Покрытие дерева эпоксидной смолой, пропитка древесины
Сразу может возникнуть вопрос: Зачем это делать, если есть лакокрасочные материалы? Но, во-первых, существуют ЛКМ и из эпоксидок, а во-вторых, иногда нужно сохранить дерево как бы в первозданном виде. «Как-бы» здесь и подразумевает его пропитку эпоксидными составами, но сделанную таким образом, чтобы смола была незаметной. Для этого нужно применить ее в том минимальном количестве, когда древесные клетки ею пропитаются, но на поверхности глянцевых следов от застывшей смолы не будет. Задача не из простых, но вполне разрешимая.
Для чего делают пропитку
Неоднородность структуры дерева, особенно у северных пород, которые зимуют, сбрасывая листья, или, в случае с хвойным породами, замедляют в холодное время года свои жизненные процессы. У них на поперечных спилах и срезах отчетливо видны годовые кольца, а на продольных распилах чередование тангенциальных узоров из светлых и более темных участков древесины.
При высушивании (естественный для изделий из древесины процесс) срезы и распилы становятся немного ребристыми, это результат неравномерного испарения из них влаги, когда более плотные светлые участки начинают выступать над поверхностью, а более рыхлые темные проваливаться вглубь из-за более быстрого испарения влаги из них.
Но рыхловатую структуру имеют и светлые участки, просто пор в них меньше, чем в темных. Со временем это вызывает проблемы с сохранностью изделий из дерева. В них проникают паразиты-древоточцы, да и грибковое или бактериальное заражение не стоит сбрасывать со счетов. Итогом становится превращение дерева в труху и в гниль. Чтобы избавится от таких разрушительных факторов, и делают всевозможные пропитки: бактерицидные, консервирующие и цементирующие структуру древесных клеток.
Как использовать полимер
Давайте сразу условимся, если возникла идея сохранить надолго какое-то изделия из дерева, но оно еще ничем не пропитано и не покрыто (имеется в виду лак или, краска), то этот шаг продуман, спешить не нужно.
Если покрыть древесину слоем эпоксидки, то в силу ее высокой адгезии (способности прилипать в любому предмету, если он не из силикона, полиэтилена или тефлона) смола неминуемо быстро проникнет во все поры деревяшки. В порах находится воздух, и этот воздух неминуемо начнет выдавливаться смолой наружу в виде пузырьков в толще эпоксидки, если смолы избыток и эта «толща» осталась еще и снаружи. Особенно этот процесс интенсифицируется, если в этот момент дерево подвергается нагреву, пусть даже лучами солнца.
Отсюда вывод: работы такого рода нужно проводить в прохладном помещении окнами на север.
Но этот же процесс можно использовать и против воздушных пузырьков, в целях их удаления. Нужно всего лишь прогреть строительным феном пропитанную эпоксидкой поверхность. Смола под влиянием высокой температуры, конечно же, начнет процесс полимеризации быстрее обычного.
Процесс нагрева нужен и в том случае, когда требуется максимально глубокая пропитка древесины без какого бы то ни было следа эпоксидки снаружи, то есть чтобы дерево выглядело естественным, не лакированным, а смола неминуемо придаст изделию вид покрытого лаком. Для этого ее излишки, если она вся не успела впитаться, убирают холщовым тампоном, смоченном в ацетоне.
Если не стоит задача сохранения дерева в первозданном виде, а наоборот, нужен защитный (видимый) слой снаружи, тогда делают сначала максимальную пропитку, прогревают древесину на предмет выхода всех возможных воздушных пузырьков, дожидаются полного застывания смолы в течение 24 часов, и только потом покрывают изделие нужной толщины слоем.
Если деревяшка плоская и ее можно расположить горизонтально, это очень удобно.
В случае же объемного изделия толстый слой эпоксидки на него нанести не получится, она неминуемо стечет под действием силы тяжести. Поэтому в таком случае применяют послойное нанесение тонким слоями раз за разом, притом с полными сроками засыхания, которые не могут быть меньше 24 часов на каждый, пока не будет достигнут удовлетворяющий вас результат.
Если же пропитка дерева эпоксидкой – шаг продуманный, то спешить особо некуда. При первой пропитке нет никакой гарантии заполнения всех до единой пор в массиве, где-нибудь воздух и остался, так что нанося второй, уже лакирующий, слой внимательно просмотрите заготовку со всех сторон, вдруг где воздушный пузырек выскочит. Тогда его нужно оперативно проткнуть чем-нибудь острым или, если смола еще не вступила в стадию застывания, подуть на него через тонкую трубочку. Пустой стержень от шариковой ручки для этой цели самое то.
Греть можно не только эпоксидную смолу, уже нанесенную на дерево. Можно пойти и путем предварительного нагревания самой деревянной поверхности.
Это можно сделать утюгом (не чрезмерно раскаленным, чтобы не вызвать следов ожога) или тем же строительным феном. Греть для этого смолу не стоит, можете прозевать момент, когда температура нагрева превысит критическую (обычно это 60°C градусов, а иногда и меньше), смола тогда начнет пузыриться и быстро схватываться уже в той емкости, где ее развели.
При высыпании пузырьков на ограниченном участке можно побрызгать на него спиртом из пульверизатора. Но на некоторых видах эпоксидок такая обработка с целью временного, пока не испарится спирт, разжижения слоя может вызвать изменение цвета в этом месте, поэтому предварительно протестируйте метод.
Иногда вышедший наружу крупный пузырек воздуха может притаится в складках древесины и его обнаруживают уже после застывания. Тогда нужно выждать еще сутки для полного гарантированного застывания слоя и осторожно, чтобы не повредить нижележащие слои, высверлить участок с дефектом. После чего залить его свежей порцией эпоксидки. Процесс долгий и трудоемкий, но если уж прозевали появление такого дефекта, то исправлять все равно надо.
Полезный совет
Тогда, исходя их цвета древесины, ее структуры, можно сделать радикальную заливку дефекта большим количеством смолы. Это будет выглядеть, как застывший в трещине лед (если окрасить смолу прозрачным красителем в голубоватый или зеленоватый цвет) или как натуральная древесная смола (если древесина у вас хвойных пород, а эпоксидку, которую вы залили в трещину, окрасили в желтоватый цвет). Может получиться весьма неплохо.
Притом для второго случая вполне подойдет даже не дорогостоящая эпоксидная смола, идущая на создание дизайнерской мебели, а обычный эпоксидный клей, цена которого супер демократична, а фасовка очень удобная, от 50 до 200 мл, можно выбрать в магазине любую.
Только если будет имитироваться натуральный потек натуральной хвойной смолы, делать его нужно будет в несколько этапов: загустела одна капелька, выждали время для полного застывания этой порции и только через сутки можно будет сформировать вторую. Вот в данном случае подогреть до критической температуры клей можно, для быстрого схватывания и формирования капелек смолы той формы, как было задумано. Тем более, что разводиться порции эпоксидки в этом случае будут минимальные.
разделочные доски и другие поделки, работа с эпоксидкой и стабилизация древесины
Поделки из эпоксидной смолы
Этот материал одновременно очень прочен, красив, прозрачен и влагостоек, стоит недорого, а работать с ним можно даже в домашних условиях. Эпоксидная смола сочетается с другими материалами, например, древесиной, и защищает своего «партнера» от гниения. Грамотно выполненные поделки на основе эпоксидной смолы выглядит эксклюзивно, а стоят очень дорого, потому, набив руку, можно здорово зарабатывать на своем увлечении.
Особенности
Эпоксидная смола представляет собой сугубо синтетическое сложносоставное вещество в жидком виде.
Неразбавленной она может храниться очень долго, потому перед заливкой в формы ее смешивают с другой жидкостью – отвердителем – в той пропорции, как это указано на упаковке. Только такое смешивание дает старт процессам полимеризации, а значит, замешанной массе надо как можно быстрее придать нужную форму.Изделия из эпоксидной смолы находят применение в самых разных отраслях производства, включая даже электронику и авиацию, но в сочетании с деревом этот материал, конечно, наиболее практичен для собственноручного производства домашней мебели или сувениров и мелкой утвари.
Эпоксидная смола в сочетании с деревом хороша тем, что изначально имеет текучую форму и способна заполнять любые трещинки и сколы, нивелируя неровности древесины сугубо под воздействием законов физики. После застывания ее поверхность отлично поддается шлифовке и полировке, в ней можно выточить пазы или высверлить отверстия. При этом материал можно купить уже определенного цвета или полностью прозрачным, а последний можно подкрасить имеющимися в продаже красителями.
Благодаря отсутствию усадки со стороны эпоксидной смолы можно не сомневаться, что получившееся изделие будет радовать хозяев долго.
Как и из чего делают?
Прежде чем приступать к работе, надо понять, как правильно выбирать материалы.
Как правило, древесину можно с одинаковым успехом залить любой эпоксидной смолой, независимо от марки и страны выпуска. При этом следует делать различие между собственно смолой и эпоксидным клеем – последний уже имеет в своем составе отвердитель, он заметно гуще, работать с ним удобно только для склеивания плотно прилегающих друг к другу деталей, но не для заливки форм.
В продаже можно найти как уже колоризованную смолу, так и полностью прозрачную, «стеклянную». В большинстве случаев мастер хочет, чтобы красота дерева была заметна, подчеркивала общий эстетизм изделия, потому прозрачные массы пользуются более высоким спросом. Тем не менее это не аксиома, ведь многое зависит от особенностей творческого замысла автора – например, если между двумя половинками столешницы задумана огромная «трещина», то ее можно целенаправленно заполнить эпоксидкой подчеркнуто густого цвета.
При этом не забывайте, что поделка должна быть покрыта смолой полностью, потому цветной все равно будет только сердцевина, тогда как наружный слой, обволакивающий дерево, останется прозрачным.
Что касается самой древесины, то она тоже годится практически любого вида, лишь бы ее поверхность вызывала хоть какие-нибудь эстетические впечатления. Очень часто для изготовления поделок используют те куски дерева, которые, казалось бы, не годятся уже никуда – разве что в топку. Спил или слэб – отличная основа для будущей столешницы, и даже не так важно, что круг получается неидеальным или треснувшим, ведь для исправления недостатка как раз и будет использована смола.
В процессе обработки заготовки надо помнить о том, что дерево априори не является однородным материалом, а эпоксидка при всех своих суперспособностях все-таки не может заполнить абсолютно все пространства в древесной толще.
Если в спиле осталось немного воздуха, из-за температурных перепадов во время застывания эпоксидного слоя в нем могут образоваться пузырьки, выделяемые сжимающейся и расширяющейся сердцевиной. Чтобы этого избежать, необходимо выполнить температурную стабилизацию древесины, обеспечив одинаковые условия хотя бы на 2-3 часа. Опытные мастера не рекомендуют выполнять работы на улице, поскольку там риск смены температуры выше. Если альтернативы у вас нет, тогда хотя бы работайте после обеда, когда жара уже не пиковая, но и не падает быстро. Обратите внимание, что в тонком слое эпоксидной заливки пузырьки всегда вероятны в меньшей степени – даже образуясь, они успевают пробиться в атмосферу.
Если эпоксидный слой поверх древесины задуман толстым, тогда заливку лучше разбить на два и более этапов, чтобы пузырьки не застывали в толще смолы.
Если древесина сама по себе не создает впечатления прочного каркаса, можно пропитать эпоксидкой всю ее толщу.
В этом случае поступают как раз наоборот – нагревают рабочую поверхность, чтобы дерево расширилось и его поры максимально раскрылись. Из-за прогрева смола тоже становится более текучей и легче проникает в малейшие щели. Только после того как пропитанный брусок просохнет, его можно покрывать финишным слоем, но после завершения пропитки температуру опять придется контролировать, удерживая на относительно низком уровне.
Несмотря на все предосторожности, появление воздушных пузырьков все-таки возможно, особенно если мастер – новичок в этом деле. Распространенная ошибка в этой ситуации – попытки прогреть заготовку, чтобы смола «подтаяла» и выпустила воздух, но так делать не стоит, иначе разогретое дерево может произвести еще больше пузырьков. Если пузырьки маленькие, до момента полного застывания эпоксидки лучше всего аккуратно прокалывать их тонкой иглой. Альтернативный метод – опрыскивание смоляной поверхности спиртом из пульверизатора, но тогда появляется риск испортить поделку, ведь смола может потерять прозрачность или изменить цвет в опрысканном месте.
Если же пустоты получились довольно большими, то после полного застывания эпоксидной смолы их надо высверлить, зачистить, обезжирить и залить заново.
Варианты поделок
Прелесть эпоксидной смолы заключается в том, что с ее помощью можно сделать практически что угодно – была бы фантазия, а также умение и желание работать. Рассматривать детально каждую поделку в варианте мастер-класса нет смысла – выше уже были рассмотрены общие принципы заливки древесины эпоксидкой. Более того, у вас наверняка будет не такой кусок древесины, как в чьем-либо примере, а ведь надо не подгонять его под чужой образец, а создавать свое собственное, уникальное.
Раз так, в большей степени сосредоточимся на тех идеях, которые могут быть с пользой воплощены в жизнь с помощью эпоксидной древесины и дерева.
Мебель
Наиболее ходовым и известным типично мужским изделием из эпоксидной смолы и древесины является столешница. Для нее идеально подходит, например, круглый спил дерева – даже если округлость неидеальная, а глубокая трещина с одной стороны ограничивает использование стола со всех сторон, то эпоксидная смола как раз призвана нивелировать все эти недочеты и сделать изделие идеально круглым. Благодаря такому подходу якобы бесполезный кусок дерева превращается в дорогой дизайнерский предмет интерьера.
По такой же логике столешницы делают и из двух (или более) раздельных кусков древесины. Фрагменты даже не пытаются подгонять друг к другу по кромке – наоборот, между ними оставляют выразительный промежуток, заполненный яркой смолой не древесного, контрастного цвета. Такой шов будет удерживать стол достаточно надежно, чтобы он не развалился под полезной нагрузкой, а тонкий слой прозрачной эпоксидки по всей поверхности изделия защитит деревянную сердцевину от гниения.
Освоив производство столешниц любой формы из древесины и эпоксидки, можно начинать изготавливать фасады для кухни. Схема изготовления та же, просто конечная «плита» получится намного больше. Как правило, ее делают из нескольких срезов дерева, сделанных в высоту, – благодаря этому конструкция выглядит так, будто она сделана из неотесанных и крайне грубых досок. В таком варианте можно сделать как один только фартук над рабочей поверхностью, так и полноценную обшивку целой стены.
Украшения и сувениры
Из эпоксидной смолы и древесины необязательно делать только те предметы, которые априори стоят дорого – если вы умеете и любите работать руками, можно изготовить для друзей и близких приятные сувениры.
Самый просто пример – обыкновенный брелок для ключей. Если вы читали выше, как сделать столешницу из обозначенных материалов, то с брелоком тоже проблем не будет – по сути, вы делаете все то же самое, только в сильно уменьшенном масштабе! Чего будет больше, древесины или эпоксидки, и какая между ними будет пропорция – решать только вам.
Брелок, в отличие от столешницы, необязательно должен быть идеальным прямоугольником – ему вполне можно бережно сточить углы, закруглив изделие во всех плоскостях. Получившаяся поделка может найти себе применение и иначе – в нее можно продеть цепочку и носить украшение в качестве кулона.
Некоторые мастера изготавливают своими руками еще и ручки – почему бы и нет, это ничуть не худший подарок на память, чем кулон. В качестве основы берут тонкую деревянную трубочку, которую можно выточить из небольшой веточки. Стержень надо защитить от попадания эпоксидной смолы внутрь него, а затем залить всю заготовку текучей массой, дождаться отвердения и зашлифовать.
Необязательно строго соблюдать форму типичной ручки, даже наоборот – представьте, как колоритно это выглядит, когда человек пишет предметом, сильно похожим на плохо обработанный кусок дерева.
Другие
Как и в случае с любыми другими поделками, наиболее простая методика для изготовления разделочной доски – взять примерно подходящий по форме и размеру фрагмент древесины и просто заполнить его выемки, трещины и сколы эпоксидной смолой.
Особенностью материала является то, что он токсичен для человека только в жидком виде, тогда как после завершения полимеризации он прекращает выделять какие-либо опасные пары. Это означает, что разделка мяса, рыбы, овощей и других продуктов на такой разделочной доске не будет риском для здоровья домочадцев, зато на кухне появится еще один красивый и стильный предмет обихода.
В последние годы довольно распространенной поделкой из рассматриваемых материалов стала ваза с характерными трещинками в толще древесины. Она выглядит особенно эффектно благодаря тому, что процесс ее изготовления, на первый взгляд, кажется очень сложным – кажется, что из потрескавшегося дерева выточили емкость, не разломав ее окончательно, а затем аккуратно залили трещины. На самом деле мастера поступают намного проще – они берут цельный сосновый брус, для которого при сушке образование трещин довольно типично, и сразу заливают трещины смолой.
Последняя обладает столь высокой способностью к адгезии, что вазу высверливают уже из такой поликомпонентной заготовки, и она от этого не разваливается.
Красивые примеры
Эпоксидную смолу можно считать гениальным изобретением человечества хотя бы потому, что она позволяет любой кусок дерева рассматривать как потенциально полезный, а значит, сильно уменьшает количество отходов деревообработки.
- Посмотрите на эту столешницу: правый деревянный фрагмент вообще ни на что не годится, а из левого разве что сидение для небольшой лавочки можно было бы сделать, да и то лишь теоретически. Вместе, соединенные полем из эпоксидной смолы, они образуют оригинальный и стильный стол, который обойдется покупателю весьма недешево.
- Для изготовления брелока кусочек дерева нужен намного меньшего размера, потому тут дерево используется сугубо для красоты. Оно прекрасно сочетается с эпоксидкой высокой прозрачности, которая на фоне своего компаньона кажется буквально светящейся и тем самым завораживает. На примере показаны прямоугольные изделия, но довести их до формы кулона несложно.
Оно прекрасно сочетается с эпоксидкой высокой прозрачности, которая на фоне своего компаньона кажется буквально светящейся и тем самым завораживает. На примере показаны прямоугольные изделия, но довести их до формы кулона несложно.- С вазами обычно возятся больше всего, потому что они априори должны быть красивыми. В толщу эпоксидной смолы, например, можно вмонтировать светодиоды, а саму эпоксидку заливать так, чтобы в ее толще были заметны цветовые завихрения, как на примере. Благодаря этому поделка будет удивительным образом сочетать в себе черты классицизма и футуризма, и она точно не останется незамеченной. Проблема такой вазы может оказаться в другом – на ее фоне будет меркнуть едва ли не любой букет, который в нее поставят.
О том, какие изделия из эспоксидной смолы и дерева можно сделать, смотрите в следующем видео.
Мастер-класс смотреть онлайн: Эксперимент с эпоксидной смолой: создаем деревянную радугу
Необычный эксперимент по изготовлению деревянной радуги в домашней мастерской.
Интерьерная игрушка своими руками. Красивая вещь для интерьера и релакса.
Дерево это уникальный природный материал. Изделия из него очень популярны, а необычные изделия ручной работы стоят очень дорого.
Посмотри в видео процесс изготовления, создай уникальную вещь своими руками!
Эксперимент с эпоксидной смолой. Изготовление деревянной радуги!
youtube.com/embed/yi6_2Iiy1qw?iv_load_policy=3&» frameborder=»0″/>
1. Мы отбираем заготовки, которые непригодны для полезного использования: рыхлые сучки, труха, огромные полости в древесине.
Попробуем из бросового материала и эпоксидной смолы создать красивую вещь для интерьера, например в стиле Лофт своими руками.
2. Очистка полости под заливку. Используем набор ручного инструмента — стамески.
3. Осторожно выковыриваем труху до твердого дерева. Чистим не торопясь. Это один из самых долгих и трудоемких этапов.
4. Используем скотч для формирования бортиков и дна. Получаем подобие формы для заливки.
Старайтесь натягивать скотч при наматывании на заготовку так, чтобы он лег как можно плотнее.
Мы дали слабину и эпоксидная смола немного подтекла за края деревянной заготовки.
5.
Мы не использовали вибростол для удаления пузырьков.
Заливка осуществилась единомоментно на всю толщину всей имеющейся в наличии смесью, без промежуточных слоев.
Просто залили и оставили для затвердевания на ровной поверхности примерно на 5 дней.
6.
Состав стал молочно белым вместо прозрачного.
Хммм 🙂 Новичкам не везет или …? Так даже прикольнее. Белый хорошо оттенил изгибы внутренней полости сучка.
Мне напомнил окраску лошадей у индейцев.
7. Удаляем скотч.
8. Мы не угадали с количеством раствора.
При заливке полость была заполнена полностью, но смесь при отверждении дала усадку и немного протекла под скотч.
Можно было залить еще слой и ждать еще 5 дней, но так как итоговой толщины нам достаточно, обрезаем края детали с боков.
Убирая не залитые области.
9. Шлифуем боковые поверхности поэтапно. Используя насадочные круги с разной зернистостью: 80-120.
10. С помощью чертежных инструментов и линейки делаем разметку будущих линий распила дуг.
11. Распиливаем дуги по чертежным линиям. Стараясь идти строго по ним.
Особенностью этой радуги является косой распил.
Выкладки такой радуги позволяют построить конусную башню и показать спил максимально красиво.
12.
13. Шлифуем внешнюю и внутреннюю поверхность дуг.
Использовался абразив с зернистостью от 120 до 2500 единиц, 5 этапов.
Мы не полировали, чтобы сохранить матовость.
Для внешней стороны дуг мы использовали ручную эксцентриковую шлифовальную машину для грубой обработки до зернистости 600 единиц.Для внутренней поверхности дуг применяли шлифовальные барабаны.
Финишная шлифовка дуг зерном 600 единиц и выше велась вручную.
14. Покрываем финишем.
Это может быть воск, масла для древесины или акриловый лак.
Деревянная радуга станет украшением интерьера, а не игрушкой.
Поэтому вы можете выбрать любой вид финишного покрытия на свой вкус.
Любуемся полученным результатом 🙂
Спасибо, что дочитали до конца!
Надеемся, что наш мастер-класс вам полезен и вдохновит на создание подобной интерьерной вещи своими руками.
До новых мастер-классов!
Изделия из эпоксидной смолы и дерева своими руками: идеи применения
Эпоксидная смола — популярный материал для творчества. С ее помощью можно своими руками изготовить бижутерию — серьги, кулоны, иные украшения. Не менее красивой будет мебель из эпоксидки: она отлично сочетается с древесиной, древесной стружкой и опилками, срезами пней и веточек.
Изделия из эпоксидной смолы и дерева украсят любой интерьер, к тому же, цена такого эксклюзива очень высока, и на этом можно заработать.
к содержанию ↑Что такое эпоксидная смола, свойства
Эпоксидка — синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. По способу производства она очень сложна, это продукт конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина.
В первоначальном виде материалом пользоваться нельзя: стабилизировать его состояние может только введение отвердителя, после чего начнется реакция полимеризации.
В состав эпоксидок разных марок могут входить и иные компоненты — мел, цемент, алебастр, которые уплотняют массу. Еще смола отлично сочетается с аэросилом, древесной крошкой, графитом, разными красителями, алюминиевой пудрой. В состав вводят также разные масла и прочие вещества в зависимости от потребности пользователей.
Для заливки древесины и иных творческих занятий отлично подойдет прозрачная смола без наполнителей, в которую введены пластификаторы и модификаторы. Материал обладает такими свойствами:
- стойкость к воздействию абразивов и механического повреждения;
- низкая скорость износа;
- малая влагопроницаемость;
- отсутствие усадки при эксплуатации;
- отсутствие реакции на действие химических средств, за исключением сильных кислот;
- отличная адгезия к деревянным, пластиковым, металлическим основаниям, стеклу, керамике, резине и коже.
Применение материала
Сферы использования смолы разнообразны. Она находит применение в большинстве крупных промышленных отраслей:
- электроника;
- авиация;
- производство машин;
- ремонт техники;
- судостроение;
- строительство;
- выпуск стекловолокна;
- заливка полов;
- производство клея, шпаклевки, затирки;
- выпуск лакокрасочных материалов.
Работать с эпоксидкой можно и в домашних условиях. Она идеальна для изготовления и обработки мебели из натурального дерева и его производных, слэба. С помощью заливки можно сделать оригинальный табурет, стул или стол, двери для шкафчика. Красивыми получаются и сувениры, украшения, часы, статуэтки, разделочные доски и изделия для кухни, ванной, вазы, бубны и иные игрушки для детей.
к содержанию ↑Различные типы и состояния клея
В продаже есть разные марки эпоксидной смолы — отечественные и импортные. Для изготовления мебели подойдет большинство из них.
Важно лишь определиться, цветная или прозрачная смола нужна для декора. Обычно, чтобы были видны красивые срезы древесины и ее волокна, приобретают прозрачные составы. Например, качественную смолу YD-128 — бесцветную и прозрачную, как стекло. Эпоксидка MG-Epox-Strong тоже не имеет нареканий по прозрачности, годится даже для создания ювелирных украшений. Кстати, такие смолы можно сочетать с цветными — делать внутри основной массы яркие вкрапления.
Указанные материалы представляют собой двухкомпонентные клеи. Стабилизация жидкой смолы происходит при добавлении отвердителя, который прилагается во втором флаконе. Густыми пастами заливать в формах детали мебели не получится, потому покупать их не следует.
Существует 5 основных состояний смолы:
- жидкое — это материал без отвердителя или сразу после его введения, обладает отличной текучестью;
- медообразное — напоминает патоку, уже немного загустевшая смола, которую лучше применять для послойной заливки поделок;
- густое — текучесть резко снижена, масса плохо льется и годится лишь для склеивания деталей или на замазку;
- резинообразное — эпоксидка напоминает резину или затвердевший пластилин, липкая, но может изменить форму;
- твердое — полностью отвердевшая смола.
Различия между смолой и клеем
В мастер-классах по заливке изделий из древесины нужно использовать именно эпоксидную смолу, но не клей на ее основе. Главные различия материалов:
- время застывания клея нельзя изменить, а скорость замерзания смолы можно увеличить или замедлить;
- клей желтеет, смола же остается прозрачной;
- клей имеет низкую эластичность, тогда как смола податлива, позволяет провести работу, необходимую мастеру;
- клей применяют для стыковки деталей, залить им изделия не удастся, из смолы можно изготовить практически любые фигурки.
Плюсы и минусы эпоксидной смолы для дерева
Раньше эпоксидку применяли в виде клея для различных деталей, ее почти не использовали в творчестве. Позже данным материалом стали заливать полы, отметив его низкую истираемость, большую прочность и долговечность. Сейчас смолы с красителями или в чистом виде широко используют для создания уникальных изделий для дома.
Плюсы эпоксидки для дерева таковы:
- массе можно придавать любую форму — она течет, заполняет малейшие ямки, впадинки и трещинки;
- застывшее изделие легко шлифовать и полировать, в нем можно высверливать дырки, точить пазы;
- в продаже есть эпоксидка разных цветов, но даже прозрачной смоле можно придать любой оттенок путем введения красителя;
- поскольку состав не дает усадки, мебель сохранит привлекательность надолго.
Минусы у средства тоже есть. Так, нужно строго соблюдать пропорции смолы и отвердителя, иначе массу можно безвозвратно испортить. Цена смолы высока, особенно у прозрачных марок. Себестоимость крупных изделий получится большой. Еще один минус — токсичность эпоксидки. Во время работы придется применять респиратор, перчатки, очки, хорошо проветривать помещение.
После застывания состав безопасен.
Особенности работы с эпоксидкой
Древесина по структуре неоднородна, потому внутри ее частей может скопиться воздух, вокруг которого образуется вакуум. После смены температуры материал расширяется или сжимается, потому до момента полного застывания на поверхности часто появляются воздушные пузырьки, вышедшие из внутренних полостей древесины.
к содержанию ↑Чтобы дефектов не было, нужно стабилизировать температуру в помещении на 2-3 часа после заливки эпоксидки. Желательно не работать на улице либо выбирать время после обеда, когда солнце не такое жаркое. Если предполагается выполнить толстый слой эпоксидки, лучше поделить работу на 2 этапа. Риск появления пузырьков в тонких слоях ниже.
Пропитывание древесины эпоксидкой
Для качественного пропитывания дерева эпоксидным составом основу, напротив, нагревают. После расширения пор древесины они отлично впитают массу, которая тоже станет очень жидкой при контакте с горячей поверхностью.
После застывания пропитанного дерева его сверху покрывают финишным слоем. При сушке вновь придется контролировать температуру, чтобы воздух не вышел на поверхность.
Устранение воздушных пузырьков
Случается, что пузырьки все же появились на верхней части заливки. Греть изделие не надо, это может вызвать образование новых пузырей. Лучше применить тонкую иглу, прокалывая воздушные «шарики». Еще один вариант их удаления — сбрызгивание смолы спиртом из пульверизатора. Хотя в этом случае есть риск изменения цвета или степени прозрачности массы. Крупные пузыри убирают уже после застывания смолы. Их просверливают, вычищают, обезжиривают и повторяют заливку.
к содержанию ↑Использование смолы — варианты дизайна
Для комбинирования с древесиной идеальны прозрачные смолы для оптических заливок. Через них будут заметны любые дизайнерские «штучки» — крошка, опилки, металлические элементы. Если решено добавить колер, его лучше покупать той же марки, чтобы не возникло проблем со смешиванием.
Цветные массы обычно мутноватые, и для основной заливки их не применяют. Зато красиво смотрится заполнение цветным составом пор дерева, пустот от сучков, ходов короедов. Например, уникальной будет полка или барная стойка, в которой трещины окрашены смолой с люминесцентными красителями. Тогда мебель станет светиться сама по себе.
к содержанию ↑Есть и другие интересные дизайнерские приемы. Так, при добавлении капельки воды в смоле получатся молочные разводы. Также каплями делают красивые вкрапления в цветной эпоксидке.
Мебель с огранкой
Необычно выглядит мебель, напоминающая ювелирное изделие — ее деталям делают огранку. Например, красивый пень заключают в прозрачный куб, шлифуют, полируют его и придают четкие грани. Изделие можно применять как столик, стул, да и просто устанавливать в качестве элемента интерьера.
к содержанию ↑Стол из цельных досок
Для создания дизайнерского стола применяют прием окрашивания пазов и отверстий, которые можно проделать самостоятельно. Подойдет любая порода дерева. Можно взять цельный кусок либо выполнить столешницу из склеенных полос. Чтобы окрашенная смола не вытекла, с внутренней стороны доски заделывают бумажным скотчем, который после отвердения убирают. Застывшую смолу шлифуют, затем лакируют.
Заливной стол
Подобный метод создания мебели более сложный. В качестве основания для декора используют толстое стекло или фанеру, которым придают форму будущего стола. Легкие элементы декора обязательно приклеивают, ведь они могут всплыть. Далее делают бортик, который станет удерживать эпоксидку на основании. Он аккуратно прибивается мебельными гвоздиками.
Перед заливкой основа должна быть сухой. Поры древесины обрабатывают эпоксидной грунтовкой. За один прием делают заливку не более 1 см толщиной. Крупные куски дерева, камни придется скрывать в смоле несколько раз, выполняя работу послойно. Каждый этап проводят через двое суток после предыдущего. Пользоваться столом можно только спустя 7 дней, по истечении того же срока его шлифуют и полируют при необходимости. Заливные столы желательно покрывать лаком — это снизит риск появления мелких дефектов.
к содержанию ↑Полки
Для создания светящихся или обычных полок используют доски нужного размера. Пораженные плесенью, грибком участки удаляют при помощи ручного инструмента. Далее смолу смешивают с красителем, подобрав нужный цвет. С обратной стороны доску заклеивают скотчем, а поры заполняют красящим составом. После высыхания наносят слой прозрачной смолы. В окончание работы поверхность лакируют.
Стол с картой внутри
Такой стол делают аналогичным образом, только подбирают срез ствола дерева с множеством трещин, разводов, разветвлений. Высверливают отверстия, имитирующие карту мира — моря, океаны. После заливают изделие, окрашивая смолу в нужные тона.
к содержанию ↑Лед в доме
Барную стойку или столешницу вполне можно сделать напоминающей глыбу льда. Такие пластины отливают в формах, выполняя внутри «трещинки» из окрашенной смолы. Применение подобного изделия в интерьере станет уникальным дизайнерским приемом.
LED-лампа из дерева и эпоксидки
Из эпоксидной смолы можно самостоятельно делать даже ночники и лампы. В таком приборе диодный светильник прикрепляют снизу рамки, он служит также и подставкой. Порядок работы следующий:
- Из кусочков ДСП собрать короб 33х20 см со строгим соблюдением углов в 90 градусов, он послужит формой для заливки.
- Поставить короб на ровное основание, стянуть его струбцинами, заделать щели герметиком.
- Развести смолу темного цвета, залить ее тонким слоем.
- После отверждения уложить кусок дерева корой вовнутрь, украсить декором (например, сухим мхом).
- Залить прозрачной смолой сверху (толщина 3 см).
- Дать изделию просохнуть.
- Прикрепить его к светильнику.
Бижутерия из смолы
Для самостоятельного изготовления колец, брелоков, подвесок, сережек и иных украшений нужно приобрести подходящие заливочные формы — молды из силикона. Также потребуется прозрачная смола высокого качества, декор — стразы, глиттер, бусины, пайетки.
Украшения с сухоцветами
Чтобы сделать такую бижутерию, нужно заранее подготовить цветки. Красиво смотрятся незабудка, вероника, вереск, небольшие розы или отдельные лепестки, бутоны. На бумаге рисуют трафареты нужной формы, выкладывают их на чистую, затянутую пленкой поверхность. Сверху трафареты покрывают мультифорами.
Готовую разведенную смолу начинают наносить прямо на мультифору, осторожно распределяя согласно трафарету, при помощи деревянной палочки до достижения высоты 2-3 см. Затем сверху массу накрывают формой-куполом — данный вариант идеально подходит для изготовления сережек, кулонов. Через сутки снимают заготовки с мультифоры, убирают купол, хорошо шлифуют. Повторяют работу, только внутрь заготовки закладывают сухоцвет. После обе половинки склеивают между собой.
к содержанию ↑Браслеты
Для работы потребуются специальные молды для браслетов, смола, емкость для замешивания, палочка и любой декор. В сухую форму раскладывают наполнитель, аккуратно заливают смолу (тонкой струйкой). Расправляют декор зубочисткой, прокалывают пузырьки воздуха. Дают заготовке застыть (24 часа), далее шлифуют ее, убрав из формы. Для придания глянца браслет покрывают лаком.
Цветные изделия из смолы
Любые украшения можно изготовить не только из прозрачной, но и из цветной эпоксидки. В продаже есть красители всех цветов радуги, люминесцентные и флуоресцентные колеры. Работа по заливке бижутерии будет аналогичной, только смолу предварительно окрашивают сухим пигментом. Вымешивают ее аккуратно, строго по кругу, чтобы не появились пузырьки воздуха. Заготовки покрывают крышками, чтобы на них не попала пыль.
Некоторые предпочитают заливать целые брусочки, после выпиливая из них комплекты украшений. Кстати, при их декорировании вполне можно применять дерево — крошечные сучки, веточки, опилки. Это придаст бижутерии уникальность и самобытность, позволяя создать настоящий авторский аксессуар.
Дерево и эпоксидная смола – что сделать своими руками
Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками + видео и фото. Эпоксидная смола является наиболее популярным материалом для творческих работ. При ее помощи вы сможете украшать собственноручно бижутерию – кулончики, серьги и прочие украшения.
Не менее красивыми будут предметы мебели – смола прекрасно сочетается с древесиной, опилками, стружкой, срезами веток и пней. Изделия из эпоксидной смолы и дерева помогут украсить каждый интерьер, и кроме того, стоимость такого эксклюзива достаточно большая, и на этом даже можно заработать.
Эпоксидная смола является синтетическим олигомером, который имеет в составе эпоксидные группы. По способу производства это сильно сложно, а еще это продукт конденсации бисфенола А, а также эпихлоргидрина. В первоначальном виде материал применять нельзя – стабилизировать его состояние может лишь введение отвердителя, а после начнется реакция полимеризации.
Общие сведения
Что такое эпоксидка, свойства
Обратите внимание, что в составе смолы разных марок могут быть и остальные компоненты – цемент, мел, алебастр, которые помогают уплотнить массу. Еще смола отлично сочетается с аэросилом, крошкой древесины, графитом, разными красителями и алюминиевой пудрой. В составе могут быть масла и остальные вещества в зависимости от потребностей покупателей.
Для заливки дерева и прочих творческих дел прекрасно подойдет бесцветная смола, где нет наполнителей, но есть модификаторы и пластификаторы. Материал имеет следующие свойства:
- Устойчивость к воздействию абразива, а также механического повреждения.
- Малая скорость износа.
- Небольшая влагопроницаемость.
- Отсутствие усадки при использовании.
- Нет реакции на воздействие химических средств, исключением могут стать сильные кислоты.
- Прекрасная адгезия к пластиковым, деревянным, металлическим основаниям, керамике, стеклу, коже и резине.
А теперь немного про применение.
Использование материала
Область применения смолы разнообразная, и она нашла свое место в большинстве огромных промышленных отраслей:
- Авиация.
- Производство затирок, клея и шпаклевка.
- Электроника.
- Выпуск материалов лакокрасочных средств.
- Производство машин.
- Заливка пола.
- Ремонтные работы для техники.
- Выпуск стекловолоконного материала.
- Строительство.
- Судовое строение.
Работать со смолой можно даже в домашних условиях. Она идеально подойдет для создания и обработки предметов мебели из натуральной древесины, а также производственных и слэба. При помощи заливки можно сделать оригинальные табуретки, столы и стулья, дверцы для шкафчика. Красивыми получатся и сувениры, часы, украшения, разделочные доски и изделия для ванной, кухни, бубны и вазы и игрушки для детей.
Разные типы и состояние клеевого состава
Изделия из эпоксидной смолы и дерева своими руками сделать можно, но придется постараться. В продаже есть разные типы эпоксидной смолы – импортные и отечественные. Для создания предметов мебели подойдет большинство из них. важно определиться с тем, прозрачная или цветная смола нужна для украшения. Обычно, чтобы был виден срез древесины и текстура, покупают бесцветные составы. К примеру, высококачественную смолу YD-128 – она прозрачная и без цвета, как стекло. Эпоксидная смола МG-Ерох-Strоng тоже без нареканий по прозрачности, и подойдет даже для изготовления ювелирных изделий. Кстати, именно подобные смолы можно сочетать с цветными – делать внутри массы вкрапления яркого цвета.
Указанные материалы будут представлять собой двухкомпонентные клеевые составы. Стабилизация жидких смол происходит при добавлении такого компонента, как отвердитель, который идет в комплекте во второй флакончике. Густыми составами заливать в формах части мебели не получится, поэтому даже не стоит их покупать.
Есть пять главных состояний смол:
- Жидкая – материал, где нет отвердителя или его добавляют сразу после введения, имеет прекрасную текучесть.
- Медообразное – напоминает по консистенции патоку, то есть слегка загустевшая, и ее лучше использовать для послойной заливки поделок.
- Густое – текучесть резко уменьшается, масса будет плохо литься и пригодится только для склеивания элементов между собой или для замазки.
- Резинообразное – такая смола напоминает отвердевший пластилин или резину, липкая, но способна изменять форму.
- Твердое – смола полностью отвердела.
Чем между собой отличается смола и клей?
Отличия между клеем и смолой
В МК по заливке изделий из древесины следует применять конкретно эпоксидную смолу, но точно не клеевой состав на основе главного компонента.
Главными отличиями материалов между собой является:
- Время застывания клеевого состава нельзя поменять, а скорость замерзания смолы можно замедлить или увеличить.
- Клей начинает желтеть, а смола остается в прозрачном виде.
- Клеевой состав обладает низким уровнем эластичности, а вот смола податлива, и дает возможность проводить работы, требуемые для мастера.
- Клей используют для стыкования деталей, залить изделия не получится, а из смолы можно сделать почти любые фигурки.
А теперь немного о плюсах и минусах.
Достоинства и недостатки эпоксидной смолы для древесины
Ранее эпоксидную смолу использовали в виде клеевого состава для разных элементов, и ее практически не применяли в творчестве. После этого таким материалом стали заливать пол, и отметили его низкий уровень истираемости, большую долговечность и прочность. На данный момент смолы с красителями или даже в чистом виде широко применяются для получения уникальных изделий для быта. Плюсы смолы следующие:
- Массе можно придать любую форму – она будет течь, заполнять даже самые маленькие ямки, трещинки и впадинки.
- Застывшее изделие можно легко отполировать и отшлифовать, в нем можно просверливать дырки и точить пазы.
- В продаже есть эпоксидная смолы с разными оттенками, но даже прозрачным составам можно придавать любые оттенки путем введения красителей.
- Так как состав не способен давать усадку, то предметы мебели будут сохранять красоту на протяжении долгого времени.
Вы знаете, что можно сделать из дерева и эпоксидной смолы. Давайте же рассмотрим недостатки средства. Так, потребуется соблюдать пропорции смолы и отвердителя, так как в противном случае можно безвозвратно испортить массу. Стоимость смолы достаточно большая, а особенно у прозрачных видов. Себестоимость больших готовых изделий получается невероятно высокой. Еще одним недостатком станет токсичность эпоксидной смолы. При работе потребуется использовать респиратор, очки, перчатки, а также хорошо проветривать помещение, а после застывания состав становится полностью безопасным.
Особенности работы со смолой
По структуре древесина неоднородная, и по этой причине внутри ее частей можно начать скапливаться воздух, вокруг которого появляется вакуум. После изменения температуры материал начинает расширяться или сжиматься, потому до момента идеального застывания не поверхности часто образуются пузырьки воздуха, которые вышли из внутренней полости дерева.
Обратите внимание, что для того, чтобы не было дефектов, следует стабилизировать температуру в помещении на пару-тройку часов после заливки смолы. Желательно не работать на улице или же выбрать время после обеда, когда не так жарко. Если требуется сделать толстый слой смолы, то разделите работу на пару этапов. В тонких слоях риск появления пузырьков куда ниже.
Пропитка древесины эпоксидной
Для качественной пропитки дерева составом следует для начала прогреть материал. После того, как поры древесины расширятся, они станут прекрасно впитывать массу, которая тоже будет очень жидкой при контакте с нагретой поверхности. После застывания пропитанной древесины его следует покрыть сверху финишным слоем. При процессе просушивания снова потребуется контролировать уровень температуры, чтобы воздух не выходил на поверхность.
Удаление пузырьков воздуха
Иногда бывает так, что пузырьки все-таки появляется на верхней части заливки. Нагревать изделие не требуется, так как это может вызвать появление новых пузырьков. Лучше использовать очень тонкую иголку, и прокалывать «шарики» воздуха. Еще одним вариантом удаления будет сбрызгивание смолы спиртом из пульверизатора. Хотя в таком случае существует риск изменения степени прозрачности или цвета. Большие пузырьки убирают после застывания эпоксидки – их нужно просверлить, вычистить, обезжиривать и повторить закалку.
Применение смолы – вариации дизайна
Для комбинирования с деревом прекрасно подойдут прозрачные составы для оптической заливки. Через них будут видны все дизайнерские задумки – опилки, крошка, элементы из металла. Если вы решили добавить колер, то его лучше купить той же марки, чтобы не было проблем со смешиванием. Цветные массы, как правило, мутные, и для основной заливки их не используют. Зато будет красиво смотреться заполнение цветным составом пор древесины, пустот от ходов короедов и сучков. К примеру, получится уникальная полка или барная стойка, в которой трещины окрашены смолой с красителями люминесцентным красителем. В таком случае предметы мебели будут светиться сами по себе. Есть и остальные необычные дизайнерские приемы, например, при добавлении воды в смолу получаются разводы молочного цвета. Также каплями можно сделать красивые вкрапления в эпоксидной смоле цветного типа.
Предметы мебели с огранкой
Нестандартно будет смотреться мебель, которая сильно напоминает ювелирные изделия – ее деталям можно сделать огранку. К примеру, красивый пенек можно заключить в прозрачный куб, отшлифовать, отполировать и придать четкость граням. Изделие можно использовать в качестве столика, стула, и просто поставить как необычный интерьерный элемент.
Стол из цельных досок
Каждый уважающий мастер должен сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками
Для изготовления дизайнерского стола используют прием окрашивания отверстий и пазов, которые можно проделывать самостоятельно. Подойдут каждая порода древесины, а еще вы можете взять цельные куски или сделать столешницу из склеенных полосок дерева. Чтобы окрашенная смолы не начала вытекать, с внутренней стороны доски следует заделать скотчем бумажного типа, который нужно будет убрать после застывания отвердителя. Застывшую эпоксидку следует отшлифовать, а после лакировать.
Заливные столы
Такой способ создания предметов мебели куда сложнее. В роли основания для украшения используют толстую фанеру или стекло, которым следует придать форму будущего стола. Легкие декоративные элементы следует обязательно приклеить, потому что они могут начать всплывать. Далее делают бортики, которые будут удерживать эпоксидную смолу на поверхности основания. Он будет аккуратно прибит посредством мебельных гвоздей. Перед заливкой основание должно быть сухим, а поры древесины обработаны грунтовочным средством. За один прием следует сделать заливку с толщиной не больше 1 см. Большие куски дерева, камни потребуется скрывать в смоле несколько раз, проводя работу по слоям. Каждый этап следует проводить спустя двое суток после последнего. Пользоваться столом можно лишь спустя неделю, по истечению того же срока его следует отшлифовать и отполировать при необходимости. Заливные столы стоит покрывать лаком, чтобы уменьшить риск мелких дефектов.
Полочки
Для получения обычных или даже светящихся полок применяют доски определенного размера. Участки, которые поражены грибком и плесенью, следует удалить посредством ручного инструмента. Далее смолу следует смешивать с красителями и подобрать нужный цвет. С обратной стороны доску залейте скотчем, а поры заполните красящим средством. После просыхания нанесите прозрачную смолу, и в конце работ поверхность следует залакировать.
Стол с картой внутри
Такой стол делают таким же образом, но выбирают срез ствола древесины с большим количеством пор, разводов, трещин. Также просверливают отверстия, которые имитируют карту мира – океаны и моря. После изделие заливают, и окрашивают смолу в нужные цвета.
Лед внутри дома
Столешницу или барную стойку можно переделать так, что поверхность будет напоминать глыбу льда. Такие пластины отливают в формы, делая «трещинки» из прокрашенной смолы. Применение такого изделия в интерьере будет уникальным дизайнерским приемом.
Эпоксидная смола и дерево — EPOXY-SMOLA.RU
Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной смолой! Простое окрашивание краской не даст того же эффекта, что добавление слоя глянцевой смолы….
Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком, сделанным своими руками. Давайте начнем! Необходимые инструменты эпоксидная смола с отвердителем красители пигменты круглый…
Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи долларов, но при этом довольно просты в производстве. Требуется только немного времени, терпения, специальных материалов и желания обучиться новой технике. Процесс и материалы будут зависеть от того, какой проект вы выберите: журнальный столик, обеденный стол, или консоль. В качестве первого проекта мы рекомендуем выбрать небольшой предмет мебели, чтобы вы смогли ознакомиться с процессом, прежде чем приступите к крупным изделиям.
В этом уроке мы хотим показать, как сделать стол-лаву из эпоксидной смолы и дерева своими руками. Мы выбрали красный пигмент, чтобы создать эффект лавы. Вы можете выбрать любой другой цвет на ваш вкус. Мы расскажем о всех хитростях и тонкостях процесса, чтобы вы смогли создать настоящее произведение искусства!
В данном уроке мы хотим рассказать, как создать стол-реку из эпоксидной смолы своими руками, и как правильно заливать слэбы эпоксидной смолой. Мы будем делать журнальный столик с рекой из эпоксидной смолы по центру. Ножки будут сформированы боковыми стенками, чтобы создать эффект водопада. Технологию также можно адаптировать для изготовления приставных столиков, больших обеденных столов и других видов мебели и декора.
В этом уроке мы расскажем об еще одном интересном проекте с эпоксидной смолой. Покажем, как с помощью спилов дерева и эпоксидки создать эффектные подставки под стаканы. Такой декор станет оригинальным украшением любой кухни. Приступим!
В этом уроке мы хотим поделиться, как своими руками сделать красивый и функциональный поднос из спилов дерева и эпоксидной смолы. Такой оригинальный поднос привнесет прибрежное, или по-романтически деревенское настроение в домашний интерьер. Итак, начнем.
В этом уроке мы хотим поделиться, как сделать своими руками уникальные настенные часы. Пошагово расскажем обо всех этапах, дадим советы и рекомендации по работе с эпоксидной смолой, а так же предоставим список необходимых инструментов. Вперед!
Как создать идеальное эпоксидное покрытие на дереве — epoxycraft
Художник по смолам, алхимик, инженер по производству смол. Кейт Эде из Resin Reserve всегда восхищала нас своими чудесными и красивыми творениями. Вдохновленный природными узорами, Kate представляет собой
The Split Film Festival — один из старейших кино- и видеофестивалей в Хорватии, на котором демонстрируются новые фильмы и радикальные работы всех стилей, тем и жанров. Праздник
Зима — непростое время для эпоксидных изделий.Тепло необходимо, чтобы смола оставалась достаточно текучей для нормальной работы дозирующих насосов, а холодная окружающая температура может значительно понизиться.
Приближается морозное утро и темные вечера. Есть проекты, которые требуют отделки, но что делать, если эпоксидная смола и холод не слишком хорошо ладят.
Для многих отдыхающих Турция — рай с золотыми песчаными пляжами, историческими достопримечательностями и городками для вечеринок. Однако не только те, кто хочет поправить свой загар,
Изображение предоставлено: Алек Смит — https: // www.imagemundi.com Крейг Палмер из Уортинга ищет возможности для объединения морской отрасли на основе сотрудничества. В центре здания
В горной местности Шотландии спрятана небольшая деревня Калбоки, где проживает Краоб Вудворк и ремесленник Брюс Нил. Специализируясь на производстве деревянных изделий на заказ из самых высоких
Джеймс Маккей был творцом с ранних лет. Его увлечение творчеством стимулировало его интерес к искусству, дизайну и технологиям в школьные годы.Джеймс перешел к
Спрятанные на окраине Винчестера самые дикие и чудесные творения оживают благодаря полистиролу с ЧПУ. «Мы работаем практически над каждым уголком
. Была выпущена захватывающая линейка жидких красок, чтобы добавить смелые и красивые оттенки эпоксидной смоле. Краски являются частью линейки продуктов Entropy Resins® на биологической основе.
Oarsome Chance, благотворительная организация из Госпорта, использовала WEST SYSTEM epoxy® для помощи в ремонте классического двигателя.Это «ремонт» спасательной шлюпки, которая использовалась в отмеченном наградами документальном фильме
. Если вы последуете по трассе M4 на запад до упора, то попадете в небольшую валлийскую деревню Кроссхендс, где находится «Panzerkampfwagen VI». (более известный как Tiger 1
FAQ Решение проблем при строительстве и ремонте лодок с помощью древесной эпоксидной смолы
Этот FAQ по эпоксидной смоле решает типичные проблемы, позволяющие сэкономить деньги и усилия при строительстве и ремонте лодок. Как использовать эпоксидную смолу, стекловолокно, дерево и фанера для домашнего судостроения.И несколько советов по восстановлению лодки и подготовке к гонкам.
Как выбрать эпоксидную смолу или другую смолу или клей и заблуждения о соли и эпоксидных смолах, которые «впитываются»
Каноэ Quick Canoe из фанеры толщиной 4 мм, а не из 6 мм. Но эти ребята — опытные судостроители, так что спорить не буду!30-летний обзор эпоксидной смолы для построенных лодок
Как 1970-е годы показали нам, как эпоксидная смола изменила ситуацию с фанерными лодками — резкое сокращение технического обслуживания.
Эпоксидная смола против полиэфирной смолы
Подробнее о том, почему деревянные лодки и каноэ теперь требуют гораздо меньшего обслуживания — превосходство эпоксидной смолы.
Почему эпоксидная смола превосходит резорцин по сравнению с полиуретаном и модифицированными клеями ПВА +
Есть еще законные способы использования неэпоксидных клея на лодках — где они лучше всего и где лучше всего эпоксидная смола?
Предотвращение гниения Pt 1 — Не бросайте соль внутрь лодки — ПОЖАЛУЙСТА!
Соль внутри легкой лодки почти гарантирует, что гниль не исчезнет — как лучше всего снизить риск гниения древесины?
Предотвращение гниения Pt 2 — Эпоксидные смолы, которые «впитываются» в заблуждение
Эпоксидные смолы, которые впитываются в древесину, в большинстве случаев являются пустой тратой денег — это объясняет, почему CPES и Everdure очень интересно используют лодки на основе их слабая защита древесины.
Удаление винтов и других крепежных деталей — сэкономьте деньги и сделайте работу лучше
Удивительно быстрое строительство и ремонт, просто исключив постоянные крепления
Один к одному (1: 1) эпоксидные смолы, подходящие для судостроения
Как распознать удешевление эпоксидных смол и снижение производительности
Использование эпоксидной смолы для строительства деревянных лодок и ремонта лодок
Наклеивание и нанесение покрытия на стекло как один процесс — с помощью ролика протолкните обрезанную ленту из стекловолокна в эпоксидную смолу.- Лодки из стекловолокна
- Скребки для оклейки стеклом
- Клей и склеивание дерева
- Покрытие эпоксидной смолой
- Укладка шпона палубы тикового дерева
- Ремонт деревянной гнили
- Эпоксидное покрытие
Эпоксидное стекловолокно Метод 1 — Небольшие участки
Как покрыть эпоксидным стекловолокном скулы или стыки между фанерными панелями лодки
Эпоксидное стекловолокно Метод 2 — Сложные кривые
Как обработать небольшие сложные участки на лодках и каноэ с эпоксидная смола / стекло — ленты с двойным наклоном и почему мой стекловолокно пузырится по углам и краям?
Эпоксидное стекловолокно Метод 3 — Большие площади — снижение эмоционального давления эпоксидной смолы, выходящей
Эпоксидная смола выходит слишком быстро, когда есть большие площади корпуса, которые нужно остеклить или покрыть — это не скорость отвердителя — это работа по строительству судов практика.
Экономия труда за счет предварительного покрытия фанерных листов эпоксидной смолой
И как предварительное покрытие фанерных листов или панелей лодок и каноэ экономит эпоксидную смолу и упрощает шлифование —
Как быстро, точно и чисто нанести эпоксидный клей
Экономия материалов и Работайте с эпоксидной смолой, аккуратно и быстро размещая эпоксидную смолу там, где это необходимо.
Покраска и лакировка
Выбор между краской и лаком и одной или двумя кастрюлями для вашей парусной лодки, моторной лодки или каноэ — и как эпоксидная смола сокращает трудозатраты
Секреты быстрой сборки фанерной лодки
Аккумуляторные дрели для дерева Сборка конструкции — ускорите строительство лодки методы
Палубы из тикового дерева над фанерой — методы, приемы и хитрости
Как использовать Sikaflex и эпоксидную смолу для настила из тика на фанерной основе для яхт
Палубы из тикового дерева и Sikaflex, 5200 и т. д.
Проблемы отверждения эпоксидной смолы
Почему эпоксидная смола все еще остается мягкой через два дня?
Подготовка древесины к склеиванию или стекловолокну — грубая — это однозначно плохо!
Почему наждачная бумага с зернистостью меньше 100 приводит к нарушению сцепления при склеивании древесины — да и острые инструменты тоже подходят — техника судостроения.
Обеспечение текучести эпоксидной смолы в холодном климате
Лайтбоксы для сохранения тепла эпоксидной смолы, чтобы она легко растекалась и хорошо перекачивалась в лодках в холодную погоду
Избегайте истощения эпоксидных соединений для шарфов и других швов
Как нанести эпоксидный клей стыки шарфов и другое склеивание для полной прочности — многие отказы происходят из-за сухих стыков из-за непонимания проблем, связанных с конечной структурой — методы строительства лодок
Ремонт и восстановление гоночных лодок, включая тематические исследования парусных лодок
- Зеркальный шов и клей Ремонт лодок ,
- Sabre — подготовка старой лодки к гонкам
- International Cadet — переоборудование
- Обшивка старых лодок
Ремонт старых лодок и улучшение новых
Компиляция ремонта старых парусных лодок и каноэ и дополнительная информация о финише — если вам нужно отремонтировать или восстановить старую гоночную шлюпку. показывает, как это сделать.
Шаг первый в реставрации парусной шлюпки из фанеры, парусного каноэ и катамарана — решение, если это хранитель
Ремонт и восстановление гоночной лодки Шаг 1 — Это сторож? Восстановить старую дешевую гоночную лодку из фанеры или бросить ее?
Шаг 2 — Сортировка — что исправить и что не исправить при восстановлении старой гоночной шлюпки, каноэ или фанерного катамарана
Сокращение затрат на техническое обслуживание центральной доски с помощью Centrecase и прокладки руля направления
Реставрация гоночной лодки из фанеры International Cadet — замена дешево лодка в быстрый исполнитель.
Ремонт старой лодки из фанеры — Шлюпка с зеркалом (швы из фанеры / стекла проклеены) — много работы и выбор того, что важно исправить, а что оставить на потом.
Ремонт старой лодки из фанеры — шлюпки Sabre — минимизация работы, а также гоночные парусные лодки и яхты. Низкий стресс способ преуспеть!?!
Как удалить МАСЛО и ДИЗЕЛЬ, просочившиеся в деревянный корпус лодки
Почему я ненавижу силиконовый герметик на лодках
USL Кодекс для определения размеров деревянных частей традиционно построенных лодок большего водоизмещения, таких как рабочие лодки, паромы, траулеры и круизеры
Могу ли я использовать Bamboo для лонжеронов небольших лодок? Руководство на веб-сайте Open / Oz Goose
Советы по строительству деревянной лодки, Общие вопросы и ответы по не эпоксидной смоле — кедровая полоса, палубы, советы по сборке легких небольших лодок
Доски для пыток — как сделать кедровую ленту или каркас палубы гладкими, чтобы палубы не были комковатыми .
Обрезки для очень легкой бальзы или каноэ Paulownia могут показать нам, на что мы можем сойти с рук.
Выбор древесины для постройки каноэ или каяка в Австралии. Павловния, Ярра, Кедр — хорошо или плохо. Обшивка из эпоксидной смолы и здание лодки из фанеры
Присоединяйтесь к фанере для лодок — не копируйте строителей! Знание судостроения
Легкая древесина для легких небольших лодок — какая древесина? Павловния (Кирри)
Быстрое строительство двух фанерных каноэ с использованием клейкой ленты в качестве альтернативы кабельным стяжкам или медной проволоке
Хвала БЫСТРЫМ методам строительства деревянных лодок — почему я ненавижу судостроение
Информация о дизайне и планировании — Изменение или модификация лодки планы, лонжероны Birdsmouth, дизайн Дори, столкновение, прочность лодки, дизайн каноэ
Можно ли сжимать или растягивать существующую конструкцию лодки
Мед — я сжал лодку, и она больше не работает — и глупость растяжение и сжатие конструкций лодок при постройке
Старые конструкции лодок из фанеры по сравнению с современными проектами
Старые конструкции лодок (Хартли и т. д.) по сравнению с современными конструкциями (эпоксидная технология) — изменения в методах строительства лодок для значительного сокращения количества древесины и трудозатрат
Покупка План лодки и то, что вам следует знать
Как работает бизнес по планированию малых судов и, возможно, как использовать его в своих интересах как судостроителю.
Birdsmouth Spars
Должен ли я делать мачту Birdsmouth с стыковыми соединениями или шарфами?
Дизайн конкретных типов лодок — хорошее и плохое
Дизайн каноэ — особенности фанеры, планок, каноэ из стекловолокна, а также каноэ для парусного спорта и гребли
Я дам мою лодку, доску для серфинга, виндсерфера, парусную доску или яхту мяч для гольфа отделка ямочки уменьшает сопротивление?
Разумно ли проектировать легкую фанерную Dory для гребли или парусного спорта?
Каноэ и лодки с кедровой полосой, эпоксидная смола и ударопрочный
Строительство лодок с кедровой полосой, достаточно прочных, чтобы выдерживать удар — каноэ, морские каяки и пляжные стоянки, как избежать чрезмерной постройки (дорого, и вам все равно придется нести зверя! Ударная вязкость деревянных и фанерных лодок — насколько стекловолокно защитит мою фанерную лодку от камней, пней, бревен и других опасностей — Как заделать дыры в маленьких лодках из фанеры почти незаметно
ПАРУС и обучение плаванию — как получить контроль лодка.
Научитесь плавать — выбор первой лодки
Как выбрать первую лодку — Стоит ли покупать новую, построить или купить подержанную?
СОДЕРЖАНИЕ — Уроки парусного спорта
Наш постоянно растущий список бесплатных онлайн-уроков парусного спорта — больше примерно еженедельно
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Рулевое управление и как чувствовать парус
Основы 1 — Урок управления румпелем для парусных судов
Основы 2 — Обретение силы паруса. На что это похоже.И практическое упрощение точки плавания.
Парусный спорт Урок 1 Маневры
Галстировка и гайбинг — разворот — снятие давления.
Техника безопасной и быстрой сборки.
Урок 2 Парусный спорт против ветра
Базовое плавание против ветра — легкие и умеренные условия
Плавание против ветра в порывистых условиях — при порыве ветра.
Плавание против ветра в порывистых условиях — когда порыв заканчивается (технический)
Урок плавания 3 по ветру
Контроль над ветром при порывах
Некоторые полезные советы по ходу под парусами для начинающих моряков
Некоторые основы учиться ходить под парусом, на что вначале часто не обращают внимания.
Как облегчить детям надевание спасательных жилетов и как утонул лучший моряк в мире.
Почему важно носить спасательные жилеты — и как заставить детей надевать спасательные жилеты !!!
Еще несколько советов и хитростей по такелажу, управлению лодкой и плаванию.
Видеоурок — Обеспечение контроля над ветром и безопасности за счет триммирования такелажа. Применимо к установкам без швартовки мачты, установкам Cat, кетчам и рыскам
Как настроить такелажные паруса и шприц-паруса (также латинские паруса) для обеспечения отличной производительности — сосредоточьтесь на балансировочных проушинах, но применимо к стоячим проушинам и латинам.
Строительство и строительные вопросы с первых дней OzRacer.
Относится к OzRacer, OzGoose, а также к строительству лодок и парусному спорту.
The Sailing Gear Arms Race и Oz Goose
Почему экзотические бывшие в употреблении части других лодок не должны использоваться на недорогих лодках
Конструкция корпуса для фанерных лодок
Как свет может OzRacer будет построен из дерева и эпоксидной смолы
? 10 кг / 25 фунтов?
Смерть малого парусного спорта в Австралии.СЛИШКОМ ДОРОГО.
Проектирование жестких парусных лодок. Масляная обработка, скручивание и роль торсионных ящиков — эпоксидная смола для деревянных лодок, включая ремонт
Фанера , толщина, защита от проколов
Эпоксидная смола для дерева | Бревенчатый магазин для дома Строительные материалы и инструменты
Комплект для реставрации дерева
Распродажа! Набор для восстановления дерева
crp0015
Используйте набор для реставрации дерева на подоконниках и рамах, колоннах, дверях, карнизах, вагонке, балюстрадах, мебели и везде, где древесина нуждается в укреплении и ремонте.
Жидкое дерево эпоксидное
Распродажа!Жидкое дерево эпоксидное crp0015-lw LiquidWood® (жидкая эпоксидная смола) — это глубоко проникающий уплотнитель древесины, который регенерирует и делает водонепроницаемыми гнилую, засохшую или губчатую древесину. Восстанавливает структурную прочность и долговечность древесных волокон.
Шпаклевка WoodEpox
Распродажа!WoodEpox Эпоксидная шпатлевка для дерева crp0015-W.E. WoodEpox шпатлевка для дерева — безусадочная смесь для замены древесины, которую можно использовать любой толщины для замены и ремонта древесины. Его можно красить, морилку, шлифовать и обрабатывать как дерево.
Пигменты для использования с WoodEpox® и другими эпоксидными пастами.
Распродажа!Пигменты для дерева эпоксидные crp0016-пигмент Доступны пигменты для смешивания со смесью WoodEpox®, чтобы вы могли приблизиться к цвету окружающей древесины.
Набор плунжеров для LiquidWood®
Распродажа!crp0021-насосы Очень удобный для дозирования жидкой унции LiquidWood® (A) или (B) при каждом нажатии.Подходит для продолговатых галлоновых контейнеров. Одна пара насосов в упаковке. ПРИМЕЧАНИЕ. Поршни подходят только для контейнеров LiquidWood® размером в галлон и кварту. Пинты слишком малы для длины поршней.
В корзину
Epoxy
- Домой
- Приложения
-
-
- Клеи
- Кастинг
- Обмотка нити
- Заполнение и обтекатель
- Вспенивание
- Гелькоуты
- Настой
- Литье под давлением / RTM
- Pre-preg
- Грунтовки, краски и лаки
- Пултрузия
- Мокрая простоя
-
-
- Рынки
-
-
- Аэрокосмическая промышленность
- Искусство, Украшение и Архитектура
- Авто / Транспорт
- Строительство / Гражданское строительство
- Электрика / Электроника
- Морское строительство
- Возобновляемая энергия
- Спорт и отдых
- Инструменты и моделирование
-
-
- Продукты
-
-
- Пожарная защита
- Био на основе
- Эпоксидная смола
- Пищевой
- Высокая температура
- Полиэстер
- Полиуретан
- Винилэстер
- На основе воды
-
-
- Блог
- О нас
- Контакты
- На главную |
- Продукты |
- Эпоксидная
Фильтры
Категории- Заявки (115)
- Заполнение и обтекатель (10)
- Грунтовки, краски и лаки (16)
- Гелькоуты (21)
|
WEST SYSTEM — торговая марка судовых эпоксидных материалов, производимых Gougeon Brothers, Inc.Эти продукты включают базовую смолу, несколько отвердителей с разными свойствами, наполнители и расходные материалы. Мы используем эпоксидную продукцию WEST SYSTEM исключительно в нашем магазине. Мы используем именно эти продукты, потому что считаем их лучшими эпоксидными материалами для строительства деревянных лодок.
Эпоксидная смола, изобретенная братьями Гужен, произвела революцию в строительстве деревянных лодок. Современные деревянные лодки, построенные с использованием новых технологий и включающие системы эпоксидной смолы, теперь более долговечны и требуют меньшего обслуживания, чем лодки из стекловолокна.Эти современные деревянные лодки иногда называют «лодками из дерева / эпоксидной смолы» или «лодками WEST SYSTEM». Я попытаюсь вкратце объяснить некоторые важные моменты, касающиеся современных деревянных лодок, которые мы строим. Древесина как конструкционный материал Древесина обладает несколькими физическими свойствами, которые делают ее отличным выбором для деревянного судостроения. Жесткость, легкий вес и устойчивость к усталости дают древесине преимущества перед другими материалами для судостроения. Однако у дерева есть и недостатки.Он подвержен гниению, сжимается и набухает при изменении содержания влаги и теряет часть своей прочности и жесткости с увеличением содержания влаги. Все эти недостатки связаны с поглощением влаги конструктивными элементами лодки. Если мы сможем не допустить попадания влаги в эти элементы конструкции, все эти недостатки исчезнут. Мы используем эпоксидное покрытие для защиты от влаги.Почему наши деревянные лодки не гниют Чтобы дерево гнило, ему необходимы три вещи: определенное содержание влаги, диапазон температур и кислород.Мы не можем контролировать диапазон температур. Однако мы можем использовать эпоксидное покрытие для защиты от влаги и кислорода. В наших лодках мы используем только сушеную древесину. Сушка в печи снижает влажность древесины до 6-8%. Древесина гниет только при влажности около 20%. Это много воды, которая должна попасть в древесину, чтобы довести ее до такого уровня влажности. Благодаря нашему эпоксидному покрытию и тщательной технологии строительства, мы можем поддерживать содержание влаги очень близко к тому, которое было при нанесении эпоксидной смолы.Даже если бы в покрытии было какое-то нарушение, это было бы только локальное нарушение. Повреждение лодки будет ограничено непосредственной зоной, что даст время на ремонт без каких-либо реальных повреждений. Гниль не будет проблемой, если вы отремонтируете повреждение в разумные сроки. Тем не менее, у нас никогда не было случая гниения ни одной лодки с эпоксидным покрытием, которую мы построили. Никто. Отчасти заслуга в этом принадлежит нашим клиентам, которые любят свои лодки и хорошо о них заботятся.Не двигайся Второй недостаток, упомянутый выше, — это усадка и разбухание древесины.Эпоксидное покрытие предотвращает это, поддерживая почти постоянное содержание влаги на низком уровне. Сезонные изменения или путешествия могут вызвать небольшие колебания влажности, но они незначительны. Дерево остается там, где мы его положили. Швы не трескаются. Краска не шелушится. Что еще более важно, клеевые линии не выходят из строя. Клееные соединения — это секрет правильного распространения напряжения через конструкцию без повреждений.Прочность Если мы собираемся использовать дерево в качестве инженерного материала, у нас также должны быть определенные числа, которые мы можем присвоить ему для прочности на сжатие, прочности на разрыв, сопротивления сдвигу и жесткости.Нам нужно, чтобы он был настолько прочным и жестким, насколько это возможно. Мы используем высушенную в печи древесину, высушенную до известного содержания влаги. Таким образом, мы знаем, насколько прочна древесина, когда покупаем ее. Перед тем, как включить каждый элемент в конструкцию лодки, мы покрываем его эпоксидной смолой. Тогда мы знаем, что он будет сохранять эту силу бесконечно.Жесткость Сделать лодку достаточно прочной относительно легко. Нам нужно только использовать достаточно материала, чтобы обеспечить достаточный запас прочности против усталости материала и непредвиденных нагрузок.Помимо этого, прочность материала становится неважной. Однако жесткость всегда важна. Жесткость — это способность конструкции сопротивляться прогибу. Чем жестче, тем лучше. Чем жестче лодка, тем меньше она будет утомляться и тем прочнее на ощупь и звук при движении по воде. Вообще говоря, прочность и жесткость корпуса можно увеличить за счет увеличения толщины обшивки. К сожалению, вес также увеличивается с увеличением толщины обшивки, так что вес обшивки сам по себе становится основным фактором при определении общего веса лодки.Тогда основная цель — как получить максимальную жесткость с наименьшим весом. Ответ — начать с дерева. Мы продолжаем использовать мастерство. Поскольку наши деревянные лодки изготавливаются по частям, мы можем использовать относительно сложные методы строительства, такие как конструкция корпуса и палубы с помощью стрингерной системы. Это еще больше увеличивает жесткость корпуса и палубы и еще больше снижает вес. Само по себе древесное волокно является хорошим конструкционным материалом для судостроения. Однако у него есть ограничения, которые преодолеваются путем соединения древесины с эпоксидной смолой для образования нового композитного материала.Как мы используем эпоксидную смолу WEST SYSTEM Мы используем эти продукты пятью основными способами:1. В качестве клея. Наши лодки почти полностью склеены эпоксидной смолой WEST SYSTEM. Я говорю «почти», потому что изнашиваемые элементы, такие как скеги, салазки и ограждения, устанавливаются с морской подстилкой, чтобы их можно было легче заменить в случае необходимости. 2. В качестве покрытия. Мы покрываем наши лодки эпоксидной смолой внутри и снаружи. В наших моделях и рабочих лодках возможно нанесение эпоксидного покрытия. В наших лодках с V-образным дном это стандарт.Эпоксидное покрытие сохраняет древесину сухой. 3. В сочетании со стекловолокном. Это действительно просто способ сделать покрытие очень толстым и прочным. Мы остекляем снаружи наши корпуса, палубы и каюты с V-образным дном. Стекло и эпоксидная смола — это вариант для нашей компании. 4. В качестве шпатлевки. Добавляем наполнители в смесь эпоксидной смолы и отвердителя. Заполняем отверстия под винты, наращиваем углы и используем как шпатлевку обтекателя. Нам очень редко приходится использовать шпатлевку для обтекателей, поскольку наши лодки с самого начала построены почти идеально. 5.Для филе. Мы добавляем наполнители, чтобы получить шпатлевку, которую мы иногда используем для соединения фанерных панелей. Поскольку наши лодки полностью каркасные, мы редко используем филе, но они действительно пригодятся для изготовления морозильных камер и тому подобного. |
Токарная обработка древесины
Какой влажности должна достигать моя древесина?
0% влагосодержание или минимально возможное.
Когда вся влага удалена и древесина стабилизирована, полученная деталь не имеет шансов на расширение или деформацию, которые могут испортить ручки ножей, ручки и другие точеные сокровища, где допуски должны быть жесткими.
ПРИМЕЧАНИЕ. Немедленно стабилизируйте высушенную древесину, чтобы предотвратить повторное проникновение влаги.
Что такое стабилизация и требуется ли она?
Основной принцип стабилизации древесины заключается в том, чтобы взять кусок мягкой или массивной древесины и пропитать его акриловой смолой, чтобы получить устойчивую, закаленную деревянную заготовку , которую можно безопасно переворачивать. Смола заполняет воздушные карманы, в которых влага находится по всей структуре зерна, создавая плотную заготовку, которая почти непроницаема для изменений влажности и может быть отполирована до зеркального блеска.
Требуется стабилизация для достижения наилучших результатов. Если древесина не стабилизирована, между деревом и смолой не будет четкой границы, а также древесина будет уязвима для изменений влажности.
В чем разница между Alumilite Clear и Alumilite Clear Slow?
Время открытия и время отверждения различаются, в то время как все остальные свойства одинаковы.
Alumilite Clear можно открывать и обрабатывать до 7 минут , затем требуется около 45-90 минут для полного отверждения.
Alumilite Clear Slow можно открывать и обрабатывать до 12 минут , затем требуется около 2-4 часа для полного отверждения.
Нужна ли камера давления для литья заготовок?
Да , с использованием камеры высокого давления производит труднее возможную заготовку и устраняет Possiblity для пузырьки воздуха в литой смолы.
Можно лить без давления, но вы подвержены воздействию воздуха, захваченного литейной смолой. Будьте очень осторожны при смешивании смолы, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха, и осторожно разливайте, чтобы не образовались карманы, в которых может оставаться воздух.
Как закончить обработанную деталь из пластмассы и дерева?
Наши смолы для токарной обработки шлифуют, полируют и финишируют как дерево.
На токарном станке на низкой скорости начните с наждачной бумаги с зернистостью и 320, постепенно переходя к зернистости 20000, работая из стороны в сторону. Затем используйте полировальный состав и ткань для полировки. Купите набор для полировки Alumilite Polishing Kit в нашем магазине.
Обработайте поверхность нашими смолами для поверхностного покрытия (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear или Alumi-UV), лаком, воском, кипяченым маслом из семян линины и т. Д.
Где я могу купить вакуумные стабилизирующие камеры?
Литье под давлением — как долго и при какой температуре?
Продолжительность времени зависит от времени отверждения литейной смолы и температуры. Производитель указывает время отверждения на основе 72 градусов по Фаренгейту. При более низкой температуре для отверждения потребуется больше времени, а при более высокой температуре, наоборот, быстрее.
Для достижения наилучших результатов отверждение должно производиться при температуре около 72 градусов по Фаренгейту. Мы не рекомендуем ничего ниже 60 или выше 80.
Посмотрите наше видео о том, как долго вам нужно хранить полимерные отливки в баке под давлением — Быстрые советы по отливке из полимера
Можно ли смешать Clear и Clear Slow в одной заливке?
Пока в каждой системе используются равные части, она должна работать нормально.
Литая лампа высотой 12 дюймов и диаметром 6 дюймов с прозрачным покрытием Clear Slow в трубе из ПВХ. Используется 108 унций по мере необходимости. Поставить в кастрюлю под давлением на 24 часа. Пришлось поставить на токарный станок, чтобы отрезать форму из ПВХ. Была небольшая пустота в смоле, но смола треснула и раскололась до непригодности.Что случилось?
Пустота возникла из-за усадки. Чем больше масса, тем быстрее застывает, чем больше нагревается, тем больше усадка. Тепло также вызвало трещину. Максимальный вес, который вы можете забросить, составляет около 2500 граммов (около 5,5 фунтов). Кроме того, с выделяемым теплом становится сложно.