Содержание

что это, свойства, отличия от МДФ

ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны

Фото: shutterstock

Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

  • Что такое ДСП
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Чем отличается от МДФ
  • Как выбрать мебель из ДСП

www.adv.rbc.ru

Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

Что такое ДСП

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

Фото: shutterstock

Преимущества ДСП

Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

  • Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
  • Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
  • Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
  • Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
  • Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
  • Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
  • Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Недостатки ДСП

Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

  • Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
  • Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
  • Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые. Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП [1]. Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные.

Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и существенные:

  • размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
  • связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
  • прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
  • влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
  • звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
  • цена. МДФ дороже.

Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как выбрать мебель из ДСП

При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

  • покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
  • прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
  • текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

ДВП и ДСП — в чем отличие, варианты применения и недостатки

  • Главная
  • Блог

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

  1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
  2. плотности — минимальной, средней или высокой;
  3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

  • высокий уровень плотности;
  • низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
  • превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

  • мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
  • полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
  • твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
  • сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.


Подпишитесь на наш канал в «Яндекс Дзен», чтобы не пропустить новые полезные статьи

классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Древесностружечные плиты подразделяются на марки в зависимости от характеристик и области применения. Современный ГОСТ был принят в 2014 году, а для влагостойких материалов — в 2013 году, он заменил собой стандарт 2007 года. В нем были изменены некоторые обозначения в маркировке изделий, так как многие пользователи продолжают ориентироваться на старые обозначения, мы приведем обе классификации.

  • Общего (Р1) назначения — рассчитаны на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Влажность самого изделия не превышает 13%, максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже этот параметр. Для ДСП до 3 мм прочность на изгиб составляет 11,5 МПа, для изделия больше 4 см – 5,5 МПа.

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

  • Марка для помещений (P2) — рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1. Эта марка имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подойдет для отделочных работ.

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

  • P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т. е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени. ДСП P3 также предназначены для отделочных работ и не могут выдерживать большую нагрузку. При воздействии воды лист может разбухнуть на 12 – 25%. Прочность на изгиб составляет 13 – 7,5 МПа в зависимости от толщины. Фактически изделия соответствуют старой марке влагостойкой П-А.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

  • P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
  • P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков и др. Прочность при изгибе составляет 20 – 15 МПа, а набухание от влажности – 10 — 9 %.

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

  • E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида). Максимальное допустимое содержание для этого класса – 4 мг на 100 г стружечного материала. Испарения должны составлять до 0,08 мг на м.куб.
  • E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения. Содержание вещества должно находиться на уровне от 4 до 8 мг на 100 г. Испарение – от 0,8 до 0,124 мг/м.куб.
  • E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении. В ДСП с таким классом может содержаться от 8 до 20 мг, в испарении – от 0,124 до 0,5 мг/м.куб.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

  • Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой М. Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
  • Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой О. Используется в разных видах работ.
  • Крупнозернистое покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

  • Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
  • Второй сорт (II) допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

  • Ламинирование – листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят их на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий. На поверхности плиты появляется древесная текстура, характерная для дуба, ореха, бука, красного дерева и др.
  • Кеширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами просто приклеивается на поверхность. В этом случае давление меньше, а соответственно хуже адгезия декоративного слоя с основным материалом.

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

  • Черновой пол – представляет собой основание под чистовой пол. Черновой пол служит для выравнивания поверхности. В качестве чернового пола используется ДСП марок P5 или P7, лучше для этой задачи подойдет материал с соединением «паз-гребень». Для пола используются материалы с повышенной влагостойкостью.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

  • Межкомнатные перегородки – стружечные плиты могут использоваться для разграничения пространства внутри помещения. Листы устанавливаются на стальной или деревянный каркас. При создании перегородок разновидность материала следует выбирать в зависимости от последующей обработки. Наиболее простым вариантом является ламинированная ДСП она уже имеет покрытие с древесной текстурой, поэтому никакой последующей отделки поверхности не потребуется. Под обои, шпаклевку или покраску лучше взять материал без покрытия. При «мокрой» отделке следует обратить внимание на изделия с хорошим уровнем влагостойкости. Для перегородок подойдут листы толщиной 9 – 10 мм.

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

  • Потолок – ДСП используется для отделки, выравнивания и звукоизоляции потолочных пространств. Принцип использования тут похож на перегородки – на выбор материала влияет последующая отделка. В любом случае лучше остановиться на марках P3, P5 и P
  • Кровельные работы – чаще для подобных работ все-таки используется фанера или ОСП, но если кровля хорошо изолирована и не пропускает воду, то ДСП можно покрыть обрешетку. Материал должен быть влагостойкий и прочный, чтобы по нему можно было ходить при монтаже.
  • Подоконники и двери – для создания подоконников и дверей подойдут листы толщиной более 16 мм. Лучше выбрать ламинированные водостойкие изделия.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

Дсп ламинированный, что это такое. Плюсы и минусы

Главная » Статьи » Дсп ламинированный, что это такое. Плюсы и минусы

02.01.2020 в 04:11

Статьи

Содержание

  1. Дсп ламинированный, что это такое. Плюсы и минусы
  2. ЛДСП расшифровка. ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита
    • Дополнительная информация
  3. Ламинированное дсп. Мебель из ЛДСП или МДФ: что лучше выбрать?
    • ЛДСП и МДФ — в чем разница?
    • ЛДСП
  4. ЛДСП это вредно. Вредность ЛДСП для организма, ее екологичность и состав
    • Как защититься от вреда
    • Пробуем защититься
    • Выводы
  5. Видео ламинированное ДСП. Что это такое? Chipboard

Дсп ламинированный, что это такое. Плюсы и минусы

В 50-х годах прошлого века началось широкое производство ДСП (расшифровка аббревиатуры — древесно-стружечная плита). Это бюджетный материал, активно применяемый для изготовления любых типов мебели. Плиты получают путем сдавливания древесных опилок и стружки вместе со связующими формальдегидными смолами под действием высокой температуры. Если полотно облицовывают меламиновой пленкой, оно получает название ЛДСП.

Кроме низкой стоимости, стоит выделить и другие преимущества древесного сырья:

  1. Неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
  2. Простой способ обработки, доступный в домашних условиях.
  3. Достаточный уровень прочности.
  4. Продолжительный срок эксплуатации.
  5. Минимальный риск деформации.
  6. Широкое разнообразие расцветок и фактур.
  7. Отсутствие необходимости в регулярном, специфическом уходе за мебелью из ЛДСП.

Ламинированные древесно-стружечные плиты отличаются хорошей устойчивостью к влаге, чего нельзя сказать об обычном ДСП. За счет специальной пропитки и пленочного покрытия вероятность контакта воды с древесиной сводится к нулю. Необработанный материал при контакте с влагой разбухает, мебель безвозвратно деформируется.

Дополнительная обработка парафиновой эмульсией улучшает водоотталкивающие свойства мебели из ЛДСП.

Наряду с достоинствами материал характеризуется и отрицательными свойствами, которые нельзя назвать несущественными. Главный недостаток — наличие в составе формальдегидных смол. Их высокая концентрация опасна для здоровья человека. По этой причине многие пользователи исключают применение ДСП при обустройстве детских комнат. Стоит понимать, что не весь материал одинаково вредный. Он делится на несколько видов, разница между ними достаточно существенна.

ЛДСП расшифровка. ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита

Мне нравится

7

Ламинированная древесно-стружечная плита (сокращенно ЛДСП) – это древесно-стружечная плита (ДСП), покрытая бумажно-смоляными пленками. ДСП – это листовой материал, получаемый методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы.

Назначение

Ламинированное ДСП получило широкое распространение в производстве различных видов мебели. ЛДСП является одним из самых удобных материалов для производства корпусной мебели.

Чаще всего ЛДСП применяется для изготовления мебельных корпусов. Листы ЛДСП распускаются на детали нужного размера при помощи форматно-раскроечного оборудования, затем на торцы деталей наносится кромка, после чего детали скрепляются между собой различными видами крепежной фурнитуры, например конферматом или эксцентриковыми стяжками. Также из ЛДСП изготавливают мебельные фасады (дверки мебельного изделия). Чаще всего ЛДСП используют в качестве фасадов в офисной мебели или мебели эконом сегмента.

Классификация

ЛДСП различается по следующим показателям:

  • по размеру ЛДСП (длина и ширина): 3500х1750; 2800х2070; 2750х1830; 2620х1830; 2440х1830 мм;
  • по толщине: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28;
  • по виду покрытия: гладкое, с тиснением (имитация структуры древесины)
  • по содержанию формальдегида на классы эмиссии Е1 (эмиссия
  • плотность: средняя плотность колеблется в зависимости от толщины ЛДСП в пределах от 600 до 740 кг/м3.
  • маркам: П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность деформации)

Дополнительная информация

Самый большой минус ЛДСП – ЛДСП выделяет фенол и формальдегид. Эти компоненты могут вызвать аллергическую реакцию и некоторые заболевания. Для снижения вредных свойств ЛДСП, необходимо все торцы ЛДСП покрывать специальной пленкой.

Ламинированное дсп. Мебель из ЛДСП или МДФ: что лучше выбрать?

При покупке мебели для дома, зачастую, встает непростая задача: что лучше выбрать — ЛДСП или МДФ. Плиты внешне очень похожи, изделия из них выглядят примерно одинаково и на первый взгляд очевидной разницы не видно. А между тем, различия очень даже имеются: в условиях размещения, долговечности и безопасности. И не имея представления об особенностях каждого материала, не получится сделать наилучший выбор.

Но все не так сложно как кажется. В этой статье мы расскажем чем отличается ЛДСП от МДФ, о преимуществах и недостатках готовой продукции. А также, вы узнаете, что следует учитывать в обязательном порядке.

А для тех, кому некогда разбираться во всех тонкостях мебельного производства, внизу страницы есть картинка-подсказка «ЛДСП или МДФ: что лучше?». В ней указаны основные отличия мебели из этих материалов и подходящая зона квартиры для размещения.

Итак:

ЛДСП и МДФ — в чем разница?

ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы «т». Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Российский ГОСТ, принятый в 2010 году, обязывает соблюдать нормы безопасности и допускает использование в мебельной промышленности только ЛДСП класса эмиссии Е1 и Е0,5. Более того, данный стандарт позволяет производить химически безопасную детскую мебель. Подробнее о действующем регламенте можно прочитать в этой статье .
Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:
  • Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
  • Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
  • И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

ЛДСП это вредно. Вредность ЛДСП для организма, ее екологичность и состав

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП – древесно-стружечная плита. ЛДСП – аналогичная плита, только ламинированная.

 ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.

Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

  • КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).
  • ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.

Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

ПоражениеКонцентрация формальдегида, ppm
Эффект отстутствуетДо 0.05
Нейрофизиологический эффект0.05-1.5
Порог обоняния0.05-1.0
Болит голова, начинают слезоточить глаза0.01-2.0
Тошнота, раздражение органов дыхания0.1-25
Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов5-30
Отек легких50-100
СмертьБольше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена – вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию. Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее.

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Плюсы использования

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:

  • Влагостойкость.
  • Невысокая цена.
  • Легкость в обработке и применении.

Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

Пробуем защититься

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года.  Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям.  Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 – немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Выводы

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение – не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

Видео ламинированное ДСП. Что это такое? Chipboard

Категории: Древесно-стружечная плита, Дополнительная информация

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Как зимой хранить велосипед на балконе зимой. Секреты хранения велосипеда на балконе

⇨ Как укрепить ленточный фундамент. Что такое усиление фундамента, и способы проведения этого процесса

что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей —

Содержание

ДСП: классификация, сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т. д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.
    Ковер из стружки сформирован
  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

  • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
  • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
  • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
  • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Ламинированная ДСП

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
    Марок две и лучшая — П-А
  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

  • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
  • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

преимущества и недостатки выбора материала

Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.

Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.

Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.

Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.

Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:

фантазийные векторные декоры;

  • геометрия;
  • орнаменты;
  • однотонные бумаги;
  • рисунки и имитация древесины.

Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.

Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.

Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.

Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.

Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

  • BS – это офисная;
  • SE – дерево с поверхностными порами;
  • SM — гладкая поверхность;
  • МАТ — матовая гладкая поверхность;
  • PR – пористая структура;
  • PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Мебель из МДФ — что это такое?

МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.

Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.

Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.

МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.

Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.

МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.

Как правильно выбрать ЛДСП?

На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.

 

  1. Фракции стружки не должны быть мелкими.
  2. Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).

ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.

Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ?  Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.

Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».

Преимущества ДСП:

  • низкая цена;
  • не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
  • благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
  • срок эксплуатации более 10 лет.

Плюсы МДФ:

  • приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.

ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.

Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.

Высокие температуры ему также не страшны.

Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и  ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.

Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.

Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.

ВИДЕО: Мебель из дерева или мебель из ЛДСП.

ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

Предыдущая

ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья

Следующая

ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

в чем разница? Чем они отличаются визуально и что лучше в мебели?

При ближайшем рассмотрении современные изделия мебельного производства имеют презентабельный внешний вид, который привлекает к себе внимание разнообразием фактуры материала. Но даже при внешней схожести цены на типовые изделия может сильно отличаться. Связано это с тем, что на изготовление мебели расходуется материал, обладающий различными свойствами и качеством. Цена готовой мебельной продукции зависит от стоимости материала, из которого она изготовлена. Чем качественнее материал, тем выше будет цена готового изделия, кроме того, от типа материала будет зависеть и срок службы мебели. Рассмотрим подробнее, в чем разница между ДСП и ЛДСП.

Внешние отличия

В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП. Разница между этими продуктами деревообработки существенна – и это сказывается на цене материалов.

Отличить визуально эти две мебельные плиты сложности не представляет – материал ДСП имеет небольшую пористость и шероховатость, тогда как плита ЛДСП имеет отблеск из-за своей ламинации и ее поверхность всегда гладкая.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.

Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости. Плиты ДСП и ЛДСП на срезе имеют рыхлое строение, но оба эти материалы легко поддаются обработке.

Мебель, сделанная из ЛДСП, меньше нуждается в уходе и имеет более привлекательный внешний вид, по сравнению с обыкновенным листом ДСП.

Сравнение свойств

Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.

Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика. Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.

Материалу с ламинацией нестрашны воздействия влаги, поэтому спектр его применения гораздо более широк, по сравнению с простой плитой ДСП.

Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • хорошая устойчивость к различным механическим воздействиям;
  • может подвергаться гигиенической обработке;
  • не изменяет цвет своей поверхности при воздействии слабых кислотно-щелочных растворов – чая, сока, кофе и так далее;
  • не подвержен отрицательному воздействию лучей ультрафиолетового спектра, сохраняя стойкость своей цветовой окраски;
  • может иметь различную фактуру и цветовые решения;
  • поверхность материала может быть отделана натуральным шпоном или декорирована нанесенным изображением имитации природного камня;
  • относится к бюджетному классу мебельных и строительных материалов.

Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:

  • подвержена воздействию влаги, неустойчива к действию сильных растворов кислот или щелочей;
  • не устойчива к воздействию режущих инструментов – склонна к появлению царапин;
  • при нагревании поверхности склонна к выделению во внешнюю среду паров формальдегида, которые представляют угрозу для здоровья человека.

Важно! Несмотря на ряд отрицательных свойств, материал ДСП имеет широкое распространение и используется в мебельном производстве, а также применяется и для строительных нужд.

Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:

  • повышенная, хотя и непродолжительная стойкость к воздействию влаги и воды;
  • стойкость к выгоранию под действием солнечных ультрафиолетовых лучей;
  • устойчивость при воздействии горячего кипятка или масла;
  • способность сохранять свои свойства и внешний вид при воздействии высоких температур;
  • стойкость к появлению вмятин и царапин при ударах и падении сверху на поверхность материала тяжелых предметов;
  • не впитывает в себя посторонние запахи;
  • обладает доступным уровнем цены и имеет широкий спектр применения.

Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:

  • склонна к появлению сколов, особенно на кромках и углах;
  • в местах появления сколов или трещин выделяется во внешнюю среду формальдегид;
  • внешний вид уступает натуральному массиву дерева;
  • не может длительное время находиться под воздействием воды.

Важно! Листы ЛДСП отличаются по качеству от материала ДСП еще и тем, что для изготовления ламинированной продукции используются только высокосортные панели ДСП, имеющие высокую плотность текстуры.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

Конечно, мебель из ЛДСП будет несколько дороже по цене, чем изделия из обычного ДСП, но качественные характеристики материала вполне способны оправдать такие затраты.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

  • I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
  • II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
  • III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

Устойчивость древесно-стружечной плиты к воздействию влаги зависит от того, имеется ли у нее защитное пленочное покрытие. Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

  • без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
  • ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
  • шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Правда стоимость такой мебели будет в несколько раз дороже, чем сделанной из обычного материала ЛДСП.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Под длительным действием воды структура древесно-стружечной плиты впитывает в себя влагу, разбухает и быстро разрушается. Устранить последствия длительного воздействия влаги у такого материала будет уже нереально.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Несмотря на свою прочность, материал, состоящий из стружки и клеевой основы, требует бережного обращения и защиты от воздействия влаги.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0. 2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

виды и характерные особенности, инструкция выбора самостоятельно, плюсы и минусы ламинированных плит ДСП, советы мастеров по эксплуатации материала

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – это материал, имеющий широкое применение в ремонте и изготовлении мебели. Разберемся, в чем отличия его свойств от обычного ДСП.

По своей природе ЛДСП является композитом. Роль связующего вещества в нем играет полимер на основе фенола и формальдегида. Наполнителем является дешевая и доступная древесная стружка. После прессования под нагревом образуются плиты, которые широко применяются в строительстве и мебельномделе.  Главная особенность  ЛДСП в том, что плита покрыта тонким слоемпленки. Пленка изготавливается из бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах. Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой.

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии. Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Свойства

Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:

Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.

Как выбрать

Чтобы выбрать качественные плиты ЛДСП, нужно знать, на какие параметры необходимо обратить внимание при выборе. Прежде всего – это качество стружки. На изготовление плит обычно идет древесина не слишком высокого качества: рейки, горбыль и другие относительно низкокачественные пиломатериалы. Но при условии, что стружка правильно отобрана, качество плиты будет высоким.

В качественные плиты идут стружки, имеющие форму лепестка. Поперечное сечение стружки должно быть максимально близким к квадрату. Частички не должны быть слишком мелкими или слишком крупными. Нарушение этих правил приводит к существенному снижению механической прочности плиты, ее способности противостоять изгибающей деформации.

Еще один признак качественной ЛДСП – гладкая поверхность. Если, проведя рукой по ее поверхности, вы ощутили заметные бугры, выбоины, трещины, шероховатость или зернистость – это повод отказаться от покупки. Такие особенности строения говорят о том, что либо материал для изготовления плит имел низкое качество, либо были допущены нарушения при изготовлении. Механическая прочность таких плит будет низкой.

Резкий запах формальдегида – это признак низкого качества. Поэтому стоит убедиться, что плита не пахнет. Лучше это делать в комнатных условиях, так как на холоде испарение формальдегида будет ниже. Для того чтобы узнать как выбрать деревянные панели для стен читайте в этой статье.

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании, занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

  • PR – плита с пористой структурой
  • PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.
  • MAT – матовая гладкая пленка.
  • SM – гладкая поверхность.
  • BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

  • Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
  • Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
  • Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера. Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Технология производства

Технология производства плит на различных предприятиях несколько отличается. Наиболее широко применяется схема ламинирования. Она подразумевает нанесение на плиты с ровной гладкой поверхностью трех слоев покрытия:

  • Основной слой (специальная бумага с полимерной пропиткой) достаточно тост. В нем специальным штампом при высокой температуре будет создаваться рельеф.
  • Декоративный слой (0,5-1 мм толщиной) несет рисунок.
  • Прозрачный слой придает водостойкость покрытию и препятствует испарению летучих веществ из полифенолформальдегидного связующего.

При кэшировании слои не прессуют при высокой температуре по отдельности, а склеивают при комнатной температуре, получая рулонное покрытие. На плиты наносят именно его, производя нагрев при прессовании только единожды. При более быстром производстве такая технология обеспечивает меньшую прочность покрытия.

Гладкое ламинирование делается с помощью двух слоев. Поскольку не создается рельеф, основа не нужна. Но оба слоя наносятся на ДСП прессованием под нагревом.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем посмотреть несколько видеоматериалов, чтобы лучше понять особенности ЛДСП и тонкости выбора этого материала:

Несмотря на некоторые недостатки, ЛДСП – это достаточно демократичный по ценам и хороший по свойствам материал. Его можно использовать в различных отраслях ремонта и конструирования. Но не стоит экономить на качестве, поскольку низкокачественные сорта могут выделять опасные для здоровья вещества.

Мебель из ЛДСП, характеристики, виды сырья, расцветки, правила ухода

На чтение 7 мин. Просмотров 1k.

При выборе шкафа, кровати и любой другой мебели большинство людей обращают внимание не только на внешний вид изделия, но и на его стоимость. Какими бы роскошными ни были модели из натурального дерева, не каждый человек может себе позволить подобное приобретение. Хорошо, что есть достойная альтернатива — мебель из ЛДСП первого сорта. Это идеальное решение для тех, кто хочет сэкономить не в ущерб эстетическим и эксплуатационным характеристикам изделий. Материал широко используется в современном мебельном производстве благодаря большому количеству положительных свойств.

Плюсы и минусы

В 50-х годах прошлого века началось широкое производство ДСП (расшифровка аббревиатуры — древесно-стружечная плита). Это бюджетный материал, активно применяемый для изготовления любых типов мебели. Плиты получают путем сдавливания древесных опилок и стружки вместе со связующими формальдегидными смолами под действием высокой температуры. Если полотно облицовывают меламиновой пленкой, оно получает название ЛДСП.

Кроме низкой стоимости, стоит выделить и другие преимущества древесного сырья:

  1. Неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
  2. Простой способ обработки, доступный в домашних условиях.
  3. Достаточный уровень прочности.
  4. Продолжительный срок эксплуатации.
  5. Минимальный риск деформации.
  6. Широкое разнообразие расцветок и фактур.
  7. Отсутствие необходимости в регулярном, специфическом уходе за мебелью из ЛДСП.

Ламинированные древесно-стружечные плиты отличаются хорошей устойчивостью к влаге, чего нельзя сказать об обычном ДСП. За счет специальной пропитки и пленочного покрытия вероятность контакта воды с древесиной сводится к нулю. Необработанный материал при контакте с влагой разбухает, мебель безвозвратно деформируется.

Дополнительная обработка парафиновой эмульсией улучшает водоотталкивающие свойства мебели из ЛДСП.

Наряду с достоинствами материал характеризуется и отрицательными свойствами, которые нельзя назвать несущественными. Главный недостаток — наличие в составе формальдегидных смол. Их высокая концентрация опасна для здоровья человека. По этой причине многие пользователи исключают применение ДСП при обустройстве детских комнат. Стоит понимать, что не весь материал одинаково вредный. Он делится на несколько видов, разница между ними достаточно существенна.

Разновидности материала

Каждый из производителей мебели из ЛДСП обязательно указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2, уточняя количество потенциально вредного вещества в составе. Первый более безопасный, нежели второй. Класс Е2 запрещен в производстве детской мебели, так как не соответствует общепринятым государственным стандартам. На сегодняшний день его применение стремительно сокращается.

Качество и внешние особенности древесно-стружечных плит характеризуют сорт:

  1. Первый — высококачественные, гладкие, без дефектов заготовки, для изготовления которых берутся опилки одного и того же дерева.
  2. Второй — присваивается плитам со сколами, царапинами.
  3. Третий — менее качественный, на поверхности есть трещины, неровности, повреждения.

Последний сорт применяется в строительной сфере исключительно как вспомогательный материал. Производители никогда не занимаются его облицовкой. Кроме ламинированного, также встречаются такие виды, как шпонированное, черновое, ДСП с покрытием из сульфатной и отделочной бумаги. Верхний слой плиты может быть крупнозернистым, с мелкой структурой или обычным.

ПервыйВторойТретий

Использование плит с крупнозернистой поверхностью оправдано только в строительных работах.

По типу конструкции ЛДСП для мебели бывает одно-, двух- и трехслойной. Что касается надежности и устойчивости к влаге, плиты обозначают как П–А и П–Б. Первая разновидность выше по качеству, процент разбухания и шероховатости у нее значительно ниже.

Мебель из ЛДСП нередко сравнивают с изделиями из других материалов, например, МДФ. В данном вопросе трудно прийти к однозначному выводу, ведь любое сырье отличается своими уникальными свойствами. Основные отличия между ними предложены в таблице.

ДСП

МДФ

Для изготовления используются отходы разной величины

Древесноволокнистая плита состоит только из щепы небольшого размера

Сухое сырье связывается синтетическими смолами 

Для скрепления частиц древесины применяется парафин

Поверхность ДСП шероховатая 

Плиты МДФ на ощупь гладкие

Мебель из ДСП стоит дешевле любой другой

МДФ выше по стоимости, особенно с учетом дополнительной обработки и облицовки

МДФ прочнее и надежнее, а значит, служит дольше, чем ДСП. К тому же этот материал пластичнее, что дает возможность изготавливать шкафы радиусной и других нестандартных форм. Однако древесно-стружечные листы более устойчивы к температурным перепадам. Так, приобретая тумбу под плиту на кухне, рекомендовано отдать предпочтение именно этому материалу. Что лучше выбрать в каждом конкретном случае, стоит решать с оглядкой на будущие условия эксплуатации.

ДСПМДФ

Сфера применения, виды мебели

ЛДСП — многофункциональный материал, который используется не только в мебельной отрасли. Он также нашел применение:

  1. В ремонтных, строительных работах.
  2. В оформлении офисных помещений, квартир, торговых центров, общественных объектов.
  3. В создании многофункциональных изделий, в том числе предметов интерьера.

Большинство современных фабрик работает исключительно с сырьем высокого качества. В этом случае произведенная мебель не вредна и отвечает всем необходимым стандартам. Из древесно-стружечной плиты в основном изготавливают корпусные изделия. Материал хорошо поддается обработке даже без специального, промышленного оборудования. Собрать простейшую модель шкафа реально и в домашних условиях.

ДСП легко сверлится, оклеивается, окрашивается, но при его распилке могут образоваться сколы. Чтобы их минимизировать, следует использовать профессиональные инструменты. Восстановить поверхность в случае повреждения невозможно. Но при бережном обращении даже начинающий мастер сможет сделать табурет или полку своими руками.

Кухонные гарнитуры, комоды, шкафы, прочие предметы меблировки не всегда производят из одного ЛДСП или МДФ. Последний служит основой для фасадов, первый — для каркаса. Заднюю стенку зачастую делают из ДВП. Так удается снизить стоимость мебели без особого ущерба качеству и эстетическим свойствам.

Варианты расцветок

Широкая палитра возможных расцветок ЛДСП позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи. Мебель выпускается в холодных, теплых оттенках, светлых, темных цветах. Белые, бежевые шкафы, столы, комоды оптимально подходят для небольших помещений. Они делают комнату визуально светлее и просторнее. Черные, серые, коричневые изделия рекомендуется использовать в таких стилях, как классика, модерн, ампир.

Важно сразу определить, какой цвет подойдет к существующему интерьеру, ведь изменить облицовку готовой мебели крайне сложно. Плиты ДСП необязательно должны быть однотонными. Они могут повторять фактуру других материалов или быть украшены разными элементами декора. Особенно востребованы:

  • поверхности с узорами и рисунками;
  • плиты, облицованные шпоном дуба, ольхи, сосны и других деревьев;
  • глянцевые покрытия.

После специальной обработки ДСП может внешне напоминать редкие породы древесины, например, повторяя цвет дуба винчестер. Отличить бюджетный шкаф от дорогостоящего изделия простому обывателю бывает сложно.

Советы по выбору и уходу

При выборе мебели из ЛДСП нужно ориентироваться не только на ее внешние данные. Необходимо учитывать класс сырья и значения маркировки, ведь под красивой, качественной пленкой может скрываться низкосортный, опасный для здоровья материал.

Большие скидки на мебель не всегда являются способом привлечения новых покупателей. Продавцы устанавливают стоимость ниже, чем у конкурентов, по причине низкой себестоимости товара. Логично, что для его производства применяется низкосортное сырье.

Кроме стоимости, следует обратить внимание:

  1. На наличие сколов, трещин, других механических повреждений — срок эксплуатации такой мебели сокращается в несколько раз.
  2. Шершавость поверхности — качественная плита обязана быть идеально гладкой.
  3. Толщину края — его наличие говорит о разбухшей, деформированной древесине, крепежные детали в таком материале не держатся.
  4. Целостность отделки и качество обработки краев — вредные смолы содержатся даже в мебели из ДСП класса E1, поэтому покрытие обязано быть сплошным.

Действительно хороший материал всегда будет внешне сильно отличаться от некачественного ДСП. Даже простой внимательный осмотр поможет выявить недочеты, поэтому спешить с приобретением не надо.

Если правильно ухаживать за мебелью из ЛДСП, срок ее эксплуатации может достигать 10 и более лет.

Что касается ухода за мебелью из древесно-стружечных плит, следует исключить ее прямой контакт с водой, даже при условии высоких водоотталкивающих свойств поверхности. Для уборки можно использовать только слегка влажную тряпочку. Недопустимо чрезмерно нагружать полки в комоде, серванте или шкафу. Вес размещенных на них предметов не должен превышать 10–15 кг.

Не стоит приобретать мебель со сколами, царапинамиКачественные плиты должны быть гладкими и ровнымиУтолщение у края означает, что плита разбухла и деформироваласьОтделка должна быть целостной

Видео

Фото

Различные породы дерева для мебели

Для мебели требуется несколько пород дерева

Различные породы дерева для мебели. Почему именно древесина? Потому что это простой и легкий в использовании материал с минимальным оборудованием. К тому же он достаточно прочный и эстетичный в готовом виде. И, прежде всего, это тепло и в целом ощущение уюта.

В основном используется три вида древесины в производстве мебели
  1. Твердая древесина
  2. Хвойная древесина
  3. Искусственная древесина

Различные породы дерева для мебели

Различные породы дерева для мебели

Твердая древесина

— один из лучших и самых прочных материалов. Лиственные породы производятся покрытосеменными деревьями, которые размножаются через цветы, а их листья становятся больше.

Колокольчики из лиственных пород дуба обычно демонстрируют ежегодный прирост, но некоторые из них могут исчезать в тропических лиственных породах.

Древесина лиственных пород имеет более структурированную структуру, чем древесина хвойных пород, и часто приводит к более медленному росту. Доминирующим признаком отделения «твердой древесины» от мягкой древесины является наличие отверстий или горшков.

Как следует из названия, древесина обычно тверже, чем мягкая древесина этих деревьев, но есть существенные исключения.В обеих группах существует большая разница в реальной твердости древесины, которая имеет диапазон плотности твердых пород, включая мягкую древесину. Некоторые твердые породы дерева (например, плот) мягче большинства твердых пород дерева, а Yu является примером твердой древесины.

Почему дерево? Потому что это простой и легкий в использовании материал с минимальным оборудованием . К тому же он достаточно прочный и эстетичный в готовом виде.

Твердая древесина часто стоит дорого, поэтому мебель из твердой древесины встречается все реже.Но мир мебели разработал способы преодолеть этот аспект, создав искусственные леса, похожие на дерево.

Некоторые распространенные западные лиственные породы: орех, твердый клен, белый дуб, бук, красный дуб, желтая береза, зеленый ясень, черный орех, мягкий клен, вишня, моллюск, каучук, вяз, платан, бузина, желтый полярный и хлопок. Дерево, низкое дерево. Осина.

Мягкая древесина

не является твердой древесиной. Древесина хвойных пород не обязательно мягче древесины твердых пород в обеих группах, реальная твердость древесины сильно различается, например, древесина сосны Лэнгли, меха Дугласа и тиса механически превосходит многие породы древесины.Это более серьезно.

На древесину хвойных пород приходится почти 80% мирового производства древесины, а центрами старого стиля являются страны Балтии (включая Скандинавию и Россию), Северную Америку и Китай. Как правило, строительство ведется на строительной поверхности вместе с отделкой деревом.

Типичные распространенные породы западной древесины мягких пород: мех дугласа, болиголов, лиственница, сосна, ель, красный кедр, тис.

Искусственная древесина — это то, что вы получите, если объедините человеческое творчество с необходимостью единообразного улучшения производства и снижения общей стоимости контента.В соответствии с этим определением искусственное «дерево» — это материал, полученный из побочного продукта древесины. Поскольку натуральное дерево становится все более и менее дорогим, важно производить искусственное дерево, которое относительно дешево и достаточно для этой задачи.

Различные породы дерева для мебели
В основном существует четыре вида искусственной древесины
  1. Фанера
  2. ДСП
  3. МДФ
  4. Блочная древесина
  5. Эко-обработка древесины


Также существует очень важная методика улучшения внешнего вида доски или изделия, которая может применяться ко всем типам древесины, называемая невидимой.

Фанера

В производстве древесины часто бывает трудно найти прочную древесину, которая бы имела большой вес. Его можно найти из фанеры. Тонкие листы дерева соединяются таким образом, чтобы каждое зерно представляло последнее. Это делает материал легким, прочным и стабильным. Для улучшения внешнего вида его часто используют с винирами.

ДСП

Древесная щепа и целлюлоза соединяются со смолой и ДСП с образованием. Они жестко подавляют. ДСП очень дешевая, но она находит применение в плотных работах, в основном из-за ее непрочности и нестабильности.

По этой причине плиты ДСП часто покрывают ламинатом или полотном, чтобы сделать поверхность более эстетичной.

ДВП средней плотности (МДФ)

МДФ — тот же материал, что и ДСП, но более «благородный» и более устойчивый. Его изготавливают путем сжатия древесного волокна, и для экспериментов это хорошая и дешевая древесина. Как и любой другой лес, МДФ часто покрывается растениями.

Woodblock

Деревянный блок изготавливается с использованием постоянного оборудования или путем соединения нескольких программных блоков для создания постоянной доски. Полезно восстанавливать небольшие обрезки дерева и использовать их для создания больших предметов и поверхностей.

Кроме того, блочная древесина хороша тем, что она дает более интересные аспекты и уровни лесам «с сорняками» (например, каучуковое дерево, которое, естественно, лишено характера).

Что такое шпон

Шпон — это технология, которая определяет внешний ультратонкий слой твердой древесины или другого благородного материала. Конечный результат выглядит как цельная древесина твердых пород, хотя на самом деле это не так.

.

Породы дерева в мебели

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Красное дерево — это мелкозернистая древесина красновато-коричневого цвета. Он очень прочен и устойчив к набуханию, усадке и деформации. Он широко используется для изготовления качественной мебели, такой как деревянные шкафы, конструкции лодок, деревянные облицовки и шпон.

Орех: имеет прекрасную текстуру и прочный, с ним легко работать. Он устойчив к усадке и деформации и отлично переносит все виды отделки.В основном он используется для изготовления оружейных лож, массивной и фанерованной мебели, новинок, краснодеревщиков и стеновых панелей.

Дуб : помимо прочности обладает хорошими гибкими качествами. Он хорошо отделан и устойчив к влагопоглощению. Дуб хорош для мебели, отделки, обрамления лодок, деревянных столов и полов.

Клен : дерево с мелкой текстурой, обладающее огромной прочностью и твердостью. Имея умеренную усадку, клен хорошо обрабатывается и лучше всего подходит для полов, изысканной мебели и деревянных изделий, таких как дорожки для боулинга.

Вишня : мелкозернистая, устойчива к деформации и усадке. Под воздействием солнечных лучей он становится красным. Он хорошо стареет и широко используется в производстве мебели, отделке лодок, производстве новинок и прочных мебельных ручек.

Палисандр : мелкозернистая твердая древесина темно-красновато-коричневого цвета. Обладает эксклюзивным ароматом. Над ним сложно работать, и он требует тщательной полировки. Он хорош для изготовления музыкальных инструментов, футляров для пианино, ручек для инструментов, художественных проектов, фанеры и мебели.

Тик: — твердая и влагостойкая древесина. Он устойчив к деформации, растрескиванию и гниению и лучше всего подходит для изготовления изысканной мебели, панелей, кораблестроения, дверей, оконных рам, полов и в качестве строительной древесины.

Шешам : также известен как индийский палисандр и представляет собой богатую средне-коричневую древесину с глубокими зернами. Это быстрорастущая древесина твердых пород, и функциональная мебель из нее может выдерживать повседневные стрессы и нагрузки, не теряя своего привлекательного внешнего вида.Он очень прочный, легко обрабатывается и используется исключительно для изготовления мебели, в частности, альмир и шкафов.

Породы хвойных пород

Сосна : имеет однородную текстуру и с ней очень легко работать. Он хорошо отделывается и сопротивляется усадке, набуханию и деформации. Он широко используется в домостроении, обшивке панелями, мебелью, лепкой и для изготовления деревянных ящиков.

Hemlock : легкий и хорошо обрабатывается. Он имеет однородную текстуру и низкую стойкость к гниению.Он в основном используется для изготовления строительных пиломатериалов, досок, дверей, досок, вагонки, чернового пола и ящиков.

Ель : имеет однородную текстуру и низкую сопротивляемость гниению. Он не смолист, легко обрабатывается и хорошо финиширует. Из пихты делают мебель, двери, рамы, окна, фанеру, шпон, фрезерные работы и внутреннюю отделку.

Redwood : легкий, прочный и удобный в работе. Он обладает естественной устойчивостью к гниению и подходит для изготовления уличной мебели, ограждений, сайдинга домов, внутренней отделки, облицовки и панелей.

Ель : прочная древесина с хорошей отделкой и низкой устойчивостью к гниению. Обладает умеренной усадкой и легкий. Это хороший вариант для изготовления мачт и лонжеронов для кораблей, самолетов, ящиков, ящиков, общих мельничных работ и лестниц.

Кедр : красноватое дерево со сладким запахом. С ним очень легко работать, он однородный по текстуре и устойчив к гниению. Кедр широко используется для изготовления сундуков, облицовки шкафов, черепицы, столбов, досок, новинок и венецианских жалюзи.

Прочая древесина

Есть много других видов древесины, которые изготавливаются из деревянных листов. Эти различные типы доступны толщиной от 4 мм до 24 мм.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности): изготавливается из древесной порошковой массы, скрепленной клеем и спрессованной для формирования листов. Он довольно мягкий и с ним очень легко работать. Он очень легко режет, шлифует и завершает обработку. Он широко используется в проектах интерьера, особенно для шкафов и стеллажей.

ДСП : изготавливается как МДФ, но из настоящей древесной стружки. Он широко используется для кухонной мебели, для которой покрыт ламинатом. Он также широко используется для изготовления недорогих полов.

Фанера : изготавливается из склеенных между собой тонких древесных пластиков. Каждый слой расположен под прямым углом к ​​волокнам другого. Он очень прочный, но при этом довольно гибкий, особенно если есть более тонкие листы. Он широко используется в строительной индустрии.

Свойства древесины

Некоторые виды древесины очень твердые и прочные, а некоторые достаточно гибкие, чтобы их можно было гнуть.Типы мебельной древесины, такие как «Лиственная древесина», являются одними из распространенных видов древесины, получаемой из деревьев, теряющих листья зимой. Другой вид древесины для мебели, «древесина хвойных пород», получается из вечнозеленых деревьев, таких как пихта, сосна и красное дерево. Все породы дерева находятся в диапазоне от очень мягкого до очень жесткого.

Все породы дерева имеют характерную структуру волокон. Древесина, такая как белый и красный дуб, ясень и орех, имеет открытые поры в виде небольших отверстий на поверхности, которые придают отчетливую текстуру таким предметам мебели, как деревянные шкафы или деревянный шкаф.Когда поверхность этой древесины окрашивается, цвет имеет тенденцию собираться в «открытых порах» и кажется более темным, чем остальная часть изделия. Существуют породы древесины, такие как клен, ольха и вишня, которые представляют собой плотную древесину. Эти породы дерева имеют гладкую текстуру и могут быть обработаны равномерно. Помимо зерна, еще одной характеристикой многих пород древесины являются уникальные рисунки на их поверхности, такие как лоскутное шитье, птичий глаз, фиддлбэк или брызги. Эти природные характеристики могут придать мебели необычайную красоту.

Ссылка: http://www.verandah-restorations.co.za/blog/types-of-furniture-wood.html

.

Список мебельных компаний из ДСП

  • Линопан

    мы предлагаем ДСП, также называемые ДСП, декоративный картон с фольгированной бумагой и комплектующие для мебели

    Адрес : ooigemstraat 16 wielsbeke, Тип деятельности : Производитель

  • Прод Alcar Impex

    Компания была основана в 1995 году и занимается производством: ДСП с меламиновым покрытием, окрашенной корпусной мебели из МДФ, мебели по индивидуальному заказу, предлагает широкий ассортимент мебельной продукции, как для предприятий, так и для предприятий…

    Адрес : Dumbravei FN Пятра Нямц, Румыния Тип предприятия : Производитель

  • GJL objektform GmbH

    Адрес : Тип деятельности : Производитель

  • Vepaar Tradex Sdn Bhd

    Адрес : Suite F-3-3 Block F 3rd Floor, Tanjung Aru Plaza, Jalan Mat Salleh Тип бизнеса : Торговая компания, дистрибьютор / оптовый продавец

  • Verimex GmbH

    Адрес : Von-Hofmann-Str. 2 Вид деятельности : Производитель, торговая компания

  • Ландивар Импорт Экспорт

    Мы — боливийская торговая компания, наша деятельность — экспорт домашней мебели, дверей, ДСП, тропических и экзотических пород дерева.

    Адрес : Libertad 1501 Санта-Крус, Санта-Крус Тип деятельности : Производитель

  • Деревянная фабрика Шоугуан Кайфу

    Shouguang Kaifu Wood factory — профессиональный производитель меламиновых плит МДФ, меламиновых плит, фанеры, блочных шпонированных панелей, мебели и т. Д.Он расположен в городе Шаньдун, недалеко от порта Циндао, в удобном …

    Адрес : shengcheng steert, wenmiao road Тип бизнеса : Производитель, торговая компания

  • .

    Мебель своими руками из ДСП. Толщина ДСП для мебели

    Древесно-стружечные плиты (или сокращенно древесно-стружечные плиты) были изобретены в США в 1940 году. Изначально они использовались для строительства временных домов. Постепенно технология производства улучшалась, объемы выпуска росли. Со временем ДСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

    Плюсы мебели из ДСП своими руками

    Каждый хочет, чтобы в своем доме мебель была удобной, красивой и многофункциональной.Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на него будет недешевой, а качество не всегда удовлетворительным. Ведь существует множество нюансов, которые скрыты и не видны с первого взгляда. Это не повод для горя, потому что выход есть всегда. Возможный вариант — самостоятельно изготовить мебель из ДСП. Стоимость изделий, изготовленных вручную, конечно же, ниже, чем на такие же изделия заводского производства, при этом экономия семейного бюджета будет значительной.Также вы можете получить удовольствие от рабочего процесса, создав уникальную и практичную мебель своими руками из ДСП.

    Самый популярный материал для производства мебели

    Самым распространенным материалом для мебельных заводов является ДСП (ДСП). Применяется в основном в мебельной промышленности. Конечно, создавая мебель своими руками из ЦСП, вы можете найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

    Все начинается с закупки листов материала.Первая проблема, которая возникает, — их доставляют к месту работы, так как они имеют довольно большие габариты. Второе — обрезать листы нужного размера. Сам процесс довольно трудоемкий и пыльный. При резке материала следует следить за тем, чтобы по краям не образовывались сколы. Раскрой можно провести в домашних условиях или прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут поработать на форматно-раскройных станках. Помимо листов ДСП, для производства мебели используются древесноволокнистые плиты (ДВП), сырье из натурального дерева, а также бамбуковые плиты и ротанг.

    Как сделать кровать из ДСП

    Одним из основных предметов мебели, конечно же, является кровать. Создать такой предмет домашнего интерьера сможет даже непрофессиональный плотник. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальне должна быть не менее 2,5 см, ведь на кровать будет влиять вес человека. Также для изготовления необходимы строганные доски и бруски. Как обработать край ДСП, мы расскажем ниже.

    А теперь рассмотрим, как собрать в одну кровать.Сначала собираем ящик, в котором делаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен совпадать с контуром коробки, и затягиваем с помощью саморезов по дереву. Из обрезной доски делаем ребра жесткости и устанавливаем их под бруски. По окончании работ крепится центральная планка с помощью клея и саморезов.

    Как обработать кромку стружки

    Перед тем, как сделать пометку и начать собирать часть мебельной инсталляции в единый совокупный объект, необходимо обработать кромки листов древесных плит.Для их оклейки используйте меламиновую кромку. На одну сторону ленты нанесен специальный клей, то есть она практически готова к использованию. По технологии кромку нужно обработать утюгом, слегка нагревая верхний слой полосы. В этом процессе нужно быть внимательным и следить за температурой устройства. При его высоких показателях клей на ленте может выкипеть, а при недостаточном крае он не успеет схватиться за лист.

    Толщина ДСП для мебели бывает разной.Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, — 2,5 см. После приклеивания края необходимо обрезать выступающие края. Для этого можно использовать обычный канцелярский нож и лист бумаги. Двигаясь в одном направлении, отрежьте лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и завершаем процесс обработки краев стиранием углов. В мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, не склеивают концы, которые не видны визуально. Желательно обработать все края, так как в них может попасть вода.Затем начнется расслоение материала. Необходимо использовать силиконовый герметик, пропустив скрытые края.

    Правильная разметка и центрирование отверстий на ДСП

    Правильная разметка и центрирование отверстий — это очень важный момент для будущего внешнего вида изделия. Необходимо отметить все точки — как для стыковки листов, так и для фаты и ручек. Более точно и быстро делать пометки поможет самодельный инструмент — деревянная линейка, прикрепленная к одной стороне рейки под прямым углом.Перед использованием в работе над ним нужно проделать небольшие отверстия (для стержня карандаша) по размеру, которые часто используются. Для стыковки листов необходимо сначала разметить центры отверстий с двух сторон, а затем с помощью евровинтов соединить их между собой.

    Соединительные детали

    Изготовление мебели из ДСП — достаточно сложный процесс, который предполагает соединение множества деталей. Для этого используется несколько методов. Самые распространенные из них:

    — Стыковое соединение.

    — «Ласточкин хвост».

    Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления на пуговицу. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных креплений. Этот метод сложно назвать сильным.

    То же самое и связь в «нас». Также ему необходимо дополнительное крепление. В этом случае соединение производится встык с косым концом под углом 45 градусов.

    Более прочный и простой способ соединения деталей с помощью соединения с фальцем.Установите в паз

    .

    История создания ДСП. Что такое ДСП? Расшифровка ДСП что это?

    ДСП

    История

    ДСП это — древесно-стружечная плита. ДСтП (неофициальное название ДСП) изготавливали ещё в -далёких 30-х годах прошлого тысячелетия. первым кто изобрёл древесно-стружечные плиты (ДСП) был изобретатель из Германии Макс Химмельхебер.

    В 1941 году на фабрике в городе Бремен, который находится на северо-западной части Германии, был изготовлен первый в мире коммерческий образец ДСП. В нём использовали еловые крошки и фенольные связующие (большую часть которого получают Кумольным методом).

    Десятью годами позже, а именно в 1951 году, Макс Химмельхебер получает патент на ДСП современного типа, то что используется сейчас повсеместно.

    В 1978 году годовое производств ДСП было 45 млн кубических метров. Само изобретение древесно-стружечной плиты многократно повысило спрос на древесину. В 1930-х годах в Германии продукция деревообработки на выходе была лишь 40% по весу от использованной древесины. В современном мире отходы от продукции, изготовленной из древесины составляют всего лишь 10%.

    Если взять наше время, то ДСП имеет огромный размах распространения, ведь древесно-стружечная плита используется как материал для разного рода конструкций, в частности, этот отличный материал не обошла и стороной торговая мебель, а также ДСП применяется в строительстве.

    Производство и различия ДСП

    Если, что такое дсп и каков был её путь создания, уже более или менее понятно, то вот с этапами производства предстоит только познакомиться.

    Если кратко, то производство ДСП происходит путём прессования древесных опилок и различного рода связующего вещества. Сам технологический процесс производства, так же достаточно прост. Древесные опилки (стружка) смешивается с различного рода фенолформальдегидных смол. Полученную путём смешивания субстанцию подвергают обработкой высокой температурой и давлением. Под высокой температурой происходит реакция связующих веществ, это в свою очередь позволяет сформировать лист ДСП разной толщины.

    Высокое давление при производстве ДСП позволяют их сделать более однородными и плотными. Качество древесно-стружечной плиты напрямую зависит от соблюдения норм производства, от качества используемых связующих веществ и добавок, которые делают ДСП влагостойким и прочным, а также от качества используемых опилок.

    Учитывая широкую распространённость ДСП и различные его применения, производители предлагают несколько разновидностей этого материала. ДСП различаются не только методом прессования, характеристикам и древесным опилкам, но и связующими веществами и материалом, который используется для облицовки плит.

    Различия и изготовления

    1. Способ прессования. Готовый лист ДСП можно получить, применяя 2 метода. Плоское прессование — давление направлено перпендикулярно листам ДСП. Метод выдавливания — давление направлено параллельно.
    2. Конструкция. Количество слоёв: 1-слойная, 3-слойная и многослойная.
    3. Размеры смешиваемых частиц. Однослойные ДСП — и связующее вещество и опилки одинаково равномерны на всём листе. Трехслойные и пятислойные ДСП — производство наружных слоёв (верхнего и нижнего) состоит из смеси тонких частиц и большого содержания связующего вещества. В самих же слоях связующего вещества используется гораздо меньше. Изготовление ДСП подобным способом делает лист гладким на поверхности и очень прочным.
    4. Облицовка. ДСП может производиться как облицованной, так и необлицованной. Для того чтобы облицевать ДСП используют строганный или лущеный шпон. Также применяется бумага, которая пропитывается синтетической смолой.
    5. Шлифовка. Могут поставляться как шлифованными, та и не шлифованными.
    6. Плотность. Три вида: ДСП малой плотности (350-450 кг/м 3), ДСП средняя плотность (450-650 кг/м3) и высокая плотность (700-800 кг/м3).
    7. Марка. Всего их две — P1 и P2. Прочность, деформация и сопротивление влаге — это несколько отличительных характеристик.
    8. Сорт. Всего делят на три сорта: 1-й — практически полное отсутствие дефектов. 2-й — допустимы дефекты на поверхности плиты, возможно крупные. Без сорта — непригодные для использования в традиционных конструкциях (мебель, торговые конструкции), используют в строительстве.
    9. Водостойкость. Плита ДСП марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами, чем Р1 примерно на 10% и это в погруженном в воду на сутки состоянием. Также существует ещё один вид водостойкой ДСП, который применяется в строительных работах и производства мебели.
    10. Огнестойкость. При введении в состав ДСП антипиренов (добавка) плита приобретает огнестойкие характеристики.

    Применение

    Пройдя знакомство, разузнав производственные секреты, поняв, что такое ДСП расшифровка которой звучит, как древесно-стружечная плита, можно уже и переходить и к её применению.
    Популярностью использования ДСП, пользуются торговые конструкции: витрины, прилавки. Широкое распространение ДСП получила и в различного рода мебельном производстве — корпусная и мягкая.

    В строительстве используется в качестве перегородки в помещениях, каркасно-панельном деревянном строительстве. Древесно-стружечная плита может быть облицована шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Обшивка стен, крыш и использование как основы пола под линолеумом, также подразумевает использование плит ДСП.

    Масштаб и сфера использования ДСП огромна, а технологические прорывы в этой области, позволяют использовать древесно-стружечную плиту всё в новых и новых сферах

    Применение ДСП в торговом оборудовании

    ДСП, это достаточно мощный инструмент для того, чтобы реализовать инженерные задумки при изготовлении торгового оборудования, к тому же этот материал прочный и надёжный, и способен выдерживать значительную нагрузку.

    Использование в прилавках, витринах, стеллажах.

    Витрины и торговые прилавки из ДСП, это довольно популярные системы хранения товара, которые применяются для оборудования торговой площади. Как уже упоминалось выше, ДСП крепкий материал, и сделанный из ДСП корпус витрины или прилавка, сможет выдержать механическое повреждение при этом, конструкция останется функциональной. Полки стеллажей, изготовленные из ДСП, совершенно точно выдержат значительный вес продаваемого товара — товара может быть и одна единица, но габаритного. Как правило в торговом оборудовании применяется ламинированный ДСП.

    Что такое ДСП и для чего она используется?

    Заниженная и невероятно универсальная, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предоставляя доступные и удобные решения для многих нужд DIY и строительства. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта «сделай сам», читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для этой работы.

    Что такое ДСП?

    ДСП, также иногда называемая древесно-стружечной плитой или древесноволокнистой плитой низкой плотности, изготавливается путем смешивания мелких древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе при сильном нагревании и давлении для получения жесткой плиты, как правило, с гладкой поверхностью. ДСП доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и использования, включая разновидности с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, в то время как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

    ДСП как листовой материал имеет различные преимущества и недостатки. Основными преимуществами являются, конечно же, экономичность и универсальность использования, которые обеспечивает ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная древесно-стружечная плита пористая и поэтому впитывает воду, с которой соприкасается. Это относится ко всем сортам ДСП, даже к самой высокой плотности, поэтому важно держать необработанную ДСП сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойким шпоном, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать его более прочным.

    Для чего используется ДСП?

    ДСП, в зависимости от плотности, используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. Наиболее плотные сорта ДСП используются для изготовления таких вещей, как:

    • Кухонные столешницы (с меламиновым покрытием)
    • Основные конструкции кухонных шкафов
    • Напольное покрытие и изоляция/подложка для пола 
    • Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
    • Строительная изоляция

    Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

    • Внутренних элементов мебели (таких как дно ящиков, спинки шкафов и 
    • Домашние акценты в интерьере, напр. наличники и молдинги вокруг окон и дверей
    • Звукоизоляция и звукопоглощение (например, динамики, стены и пол в концертных залах)
    • Упаковка

    ДСП подходит для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

    Как резать ДСП

    Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего и легче всего резать с помощью любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или электролобзик. Из-за особой природы ДСП мы не рекомендуем вам пытаться резать ДСП ручной ручной пилой, так как это приведет к очень грубым краям и неточности при резке.

    Если вы режете древесно-стружечные плиты, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП со шпоном или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать плиту стороной с покрытием вверх, так как пила может оставить шероховатую кромку на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

    В примечании по технике безопасности всегда надевайте пылезащитную маску, закрывающую рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить себя от вдыхания мелкодисперсной пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых плитой.

    Как красить и герметизировать ДСП

    ДСП может быть очень универсальным и экономичным средством, но его покраска и обработка могут оказаться сложными, если вы не знакомы с надлежащим процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете построить проект своими руками из ДСП.

    1. Подготовьте ДСП

    ДСП не покроется краской, если она не будет полностью чистой, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите все жирные пятна тканью, смоченной в воде и моющем средстве (убедитесь, что вы выжали ее, чтобы она была только влажной, чтобы не намочить доску). Неплотно накройте плату защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

    2. Отшлифуйте доску

    Используя наждачную бумагу средней зернистости (или электрическую шлифовальную машину для больших участков доски), отшлифуйте всю доску, чтобы удалить все дефекты поверхности. Шлифование до гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипнуть к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, используйте сухую ткань, чтобы протереть ее и удалить все оставшиеся частицы доски.

    3. Загрунтуйте ДСП

    Загрунтовав ДСП, вы создадите защитный слой от влаги и грязи, а также улучшите сцепление краски с поверхностью. Начните с размещения доски на защищенной поверхности в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки, прежде чем начать, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

    Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким равномерным слоем и дайте полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной вами грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и создавать более прочный и защитный барьер, чем если бы вы получили только один слой.

    4. Начните красить ДСП

    Теперь ДСП готова к покраске. Для ДСП лучше всего использовать акриловую краску или любую краску без тяжелой водной или масляной основы. Краски со слишком большим содержанием воды или масла рискуют впитаться в пористую поверхность ДСП, даже если она загрунтована, создавая неровную поверхность. С помощью свежего малярного валика нанесите краску ровными слоями так же, как вы делали это с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть, прежде чем наносить еще один слой — вам может понадобиться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

    5. Заклейте ДСП

    Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также создаст дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем с помощью чистого валика. Дайте этому первому слою высохнуть, а затем добавьте второй слой для хорошей меры.

    И все! Вот так покрасить ДСП – легко, когда знаешь как.
    Если вы ищете прочную высококачественную древесностружечную плиту для своего следующего напольного покрытия или мебельного проекта, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит для пола и мебели здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.

    Поделиться этой публикацией

    Похожие сообщения

    Поисковая система на базе ElasticSuite

    Для чего ДСП используется в упаковке? – BoxGenie

    Картон доминирует как самый популярный упаковочный материал. Большинство транспортировочных коробок изготовлено из коричневого прочного гофрированного материала. Однако гораздо меньше говорят о двоюродном брате картона – ДСП.

    Картон и древесно-стружечная плита изготавливаются из сходных материалов, но удовлетворяют различные потребности в упаковочной промышленности. Более тонкий и гибкий ДСП можно найти на прилавках розничной торговли, а полый гофрокартон обычно используется в качестве упаковочных коробок. ДСП может быть изготовлена ​​из переработанных материалов и может использоваться не только для упаковки, но и для скрапбукинга, книг и даже напольных покрытий.

    Независимо от того, знакомы ли вам ДСП или нет, это ценный упаковочный материал с широким спектром применения. Если вы ищете материал, на котором можно печатать напрямую, который обеспечивает защиту и поддержку, не занимая много места, и является экологически чистым, ДСП может стать для вас упаковочным материалом.

    Читайте дальше, чтобы узнать о ДСП и о том, как он используется в упаковке.

    Что такое ДСП?

    Прежде чем говорить о том, как можно использовать ДСП для упаковки, важно понять, что это такое. ДСП, также называемая картоном, представляет собой легкий картоноподобный материал, который можно использовать для упаковки в различных отраслях промышленности. Помимо упаковки, он также используется для изготовления полов, мебели и скрапбукинга.

    ДСП производится из древесных отходов, таких как стружка и опилки. Чтобы превратить эти отходы в пригодный для использования упаковочный материал, необходимо выполнить несколько шагов. Сначала эти кусочки древесины измельчаются в однородную смесь. Затем его сушат и раскладывают слоями. Затем пресс для горячей древесины спрессовывает слои вместе, создавая ДСП.

    ДСП очень гибкая, но при этом обеспечивает устойчивость и защиту предметов, упакованных внутри нее. Из-за этого его можно разрезать и складывать в различные формы и размеры. ДСП может изготавливаться различной плотности и толщины. Большинство ДСП тоньше картона, поскольку в нем отсутствуют полые пространства, создаваемые гофрированием.

    ДСП широко используется в упаковке потребительских товаров. Примеры этого включают упаковку продуктов питания, фармацевтических препаратов, косметических товаров и других предметов домашнего обихода. Большая часть упаковки, которую вы видите на витринах розничной торговли, изготовлена ​​из ДСП. Коробки из-под хлопьев, коробки для лампочек и корешки тетрадей — все это сделано из ДСП.

    ДСП и картон 

    Хотя ДСП и картон могут показаться похожими, они выглядят и используются по-разному. Оба используются в упаковке, но идеально подходят для разных обстоятельств.

    Наиболее популярным материалом, используемым для упаковки контейнеров, является гофрированный картон. Гофрированный картон состоит из нескольких слоев, свободно соединенных друг с другом. Тонкий слой переработанной бумаги, называемый флейтой, складывается треугольным узором и помещается между двумя внешними слоями. Этот поддерживающий средний слой позволяет картону выдерживать большой вес.

    ДСП, с другой стороны, представляет собой один плотный слой переработанной древесины. Поскольку в ДСП отсутствуют отверстия, которые есть в картоне, он тоньше. Он бывает разной плотности, так как это всего лишь один слой материала. Несмотря на это, его все еще можно превратить в упаковку различной прочности и размера.

    Кроме того, древесно-стружечная плита используется в розничной торговле. Вы, скорее всего, найдете ДСП в виде упаковки на прилавках магазинов.

    Картон применяется в розничной торговле и промышленности и обычно используется для упаковочных коробок благодаря своей прочности и жесткости без дополнительного веса. Вы можете печатать на ДСП, но картон лучше подходит для доставки, печати и брендирования.

    А поскольку нестандартные почтовые ящики изготавливаются из картона и на них можно нанести марку, все больше компаний выбирают их для доставки своей продукции. Они обнаруживают, что покупатели предпочитают получать свои неповрежденные продукты в красивой картонной коробке, которая также выглядит надежной и прочной.

    И ДСП, и картон можно перерабатывать, что делает их экологичными вариантами. Однако ДСП также можно компостировать.

    Итак, стоит ли использовать ДСП?

    Несмотря на то, что и картон, и древесно-стружечная плита являются полезными упаковочными материалами, в некоторых случаях предпочтительнее использовать древесностружечную плиту. Факторы, которые делают ДСП предпочтительным материалом, включают устойчивость, дизайн и размер.

    Преимущество ДСП в том, что это экологичный выбор. Состоящая из древесных отходов, таких как сырая щепа и опилки, она перерабатывает материалы, которые в противном случае вы бы выбросили. Не используется свежая древесина или не биоразлагаемый пластик, что защищает окружающую среду. Как упоминалось ранее, ДСП также можно компостировать.

    ДСП хорошо подходит для фирменных изделий. Он идеально подходит для дизайна и персонализации, поскольку на его поверхности можно печатать. Это позволяет вам включать изображения, элементы брендинга, логотипы, отзывы или любые другие материалы для брендинга без необходимости добавления дополнительных этикеток.

    Поскольку ДСП более компактна, она занимает меньше места при транспортировке. Если вы упаковываете небольшие предметы или делаете розничную упаковку, использование ДСП может сэкономить вам время, деньги и место. ДСП по-прежнему обеспечивает стабильность и защиту, поэтому вам не нужно беспокоиться о сохранности вашего предмета.

    Однако, как вы узнаете из следующего раздела, ДСП не так хорошо подходит для транспортировки, как гофрированный картон, поэтому вы, скорее всего, не найдете транспортировочные коробки из ДСП.

    Использование ДСП в упаковке

    ДСП обычно используется в розничной упаковке. Его гибкий характер позволяет резать и складывать коробки различных размеров и толщины, которые вы можете найти на полках розничной торговли. Поскольку на его поверхности можно печатать, он подходит для фирменных продуктов.

    Вот некоторые варианты использования ДСП в розничной упаковке: 

    • Упаковка для ювелирных изделий . Поскольку ювелирные изделия такие легкие и маленькие по размеру, упаковывать их в картон было бы излишним. Здесь ДСП имеет преимущество. Тонкий ДСП, из которого можно формовать небольшие, но защитные коробочки, можно очень эффективно использовать для розничной упаковки ювелирных изделий.
    • Пищевая упаковка — ДСП используется для упаковки пищевых продуктов по тем же причинам, что и для ювелирных изделий. Тонкий слой гарантирует, что продукт не займет слишком много места на полках, но при этом обеспечит достаточную защиту. Важно, чтобы продукт не порвался, не протекал и не загрязнился. Плотный защитный слой ДСП гарантирует, что этого не произойдет.
    • Коробки для одежды — Поскольку одежда не является хрупкой, нет необходимости упаковывать ее в толстую, увесистую картонную коробку. Здесь на помощь приходит ДСП. Предлагая тонкую и легкую упаковку, на которую можно напечатать логотип, ДСП идеально подходит для представления одежды на полках розничной торговли.
    • Подарочные коробки – Подарочные коробки особенно выигрывают от того, что ДСП можно персонализировать и напечатать на них. Добавьте праздничные цвета, специальные изображения или логотип, чтобы соответствовать любому особому случаю. Отделка, лаконичный внешний вид ДСП более утонченны, чем у гофрокартона.

    Использование ДСП для упаковки

    ДСП — это одно из возможных решений для вашей розничной упаковки. Он тонкий, гибкий, и на нем можно печатать. ДСП также выглядит гладко на полках, не жертвуя при этом защитой. Хотя он изготовлен из аналогичных материалов, его универсальность приближается к универсальности гофрированного картона.

    Но взгляните на свою упаковку и посмотрите, подходит ли вам ДСП. Потому что, если вы ищете материал, на котором можно печатать напрямую, который обеспечивает защиту и поддержку, не занимая много места, и является экологически чистым, картон может стать для вас упаковочным материалом.

    Посетите Box Genie, чтобы заказать доставку фирменного картона уже сегодня.

     

    Источники:

    1. Как делается картонная коробка | Производитель
    2. ДСП | Британика
    3. Как переработать картон | Земля911

    Что такое ДСП и для чего она используется?

    Категория: Ламинированные деревянные полы

    ДСП – один из наиболее широко используемых листовых материалов на планете, который приуменьшается и невероятно адаптируется. Однако что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта «сделай сам», читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП быть идеальным материалом для выполнения всего.

    ДСП, также иногда называемая ДСП или ДВП низкой плотности, изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидным соком, которые сжимаются вместе под воздействием сильного тепла и напряжения, чтобы получить негнущийся лист, обычно с гладкой поверхностью. . ДСП доступна в ассортименте плотностей для удовлетворения различных требований и применений, включая ассортименты низкой, средней и высокой толщины. Древесно-стружечные плиты с более низкой плотностью действительно тонкие и податливые, в то время как древесно-стружечные плиты с более высокой толщиной менее гибки и могут использоваться для более прочных приложений.

    ДСП как листовой материал имеет различные преимущества и недостатки. Основными преимуществами являются, очевидно, адекватность затрат и гибкость применения, которые дает ДСП. Основное неудобство заключается в том, что необработанная древесно-стружечная плита проницаема и, таким образом, будет поглощать любую воду, с которой соприкасается. Это относится ко всем сортам ДСП, даже к самой заметной плотности, поэтому держите необработанную ДСП сухой и обработанной, чтобы она не впитывала воду и не увеличивалась в размерах, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, обработать и покрыть ДСП водостойким фасадом, меламиновыми покрытиями и морилками, чтобы сделать его более прочным, очень просто.

    В зависимости от толщины древесно-стружечные плиты используются для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. Наиболее толстые сорта ДСП используются для изготовления таких вещей, как:

    Кухонные столешницы (покрытые меламином)

    Основные конструкции кухонных шкафов

    Защитные покрытия/подложка пола и террасы

    Мебель Flatpack (как правило, покрытые фасадом)

    Защита зданий

    Мягкая ДСП меньшей толщины также часто используется для:

    Внутренние компоненты мебели (например, дно шкафов, спинки шкафов и

    Внутренние акценты дома, например, отделка и молдинги вокруг окон и входов

    Звукоизоляция и ассимиляция (например, динамики и разделители музыкальных сцен и поверхность земли)

    Bundling

    Вам кажется, что древесно-стружечная плита — это тот материал, который вам нужен для вашего следующего проекта?Ниже приведены несколько быстрых советов о том, как лучше всего работать с этой исключительно гибкой плитой, в том числе о том, как правильно ее разрезать и покрасить.

    Как и большинство древесных материалов, ДСП идеально и наиболее легко режется любой механической пилой, например, ленточной пилой, настольной пилой, круглопильным станком или электролобзиком. Из-за специфики ДСП мы бы не советовали вам пытаться резать ДСП ручной ручной пилой, так как это сделает исключительно неприятные края и неуверенное завершение резки.

    Если вы режете необработанную древесностружечную плиту, режущая система исключительно прозрачна. Как бы то ни было, если вы режете ДСП с фасадным или меламиновым покрытием с одной стороны, идеально резать заготовку обшитой стороной вверх, так как пила может оставить неприятный край на основной стороне, который будет не выглядеть исключительно заманчиво.

    Из соображений безопасности постоянно надевайте повязку на рот и нос при резке ДСП, чтобы предотвратить вдыхание любых мелких остатков и эпоксидных синтетических веществ, вытекающих из плиты.

    ДСП может быть очень гибким и экономически подкованным, но его интересно красить и обрабатывать, если вы новичок в соответствующем взаимодействии. Вот основные шаги по наилучшему способу покраски ДСП и герметизации; идеально подходит, если вы организуете проект изготовления своими руками из ДСП.

    1. Установите ДСП

    ДСП не впитает краску, за исключением случаев, когда она полностью идеальна, очищена от гладких штампов и остатков частиц. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра внешнего слоя ДСП и сотрите любые скользкие отпечатки материалом, впитывающим воду и чистящую жидкость (убедитесь, что вы выжали его, чтобы он был просто влажным, чтобы не намочить доску). Свободно накройте свой груз защитной пленкой, чтобы защитить его от дополнительных остатков и мусора, и оставьте в парообразном пространстве, чтобы полностью высохнуть в течение двух дней, прежде чем переходить к следующему этапу.

    2. Отшлифуйте доску

    Используя наждачную бумагу средней зернистости (или электрическую шлифовальную машину для больших участков доски), отшлифуйте всю доску, чтобы устранить любые поверхностные дефекты. Шлифовка до гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске лучше прилипнуть к доске без каких-либо проблем. Всякий раз, когда вы отшлифовали всю доску, используйте сухую ткань, чтобы протереть ее и удалить все лишние частицы доски.

    3. Подготовка

    Подготовка древесно-стружечной плиты создает защитный слой от сырости и грязи, а также создает превосходную поверхность для прилипания краски. Начните с того, что положите доску на гарантированную поверхность в вентилируемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки, прежде чем начать, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

    Используя гладкий малярный валик, нанесите грунт тонким ровным слоем и дайте ему полностью высохнуть в соответствии с указаниями на выбранном предварительном предмете. Перефразируйте несколько раз, чтобы разработать несколько слоев основы, так как эти слои будут прилипать друг к другу и дадут более обоснованную, более защитную границу, чем если бы вы получили только один слой.

    4. Приступайте к покраске ДСП

    В настоящее время ваша ДСП готова к покраске. Для ДСП лучше всего использовать акриловую краску или любую краску, не содержащую существенного количества воды или масла. Краски с большим количеством воды или масла опасны попаданием на проницаемую поверхность ДСП, в любом случае, при приготовлении делают однобокое завершение. Используя новый малярный валик, нанесите краску ровными слоями так же, как вы это делали с грунтом. Дайте полностью высохнуть, прежде чем наносить еще один слой — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете необходимой степени включения.

    5. Заклейте ДСП

    Когда краска высохнет, это идеальная возможность заклеить ДСП. Фиксация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный, полированный вид, а также добавит дополнительную защиту от сырости. Найдите безошибочно узнаваемый герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем безупречным валиком. Дайте этому первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой на всякий случай.

    Более того, это все! Вот так красить ДСП – просто, когда знаешь как.

    Если вы ищете прочную первоклассную древесностружечную плиту для своего следующего террасного или мебельного проекта, ознакомьтесь с ассортиментом древесно-стружечных плит для пола и мебели здесь, в Flooring Surgeons, чтобы начать.

    Полы для ванных комнат в Бирмингеме, городские полы в Бирмингеме, магазин напольных покрытий в Бирмингеме, Chevron 45 ° в Бирмингеме, инженерная древесина в Бирмингеме, полы в Бирмингеме, услуги по укладке полов, специалисты по напольным покрытиям в Бирмингеме, специалисты по напольным покрытиям в Вулверхэмптоне, магазины напольных покрытий в Бирмингеме, напольные покрытия поставка Бирмингем, напольное покрытие Вулверхэмптон, бесплатное обслуживание напольных покрытий, полы Halesowen, паркетные полы в Бирмингеме, полы в елочку в Бирмингеме, кухонные полы в Бирмингеме, ламинированные полы в Бирмингеме, новейшие дизайны паркетных полов, Паркетные полы в Бирмингеме, виниловые полы в Бирмингеме, полы в Вулверхэмптоне, Ламинированные полы в Вулверхэмптоне, услуги по укладке полов в Вулверхэмптоне, Специалисты по напольным покрытиям в Вулверхэмптоне, магазин напольных покрытий в Вулверхэмптоне, паркетные полы в Вулверхэмптоне

    Прочность ДСП по сравнению с другими материалами

    Прочность ДСП по сравнению с другими материалами другие древесные отходы, такие как щепа и опилки.

    Это самая дешевая из всей искусственной древесины, но при этом обладает хорошей прочностью. Доступны различные толщины и типы, которые имеют свои собственные рейтинги прочности.

    Чтобы наилучшим образом использовать этот универсальный и доступный материал, важно понимать его преимущества и недостатки, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для работы.

    В оставшейся части этой статьи мы более подробно рассмотрим ДСП.

    Насколько прочен ДСП

    ДСП очень прочен?

    ДСП довольно прочная, но, к сожалению, не очень прочная, поэтому вам нужно тщательно выбирать, для чего вы ее используете.

    Он на удивление долговечен, если учесть его вес и цену, но по сравнению с другими искусственными породами дерева, такими как фанера, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или ориентированно-стружечная плита (ОСП), он обладает наименьшей прочностью.

    Древесина с низкой плотностью означает, что ДСП имеет небольшое количество древесных волокон на единицу площади. Существует множество применений, в которых ДСП будет более чем достаточно прочной. Эти виды использования включают широкий спектр хобби, небольшой мебели и даже напольных покрытий.

    Достаточно ли прочен ДСП, чтобы на нем стоять?

    ДСП действительно достаточно прочный, чтобы на нем можно было стоять. В некоторых случаях он даже достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в качестве напольного покрытия, об этом будет рассказано в следующем разделе.

    Несмотря на то, что он достаточно прочен, чтобы на нем стоять, его не следует постоянно подвергать сильному давлению, потому что он не прослужит долго.

    Есть также несколько различных вариантов, когда речь идет о ДСП, например, толщина. Чем он толще, тем прочнее он будет, поэтому более толстый кусок ДСП прослужит намного дольше, когда на нем будут стоять.

    Насколько прочен пол из ДСП?

    Полы из ДСП достаточно прочны в большинстве случаев, если они не намокают слишком сильно и не подвергаются слишком интенсивному движению.

    ДСП также не сможет придать полу очень сильную структурную прочность.

    Места с высокой проходимостью, такие как лестница или пол в столовой, также не подходят для полов из ДСП. Вы бы хотели использовать что-то более прочное в этих областях, потому что эти полы выдерживают большой вес и по ним постоянно ходят.

    В этом видео вы можете увидеть, как профессиональные строители используют ДСП для устройства полов. В нем показано все, что вам нужно знать, чтобы сделать пол из ДСП своими руками.

    Достаточно ли прочен ДСП для стеллажей?

    ДСП достаточно прочна для стеллажей, но не должна подвергаться слишком большой нагрузке.

    Он отлично подходит для небольших полок, на которых можно разместить легкие предметы, такие как украшения, небольшие растения, фоторамки и т. д. Более тяжелые грузы, такие как книги или большие растения, могут доставить вам некоторые проблемы, поскольку они могут вызвать провисание.

    Также трудно добиться хорошей отделки стеллажей из простого ДСП, но для лучшего результата можно использовать ламинированное ДСП.

    ЛДСП прочнее?

    Ламинированная ДСП прочнее по сравнению с обычной необработанной ДСП.

    Дополнительная прочность достигается за счет пластиковых ламинатов или, в некоторых случаях, деревянного шпона. Наряду с повышенной прочностью, он также лучше выглядит, его легче чистить и обслуживать.

    Эти свойства делают его популярным выбором для недорогой мебели массового производства. Но все равно нужно быть осторожным, потому что ЛДСП может быть немного прочнее, но все же не может выдерживать большие нагрузки.

    Мебель из ДСП прочная и качественная?

    ДСП является очень популярным выбором, когда речь идет о мебели, главным образом потому, что она дешевая и легкая.

    Это не самый прочный материал из-за его низкой плотности и легко повреждается водой, но он хорош и достаточно прочен для многих предметов мебели.

    Согласно Simplicity Sofas, мебель из ДСП может прослужить от 2 до 3 лет или, может быть, немного дольше, если она не используется очень часто.

    Это лучший вариант, если вы ищете что-то дешевое и краткосрочное, но не если вы ищете что-то долговечное.

    Имеет ли ДСП разную толщину? Влияет ли это на его прочность?

    ДСП бывает разной толщины, и в большинстве случаев она варьируется от 12 мм до 28 мм.

    Наиболее часто используемая толщина составляет 18 мм, поскольку она обеспечивает хороший баланс прочности и веса. Чем толще доска, тем она прочнее, но и тяжелее, ее труднее резать и дороже.

    Вы можете выбрать толщину, которая лучше всего подходит для ваших нужд. Если вам нужно что-то более прочное, например, большая мебель или напольное покрытие, вы можете выбрать более толстую ДСП.

    ДСП такая же прочная, как фанера?

    ДСП не такая прочная, как фанера. Оба изготавливаются из искусственного или искусственного дерева, но фанера лучшего качества.

    Фанера изготавливается из листов древесного шпона, спрессованных и склеенных вместе в один сплошной лист. Повышенная прочность сопровождается увеличенным весом и повышенной ценой.

    EZwoodshop подробно описывает различные сорта фанеры. Они классифицируются от высокого до низкого в зависимости от типа древесины, толщины, используемых клеев и производственного процесса.

    Вы можете выбрать сорт фанеры в зависимости от того, какое качество вам нужно для проекта.

    ДСП прочнее МДФ?

    ДСП не прочнее древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).

    ДСП также известна как древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ), поэтому по сравнению с МДФ она имеет меньшую плотность древесных частиц на единицу площади – это означает, что ДСП более мягкая и, следовательно, не такая прочная.

    МДФ также изготавливается путем склеивания древесных волокон, но при этом используется более качественная древесина, включающая как твердую, так и мягкую древесину.

    Этот состав, описанный Start Woodworking Now, придает ему хорошую прочность и делает его хорошим выбором в качестве строительного материала.

    Повышенная плотность и более высокое качество древесины также делают ее более дорогой, чем ДСП (но все же относительно низкой стоимостью).

    ДСП прочнее картона?

    ДСП намного прочнее картона. Эти два материала на самом деле не относятся к одной категории: ДСП в основном используется для строительства, а картон — для упаковки.

    Каждый материал хорош, если используется по назначению.

    Картон — отличный материал, поскольку он очень легкий, экологически чистый и может выдерживать большой вес, как поясняет Bling Bling Packaging.

    Изготавливается из гофрированного слоя картона, который помещается между верхним и нижним слоями лайнера.

    По стоимости их сложно сравнивать, потому что они очень разные. Например, один квадратный метр картона толщиной 2 мм будет намного дешевле, чем один квадратный метр ДСП толщиной 12 мм, но то, что вы можете сделать с каждым из них, сильно отличается.

     

    ДСП прочнее меламина?

    ДСП не прочнее меламина, но на поверхность ДСП можно добавить слой меламина, чтобы сделать его прочнее и придать больше защитных свойств.

    Меламин – вид декоративного материала, который можно наклеивать на поверхность ДСП, МДФ и других деревянных плит. Этот материал не только улучшает внешний вид без дополнительной обработки, но и увеличивает долговечность доски.

    Меламиновая поверхность придает плите жаропрочность, защиту от повреждений водой, износостойкость и облегчает очистку.

    Что прочнее OSB или ДСП?

    ДСП и ориентированно-стружечные плиты (OSB) легко спутать друг с другом. Согласно Википедии, OSB также относится к древесноволокнистым плитам, но изготавливается с использованием механически обработанных древесных стружек.

    Разница в используемом материале, а также в технологии производства делает OSB более прочной, чем ДСП.

    ДСП изготавливается из более мелких материалов, таких как лесопильная стружка или опилки. С другой стороны, OSB изготавливается из более крупной древесной стружки, что придает ему большую структуру и прочность по сравнению с ним. Таким образом, ОСБ является хорошей альтернативой, если вы хотите что-то более прочное, чем ДСП.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Является ли ДСП тем же, что и ДСП?

    ДСП и ДСП действительно одно и то же. ДСП также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности.

    Эти названия происходят от материалов, используемых для изготовления досок – древесная стружка или древесные частицы прессуются и связываются для формирования досок.

    Почему ДСП лучше, чем массивная древесина?

    И ДСП, и массив дерева имеют свои преимущества и недостатки.

    В зависимости от того, чего вы хотите достичь, один может подойти лучше, чем другой. ДСП будет лучшим выбором, потому что он намного дешевле и намного легче по сравнению с массивной древесиной.

    В чем основное преимущество ДСП?

    Основным преимуществом использования ДСП будет его низкая стоимость.

    Поскольку ДСП изготавливается из отходов деревообрабатывающего производства, таких как древесная стружка и опилки, цена на нее ниже, чем на любой другой продукт из древесины.

    Это плита с низкой плотностью, поэтому она требует меньше древесины на единицу площади и, следовательно, имеет малый вес.

    Является ли ДСП водонепроницаемым?

    ДСП имеет определенный уровень водостойкости, но не является водонепроницаемой.

    ДСП впитывает влагу, что приводит к его расширению, деформации и обесцвечиванию. Вы можете придать ему дополнительную защиту, покрасив его или используя другие герметики.

    ДСП лучше не использовать в местах, где ожидается вода или повышенная влажность.

    Можно ли резать ножницами ДСП?

    ДСП обычно имеет толщину от 12 мм до 28 мм. Такая толщина делает его слишком прочным, чтобы его можно было разрезать любыми ножницами.

    Обычно для эффективной резки ДСП вам потребуются электроинструменты, такие как электролобзик или циркулярная пила. При необходимости можно медленно использовать ручную пилу.

    Расширяется ли ДСП?

    ДСП не расширяется при правильной обработке и защите. Однако, как только он начнет впитывать влагу, он начнет расширяться.

    После того, как он начал расширяться, его невозможно исправить. Лучше всего держать его подальше от влаги, чтобы он не расширялся.

    Из какого дерева делают ДСП?

    Древесно-стружечная плита не происходит из какого-то конкретного дерева, она производится с использованием отходов, оставшихся после деревообработки.

    Сюда входят древесная стружка, джутовая стружка и даже опилки. Таким образом, это сочетание различных пород дерева, таких как сосна, кедр, плетень и многие другие.

    Трудно ли резать ДСП?

    ДСП резать несложно, поскольку это древесноволокнистая плита низкой плотности.

    Низкая плотность означает, что он мягче и поэтому легче режется по сравнению с древесноволокнистыми плитами средней плотности или фанерой.

    Самая низкая плотность еще не означает, что его очень легко резать, для этого потребуются правильные инструменты и определенные навыки.

    Как резать ДСП?

    Чем тяжелее ДСП, тем труднее ее резать.

    Тяжесть может быть из-за толщины или из-за того, что в его производстве используется более твердая древесина.

    Для резки этих тяжелых ДСП вам потребуются правильные инструменты, большое, острое и быстрое полотно прорежет их без проблем. Мы рекомендуем циркулярную или настольную пилу.

    Можно ли резать ДСП ножом Exacto?

    Строительную ДСП нельзя резать ножом Exacto, так как она слишком толстая. Обычная ДСП имеет толщину около 12 мм.

    Существуют и другие типы ДСП, используемые в декоративно-прикладном искусстве, толщиной 1 мм или 2 мм, которые можно резать ножом Exacto.

    Заключение

    В этой статье мы рассмотрели все характеристики древесно-стружечных плит, включая их прочность, способы их использования и их сравнение с другими видами древесины, такими как фанера, ОСП и МДФ.

    Самое главное — выбрать правильную древесину для работы, если вам не нужна такая прочность, вы можете выбрать что-то более тонкое и дешевое, но если вы ищете максимальную прочность, вам нужно посмотреть на более толстые доски.

    Мы призываем вас обсудить ваши планы с местными экспертами, чтобы узнать, какая древесина подходит для работы.

    определение ДСП в The Free Dictionary

    Также найдено в: Тезаурусе, Энциклопедии, Википедии.

    Относящиеся к ДСП: скобы

    ДСП·плита

    (дСП)

    n.

    Картон из макулатуры.

    Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

    ДСП

    (ˈtʃɪpˌbɔːd)

    n

    (строительный) тонкий жесткий лист из прессованной древесной стружки, связанной синтетической смолой

    Collins English Dictionary -Complete и Unabridged, 12th Edition 2014 © Harpercollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

    Чип • Правление

    (ˈtʃɪpˌbɔrd, -ˌboʊrd)

    444. .

    тонкий, жесткий листовой материал из макулатуры.

    [1915–20]

    Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера, © 2010 K Dictionaries Ltd. Copyright 2005, 1997, 1991 Random House, Inc. Все права защищены.

    ThesaurusAntonymsRelated WordsSynonyms Legend:

    Switch to new thesaurus

    Noun 1. chipboard — a cheap hard material made from wood chips that are pressed together and bound with synthetic resin

    оргалит

    доска, доска — толстый отрезок пиломатериала; изготавливаются в самых разных размерах и используются для различных целей

    На основе WordNet 3.0, коллекции клипартов Farlex. © 2003-2012 Принстонский университет, Farlex Inc.

    Translations

    aggloméré

    legno pressato

    chipboard

    [ˈtʃɪpbɔːd] N → madera f aglomerada, aglomerado m

    Collins Spanish Dictionary — Complete and Unabridged 8th Edition 2005 © William Collins Sons & Co . Ltd. 1971, 1988 © HarperCollins Publishers 1992, 1993, 1996, 1997, 2000, 2003, 2005

    chipboard

    [ˈtʃɪpbɔː r d] n → aggloméré m , panneau m de particles

    Collins English/French Electronic Resource. © HarperCollins Publishers 2005

    ДСП

    n → Spanholz nt ; Кусок DIPBOAD → SPANPLATTE F

    Collins German Dictionary — Полное и неопроверженное 7 -е издание 2005. © William Collins Sons & Co. ДСП [ˈtʃɪpˌbɔːd] n → truciolato, agglomerato

    Collins Italian Dictionary 1st Edition © HarperCollins Publishers 1995

    Упоминается в ?

    • ДВП
    • ДВП
    • ДСП
    • Доска

    Ссылки в архиве периодических изданий ?

    Типичная 75-минутная кремация с использованием гробов из ДСП также производит больше оксидов азота — основного загрязнителя воздуха — чем поездка на машине из Лэндс-Энда в Джон-О’Гротс и обратно.

    Эко-гроб для зеленых проводов

    КОГДА в 1961 году в Австрии открылся первый завод по производству ДСП, компания ЭГГЕР производила 30 кубометров ДСП ежедневно.

    Компания ЭГГЕР Хексхэм отмечает 35-летие своей работы в обществе; Коммерческий редактор Майк Хьюз беседует с четырьмя людьми, представляющими выдающихся сотрудников компании ЭГГЕР в Хексхэме и на праздновании 35-летия завода. промышленные объекты во время разгона, проведенного Институтом охраны окружающей среды под предлогом загрязнения окружающей среды.

    SCCI раздражен рейдами на фабрики

    ФЕЙСАЛАБАД — Драгоценное сырье было уничтожено, когда в четверг вспыхнул пожар на фабрике по производству древесностружечных плит на территории полицейского участка Миллат Таун.

    Фабрика ДСП потрошена пожаром

    Здесь в кучах все, что нужно людям для изготовления книжных полок — пакеты с ДСП, шпонированные детали, массивные канты.

    Как производится мебельный хит: Билли из ИКЕА из Словакии

    Убедитесь, что пол из ДСП прочный и ламинат не болтается.

    Дорогой Донни! SHOPPING

    Ikea Industry Lietuva, литовский производитель древесно-стружечных плит и мебели, входящий в состав шведской мебельной группы Ikea, инвестирует в новую мебельную фабрику, планируя удвоить свои производственные мощности и создать 20 новых рабочих мест.

    ИКЕА инвестирует в расширение производства мебели в Литве

    В МЕРСИ | Сегодня контейнеровоз Charlotte Borchard отправляется из Португалии и возвращается в нее; Muhlenau, грузовое судно, идущее из Испании; Wes Gesa, контейнеровоз, прибывающий из Ирландии и направляющийся в Нидерланды; Wec Mondriaan, контейнеровоз, прибывающий из Португалии и возвращающийся в нее; Zuiderdam, круизный лайнер; Avalon, грузовое судно, перевозящее ДСП из Испании; Spanaco Loyalty, грузовое судно, перевозящее ДСП из Испании, и RMS Veritas, контейнеровоз.

    путешествие; Новости и информация

    Сочетая промышленный шарм древесно-стружечной плиты с практичностью керамогранита, плитка под древесностружечную плиту является самым модным настенным и напольным покрытием этого лета.

    СТАЙЛЫ; Пора нести плитку из санузла в дом

    Пристройки завода Kronospan — Две отказались Первая, для пристройки к зданию завода ДСП Чирк для хранения ДСП и ДСП, была рекомендована к отказу из-за опасений за ее визуальное воздействие.

    РЕШЕНИЯ ПО ОСНОВНЫМ СХЕМАМ

    Резюме: С 1 августа в Беларуси вводится лицензирование импорта отдельных видов плит ДСП и ДВП

    БЕЛАРУСЬ: НЕОБХОДИМО ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ Ввоза НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ДСП


    Браузер словарей ?

    • Chionanthus virginicus
    • Chionochloa conspicua
    • chionodoxa
    • хиономания
    • хионофобия
    • Хиоппинофобия0016
    • Chios
    • chip
    • chip and PIN
    • chip at
    • chip away
    • chip away at
    • Chip ax
    • chip basket
    • Chip bonnet
    • chip heater
    • chip in
    • chip log
    • чип-офф
    • чип-на плече
    • чип-лоток
    • чип-магазин
    • чип-шот
    • чип-вагон
    • чип-основа
    • дсп
    • чипунк
    • чипуан0016
    • chipolata
    • chipotle
    • chippable
    • chipped
    • chipped beef
    • Chippendale
    • Chippendale Thomas
    • chipper
    • Chippewa
    • Chippewa River
    • Chippewaian
    • Chippeways
    • Chippewyan
    • chipping
    • Chipping bird
    • воробей-щепка
    • белка-щепка
    • щепка
    • щепка
    • щепка
    • чипсет
    • Чикичики
    • Ширак

    Полный браузер ?

    Как называется ДСП?

    Олин Уэйд

    Существует несколько видов плоского картона. Некоторые сделаны из легкого картона, а другие более толстые и прочные. ДСП — это один из видов картона, прессованного для получения жесткой и гладкой поверхности. Толщина может варьироваться от очень толстой до очень тонкой. Например, лист ДСП толщиной 30 пт эквивалентен примерно половине толщины кредитной карты.

    Другой тип древесно-стружечной плиты называется древесно-стружечной плитой, которая изготавливается из переработанной газетной бумаги или гофрированной бумаги. Он обычно используется в качестве корпуса для жестких коробок и предлагает прочную плоскую поверхность, которая не будет складываться или скручиваться во время транспортировки. Он также известен как древесностружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности. Он изготавливается путем соединения мелких частиц древесины с эпоксидной смолой и их прессования под высоким давлением. Это создает гладкую поверхность и подходит для различных интерьерных проектов.

    ДСП часто путают с ДСП или МДФ. Однако между этими двумя терминами есть несколько различий. Во время Второй мировой войны он был более доступен для немецких рабочих, чем шпон высшего сорта. В той войне пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер сыграл ключевую роль в разработке первых листов ДСП. Первый коммерческий образец ДСП был создан в Бремене, Германия. Первые листы ДСП были изготовлены из древесной стружки и полов. Затем он был измельчен в стружку.

    ДСП, ДСП и джутовая стружка изготавливаются из лигноцеллюлозных материалов, таких как древесная стружка и джутовая стружка, а затем скрепляются подходящим связующим. Материал используется для изготовления мебели и столешниц. В настоящее время для внутренней отделки помещений популярен ДСП с меламиновым покрытием.

    ДСП — это тип картона или картона, который имеет множество названий, включая серый картон, строительный картон и материал для столешниц.

    Что прочнее ДСП или МДФ?

    Содержание

    • Что прочнее ДСП или МДФ?
    • В чем разница между ДСП и ДСП?
    • ДСП – это то же самое, что древесина?
    • Использует ли ИКЕА ДСП или МДФ?
    • Каковы недостатки ДСП?
    • Может ли ДСП выдержать вес?
    • Является ли ДСП бумагой?
    • Вы можете резать ДСП?
    • ДСП и картон — это одно и то же?
    • Каков процесс производства ДСП?
    • Из какой древесины делают ДСП?
    • Как изготавливают ДСП и ДСП?
    • Каковы свойства ДСП?
    • Какой клей используется при изготовлении ДСП?
    • Как изготавливаются промышленные плиты?

    ДСП прочнее МДФ.

    В чем разница между ДСП и ДСП?

    Различие между ДСП и ДСП заключается в том, что ДСП изготавливается из древесных волокон, склеенных между собой, а ДСП изготавливается из спрессованной древесной стружки. ДСП прочнее и долговечнее, чем ДСП.

    ДСП – это то же самое, что дерево?

    Древесно-стружечная плита – это изготовленная из древесной стружки, стружек и опилок древесная плита, склеенная клеем. Он плотнее ДСП и имеет более гладкую поверхность.

    Использует ли ИКЕА ДСП или МДФ?

    ИКЕА использует ДСП или МДФ во многих своих товарах.

    Каковы недостатки ДСП?

    Недостаточная прочность и склонность к сколам и вмятинам.

    Может ли ДСП выдержать вес?

    Да, ДСП выдерживает вес. Однако вес, который он может выдержать, будет зависеть от толщины древесностружечной плиты и типа используемых опор.

    Является ли ДСП бумагой?

    Картон – это материал на бумажной основе, используемый для упаковки продуктов. Картон также используется для рисования, черчения и рисования. ДСП — это картон, который был спрессован и обработан химическими веществами, чтобы сделать его более жестким и прочным.

    Вы умеете резать ДСП?

    ДСП можно резать пилой, но при этом образуется много пыли и его трудно контролировать. Лучшим вариантом является использование острого ножа или электрического разделочного ножа.

    ДСП и картон это одно и то же?

    ДСП – это разновидность картона, изготавливаемая из древесной стружки. Картон — это более плотная бумага, которая используется для создания открыток и других поделок из бумаги.

    Каков процесс производства ДСП?

    Процесс производства древесностружечных плит включает прессование древесной стружки вместе с клеем для формирования плиты.

    Из какой древесины делают ДСП?

    Древесина, используемая для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, низкокачественная, хвойная.

    Как изготавливают ДСП и ДСП?

    ДСП и древесно-стружечные плиты обычно изготавливаются из древесной стружки, опилок или древесной стружки, склеенных смолой.

    Каковы свойства ДСП?

    Древесно-стружечная плита представляет собой конструкционное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки или стружки, скрепленных клеем.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *