Чем покрывают дсп: Лдсп покрытие. Чем покрывают ДСП

Лдсп покрытие. Чем покрывают ДСП

1. Лдсп покрытие. Чем покрывают ДСП
2. Качественный лдсп. Что такое ЛДСП?

Лдсп покрытие. Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ— это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось>.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

Качественный лдсп. Что такое ЛДСП?

Расшифровка аббревиатуры ДСП – древесно-стружечная плита. Изготавливают ее следующим образом:

1. Берут стружки и щепки, образовавшиеся в результате древесного производства на лесопильных предприятиях. Исходным сырьем служат хвойные и лиственные деревья малоценных пород.
2. Пропускают отходы производства через специальные дробилки.
3. Спрессовывают получившиеся частицы при высокой температуре. Самые мелкие стружки идут на верхний слой.
4. В качестве клеевой основы используют вещества неминерального происхождения – фенолоформальдегидные смолы. На этом же этапе в плиту добавляют антипирены, антисептики и прочие компоненты, которые обеспечивают защиту от грибка, паразитов и улучшают характеристики готового материала: делают его прочнее, устойчивее к влажности и огню.

Покрытие плиты пленкой из меламиновой смолы называется ламинированием. Так получается ЛДСП. Более дорогие изделия дополнительно покрывают лаком. В сравнении с обычным ДСП ламинированная плита лучше выглядит, обладает более высокими показателями прочности и водостойкости.

Спрос на мебель из ДСП и ЛДСП по-прежнему велик из-за невысокой цены и широкого выбора цветовых решений. Большой плюс материала – устойчивость к высоким температурам. Однако у него есть ряд серьезных недостатков:

• Эмиссия (выделение) формальдегида.

Формальдегид – газ с резким запахом и высокой токсичностью. Его содержание в ЛДСП может доходить до 18%. Обладает канцерогенными свойствами, раздражает слизистые оболочки (и по этой причине особенно вреден для глаз, органов дыхания), способен вызвать аллергические реакции.

Выделяют классы ДСП Е0.5, Е1 и Е2 в зависимости от количественного содержания формальдегида. Ламинат делает древесную плиту более экологичной, препятствуя испарению токсичного газа, хотя не решает проблему полностью.

ЛДСП легко крошится и трескается из-за механического воздействия, поэтому подходит для изготовления только корпусов и прямых фасадов мебели. Вы не сможете 2 раза вкрутить саморез в одно и то же место. Материал не держит забитые гвозди, стекло. При неосторожном обращении можно случайно вырвать ручку из дверцы шкафа или ящика.

Наружная поверхность ЛДСП устойчива к влаге, но риск проникновения воды через боковые срезы, сколы и зазоры остается. Это приводит к увеличению объема материала на 20-30%. Ламинат трескается, а внешний вид ЛДСП ухудшается. Крайне не рекомендуется использовать материал для мебели в ванной комнате.

Чем покрывают ДСП для мебели?

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме – шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные – это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Виды покрытия ДСП

Необлицованные древесно-стружечные плиты (ДСП шлифованное) применяются в самых разнообразных сферах. Необлицованное шлифованное ДСП можно использовать в качестве несущих плит во всех областях внутренней отделки, для кухонной, офисной мебели, мебели для ванных комнат и жилых помещений, для напольных покрытий, дверей, обшивки стен и потолков. Такие плиты состоят из прочного среднего слоя и тонких наружных слоёв. Благодаря такой трёхслойной структуре

шлифованное ДСП -отличная основа , на которую наносится покрытие ДСП. В производстве корпусной мебели шлифованное ДСП применяется редко, а в основном служит основой для всех видов облицовки ДСП.

В качественной мебели должно быть как можно меньше необлицованных участков ДСП. Считается, что открытые торцы полок и боковых панелей, отверстия, не прикрытые специальными заглушками, — источник выделения свободного формальдегида. Если закрыть их качественной торцовкой или покрыть лаком, это резко сократит вредные выделения.

При производстве мебели в основном используется облицованное ДСП.

Основные виды покрытия ДСП:

• — Облицовка бумажно-смоляными пленками (ламинированное ДСП
  и кашированное ДСП).
• — Отделка декоративными бумажно-слоистыми пластиками (БСП).
• — Оклейка ДСП полимерными пленками.
• — Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном (шпонированное ДСП).
• — Вакуумное прессование.
• — Нанесение краски, эмали, лака или др.

Ламинированное ДСП (ЛДСП)

Ламинирование ДСП -это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием высокой температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). При этом декоративно-защитный слой (ламинат ДСП) образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующей полимеризацией (затвердеванием) и образованием прочного единого покрытия «ДСП–смола–бумага». В результате декоративный слой намертво спаивается с наружным слоем ДСП или МДФ, однако существуют заводы, у которых на плитах пленка отслаивается сама, это происходит из-за использования шлифованного ДСП марок П-Б или плит 2-го сорта.

Одновременно задается нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или «под текстуру дерева».
Ламинированной плите не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Львиная доля в производстве мебели приходится именно на ламинированные плиты.

Кашированное ДСП

Кэширование (каширование) ДСП — физический процесс облицовки ДСП. Плита покрывается слоем клея, на который помещается уже затвердевшие бумажно-смоляные пленки (без отделки лаками). Даже тиснение «под дерево» наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть «финиш-пленками». Условия для процесса кэширования значительно более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.

Различие этих двух методов облицовки в том, что при кэшировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Кашировка плоха тем, что легко царапается, вздувается и промокает. Внешне кашированная плита похожа на ламинированную, поэтому будьте внимательны при покупке мебели, поинтересуйтесь у продавца, не кашированная ли плита используется в ней. Такую плиту обычно применяют в производстве «бюджетной» мебели, или же на тех её деталях, где она не подвергается никакому воздействию и почти всегда недоступна для глаз. Например, внутренние стенки шкафов, или же задняя стенка полок и ящиков.

Отделка ДСП бумажно-слоистыми пластиками

Слоистые пластики — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать — ткань, шпон, бумага и другие материалы. Основой для производства бумажно-слоистого пластика является бумага, которая помимо функций армирующего наполнителя придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства.

Сначала подготавливают заготовки ДСП заданных размеров, очищают поверхность плиты и задней части пластика с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, наклеивают облицовки и выполняют постформирование. Очистка поверхностей необходима для обеспечения качественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит посредством прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование бывает горячим, при котором используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий; и холодным, с использованием контактных клеев и клеев на основе ПВА-дисперсий.

Холодное прессование применяется реже, так как требует больших площадей при низкой производительности.Чаще используется умеренный нагрев (60–70 °С) с использованием ПВА-клеев. Постформирование осуществляют на специальных станках, где выдерживают температурный режим, скорость подачи и радиус загиба, в результате чего формируется закругленная поверхность пластика.

Оклейка ДСП полимерными пленками

&nbspОклейка ДСП полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками. Различие в том, что для покрытия используется пленка для ДСП — термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Для облицовки ДСП в основном используют пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже — на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например — кэшировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий. Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Вакуумное (мембранное) прессование

Вакуумное (мембранное) прессование — технология, которая позволяет покрыть декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство — возможность «укутать» сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

ДСП шпонированное

Покрытие ДСП шпоном называется «фанерованием» (профессиональный мебельщик никогда не скажет «шпонирование» — такое позволительно только неспециалистам). Натуральным шпоном покрывают как дсп, так и мебельный щит. Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату.

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП это технология покрытия ДСП декоративными материалами, которые одновременно защищают поверхность, делая ДСП пригодными для изготовления мебели и отделки стен. На сегодняшний день наиболее современной основой для изготовления мебели являются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средне плотное волокнистое покрытие). Без этого сырья не обходится ни одно производство мебельной продукции. Эти материалы наиболее прочны и, в отличие от натурального дерева, не рассыхаются и не деформируются со временем.

ДСП получают путем прессования древесных частиц, смешанных с карбамидной смолой. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиту, но в отличие от ДСП, состоит из древесных частиц, перемолотых до порошкообразного состояния.

Существует великое множество различных видов облицовки ДСП и МДФ : от самого экологичного — натуральный шпон, до синтетических — ламинат, меламин, HPC и других. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы. Решая, какому виду облицовки стоит отдать предпочтение, необходимо кратко ознакомиться с каждым из них.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон. Шпонирование сегодня является популярной технологией отделки мебели.

Шпон – это тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д.

Шпонированная мебель выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород. При этом цена шпонированной мебели существенно ниже мебели из массива древесины. Сверху шпон покрывается грунтом и матовым или глянцевым лаком, что обеспечивает надежную защиту от механических повреждений, а также придает мебели благородный внешний вид.

У дизайнеров шпон востребован, благодаря большому пространству для воплощения творческих идей, в то же время, обеспечивается натуральность мебели и интерьера в целом.

Существует несколько видов покрытия шпона, например, покрытие полиуретановыми лаками (наносится распылением), покрытие акриловыми лаками (наносится вальцовым способом). Эти покрытия придают не только эстетичный вид готовой мебели, но и создают более ровную поверхность. Плюс ко всему шпон можно подкрашивать во время лакирования, что нельзя применить для уже готовых синтетических облицовочных материалов.

На поверхности шпона возможно изобразить сложные геометрические рисунки. При повреждениях деталей мебели шпон легко восстановить.

Основное положительное отличие шпона от других облицовочных материалов в его высокой экологичности.

При всех своих достоинствах шпон имеет и достойную цену, поэтому шпонированная мебель более дорогостоящая по сравнению с мебелью, покрытой другими облицовочными материалами. В данном случае цена отражает качество изделия.

При надлежащем уходе мебель из шпона прослужит долгие годы. Уход за шпонированной мебелью прост: нужно всего лишь протереть мебель сухой тряпочкой или средством без содержания спиртовых добавок и растворителей. Мебель из шпона не следует подвергать резким перепадам температур и влажности.

Ламинат

Ламинат — покрытие из декоративных слоев бумаги с защитным слоем высокопрочной полимерной смолы.

Технология производства ламината представляет собой физико-химический процесс, при котором ДСП облицуют бумажно-смоляными пленками под воздействием высоких температур и давления. Также ламинирование может производиться путем каширования – в данном случае ДСП облицовывается отвержденными бумажно-смоляными пленками. При этом на плиту-основу предварительно наносится клей. Каширование не требует особо высоких температур и давления.

Ламинат не выгорает, с него легко удаляются любые пятна. С этим материалом можно смело фантазировать — он разнообразен по текстуре (дерево, униколор и др.), отделке поверхности (глянцевая, атласная, структурированная), а также по цветовому и графическому решению.

Слабая сторона ламината — недолгий срок службы. По истечению двух-трех лет эксплуатации у ламинированной поверхности начинают крошиться кромки и появляются трещины.

Меланин

Еще один вид облицовки – меламин. При его производстве используются меламиновые смолы, которых нет в ламинате. Именно они придают этому виду покрытия более высокую износостойкость, что является несомненным плюсом этого покрытия. Меламин имеет богатую цветовую гамму – данный факт обрадует дизайнеров. К тому же покрытие доступно по цене. Недостаток меламина в том, что он слишком тонок и пластичен. Он полностью повторяет конфигурацию поверхности и не способен скрыть мелкие дефекты.

HPC (high protection coating) – покрытие, состоящее из двух бумажных слоев. Первый слой – декорированная бумага, второй – прозрачная бумага «over-lay». Слои пропитаны термоотверждающей смолой. Подобная технология производства обеспечивает HPC устойчивость к абразивному износу в два-три раза выше, чем у других покрытий. Мебель, облицованная HPC обойдется недешево, при том, что этот материал не является натуральным, как, например, шпон.

Достаточно распространены облицовки в виде пленок. Это наиболее популярный заменитель натурального шпона, применяемый для облицовки деталей мебели. Существуют пленки на основе бумаги, а также пластмассовые пленки с основой поливинилхлорид (ПВХ) или же акрилбутадиенстирол (АБС). И тот и другой вид пленок имеют примерно одинаковые физические характеристики.

ПВХ – это синтетический материал, который получают из нефтепродуктов и поваренной соли. Имеет высокую прочность, устойчив к влаге и легко очищается.

АБС более экологичен, по сравнению с ПВХ, и также имеет достаточную прочность.

В отличие от меламина пленки ПВХ и АБС менее чувствительны к изъянам поверхности за счет большей толщины. Эти пленки могут быть различных цветов, существуют и оттенки, повторяющие структуру дерева, также есть металлизированные и флуоресцирующие пленки.

Преимуществом полимерных пленок является возможность их использования в качестве облицовки профильных изделий. Недостаток пленок в том, что при облицовке они не обеспечивают готовому изделию требуемые физико-механические характеристики.

Вывод

Это вся облицовка ДСП используемая в промышленности. Поставленная задача статьи, познакомиться с видами обицовки ДСП и МДФ, выполнена.

Оценка статьи:

Загрузка… Чем покрывают ДСП для мебели? Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Виды покрытий ДСП

Плиты ДСП пользуются широкой популярностью. Этот материал прочный, однородный, легко поддается обработке, долговечный и удобный в использовании. Ко всему прочему, цена ДСП ниже, чем, например, у древесины. Не удивительно, что эти плиты стали основным сырьем для производства мебели.

Для улучшения характеристик, ДСП покрывают разнообразными покрытиями. Это помогает повысить износостойкость материала, восприимчивость к перепадам температуры, защищает от воздействия влаги и прочих факторов внешней среды. Покрытия улучшают внешний вид и позволяют создать необходимую текстуру ДСП.

Одним из самых популярных видов покрытия является облицовка ДСП с помощью бумажно-смоляных пленок. Такое покрытие образует ламинированное и кашированное ДСП.

Ламинированное ДСП получают в результате облицовки плиты пленками, под воздействием давления и температуры. Смола растекается по поверхности и декоративно-защитный слой образует прочное единое покрытие с ДСП. Такое покрытие очень прочное и выдерживает большие нагрузки. Кроме того, ламинат может иметь разные текстуры и цвета, благодаря чему он пользуется большим спросом.

Чтобы получить кашированное ДСП плита покрывается специальным клеевым составом, на который наносят бумажно-смоляные пленки. Такое покрытие гораздо менее надежное, чем ламинат. Оно может вздуваться и легко царапается. Кашированное ДСП используют для производства более дешевой мебели.

Еще одним распространенным видом покрытия является шпон. ДСП, покрытое шпоном, называется шпонированным или фанерованным. Плиты покрываются шпоном, а сверху наносится слой лака. Фанерованная ДСП имеет высокие технические характеристики, к тому же, выглядит очень изысканно и красиво. Имитация древесины позволяет использовать плиты с таким покрытием для производства дорогой и элегантной мебели.

ДСП покрывают также слоистым пластиком. При таком покрытии используют полимерный материал, который содержит несколько слоев наполнителя. Для нанесения покрытия, подготовленную поверхность ДСП прессуют с бумажно-слоистым пластиком и клеевым составом. После облицовки происходит постформирование, благодаря чему поверхность пластика приобретает округленную форму. Плиты, покрытые таким образом прочные и пластичные. К тому же, улучшаются их декоративные свойства.

Кроме декоративного пластика и шпона популярно покрытие плит полимерными пленками. С помощью этих пленок облицовывают профильные изделия. Процесс нанесения покрытия схожий с обклейкой пластиком или шпоном. Используется специальная пленка, в основном на основе поливинилхлорида. ДСП с таким покрытием имеют низкую теплостойкость и слабые физико-технические характеристики.

Иногда возникает необходимость покрытия декоративной пленкой отдельных мебельных заготовок. В этом случае используют метод вакуумного прессования. Нагретая пленка с помощью вакуумного пресса точно повторяет формы самых сложных деталей, укрепляя их и улучшая качество.

Каждый вид покрытия ДСП имеет свои особенности и характеристики. Однако, все они повышают прочность и надежность плит, улучшают внешний вид. С их помощью создается красивая и практичная мебель, различная по текстуре и цветовой гамме. И важно помнить, что определение целей использования ДСП поможет с выбором правильного покрытия.

Выбрать виды покрытий дсп можно в нашем интернет-магазине.

Как защитить ДСП от влаги?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Покрытие ЛДСП. Чем покрывают ДСП

Покрытие ЛДСП. Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ— это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось>.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

ЛДСП это расшифровка. Классы ламинированной древесно-стружечной плиты

На сегодняшний день существует несколько классов МДФ в зависимости от содержания в нём формальдегидов. Расшифровка ламинированного ДСП в зависимости от его класса экологичности не представляет особой сложности.

• Е1. Это самый чистый экологичный материал, который содержит минимум формальдегидов. Он может применяться для отделки жилых помещений и изготовления мебели.
• Е2. Такая разновидность применяется для отделки подсобных помещений.
• Е3. В соответствии с современными стандартами и нормами ГОСТа ЛДСП класса Е3 запрещается использовать внутри жилых строений. Доля вредных формальдегидных смол может достигать 30%.

В зависимости от облицовки плиты принято разделять на:

• Черновые МДФ, то есть не имеющие декоративного лицевого покрытия.
• Шпонированные тонким слоем натурального дерева.

Также в продаже можно найти стандартный, влагостойкий и огнеупорный ДСП. Влагостойкий материал имеет соответствующую обработку парафиновой эмульсией, что и позволяет защитить древесные волокна от разбухания под воздействием влаги.

Отметим, что влагостойкий ЛДСП имеет высокую стоимость, поэтому применять его для изготовления мебели и отделки помещений с естественными показателями влажности экономически не целесообразно.

Огнеупорная разновидность ДСП способна выдерживать открытое пламя в течение 5 минут, при этом она может применяться в помещениях с высокой температурой. Изготавливается такое огнеупорное ЛДСП по специальной технологии, что несколько увеличивает его стоимость. В строительстве, отделке и для мебели такой огнеупорный материал по причине своей высокой стоимости практически не используется.

ЛДСП это вредно. Вредно или нет ДСП для нашего здоровья

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. Сегодня я хочу поговорить про изготовление мебели, а точнее о том, из чего ее изготавливают и как дсп вред для здоровья приносит.

Введение

В каждой квартире или в офисе есть мебель. Материалов, из которых она изготавливается огромное количество, поэтому стоимость по настоящему хорошей и качественной мебели, как правило, достаточно высока.

Спрос на дорогую мебель соответственно маленький, и чтобы его увеличить, производителю необходимо уменьшите затраты на само производство мебели. Именно для этого используется такой материал как ДСП.

Он представляет собой высокотоксичные соединения. Поэтому в данной статье мы обсудим наносимый данным материалом вред нашему здоровью, и вообще существует ли этот врем на самом деле или же это очередной миф.

Хочется также сказать что такие плиты как МДФ, OSB и фанера имеют тот же состав по смоле что и ДСП именно поэтому все что сказано в данной статье касается и этих плит тоже.

Что за материал

Итак, давайте же для начала разберемся, что же такое? Это древесно-стружечная плита, которая в современном мире очень широко применяется для производства разного вида изделий, как кухонные гарнитуры, так и шкафы, и комоды в гостиную, кровати в спальню, и так далее.

В состав плиты, входит стружка () и соединяется она при помощи специального. Этот клей имеет в своем составе фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы. Звучит уже не очень приятно, верно?

Вред для здоровья

Так, а в чем же, собственно, заключается вред для здоровья человека? Все дело в том, что при использовании мебели из ДСП, материал из которого сделана древесно-стружечная плита выделяет вредное для организма вещество –.

Если вы не знаете, что собой представляет формальдегид, то я поясню. Формальдегид – это токсичное вещество, которое официально признано канцерогеном. А как известно, вещества-канцерогены способны вызывать у любого человека, как взрослого мужчины или женщины, так и у ребенка, раковые заболевания.

Если вы обратите внимание на то, как пахнет новое приобретение, которое сделано из прессованных плит, то вы можете почуять неприятный запах. Это как раз-таки и есть тот самый бесцветный газ – формальдегид.

Он очень пагубным образом влияет на дыхательную систему человека, а именно раздражает слизистую оболочку глаз, гортани, а также носа. Также под влияние попадает кожа человека и животных, и даже нервная система. Поэтому логично подумать, что ДСП вполне способно вызвать астматический приступ.

Почему и где используется

Когда человек узнает, что ДСП так пагубно влияет на здоровье человека, ненароком хочется задать вопрос, а зачем тогда вообще использовать эти плиты для производства. И я с радостью вам на него отвечу.

Дело в том, что производство мебели из экологически чистых материалов (например чистая древесина) достаточно дорого обходится производителю, а соответственно и цена в магазине на данный товар будет соответствующей. Поэтому чтобы сделать изделие более доступным, производители прибегают к использованию ДСП.

Формальдегид также используется при изготовлении всяческих пластиков, разных видов смол, применяется в качестве консерванта для изготовления красок, а также широко применяется при производстве клея.

Как правильно подобрать мебель

Однако не все так плохо, ведь ДСП, из которого изготавливают мебель, бывает нескольких видов качества. Поэтому если сэкономить на обустройстве комнаты все же хочется, то необходимо знать, как правильно выбирать мебель из этого материала.

Как уже давно доказано, формальдегид испаряется из ДСП мебели после 50 лет использования. Самый активный этап выделения, это первые два года, затем испарение газов значительно снижается.

Если же вы все-таки стали обладателем, изготовленной из некачественного ДСП, то я могу вам посоветовать, почаще проветривать помещение, а также не ставить мебель близко к батареям, потому как таким образом испарение происходит еще быстрее.

Если же, вы только собираетесь приобрести мебель, то перед покупкой поинтересуйтесь у продавца о качестве ДСП, из которого она изготовлена. Однако, чтобы быть более уверенным в покупке товара, вы в праве попросить предъявить вам сертификаты качества на изготовленное из пресовки изделие.

Самое лучшее качество изделий, выполненных из ДСП на сегодняшний день, это изделия класса Е-1. По ГОСТу, допустимы значения до 10 мг на 100 грамм сухой массы. В изделиях класса E-1, на 100 грамм сухой массы добавлено лишь 8 мг формальдегида. Если в рамки ГОСТа изделие из ДСП «умещается», то можете его смело покупать.

С вами был Андрей Ноак. Заходите чаще на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей в социальных сетях почитать мои рекомендации. Удачи и до новых встреч!

ЛДСП или мдф. Особенности ЛДСП (ДСП)

ЛДСП — это известная многим древесно-стружечная плита с покрытием облицовочной пленкой. Технология изготовления таких плит известна уже давно, в 80–90 годах мебель из ДСП была одной из самых востребованных.

Позже были выявлены очевидные недостатки, что несколько снизило популярность этого материала. При этом у простой ДСП меньше достоинств, чем у ее собрата с ламинирующей пленкой поверх плиты.

Плюсы материала

Даже солидные компании по производству мебели выпускают коллекции из ЛДСП. Шкафы, столы и тумбы получаются бюджетными за счет низкой стоимости самого материала. Помимо экономичной цены, ЛДСП обладает и такими достоинствами:

• различная толщина листа;
• высокая твердость;
• широчайший выбор цветовых решений;
• хорошая переносимость влажности и высоких температур.

Мебель из ЛДСП уже давно зарекомендовала себя. Многих устраивает соотношение цены и качества, а также долгий срок службы и простота ухода.

Минусы ЛДСП

Одним из самых критичных минусов ламинированной ДСП является токсичность. При изготовлении такого вида древесно-стружечных плит к смеси перед прессовкой добавляют формальдегидные смолы, обеспечивающие склеивание и жесткость.

При покупке мебели из ЛДСП стоит обращать внимание на класс материала. Показатель Е1 говорит о меньшей токсичности компонентов. При этом всегда стоит изучать качество ламинирования стыков — они должны быть оклеены или закрыты специальными уголками из пластика, резины или металла.

Помимо токсического воздействия при некачественной сборке или повреждениях ламинирующей пленки, есть и еще один минус. Он не столь значительный, для кого-то этот недостаток даже не играет роли. Из-за высокой твердости материала невозможно создание рельефных узоров на поверхности с помощью фрезеровочных станков. Вместо красивого рельефа, на нем появятся сколы, поэтому поверхность остается просто гладкой. Есть возможность создать небольшую имитацию рельефной структуры дерева или камня за счет использования особой пленки-пластика.

ЛДСП кухня. МДФ или ЛДСП –, что лучше для кухни: плюсы и минусы материала

При выборе обстановки для своего жилья важно не только внешнее оформление изделий. И состав мебели имеет не меньшее значение. ЛДСП – это древесно – стружочная плита, которая скрывается под ламинатом вашей мебели, какой бы не была снаружи: ольха; орех; венге. Внутри под покрытием слоя ламината всегда будет дсп

Плюсы и минусы материала корпуса из ЛДСП

Преимущества лдсп следующие:

• достаточно недорогая по стоимости;
• покрывается многими видами ламината;
• выносливость к влиянию высокой температуры;
• её очень легко обрабатывать при изготовлении корпусной мебели.

ЛДСП

К недостаткам можно отнести:

• сильную рыхлость материи;
• плохое удерживание саморезов, особенно при повторном использовании;
• гвозди практически не удерживаются внутри плиты;
• срок эксплуатации составляет не более 10 лет .

При изготовлении этого строительного материала в составе стружки допустимо наличие веществ, которые выделяют в умеренном количестве формальдегиды. Они достаточно вредны для человека.

Этот современный материал производится на больших комбинатах из стружки дерева. Она перемалывается и перемешивается со смолой. Впоследствии распиливается в виде плит.

Что лучше и прочнее для кроватей, шкафов, ламината и другой мебели

Перед началом поклейки необходимо расположить панель на ровной поверхности. ДСП должно быть очищено от пыли и других возможных загрязнений. Зачистить при помощи шлифовальной машинки. Пленку постепенно снимают с основы. Аккуратно нанести и разгладить, чтобы под пленкой не осталось пузырьков воздуха. 

На ламинированное дсп успешно можно наносить фотопечать. Это выглядит очень эффектно.

Мелкая стружка этого материала больше напоминает картон. Изготавливается путем прессования мелкой древесной пыли. Перемешивается со смолами и клеем. С одной стороны покрывается ламинатом. Другую, изнаночную сторону, покрывают глянцевым пластиком, краской или разного рода пленками.

Преимущества мелкой дисперсионной фракции ( мдф ):

• доза формальдегида минимальна, в пределах нормы;
• более пластичен, что позволяет изготовить мебель в разных вариантах;
• при изготовлении используются карбомидные смолы, модифицированные меламином, что приближает материал к дереву;
• материал может быть влагостойким , в отличие от ДСП, которое сильно тянет влагу.все о влагостойком мдф для стен;
• характеризуется сравнительной прочностью.

МДФ

Из чего же делать,, мдф или лдсп? Здесь часто учитывается стоимость материалов,и ЛДСП. МДФ в 1,5-2 раза дороже. Его также необходимо дополнительно обрабатывать:

• краской;
• пластиком ;
• пленкой.

Поэтому лучше всего заказывать мебель следующим образом:

• для корпуса использовать лдсп;
• на лицевой части фасада или раздвижных дверей лучше всего ставить мдф. К тому же влагостойкий мдф дляхорошо служит на кухне.

Срок службытакже не большой. Как видим в вопросе, что лучше, мдф или лдсп для мебели, оптимальный ответ – это совмещение материалов. Виды мдф определяются в зависимости от необходимости их применения:

• в сухих помещениях;
• в местах, где есть влага.

Это хорошее сочетание стоимости и качества. Материал доступный, качественный и надежный.

Отличия

Чем отличается? Фасад на основе дсп для кухни менее выгоден, чем мдф.

Фасады мдф бывают:

• шпонированые;

Шпонированные

Крашенные

• с нанесением пластика.

С нанесением пластика

Шпонированый фасад – это основа мдф с нанесением тонкого слоя дерева из каталога и покрытием из лака, матового или глянцевого.

По техническим характеристикам он уступает крашенному фасаду, при одинаковой стоимости. Необходимо наносить шпон с двух сторон. В таком случае сохраняются его технические размеры.

Нанести шпон с одной стороны – дешевле по стоимости. Но тогда в процессе эксплуатации через 1-2 года фасад может прогнуться. Крашеный фасад с хорошей покраской стоит не дешево. Может быть окрашен либо с одной, либо с двух сторон . Это не влияет на его функциональность и технические характеристики.

Сегодня большой популярностью при оформлении фасада дома пользуется облицовочный кирпич.его размеры.

Для финишной шпаклевки под покраску используют смесь специального содержания.все о разновидностях финишной шпаклевки.

Щебень получают путем дробления горных пород на фракции размером больше 5 мм. Перейдя поможно ознакомиться с щебнем гост 8267 93.

Пластиковое нанесение миллиметрового слоя в разнообразном варианте расцветок – самый распространенный вид заказов. Наносить пластик также нужно с двух сторон. Такой фасад можно одеть в разные алюминиевые рамочки, и с закругленными торцами. Удобно и красиво получается обклеивать мдф пленкой пвх.

Если нанести пластик на мдф только с одной стороны, панель также может со временем деформироваться. Алюминиевая рамочка защищает внутреннюю часть мдф от попадания воды и влаги. Это значительно увеличивает срок эксплуатации мебели. К тому же, такие покрытия хорошо моются и долго служат.

Самые надежные фасады из мдф – с нанесением пластика в алюминиевой рамочном фасаде .  о профиле мдф для рамочных фасадов. Существует богатый ассортимент цветовых решений – до 500.

Покраска дсп лаком. Как обработать края и поверхность ДСП? Чем покрывают ДСП

Мебель из ДСП в наши дни не теряет своей актуальности. Она весьма практична и функциональна, но в тоже время продается по вполне доступной цене. Сегодня мы поговорим об особенностях такой мебели, а также о нюансах ее покраски.

Мебель из ДСП — особенности материала

Мебель из ДСП изготавливается древесных опилок и стружек. Они пропитываются формальдегидными смолами, которые оказывают связывающие действие. Из ДСП чаще всего изготавливают корпусную мебель и встроенные шкафы. Для использования мебели на кухне или ванной используется специальный вид ДСП, у которого повышенная влагостойкость.

ДСП отличается вполне невысокой стоимостью, но тем не менее обладает превосходными строительными свойствами. Именно поэтому большую часть офисной мебели изготавливают из ДСП. К преимуществам ДСП можно отнести водостойкость, прочность, легкость в обработке. Но существует и минус — формальдегидные выделения. При довольно большой концентрации в воздухе они невероятно опасны для здоровья человека. Существуют экологические стандарты согласно которым ДСП разделяется на два класса: Е1 и Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой по сравнению с классом Е2.

Изготовление мебели из ДСП требует изначального раскроя и распила больших листов. Такие операции не принято проводить самостоятельно. Гораздо удобнее, выгоднее и безопаснее заказать раскрой и распил ДСП в специализированных компаниях, использующих современное оборудование. Одна из таких компаний — «ДСП Комплект» https://www.dspkomplekt.ru/

Нюансы и особенности работ по покраске ДСП

Покраска ДСП — это вполне отличная возможность реставрации старого покрытия. Самое главное в этом деле — это тщательно все спланировать. Необходимо продумать будущий образ мебели до мельчайших деталей. Подумайте: возможно вам необходимо будет заменить детали или фурнитуру на уже обновленной мебели. Теперь можно переходить к следующему этапу — подбору материалов. Вам обязательно понадобятся инструменты (кисти, валики, малярный скотч, отвертки, лоток для краски, шпатель, фен), строительная химия (растворитель, шпатлевка по дереву акриловая, смывка старого лакокрасочного покрытия), ЛКМ (тонировочная пропитка, краска акриловая, лак) и разные вспомогательные материалы (новая фурнитура, перчатки, мягкие тряпки).

Для того, чтобы качественно перекрасить мебель необходимо тщательно выбрать краску. Дешевые краски ПФ-115 лучше обходить стороной, поскольку в них в больших количествах содержится свинец, которым можно легко отравиться, а вот этап восстановления затянется надолго. Можно выбираться масляные составы известных производителей: Ярославские краски, Текс, Расцвет.

Обязательно необходимо рассчитать количество краски. Для этого необходимо замерить площадь ДСП, которую вы планируете окрасить, а также умножить ее на предполагаемое количество слоев. Стоит учитывать,что средний расход составляет 1 литр на 5-6 кв.метров.

Выбрать тонировку и лак вполне несложно. Не стоит забывать, что прочность покрытия зависит от содержания полиуретанового полимера. Лучше всего выбирать алкидно-уретановые или мебельные лаки на водной основе. Такие лаки обеспечивают ударопрочность и устойчивость к истиранию.

Подготовка мебели из ДСП перед покраской

Процесс подготовки фасада состоит из нескольких этапов. Первый из них — это демонтаж. Необходимо открутить всю фурнитуру, снять все ящики и прочие элементы. Затем удаляется старый слой с помощью наждачной бумаги. Также можно аккуратно разогреть поверхность строительным феном и с помощью шпателя или скребка снять старое покрытие.

Следующий этап — это обезжиривание и очистка. Необходимо очистить поверхность фасада от различных загрязнений и остатков предыдущего покрытия. Далее следует выравнивание. При помощи акриловой шпатлевки зашлаковываются все трещины и ямки. Последний этап — это грунтование. Необходимо нанести 1-2 слоя грунтовки и дать хорошо высохнуть.

Еще одно важное правило — это вымести весь мусор из помещения, где вы планируете красить фасад из ДСП. Так как пыль и остатки удаленных покрытий могут запачкать уже подготовленную поверхность мебели.

Все премудрости технологии нанесения краски на мебель из ДСП

Самый первый этап — это проверка ЛКМ. Проверьте, может эмаль загустела или стала сухой? Тогда возьмите небольшое количество воды или растворителя и разведите эмаль согласно инструкции, не забывая при этом тщательно размешивать.

С помощью валика или кисти необходимо нанести первый слой эмали и подождать 24 часа. Затем можно покрасить поверхность еще раз или наклеить трафарет с узором и покрыть вторым слоем. Окончательный срок высыхания эмали зависит от производителя. Как правило, эмаль сохнет не менее суток.

Если вдруг изначальный цвет проступает сквозь нанесенную краску, попробуйте нанести покрытие еще раз. Если вы хотите добиться результата зеркального глянца, вам необходимо покрыть поверхность слоем акрилового или алкидного лака. Общий срок сушки составляет не менее 3-4 суток, в ином случае прочность и добротность покрытия остается под большим вопросом.

Лакирование и тонировочная пропитка проводится по такой же схеме. Этот процесс требует идеальной чистоты поверхности и помещения, ведь любая пылинка может стать существенной помехой для достижения отличного результата.

Бывает, что нужно привести в порядок старую мебель или вдруг муж решился на ! Тогда вам обязательно пригодится информация, как покрасить ДСП, чтобы вид и качество поверхности не были повреждены.

На стойкость поверхности из ДСП к повреждениям оказывает большое влияние вид обработки, а кроме того — транспортировка и хранение изделия.

Окраска или обработка лаком — один из самых эффективных способов защиты изделия из ДСП. Причем такая обработка дает не только защиту, но и явный декоративный эффект, вот почему сегодня так ценится ламинированное ДСП.

Итак, шаги:

Древесно-стружечную плиту можно покрыть лаком или краской. Лаком обычно ДСП покрывают из соображений эстетики, такая обработка изделия сразу «облагораживает» его внешний вид. А вот, например, для предохранения от неблагоприятного воздействия.

Перед покрытием поверхность изделия из ДСП нужно прошпаклевать . Нельзя забывать и о шлифовке. Если этого не сделать, на поверхности лака или краски на ДСП потом выступят крошечные повреждения, которые испортят всю картину, и ваш самодельный стол будет ужасно неэстетичен.

Шпаклевку нужно наносить равномерно, при помощи шпателя. Когда высохнет — обрабатываем поверхность наждачной бумагой.

Только тогда, когда под вашими руками будет ощущаться абсолютно ровная поверхность, можно наносить лак или краску.

Обычно лак или краска на ДСП наносится в один-два слоя . Все зависит от уровня ваших умений и того, что вы желаете видеть в итоге.

Если вы решили обновить старую или покрасить новую необработанную поверхность, вам нужно подойти к вопросу во всей тщательностью и заранее приобрести все необходимое.

Но еще перед походом в магазин вам нужно определиться, что вы хотите получить в итоге – глянцевую или матовую поверхность, однотонную или разноцветную, будете ли применять какие-то техники ( , например) или же это будет просто тонирование под мореный дуб, венге или тик. И уже после этого вам нужно узнать, какой краской можно покрасить мебель из ДСП.

Выбор краски для мебели из ДСП

Нельзя покупать первую попавшуюся краску, выбирать ее нужно тщательно. Дешевые краски ПФ-115 с содержанием свинца подорвут здоровье домочадцев. Если берете масляную краску, выбирайте проверенного производителя: Текс, Расцвет, Dyo, Ярославские краски, Dulux, Tikkurila.

Применимы в данном случае и мебельные эмали и лаки от Новбытхим, Радуга и Галамикс. Можно покрасить мебель из ДСП акриловой краской на водной основе или алкидными эмалями. К слову, здесь выбор более широк за счет аэрозольной формы. Аэрозоли позволяют получать идеально гладкие поверхности без подтеков. Их можно наносить на ламинированную ДСП. Выбирайте акриловые краски таких производителей как OLIMP, Parade, Ceresit, Triora.

Акриловая краска для мебели из ДСП – это лучший вариант, поскольку она совершенно без запаха, ее можно разбавлять простой водой, работать с ней легко, она быстро сохнет, а неточные мазки легко удаляются влажной тряпкой. Покрытие получается водостойким и паронепроницаемым, нетоксичным и красивым.

Другой вид – латексные краски. Они также позволяют получать хороший защитный слой на мебели. Однако не нужно наносить их толстым слоем, чтобы он со временем не отслоился. Также учтите, что этот состав чувствителен к воздействию микроорганизмов, может покрытья плесенью, так что является не лучшей краской для кухонной мебели из ДСП.

Алкидные краски не имеют этого недостатка, однако взамен в их составе есть токсичный растворитель, вредный для здоровья. Из-за этого их нежелательно применять в жилых помещениях.

Каждый шкаф или тумба, стоящие на наших кухнях, созданы с применением нескольких материалов. Часто корпусы, столешницы, а порой, и фасады изготавливаются из ДСП.

Что такое ДСП и чем опасен этот материал

ДСП — композит, который делают из древесных стружек и различного древесного сора, образующегося при обработке древесины и при изготовлении фанеры. Происходит это так: сырье тщательно высушивают, обрабатывают специальными смолами, а затем прессуют. Смолы представляют собой карбамидоформальдегидные соединения, которые затвердевают, придавая материалу прочность, защищая древесину от воздействия вредной микрофлоры. Именно эти смолы являются своеобразным камнем преткновения, из-за которого общественность с недоверием относится к ДСП. Дело в том, что смолы химически нестабильны, в процессе эксплуатации плита становится способной выделять формальдегид: это может быть формальдегид, который не принимал участие в реакции и просто сохранился невредимым в смоле, либо формальдегид, что образовался при гидролитическом разложении.

При таких видах работ, где образуется много пыли, стружек и других мелких частиц, целесообразно использовать пылеулавливающие установки . Они очистят рабочее пространство, их использование благоприятно скажется на здоровье работающих в производственном помещении людей. Проходя несколько этапов очистки в пылеулавливающих системах, очищенный воздух вновь поступает в помещение.

Особенно активно выделяет данное вещество новая мебель. От нее в помещение испаряется формальдегид, не задействованный в процессе формования плиты, что приводит к непродолжительному (до 6 месяцев) повышению его уровня в воздухе. Затем происходит резкое падение концентрации этого вещества. При попадании влаги на открытую ДСП-плиту происходит вторичное выделение формальдегида, которое может продолжаться довольно долго.

Формальдегид — токсичное вещество, оказывающее отрицательное воздействие на геном человека, дыхательную и центральную нервную системы, репродуктивную функцию, кожу и слизистые. Формальдегид входит в список веществ с канцерогенным эффектом.

Выделение формальдегида называется эмиссией. Различают 2 класса эмиссии: Е1 и Е2. Класс показывает содержание свободного формальдегида в 100 г сухой плиты. Класс Е1 допускает эту концентрацию до 10 мг, Е2-10-30 мг. Превышение значения в 30 мг запрещено. Возможно, что со временем требования по эмиссии ужесточатся, как случилось, например, в Японии и в американском штате Калифорния.

Чем покрывают ДСП

При изготовлении мебели ДСП-плита никогда не используется сама по себе, ее покрывают специальным защитным слоем, который дает тройную выгоду: предотвращает воздействие внешних факторов на древесину (механическое, температурное, влияние влаги) и придает плитам благообразный вид и блокирует испарение формальдегида.

ДСП облицовывают различными способами. Из них первый по популярности — покрытие

пленками из пропитанной смолой бумаги — ламинирование или кэширование.

Процесс ламинирования включает два этапа. Сначала берется специальная бумага определенного цвета, либо с нанесенным на нее рисунком, фактурой (например, имитация различных видов камня, дерева, керамической плитки). Эту бумагу пропитывают смолой на основе меламина. После чего она приобретает совершенно новые свойства: становится твердой, но хрупкой. Затем пленка путем горячего прессования соединяется с плитой, то происходит за счет расплавления, растекания, а затем затвердения смолы.

Меламин получают из карбамида (мочевины). Меламин активно используется в промышленности, из него делают множество простых и сложных вещей: от пуговиц до защитного покрытия для банкнот (как например, на евро). Меламин тоже имеет скандальную репутацию, правда, мало связанную с нашей сегодняшней темой. Из этого вещества делается недорогая посуда. При взаимодействии с горячими растворами (бульоном, кашей, гуляшом) из полимера начинает выделяться формальдегид (кстати, меламиновая посуда в России не запрещена, но Минздрав не внес меламин в список веществ, которые могут контактировать с пищей).

Вернемся к покрытиям. Кэширование выглядит иначе: на плиту наносится клеевой состав, а потом пленка. После чего вся эта конструкция выдерживается в прессе или под грузом до отвердения клея. Клеевыми составами для кэширования являются формальдегидная смола, дисперсионный клей, клей-расплав и полиуретановый. Дисперсионный клей на основе ПВА имеет низкую эмиссию вредных соединений. Клей-расплав делается из полимеров, он не содержит растворителей, используется разогретым до 100-200 градусов, выделение вредных соединений незначительно. Полиуретановый клей — это раствор полимерного каучука и модифицирующих добавок, может не включать растворители, эмиссия невелика.

Бумага используется и в другом виде покрытия: слоистыми пластиками. Покрытие представляет собой несколько слоев специальной бумаги, пропитанной меламином. Для верхнего слоя берут декоративную бумагу, далее используют крафт-бумагу. Весь этот многослойный «пирог» (кстати, его толщина составляет всего 0,15-2 мм) прессуется под давлением при повышенной температуре. Выпускают слоистые пластики и, так называемого, низкого давления. Крепление пластиков на плиту производится чаще горячим методом (берут клей типа ПВА или формальдегидную смолу).

Другим вариантом покрытия является пленка ПВХ- это термопластичный полимерный материал, который также крепится на слой клея. Поливинилхлоридную пленку нагревают и накладывают на плиту, откачав воздух. Остывая, материал приклеивается и плотно «садится» на поверхность. Есть данные (см. Википедию), что ПВХ имеет некоторые отрицательные свойства — при использовании некачественного материала более 10 лет он

самостоятельно начинает разрушаться, испаряя в кухню хлорорганические соединения (подтвердить это документально нам не удалось}.

ДСП может быть покрыта слоем шпона: тонкого (толщиной менее 3 мм) листа натуральной древесины. По способу получения шпон бывает пиленый, лущеный и строганый. На поверхность плиты этот материал крепится при помощи клея на основе ПВА и пи каучука горячим, холодным и мембранным способом (точнее — мембранно-вакуумным).

Изделие из ДСП, как правило, является результатом большого труда и поэтому будет очень обидно, если многодневной труд испортит некрасивая покраска. В таком, казалось бы, не сложном деле, как ремонтное или декоративное окрашивание поверхностей из ДСП, есть свои особенности и подводные камни, поэтому соблюдение технологии покраски, правильный выбор инструментов и материалов, позволят выполнить эти работы в домашних условиях красиво и качественно, а покрытие сделает долговечным и устойчивым к любым повреждениям.
Сегодня рынок предлагает очень широкий выбор очень разных красящих материалов и составов, при этом шанс ошибиться в выборе краски и технологии ее нанесения становится от этого только больше. Изучив данный материал, вы узнаете, как покрасить ДСП своими руками, какую краску выбрать, а также получите ряд важных советов непосредственно по самому процессу окрашивания. Чтобы покрасить ДСП своими руками и не превратить дом в малярный цех, заранее подготовьте необходимые инструменты и материалы.

Что понадобится для покраски ДСП своими руками?

Грунтовка – можно использовать акриловую грунтовку
Краска – алкидная или акриловая, аэрозольная или обычная
Кисти и валик если вы будете использовать обычную, а не аэрозольную краску
Акриловый прозрачный лак – он защитит окрашенную деревянную поверхность от повреждений, а также придаст глубину цвету и блеск новому покрытию
Респиратор и перчатки для защиты во время работы
Растворитель для обезжиривания поверхности перед покраской (можно использовать уайт-спирит, керосин или специальные обезжиривающие составы)
Тканевые салфетки или просто сухие чистые хлопчатобумажные тряпки
Малярный скотч и бумага или укрывная пленка
Наждачная бумага очень мелкой зернистости
Шпатель и шпатлевка, лучше всего автомобильная, понадобятся, если вы планируете убирать глубокие царапины или сколы.

Итак, переходим непосредственно к работам с нашим изделием или конструкцией из ДСП-материалов.

Пошаговая инструкция по окрашиванию ДСП

Шаг_1 Подготовка рабочего места. Прежде чем начать работать, закройте пол и (желательно) стены помещения укрывной пленкой или газетами. Шаг_2 Если вы планируете покрасить мебель из ДСП, то до начала работ уберите все части, не подлежащие окрашиванию: открутите ручки и другую фурнитуру, снимите стекла, уберите ящики. Дверцы и элементы фасадов также предпочтительно красить, предварительно сняв их — это позволит нанести краску максимально качественно и ровно, избежать непрокрашенных участков в местах стыков и т.д.

Шаг_3 Удаление старых слоев ЛКМ. Если вы окрашиваете не новое изделие, а проводите ремонтное окрашивание старого изделия из ДСП, необходимо по возможности избавиться от старого лако-красочного покрытия. Если старое покрытие уже сильно отслаивается, а местами совсем слезло, лучше удалить его полностью. Для этого можно использовать специальные смывки старой краски, либо строительный фен, либо делать это руками — при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Если же старое ЛК-покрытие держится хорошо, то вы можете просто зашлифовать старую поверхность, чтобы она была ровной. Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу.

Шаг_6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШАГ. Выравнивание. Если на поверхности есть глубокие трещины или сколы, их необходимо зашпатлевать. Проще всего это сделать используя автомобильную шпатлевку. По окончании шпатлевания зашкурьте обработанные поверхности, после чего повторите шаг 4 — очистите поверхность при помощи влажной тряпки.

Шаг_7 Грунтование. Покройте ДСП одним или двумя слоями грунтовки, это позволит добиться лучшей адгезии краски к поверхности и уменьшить расход краски при дальнейшем окрашивании. Лучше всего использовать аэрозольную акриловую грунтовку. После грунтования дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг_8 Наконец мы добрались до самого творческого и интересного момента — ОКРАШИВАНИЯ! Какой краской покрасить ДСП в домашних условиях? Для покраски ДСП используются краски-эмали и лаки. Лаки используются для придания окрашенной поверхности более глубокого и красивого цвета, и, самое главное, для защиты окрашенной поверхности от повреждений и истирания в процессе эксплуатации. Ассортимент красок сегодня довольно широкий: масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные… Мы рекомендуем использовать для окрашивания ДСП в домашних условиях акриловые краски, желательно аэрозольные, и тому есть целый ряд причин:

1 Акриловые краски сегодня предлагаются в очень большом ассортименте цветов и оттенков. Их насчитываются сотни, кроме того есть акриловые краски со специальными эффектами: металлик, флуоресцентные, молотковые, перламутровые и т.д.

2 Просты в использовании, нанесение не требует особых навыков, справится даже новичок.

3 Аэрозольные акриловые краски равномерно покрывают поверхность и создают идеально ровное и гладкое покрытие.

4 Не токсичны, сохнут при комнатной температуре в течение 20 -25 минут, что очень важно.

5 Обладают хорошей адгезией практически к любым материалам, в том числе ДСП.

6 Долговечны. При соблюдении технологии окрашивания держатся на поверхности в течении долгих лет. Итак, мы выбрали краску. Несколько слов непосредственно о процессе окрашивания:

Если вы используете аэрозольные краски, то предварительно как следует потрясите баллон в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Наносите краску с расстояния 20 — 25 см широкими равномерными движениями. Если есть возможность, положите поверхности из ДСП горизонтально, это поможет избежать потеков. Если же поверхность расположена вертикально — красьте движениями сверху вниз. Наносите не менее 2-х слоев краски (желательно 3 слоя), при этом необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя (20 — 30 минут), прежде чем наносить последующий слой. Особое внимание при окрашивании уделяйте стыкам, внутренним углам и другим труднодоступным элементам.

Шаг_9 Лакировка. После того, как ваше изделие из ДСП покрашено и краска высохла, рекомендуем нанести 1-2 слоя лака. Как мы уже говорили выше, это придаст поверхности более красивый глубокий цвет и защитит ее от повреждений и изнашивания в процессе эксплуатации. Если для окрашивания вы использовали акриловую краску, то рекомендуем вам использовать акриловый лак, лучше всего глянцевый, но можно и матовый — в зависимости от того, что за изделие вы красите и от того, что вам самому больше нравится.

В покраске ДСП, как и при работе с другими материалами, есть свои секреты. Ниже приведены рекомендации, которые обязательно помогут быстро справиться с покраской, сэкономить деньги и обеспечить более качественный результат покраски ДСП в домашних условиях:

в Лак, краску, грунтовку рекомендуется выбирать одной фирмы-производителя, тогда их совместимость будет стопроцентная.

г Не забывайте закрывать поверхности, не требующие окраски, малярной лентой и укрывной пленкой. Это избавит вас от ошибок и поможет уберечь поверхность от попадания краски на места, не требующие покрытия или уже окрашенные.

д Если вы красите обычной краской, имейте в своем арсенале кисти разной толщины.

е Валик с коротким ворсом поможет в достижении более гладкой поверхности, а с помощью валика с длинным ворсом можно добиться текстурности.

ж Играйте с цветовой палитрой для создания неповторимого стиля. Правильно подобные цвета помогут увеличить или наоборот сузить пространство там, где это необходимо.

з Большинство современных красок и лаков нетоксичны, однако тщательное проветривание помещения и использование защитной маски и респиратора в домашних условиях не помешают.

Преображение переметов мебели, пола, стен и других поверхностей из ДСП при помощи окрашивания — это великолепная идея, как для полного, так и для частичного изменения интерьер дома, дачи, рабочего пространства. Как вы уже, наверное, поняли, чтобы покрасить ДПС своими руками никаких колоссальных вложений сил и средств не потребуется — такое преображение может сделать каждый.
Поэкспериментируйте с цветами, ведь вполне возможно вы даже откроете в себе талант дизайнера, способного на создание уникальных и неповторимых предметов, аналогов которым нельзя будет нигде найти. Обновленная мебель из ДСП после покраски может стать отражением вашего образа мыслей и индивидуального видения мира. Удачной работы в создании очередного шедевра своими руками!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Методы окраски древесно-стружечной плиты (ДСП)

В последние десятилетия в строительной, ремонтной и мебельной областях широко распространено применение плитных древесных материалов, особую популярность приобрели древесно-стружечные плиты. Они отличаются отличными эксплуатационными характеристиками и большим сроком службы, простотой обработки и большими производственными возможностями, а также доступной ценой. Большинство современной мебели для домов, офисов и помещений различных назначений выполнено из данного материала. Из ДСП изготавливают и отделочные материалы, напольные покрытия.

Основные методы наружной обработки ДСП

В зависимости от назначения и целей использования, различают виды ДСП и способы их обработки:
Окрашивание – применяют редко, для определенных видов изделий. Окраска проходит в несколько этапов, требует предварительной подготовки материала. Однако данный способ можно выполнить самостоятельно.

Ламинирование – наиболее распространенный способ, при котором поверхность плиты покрывают листом ламинированной бумаги, пропитанной полимерными смолами. Этот способ требует производственных условий и специализированного оборудования. Ламинат придает цвет и рисунок, при этом повышая прочностные характеристики, выносливость и влагостойкость.

Сведения о способах обработки данного материала могут стать очень полезны в быту, особенно при потребности обновить внешний вид мебели или полов. Ведь несложные последовательные работы обойдутся без особых финансовых затрат, при этом они позволят быстро обновить весь интерьер, придать ему новый колорит и даже изменить стилистическое направление.

Этапы окраски и необходимые материалы

Следует знать, что для окрашивания поверхности ДСП подойдет далеко не любая краска. А перед ее нанесением плите необходима тщательная подготовка. Если поверхность ламинированная, то ее необходимо очистить и просушить, при этом само покрытие снимать не нужно – краска будет наноситься поверх него. При сильно поврежденном покрытии его можно удалить, используя строительный фен и шпатель.

Если же плита была покрыта лакокрасочными материалами, то их необходимо снять, а плиту зачистить от пыли. Для придания ей ровной поверхности можно нанести слой шпатлевки по дереву, дать ей просохнуть и зашкурить. Затем материал покрывают грунтом, использовать следует также грунт по дереву и ДСП. Грунтовка скроет все небольшие неровности и загладит лицевую поверхность. Плюсом ее применения станет более прочное и надежное схватывание краски.

Краску рекомендуют выбирать на акриловой или алкидной основе, для получения разных оттенков можно добавлять в нее выбранные дополнительно колеры. Для плит больших размеров лучше использовать широкие кисти или валики, для покраски небольших деталей можно подобрать кисти меньшего размера. После нанесения слоя краски, ему дают полностью просохнуть. Если покрытия недостаточно, оно просвечивает или страдает насыщенность цвета, можно нанести второй слой. Если задуман многоцветный узор или рисунок, то другие цвета наносят только после застывания фонового.

Для создания ровного контура пригодится подготовленный трафарет или малярный скотч. Окрашенное изделие покрывается лаком, лак послужит долговременной защитой для плиты. Помимо защитных свойств, он обладает и явными декоративными качествами – с помощью лака можно придать изделию теплый древесный оттенок или добиться любой степени глянца. Для создания модной поверхности с ярким цветом и высоким глянцем используют универсальные лаки на алкидной или акриловой основе. Для лучшей устойчивости покрытия советуют выбирать краску и лак с одинаковой основой.

Лайкни и получи скидку!

Какие разновидности листов ДСП с покрытием? — Новости

ДСП с покрытием

ДСП, изготовленные из переработанной бумаги, спрессованной в твердую твердую немнущуюся древесноволокнистую плиту. затем ламинируют до достижения толщины. Процесс ламинирования делает плиту очень прочной и жесткой. Мы используем переработанное волокно из клееного ДСП, сделанного из старых гофрированных картонных коробок. газеты и офисные отходы. Из-за переработанных волокон цвет может варьироваться от золотисто-коричневого до плоско-серого.

ДСП с покрытием Песок и другие тяжелые примеси. снимается с сырья до производства ДСП. гарантия того, что доска будет чистой и неизменно высокого качества. Высококачественная ДСП легко обрабатывается и не повреждает полотна пилы. Лезвия в хорошем состоянии лучше режут доску. и сэкономить на обслуживании оборудования. мебельные щиты классифицируются как лучший отделочный материал класса эмиссии M1.

ДСП с полимерным покрытием

Защитная упаковка

— это экономичная замена.для применений, в настоящее время использующих ДСП с полимерным покрытием. или запасы SBS для защитной упаковки при транспортировке и транспортировке материалов.

Упаковка из ДСП с полимерным покрытием

имеет низкий коэффициент трения. и уменьшает повреждение этикеток. Его высокая термостойкость предотвращает прилипание продуктов к перегородкам. а его превосходная прочность улучшает качество и долговечность при транспортировке. Кроме того, он полностью перерабатывается и перерабатывается.

ДСП с глиняным покрытием

Clay Coated News — это картон из переработанного картона, покрытый с одной стороны для создания гладкой белой поверхности для печати.Он сделан из переработанных газет и старых картонных коробок из гофрированного картона (OCC). Этот продукт представляет собой пакет из 25 листов картона шириной 11 дюймов, длиной 17 дюймов и толщиной 24 пункта. 24pt — это 24 тысячи дюймов или около 6 листов копировальной бумаги. Clay Coated News отлично подходит для изготовления складных коробок, плакатов и поделок. Этот продукт имеет базовый вес 96 и M-вес 11 # / MS, что означает, что 1000 листов весит 11 фунтов.

ДСП с меламиновым покрытием

Эта недорогая жесткая плита часто используется для обложек книг.Бесплатная установка боксов, изготовление мебели, упаковка. и любое другое применение, когда недорогая жесткая плита требует отбеливания. ДСП — это 100% переработанный картон. белые меламиновые ДСП компостируются, биоразлагаемы и пригодны для вторичной переработки. Идеально подходит для широкого спектра применений, в том числе для скоросшивателей. книги с образцами, обложки для блокнотов, фотоальбомы, обложки для фоторамок, альбомы для вырезок. упаковка, складные коробки, установочные коробки, разделительные листы, мебель. POP-дисплеи, игровые доски, пазлы и плакаты.

Мебельные щиты

имеют износостойкое меламиновое покрытие, обеспечивающее приятную структуру. и мебель для кухонь. магазины и разные виды мебели, которые год за годом держатся. ДСП с меламиновым покрытием легко поддается механической обработке. что делает производство мебели быстрым и надежным. Кроме того, мебель с меламиновым покрытием устойчива к влаге и ее легко содержать в чистоте. плиты изготавливаются классов прочности P2 и P5 в зависимости от желаемой толщины.

ДСП прочие Типы

Картон с покрытием из крафт-бумаги

one Типы ДСП — крафт-основа (коричневый) и новостная (серая) стружка.Крафт-картон может также поставлять оба этих сорта с глиняным покрытием. крафт-картон белый односторонний (ндс белый) или белый двухсторонний ДСП.

лайнер-картон, вторичный картон

100% вторичный лайнер-картон (сделанный из вторичного гофрированного картона) и 100% первичный крафт-картон. Базовый вес варьируется от 20 # до 69 #. Из переработанного картона производят подкладочный картон с полимерным покрытием для влагонепроницаемого материала, упаковочного материала для пищевых продуктов и медицинского картона.

SBS

рулоны и листы плиты SBS (твердый беленый сульфат) в суппортах от 0.008 «до 0,028». Глина с односторонним или двусторонним покрытием, а также с полимерным покрытием с одной или двух сторон легко доступны. SBS используется во множестве приложений, начиная от графики, печати, вывесок и заканчивая пищевой и медицинской упаковкой. Он также не содержит кислоты и не разлагается со временем.

Полиэтиленовый картон

Одностороннее или двустороннее полиэтиленовое или полипропиленовое покрытие на любой из наших марок картона. Уровни покрытия также могут быть разработаны специально для любого применения (от 5 # до 35 # с одной или двух сторон).Типы покрытий: ПВД, ПВД, ПВД и ПП. ламинирование пленок и фольги на картон нестандартного размера.

ЛДСП

Когда одного слоя клееной стружки не хватает, то ЛДСП наклеивается (или ламинируется). Штангенциркуль с наклеенной стружкой составляет от 0,080 дюйма до 0,50 дюйма.

Породы древесины

Доска из массива дерева

Как следует из названия, панели из массива дерева — это деревянные панели, изготовленные из цельной древесины. Эти тарелки прочные и натуральные, что делает их идеальным выбором для украшения.Но, из-за дороговизны таких панелей и высоких требований к процессу строительства. есть несколько применений в украшении. Листы ДСП с твердым покрытием обычно классифицируются. в соответствии с физическим названием доски

Шпон из шпона

Шина, также известная как фанера, известная как тонкая основная плита. Он состоит из трех и более слоев фанеры или листового клея толщиной один миллиметр. Это наиболее часто используемый материал для изготовления мебели ручной работы. Шина обычно делится на три спецификации: 3 ПКТ, 5 ПКТ, 9 ПКТ, 12 ПКТ, 15 ПКТ и 18 ПКТ (1 ПКТ равен 1 мм).

Декоративное панно

Декоративное панно, известное как панель. Это декоративный лист с односторонним декоративным эффектом,

, который изготавливается путем разрезания массивной деревянной доски на тонкий шпон толщиной около 0,2 мм. и использование шины в качестве основного материала. Это особый способ наложения шин, толщина которого составляет 3 см. Декоративные панели в настоящее время отличаются от практики смешивания.

Столярная плита

Столярная плита, известная как основная плита большого размера.Большая основная плита из двух кусков шпона посередине шпона. Цена на большую сердцевинную плату ниже, чем на тонкую сердцевинную плату. и его вертикальное направление. (в зависимости от направления материала сердечника) уступает прочности на изгиб,

, но прочность на поперечный изгиб высока.

ДСП

ДСП — это тонкий лист, изготовленный из древесных отходов в качестве основного сырья. затем добавлен клей и добавка отжата. По способу прессования.его можно разделить на два типа. экструдированный ДСП и плоский прессованный ДСП. Основное преимущество этого вида листа в том, что он дешевый. Недостатки тоже очевидны: прочность оставляет желать лучшего. Как правило, не подходит изготавливать мебель с большими или механическими требованиями.

МДФ

МДФ, также известное как ДВП. Он изготовлен из лигноцеллюлозного или другого растительного волокна. и искусственный картон из карбамидоформальдегидной смолы или другого подходящего клея. делится на картон высокой плотности, картон средней плотности и картон низкой плотности в соответствии с его плотностью.МДФ также легко поддается переработке благодаря своим мягким и ударопрочным свойствам. В зарубежных странах МДФ

— хороший материал для изготовления мебели. а потому что национальные стандарты по высоте плиты в несколько раз. ниже международных стандартов, качество использования МДФ в Китае необходимо улучшить.

Противопожарная плита

Огнестойкая плита представляет собой декоративную плиту, изготовленную из силиконового или кальциевого материала. в качестве основного сырья, смешанного с определенной долей волокнистых материалов.легкие заполнители, связующие и химические добавки, подвергнутые автоклавной технологии. Это новый тип материала, который используется все больше и больше, и его использование связано не только с противопожарной защитой. Конструкция противопожарной плиты предъявляет повышенные требования к приклеиванию клея. и цена противопожарной плиты лучшего качества. дороже декоративного панно. Толщина противопожарной плиты обычно составляет 0,8 мм, 1 мм и 1,2 мм.

Меламиновая плита

Меламиновая плита, полное название — панель из древесного шпона, пропитанная меламином.Это декоративная плита, которая изготавливается путем погружения бумаги разного цвета или текстуры в:

клей на основе меламиновой смолы, высушивая его до определенной степени отверждения,

укладывая его на поверхность ДСП. ДВП или ДВП средней плотности, горячее прессование. Меламиновая плита — это материал для отделки стен. Не рекомендуется использовать поддельные композитные полы из меламиновой плиты. для отделки полов.

Краткое содержание статьи:

О компании Какие разновидности листов ДСП с мелованным покрытием? введены здесь, помогите всем.Хотя только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения, но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Какие материалы лучше всего использовать в шкафу? Что делает персонаж, актер и актриса Кабинет есть?

теги:

звонок бесплатный. 100% переработано. серая фишка. твердый отбеленный. картонные изделия. 26 38. картонные коробки. глина с покрытием. также производим. Средний Восток.запросить цену. сплошной черный. Обычный размер. высечка. средний вес. легкий вес. суппорты калибровки. запросы цитат. доска мдф. сделано целиком. вес ДСП. гибка стружки.

Полное руководство по фанерным покрытиям из ДСП

ДСП — отличный материал для работы. Изготовленные из опилок и других древесных отходов, склеенных и спрессованных в большие панели, которые затем ламинируются деревянным шпоном, они создают вид цельной древесины и могут быть обработаны как цельная древесина.Это позволяет оборудовать кухню более доступными, но дорогими на вид шкафами и изделиями из дерева.

Изготовленный из древесных отходов, плотно спрессованных вместе со специальными клеями в качестве связующего, ДСП бывает разных сортов в зависимости от того, сколько сжатия было использовано при их производстве, что является определяющим моментом для определения их плотности или твердости. Затем высококачественный шпон наносится на одну сторону с помощью специального клея, и «обычно», но не всегда, шпон меньшего сорта завершает процесс ламинирования тыльной стороны.Это уравновешивает нагрузку на готовую панель, вызванную колебаниями влажности, предотвращая чрезмерное коробление.

Важность облицовки из шпона

Несмотря на то, что древесно-стружечная плита экологически безопасна, она не так прочна, как древесина твердых пород, и не так устойчива к влаге. К покраске он тоже плохо берется, не говоря уже о морилке. Именно из-за этих недостатков и возникает ламинирование шпоном. ДСП покрывается шпоном, приклеенным к нему специальными клеями.Благодаря шпону ДСП может выглядеть как любая порода дерева.

Чаще всего древесно-стружечные плиты используются внутри дома. ДСП, покрытые шпоном, можно использовать для таких проектов, как постройка стеллажей — проекты, которые не будут подвергаться воздействию большого количества влаги. Покрытые шпоном ДСП не требуют покраски и довольно прочные. Покрытия из шпона могут прослужить годами, если в первую очередь хорошо нанести шпон.

Различные виды фанерных покрытий

Покрытия из шпона изготавливаются из высококачественных материалов, что делает их очень востребованным материалом для декоративной отделки деревянных конструкций.Шпон изготавливается путем разрезания или лущения бревен толщиной примерно 0,6 мм. Их зернистость зависит от техники резки.

Обе стороны шпона обычно бывают разных сортов. Лицевая поверхность из шпона обычно относится к классу A, потому что именно лицевая сторона будет контактировать с глазами, ищущими приятную деревянную отделку, а тыльная сторона обычно имеет более грубую оценку C или D. Сорта достигаются путем переменного шлифования. А теперь, когда появилась возможность использовать дизайнерский шпон, увеличилось и количество вариантов красивых покрытий из ДСП, от естественных оттенков на основе натурального шпона до новых уникальных волокон и рисунков древесины.

Использование ДСП с фанерными покрытиями практически не имеет отрицательных моментов, кроме того, что ДСП содержит формальдегид. Это означает, что при работе и резке ДСП может образоваться древесный дым, наполненный древесными частицами, и это может быть очень опасно при вдыхании. ДСП с фанерным покрытием следует обрабатывать в хорошо проветриваемых помещениях, используя маску для твердых частиц или другой дыхательный аппарат.

Что такое ДСП и для чего он используется?

Лаконичная и невероятно универсальная древесно-стружечная плита является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд.Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП

— также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью.Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается.Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.ДСП высшей плотности используются для изготовления таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Изоляция / подкладка для полов и полов
• Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. Накладки на окна и двери
• Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертных залов)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

С учетом правила техники безопасности , при резке ДСП всегда надевайте респиратор на рот и нос, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не будет покрывать лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите любые масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифовать доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы доски.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем при использовании всего одного слоя.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Закройте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом ДСП для пола и мебели здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн м 3 ³ древесностружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий.В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий во всем мире интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит общепринята (Bajwa et al., 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа.Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b).Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016). Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны. С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al., 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток можно компенсировать уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al. , 2016) или эффективным удалением растительной сердцевины перед формированием плиты.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ).После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики. Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутренняя связь до 4.1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность производства стружечных плит для коммерческого использования. ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1 ° C).54 МПа за 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе. Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза.Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузы и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорциях 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) использовал два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ), в качестве сырья для производства. ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) выбрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Узнайте больше о шлифовании древесностружечных и древесноволокнистых плит

ДСП или древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы значительно выросли во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и уплотненных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП является наиболее распространенным продуктом , полученным из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; , самые толстые из них помещаются в ядро ​​, и по мере приближения к поверхности частицы становятся все тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

В целом древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. Д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения деформации. Эти покрытия не только улучшают поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность. Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью.

Среди основных преимуществ древесно-стружечные плиты имеют невысокую стоимость , их легкий вес, гладкие поверхности и одинаковая степень сопротивления в разных направлениях. Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, он подвержен воздействию жидкостей и влажности окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыты массивом дерева .

Отделочные работы с ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая. из-за природы и размера частиц; и множественные промежутки между ними.

Эти доски необходимо предварительно отшлифовать, чтобы получить более гладкую поверхность, и подготовить для последующей обработки или отделки.

Из-за пористости необходимо использовать шпатлевки или грунтовки, а также отшлифовать поверхность перед нанесением финишного покрытия.Это делается для того, чтобы между доской и нанесенной отделкой было хорошее закрепление. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, восков, красок и масел, используемых при производстве картона.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ — это продукт, полученный из массивной древесины, с лучшими техническими характеристиками и условиями для замены т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита или МДФ — это , состоящая в основном из небольших сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты бывают разных типов: высокой плотности, средней плотности, компактные и легкие. Выделяются платы высокой плотности или HDM. Эти панели производятся таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, уплотненных при более высоком давлении. В результате плиты являются более твердыми и устойчивыми к царапинам , при необходимости с гидрофобными или огнестойкими характеристиками.

Древесноволокнистые плиты имеют множество преимуществ. : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или окраски. Эти доски, напротив, тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы на древесноволокнистых плитах

С точки зрения отделки древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие свойства, поскольку их поверхности очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, которые можно покрывать лаком, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ могут быть хорошо очерчены и легко обработаны.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего межслойного сцепления.

Техника шлифования

В целом, поскольку это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок выполняется на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление шлифования, оказываемое на детали, должно быть средним , чтобы избежать резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность доски, которая намного более компактна и гладка, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , они могут иметь бумажную или жесткую тканевую основу, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минеральным карбидом кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он обладает высокой твердостью, способной проникать и разрушать смесь волокон и смол, уплотненных давлением при высоких температурах.Этот минерал обеспечивает отличные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбид кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуют мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбид кремния , которая делает его пригодным для изготовления древесных плит, является рыхлость его волокон.Во время шлифования по мере износа зерна они ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве поцарапанных поверхностей.

Наиболее распространенными зернами для работы с ДСП или ДВП являются:

• Зерна 100, 120 и 150 для промежуточного тонкого шлифования

• Зерна 180, 220 и 240 предназначены для финишная отделка перед лакировкой или лакировкой.На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерна и использовать последовательное масштабирование зерен.

Мощность удаления материала этих зерен составляет:

• Зерно 100: 0,30 — 0,40 мм

• Зерно 120: 0,20 — 0,25 мм

• Зерно — 0,15 мм

• Зерно 180: 0,05 — 0,10 мм

• Зерно 220-240: 0.03 — 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей рекомендуется, чтобы первая группа плоской шлифовальной машины была стальным или твердым резиновым роликом (90 градусов). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозьями средней или высокой твердости. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы — эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости, от 15 до 22 м / с.Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не вызвать сильного отталкивания поверхности и, как следствие, шероховатости отделки.

Компания Abracom обладает более чем 35-летним опытом в области абразивных материалов для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования дерева и его производных: доски, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, печатных и твердых поверхностей.

Из чего делается ДСП? — AnswersToAll

Из чего делается ДСП?

ДСП изготавливается из восстановленной древесины — часто стружки, стружки или опилок. Она прессуется и скрепляется с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем формируется в плиты.Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Какая древесина — ДСП?

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой технический листовой древесный материал, изготовленный из небольших древесных стружек, связанных синтетической смолой. Он не имеет естественных дефектов и подходит для столярных изделий общего назначения, изготовления корпусов, боксов, облицовки стен и потолков и внутренней отделки.

Как пошагово изготавливается ДСП?

Производственный процесс — ДСП производится из побочных продуктов леса.Когда лес вырубается или прореживается, образующиеся опилки собираются. Небольшие куски древесины, оставшиеся после процесса измельчения и непригодные для других целей, гранулируются в древесную щепу и добавляются к опилкам.

Как выглядит ДСП?

ДСП, также известное как ДСП, обычно используется в качестве чернового пола или в областях, которые скрыты от глаз. Его поверхность не похожа на твердую древесину или вообще на древесную текстуру, если на то пошло. Как следует из названия, ДСП — это связка древесной стружки и хлопьев, спрессованных в один большой лист.

Сосна прочнее ДСП?

ДСП подходит по гладкости, но сосна будет намного тяжелее и прочнее.

Для чего используется ДСП?

Из него делают полы, мебель и столешницы. Помимо защиты полов, ДСП также можно использовать для изготовления постоянных поверхностей, включая пол, столешницы и мебель.

ДСП прочнее фанеры?

Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП.Когда дело доходит до прочности, выигрывает фанера. …

ДСП шероховатая?

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасается, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной. ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатый край.

Как пошагово изготавливается МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели при приложении высокой температуры и давления.МДФ обычно плотнее фанеры.

ДСП — то же самое, что МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее, чем ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность. Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем древесно-стружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку. Кухня — МДФ превосходит ДСП, потому что он водостойкий.

Как сделать ДСП гладким?

Используйте наждачную бумагу средней зернистости и зашлифуйте ДСП. Шлифовка ДСП позволяет краске легко держаться, а также удаляет любые дефекты, которые могут быть на ДСП.После того, как вы отшлифовали ДСП до получения гладкой поверхности, протрите поверхность ДСП сухой тканью.

Можно ли использовать ДСП для стен?

ДСП — это плита, состоящая из древесной стружки, стружки и других сопоставимых материалов. Это дешевая альтернатива стандартному древесному материалу для изготовления мебели и перегородок. К счастью, некрасивую стену из ДСП можно покрыть краской.

Твердая древесина прочнее ДСП?

Собственная прочность ДСП очень низка, и ее не следует использовать при приложении реального веса или силы.Твердая древесина: безоговорочный победитель при сравнении этих двух. Здания, дома, мосты, башни, лестницы и многое другое строили и продолжают строить из массивной древесины из-за ее прочности.

Какие недостатки у ДСП?

Недостатки ДСП

• По сравнению с фанерой ДСП не считается очень прочным или долговечным.
• Более мягкий и хрупкий состав древесностружечных плит делает их склонными к повреждениям.
• ДСП теряет большую часть своей прочности под действием влаги и набухает.
• ДСП могут быть токсичными.

ДСП и картон — это одно и то же?

Это не картон. Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрированный, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.

Как сделать мой ДСП более прочным?

Усильте его несколькими простыми приемами.

1. Ламинирование. Добавление ламината резко повысит прочность ДСП или ДСП.
2. Уплотнение. Уплотнение с помощью шлифовального герметика хорошего качества или даже простого лака укрепит ДСП.
3. Распорка. Распорка — еще один способ физически укрепить ДСП.
4. Удвоение.

ДСП — это то же самое, что картон?

Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрированный, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон. Есть много разных плотностей. ДСП широко варьируется по толщине.

Какие недостатки у ДСП?

Недостатки ДСП

• Растрескивание и раскалывание. Из-за того, что ДСП строится по частям, она склонна к растрескиванию и растрескиванию, особенно если вы вбиваете в ее поверхность шурупы или гвозди.
• Удержание влаги.
• Трудность резания.
• Проблемы с клеем.
• Экологические проблемы.

ДСП против фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Термин «фанера» используется только для настоящей фанеры — конструктивного изделия из дерева, сделанного из шпона, склеенного между собой волокнами древесины перпендикулярно соседним слоям. Эта фанера все еще существует, но сегодня этот термин может применяться к любому продукту из конструкционной древесины, который продается в листах. Сюда входят такие продукты, как ДСП, МДФ и OSB.

Правильный выбор из этих деревянных изделий — важная часть успешного проекта.Хотя многие проекты могут быть построены на основе любого из них, это не обязательно то, что вам нужно. Стоимость, сила и отделка продуктов у них различаются, что делает некоторые продукты неприемлемыми в некоторых обстоятельствах, либо из-за стоимости фанерного продукта, либо из-за результатов, которые оно дает.

Тем не менее, многие люди регулярно путают эти продукты, из-за чего легко выбрать неправильный и в конечном итоге получить менее чем удовлетворительные результаты в проекте. Знание основных различий между ними и того, для чего они лучше всего подходят, позволяет легко сделать правильный выбор и в итоге получить проект, который будет длиться годами.

Начнем с фанеры

Как уже упоминалось, фанера представляет собой конструктивное изделие из дерева, которое состоит из нечетного количества деревянных листов, уложенных друг напротив друга и скрепленных смолистым клеем. Эта технология производства обеспечивает очень стабильный, прочный продукт, способный выдерживать большие нагрузки и вес. В зависимости от типа используемой фанеры и окружающей среды, проекты из фанеры могут легко прослужить от 30 до 40 лет в качестве обшивки крыши и дольше при использовании в мебели для дома.

Даже внутри категории фанеры существует огромное количество различий, так как существует много видов фанерных изделий. Они варьируются от недорогой строительной фанеры до высококачественной фанеры из твердых пород древесины, используемой в производстве высококачественной мебели и краснодеревщиков. Специализированные изделия из фанеры были разработаны для использования на море (изготовление лодок), авиастроения и для использования в криволинейных областях, а также для других целей.

Преимущества фанеры

• Фанера обладает большей прочностью и может выдерживать больший вес, чем ДСП или любое другое изделие из древесины
• Фанера менее восприимчива к повреждению от влаги, чем ДСП
• Фанера может быть изготовлена ​​с облицовкой из высококачественного деревянного шпона на лицевой и обратной стороне, что делает это пригодна для производства высококачественной мебели
• Фанера доступна в широком диапазоне сортов, что позволяет покупать недорогие или более дорогие продукты в соответствии с требованиями проекта
• Фанера доступна в широком диапазоне толщин
• Фанера удерживает винты колодец
• Фанера — чрезвычайно стабильный продукт, обладающий высокой устойчивостью к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию
• Фанера может быть разрезана на самые разные формы
• Фанера легко окрашивается, окрашивается и покрывается лаком
• Фанера более экономична, чем цельная древесина , доступны в гораздо больших размерах, и работать с ними значительно проще, чем при ламинировании картона вместе для получения большой плоской поверхности

Недостатки фанеры

• Фанера дороже, чем ДСП, OSB или МДФ
• Фанера труднее разрезать без сколов, чем ДСП
• На кромках фанеры видны слои шпона, используемые при ее производстве, некоторые из которых всегда рассматриваются как конец зерна.Следовательно, ее в значительной степени нужно покрыть чем-то, например, облицовкой кромки
• Фанера часто трескается по краям во время транспортировки
• Фанера более низкого качества не обеспечивает гладкую поверхность, поэтому ее необходимо скрыть или покрытые ламинатом или шпоном.

Что насчет ДСП?

ДСП — это самый дешевый продукт из деревянных панелей, значительно дешевле фанеры. Основная причина того, что он дешевле, заключается в том, что он сделан из отходов лесопилки, в отличие от фанеры, где шпон вырезается специально для изготовления фанеры.

Любые древесные отходы можно превратить в ДСП, но это преимущественно опилки и древесная щепа. Они смешиваются с клеем, а затем прессуются в листы, которые разрезаются по размеру. Поскольку большая часть используемого материала чрезвычайно мала, нет длинных волокон, чтобы придать ему прочность. Поскольку при его изготовлении используются древесная стружка и опилки, сердцевина фанеры имеет множество мелких пустот, хотя поверхность довольно гладкая.

Из всех деревянных изделий древесно-стружечная плита наиболее восприимчива к повреждению водой в необработанном состоянии.Он всегда должен быть защищен от воды, даже когда приносится домой со склада. Пока она защищена от воды, она чрезвычайно устойчива, с меньшей вероятностью деформируется или деформируется, чем фанера.

Преимущества ДСП

• ДСП — наиболее экономичный вариант, когда прочность не требуется
• ДСП имеет гладкую плоскую поверхность, идеально подходит для крепления ламината или деревянного шпона
• ДСП не легко деформируется и не деформируется
• ДСП относительно легкий по сравнению с другими конструктивными изделиями из дерева
• Древесно-стружечная плита заполнена небольшими воздушными карманами, что придает ей тепло- и звукоизоляционные свойства. лесопилка

Недостаток ДСП

• ДСП имеет меньшую прочность, чем фанера или другие деревянные панели.
• ДСП легко впитывают влагу, вызывая набухание и повреждая отделку поверхности.
• ДСП не выдерживает больших нагрузок.При использовании для полок предел веса ДСП толщиной ¾ дюйма составляет 25 фунтов. на каждые три ноги без опоры. Для увеличения веса необходимо использовать более толстую древесно-стружечную плиту или опоры.
• Древесно-стружечная плита должна быть покрыта ламинатом или окрашена, так как поверхность не обеспечивает привлекательный внешний вид при покрытии лаком.
• Древесно-стружечная плита не очень хорошо удерживает винты. Для использования с ним был разработан ряд специальных креплений, специально для мебельной промышленности

Интересно, что, несмотря на его недостатки, существует много недорогой мебели из ДСП, обычно покрытой тонким виниловым ламинатом.Практически вся комплектная мебель, в которой покупателю необходимо ее собрать, изготовлена ​​из ДСП. Но это еще не все. Многие производители мебели широко используют ДСП в своей продукции, даже в высококачественной мебели, чтобы снизить затраты.

Выбор между ДСП и фанерой

ДСП — отличный продукт в тех случаях, когда прочность не является проблемой. Вертикальные панели, такие как боковые панели в корпусе комода, являются идеальным применением для древесностружечных плит, поскольку панели не должны выдерживать какой-либо вес.Однако это требует использования ламината, шпона или лакокрасочного покрытия на предмете мебели, поскольку ДСП нельзя окрашивать или покрывать лаком в тон дереву.

Детская мебель, которую часто окрашивают или покрывают ламинатом, обычно изготавливают из ДСП. Гладкая отделка ДСП хорошо подходит как для ламината, так и для краски, а виниловая окантовка может быть установлена, чтобы закрыть пустоты в центре панели.

Когда нужна сила, фанеру трудно превзойти.Многослойный сэндвич с пересекающимися друг с другом древесными волокнами делает фанеру самой прочной из инженерных панелей. Однако это обходится дороже. Если фанеру не собираются покрывать ламинатом или шпоном, потребуется еще более дорогая фанера, так как недорогая строительная фанера не имеет хорошей отделки поверхности.

При использовании в высококачественной мебели и корпусе фанера из твердых пород древесины обеспечивает внешний вид, эквивалентный по качеству массивной древесине. Хотя текстура облицовочного шпона не совсем такая же, как у распиленных досок, он все же достаточно привлекателен, чтобы его можно было окрашивать и покрывать лаком.Даже при использовании в сочетании с массивными кусками твердой древесины средний потребитель не заметит разницы в зерне.

А как насчет других деревянных конструкций?

Двумя другими основными изделиями из древесины, которые можно спутать с ДСП, являются OSB и MDF. Оба этих продукта дороже ДСП, а также прочнее. Но они дешевле фанеры, но при этом не так прочны.

OSB

Ориентированно-стружечная плита (OSB), обычно называемая «древесно-стружечной плитой», изготавливается из тонкой древесной стружки, почти как стружка, а не из опилок.Это дает ему более длинные пряди, чем ДСП, что делает его более прочным. Хотя при случайном наблюдении это не очевидно, OSB на самом деле состоит из трех слоев, причем верхний и нижний слои уложены с древесными волокнами, ориентированными в более длинном направлении листа, и более толстым внутренним слоем с древесными волокнами, перпендикулярными его лицевой стороне. очень люблю фанеру.

Хотя существует три слоя, каждый из этих слоев состоит из множества тонких частей, что позволяет листу OSB состоять из 50 фактических слоев древесины, соединенных вместе.Между ориентацией древесных волокон и множества слоев материала OSB достаточно прочна, чтобы строительный кодекс позволял использовать ее вместо фанеры для чернового пола, обшивки кровли и обшивки стен.

Несмотря на то, что OSB можно использовать в качестве замены фанеры во многих строительных приложениях, ее действительно нельзя использовать в качестве замены ДСП. Технология изготовления OSB оставляет шероховатую поверхность, а различные стружки не находятся на одном уровне. Это не самая лучшая основа для приклеивания ламината или шпона и покраски, так как она позволяет выявлять неровности поверхности.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) отличается от ДСП и OSB тем, что она изготовлена ​​из древесных волокон. Древесные отходы разбиваются на отдельные волокна, а затем спрессовываются вместе с клеем, чтобы получился лист, очень похожий на древесно-стружечную плиту. Большая разница в том, что чем длиннее волокна, тем прочнее продукт без пустот, которые типичны для древесностружечных плит.

производителей мебели, которым нужен продукт более высокого качества, с большей прочностью, чем ДСП, часто выбирают МДФ.Консистенция продукта делает его чрезвычайно легким для фрезерования любым электроинструментом, а поверхность устойчива к разрыву, в отличие от фанеры. гвозди и шурупы лучше держатся в МДФ, чем в ДСП или OSB.

Поверхность МДФ достаточно гладкая под покраску или может быть покрыта ламинатом или шпоном. Но удивительно то, что края можно фрезеровать, шлифовать, а затем красить, обеспечивая чистую, рельефную кромку, почти так же, как вы можете получить с деревом. Это то, что нельзя сделать с ДСП или OSB.

Листы ДСП 4’x8 ‘, Наши Объединенные Деревни

Отказ любого фанерного продукта

Все фанерные изделия изготавливаются из одних и тех же материалов, древесных волокон и клея. Даже виды клеев, используемых при их производстве, ограничены: одни и те же клеи используются в различных деревянных изделиях. Эти клеи обычно являются слабым местом материала, что в конечном итоге приводит к его разрушению.

Немногие клеи действительно водонепроницаемы, хотя большинство из них являются водоотталкивающими. Но даже водостойкие клеи могут отслоиться, когда разложение начнет разрушать поверхность, к которой они приклеены.Комбинация этого разложения и истирания воды на сам клей — вот что в конечном итоге приводит к расслоению фанерного изделия, вызывая его выход из строя.

Однако расслоение фанеры и расслоение других конструктивных изделий из дерева, которые мы обсуждали, значительно отличается. Когда фанера расслаивается, слои шпона еще остаются; по крайней мере, пока они не разложатся. Когда ДСП расслаивается, отдельные древесные частицы могут упасть, поскольку ничто не удерживает их на месте.Это может быстро привести к потере связи между панелью и несущей конструкцией.

Другой способ отслоения фанеры — это разбухание краев панели. Особенно это касается ДСП, хотя может существовать и OSB и фанера. Вода сначала впитывается через край панели, где она может разбухать древесными волокнами, делая край панели более толстым. Вот почему некоторые крыши выглядят так, как будто они чашеобразные, с краями выше остальной части крыши.

Устранение этой проблемы с кровлей достигается установкой отстойника из оцинкованной стали по краю панели. Что-то подобное необходимо сделать для защиты краев этих панелей, когда эти продукты используются на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию дождя и влаги. Если нельзя использовать капельницу или что-то подобное, края должны быть хорошо уплотнены для защиты от влаги.

.