Дсп из чего делают: Из чего делают ДСП

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев.  На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа.  Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м³ плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м³.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,
что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Класс	Назначение	Класс применения
P1	Стройматериал для внутренних помещений	1
P2	Материал для изготовления мебели для внутренних помещений	1
P3	Для ненесущих конструкций, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2
P4	Для внутренних помещений, с требованиями устойчивости к нагрузкам	1
P5	Для объектов с требованиями устойчивости к нагрузкам и с улучшенной влагостойкостью по сравнению со стандартными плитами	2
P6	Для напольных плит, выдерживающих большие нагрузки с использованием во внутренних помещениях	1
P7	Для объектов с большими нагрузками, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) – самый популярный материал для производства мебели, применяется также при проведении строительных и отделочных работ. Древесно-стружечную плиту используют в качестве перегородок, кровельного и напольного покрытия, для оформления интерьеров, в изготовлении мебели.

Основным преимуществом ДСП является его механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко пилить, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП относительно невелика. Изготавливается ДСП методом прессования древесных опилок и стружек при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является почти любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП – это переработка сырья. В качестве сырья применяется круглая древесина. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируют так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты и плиты подвергаются различным формам обработки – шлифовка, нанесение покрытий (ламинирование). В готовой плите, в отличие от натуральной древесины, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота в обработке.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.

На поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади), могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки, допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты.

Для производства мебели плиты шлифованного ДСП ламинируют.

Ламинированное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются декоры древесной группы. Ламинирование ДСП – облицовывание ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. При этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола,полимеризуясь, придает поверхности свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к механическим повреждениям и воздействию химических веществ. Поверхность получается плотная, устойчивая к влажной среде, перепадам температур. Ламинация может быть как глянцевой, так и матовой с шероховатой поверхностью.

Мебель из ламинированных ДСП является лучшей альтернативой мебели из дерева. Ведь ЛДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и применяемый уже сейчас, как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию». Края детали покрывают специальной кромкой, например, меламиновой или ПВХ.

Класс эмиссии отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты. Содержание до 10 мг формальдегида обозначают как «Е1». От 10 до 30 мг – «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветовой гаммы и доступные цены – вот почему ламинированные ДСП стали основным материалом при производстве мебели.

Из чего делают мебель для ванной комнаты

Вы уже успели оценить, насколько современная мебель для ванной комнаты разнообразна по дизайну. Теперь важно понять, насколько широкий спектр материалов применяется для ее изготовления. Материалы эти могут быть красивы, но не практичны. Как выбрать мебель для ванной комнаты не только стильную, модную, но и качественную?

В «Технических характеристиках», которые содержатся в каждой карточке товаров нашего интернет-магазина, мы стараемся указать все материалы, которые использованы при изготовлении мебели для ванной комнаты. И все для того, чтобы посетители сайта могли легко представить себе изделие, не видя его и не имея возможности притронуться. Ведь каждый материал имеет свои уникальные черты. Но для того, чтобы по характеристикам составить себе объективное представление о товаре, требуется хорошо разбираться в терминологии. Она только на первый взгляд кажется такой специфичной. На самом деле разобраться, из чего делают мебель для ванной комнаты, не особенно сложно. Мы не будем забираться в дебри, а расскажем то, что необходимо знать каждому покупателю при выборе мебели для ванной комнаты. Надеемся, что это информация поможет сделать правильный выбор.

Материал корпуса: массив (бука, дуба)

Высокая влажность помещения в ванной предъявляет высокие требования к выбору породы дерева, используемой для изготовления мебели для ванных комнат. Подойдет далеко не любая. Она должна быть стойкой к деформациям, иметь высокие прочностные характеристики. Из распространенных сортов, которые произрастают в Центральной Европе – это дуб, бук и лиственница. Правда, последняя – удовольствие не из дешевых. Бук на срезе имеет интересный рисунок и из него получается очень красивая мебель для ванной комнаты. Правда, растет это дерево довольно медленно, отсюда и его заготовка в больших объемах невозможна, что, безусловно, сказывается на цене. Тем более что из бука делают не только мебель, его используют и в других отраслях промышленности, в частности, в качестве отделочного материала. Мягкие и теплые тона бука позволяют создавать мебель, которая вносит в помещение уют и покой.

Дуб издревле используют для изготовления мебели и все благодаря богатой цветовой гамме его древесины и достойных характеристик, в первую очередь – прочности, поскольку плотность дуба довольно высока, что служит достойным отпором влаге: он плохо впитывает воду, а потому изделия из него не подвержены разбуханию, деформации и гниению. Не удивительно, что высокую популярность снискал дубовый паркет. Он является долгожителем среди напольных покрытий. А еще дуб не расположен давать пристанище плесени и грибкам. Его даже считают в этой связи природным антисептиком. В результате в долговечности мебели из дуба можно не сомневаться. 

1. Мебель из натурального дерева дополнительно обрабатывается антисептическими веществами, что повышает показатель ее влагостойкости, и покрывается лаком.
2. 
   

Из экзотических пород для изготовления мебели для ванной комнаты подойдут тик, ироко, палисандр или мербау. Древесина этих деревьев также достаточно плотна, а значит, устойчива к воздействию влаги, но высокой популярности мебель из нее у нас не снискала, так как имеет не столь широкие территории произрастания.

Материал корпуса: ЛДСП

В массовом производстве наибольшее распространение в качестве материала для производства мебели для ванных комнат приобрела ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП), которая имеет специальное покрытие, повышающее ее влагостойкость. Из нее изготавливают не только корпус мебели, но и фасады. Изготавливается ЛДСП, как легко понять из названия, на основе материалов переработки древесины – опилок и стружек, которые связывает между собой в монолитную плиту формальдегидные смолы. Сверху плиты облицовывают бумажно-смоляной пленкой посредством ламинирования.

1. Ламинирование – это нанесение на плиту ДСП под прессом декоративного слоя, пропитанного меламиновой смолой, благодаря чему декоративная пленка «намертво» соединяется с поверхностью ДСП. Технология позволяет производить плиты разнообразных цветов и фактур, которые устойчивы как к механическим, так и к термическим воздействиям. Кстати, для придания ДСП влагостойкости в стружечную массу добавляют парафиновую эмульсию, проще говоря – расплавленный парафин. Делают это до ламинирования.

ЛДСП является одним из излюбленных материалов изготовителей мебели, потому что при достаточной прочности эта плита проста в обработке и хорошо держит крепежные материалы. Цену при этом имеет низкую, так что незаменима при производстве мебели эконом-класса.

Материал фасада: МДФ

Если расшифровка аббревиатуры ДСП известна практически всем, то далеко не все сходу скажут, что означает МДФ. При русскоязычном написании это понятие расшифровывают так: мелкодисперсная фракция дерева. С английского точный перевод немного другой, а именно: древесноволокнистая плита средней плотности (MDF — Medium Density Fibreboard), но по сути своей означает то же самое, так как для изготовления МДФ древесные материалы подвергают более тщательной переработке. Если найти наиболее понятные аналогии, то разница между ДСП и МДФ примерно такая же, как между продуктами, пропущенными через мясорубку и переработанными в блендере. В остальном технология изготовления плит схожа. Но при производстве МДФ в продукты переработки древесины добавляют не формальдегидные смолы, как в ДСП, а специальные связующие вещества — лигнин (сложное полимерное соединение, содержащееся в клетках сосудистых растений) и парафин, сами понимаете, что никаких вредных веществ они не содержат. После чего плите придается форма под горячим прессом. Торцы заготовок для фасадов защищают от влаги с помощью кромки из ПВХ-профиля, а на саму плиту наносят самое разное покрытие, которое определяет дизайн. Это может быть акрил или лак, краска или шпон, а также ламинат, причем, последний бывает матовым, глянцевым или фактурным. Все зависит от рисунка пленки, используемой при ламинировании. Кроме того, именно из МДФ и только из МДФ можно создавать выпуклые фасады, и вообще этот материал легок в обработке, поэтому позволяет создавать изделия разных форм и с различными декорами. Так, если говорят о фасадах с высоким глянцем, то имеют в виду исключительно МДФ. Узорчатые фасады делают либо из массива, либо из МДФ, так как ДСП для этого не подходит. В целом, в плане дизайна МДФ предоставляет самые широкие возможности производителям.

Этот материал для мебели в ванную комнату мог бы стать самым популярным, не будь он ощутимо дороже, чем, например, то же ДСП. Причем, причина тому не столько дороговизна компонентов, используемых при производстве, сколько закупка МДФ за границей. Дело в том, что производство этого материала в России развито плохо и существующие заводы не покрывают все потребности российских предприятий. В результате МДФ закупается за границей. А это естественным образом сказывается на цене. Но МДФ стоит того как в плане эстетики внешнего вида изделий из него, так и потребительских характеристик, особенно что касается влагостойкости, прочности, надежности.

Еще варианты

Собственно, этими материалами список производных для изготовления мебели в ванную комнату не исчерпывается, хоть они и являются самыми популярными. Есть и другие. Но они, следует учесть, занимают совсем небольшую часть в нише мебели для ванных комнат. Вот только некоторые из них:

Металл: сталь, как правило, нержавеющая, чугун, алюминий. Для некоторых деталей мебели используется медь и даже латунь и олово. Естественно, металл для такой мебели проходит тщательную антикоррозийную подготовку. Впрочем, целиком из металла мебель делают редко. Обычно используют металлические декоративные элементы в сочетании с деревом, например.

Пластик, из которого можно делать как цельные модели мебели, так и детали с различными декоративными элементами, любой формы и расцветки. Мебель прекрасно чувствует себя во влажной среде, ее можно хоть из душа поливать. Все бы хорошо, но пластиковая мебель служит недолго и прочностью не отличается.

Стекло: прозрачное, матовое, цветное, узорчатое. Дорого, красиво. Для изготовления такой мебели, как правило, используется специальное закаленное стекло, которое безопасно, даже если разобьется, так как не разлетается на осколки с острыми краями. Тем не менее, осторожность при обращении с такой мебелью не помешает.

Камень. Речь, безусловно, идет об искусственном камне, который сейчас приобретает все большее распространение. Выглядит он как настоящий, но при этом легче, дешевле и проще в уходе. Выглядит очень необычно, достойно. Изделия из натурального камня – это штучные модели, эксклюзив, который обычно изготавливается на заказ. Каменными в такой мебели чаще всего бывают раковины и столешницы. Их изготавливают из оникса или мрамора. Удовольствие дорогое и на любителя. 

31 мар. 2017 г.

42 026

Из чего делают мебель: выбор материалов для изделия

Материалы, из которых изготавливается мебель, довольно разнообразны. Долгое время изделия производились исключительно из натурального дерева. Чем древесина прочнее, тем сложнее ее обрабатывать, однако это сполна компенсируется долговечностью и безопасностью деревянных изделий.

Слой натуральной древесины, получаемый строганием дерева.

Сейчас производители все чаще используют в создании мебели искусственные материалы, поскольку обычно они превосходят натуральные по своим качествам эксплуатации. Пластик, металл, стекло и прочие используются, в основном, при изготовлении офисных стульев и шкафов, а натуральные – в производстве предметов мебели для жилых помещений. У каждого материала есть свои плюсы и минусы.

Бумага, вымоченная в смоле из формальдегида и меламина.

ДСП

Наиболее распространенный и дешевый материал. Остаткам от деревообрабатывающей промышленности уже давно нашли применение. Опилки и мусор перемешивают с прессовкой или клеем, а затем красят особенными эмалями, оклеивают меламином или ламинированной пленкой. Именно из данного материала чаще всего производится дешевая корпусная и офисная мебель.

ДСП можно условно разделить на 2 вида. В составе второго (Е2) содержится большое количество формальдегидных смол, что может негативно сказаться на здоровье человека. Данный тип мебели запрещено использовать в детских комнатах. Лучше всего вовсе воздержаться от использования Е2 в жилых помещениях. Е1 считается экологически чистым видом материала, так как доля эпоксидных смол в нем намного меньше, чем в предыдущем. Подобную мебель вполне допустимо использовать в квартире.

Достоинства ДСП:

• прочность, ударостойкость и жесткость;
• большой ассортимент;
• низкая цена;
• способность крепко держать шурупы и гвозди;
• отсутствие неровностей, трещин и полых пространств внутри;
• легкость в обработке;
• повышенная влагостойкость.

Недостатки ДСП:

• токсичность;
• излишне простой дизайн и невозможность проработки мелких деталей.

Толщина щита варьируется в пределах 2-4 см.

ЛДСП

То же самое, что и ДСП, только в более отшлифованном виде. От стандартного варианта отличается наличием специального покрытия. Плиты из ЛДСП обладают большей водостойкостью и надежностью, также они практически не токсичны.

Однако позволить себе мебель из ротанга могут только обеспеченные люди.

МДФ

Прочный плиточный материал, который создается из высушенных древесных волокон, обработанных искусственными связующими субстанциями. Эти субстанции соединяют в форме ковра и подвергают шлифовке и прессованию, затем покрывают бумагой из меламина под древесный оттенок или выполняют шпонирование. Производят МДФ в России всего несколько лет, ранее данный материал привозился из других стран. Он отличается экологичностью и не выделяет токсичных испарений. По стоимости МДФ значительно превосходит ДСП, зато практически не имеет минусов.

На самом деле, не так уж важно, из какого материала будет изготовлена ваша мебель – натурального или искусственного.

ДВП

Чаще всего из ДВП производятся составные элементы мебели, к примеру, обратные стенки шкафов, выдвижные ящики в тумбочках и диванах.

Древесноволокнистые плиты – материал, производящийся методом прессования множества древесных волокон, которым впоследствии придается вид ковра. В качестве сырья применяются щепки, мусор, накопившийся в процессе деревообработки, дровяная древесина. Самым большим недостатком ДВП является, пожалуй, узкая область применения.

В качестве сырья применяются щепки, мусор, накопившийся в процессе деревообработки, дровяная древесина.

Шпон

Слой натуральной древесины, получаемый строганием дерева. Толщина пластины не превышает 1 мм. Применяется для обработки изделий из других материалов и придания им надлежащего вида. При шпонировании древесина тщательно отбирается по оттенку и фактуре.

Креативные дизайнеры порой создают шкафы и стулья из, казалось бы, совсем неподходящих для этого вещей.

Шпонирование выполняется следующим способом: пластины с красивой структурой нужно нарезать тонким слоем, а затем наклеить на стандартную основу.

Лучше всего изделия из ротанга смотрятся на дачах и в загородных домах, хотя все чаще такая мебель встречается и в квартирах.

ПВХ

Все чаще производители используют в изготовлении мебели поливинилхлорид или, проще говоря, пластик. Материал этот имеет массу плюсов: его легко мыть, он спокойно переносит перепады температур и влагу, а главное, стоит недорого. К тому же, мебель из ПВХ отличается завидной долговечностью. Однако у данного материала есть и существенные минусы: он легко возгорается, а также может сломаться от удара средней силы. Вот почему мебель из ПВХ уместнее будет разместить в офисе, нежели в квартире.

Один из самых дорогих и экологически чистых натуральных материалов.

Всем известно, мебель изготовляется из древесины, либо из ее обработки.

Ламинат

Тонкая пленка, которая применяется для покрытия некоторых изделий. Ламинированные плиты обладают следующими достоинствами:

• хорошая жесткость и плотность;
• устойчивость к повреждениям;
• высокая влагостойкость;
• способность выдерживать длительные нагрузки.

Из массива производится мебель элитного класса.

Меламин

Бумага, вымоченная в смоле из формальдегида и меламина. Применяется в качестве декоративного покрытия для облицовочных плит. Меламину свойственны надежность, прочность и отличная износостойкость. Именно поэтому им часто обрабатывают поверхности, которым противопоказаны серьезные нагрузки.

Материал этот имеет массу плюсов: его легко мыть, он спокойно переносит перепады температур и влагу, а главное, стоит недорого.

Ламинат имеет стойкость к царапинам и к воздействию химических реактивов.

Массив

Один из самых дорогих и экологически чистых натуральных материалов. Представляет собой толстые щиты, сформированные из цельных брусков дерева, отполированные и покрытые лаком. Толщина щита варьируется в пределах 2-4 см. Чаще всего используются хвойные породы древесины, вишня, дуб, клен и т.п.

Ламинат имеет стойкость к царапинам и к воздействию химических реактивов.

Из массива производится мебель элитного класса. Обычно она нуждается в надлежащем уходе, поскольку натуральному дереву свойственна высокая чувствительность к перепадам температур.

Меламину свойственны надежность, прочность и отличная износостойкость.

Ротанг

Ротангом называется тропическая лиана. Данный способ изготовления мебели пришел в Европу из азиатских стран. Лучше всего изделия из ротанга смотрятся на дачах и в загородных домах, хотя все чаще такая мебель встречается и в квартирах. Она мало весит, не занимает много места, достаточно элегантна и красива. Однако позволить себе мебель из ротанга могут только обеспеченные люди.

Не надо забывать, что это органика. как и массив и требует бережного отношения.

Мебель изготовленная из шпонированых плит практически не отличается от изделий из массива.

Стекло и металл

Такая мебель используется, в основном, поклонниками стиля хай-тек, которому свойственно большое количество хромированных и глянцевых поверхностей. Применение подобных материалов расширяет ассортимент продукции, позволяя создавать новые стилевые направления. В создании столов и шкафов часто применяются такие виды стекла, как: матовое, тонированное, прозрачное, крашеное. Основным недостатком стеклянной мебели является ее очевидная хрупкость.

В создании столов и шкафов часто применяются такие виды стекла, как: матовое, тонированное, прозрачное, крашеное.

Основным недостатком стеклянной мебели является ее очевидная хрупкость.

Необычные материалы для создания вещей

Из чего делают мебель, помимо материалов, перечисленных выше? Креативные дизайнеры порой создают шкафы и стулья из, казалось бы, совсем неподходящих для этого вещей.

 

1. Мебель из б\у материалов

Дизайнер из Бельгии Дженс Праэт известен своим необычным подходом к производству. Праэт измельчил кучу журналов и газет и изготовил из их обрезков шкафы, столики, скамейки и прочие изделия. Специфический материал он получил путем смешивания обрезков со смолой, после чего произвел легкую полировку.

2. Мебель из лавы

Эта идея пришла в голову итальянским дизайнерам А. Тримарчи и С. Фарресину, которые внезапно для всех решили провести исследование лавы. Собрав множество мелких и крупных образцов вулканических образований, они подвергли их плавке, прессовке, измельчению и другим процессам. В результате дизайнеры получили довольно интересные образцы мебели, которые украсили латунью и муранским стеклом.

3. 3D печать

Мебель изготовленная из шпонированых плит практически не отличается от изделий из массива.

Сырьем для изготовления плит ДВП являются также отходы лесопиления и деревообработки.

Данная технология на сегодняшний день переживает стремительное развитие, охватывая все новые области. С. Ловасова, словацкий дизайнер, составила любопытную коллекцию «кукольной» мебели, получившей название «1:1». На сканере она отпечатала увеличенные в размерах копии крохотных столов, диванов и тумбочек, а затем отпечатала их из пенополистирола.

МДФ – это аббревиатура трех слов с английского Medium Density Fiberboard.

Наиболее распространенным материалом, оптимальным по цене и качеству является ДСП.

На самом деле, не так уж важно, из какого материала будет изготовлена ваша мебель – натурального или искусственного. Первое, на что действительно стоит обратить внимания – качество и цена изделия. Теперь, узнав обо всех достоинствах и недостатках различных материалов, вы сможете определиться с выбором и подобрать для своего жилища наиболее оптимальный вариант.

Впервые ДСП стали использовать еще с тридцатых годов прошлого века в странах.

Теперь, узнав обо всех достоинствах и недостатках различных материалов, вы сможете определиться с выбором и подобрать для своего жилища наиболее оптимальный вариант.

ВИДЕО: как это делают? Мебель без секретов

50 фото-идей из чего делают мебель

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками обрезки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты.Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных сферах применения. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы.Чтобы превратить древесные отходы из неочищенной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит через процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Что такое Chipboard ?.ДСП также называют… | by Build4less.co.uk

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесной стружки и синтетической смолы или других подходящих связующих, которое прессуется и экструдируется. Древесные частицы склеиваются с помощью клея под давлением и нагреванием для производства ДСП. ДСП доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

ДСП или ДСП обладают превосходными механическими свойствами и, поскольку они доступны с различной плотностью, лучше всего подходят для настилов пола.В зависимости от условий окружающей среды используются разные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, полученная путем измельчения отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород. Листы ДСП выглядят привлекательно только при покрытии меламином.

ДСП оказывают значительное влияние на маркетинг дизайна мебели на протяжении десятилетий. В сухих условиях фанерованные ДСП предпочтительнее, чем фанеры, потому что ДСП дешево, стабильно и надежно.

OSB — это плита, состоящая из древесных волокон, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.В то время как ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более прочные и прочные, чем ДСП.

Фанера изготавливается из тонких слоев или штабелей древесины, склеенных между собой. Деревянный слой, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза. В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист.Слои фанеры расположены поперечно, где в случае стружки древесностружечных плит древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

В зависимости от плотности, ДСП используют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

ДСП марки с наивысшей плотностью следующие:

ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

ДСП имеют ряд преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты и плиты OSB и фанера, а также преимущества. следующим образом:

1.Ценовые преимущества

ДСП представляют собой еще одну альтернативу массивной древесине и имеют разумную цену. Он играет роль экономичной альтернативы массиву дерева для изготовления мебели.

2. Экологичность

ДСП более безопасны для окружающей среды, чем другие альтернативы, поскольку они изготовлены из 70% переработанных материалов.

3. Привлекательность

При покрытии ДСП ламинатом возможны различные варианты отделки.Ламинат, такой как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью. Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и долговечность

ДСП — прочный и долговечный материал, который под давлением хорошо удерживает и защищает груз лучше, чем гофрированный. Когда для изготовления мебели используется ДСП, а не массивная древесина, получается прочная мебель без слабых мест.

И недостатки ДСП следующие:

1. Удержание влаги

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасаются, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатую кромку. Внешний вид обработанной кромки можно получить с помощью клеящихся колпачков.

3.Растрескивание

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете забивать гвозди или шурупы в поверхность.

4. Отслаивание

ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные детали, специально разработанные для использования в древесно-стружечных плитах, но размещение этих креплений рядом с краями древесно-стружечной плиты представляет собой серьезный риск и рискованное решение.

5. Проблемы с клеем

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП из-за неправильного нанесения или большой нагрузки.Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.

ДСП высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, полов и столешниц.

Водонепроницаемого ДСП не существует. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны на рынке и лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все равно набухают, если оставить их влажными в течение длительного времени.

• Диапазон применения ДСП включает:
• Упаковка
• Внутренние двери и столешницы
• Напольные покрытия
• Кухни

ДСП всех сортов имеет грубую отделку и большинство разновидностей имеют тенденцию впитывать воду, что ограничивает их использование.

Что такое ДСП? — Fine Cardstock

Вы — создатель приключений, тот, кто отказывается ограничиваться произвольными представлениями о том, что можно, а что нельзя делать с бумагой. Если у вас есть идея, вы готовы поэкспериментировать и посмотреть, что вы можете создать.

Если это ваше первое предприятие в области производства листов ДСП, вас ждет угощение. ДСП, иногда называемый картоном, — это прочный материал, который предлагает прочную и функциональную альтернативу картону, но при этом дает вам универсальность, необходимую для ваших самых надуманных ремесленных проектов.

Что такое ДСП и как вы можете использовать его в своем следующем большом ремесленном проекте? Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое ДСП?

ДСП — это тип бумаги из толстых волокон, обычно изготавливаемой из переработанной бумаги, хотя ее также можно изготавливать из опилок и других ингредиентов. Возможно, вы слышали упоминания о ДСП или картоне.

В основном, древесно-стружечная плита изготавливается из фрагментов переработанной бумаги, формируя их в слои и склеивая их вместе.Клей наносится с помощью тепла и давления, чтобы гарантировать, что материал остается вместе как один когезионный продукт. Это также гарантирует, что продукт станет жестким и гладким на ощупь.

Во многих отношениях ДСП похож на картон — на самом деле это тип негофрированного картона, то есть у него нет волнистых бороздок между двумя слоями, которые делают гофрированный картон полым.

Толщина ДСП

Если вы не знакомы с ДСП, возможно, вы не знаете разницы между толстыми листами ДСП и тонкими листами ДСП.

Независимо от того, измеряете ли вы в дюймах или мм, стандартная толщина ДСП составляет 30 пунктов или 624 г / м2, в зависимости от того, используете ли вы систему США или метрическую систему. С помощью нашего руководства по плотности бумаги вы сможете делать головки или хвосты этикеток из ДСП.

Если вы посмотрите на эту таблицу, вы заметите, что даже стандартная ДСП немного тяжелее, чем стандартный картон. Тяжелая ДСП — это не совсем картон, но может быть близко. Наш стандартный вес ДСП основан на типичном весе бумаги, используемой теми, кто покупает ДСП для поделок.

Размеры ДСП

Если вы рассматриваете ДСП как жизненно важный ингредиент для вашего следующего проекта, вам может быть интересно: какие размеры листов ДСП доступны, и могу ли я найти лист нужного размера для своего проекта?

ДСП хороша тем, что она довольно универсальна. Он поставляется в широком ассортименте стандартных размеров, которые подходят практически для любого ремесленного проекта, будь то альбом для вырезок или праздничная открытка своими руками.

Стандартные размеры ДСП включают:

ДСП самого маленького размера, 3 x 5, — отличный выбор для небольших проектов, которые должны быть прочными, например, карт.ДСП размером примерно с обычную бумагу для принтера — отличный выбор в качестве обложки для книги, поскольку он прочнее, чем обычный картон, но при этом идеально подходит для страниц вашей книги.

Большие размеры (11 x 17 и выше) отлично подходят для создания вывесок и других крупномасштабных проектов. ДСП хорошо смотрится даже при значительных повреждениях. Таким образом, ваши знаки будут оставаться свежими и красивыми, независимо от того, насколько жестко они обрабатываются.

Таким образом, единственным реальным ограничением размеров ДСП является воображение, которое вы должны использовать.

Для чего используется ДСП?

ДСП — материал выносливый, но при этом удивительно универсальный продукт. Его можно использовать практически во всем, от коробок до детских художественных проектов до звукоизоляции. На самом деле вы ограничены только своим воображением.

Тем не менее, из-за прочности материала ДСП лучше всего подходит для изделий, которые должны выдерживать большее количество злоупотреблений, чем может выдержать средний картон.

Вот некоторые из наиболее распространенных проектов, для которых наши клиенты заказывают ДСП.

Скрапбукинг

С точки зрения ремесленных проектов скрапбукинг — один из самых популярных способов использования ДСП. Это все связано с универсальностью.

Когда вы делаете свой собственный альбом для вырезок с нуля, небо — предел. Но это также означает, что вам нужны материалы, которые могут выдерживать некоторый износ и при этом хорошо выглядеть при этом.

Это особенно актуально, если вы создаете свои собственные обложки для альбомов, а не используете книгу с собственным переплетом. ДСП — отличный выбор для альбомов, скрепляемых переплетными кольцами или лентами, поскольку он достаточно прочен, чтобы служить обложкой.

Это также отличный выбор для страниц альбома для вырезок, поскольку ДСП достаточно гибок, чтобы работать как страница, и достаточно тверд, чтобы удерживать множество украшений, не рассыпаясь.

Изготовление книг и обложки для книг

Вы из тех мастеров, которым нравится идея создания книг, но вы всегда изо всех сил пытались найти подходящие обложки для книг? Не смотрите дальше ДСП.

Как и в случае со скрапбукингом, ДСП — отличный выбор для других типов книг, потому что он достаточно прочный, чтобы выглядеть чистым и отполированным даже при большом количестве злоупотреблений.Это делает его отличным выбором для обложек книг, поскольку он помогает защитить более тонкие страницы без признаков износа.

ДСП менее подходит для использования в качестве страницы в традиционной книге или журнале, в основном потому, что материал слишком жесткий, чтобы его можно было легко поворачивать. Это прекрасно работает в альбомах для вырезок, где вы не хотите сгибать страницы из-за страха испортить свой тяжелый труд, но для обычной книги или журнала это неправильный материал страницы. Вместо этого пусть более тонкие страницы будут в безопасности.

Ремесла

ДСП — также отличный выбор, чтобы служить отдельной звездой в ваших поделках.

Это популярный выбор для кадрирования фотографий, поскольку он выглядит профессионально и аккуратно, хорошо режется, несмотря на свою толщину, и помогает защитить фотографии от деформации и разрывов.

Также часто используется в качестве основного материала для штамповки и окраски резины. В отличие от картона, который тоньше и легче сгибается, ДСП впитывает больше чернил и красок, не деформируя материал.

Некоторые мастера даже решают вырезать из древесно-стружечной плиты различные формы для украшения других поделок, от страниц альбома для вырезок до фотографий и других видов искусства.

Опять же, использование ДСП ограничено только вашим воображением и желанием пробовать что-то новое.

ДСП против картона

Мы сделали несколько ссылок на ДСП и картон, поэтому стоит потратить немного времени, чтобы понять разницу между ними.

Толстый картон во многом похож на древесно-стружечную плиту, и его можно использовать для некоторых из тех же целей, например, для изготовления этикеток, самодельных коробок и визитных карточек. Тем не менее, эти два материала принципиально разные, что помогает объяснить разницу в их толщине и долговечности.

Карточки — это бумага, хотя она может быть очень толстой. ДСП — это по сути тонкий картон. Это означает, что ДСП обычно толще и намного прочнее, чем обычный картон, даже необычно толстый картон.

Готовы купить ДСП?

Мы знаем, что когда дело доходит до ваших самых крупных ремесленных проектов, вы никогда не должны соглашаться на меньшее, чем лучшее. В конце концов, вы создаете то, что хотите прослужить долгие годы — и при этом хорошо выглядеть все эти годы.

Вот почему мы гордимся тем, что предлагаем высококачественную древесно-стружечную плиту по ценам, которые подходят практически для любого бюджета.А благодаря всем вариантам продукции в нашем магазине вы гарантированно найдете подходящую древесно-стружечную плиту для своего следующего проекта.

Готовы начать свой следующий проект? Ознакомьтесь с нашими предложениями по ДСП сегодня и сообщите нам, как вы применяете наши ДСП!

Как делают ДСП? Как это делается?

ДСП изготавливается путем сжатия крошечных деревянных частей с помощью клея. Его главное преимущество состоит в том, что он может быть изготовлен из кусков древесины, которые были выброшены, и это позволяет избежать ненужных рубок деревьев при применении древесины.

ДСП производится из лесоматериалов. После прореживания леса связываются опилки. Крошечные кусочки дерева, оставшиеся от процесса фрезерования и больше не пригодные для других применений, будут гранулированы в древесную щепу и включены в опилки.

Смесь производится в виде суспензии с использованием формальдегида мочевины и менее токсичных связующих в зависимости от того, где и как будет использоваться ДСП. Затем он будет подвергаться воздействию тепла и давления, чтобы удалить влагу и превратить древесную стружку в панели.

ДСП бывает несколько разной плотности, в зависимости от того, как будет использоваться продукт. Его нормальная плотность на самом деле мягкая, что неуместно, когда сила является ключевым моментом. С другой стороны, волокна средней плотности содержат больше волокон, повышающих прочность и твердость. Высокая плотность — самая прочная, часто используется там, где необходима жесткость.

ДСП низкого качества состоит в основном из мелких частиц одного размера. В результате этого процесса получается мягкая доска, которая легко сгибается и должна быть усилена обычными пиломатериалами, чтобы повысить ее прочность.Большинство древесно-стружечных плит средней плотности содержат как более крупные частицы, так и опилки, но плиты высокой плотности содержат крупную стружку и небольшое количество опилок. Частицы Courser попадают внутрь панелей, в то время как опилки всплывают в верхнюю часть, обеспечивая более гладкую поверхность.

После того, как базовая ДСП изготовлена, она не дает привлекательной поверхности для отделки. Самоклеящаяся декоративная пленка или пленка из ламината могут использоваться для скрытия неровностей поверхности ДСП. Открытые края ламинированной ДСП можно закрыть с помощью клейких кромочных полос.

ДСП нельзя окрашивать продуктами на водной основе, так как вода, содержащаяся в краске, впитывается волокнами древесины и может вызвать расширение, а также коробление. Вместо этого можно использовать масляную краску, поскольку она не вызовет этой проблемы, однако она не скроет неровности поверхности.

ЛУЧШИХ ИДЕЙ ДЛЯ РАБОТЫ С ДСП, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

Inside: как использовать ДСП в своих поделках.Даже используйте отрицательные остатки!

Если вы похожи на меня, у вас наверняка много разных типов ДСП.

Вы действительно используете их в своих поделках или просто покупаете их и позволяете им сидеть и собирать пыль?

Вы когда-нибудь пытались купить их в Интернете, но не знали, что вам нужно?

Если эти вопросы звучат знакомо, то я здесь, чтобы помочь вам стать мастером работы с ДСП!

ЧТО ТАКОЕ ДСП?

ДСП — прессованный картон (негофрированный картон).Он сделан путем склеивания фрагментов и слоев переработанной бумаги вместе. Клей наносится с помощью давления и тепла и в итоге получается гладким и жестким. Толщина варьируется от очень толстой до очень тонкой, но она всегда тяжелее картона. Чипборд популярен для скрапбукинга, изготовления открыток, штампов и многого другого. Его можно красить, тушить, протирать, вырезать и склеивать. Вы также можете купить профили из ДСП, предварительно нарезанные.

А КАК НАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ?

В отличие от многих других видов бумаги, которые классифицируются по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине.Толщина измеряется по балльной системе. Каждая точка составляет 1/1000 дюйма. Легкая ДСП — 20 точек или 1/42 дюйма. Толщина XL составляет 32 точки или 1/32 дюйма. Очень тяжелый — от 50 до 52 баллов и толщиной с пенни. Самый толстый 2X составляет 85 пунктов или 3/32 дюйма, что аналогично толщине двух центов. Иногда вы видите размеры в дюймах или калибрах, но в основном это одно и то же.

Подводя итог: 22 точки = 0,022 толщины = 0,022 ’’, все они имеют одинаковую толщину, но по-разному.

ПОДХОДЯЩИЙ ТИП ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА

Теперь, когда вы знаете, какой толщины у ДСП, как узнать, какую толщину вы хотите? Вот несколько толщин, которые помогут вам понять, что вы хотите для своего ремесленного проекта:

• LIGHT : толщина 20–22 точки или 0,022 дюйма — это толщина стандартной коробки для хлопьев. Он тонкий и хрупкий, но режется как масло любым режущим инструментом. Он отлично подходит для украшений и букв, но без большого объема или высоты.
• XL : толщина 32 точки или 0,032 дюйма — это примерно толщина кредитной карты. У него больше жесткости, чем у коробки из-под хлопьев, но при этом он довольно гибок и легко режется. Может использоваться для добавления текстуры на страницу альбома для вырезок или холст со смешанной техникой и легко режется ножом или высекальной машиной.
• EXTRA HEAVY : толщина 50 точек или 0,05 дюйма — это примерно толщина копейки. Это более толстый ДСП и популярная толщина для страниц и обложек мини-альбомов.Он довольно жесткий, но все же гибкий. Потребуется несколько проходов для резки ножом и толстая матрица для резки на машине.
• 2X : толщина 68 точек или 0,068 дюйма — это примерно толщина никеля. Он отлично подходит для коробок, обложек, баз смешанных медиа-проектов или 3D-проектов. Если вы хотите использовать эту толщину, будьте готовы сделать несколько проходов и придерживаться простых форм.

ВИДЫ ДСП

Все типы отлично подходят для поделок:

• КРАФТ: большая часть древесностружечных плит коричневого цвета с небольшими крапинками.
• СЕРЫЙ: ДСП из газеты.
• ГЛИНА С ПОКРЫТИЕМ: ДСП, представляющая собой древесно-стружечную плиту, но с тонким белым слоем глины поверх нее.

Иногда украшения или буквы, сделанные из тонкой древесины, также называют ДСП, однако они не сделаны из бумаги.

ДСП ДЛЯ РЕМЕСЛА

Он настолько популярен, что сегодня вы можете получить практически любой тип ДСП, необходимый для вашего поделочного проекта. Вы можете выбрать в основном два стиля: однотонный, который можно покрасить или покрыть, и предварительно декорировать.Оба стиля входят во все эти варианты:

• ЛИСТЫ: обычно кусочки квадратной формы, которые можно разрезать на формы, использовать в качестве страниц для вырезок и обложек альбомов, разрезать на рамки, превращать в коробки и т. Д.
• БУКВ: бывают разных размеров и каждой буквы алфавита, поэтому вы можете использовать их во многих своих проектах для скрапбукинга или домашнего декора. Они бывают заранее декорированными, в виде наклеек, или просто, чтобы украсить себя.
• ФОРМЫ: ДСП можно найти практически любой формы и размера.Выбирайте из вырезанных лазером 3D-фигур, ярлыков, цветов и многого другого.
• АЛЬБОМЫ: легкие и прочные обложки альбомов для скрапбукинга.
• СТИКЕРЫ: формы на липкой основе.

ДСП ИСКУССТВЕННАЯ ДСП своими руками

Если вы хотите использовать ДСП в проекте, но у вас нет подходящей формы или он слишком толстый для резки, вы можете сделать свою собственную искусственную ДСП из того, что у вас есть в тайнике.

Сделайте это:

1. Вырежьте из картона несколько фигур. Вы можете пробить их, вырезать высекальной машиной или вырезать формы ножницами. Предварительно вырезанные из картона фигурки тоже подойдут, если они одного размера.
2. Склейте их вместе, чтобы получилась толстая форма.
3. Раскрасьте или украсьте.

КАК УКРАШИТЬ ОБЫЧНУЮ ДСП

Лучшая ДСП для покупки проста, потому что вы можете настроить ее под любой проект, используя различные методы.Это может занять некоторое время, но вы не будете останавливаться на украшениях, которые не используете, и всегда будете иметь правильные украшения для вашего проекта. Вот несколько идей, как украсить кусок ДСП:

Для большинства проектов вам необходимо покрасить его перед использованием. Недорогую акриловую краску всех цветов радуги можно приобрести в местном магазине для рукоделия, а нанесение нескольких слоев превратит ваш ДСП из простого в красивое. Также можно использовать металлизированные акриловые краски, масляные краски и акварели.

Покрытие ДСП сухими красками, такими как цветные карандаши или мелки, придаст ему ржавый и шероховатый вид, как будто он не полностью покрыт.

С шиком все лучше! Используйте самоклеящиеся драгоценные камни, чтобы добавить блеска любому проекту. Используйте несколько штук в качестве украшения или покройте всю форму ДСП для придания блеска.

Для покрытия ДСП блестками или флоком не красить перед использованием. Покройте его клеем, обильно посыпьте блестками / ворсинками всю деталь, затем пальцем протрите поверхность блестками / ворсинками.Удалите лишний блеск / флок, и все готово.

Когда краска полностью высохнет, с помощью ручки очертите форму вашего ДСП. Лучше всего подходят специальные ручки, такие как Posca или Signo — для достижения наилучших результатов проверьте свою ручку на раскрашенном листе для бумаг.

Остатки бумаги с рисунком идеально подходят для придания особого вида вашему ДСП. Для достижения наилучших результатов не окрашивайте его перед использованием. Покройте верхнюю часть изделия клеем, затем положите его вверх дном на обратную сторону листа бумаги с рисунком.Используя нож для поделок, вырежьте вокруг ДСП, затем используйте кусок наждачной бумаги, чтобы добавить завершающий штрих к краям. Другой способ — обвести фигуру карандашом и ножницами вырезать бумагу.

Придайте вашим проектам немного блеска с помощью Diamond Glaze. Жидкий размерный клей, который при высыхании превращается в прозрачную стеклянную поверхность, Diamond Glaze легко наносится и быстро сохнет, придавая любому проекту изысканный вид.

Втирки бывают разных размеров, форм и цветов и позволяют персонализировать ДСП с помощью узоров или слов.Как только краска полностью высохнет, удалите отдельные втирки с основы и нанесите.

Распыление — отличный метод для придания цвету древесно-стружечной плите слоёв, потому что спреи полупрозрачны, и слои разных цветов могут просвечивать. Обязательно просушивайте слои между распылением.

Используйте чернила Distress, чтобы придать им вид шебби-шик, или более яркие чернила для ярких цветов. Наносите чернила губкой, кредитным инструментом или непосредственно подушечкой для чернил.

Покройте древесно-стружечную плиту порошками для тиснения, чтобы придать ей еще больше размеров.Вы можете использовать окрашенные или неокрашенные детали, в зависимости от того, хотите ли вы, чтобы цвет отображался или нет.

ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ И ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ ПЛАТА

Большинство предварительно нарезанных ДСП выпускаются в виде листов с разной формой на листе. Использование различных форм в ваших проектах очевидно, но что вы делаете с негативом, с оставшимся пустым листом? ДСП можно использовать тремя способами:

1. Используйте оставшийся лист, чтобы добавить высоту.

Вот как:

• • Разрежьте оставшийся лист на мелкие кусочки.
  • Прикрепите их под украшения вместо ленты из поролона.
  • Сложите несколько частей для дополнительной высоты.

2. Добавьте текстуру в проект.

Прикрепите негативную ДСП к холсту, затем покройте левкасом и краской. Полное пошаговое руководство можно найти ЗДЕСЬ

.

3. Сделайте элемент в проекте

Используйте весь негатив ДСП как элемент проекта. Полное пошаговое руководство смотрите ЗДЕСЬ

.

Ищете другие идеи для творчества из ДСП? Ознакомьтесь с этими руководствами:

Чтобы узнать больше о крафтинге, загляните в «Дневник ремесленников».

Оставьте мне комментарий, сообщив мне, как вы используете свои ДСП?

СОХРАНИТЬ на потом — ПИН-код!

Удачи творить!

Правда о ДСП — Pazzles Craft Room

Я искал в Интернете ДСП, чтобы купить, и у меня действительно заболела голова. Не потому, что я не мог их найти, было много мест, где продают древесно-стружечные плиты по очень разумным ценам во всех аспектах, которые я мог придумать.Где я действительно застрял, так это на ДСП толщиной . Я знал, что мне нужно что-то с некоторой жесткостью и толщиной, но не настолько толстое, чтобы я не мог его разрезать. Все эти веб-сайты ссылались на свою толщину в таких вещах, как «калибр», «50 пунктов» или «0,022»… 0,022 и что ?! Калибр, точка, дюйм? Что они вообще значат?

Вы когда-нибудь были на моем месте? Если нет, то удачи! Но независимо от того, сталкивались ли вы с этой головной болью или нет, я здесь, чтобы пролить свет на этот сложный вопрос.Давайте сначала поговорим о том, что такое ДСП.

ДСП, также называемый «Картон», представляет собой картон, изготовленный из переработанной бумаги, которая была измельчена и снова собрана вместе. Он очень дешевый, его можно разрезать, склеивать, красить, штамповать, красить и т. Д., Что делает его идеальным выбором для изготовления предметов. Большая часть древесно-стружечных плит коричневого цвета с небольшими крапинками; это называется крафт-картоном. Также можно наткнуться на ДСП из газеты серого цвета. Вы также можете найти ДСП с покрытием из глины, то есть ДСП, но с тонким белым слоем глины поверх него.ДСП также может относиться к деревянным листам из переработанной древесины, которые часто используются в строительстве, поэтому убедитесь, что вы ищете правильный материал!

Хорошо, теперь переходим к расшифровке толщин. ДСП измеряется в дюймах, и чем больше число, тем толще ДСП. Итак, когда вы видите ДСП толщиной 0,022, это 0,022 дюйма. Вы также можете увидеть, что он упоминается в «точках», таких как «ДСП с 22 точками», это также 0,022 дюйма толщиной. Штангенциркуль 0,022 тоже 0,022 дюйма. Кажется глупым иметь все эти способы сказать, не так ли? Но не стреляйте в посыльного! Подводя итог:

22 балла = 0.022 caliper = 0,022 ’’, все они имеют одинаковую толщину, только по-разному.

Хорошо, теперь, когда вы знаете, какой толщины ДСП, как узнать, какую толщину вы хотите? Здесь я предоставлю вам несколько «эталонных» толщин, чтобы помочь вам составить представление о том, что вам нужно.

Толщина 0,022 дюйма — это толщина стандартной коробки для хлопьев. Он тонкий и хрупкий, но режется как масло.

толщиной 0,032 дюйма — это примерно толщина кредитной карты. У него больше жесткости, чем у коробки из-под хлопьев, но при этом он довольно гибок и легко режется.

толщиной 0,05 дюйма — это примерно толщина копейки. Это более толстый ДСП и популярная толщина для скрапбукинга. Он довольно жесткий, но все же гибкий; потребуется несколько проходов для резки

толщиной 0,068 ’’ — это примерно толщина никеля. Эта толщина колеблется настолько, насколько вы можете сократить на Inspiration. Если вы хотите использовать эту толщину ДСП, будьте готовы сделать несколько проходов и придерживаться простых форм.

Комментарии

комментария

Какие разновидности листов ДСП с покрытием? — Новости

ДСП с покрытием

ДСП, изготовленное из переработанной бумаги, спрессованной в твердый твердый немнущийся древесноволокнистый картон.затем ламинируют до достижения толщины. Процесс ламинирования делает плиту очень прочной и жесткой. Мы используем переработанное волокно из клееного ДСП, сделанного из старых гофрированных картонных коробок. газеты и офисные отходы. Из-за переработанных волокон цвет может варьироваться от золотисто-коричневого до плоско-серого.

ДСП с покрытием Песок и другие тяжелые примеси. снимается с сырья до производства ДСП. гарантия того, что доска будет чистой и неизменно высокого качества. Высококачественная ДСП легко обрабатывается и не повреждает полотна пилы.Лезвия в хорошем состоянии лучше режут доску. и сэкономить на обслуживании оборудования. мебельные щиты классифицируются как лучший отделочный материал класса эмиссии M1.

ДСП с полимерным покрытием

Защитная упаковка

— это экономичная замена. для применений в настоящее время с использованием ДСП с полимерным покрытием или запасы SBS для защитной упаковки при транспортировке и транспортировке материалов.

Упаковка из ДСП с полимерным покрытием

имеет низкий коэффициент трения.и уменьшает повреждение этикеток. Его высокая термостойкость предотвращает прилипание продуктов к перегородкам. а его превосходная прочность улучшает качество и долговечность при транспортировке. Кроме того, он полностью подлежит переработке и переработке.

ДСП с глиняным покрытием

Clay Coated News — это картон из вторичного сырья, покрытый с одной стороны для создания гладкой белой поверхности для печати. Он сделан из переработанных газет и старых картонных коробок из гофрированного картона (OCC). Этот продукт представляет собой пакет из 25 листов картона шириной 11 дюймов, длиной 17 дюймов и толщиной 24 пункта.24pt — это 24 тысячи дюймов или около 6 листов копировальной бумаги. Clay Coated News отлично подходит для изготовления складных коробок, плакатов и поделок. Этот продукт имеет базовый вес 96 и M-вес 11 # / MS, что означает, что 1000 листов весит 11 фунтов.

ДСП с меламиновым покрытием

Эта недорогая жесткая плита часто используется для обложек книг. Бесплатная установка боксов, изготовление мебели, упаковка. и любое другое применение, когда недорогая жесткая плита требует твердого отбеливания.ДСП — это 100% переработанный картон. белые меламиновые ДСП компостируются, биоразлагаемы и пригодны для вторичной переработки. Идеально подходит для широкого спектра применений, включая скоросшиватели. книги с образцами, обложки для блокнотов, фотоальбомы, обложки для фоторамок, альбомы для вырезок. упаковка, складные коробки, установочные коробки, разделительные листы, мебель. POP-дисплеи, игровые доски, головоломки и плакаты.

Мебельные плиты

имеют износостойкое меламиновое покрытие, обеспечивающее приятные структуры. и мебель для кухонь.магазины и разные виды мебели, которые год за годом держатся. ДСП с меламиновым покрытием легко поддается механической обработке. что делает производство мебели быстрым и надежным. Кроме того, мебель с меламиновым покрытием устойчива к влаге и ее легко содержать в чистоте. плиты изготавливаются классов прочности P2 и P5 в зависимости от желаемой толщины.

ДСП прочие Типы

картон с покрытием из крафт-бумаги

one Типы ДСП — крафт-основа (коричневый) и новостная (серая) стружка.Крафт-картон может также поставлять оба этих сорта с глиняным покрытием. крафт-картон белый односторонний (ндс белый) или белый двухсторонний ДСП.

лайнер-картон, вторичный картон

100% вторичный лайнер-картон (изготовленный из вторичного гофрированного картона) и 100% первичный крафт-картон. Базовый вес варьируется от 20 # до 69 #. Из переработанного картона производят подкладочный картон с полимерным покрытием для влагонепроницаемого материала, упаковочного материала для пищевых продуктов и медицинского картона.

SBS

рулоны и листы плиты SBS (твердый беленый сульфат) в суппортах от 0.008 «до 0,028». Глина с односторонним или двусторонним покрытием, а также с полимерным покрытием с одной или двух сторон легко доступна. SBS используется во множестве приложений, от графики, печати, вывесок до пищевой и медицинской упаковки. Он также не содержит кислоты и не разлагается со временем.

Полиэтиленовая плита

Одно- или двухстороннее полиэтиленовое или полипропиленовое покрытие на любой из наших марок плит. Уровни покрытия также могут быть разработаны специально для любого применения (от 5 # до 35 # с одной или двух сторон).Типы покрытий: ПЭНП, ПЭВП, ПЭВП и ПП. ламинирование пленок и фольги на картон нестандартного размера.

ЛДСП

Когда одного слоя клееной стружки не хватает, можно использовать ЛДСП. Штангенциркуль с наклеенной стружкой составляет от 0,080 дюйма до 0,50 дюйма.

Породы древесины

Доска из массива дерева

Как следует из названия, панели из массива дерева — это деревянные панели, изготовленные из цельной древесины. Эти тарелки прочные и натуральные, что делает их идеальным выбором для украшения.Но из-за дороговизны таких панелей и высоких требований к процессу строительства. есть несколько применений в украшении. Листы ДСП с твердым покрытием обычно классифицируются. в соответствии с физическим названием доски

деревянный шпон Шина

Шина, также известная как фанера, известная как тонкая основная плита. Он состоит из трех и более слоев фанеры или листового клея толщиной один миллиметр. Это наиболее часто используемый материал для изготовления мебели ручной работы. Шина обычно делится на три спецификации: 3 ПКТ, 5 ПКТ, 9 ПКТ, 12 ПКТ, 15 ПКТ и 18 ПКТ (1 ПКТ составляет 1 мм).

Декоративное панно

Декоративное панно, известное как панно. Это декоративный лист с односторонним декоративным эффектом,

, который изготавливается путем разрезания массивной деревянной доски на тонкий шпон толщиной около 0,2 мм. и использование шины в качестве основного материала. Это особый способ наложения шин, толщина которого составляет 3 см. Декоративные панели в настоящее время отличаются от практики смешивания.

Столярная плита

Столярная плита, известная как основная плита большого размера.Большая основная плита из двух кусков шпона посередине шпона. Цена на большую сердцевинную плату ниже, чем на тонкую сердцевинную плату. и его вертикальное направление. (в зависимости от направления материала сердечника) уступает прочности на изгиб,

, но прочность на поперечный изгиб высока.

ДСП

ДСП — это тонкий лист, изготовленный из древесных отходов в качестве основного сырья. затем добавили клей и отжали добавку. По способу прессования.его можно разделить на два типа. экструдированный ДСП и плоский прессованный ДСП. Основное преимущество этого вида листа в том, что он дешевый. Недостатки тоже очевидны: прочность оставляет желать лучшего. Как правило, не подходит изготавливать мебель с большими или механическими требованиями.

МДФ

МДФ, также известный как ДВП. Он изготовлен из лигноцеллюлозного или другого растительного волокна. и искусственный картон из карбамидоформальдегидной смолы или другого подходящего клея. делится на картон высокой плотности, картон средней плотности и картон низкой плотности в зависимости от плотности.МДФ также легко поддается переработке благодаря своим мягким и ударопрочным свойствам. В зарубежных странах МДФ

— хороший материал для изготовления мебели. а потому что национальные стандарты по высоте плиты в несколько раз. ниже международных стандартов, качество использования МДФ в Китае необходимо улучшить.

Противопожарная плита

Огнестойкая плита представляет собой декоративную плиту, изготовленную из силиконового или кальциевого материала.