Что называют пороками древесины: Пороки древесины

Содержание

2. Пороки древесины

Прежде чем начинать изготавливать изделие из древесины, следует подобрать и осмотреть заготовку, убедиться, что она не имеет каких-либо нежелательных пороков.

Пороками  древесины  называют  отклонения  от  ее нормального строения, внешнего вида и формы, а также повреждения. Пороки снижают качество древесины и возможность ее применения. Они образуются в растущем дереве в основном из-за неблагоприятных климатических условий и естественного старения.

К основным порокам древесины относят сучки, косослой, двойную сердцевину, ложное ядро, трещины, смоляные кармашки, засмолок, рак, гниль, червоточину.

Сучки имеют все деревья. Это наиболее распространенный порок (рис. 4, а). Сучки — это основания ветвей, выросшие из древесины ствола. Они всегда темнее и прочнее древесины ствола, имеют вокруг себя кривые волокна. Отмершие сучки могут выпадать из древесины, быть гнилыми.

Косослой (рис. 4, б) представляет собой винтообразное  расположение  волокон. При высушивании косослойной  древесины происходит ее коробление (искривление). Резать косослойную древесину трудно, так как она скалывается в сторону направления волокон.

 Свилеватость (рис. 4, в) — это волнистое расположение волокон, наблюдаемое в основном в комлевой части дерева, особенно у березы, а также на наростах. Свилеватость придает красоту древесине, но затрудняет ее обработку.

Двойная сердцевина (рис. 4, г) выявляется на поперечном разрезе ствола в виде его раздвоения. Годичные кольца в этом месте имеют овальную форму. Между двумя сердцевинами древесина рыхлая, часто с вросшей корой.

Ложное ядро (рис. 5) — темная окраска внутренней части ствола в безъядровых породах: березе, клене, ольхе и др. На поперечном разрезе ствола оно имеет форму круга или звезды.

Трещины (рис. 6, а) образуются при разрыве древесины вдоль волокон от морозов, жары, при сушке.

Смоляные кармашки (рис. 6, б) — полости в древесине хвойных пород, заполненные смолой. Смола заволакивает поверхность древесины и режущий инструмент, ухудшает обработку. Сильно пропитанная смолой значительная часть древесины называется засмолком. Образуется засмолок в местах ранения хвойных деревьев.

Рак (рис. 7, а) — рана на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями. На хвойных породах в таких местах сильно выделяется смола. Древесина с раковым заболеванием рыхлая, засмоленная и хрупкая.

Гниль древесины (рис. 7, б) образуется под действием дереворазрушающих грибов. В начальной стадии появления гнили древесина имеет ненормальную окраску. С течением времени она превращается в труху.

Червоточина (рис. 8) — повреждение древесины в виде отверстий, прогрызаемых личинками и жучками. Особенно поражается насекомыми древесина с корой. Червоточина может располагаться как на поверхности стволов под корой, так и внутри древесины.

Пороки снижают качество изделий из древесины.

Разметку древесных материалов проводят так, чтобы изделия не имели больших пороков.

 

Практическая работа

Изучение пороков древесины

1. Изучите таблицу пороков древесины.

2. Выпишите в тетрадь основные пороки и их признаки.

3. Рассмотрите образцы древесины, имеющие различные пороки. Назовите эти пороки и причины их происхождения.

Новые термины: Пороки, косослой, свилеватость, двойная сердце­вина, ложное ядро, трещины, смоляные кармашки, засмолок, рак, гниль, червоточина.

Вопросы и задания.

1. Что называют пороками древесины?

2. Назовите виды пороков древесины.

3. Как влияют пороки древесины на качество изделий из нее?

4. Подумайте и скажите, какие пороки и где могут быть полезными.

Пороки древесины | Древесные материалы

Пороками называют различные повреждения и природные недостатки отдельных участков материала из древесины, снижающие его качество и ограничивающие возможность его использования. Классификация пороков предусмотрена ГОСТ 2140—71.

Пороки, возникающие в древесине при ее заготовке, механической обработке и хранении называются дефектами.

Пороки обусловлены наличием в древесине сучков, трещин, искажений в строении ствола, грибных поражений и др. Каждый из этих пороков подразделяется на виды и разновидности (рис. 1.2).


Рис. 1.2. Пороки древесины: а — здоровый сучок; б — загнивший сучок; в — табачный сучок; г — заболонная гниль; д —) ядровая гниль; е — трухлявая гниль; ж — метиковые трещины; з — трещины усушки; и — крень; к — свилеватость; л — наклон волокон; м — наклон волокон в тангенциальной плоскости

Сучки в древесине могут быть здоровыми, загнившими, гнилыми, табачными и др. Здоровые сучки имеют древесину без признаков мягкой гнили. Сучок, где мягкая гниль занимает только третью часть древесины, называется загнившим. Если мягкая гниль занимает более половины площади древесины, сучок называется гнилым. Загнивший или гнилой сучок, в котором выгнившая древесина заменена массой ржаво-бурого цвета, называется табачным.

Трещины возникают в растущих деревьях и в пиломатериалах. К первым относят трещины метиковые, отлупные и морозные, ко вторым — трещины от усушки. Трещины от усушки возникают в пиломатериалах при высыхании, когда их влажность составляет 30% и менее. Трещины появляются вследствие неравномерной усушки древесины в различных направлениях по отношению к волокнам. На торцах, где высыхание древесины происходит более интенсивно, трещины распространены от поверхности вглубь. Трещины нарушают целостность пиломатериалов и снижают процент полезного выхода.

Метиковыми называются внутренние продольные трещины, проходящие через сердцевину ствола от комля вверх, отлупными — дугообразные или кольцеобразные трещины, идущие по годовому слою вдоль ствола. Морозные трещины — это наружные радиальные продольные трещины, возникающие под действием сильных морозов. Встречаются они главным образом на деревьях лиственных пород в виде открытых трещин на значительной части длины ствола.

Пороками строения древесины являются наклон волокон, крень и свилеватость. Наклон волокон означает то, что они не параллельны оси дерева. Различают наклон волокон в тангенциальном разрезе древесины и в радиальном. Такое строение древесины значительно снижает механические свойства пиломатериалов. Крень встречается у древесины хвойных пород и характеризуется значительной эксцентричностью роста дерева по диаметру. Крень может быть местной, когда захватывает один или несколько годичных слоев, и сплошной, когда она распространена на половину и более площади поперечного сечения ствола. Она нарушает однородность древесины и вызывает сильное коробление как в поперечном, так и в продольном направлениях и затрудняет ее обработку. Свилеватость — извилистое расположение волокон древесины, которое снижает прочность древесины и значительно затрудняет ее обработку.

К грибным поражениям относят ядровую и заболонную гнили, которые проявляются в виде ненормальной окраски ядра или заболони. Эти гнили возникают под воздействием дереворазрушающих грибов и намного снижают твердость древесины.

Наружные окраски и гнили появляются на заболонной части древесины в виде синевы, плесени, заболонной краснины от грибов, не вызывающих гнили (деревоокрашивающие). Для предупреждения перехода деревоокрашивающих грибов в дереворазрушающие, которые могут образовать трухлявую гниль, пораженную древесину необходимо просушивать в сушильных камерах. Такие окраски и гнили возникают вследствие неправильного хранения пиломатериалов на складе. Однако плесень и синева не снижают механических качеств древесины.

Конспект урока по технологии «Пороки древесины»

Тема. Пороки древесины.

Практическая деятельность. Ознакомление учащихся с пороками древесины.

Цели:

♦ овладение учащимися знаниями о пороках древесины;

♦ способствование воспитанию бережливого отношения к древесине;

♦ содействие развитию внимания.

Прогнозируемые результаты обучения:

учащиеся будут знать:

что такое пороки древесины, на какие группы они подразделяются и как влияют на качество древесины.

 

учащиеся будут уметь:

распознавать пороки древесины, определять пороки, влияющие

на качество пиломатериалов и будущего изделия.

Оборудование и средства обучения: образцы пороков древесины, учебное пособие.

Ход занятия

I. Этап организации занятия

Проверка готовности учащихся к занятию. Мобилизация внимания с помощью загадки: «Что рассеяно по доске в виде пятен темных, броских, разрезать ее начнем — не берет их даже нож?»

(Глазки.)

II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся Вопросы учителя:

1. Для изготовления кухонного набора нам необходимо дерево или древесина? В чем разница?

2. Что мы видим на продольном разрезе древесины?

3. Какие пиломатериалы вы знаете?

4. Что влияет на качество пиломатериалов?

5. Определите тему и вид практической деятельности на уроке.

Учитель помогает учащимся сформулировать тему занятия и определить учебные задачи.

III. Этап изучения нового материала

 

Пороками древесины называются недостатки отдельных

участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования.

 

Все пороки древесины делят на девять групп:

1) сучки;

2) трещины;

3) пороки формы ствола;

4) пороки строения ствола;

5) химические окраски;

6) грибные поражения;

7) биологические повреждения;

8) инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;

9) покоробленности.

 

Сучки

 

 

ребровые            кромочные        пластевой                     сшивные

 

         сросшийся        частично сросшийся    несросшийся           выпадающий

        

               здоровый                       гнилой                          табачный

 

Трещины

 

метиковые                       отлупные   

                                                                          морозные           трещины усушки  

 

При выборе пиломатериалов следует учитывать место расположения трещин: на торце, на пласти, на кромке. Например, метиковые трещины (их еще называют сердцевинными) чаще всего повреждают сердцевину древесины и появляются на боковых поверхностях и на торцах пиломатериалов. Отлупные трещины располагаются между годичными кольцами. Трещины усушки чаще всего появляются на торцах пиломатериалов большого сечения. Морозные трещины направлены от поверхности ствола вглубь и имеют большую длину.

 

Пороки формы ствола

 

сбежистость

    закомелистость                              нарост                          кривизна

 

 

Пороки строения ствола

           Кармашек                                        Засмолок                                       Двойная сердцевина

             Свилеватость                                         Прорость                                       Крень

 

 

Химические окраски

 

 

 

 

Грибные поражения

 

 

Плесень                         Побурение                  Синева                          Гниль

 

 

Биологические повреждения

 

 

 

 Повреждение насекомыми       Червоточина неглубокая                  Повреждение птицами

                    

Повреждение растениями                     Червоточина глубокая

 

Покоробленности

 

 

 

Инородные включения, механические повреждения

и пороки обработки

 

             Ворсистость                                               Обзол                                                          Вырыв

IV. Этап первичной проверки изученного материала

1. Назовите пороки древесины механического происхождения, возникшие в ней*в процессе заготовки, транспортировки, сушки, хранения и механической обработки:

  • а) трещины;
  • б) дефекты;
  • в) засмолки.

2. Назовите пороки только формы ствола:

  • а) сбежистость, закомелистость, кривизна, нарост;
  • б) наклон волокон, крень, свилеватость, засмолки;
  • в) синева, побурение, гниль, сучки.

3. Участок древесины, обильно пропитанный смолой, — это:

  • а) смоляной кармашек;
  • б) засмолок;
  • в) глазки.

4. Полости между годичными слоями, заполненные смолой, называются:

  • а) смоляной кармашек;
  • б) засмолок;
  • в) глазки.

5. Разбросанные по древесине следы неразвившихся в побеги спящих почек — это:

  • а) смоляной кармашек;
  • б) засмолок;
  • в) глазки.

Ответы: 1 — б, 2 — а, 3 — б, 4 — а, 5 — в.

 

V. Этап выполнения практических заданий

. Практическая работа. Изучение пороков древесины

Цель: научиться распознавать пороки древесины, определять пороки, влияющие на качество пиломатериалов и будущего изделия.

Оборудование, инструменты и материалы: столярный верстак, образцы пиломатериалов с видимыми пороками древесины.

Порядок выполнения работы

1. Определите пороки древесины.

2. Опишите причины их возникновения.

3. Результаты занесите в таблицу (в тетради).

 

 

VI. Этап оценки выполненных заданий

Учитель имеет право повысить отметку за знания, показанные на этапе актуализации, и прилежание.

VII. Этап подведения итогов занятия

Учитель проводит количественную и качественную оценку деятельности учащихся, называет типичные ошибки и пути их устранения, положительные стороны выполненной работы.

VIII. Этап рефлексии

IX. Этап завершения занятия

 

 

 

 

 

Породы древесины, пороки

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Выделяется две большие группы древесных пород: хвойные и лиственные. К хвойным породам принадлежат
Сосна Пихта
Ель Лиственница
Кедр

 Сосна — один из наиболее распространенных и доступных в России сортов древесины. Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Сосна имеет прямой ствол, а потому является удобным материалом для строительства. Сосна, произрастающая в северных лесах, отличается наибольшей прямизной ствола. К использованию сосны в строительстве располагает также ее высокая колкость. Среди других ее свойств можно отметить плотную и прочную древесину, сильно пропитанное смолой ядро, в силу чего древесина сосны мало подвержена загниванию. Древесина сосны легкая, что в сочетании с прочностью составляет очень хорошее качество. Ранняя древесина сосны — желтовато-белая (шириной от 20 до 80 годичных слоев), резко отличается от красновато-бурой древесины ядра. Сосна широко используется при изготовлении разнообразных поделок. Сосна обладает свойствами, на которые следовало бы обратить внимание тем, кто собирается с ней работать, а в особенности — тем, кто собирается заниматься резьбой по дереву. Древесина сосны очень колкая и, кроме того, обладает достаточно выраженной полосатой текстурой. Эти два свойства сосны существенно ограничивают ее применение в резьбовых поделках: ее лучше применять при выполнении крупных элементов. Как правило, сосна хорошо режется и пилится, особенно если в сосне мало смолы. Тем не менее нужно помнить, что при высыхании ее колкость увеличивается, а резать ее становится труднее. Поскольку древесина сосны неоднородна (годичные кольца сосны отделены друг от друга древесиной со смоляными ходами), она плохо подходит для выполнения мелких изделий и поделок. Лучше использовать сосну в крупных резьбовых изделиях с крупным рисунком, например, в домовой резьбе.

Ель — по большей части своих характеристик напоминает сосну. Она также является одной из наиболее распространенных и доступных пород. Однако древесина ели легче, в ней больше сучков. Сучки располагаются под прямым углом, а потому на тангенциальном разрезе имеют круглую форму. Сучки иногда бывают настолько твердыми, что о них можно сломать инструмент. В ней содержится меньше смолы, вследствие чего ель быстрее загнивает. Из-за сучковатости древесина ели гораздо хуже поддается обработке. Помимо этого, можно отметить следующие отличительные черты еловой древесины: по сравнению с сосной ель темнеет медленнее, хотя ее окончательный тон от тона сосны не отличается. Только что обструганная древесина ели немного светлее древесины сосны. В отличие от древесины сосны поздняя древесина ели имеет вид светло-бурой полосы, которая постепенно переходит в желтоватую раннюю древесину. Ель, произрастающая на севере, по своим качествам лучше, чем ель, растущая на юге. То же самое можно сказать и о сосне. Очень красивы наплывы на ели, но встречаются они очень редко.

В наших лесах можно встретить два вида кедра: кедр сибирский и кедр корейский. По своим характеристикам кедр несколько уступает сосне. Однако, с точки зрения стойкости, против гниения и растрескивания кедр оказывается более выгодной породой. Кедр хорошо поддается обработке. Древесина кедра имеет розоватый оттенок. Поздняя древесина желтовато-розового цвета, переходит в раннюю постепенно, без резкого контраста. Годичные кольца различаются на всех разрезах. У кедра очень красивая текстура. Используют его в резной скульптуре и при изготовлении других резных и точеных изделий.

Древесина лиственницы имеет высокие физико-механические свойства. Ее прочность примерно на треть превосходит прочность сосны. Из-за этого она является незаменимым материалом в строительстве. Постеленные полы из лиственницы могут прослужить очень много лет, и здесь трудно обнаружить древесину, превосходящую лиственницу. Кроме того, лиственница мало подвержена гниению. Лиственницу применяют и в мебельном производстве, поскольку она обладает достаточно красивой текстурой. Древесина лиственницы обладает буроватым оттенком. Заболонь узкая, шириной примерно 15-20 годичных слоев. Ядро отличается более темным цветом; переход к заболони резкий. Текстура лиственницы хорошо смотрится после лакирования. Нередко из нее изготовляют шпон для отделки мебели. Древесина лиственницы обрабатывается очень хорошо и как нельзя лучше подходит для изготовления длинных изделий.

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

Пороками древесины называются такие ее повреждения, которые влекут за собой изменения ее внешнего вида, целостности тканей, правильности ее строения и, как следствие, ухудшение ее качества и уменьшение возможностей ее использования. Механические повреждения древесины называют дефектами.

Впрочем, многое зависит от намерений того, кто работает с деревом. Если речь идет не о столярно-плотницких работах, а, например, о резьбе, нужно помнить, что порок дерева может обернуться выгодным свойством, которым сумеет воспользоваться резчик, подходящий творчески к своей работе.

Сучки являются самым распространенным пороком древесины. Недостатки сучковатой древесины следующие: портится внешний вид, затрудняется механическая обработка, снижается прочность (при растяжении вдоль волокон и изгибе). Степень сучковатости древесины необходимо учитывать при выполнении столярно-плотницких работ. Помимо здоровых сучков на древесине могут попадаться и сучки гнилые. В зависимости от степени загнивания такие сучки подразделяют на загнившие (гниль поразила менее 1/3 сучка), гнилые (гниль поразила не менее 1/3 сучка) и табачные (выгнившую древесину частично или полностью заменила рыхлая бурая или белесая масса). Нужно учитывать, что загнившие сучки не только понижают прочность древесины, но и могут оказаться причиной постепенного загнивания всей деревянной заготовки.

В зависимости от формы, количества, размеров и причин возникновения выделяется несколько видов трещин. Метик — это внутренние продольные трещины, отходящие от сердцевины. Подобные трещины появляются в дереве, когда оно еще не срублено, а после рубки, по мере высыхания, увеличиваются. 
Трещины:

  • метиковые
  • отлупные
  • трещины усушки

    • Морозные трещины (морозобоины) также возникают в растущем дереве, о чем можно судить по специфическим разрастаниям древесины и коры. Такие трещины могут проходить через весь сортимент. Это необходимо учитывать, так как концы трещины могут располагаться в разных плоскостях, а следовательно, сама трещина может быть изогнутой, «не плоской».

    Отлупными трещинами (отлупами) называют трещины, образующиеся между годичными слоями. Эти трещины также возникают в растущем дереве и увеличиваются в процессе сушки.

    Трещины усушки — это трещины, появляющиеся в уже срубленном дереве в процессе его высыхания. Их появление обусловлено напряжениями внутри древесины. По своим размерам трещины усушки несколько меньше перечисленных выше трещин, однако и они могут достигать в длину одного метра.

    Среди пороков формы ствола следует отметить сбежистость, наросты и кривизну. 
    Сбежистостью называют уменьшение диаметра ствола к его вершине или верхнему отрубу, превышающее 1 см на 1 пог. м. Сбежистость увеличивает количество отходов при обработке пиломатериалов и уменьшает их прочность. Последнее происходит потому, что при распиливании материалов вдоль волокон целостность значительной их части нарушается.

    Нарост — утолщение ствола, имеющее свилеватую древесину. Наросты образуются на всех породах древесины, но чаще всего встречаются на древесине лиственных пород. Обработка древесины из-за наростов усложняется. Однако наросты обладают очень красивой текстурой, а потому могут использоваться в отделке мебели и художественных изделий, прежде всего в качестве облицовочного шпона. Наибольшей ценностью обладают наросты карагача, ореха и ильма.

    Кривизна — это искривление дерева по оси. Кривизна круглых лесоматериалов увеличивает количество отходов при их обработке, а также приводит к тому, что в пилопродукции и шпоне появляется радиальный наклон волокон.

    Пороки строения древесины, как правило, также затрудняют обработку и делают древесину практически непригодной для столярных работ. В то же время пороки строения древесины обладают определенной декоративной ценностью. Другими словами, мы снова сталкиваемся с одной и той же ситуацией: недостаток, в зависимости от вида работы и ее целей, часто может обернуться положительным качеством. Об этом никогда не следует забывать, особенно тем, кто хочет стать разносторонним мастером.

    Мы остановимся на таких пороках, как свилева-тость, наклон волокон, завиток, смоляной кармашек. Существуют и другие пороки; желающих подробнее узнать о них мы отсылаем к специальной литературе, тем более что они представляют сугубо специальный интерес, а знание о них вряд ли может пригодиться столяру или резчику по дереву. 

    Пороки строения ствола:

  • Наклон волокон;
  • Крень

    • Свилеватость — это извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины, из-за которого понижается прочность древесины при изгибе, сжатии и растяжении. » » —

    Наклон волокон представляет собой непараллельное расположение волокон древесины по отношению-к ее оси. При так называемом тангентальном наклоне волокон смоляные ходы, сердцевинные лучи, а также трещины в дереве оказываются как бы перекрученными и идут не строго вдоль бревна. Танген-тальный наклон волокон является причиной усиления усушки и коробления древесины.

    Завиток — это местное искривление годичных слоев, как правило, обусловленное наличием сучков.

    Смоляной кармашек — это заполненная смолой полость внутри годичного слоя. Этот порок древесины встречается у хвойных пород, чаще всего у ели. Он негативно влияет на внешний вид древесины, ее прочность, способность к склеиванию, а также мешает ее лицевой отделке.

    При поражении древесины грибами она начинает гнить или меняет свой цвет. Нужно заметить, что далеко не все грибковые поражения очень опасны для древесины. Так, существуют грибковые поражения, которые изменяют лишь цвет древесины; они не влияют на механические свойства древесины, но портят ее внешний вид и повышают водопроницаемость, а также могут разрушать клеи и лаки. Следовательно, ряд грибковых поражений представляет опасность прежде всего для внешнего вида древесины и изделий из нее. Однако в значительном числе случаев изменение окраски свидетельствует о начале загнивания. Для использования пораженная гнилью древесина не пригодна.

    Грибком может поражаться как растущее дерево, так и срубленная древесина. 
    Нужно помнить, что пораженная грибком древесина является опасным источником заражения. Поэтому рекомендуется внимательно просматривать древесину перед тем, как сложить ее для хранения.

    Опасность повреждения древесины насекомыми угрожает в основном свежесрубленной древесине. Однако насекомые могут повредить и сухую древесину в изделиях.

     

    Пороки древесины

    Недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования, называют пороками древесины. Они могут быть следствием неправильного роста древесины, разрушения ее тканей грибками, насекомыми, механическим воздействием, а также вызваны неправильным хранением. В соответствии с ГОСТ 2140-81 все пороки древесины делят на 9 групп:

    1. трещины;
    2. сучки;
    3. пороки формы ствола;
    4. пороки строения древесины;
    5. химические окраски;
    6. грибные поражения;
    7. биологические повреждения;
    8. инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
    9. покоробленности.

    Сучки представляют собой основание ветвей в стволе. По разным признакам (расположению, форме, степени срастания с древесиной, состоянию древесины сучка и др.) они делятся на 27 разновидностей. Это основной сортоопределяющий порок древесины почти во всех сортиментах и деталях из древесины. Сучки снижают показатели механических свойств и не только из-за области, ими занятой, а из-за искривления волокон вокруг них. Однако в отдельных случаях сучки увеличивают прочность, например при скалывании вдоль волокон в тангентальном направлении.

    Трещины — это продольные разрывы древесины, возникающие, как правило, под действием внутренних напряжений, превосходящих предел ее прочности при растяжении поперек волокон. Трещины по типам, положению в сортименте, глубине и ширине распространения делятся на 17 разновидностей. Влияние трещин на свойства древесины зависит от положения их по отношению к действующим силам и видам нагрузки.

    В группу пороков формы ствола входят сбежистость, закомелистость, овальность, наросты и кривизна. Диаметр ствола деревьев постепенно от комля к вершине уменьшается. Такое уменьшение называется сбегом. Если диаметр резко уменьшается, это считается пороком.

    • Сбежистость — порок древесины, при котором диаметр ствола дерева уменьшается более, чем на 1 см на каждый метр высоты ствола.
    • Закомелистость — это резкое увеличение диаметра нижней части ствола. Она затрудняет использование материала, увеличивает количество отходов, вызывает появление наклона волокон в пиломатериалах.
    • Овальность — форма поперечного сечения торца круглого ствола дерева, у которого больший диаметр не менее чем в полтора раза превышает меньший.
    • Овальность увеличивает количество отходов при лущении.
    • Нарост — местное утолщение ствола дерева, которое может быть гладким или с неровной поверхностью и свилеватым строением древесины, которое называют капами. Наросты считают условным пороком. В древесине, применяемой как конструкционный материал, — это порок. Для художественной отделки мебели свилеватые капы — ценная часть древесины.
    • Кривизна — это искривление ствола дерева по длине. Она уменьшает полезный выход пиломатериалов и шпона.

    К группе пороков строения древесины относятся следующие пороки.

    • Наклон волокон — это отклонение направления от продольной оси бревна или пиломатериала. Наклон волокон может быть тангентальный, хорошо видимый на цилиндрической поверхности окоренного бревна (он связан со спиралеобразным расположением волокон в растущем дереве) и радиальный, вызванный сбегом ствола и хорошо заметный на радиальных распилах пиломатериалов. Радиальный наклон волокон зависит от строения древесины и от направления плоскостей пропилов относительно направления волокон при раскрое. Этот порок древесины снижает прочность пиломатериала, увеличивает усушку вдоль волокон и приводит к крыловатости при сушке. Качество механической обработки заготовок из древесины с наклоном волокон ухудшается.
    • Свилеватость — это извилистое или беспорядочное расположение волокон. Свилеватость снижает прочность при растяжении, сжатии и изгибе и повышает прочность при скалывании и ударном изгибе. Она создает красивую текстуру и высоко ценится при декоративной отделке, поэтому ее считают условным пороком.
    • Завиток — местное искривление волокон (чаще всего около сучков). Снижение прочности древесины зависит от размеров и формы завитка и площади материала, занятого им.
    • Крень — ненормально усиленное развитие поздней зоны древесины. Образуется она в сжатой зоне изогнутых стволов хвойных пород древесины. У лиственных пород подобное строение, встречающееся в растянутой зоне искривленных или наклоненных стволов, называется тяговой древесиной.
    • Глазки — следы неразвившихся в побег (заросших в древесину) спящих почек.
    • Засмолок — участок древесины, обильно пропитанный смолой. Обычно засмолок образуется в результате ранения ствола хвойных пород древесины. Засмоленная древесина более стойка к загниванию, но хуже отделывается и склеивается.
    • Кармашек — полость внутри ствола, заполненная смолой. Встречаются кармашки у хвойных пород древесины, чаще всего у ели. Из открытого кармашка на поверхности пиломатериалов смола вытекает, образуя полости. При малых размерах деталей и больших размерах кармашка прочность древесины снижается на 10-15% при растяжении и сжатии вдоль волокон.
    • Прорость — это омертвевший участок древесины или коры, частично или полностью заросший в стволе дерева. Прорость нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением годичных слоев.

    Пороки древесины влияющие на сортность

    Пороки древесины влияющие на сортность

    Российский рынок представляет вниманию покупателей огромный выбор древесных материалов: сырьевых заготовок, пило- и плитных материалов, таких как плита OSB, фанера, ДСП, МДФ, ХДФ, ДВП и многих других. Выбор огромен, но велика и ответственность большого выбора – как определить качество древесины? Как проверить соответствие покупки указанному в документах сорту? Ну и, разумеется, как подобрать наилучшую древесину, основываясь на соотношение «цена-качество»?

    Безусловно, можно сделать выбор, опираясь на предоставляемую продавцом информацию, а так же на указанные в прайс-листах или буклетах полные и красочные описания. Конечно же, необходимо прислушиваться к профессионалам из сферы продаж древесины – многолетний опыт, знание материалов и области их применения, собранные за годы работы мнения производителей и профессионалов различных областей — всё это оказывает существенное подспорье в выборе покупателя. Однако и от собственных познаний отказываться не следует. К числу таких познаний, можно причислить знания об особенностях строения древесины, способах её обработки и о вариантах качественной составляющей, т.е. всех тех древесных пороках, что влияют на свойства, а значит и на стоимость.

    Сегодня, мы расскажем вам о пороках древесины, влияющих на сортность конечного продукта – доски, фанеры и пр. Внимательно изучив материалы, вы сможете научиться отличать здоровую древеси¬ну от древесины, пораженной настоль¬ко, что ее механические свойства не позволяют использовать ее для опреде¬ленных видов работ (под нагрузкой, в агрессивной среде, на открытом воздухе и т. д.)

    Пороки древесины — это повреж¬дения, которые влекут за собой измене¬ния ее внешнего вида, целостности тка¬ней, правильности ее строения и, как следствие, ухудшение ее качества и уменьшение возможностей ее исполь¬зования. Дефектами называют механические повреждения древесины.

    Невыпадающие сучки, с интересным древесным рисунком, могут стать украшением древесного полотна, дизайнерской находкой

    Качество пиломатериалов определяется площадью, свободной от дефектов, — чем больше эта площадь, тем выше сорт.

    Сучки — самый распространенный порок древесины. Сучки представляют собой части ветвей, заключенные в древесине ствола и «об¬росшие» новыми годич¬ными кольцами. Мертвые сучки имеют тенденцию выпадать при сушке. Дре¬весная ткань вокруг тако¬го сучка имеет беспоря¬дочную структуру, ее трудно обрабатывать.

    Недостатки сучкова¬той древесины следующие: портится внешний вид, затрудняется механичес-кая обработка, снижается прочность (при растяжении вдоль волокон и изги¬бе). Степень сучковатости древесины необходимо учитывать при выполнении столярно-плотницких работ, при заготовке древесины для шпона и отделочных работ.

    Кроме здоровых сучков на древеси¬не могут попадаться и сучки гнилые. В зависимости от степени загнивания, та¬кие сучки подразделяют на загнившие (гниль поразила менее Уз сучка), гнилые (гниль поразила не менее Уз сучка) и та¬бачные (выгнившую древесину частич¬но или полностью заменила рыхлая бурая или белесая масса). Нужно учиты¬вать, что загнившие сучки не только по¬нижают прочность древесины, но и мо¬гут оказаться причиной постепенного загнивания всей деревянной заготовки.

    Трещины. В зависимости от формы, размеров, количества и причин возникновения вы-деляется несколько видов трещин.

    Метиковые трещин — это внут¬ренние продольные трещины, отходя¬щие от сердцевины. Подоб¬ные трещины появляются в дереве, когда оно еще не срублено, а после руб¬ки, по мере высыхания, увеличиваются.

    Тёмные сучки с признаками подмокшей рыхлой древесины требуют чистки и заполнения, с последующим закреплением шпатлёвкой.

    Отлупные трещины (отлупы) — это трещины, образующиеся между годич¬ными слоями. Эти трещины также возникают в растущем дереве и увеличиваются в процессе сушки.

    Морозные трещины (морозобои¬ны) возникают в растущем дереве, о чем можно судить по специфическим разра¬станиям древесины и коры. Такие тре¬щины могут проходить через весь сор-тимент. Это необходимо учитывать, так как концы трещины могут располагать¬ся в разных плоскостях, а, следовательно, сама трещина может быть изогнутой, «не плоской».

    Трещины усушки появляются в уже срубленном дереве в процессе его вы¬сыхания. Их появление обус¬ловлено напряжениями внутри дре¬весины. По своим размерам трещины усушки несколько меньше перечислен¬ных выше трещин, однако, и они могут достигать в длину одного метра.

    Трещины усушки являются одним из самых распространённых дефектов в пиломатериалах.

    Внутренние трещины образуются внутри доски (как обрезной, так и не обрезной, хотя в последнем случае гораздо чаще) из-за разной влажности. Внутренняя часть усыхает больше, чем внешняя, что обычно приводит к разры¬ву внутренних слоев.

    Будьте внимательны при покупке древесины – тщательно осматривайте торцы пиломатериала, особенно необрезного

    Торцевые трещины так же являются распространенным дефектом пиломатериалов и вызваны быстрым высыханием концов досок. Покрытие тор¬цевых частей водоза¬щитной краской мо¬жет предотвратить растрескивание.

    Среди пороков формы ствола сле¬дует отметить кривизну, сбежистость и наросты.

    Кривизна — это искривление дере¬ва по оси. Кривизна круглых лесомате¬риалов увеличивает количество отходов при их обработке, а также приводит к тому, что в пилопродукции и шпоне по-является радиальный наклон волокон. Использование шпона с подобным дефектом, например, в производстве фанеры, практически всегда означает деформацию листа (если деформация происходит в одном из внутренних слоёв фанеры, то деформация ведёт к расслоению).

    Сбежистость — это уменьшение диаметра ствола к его вершине или вер¬хнему отрубу, превышающее 1 см на 1 пог. м. Сбежистость увеличивает коли¬чество отходов при обработке пилома-териалов и уменьшает их прочность. Последнее происходит потому, что при распиливании материалов вдоль воло¬кон целостность значительной их части нарушается.

    Нарост — это утолщение ствола, имеющее свилеватую древесину. Наро¬сты образуются на всех породах древе¬сины, но чаще всего встречаются на дре¬весине лиственных пород. Обработка древесины из-за наростов усложняется. Однако наросты обладают очень краси¬вой текстурой, а потому могут использо¬ваться в отделке мебели и художествен¬ных изделий, прежде всего в качестве облицовочного шпона. Наибольшей цен¬ностью обладают наросты карагача, оре¬ха и ильма.

    Как правило, пороки строения дре¬весины также затрудняют обработку и делают древесину практически непри¬годной для столярных работ. В то же вре¬мя пороки строения древесины облада¬ют определенной декоративной ценно¬стью. В зависимости от вида работы и ее целей (например, в мозаике, производстве декоративных настенных панелей или паркета) часто могут обернуться положительным каче¬ством.

    Свилеватость — это извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины, из-за которого понижается прочность древесины при изгибе, сжа¬тии и растяжении.

    Наклон волокон — непараллельное расположение волокон древесины по отношению к ее оси. При так называе¬мом тангенциальном наклоне волокон смоляные ходы, сердцевинные лучи, а также трещины в дереве оказываются как бы перекрученными и идут нестрого вдоль бревна.

    Тангенциальный наклон волокон является причиной усиления усушки и коробления древесины.

    Изгиб, или коробление в готовых к продаже пиломатериалах вызывается неправиль¬ным штабелированием или сушкой, а так же внутренним на¬пряжением в древесине. Коробление бывает по-перечным или продоль¬ным. Оно снижает каче¬ство лесоматериалов, осложняет обработку.

    Более редкими пороками формы ствола являются ложное ядро, смоляной кармашек, завиток, крень, двойная сер¬дцевина, пасынок, сухобокость, про¬рость, засмолок, рак, пятнистость, внут¬ренняя заболонь, водослой и др.

    Ложное ядро — это порок, при кото¬ром внутренняя часть ствола имеет раз¬ную окраску, в основном темно-бурую с темно-зеленым или лилово-фиолето¬вым оттенком, что очень ценно в мозаичных и паркетных работах.

    Смоляной кармашек — это полость, заполненная смолой внутри годичного слоя. Этот порок древесины встречает¬ся у хвойных пород, чаще всего ели. Он негативно влияет на внешний вид древе-сины, ее прочность, способность к скле¬иванию.

    Завиток — местное искривление го¬дичных слоев, как правило, обусловленное наличием сучков.

    Прорость — участок дерева, претер¬певший механическое повреждение клетчатки. Часто в месте проросшего участка встречаются засмолки и грибные пятна.

    Вросшая кора может стать существенным дефектом, а может оказаться декораторским решением

    Грибком может поражаться как сруб¬ленная древесина, так и растущее дерево. Древесина при поражении грибками начинает гнить или меняет свой цвет. Нужно заметить, что далеко не все гриб¬ковые поражения очень опасны для древесины. Так, существуют грибки, кото¬рые изменяют лишь цвет древесины; они не влияют на механические свой¬ства древесины, но портят ее внешний вид и повышают водопроницаемость, а также могут разрушать клеи и лаки. Сле¬довательно, ряд грибковых поражений представляет опасность, прежде всего для внешнего вида древесины и изделий из нее. Однако в значительном числе случаев изменение окраски свидетель¬ствует о начале загнивания. Пораженная гнилью древесина для использования непригодна. Так, древеси¬на, пораженная ядровой гнилью, не го¬дится ни для столярных, ни для мозаич¬ных работ, так как она очень мягкая и хрупкая.

    Грибковые поражения на породах со светлой древесиной, имеют вид продол¬говатых полос и колец различных оттен¬ков: серого, фиолетового, красно-буро¬го, красноватого и др.

    Несколько советов от специалистов Оушен Трейд:

    • По возможности выбирайте пиломатериалы лично. Заказывать древесину по телефону можно лишь в проверенных местах, там, где качество подтверждалось благоприятными отзывами и предыдущими покупками.

    • Когда идете покупать древесину, возьмите с собой торцевой рубанок, чтобы можно было очистить небольшие участки с целью оценки цвета или слоев, если их не видно из-за грязи или последствий работы распиловочного станка.

    • Если древесина не была высушена должным образом, возникшие при этом внутренние напряжения могут ухудшить ее качество и затруднить обработку. фото новосибирск и квартиры и здесь. Некачественная сушка приводит к уменьшению отмеренных ранее размеров, нарушению сочленений деревянных деталей, короблению и растрескиванию

    • Перед покупкой пиломатериалов осмотрите поверхность древесины для выявления трещин, сучков, неровностей слоев и волокон (свилеватость).

    • Взгляните на края, чтобы выяснить тип доски, связанный со способом распиловки. Посмотрите на нее вдоль длинной стороны для выявления скручивания или изгиба.

    • Поставщики лесоматериалов обычно имеют в нали¬чии ель, пихту и сосну — мягкие породы, наиболее часто применяемые в столярных и плотницких ра¬ботах. Эта древесина в основном продается в виде пиломатериалов стандартных размеров. При этом одна или несколько поверхностей могут быть уже обработаны. Имейте в виду, что в процессе строга¬ния снимается, по крайней мере, 3 мм с каждой пло¬скости и фактические ширина и толщина такой доски будут отличаться от размеров распиловки, указанной продавцом. Длина же всегда совпадает с объявленной. Хотя большинство твердых пород продаются в виде досок произвольных размеров, определенные сорта красного дерева, тика, дуба и не¬которые другие можно купить и стандартного размера. Стандартные пиломатериалы продаются «длиной» — метрами, сантиметрами, фитами и т. п. Следует иметь в виду, что из-за разницы в си¬стемах измерений могут быть расхождения в окончательной длине нарезанных пиломатериалов. Например, в англоязычных странах, где пиломатериалы могут продаваться как футами, так и 300-мил-лиметровыми мерками, разница может доходить до 5 мм на каждые 30 см длины.

    • Мягкие сорта древесины сортируются в зависимости от выравненности слоев и допустимых дефектов, таких, как сучки. Подобная сортировка применима к таким популярным отделочным материалам, как, например, вагонка и евровагонка. Достаточно качественные сорта с хорошим внешним видом и без особых требований к прочности, представляют наибольший интерес для обычных столярных работ, производства мебели, где актуален минимум, а иногда и полное отсутствие дефектов. Есть особые сорта для конструкционного использования, где важна прочность. Термин «высококачественная древесина» часто используется в отношении пиломатериалов без сучков и других дефектов, но эти сорта обычно заказывают специально – т.е. приобрести материалы такого уровня на строительном рынке практически невозможно.

    • И обязательно проверяйте наличие у продавца сертификата на приобретаемую продукцию. Здесь важно понимать, что некоторые виды строительных материалов не подлежат обязательной сертификации. Тем не менее, производители, поставляющие продукцию высокого качества, как правило, сертификацией не пренебрегают и могут её предоставить.


    План урока по теме: «Пороки древесины», 6 класс (мальчики)

    План урока.

    Тема: Пороки древесины.

    Цель: дать понятие пороков древесины; ознакомить учащихся с видами пороков древесины; изучить сучки и трещины, пороки формы ствола и строения древесины, биологические повреждения.

    Оснащение урока: рабочие тетради, учебники, инструкционно — технологические карты.

    Объект и содержание работы: ознакомление с видами пороков древесины.

    Ход урока:

    1. Вводная часть.

    1. Организационный момент.

    Проверка готовности учащихся к уроку.

    1. Сообщение цели урока.

    2. Закрепление пройденного материала.

    1. Чем занимаются лесхозы?

    2. Какую продукцию получают в лесхозах из низкосортной древесины?

    3. Чем занимается деревообрабатывающая промышленность? Назовите рабочие профессии в этой промышленности.

    4. Что такое хлысты?

    5. Что называют лесоматериалами?

    6. Что называют кряжами?

    7. Что называют чураками?

    1. Изложение программного материала.

    Перед изготовлением изделия из древесины следует подобрать и осмотреть заготовку, убедиться, что она не имеет каких-либо пороков.

    Пороками древесины называют отклонения от ее нормаль­но строения, внешнего вида, а также повреждения. Пороки снижают качество древесины и возможности ее применения.

    К основным порокам древесины относят следующие: сучки, трещины, формы ствола, строения древесины, биологические повреждения (рис. 4, а – ж).

    Сучки (рис. 4, а) имеют все деревья. Это основания ветвей, выросшие из древесины ствола. Они всегда темнее и прочнее древесины ствола, с кривыми волокнами. Это наиболее распро­страненный порок. По состоянию древесины сучки делят на открытые и заросшие. Открытые сучки бывают одиночные, групповые, разветвлённые. Заросшие сучки – в глубине древесины, несросшийся, выпадающий, светлый здоровый, загнивший, у поверхности. По форме сучки различают – округло-овальные, сшивные, лапчатые.

    Трещины – разрывы древесины вдоль волокон. Нарушают целостность древесины, снижают её прочность. В зависимости от формы, размеров, количества и причин возникновения трещины бывают: метиковые, отлупные, морозные и усушки.

    Метиковые трещины делят на метик простой и метик крестовый. Метик простой — одна или две трещины на торце, расположенные по одному диаметру. Метик крестовый — две или несколько трещин в торце, расположенных под углом друг к другу.

    Морозные трещины ( морозобоины) возникают в растущем де реве от мороза.

    Отлупными трещинами называют трещины, образующиеся между годичными кольцами.

    Трещины усушки — это трещины, появляющиеся в срубленном дереве в процессе его высыхания.

    Пороки формы ствола — представляют собой различные отклонения размеров ствола. К этой группе пороков относятся: кривизна, ройка, закомелистость, сбежистость, нарост.

    Кривизна — одностороннее или двустороннее искривление ствола.

    Ройка — волнообразное очертание комля.

    Закомелистость — значительное и резкое утолщение комля.

    Сбежистость — уменьшение диаметра ствола к его вершине, превышающее норму.

    Нарост — утолщение ствола, имеющее свилеватую древесину.

    Пороки строения древесины — представляют собой различные отклонения в направлении волокон, в изменении годичных колец. К ним относятся: косослой, свилеватость, завиток, крень, двойная сердцевина, пасынок, сухобокость, засмолок, смоляной кармашек, прорость.

    Косослой (рис. 4, б) представляет собой винтообразное расположение волокон. При высушивании косослойная дре­весина коробится (искривляется). Резать косослойную древе­сину очень трудно, так как она скалывается в сторону направле­ния волокон.

    Свилеватость (рис. 4, в) — это волнистое расположение волокон, которое характерно в основном для комлевой части дерева, особенно у березы, а кроме того, для наростов. Свилеватость придает древесине красоту, но зато затрудняет ее обработку.

    Завиток – местное искривление годовых слоёв.

    Крень – ненормальное утолщение летней части годовых слоёв.

    Двойная сердцевина — две или более сердцевины в одном поперечном сечении ствола.

    Пасынок – толстый сук, пронизывающий ствол на значительном протяжении.

    Сухобокость – одностороннее омертвение древесины.

    Засмолок – сильно пропитанная смолой значительная часть древесины хвойных пород.

    Смоляной кармашек – полость в древесине хвойных пород, заполненная смолой.

    Прорость – механическое повреждение при росте дерева.

    Биологические повреждения – это отверстия и ходы, возникающие в результате жизнедеятельности насекомых, паразитных растений, птиц, бактерий. К этой группе относятся: червоточины, гниль, рак.

    Червоточина (рис. 4, ж) — повреждение древесины в виде отверстий, прогрызаемых личинками и жучками. Особенно по­ражается насекомыми древесина с корой. Червоточина может располагаться как на поверхности ствола под корой, так и внутри древесины.

    Гниль древесины (рис. 4, е) образуется под действием дереворазрушающих грибов. На начальной стадии поражения гнилью древесина приобретает ненормальную окраску. Затем, с течением времени она постепенно превращается в труху. Гнилыми чаще всего бывают отмершие сучки.

    Рак (рис. 4, д) — рана на вершине ствола дерева, заражен­ная паразитическими грибами и бактериями. На хвойных поро­дах в таких местах сильно выделяется смола. Древесина с рако­вым заболеванием рыхлая, засмоленная и хрупкая.

    Пороки снижают качество изделий из древесины.

    Разметку древесных материалов проводят так, чтобы изделия не имели пороков.

    1. Закрепление нового материала.

    1. Что называют пороками древесины?

    2. Назовите виды пороков.

    3. Что такое свилеватость?

    4. Какие бывают трещины?

    1. Практическая работа.

    1. Выписать в тетрадь из учебника основные пороки и их признаки.

    2. Рассмотреть различные пороки по имеющимся образцам.

    V. Целевые обходы учителя.

    Учитель, обходя класс, контролирует правильность выполнения работы. При необходимости проводятся индивидуальный или текущий инструктаж.

    VI. Заключительная часть.

    1. Анализ урока (обратить внимание на активность учащихся).

    2. Разобрать ошибки, допущенные учащимися при выполнении работы.

    3. Оценить работу учащихся и сообщить оценки, комментируя их.

    VII. Домашнее задание. §2, стр. 9 – 11.

    Руководство по тискам — различные типы тисков и принцип их работы

    Тиски, обычное механическое устройство, которое используется для фиксации заготовки в неподвижном состоянии, являются неотъемлемым инструментом во многих деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и других производственных областях. Верстаковые тиски (или верстачные тиски / тиски), в частности, прикрепляются непосредственно к верстаку, чтобы удерживать заготовку во время таких операций, как пиление, строгание и сверление. В этой статье рассматриваются различные типы тисков, а также подробно рассказывается о том, как они работают, и какие материалы используются для их изготовления.

    Эти настольные тиски находятся в механической мастерской.

    Изображение предоставлено: ChiccoDodiFC / Shutterstock.com

    Тиски деревообрабатывающие

    Тип тисков, наиболее часто используемых в качестве тисков для деревообработки, — это настольные тиски. Он состоит из нескольких компонентов. Элементы тисков, отвечающие за удержание заготовки, называются губками. Набор губок, одна фиксированная, а одна движущаяся параллельно другой, фиксирует заготовку с помощью винтового механизма, который перемещает одну губку по направлению к другой, пока они не плотно закрепятся на заготовке.Челюсти обычно изготавливаются из дерева, пластика или металла, в зависимости от конкретного применения.

    Настольные тиски необязательно прикреплять к верстаку — если рабочая поверхность устойчива, тиски можно прикрепить либо непосредственно к поверхности, либо сбоку. Тиски, прикрепленные непосредственно к верхней части поверхности, имеют шарнир, позволяющий тискам вращаться по мере необходимости. Поскольку многие тиски имеют металлические губки, хорошей идеей может быть облицовка губок деревом или аналогичным материалом для защиты целостности заготовки.Челюсти можно заменить по мере их износа. Некоторые тиски для скамейки также могут выполнять роль наковальни. Скамейки различаются по прочности, долговечности и применению. Настольные тиски для тяжелых и средних нагрузок обычно используются на промышленных предприятиях.

    Тиски для тяжелых условий эксплуатации

    Сверхпрочные столовые тиски часто делают из железа, чтобы они могли выдерживать более тяжелые нагрузки и частое использование, и иногда их называют тисками машинистов. В число таких компонентов входят зубчатые стальные губки, прецизионная направляющая планка и главный винт с резьбой ACME.Необходимо приобрести крепежные детали, а крепежные детали для крепления губок к тискам часто включают дополнительный набор сменных губок, которые необходимо установить, когда первый набор изнашивается. Типичные настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации могут быть стационарными или иметь возможность поворота на 360 градусов. Стендовые тиски с трубными губками имеют дополнительный набор стальных трубных губок, которые также вращаются на 360 градусов и являются заменяемыми.

    Тиски настольные для средних нагрузок

    Хорошо подходящие для широкого круга применений, лабораторные тиски для средних нагрузок часто изготавливаются из железа и оснащены сменными стальными верхними губками, а также трубными губками.Многие также имеют поворот на 360 градусов и встроенную наковальню. Губки челюсти можно переключать между зубчатыми и гладкими сторонами, в зависимости от конкретного применения.

    Тиски для труб

    Трубные тиски используются в сантехнике для надежного закрепления труб или насосно-компрессорных труб во время резки или нарезания резьбы. Они могут удерживать трубы диаметром от 3 мм до 200 мм. Их можно установить на верстак или использовать с мобильной подставкой для штатива. Стенд обычно используется для проектов, которые проводятся вне мастерской.Их можно складывать для транспортировки, а иногда для длинных труб используются два или более.

    Цепные тиски

    Цепные тиски используют цепь для фиксации трубы. Труба удерживается в V-образной опоре цепью, которая плотно обхватывает трубу. Цепь обычно изготавливается из высокопрочной стали. Цепные трубные тиски хорошо работают с трубами неправильной формы или другими предметами. По сравнению с навесными тисками, они, как правило, имеют больший рабочий диапазон и емкость, потому что только длина цепи ограничивает рабочий диапазон тисков.Большая зажимная поверхность цепи означает, что можно надежно захватить всю окружность трубы. Однако фиксация трубы с помощью цепных тисков занимает больше времени, чем с помощью других тисков. Это связано с тем, что цепь необходимо осторожно продеть между губками инструмента, чтобы надежно зажать трубу на месте.

    Тиски для коромысла

    Тиски хомута, также известные как шарнирные тиски или регулируемые тиски, используют винт для зажима трубы на месте. Фиксированная V-образная нижняя губка и подвижная верхняя губка удерживают отрезки трубы на месте.Обе челюсти имеют зубцы для лучшего захвата. Заготовка располагается на неподвижной губке до того, как подвижная губка будет опущена с помощью винта и приложенного давления. Томми-штанга поворачивает винт, чтобы отрегулировать расстояние между губками тисков. Хомуты тиски могут быть закреплены на верстаке или штативе и обычно изготавливаются из чугуна.

    Тиски для металлообработки

    Тиски для металлообработки, также называемые тисками для инженеров, удерживают на месте куски металла, а не дерева, для их подпиливания и резки.Эти тиски иногда изготавливают из литой стали, но в основном из чугуна. Некоторые имеют чугунный корпус со стальным швеллером. Чугун — популярный материал, потому что он жесткий, прочный и недорогой. Челюсти часто представляют собой отдельную деталь, поэтому их можно заменить. Мягкие чехлы для губок могут использоваться для защиты деликатных работ и изготовлены из алюминия, меди, дерева или пластика. Их часто привинчивают к верстаку, при этом поверхность челюстей немного выступает за передний край. У этих тисков также может быть небольшая наковальня на задней части тела, и у большинства из них есть поворотное основание.Для получения дополнительной информации о машинных тисках, также известных как машинистские тиски, прочтите наше руководство здесь.

    Сводка

    В этой статье представлено понимание различных типов тисков и принципов их действия. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Источники
    1. https://www.rockler.com/learn/choosing-the-best-bench-vise-for-you-shop/
    2. https: // www.Popularwoodworking.com/american-woodworker-blog/vises/
    3. https://drillly.com/different-types-of-vise/
    4. https://www.wisegeek.com/what-is-a-chain-vise.htm#didyouknowout

    Больше от Machinery, Tools & Supplies

    8 Типы деревообрабатывающих тисков — Руководство по столярным и деревообрабатывающим инструментам

    Независимо от того, занимаетесь ли вы деревообработкой как профессионал или любитель, вам необходимы специальные инструменты. Одним из самых важных инструментов в деревообработке являются столярные тиски.Тиски для деревообработки обычно прикрепляются к фиксированной точке, например, на верстаке. Поскольку они могут повредить обрабатываемую древесину, челюсти обычно бывают деревянными или металлическими, облицованными деревом. Деревянные губки столярных тисков предотвращают повреждение деревянной заготовки.

    Тиски для деревообработки по определению состоят из пары губок для удержания работы и винтового механизма, который регулирует захват при работе. Однако существует множество различных типов тисков, поэтому вам нужно точно знать, на что способны все тиски для деревообработки.

    По мере того, как вы будете больше участвовать в ваших проектах по деревообработке, у вас будут особые потребности в тисках для деревообработки. На рынке доступны различные типы тисков для деревообработки. В этой статье мы подробно рассмотрим различные типы используемых тисков для деревообработки и их назначение. Источник: commons.wikimedia.org

    Типы тисков для деревообработки

    Хотя вы можете получить широкий выбор тисков , здесь мы остановимся на различных типах тисков для деревообработки.Итак, поехали…

    Тиски для столярных работ: Тиски для столярных работ — это сверхпрочный инструмент, используемый для зажима друг с другом больших кусков дерева. Этот тип тисков обычно используют профессиональные плотники и производственные предприятия. Существуют различные типы тисков для столярных работ. Обычно к нижней части верстака прикрепляются столярные тиски. Это позволяет выровнять губки тисков с поверхностью рабочего стола. Существуют следующие три категории тисков для столярных работ:

    • Гладкие тиски для шурупов
    • Быстроразъемные тиски
    • Тиски для деревянных конструкций

    Гладкие тиски для шурупов Тиски для деревообработки с фиксатором.(Изображение: Amazon.com)

    Обычно эти тиски изготавливаются из чугуна и подвергаются тонкой механической обработке для обеспечения высокого уровня точности. Они имеют скользящее движение и перемещаются по стальному главному винту с контрольной резьбой.

    Быстроразъемные тиски Быстроразъемные тиски Eclipse для деревообработки (Изображение: Amazon.com)

    Быстроразъемные тиски делают именно то, что следует из названия. По завершении работы вы можете быстро освободить его, открыв разрезную гайку. Теперь вы отпускаете губки одним поворотом рычага, а не несколькими поворотами, которые вам нужны с большинством других типов тисков.Таким образом, этот тип тисков широко используется при массовом производстве с повторяющимися операциями. Действие быстроразъемной разрезной гайки значительно увеличивает скорость работы.

    Woodcraft Vise

    Woodcraft Vise — это тиски, которые обычно можно найти дома. В отличие от деревянных тисков, которые имеют тенденцию быть тяжелее, тиски для деревянных изделий, будучи относительно легкими, легче манипулировать и носить с собой.

    Обычно мы используем тиски по дереву для зажима небольших деревянных изделий.Хотя любители и мастера обычно предпочитают этот тип тисков, это инструмент, который также можно увидеть во многих профессиональных деревообрабатывающих мастерских.

    Тиски по дереву также находят применение при ремонте различных деревянных предметов домашнего обихода, где необходимо склеить клеевые соединения.

    Тиски для выкройки WoodRiver Тиски для выкройки или резьбы Gunstock (Изображение: Amazon.com)

    Тиски для выкройки — это точный инструмент, который служит различным целям при изготовлении изделий из дерева. Эти тиски могут вращаться, наклоняться и поворачиваться, что делает их универсальным инструментом для зажима заготовки в любом желаемом положении.Вариантов тисков для изготовления лекал не так много, но это незаменимый инструмент для плотника, выполняющего самые разные работы по дереву.

    Верстак Тиски: Вот инструмент, который украшает рабочий стол каждого плотника. Однако эта конкретная модель чаще встречается в США, чем в Великобритании. Отличие этих тисков от других типов тисков в том, что мы не фиксируем их в другом месте, а делаем их неотъемлемой частью рабочего места. Мы прикрепляем челюсти и ручку к верстаку постоянно и не будем их разбирать.Здесь снова есть три разновидности тисков верстака:

    Торцевые тиски (или передние тиски) Сверхмощные быстросъемные передние тиски (Изображение: Amazon.com)

    Хвостовые тиски (или концевые тиски) Quick Выпускные тиски (Изображение: Amazon.com)

    Тиски рабочего места для ног Столярные тиски Pony Medium Duty (Изображение: Amazon)

    Как следует из названия каждой категории тисков для верстака, они ограничиваются определенным местоположением рабочего места.Следовательно, вы найдете торцевые тиски в передней части верстака, ножные тиски на ножке и хвостовые тиски в конце верстака.

    Тиски инженера Тиски Yost LV-4 (Изображение: Amazon)

    Ни одно обсуждение тисков не будет полным без упоминания тисков инженера или машиниста. Фактически, это одна из самых распространенных тисков. При слове «тиски» на ум приходят тиски этого типа. Однако мы не прикрепляем это отдельное приспособление к верстаку так, как крепим тиски для деревообработки.

    Тиски для инженеров обычно изготавливаются из чугуна, и вам необходимо прикрутить их к неподвижной поверхности. Будучи тяжелым, как наковальня, на самом деле, он даже удваивается из-за тяжелых, твердых и плоских поверхностей тисков, по которым вы можете бить молотком. Вы можете использовать тиски инженера в первую очередь для захвата объектов, когда вы хотите с ними работать.

    Однако твердые губки тисков могут легко повредить древесину, с которой вы работаете. Вы можете купить вкладыши для челюстей или сделать свои собственные, добавив деревянные бруски на тот случай, если вам нужно зажать кусок дерева между челюстями тисков инженера.

    Тем не менее, вы обнаружите, что инженерные тиски — неотъемлемая часть любого деревообрабатывающего цеха. Например, если вам нужно поработать с некоторыми металлическими предметами, используемыми на дереве, вы можете работать с ними в тисках инженера. Машинные тиски также имеют поворотное действие, позволяющее наклонять заготовку по желанию.

    Несколько советов по безопасности при использовании тисков

    Мы можем рассматривать тиски как более безопасную категорию инструментов по сравнению с пилами, молотками и другими ручными инструментами. Однако есть некоторые потенциальные опасности, и вам следует следовать этим простым советам и рекомендациям по безопасности:

    • Убедитесь, что вы закрыли глаза и лицо щитом и очками, прежде чем работать с тисками.
    • Надежно закрепите тиски на неподвижной поверхности, например на верстаке, с надлежащим образом затянутыми болтами.
    • Стационарная губка должна быть немного за пределами рабочего стола, чтобы длинные детали не создавали препятствий. Следите за тем, чтобы длинные заготовки не мешали движению в помещении.
    • Никогда не ослабляйте зажимы тисков сверх рекомендованного предела.
    • Не затягивайте тиски слишком сильно. Если приложить усилие, можно повредить резьбу и даже треснуть материал тисков.Это может быть опасно, поскольку может привести к падению тяжелых частей поврежденных тисков на пол и причинению травм.
    • Немедленно отремонтируйте любые видимые повреждения тисков.
    • Никогда не пытайтесь ремонтировать тиски или выполнять сварочные работы самостоятельно. Вы можете не только аннулировать гарантию, но также можете нанести дополнительный ущерб и возможные травмы.
    • Всегда держите резьбу тисков хорошо смазанной.
    • И последнее, но не менее важное: используйте продукты хорошего качества (выше мы представили несколько хороших моделей).

    Заключительные комментарии

    Мы выделили общие деревообрабатывающие тиски, которые используются в большинстве деревообрабатывающих мастерских. Мы также предоставили ссылки на некоторые известные бренды на рынке, чтобы вы могли получить актуальную информацию о товарах. Следите за некоторыми из наших подробных обзоров продуктов, упомянутых здесь, в наших будущих публикациях.

    А пока мы надеемся, что эта статья поможет вам определить подходящие продукты, которые помогут вам в вашей работе.Не стесняйтесь оставлять свои комментарии, отзывы и вопросы, если таковые имеются, в разделе комментариев ниже. Удачной деревообработки!

    Руководство по тискам для деревообработки — Боб Вила

    Фото: Flickr

    Деревообрабатывающие тиски , согласно словарному определению, состоят из двух губок для удержания работы и механизма, обычно винтового устройства, который открывает и закрывает эти губки. Это довольно широкое определение, но ведь тиски — это довольно много разных вещей.

    Для удобства тиски условно классифицируются по положению на скамейке, которое они обычно принимают.Тиски конструкции, подходящей для правого конца или «хвоста» скамейки, имеют довольно другую форму, чем те, которые обычно прикрепляются к передней или «лицевой стороне» скамейки. Тем не менее, как и в случае с большинством инструментов с долгой историей, не все тиски можно аккуратно разделить на простые подразделения.

    Видите ли, некоторые тиски, прикрепленные к передней части верстаков, на самом деле не являются лицевыми тисками, как тиски для ног и плечевые тиски. При этом тиски инженера традиционно устанавливаются не на лицевой стороне и не на хвосте скамейки, а фактически на скамейке.

    В нижней строке? Большинству плотников бесценны торцевые тиски; почти столько же быстро научились бы ценить преимущества хвостовых тисков, если бы они этого еще не сделали. Прочные инженерные тиски необходимы любому, кто работает с металлом, в том числе почти каждому плотнику, когда дело доходит до заточки и работы со всеми видами оборудования и других компонентов.

    Каждый тиск имеет некоторые особые преимущества, но вам придется позвонить. И, говоря о производстве, вам повезло больше, чем вашим предкам всего столетие назад или около того.Сегодня на рынке представлено множество видов тисков самых разных размеров. При желании вы можете создать свой собственный, но, в отличие от ваших великих предков, в этом нет необходимости.

    Торцевые тиски. Торцевые тиски разработаны специально для удержания деревянных заготовок при выполнении таких операций, как сверление и распиловка.

    Традиционный материал — дерево. Тиски с деревянным торцом состоят из подвижной передней губки, которая крепится к широкой квадратной балке, которая скользит в соответствующий канал и выходит из него.В то время как балка удерживает челюсть устойчиво и правильно выровнена, челюсть приводится в движение деревянным настольным винтом. Весь механизм крепится к столешнице снизу.

    Современные разновидности деревянных торцевых тисков часто называют столярными тисками. Кроме того, они монтируются заподлицо с передней частью стола, они все металлические (за исключением деревянных накладок для губок, которые предотвращают повреждение, которое может возникнуть, если металлические губки будут затянуты непосредственно на деревянные заготовки.

    Тиски для деревообработки предназначены для прикрепления к нижней стороне перед деревообрабатывающей скамейкой.Составные части тисков включают пару железных губок, в то время как другие его компоненты — направляющие, привод, винт и ручка — обычно стальные. Как и в случае с деревянными торцевыми тисками, внутренняя губка фиксируется, в то время как внешняя губка приводится в действие поворотом ручки, расположенной по центру передней части инструмента. Движение по часовой стрелке затянет винтовой механизм, сближая челюсти; движение против часовой стрелки откроет челюсти. Эти тиски обычно располагаются над ногой или рядом с ней (чтобы не прикладывать излишнюю силу к столу) и крепятся с помощью шурупов или болтов с квадратным подголовком.

    Продаются гибридные торцевые тиски, сочетающие в себе деревянные и металлические элементы, и многие мастера по дереву, которые предпочитают делать свои собственные верстаки, изготавливают соответствующие тиски, часто используя сочетание готовых металлических приводных элементов с изготовленными в магазине деревянными губками и точками крепления, например как блокировка, так и направляющие.

    Тиски для деревообработки бывают практически любого размера, с шириной губок от шести дюймов до десяти дюймов и более, с максимальной открывающейся способностью от примерно четырех до пятнадцати и более дюймов.Размер, который вам нужен, зависит от размера запаса, который вы, вероятно, будете использовать для большинства своих проектов.

    Если вы решите купить столярные тиски заводского изготовления, вам, вероятно, потребуется выровнять челюсти, чтобы защитить ваши заготовки от болот и вмятин, которые могут возникнуть при зажиме деревянных заготовок железными губками без футеровки. Для этого вставьте вкладыши челюсти через отверстия на лицевой стороне каждой челюсти. Вкладыши должны быть номинальными штучными (фактическая толщина — три четверти дюйма).Если вы работаете исключительно с древесиной хвойных пород, достаточно сосновой подкладки. Однако вы можете использовать более прочную подкладку из твердой древесины.

    В передней челюсти, вероятно, есть резьбовые отверстия, предназначенные для крепежных винтов с плоской головкой; Вам нужно будет зенковать головки шурупов, чтобы они слегка вошли в деревянную облицовку. Вы можете использовать шурупы для дерева, вбитые лицевой стороной внутренней челюсти в лицевую часть верстака.

    Концевые тиски. Встраиваемые в конец верстака (почти всегда с правой стороны), концевые или хвостовые тиски, как их еще называют, могут использоваться для зажима заготовок на верстаке между его губками.В концевых тисках для скрытого монтажа столешница используется как внутренняя губка, а винт настольного монтажа плотно прижимает подвижную губку к нему.

    Концевые тиски — гораздо более гибкий инструмент, чем может показаться на первый взгляд. Он отличается от других тисков тем, что в его верхней части прорезано прямоугольное отверстие, которое совмещено с рядом других отверстий в передней части столешницы. Заготовку, которую необходимо профилировать или вырезать, устанавливают вдоль передней части скамейки заподлицо с упором, вставленным в «собачью выемку» в тисках (см. Собаки для скамьи, стр. 62).Затем другой конец части вставляется в другую собаку, вставленную в ближайшую к ней собачью норку, и быстрее, чем вы можете сказать: «Затяните ее», хвостовые тиски превращают практически всю скамейку в гигантские тиски. По этой причине хвостовые тиски, способные удерживать работу между собачками, являются одной из отличительных черт скамейки краснодеревщика.

    Тиски для ног. Эти старинные тиски, вероятно, были американской инновацией. Сегодня это относительно редкое явление, в значительной степени вытесненное тисками плотника.Это не значит, что это не достойный инструмент; Напротив, это простое и прочное устройство, которое, вероятно, легче всего сделать с нуля.

    Обычно устанавливаемые на передний левый конец скамейки, ножные тиски имеют длинные губки, причем задняя, ​​чаще всего, является ножкой скамейки. Внешняя губка — это та, которая движется, и она обычно изготавливается из крупногабаритной древесины твердых пород. Отвертка, расположенная выше средней точки длины тисков, но ниже области демпфирующей поверхности, регулирует раскрытие губок.Иногда нижняя часть внешней челюсти просто шарнирно прикреплена к ножке скамейки, но это означает, что губки тисков не будут параллельны (кроме закрытых), и чем толще ложа, тем слабее прикус челюсти. Чтобы избежать ослабления того, что в противном случае является очень эффективной конструкцией, большинство тисков для ног имеют регулируемый винт или балку на ступне, которая удерживает челюсти параллельно.

    Инженерные тиски. Это сверхмощное устройство устанавливается на столе и прикручивается к его поверхности. Он весит как наковальня и.фактически, время от времени он может даже функционировать как ударный блок, поскольку многие модели имеют плоскую поверхность за губками, предназначенную для использования в качестве наковальни. Инженерные тиски также называют машинистскими тисками, а иногда и механическими или железнодорожными тисками.

    Основная цель тисков машиниста состоит в том, чтобы захватывать предметы и удерживать их в своих грубых губах, освобождая обе руки, чтобы вы могли сгибать, формировать, молотить, резать, сверлить или выполнять любое количество других операции. Челюсти тисков обычно имеют обработанную поверхность, на которой можно легко поцарапать дерево.Некоторые модели в наши дни продаются с двусторонними губками, гладкими с одной стороны и зазубренными с другой. Если вам часто нужны металлические тиски, а деревянные — лишь изредка, вы можете купить вкладыши для губок. У многих машинных тисков также есть губки для труб, расположенные под основными плоскими губками.

    Основание многих тисков машиниста поворачивается, позволяя размещать различные детали, представленные под разными углами.

    Тиски для скамьи | Журнал WOOD

    Думайте о настольных тисках как об инструменте, столь же важном для вашего успеха, как ручной рубанок, фрезерный станок или столовая пила.Хотя зажимы могут заменить в некоторых ситуациях, они, как правило, мешают, а тиски дают вам свободу выполнять практически любую работу.

    Тиски для деревообработки отличаются от тисков для металлообработки тем, что они прикрепляются к нижней части поверхности стола или встраиваются в нее, причем губки (обычно деревянные) находятся заподлицо со столешницей. Металлообрабатывающие тиски обычно крепятся к вершине скамейки.

    Цена на тиски для деревообработки варьируется от 30 до 400 долларов. Как правило, если вы выбираете конкретный стиль тисков, чем больше вы тратите, тем лучше качество и эффективность этих тисков.Теперь рассмотрим наиболее распространенные виды тисков для деревообработки.

    Тиски передние


    Как следует из названия, они крепятся к передней части (длинному краю) скамейки, обычно в левом углу. Левши обычно предпочитают передние тиски, установленные в правом углу.

    Тиски торцевые


    Они бывают двух типов: один со стальными или чугунными губками, которые можно использовать как есть или с добавлением дополнительных деревянных губок [ Фото A, и C ], а другой — без губок, требующий изготовления деревянных губок [ Фотографии B, D, и E ].Первый обычно стоит дороже, но его легче установить. Для обоих стилей установите внутреннюю губку заподлицо с поверхностью стола и краем (или фартуком), чтобы можно было закрепить длинные заготовки в тисках, а также прижать дальний конец доски к столу для дополнительной устойчивости. При установке столешница должна освобождать основание или ножки скамейки. Убедитесь, что монтажная пластина и направляющие не мешают использовать собачьи отверстия в концевых или хвостовых тисках [ Фото E ].

    Прикрутите или прикрутите этот тип торцевых тисков к существующей столешнице менее чем за час.Возможно, вам придется установить регулировочную прокладку, чтобы совместить губки со столешницей, и надрезать столешницу, чтобы совместить внутреннюю губку с краем.

    Для этих тисков требуется изготовленная в магазине внешняя губка из твердой древесины толщиной 1 1⁄2–3 дюйма с собачьими отверстиями (по вашему выбору) для удержания приклада со скамейками. Край или фартук столешницы обычно служит внутренней губкой.

    Тиски с поворотными губками удерживают приклад неправильной формы, не сдвигая губки. Вы также можете снять поворотную губку для параллельного зажима.Деревянные накладки для губок с магнитной подкладкой остаются на месте без винтов.

    Чугунные тиски можно утопить в нижней части скамейки для обеспечения максимальной прочности и устойчивости. Толстая наружная губка распределяет зажимное усилие по большой площади поверхности.

    Что нужно знать:
    • Быстроразъемные губки позволяют сдвигать и выдвигать тиски без частых поворотов рукоятки.
    • Выдвижной стопор на некоторых торцевых тисках устраняет необходимость сверлить собачью дыру в подвижной губке.
    • Чем длиннее ручка, тем большее усилие можно применить к тискам. Но не сходите с ума: прикладывайте только достаточное усилие, чтобы заготовка не сдвинулась с места.
    • Большинство лицевых тисков слегка заходят зацепом вверх, а затем идут параллельно под давлением.

    Плечевые тиски


    Добавьте к своему рабочему столу аксессуары, изготовленные в магазине. Основное преимущество плечевых тисков, традиционно используемых на верстаках в скандинавском стиле, — открытое пространство между губками, свободное от направляющих или винта.Столешница или фартук служит фиксированной губкой, а подвижная губка перемещается на одном винте [ Фото F ]. Поскольку на наружной губке имеется язычок, который скользит в канавке на неподвижном рычаге, он имеет достаточный люфт, чтобы вы могли зажимать детали неровной формы.

    Плечевые тиски обеспечивают пространство между зажимами от пола до потолка. Резьбовая втулка, врезанная в буртик тисков (не видна), удерживает винт в нужном направлении.

    Что нужно знать:
    • Низкая стоимость: помимо дерева вам понадобится только винт в сборе, который продается всего за 30 долларов.
    • Эти тиски, выступающие за край скамьи, могут создавать опасность удара бедрами и ногами. А высокая влажность может привести к разбуханию и слипанию деталей.
    • Эти тиски нелегко установить на существующий стенд.

    Ножные тиски


    Как следует из названия, эти тиски устанавливаются на ножку верстака, которая иногда служит фиксированной губкой. Сделайте внешнюю челюсть из толстой заготовки, составляющей примерно три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.

    Что нужно знать:
    • Их можно построить двумя способами: с помощью вставной ножки [ Фото G ] вы получите больше места для удара ногой внизу. Фиксированная челюсть — это то, чем вы ее строите (в данном случае это просто фартук скамьи). В тисках, устанавливаемых заподлицо, сама ножка служит фиксированной губкой по всей длине. В обоих случаях оставьте подвижную губку 2 1 ⁄ 2 –3 дюйма толщиной, чтобы избежать прогиба.

    Ножки тисков перемещаются с помощью одного винта со скользящей направляющей со штифтами для сохранения параллельности.Штифт направляющего рельса упирается в подушечки из твердого клена с торцевыми волокнами, что предотвращает сжатие более мягкой ольховой ножки скамейки.
    • Штифт и скользящая направляющая удерживают зажимы параллельно, обеспечивая равномерное усилие зажима. Переставьте штифт для зажимаемой детали.
    • Низкое расположение винта уменьшает зажимное усилие и увеличивает прогиб, поэтому установите винт на 8–9 дюймов ниже столешницы.
    • Ножки отлично удерживают длинный приклад на краю; вы также можете зажать заготовку на краю стола для увеличения стабильность.
    • С помощью всего лишь одного винта вы можете закрепить доски вертикально с любой стороны от винта.
    • Варианты ножничного типа заменяют скользящую направляющую и поддерживают параллельность кулачков, но стоят около 100–200 долларов и лучше всего работают с опорой заподлицо.
    • Их может быть сложно дооснастить существующей скамейкой, в зависимости от типа ножек, размера и расположения на скамейке. (Тем не менее, вы можете создать несколько ножек, чтобы работали ножные тиски.)

    Тиски концевые


    Они устанавливаются на конец скамейки и обычно работают со скамейками по всей длине скамейки.Если вы предпочитаете прямоугольные собачьи отверстия, вырежьте эти выемки в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.

    Хвостовые тиски


    Традиционные хвостовые тиски [ Фото H и I ] состоят из деревянного блока прямоугольной или L-образной формы (губки), прикрепленного к стальному или чугунному приспособлению, которое скользит вперед и назад в вырезанном углу скамейки. .

    Длинный паз принимает винт и резьбовое крепление, а верхняя направляющая вставляется в паз.(Нижняя направляющая, не показана, устанавливается под губкой.) Хвостовые тиски скользят вперед и назад по направляющим, удерживаясь на месте винтом в сборе.

    Что нужно знать:
    • Вы должны расположить тиски и собачьи отверстия вокруг ножек скамейки и любого крепежа для лицевых тисков.
    • Вы также можете удерживать приклад вертикально между подвижной челюстью и верстаком.
    • Быстроразъемное соединение, доступное на некоторых хвостовых тисках, ускоряет большие изменения положения тисков. n Хвостовые тиски надежно удерживают длинный приклад без какой-либо упругости.Однако слишком большое усилие зажима может привести к изгибу досок.
    • Для модернизации существующей скамейки обычно требуется добавить материал на стол, чтобы он оставался за пределами ножек или основания.

    Концевые тиски


    По сути, это большие торцевые тиски, этот тип обычно охватывает большую часть, если не всю ширину стола [, фото J ]. Как правило, вы используете два ряда скамеек для удерживания длинного или широкого приклада.

    Цепь привода ГРМ на тисках с двумя винтами синхронизирует винты.Вы можете отрегулировать любой винт, если губки тисков не параллельны. Вы можете намеренно сделать челюсти непараллельными для зажима заготовок нестандартной формы.

    Что нужно знать:
    • Фартук скамейки или сложенный конец столешницы служит внутренней челюстью.
    • Двухвинтовые тиски имеют большое отверстие между винтами для удержания широкого ложа или собранных ящиков.
    • При строгании длинных досок, зажатых в губках, скамья может сместиться в сторону. Вместо этого захватите заготовку с помощью собачьих упоров, чтобы использовать всю массу скамьи.
    • Если ширина концевых тисков меньше полной ширины столешницы, установите их заподлицо с одним краем (а не центрируйте его), чтобы можно было легко вырубать приклад, удерживаемый с помощью упоров.

    Тиски универсальные


    Конденсированная версия хвостовых тисков, универсальные тиски [ Фото K и L ] надежно удерживают длинный приклад, но с меньшей грузоподъемностью (поскольку хвостовые тиски открываются за конец верстака).

    Что необходимо знать:
    • Зазор перед прицепом можно использовать для вертикального удержания узкого инвентаря.
    • Тиски тележки могут быть дооснащены существующим верстаком, сделав паз для тележки и винта и прикрепив монтажное оборудование.

    Источники для тисков:
    • Lee Valley 800-871-8158
    • Rockle r 800-279-4441
    • Woodcraft 800-225-1153
    • Highland Woodworking 800-241-6748
    • Тиски Yost 616-396-2063
    • Lie-Nielsen 800-327-2520
    • Индивидуальные тиски Hovarter 810-545-6179
    • Заводские
    • Wilton Tools 800-274-6848

    Деревообрабатывающие тиски — почему вашему верстаку нужен один тиск (или меньше)

    Верстак является успехом только в том случае, если он может оставаться неподвижным. и предоставляют средства для удержания вашей работы.
    Тиски для деревообработки — это , а не .

    Обычно мы можем ожидать увидеть два порока на верстаке сегодня.

    Один будет установлен на передней части скамейки слева.
    Мы склонны называть это лицевым пороком.

    Второй будет в конце верстака справа.
    Мы можем называть это хвостовыми тисками.
    (Эти два местоположения можно перевернуть для настройки левой рукой, хотя это делается редко.)

    Оснащение и рабочий процесс

    Тиски предполагают, что нам нужно приостановить нашу работу.
    Он не спрашивает, нужна ли нам небольшая помощь, он хочет полностью убрать все из наших рук.

    И поскольку они созданы, чтобы удерживать таким жестким образом, пороки либо удерживают, либо не удерживают. Нет золотой середины.

    Некоторые рабочие места, такие как проектирование и использование электроинструментов, требуют такого рода удерживающих решений.
    Когда на работе появляется что-то быстрое и резкое, нужно быть уверенным, что оно не сдвинется.
    Промах может оказаться дорогим и кровавым, и все в мгновение ока.

    Но удержание на работе не всегда измеряется способностью предложить хватку гориллы.

    С ручными инструментами нас больше интересует ход нашей работы.

    В некоторых культурах пол может быть верстаком.
    И умельцы умеют удерживать вещи.

    Я не пробовал этого, но я стремлюсь к таким же естественным методам.

    Почему Flow?

    Когда вы работаете вручную, возникает множество процессов.
    Наша работа не может просто сидеть в одном и том же положении, пока мы прогрессируем.

    В наших руках будет столько же, сколько на верстаке. Проверим на угольник, прицел на скручивание.
    Мы будем пилить, пока он вертикальный, а затем резать, пока он лежит ровно.

    Наша работа должна быть доступна, чтобы ее можно было забрать как можно быстрее и чаще.

    Проблема с тисками по дереву.

    Захват между двумя губками тисков может повредить и исказить нашу работу, а это процесс, требующий времени.

    Удивительно, сколько времени можно потерять.
    Это не просто закрытие и открытие тисков.
    Возможно, вам понадобится снова открывать и закрывать для регулировки.
    Тогда для повторной регулировки, потому что затягивание имеет привычку смещать вашу работу.

    Наш верстак Little John. На нем показаны два основных местоположения тисков по дереву: торцевые тиски спереди и хвостовые тиски на конце, удерживающие доску на вершине скамейки. (Я пытался продать их без хвостовых тисков, но все настаивали на том, что они им нужны!)

    Два типа тисков по дереву

    Я упоминал выше, что есть две позиции, в которых вы можете найти тиски для деревообработки, и они предлагают нам два разных средства для удержания работы.

    Они не ограничены этим, но, как правило, мы будем использовать торцевые тиски, чтобы удерживать работу напротив передней части скамьи, в то время как хвостовые тиски используются для удержания работы непосредственно на скамье.

    Я рекомендую добавить к вашему верстаку тиски.

    Это отличное место для вашего решения «держи крепче», и оно предлагает множество универсальных вариантов зажима, которые было бы труднее реализовать без него.

    Я бы обошелся без хвостовых тисков.

    Если бы выбрал или построил себе скамейку, я бы никогда не стал устанавливать хвостовые тиски.

    Если работа заключается в том, чтобы удерживать нагрузку на скамье, позвольте силе тяжести сделать это за вас. Маловероятно, что ваши работы начнут уплывать.

    Что мы действительно хотим, чтобы наши хвостовые тиски сопротивлялись силе, которую мы в них бросаем. Мы не хотим, чтобы каждый раз, когда мы брелись, приходилось гоняться за деревом по столешнице.

    Хвостовые тиски достигают этого, зажимая изделие между двумя упорами.
    Для тонких заготовок существует большая вероятность того, что древесина прогнется, встанет или «выскочит», прежде чем вы ее удовлетворительно удержите (раздавите) на месте.
    При неправильной работе он может выкручиваться, как только вы начнете строгать.

    С хвостовыми тисками есть много непрактичности, но реальная проблема заключается в следующем:

    Хвостовые тиски обучают самым плохим методам строгания.

    Люди, которые учатся строгать, удерживая работу в хвостовых тисках, будут иметь плохую технику.
    Ручное строгание — это все, что связано с обратной связью, и исправление работы устраняет все это.

    Строгание с упором до одной остановки (в данном случае с шипом) ускоряет рабочий процесс и обучает правильной технике ручного строгания.
    Наша серия английских верстаков включает изготовление и установку как торцевых тисков, так и строгального штифта — подробности сборки вы можете найти здесь

    Вместо хвостовых тисков

    Почему у вашей работы есть вторая остановка, если вы просто хотите, чтобы древесина не двигалась вперед?
    Одиночная остановка намного эффективнее во всех отношениях.
    Людям нравится идея хвостовых пороков, потому что они хотят, чтобы все оставалось на месте. Но на самом деле я считаю, что это вас деэволюционирует.

    Строгание руки до упора может нервничать, но истинная красота этого — отсутствие поддержки.

    Одиночная остановка — это учебное пособие.

    Давление, которое вы прикладываете, скорость вашего удара, острота лезвия.
    Стоп сообщит вам, если у вас что-то не так, потому что ваша древесина будет двигаться.

    По мере того, как вы исправляете положение вещей, вы совершенствуете свою технику строгания.
    Через некоторое время вы придете к правильному мышлению, и остановка будет работать еще лучше, когда вы начнете уверенно лететь.

    Выбираю строгальный шип.

    Стопы бывают любых форм и размеров.
    Ряд упоров по всей длине топа универсален, так как вы сможете разместить упор там, где вам это нужно. Отверстия также удобны при использовании фиксаторов.

    Мой любимый вид упора лежа — это глиссирующий шип.
    Они обеспечивают красивое широкое лицо, чтобы противостоять вашей работе, и это лицо с зубцами, чтобы обеспечить некоторый захват края ваших досок.

    Строгальный шип идеально подходит для придания большей жесткости, когда вы действительно работаете с толстой стружкой.

    По моему мнению, строгальный шип всегда должен быть сделан. Их очень просто сделать из старого скребка для краски или зарезанной пилы, и эти самодельные, на мой взгляд, самые лучшие.

    Еще одна отличительная черта одиночного стопа — это то, что вы можете выбирать, где его разместить.

    Мой строгальный штифт расположен сразу за торцевыми тисками, поэтому работу можно легко и быстро перемещать между двумя тисками.

    Идеальное место остановки для рабочего процесса.

    Обычно я размещаю свой строгальный шип вокруг лицевых тисков.
    Я стругаю поверхность доски против своего шипа, затем вставляю ее в лицевые тиски, чтобы выровнять кромку, и все это без единого шага.
    Это еще одно преимущество перед хвостовыми тисками.

    Аксессуары.

    Крепление и несколько клюшек можно использовать вместе с остановками.
    Эта комбинация сделает все, причем гораздо элегантнее и быстрее, чем тиски.

    Я писал больше об использовании фиксаторов для деревообработки, так что вы можете проверить это здесь.

    Дизайн рабочего места и негативное пространство.

    Модные дизайнеры расскажут о негативном пространстве и о том, что пустые области на самом деле являются частью дизайна.

    Я считаю, что это правило следует применять и при проектировании верстака.

    Не устанавливайте хвостовые тиски на всякий случай, если они могут пригодиться. Этот конец скамейки гораздо полезнее оставить пустым, так что вы можете отрезать его.

    Похоже, возникает искушение при постройке скамейки для планирования на все случаи жизни. (Раньше я получал запросы на верстаки с четырьмя тисками.)
    Намного лучше сделать наоборот.

    Если вам это «может понадобиться», этого не будет.
    В нем нет необходимости, если только он не «используется весь день каждый день». Единственное, что есть у моей скамейки, — это гвоздь для подвешивания кисти. Я использую этот гвоздь весь день, каждый день.

    Как всегда, я говорю только с точки зрения использования ручных инструментов.
    Прикрепление работы к столешнице может быть более выгодным при использовании электроинструмента, хотя, если вы используете только электроинструменты, я бы не стал покупать хороший традиционный верстак.

    А как насчет тисков?

    Конечно, можно вообще обойтись без тисков по дереву.

    Даже тиски для лица не обязательны, но я использую свои ежедневно.

    Есть несколько вариантов дизайна, поэтому я расскажу об этом в одной из следующих статей. [Эта публикация опубликована — прочтите мои мысли о тисках для верстака, которые я рекомендую]

    Если вы планируете создать собственный верстак, то вот пара дополнительных сообщений, которые могут оказаться полезными:

    Выбор лучшей древесины для изготовления верстака

    Доска-столешница — простейшая конструкция для скамейки из массива дерева

    А если вы хотите шаг за шагом проследить, как построить верстак, то взгляните на нашу серию «Рабочие места для английского языка».
    Мы прилагаем планы в формате PDF вместе с подробными видео по сборке. Это традиционная скамья, идеально подходящая в качестве доступного ручного инструмента, требующего лишь минимального набора инструментов.

    Выбор лучших тисков для деревообработки

    Недавно я написал сообщение о том, почему вам не нужны хвостовые тиски на рабочем месте.
    Теперь мы смотрим на другой конец скамейки и рассматриваем мои любимые варианты, когда дело доходит до выбора лицевых тисков.

    Что нам нужно от тисков для верстака?

    Лицевые тиски должны быть прочными, надежными и быстрыми в использовании.
    Причудливый часто означает темпераментный, поэтому я бы сказал, что простота — лучший путь.
    Мы хотим бросить работу, закончить работу и снова выбросить ее, не будучи слишком дорогими.

    Его нужно держать в руке, не подпирая его.
    Он не может быть крошечным или нежным.

    Доступные варианты тисков на верстаке

    Традиционно лицевые пороки бывают нескольких типов, но обычно у вас есть хороший большой винт, здоровенная челюсть и какие-то средства, чтобы все это было на одной линии.

    После создания и использования множества стилей я пришел к выводу, что тот простой винтовой стиль, который сейчас у меня на скамейке, непобедим (он же тот, с которого я начал).
    Хотя, чтобы оценить этот тип тисков, вам действительно понадобится хороший большой деревянный винт.

    В своем посте я обсуждаю два типа тисков.
    Есть путь, по которому я бы пошел, используя деревянный шуруп, и альтернативный вариант.

    Здание с деревянным винтом

    Создать тиски с нуля, конечно, непросто.
    Похоже, вам понадобится полноценная инженерная мастерская, модные металлические детали и умение обращаться с ними.
    Но на самом деле это просто, по крайней мере, если у вас есть один важный ингредиент.Этот прекрасный большой деревянный винт.

    Наши винты для деревянных тисков с ручной резьбой. Мы больше не производим их для продажи, но есть альтернативы.

    Речь идет о диаметре около 2–2 1/2 ″ (50–64 мм)

    Эти традиционные винты — ключ к красивым простым тискам.
    Большой диаметр и резьба обеспечивают справку, скорость и плавность в одном.

    Изготовление тисков с помощью шурупа — это базовая обработка дерева. Вам понадобится челюсть, бегунок и несколько деревянных направляющих.

    Мы шаг за шагом рассмотрим всю сборку тисков в нашем видео по сборке Workbench Vice, так что, если вас интересуют более подробные сведения, вы можете найти это здесь.

    Что особенного в деревянном шурупе?

    Есть две основные причины, по которым я выбрал бы деревянный шуруп.

    Во-первых, ими приятно пользоваться.
    Я знаю, что многие люди согласятся со мной здесь, если вы использовали деревянный винт, у вас всегда остается деревянный винт.

    Они быстрые, и мне нравится касаться дерева.

    Вопреки мнению инженеров, с возрастом эти пороки проходят.

    Многие люди посмеются над тем, насколько шаткими выглядят мои тиски после стольких лет использования. Но это всего лишь туз.
    Это лучше, чем что-либо еще, что я использовал, потому что он так изношен. Такое ощущение, что тиски стали более гибкими и всегда готовы к работе. Вроде симпатичный изношенный двигатель.

    Еще одна причина выбрать путь деревянного шурупа — это то, что вы контролируете сборку.
    Возможность диктовать расположение лицевых тисков имеет свои преимущества.

    Мне нравится располагать направляющую примерно на той же высоте, что и винт, чтобы я мог использовать длинные куски дерева и уравновешивать их по обеим этим частям. Для еще большей длины я могу опереться на них и повернуться на направляющей, в то время как я хватаюсь за другой конец.

    Вы бы не стали делать это в металлических тисках, вы бы залили маслом все ваши вещи.

    Использовали, оскорбляли и просто переворачивали туз! Единственный деревянный винт, встроенный в тиски на моей повседневной скамье.

    Покупка деревянного шурупа

    Деревянные шурупы сделать непросто, а это значит, что они могут быть дорогими и их трудно достать.
    В настоящее время мы еще не запустили собственное производство, но есть несколько вариантов.

    Озеро Эри — одно из тех, что приходят на ум. Я считаю, что они вращаются на некоторых хороших станках высшего класса, такие очень точные (там, где у нас была ручная резьба), но диаметр очень похож на то, что мы производили, и я понимаю, что они также довольно хорошо распределены.

    Я лично не держал и не использовал один из этих винтов, чтобы предложить что-либо еще, но я слышал, что они очень хороши.

    Могу ли я сделать свой собственный деревянный винт?

    Нас часто спрашивают об этом, но, боюсь, ответ будет отрицательным.
    Это возможно, но если вы доберетесь до резьбы такого диаметра, инструмент станет очень дорогим. А делать инструменты — дерьмо.

    Даже в этом случае требуется много времени и усилий, чтобы вытащить.
    Наш первый деревянный винт потребовал много попыток и много отходов древесины.

    Мы когда-нибудь сделаем их снова?
    Я не уверен.

    Альтернатива — Металлические тиски

    Если бы деревянные не подходили, я бы обратился к литым металлическим тискам для передней части рабочего стола.

    Если бы у меня была такая роскошь, я бы выбрал старую, большая старая пластинка была бы идеальной.

    Эти вещи производятся десятилетиями и представляют собой простое и надежное решение.

    Что искать

    Вам понадобится хороший большой, и лично я бы выбрал быстрый выпуск.

    Quick Release действительно лишен простоты, поэтому может быть немного более темпераментным, но маленькие металлические нити медленно открываются, и этот механизм избавит вас от множества перемоток вперед и назад.

    Эти литые тиски популярны во многих отраслях промышленности, поэтому, несмотря на то, что есть из чего выбирать, не все они равны.
    Как простое правило — не делают их, как раньше.

    Любые из старых железных пороков были очень хороши. Если вы можете найти его в используемом нике, то вам подойдет любой бренд.
    Запись здесь примечательна, но только если она старая.

    Сегодня Record не делает Record пороков. Теперь это новая компания.

    Если вы собираетесь новичок, то могу порекомендовать вам Йорк.
    Я использовал многие из их пороков (всего несколько лет назад) и могу сказать о них только хорошее.
    Я считаю, что у Йорка теперь есть оригинальные шаблоны для Record (не цитируйте меня по этому поводу), так что это имеет смысл.

    Советы по установке литых тисков

    Установка пластинки в качестве тисков требует, чтобы она была хорошо закреплена и хорошо расположена.

    Закрепить это довольно просто.

    Если у вас хорошая толстая столешница из твердой древесины, то шурупы с растяжкой отлично удержат ее, просто убедитесь, что они хорошие A2, а не те дешевые, которые ломаются, когда вы их затягиваете.
    Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы пробить болтами насквозь, потому что вы не собираетесь забивать эту штуку.

    На более тонкой верхней части лучше всего подойдут болты, и вам нужно будет посмотреть на упаковку под тисками, чтобы она сидела там, где вам нужно.

    Мне нравится устанавливать эти тиски, чтобы вы не зажимали их металлическими губками.
    Это означает добавление деревянной губки спереди и паз в верхней части стола, чтобы задняя губка тисков могла скользить назад.Тогда передняя часть верстака становится задней челюстью.
    Это немного хлопотно, но вы можете упаковать вещи под тисками, чтобы врезка не была слишком глубокой.

    Я также рекомендую использовать деревянные планки, чтобы расположить их между столешницей и тисками. Они предназначены для предотвращения падения предмета при открытии и имеют огромное значение в использовании.

    Использование тисков для лица

    Не затягивайте слишком сильно.
    Хорошие тиски никогда не потребуют замены, если вы ими правильно пользуетесь.

    Так что не будьте одним из тех, кто действительно прижимает вещь к себе.
    Вставьте немного замши в челюсть, так как вам нужно лишь легкое давление, и это действительно лучшее, что вы можете сделать с любыми тисками.

    Работа со стойкой тисков.
    Любой из рекомендуемых мною пороков не одобряется за критику, что, в свою очередь, может привести к чрезмерному затягиванию (или чрезмерному размышлению).

    При работе с ручным инструментом небольшая стойка для тисков — ваш друг, и уж точно не дьявол, за которого ее изображают.
    Если вы беспокоитесь, я уже писала о стойке для тисков, но замшевая подкладка имеет большое значение.

    Не попадайте в тиски.
    Нет причин когда-либо тратить деньги на работу, которую держат в тисках.

    Например, здесь не следует делать врезку, для этого у вас есть скамейка.

    Любое благополучие в тисках скоро испортит дело, вы пройдете через них, как будто завтра не наступит.

    Другие варианты тисков.

    Если бы я ковырял сердцем, я бы, вероятно, выбрал ножные тиски, построенные на том же деревянном шурупе.Я просто обожаю эти вещи, и они, безусловно, станут отличным вариантом.

    Но мне очень нравится внешний вид тисков для ног, а когда дело доходит до работы, мои тиски с одним винтом — король.

    Пара простых пороков для ног.

    Меня больше не изгибает и не беспокоит булавка. Это соображение, но настоящая причина в том, что я чувствую себя измотанным в тисках. Это прекрасный и свободный тиск, который открывается и закрывается поворотом пальца.
    Допуски на ножные тиски должны быть более жесткими, чтобы они работали хорошо, поэтому они никогда не будут такими приятными. Плюс я предпочитаю работать с более широкой челюстью.

    В конечном итоге я говорю, что выбирайте компоненты для своего верстака головой и не обращайте внимания на сердце.
    Это исходит от человека, который большую часть своей жизни посвятил возиться с верстаком.

    Планируете построить верстак?

    Попробуйте эти статьи для получения дополнительной информации:

    А пошаговые видеоролики о том, как создать свой собственный традиционный рабочий стол, включая планы в формате PDF, можно найти в нашей онлайн-серии English Workbench.

    Bench Vices — виртуальное событие и потоки

    Тиски — это механическое устройство, используемое для закрепления объекта, позволяющего выполнять с ним работу. Тиски имеют две параллельные губки, одна фиксированная, а другая подвижная, с резьбой и выходом с помощью винта и рычага.

    Типы тисков для скамейки

    Тиски столярные

    Тиски для деревообработки прикрепляются к верстаку, как правило, заподлицо с его рабочей поверхностью. Их челюсти сделаны из дерева или металла.Металлическая часть называется щеками и используется, чтобы не испортить работу. Подвижная челюсть может включать в себя убирающуюся собаку для удержания работы против скамейки. Традиционные тиски на верстаке обычно представляют собой торцевые тиски, которые прикрепляются к передней части рабочего стола, или около левого конца, или торцевые тиски, которые прикрепляются к правому концу стола или образуют его часть.


    Тиски инженерные

    Инженерные тиски, также известные как тиски для механиков или тиски для металлообработки, используются для зажима металла вместо дерева.Используется для удержания металла при опиловке или резке. Иногда его делают из литой стали или ковкого чугуна, но большинство из них — из чугуна. У некоторых инженерных тисков есть чугунный корпус, но стальной швеллер. Чугун популярен, потому что он обычно жесткий, прочный и недорогой. Бранши часто бывают отдельными и сменными, обычно на них выгравированы зубчатые или алмазные зубья. Мягкие чехлы для губок из алюминия, меди, дерева или пластика могут использоваться для защиты деликатных работ. Захват челюсти инженерных тисков почти всегда равен ширине челюсти.Настольные тиски инженера прикручиваются болтами к верхней поверхности рабочего места так, чтобы поверхность неподвижных губок находилась прямо перед его передним краем. Тиски могут иметь другие элементы, такие как небольшая наковальня на задней части корпуса. У большинства инженерных пороков есть поворотное основание.


    Машинные тиски

    Машинные тиски устанавливаются на сверлильные, шлифовальные и фрезерные станки. Абразивные пилы имеют специальные машинные тиски, встроенные в пилу. Некоторые любители используют машинные тиски в качестве настольных тисков из-за низкой стоимости и небольшого размера.


    Вакуумные тиски

    Вакуумные тиски — это инструмент для любителей, обычно используемый для удержания печатных плат, моделей самолетов и других небольших работ. Они оснащены присоской и часто имеют шарнирное соединение посередине, позволяющее тискам поворачиваться и поворачиваться. Ювелиры также используют вакуумные тиски для удержания ювелирных изделий.


    Тиски

    Тиски для труб — это инструмент сантехника, который часто используется для удержания труб на месте для нарезания резьбы и резки. Есть два основных стиля: цепочка и кокетка.В тисках ярмового типа используется винт для зажима трубы, а в цепных тисках используется цепь для фиксации трубы. Независимо от того, занимается ли пользователь сваркой в ​​мастерской или режет древесину в гараже пользователя дома, жизненно важно иметь лучшие настольные тиски для выполняемой работы. Эти недорогие, многоцелевые инструменты сэкономят время пользователя и даже выступят в роли помощника при выполнении работы.


    Прижимные тиски

    Прижимные тиски — это в основном настольные тиски для очень легких нагрузок. У них обычно есть гладкие губки для обработки дерева, пластика и легких металлов, но у некоторых есть зубчатые губки для лучшего захвата металла.Некоторые уникальные тиски сочетают эти особенности во вращающейся конструкции. Они также помогают обезопасить объект во время работы с ним.


    Настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации

    Настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации часто делают из железа, чтобы они могли выдерживать более тяжелые нагрузки и частое использование. В число таких компонентов входят зубчатые стальные губки, прецизионная направляющая планка и главный винт с резьбой ACME. Крепежные детали необходимо покупать, а крепежные детали для крепления губок к тискам часто включают дополнительный набор сменных губок, которые должны быть установлены, когда первый набор изнашивается.

    Prev post Силикон для зеркал: Момент Гермент Герметик силиконовый Для зеркал
    Next post Дизайн двуспальной кровати: белые двухспальные модели с матрасом

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *