы можете обойти это, сделав 1/2 дюйма. дадо и создание 1/2-in. язычок на концах полки с нарезным битом.

Усиление швов меламиновым клеем

Типичный столярный клей вообще не прилипает к гладкой поверхности меламина. Это оставляет вас с ослабленным клеевым соединением, где меламин встречается с ДСП.К счастью, вы можете купить специальный клей, который приклеит меламин к пористой поверхности, такой как ДСП. Это особенно важно для более тонких соединений, например, используемых для изготовления ящика.

Источник

Woodworker’s Hardware, wwhardware.com, 800-383-0130, 8 унций. меламиновый клей RooClear, #R8012; 16 унций Меламиновый клей Titebond, #F4014.

Крышка неприглядных отверстий

Самый простой способ закрыть открытые головки винтов — использовать самоклеящиеся колпачки Fast Cap.Эти диски выпускаются в типичных меламиновых цветах, и их легко наносить — просто снимите и приклейте.

Источник

McFeely’s, mcfeelys. com, 800-443-7937, 52 белых колпачка из ПВХ, #FCS-6100.

Выбросьте свой утюг

Меламин нуждается в окантовке для придания законченного вида. Вы можете использовать приклеиваемую кромку, но самоклеящаяся кромка быстрее, проще и невероятно прочная. Просто очистите, приклейте и пройдитесь деревянным бруском или валиком, чтобы вдавить клей в ДСП.Максимальная прочность достигается через неделю. Одно движение двусторонним триммером обрезает ленту заподлицо.

Источник

Woodworker’s Hardware, wwwhardware.com, 800-383-0130, 50 футов. рулон белого цвета 15/16 дюймов. самоклеящаяся лента #FCFESP 1516 50WH; Двусторонний ручной кромкообрезчик, #VIAU 93.

Крышки с заподлицо кажутся невидимыми

Завинчивающаяся крышка с заподлицо выглядит намного лучше, чем крышки с поверхностным креплением. Кроме того, они менее склонны к сбиванию. Твердосплавное сверло FlushMount прорезает неглубокие 9/16 дюйма.-диам. зенковка для самоклеющейся крышки. Регулируемое сверло с острием, выступающее из центра твердосплавного сверла, просверливает направляющее отверстие. Обе насадки можно регулировать по глубине резания. Просто просверлите, закрутите и закройте. Колпачки практически не видны. Та же система может быть использована на листах, покрытых шпоном.

Источник

McFeely’s, mcfeelys.com, 800-443-7937, твердосплавное сверло FlushMount, #FCS-6050; 52 белых колпачка из ПВХ, #FCS-6100.

Ремонт, не отчаивайся

Небольшие зазубрины и выемки легко исправить с помощью SeamFil.Он работает так же, как наполнитель для дерева, но предназначен для пластика. Просто нанесите немного на рану и соскребите ее с помощью шпателя. После того, как наполнитель высохнет, используйте универсальную бритву, чтобы удалить излишки. Это делает быстрый и легкий ремонт, который заметен только с близкого расстояния.

Источник

Woodworker’s Hardware, wwhardware.com, 800-383-0130, SeamFil, 1 унция.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.