Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях: Как распилить ЛДСП без сколов

Как резать ДСП без сколов в домашних условиях.

Как пилить ДСП без сколов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить дсп без
• как пилить дсп без сколов лобзиком
• как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

архивные записи последние сообщения войти  рекомендуем  потеряный пароль комментировать отменить ответ register for this site мнение мнений

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения

В заключение интересное видео о самоделке:

Google+

Чем пилить дсп без сколов | Чем

» Чем

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП — это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:

1. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45 .6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.

Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.

Распил панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера  листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Содержание

• Инструменты и материалы
• Как распилить ДСП без сколов?
• Фигурный раскрой
• Чем нельзя пилить ДСП

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными
• бумажную клеющую ленту
• напильник для черновой обработки линии среза
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

к меню ↑

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой ). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Источники: http://eraplit.ru/kak_raspilit_ldsp_bez_skolov, http://paneligid.ru/raspil-panelej-iz-dsp-i-drugix-materialov/, http://drevplity.ru/dsp/raspilovka-dsp-sposoby-i-metody-obrabotki

Комментариев пока нет!

Ручной инструмент для резки ламинированного дсп. Распил лдсп в домашних условиях без сколов. Что влияет на качество распила ДСП

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

• пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
• пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить дсп без
• как пилить дсп без сколов лобзиком
• как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Индивидуальный предприниматель Климов Александр Николаевич, действующий на основании Свидетельства о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, именуемый в дальнейшем Продавец публикует данную Публичную оферту о Цифровых товаров, представленных на интернет-сайте Продавца

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии со статьей 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации (ГК РФ) данный документ является публичной офертой, и в случае принятия изложенных ниже условий физическое лицо, производящее акцепт этой оферты, осуществляет оплату Товара и/или Услуг в соответствии с условиями настоящего Договора. В соответствии с пунктом 3 статьи 438 ГК РФ, оплата Товара Покупателем является акцептом оферты, что считается равносильным заключению Договора на условиях, изложенных в настоящей оферте.

1.2. На основании вышеизложенного, внимательно ознакомьтесь с текстом публичной оферты, и если вы не согласны с каким-либо пунктом данной оферты, Вам предлагается отказаться от покупки Товара и/или Услуг, предоставляемого Продавцом.

1.3. В настоящей оферте, если контекст не требует иного, нижеприведенные термины имеют следующие значения:

Акцепт – полное принятие Покупателем условий Договора;

Оферта – публичное предложение Продавца, адресованное любому физическому лицу (гражданину), заключить с ним договор купли-продажи (далее – «Договор») на существующих условиях, содержащихся в Договоре.

Покупатель – посетитель Сайта – физическое лицо, заключившее с Продавцом Договор на условиях, содержащихся в Договоре и совершающий покупку Цифрового товара (-ов) и/или услуг.

Стороны — Продавец и Покупатель именуемые вместе.

Сайт – размещенная в сети Интернет площадка с доменным именем «сайт», представляющая собой интернет-магазин содержащий ассортимент товаров и услуг Продавца.

Цифровой товар – виртуальный продукт, являющийся предметом настоящего договора и имеющий следующие виды:

а) готовые цифровые товары – выложенные для продажи цифровые товары, имеющие завершенный вид и готовые к использованию.

б) курсы – обучающие программы с использованием системы дистанционного обучения.

Доставка – доставка Продавцом цифровых товаров представленных на Сайте по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик, адрес которого указан Покупателем в Заказе;

Аккаунт – виртуальный «кабинет» Покупателя, в котором зарегистрированный пользователь видит свои персональные данные.

Регистрация – процесс внесения Покупателем персональных данных в специальную форму на Сайте при формировании Заказа (фамилия, имя, электронный адрес).

Заказ – отдельные позиции из ассортиментного перечня Цифровых товаров, указанные Покупателем при оформлении заявки на получение Цифрового товара.

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Продавец продает Цифровые товары в соответствии с действующим прейскурантом, опубликованным интернет-магазине Продавца на сайте «сайт», а Покупатель производит оплату и принимает Товар в соответствии с условиями настоящего Договора.

2.2. Продавец поставляет Цифровые товары в исключительно виртуальном виде, посредством электронной почты и не осуществляет отправку печатных товаров по почте.

2.3. Настоящий Договор является официальными документом Продавца.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

3.1. Заказ Товара осуществляется Покупателем путем направления надлежаще заполненной формы в процессе оформления оплаты. Все графы формы для оплаты должны быть заполнены. В случае отсутствия необходимой информации, позволяющей идентифицировать Покупателя и отправить ему Товар, Заказ Продавцом не будет принят.

3.2. При оформлении Заказа Покупатель обязуется предоставить следующую информацию о себе:

фамилия и имя,
адрес электронной почты.

3.3. Покупатель дает свое согласие на обработку Продавцом персональных данных Покупателя с использованием или без использования средств автоматизации. Данное согласие Покупателя распространяется на его фамилию, имя и иную информацию, относящуюся к его личности и указанную при оформлении Заказа. Согласие предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных, которые необходимы для надлежащего исполнения настоящего Договора, включая без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение, использование, распространение, блокирование и уничтожение, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством РФ.

3.4. Оплата Покупателем сделанного на сайте Заказа означает согласие Покупателя с условиями настоящего Договора. День оплаты Заказа является датой заключения Договора купли- продажи между Продавцом и Покупателем.

3.5. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся Товара, перед оформлением Заказа ему необходимо обратиться за консультацией Продавца на электронный почтовый ящик [email protected]сайт, либо посредством формы обратной связи, размещенной на сайте.

4. УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

4.1. Доставка Покупателю оплаченного товара осуществляется путем отправки электронного письма со ссылкой на получение Цифрового товара по электронному адресу, который Покупатель указал в процессе Регистрации. Срок отправки письма — 8 часов с момента получения оплаты.

4.2. Продавец осуществляет доставку Товара на основании сделанного Покупателем Заказа.

4.4. Товар считается полученным Покупателем, а обязанность Продавца по доставке Товара исполненной с момента фиксации операции по отправке Товара по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик Покупателя в автоматизированной электронной системе Продавца.

4.5. В случае неполучения Товара Покупателем в срок, указанный в п. 4.1 и 4.2. настоящего Договора, либо из-за технических проблем почтового сервера провайдера Покупателя или по иным возникшим причинам, Покупателю необходимо связаться с Продавцом и сообщить о неполучении Товара. В этом случае Продавец осуществит бесплатную поставку Товара повторно в течение 2 (двух) рабочих дней с момента получения от Покупателя соответствующего сообщения.

5. ЦЕНЫ И ПОРЯДОК ОПЛАТЫ

5.1. Ассортимент и цена Цифровых товаров представлены в свободном доступе на Сайте Продавца.

5.2. Стоимость Товара, указанная на интернет-сайте сайт, может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке в любое время.

5.3. Оплата за Цифровые товары происходит безналичным путем с помощью платежной системы, установленной на сайте продавца.

5.4. Обязательство Покупателя по оплате Товара считается исполненным с момента поступления денежных средств на расчетный счет Продавца

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

6.1. Цифровые товары поставляются в следующих форматах: PDF-формат, JPG-формат, mp4-формат, XLS-формат.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

7.1. Права и обязанности Покупателя:

7.1.1. Покупатель имеет право на предоставление ему Цифрового товара в соответствии с обозначенными в данном Договоре техническими характеристиками (п.6)

7.1.2. Покупатель обязан произвести оплату за Цифровой товар в полном объёме до получения Цифрового товара.

7.1.3. Товары, приобретаемые у Продавца, предназначены для личного использования Покупателем. Покупатель обязуется не распространять копии Цифрового товара в каком-либо виде и каким-либо способом.

7.2. Права и обязанности Продавца:

7.2.1. Продавец имеет право не поставлять Цифровые товары, за которые им не получены денежные средства в полном объеме.

7.2.2. Продавец обязан поставить Цифровой товар в надлежащем качестве в соответствии с обозначенными в настоящем Договоре техническими характеристиками (п. 4).

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по настоящему договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.2. Продавец несет ответственность за соответствие поставленного Цифрового Товара техническим характеристикам обозначенным в п. 4, а также за соответствие содержания Цифрового Товара всем нормам закона.

8.3. Покупатель несет ответственность за надлежащее использование Цифрового товара в соответствии с п. 7.1.3

8.4. Продавец не несет ответственности за содержание и достоверность информации, предоставленной Покупателем при оформлении Заказа.

8.5. Покупатель несёт ответственность за достоверность предоставленной информации при оформлении Заказа.

РЕКВИЗИТЫ ПРОДАВЦА

ИП Климов Александр Николаевич

ОГРНИП 311222511700014

Данный сайт является информационно-образовательным интернет-проектом Климова Александра Николаевича (ИП Климов Александр Николаевич. ОГРНИП 311222511700014).

На этом сайте строго соблюдают следующие принципы политики конфиденциальности:

1. Подписка на рассылку осуществляется по собственному решению любым желающим через форму на данном сайте. Для этого, запрашивается ваш адрес электронной почты. Вы также должны подтвердить свое согласие на получение информационных материалов сайта, в письме которое приходит после заполнения формы.

2. Личные данные каждого подписчика используются только для отправки ему периодических выпусков рассылки, новостей и акций проекта: и никогда ни в какой форме не будут переданы третьим лицам.

3. Для получения представления о содержании выпусков рассылки вы можете ознакомиться с содержанием раздела “блог” сайта:

4. Каждый подписчик в любой момент может отказаться от получения писем рассылки путём клика по ссылке, присутствующей в конце каждого письма.

Чем пилить дсп без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП . это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

• Инструменты и материалы
• Как распилить ДСП без сколов ?
• Фигурный раскрой
• Чем нельзя пилить ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
• бумажную клеющую ленту
• напильник для черновой обработки линии среза
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Читайте:

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция. 

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

 

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов. 

Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе Продукция

Как распилить лдсп без сколов ножовкой. Распил лдсп в домашних условиях без сколов

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

В процессе самостоятельного изготовления мебели , у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.

Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ — дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области — их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ — с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр — это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края — это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант — это использование наждачной бумаги.

Как распилить лдсп без сколов? » ИА «Нарьян-мар online»

При проведении строительных работ и в производстве мебели очень широко используется древесно-стружечная плита и, в частности, одна из ее разновидностей – ламинированная ДСП. Изготовляется ЛДСП из лиственных и хвойных пород деревьев. К достоинствам такой плиты относится легкость ее обработки и прочность. Недостаток – древесно-стружечная плита плохо поддается тонкой обработке, иногда возможны ее сколы. Как уменьшить вероятность их появления?

Как распилить лдсп без сколов

Инструкция:

• Ламинированная ДСП производится на основе древесно-стружечных плит высокого качества и облицовывается стойкой меламиновой пленкой и лаком при высоком давлении и температуре. Такая обработка придает изделию устойчивость к влаге и механическим повреждениям.
• Распил ЛДСП представляет собой подготовку цельных листов для различных строительных и дизайнерских целей и производства предметов мебели или внутреннего интерьера помещения.При прямолинейном раскрое ДСП образуется прямоугольная фигура, годная для изготовления некоторых видов мебели и настила на пол.Криволинейный раскрой дает элементы с изгибающимися формами. Так выполняют отдельные детали оригинальной дизайнерской мебели, имеющие криволинейную форму.Смешанный распил объединяет два предыдущих типа пиления. Он достаточно широко распространен в мебельном производстве.
• Если вы решили обрабатывать листы ЛДСП в домашних условиях, выбирайте пилу с мелким зубом. Распил осуществляйте под очень острым углом к поверхности, это позволит сделать края максимально ровными. Заломов можно избежать, если лишь слегка надавливать на пилу. В качестве дополнительного средства защиты от сколов при распиливании ЛДСП рекомендуется приклеить по линии распила ленту с клеящим слоем.
• Ровный рез после распила практически не требует дополнительной обработки. Неровные края можно подравнять рашпилем или напильником. Дополнительную защиту обнажившемуся при распиле внутреннему слою плиты придаст лента из шпона.

---

Понравилась новость? Будем признательны, если поделитесь этой статьей в социальных сетях!

Распил ДСП в домашних условиях без сколов. Как сделать вырез ДСП без сколов в домашней мастерской. Использование клейких лент

Вот набрался материала и решил накатить очередную аналитическую записку. На этот раз тема — распил ДСП без сколов .

Существует довольно справедливое мнение, что чисто распилить ДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть на панельном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что у него два пильных полотна, расположенных строго на одной оси.Первый прорезает ДСП, второй прорезает.

Стоимость данного агрегата порядка 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и более дорогие))). НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ.

Неплохой способ обрезать смещенные части, но таким способом нельзя разрезать весь шкаф. Чипы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне сопоставимом с форматтером (он тоже втайне оставляет небольшое количество мелких фишек). Много хлопот с разметкой.Можно делать только прямые разрезы.

Метод 5 — Fraser

Обеспечивает чистейший край заготовки, качество не отличается от форматного инструмента, зачастую даже лучше.

С его помощью сначала распиливаем заготовку лобзиком, отступив от линии разметки на 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ДСП, распиленный на форматтере, из подходящий размер). должен быть копировальный, то есть с подшипником.
Очень чистый срез. Возможность выполнять криволинейные пропилы, то есть изготовление множества, в том числе нескольких, абсолютно одинаково. Минусы — хлопот много: необходимость точной разметки, предварительной подшивки заготовок, установки шаблона или покрышки под фрезер, то есть он не очень подходит для массового использования.

Купили недавно журнальный столик, цена недорогая, но есть одно «но». Высота стола для нашего интерьера слишком велика. Было бы неплохо уменьшить высоту сантиметров на 10.Как говорится, легких путей не ищем, решил, что

Сам могу.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который это делал, конечно, я далек от него, но некоторые рекомендации могут помочь. Я связался с ним, объяснил проблему, и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения публикую его технологию раскроя мебельной ДСП без сколов.

Все оказалось банально и просто. Размечаем линию отреза. Затем канцелярским ножом по линейке прорезаем верхний слой ДСП.Просто проведите ножом несколько раз с небольшим усилием по линии разреза. (Рекомендую потренироваться на ненужной части ДСП) Если сильно надавить, то декоративный слой начнет набухать и получится не очень красивым.

Далее, отступая на 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону шероховатой детали, вырезаем лобзиком или подходящим напильником зубьями, направленными на ручку пилы. С противоположной стороны пропила делаем промывку, чтобы на конце пропила не было сколов.И мы досмотрели до конца. Резать нужно осторожно, медленно. Затем наждачной бумагой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. Мой срез получился практически идеальным, после обработки наждачной бумагой вообще не было зазубрин. На фото видно различие левой и правой сторон разреза. Ну и, соответственно, если нужны обе части ДСП, разрезаем ее ножом с двух сторон от пропила.Отмеряем толщину пропила лобзиком или напильником, прибавляем 2 миллиметра. В результате получается расстояние, которое должно быть между надрезами, сделанными канцелярским ножом. Обрежьте ровно между этими линиями. Тогда на другой стороне потертостей не будет. Естественно, нужно использовать острый инструмент, я использую инструмент.

Все отлично получилось. На готовом столе жена не нашла места, где я режу.

Спасибо за помощь и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как резать ДСП без сколов .

Эта статья находится по словам:

• как отпилить ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как распилить ДСП без
• как распилить ДСП без сколов лобзиком
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как распилить ДСП без стружки в домашних условиях
• как резать ДСП без сколов
• как резать ДСП без сколов
• как распилить ДСП
• как резать ДСП без сколов

Если любите делать что-то своими руками, прочтите статью.

ДСП — это очень распространенная древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-полимерной пленкой, которая также подвергается тонкой шлифовке. Ламинирование происходит при температуре 140-210 градусов Цельсия и давлении 25-28 МПа. После всей процедуры ламинирования поверхность получается красивой, прочной, устойчивой к тепловому воздействию и механическим повреждениям, что придает ДСП очень привлекательный вид при изготовлении мебели и при отделке интерьера комнаты.

Большое количество мастеров предпочитают изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают качественную ЛДСП у производителей или в обычных строительных магазинах.Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхности позволяет легко подобрать необходимый материал … Также существует множество фактур: она может быть тисненой под древесные споры или шагрень, или гладкая, а также имитировать натуральный камень или дерево.

Но для того, чтобы самому сделать эксклюзивный интерьер или неповторимую мебель, недостаточно просто приобрести ЛДСП. Ламинат имеет очень хрупкую структуру. При неправильных действиях раскрой ДСП получается очень рваным, а на краях появляются глубокие раковины.Чтобы резать ДСП без трещин и сколов, нужно знать несколько хитростей при выполнении пропила.

Основные правила раскроя ЛДСП

Раскроить ЛДСП в домашних условиях можно циркулярной пилой, лобзиком, ручной пилой с мелкими зубьями. Для успешной работы необходимо:

• По линии основного пропила очень плотно закрепите скотч, не позволяющий зубам повредить лицевую поверхность.
• Острым ножом разрежьте ламинат по линии разреза.В этом случае пила будет разрезать внутренние слои ДСП, оказывая на покрытие лишь тангенциальное воздействие.
• Ручная пила во время работы должна располагаться под очень острым углом по отношению к поверхности доски.
• Пила с электроинструментом на минимальной подаче.
• На этой части тонким ножом срежьте слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
• Шлифование пропила следует производить небольшим напильником, шлифуя пропил в направлении от краев к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов следует использовать накладки: С-образная накладная кромка, самоклеющаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.

Считается, что без профессионального инструмента качественный распил дерева или листового материала не обойтись. Сегодня мы расскажем, как сделать чистый, ровный пропил без сколов, самостоятельно и без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Режущие инструменты и механизмы их работы

Если не брать в расчет стационарные пилорамы, альтернатив самодельным не так уж и много.Из имеющихся инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовщиками и лобзиками. Также можно выполнить достаточно качественный пропил с помощью угловой шлифовальной машины, на которой установлено пильное полотно по дереву с победными зубьями. Но это не самый эффективный и к тому же не самый безопасный вариант.

В процессе резания любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, поэтому механика обработки остается как бы за кадром.Однако понимание этого — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип — это основа работы маятниковой пилы. Резка осуществляется прямым движением полотна пилы, при этом размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его постановки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки многослойных листовых материалов или из-за того, что волокна твердой древесины имеют разную плотность.На разных сторонах изделия могут образовываться стружки, в зависимости от формы зуба, силы подачи и скорости инструмента. При работе лобзиком появление сколов связано либо с тем, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо с оттеснением верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается в крупные фрагменты.

Работа зубцов кругового диска во многом схожа с работой лобзика, за исключением того, что их движение направлено строго в одном направлении, и они перемещаются с очень большой скоростью… Также немаловажным фактором является направление (угол) приложенной силы: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые пропилы под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины часть. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному срезанию стружки, но с обратной стороны тангенциальное движение режущих кромок может вызвать вырывание крупных осколков. Конечно, циркулярная пила сможет сделать только прямой пропил.

Выбор пильных полотен и полотен

При резке чистота и скорость обработки обратно пропорциональны. Стоит отметить, что сколы на срезе появятся в любом случае, поэтому основная задача — уменьшить их размер до такого значения, при котором они легко устраняются последующей обработкой. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и тем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. При выборе полотна для циркулярной пилы это два наиболее важных фактора из трех.

Третьим можно назвать величину постановки — смещение соседних зубов, которое довольно просто определить, приложив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в этом случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может тривиально зажать или конец загорится от сильного трения.

Пильные полотна для лобзиков более разнообразны. Для пропила без стружки используется серия пил для чистого пропила, например, у BOSCH есть линейка лезвий под названием CleanWood.Их главное отличие — небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Обычно они имеют форму равнобедренного треугольника и разрезаются в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого пропила отличаются практически полным отсутствием настройки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы обеспечить возможность фигурного обрезания проводов небольшого размера, файлы имеют очень маленькую ширину, что делает их довольно хрупкими.

Для тонкой резки листовых материалов также могут использоваться лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями.Эти файлы имеют самый маленький размер зубьев из известных, поэтому резка выполняется медленно, но с самым высоким показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу чистовой фигурный раскрой можно проводить только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.

Отметим также, что затупление зубьев, характерное для некачественных пил с «пробегом» 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не экономьте при приобретении расходных материалов, если вам действительно важно качество обработки.

Техника нулевого зазора

Чаще всего мастерами столярного дела используется принцип единственной отделки. режущий инструмент, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и зажимной площадкой. Это почти гарантированно устраняет эффект разрушения корки в материале верхнего слоя.

Нулевой зазор достигается путем прикрепления крышки к пластине основания инструмента. Подушечка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу.Благодаря этому даже при большом усилии подачи зубья гарантированно срезают мелкую стружку, а не выворачивают стружку в верхнем слое детали.

При использовании колодок обязательно, чтобы они не поцарапали и не повредили поверхность детали. Поэтому чаще всего их делают из материала, который по твердости уступает обрабатываемому, например, МДФ или гипсокартон. К сожалению, такой накладки не хватает надолго, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров реза.

Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность колодки следует тщательно отполировать и использовать мягкие металлы, такие как алюминий или дюралюминий, для уменьшения вибрации.

Использование клейкой ленты

По такому же принципу можно защитить обратную сторону разрезаемого материала. Ленту следует наклеивать по линии отреза, что убережет от выдергивания крупных фрагментов.Оклейка поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного пропила лобзиком. К сожалению, малярный скотч для этого не подходит. лучший способ из-за малой прочности.

Наилучшее качество резки можно получить, наклеив ленту, армированную алюминием или стекловолокном. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрывать 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Немаловажна и плотность наклейки: ленту нужно хорошо прижать сухой тряпкой и любыми способами исключить образование складок.

Следует избегать лент с очень вязким клеем. В процессе отрыва они могут уносить с собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удалить клей и достаточно ли он хорош для обработки грубых материалов, таких как необработанная фанера или OSB.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно уменьшить размер микросхемы до 0.2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их можно легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым корректирующим карандашом. Также возможна шлифовка стыка наждачной бумагой, если при резке был дан достаточный запас.

Тем не менее, даже в домашних условиях можно добиться качества пропила, сопоставимого с качеством пилы с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сначала вам нужно сделать два надреза глубиной примерно 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину надреза. По краям линии реза нужно нацарапать две бороздки под прямой линейкой. Делается это либо сегментированным, либо косым ножом-сапогом (для ДСП и древесины без покрытия), либо с помощью заточенного сверла или фрезерного станка (для ламинированных материалов).

Глубина канавок должна быть не менее половины толщины внешнего слоя, который неоднороден по отношению к основной массе материала.Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и линий реза, но это единственный способ обеспечить идеально ровный конец с краями, не требующий дополнительной обработки.

Как распилить ДСП без стружки в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время большой популярностью пользуется корпусная мебель, которая также изготавливается из ДСП. Ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой тонко полированную древесно-стружечную плиту, покрытую бумажно-полимерной пленкой. Покрытие прочное и красивое. К тому же ЛДСП по сравнению с массивом дешевым материалом, а благодаря ламинированному покрытию отпадает необходимость красить или покрывать лаком готовое изделие.

Фактура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток ДСП в том, что при неаккуратной резке возможны сколы материала.

Как распилить ДСП

ДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, лобзиком, циркулярной пилой … Место пропила заклеивается малярным скотчем и разрезается по линии реза острым ножом … Нож прорезает ламинат и нож верхние волокна дерева снизу. Далее при прохождении пилы ДСП не будет сколачиваться.Отделка торца под С-образную накладку при изготовлении мебели такой способ вполне подходит. А под самоклеющуюся меламиновую ленту лучше использовать другой метод.

Электролобзиком или циркулярной пилой распиливаем ДСП с запасом 2-3 мм. от линии реза. Пилил лобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую плоскую рейку или линейку. В моем случае стеклопластик шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как описано выше, фишка формируется на ДСП.

Затем установите направляющую точно по линии реза и ручным фрезером удалите эти 2–3 мм. которые мы оставили на складе. Конструкция фрезерного станка имеет опору на хвостовике, равную диаметру самого фрезы, в результате чего получается идеально ровная кромка, на которую можно легко приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Также при нарезании криволинейных резов не обойтись без использования фрезы. Электролобзиком делаем направляющую нужных радиусов и также продеваем конец кромочной фрезой.Способ распиловки древесно-стружечных плит без стружки также подходит для резки ламинированной фанеры и МДФ.

10 секретов циркулярной пилы: парень своими руками

Большинство начинающих мастеров своими руками чувствуют себя совершенно комфортно, используя электрическую дрель или лобзик, но почти все они не решаются брать в руки портативную циркулярную пилу. И это не удивительно, если учесть, что дрели и лобзики относительно безопасны, бесшумны и просты в управлении. С другой стороны, портативная циркулярная пила — это мощное, шумное существо, выбрасывающее опилки, которое может нанести серьезную травму при неправильном использовании.Вот 10 советов, как сделать это правильно.

1. Осмотрите пилу

Перед каждым использованием выполняйте быструю проверку безопасности пилы. Убедитесь, что нижний кожух лезвия плавно убирается и защелкивается при отпускании. Проверьте лезвие на наличие сколов или сломанных зубов; замените лезвие, если вы обнаружите какие-либо повреждения. На сетевых пилах проверьте шнур питания на предмет трещин. При использовании аккумуляторной пилы убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен. Не забудьте отсоединить шнур или вынуть аккумулятор, прежде чем ослаблять, затягивать или заменять лезвие.

2. Проверьте полотно

Скорость и качество пропила зависят от состояния полотна пилы. Никогда не выполняйте резку тупым, ржавым или поврежденным лезвием. Я рекомендую использовать комбинированный диск с тонким пропилом и твердосплавным наконечником, который можно использовать для поперечных и продольных пропилов в массивной древесине и фанере. Отключив пилу или сняв аккумулятор, отрегулируйте глубину пропила пилы так, чтобы лезвие выступало за край доски не более чем на 1/4 дюйма.

Циркулярные пилы — это не просто инструменты для резки дерева.При наличии подходящего полотна пила может также распиливать различные типы металла и кирпичную, каменную и бетонную кладку.

3. Найдите правильное положение пилы

Не существует четких правил относительно того, в каком направлении делать рез, но по возможности располагайте пилу так, чтобы ее двигатель был обращен к большей части доски, которая не падает, когда резать. Таким образом, опорная плита или башмак пилы будет полностью поддерживаться на протяжении всего пропила, и вам не придется выдерживать вес пилы, когда оторванный кусок упадет.

4. Делайте простые и точные поперечные пропилы

Делать идеально квадратные поперечные пропилы с помощью циркулярной пилы легко, если вы направляете пилу с угольником (подойдет рамный квадрат или Speed ​​Square). Удерживайте пилу так, чтобы ее лезвие было прямо на линии реза. Затем сдвиньте квадрат к опорной плите пилы и плотно прижмите его к краю доски. Убедитесь, что лезвие не касается доски, затем нажмите спусковой крючок и дайте пиле набрать полную скорость. Теперь просто проведите пилой по квадрату, чтобы получить чистый квадратный разрез.

5. Предотвращение скрепления

При резке листов фанеры или панелей важно обеспечить надлежащую опору, чтобы исключить опасную отдачу, которая может возникнуть, если лезвие защемится в разрезе. Поместите четыре длинных листа 2 x 4 под лист, который вы разрезаете, расположив по одному 2 x 4 рядом с каждой стороной линии разреза. Затем, когда вы сделаете разрез, обе половинки фанеры будут полностью поддерживаться двумя 2 x 4 на всем протяжении разреза. При распиливании пиломатериалов на козлах планируйте пропил за пределами пары козлов (не между ними).Позвольте более короткой части упасть, в то время как более длинная часть останется на лошадях. Резка между лошадьми приводит к тому, что пиломатериал зажимает лезвие, когда оно проваливается.

6. Делайте точные надрезы

Продольный пропил — это просто продольный пропил, проходящий параллельно волокнам древесины, в отличие от поперечного пропила, проходящего поперек волокон древесины. Большинство циркулярных пил поставляются с металлической направляющей для продольной резки, которая крепится к опорной плите пилы. Этот тип направляющих работает, но он ограничен разрывами только около 6 дюймов.широкий. Лучший вариант — закрепить доску длиной 8 футов для использования в качестве направляющей линейки. Вы можете сделать направляющую из совершенно прямого 1 x 8 или 1 x 10, но я предпочитаю разрыв шириной от 10 до 12 дюймов и 1/2 дюйма. Березовая фанера. Заводская кромка фанеры всегда гладкая и идеально ровная, что делает ее идеальной направляющей для пилы. Отметьте линию разреза на заготовке, которую вы разрезаете, затем измерьте расстояние от полотна пилы до края опорной плиты пилы, которое, скажем, составляет 3-1 / 2 дюйма. Теперь отмерьте расстояние от линии разреза 3 -1/2 дюймаи закрепите или привинтите направляющую линейки на место. Во время пропила прижимайте опорную пластину пилы к направляющей линейки. Вот наши иллюстрированные инструкции по изготовлению аналогичной направляющей для циркулярной пилы.

7. Избегайте раскалывания древесины

Вращающееся полотно циркулярной пилы входит в нижнюю часть доски и выходит через верх, в результате чего на верхней поверхности часто возникают сколы. Теперь это не проблема при резке каркасов стен или перекрытий пола, а при пилении дорогих твердых пород дерева или фанеры из твердого дерева.Вот решение: поместите доску или панель лучшей поверхностью вниз. Таким образом, любые сколы произойдут как на верхней, так и на обратной стороне. Обрезая двери до нужного размера, вы хотите избежать сколов с обеих сторон. Вот как: снова поместите лучшую сторону лицевой стороной вниз, то есть той стороной двери, которая будет наиболее видна после того, как она будет повешена. Затем сделайте надрез по краю линии разреза острым канцелярским ножом. Теперь, когда вы сделаете пропил, древесные волокна будут аккуратно обрываться по линии с надрезами, оставляя гладкий пропил без сколов.Недавно я применил этот совет на практике, объясняя, как построить классическую деревянную скамейку для хранения вещей.

8. Укладывать, зажимать и разрезать

Если вам нужно отрезать более одного куска фанеры одного размера, попробуйте метод, известный как групповая резка. Сложите четыре или пять листов друг на друга, убедившись, что края идеально выровнены. Зажмите детали, затем отрегулируйте пильное полотно на максимальную глубину пропила и пропилите все листы одновременно.

9. Безопасная резка под углом

Все дисковые пилы можно отрегулировать для выполнения резки под углом не менее 45 градусов.Однако, когда опорная плита полностью наклонена, нижний защитный кожух лезвия имеет тенденцию цепляться за край доски. В этом случае не применяйте силу к пиле. Вместо этого отпустите спусковой крючок, рукой поднимите ограждение лезвия и сделайте разрез. Как только лезвие врежется в древесину на дюйм или около того, вы можете снять защиту.

10. Пила с гравитационной подачей

В какой-то момент вам может потребоваться проделать длинный прямой вертикальный разрез в стене, и циркулярная пила станет правильным инструментом.Только не забудьте запустить пилу в верхней части стены и спилить. Таким образом, гравитация будет работать в вашу пользу; просто позвольте весу пилы продвинуть полотно через пропил.

---

Сохраните эту статью на будущее, закрепив ее. Чтобы найти более интересные идеи, подпишитесь на Popular Mechanics на Pinterest .

Джозеф Труини Джо — бывший плотник и краснодеревщик, который много пишет о ремоделировании, деревообработке и инструментах.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

лучших дисковых пил | Обзоры инструментов

Многие люди презирают 7-1 / 4-дюймовую циркулярную пилу. Говорят, что это годится только для распиливания пиломатериалов для каркаса домов или бетонных опалубок. Хотя пила идеально подходит для этих целей, вы также можете использовать ее, чтобы делать мебельные пропилы в дереве, резать сталь или алюминий, уменьшать громоздкие листы фанеры до более удобных размеров и выполнять тяжелые сносные пропилы через пиломатериалы, в которых есть гвозди. .

Универсальность пилы обеспечивается правильным лезвием, точно подобранным для работы, будь то резка толстого куска конструкционной стали или направление пилы вдоль забора для резки деталей фанерного шкафа по готовым размерам. Конечно, помогает правильная техника, и вам понадобится прочный удлинитель, пара защитных очков и средства защиты слуха. И у нас есть несколько вариантов, которые помогут с этим.

Ниже мы подобрали полотно пилы для работы и материала, который вы будете резать.Мы выбрали эти лезвия, основываясь на нашем опыте работы с продуктом или на том, что мы разрезали предыдущий продукт того же производителя.

Прокрутите этот отчет, чтобы найти подходящее лезвие, но затем продолжайте прокручивать вниз, чтобы получить советы по безопасности и полезные советы, которые помогут вам безопасно и эффективно резать любой материал.

---

Обрезка пиломатериалов для обрамления

Почти все пропилы в пиломатериалах для обрамления производятся поперек волокон. И есть два способа резать его: грубо и быстро или чуть медленнее и с более высоким качеством резки.Как и в случае с любым диском пилы, чем меньше зубцов, тем быстрее, но грубее рез. И наоборот, с большим количеством зубьев и более сложной геометрией вы отказываетесь от скорости резания, но увеличиваете гладкость готовой поверхности, и в процессе вы также получаете немного дополнительную гибкость, чтобы вырезать что-то, что должно хорошо выглядеть, когда вы закончите. Подумайте о столярных навыках, необходимых для изготовления хранилищ, полок, заборов и настилов. Вы хотите, чтобы здесь было какое-то подобие качества резки, а не чтобы все выглядело так, как будто оно было разрезано бензопилой.

---

Avanti P0718R000000002

Учтивость

Количество зубьев : 18 | Назначение: Быстрые пропилы пиломатериалов для обрамления

Это ваш основной диск с твердосплавными зубьями для резки пиломатериалов для обрамления. Позволяет резать быстро, но грубо. Для этой работы ничего особенного не нужно; просто хорошее качество, прочное лезвие, которое не стоит больших денег. Вот что у вас здесь.

---

Diablo D0724R

Учтивость

Количество зубьев : 24 | Назначение: Быстрые пропилы пиломатериалов для обрамления, строительства ограждений, настилов, полок.

Производитель заявляет, что уникальная треугольная геометрия зуба этого полотна, которую он называет точкой слежения, обеспечивает в пять раз больший срок службы по сравнению со стандартными лезвиями с твердосплавными зубьями. Мы не проверяли это, но нас впечатлили все остальные 24-зубчатые лезвия Diablo, которые мы использовали для обработки дерева и металла, поэтому нам это кажется правдоподобным.

---

DeWalt DW3191

Учтивость

Гибридная обрезка гвоздей для обрамления

DEWALT acehardware.ком

17,99 долл. США

Количество зубьев: 18 | Назначение: Быстрый снос. Пиление деревянных конструкций с гвоздями, резка пиломатериалов для изготовления бетонных форм, переработка использованных пиломатериалов.

Реконструкция, обрамление и снос могут идти рука об руку. Вы должны быть готовы плавно переходить от одного к другому. Отрежьте немного чистой древесины и постройте; прорезать некоторые существующие структурные компоненты и удалить. Затем вернемся к кадрированию.Промойте и повторяйте, пока работа не будет сделана. Это лезвие DeWalt для грубой резки имеет дополнительный прочный выступ за каждым зубом, чтобы выдерживать удары, которые возникают в пиломатериалах, забитых гвоздями.

---

Резаная фанера, древесина твердых пород, винил, меламин

Фанера, древесностружечная плита и древесно-стружечная плита, покрытые тонкой пленкой из меламинового пластика или пластикового ламината, могут быть труднее резать, чем пиломатериалы для обрамления. В большинстве случаев для этого требуются пильные полотна с твердосплавным зубом и геометрией зуба, способной выдержать абразивный характер этой работы.

---

Diablo D0740R

Учтивость

Количество зубьев : 40 | Назначение: В основном поперечный надрез фанеры и твердой древесины, но также возможен распил.

Это лезвие разделяет разницу между продольной и поперечной резкой, обеспечивая достаточное количество зубцов, чтобы сделать плавный поперечный разрез, но наклоняя их под углом относительно окружности пилы, чтобы позволить ей разрезать. В обоих случаях лезвие разработано так, чтобы оставлять гладкую кромку, что требует небольшой работы с шлифовальной машинкой или рубанком.

---

Мастер CMAS2725140

Учтивость

Количество зубьев: 140 | Назначение: Фанера продольная и поперечная, дверные обшивки, шпон и виниловый сайдинг.

Это настолько простое и традиционное лезвие с большим числом зубьев, которое вы можете найти. Его конфигурация зуба (высота каждого зуба, форма и угол по отношению к окружности пилы) позволяет ему предсказуемо разрезать и разрезать большинство типов фанеры с минимальным разрывом.Это особенно важно для очень тонких материалов (1/4 дюйма или меньше), таких как материал дверной обшивки или материал, используемый в судостроении. Те же особенности, которые позволяют резать тонкую фанеру, также помогают резать виниловый сайдинг.

---

Фрейд LU79R007

Учтивость

Количество зубцов: 60 Назначение: Поперечная резка меламином, фанерой и ламинатом.

Меламин (древесно-стружечная плита, облицованная фанерой из меламиновой пластмассы), как известно, трудно разрезать дисковой пилой, и это полотно призвано исправить этот недостаток.В случае с этим лезвием, это не столько номер зуба или угол зацепа, сколько геометрия каждого зуба, которая отшлифована до специального варианта профиля зуба, известного как альтернативный верхний скос (ATB), который производит срезание, поскольку движется сквозь материал.

---

Резка стали и цветных металлов

Вы можете безопасно резать сталь и алюминий с помощью дисковой пилы, если у вас есть подходящее лезвие. Эти лезвия предназначены для стальных листов, труб и каналов, а также для таких форм, как L, U и квадраты; некоторые лезвия также предназначены для резки алюминия той же формы, а некоторые лезвия рассчитаны даже на резку нержавеющей стали, материала, который, как известно, трудно разрезать.Обратите внимание: если при резке дерева важно носить защиту для глаз, это еще более важно при резке стали. Вам также понадобятся устойчивые к порезам рабочие перчатки и средства защиты органов слуха. Наконец, следите за скоростью подачи. Для резки стали требуется медленная и стабильная скорость подачи, а также убедитесь, что отрезной элемент имеет достаточную опору, чтобы он не прижимался к лезвию, или чтобы он мог свободно отвалиться.

---

Diablo D0748R

Учтивость

Количество зубьев: 48 | Назначение: Для резки различных типов стальных труб и труб, а также стальных профилей и листов толщиной до 1/14 дюйма.Предназначен для резки стержней с резьбой до максимального диаметра 1-1 / 2 дюйма.

Каждый из 48 зубьев этого лезвия имеет наконечник из карбид-керамики, известного как кермет. Это примерно такой же твердый материал, как и для полотна циркулярной пилы, что объясняет, почему это полотно предназначено даже для нержавеющей стали.

---

Ирвин 4935560

Листовая сталь

Инструменты Irwin doitbest.com

54,99 доллара США

Количество зубьев: 68 | Назначение: Тонкий стальной лист, металлическая кровля, внешняя металлическая отделка.

Не все пилы для циркулярных пил по металлу могут резать тонкие листовые материалы, такие как кровля и металлическая отделка. Для резки тонких материалов вам понадобится лезвие с большим количеством зубцов и такой конфигурацией зуба, которая не будет цепляться и рваться, но будет действовать как высечные ножницы для листового металла. Именно эти характеристики Ирвин придумал в этом клинке.

---

Ошлун SBNF-0725650

Учтивость

Количество зубьев: 60 | Назначение: Алюминиевые профили, такие как стержень, пластина, трубки, а также формы, такие как L и U, также используются для резки медных листов, труб и трубок.

Алюминий не является особенно твердым материалом, но его может быть трудно резать, если лезвие не имеет формы зубьев, специально предназначенных для решения проблем с нагрузкой, которые возникают с алюминием (металлическая стружка может прилипать к лезвию, создавать чрезмерное нагревание и предотвращать его от резка). Лезвие Ошлуна режет алюминий и другие цветные металлы, такие как медь и бронзу.

---

Безопасность прежде всего

Правильное предохранительное снаряжение так же важно, как и правильное пильное полотно. Никогда не работайте с циркулярной пилой без защитных очков.Рабочие перчатки необязательны, но они могут спасти вас от неприятных осколков дерева или металла. Также рекомендуется защита слуха. Пилить дерево громко; резка металла еще громче.

Рабочие перчатки Mechanix Wear Utility

Одежда Mechanix officedepot.com

31,99 доллара США

Обычная пара рабочих перчаток имеет большое значение при работе с пиломатериалами и фанерой.

Защитные очки Howard Leight

Говард Ли амазонка.ком

78,32 долл. США

Используйте циркулярную пилу; наденьте защитные очки. У них есть регулируемые дужки для лучшей посадки.

Многоразовые беруши 3M

Средства защиты слуха не обязательно должны быть громоздкими. Эти беруши аккуратно заправляются в карман рабочей рубашки.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких работах, каменной кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

11 советов, как резать фанеру без сколов

Нам всем приходилось резать фанеру на важной части нашего проекта, и мы думаем, что во время резки все идет отлично. Все выглядело хорошо, пока мы не закончили резку, и при дальнейшем осмотре не поняли, что все откололось.Итак, я дам вам 11 различных советов, как резать фанеру без сколов.

1. Замедлите рулон. Замедление во время резки поможет уменьшить или устранить сколы и сколы. Теперь будьте осторожны, потому что это обоюдоострое заявление. Снижение скорости может увеличить риск возгорания фанеры.

2. Приобретите пильное полотно с 80 зубьями. Большинство из них создано для листовых материалов. Эти зубья меньше и уменьшают риск сколов фанеры

.

3. Используйте малярную ленту или лягушечную ленту. Плотное приклеивание малярной ленты к месту, где вы планируете резать, имеет огромное значение. Лента помогает удерживать волокна вместе. Если этим методом будет сделано много разрезов, я рекомендую проверить лезвие на предмет остатков клея. Этот остаток можно очистить уайт-спиритом или спиртом.

4. Держите детали на настольной пиле. Попробуйте использовать лошадь с роллерной пилой, установленную на нужную высоту. Дополнительная рука также может быть полезна, если роликовая подставка недоступна

5. Опорные элементы при использовании циркулярной пилы могут быть достигнуты с помощью куска жесткой изоляции. Это обеспечит стопроцентную поддержку на всем протяжении стрижки. Если жесткая пена недоступна, несколько козлов будут вашим следующим лучшим другом.

6. При использовании настольной пилы держите приклад плотно прижатым к упору. Уменьшает заедание и держит лезвие прямо сквозь волокна древесины для чистого среза.

7. Используйте пластину с нулевым зазором при использовании настольной пилы

8. Сделайте надрез примерно с шагом 1/32 дюйма, чтобы разрезать волокна древесины, прежде чем прорезать всю глубину резания.

9. При использовании циркулярной пилы используйте направляющую для кромок или сделайте ее для получения прямого пропила, чтобы вы могли надрезать заготовки.

10. Прикрепите к циркулярной пиле упор с нулевым зазором, чтобы поддерживать волокна древесины на всем протяжении пропила.

11. Всегда режьте лучшей стороной вниз. Когда лезвие выходит и захватывает верхний слой шпона, наверху происходит отрыв.

Резка фанеры без скола

Научиться резать фанеру, не теряя терпения. Наберитесь терпения и подумайте о том, как древесные волокна будут поддерживаться во время резки.

Где-то в своих путешествиях я слышал, как кто-то объяснял мне, что рубить дерево — это все равно, что резать кулак, полный соломинок. Соломинка имитирует большие древесные волокна, и попытка разрезать их поперечным разрезом работает хорошо. Хотя, пока вы не дойдете до последних нескольких соломинок, разрезать будет сложно, потому что эти соломинки не имеют опоры.

В моем магазине всякий раз, когда я режу, это хорошо видно и до конечного размера, я по умолчанию возвращаюсь к этому и думаю о своей заготовке как о соломинке. Это могло помочь вашей работе с деревом или нет для меня.

Заключение

Существует несколько методов предотвращения выкрашивания фанеры. Возможно, вам понадобятся все шаги, о которых я упоминал, но теперь они у вас в арсенале вашего набора инструментов. Если вы работаете над проектом, требующим высококачественной фанеры.Начните с добавления одного или двух советов, упомянутых выше, и посмотрите, что сработает. Я люблю деревообработку из-за проблемной стороны, с которой можно столкнуться. Так что отправляйтесь в мастерскую и начните решать какие-нибудь проблемы.

Если вам понравилась эта статья, обязательно поделитесь ею со своими друзьями.

Внутри Kerf Woodworks предлагает множество различных услуг, которые помогут вам в качестве производителя мебели из Талсы. Если вы можете себе это представить, мы можем построить это для вас!

Связанные

Как распилить дерево без пилы: лучшие альтернативы

Искусство обработки дерева включает в себя множество этапов, включая заточку, резку, формовку и многое другое.Каждый проект потребует внимания к деталям и тонкости для достижения желаемых результатов. Результаты каждого проекта часто зависят от множества факторов, включая тип инструментов, которые вы используете, породу дерева и общие навыки плотника.

Инструменты плотника — это все, но будут моменты, когда вам придется обходиться тем, что у вас есть под рукой. Пила — это инструмент, на который часто будет полагаться плотник, но что, если пила сломается? Вы умеете распиливать дерево без пилы? Знаете ли вы, что на самом деле существует несколько альтернатив распилу дерева пилой, которые могут дать довольно впечатляющие результаты?

Научиться пилить дерево без пилы может пригодиться, если по какой-то причине вы окажетесь без пилы в течение дня, у вас сломается пильное полотно или вы новичок в деревообработке и не знаете, как это сделать. используйте мощную настольную пилу.Отличная альтернатива пилы включает:

• Нож
• Мачете
• Топор
• Токарный станок
• Станок сверлильный
• Маршрутизатор
• Самолет
• Зубило

Конечно, некоторые из этих инструментов могут быть трудными в использовании для пиления, но если у вас короткая пила и вам нужно выполнить работу, эти инструменты могут помочь вам достичь желаемых результатов.Однако, поскольку в итоге вы получите что-то вроде чернового распила, вам также придется потратить время на сглаживание шероховатостей в местах распила пиломатериала.

Качество резки

Стандартная ручная пила — это деревообрабатывающий инструмент, на который вы будете часто полагаться, но если лезвие ломается, оно слишком тупое или у вас его нет под рукой по какой-либо причине, научившись пилить дерево без него, можно позволить чтобы вы продолжали добиваться прогресса в своем последнем проекте.

Одним из первых шагов любого деревообрабатывающего проекта является распил и подготовка древесины.Качество пропила — большая проблема для любого плотника. Если древесина не будет аккуратно распилена, это может привести к нежелательным результатам. Как правило, древесина распиливается с помощью пилы, которая является золотым стандартом для распиловки любого вида древесины. В наши дни нет недостатка в доступных типах пил, таких как лучшая портативная настольная пила Makita 2705 10-дюймовая настольная пила для подрядчиков, которая доминирует на рынке благодаря своей мощной конструкции в сочетании с прочным пильным полотном, которое может разрезать почти все.Но как новичок у вас может не быть под рукой всех необходимых инструментов или того бюджета, который необходим для покупки только самого лучшего. Если у вас нет пилы нужного типа, есть несколько отличных альтернатив, которые позволят вам резать древесину не так легко, но с сопоставимыми результатами.

Эти инструменты могут использоваться мастерами по дереву любого уровня подготовки, а также теми, кто не умеет работать с настольной пилой или не может позволить себе купить новую. Эти альтернативные методы резки пригодятся в какой-то момент, даже если у вас есть мастерская, оснащенная всеми необходимыми инструментами.Если вы новичок и не знаете, как работать с пилой, эти альтернативы могут помочь вам добиться тех же результатов, но процесс будет не таким быстрым.

Альтернативы

Очевидно, что пила была разработана с расчетом на резку, однако существует ряд инструментов, которые также могут резать, но многим потребуется больше смазки для колен для достижения сопоставимых результатов. Эти инструменты будут включать:

• Нож
• Мачете
• Станок сверлильный
• Маршрутизатор
• Топор
• Долото
• Самолет
• Токарный станок

Нож

В большинстве домашних хозяйств есть в наличии разнообразные ножи.Нож считается одним из самых примитивных инструментов для резки. Это также отличное решение вашей проблемы с пилением. При правильном использовании ножи можно использовать, чтобы отрезать кусок дерева определенной длины. Его также можно использовать для крепления пиломатериалов, не имеющих прямоугольной формы.

Не все бытовые ножи могут резать дерево, однако вы можете использовать карманный нож, строгальный нож или охотничий нож, если он правильно заточен. Это можно сделать с помощью напильника. Убедитесь, что вы используете высококачественный файл, чтобы получить четкую границу.

Когда вы будете готовы резать, убедитесь, что вы используете наклонную технику. Для этого вы должны крепко держаться за древесину под наклоном и начать резку. Сохранение правильного угла имеет решающее значение. Следующим шагом после резки древесины является обрезка краев. Еще один способ избежать слишком большого отрезания ножом — отрезать от дерева только небольшие кусочки. Затем вы можете просто отломить древесину в самом тонком месте, а затем поработать над сглаживанием краев.

Сверлильный станок

Сверлильные станки обычно используются для проделывания отверстий в пиломатериалах, однако они также могут помочь вам при резке.В отличие от ножа, сверлильный станок работает, создавая перфорацию. Если у вас есть кусок дерева, который вы хотите разрезать, начните с рисования линии на участке дерева, который вы хотите разрезать. Затем все, что вам нужно сделать, это сделать перфорацию по этой линии. Вы можете повторять этот процесс, пока древесина не ослабнет настолько, что расколется пополам. Затем возьмите нож и обрежьте края.

Мачете

Вы можете использовать очень острый мачете, чтобы пропилить необработанные пиломатериалы. Однако это не даст вам того типа чистых резов, который вы получили бы от пилы.Чтобы использовать, сначала нарисуйте линию на дереве, чтобы вы могли четко видеть линию пропила. Затем сделайте небольшие надрезы по линии с помощью мачете под наклоном. Это следует повторить с каждой стороны дерева. Продолжайте повторять процесс, пока дерево не расколется надвое. Вы можете обрезать острые края с помощью мачете или ножа.

Топор

У вас нет под рукой острого мачете или сверлильного станка, тогда вы также можете использовать острый топор. Опять же, вы хотите провести линию вдоль дерева и четко обозначить точки.Начните с отрезания небольших кусков дерева на расстоянии двух-трех дюймов от линии, проведенной карандашом. Сверчок с обеих сторон продолжайте резать, пока брус не расколется на две части.

Долото

Другой вариант — долото. Во-первых, вам нужно заточить края стамески с помощью напильника. Зубило следует положить на твердую надежную поверхность. Вы собираетесь держать его обеими руками. Используя скос вверх, приложите плоскую сторону к поверхности дерева и вырежьте дерево под углом в двадцать градусов.Используйте свою доминирующую руку, чтобы забить долото и удерживать его не доминирующей рукой. Несколько раз ударьте молотком по стамеске, затем удалите сколы, чтобы увидеть конечный продукт. Возможно, вам придется повторить этот процесс несколько раз, особенно если вы работаете с более толстыми пиломатериалами.

Маршрутизатор

Электрический маршрутизатор также может помочь с резкой. Чтобы использовать, вы начнете с установки фрезы и регулировки ее калибра в зависимости от желаемой глубины. Чтобы задействовать дерево, нажмите на спусковой крючок.Затем вы переместите маршрутизатор в направлении разреза. Когда вы закончите резку, вы можете ослабить давление на ручку. Для обрезки кромок можно использовать разные типы бит, но имейте в виду, что калибр должен быть установлен до того, как вы начнете обрезку.

Токарный станок

Токарный станок — еще один отличный вариант. Чтобы использовать, начните с отметки центра дерева, затем поместите его между центром токарного станка. Переключитесь на самую низкую возможную настройку и начните ее поворачивать. Следите за размером стружки, выходящей из дерева.Затем вам нужно переместить края так, чтобы они были параллельны вращению дерева.

Теперь вы можете вставить токарный станок в пиломатериал, чтобы удалить такое же количество древесины. На токарном станке можно распилить древесину, придав ей цилиндрическую форму или угловатые углы. Когда вы закончите резку, вы можете увеличить скорость токарного станка, чтобы выровнять поверхность.

Самолет

Хороший рубанок также может значительно облегчить резку. Для ровного среза убедитесь, что плоскость правильно выровнена и оснащена острым лезвием.Используя регулировку глубины, отрегулируйте глубину плоскости. Начните резать только с одной стороны, затем переверните древесину и повторите процесс.

Последние мысли

Теперь, когда вы знаете, как распиливать дерево без пилы, вы можете использовать другие инструменты в своей мастерской, если по какой-то причине у вас нет под рукой пилы. Некоторые из этих альтернатив могут быть намного сложнее, чем использование обычной пилы, в то время как другие могут предложить сопоставимое качество резки. Возможность использовать различные инструменты для достижения чистого реза даст вам больше возможностей, на которые вы можете положиться, когда у вас нет подходящих инструментов и вам нужно быстрое и простое решение для пиления.

Получите лучший пропил любой циркулярной пилой

Начните с правильного лезвия

Замените полотно с 24 зубьями, поставляемое с пилой, на полотно с 50–60 зубцами для более чистых торцовок в массивной древесине, фанере и других листовых материалах. Для общего использования, когда качество реза не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рубите массивную древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

Избавьтесь от отрыва 3 способами

Поскольку полотно циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в рез, почти всегда будет иметь чистую поверхность без разрывов.Между тем, верхняя поверхность настолько сильно вырывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии ниже для получения информации о разной степени отрыва волокон.) Поэтому, когда это возможно, при резке кладите лучшую сторону лицевой стороной вниз. Когда вам нужно резать лицевой стороной вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Безопорный разрез вызывает плохой отрыв.

Помогает заклеивание верхней части лица малярным скотчем.

Такие чистые разрезы делают проекты лучше.

Сначала надрежьте линию пореза

Выполняйте резку за два прохода вместо одного. Неглубокий проход для надрезания чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте результативную передачу примерно на 1/8 дюйма глубже, опуская подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделайте сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно тонкого шпона фанеры, там, где лезвие выходит из заготовки, прикрепите вспомогательную плиту к опорной плите пилы (также называемой основанием или башмаком).Когда вы прорежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить вырывание.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что щиток лезвия не может закрывать лезвие ниже вспомогательной подножки.

Прикрепите ДВП или МДФ толщиной 1/4 дюйма. вспомогательная плита для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Погрузите лезвие насквозь заготовка для нулевого зазора.

Сделайте свой собственный гид

Специальная кромочная направляющая для вашей пилы не только предотвращает вырывание, но и упрощает выравнивание разрезов.Начните с создания приспособления на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали его достаточно длинным, чтобы можно было разрезать листы шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно ¹ ⁄ ₂ «шире, чем расстояние между полотном вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы подогнать под вашу пилу, приставив подножку к упору, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите приспособление на« держателе » при резке, потому что зажимное приспособление не обеспечивает нулевого зазора для обрезки.

После обрезки направляющей в тон Ваша пила, зажимайте этот край прямо на ваших отметках макета. Затем вырежьте, пока удерживая пилу у забора.

Предотвратить расколотые обрезки

Если вы разрезаете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как крепежную деталь, так и отрезок, вы часто будете получать осколки по дальнему краю, когда отрезок отпадет до того, как вы закончите рез. Чтобы этого избежать, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, устанавливаемых на козлы или столешницу рабочего места.

При разрезании доски положите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено так, чтобы слегка врезаться в опоры, отрежьте заготовку до нужной длины.

Где распилить ДСП без стружки. Как и чем резать фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный пропил

Если вы хотя бы раз пробовали раскроить ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что эта работа отнюдь не простая и требует не только умения, но и наличия хорошего инструмента… Особенно сложно обрабатывать ЛДСП, при распиловке которых часто образуется много сколов. Именно поэтому, столкнувшись с такой проблемой, многие мастера приходят к выводу, что ДСП при покупке лучше разрезать, тем более что многие торговые организации предоставляют такие услуги и цена на них вполне приемлема.

Распил ДСП осуществляется на точных панельных пилах, которые позволяют получать заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют резать материалы прямых плит не только по горизонтали и вертикали, но и под углом.

Помимо раскроя листов Вам помогут рассчитать и предоставят несколько вариантов грамотной и экономичной раскроя в виде наглядного видеофайла. листовой материал (с помощью специальных компьютерных программ) и при необходимости выполнить окантовку. Однако, если вы по каким-то причинам предпочитаете проделать эту работу самостоятельно, вам придется проделать некоторую подготовительную работу перед распиловкой ДСП.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, ДСП лучше всего разрезать ручной фрезой, используя самодельные направляющие.Этот способ не очень удобен при раскрое больших листов, поскольку при работе с этим инструментом необходим стол. Кроме того, при использовании этого метода необходимо часто менять фрезы. Но в результате вы получите чисто обработанные, «скошенные» края.

Некоторые мастера используют в своей работе лобзик, однако при отсутствии навыков точно разрезать сложно, и могут образоваться сколы.

Можно попробовать установить на лобзик биметаллическое полотно с заостренными внутрь зубьями, предназначенное для ламината.Резку лобзиком следует увеличивать за счет увеличения скорости, с небольшой подачей, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие способы вам не подходят, то для раскроя ДСП в домашних условиях подготовим к работе:

• ножовка с мелкими зубьями (лучше всего подходит для работы с металлом). В этом случае зубья должны быть разведены на 1/2 толщины лезвия и закалены;
• бумажная клейкая лента;
Напильник
• для черновой обработки линии реза;
• наждачная бумага для отделки линии реза.

Как резать ДСП без сколов?

Перед тем, как приступить к резке ДСП, особенно ламината, острым инструментом вырежьте линию, по которой мы будем вырезать и приклеить по ней бумажную ленту с липким слоем. Это поможет минимизировать повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы стружка была как можно меньше, необходимо направить движение ножовки под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть плавными, без излишнего давления на тарелку и резких рывков.

Если сколов все же не удалось избежать, обрабатываем пропил сначала напильником, работая по направлению от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив гибкий профиль там, где это возможно.

Фигурный раскрой

Получить в домашних условиях криволинейные поверхности заданной конфигурации еще сложнее, и придется дополнительно потратиться на покупку роутера, который поможет избавиться от сколов и зазубрин, образовавшихся при резке ДСП.

Цена на ручной фрезер может существенно колебаться в зависимости от производителя, мощности, наличия дополнительных функций … Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, то желательно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить следующие действия:

1. Разметив на листе ДСП контуры необходимых деталей, вырезаем их электрическим лобзиком, стараясь выпилить, отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. делаем шаблоны проектного радиуса из ДВП или фанеры и тщательно шлифуем торцы наждачной бумагой;
3. прикрепив шаблон к обрабатываемой детали, зажать его струбцинами и обработать ручным копировальным ножом с подшипником, удалив лишний материал точно по намеченной линии.

В этом случае не имеет значения, какой нож (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие — ножи должны захватывать обрабатываемую толщину реза по всей высоте. После обработки остается только приклеить край на деталь. Как это сделать — смотрите на видео:

Что нельзя резать ДСП

Если объем работ достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют распиливать ДСП в домашних условиях с помощью болгарки (угловой шлифовальной машины, обычно называемой «болгаркой»).При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Для облегчения резки направляющая планка фиксируется зажимами по линии реза. Распил ДСП с помощью болгарки иногда можно увидеть на видео.

Внимание, важно! Такой способ абсолютно неприемлем, так как очень высока вероятность получения травм при работе, особенно если используются диски. большого диаметра и снята защитная крышка с болгарки.

Всем известно, что ЛДСП — это наша ДСП, покрытая бумажно-полимерной пленкой.Процесс ламинирования проходит в особых условиях: давление 25-28 МПа, температура 140-210 ° С. Поверхность твердая, гладкая и красивая. Покрытие из ЛДСП очень устойчиво к механическим и термическим воздействиям. Благодаря этим качествам ЛДСП стал просто необходим для производства мебели и для внутренней отделки.

Некоторые мастера любят делать мебель самостоятельно. Приобретают ДСП хорошего качества у производителей или в специальных строительных магазинах… Так как цветовая гамма ДСП очень богатая, вы легко сможете выбрать необходимый материал … Поверхность ДСП также имеет самую разнообразную структуру, так как она гладкая, имитирующая дерево разных пород или камень.

Чтобы сделать особенную мебель или неповторимый интерьер своими руками, недостаточно просто купить ДСП и прорисовать его в деталях. Покрытие ДСП очень тонкое, структура у него хрупкая. Если вырезать ДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, а по краям образуются раковины.Чтобы иметь возможность правильно разрезать ДСП и не получить сколов и трещин, необходимо знать несколько маленьких «хитростей» работы.

Для раскроя ДСП в домашних условиях используйте ручную пилу с мелкими зубьями, циркулярную пилу или электрический лобзик. Чтобы работа выполнялась без проблем, вам необходимо сделать следующее:

1. Плотно закрепите изоленту точно по линии отреза. Лента предохранит зубья пилы от повреждения пленки покрытия.
2. Разрезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии реза.В этом случае пила прорежет только внутренний слой ДСП, а покрытие будет касаться только тангенциально.
3. Ручная пила в ручном режиме должна располагаться под углом (очень острым) к поверхности доски.
4. Для резки с помощью электрического инструмента используйте минимальную подачу.
5. При разрезании детали нужно обрезать острым ножом край покрытия под углом 45 °.
6. Распил шлифуется мелким напильником, пропил обрабатывается по направлению к центру от краев.

Кромка пиленой ДСП должна быть покрыта специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на ней не было сколов и трещин. Чтобы защитить пропил, вы можете использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или С-образную накладку, или Т-образный край.

Самым простым способом разметки является нанесение прямых линий по сторонам плиты с использованием тугих ниток, угольника, линейки и / или рулетки. При большом количестве разрезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, позволяющую снизить потери за счет оставшихся обрезков.Чтобы очертить плавные изгибы, нужно использовать шаблоны, позволяющие воспроизвести множество однотипных фрагментов.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и отображается схема оптимального расположения линий реза. К таким программам относятся «Раскрой 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на видео:

При резке материала своими руками необходимо обращать особое внимание на прямые углы и соблюдение прямых линий.Большие листы следует разметить на полу, работая попарно. Выделение размеров одним человеком чревато искажением параметров из-за смещения средств измерения при работе.

Способы резки ДСП

Основные режущие инструменты для древесных плит:

• ручная пила по дереву или металлу;
• электрический или обычный лобзик;
• Циркулярная пила.

Пилы становятся более точными при использовании ручной пилы по металлу и лобзика.К недостаткам пилы можно отнести ее невысокую производительность, что недопустимо для работы с большими объемами ДСП. Использование лобзика не позволяет получить прямые линии реза по сравнению с циркулярной пилой.

Работа лобзиком не всегда предотвращает образование сколов на конце плиты. Только использование качественных полотен позволяет получить прямой крой.

Чтобы уменьшить количество или даже избежать сколов при обработке ДСП, можно использовать особую технику работы с обычной дисковой пилой… Сначала делается строгая разметка, зеркальная с разных сторон материала. Затем по этой разметке с каждой стороны вырезаются углубления, заходящие в глубину плиты примерно на 60-70% ее толщины (материал полностью режется за два прохода).

Поскольку скалывание поверхности происходит на выходе из зубьев, а не на входе, двухпроходное пиление практически исключает повреждение материала. Этот метод требует высокоточного реза, обеспечивающего гладкую торцевую поверхность. Пильный диск для ДСП должен иметь небольшую зазубрину, чтобы уменьшить площадь взаимодействия с прессованной древесной стружкой.

Использование пильного станка значительно облегчает распил в два подхода. Ряд деталей можно изготовить путем вырезания заготовки заведомо завышенных размеров (на 5-10 мм), после чего они разрезаются с двух сторон по заданным параметрам. Использование пильного станка позволяет не только выдерживать точные размеры, но и резать именно те линии, которые необходимы для изготовления сборных конструкций.

Некоторые пилы поддерживают автоматическую маркировку плиты.В комплект таких станков входят струбцины и рельсы, обеспечивающие точную резку.

Как ровно и без сколов отрезать ДСП можно посмотреть на видео:

Обработка ДСП после раскроя

Работа с ДСП после распила заготовки включает:

• обработка торца специальными кромочными материалами;
• покраска, оклейка обоями или плиткой;
• гибка плит материала и устранение случайных или производственных дефектов.

Обработка обрезных кромок, процесс обрезки кромки своими руками

Это необходимо для улучшения эстетики и предотвращения сколов материала. Для оклейки торцов часто используют меламиновые пленки, которые приутюживают до поверхности. Они менее долговечны, чем ламинированный слой, но визуально привлекательны и защищают от механических воздействий и небольшого попадания влаги.

Процесс окантовки ДСП в домашних условиях не очень сложен. Обрезанные края плиты зачищаются наждачной бумагой и шлифуются, после чего к ним прижимается кромочная лента… Под ленту наносится клей, который оптимален для конкретного типа пленки (в самоклеящихся лентах не требуется).

Пластина ставится на торец, а пластиковая кромка прижимается нагретым утюгом. После снятия самодельного пресса накаливания на пленку следует положить плоскую доску для фиксации нагрузки и процесса застывания.

Подробнее о том, как приклеить кромку на ДСП, расскажет видео:

Покраска и поклейка обоев

Покрасить ДСП своими руками можно в несколько подходов.Для начала следует избавиться от остатков материала. старую краску нагреть или механически, а замеченные дефекты обработать наждачной бумагой. На чистую поверхность наносится обычная или акриловая грунтовка.

После высыхания грунтовочного слоя плита покрывается слоем краски, которую рекомендуется наносить в два этапа. Нанесение красочного слоя можно производить кистью или пульверизатором. Расход материала в последнем случае будет меньше, хотя обычная краска обойдется дешевле.

Для защиты ДСП от влаги можно обработать поверхность льняным маслом или натереть стеариновой свечой. Не забывайте наносить герметик на открытые для влаги стыки.

Универсальным способом подготовки ДСП к дальнейшей обработке является шпаклевка. Поверхность предварительно покрывается грунтовкой, после чего слой стартовой и финишной шпатлевки … Обрабатываются только неламинированные материалы. плиты ДСП, т.к. на ламинированной поверхности шпаклевка держится хуже.

Поклейка обоев на ДСП осуществляется после нанесения грунтовки. Это снижает вероятность распространения ржавчины от точек крепления, заглубленных в дерево.

Плитка укладывается непосредственно на сухую и чистую поверхность ДСП с использованием толстого клея … Для улучшения фиксации плитки используется мелкая полимерная сетка, повышающая общую прочность.

Исправление случайных дефектов (ямок, вмятин) или технологических ям осуществляется смесью опилок и клея.В качестве клеевой основы используется ПВА или эпоксидная смесь. Ремонт плит обычно не требует специальных навыков. Детали ДСП между собой приклеивают редко, предпочитая использовать саморезы или болтовые соединения.

Как согнуть ДСП — практический аспект

Иногда необходимо сделать из ДСП гнутую деталь — торец стола, шкафа, полки.

Для этого необходимо сначала отрезать необходимый кусок материала по размеру, а затем сделать множество параллельных надрезов на его внутренней поверхности (см.рис.1 и 2) :

Требуемый фрагмент Изготовление надрезов

Для придания криволинейной формы получившуюся деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и закрепить саморезами. Выдержав время, необходимое для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед тем, как вкручивать саморезы в ДСП, желательно заранее высверлить материал. Для этого используются сверла диаметром на 1-2 мм меньше самореза.Сверла по ДСП используются так же, как и для сверления по дереву, а также приобретаются стандартные саморезы.

Ввиду более низкой стоимости листов ДСП по сравнению с другими сборочно-строительными материалами небольшое количество лома при работе своими руками не критично. Испорченные листы можно использовать для изготовления более мелких изделий без затрат на набор профессионального оборудования и специалистов.

Когда смотришь на ценники на мебель из ДСП в магазине, удивляешься, насколько она дорогая! Но ДСП — один из самых доступных материалов для проектирования мебели своими руками.К счастью, все необходимые аксессуары уже есть в продаже. А мебельные проекты, как в Интернете, так и в «бумажных» журналах, теперь можно найти на любой вкус. Так в чем проблема? Основная проблема — аккуратно разрезать ДСП.

Из бытовых инструментов для резки ДСП наиболее подходит ручная циркулярная пила. Но даже при резке ДСП с его помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решить эти проблемы? Там есть. Мы расскажем о них сегодня. Кстати, все эти хитрости касаются резки фанеры.

Совет 1: Резка ДСП на полу с полной опорой

Резка с полной опорой означает, что когда вы дойдете до конца пилы, лист ДСП не упадет сразу.

Если вы хотите получить очень чистый и четкий разрез, ДСП лучше просто разрезать на полу. Это даст вам 100% прочную, стабильную основу.ДСП не сдвинется с места, даже если вы положите на него стопку, чтобы завершить разрез. Вы также будете уверены, что отрезанный кусок не упадет, не расколется и не упадет.

Поместите блоки 5 × 10 см под лист ДСП перпендикулярно направлению реза. Придется пожертвовать прутьями, так как пила пройдет сквозь них. Чем прочнее будет лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: отрегулируйте глубину реза

Правильная глубина резания влияет на качество реза.

Отрегулируйте глубину так, чтобы не более половины зубьев диска выступало за нижний край ДСП или фанеры (см. Фото выше). Вам это может показаться неважным, но поверьте мне, глубина реза оказывает значительное влияние на качество реза. При этой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а пила также стабилизируется, поэтому во время процесса резки она меньше вибрирует. Оба эти фактора делают менее заметными следы пиления на распиле ДСП.

Расположите пилу по краю ДСП, поднимите направляющую и наблюдайте с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину пропила. Кстати, заодно хорошо бы проверить полотно пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубьями сделает черновой пропил. Еще один момент: пила сконструирована таким образом, что ее ход идет вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, и срез со стороны поверхности, смотрящей вниз, более чистый.Поэтому укладывайте ДСП при резке лицевой стороной вниз.

Совет 3: используйте жесткий, длинный и прямой предмет в качестве направляющей для копирования.

В качестве ориентира для выполнения прямого прямого реза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП толщиной 16 мм и шириной около 30 см, который был профессионально вырезан в специализированной мастерской. Все, что нужно, — это затянуть концы хомутом.

Основная сложность заключается в правильном расположении его для точного среза.Для этого измерьте расстояние от края опорной площадки пилы до полотна (см. Фото ниже).

Добавьте это значение к ширине вашего среза, отметьте ДСП с обоих краев и перекрывайте направляющую доску. Вам также необходимо будет учесть толщину пильного полотна при измерениях.

Обычно лучше всего, чтобы дисковая пила с металлическим основанием опиралась на край направляющей, чтобы обеспечить максимальную устойчивость пилы во время резки.

Совет 4: проверьте направляющую перед тем, как делать рез.

Это, так сказать, тонкая настройка. Сделайте карандашом отметку — линию длиной 5 см, определив таким образом ширину вырезанной части. Затем запустите пилу, прижмите опорную площадку пилы к рельсу и врежьте ДСП в направляющую. Убедитесь, что пильный диск начинает вращаться в воздухе еще до того, как он коснется разрезаемого листа, в противном случае край листа может расколоться. Теперь измерьте расстояние от края листа до выемки, чтобы убедиться, что вы все сделали и правильно рассчитали.Лучше, как говорится, семь раз отмерь …

Совет 5: резайте с постоянной скоростью без остановки

Разрезайте без остановки и поддерживайте постоянную скорость … Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется отметина.

Скорость резки зависит от многих факторов, в том числе от типа пилы и остроты лезвия, а также от материала, который вы режете. Обычно острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как если бы он плавил древесину. Если вы чувствуете, что вам нужно толкать пилу, это означает, что вы пилите слишком быстро или лезвие затупилось.Слишком быстрая резка разрывает волокна ДСП и оставляет на срезе заметные следы. Слишком медленная работа может привести к перегреву лезвия и возгоранию древесины.

Тогда вы получите обе отметки и обгоревший след на разрезе. Вот почему, когда вы делаете длинную стрижку, лучше всего стричь пол. Можно ползать на коленях прямо по ДСП, следя за движением пилы, не нужно ни растягиваться, ни сгибаться.

Просто заранее рассчитайте, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубцов на диске, тем четче будет рез. И, конечно же, диск должен быть острым.

В принципе, все диски на картинке выше подходят для резки ДСП и фанеры. Как мы писали выше, чем больше зубцов, тем лучше срез. Однако недостатком 140-зубного диска является то, что он затупляется быстрее, чем остальные три. Особенно, если вы режете ДСП.Возьмите диск на 40 или 56 зубцов. Лучше оставить в запасе еще одну. Для резки обычно используется диск с 56 зубьями.

Совет 7. Поперечное сечение лучше всего выполнять с помощью изоленты.

Поперечный разрез проходит перпендикулярно волокнам фанеры, и даже самое острое лезвие может легко сломаться. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако вы можете выполнить эту задачу и на других дисках. Для этого с двух сторон от линии реза наклеиваем скотч.Это предотвратит появление сколов.

Снимать нужно осторожно, потянуть в направлении, перпендикулярном разрезу (см. Фото ниже), чтобы не повредить ламинат ДСП.

И еще один совет. Если нужно разрезать дорогой материал лицевой стороной, заклейте платформу пилы изолентой, чтобы она не царапала поверхность листа.

В процессе самостоятельного изготовления мебели подрядчику может потребоваться резка или обрезка ЛДСП для дальнейшего использования.Конечно, лучше всего эту операцию выполнять на распиловке, однако при необходимости и для снижения трудоемкости распилить ЛДСП в домашних условиях (лобзиком) вполне возможно. Причем очень важно реализовать эту процедуру таким образом, чтобы минимизировать количество сколов и тем самым сформировать ровный срез.

Почему появляются фишки

Перед тем, как разрезать ДСП или ламинат лобзиком, желательно понять, почему при резке листового материала образуются сколы.И ответ прост: все заключается в построении лобзика, а точнее в конструкции пилки.

Итак, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по зубьям (обычно вниз) сколы практически не образуются, то при движении инструмента в обратном направлении зубья как бы вытягивают верхний слой материала, тем самым образуя беспристрастную стружку. Поэтому можно наблюдать практически идеальный пропил с нижней стороны ДСП и срез со сколами по верхнему краю.

Способы минимизировать сколы

Дополнительной причиной образования сколов может быть распространение зубцов напильника. Поэтому первым делом стоит позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (чаще всего файлов Bosh). Однако следует учитывать, что при длительной работе такие файлы перегреваются и даже могут погнуться в процессе резки. Поэтому необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако одной замены напильника недостаточно, а чтобы отрезать ДСП (ламинат) электролобзиком без сколов необходимо произвести небольшую доработку электроинструмента.А именно, чтобы убедиться, что при движении пилки против наклона зуба материал не выламывается. Для чего достаточно сделать стойкую платформу. К такому выводу можно прийти, попробовав одновременно разрезать два листа ДСП … Так что сколов на нижнем элементе практически не будет.

Чтобы сделать упорную площадку для лобзика, достаточно из любого плотного материала (например, из ламината) вырезать прямоугольник по размерам, идентичным размерам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии сделать разрез и закрепить получившееся оборудование на подошве лобзика изолентой или двусторонним скотчем … Вся доработка готова и можно проводить отделочные работы с соблюдением с определенными рекомендациями.

Во-первых, как было сказано выше, следует использовать пилку для лобзика с прямым пропилом.

Во-вторых, чтобы лучше контролировать процесс раскроя, оправдано нанесение линии разметки с обеих сторон ДСП и проверка точности обработки сверху и снизу.