Содержание

О клееном мебельном щите. Где применяется и свойства мебельного щита

Клееный щит благодаря позитивному изменению натуральных, механических и гигроскопических свойств древесины можно использовать в различных областях. Древесный материал, в зависимости от породы древесины и вида склеивания, применяется для внутренней отделки помещений или вне помещения.

Так как натуральная древесина обладает большими внутренними напряжениями и может деформироваться при сушке, очень узкие ламели (обычно 40-80 мм) склеиваются по ширине. Таким образом, получается материал, который, по сравнению с толстой доской, не содержит внутренних напряжений и меньше коробится.

Клееный щит может комбинироваться с большим количеством материала. Нередко производят массивный клееный щит в сочетании с минеральными материалами, такими как гранит, мрамор или даже с пластик.

В отличие от ДСП, клееные мебельные щиты являются экологически чистой продукцией, что достигается применением натуральной древесины и специального клея на основе ПВА.

Благодаря свойствам клееного мебельного щита он может применяться для внутренней отделки комнат, кабинетов, кухонь и ванных. Специальное применение нашел клееный щит в мебельной промышленности (фасады, двери, филенки, кухонные и рабочие столы), для изготовления стеллажей (боковые стенки, днища), лестниц (ступени), обшивки потолков и стен, изготовления подоконников, паркета и половых досок.

Производство мебели

Мебель используется для оформления коридоров, гостиных, спален, детских комнат, а также кухонь и ванных комнат. Клееный мебельный щит применяется как для столярных работ, изготовления унифицированной мебели, так и в мебельной индустрии, производящей недорогую и высококачественную мебель. Древесина также может сильно изменять свой естественный характер – от шарма деревенского стиля до холодной элегантности.

Двери

Двери из массивного клееного щита обладают отличной звукоизоляцией. Благодаря их высокой формоустойчивости и возможности разнообразной отделки двери могут использоваться в качестве межкомнатных и входных.

Изготовление дверей – это быстрый, простой и экономичный процесс.

Подоконники

В отличие от пластика, является натуральным изделием. Экологическая безопасность не последнее, на что стоит обратить внимание при покупке подоконника. Дерево – как природный материал не будет выделять вредных для организма веществ при нагревании. При этом дерево не уступает пластику по прочностным характеристикам, а по эстетическим, безусловно, его превосходит.

Стеновые, потолочные панели и панели перекрытий

На основании отличных свойств прочности многослойный массивный клееный щит может использоваться в качестве облицовочных несущих элементов и облицовочных элементов для придания конструкции жесткости. Многие производители (например, в Германии) изготавливают свою продукцию с соблюдением строительно-технических требований для допуска ее к эксплуатации. Это расширяет область применения клееного щита, например, использование его в качестве стеновых, потолочных панелей и панелей перекрытий для отделки щитовых деревянных домов.

Деревянные балки перекрытий

При установке или ремонте балок перекрытий клееный щит благодаря своей прочности подходит в качестве снимаемой обшивки и в качестве напольных конструкций. Кроме того, панели – при видимых балках перекрытия – могут применяться в виде декоративного нижнего слоя.

Ступени и тетива лестниц 

Лестницы – это важнейший элемент внутренней отделки помещений. Подножки и тетива лестниц из массивного клееного щита отличаются при целенаправленном выборе породы древесины. Береза обладает высокой износоустойчивостью и приятным внешним видом.

Обшивка стен и потолков

Независимо от того, является ли сооружение отдельным строением, флигелем, надстройкой или новым зданием – с помощью дерева можно увеличить качество жилья, превратить его в место, отвечающее индивидуальным потребностям. Древесина способствует созданию уюта и комфорта. Используемая в качестве отделки древесина в течение длительного времени не требует дорогостоящего ухода и обновления.

Напольные покрытия

Доска пола из березы, сосны или лиственницы отличается яркой и неповторимой текстурой.

Это сделает ваше помещение светлым, создаст ощущение свободы и радости.

Светлые полы из дерева освежают и зрительно расширяют помещение. Шелковистая гладкая текстура древесины придает поверхности некую изюминку и элегантность. Волокна  не выражены ярко, их рисунок спокойный и однотонный, хотя в некоторых породах могут выделяться темные сучки.

Пол из дерева  хорошо поддается циклевке и после ремонта выглядит как новый. Доски также можно тонировать в любые оттенки, если вы впоследствии решите кардинально изменить цвет пола.

Особенно отмечается тепло деревянного пола, которое возникает из-за плохой теплопроводности, что создает в помещении комфортный климат

Мебельный щит производства МСК-ЛИДЕР

Пиломатериалы принято распределять по нескольким категориям. А именно:

  • Экстра-класс. Такой щит производится из цельных ламелей одинаковой фактуры и цвета, оттенок по всему покрытию равномерный, рисунок красивый. Это материал без каких-либо сучков, просмоленных участков и иных недостатков.
  • Класс А. Внешний вид практически не отличается от материала экстра-класса, это безупречный мебельный щит без видимых недочетов. Единственное отличие в том, что для изготовления могут использоваться, в том числе, сращенные ламели.
  • Класс В. Товар может обладать небольшим количеством сучков, но незначительного размера. Единой текстуры волокон тут уже нет, но цвет идентичен.
  • Класс С. Материал, к которому предъявляются меньшие требования. На поверхности могут наблюдаться сучки, просмоленные участки, полосы.

Нормы сортировки могут отличаться в зависимости от позиции компании-изготовителя. При этом чем выше качественные характеристики, тем выше цена. Это не значит, что самые доступные материалы класса С низкого качества, просто их используют там, где внешний вид изделия не играет ключевой роли.

Покупка: подводные камни

Поскольку мебельный щит пользуется на рынке огромным спросом, есть побочный эффект – обилие подделок.

В погоне за прибылью недобросовестные продавцы подменяют сорта, а иногда даже вид древесины. Чтобы защититься от таких фирм-однодневок, нужно знать некоторые нюансы.

Прежде всего, необходимо учитывать, что в России пока нет единого обязательного стандарта, который описывает четкие критерии каждого сорта древесины. То есть, каждый производитель имеет право самостоятельно устанавливать критерии того, что характерно для сорта «А» или «В», и технически явное приуменьшение норм качества даже не будет считаться подлогом. А потому компании-однодневки могут искусственно предлагать более дорогие сорта, чтобы увеличить прибыль. Под видом класса «А» вам могут предлагать сорт «В» по завышенной цене.

Чтобы исключить риск такого обмана, необходимо:

  • Оценить объемы отгрузок компании. Если фирма существует не первый день, и ежедневно отгружает большой объем пиломатериалов, это признак надежности. Производители, которые приходят на рынок надолго, самостоятельно устанавливают очень жесткие требования к качеству продукции – иначе компания не выживет.
    Если изделия фирмы востребованы и объем поставок большой, значит, доверие потребителей уже завоевано, а качество – на высоте.
  • Узнать, предусмотрен ли возврат товара. Если можно произвести обмен и возврат товара в течение 2 недель (при условии сохранения чеков и этикеток) – это признак надежности. Компании, нацеленные на быструю прибыль, под разными предлогами лишают клиентов такой возможности.
  • Уточнить, можно ли ознакомиться с нормами сортировки. Нормы сортировки – внутренний документ, который не обязаны предоставлять по первому требованию. Но если компания готова предоставить эти правила и показать, по каким критериям изделие относится к тому или иному классу, это свидетельствует об открытости и надежности.
  • Выясните, есть ли собственное производство.
    Если в арсенале компании собственное производство, это, как минимум, говорит о том, что отношение к работе не легкомысленно, что цель фирмы – завоевание своей доли рынка и устойчивое развитие. Станки, автоматизация, контроль качества – все это свидетельствует о том, что учредители серьезно инвестируют в проект, а не гонятся за перепродажей чужих материалов сомнительного качества.

Кроме того, обязательно обращайте внимание на цену. Неадекватно низкая цена – признак низкого качества. Стоимость может быть чуть ниже, чем на рынке, если компания обладает собственным производством. Но это вопрос нескольких процентов. Если вам предлагают товар в 2-3 раза ниже, чем у конкурентов, это говорит об обмане. Велика вероятность того, что такой мебельный щитпроизводят не на автоматизированном заводе с контролем качества, а в гараже, где энтузиасты склеивают ламели вручную. Качество в таких условиях – абсолютная утопия. В результате стремления сэкономить покупатель получает щит с торцовыми трещинами и изделие буквально расслаивается, расклеивается.

Преимущества сотрудничества с нами

В нашем арсенале собственное производство, что позволяет гарантировать честные цены и высокое качество. Каждый день мы отгружаем свыше 500 м3 пиломатериалов во все регионы России и в СНГ, в числе наших партнеров крупные игроки строительной и мебельной индустрии. Сотрудничество с нами – это выгодно и надежно, и безупречная репутация доказывает нашу добросовестность, и искреннее стремление выполнять свои обязательства на все 100%.

Чтобы предварительно рассчитать цену продукции, перейдите на вкладку «Каталог товаров-мебельный щит». Раскройте фильтр и выберите интересующие вас параметры: породу, размер и т.д. В случае возникновения вопросов – свяжитесь с нами по номеру +7 (495) 204 16 38. Будем рады помочь!

руководство для покупателя. Какой материал, сорт и размер выбрать.

Содержание:

Что такое мебельный щит?

Мебельный щит – это древесная плита. Делается путем склеивания деревянных брусков. Для сборки листового натурального материала используют ламели шириной 10-70 мм. Такая технология имеет большое преимущество. Удается решить одну из сложных проблем натуральной древесины – искривление. За счет склеивания ламелей внутреннее напряжение уменьшается, материал не поддается деформации. В результате получаются деревянные цельноламельные изделия большого формата.


В качестве материала для мебельных щитов берутся разные сорта дерева: ель, береза, сосна, ольха, ясень, бук. В некоторых случаях используются фруктовые породы деревьев.

Преимущества материала

Мебельные щиты пользуются сегодня большой популярностью. Высокую востребованность легко объяснить большим количеством преимуществ, среди которых:

1. Безопасность для здоровья

Главный плюс мебельного щита – экоматериалы, из которых он сделан. Для его производства применяются только натуральные породы дерева. Технология склеивания не требует агрессивных химических ингредиентов. Благодаря этому материал не выделяет токсичных веществ во время эксплуатации. Он может быть использован даже для обустройства детской комнаты.

2. Практичность и долговечность

Когда создается полотно, ламели укладываются так, чтобы волокна древесины располагались в разных направлениях. Это увеличивает показатели прочности на 50-70%.

3. Красивый внешний вид

При производстве полностью сохраняется природный рисунок древесины. Текстура и оттенок каждой породы дерева красивы по-своему. Богатый выбор рисунков и цветов позволяет создавать интерьеры в разных стилях.

4. Влагостойкость

Массив дерева намного сложнее высушить, чем небольшие ламели по отдельности. Поэтому процент влаги в мебельных щитах невысокий. Некоторые виды плит можно использовать для обустройства ванной комнаты и кухни. Главное условие – ламели должны быть соединены специальным клеем, обработан специальным воском или клеем.

5. Сопротивляемость плесени и грибку

Внешняя поверхность деревоплиты обработана антисептиком. На ней не поселяются плесень и грибки. Как результат – долгий срок службы материала.

6. Отсутствие трещин

За счет разнонаправленности волокон мебельные щиты не поддаются растрескиванию. Цельный массив дерева часто страдает от этой проблемы, поскольку волокна древесины направлены в одну сторону.

7. Простая обработка

Плиты легко шлифуются и обрезаются. Работа с ними не вызывает трудностей. Кроме того, поверхность можно легко восстановить после повреждений.

Технология производства

Попробуем разобраться, композитный мебельный щит – что это такое и как он изготавливается. Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • Сырьевая древесина разрезается на доски.
  • Полученные доски сушатся до тех пор, пока показатель влажности не снизится до 6-8%.
  • Доски «раскраиваются» – разрезаются на ламели.
  • Затем ламели собираются в полотно и склеиваются.
  • Полученный из брусков пласт прессуется.
  • Материал после прессования обрабатывается строганием со всех сторон.
  • Пласт обрезается до нужных размеров, торцуется по длине.
  • Полученные щиты шлифуются на станке. Упаковываются в пленку.

Виды мебельных щитов

Какой мебельный щит лучше? Как выбрать мебельный щит из большого разнообразия вариантов? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно сначала разобраться, какие бывают мебельные щиты.

Первый признак, по которому делится материал на виды – по технологии сборки. По этому параметру существует 2 вида щитов:

  1. Цельноламельные.
  2. Сращенные.

Цельноламельные

Такие плиты сделаны из длинных брусков. Они склеиваются в единое полотно только боковыми сторонами. Рисунок ламелей подбирается так, чтобы визуально складывалось впечатление единого массива. Цена цельноламельного материала зависит от его длины. Чем длиннее щит, тем будет выше цена з 1м3. Это объясняется просто: для производства длинных плит понадобится дорогой материал – высокие стволы деревьев без дефектов. Мебельная доска таких размеров будет стоить дорого. Применяться цельноламельный вид материала может где угодно: для изготовления подоконников, столешниц, декора.

Сращенные

В этих щитах соединяются не цельные брусья, а несколько коротких. Они склеиваются между собой не только по бокам, но и по торцам. Чтобы крепление было максимально прочным, используется не только клей, но и открытые и закрытые шипы. Швы, где были соединены бруски, нередко остаются видимыми. При склеивании однородность рисунка не соблюдается. Внешне такая сборка напоминает паркет. Цена сращенных плит меньше, чем цельноламельных.

Какой мебельный щит лучше: цельноламельный или срощенный?

Такой вопрос сразу возникает при выборе подходящего материала. Ответ зависит от цели покупки. Например, если планируется изготовление ступеней и площадок лестницы, то лучше покупать срощенные мебельные щиты, размеры которых позволяют проводить такого рода работы. Они прочнее на изгиб, равномерно распределяют нагрузку по отдельным секторам. Ведь существует такое правило: чем больше склеек, тем надежнее изделие.

Кроме того, их можно использовать там, где внешний вид не так важен – внутренние полки, боковые и задние стенки мебели. Если важна внешняя презентабельность, то ответ на вопрос, какой лучше мебельный щит: сращенный или цельноламельный, очевиден. Цельноламельный отличается самыми лучшими внешними характеристиками.

Виды по типу древесины

Описание мебельных щитов начинается с породы дерева. Они делаются практически из любых пород дерева. От того, какой сорт древесины выбран, будет зависеть многое:

  • оттенок;
  • рисунок;
  • физические свойства;
  • прочность.

Рассмотрим наиболее часто используемые виды древесины, из которых производят мебельные щиты по ГОСТу.


Сосна. Прочный, недорогой материал, плотностью 500 кг/м3. Хорошо выдерживает воздействие влаги, долговечна.

Ель. Менее выносливый материал и не такой плотный – 445 кг/м3. Его плюс – низкая теплопроводность. Он хорошо держит тепло. Применяется для отделки внутреннего пространства и изготовления недорогой мебели.

Береза. Отличается наиболее светлым оттенком древесины и высокими декоративными свойствами. Главный минус – восприимчивость к влаге. Плотность – около 650 кг/м3.

Лиственница. Преимущество этого вида древесины – невысокая цена, хорошая устойчивость к влаге. Из минусов – не самый красивый рисунок и не лучшие показатели твердости. Плотность материала – 660 кг/м3.

Дуб. Относится к люксовой категории древесины. Для дуба характерен изысканный внешний вид и самая высокая прочность. Плотность составляет 750 кг/м3. Мебели из такой древесины может простоять десятилетиями. Если возникает вопрос: «какой мебельный щит лучше?», то ответ прогнозируем: конечно, дубовый. К минусам можно отнести высокую стоимость и вес мебельного щита.

Сорта мебельных щитов

Говоря о том, какие бывают щиты, нужно упоминать и о их сортности. Классифицируются изделия из дерева по наличию различных дефектов: сучки, трещины, деформации, биозаражения. Учитывается также состояние сердцевины и ее оттенок. Согласно такой классификации изделия делятся на сорта:

  • Экстра. Мебельный щит сорта «Экстра» – наиболее дорогой. На нем практически нет дефектов. Заболонь, сучки, смоляные карманы, трещины и другие недостатки отсутствуют. Рисунок панели тщательно собирается из разных ламелей так, чтобы он напоминал массив дерева.
  • Сорт А. Мебельный щит категории А тоже отличается высоким уровнем качества. Допускается наличие нескольких сучков: на 1 м2 – 2 темных или 4 светлых. Их диаметр может варьироваться от 0 до 3 мм. Также на 1 м2 может присутствовать 1 небольшая несквозная трещина и 1 завиток.
  • Сорт В. На 1 м2 допускается 2-3 сучка. Возможна заболонь – до 10%, незначительные вмятины, небольшие несквозные трещины.
  • Сорт С. В эту категорию попадают изделия из древесины с большим количеством изъянов: трещины, невыпадающие сучки, несквозные трещины, вмятины, завитки, заболонь – до 75%.

Маркировка вполне понятная. Но случается, что встречаются обозначения типа: мебельный щит АВ. Что это означает? Всё просто: сорт определяется по двум сторонам: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С.

Какие размеры бывают

Мебельные щиты можно изготавливать на заказ. Но существуют типовые размеры мебельной доски. Ширина варьируется от 200, 300, 400 мм и до 1200 мм. По длине плиты могут быть от 1000 до 3000 мм. Толщина материала начинается от 14 мм и заканчивается 50 мм. Допустимые отклонения по размерам: по толщине +0,2 мм, по ширине +1 мм, по длине +1 мм.

Какой материал лучше?

Выбирая между древесными изделиями, можно столкнуться со сложным вопросом: «что лучше – мебельный щит или ДСП?», «что прочнее: мебельный щит или фанера?». Выбор зависит от целей покупки и финансовых возможностей:

Фанера. Склеенные в несколько слоев листы шпона. Прочность материала сравнима с натуральным массивом дерева. Фанера хорошо держит крепежи, отличается высокой износоустойчивостью. Сфера применения безгранична. Но из-за высокой прочности и экологичности чаще всего используется для производства детской мебели: стульчиков, столов, кроваток, стульев, шкафов, комодов.

ДСП. Материала производится путем прессования стружек и опилок. Сыпучие элементы соединяются в плиту формальдегидными смолами. Стабильность – главное качество ДСП. Благодаря ему древесные плиты используются при изготовлении мебели для кухни. Основной минус – малый срок службы, не более 10 лет.

МДФ. Древесные стружки и опилки прессуются под высоким давлением. Плиты более экологичны, чем ДСП. Для склеивания компонентов плиты используются клейкие вещества природного происхождения. Изделия хорошо выдерживают высокие температуры, влажность, действие пара. По этой причине материал часто применяется для производства кухонной мебели, гарнитуров для ванной комнаты и спален. Долговечность малая, как и у ДСП – около 10 лет. Еще один минус – плохо удерживает крепления и шурупы.

Как видите, мебельные щиты по многим параметрам выигрывают по сравнению с другими древесными плитами. Обладая всеми преимуществами натурального массива, они имеют долгий срок службы, не слишком дорогие по цене, отличаются высокими эстетическими свойствами.

на что обратить внимание при выборе. Основные параметры, категории качества, отличия между типами соединения ламелей.

Содержание:

Мебельным щитом называют композитный материал, изготовленный путем склеивания отдельных, подобранных по размерам, цвету и текстуре брусков. Технология производства позволяет нейтрализовать внутренние напряжения в материале, снизить риск образования деформаций при эксплуатации. Клееный массив служит основой для деревянных конструкций (дверей, подоконников, лестниц), используется в отделке, декорировании жилых помещений, изготовлении мебели и др.  

Особенности производства

Пластичная, мягкая древесина сосны и ели считается наиболее приемлемой для изготовления мебельного щита. Она легко обрабатывается, шлифуется, имеет теплые, естественные оттенки, длинные волокна.

Заготовки заданных параметров торцуют, удаляют дефекты, просушивают до показателя влажности 10%, затем раскраивают на бруски, остругивают с 4-х сторон.

Подготовленные ламели отправляют на линию нарезки шипов, на которые затем наносится водостойкий клей, не содержащий формальдегид. Использование специальной технологии позволяет склеивать разные элементы под действием высоких температур и давления, создавать надежные соединения с практически незаметными стыками. 

На завершающем этапе деревянный щит шлифуют до получения идеально гладкой поверхности, затем упаковывают в термозащитную пленку.

Чем отличается цельноламельный мебельный щит от сращенного?

Главное отличие между этими двумя видами кроется в способе соединения ламелей:

  • цельноламельный представляет собой клееный массив из цельных брусков, длина которых соответствует длине щита;

  • сращенный получают путем соединения небольших ламелей по бокам и торцам, поэтому его часто называют «паркеткой».


Цельноламельные щиты имитируют однородную структуру природной древесины, в отличие от сращенных, менее устойчивы к деформациям. Этот факт объясняется присутствием большего количества клееных соединений, которые нейтрализуют механические напряжения в материале. 

Преимущества

Одно из главных преимуществ мебельного щита из сосны – его небольшая влажность. Сушка отдельных ламелей небольших размеров позволяет быстро достичь качественного результата. Отсутствие цельной, однонаправленной структуры волокон, как у натурального массива, препятствует образованию трещин по всей длине материала.

Монолитная структура клееного щита отличается высокой прочностью, так как состоит из отдельных ламелей, волокна которых расположены в разных направлениях. Благодаря этому, в толще материала отсутствуют внутренние напряжения, что позволяет минимизировать усадочные деформации.

Кроме того, клееный массив из сосны обладает лучшей антикоррозионной защитой и влагостойкостью, чем цельная древесина. Тщательно обработать цельный массив довольно сложно, ведь защитные средства не проникают глубоко в материал. Структура мебельного щита состоит из небольших обработанных ламелей, соединенных водостойким клеем, который служит дополнительной защитой от проникновения влаги. 

Использование клееных щитов позволяет покрывать значительную площадь в короткие сроки – при толщине 18 мм материал может иметь длину 3 м, ширину 80 см. Изготовить цельную деревянную плиту таких размеров сложно, да и стоимость ее будет намного выше.

Основные параметры

Композитные мебельные доски из сосны и ели имеют следующие размеры:

  • ширину: 200 – 800 мм;

  • толщину: 18, 28, 40 мм;

  • длину: 600 – 3000 мм.

На вес готового изделия влияет толщина и показатель влажности. Так, 1 м2 клееного массива из сосны толщиной 18 мм влажностью 10% весит около 7 кг. При толщине 40 мм вес 1 м2 составляет 16 кг.

Сорта

Согласно ГОСТ 2140 – 71 клееные щиты делятся на 4 сорта: «Экстра», «А», «В», «С». Среди которых «Экстра» – наиболее дорогой и качественный, «С» – самый дешевый с неограниченным количеством дефектов. В маркировке указывается сорт обеих сторон изделия. Популярны «промежуточные» сорта типа «А/В», которые имеют хорошие технические характеристики, доступны по цене. Выбирая мебельный щит необходимо осмотреть его лицевую поверхность (так называют лучшую сторону изделия) и сравнить выявленные дефекты с данными приведенными в таблице:

Перечень дефектов древесины и обработки согласно ГОСТ

Сорт

«Экстра»

«А»

«В»

Здоровые светлые, темные сучки, в том числе с трещинами

Не допускаются

Допускаются только здоровые сучки диаметром не более 6 мм

Допускаются сучки диаметром до 15 мм

Гнилые, выпадающие сучки

Не допускаются

Не допускаются

Диаметр сучков не должен превышать 6 мм, должны быть заделаны шпатлевкой идентичного оттенка 

Смоляные пятна и полосы

Допускаются

Допускаются

Допускаются

Сердцевина

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Несквозные трещины

Размер трещин на лицевой стороне щита должен быть не более 0,5х50 мм; в пределах 5% от партии

Допустимый размер трещин на лицевой стороне не более 0,5х100 мм; в пределах 5% от партии

Размер трещин не должен превышать 1,5х150 мм

Синева 

Не допускается

Не допускается

Допускается

Дефекты механической обработки

Не допускаются

Допускается не более 1 дефекта на 1 м2 лицевой стороны щита размером 3х5 мм, глубиной до 1 мм

Допускается не более 1 дефекта на 1 м2 лицевой стороны щита размером 5х10 мм, глубиной до 3 мм

Непрострог

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Что общего и чем отличаются мебельный щит, фанера и ДСП

Несмотря на то, что все эти материалы являются продуктами переработки натуральной древесины, у каждого из них есть принципиальные отличия, о которых необходимо знать.

ДСП – прочный, влагостойкий, экономически выгодный материал с плохой воздухопроницаемостью. Производится путем прессования опилок и древесной стружки, поэтому имеет рыхлую структуру, небольшой срок эксплуатации (не более 10 лет). Присутствие токсичных формальдегидных смол в составе ограничивает сферу применения материала. Качественный мебельный щит по сравнению с ДСП имеет множество преимуществ, среди которых:

  • экологическая безопасность;

  • долговечность;

  • легкое нанесения резьбы;

  • возможность реставрации.


Фанера – легкий, прочный недорогой материал, устойчивый к изгибам и сжатию. В отличие от клееного щита, хорошо поддается термообработке, что позволяет создавать самые причудливые формы. Производится путем склеивания 3 и более листов шпона. Фанеру невозможно обработать, как натуральную древесину – обнажится ее листовая структура. Кроме того, материал способен коробится и разбухать при изменениях температур и влажности, что не свойственно мебельному щиту.

Особенности применения

Выбор мебельного щита связан с его будущим применением. Благородная текстура цельноламельных плит используется во внутренней отделке помещений, изготовлении лестничных ступеней, дверей. 


Выбирая клееный массив в качестве отделочного материала нужно обращать внимание на форму рисунка ламелей. При радиальном распиле волокна располагаются продольно, а при тангенциальном – напоминают расходящихся от центра окружности.

Использовать мебельный щит для внутренней отделки нужно в том случае, если влажность помещения не превышает нормы, а температура не опускается ниже 50С. 

Не рекомендуется покрывать готовую отделку глянцевым лаком – она может выделить швы. 

Сращенные плиты находят применение в обшивке скрытых от глаз поверхностей, изготовлении подступеней, лестничных каркасов.

Прочность, широкая размерная сетка, приемлемая стоимость делают клееный массив незаменимым в производстве мебели. Из него делают шкафы, комоды, спальные гарнитуры и др.

Несмотря на низкий показатель влажности деревянный щит дает слабую усадку, которую необходимо учитывать при монтаже.

Условия хранения

До начала работ нужно адаптировать клееный массив к условиям помещения. Для этого материал выдерживают в течение 7 дней в частично вскрытой упаковке.

Чтобы избежать деформаций, не оставляйте деревянные щиты в помещениях со свежей штукатуркой, цементной стяжкой.

Хранить клееный щит нужно только в горизонтальном положении.

КРОМКО-КЛЕЙНАЯ ТВЕРДАЯ ДЕРЕВО: три шага к успеху в домашней мастерской

ОБНОВЛЕНО 11Sep2020 + видео ниже. Деревья вырастают настолько широкими, что это одна из причин, по которой склеивание досок вплотную друг к другу для получения более широких панелей является основным навыком деревообработки. Стабильность и внешний вид — другие преимущества приклеивания сплошных панелей из более узких досок, и успех зависит от выполнения трех шагов. Слишком много новичков и мастеров среднего уровня тратят больше времени на приклеивание кромок, чем следовало бы.Вот где вам может помочь эта статья.

Склеивание кромок Этап №1: Соединение массивной древесины Это я соединяю кусок грубой древесины ясеня в своей мастерской. Это второй проход на фуганке. Первый проход проходил широкой стороной вниз, чтобы сделать его плоским.

О качестве клееной доски судят по тому, насколько ровные и беззазорные стыки. Здесь на помощь приходит процесс, называемый соединением. Он включает в себя фрезерование кромок доски, чтобы они были прямыми, квадратными и могли соединяться более или менее без зазоров.Исключительно хорошо фрезерованный пиломатериал иногда бывает достаточно прямым для немедленного приклеивания кромок, когда он поступает из магазина, но это бывает редко. Большинство плотников используют стационарный станок, называемый фуганком, для создания истинных кромок. Посмотрите видео внизу этой статьи, чтобы узнать, как эффективно использовать фуганок. Вы также можете использовать ручной рубанок, если ваш бюджет на инструмент и место в мастерской не позволяют фуганку, хотя вам нужно будет потратить время на развитие навыков строгания.

Я всегда считал, что стыковка перед приклеиванием кромок лучше всего работает методом проб и ошибок. Даже при правильно настроенном фуганке и большом опыте на соседних досках иногда остаются небольшие зазоры, когда они сходятся вместе. Размещение досок бок о бок на плоской поверхности подчеркивает проблемы перед нанесением клея, когда их еще легко соединить. В середине стыка допустимы зазоры шириной в пару листов бумаги, но если у вас есть что-то большее, чем это, снова используйте фуганок. Также следует избегать выступов в середине стыков досок. Это оставляет зазоры около концов, которые с большей вероятностью откроются после склеивания, чем небольшие зазоры посередине.

При установке досок без клея на этом этапе обратите внимание на ориентацию изогнутых годичных колец, видимых на концах платы. Большинство плат имеют форму чашеобразных вогнутых колец роста, ориентированных на ту или иную поверхность платы. Некоторым мастерам по дереву нравится ориентировать чашки соседних досок в одном направлении, но мне повезло чередовать чашки — одна вверх, другая вниз. Если одна конкретная лицевая сторона платы выглядит великолепно, не стесняйтесь показывать ее, даже если она нарушает синхронизацию кольцевого рисунка.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о правильной ориентации годичных колец. Плотно пригнув все соседние доски, отметьте стыковочные края знаком X, чтобы вы знали, как доски лучше всего соединяются, когда придет время нанести клей.

Нет необходимости укладывать печенье или дюбеля по краям доски для прочности, так как современные клеи для дерева образуют более прочную связь, чем древесина. Бисквиты или дюбели действительно помогают с выравниванием между платами, но я считаю, что их установка сложнее, чем она того стоит.За 30 с лишним лет столярного дела я без проблем использовал клей для приклеивания кромок.

Склеивание кромок Шаг № 2: Зажим и приклеивание Сушка массивных деревянных панелей в зажимах после приклеивания кромок. Обратите внимание на маленькие зажимы на концах, чтобы доски были выровнены вверх и вниз.

Пришло время высушить все в зажимах без клея в качестве заключительного испытания под давлением. Это дает два преимущества. Во-первых, вам будет предложено достать все зажимы, которые вам понадобятся для работы, и вам не придется позже торопиться с регулировкой дополнительных зажимов, пока клей затвердеет.Во-вторых, сухая установка под давлением позволяет вам дважды проверить, что любые зазоры толщиной с бумагу, которые были допустимы на шаге № 1, действительно полностью закрываются, когда вы затягиваете элементы. Вы не можете ждать, пока клей будет нанесен, чтобы определить это, потому что каждый стык будет скрыт под слоем выдавленного клея. Это может легко скрыть некрасивую щель, которая станет очевидной только позже, после шлифовки, когда уже слишком поздно что-то с этим делать.

Основы подбора книг Эта тонкая панель была сделана из двух кусков ясеня, вырезанных из одной и той же доски, а затем склеенных по краям таким образом, чтобы рисунки волокон отражали друг друга.

Самые красивые кромкооблицованные доски сочетают в себе два куска дерева с рисунком текстуры, который является зеркальным отображением друг друга по линии стыка. Это называется книжным соответствием, и хотя он чаще всего используется со шпоном, он также хорошо работает и с твердыми досками. Хитрость заключается в том, чтобы сначала создать важнейшие узоры с зеркальной текстурой, и для этого вам нужно распилить один кусок дерева на две части по краю. Это называется повторной распиловкой, и хотя обычно это делается на ленточной пиле, у меня также были отличные результаты с помощью настольной пилы.

Зажимы по линии стыка между соседними досками помогают выровнять их до того, как будут затянуты основные зажимы. Этот простой шаг экономит время на шлифовку.

Пока вы работаете, приложите небольшие зажимы к стыкам на всех концах доски, как вы можете видеть выше, чтобы гарантировать, что каждый кусок дерева выровнен по вертикали со своим соседом. Доски почти всегда имеют хотя бы небольшую деформацию, которая образует ступеньки вдоль стыков с соседними досками. Но до тех пор, пока концы всех досок удерживаются на одном уровне с помощью небольших зажимов, вы можете позже прижать любые высокие доски вручную, чтобы они были на одном уровне с соседними во время окончательной сборки.Вернитесь к фуганку, если какой-либо из зазоров не закрывается полностью под давлением.

Когда все будет хорошо, нанесите обильную полоску клея на одну сторону каждого стыка, вручную соедините доски, затем затяните концевые зажимы. Прижмите все высокие доски вниз, чтобы они были на одном уровне с соседями, и удерживайте их в таком положении, пока помощник с умеренным усилием прижимает основные зажимы. По всей длине каждого стыка должно быть выдавливание. Этот излишек клея легче всего соскрести, когда он наполовину затвердел.Не ждите, пока отжим полностью не станет твердым.

Склеивание кромок Шаг № 3: Сглаживание панелей Здесь я шлифую большую деревянную столешницу из вишневых досок. После шлифования происходит обрезка по длине и ширине.

Как бы тщательно вы ни выровняли доски при склейке, всегда есть несоответствия по стыкам. Если только он не является исключительно маленьким, начните с шлифования склеенных панелей поперек волокон с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 80, чтобы устранить любые несоответствия.Затем используйте тот же абразив параллельно волокну, чтобы удалить поперечные царапины, затем отрежьте ламинированную панель до окончательного размера, прежде чем переходить к более тонкой и тонкой шлифовке.

Освойте эти методы, и вы сможете рассчитывать на безупречные склеенные панели для каждого проекта, который вы строите. Это одна из тех, казалось бы, сложных вещей, которую вы никогда не забудете, как только овладеете ею.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как я фрезерю необработанные пиломатериалы, чтобы они были плоскими, квадратными и точными. Это необходимый шаг при работе с массивной древесиной.

»Лучший способ склеить древесину для получения толстых кусков (ep86)

Склеивание древесины для получения более крупных и толстых кусков может быть проблемой. Клей заставляет все скользить, делая доски ровными и заподлицо. Я недавно гулял с моим другом Ричем, когда он заметил мою технику, которая предотвращает скольжение дерева до того, как я все скреплю. Я никогда особо не задумывался об этой технике.После того, как он указал на это, и мы немного поговорили об этом, я понял, что, возможно, не все так поступают. Так что я решил, что поделюсь им. Это, наверное, самый простой способ, которым я когда-либо пытался склеить деревянные пластинки. Я чувствую, что не может быть проще. Вероятно, у вас уже есть все необходимое для этого. Нет необходимости в зажимах, финишных гвоздях, гвоздях, клее или соли. Дайте мне знать, что вы думаете!

F Зажим

Зажим параллельный

Ink Brayer — Клеевой валик

Клей для дерева

лучший способ приклеивания столярного клея для приклеивания древесины к клею

Об авторе

14 Ответов

  1. Робби Райт

    Мне нравится, Ник.Есть ли уловки для склеивания деталей шире, чем ваш параллельный зажим? Разделочные доски? Столешницы для верстаков?

    Отвечать
    • Отвечать
      • Ларри Джи

        Ваше зажимное видео было очень полезно.Я наслаждался этим много.

      • Ник

        Приятно слышать — рад, что вам понравилось и понравилось

  2. K Man

    WOW.Момент D’oh !!! БОЛЬШОЙ совет

    Как насчет того, чтобы после первых зажимов F протереть липкую ленту с одной стороны, затем использовать противоположные F по одной и протереть липкую ленту с другой стороны? Затем закончите с меньшими буквами F. Он добавляет один (короткий) шаг, но сделает окончательную очистку намного проще, не так ли?

    кен

    Отвечать
    • Отвечать
  3. Крис

    Привет Ник,

    Как лучше всего очистить клеевой валик.Вы просто даете ему высохнуть или ополаскиваете под горячей водой?

    Отвечать
    • Ник

      Я всегда полоскал (занимает всего одну минуту), но я хотел попробовать дать ему высохнуть на этих брайерах и посмотреть, отслаивается ли он так же, как силикон

      Отвечать
  4. Roger

    LOL… 1 зажим короткий ??? Просто хочу показать, у нас никогда не может быть слишком много зажимов.🙂

    Отвечать
  5. Дэниел Боннер

    Отличное видео, Ник, спасибо! Ищу совета … Я собираюсь построить несколько досок толщиной 3 дюйма, используя доски толщиной 1 дюйм. Платы размером 1 дюйм — S4S, довольно прямые, но не идеальные. Как вы думаете, нужно ли стыковать и строгать 1-дюймовые доски перед склеиванием или просто делать это на наложенных досках? Спасибо!

    Отвечать
    • Nick

      Здесь много переменных — если они уже для ножек, вам будет легче, чем если бы они стали шире для столешницы — и, конечно, это зависит от того, насколько они плохи — Доски, которые я сделал, были не так уж и плохи — в идеальном мире стыковка, а затем строгание идеальны, но во многих случаях это не совсем необходимо — я хотел бы получить более окончательный ответ, но на самом деле это обрабатывается в индивидуальном порядке

      Отвечать

Контроль качества производства кромкооблицованных панелей

Клееные деревянные панели являются важным компонентом многих высококачественных мебельных конструкций. Обрезные клееные панели можно использовать для открытых частей мебели (например, дверей), склеивать лицевой стороной в квадраты для токарной обработки или использовать в качестве основного материала для фанеры из твердых пород дерева. В любом случае абсолютно необходимо, чтобы панели были изготовлены с прочными клеевыми соединениями, закрытыми стыками, гладкими поверхностями и не имели чашечек и деформаций. Чтобы обеспечить неизменно хорошее качество панелей, важно, чтобы производитель тщательно контролировал несколько важных аспектов процесса приклеивания кромок. При приклеивании кромок из сложных пород особенно важно, чтобы производители соблюдали строгие методы контроля качества.Цель этого отчета — обсудить надлежащие методы производства, необходимые для качественных панелей.

Качественные кромочные панели не могут быть изготовлены из неправильно изготовленного пиломатериала. Пиломатериалы должны быть высушены до влажности, соответствующей условиям предполагаемого конечного использования (6-8% для большей части США). Пиломатериалы должны быть должным образом выровнены, чтобы обеспечить равномерное содержание влаги, и должным образом кондиционированы, чтобы исключить напряжения при сушке в пиломатериалах, которые могут привести к деформации компонентов панели при разрезании пиломатериалов на части.

При хранении и производстве древесины необходимо поддерживать надлежащее содержание влаги. Удивительно, насколько быстро сухой пиломатериал может улавливать влагу из влажного воздуха. Часто на мебельных заводах высушенные пиломатериалы хранят на палочках после сушки в навесах на открытом воздухе. Хотя такая практика сокращает количество операций с пиломатериалами, она позволяет влажному воздуху более эффективно контактировать с сухими пиломатериалами, увеличивая скорость накопления влаги. Пиломатериалы и деревянные детали следует хранить на складе с контролируемым экологическим контролем, чтобы исключить изменения содержания влаги. Если это невозможно, пиломатериалы следует снимать с лесоматериалов перед хранением, а время хранения должно быть минимальным (практикуйте управление запасами по принципу «первым пришел / первым ушел»). Поддержание температуры в складском помещении примерно на 20 ° F выше температуры наружного воздуха поможет замедлить изменения содержания влаги в древесине, не хранящейся в сараях с контролем влажности.

Имейте в виду, что одна плата с ненадлежащим содержанием влаги при разрезании приведет к тому, что многие компоненты панели будут влажными. Один влажный компонент в панели — это все, что нужно, чтобы соединение открылось и панель стала неисправной.Крайне важно, чтобы компоненты панели имели надлежащее содержание влаги. Влажные детали могут привести к выходу из строя соединения, короблению, деформации, затуплению поверхностей и плохой обрабатываемости.

Компоненты панели должны быть правильно обработаны для получения качественной панели. Обрабатываемые детали должны быть прямыми, иметь параллельные и квадратные края, а также поверхности хорошего качества. Неправильно обработанные компоненты могут привести к короблению панелей и повреждению стыков.

Неправильно обслуживаемое или отрегулированное оборудование может привести к получению компонентов с непараллельными краями. Непараллельные края приводят к неравномерному распределению клея и давлению. Если деталь обработана правильно, ширина детали должна быть одинаковой в середине и на каждом конце. Любое отклонение усугубляется сборкой неисправных компонентов. Другими словами, если шесть компонентов, каждый с превышением 1 16 дюймов на одном конце, составляют одну и ту же панель, общая разница в ширине может достигать 3 8 дюймов. каждый конец панели.Серьезная форма непараллельных краев — бекас. Бекас возникает, когда с одного края детали удаляется больше древесины из-за отклонения, когда пильное полотно входит в деталь, или когда кусок не встречается с режущей головкой на горизонтальной плоскости. На рис. 1 показан бекас и его влияние на качество панели.

Также важно, чтобы края были обработаны под прямым углом. Если края не квадратные, вдоль одного края линии клея образуется зазор. Когда этот зазор находится на лицевой стороне панели (с точки зрения оператора), оператор часто прилагает дополнительное давление, чтобы прижать компоненты друг к другу.Если зазор находится снизу, панель может покоробиться. На практике, когда панель изгибается, оператор зажима обычно толкает панель молотком. Независимо от того, находится ли зазор сверху или снизу, результат будет одинаковым. Когда зазор закрывается, древесина на противоположной стороне зазора сжимается (рис. 2). Когда клей затвердевает, получается, по-видимому, хорошие панели. Однако, если панель подвергается изменениям влажности, сжатая древесина расширяется, и в результате получается чашевидная панель. Излишнее давление нельзя использовать для компенсации плохой обработки.Оператор продольной пилы должен часто проверять перпендикулярность пропила.

Также важно, чтобы склеиваемые поверхности были хорошего качества. Поверхность должна быть гладкой, без полировок, размытости или глубоких следов зубов. Полированные поверхности не обеспечивают хорошего проникновения клея, поэтому образуются слабые клеевые связи. Блуждающие следы зубов или неровные поверхности не позволяют соединяемым деталям плотно прилегать друг к другу. В результате получается неравномерное давление и плохой контакт с поверхностью, что способствует плохому сцеплению клея.

Наконец, компоненты должны быть склеены вскоре после обработки. Компоненты, находящиеся на хранении, могут загрязняться и собирать влагу, что влияет на характеристики склеивания. По мере того, как детали впитывают влагу, они могут деформироваться или изменить размеры из-за неравной усадки или набухания, что почти гарантирует дефектную панель. Компоненты следует использовать как можно скорее после обработки, и в первую очередь следует использовать самые старые детали.

Рисунок 1. Бекас и как это влияет на качество панели.

Рисунок 2.

Компоненты должны быть правильно склеены для получения качественной панели.Важно использовать правильный состав клея с учетом вида, состояния растений, цикла зажима и заданного содержания влаги в компонентах. Если необходимо склеить новую породу дерева или изменить производственный процесс, лучше всего обратиться к поставщику клея и попросить совета. Очень редко проблемы с панелями связаны с плохим клеем. Однако необходимо иметь качественный, правильно перемешанный клей. Если клей приобретается предварительно смешанным, убедитесь, что на ваше предприятие доставлен подходящий клей.Если клей смешивается на заводе, внимательно следуйте инструкциям поставщика в отношении надлежащих процедур смешивания и тестирования контроля качества. Точно так же следуйте инструкциям поставщика клея относительно скорости нанесения и продолжительности цикла. Убедитесь, что операторы зажима визуально проверяют каждый компонент, чтобы убедиться в правильном распределении.

Панели должны быть зажаты при соответствующем давлении, обычно 100-200 фунтов на квадратный дюйм (древесина с более высокой плотностью требует более высокого давления). Важно, чтобы панель оставалась под давлением в течение надлежащего периода времени.Правильное время зависит от клея и используемого процесса, а также от размеров панели. Проконсультируйтесь с поставщиком клея, чтобы определить правильное время прессования (зажима).

Склеенные панели перед обработкой необходимо должным образом подготовить. Кондиционирование позволяет клею полностью затвердеть и выровнять влажность панели. Влага адсорбируется древесиной из клея по мере ее отверждения. По мере того, как влага адсорбируется, древесина по линии клея расширяется. Кондиционирование позволяет влаге уйти из расширенной древесины по линии клея, что позволяет дереву усадиться до своего первоначального состояния.Если поверхность древесины будет покрыта до того, как древесина вернется к своим первоначальным размерам, могут образоваться затонувшие швы (рис. 3). На кондиционирование обычно требуется не менее двух дней, но он может варьироваться в зависимости от используемого клея, условий установки и размеров панели. Проконсультируйтесь с поставщиком клея о надлежащем времени кондиционирования.

Рисунок 3.

Чтобы уменьшить количество дефектных панелей, производитель должен внедрить жесткую программу контроля качества. Программа должна включать процесс контроля влажности пиломатериалов и панелей на протяжении всего производственного процесса.Если пиломатериалы или детали приобретаются у внешнего поставщика, за ними также следует внимательно следить.

Следует тщательно контролировать качество обработки. Проверки качества должны включать проверки качества обработанной поверхности, прямолинейности и плоскостности компонентов, прямоугольности краев компонентов, точности размеров и времени между обработкой и склеиванием. Необходимо обеспечить профилактическое обслуживание станка, поскольку качество обработки в значительной степени зависит от производительности станка.

Следует регулярно контролировать качество клея и уровень его растекания. Подшипники и ролики разбрасывателя следует обслуживать. Руководители должны наблюдать за операторами зажимов, чтобы убедиться, что операторы внимательны и визуально проверяют растекание клея на каждом компоненте. Следует контролировать уровни давления, время цикла (время выдержки и время прессования) и время кондиционирования.

Правильная технология производства важна для качественных панелей, склеенных по кромке.Чтобы гарантировать соблюдение надлежащих методов, необходимо наличие структурированной программы контроля качества. В этом отчете обсуждаются наиболее важные производственные проблемы, связанные с обеспечением качества панелей, и предлагаются предложения по разработке программы контроля качества. Производитель должен использовать эту информацию и разработать программу, которая наилучшим образом соответствует его технологическим потребностям и задачам. Не менее важно, чтобы производитель контролировал и обслуживал свое производственное оборудование. Сломанные зажимы, изношенные подшипники, недостающие детали машин и плохо отрегулированные машины — частые причины плохого изготовления панелей.Стоимость небрежного обращения с оборудованием высока. Точно так же производители должны проконсультироваться со своими поставщиками клея и производителями оборудования. Многие компании предлагают клиентам хорошую техническую поддержку и обучающие материалы. Многому можно научиться из опыта тех, кто ежедневно сталкивается с подобными проблемами.

Крейг Л.Форбс
Доцент и специалист-консультант
Деревообрабатывающая и бумажная промышленность

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах NC State Extension:

Дата публикации: авг. 1, 1997

N.C. Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

Общие термины по древесине | Вытяжной распределитель

S.

SLR1E — Прямая линия с разрывом одного края для получения 1 настоящего клеевого края.

S2S — Обработанная (механическая обработка до получения гладкой поверхности) с двух сторон; кромки шероховатые.

S4S — Поверхность (обработанная до гладкой поверхности) со всех четырех сторон.

SND — Нет дефекта сока.

Заболонь — древесина более светлого цвета, растущая между сердцевиной и корой.

Приправа — Снижение влажности древесины до облегчения и повышения устойчивости.

Древесина вторичного роста — Прирост леса после частичной или полной вырубки исходного леса.

Семенное дерево — Дерево, которое оставляют в процессе лесозаготовки с целью обеспечения источника семян для пополнения засеянной площади.

Выборочная рубка — Метод лесозаготовки, при котором определенные деревья вырубаются для определенных целей.

Shake — Разделение древесины по длине, происходящее до того, как древесина будет распилена на пиломатериалы, обычно в результате сильных штормов или при валке бревна.

Шорты — пиломатериалы высокого качества короче стандартной (длиной менее 6 футов).

Усадка — Уменьшение объема или размеров древесины как прямой результат процесса сушки. Пиленая доска обычно дает усадку в два раза больше, чем распиленная в четверть века.

Пропускная правка — Участок на лицевой стороне доски, пропущенный строгальными ножами для обработки поверхности.

Slip Matched — Листы шпона, соединенные бок о бок, создают ощущение повторяющегося рисунка.Чаще всего используется в винирах, нарезанных на четверть.

Мягкая древесина — Непористая древесина любого конусообразного игольчатого дерева, независимо от того, твердое оно или мягкое.

Sound Cutting — Обрезка без гнили, сердцевины, тряски и осыпания. Он допускает наличие здоровых сучков, птичьих клювов, пятен, полос или булавок, выстрелов и обнаруживает червоточины.

Звуковой узел — Узел, твердый по всей поверхности, такой же твердый, как окружающая древесина, и не показывающий признаков разложения.

Квадратный фут — Площадь 12 дюймов на 12 дюймов или эквивалент 144 квадратных дюймов без учета толщины.

Пятно — Обесцвечивание пиломатериалов, вызванное гниением, грибком и т. Д., Обычно можно избежать путем правильного обращения на этапах резки и сушки. А также отделочное вещество для окраски дерева.

Обработка паром — Этот термин относится к особому процессу, при котором зеленые пиломатериалы (обычно орех или вишня) обрабатываются паром в чанах с целью затемнения заболони до смешивания с цветом сердцевины древесины.

Прямое волокно — Основная текстура древесины доски проходит параллельно ее длине.

Прямолинейная продольная резка (SLR) — Обеспечивает идеально ровную кромку, готовую к склеиванию.

Стрейтоплан — Двухсторонний строгальный станок без давления, разработанный Oliver Machinery Co.

Stripe — Рисунок текстуры, часто наблюдаемый в тропических лиственных породах, вызванный спиралевидным ростом в стволе.

Проверка поверхности — Разделение древесных волокон, приводящее к небольшому, неглубокому продольному разделению древесины вдоль поверхности плиты.

Измерение поверхности (SM) — Метод измерения, используемый для контроля качества древесины твердых пород. То же, что и квадратные метры. Наплавка — см. S2S


Что такое клееный брус (клееный брус)?

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Масштаб архитекторов PLY / NOJI. Изображение © Алиса Клэнси ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • или www

  • archdaily.com/928387/what-is-glued-laminated-wood-glulam

    Клееный ламинат (Glulam) — конструкционный материал, производимый путем объединения отдельных деревянных сегментов. При склеивании с помощью промышленных клеев (обычно клеев из меламиновой или полиуретановой смолы) этот вид древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, позволяя создавать большие куски и уникальные формы.

    + 15

    Via Shutterstock

    Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке, одно из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины — легкость, с которой она может создавать арочные формы или изгибы в балки или столбы. Еще одна интересная особенность — разнообразие оттенков, ведь доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые виды — это эвкалипт коричнево-розового или бежево-розового оттенка, а также сосна. Соединения между различными элементами могут быть выполнены стальными соединителями.

    Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееной древесины ниже.

    Via Shutterstock

    Преимущества

    • Уникальные размеры : Благодаря своей высокой грузоподъемности и небольшому весу, клееный брус позволяет покрывать большие площади небольшими компонентами.Он может преодолевать участки длиной до 100 метров без промежуточной опоры.
    • Сопротивление : Успешно противостоит различным химическим веществам. Он также противостоит трансформациям, вызванным влагой, таким как деформации и / или скручивания.
    • Гибкость : Изогнутые, изогнутые и сложенные формы воспроизводятся довольно легко. Кусочки также не обязательно должны повторять геометрию ствола дерева.
    • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееного бруса более безопасны при пожаре, чем незащищенная сталь.Это связано с тем, что вокруг сердцевины клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
    Горный ресторан Björk в Хемаване / Murman Architects. Image © Åke E: son Lindman
    • Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20 ° C и относительной влажности 65%. Таким образом сводится к минимуму сжатие и отек.
    • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
    • Легкость : Эта функция упрощает обслуживание и сборку / разборку. Исследования показывают, что клееная балка имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
    • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовозобновления. Мы рекомендуем ознакомиться с этой информацией, изучив конкретную породу дерева в ваших проектах. Полезный совет — поищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
    Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс \ Браун. Image © Jack Hobhouse

    О производственном процессе

    Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) технику склеивания и 2) технику ламинирования. Поэтому, когда мы говорим о «клееной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и склеенных между собой параллельными волокнами.

    Via Arcwood. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

    Для создания эффективных конструктивных элементов детали должны быть соединены клеями с такой высокой прочностью, чтобы они могли заменить соединения, обычно выполняемые стальными элементами и винтами.

    Клееный брус изготавливается с оптимальной степенью влажности, сводящей к минимуму усадку и набухание и гарантирующую стабильность размеров материала.

    Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Nolla. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

    Какие проекты можно использовать?

    Клееный брус рекомендуется для любого типа строительства от жилых объектов до промышленных зданий. Его можно наносить даже на здания, расположенные в районах с особыми климатическими требованиями, при условии, что применяется обработка для защиты от влаги.

    Деревянный дом / MAATworks. Image © Марсель ван дер Бург

    Перед проектированием конструкций из этого вида древесины важно ознакомиться с местными нормативными актами и обратить особое внимание на условия, связанные с проектом. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт для готовых конструкционных элементов и сборок из клееной древесины.

    Мост с криволинейными фермами Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

    Ссылки

    Как следует приклеить сосновую древесину?

    Как лучше всего клеить сосновые панели на столешницу?

    У меня есть около 6000 дощатых футов прекрасной сухой белой сосны Онтарио.Я планирую изготовить столешницы и столешницы для мебели из кусков толщиной 1-1 / 2 дюйма. Поскольку мои сосновые доски только 3/4 дюйма. толстый, не могли бы вы порекомендовать предпочтительный клей и процедуру для достижения прочного прочного соединения для лицевого склеивания двух таких частей вместе? — Джордж Кинг

    Роб Джонстон: Раньше я создавал более толстую заготовку из более тонких деталей, и у меня были хорошие результаты. Вот несколько указателей. Главное, смочить обе стороны досок тонким слоем клея, а затем придумать способ их равномерно зажать по ширине и длине.Дайте клею полные 24 часа, чтобы он застыл в комнате с температурой выше 60 градусов по Фаренгейту. Одна из проблем, с которыми вы столкнетесь, заключается в том, что две части захотят скользить из стороны в сторону, когда вы зажимаете. Есть несколько способов справиться с этим — все, от забивания гвоздей через доски с обоих концов, чтобы они оставались ровными (после того, как клей затвердел, отрежьте эти концы, чтобы удалить гвозди), до использования зажимов по ширине для та же цель.

    Если доски достаточно длинные, я предлагаю разрезать их пополам и склеить лицом к лицу, сложив вместе, как книгу.Это может дать вам очень похожую краевую структуру по всей длине склеивания. (Это не всегда работает, но иногда стык становится почти незаметным.) Я собирал эти советы на протяжении многих лет и надеюсь, что они вам пригодятся.

    Тим Инман: Я думаю, что ламинирование этих досок до толщины 1-1 / 2 дюйма будет огромным тратой древесины. Вам определенно не нужна такая толщина для прочности. Я бы порекомендовал вам «схитрить» и сделать так, чтобы верх был такой толщины, какой вы хотите, умело соединив вокруг более толстый край.Это постоянно делается в корпусной и мебельной работе. Это не просто дешево с материалами. Подумайте об устойчивости древесины. Вся эта толщина — просто огромная куча стресса, ожидающая места, чтобы проявить себя. Что касается клея, то подойдет любой хороший столярный клей. Моя первая рекомендация — это желтый клей, такой как Titebond II. Выбирайте клей, который твердо схватывается и не позволяет деревянным швам ползать или сдвигаться при нагрузке.

    Как сделать несколько плат похожими на одну

    Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

    Иногда, когда вы делаете проект, вам нужно сделать несколько досок похожими на одну доску. Это удобно для изготовления небольших столешниц, столов и проектов, в которых вы склеиваете древесину. Если вы обратите внимание на свои детали, вы можете сделать так, чтобы несколько досок с клееной кромкой выглядели как одна большая доска. Вот как это сделать.

    Выстраивание досок и выделение

    Первый шаг к тому, чтобы несколько деревянных частей выглядели как одна большая, — это сделать правильный выбор. Выровняйте свои куски дерева и начните их расставлять.

    Переверните детали. Переверните их. Измените их расположение. Продолжайте делать это, пока не добьетесь того, чтобы линии волокон хорошо стыковались друг с другом.

    Когда вы будете перемещать фигуру, вы заметите, что некоторые аранжировки выглядят намного лучше, чем другие. Вы также увидите, что по мере того, как вы собираете детали правильно, доски начинают выглядеть как одна большая деталь. Продолжайте работать так, пока не убедитесь, что ваша компоновка является наилучшей для используемых вами досок.

    Теперь отметьте доски.Сделайте отметки для заказа и отметьте края, которые необходимо соединить перед приклеиванием. Поднесите доски к фуганку и выровняйте их края. Затем сделайте последний пробный запуск без клея. Моя статья о проблемах, покрытых клеем, объясняет, почему вы всегда должны делать пробный прогон.

    Изготовление цельного изделия из более мелких деталей

    После того, как вы выполнили тестовый прогон без клея, разложите детали для склеивания. Нанесите клей на края, которые собираются встретиться, и распределите его тонким слоем.

    Соедините детали вместе по одной и зажмите их все на концах зажимами для стержней.Если вы предпочитаете работать немного медленнее, вы можете склеивать пару штук за раз, а затем соединять более крупные части позже.

    Дайте клею застыть и снимите зажимы. Взгляните на доску и устраните любые области, требующие шпатлевки или шлифовки. Моя статья о том, как использовать древесный наполнитель, дает вам пошаговое руководство по использованию двухкомпонентного реактивного наполнителя, который является лучшим, что вы можете купить.

    Заполните все дефекты и отшлифуйте поверхность до уровня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.