Дсп что это такое: что это, свойства, отличия от МДФ

что это, свойства, отличия от МДФ

ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны

Фото: shutterstock

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

• Что такое ДСП
• Преимущества
• Недостатки
• Чем отличается от МДФ
• Как выбрать мебель из ДСП

adv.rbc.ru

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Фото: shutterstock

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

• Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
• Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
• Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
• Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
• Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
• Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
• Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

• Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
• Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
• Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые.
  Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП [1]. Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные.

Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и существенные:

• размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
• связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
• прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
• влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
• звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
• цена. МДФ дороже.

Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

• покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
• прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
• текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

Что такое ДСП, расшифровка, что это за материал, как выглядит

Содержание

1. Что это такое
2. Основные характеристики
3. Сравнение с МДФ
4. Производство
5. Подготовка сырья
6. Формовка и прессование
7. Доведение до готовности
8. Вред для здоровья
9. Обзор видов
10. Размеры
11. Маркировка
12. Где применяется
    • Внутренняя обшивка дома
    • Несущие перегородки
    • Ограждения
    • Опалубка
    • Мебель
    • Подоконники
    • Другое

ДСП – это древесно-стружечный материал в виде плиты, которую часто используют для обустройства квартир и домов. Невысокая его стоимость объясняется изготовлением ДСП из отходов.

Что это такое

Что значит сокращенное обозначение ДСП, как расшифровывается? Что такое ДСП? Почему в строительстве и мебельном производстве активно применяется ДСП, что это за материал? Расшифровка ДСП как «древесно-стружечная плита», говорит о том, что  состав ДСП древесный. ДСП аббревиатура может также расшифровываться как «древесно-слоистый пластик» или  ДСП – перевод английской аббревиатуры DSP.

Материал ДСП практически незаменим в мебельной промышленности, он имеет положительные характеристики, разнообразные виды и невысокую стоимость.

Идея получения данного композита, возникла столетие назад. Изначально плиту покрывали фанерой с обеих сторон. В результате совершенствования технологии, в 1941 году произошел запуск первой немецкой фабрики по изготовлению древесно-стружечной плиты, что значит ДСП. После того, как война завершилась, изготовление плит приобрело  широкие масштабы.

 Как выглядит ДСП сегодня? ДСП выглядит как спрессованная из древесного стружечного материала плита. Отходы древесины склеены в пласты разной величины. Скрепляют их при помощи формальдегидными смолами, придающими ДСП прочностные характеристики и влагоустойчивость.

Определенный набор технических свойств обусловил широкое использование данного материала:

• устойчивость физических параметров, включая форму и габариты;
• простота производства широкоформатных листов;
• использование древесных отходов, вместо дорогостоящего дерева.

       

Применение ДСП в серийном производстве сокращает объем отходов при лесопереработке с 60 до 10%. Это значит, что ДСП является практичным и доступным материалом. 

Основные характеристики

Основополагающие характеристики ДСП:

• Материал характеризуется прочностью и плотностью. В зависимости от того, к какой категории плиты принадлежит ДСП (Р1/Р2) определяется его параметр прочности. Плиты Р2 – обладают максимальной прочностью на изгиб, которая составляет 11 МПа. Плиты группы Р1 – 10 МПа. Устойчивость к расслоению у плит Р2 в превышает данный показатель у Р1 в 1,5 раза. Обе категории листов имеют плотность, которая в пределах 550 – 830 кг/м³. 

Способность удерживать крепеж – основной аспект прочности. Универсальные саморезы для ДСП, закрученные в материал ДСП, способны выдержать выдергивающую нагрузку от 3,5 до 5,5 кг/мм. При монтаже в торцовом положении – предельная нагрузка – 3,0 – 4,5 кг/мм.

• Влагостойкость. Древесный состав ДСП предполагает его использование исключительно в условиях сухости. Некоторые влагостойкие версии изготавливаются с дополнением гидрофобизатора.
• Стойкость к биологическим воздействиям. ДСП отличаются биоинертностью, их не портят вредители, на поверхности не размножается плесень и грибки. Гниль на плите не появится даже в случае полного ее обветшания и разрушения от влаги.
• Пожароопасность. Давая оценку данному показателю для ДСП, он учитывается как древесный материал, относится к 4-й группе горючести. Воспламеняется данный материал с меньшей скоростью, чем дерево.   
• Безопасность для окружающей среды. Приобретая ДСП, учитывается уровень эмиссии формальдегида. Для помещений, предназначенных для жизни разрешено применение древесных материалов, имеющих класс эмиссии Е1. Минимальное содержание фенолформальдегида в ДСП, имеющих эмиссионный класс Е0,5. Их лучше использовать больничных, школьных помещений, детских садов. Плиту класса Е2 не используют внутри жилых комнат.
• Теплопроводимость. Рекомендуется учитывать теплоизоляционные параметры ДСП, применение его как обшивки потолка, стен, пола с прослойкой воздуха может заметно дополнить утепление. Плиты обладают средним уровнем теплопроводности, что составляет 0,15 Вт/(м∙К). Лист толщиной 16 мм имеет тепловое сопротивление – 0,1(м²•К)/Вт. У стены, сооруженной из красного кирпича, данный показатель при толщине 390 мм равен 2,22(м²•К)/Вт, минеральная вата толщиной 100 мм имеет сопротивление 0,78 (м²•К)/Вт.
• Проницаемость водяного пара. Данный показатель составляет 0,13 мг/(м•ч•Па). Пар он не может выполнять функции паробарьера. Если сделать такую обшивку снаружи – это будет способствовать отводу жидкости из стены.
• Технологичность ДСП. Данный параметр не выражается в числовом виде. ДСП более удобный и экономичный материал, о чем свидетельствуют некоторые факты.
• Требуют минимального количества операций в производстве.

Действия, которые выполняются при производстве из ДСП мебели или других изделий:

• раскройка листа на участки требуемых размеров;
• сверление отверстий, гнезд под крепление и фурнитуру;
• монтаж фурнитуры, сборочные работы.

Устанавливая фурнитуру на продукцию из ДСП, засверловка часто отсутствует в качестве отдельной операции. Иногда используются плиты ЛДСП, которые выглядят как ДСП, только более тщательно обработаны. Расшифровка ЛДСП – «ламинированная древесно-стружечная плита». На поверхности данного материала меламиновая пленка, которая защищает поверхность и выступает в качестве декорации.

Используя ЛДСП, покраску с соответствующими подготовительными работами не производят. При этом требуется лишь облицовка кромок, которую без особых усилий производят на специальных станках. Сложным в мебельном производстве является вырезание криволинейных деталей.  Таких деталей, как правило, немного.

• Простота операций по сборке. Особый состав ДСП делает материал легким для сверления, менее требовательным к точности установки крепежных элементов и фурнитуры. Это все позволит снизить производственные затраты.
• Стабильность состояния изделий. Изменения влажности не влияют на размеры материала ДСП. В жаркий летний период детали из ДСП не коробятся, не растрескиваются, не появляются зазоры или участки плохо прокрашенной поверхности как это бывает с дверцами из дерева. Внешний вид изделий из ДСП не портится долгие годы.  

Сравнение с МДФ

ДСП и МДФ материалы сходны в том, что их изготавливают из отходов, а именно, спрессованных деревянных стружек и опилок. Для производства МДФ применяется мелкофракционное сырье. Мелкие частицы склеиваются при помощи лигнина или парафина, благодаря чему материал отличается безопасностью и экологичностью. Наличие в составе МДФ парафина придает ему влагостойкость.

По данной причине материал МДФ часто применяют для изготовления ламинатов, элементов мебели и межкомнатных дверей. Плиты ДСП применение в этой сфере не нашли. Его часто применяют для изготовления шкафов, столов.

Производство

Для производства ДСП применяются различные отходы после обработки древесины:

• некондиции круглого лесоматериала;
• сучки;
• боковые части бревен;
• древесные обрезки;
• измельченная щепа;
• стружечные отходы;
• остатки от распила досок;
• опилки.

Производственный процесс многоэтапный.

Подготовка сырья

Отходы в форме кусков дробятся в щепку, а в дальнейшем осуществляется доведение их до нужных параметров. Толщина должна быть в пределах от 0,2 до 0,5 мм, длина – от 5 до 40 мм, ширина – около 8-10мм.

Круглый лесоматериал очищается от внешнего слоя, разрезается на короткие отрезки, обычно – 1м в длину. Этап замачивания завершается его расщеплением на волокна и дроблением до нужного состояния.

Состав ДСП трехслойный. Стружка мелких габаритов применяется для изготовления внешних слоев, крупные размеры используют для изготовления середины. Общую массу стружечного материала распределяют. Одну из выделенных частей измельчают повторно. После сушки следует сортировочный этап. Отсеивая непригодные фракции, их отделяют и перераспределяют. Если стружечный материал чрезмерно крупный – его повторно дробят.   

Формовка и прессование

Стружечный материал, прошедший этап подготовки, смешивают с полимерными смолами. Они являются в составе ДСП связующим веществом. Данную операцию проводят в специальном транспортном средстве, где происходит распыление смолы на мелкие капельки, которые оседают на поверхности древесных частиц. Данная технология способствует максимальному покрытию клеем всей стружечной поверхности и позволяет расходовать клеевый состав экономно.

Далее осмоленные стружечные отходы направляют в дозатор, который выкладывает ее в виде сплошного полотна на транспортер, создавая слой необходимой высоты. Укладка трех слоев происходит последовательно согласно структуре ДСП, которая выложена трехслойно.

Сформированный «ковер» распределяется вдоль длины на пакеты стандартной величины и перемещается в вибропресс. Там он предварительно уплотняется. После прессовки образуются брикеты, нагревание происходит до 75^оС СВЧ-излучением и перемещаются в основной гидропресс. Там брикеты находятся под воздействием температуры в 150-180 ^оС и под давлением 20-35 кгс/см².

 

Доведение до готовности

Завершив этап прессования, листы ДСП проходят охлаждение воздушным потоком. Далее они укладываются в стопки и остаются в таком виде на несколько дней. За этот промежуток в материале происходит выравнивание температуры. Затем снимаются напряжения внутри.

Чтобы материал довести до готовности, проводится шлифовка поверхностей и раскрой на листы нужных габаритов. Листы проходят маркировку и упаковку перед отправкой покупателю. При производстве плиты для мебели или облицовки в технологию изготовления включается этап ламинирования.

Вред для здоровья

Наиболее опасны для здоровья — фенол-формальдегидные смолы, находящиеся в состав клея. Спустя период времени, происходит испарение этого вещества из клеящего состава и накопление в воздухе помещения. Если человека закрыть в таком помещении, то концентрация вредного вещества со временем достигнет максимальных показателей, после чего начнется процесс связывания газа с белковыми структурами в составе органов человека, и приведет к развитию патологических процессов в органах.

Наиболее вредным может быть формальдегид для кожного покрова, органов зрения,  дыхания, ЦНС и половой системы.

Каждое помещение, предназначенное для проживания, должно вентилироваться. При данном процессе происходит перемещение части воздуха в окружающую атмосферу с последующим ее замещением потоком чистого воздуха извне.

Из этого следует, что применение изделий из ДСП допускается только в тщательно вентилируемых помещениях. Проветривание сводит практически к нулю содержание токсических испарений.

Противники таких материалов приводят аргументы, состоящие в том, что в процессе сгорания из ДСП выделяются токсические вещества. Это соответствует действительности. Каждое органическое изделие при горении выделяет углекислый газ и окись углерода. Только сильная концентрация первого вещества представляет опасность, окись углерода может оказаться смертельной даже в маленьком количестве.

Вред для здоровья ДСП материалов сопоставим с вредом от любой синтетической одежды, электронных приборов, применяемых в быту. Все эти предметы при горении выделяют опасные газы, которые могут нанести серьезный ущерб человеческому организму.  

Обзор видов

Различают следующие виды ДСП:

• Плита, прошедшая прессование, имеющая повышенную прочность, плотность. Используется как конструкционный материал в мебельной промышленности и в строительстве.
• Ламинированная. Панель, прошедшая прессование, которая имеет покрытие из смолянистой бумаги. Ламинирование значительно укрепляет поверхность и увеличивает ее изностостойкость. Иногда изображается рисунок на бумаге, который подчеркнет сходство ламината с натуральным деревом.
• Влагостойкая. Плиту применяют в комнатах с высоким уровнем влажности. Данные характеристики обусловлены наличием в клеящем составе гидрофобных компонентов. 
• Экструдированная. Точность ее меньше, чем у прессованного материала. Размещение волокон перпендикулярно к плиточной плоскости. Изделия могут иметь трубчатый вид или быть в виде полосок. Используются с целью  шумоизоляции.   

Прессованные виды ДСП разделяются таким критериям.

•  Плотность: категория Р1- изделия общего назначения и Р2– материалы для мебельного производства.
• По структуре могут быть стандартными и мелкоструктурными.
• Обработка поверхности. Могут проходить шлифовку или быть  нешлифованными. Разделяются на плиты двух сортов. Первый – считается самым качественным товаром.  
• Поверхность ДСП облагораживается путем шпонирования, придания глянцевитости, лакирования, ламинирования.

• По эмиссионному классу различают – Е0,5,  Е1, Е2. Каждый из этих видов материала содержит разные предельные значения, показывающие уровень содержания формальдегида, степень его испарения в пространство. Для помещений, предназначенных для жизни, разрешены классы Е0,5 и Е1.

Размеры

Большинство производителей соблюдает лишь некоторые ограничения в части минимальных размеров. Стандартные параметры: ширина – 120 см, длина – 108 см.

Особенность технологического процесса и удобство транспортировки определяет параметры панелей. Небольшими партиями продаются панели ДСП нестандартных размеров: длиной – до 580 см и шириной – до 250 см. Плиты могут иметь толщину от 8 до 40 мм.

Распространенные размеры:

• 244х122 см;
• 244х183 см;
• 275х183 см;
• 280х207 см.

 Толщину материала обычно выбирают соответствующей принятым в мебельном производстве нормам: 1, 1,6, 1,8, 2,2 и 2,5 см.

Максимально допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

Параметры, мм
Поверхность	Толщина	Длина	Ширина
После шлифовки	+/- 0,3	+/- 0,5	+/- 0,5
Нешлифованная	-0,3/+1,7

Маркировка

Каждая плита содержит данные:

• габариты, в мм;
• сорт;
• класс влагостойкости;
• производителя и государство выпуска;
• вид поверхности;
• класс прочности;
• эмиссионный класс;
• уровень торцевой обработки;
• совпадение со стандартами;
• количество листов в упаковке;
• дата производства.

Маркировка в соответствующем прямоугольнике.

Необходимо учитывать, что плиты, которые производятся на российских предприятиях или в законном порядке поставляются из иностранных государств, должны содержать исключительно русскоязычную информацию. Исключением является наименование бренда. 

Где применяется

У материала ДСП применение широкое там, где необходимы детали большой площади.

Внутренняя обшивка дома

Обшивку внутри помещения делают при помощи ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1. Данный материал чрезвычайно твердый. На плиты со шлифованной поверхностью, допускается наносить различные лакокрасочные составы, их также можно обклеить обоями, уложить плиткой либо отштукатурить. Поверхность материала ДСП перед применением внутри помещений грунтуется акриловым составом. Затем к ней приклеивается строительная лента серпянка.

Из-за низкого уровня паропроницаемости обшивка внутри комнаты должна хорошо вентилироваться. В противном случае на стенах скопится избыток влаги, что приведет к размножению плесени и образованию гнили.

Ненесущие перегородки

ДСП часто применяют для изготовления эстетичного вида перегородок, которые крепят на основание из металла или дерева. Устойчивость такой конструкции к статическим нагрузкам, а также прочность непосредственно зависят от характеристик каркаса, а также от прочности его крепления. Параметр ударопрочности зависит от толщины материала.

 

Ограждения

При возведении объектов часто требуется ограничить данный участок, чтобы отгородить проходящих мимо людей или проезжающие автомобили от возможных повреждений. Данные ограждения свидетельствуют о закрытости территории. Именно по этой причине заграждения не делают стационарными. Их сооружают из металлического каркаса и обшивают из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности делаются надписи предупреждающего характера. Чтобы продлить срок службы краски и защитить ее от облущивания, плиточная поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой с обеих сторон. Торцевые части также промазываются.

Данный вид обработки хорошо защищает материал ДСП от вбирания влаги от дождя или снега.

Опалубка

Для применения ДСП в качестве опалубки используют исключительно водостойкие виды ДСП, которые обработаны гидрофобными пропитками. Опалубка будет иметь прочность и жесткость, если правильно установить распорки выбрать толщину плит. Высота участка, заполняемого бетоном, прямо влияет на давление в нижнем отделе опалубки. ДСП материал лучше выбирать максимальной толщины.

Если высота бетонного слоя не превышает 2 м, лучше применять материал толщиной 15 мм.

Мебель

Древесно-стружечный материал – высокопрочная плита, чем и объясняется ее широкое применение в мебельной промышленности. Подготовленные мебельные блоки обклеиваются бумажно-слоистой пленкой, имеющей древесную текстуру. Также используется покрытие ламинатом. Внешне такая мебель может выглядеть как аналогичные блоки, изготовленные из дерева. Для корпусной мебели используется материал толщиной 15-25 мм. Под фрезерование применяются плиты толщиной 30-38 мм.

Данный материал применяется не только для изготовления корпусных модулей, но и столешниц. В данном случае берется ДСП толщиной не менее 38 мм. Из листа вырезается кусок нужной формы, при помощи фрезы обрабатываются торцы, далее осуществляется шлифовка, оклеивание шпоном или бумагой. Далее поверхность ламинируется и лакируется. 

Наиболее часто ДСП применяют для изготовления:

• Мебели для кухни.

• Столы для письма и под компьютеры.

• Плоские детали используют для изготовления столов, полочек, надстроек, перегородок.
• Шкафы разных типов, различные стеллажи, конструкции для гардеробных помещений. Такая мебель в большей степени содержит детали крупных габаритов. Материал в форме плит подходит для этого наилучшим способом.

• Вес мебели имеет важное значение. Его предварительно рассчитывают исходя из следующих параметров: веса и площади листа ДСП, суммарной площади деталей изделия.

Подоконники

Для изготовления подоконников можно применять ДСП толщиной 30 или 40 мм. В первую очередь деталь вырезается по размеру, далее осуществляется фрезеровка торцов, формируется необходимый контур. Далее осуществляется обклейка бумагой и ламинирование.

Такие подоконники внешне похожи на изделия, изготовленные из цельного дерева.

Другое

ДСП применяется для изготовления различной тары, широко используется для создания европаллет, которые предназначены для передвижения оформленной в упаковку продукции. Данная тара относится к одноразовому типу. Изготовление ее из дерева обойдется дорого.

Большинство собственников дачных участков производят из подобных поддонов  мебель для сада. Из них выходят оригинальные садовые конструкции для лежания, отдыха, качания.

Низкая стоимость ДСП, возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева – это то, что привлекает покупателей  данного материала. ДСП – практичный способ заменить конструкции из натурального дерева, стоимость которых значительно выше.

 

Что такое ДСП? 4 Важные факты

Любой, кто занимается бизнесом, использующим различные запасы бумаги, знает, что типы, цвета и плотность бумаги кажутся бесконечными. На самом деле бумага есть почти на все.

Древесно-стружечная плита — это бумага, которую многие неправильно понимают. Специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении. Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, прежде чем они действительно понимают, что это за тип бумаги или как лучше всего ее использовать.

Итак, что такое ДСП? По сути, это плотная бумага, которая обычно изготавливается из 100% переработанного волокна. В отличие от многих других бумажных материалов, классифицируемых по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине. На самом деле, благодаря своей прочности, из ДСП часто делают динамитные шашки!

ДСП — очень универсальная бумага, которую можно использовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до рукоделия и хобби. Вот четыре важных факта о ДСП:

1. Это не то же самое, что картон. Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрирован, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.
2. Существует множество различных плотностей. ДСП имеет широкий диапазон толщины. Обратная сторона блокнота из бумаги формата Legal является одним из распространенных примеров ДСП с более низкой плотностью, а обложки книг в твердом переплете — примером более толстой плотности. Половая доска, которая используется для защиты поверхности пола от краски, грязи, воды, движущихся машин, пешеходного движения, ударов тупой силой и многого другого, является примером одного из типов этой бумаги с самой высокой плотностью. Его можно использовать для защиты различных поверхностей, поэтому он чрезвычайно полезен на всех типах рабочих площадок.
3. Используется для изготовления полов, мебели и столешниц. Помимо защиты пола, древесно-стружечная плита также может использоваться для изготовления постоянных поверхностей, включая полы, столешницы и мебель. Самые толстые формы ДСП изготавливаются путем склеивания вместе небольших кусочков дерева, а не бумаги, и поэтому они чрезвычайно прочны. ДСП представляет собой доступную альтернативу дереву и бетону. При изготовлении мебели она может быть покрыта шпоном или ламинатом, а это намного дешевле, чем массивная древесина.
4. Отличный инструмент для творчества и скрапбукинга. Существует бесконечное количество способов использования ДСП для творческих проектов и поделок. В скрапбукинге его можно использовать для создания толщины и текстуры на страницах или для создания вырезов, включая буквы и фигуры. Его также можно использовать отдельно для изготовления рамок для картин или других украшений. Поскольку он более прочный, чем цветная бумага, и более плотный, чем картон, его также можно красить или покрывать бумагой или тканью. Существует множество способов, которыми ДСП может помочь вам воплотить ваши проекты в жизнь.

Хотите узнать больше о том, является ли ДСП лучшей бумагой для вашего проекта? В штате Oren International работают специалисты по ДСП, которые помогут вам найти именно тот продукт, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Свяжитесь с нами сегодня.

Что такое ДСП и для чего она используется?

Заниженная и невероятно универсальная, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предоставляя доступные и удобные решения для многих нужд DIY и строительства. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта «сделай сам», читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для этой работы.

Что такое ДСП?

ДСП, также иногда называемая древесно-стружечной плитой или древесноволокнистой плитой низкой плотности, изготавливается путем смешивания мелких древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе при сильном нагревании и давлении для получения жесткой плиты, как правило, с гладкой поверхностью. ДСП доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и использования, включая разновидности с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, в то время как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные преимущества и недостатки. Основными преимуществами являются, конечно же, экономичность и универсальность использования, которые обеспечивает ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная древесно-стружечная плита пористая и поэтому впитывает воду, с которой соприкасается. Это относится ко всем сортам ДСП, даже к самой высокой плотности, поэтому важно держать необработанную ДСП сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойким шпоном, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать его более прочным.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. Древесно-стружечные плиты самой высокой плотности используются для таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (с меламиновым покрытием)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция/подложка для полов 
• Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

• внутренних элементов мебели (таких как дно ящиков, спинки шкафов и 
• Домашние акценты в интерьере, напр. наличники и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики, стены и пол в концертных залах)
• Упаковка

ДСП подходит для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего и легче всего резать с помощью любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или электролобзик. Из-за особой природы ДСП мы не рекомендуем вам пытаться резать ДСП ручной ручной пилой, так как это приведет к очень грубым краям и неточности при резке.

Если вы режете древесно-стружечные плиты, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП со шпоном или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать плиту стороной с покрытием вверх, так как пила может оставить шероховатую кромку на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

В примечании по технике безопасности всегда надевайте пылезащитную маску, закрывающую рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить себя от вдыхания мелкодисперсной пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых плитой.

Как красить и герметизировать ДСП

ДСП может быть очень универсальным и экономичным средством, но его покраска и обработка могут оказаться сложными, если вы не знакомы с надлежащим процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете построить проект своими руками из ДСП.

1. Подготовьте ДСП

ДСП не покроется краской, если она не будет полностью чистой, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите все жирные пятна тканью, смоченной в воде и моющем средстве (убедитесь, что вы выжали ее, чтобы она была только влажной, чтобы не намочить доску). Неплотно накройте плату защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

Используя наждачную бумагу средней зернистости (или электрическую шлифовальную машину для больших участков доски), отшлифуйте всю доску, чтобы удалить все дефекты поверхности. Шлифование до гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипнуть к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, используйте сухую ткань, чтобы протереть ее и удалить все оставшиеся частицы доски.

3.

Загрунтуйте ДСП

Загрунтовав ДСП, вы создадите защитный слой от влаги и грязи, а также улучшите сцепление краски с поверхностью. Начните с размещения доски на защищенной поверхности в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки, прежде чем начать, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким равномерным слоем и дайте полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной вами грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и создавать более прочный и защитный барьер, чем если бы вы получили только один слой.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готова к покраске. Для ДСП лучше всего использовать акриловую краску или любую краску без тяжелой водной или масляной основы. Краски со слишком большим содержанием воды или масла рискуют впитаться в пористую поверхность ДСП, даже если она загрунтована, создавая неровную поверхность.