Что такое шканты: Шкант — это… Что такое Шкант? — Интернет магазин мебели "МебПилот.ру"

Разное

Содержание

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1]^[2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;

Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

↑ ¹ ² ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Что такое шкант:ликбез от дилетанта estimata

Шкант — крепёжное изделие позволяющее надежно фиксировать разные части мебели. Чаще всего выполнен в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами.

Другие названия шканта

Чо́пик — используется для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
Нагель — используется для соединения деревянных конструкций в строительстве
Дю́бель — используется при технических переводах с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel) языков.
Шкант мебельный — название связано с тем, что шкант чаще всего используется при изготовлении мебели.

Виды шкант в зависимости от материала

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Самые популярные шканты — деревянные. Они используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.

Пластмассовый вариант используется для соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели, а также для изделий-трансформеров.

Металлические шканты считаются более крепкими и служат намного дольше. Они незаменимы при сборке столов, т.к. обеспечивают максимальную устойчивость конструкции. Тем не менее, такие изделия не спасают от усадки материала, а их стоимость намного выше, чем у любого другого крепежа.

Изготовление шкант

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей шкант

Шканты (что деревянные, что пластмассовые) могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные вдоль (параллельно) оси цилиндра, так и винтообразные.

Рифли служат для выхода воздуха при установке шкантов в деталь. Поскольку деревянные элементы чаще всего сажаются на клей, это улучшает сцепление и ускоряет застывание.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на рисунке справа — сверху вниз):

Рифление боковых поверхностей шкантов

прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения. Самый распространенный вариант.
винтообразные рифли — располагается под уклоном от вертикальной оси. Затрудняет расшатывание.

сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.
Предназначена для конструкций, подвергаемых высоким нагрузкам, требующих крепкого соединения.
поперечные рифли — максимально закрепляет разные части. Не рекомендуется применять в случаях, когда может потребоваться разборка мебели.
гладкий шкант — выполняется совершенно без рифления и позволяет противостоять сдвигу элементов конструкции из-за воздействия влаги и температур.

Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость», т.е. они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.

Размеры шкант

Основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина.

Шканты бывают различных длин и диаметров. В основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм. Они часто производятся на заказ при сборке авторских изделий, поскольку не каждый элемент подойдет к уникальным вещам.

Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D)

Использование шкант

На торцевой части полотна размечаются точки, в которых будут находиться отверстия для стержней.
С помощью дрели просверливается отверстие (пазы) в мебели на половину длины шканта. То же самое необходимо проделать и в другой соединяемой детале.
Отверстия должны быть строго вертикальными, чтобы могла произойти усадка шканта. В противном случае он будут установлен криво, что приведет к проблемам с расположением деталей.
Шкант должен туго заходить в предназначенный паз.
В торец вставляется стержень — его верхняя часть должна выступать на расстояние, которое по глубине соответствует отверстию в накрывающем элементе.
Шкант смазывается клеем, затем плотно фиксируется в необходимом положении. Еще залить клей непосредственно в отверстие и только после этого установить крепеж. Это позволит распределить состав более равномерно по всей поверхности.

Верхняя деталь аккуратно накладывается на торчащий шкант. Для наилучшего закрепления рекомендуется смазать и вторую лунку, чтобы клей закрепил обе стороны стержня.

Оптимальной будет окружность шканта, равная не более 1/3 толщины стенки детали. Это позволит сделать сборку надежной и максимально устойчивой к высоким нагрузкам. Длина шканта подбирается индивидуально, с учетом основы.

Иногда бывает так, что не совпадают отверстия в разных деталях. Это может затруднить нормальное закрепление шкантов. Чтобы все дырки были проделаны в точности друг напротив друга, применяются специальные маркеры. Сначала просверливаются отверстия в одном полотне, в них вставляются маркеры. После этого два элемента плотно прижимаются друг к другу так, как они должны быть собраны. На второй детали маркеры оставят следы в точках, где нужно просверлить дырки, чтобы полотна максимально совместились друг с другом.

Металлические или деревянные шканты? Рекомендации эксперта.

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Что такое шкант?

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Шкант для лестницы

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Чопик Википедия

Шкант деревянный Шкант пластмассовый
Шкант

— крепёжное изделие чаще в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами; вставной шип круглого сечения.[1][2]

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

по классификатору ЕСКД — 325826

(класс 32: «Тара. Мебель», подкласс 5: «Составные части мебели», группа 8: «Фурнитура мебельная», подгруппа 2: «Стяжки, соединительные изделия»)[3].

Изготовление[ | ]

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов
При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей[ | ]

Рифление боковых поверхностей шкантóв
Деревянные шканты мо

ru-wiki.ru

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Укладка бруса «в шпонку»

В торцах обоих брусьев выпиливаются выемки одинакового размера. Нужно учесть, что стороны брусьев должны образовывать прямой угол. Совместив выемки, получаем отверстие, в которое забивается деревянная плашка.

При строительстве стен, каждый следующий ряд брусьев укладывается на настеленный слой пакли. Все ее свисающие концы должны быть убраны в щели. Нужно следить, чтобы не было отклонений по вертикали. Боковые грани бруса должны составлять единую плоскость. Торцы также должны составлять ровную линию. Одновременно со строительством стен устраивают перекрытия. Для чего в стеновых брусьях предусматривают выемки для укладки балок. После сборки дома все швы проконопачивают с помощью пакли.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Укладка бруса «в паз»

Для наружных стен используют брус, сечением не меньше, чем 150/150, а для внутренних — 100/150. Его укладывают на гидроизоляционный слой, в роли которого часто выступает рубероид, уложенный в два слоя. Нижнюю плоскость бруса можно пропитать битумом. Внутренние стены кладут на паклю. Для того, чтобы соединить торцы брусьев, в одном из них делается выемка — паз. Второй брус выпиливают на ширину и длину этого паза, и вставляют его в первый. Следует учитывать, что соединение должно быть плотным. В случае необходимости добавляют слой пакли

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу. С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Деревянный чопик — надежное крепление для деталей

Плотницкие и столярные работы не обходятся без использования крепежей. Они различаются по разновидностям, принадлежности, типу крепления и области использования. Виды крепежей:

скоба;
дюбель;
глухарь;
нагель;
деревянный чопик;
шкант и другие изделия.

Применение этих деталей не столь распространено, как использование гвоздей и саморезов, но, столкнувшись с такими формами крепежей, мастер должен понимать, как с ними работать.

Конструкционные особенности нагелей

Нагель, изготовленный из дерева, — одна из самых давних разновидностей крепежей. Это тот самый деревянный чопик, который забивается в проделанные в деталях мебели отверстия, а для дополнительной стойкости промазывается клеем ПВА. Фиксация происходит за счет естественной упругости материала.

Видовое разнообразие нагелей

Чопики бывают разными, а не только такими, какими вы привыкли видеть в наборах для сборки мебели. Их классифицируют по типу используемого материала, форменным особенностям и размерам.

Материал

В строительстве часто применяются нагели:

березовые – отличающиеся легкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к ударным и изгибающим нагрузкам;
кленовые – предельно жесткие и сложные в обработке, характеризующиеся механической устойчивостью;
дубовые – поддающиеся специальной обработке, на основе которой формируется политика цен на крепления, отличаются продолжительным сроком службы.

Форменные особенности

Для соединения чаще всего используют деревянные чопики двух типов:

Круглые – широко распространены, но отличаются высокой стоимостью по сравнению с другими деталями.
Квадратные – хотя процесс изготовления отличается простотой, используются редко. Для применения такого вида крепежа требуется вырубить установочные отверстия, соответствующие по форме нагелю. Процесс сложный, трудоемкий, в то время как гнезда под круглые деревянные чопики делаются проще простого.

Размеры

Минимальный диаметр нагеля ограничивается 25 мм. Это в основном мебельные деревянные чопики. Для соединения более крупных деталей — брусьев или бревен — используются крепежи сечением от 50 мм и более.

Характеристики деревянных шкантов

Деревянный шкант – сородич чопика, аналог в столярном мастерстве. Внешне выглядит как деревянный рельефный стержень небольшого диаметра. Предназначен для соединения посредством вкручивания или вклеивания мебельных деталей в предварительно подготовленные пазы и отверстия.

Как сделать деревянный шкант своими руками

В случае необходимости нагели и шканты можно сделать в домашних условиях, но для производства потребуется токарный станок. Процесс изготовления креплений из дерева выглядит следующим образом:

Для работы берут заготовку древесины выбранной породы. Брусок должен быть качественным, без трещин, червоточин, сучков, неровностей. Используйте качественное просушенное дерево. При высыхании детали могут деформироваться и растрескиваться, вследствие чего изменяется сечение деревянного чопика для мебели.
Установите заготовку на токарный станок и начинайте снимать стружку, постепенно уменьшая диаметр.
Достигнув необходимого сечения, снимите фаски и срежьте заготовку.

Обратите внимание! В заводских условиях длина нагелей составляет до 200 сантиметров. После обработки заготовку снимают и нарезают на крепежные элементы необходимой длины.

Как обустроить соединение между деталями мебели

Процедура крепления деталей на деревянный гвоздь не отличается сложностью. Следуя приведенной ниже инструкции, можно без особых усилий соединить детали и собрать мебель. Схема сборки выглядит следующим образом:

В соединяемых деталях просверливаются отверстия, если они не были сделаны на заводе. Диаметр углублений должен немного превышать диаметр чопика, а длина быть больше на 1-2 мм по сравнению с нагелем. Наличие зазоров в этом случае отнюдь не недостаток. Они предотвращают заклинивание крепежа и способствуют обеспечению компенсации температурной и влажностной деформации.
Выступающую часть подпиливают при необходимости.
В отверстие при помощи киянки забивают нагель так, чтобы его поверхность находилась чуть ниже плоскости детали. Если требуется соединить каркас мебели, то нагель забивают наполовину. Выступающую часть мебельного деревянного чопика смазывают клеем и, уложив сверху торцевую часть мебели или фасад, усаживают на крепление.

На первый взгляд кажется, что такая методика не обеспечивает надежную фиксацию конструкции, но на практике оказывается, что при использовании качественных хорошо высушенных нагелей мебель, срубы из бруса и дерева получаются долговечными и устойчивыми.

Шканты, нагели, чопики, металлические крепления – разновидности крепежных элементов, используемые для надежного соединения. Без их применения невозможно представить отрасль домостроительства, мебельную промышленность.

fb.ru

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей

. Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Дома из натурального дерева сейчас снова обрели популярность.

Но древесина – это далеко не однородный материал, поэтому в процессе усадки происходит небольшая деформация, разные части дома принимают окончательный вид неравномерно.

Отсюда вытекает проблема крепления бруса между собой, которое обеспечит надежность, с одной стороны, и равномерную усадку с другой. Решение было найдено очень давно – нагели. Элемент отличается по размеру, форме сечения (круг или квадрат), материалу изготовления.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, строительные гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного дома из бруса для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

пошаговая инструкция изготовления. Делаем сами деревянные шканты

Шканты полностью экологичны и безопасны, не ржавеют и не гниют. Применение металлических вариантов по нормам не допускается. Сборка с использованием шкантов гарантирует равномерную усадку. Также они предотвращают провисание венцов при усадке. К тому же такой дом будет легко демонтировать и собрать на новом месте.

Преимущества крепежа:

Недорогая бюджетная цена;
Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
Высокая стойкость на излом;
Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Шканты забиваются в брус только вертикально на расстоянии 1-2 метров друг от друга в заранее высверленные отверстия в самом центре бревна. Важно учитывать тот факт, что влажность шкантов должна соответствовать влажности самого бревна. Для бруса сечением 150х150 и 150х200 мм вполне достаточно устанавливать крепеж диаметрм 25 мм. Брус сечением от 200х300 мм и бревна оцилиндрованные и рубленные топором диаметром от 30-32 см лучше крепить в срубе на шканты д.30 мм круглого сечения. Установка метеллических и крадратных шкантов из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) не допускается. Так как хвойные породы своей смолой склеиваютбрусовое и бревенчатое соединение. А это уже грубое нарушение строительных норм и правил!

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Продажа в Москве

Чтобы купить шканты д.25 или д.30 мм в Москве (Московской области) рекомендуем сделать заказ или позвонить. У нас при оптовой закупке данных крепежных изделий имеется доставка по регионам РФ с отправкой транспотными компаниями из Москвы. Звоните!

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

Прямые вертикальные;
Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Шканты для бруса своими руками

Что представляют собой деревянные нагели?

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Всем давно известно, что любая деревянная постройка возводится с применением того или иного крепежа. Во многих случаях применяются шканты для бруса и бревна. С их помощью можно возвести очень прочные и надежные строения. Бывают металлические и деревянные шканты и нагели. Их можно покупать готовыми или делать своими руками.

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Нагель — это элемент крепежа. Он применяется в деревянном строительстве очень широко и обеспечивает крепеж стен. Этот элемент называют иначе шкантом. Название это пришло к нам от плотников с Вятки, где примерно 300 лет назад началось строительство из бревен и бруса.

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Тогда и начали использовать березовые шканты. Они были придуманы для крепления деревянных стен. Позже стали использовать металлические детали.

Их отрезали от куска арматурной проволоки. Но наиболее востребованы шканты из дерева. Для их изготовления берут в основном березу и дуб. При обработке им придают округлую форму. Диаметр их чаще всего бывает около 25 мм.

Шканты при правильной установке невозможно сломать. Они удерживают стену из бруса или бревна в заданном положении. Детали из металла обладают разной теплопроводностью.

Это может привести к появлению конденсата на поверхности стены изнутри помещения. Если это произойдет, то кусок арматуры начнет покрываться ржавчиной, а древесина от соприкосновения с ним загниет.

Деревянные шканты и их установка

При желании можно сделать шканты из дерева самостоятельно. Для этого нужно взять березовые поленья определенной длины, расколоть их на части, обтесать до округлой формы. Еще лучше воспользоваться циркулярной пилой, на которой напилить квадратного сечения брусочки. Можно взять в качестве заготовок для шкантов черенки для сельскохозяйственного инструмента. Еще вариант — наличие токарного станка. На нем можно довольно быстро наточить нужное количество деталей.

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

определить место установки;
сделать углубление;
установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

На ней будет устанавливаться крепеж. Расстояние между крепежами должно быть примерно 1,5 м. Сверлом большого диаметра, равным диаметру нагеля, сверлится отверстие глубиной около 1,5 толщин бруса (изображение №1). При работе необходимо проследить, чтобы сверло сохраняло перпендикулярное направление по отношению к брусу. Нагель вставляется в отверстие и забивается. Верх его должен заглубиться на 2-3 см в древесину (изображение №2). Следующий ряд соединяется с установкой шкантов в шахматном порядке по отношению к нижнему венцу. От торца бруса нужно делать отступ примерно в 300 мм. Влажность крепежа и основного материала должна совпадать. Без шкантов для бруса строение не может обойтись.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

С остатком.
Без остатка.

С остатком — это «в охряп», «в курдюк», в полдерева. Без остатка — в полдерева со вставным или коренным шипом, «в лапу» со вставным шипом. Древесину лучше выбирать ту, что была заготовлена в период с декабря по март. Ее следует сушить месяц при естественной вентиляции. Отбирать нужно готовый брус без трещин и сколов, без насекомых (жучков), без предвестника гнили (синюшности). Есть обязательное условие: брус должен быть прямым.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

Начинать класть брус нужно более крупными размерами (по сравнению со стенами). На фундамент монтируется гидроизоляция из 2 слоев рубероида. На нее укладываются поперек реечки толщиной около 15 мм с шагом 20-25 см. Длина реек должна равняться ширине фундамента. Начальный венец кладется из бруса сечением 20х20 см. Крепить его к фундаменту не надо, а выровнять нужно обязательно по уровню. Все зазоры между рейками, фундаментом и брусом обрабатываются монтажной пеной.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

джутовое полотно;
пакля;

Джут в виде ленты — очень удобный материал. Его разворачивают и накладывают на брус сверху, закрепляя строительным степлером. Материал надежный и практичный.

Пакля продается в тюках. Ее перед использованием необходимо свернуть и проложить брус. Крепить ее немного хуже, чем джутовую ленту, но стоит пакля значительно дешевле джутового полотна.

На последнем месте среди утеплителей находится мох, который можно найти на любом болотистом месте и собрать бесплатно. Мох или паклю нужно класть так, чтобы края свисали за брус на 15 см. Они в дальнейшем будут использованы для конопатки стен. Конопатят стены после их усадки.

Следующие ряды кладут из бруса 15х15 см. Вот здесь уже в ход идут наши шканты. Можно иногда использовать металлические отрезки арматуры диаметром 8 мм. Отверстия делают сверлом на глубину полторы толщины бруса. После сверления всех отверстий верхний брус снимают, вставляют шкант, укладывают теплоизолятор.

Затем совмещают отверстия и сажают верхний брус на шканты. Проемы для окон и дверей можно оставлять сразу, можно выпилить потом. Верхние 2 ряда брусьев не крепятся. После усадки сруба они снимаются для настила потолочного перекрытия. Сборка сруба проводится довольно быстро (изображение №4).

Таким образом можно построить добротный дом для проживания. Он будет долгие годы стоять и радовать вас. Особой отделки это строение не требует. Следует выбирать деревянные шканты.

видео-инструкция по монтажу своими руками, дрель, фото и цена

Все фото из статьи

При возведении строений очень большое значение имеет их правильное крепление и фиксация отдельных элементов. Шканты для бруса относятся к тому виду изделий, которые не видны снаружи, но оказывают большое влияние на надежность и долговечность строения, поэтому следует разобраться с тем, какие изделия подойдут вам лучше всего и как правильно их применять.

На фото: шкант – важный элемент любого сруба, будь то брус или бревно

Основные требования к данному типу крепления

Рассматриваемые нами элементы по-другому называются нагели, поэтому если встретите этот термин ниже, то имейте в виду, что это одно и то же. Что касается изделий подобного рода, то их использование производится только с соблюдением нескольких важных условий:

Материал изготовления	Многие специалисты в качестве идеальной породы дерева рекомендуют использовать березу, но найти этот вариант получается далеко не всегда, поэтому зачастую используется та же древесина, из которой возводится строение, тем более, что чаще всего в процессе работы образуются отходы, которые можно использовать для изготовления шкантов
Влажность элементов	Она должна совпадать с влажностью основного материала, это обусловлено тем, что при разности показателей высыхание будет происходить неравномерно, что чревато деформацией и возникновением проблем в будущем. С этой точки зрения использовать отходы используемого материала – разумное решение, так как в этом случае влажность точно совпадает
Соответствие отверстия шканту	Это требование обозначает, что слишком свободное расположение нагелей так же нежелательно, как и слишком плотное. Дело в том, что после строительства сруб дает усадку, поэтому элементы будут двигаться вниз, а в случаях высокой влажности материал будет увеличиваться в объеме и конструкция приподнимется, шкант должен служить направляющей, предотвращающей деформацию, но не препятствующей движению бруса
Правильность расположения элементов	Помните одно простое правило: нагель должен быть углублен примерно на 2 сантиметра относительно верхнего бруса, это предотвратит ситуацию, когда при увеличении объема крепеж приподнимает элементы, расположенные выше

Важно! Не стоит слушать советчиков, утверждающих, что чем плотнее будет забит шкант, тем лучше будет держаться конструкция, такой вариант не даст двигаться срубу, что приведет к увеличению стыков и усиленному образованию трещин на поверхности.

Для углубления крепежа используйте проставку такого же диаметра

Описание рабочего процесса

Рассмотрим основные правила проведения работ, они довольно просты, поэтому справиться с ними может практически любой человек, самое главное – делать все аккуратно и использовать качественные материалы и инструмент.

Изготовление нагелей

Конечно, можно купить готовые элементы, но их цена достаточно высока, да и процесс изготовления своими руками не представляет больших сложностей.

Работа производится следующим образом:

При изготовлении шкантов не важна аккуратность и привлекательность, важна точность и соответствие элементов отверстиям

Для начала вам нужно подобрать метод изготовления, если у вас есть хотя бы простейший токарный станок, то можно делать круглые варианты, не отличающиеся от готовых, которые продают в торговой сети. Если оборудования нет, то можно обойтись и прямоугольными элементами, особой разницы все равно не будет;
Длина заготовок должна составлять 2,3 толщины бруса. Это обусловлено тем, что правильное расположение предполагает вариант, при котором каждый крепежный элемент проходит через три бруса, причем в верхнем и нижнем венце он должен располагаться примерно на 2/3 их толщины. Как отмечалось выше, шкант должен утапливаться как минимум на 20 мм, чтобы при движении конструкции не происходило деформаций;

Эта схема наглядно показывает все основные правила фиксации венцов, этот вариант используют уже более двух столетий профессиональные плотники

Совет! Можно упростить работу по изготовлению путем приобретения бруска нужного размера, его стоимость невелика, зато вам будет достаточно просто немного скруглить углы – и крепеж будет готов.

Можно не резать элементы сразу, а делать это в процессе работы, все зависит от того, какой вариант предпочтительнее для вас.

Крепление бруса

Важно правильно провести работы, так как от этого зависит, насколько надежно будет зафиксирована конструкция, перечень мероприятий следующий:

Для начала нужно подобрать качественную дрель для шкантов для бруса. Очень часто используются слишком слабые варианты, поэтому случаи, когда при сверлении сгорает электроинструмент, нередки. Лучше всего подходят малооборотистые модификации с трехступенчатым редуктором мощностью 1300 и более Ватт, они хорошо справляются с работой, так как предназначены для высоких нагрузок;

Выбирайте модификации с ручкой сверху, вам будет гораздо удобнее проводить работы по сверлению бруса

Что касается сверла, то подбирается винтовой вариант нужной длины, лучше не экономить и приобрести изделие известного бренда, так как дешевые аналоги обычно не отличаются прочностью и могут выйти из строя чуть ли ни не на первом отверстии. Длина зависит от того, какой толщины у вас брус, а диаметр варьируется в зависимости от ширины стен, чаще всего используются изделия от 20 до 30 мм;

Сверла диаметром 30 мм – одни из самых востребованных

Сверление производится начиная с третьего ряда, при этом очень важно соблюдать вертикальное положение оборудования при работе, ведь шкант будет служить направляющей, и если он будет расположен под наклоном, то поверхность может искривиться со временем. Работу следует поручать физически крепкому человеку, так как сверло иногда заедает и может провернуть инструмент, что небезопасно при работе на высоте;

При работе нужно очень крепко держать дрель

Помните простое правило – отверстие должно быть на 1-2 мм больше размера шканта, это обеспечит его достаточно плотное расположение, при этом крепление не будет препятствовать усадке конструкции. То есть при диаметре сверла в 30 мм, нагель должен быть 28-29 мм;
Отступ от края бруса должен быть не менее 300 мм, расстояние между точками крепления составляет от полутора до двух метров. Иногда можно увеличивать количество шкантов, располагая их в местах, которые могут деформироваться;
Забивание нагелей производится с помощью тяжелого молотка или кувалды весом 2-3 кг, чтобы утопить элементы, заранее запаситесь проставкой.

Как видите, инструкция по проведению работ не отличается сложностью, важно иметь под рукой надежный инструмент и использовать крепеж нужного размера.

Вывод

Использование шкантов обязательно для деревянных построек. С их помощью строение не только укрепляется, но и получает направляющие для правильной усадки конструкции. Видео в этой статье расскажет о некоторых рассмотренных выше моментах более подробно.

Шкант деревянный для бруса

Соединение бруса деревянными шкантами. Нагеля для бруса: пошаговая инструкция изготовления

Изображение 1. Схема устройства спирального сверла.

Что такое шканты и нагели?

Изображение 2. Схема расположения нагелей в брусе.

Деревянные шканты и их установка

Порядок установки сводится к выполнению следующих пунктов:

определить место установки;
сделать углубление;
установить шкант.

На плоскости бруса нужно разметить среднюю линию.

Изображение 3. Угловые соединения бруса.

Соединение брусьев производится различными способами (изображение №3). Укладка ведется основными способами:

С остатком.
Без остатка.

Некоторые правила укладки бруса

Изображение 4. Технология сборки сруба при помощи нагелей.

На уложенный венец нужно проложить утепление. Это могут быть:

джутовое полотно;
пакля;

Преимущества крепежа:

Недорогая бюджетная цена;
Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
Высокая стойкость на излом;
Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Самый традиционный материал для строительства частного дома — брус. Он может быть сделан из самых разных пород дерева. В последнее время очень популярен клееный брус, который изготавливается на основе новой технологии с помощью клеевых составов. Сечение бруса для строительства дома выбирают исходя из климатических условий и предназначения здания: будет ли оно эксплуатироваться круглогодично, или сезонно. На вопрос: «Как кладут брус?», можно ответить. Брус кладут двумя способами: «в лапу» или «в чашку». Последний вариант называется также «в обло». Оба эти метода укладки тяжелы в работе и требуют определенных знаний и опыта в работе со срубами. Такую работу лучше доверить признанному мастеру, так как не каждый строитель за нее возьмется. Но, все же, выстроить своими руками дом из бруса можно, если освоить альтернативные способы: «в паз» или «в шпонку».

Укладка бруса «в паз»

Укладка бруса «в шпонку»

Крепление бруса с помощью шкантов

Этот способ является одним из самых распространенных. Чтобы понять, как кладут брус, нужно знать, как его крепить. Шкант — деревянная или иная деталь, которая вгоняется в высверленное в брусе отверстие. Для сечения 150/150 длина шканта должна быть не менее 260 мм. Он может быть как обычным, так и шлифованным. Вместо дерева можно использовать куски нарезанной арматуры диаметром 8 мм. В брусе под нее высверливается отверстие с помощью сверла на 10 мм. Если взять меньший диаметр, то арматура «зависнет». Затем, укладывается брус, совмещаются отверстия и сверху забивается шкант. Затем берется добойник, и арматура загоняется вглубь еще на 2-3 см. Отверстия в брусьях можно сделать до укладки, на земле. Главное, точно вымерять их местоположение.

Данная статья родилась как побочный продукт при создании другой статьи. Но думаю, она будет интересна как выход из ситуации, когда нет времени или возможности сходить в строймагазин.

Творя очередной мозгочинский проект я обнаружил, что у меня закончились шканты. Время было позднее, плюс на улице шел проливной дождь, поэтому выбираться в магазин смысла я не видел. Решено было самостоятельно изготовить шканты.

Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.

Итак, для изготовления шкантов нам потребуется:

рейки, штапики или отходы производства подходящего размера;
плашка;
дрель;
наждачная бумага.

Берем подходящие по размеру отходы (остались от изготовления ножек гладильной доски). Зажимаем их в патроне дрели.

И прогоняем через плашку, зажатую в тиски.

Принципиально это уже полуготовый продукт, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы придать гладкость.

Хотя я в большинстве случаев этого не делаю. При забивании шкантов «резьба» сминается, и только делает прочнее соединение. Да, и клей лучше впитывается.

Теперь остается только нарезать на необходимые брусочки. Для разметки я сделал вот такую приспособу.

Циркулярку гонять ради них, вроде как, дороговато, а вот турбинка – самое оно.

Итого имеем кучу шкантов быстро и без особых усилий.

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Что такое шкант?

Что представляют собой деревянные нагели?

Шкант для лестницы

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Шкант мебельный деревянный

Мебельный шкант — это один из видов крепежей, применяющихся при сборке конструкций из дерева, МДФ и других похожих материалов. Его задача — сделать скрытое соединение, которое не будет бросаться в глаза, но при этом окажется прочным и сможет выдерживать серьезные нагрузки как на растяжение, так и на сдвиг.

Зачастую представляет собой цилиндр произвольного размера, на котором выполнено рифление. Это позволяет шканту создавать надежное соединение даже в том случае, когда решено производить сборку без применения клея.

Для чего можно применять шканты при сборке мебели или ремонте? Основная задача шканта — создание надежного крепежа, который при этом был бы разборным. При этом отмечается возможность выполнить точную сборку по заранее проделанным отверстиям, причем без применения какого-то специфического инструмента. Он позволяет точно позиционировать детали друг над другом, что исключает возможность неправильной сборки или перекосов во время эксплуатации мебели.

Как правило, во время конструирования мебели применяются шканты, диаметр которых равен трети толщины материала. Это является лучшим соотношением в плане надежности. Такой крепеж не повредит основу, но при этом будет обладать достаточной прочностью.

Крупные строительные шканты могут использоваться во время сборки капитальных деревянных конструкций. Так, существуют технологии крепления брусьев при возведении сруба с помощью таких элементов. Для применения этого метода нужно обладать достаточными навыками и просчитать требуемую прочность, чтобы создать долговечную конструкцию.

В меньших объемах нагели могут быть применены при строительстве небольших стен-перегородок, а точнее их каркасов. В таких местах скрытый монтажный элемент добавляет эстетичности и обеспечивает все необходимые прочностные характеристики. Обычно его называют нагелем. Для того, чтобы понять, в чем разница между шкантом и нагелем, следует рассмотреть основные разновидности крепежа.

Разновидности и размеры

Шканты бывают деревянными и пластиковыми. Последние используются редко, но их все же можно найти в магазинах. В случае, когда требуется максимальная прочность, могут быть применены металлические шканты, но это бывает еще реже.

Деревянные шканты можно разделить на пять основных типов в зависимости от насечки:

с прямой вертикальной фактурой. Применяются повсеместно, являются самым доступным видом такого крепежа;
с винтообразной фактурой. Нагели такого типа защищены от расшатывания посредством насечки, расположенной под уклоном от вертикальной оси;
со сложной фактурой. Имеет как поперечные, так и продольные насечки, позволяющие надежно удерживать конструкции, подвергающиеся высоким нагрузкам;
с горизонтальной фактурой. Применяется для окончательной сборки, поскольку создает плотное, зачастую неразборное соединение;
без фактуры. Предназначены для защиты от сдвига, обычно применяются только при горизонтальном методе стыковки.

Нагелем в данном случае называются те крепежи, которые могут применяться для сборки вертикальных элементов, то есть обладают высокой цепкостью и создают неразъемное соединение. К ним, например, относятся шканты с горизонтальной и сложной фактурой.

В зависимости от толщины материала варьируется и размер нагелей. В свободной продаже можно найти шканты диаметром от 4 до 30 мм, обладающие длиной от 15 и до 200 мм. Правильно сделанный шкант не имеет недостатков и устойчив к температурным и другим воздействиям.

При сборке мебели шканты позволяют создавать прочные соединения. Но основной проблемой служит точное совмещение отверстий на отдельных деталях. В противном случае они просто не смогут соединиться, поэтому замеры нужно проводить с особой тщательностью.

Самым распространенным применением нагелей является крепление столешницы к основе стола. Если взять это за пример, получим следующую последовательность действий:

На торце деталей основания проделываются отверстия. С точным соответствием им выполняется сверление и столешницы, на глубину примерно 2/3 от общей толщины материала. Оси шканта должны полностью совпадать, это рекомендуется проверить до начала соединения элементов.
В деталь основы устанавливается шкант, при этом его длина подбирается таким образом, чтобы полностью соответствовать глубине отверстия в столешнице. Если она будет больше, то материал либо не сойдется, либо возникнет повреждение в месте контакта. При меньшей же длине надежность крепежа снижается.
Если планируется создать неразборную мебель, в момент соединения применяется столярный клей. Он может либо наноситься на сам нагель, либо предварительно заливаться в отверстия.
Столешница накладывается на основу и фиксируется при помощи груза на время застывания клея.

Изготовление шкантов

В домашних условиях сделать нагели можно довольно просто. На них будет нанесено горизонтальное винтообразное сечение, что позволит таким крепежам надежно фиксировать соединяемые детали. Для этого применяется минимальный набор инструмента, процесс не выглядит трудоемким.

В качестве формы можно использовать плашки для нарезания резьбы, именуемые лерками. В наборе обычно есть несколько диаметров, что позволит подобрать самый подходящий. Предварительно изготавливается деревянная заготовка, выполненная в виде прутка с диаметром чуть больше, чем будущие нагели.

Плашка фиксируется в тисках, а заготовка — в обычной дрели. Ограничение диаметра нагеля — это максимальные возможности ее патрона. Не рекомендуется делать слишком сильные заготовки, поскольку они могут ломаться от скручивания в процессе проточки. Заготовка полностью пропускается через лерку, что приводит к ее обточке до нужного диаметра и нанесению насечки.

После этого достаточно разрезать ее при помощи ножовки или лобзика на фрагменты требуемой длины и деревянные шканты для бруса, сделанные своими руками, готовы. Процесс довольно быстрый и позволяет неплохо сэкономить, так как для их изготовления можно использовать деревянные отходы и обрезки.

Публикации по теме:

Насос хозяин
Обеспечить стабильное водоснабжение в загородных домах бывает очень сложно. Чтобы решить эту проблему и не…
Фильтр на насосную станцию
Зачем нужен фильтр для насосной станции?На сегодняшний день трудно представить загородный дом, частное жилье без…
Не жилые или нежилые?
нежилойСмотреть что такое «нежилой» в других словарях: НЕЖИЛОЙ — НЕЖИЛОЙ, нежилая, нежилое. 1. Необитаемый. Нежилой…
Форма 20 дымоход
Основные требования к дымоходу для газового котла: нормы и правилаУстановка котельного оборудования и его эффективная…

Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры

Что такое шкант?

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Шкант для лестницы

усыхание;
деформация;
расшатывание;
смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

образование конденсата;
покрытие поверхности шипов ржавчиной;
загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Тонкости крепления нагелей из древесины

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Дюбель-стержни — Интерактивное покрытие

Дюбели — это короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принимать на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически переместится через нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия.

Рис. 1. Дюбели (пурпурные стальные стержни) размещаются в том месте, где будут находиться поперечные швы в готовом покрытии PCC.Здесь стержни прикреплены к «клеткам», которые представляют собой минималистичные стержневые конструкции, предназначенные для удержания дюбелей в нужном месте до того, как на них будет вымощен бетон. Клетки не выполняют никаких других функций, кроме помощи при первоначальном выравнивании. Штанги диафрагмы обычно имеют диаметр от 32 до 38 мм (1,25–1,5 дюйма), длину 460 мм (18 дюймов) и разнесены на расстоянии 305 мм (12 дюймов) друг от друга. Конкретные места и номера различаются в зависимости от штата, однако типичная компоновка может выглядеть как на рис. 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрываются либо нержавеющей сталью (рис. 2), либо эпоксидной смолой (рис. 3).Дюбели обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим связь, для предотвращения приклеивания к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга. На Рисунке 3 показано типичное расположение дюбелей в поперечном строительном шве.

Рис. 2. Дюбели, плакированные из нержавеющей стали / (только эпоксидное покрытие на концах)

Рис. 3. Дюбели на месте в строительном шве — зеленый цвет от эпоксидного покрытия.

Опросы

Исследование дюбелей

Вопросы

Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Дополнительные комментарии:
Хотели бы вы немного скомпилированных результатов этого опроса?

Результаты

Исследование дюбелей

Дюбели с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента — Кентукки DOT

Вопросы

Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
Сталкивались ли вы с проблемами коррозии гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?

Результаты

Дюбели с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента

Из чего сделаны установочные штифты?

Состоящие из прямых и узких сплошных стержней, установочные штифты используются во множестве производственных применений.Они предлагают простой и эффективный способ соединения двух заготовок. Один конец установочного штифта вставляется в одну из заготовок, а противоположный конец вставляется в другую заготовку. Хотя все установочные штифты используются для соединения деталей, они часто изготавливаются из разных материалов.

Дерево

Одним из наиболее распространенных материалов, из которых изготавливаются установочные штифты, является дерево. Деревянные дюбели, как показано на фото рядом, представляют собой цилиндрические детали из массива дерева. Обычно они изготавливаются из твердых пород дерева, таких как бук или дуб, которые плотнее и прочнее, чем их аналоги из хвойных пород.

Деревянные установочные штифты используются в плотницких и деревообрабатывающих работах. Стулья, скамейки, табуреты, кресла, диваны и другая деревянная мебель часто имеют несколько деревянных дюбелей. Они эффективно соединяют несколько частей мебели, не царапая и не повреждая ее.

Металл

Многие дюбели изготавливаются не только из дерева, но и из металла. Большинство металлических дюбелей изготавливаются из стали. С учетом сказанного, не все они сделаны из одной и той же стали. Некоторые установочные штифты изготовлены из высокоуглеродистой стали, а другие — из нержавеющей стали или даже из оцинкованной стали.Установочные штифты из нержавеющей стали и оцинкованные стальные установочные штифты обеспечивают лучшую защиту от коррозии, что делает их популярным выбором.

Металлические установочные штифты обычно не используются в плотницких или деревообрабатывающих работах. Вместо этого они используются в машиностроении и других областях металлообработки. Если металлический станок или заготовка состоит из нескольких частей, для их соединения можно использовать металлический установочный штифт. Металлические установочные штифты хорошо подходят для машинного оборудования, поскольку они имеют жесткие допуски для надежной посадки.Они могут быть изготовлены таким образом, чтобы точно входить в предварительно вырезанные отверстия металлического станка или заготовки.

Пластик

Доступны также пластиковые установочные штифты. Пластмассы, конечно, включают в себя множество синтетических и частично синтетических соединений. Эти составы обрабатываются и формуются в пластмассовые детали, включая установочные штифты. Пластиковые установочные штифты легкие, устойчивы к гниению и коррозии.

Пластиковые установочные штифты часто используются в тех же сферах, что и деревянные установочные штифты.Однако они особенно эффективны для применений, где присутствует электричество или влажность. Пластик — это непроводящий материал, поэтому пластиковые дюбели не мешают контактам с электрическими объектами. А под воздействием влаги пластиковые дюбели не поддаются гниению.

Руководство по выбору установочных штифтов

: типы, характеристики, применение

Установочные штифты — это промышленные застежки, которые используются для соединения двух или более элементов вместе. Это короткие цилиндрические стержни, изготовленные из различных материалов, включая дерево, металл и пластик.Установочные штифты могут быть коническими, с прорезями, канавками или иным образом изменены для изменения их механических свойств. Они обычно доступны в британских или метрических единицах измерения.

Работа установочного штифта

Установочные штифты не имеют движущихся или приводимых в действие компонентов. Механические свойства установочных штифтов обусловлены их высоким коэффициентом трения и любым клеем, который может быть нанесен, когда они вставляются в предварительно просверленные отверстия с прессовой посадкой. Они должны быть жесткими во время использования, чтобы они могли удерживать собранные детали выровненными без дополнительного крепления оборудования.Для плотной посадки отверстие должно быть точно такого же размера или немного меньше диаметра дюбеля. Установочные штифты обычно имеют определенные рабочие нагрузки с пределом прочности на разрыв, измеряемым при двойном сдвиге.

Изображение предоставлено: Craftsman Space

Для эстетических применений, где оборудование должно быть доступно или видно, установочный штифт может казаться однородным при его сборке — явное преимущество перед другими крепежными деталями. По этой причине в мебели обычно используются дюбели.Они также могут применяться в качестве петель и простых осей.

Производство дюбелей

Деревянные дюбели производятся на том же станке, на котором производятся другие готовые цилиндрические изделия из дерева, такие как столбы для заборов и предметы мебели. Дюбели — это укороченные отрезки полноразмерных дюбелей. Эти установочные штифты обычно изготавливаются из твердых пород дерева, например березы или клена. При желании установочные штифты могут подвергаться вторичной операции, такой как строгание или нарезание канавок.

Видео предоставлено: Montana Hydraulics / CC BY-SA 4.0

Металлические установочные штифты проходят процесс плавления и литья, как показано на приведенной ниже инфографике:

Изображение предоставлено: Timken Co.

Обычные металлические материалы для изготовления установочного штифта включают:

Алюминий , легкий, пластичный, проводящий и очень устойчивый к окислению.
Латунь прочная, пластичная, проводящая, устойчивая к коррозии и демонстрирующая низкую магнитную проницаемость.
Нержавеющая сталь рассчитана на высокое давление и устойчива к химическим воздействиям и коррозии.
Закаленная и шлифованная сталь уплотняется для получения очень твердого, но хрупкого металла. Он прошел процесс закалки, такой как закалка или индукция. Незакаленная сталь более ковкая, но все же подходит для многих областей применения.
Титан прочный, с хорошей температурной и коррозионной стойкостью. Он на 44% легче стали.

Пластиковые дюбели формуются методом литья пластмасс под давлением.

Размер установочного штифта

После материала, размер установочного штифта является другой важной спецификацией, которую необходимо учитывать производителям.

Наружный диаметр — это размер по краям, образующим ширину установочного штифта.
Длина — это размер самого длинного поперечного сечения дюбеля.

Большинство производимых дюбелей относятся к разряду прямых дюбелей.Дюбель может иметь допуски на диаметр ± 0,010 дюйма по сравнению с номинальным размером установочного штифта. Этот допуск обеспечивает стыковку дюбеля с соответствующим отверстием либо без затяжки, либо с запрессовкой. Если штифт имеет два отдельных допуска на каждом конце, он считается «параллельным штифтом» .

Конфигурации

Существует ограниченное количество типов установочных штифтов. Установочные штифты, шплинты и пружинные штифты имеют собственное уникальное руководство по выбору Engineering360 и фильтр спецификаций.Прямой штифт с метрической резьбой или резьбой SAE называется стержнем с резьбой.

Ведущие пальцы имеют посадку с натягом и должны быть забиты в сопряженное отверстие. Они обычны для вращающихся и подвижных приложений.	Изображение предоставлено: RCP Crawlers
Штифты для накладки используются для легких условий эксплуатации. Эти штифты с маленькой головкой и сужающимся концом обычно забиваются на место.	Изображение предоставлено: Морские припасы Ноя
На шпильках нанесены продольные канавки. Эти канавки предназначены для клея для снятия гидравлического давления и улучшения удержания.	Изображение предоставлено: Nordex Inc.
Штифты с накаткой имеют рифленую поверхность для улучшения захвата установочного штифта.Это обычное дело для украшения и когда детали заблокированы или соединены вместе в сборках. Обычны прямые, винтовые и алмазные накатки.	Изображение предоставлено: TRP Truck & Trailer Parts
Вытяжные установочные штифты имеют резьбовое отверстие на одном конце, поэтому можно вставить винт для облегчения извлечения штифта из глухого отверстия.	Изображение предоставлено: ABC Fastener Group Inc.
Установочные штифты со спиральной канавкой имеют продольные винтовые канавки. Они обеспечивают дополнительное трение и пространство для расширения клея.	Изображение предоставлено: C and H Hardware
Ступенчатые установочные штифты имеют два или более диаметра корпуса.	Изображение предоставлено: AmericanMuscle.com
Конические штифты имеют степень конусности 1/4 дюйма на фут от большего диаметра к меньшему.	Изображение предоставлено: Ravi Engineering Co.
Резьбовые конические штифты аналогичны обычным коническим штифтам, но со спиральными канавками вдоль одного из диаметров.	Изображение предоставлено: Senior Graphics Limited

Ресурсы

Справочник статей ABC — Технология — Справочник по установочным штифтам

Википедия — Дюбель

McMaster-Carr — установочные штифты

Крепежные элементы E&T — пластиковые дюбели для формования

Tooling U — Обзор безрезьбовых крепежных деталей — Словарь классов

Groov-Pin Corp.- Пазовые штифты

Крепежи Warwick — установочные штифты (pdf)

Изображение кредита:

Викимедиа

Деревянные дюбели — Конструкционное оборудование American Express Apple Pay Google Pay Mastercard PayPal Shop Pay Visa

Деревянные дюбеля

Доступен в:

6 мм x 20 мм
8 мм x 30 мм
8 мм x 30 мм предварительно приклеенный
8 мм x 35 мм
8 мм x 40 мм
8 мм x 60 мм
10 мм x 30 мм
10 мм x 38 мм

Продано за 1000 штук

Для чего используются деревянные дюбели?

Дюбели используются для выполнения надежных и точных соединений в древесине.Они толще и прочнее, чем гвозди или шурупы, и менее склонны к поломке. Деревянные дюбели обеспечивают прочное соединение, которое намного лучше, чем клеевое соединение. Деревянные дюбельные соединения создаются путем соединения двух деревянных кусков, что делает их прочными и трудными для разрушения.

Деревянные дюбеля широко используются при изготовлении различных кухонь и деревянных предметов домашнего обихода. Например, из них делают рамы дверей и картин, делают стыки ножек стола и стульев, строят шкафы и делают деревянные полки и стеллажи.

При производстве игрушек дюбели идеально подходят для осей игрушечных транспортных средств. Они настолько универсальны, что их даже можно засеять спорами, а затем забить в обработанные бревна, чтобы создать домашние грибные фермы. Сумасшедший, правда?

Плотники по всему миру уже давно используют этот метод соединения. Дюбели стали использоваться для укрепления стыков или фиксации снятых шурупов.

Рекомендации по установке дюбелей просты: маленькие круглые, но равномерно разрезанные деревянные палки, называемые дюбелями, вставляются в отверстия в соответствующих досках.Эти дюбели прикрепляются к отверстиям, чтобы обеспечить надежные и здоровые соединения.

Это может показаться очень легким, но это не так. Многие современные плотники избегают использования деревянных дюбелей для простых работ, например, для изготовления бисквитных изделий или механических креплений, таких как карманные столярные изделия. Тем не менее, легкость и сила установки шкантов непревзойденны.

Почему дюбели так подходят для столярных работ?

Деревянные дюбели избавляют от необходимости использовать гвозди или шурупы.

Соединения, изготовленные с помощью дюбелей, не могут проскальзывать и при точной разработке предназначены для идеальной, точной и очень прочной посадки.

Дюбели используются в плотницких работах не только для соединения швов, но и для многих других целей. Их можно использовать для исправления зачищенных отверстий под винты. Это отверстия, которые потеряли резьбу, что затрудняет удержание винта.

Почему дюбели так подходят для столярных изделий:

Правильное выравнивание

Для большинства столярных работ требуется склеивание и соединение деталей.Это сделано для того, чтобы две секции были соединены вместе для придания прочности и устойчивости.

В большинстве случаев прилипание и затягивание неуместны и смещены. Кроме того, использование деревянных дюбелей позволяет надежно закрепить стыки и обеспечить их правильное расположение. Дюбели удерживают стыки в правильном положении, предотвращая перекос.

Более прочные соединения

Еще одним преимуществом дюбелей является то, что они обеспечивают дополнительную поддержку. Добавление дюбелей намного проще, чем соединение хвостовиком и штифтом, что дает большую стабильность.Это отличный вариант по сравнению с типами соединений, обычно используемых в соединениях.

Дополнительная прочность

Одним из основных преимуществ использования деревянных дюбелей является то, что они могут выдерживать больший вес благодаря своей прочности. Использование дюбелей может придать дополнительную прочность стыковым и угловым соединениям при столярных работах и других работах.

Швы можно укрепить, просверлив отверстия на концах этих швов и вставив в отверстия приклеенный дюбель.

За счет установки дюбелей прочность соединений будет значительно увеличена, что повысит прочность всей конструкции.

Как использовать столярные изделия с дюбелями

Установка дюбелей обычно предполагает использование дюбелей, размер которых составляет около 1/2 ширины доски. Использование более длинного дюбеля приведет к поломке доски, а дюбеля меньшего размера будет недостаточно, чтобы удерживать соединение. Установка дюбеля обычно влечет за собой следующий процесс:

Просверлить отверстия

Чтобы начать закрепление стыка, отрегулируйте два листа, которые нужно прикрепить, в их положения.Вам нужно будет использовать как минимум два дюбеля для каждого стыка, и больше, если стык особенно широкий.

Совместите отверстия на плате

Вставьте центры установки дюбелей, входящие в комплект дюбелей, в отверстия.

Расположив центры крепления шпонок в отверстиях, установите вторую доску в нужное место и прижмите ее к точкам крепления. Будьте уверены, чтобы быть точным. Перейдите ко второй доске и просверлите отверстия для расположения центров крепления шпонок.

Установить дюбеля

Удалите установочные центры с первой доски. Нанесите немного клея в каждое отверстие и вставьте дюбели. Чтобы сделать соединение более прочным, обязательно используйте зажим для деревообработки, пока он полностью не высохнет и не станет надежным. Держите зажим в течение как минимум 24 часов — хорошее практическое правило.

Надеемся, вам понравилось узнать все о деревянных дюбелях. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.

Насколько прочен дюбель?

Насколько прочен дюбельный шов?

Фотографии Стива Морриса; Ведущее фото Роба Брауна.

У плотника есть много вариантов, когда дело доходит до выбора способов соединения массивной древесины.Некоторые суставы легко обрабатывать, но они не обладают большой прочностью. Некоторые из них сложны, но в хорошем состоянии служат долго. Большинство суставов попадают где-то посередине. Дюбельное соединение, независимо от того, выполнено ли оно с помощью приспособления для вторичного рынка, центрирующего дюбеля или другого метода расположения отверстий, легко изготовить и предлагает большую гибкость. Чтобы выяснить, может ли дюбельный шов выдержать удары, я выбрал два других метода изготовления столярных изделий из цельной древесины и проверил их все до отказа: бисквитное соединение обычно используется из-за простоты обработки, а паз и шип — хотя и сложнее. сделать, и традиционно известный своей большой прочностью — это еще один сустав в испытании.Я считаю, что эти три часто используемых сустава обеспечат хорошее поперечное сечение результатов прочности.

Обычно детали мебели соединяются друг с другом под углом 90 °, поэтому я решил проверить их под этим углом и решил имитировать соединение, обычно встречающееся в дверных коробках шкафа. Исключение дверной панели позволило нам получить результаты по прочности только в отношении стыка рейки с рейкой.

Поскольку дюбели часто используются в конструкции кухонного шкафа из меламина, я провел отдельный набор тестов, имитирующих соединение, используемое для крепления фронтона к основанию шкафа.В этом случае есть еще два заведения, предлагающих соревнования; печенье с стыком и с пазом. Оба эти соединения обычно используются в конструкции кухонных шкафов.

Когда закончили, я обнаружил, что результаты по меламину настолько удивительны, что я провел два дополнительных теста на прочность дюбелей при использовании с листовыми материалами.

Подробности испытаний
В испытании цельной древесины использовался прозрачный плоский пропиленный красный дуб толщиной ¾ «. Для хорошего испытания листа использовалась ДСП с меламиновым покрытием толщиной дюйма.Каждый тест проводился на пяти образцах, а результаты усреднялись. Аппарат для тестирования был тщательно настроен так, чтобы тесты были как можно более повторяемыми.

Врезные и шиповые соединения были созданы с использованием методов, принятых в домашних условиях. Врезки были вырезаны с использованием специального приспособления, изготовленного в магазине, фрезерного станка и нового спирального сверла диаметром ⅜ дюйма. Размеры врезки были дюйма в ширину, на 2 дюйма в длину и 1 дюйм в глубину. Концы были выровнены с помощью обычного долота ⅜ дюйма. Шипы были созданы с помощью подвижного стола и набора дадо.Толщина шипа была установлена для создания шипа с плотной посадкой в паз и отрегулирована с помощью ручной плоскости для плотной посадки с трением; То есть для закрытия сустава требовалось легкое постукивание молотком, но он не разваливался, если его перевернуть вверх ногами. Размер шипа был установлен для зазора ⅛ дюйма как по длине, так и по глубине. Обе детали были соединены и строганы до окончательной толщины. Клей был нанесен как на паз, так и на шип.

Дюбельный шов был создан с помощью зажимного приспособления Dowelmax. Три 2 дюйма длинный, ⅜ «диам.Дюбели использовались в каждом дюбельном соединении. Отверстия были просверлены на глубину 1 в обеих частях, и клей был нанесен как на отверстия, так и на дюбели с помощью маленькой кисти, чтобы обеспечить достаточное количество клея для создания небольшого выдавливания.

На каждом стыке было по две прорези для печенья, и все они были прорезаны новым лезвием. Печенье №20 было вставным, и клей был нанесен как на прорезь, так и на печенье.

Все испытательные образцы листовых материалов имели ширину 5 дюймов. Два набора образцов дюбелей были созданы с использованием трех и пяти дюбелей длиной ⅜ дюйма длиной 1 ½ дюйма, равномерно расположенных вдоль испытательного образца.Дюбели входили на 1 дюйм в нижнюю часть корпуса и на ½ дюйма во фронтальную часть. Для испытаний образцов печенья использовали два бисквита №20. В последнем испытательном образце фальц был обработан на настольной пиле и прорезан на ¼ дюйма в торцевой части.

Все испытательные соединения были склеены с помощью Titebond 1 и зажаты в течение 24 часов.

Испытательное оборудование — I использовал эту машину для проверки прочности всех различных соединений.

Результаты испытаний
Все соединения из массивной древесины разрушились аналогичным образом — древесина вокруг шипа, печенья или дюбелей оторвалась от сопрягаемой поверхности.Небольшое количество древесного волокна все еще прилипало к шипу, бисквиту или дюбелю, но по большей части соединение не выдерживалось на линии клея. Это указывает на то, что площадь поверхности клея и проникновение клея в окружающие волокна твердой древесины являются ключом к прочности соединения.

Результаты испытаний показывают, что дюбели — самый надежный метод создания швов такого типа. Дюбельный шов из массива дуба разрушился при среднем давлении 650 фунтов, паз и шип сломались при 500 фунтах, а печенье — при 325 фунтах.Колебания давления при отказе были менее 5 процентов.

В тесте на листовые материалы дюбели были намного лучше любых других методов. Дюбельные соединения разрушились при давлении 240 фунтов, печенье разрушилось при давлении менее 100 фунтов, а точка разрушения пазового соединения была неизмеримо низкой.

Сломанный дюбельный шов — Самый прочный из связки, дюбельный шов, удерживаемый вместе до тех пор, пока калибр не покажет 650 фунтов

Сломанный паз и шип — На втором месте этот шип выдержал 500 фунт.давления.

Разорванный шов для печенья — Печенье сломалось при весе 325 фунтов

Отлично подходит для шкафов — В тесте на хорошее качество листа наибольшее значение получили сквозные дюбели.

Сюрприз, Сюрприз
Приведенные выше результаты вынудили меня провести еще два испытания, слегка изменив шпоночное соединение в сценарии с листовыми материалами. Для первого теста я использовал пять дюбелей на детали такого же размера. Оказывается, большее количество суставов не делает сустав более прочным.Испытание с тремя дюбелями в куске шириной 5 дюймов было сильнее, чем пять дюбелей почти на 50 процентов. Во второй группе образцов соединений использовались три дюбеля с полным проникновением через фронтальную сторону. В результате соединение было почти в два раза прочнее, чем соединение «Глухой» дюбель с тремя дюбелями

Заключение
Приятно осознавать, что дюбели могут стать отличным вариантом при изготовлении мебели или краснодеревщика. Потому что зажимное приспособление для дюбелей помогает обрабатывать равномерно расположенные отверстия, имеющие квадратную форму, и не позволяют сверлу смещаться во время бурения, они обеспечивают плотное прилегание соединения с удивительной прочностью.Особенно это касается листовых изделий. Простота изготовления столярных изделий и быстрое изготовление делают столярные изделия из дюбелей чрезвычайно привлекательными как для профессиональных столяров, так и для любителей.

Статьи по теме

Влияние расположения дюбелей на характеристики ровного бетонного покрытия с швами (JPCP) | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Разработка модели FE

В данном исследовании коммерческое программное обеспечение конечных элементов ADINA (версия 9.1.1) использовался для моделирования. Трехмерная модель жестких покрытий методом конечных элементов (FE) была разработана для изучения механизма передачи нагрузки дюбелей. Смоделированная секция состоит из трех плит с шириной поперечного шва 6,4 мм (0,25 дюйма), поддерживаемых слоем земляного полотна толщиной 254 см (100 дюймов), как показано на рис. 8. Ширина поперечного шва была выбрана таким образом, чтобы допускать расширение и усадка плиты. Для слоя земляного полотна в z-направлении применялись фиксированные граничные условия, а в x- и y-направлениях — симметричные граничные условия.

Рис. 8

Конечно-элементное моделирование JPCP с фактическим размером дюбеля.

Никакие ограничения не были учтены для бетонной плиты, чтобы учесть возможную потерю контакта из-за разницы температур в плите, путем моделирования условий несвязанной границы раздела между бетонной плитой и слоем земляного полотна с использованием контактных и целевых элементов. Контакт плиты со слоем земляного полотна сохранялся только за счет собственного веса плиты. Модель интерфейса также способна улавливать эффект трения и имеет значение 1.5 для коэффициента трения был принят в модели FE. Кроме того, состояние поверхности между дюбелем и окружающей плитой также было смоделировано с использованием контактной поверхности со значением 0,6 для коэффициента трения. Дюбель-стержень был ограничен весом плиты, а затем ему позволили скользить, когда сила, тянущая дюбельный стержень, была больше, чем ограниченная сила на поверхности установочного стержня.

На рисунке 9 показано моделирование границы раздела и контактные элементы между плитой и слоем земляного полотна. Бетонная плита, слой земляного полотна и дюбели моделировались сборкой 8-узловых шестигранных элементов с разным размером ячеек.Чтобы точно передать поведение дюбеля, была рассмотрена более мелкая сетка вокруг дюбеля и втулки дюбеля. Длина самого маленького использованного элемента составляла 9,5 мм (0,375 дюйма) для дюбеля.

Рис. 9

Моделирование состояния интерфейса.

Механические и термические свойства бетонной плиты характеризуются ее модулем упругости, коэффициентом Пуассона, коэффициентом теплового расширения и плотностью. Кроме того, слой земляного полотна и дюбели считались линейно-упругими материалами, характеризующимися их модулем упругости и коэффициентом Пуассона.В частности, использование более мелкой сетки для трехмерной дюбельной планки является обязательным для точного улавливания скольжения дюбеля, передачи поперечного усилия и опорных напряжений в бетоне. В этом исследовании была смоделирована скользящая поверхность между бетоном и дюбелями, чтобы эффективно моделировать движение дюбелей с учетом температурного эффекта.

На Рисунке 10 показаны сетка плиты и дюбеля, а также контурные графики для несущего напряжения вокруг дюбелей. Типичный размер дюбелей и расстояние между ними были рассмотрены при диаметре 25 мм (1 дюйм), заглублении 229 мм (9 дюймов) с обеих сторон и расстоянии 305 мм (12 дюймов) между дюбелями, как показано на рис.10. В таблице 3 представлены свойства материалов, используемых в модели FE. Различные типы нагрузок, включая собственный вес бетонной плиты, нагрузки от колес и тепловые нагрузки, рассматриваются для определения критических напряжений в бетоне и дюбелях. Мацкевич (2014) обнаружил, что положительные и отрицательные перепады температур способствуют развитию вертикальных напряжений вокруг дюбелей и растягивающих напряжений в бетонной плите. Поэтому в этом исследовании осевая нагрузка 98 кН (22 тысячи фунтов), которая представляет собой максимально допустимый предел нагрузки для одиночных осевых нагрузок во Флориде, использовалась в качестве приложенной нагрузки с положительным перепадом температур +11.1 ° C (+ 20 ° F). Чтобы учесть наиболее жесткие условия нагрузки, осевая нагрузка была размещена в углу плиты.

Рис. 10

Сетка плиты и дюбеля и контур напряжений подшипника.

Таблица 3 Свойства материалов, используемых в модели FE.

Калибровка разработанной модели FE и определение параметров модели

В этом исследовании разработанная трехмерная модель FE была подтверждена с использованием бассейнов отклонения FWD, полученных из разреза месторождения JPCP. Были использованы отклоняющие бассейны FWD, вызванные нагрузкой в 12 тысяч фунтов, и для устранения эффекта ослабления дюбеля из-за возраста дорожного покрытия данные FWD, полученные сразу после строительства (т.е., начальное условие). Углы отклонения FWD, вызванные нагрузкой в 53 кН (12 тысяч фунтов), использовались для оценки характеристик передачи нагрузки в шарнирных соединениях. Для аналитического отклоняющего бассейна для моделирования нагрузки на передний привод использовалась квадратная загрузочная зона 304,8 мм на 304,8 мм (12 дюймов на 12 дюймов) вместо круглой загрузочной пластины диаметром 304,8 мм (12 дюймов). Этот набор испытаний FWD был проведен в дневное время, когда плита имеет тенденцию иметь положительный перепад температур и иметь полный контакт с земляным полотном в углу плиты.На рис. 11 показано сравнение аналитических расчетных бассейнов отклонения FWD и значений, измеренных в ходе испытаний. Как показано на Рис. 11, хорошее соответствие между измеренным и прогнозируемым отклонением бассейна было указано в пределах разницы в 5%.

Рис. 11

Подгонка отклоняющей ванны поперек шпоночного соединения.

Что такое деревянный дюбель?

Деревянный дюбель — это тонкий деревянный стержень, имеющий цилиндрическую форму для соединения деревянных частей. Как и в случае соединения печенья, здесь используются пазы, хотя это намного удобнее без использования или покупки специального инструмента, такого как устройство для соединения печенья, а только с дрелью.Деревянные дюбели обычно изготавливаются в более длинной форме, которая называется стержневой дюбель. Более короткий вариант, размером почти с большой палец, — это установочный штифт.

Деревянные дюбеля можно купить в любом строительном магазине; его также можно приготовить дома. Их просто делают путем просверливания длинного куска дерева через простой резак или кирпичную стену, в которую обычно забивают гвозди или шурупы.

Применение деревянных дюбелей в деревообработке

Деревянные дюбели используются для усиления конструкции в мебели, такой как шкафы, полки и другие изделия из дерева.В проектах по деревообработке дюбели обычно нарезаются на дюбели, настраиваемые в соответствии с потребностями проекта. После того, как дюбели вырезаны, их вставляют в просверленные глухие отверстия.

Для соединения древесины

Вот здесь и возникает проблема с шпоночными соединениями. Поскольку дюбели фиксируются в глухих отверстиях, необходимо пространство для излишков клея и сброса давления ветра через проход при постукивании молотком или даже при зажатии дюбелей. Если сделать это неправильно, это может привести к поломке древесина.Есть методы решения этого дела.

1. Самый старый трюк в книге — это создание плоской стороны на дюбеле. Это делается на фрезерном столе, что означает, что дюбели будут иметь полуцилиндрическую форму или форму прибывающей луны;

2. Еще один совет для некоторых — без труда проектировать дюбели с плоской стороной, пока они еще находятся на черновой вытяжке перед последней формовкой;

3. Некоторые плотники предпочитают вырезать канавку (например, на винте) на концах установочных штифтов с помощью винта с канавкой.Это гораздо более популярно, и рифленые булавки легко купить с этими узорными параллельными канавками.

После того, как дюбели приклеены на место с помощью клея, при контакте с влагой концы дюбелей расширяются, фиксируя конструкцию.

Для выравнивания

Кроме этого, при использовании деревянных дюбелей для стыков существует еще одно выравнивание. Хотя это проще, чем предыдущая задача, поскольку существует множество методов, которые помогут выровнять глухие отверстия.Один из наиболее распространенных методов — использовать центры дюбелей, которые являются эффективными и дешевыми для точной центровки.

Их еще называют «выстрелами». Вы можете сделать основную доску с отверстиями в качестве ориентира для последующих досок. Эти центры имеют острый наконечник. Таким образом, вставляя эти центры в отверстие на основной плате, кончиками этих центров вы можете просто сделать легкий прокол в другую доску, разместив ее там, где расположены эти центры, а затем постучав по ней.

Другой способ — разместить дроби в середине нескольких досок для создания разметки путем вдавливания кусков, которые были сжаты зажимами. После зажатия досок останутся углубления, служащие маркерами для сверления.

Типы и размеры деревянных дюбелей

Принимая во внимание множество конфигураций швов в деревообработке, существуют альтернативы деревянным дюбелям, такие как бисквитные соединения, шлицевые соединения, фрезерные дюбели и шарниры домино.

Дюбели также изготавливаются из металла и пластика. Пластиковые дюбели можно настроить по своему вкусу или определенному размеру, обрезав их острым ножом.

Размер установочных штифтов будет зависеть от проекта, над которым вы сейчас работаете. Если это нужно для заделки отверстия, сделанного под винт, вам нужно вырезать установочный штифт примерно до такой же длины и ширины, что и винт, но если это для проекта, такого как изготовление игрушечной машины, дюбель должен быть быть той же длины, что и автомобиль.

Существует множество вариантов ширины дюбеля. Его можно измерять в миллиметрах для метрических единиц или в дюймах для британских единиц. Дюбели обычно измеряются в миллиметрах, а стержни — в дюймах и миллиметрах.

Для стержней ширина часто составляет от 3,175 мм или 1/8 дюйма до 50,8 мм или 2 дюйма , а иногда его также можно увидеть толщиной 304,88 мм или 12 дюймов . Длина дюбелей также находится в диапазоне 304.Длина от 8 мм до 2,4 метра .

Установочные штифты , масштабирование от толщиной 6 мм (1/4 ″) и длиной 30 мм (13/16 ″) от или толщиной 8 мм (5/16 ″) или 10 мм (3/8 ″) и 40 м (19/16 ″) длиной .

При покупке других инструментов и специальных приспособлений для дюбельных соединений, таких как центры дюбелей, сверла и ограничители сверла, эти упомянутые размеры считаются стандартными.

Как это работает?

Дюбельные соединения используются во многих проектах деревообработки и по многим причинам.В строительстве используются дюбельные швы, чтобы незаметно скрыть его привязку при отделке. Он также используется при ремонте как альтернатива гвоздям и шурупам. Чтобы иметь возможность эффективно использовать дюбель, плотнику необходимо просверлить отверстие, которое должно быть несколько меньше ширины дюбеля, чтобы обеспечить плотную посадку для установки. Следите за тем, чтобы деревянные дюбели были нарезаны ровно. Затем дюбели приклеиваются на свои места, шлифуются и ровно выравниваются по соединительной древесине.

К размеру дюбеля нужно подходить с особой осторожностью, поскольку при установке дюбелей оценка диаметра будет зависеть от половины доски, которая будет использоваться.Например, при использовании деревянных досок шириной 3/4 ″ дюбель должен быть 5/16 ″ или 3/8 ″ . Имейте в виду, что более толстый дюбель имеет больше шансов повредить древесину, в то время как более узкий дюбель не обеспечивает прочности соединений.

Отверстия, которые будут заняты дюбелями, должны быть немного глубже, примерно на 1/16 дюйма, чем пространство, которое будет занято концевой частью дюбеля. 1 ″ -1 1/2 ″ Обычно предпочтительны установочные штифты , но для некоторых в качестве ориентира вы можете использовать малярную ленту или малярную ленту, чтобы пометить сверло в качестве маркера.

При изготовлении дюбелей часто используют древесину березы, а иногда и клена. Хотя для изготовления самодельных дюбелей рекомендуется использовать прямослойную древесину для достижения наилучшего результата. Существуют также пластиковые дюбели, доступные в серийно выпускаемых наборах. Эти комплекты часто включают ограничитель сверла, центры металлических дюбелей и сверло.

Имейте в виду, что вы можете затачивать или настраивать установочные штифты в соответствии с вашими потребностями. Вот несколько советов, которые помогут упростить процесс установки шкантов:

Первый — снять фаску на концах дюбеля, чтобы упростить установку дюбелей.Затем вырежьте небольшую канавку с помощью ленточной пилы и плоскогубцев, чтобы удерживать ее, по длине дюбеля, чтобы освободить место для гидравлического давления от захваченного воздуха и клея.

Шаблон для установки дюбелей

Шаблон для установки дюбелей — это специализированный инструмент, который очень полезен для сверл для лучшего выравнивания при сверлении перпендикулярных отверстий для дюбелей. Приспособления для установки дюбелей часто изготавливаются из металла и должны иметь втулки, подходящие для сверл разных размеров.

Как соединить два куска дерева деревянным дюбелем?

Шаг 1) Просверлите первые отверстия

Начните с выравнивания досок, которые вы будете использовать в проекте.Обязательно закрепите их на месте. При установке дюбелей вам потребуется как минимум два дюбеля на соединение и больше, если поверхность больше. Чтобы определить, сколько дюбелей использовать, имейте в виду, что если поверхность не более 6 дюймов, расположите дюбель в четырех секциях, размещая каждую четверть пути. И убедитесь, что зазор между дюбелями не превышает 4 дюймов.

Отметьте карандашом, где вы будете размещать отверстия на каждой доске. Установите приспособление для установки дюбелей с отметкой на одной доске и сверлом на дрели.Помните, что перед сверлением вы можете использовать малярную ленту, чтобы не перетянуть , но если у вас есть ограничитель сверла, поместите его в нужное положение.

Примите положение сверла и прорежьте шаблон до упора. Повторите этот процесс для следующих отмеченных мест на доске.

Шаг 2) Совместите отверстия

Когда вы закончите сверление на первой доске с отверстиями, установленными с достаточной глубиной и положением, установите центры крепления шпонок в отверстия (это может идти в комплекте или может быть куплено отдельно).Установочные центры являются обязательными, поскольку они обеспечивают точность совмещения, но если у вас их нет, тщательно измерьте расстояния между отверстиями. Это совмещение имеет решающее значение, и когда позиции даже немного смещены, сопоставление новых отверстий с вашей направляющей будет неэффективным.

После того, как центры вставлены, поместите вторую доску на первую доску, и вы можете либо нажать, либо постучать по центрам. Это сделает отступ на второй доске. С помощью центров это сделает сверление более точным.

Поместите кондуктор на вторую доску и просверлите.

Шаг 3) Установите дюбели

Удалите зажимные приспособления, как только обе доски установлены и просверлены, нанесите немного клея в каждое отверстие и вставьте дюбели в отверстия. Клея для заливки отверстий меньше, так как они будут либо отклонять дюбели, либо приводить к потере дюбеля, поскольку дюбели чувствительны к влаге. Удалите излишки клея влажной тканью.

Сделайте то же самое на второй доске и расположите отверстия для соответствующих дюбелей.

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80