Содержание

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

  • Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
  • Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
  • Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
  • Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

  1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
  2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
  3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
  4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

  • Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
  • Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
  • Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
  • Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
  • Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся
Свойства OSB толщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм +/-3
Отклонение по ширине, мм +/-0,3
Отклонение по толщине, мм +/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м 2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа 20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа 10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа 3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа 1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, % 15
Плотность, кг/м3 630(+/-10%)
Влажность, % 5-12
Теплопроводность, Вт/(мК) 0,10
Содержание формальдегида, мг/100г <8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

  • Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
  • В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
  • Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м2. ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м2. С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

 
ОСБ-3 ДСП-P1
   
 
 
Прочность Более прочная Менее прочная
Износостойкость Высокая Низкая
Устойчивость к влаге Более устойчива Менее устойчива
Горючесть Группа Г4 Группа Г4
Экологичность Нет отличий Нет отличий
Технологичноcть Менее технологична Имеет небольшое
преимущество
Стоимость Выше Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.


Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.


Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.


Нашивка основы для мягкой кровли.


Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

характеристики, отзывы, преимущества и недостатки

Ориентированно-стружечные плиты, или, как их часто называют, ОСБ, по аналогии с первоначальным названием (OSB – oriented strand board), активно используются в строительстве, отделке, упаковке, производстве некоторых видов изделий и так далее. Обзор рекламных материалов подводит к мысли, что это абсолютно безопасный и многофункциональный продукт. Соответствует ли это действительности? Определиться с мнением помогут краткий анализ свойств ОСП и отзывы покупателей.

Оглавление:

  1. Особенности стружечных плит
  2. Достоинства и недостатки ОСБ
  3. Отзывы застройщиков

Характеристики и сфера применения OSB

Ориентированно-стружечная плита представляет собой многослойный лист, состоящий из крупной щепы технической древесины, специальных добавок и связующего. В качестве последнего выступают синтетические термореактивные смолы – карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, меламиноформальдегидные или мочевиноформальдегидные. Продукция премиум-класса выпускается с добавлением натурального связующего, но цена настолько высока, что их практически не импортируют в Россию.

Основной компонент плиты ОСБ – стружка толщиной до 1 мм, шириной не более 4 см и длиной до 20 см. Расположение в готовом изделии имеет строгую направленность – каждый последующий слой сформирован перпендикулярно предыдущему. Благодаря этому лист отличается высокой прочностью на изгиб и к механическим нагрузкам, поэтому активно используется при формировании несущих конструкций.

OSB имеет следующие технические характеристики:

  • Габариты: длина – 2,44-2,50 м, ширина – 0,59-1,22 м, толщина – 6-40 мм.
  • Вес – от 12 до 45 кг в зависимости от формата, типа и размеров.
  • Средняя плотность – 650 кг/м3.
  • Теплопроводность – 0,12 Вт/м*К.
  • Разбухание за сутки при полном погружении в воду – до 15 %.

По сравнению с ДСП или МДФ плита ОСП обладает лучшей теплоемкостью и устойчивостью к влаге. Недостатком здесь является ограниченная размерная линейка. К примеру, древесно-стружечные листы выпускаются в более чем 100 форматах, что позволяет с легкостью подобрать нужное изделие с минимальным количеством отходов. Хотя прочие характеристики ДСП заметно уступают ориентированно-стружечным вариантам.

ОСБ выпускаются в следующих разновидностях:

  • OSB-1 (производство мебели, упаковки и тому подобное).
  • OSB-2 (возведение каркасных систем в сухих помещениях).
  • OSB-3 (изготовление несущих сооружений в условиях повышенного влажности).
  • OSB-4 (формирование опорных конструкций, выдерживающих значительные механические нагрузки).

Области применения ОСБ обширны. В том числе:

1. Устройство сухой стяжки пола под любые напольные покрытия финишного типа (керамическая плитка, ламинат, ковролин, паркетная доска, линолеум). При этом возможно использование под плиты OSB теплоизоляции.

2. Обшивка изнутри кровельного «пирога».

3. Черновая отделка фасадов.

4. Устройство опалубки.

5. Выравнивание стен и подшивка потолка. В данном случае плита из ориентированной стружки выступает как полноценный аналог ГКЛ, ГВЛ, СМЛ, фанеры, фибролита и других.

6. Каркасное строительство.

7. Выпуск композитных материалов для быстрого возведения: СИП-панели и другие.

Мифические плюсы и реальные минусы

Стружечные плиты выпускаются отечественными и зарубежными концернами в огромных количествах, соответственно и рекламно-хвалебных материалов о продукции издано великое множество. Но какие из свойств соответствуют действительности, а какие являются плодом воображения маркетологов? Попробуем разобраться и обратимся для этих целей к логике и законодательным нормативам.

Первое положительное качество – прочность и стабильность линейных размеров. Эти критерии включают показатели модуля упругости, прочности на изгиб и разрыв. ОСБ устойчива к вибрационным и механическим нагрузкам, поэтому может применяться даже в регионах с повышенным уровнем сейсмоопасности.

Справедливости ради отметим, что очень дешевая продукция неизвестного происхождения или просто подделки под известные бренды быстро расслаиваются, легко ломаются и не выдерживают малейших нагрузок.

Следующее качество – влагостойкость. Этот критерий часто путают с водостойкостью. Как показывает практика, за сутки при полном погружении в воду плита разбухает на 15-25 % от собственного объема. То есть изделия с незащищенными торцами и поверхностью быстро сгниют, разрушатся при прямом и постоянном взаимодействии с водой, но прекрасно выдержат периодическое повышение влажности воздуха. Поэтому ОСБ подходит для фасадных работ.

Не менее интересны утверждения маркетологов о пожаробезопасности ОСБ. Это достоинство характерно только для специальных изделий, которые содержат антипирены. Поверхность обработана огнестойкими пропитками, как в случае с OSB Firestop от Kronospan. Для всей остальной продукции – это утверждение есть ничто иное, как миф. Стружечные плиты согласно техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.08.2008 №123-ФЗ) относятся к 5 классу пожарной опасности строительных материалов – КМ5. Расшифруем:

  • Группа горючести ОСБ – Г4 (сильногорючие).
  • Группа воспламеняемости – В3 (легковоспламеняемые).
  • Группа дымообразующей способности – Д3 (высокая степень дымообразования).
  • Группа токсичности продуктов горения – Г4 (чрезвычайно опасные).

И, наконец, последний критерий, вызывающий множество споров: экологичность. Вред для здоровья от ОСБ плит не доказан, так как специальных исследований на эту тему не проводилось. Однако из истории известны следующие факты. Во-первых, эти изделия начали выпускать в Канаде в 1982 г, а в СССР они появились в 1986 г. Во вторых, буквально через два года по инициативе Междуведомственного комитета СГР (санитарно-гигиенической регламентации применения полимерных материалов в строительстве и на транспорте) Минздрав СССР запретил стружечные плиты к использованию в строительстве. Причина – сильнейшие отравления людей высокотоксичными формальдегидными испарениями. Юридически вред ОСП доказан, и запрет действует по сей день.

Ситуацию выправляет тот факт, что сами производители дают рекомендации по применению в соответствии с маркировкой по классу эмиссии (норматив DIN EN 120):

  • Е2 – 10-20 мг на 100 г сухого вещества.
  • Е1 – до 10 мг на 100 г сухого вещества.
  • Е0 – до 6,5 мг на 100 г сухого вещества.

Первые два настоятельно рекомендуется применять только в наружных работах с последующей финишной отделкой, полностью закрывающей плиты. Продукцию категории Е0 можно использовать внутри помещения, но исключительно для черновых работ с обязательным устройством полноценной вентиляции.

Таким образом, ОСБ нельзя назвать исключительно экологичными и безопасными. Но возможный вред здоровью наносится не от того, что поставщики предлагают некачественную продукцию, а в связи с несоблюдением элементарных разъяснений производителя.

Мнения о стружечных плитах

«Прикупил недорого участок земли под дачу и задумался о постройке летнего домика. Финансы ограничены, в строительстве не профессионал, поэтому стоимость стройматериалов и работ, а также скорость играли решающую роль. Кирпич и бетон не потяну, да и тяжело это. Рассматривал варианты с пено- или газоблоками, но слишком много нюансов там. Заинтересовался «каркасниками», уж больно просто все – сбить каркас из реек, обшить листами ОСП или ДСП и готово. Посчитал, во сколько примерно обойдется работа, почитал отзывы владельцев каркасных домов и решился. Единственное сомнение было в выборе ОСБ. Плита из крупной стружки по характеристикам показалась более надежной и долговечной, о безопасности и экологичности не задумывался, так как изнутри собирался обшить гипсокартоном под покраску, а снаружи планировал сайдинг. Итог трех месяцев работы – аккуратный, небольшой дом за умеренные деньги».

Власов Константин, Новокузнецк.

«Завод по производству ОСП у нас поблизости, поэтому стройматериал недорогой, доступный в любых размерах. Купил в толщине 9,5 мм для выравнивания пола, сверху планировал ламинат или паркетную доску, но по финансовым причинам не получилось. Решил временно покрыть его лаком и использовать как чистовое покрытие. Получилось необычно, довольно красиво, но неприятный запах стоял долго, проветривать приходилось несколько раз в день, что не очень удобно. В будущем планирую обязательно закрыть его наглухо, потому что зимой вентиляцию обеспечить сложно, а морозить семью не хочется».

Пименов Игорь, Великий Новгород.

«Постоянно слышу о вреде OSB, выделениях формальдегида, отравлениях людей. Неудивительно если брать дешевый продукт и применять его по всему дому. Мы почитали отзывы и купили канадский материал со значком Е0. Приятно удивило качество – плита к плите. Все ровное, гладкое, по торцам кромка обработана зеленой торцевой лентой. Обшили листами потолок, стены и пол лоджии, поверх установили панели и ламинат. Мастерам работать с ОСП понравилось, сделали все быстро, аккуратно, запаха никакого».

Сергеева Инна, Александров.

«В кухне пол сделал из ОСБ, сверху кинул линолеум, не стал его приклеивать. Потом пожалел – оказалось, что один из шлангов стиральной машины подтекал и вода затекала в угол, как раз туда, где линолеум немного не доставал до стены. В итоге плита прогнила, почернела, придется переделывать. В данном случае я сам виноват, хотя брал специально подороже – ОСБ-3 влагостойкие».

Евдокимов Олег, Азов.

«Искал материал для сухой стяжки и наткнулся на ОСП со шпунтованными краями. Я очень обрадовался – стоит гораздо дешевле ЦСП или фибролита, а пазогребневая система соединения позволяет быстро собрать пол без нудных расчетов, долгих промеров и прочего. Моя квартира обзавелась черновой стяжкой за два дня. Очень удобный и практичный вариант».

Бондарь Сергей, Астрахань.

Анализируя отзывы, можно с уверенностью сказать – для ремонта и строительства ориентированно-стружечная плита подходит как нельзя лучше. Но не стоит забывать, что изначально ОСБ разрабатывались для наружных черновых работ, поэтому конструкция должна быть закрыта сверху финишным материалом со всех сторон. А при выборе продукции предпочтение стоит отдавать проверенным брендам. Пусть и дорого, зато качественно, надежно и долговечно.

Дата: 9 сентября 2015

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB) — Мир Окон 🏠

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м2. ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м2. С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

 
ОСБ-3 ДСП-P1
   
 
 
Прочность Более прочная Менее прочная
Износостойкость Высокая Низкая
Устойчивость к влаге Более устойчива Менее устойчива
Горючесть Группа Г4 Группа Г4
Экологичность Нет отличий Нет отличий
Технологичноcть Менее технологична Имеет небольшое
преимущество
Стоимость Выше Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

что лучше выбрать, сравнение параметров

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки. Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения. Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой. Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели. Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава. Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида. Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП. Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название. Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

  • Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
  • Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
  • Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
  • Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
  • Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

  • Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
  • Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
  • Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
  • Плотность и вес отличаются незначительно.
  • Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ. Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП. Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Фанера, ДСП или ОСБ на пол

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

  1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
  2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
  3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
  4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Преимущества древесно-стружечной плиты

  1. Является идеальной прослойкой для настила паркета и синтетических покрытий.
  2. Цена ДСП несколько ниже, чем у фанеры.
  3. ДСП легче укладывается.
  4. Звукоизоляционные и теплоизоляционные качества ДСП выше, чем у фанеры.

Недостатки ДСП и фанеры

  1. Вода, попавшая на ДСП и фанеру, может их деформировать и стать причиной гниения материала, что, в конечном счете, отрицательно скажется на качестве финишного покрытия.
  2. В составе обоих материалов находятся формальдегиды, отрицательно влияющие на экологичность жилища.

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

  1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
  2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП, ОСП или фанера, в чем между ними разница?

В ремонтно-строительной сфере практически невозможно обойтись без использования плит из продуктов деревообработки. ДСП, ОСП, фанера – эти материалы находят применение в постоянном или временном строительстве, ремонте помещений, изготовлении мебели. Область их применения очень велика. Но иногда бывает сложно сделать выбор в пользу того или иного материала. В чем разница между ними и какой именно материал подойдет для той или иной работы?

Общее в них то, что все эти плиты изготавливаются из натуральной древесины. В чем отличие? Технология производства и, соответственно, параметры и характеристики.

ДСП

Древесно-стружечная плита. Композитный материал, изготовленная из древесной стружки. Для производства этих плит используются все отходы деревообрабатывающей промышлености и низкосортная древесина. Отсортированная по определенной фракции стружка (толщиной 0,2-0,5 мм, шириной 1-10 мм и длинной 5-40 мм) просушивается и перемешивается со смолой. После чего формуется в пласт и прессуется под воздействием высокой температуры.

Характеристики прочности такого материала определяются только качеством связующего вещества и качеством прессовки. Поэтому из всего семейства древесных плит считается самым хрупким материалом.

ДСП может быть нешлифованным (для черновых работ), шлифованным и ламинированным (как правило для производства мебели). Материал не боится небольшой влажности но длительного воздействия влаги не выдерживает.

ОСП

В настоящее время большую популярность набирает альтернатива древесно-стружечным плитам ОСП (ориентировано-стружечная плита). В принципе это та же плита ДСП, изготовленная из древесных опилок или щепок, перемешанных со связующим элементом. И то же самое горячее прессование. Разница в технологии производства, а именно в расположении опилок в самой плите.

Формируя ковер из стружки, придерживаются определенной ориентации направления этой стружки. Причем в верху и внизу ковра стружка направлена вдоль, а в середине направление стружки поперек. Благодаря такой технологии, прочность ОСП плит в разы превосходит прочность обычного ДСП. Здесь прочность зависит не только от качества смолы. Частицы дерева держат друг друга, чем усиливают прочность на излом.

ОСП можно использовать как облицовочный материал для стен или как основной материал возведения стен. Увеличенная защищенность от влаги позволяет использовать ОСП в более влажных помещения чем ДСП, а с применением дополнительной защиты – снаружи зданий.

Фанера

Но, безусловно, по прочности лидером по прежнему остается фанера. Изготавливается фанера не из стружки а из цельного шпона (тонкого листа натуральной древесины). Несколько слоев шпона, склеенные между собой с разным направлением волокон. Такая технология обеспечивает максимальную крепость и прочность на изгиб.

Фанера может быть использована в качестве напольного покрытия или для изготовления ступеней. Причем фанерой можно облицевать монолитные ступени, и можно монтировать на каркас. Влагостойкую фанеру можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Еще одно преимущество фанеры – она не крошится, а саморезы, закрученные в фанеру, выдерживаю большую в разы нагрузку.

По ценовой политике плиты распределились в том же порядке: ДСП – самый дешевый вариант, фанера – самый дорогой. Стоит учитывать ценовой параметр при выборе того или иного материала. Если плиты приобретаются для облицовки пола, как подложка для паркетной доски – нет смысла покупать дорогостоящую фанеру. Можно обойтись ДСП. А вот при монтаже перегородок или отдельных конструкций ДСП будет лучше не использовать а взять ОСП или фанеру.

Стоит так же учесть тот факт, что ОСП считается самой экологичной продукцией из всего семейства древесных плит.

Что стелить на пол фанеру или OSB?

Слой из фанеры или ОСБ (OSB — ориентированно-стружечная плита) в качестве подготовки под верхнее покрытие пола решает сразу несколько задач. Он утепляет полы, выравнивает горизонтальную поверхность и защищает комнату от проникновения сырости и воздуха из подполья, если это дачный дом.

При выборе материала, кроме этих утилитарных свойств, окажутся важными ещё несколько: прочность, долговечность, экологичность и цена. А в процессе работы по подгонке и распиловке листовых материалов обязательно возникнет вопрос сравнения – что проще обрабатывать и почему.

Попробуем сравнить заранее эти два материала.

✅ Как производят фанеру и OSB

В том и другом материале исходным компонентом является дерево. Но для фанеры применяют цельные листы шпона, тонкого среза древесины хвойных или лиственных пород, а для ориентированно-стружечных плит используется стружка, или щепка, что отражено в названии. OSB были разработаны как более доступный по цене заменитель фанеры. Отходы производства и мелкие кусочки древесины позволяют получить сравнимый по качеству с фанерой материал, но за меньшую стоимость.

Листы шпона при производстве фанеры проклеивают между собой, чередуя направление волокон в каждом слое перпендикулярно предыдущему. В OSB стружки спрессованы и склеены также с послойным изменением ориентации. Для того, чтобы обеспечить целостность и единую работу всех стружек, их обволакивают клеящим составом со всех сторон. Здесь понятна разница – в составе фанеры больше древесины и меньше синтетических смол и других клеящих компонентов, чем в стружечных плитах.

Как эти детали отражаются на свойствах?

✅ Способность к изгибу

При настилании пола, если есть неровности которые желательно сгладить и избежать проседания полотна пола, предпочтительной окажется имеющая высокую жёсткость OSB. Плита сохраняет свою форму под большой нагрузкой и не приобретает кривизну.

Фанера более гибкий материал, она может не вести себя как монолит. Вероятны деформации — появление волн, повторяющих неровности пола. Этого можно избежать при настилании двух тонких слоёв фанеры один поверх другого.

В случае, если требуется выполнить настил по существующему бетонному междуэтажному перекрытию, для теплоизоляции или звукоизоляции, одинаково хороши будут и фанера, и OSB.

✅ Теплоизоляция

Показатель способности сохранять тепло у этих двух материалов сходен. Он находится в пределах 0,12 Вт/м, что считается отличной защитой от теплопотерь. Достаточно одного нетолстого слоя из фанеры или ориентированно-стружечной плиты поверх бетонного пола, чтобы в помещении стало теплее.

✅ Поведение при механической обработке

Современные инструменты позволяют добиться аккуратности и точности при резке любого материала. Но ориентированно-стружечные плиты всё же подвержены крошению по кромке среза, их сложнее отрезать по дуге или необычному контуру.

Обработка фанеры легче, проще и безотходнее. Всем знакомы практически идеальные края распиленной плотной фанеры. Лобзики при распиловке листов фанеры меньше забиваются крошкой и пылью.

✅ Влагостойкость

Этот параметр можно сравнивать при изначальном выборе для сопоставления водостойкой качественной фанеры из хвойных пород и водостойкого сорта ОСБ.

Устойчивость к воздействию сырости имеет значение в помещениях с вероятным возникновением пара и влажности. К ним относятся ванные, кухни, санузлы и комнаты отдыха при саунах.

В условиях противостояния воде фанера является лучшим выбором, она сохраняет свою форму и структуру. Даже при намокании она впоследствии возвращается к первоначальному состоянию.

ОСБ при повышенной влажности постепенно насыщается молекулами воды, расслаивается и разбухает. Если отсыревание регулярно повторяется, плиты теряют прочность и становятся рыхлыми.

Экологичность

После того, как полы настелены и мебель расставлена, компоненты материалов продолжают выделяться в воздух, даже если поверх рассматриваемых слоёв фанеры или ОСБ находится верхний слой покрытия – ламинат, линолеум или паркет.

Из-за особенностей технологии производства плиты ОСБ изначально содержат больший по сравнению с фанерой процент синтетических смол и вредных веществ. Их токсичность выше.

В условиях обычной жизни, а также в экстремальной ситуации, если происходит возгорание фрагмента пола, фанера проявляет себя как менее вредный материал. Это обусловлено большей натуральностью состава.

Срок службы и стоимость материала

Долговечность и фанеры, и плит ОСБ доказана временем. При условии соблюдения рекомендаций по применению, правильного выбора категории товара под существующие запросы и условия эксплуатации оба этих материала будут служить вам долгие годы.

Цена приобретаемого изделия зависит от характеристик по толщине, влагостойкости, составу пропитки и от производителя. В целом анализ стоимости фанеры и ОСБ показывает некоторые вариации в зависимости от сорта, находящиеся в сравнимом диапазоне.

Еще про фанеру и OSB

Все статьи

Что лучше ОСБ или фанера для пола, а также сравнение характеристик ДСП, ДВП и МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
 

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

  1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

    Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

  2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

    По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

  4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

  • ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

    Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

  1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
  2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

    Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

  3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

    Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
  3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
  4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но под воздействием высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы.Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, пригодная для строительства или для столярных работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем разные виды древесины.Обычно мы получаем такую ​​древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм: фанера , МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), ДСП , и OSB (ориентированно-стружечная плита). В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ, ДСП против OSB — плюсы и минусы

Для начала давайте попробуем разобраться в каждом из этих четырех видов древесины.Получив подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера

Фанерная основа. Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких деревянных слоя. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Однако тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , которую нужно рассматривать отдельно.Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев. Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Использует

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти.У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера. Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, в то время как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

  • Равномерная прочность
  • Легко режется
  • Доступны большие размеры
  • Снижает потери
  • Универсальность и долговечность
  • Экономичность

Минусы

  • Легко повреждается водой
  • Склонен к короблению
  • Не так прочен, как массив дерева
  • Не имеет естественного внешнего вида
  • Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему необходим дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Таким образом, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы

  • Дешевле, чем фанера
  • Гладкая, без сучков
  • Подходящая основа для шпона
  • Постоянно однородная
  • Легче резать, чем фанеру
  • Можно создавать декоративные кромки фрезером

Минусы

  • Склонность впитывать воду и разбухать
  • Плохо удерживает винты
  • Сложно работать одной рукой
  • Не оставляет пятен, как зернистое дерево
  • Может быть немного опасным при работе с ним
  • Легко повреждается с помощью молотка

ДСП

ДСП Основание.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

ДСП, также называемая ДСП, является предшественником МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных структур.

Использование

Что касается использования, древесно-стружечная плита находит множество применений при изготовлении готовой мебели.Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетными полами. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

Плюсы

  • Дешевле, чем МДФ и фанера
  • Полезно для изготовления готовой к сборке мебели
  • Легкий
  • Легко режется

Минусы

  • Меньшая механическая прочность
  • Не очень прочный
  • Легко повреждается водой
  • Не является экологически чистым материалом

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита.Кредит изображения: Wikimedia Commons

Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из древесной стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем при высокой температуре и сжатии амальгамат формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

Использует

Вы можете использовать плиту OSB в напольных покрытиях для экономичного решения полов или в качестве чернового пола под слоем полов из твердых пород дерева или виниловых полов. Мы также используем его для обшивки кровли и мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

Плюсы

  • Универсальный материал
  • Постоянная плотность
  • Имеет большие размеры, чем фанера
  • Экономичный вариант
  • Податливый материал

Минусы

  • Трудно покрасить
  • Не водонепроницаем
  • Тяжелые для подъема и работы на них
  • Склонны к вздутию краев

Сравнительное исследование фанеры и МДФ, ДСП и OSB

Теперь мы знаем больше о различных типах «картонной» древесины и о том, как мы можем их использовать .Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, которая показывает эти четыре типа древесины:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

подходит для окраски

Параметр Фанера MDF ДСП OSB
Прочность Очень прочная Средняя Прочная Менее прочная Средне-сильная
Простота работы Сложнее раскроить Легче распилить Легче распилить фанеру резать, чем фанера Легко резать, но тяжело носить с собой
Водонепроницаемость Иногда водонепроницаемый (морской) Нет Нет Нет
Экономическая эффективность Самый дешевый Фанера Экономичнее МДФ Дешевле чем фанера
Экологичный материал Да Скорее Нет Да
Способность принимать краску Можно хорошо красить грунтовкой Не нужна грунтовка на масляной основе Может хорошо рисовать с помощью грунтовки

Заключение

Быть хорошим мастером по дереву — это не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то.Вам нужно знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их субстратов. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

Featured Image by Piqsels

Что такое плата OSB? ДСП VS Плита OSB

Плита OSB и фанера — чрезвычайно популярные листовые материалы, используемые в современном строительстве. а что это за плита OSB?

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное слоями перекрестно ориентированных прядей древесины, прямоугольных древесных прядей (хлопьев), расположенных в перекрестно ориентированных слоях с помощью водостойких клеев и смолы.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая. Чаще всего их покрывают слоями штукатурки и краски, чтобы добиться безупречного вида.

Плита

OSB является одним из видов древесностружечных плит, но не все древесностружечные плиты представляют собой плиты с ориентированной стружкой. Сегодня давайте посмотрим на сходства и различия между ДСП и OSB.

Процесс производства ДСП выглядит следующим образом:

Подача бревен — барабан для лущения — подготовка частиц — сушильное оборудование — бункер для измерения сухой стружки — ленточное взвешивание — резервуар для хранения MDI-пластика — смесительная машина — резервуар для хранения парафина и отвердителя — участок мощения — оборудование для непрерывного плоского прессования — поперечное сечение — распиловка кромок — станок токарный — готовое изделие

(1) Материал
 Плита OSB: 
 Древесина малого диаметра, филировочная древесина, древесная сердцевина в качестве основного сырья, как правило, эвкалипт, пихта, тополь и другие местные породы.
 ДСП: 
 древесина малого диаметра, щепа, стружка пиломатериалов или даже опилки. 
(2) Форма частиц

Очевидное отличие в том, что плита OSB особенная большая, это длинный кусок геометрической формы. Все они представляют собой кусочки чистого дерева, сосновые тополя, а также смешанные несколько пород дерева; В то время как ДСП вы можете легко увидеть тонкий поверхностный слой и толстый внутренний слой внутри.

(3) Структура

Плита OSB

отличается от обычной ДСП, внутренняя структура OSB ориентирована на структуру.В отличие от внутренней структуры обычного ДСП, внутренняя структура OSB правильная. Верхний и нижний поверхностные слои расположены в продольном направлении ДВП. А стружка сердечника расположена горизонтально, образуя трехслойную структурную плиту.

(4) Функция

Из-за трехслойной перекрещивающейся структуры плита OSB более однородна, чем обычная древесно-стружечная плита, имеет хорошую прочность, высокую способность удерживать гвозди и не легко расширяется из-за влаги.

Вот видео, как делается плита OSB.

ОСП прочнее МДФ? За и против каждого — Руководство по эффективности дома

Выбор правильной спроектированной древесины для проекта может быть сложной и непростой задачей, особенно если два или более из них имеют схожие свойства. OSB и MDF часто путают, но это разные материалы, которые имеют другое применение. Понимание того, из чего они сделаны, и обеспечение того, чтобы вы выбирали правильный материал для своего проекта, имеют решающее значение.

OSB считается прочнее МДФ. OSB подходит для строительных проектов и лучше противостоит воде, влаге и погодным условиям, чем MDF. Однако МДФ более универсален и прост в использовании, чем OSB, и предпочтителен для проектов, требующих гладкой отделки.

Исследование было проведено и опубликовано в 1995 году для проверки на разрушение композитных древесных материалов, включая OSB и MDF. Исследование показало, что когда материалы выдерживают нагрузку, жизненный цикл OSB был значительно дольше, чем у MDF.Фактически, при уровне напряжения 70% OSB была структурно прочной в течение более 10 000 циклов, поэтому было обнаружено, что MDF отказывает в среднем всего за 405 циклов (источник).

Несмотря на то, что OSB и MDF похожи на конструкционную древесину, они имеют существенно разные характеристики. Понимание того, что делает их такими уникальными, — это первый шаг к выбору лучшего материала для вашего проекта.

Что такое OSB?

Впервые концептуально разработанная в 1963 году, OSB или ориентированно-стружечная плита представляет собой конструкционную древесину. Он состоит из нескольких прядей бруса, установленных перпендикулярно.

Деревянные планки также размещены стратегически таким образом, чтобы поддерживать наслоение. Такой производственный выбор позволяет дереву стать невероятно прочным и поддерживать 50 слоев древесных прядей. В последние годы фанера стала популярной в качестве структурной обшивки (источник).

Пряди наслоены и сжаты с помощью клея, обычно синтетической смолы или воска. Клей наносится при высоких температурах и высоких давлениях, чтобы не оставалось места между прядями.

Древесные волокна, используемые при производстве OSB, обычно получают из небольших быстрорастущих деревьев. Часть древесины, которую вы найдете в них, может быть из осинового тополя и южной желтой сосны. Эта характеристика делает эту древесину особенно прочной и устойчивой (источник).

Эта искусственная древесина прочная, компактная, с ней легко работать. Все характеристики сделали ее чрезвычайно распространенной.

Для чего можно использовать OSB?

Понимание природы вашего проекта может дать вам ценную информацию о том, какую древесину вам нужно использовать.Однако для справки: OSB — идеальный материал для выполнения более крупных строительных проектов, чем MDF (источник).

В зависимости от масштаба вашего проекта вы можете выбрать один из типов OSB, доступных сегодня. К ним относятся:

  • OSB2: Идеально подходит для несущих конструкций или в сухих условиях
  • OSB3: Лучше для несущих проектов и во влажных условиях

OSB можно использовать как для внутренних, так и для внешних проекты, потому что он устойчив к погодным условиям.Вы можете использовать эту древесину для:

  • полов
  • мастерских
  • навесов
  • обшивки крыши или стен
  • творческих проектов DIY (таких как изголовья, доски объявлений, шкафы, мебель, ящики и т. Д.)

As Как видно, OBS защищен от атмосферных воздействий. Однако, если он вам нужен для постоянного использования на открытом воздухе, вам может потребоваться добавить дополнительный слой защиты от атмосферных воздействий.

Советы по использованию OSB

При использовании OSB следует помнить несколько советов.Они могут улучшить или уменьшить его прочность и универсальность. Вот некоторые из наиболее важных из них:

  • Обычно панели OSB на прочнее, когда они расположены в одном направлении, по сравнению с в другом. Эта особенность проявляется в том, как деревянные планки размещены в сердцевине плиты.
  • Убедитесь, что все ребра поддерживаются . Используйте шпильки, шпильки или балки, чтобы обеспечить поддержку всех краев. Эта стратегия позволит вам предотвратить перемещение досок.
  • Используйте правильный тип гвоздей , чтобы закрепить древесину OSB. Слишком тонкие гвозди не помогут удерживать древесину на месте. Однако, если гвозди слишком толстые, они расколются и повредят древесину.
Плюсы OSB
  • OSB предлагает постоянную плотность.
  • Очень универсален.
  • Вы можете найти его в большинстве размеров, некоторые больше, чем фанера.
  • Это прочный и надежный вариант.
  • Это очень рентабельно.
  • Это податливый материал.
Минусы OSB
  • Покрасить может быть непросто.
  • Только некоторые типы являются водонепроницаемыми.
  • Его тяжело поднимать и перемещать.
  • Может появиться вздутие краев и углов.

Что такое МДФ?

МДФ или ДВП средней плотности — жизнеспособная альтернатива фанере. С МДФ легко работать, и он может дать оптимальные результаты. Одна из самых любимых характеристик МДФ заключается в том, что, в отличие от обычного дерева, он не имеет сучков и деформаций.

Эта характеристика означает гладкую поверхность, которая вряд ли расколется или расколется. МДФ легко распилить или оторвать с точностью. Поскольку он не такой прочный, как OSB, МДФ больше подходит для небольших проектов, таких как декоративные элементы или строительство мебели.

МДФ состоит из древесной стружки и опилок, которые обезвоживаются, а затем смешиваются с клеем. Этот клей выпускается в виде воска или смолы.

Когда две части смешиваются, смесь образует панель.Затем панель прессуют под высоким давлением и нагреванием. При таком сжатии плита станет жесткой, а внешние слои начнут затвердевать.

Перед выходом на рынок панели шлифуются и проходят финишную обработку, которая придает им гладкость и позволяет производить более точную резку.

Для чего можно использовать МДФ?

МДФ высоко ценится за универсальность и доступность. В зависимости от типа он может быть чрезвычайно прочным и прочным.

Вы, вероятно, увидите наилучшие результаты, если решите использовать МДФ для таких проектов, как:

  • Мебель
  • Стеллажи
  • Мебель
  • Полы
  • Декоративные проекты
  • Двери или дверные коробки
Советы по использованию МДФ

Как и OSB, МДФ обладает уникальными характеристиками, которые необходимо учитывать при работе с этим материалом.

Вот что нужно иметь в виду:

Плюсы МДФ
  • Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом.
  • МДФ податливее древесины.
  • Это более удобно и экономично, чем дерево для небольших проектов.
  • Легко красить.
  • Это доступная по цене искусственная древесина.
  • Он гладкий и при хорошем уходе не оставляет сколов.
  • Легко резать, так как однородна.
  • Он прочнее ДСП.
Минусы МДФ
  • МДФ может быть чрезвычайно тяжелым из-за высокой плотности.
  • Он тверже, но не такой прочный, как OSB.
  • Крошится под воздействием воды или влаги.
  • Если вы разрезаете несколько панелей, вы заметите, что лезвия становятся тупее.

OSB против МДФ: что выбрать для вашего проекта?

Выше мы рассмотрели все характеристики, которые позволяют вам осознанно выбрать правильную древесину для вашего будущего проекта. Однако, если у вас все еще есть сомнения, видео ниже может помочь вам определиться с лучшим типом искусственной древесины.

В качестве альтернативы, сверьтесь с таблицей ниже, чтобы изучить все лучшие характеристики OSB и MDF.

OSB MDF
Прочность Средняя прочность Средняя прочность
Водонепроницаемость Простота работы Тяжелая, но легко режется Легко режется
Устойчивое развитие Устойчивое Менее экологичное
Легко окрашивается Да (с грунтовкой) Да (с грунтовкой на масляной основе)

Заключение

OSB — отличный материал, если вы собираетесь начать строительный проект, но при этом ограничены в средствах.Он также больше подходит, если вы ищете материал, устойчивый к воде, влаге или неблагоприятным погодным условиям.

Если вы собираетесь создать стену или просто мебель, OSB — это лучший выбор. Кроме того, это одна из самых экологически чистых и переработанных древесин.

С другой стороны, МДФ — это очень универсальная древесина, с которой очень легко работать.

Дополнительная литература:

OSB против ДСП | Сделай сам.com

OSB (Ориентированно-стружечная плита) и ДСП — это два разных типа промышленных изделий из дерева. Эти материалы используются во все большем количестве строительных проектов, потому что они намного дешевле, чем древесина и большинство других конструктивных изделий из дерева, таких как фанера или древесина. При наличии некоторой защиты и герметизации OSB и ДСП также могут выглядеть довольно привлекательно. Некоторые ключевые различия между OSB и ДСП подробно описаны ниже.

Ориентированно-стружечная плита

Как следует из названия, OSB — это, по сути, плита, состоящая из деревянных прядей, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.Деревянные нити изготавливаются из размягченных кусков древесины, а затем склеиваются вместе, образуя плиту. На каждую деревянную прядь нанесен полимерный клей. Затем пряди ориентируются под прямым углом друг к другу, чтобы сформировать слой. Затем слой проходит через очень высокую температуру и давление, что способствует процессу склеивания. Конечным результатом является Ориентированно-стружечная плита, покрытая герметиком для защиты материала от влаги.

OSB является экологически чистым продуктом, поскольку не выделяет токсичных выбросов.Производители предпочитают использовать быстрорастущие молодые деревья, потому что их можно очень быстро пересаживать и заменять. Скорость обезлесения намного ниже, чем от других изделий из древесины. Потери древесины минимальны. Несмотря на то, что OSB намного дешевле фанеры или бруса, по качеству и прочности она сопоставима с этими продуктами.

OSB

также имеет несколько недостатков, один из которых — невысокая влагостойкость. Если монтажник или плотник отрезает кусок OSB, обрезанную кромку необходимо покрыть герметиком.Если этого не сделать, влага может проникнуть внутрь и вызвать разбухание и ослабление OSB.

ДСП

ДСП изготавливается из небольших древесных частиц, которые склеиваются в лист. Компоненты ДСП обычно представляют собой древесную стружку, опилки и стружку, которые в противном случае были бы утилизированы как мусор. Таким образом, ДСП является одним из наиболее экологически чистых продуктов, поскольку сокращает количество отходов, попадающих на свалки.

Процесс производства ДСП начинается с сортировки различных частиц. Частицы нужного размера покрыты прочным полимерным клеем. В результате образуется почти жидкая смесь, которая раскладывается листами. Затем листы подвергаются холодному сжатию. Это делает листы прочными и компактными. После этого листы обрабатываются при очень высокой температуре и давлении, что способствует схватыванию клея и стабилизации продукта. После того, как листы остынут, их можно покрыть герметиком, а иногда и ламинатом.Чтобы улучшить его внешний вид, можно также покрыть его листом натурального дерева.

ДСП не отличается прочностью и долговечностью, как OSB. Это дешевая альтернатива для проектов, не требующих долговечности. ДСП очень подвержены повреждениям от влаги и не могут быть закреплены обычными шурупами, так как они могут вызвать повреждение. Поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе. Однако, учитывая цену, многие пользователи считают целесообразным использовать ДСП в небольших проектах.

Что сильнее: стружечная плита или фанера? | Руководства по дому

Строительные нормы и правила считают, что плиты с ориентированной стружкой (OSB) и фанера одинаковы.Они известны как деревянные структурные панели. Фанера является более традиционной и привычной из двух, она использовалась большую часть века. Обе панели могут использоваться для трех основных целей деревянных структурных панелей; настил полов, обшивка стен и настил кровли.

OSB

Ориентированно-стружечная плита — это изделие из натуральной древесины, изготовленное из древесины, обработанной путем измельчения на тонкие пряди. Затем деревянные пряди соединяются горячим воском и специальным клеем.Эту смесь распределяют тонкими слоями, чтобы получился лист. В каждый лист ориентированно-стружечной плиты входит примерно 50 слоев древесных волокон. Затем OSB прессуют под действием тепла в лист одинаковой толщины и обрезают края. OSB обычно продается в виде листов размером 4 на 8 футов, но может быть изготовлен и размером 8 на 24 фута.

Фанера

Фанера изготавливается из тонких слоев древесины, снятой с бревен. Эти тонкие слои известны как виниры. Шпон спрессован, а фанера состоит из нескольких слоев, уложенных друг на друга с нанесенным между ними клеем, чтобы скрепить листы друг с другом.Нижний или задний шпон покрыт волокном, проходящим через панель вертикально. Каждый слой с четным номером расположен так, что зерно идет горизонтально. Каждый слой с нечетным номером и противоположный внешний слой, известный как лицо, проходят вертикально.

Прочность

При оценке деревянных конструкционных панелей используются три основных показателя прочности. Первый — это пролет без опоры, который как для фанеры, так и для OSB составляет 24 дюйма для панели толщиной 5/8 дюйма.Второе измерение — это вытягивание застежки или то, какое давление требуется, чтобы оторвать лист от застежек. В этих категориях оба листа одинаковы. Третье измерение — это прочность на сдвиг, которая определяет, какой вес выдержит материал без разрушения. Показатели OSB в этой категории несколько выше.

Плюсы и минусы

Листы OSB обычно ближе к квадрату, чем фанера. OSB также изготавливается с меньшими допусками по размерам, что означает, что листы более однородны по толщине.Плотность OSB более стабильна, в отличие от фанеры, у которой могут быть мягкие пятна. OSB вырезается из небольших выращиваемых деревьев, что снижает их воздействие на окружающую среду. OSB намного легче впитывает воду, вызывая ее разбухание, и быстрее расслаивается во влажных условиях. Фанеру можно шлифовать и обрабатывать краской или морилкой, в то время как OSB не подходит для отделки.

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS.Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Распространенный вопрос перед укладкой нового пола — какой тип пола использовать . Люди часто путают OSB с ДСП.Одним предложением — ДСП часто используют как черновой пол для ковровых покрытий , OSB используют как основной черновой пол для любого напольного покрытия, включая паркет . Теперь давайте рассмотрим их обоих поближе.

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

OSB

или ориентированно-стружечная плита обычно используется в качестве основного чернового пола из-за ее устойчивости и доступной цены. Ориентированно-стружечная плита изготавливается из спрессованных и склеенных между собой кусков древесины, больших деревянных прядей и кусков.Большие куски придают каждой доске уникальный характер, поэтому каждая доска уникальна и полна цветов. Доски имеют размер 8 футов на 4 дюйма и бывают разной толщины, от 1/2 дюйма до 1-1 / 4 дюйма. Национальная ассоциация деревянных полов одобряет использование OSB в качестве основания для полов из твердых пород дерева с укладкой гвоздями с минимальной толщиной 23/32 ″ и рекомендуемой толщиной 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″. Перед укладкой черного пола необходимо провести надлежащую акклиматизацию, чтобы добиться стабильных и продолжительных результатов. Кроме того, между древесиной твердых пород и OSB необходимо укладывать подкладочную бумагу.В настоящее время большинство производителей древесины лиственных пород одобряют использование OSB плиты в качестве надлежащего основания для деревянных полов.

С другой стороны, плиты OSB не подходят для укладки плитки . И керамическая, и керамогранитная плитка требуют установки твердого основания или цементной плиты поверх существующего черного пола перед укладкой плитки. (Примечание : New Floors Inc не продает и не устанавливает плитку )

ДСП

ДСП (или ДВП) имеет другую структуру — это мелкая древесная щепа, частицы и древесная пыль.Этот переплетенный состав спрессован и склеен, но он хрупкий, плохо удерживает ногти и легко ломается голыми руками. Как правило, ДСП используются в качестве дополнения к обычному черновому полу для укладки ковровых покрытий от стены до стены. ДСП бывает разной плотности, но все же мягче по сравнению с плитами OSB. Самыми популярными типами являются HDF и MDF — древесноволокнистые плиты высокой / средней плотности, с меньшим количеством сколов и большим количеством пыли. ДСП и ДВП имеют более однородный внешний вид, а некоторые из них окрашены производителем для защиты от влаги.Однако они НЕ одобрены в качестве чернового пола для паркета из твердых пород дерева и должны быть удалены перед укладкой из твердой древесины.

Подводя итог, вот ссылка на материалы для пола и черновые полы, которые будут использоваться в вашем доме:

Твердая древесина -> OSB или обычная фанера , минимум 23/32 ″, рекомендуется 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″
Плитка -> OSB или фанера со слоем цементной плиты или hardiback
Ковер -> OSB или фанера с ДСП (по желанию) для мягкости.

Верхний слой Твердая древесина Ковер Винил Керамика или фарфор
Застежка Гвоздь, поплавок или клей Клей или растяжка Клей или поплавок Клей
Влажность
Барьер
Подложка Подложка
Черный пол OSB или фанера ДСП,

МДФ, ХДФ

Любая Hardyback или
Цементная плита

.

Что лучше выбрать для пола: осб, фанеру, дсп, двп или мдф

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ? — Рынок стройматериалов и автозапчастей «СЕВЕРНЫЙ»

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а и сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами.

Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д.

Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности.

У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение.

Обратите внимание

Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.

Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве.

ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно.

Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности.

Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

Источник: https://severny.by/chto-vybrat-dsp-dvp-osb-ili-mdf/

Фанера, ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ — ДеревоГрупп

9 500 500
12 680 680
15 940 940
18 1100 1100

OSB (orient strand board) – ориентировано-стружечная плита – это строительный материал, в основу которого входит крупная древесная стружка, скрепляемя под воздействием температуры и давления смолой, выдерживающей воду. Их производство началось в 80-х годах и продолжается до сих пор, так как этот материал пользуется достаточно большим спросом за свои качества и сравнительно низкую цену.

Сфера применения

OSB плиты широко используются при строительных работах.

Этот материал может применяться для внешней и внутренней обшивки стен, в роли опорных поверхностей, перекрытий, перегородок и прочих конструкций, для покрытия полов ( не только в помещениях, но и в кузове грузовиков), сплошной обрешетки кровли (выполняется под кровлю из рулонных материалов, металлочерепицы или шифера), для создания временных ограждений (водостойкость плит позволяет возводить достаточно прочные сооружения, способные выдержать различные погодные условия), при изготовлении мебели. Можно отметить то, что этот материал используется для реконструкции домов, делая постройку внешне более привлекательной.

Качественные характеристики и преимущества

Плиты получили такое широкое распространение благодаря своим характеристикам. Они просты в обработке, что значительно упрощает все работы, связанные с ними, то есть при необходимости их будет легко подогнать под нужные размеры.

Если говорить о самом размере этого материала, то он составляет 1,22×2,44 м, что можно считать вполне оптимальным для различных строительных работ. Среди их качеств можно выделить прочность, так как этот материал способен выдержать достаточно большой вес и нагрузку. Отметим простоту соединения плит с другими конструкциями и между собой.

Ровная поверхность не требует дополнительной обработки, что позволяет использовать OSB, не прибегая к дополнительной обработке. Водостойкая.

Если сравнивать плиту OSB с фанерой, то одним из главных преимуществ первой является ее цена.

В сравнении с другими материалами, как, например, обрезная доска, ориентировано-стружечная плита имеет более равномерную структуру и ее можно распиливать в любом направлении, чем не может похвастаться обрезная доска.

Расположение стружки в плите послойное во взаимно-перпендикулярных направлениях, что так же является ее преимуществом.

Важно

Из этого можно сделать вывод, что, выбирая OSB плиту, вы приобретаете качественный товар, прекрасно подходящий для различного типа работ, по оптимальной цене.

Источник: http://DerevoGroup.ru/113-fanera-dsp-dvp-mdf-osb

Фанера или ОСБ — что лучше для пола?

Люди, планирующие капитальный ремонт в квартире или частном доме, всегда задаются вопросом выравнивания пола. Данная процедура действительно необходима, ведь, чтобы сделать основание прочным и идеально ровным, без нее не обойтись.

Кроме того, многие варианты финишного покрытия пола также весьма требовательны к условиям монтажа. Выравнивают полы чаще с помощью таких материалов, как OSB плиты и фанера. Относительно обоих типов материала постоянно ведутся споры.

Так, фанера или ОСБ — что лучше для пола? В этой статье мы постараемся ответить на данный вопрос.

к содержанию ↑

Выясняем разницу

Какой материал лучше — фанера или ОСБ, ведь каждый из них обладает определенными свойствами и имеет к процессу укладки строгие требования. Да, они во многом очень схожи, цели их применения также одинаковые, но, тем не менее, у каждого есть свои плюсы и минусы, которые ограничивают использование конкретного вида материала в определенной ситуации.

И ОСБ плиты, и фанеру применяют для создания идеально ровного чернового пола, который сверху покрывается отделочным материалом. Многое здесь зависит от условий, ведь настил может быть обустроен как на лагах, так и сверху бетонной стяжки или старых деревянных полов.

Так вот, чтобы определиться, какой материал использовать, необходимо разобраться, какой из них лучше, а какой хуже. Для этого следует поближе познакомиться с этими разновидностями, которые применяют при черновой отделке.

к содержанию ↑

Что такое фанера?

Чтобы определиться для себя, что лучше постелить на пол — фанеру или ОСБ, давайте изучим внимательно каждый вариант, и начнем, пожалуй, с фанеры. Она всем хорошо знакома. Это — листы, изготовленные из древесного шпона, склеенные посредством специального клея и спрессованные. В результате — получается цельная и достаточно прочная плита.

Особенности изготовления фанеры:

  • Клеят шпон, как правило, в три слоя, поэтому именно от их количества зависит толщина, надежность, прочность материала и возможности его применения.
  • Все слои укладывают таким образом, чтобы в каждом из них древесные волокна располагались перпендикулярно предыдущим слоям. Именно за счет этого фанера получается настолько прочной и упругой.

Склеиваются элементы с помощью синтетического клея или натуральных смол, которые повышают экологичность и безопасность материала. Готовый лист имеет абсолютно гладкую поверхность без сучков и бугорков, с одной стороны он прекрасно шлифуется. Изделия низкого класса все-таки могут иметь шероховатости и сучки, поэтому их используют для черновых работ.

Виды

Классификация фанеры выглядит следующим образом:

  1. Первый сорт. Это — самый качественный и дорогостоящий тип фанеры. Она отличается прекрасным внешним видом и прочностью. Такой материал не имеет никаких дефектов. Это — лучший вариант для создания полов, но высокая цена не позволяет многим использовать его. Проще говоря, это — элитный вариант.
  2. Второй сорт. Качественная фанера с минимальным количеством дефектов. Единственное, что может от нее отпугнуть, – незначительные трещины, но их можно легко устранить даже самостоятельно. Этот материал отлично поддается шлифовке и не нуждается в дополнительной специальной обработке.
  3. Третий сорт. Такая фанера однозначно должна дополнительно обрабатываться. Она имеет дефекты, но их не так уж и много. Чаще это небольшие сучки или шероховатость, которую можно легко определить на ощупь. Это — оптимальный вариант для создания чернового пола, поскольку ее прочностные характеристики довольно высокие, а стоит она дешевле фанеры других сортов.
  4. Четвертый сорт. Это — наиболее дешевый вид материала, листы имеют много дефектов, часто встречаются даже небольшие отверстия. Возникает он из-за того, что при производстве используют некачественное сырье. Как правило, на фабрике ее даже не шлифуют и никаким образом не обрабатывают. Поэтому для обустройства полов ее лучше не использовать.

Конечно, лучше взять для чистовой отделки фанеру первого сорта (класса), поскольку другие варианты, как правило, используют в тех случаях, когда предусматривается финишное покрытие. По возможности не приобретайте четвертый сорт — такой пол не сможет долго прослужить.

к содержанию ↑

Что собой представляет плита ОСБ?

Продолжаем выяснять, что больше подходит для пола — OSB или фанера. Теперь подробно рассмотрим, что же такое ОСБ плита. Данный вариант плит появился позже фанеры, по сути, разработали его для того, чтобы заменить ее в те времена, когда достать фанеру было непросто. Переводится ее название как ориентировано-стружечная плита.

Особенности производства материала:

  • Используют для изготовления ОСБ плит древесные щепки, которые за счет смол и высокого давления соединяются в одну конструкцию.
  • Щепки при этом располагаются снаружи, ориентированы они вдоль плиты, а те, что находятся внутри, лежат поперек изделия.
  • Применяемые для создания плит стружки должны иметь конкретные размеры: длина — не более 1,8 см, ширина — от 5 мм до 4 см.
  • Готовые изделия способны выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.

Учитывая сказанное выше можно сразу ответить на еще один вопрос: ДСП или ОСБ — что лучше на пол? Естественно, второй вариант более предпочтителен.

Разновидности плит ОСБ:

  • Первый тип. Такие плиты больше остальных боятся воды, из-за того, что они не способны полноценно сопротивляться воздействию влаги по причине низкого уровня плотности. Кроме того, они относятся к наименее прочным.
  • Второй тип. Это — прочный материал, который отличается низкой устойчивостью к влаге. Поэтому полы из таких плит делают только в помещениях с самым низким уровнем влажности.
  • Третий тип. Данный вариант характеризуется высокими показателями прочности и влагостойкости, а значит — это лучший вариант для укладки пола в помещениях с повышенным или умеренным уровнем влажности.
  • Четвертый тип. Такие плиты ничего не боятся, они не теряют своих эксплуатационных качеств даже при условии применения в самых экстремальных условиях.

ОСБ плиты также делятся на три типа, в зависимости от конкретных характеристик. Они могут быть:

  • Лакированные.
  • Ламинированные.
  • Шпунтированные.

к содержанию ↑

Преимущества фанеры и плит ОСБ

Если вы еще не решили, что для вашего пола лучше — фанера или ОСБ, то имеет смысл остановиться детально на их положительных качествах.

Как материал для выравнивания фанера имеет такие плюсы:

  • Смотрится красивее.
  • Не деформируется.
  • Высыхает после намокания и быстро возвращается к былой форме.
  • Благодаря особой структуре на изделии не появляются сквозные трещины.
  • Имеет ровную поверхность.
  • Материал прост в обработке.
  • Продолжительное время не теряет своих характеристик.

ОСБ плиты ценят в строительстве за следующие достоинства:

  • Материал стоит относительно недорого.
  • Может иметь разные габариты.
  • Прочный.
  • Устойчив к влиянию влаги.
  • Не расслаивается.

к содержанию ↑

Недостатки фанеры и ОСБ плит

Нельзя забывать, что эти материалы, как и другие, имеют некоторые недостатки. К примеру:

  • Фанеру нежелательно заливать водой, ведь, даже несмотря на то, что она быстро принимает первозданную форму, может начать внутри гнить.
  • Плиты ОСБ при резке выделяют слишком много пыли и в минимальных количествах формальдегид.

к содержанию ↑

Видеоматериал

А теперь подытожим все вышесказанное, чтобы четко ответить на вопрос, что лучше для напольного покрытия — OSB или фанера.

Можно точно сказать, что ОСБ сильнее реагирует на воду, быстрее фанеры приходит в негодность, особенно, когда речь заходит о влажных помещениях. В таких комнатах лучше использовать фанерные листы.

В плане теплопроводности они практически одинаковые, а вот учитывая показатель прочности, стоит отметить, что тут лучше фанера. Выбор остается за вами.

Источник: https://serviceyard.net/stroitelstvo-i-remont/fanera-ili-osb-chto-luchshe-dlya-pola.html

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

  • широкая сфера применения;
  • высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
  • минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
  • регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
  • легкость обработки;
  • хорошая фиксация крепежей в слоях;
  • влагостойкость;
  • возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
  • возможность создания гнутых форм;
  • одинаковая прочность по всей плоскости листа;
  • отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон.

В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа.

Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

  • высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
  • низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
  • безотходное производство;
  • возможность повторной переработки;
  • меньший вес, при одинаковой толщине листа;
  • минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
  • возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

  • однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
  • высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
  • не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

  • высокая прочность на излом;
  • устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
  • длительный период эксплуатации;
  • невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

  • высокая прочность;
  • низкая стоимость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

  • легкость;
  • невысокая стоимость;
  • простота в применении;
  • повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

  • возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
  • низкий коэффициент теплоусвоения;
  • высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал– зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

← Опалубка для фундамента из фанеры Межкомнатные перегородки из фанеры →

Источник: https://mirfaneri.ru/article/sravnitelnaya-harakteristika-fanery-i-drugih-materialov

Дсп или фанера – что лучше

(Никто не голосовал)
Загрузка…

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете здесь.

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

  • высокая прочность;
  • тепло- и звукоизоляция;
  • различные размеры;
  • легкость обработки;
  • стоимость.

Области применения

  1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
  2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
  3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
  4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

  • повышенная влагостойкость;
  • прочность и износостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • нетоксичность;
  • эстетичность.

Области применения:

  1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
  2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
  3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Источник: http://mrokna.ru/stroit/stroymater/dsp-ili-fanera-chto-luchshe.html

Фанера или ОСБ: что лучше под ламинат, на стены

Производством ОСБ плиты занимались еще много лет назад, когда строительный рынок не был переполнен фанерой. Для его создания использовали тонкие, склеенные щепки. Таким образом, удавалось получить дешевый аналог фанеры. С того момента имеется постоянный спор относительно того, то же лучше: фанера или ОСБ.

ОСБ – это ориентировочно – стружечная плита. Она представлена в виде многослойного изделия, для производства которого задействуют метод прессования мелких щепок. Чаще всего в процессе производства применяют осину.

Характеристика первого материала

По сравнению с ДСП и фанерой, для получения ОСБ плиту склеивание щепок происходит не при помощи токсического связующего.

В этом случае производители применяют разнообразные смолы, синтетический воск и борную кислоту. Именно такой состав позволяет добиться экологичности выполненного изделия.

Сегодня многие фанеры содержат токсические формальдегиды, поэтому применять их в жилом комплексе просто недопустимо.

Осб фанера размеры и цены указаны в данной статье.

Подразделяют такие плиты на следующие виды:

  • №1 – задействуют при установке в дома, где имеется низкий уровень влажности и низкая нагрузка; 
  • №2 – промежуточный вариант, применяют для монтажа в сухих домах. 
  • №3 – облает высокой влагоустойчивостью и применяется при повышенных нагрузках. 
  • №4 и 5 самые прочные изделия, однако, для настила полов их не задействуют. 

Чтобы выполнить укладку пола производят особенные виды плит, конструкция которых предполагает наличие шпунтованных торцов. Таким образом, удается добиться удобной стыковки. При выборе ОСБ плит или фанеры стоит ориентироваться на то, какой лучше материал подойдет для конкретных условий эксплуатации. Если говорить о стоимости, то ОСБ плиты стоят дешевле.

Фанера осб цена за лист можно узнать прочитав статью.

Так же вы можете почитать про МДФ – что это такое, особенности материала.

Характеристика второго материала

Производство этого материала осуществляется по другой технологии. Здесь склеивают листы тонкого шпона, всего 3 слоя. Чтобы увеличить прочность листов, их укладка осуществляется перпендикулярно в каждом слое.

В статье описана фанера 4 сорт цена и другие характеристики строительного материала.

Роль связующего выполняет специальный клей и лак, благодаря которым конечный продукт приобретает свои характеристики. Некоторые виды обладают высоким уровнем влагостойкости и экологичности. Для укладки пола применяют такие виды фанеры, как ФК, ФСФ, ФБА.

Стоимость усб фанера можно узнать прочитав данную статью.

К положительным характеристикам материала можно отнести:

  • Длительный срок эксплуатации, отсутствие усадки и деформации;
  • При выборе изделия высшего сорта они имеют привлекательный внешний вид;
  • Имеется эластичность, чтобы можно было подстроиться под неровности пола.

Если рассматривать представленный материала по их основным техническим характеристикам, то для укладки пола можно использовать и один, и другой вариант. На основании этого, выбор по поводу лучшего материала должны осуществит вы сами, ориентируясь на стоимость, экологичность и внешний вид.

При строительстве полезно знать и стандартные размеры листа гипсокартона.

Выбор под ламинат

Оба материала обладают схожими качествами: имеется высокая влагостойкость, прочность и простота обработки. Рассмотрим ОСБ. Этот материал стоит недорого, по сравнению со своим оппонентом, не могут применяться при настиле чистового пола по причине своего некрасивого внешнего вида. Сегодня такие материалы начинают вытеснять фанеру.

Если говорить про экологический фактор, то выигрывает в этом также плита ОСБ, однако здесь все зависит от технологии производства. Причина в том, что вредные компоненты содержатся в составе клея, который применяют для склеивания материала. При изготовлении ОСБ плит таких компонентов содержится очень мало, практически в 10 раз меньше, чем у фанеры.

Фанера на деревянный пол укладывается следующим образом указанном в статье.

Для каждого из представленных вариантов свойственны свои положительные и отрицательные качества. При выборе подходящего изделия необходимо ориентироваться на свои личные предпочтения и возможности.

Совет

Если вы больше придерживаетесь экологичности и прочности, то стоит обратить внимание на ОСБ плиты. Если для вас важнее такие параметры, как красивый внешний вид и влагостойкость, то выбирайте фанеру.

Что такое фанера ФК и ФСФ можно узнать в данной статье.

Читайте о том, какой выбрать ламинат для квартиры.

Выбор для стены

Крепить на стену также можно оба материалы. Сверху они могут покрываться краской, лаком и пропиткой для придания древесной красоты. Плиты легко шлифуются, шпаклюются и отлично переносят грунтовочный раствор. Плиты активно применяют внутри дома при обустройстве, как стен, так и крыши.

Какой сорт ФСФ фанеры можно узнать из данной статьи.

Что касается фанеры, то ее не рекомендуется использовать при кладке стен внутри дома, так как в составе клея присутствуют токсичные вещества. Кроме этого, узор у плиты для стены очень красивый, здесь имеют место продольный и поперечные щепки. Если на гладкой поверхности фанеры имеются сучки, то это приводит к ухудшению зрительного восприятия материала.

Узнать цену одного листа фанеры бакелитовой можно узнать в данной статье.

Выбор для пола

Если стоит выбор между материала для пола, то выравнивать напольные конструкции стоит при помощи фанеры. После этого на ее поверхность наносится специальный грунтовочный раствор. Благодаря ему удается добиться прочной защиты от избыточной влаги.

Полезно почитать и о том, как применять влагостойкую ДСП для пола.

Если применять ОСБ плиты, то они могут служить в роли подложки для отделочного материала. Здесь нет необходимости делать дополнительную обработку.

Причина в том, что в ходе производства такой материал уже был наделен водостойкими характеристиками. Во время облицовки пола многие строители предпочитают использовать ОСП-3 плиты.

Благодаря такому материалу удается сэкономить приличную сумму денег.

Как выглядит влагостойкая фанера для наружных работ можно увидеть здесь из статьи.

Полезно знать и о том, что такое лист МДФ.

Чтобы настелить ОСБ плиту, необходимо придерживаться следующего план:

  1. Заранее очистит все поверхность пола от имеющихся загрязнений.
  2. Если вы обнаружили ямки, то их стоит устранить и сделать выравнивающую стяжку.
  3. Теперь и пол, и используемый материал должен быть обработан при помощи специального клея, уложенного в нужном положении.
  4. Для достижения максимальной сцепки фиксация ОСБ плиты и фанеры используют саморезы.

На видео рассказывается, что лучше: фанера или ОСБ:

Какова цена фанеры Петрович можно узнать здесь прочитав статью.

Полезно почитать и том, чем хорош коммерческий линолеум Таркетт.

Фанера и ОСБ плиты – популярные строительные материалы. Выбрать лучший из них не так и просто, ведь при определенных условиях эксплуатации каждый из них обладает своими технологическими качествами. Если вы осуществляете работы внутри дома, то предпочтение стоит отдавать ОСБ плитам, если снаружи – то фанере.

Источник: https://ResForBuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/fanera/ili-osb-chto-luchshe.html

Строительные панели: фанера, ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB-3

«Лаверна» предлагает оптовые поставки современных строительных материалов для возведения и ремонта зданий и сооружений. Для строительства и ремонта выбирайте материалы, обладающие достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.

Фанера ::: ДВП ::: ДСП ::: МДФ ::: ХДФ ::: OSB-3

(нем. Furnier — шпон, фанера) — листовой материал, склеенный из многочисленных (от трех и более) слоев шпона (листов древесины) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.

Существует различные виды фанеры: клееная, повышенной влагостойкости, ламинированная, бакелизированная. Также фанера отличается по типу древесины используемой в шпоне: береза, хвоя, тополь.

Выделяют фанеру по сортам: 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4; по толщинам от 3 мм до 40 мм.

Фанера ФК (влагостойкая)

Фанера ФК (расшифровывается как, фанера и карбимидный клей). Это фанера средней влагостойкости, которая получается при склеивании березовых, хвойных или смешанных видов шпона специальными карбамидными клеевыми составами.

Фанера марки ФК имеет сравнительно невысокие качества влагостойкости, и поэтому фанеру ФК используют для отделки внутри помещений, а также на мебельном производстве и для изготовления упаковочной продукции, типа коробок и ящиков.

Стандартные размеры листа фанеры марки ФК: 1525?1525 мм.

Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ

Фанера ФСФ (повышенной влагостойкости)

Фанера ФСФ ( расшифровывается как: Ф — фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клей) — это влагостойкий вид фанеры, который изготавливается из березового, букового или соснового шпона с использованием фенолформальдегидных клеющих смол.

Фанеру ФСФ отличает хорошая водостойкость, механическая прочность и относительно хорошая износоустойчивость.ФСФ должна имеет влажность порядка 5 — 10%, повышенную влагостойкость. Свойства позволяют применять этот стройматериал в строительстве (например, под кровлю и на бетонные работы), в вагоностроении, и т. п.

Специальная обработка позволяет увеличить износоустойчивость. ФСФ — является одним из самых популярных видов фанеры.

Ламинированная фанера

Фанера покрытая пленкой. Благодаря своим уникальным свойствам ламинированная фанера применяется во многих областях. Это, вагоностроение, автомобилестроение, судостроение, изготовления рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы и т.д.

Основное применение ламинированной фанеры это использование в виде опалубки для монолитного строительства. Фанера для опалубки, покрытая фенольной пленкой, отличается высокой износостойкостью. Эта характеристика позволяет использовать опалубку многократно.

Поверхность фанеры покрывается фенольной пленкой плотностью 120г./м2 и 220г./м2. Торцы окрашиваются водонепроницаемой краской.

Древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон или других лигноцеллюлозных материалов при использовании связующего вещества, полученного из сбитых волокон, что обеспечивает вяжущие свойства данных материалов (связующее вещество и/или добавки могут добавляться в процессе производства).

Древесноволокнистые плиты — это хороший листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых помещений.

ДВП незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе щитового и дощатого паркета, линолеумов и синтетических покрытий.

Благодаря повышенной прочности и водостойкости, древесноволокнистые плиты незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве упаковочной продукции.

Древесно-стружечная плита состоит из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и измельчённую древесину получают в результате переработки на специальных станках древесины низкого качества всех пород, отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали прежде всего сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам.

В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев.

По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.

Обратите внимание

ДСП активно применяются в строительстве: для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность.

Medium Density Fibreboard (анг.) или Mittel Dichte Fazerplatte (нем.) — древесноволокнистая плита средней плотности.

Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления.

В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку.

По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа.

Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы.

Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева.

Плита HDF ХДФ — с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород.

Важно

Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3.

Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.

ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна.

Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики.

Этот материал всегда однороден по параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли.

Oriented Strand Board (ориентированно стружечная плита) — это плита древесная, изготовленная путем формирования трехслойного и горячего прессования крупной древесной щепы (стружки).

На основе основе новейших достижений в исследовании и разработки технологии древесных композиционных материалов спроектировали плиту OSB в 1980 году в Америке. В Канаде она получила широкое применение в домостроении (оттуда и пошло второе название каркасного домостроения «Канадский дом»). В дальнейшем получило популяризацию в странах Европы и Азии.

По причине целого комплекса потребительских достоинтсв данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, такими как ДСП, МДФ и ХДФ, OSB —это наиболее современный и многофункциональный строительный материал.

Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, предельно низким требованиям к исходному сырью, экологическому рациональному использованию сырья и значительно низкой по сравнению с фанерой ценой OSB плита стала сегодня наиболее популярной и востребованной древесной строительной плитой среди американских и европейских потребителей.

Совет

Современная технология OSB обеспечивает высокую производительность линий и отличное качество продукции, которая используется в строительстве, упаковочной индустрии и др. Отличительной особенностью плит OSB является возможность использования в качестве сырья низкокачественной древесину и древесных отходов, что положительным образом сказывается на окружающей среде.

Источник: http://www.Lawerna.ru/panel-fanera-osb-dvp-mdf-hdf.html

Что лучше выбрать – ДСП или ОСБ

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки.

Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения.

Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой.

Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели.

Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава.

Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида.

Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Обратите внимание

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП.

Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название.

Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

  • Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
  • Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
  • Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
  • Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
  • Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

  • Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
  • Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
  • Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
  • Плотность и вес отличаются незначительно.
  • Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ.

Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП.

Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Источник: https://baoyuan-osb.ru/article/chto-luchshe-vybrat-dsp-ili-osb

Фанера и ОСБ: из чего лучше сделать черновые или чистовые полы

17.11.2017

При ремонте полов, будь то смена покрытия, изменение высоты или выравнивание, используются различные технологии. Наиболее простой способ выполнения этой задачи, позволяющий справиться без привлечения сторонних специалистов – это сборная сухая стяжка.

Для сухого выравнивания применяют ДСП, ДВП, ГВЛВ, ОСБ или фанеру, о двух последних позициях мы поговорим подробнее. Они могут использоваться как чистовые полы, то есть самостоятельное финишное покрытие, или в качестве основы для монтажа чернового пола под последующую укладку плитки, ламината, линолеума и других напольных материалов.

Фанера или ОСБ, что лучше для пола в каждом конкретном случае – вот цель нашего обзора.

Как выбрать ОСБ для пола

Ориентированно-стружечная плита OSB, или ОСБ в русской транскрипции, бывает четырёх классов: OSB-1, OSB-2, OSB-3 и OSB-4. OSB-1 и OSB-2 не являются влагостойкими. Для укладки на пол можно использовать оба оставшихся класса, из них у OSB-4 характеристики прочности и влагостойкости выше. Толщина материала должна составлять не менее 15 мм.

Поверхность OSB с одной стороны гладкая, а с другой может быть как гладкой, так и шершавой. Это зависит от особенностей производства и производителя, но на качественных характеристиках никак не отражается.

В зависимости от содержания формальдегида OSB делится на два класса эмиссии: Е1 и Е2. Для внутренних работ подходит только класс Е1, но при продаже плит OSB-3 и OSB-4 чаще встречаются образцы с классом эмиссии Е2.

Сравнительный внешний вид плит OSB, вверху качественный товар, внизу некачественный

Как выбрать фанеру для пола

В зависимости от применяемой при изготовлении породы древесины фанера подразделяется на следующие виды:

  • лиственная – повышенная прочность, наименее влагостойкая;
  • хвойная – благодаря смолистости обладает лучшей влагостойкостью, более легкая и достаточно прочная;
  • комбинированная – сочетает прочность лиственных пород и влагостойкость хвойных.

Фанера считается выполненной из того материала, из которого состоит лицевой слой шпона. В строительстве используют в основном хвойную или комбинированную.

Для ремонта и отделки помещений, в том числе для полов, используют две марки фанерных листов:

  1. ФСФ. Шпон проклеен фенолформальдегидными клеевыми смолами, повышенная влагостойкость и прочность. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и кипячение в продолжение 1 часа без расслаивания. Рекомендуется для применения в помещениях с плавающей из-за сезонного проживания влажностью, например, на дачах.
  2. ФК. Связующее – карбамидный клей. Менее прочная и влагостойкая, но более экологичная из-за меньшего содержания формальдегида. По ГОСТу выдерживает замачивание в течение суток и не расслаивается.

Сорт фанеры – это качество наружных слоев шпона, наличие сучков, сколов, вырывов и других дефектов. По этому показателю все фанерные листы подразделяются на пять видов, от Е до IV по убыванию качества:

  1. Е (элит). Чистый шпон без сучков и других дефектов. Не имеет распространения на внутреннем рынке, идет на экспорт.
  2. I сорт. Не допускаются выпавшие и срощенные сучки, только булавочные в ограниченном количестве. Можно использовать для чистовых полов и как черновой пол под любые покрытия.
  3. II сорт. Есть срощенные и булавочные сучки, а также специальные декоративные овальные вставки на наружном шпоне вместо выпавших сучков. Подходит для чистовых полов и в качестве чернового пола под любые покрытия.
  4. III сорт. Присутствуют срощенные и булавочные сучки, а также ограниченное количество выпавших сучков. Годится в качестве чернового пола под мягкие и твердые напольные покрытия.
  5. IV сорт. Большое количество выпавших сучков, есть вырывы шпона. Нельзя использовать под мягкие напольные покрытия, только под твердые.

Внешний вид сортов фанеры

По обработке поверхности фанерные листы бывают:

  • НШ – нешлифованные;
  • Ш1 – с односторонним шлифованием;
  • Ш2 – с двухсторонним шлифованием.

Для чистового пола необходима односторонняя или двухсторонняя шлифованная фанера, для чернового сгодится любая. Минимальная толщина листа для укладки на пол точно такая же, как у ОСБ – 15 мм.

Применение для решения той или иной задачи материала с избыточными потребительскими свойствами, которые не будут востребованы, вполне допустимо, но с финансовой точки зрения не вполне разумно. Более рационально использовать товар с минимально необходимым набором характеристик.

Сравнительные характеристики

Теперь сравним два этих материала по отдельным параметрам, чтобы выяснить, какой из них лучше, ОСБ или фанера.

Прочность

Фанера более гибкая и упругая, благодаря монолитности своей структуры в разы превосходит ОСБ по прочности на изгиб, растяжение и устойчивости к ударным нагрузкам.

Водостойкость

Плита ОСБ сопротивляется кратковременному воздействию влаги, но в постоянно влажных условиях изменяет свою форму. Несмотря на большее содержание фенолформальдегидной смолы, разбухает сильно и неравномерно, фанера ведет себя значительно стабильнее. По влагостойкости даже ОСБ-4 уступит маркам ФК и ФСФ.

Экологичность

Производители данных материалов постоянно пытаются найти компромисс между экологичностью и влагостойкостью, поскольку повышение одного показателя обычно ведет к снижениям другого.

Эмиссия формальдегида у фанеры ФСФ и ОСБ, применяемых для пола, примерно одинаковая и соответствует классу Е2. У марки ФК экологичность выше из-за отсутствия при производстве фенолформальдегидных смол.

Огнестойкость

Фанера хорошо горит, ОСБ не поддерживает горение. На сохранность дома при пожаре данное свойство вряд ли повлияет, но на скорости распространения огня обязательно скажется.

Размеры листов и геометрическая форма

Материал укладывают на лаги или прямо на основание, если оно ровное. ОСБ стандартного размера 1220х2440 мм специально заточено под шаг между лагами. Оптимальная величина шага составляет 0.3 м для чернового пола и 0.4 или 0.

6 м для чистового в зависимости от толщины материала. Фанера формата 1220х2440 мм менее распространена, чаще встречается размер 1525х1525 мм.

Важно

При ее использовании придется уменьшать шаг или обрезать лист, что сопряжено с дополнительными затратами.

У ОСБ идеальная геометрическая форма, диагонали не гуляют. Некоторые плиты изготавливают с соединением паз-гребень с двух или четырех сторон, позволяющим выполнять более четкую и надежную стыковку.

Удобство применения

Как ОСБ, так и фанеру легко пилить ножовкой, крепить можно гвоздями. Вес этих материалов примерно одинаковый. Фанерные листы с размерами 1525х1525 мм имеют преимущество перед ОСБ при подъеме в квартиру.

Внешний вид

Для черновых полов данный критерий не так важен, за исключением фанеры IV сорта, которая не подходит под мягкие напольные покрытия. На чистовые полы больше подходит ОСБ, у нее отсутствуют дефекты поверхности и более красивая текстура, особенно после покраски или лакировки.

Цена

Фанера более дорогой и качественный материал, ОСБ существенно дешевле (на 30–40%). С точки зрения сохранности лесных ресурсов использование ориентированно-стружечной плиты предпочтительнее, так при ее изготовлении используется менее ценная древесина. В этом заключается одна из причин популярности ОСБ за рубежом, в частности, в США и Канаде.

Выводы

Итак, подведем итоги. Для наглядности сведем все показатели в единую сравнительную таблицу.

Показатель Фанера ФК Фанера ФСФ ОСБ-3 ОСБ-4
Прочность в разы выше, чем у ОСБ в разы выше, чем у ОСБ в разы ниже, чем у фанеры, и несколько меньше, чем у ОСБ-4 в разы ниже, чем у фанеры, и несколько больше, чем у ОСБ-3
Водостойкость лучше, чем у ОСБ, и хуже, чем у ФСФ лучше, чем у ФК и ОСБ хуже, чем у фанеры и ОСБ-4 хуже, чем у фанеры, и лучше, чем у ОСБ-3
Экологичность лучше, чем у ФСФ и ОСБ хуже, чем у ФК, и примерно равная с ОСБ хуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФ хуже, чем у ФК, и примерно равная с ФСФ
Огнестойкость существенно уступает ОСБ существенно уступает ОСБ существенно превосходит фанеру существенно превосходит фанеру
Размеры листов и геометрическая форма уступает ОСБ уступает ОСБ превосходит фанеру превосходит фанеру
Удобство применения примерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этаж примерно одинаковое, листы 1525х1525 мм легче поднимать на этаж примерно одинаковое примерно одинаковое
Пригодность поверхности для чернового пола да, кроме IV сорта для мягких напольных покрытий да, кроме IV сорта для мягких напольных покрытий да да
Пригодность поверхности для чистового пола да, кроме III и IV сорта, уступает ОСБ да, кроме III и IV сорта, уступает ОСБ да, превосходит фанеру да, превосходит фанеру
Цена дешевле, чем у ФСФ, и на треть выше, чем у ОСБ дороже, чем у ФК, и на треть выше, чем у ОСБ дешевле, чем у ОСБ-4, и на треть ниже, чем у фанеры дороже, чем у ОСБ-3, и на треть ниже, чем у фанеры

Определите, какие из характеристик вам наиболее важны. По совокупности показателей можно сказать, что в случае с черновым полом сложно сделать однозначный выбор, а для чистового стоит предпочесть ориентированно-стружечную плиту. В целом принятие решения о том, что лучше, ОСБ или фанера, остается за покупателем.

Фанера и ОСБ: из чего лучше сделать черновые или чистовые полы Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/fanera-i-osb-iz-chego-luchshe-sdelat-chernovye-ili-chistovye-poly

АЙВА-Мебель — Мебель на заказ

Материалы / Фурнитура

При проектировании корпусной мебели возникает необходимость принятия решения о выборе материалов, которые будут применяться для её изготовления. Надеемся, что обзор, приведенный в данной статье, поможет Вам определиться с выбором того или иного материала.

 

ДСП (кстати, данная аббревиатура является неофициальной, хотя и более употребляемой, официальная — ДСтП) — композитный материал, изготавливаемый путем горячего прессования оборотов деревообрабатывающей промышленности – опилок и стружки. В качестве связующих веществ в ДСП применяются формальдегидные смолы, при необходимости дополняемые специальными добавками.

Существуют различные типы ДСП, в зависимости от комбинации мелкой и крупной фракций стружки. Наиболее качественной является ДСП, внешние слои которого изготовлены из мелкой и сильно спрессованной стружки. Плиты, обработанные шлифовкой для последующего ламинирования или каширования, имеют маркировку «Ш».

Преимущества:

— основное преимущество ДСП – низкая стоимость

— водостойкость – повышенной водостойкостью обладают плиты, имеющие маркировку «В» и применяемые, как правило, при изготовлении кухонных столешниц, мебели ванных комнат

— материалы для производства корпусной мебели

 

Недостатки:

— низкая экологическая безопасность, причиной которой является выделяющийся из ДСП формальдегид. Для снижения вероятности вредного воздействия необходимо приобретать ДСП класса E1 – с более низким показателем эмиссии формальдегида, чем у материала класса Е2, который, в частности, запрещен для изготовления детской мебели. Еще более безопасны плиты класса «Super E» (E0)

— ДСП довольно плохо держит шурупы и гвозди, особенно вкручиваемые повторно

— невозможность тонкой обработки – глубокой фрезеровки с целью нанесения фигурных деталей, рисунков на поверхности плиты

— ЛДСП (официальное обозначение – ЛДСтП) – это плита, изготовленная на основе ДСП высокого качества. Облицовка проводится с помощью различных типов пленок – пленок финишных на основе полиолефинов, бумажно-слоистого пластика, меламиновой пленки и других. Дорогие марки ЛДСП покрываются специальным лаком, увеличивающим влагостойкость и прочность. Обычно облицовка наносится путем холодной или горячей прессовки с применением клеящих веществ (смол, сополимеров винилацетата и др.). Одним из способов нанесения облицовочного покрытия является каширование – при этом способе покрытие в виде рулонного материала прикатывается к шлифованному ДСП путем пропускания через вальцы. Качество ЛДСП обычно напрямую зависит от качества ДСП и облицовочного покрытия и не зависит от способа нанесения последнего.

 

МДФ (транслитерация от MDF — Medium Density Fibreboard) – древесно-волокнистая плита средней плотности) – изготавливается из древесных опилок очень мелкой фракции с применением связующих веществ (лингина и парафина). Обладая высокотехнологичными свойствами, МДФ постепенно вытесняет с рынка ДСП – объемы производства первого материала существенно растут в ущерб производству второго. Особенно растет популярность фасадов, изготавливаемых из МДФ.

Преимущества:

— благодаря используемым связующим веществам МДФ является экологически безопасным материалом

— легко поддается фрезерованию с целью создания на поверхности материала рельефных изображений, рисунков, объемных структур

— обладает высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки в резьбовых и прочих соединениях

— удобен для нанесения различных покрытий, декоративных пленок, для оклеивания натуральным шпоном

— влагостойкость

— экономичность по сравнению с материалами из цельного деревянного массива

 

Недостатки:

— относительно высокая стоимость – примерно в 1,3 – 1,5 раза выше ДСП

— материалы для производства корпусной мебели

— ДВП (древесно-волокнистая плита, второе название – оргалит) – это материал, получаемый путем прессования распаренной древесной пыли. Из-за особенностей технологии изготовления одна сторона ДВП по структуре напоминает покрытие в мелкую сеточку, а вторая сторона – лицевая, гладкая. Применяется ДВП для изготовления задних стенок мебели, днищ выдвижных ящиков. Лицевая поверхность ДВП либо пропитывается красителем перед прессованием, либо покрывается пленками (кашированием или ламинированием). Во втором случае ДВП называется облагороженным.

 

В более дорогих моделях корпусной мебели в качестве альтернативы для ДВП обычно применяется фанера, представляющая собой тонкие слои шпона, склеенные между собой с помощью синтетических смол. Стоимость фанеры примерно в два превышает стоимость ДВП.

Существует несколько сортов ДВП, различающихся по прочности. Среди них есть даже сверхпрочные сорта, которые по свойствам не уступают фанере.

 

Шпон – тонкие листы древесины, изготавливаемые такими способами, как пиление, лущение или строгание. Шпон из недорогих сортов древесины идет на изготовление фанеры. Строганный шпон из деревьев ценных пород (например, орех, дуб, бук), имеющих красивую структуру, применяется для облицовки корпусной мебели. Также для изготовления мебели применяется пиленый шпон, полученный на фанеропильных станках, и лущеный шпон, получаемый путем снятия стружки с бревен вкруговую.

Шпон позволяет получить на поверхности фасадов текстуру натурального дерева, ценой которого является лишь шпон толщиной от 0,2 мм, что позволяет избежать высоких затрат на приобретение дорогих фасадов из цельной древесины.

Шпон является натуральным, экологически чистым материалом. Недостатком шпона является его подверженность воздействию влаги, солнечных лучей и механических повреждений, хоты всего этого можно избежать путем нанесения лака в несколько слоев.

Наилучшим решением является нанесение шпона на фасады МДФ, поскольку шпон, нанесенный на ДСП, более подвержен воздействию внешних факторов. Шпонирование фасадов корпусной модели осуществляется горячим вакуумным прессованием с использованием термо-вакуумных прессов.

 

Натуральный массив дерева.

Изготовление корпусной мебели из древесного массива – очень дорогое удовольствие. Обычно такую мебель может себе позволить владелец, желающий подчеркнуть свою индивидуальность, склонность к классическому стилю и респектабельность. При соответствующем уходе даже старая мебель из натурального массива может выглядеть отлично. Наиболее используемые ценные породы дерева: дуб, орех, сосна, клен, ясень. Из недостатков натуральной древесины можно отметить высокую стоимость, низкую огнестойкость и влагостойкость, меньшую устойчивость к внешним механическим повреждениям и потребность в постоянном уходе.

Из преимуществ – престижность, экологичность, большая механическая прочность в резьбовых соединениях.

Мебельный пластик получают путем пропитки крафт-бумаги и декоративной бумаги формальдегидными смолами и прессованием (как при высоком, так и при низком давлении). Внешний прозрачный слой пластика – защитный — называется оверлей. Под ним находится декоративный слой, несущий расцветку. Внутренний слой – основа – состоит из нескольких слоев пропитанной крафт-бумаги. Мебельный пластик обычно имеет толщину от 1 до 3 мм и применяется для облицовки мебельных фасадов путем приклеивания на специальный клей или на двухстороннюю клейкую ленту.

 

Преимущества мебельного пластика:

— высокая термо- и огнестойкость

— широкая гамма фактур и оттенков — от имитирующих натуральное дерево до каменных и металлических поверхностей

— возможность создания элементов неправильной формы – изогнутых

— наличие марок антибактериальных пластиков

— экологическая безопасность

Из недостатков можно отметить невысокий уровень прочности, что при сильных механических воздействиях приводит к образованию сколов.

 

Ротанг – это материал, который представляет собой высушенные стебли ротанговой пальмы. Древесина ротанга имеет трехслойную структуру: очень прочная кора, пористый средний слой и твердую сердцевину. Обычно используется для изготовления стульев, кресел, столиков оригинального дизайна. Мебель, изготовленная из натурального ротанга – красива, экологична и очень комфортна.

Материалом, имитирующим натуральный ротанг, является искусственный ротанг – синтетическое волокно, изготавливаемое путем продавливания расплавленного материала через формующее отверстие. При производстве задается структура и цвет искусственного ротанга.

Преимущества искусственного ротанга:

— нетоксичность

— возможность практически полной имитации натурального ротанга

— влагоустойчивость

 

Что такое ДСП? | Интернешнл Тимбер

Несмотря на то, что ДСП с годами приобрела популярность и их можно найти в большинстве престижных мебельных магазинов, многие люди до сих пор не знают, как они изготовлены.

В этом руководстве мы углубимся в историю производства древесины и исследуем использование и преимущества ДСП в современном строительстве.

Немного истории

Первой альтернативой натуральному дереву была «современная фанера», изобретенная в 19 веке.Фанера изготавливается из тонкого шпона массивной древесины, скрепленного клеем. Однако к концу 1940-х годов для производства фанеры по доступной цене не хватало древесины — именно тогда ДСП стало популярной альтернативой.

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, была гораздо более доступной в то время, поскольку она изготавливалась из комбинации отходов, таких как строгальные стружки, обрезки или опилки, и древесной щепы, полученной механическим способом. Чипы склеиваются, а затем под действием тепла сжимаются до крупной формы.Затем его сушат и разрезают на кусочки разного размера для продажи.

Как это сделано

По сути, ДСП — это тип древесины, изготовленной из прессованных древесных частиц, но мы более подробно описали основные этапы производства ниже:

  1. Дробление: Перед рубкой бревна, возможно, придется окорить, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей рубильной машины. После удаления коры древесина разрезается на заданную длину и загружается в измельчитель.

Стружка строгального станка и аналогичные отходы измельчаются до необходимого размера частиц. Поверхностные и основные микросхемы часто подготавливаются по-разному и хранятся в отдельных хранилищах.

  1. Сушка: Древесная щепа пропускается через сушилку для снижения содержания влаги в ней примерно до 2,5%, что облегчает склеивание и горячее прессование. Сердцевина и поверхностная стружка могут быть высушены до немного другого содержания влаги.

Альтернативой ротационным сушилкам является мгновенная сушка, которая требует несколько более низких температур сушки.

  1. Склеивание : Сухая стружка смешивается с синтетической смолой и любыми другими подходящими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Дозирование клея и стружки должно быть очень точным и может варьироваться, поскольку поверхностные стружки часто имеют более высокое содержание клея.

На этом этапе могут быть добавлены любые специальные требования, такие как обработка против грибка или антипирена. Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

  1. Формование мата : Матрац из древесной стружки, покрытой клеем, формируется путем падения ее на уплотнительные пластины или ленты.В зависимости от типа оборудования для формования матов это позволяет производить маты с постоянной градуированной плотностью или слоистые маты.
  2. Прессование : Обычно выполняется предварительное сжатие, а затем мат дополнительно сжимается до заданной толщины (обычно около 5 мм) в прессе с высоким давлением и температурой, который может быть многодневным, однократным или непрерывным.
  3. Обрезка и шлифование : После охлаждения каждая панель обрезается, а затем шлифуется до желаемой толщины для получения более гладкой поверхности.

Модификации

Как упоминалось выше, существует множество вариаций и модификаций, которые могут быть внесены в древесно-стружечную плиту для улучшения ее свойств, таких как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция. Вот лишь некоторые из них:

Трехслойная древесно-стружечная плита: Более тонкие слои промышленных древесных стружек (обработанные из массива березы, бука, ольхи, сосны и т. Д.) Размещаются с внешней стороны плиты, при этом центральная часть состоит из более крупной и дешевой щепы.Использование более однородной, изготовленной стружки придает плате большую прочность и внешний вид.

Влагостойкая (MR) древесно-стружечная плита : Меламино-мочевиноформальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для обеспечения водоотталкивающих свойств.

Цементно-стружечная плита : Как следует из названия, в ней используется цемент в качестве связующего вещества, и поэтому она обладает высокой устойчивостью к влаге, ударам, звуку, огню и гниению.

Использует

ДСП часто используется в мебели и интерьерах, потому что стандартные ДСП не подходят для помещений, склонных к намоканию или высокой влажности, и более доступны по цене, чем массивная древесина.

Крупные компании, такие как IKEA, популяризировали использование ДСП в мебели благодаря своей репутации поставщиков ДСП, МДФ или аналогичных материалов высокого качества по низкой цене. В основном он встречается в мебели, для которой требуются большие предметы, такие как столешницы, столы, телевизоры и книжные полки.

ДСП можно купить без покрытия или покрыть тонкими листами шпона или пластикового ламината. В то время как мебель из цельного дерева считается более привлекательной, эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, хотя стоят немного дешевле, поэтому являются хорошей альтернативой при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительство

Что касается строительства, ДСП хорошо подходит для внутренних проектов, например, для крепления петель дверных шкафов к бокам безрамных шкафов. В то время как другие материалы, такие как фанера, могут рассыпаться шкивами, когда на петли прикладывается чрезмерный вес, ДСП может удерживать винты на месте.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не прорежет — вам понадобится клей, крепеж или специально разработанные шурупы для скрепления ДСП вместе.

По сравнению с фанерой или массивной древесиной, древесно-стружечная плита менее щадящая в процессе установки, поскольку части древесностружечной плиты могут дать трещину при воздействии растягивающего напряжения. Во многом это связано с недостаточной эластичностью смол для ДСП.

Он очень склонен к расширению и обесцвечиванию из-за влаги. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с повышенным уровнем влажности. Чтобы бороться с этим, его можно покрыть краской или другим герметиком, чтобы помочь ему сохранить свою форму и внешний вид.

Если у вашего ДСП шпон или меламиновое покрытие, то при резке дисковой пилой он может сколотиться. Чтобы с этим бороться, вы можете надрезать его универсальным ножом по линии разреза раньше. Вы также можете попробовать закрыть линию разреза липкой лентой перед тем, как сделать разрез.

Несмотря на то, что с меламином может быть трудно работать с точки зрения сколов, из-за его чистой и гладкой поверхности, он не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение длительного времени.

Еще один совет при резке ДСП — работать в хорошо проветриваемом помещении (или, если это не удается — с чрезвычайно сильной системой пылеулавливания), так как при резке ДСП образуются очень мелкие опилки. Это может стать проблемой, если ДСП содержит формальдегид.

Несмотря на то, что нельзя отрицать прочность массивной древесины по сравнению с ними, ДСП может иметь преимущества по сравнению с массивной древесиной с точки зрения затрат, в зависимости от проекта. Например, толстая древесно-стружечная плита (обычно 3/4 дюйма) может выдерживать сжимающие нагрузки, такие как столешницы и бытовая техника.Достаточная прочность и низкая стоимость делают его популярным.

Таким образом, хотя древесно-стружечная плита может никогда не сравниться с превосходными свойствами натуральной древесины, она является недорогой и действительно универсальной, что делает ее отличным заменителем во многих отраслях промышленности.

Вопросы?

Надеюсь, что приведенное выше служит достойным обзором производства и наилучшего использования ДСП, но если у вас возникнут дополнительные вопросы, обязательно свяжитесь с нами через Twitter.

И если вы ищете идеальный материал для своего следующего проекта, обязательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции или закажите бесплатные образцы сегодня.

Литье под давлением

Промышленный картон — это категория материалов, состоящая из искусственно созданных материалов, производных из дерева. Часто известный как Engineered wood , органические волокна или тонкие фанеры древесины — это , склеенные вместе, чтобы получить композитный материал . Обычно они состоят из древесины хвойных и твердых пород, используемых для производства древесины, часто из отходов .Поскольку они спроектированы, это позволяет материалу иметь намного больший допуск на и, как правило, на однородное зерно , поскольку его не существует. Точно так же большие листы готового картона могут быть изготовлены без учета ограничений размера , установленных из натуральной древесины и произведенных с точной толщиной, обычно — 3, 6, 9,12 мм и т. Д.

—— ————————————————— ————————————————— —

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности — это обычно используемая техническая древесина, которая состоит из мелких частиц древесины, что очень похоже на опилки .Частицы смешивают со связующим агентом или смолой и , спрессованной при высоких количествах давления и тепла . Это дает МДФ плотную структуру материала и гладкую ровную поверхность без видимой зернистости. Как правило, МДФ состоит из , 82% древесных волокон , 9% клея на основе смолы, 8% воды и 1% воска

В качестве материала его невероятно легко обрабатывать , жесткий и стабильный , но не хватает влагостойкость к сырости и влажности.Он обычно используется из-за его очень низкой стоимости по сравнению с альтернативами из мягкой древесины и встречается в плоской мебели, игрушках, кухонных гарнитурах и внутренних строительных конструкциях. Ключевой проблемой в связи с широким использованием МДФ является то, что смола карбамидоформальдегид считается канцерогеном для человека , а это означает, что частицы при обработке могут вызывать повреждение и раздражение тела

—— ————————————————— ————————————————— —

Фанера представляет собой конструкционную древесину, состоящую из чередующихся слоев древесины фанеры (тонкие слои) из мягкой или твердой древесины.Слои известны как «слои» и скреплены с использованием клея , так что волокна каждого шпона повернуты на 90 ° на относительно следующего слоя. Это известно как «перекрестное зерно », которое; предотвращает раскол материала при сбоку, уменьшает расширение и усадку, обеспечивает постоянную высокую прочность по во всех направлениях . Как правило, слои соединяются по неравномерным числом , чтобы уменьшить коробление , при этом внешние слои имеют лучшие эстетические качества

Благодаря высокой прочности материала он часто используется в конструкции как для внутренних, так и для наружных работ. с морской фанерой , имеющей повышенную стойкость к износу и влаге . Flexiply разработан для изгиба и , образующих изогнутых деталей с использованием более тонких слоев, что делает его подходящим для более органичного дизайна мебели. Как и МДФ, фанера содержит карбамидоформальдегид , а также фенолформальдегид (морской слой). Уровень выброса формальдегида составляет по шкале с буквой «E» . Таким образом, фанера, классифицированная как E0 , фактически не содержит выбросов

———————————- ————————————————— ————————

ДСП, также известное как ДСП , изготовлено из грубой стружки древесины, которая была смешанный со связующим или смолой и спрессованный в листы.Из-за шероховатой и неровной текстуры поверхности часто получается , ламинированная натуральной древесиной или полимером, таким как меламиноформальдегид . Как материал, он имеет превосходную прочность на сжатие , но не обладает влагостойкостью и кромка склонна к сколам. не имеет покрытия. Однако это очень дешевая , менее эстетичная альтернатива фанере, но не обладающая прочностью и плотностью. с покрытием или с покрытием при использовании во влажной среде или на открытом воздухе.Обычно его можно найти в недорогой мебели, кухонных столешницах, напольных покрытиях и противопожарных дверях. ДСП доступна в вариантах с более высокой плотностью для различных применений, но там, где требуется большая влагостойкость и долговечность, используется ориентированно-стружечная плита (OSB), которая состоит из многослойных больших « хлопьев » древесины



Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, которая очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей.Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственно созданный продукт из дерева, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом.Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в мебели, краснодеревщиках и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году. Оно стало обычным явлением после Второй мировой войны и распространилось по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, однако со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы сжатой древесины

Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности.Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

ДСП

Одной из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая представляет собой наиболее экономичную форму прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства. Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешивают со смолой и формируют лист, который многократно сжимают под действием холода и тепла, прежде чем охладить, отшлифовать и обрезать.В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия. Поскольку древесно-стружечная плита изначально производится в виде больших листов, ее легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве предмета. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП

также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», n.д.).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой. Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок.Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки. Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука.Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

ДВП высокой плотности

Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF). Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий.Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому не рекомендуется использовать их на открытом воздухе. В целом, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Благодаря использованию различных смол в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства. Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость.Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые в результате изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и растрескиваются, а винты часто выскакивают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и повышенной вероятности разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их сложно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной древесины. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы, образующиеся при производстве натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за того, что небольшие куски дерева склеиваются вместе, эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающий характер означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, однако имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что стальные лезвия быстро затупятся, а попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / FAQ по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в виде дров

Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убирать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепных украшений, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором из-за простоты использования и экологических преимуществ. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать успех продукта именно так, как вы намереваетесь.

Список литературы

7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.д.). Проверено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

Древесноволокнистая плита средней плотности. (нет данных). Проверено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

Как называется ДСП? — Цементные ответы

Как называется ДСП? Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой инженерный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки или стружки джутстика и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдируется.

ДСП — это то же самое, что фанера? состоит в том, что древесно-стружечная плита представляет собой строительный материал, изготовленный из древесной щепы, сжатой и связанной синтетической смолой, в то время как фанера является (бесчисленным) строительным материалом, поставляемым в виде листов и сделанным из трех или более слоев деревянного шпона, склеенных вместе, уложенных чередующимися слоями, имеющими свои зерна перпендикулярны друг другу.

Что такое ДСП? : картон, обычно полностью сделанный из макулатуры.

Что прочнее ДСП или фанера? Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП. Фанера становится еще прочнее и долговечнее с использованием сильных клеев, используемых при ее изготовлении.

Как называется ДСП? — Связанные вопросы

ДСП — это МДФ?

МДФ (волокно средней плотности) производится так же, как и ДСП, с той разницей, что композитная древесина перед прессованием измельчается намного тоньше.МДФ имеет более высокую плотность, чем ДСП, и гораздо более тонкую поверхность, что делает его пригодным для обработки на поверхности.

Какие недостатки у ДСП?

Как и ДСП, ДСП накапливает любую влагу, с которой соприкасается, и удерживает ее, как губка, согласно данным DIY. Изделие со временем разбухнет и станет непригодным для использования. Это делает ДСП плохим выбором для шкафов, которые стоят прямо на полу, где они более подвержены воздействию влаги.

ДСП прочнее МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее, чем ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность.Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем древесно-стружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку. Кухня — МДФ превосходит ДСП, потому что он водостойкий.

Подходит ли ДСП для пола?

ДСП используется в широком спектре приложений, включая напольные покрытия, двери, рабочие поверхности, недорогую мебель и многое другое. Он доступен с нормальной плотностью, средней плотностью и высокой плотностью.

МДФ прочнее фанеры?

МДФ идеально подходит для резки, обработки и сверления, так как он не сколачивается легко.С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.

ДСП или фанера тяжелее?

Хотя фанера, ДСП и массив дерева относятся к древесине, каждая из них имеет свой собственный вес к объему из-за присущего ей связующего клея и качества древесины. Для сравнения, ДСП — самая тяжелая из древесины той же породы и сорта.

Почему МДФ запрещен в США?

В 1994 году в британской лесной промышленности распространились слухи о том, что MDF будет запрещен в Соединенных Штатах и ​​Австралии из-за выбросов формальдегида.США снизили свой безопасный предел воздействия до 0,3 частей на миллион — в семь раз ниже британского предела.

ДВП — это то же самое, что ДСП?

состоит в том, что древесноволокнистая плита (англ. из древесной щепы, сжатой и связанной с

Почему ДСП обычно используют для пола?

Преимущества.Более низкая стоимость — это то преимущество, которое чаще всего называют ДСП. Хотя первоначальная закупочная цена самой плиты лишь немного ниже, чем у сопоставимой фанеры, более гладкая поверхность и текстура ДСП позволяют строителям сэкономить деньги на инструментах, обеспечивая при этом поверхность, готовую к ламинированию.

Что происходит с ДСП по истечении срока службы?

В конце своего жизненного цикла в качестве мебели / стеллажа ДСП можно компостировать, но, поскольку он удерживается вместе с синтетической смолой, часто включающей формальдегид, садоводы-органики могут не добавлять ее в компостные кучи, предназначенные для овощных участков.

Можно ли обрабатывать ДСП?

Хорошая новость в том, что обработка ДСП не занимает много времени. Достаточно использовать водостойкие виниры, покрыть их меламином, а затем покрыть лаком, чтобы они стали прочнее.

Вреден ли МДФ для вашего здоровья?

Основное беспокойство относительно риска для здоровья, связанного с МДФ, заключается в использовании карбамидоформальдегидных клеев в качестве связующего вещества при создании панелей. Считается, что формальдегид имеет риск рака.Хотя пыль МДФ может вызвать раздражение носа и глаз, это справедливо и для любой другой пыли.

Насколько прочна ЛДСП?

Ламинированно-стружечные плиты покрыты декоративным пластиковым ламинатом или деревянным шпоном. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся. ДСП также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Подходит ли МДФ для шкафов?

Шкафы из МДФ

более доступны по цене, чем большинство деревянных шкафов.МДФ считается экологически чистым продуктом, поскольку изготавливается из отходов. МДФ имеет гладкую поверхность, которая не раскалывается и не смещается, что делает его отличным выбором для окрашенных шкафов. Обработанная древесина, такая как МДФ, защищает от насекомых и других вредителей.

Подходит ли ДСП 18 мм для напольного покрытия?

ДСП выпускается толщиной 18 мм и 22 мм, а размеры листов с гребнем и пазами составляют 2400 x 600 мм (прибл. 8 футов x 2 дюйма). Листы изготовлены из ДСП высокой плотности и подходят как для бытовых, так и для коммерческих полов.

Что можно использовать вместо ДСП?

Для подобных вещей я обычно использую матовую доску. В багетной или ремесленной мастерской должны быть неразрезанные листы. Резать его тоже легче, чем ДСП. Обычный материал (4-слойный) составляет около 1,5 мм, поэтому вы можете склеить два.

Почему скрипят полы из ДСП?

Спустя очень короткое время (нередко бывает несколько недель) балки оседают, и центральное отопление вызывает деформацию пола из ДСП. Полы из ДСП скользят вверх и вниз по ребристым гвоздям всякий раз, когда вы приближаетесь к ним, производя зловещую «скрипящую половицу».

Какая доска лучше всего подходит для кухонных шкафов?

Хотя интересно отметить, что, хотя это обычные материалы для кухонных шкафов, индийские дизайнеры и подрядчики больше рекомендуют МДФ для шкафов и дверей или для ставней кухонных шкафов. МДФ или ХДФ плотнее, но не обязательно прочнее фанеры.

Меламин прочнее фанеры?

Некоторые из плюсов и минусов использования предварительно обработанной кленовой фанеры: Плюс в том, что фанера немного прочнее меламина, а также легче меламина.Сила удержания винта примерно равна как меламину, так и фанере, при этом фанера немного прочнее.

Что легче и прочнее фанеры?

В связи с этим компания 3M Co. разработала армированную полиуретановую пену 3M, которая, как говорят, является легкой, устойчивой к гниению альтернативой фанере без риска деформации. Пенопласты обладают высокой прочностью благодаря армированию стекловолокном, которое позволяет им использоваться в конструкционных и полуструктурных целях.

Является ли МДФ злокачественным?

Доска МДФ.Плита МДФ — это древесное изделие, состоящее из волокон твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смоляным клеем, содержащим карбамидоформальдегид. И древесная пыль, и формальдегид являются канцерогенами группы 1.

Что такое ДСП по сравнению с Luan?


Что такое ДСП против Луана?

Luan Wood Video Series
Bending Luan Wood Video
Установка Luan Wood Video
Резка и установка винила поверх Luan
Установка Luan поверх чернового пола
Укладка ламината на черный пол
Укладка плитки заподлицо с черным полом
Прикрепление Luan к черному полу
Работа с Luan для самостоятельной работы

Обновлено 27 июня 2013 г.

ДСП обычно не используют для отделки или мелкой мебели.Это более грубый материал, чем древесина Луана. Иногда его используют в процессе строительства, часто для формования бетонных форм. ДСП изготавливается из древесной стружки, стружки, опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который прессуется и экструдируется. ДСП — это композитный материал.

ДСП против фанеры?

Фанера имеет много различных чистовых классов, которые можно использовать в высококачественных столярных изделиях. В то же время, древесно-стружечная плита из-за ее грубой текстуры обычно используется только для строительства или формования.ДСП очень дешево и непривлекательно по сравнению с обычной древесиной или фанерой. А грубый материал означает, что его редко используют в качестве отделочного материала. Однако вы можете приклеить к нему фанерные лопасти, чтобы сделать его более привлекательным, или покрасить его под дерево.

Что такое фанера?

Доска Фанера — это промышленная деревянная панель, изготовленная из тонких листов шпона Луана. Это наиболее широко используемые изделия из дерева.

Он гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый, и обычно его можно производить на месте.Доска Фанера используется вместо простой древесины из-за ее устойчивости к растрескиванию, усадке, раскалыванию и скручиванию / короблению, а также из-за ее обычно высокой прочности.

Слои обшитых панелями дерева называются флюгерами. Обычно их склеивают, при этом соседние слои древесины имеют структуру, расположенную под прямым углом друг к другу, чтобы сформировать композитный материал. Чередование волокон называется перекрестным зерном и имеет несколько важных преимуществ.
Board Plywood Vaneers уменьшают склонность древесины к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.Это преимущество для многих «сделай сам» работы, особенно если учесть, что большинство «сделай сам» впервые начинают работать новичками.

Использование морской фанеры на кухнях и ванных комнатах
Применение морской фанеры
В чем различия морской фанеры
Считается ли фанера Dynea морской фанерой?
Вам нужна водостойкая морская фанера?
Как установить морскую фанеру
Установка морской фанеры для строительства лодок
Планы строительства лодок доступны в Интернете
Луановая и морская фанера?
Что такое морская фанера

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист.Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ.Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна. Но под воздействием высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших и сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

Что такое шурупы для ДСП?

Саморез для ДСП или ДСП — саморез с тонким стержнем и крупной резьбой. ДСП состоит из смолы и древесной пыли или древесной стружки, поэтому шурупы для ДСП предназначены для захвата этого композитного материала и предотвращения его выдергивания.Шурупы надежно крепят ДСП к ДСП или ДСП к другим материалам, например, натуральному дереву. Существует множество различных типов винтов, материалов и размеров. Винты доступны в большинстве крупных хозяйственных магазинов упаковками по 50 штук по цене менее 5 долларов США.

Саморезы для ДСП были созданы для крепления ДСП низкой, средней и высокой плотности.Поскольку ДСП не имеет естественной текстуры, препятствующей вывинчиванию шурупа, у этих шурупов часто есть зажимы на головке, называемые перьями. Винты тонкие, чтобы избежать раскалывания с крупными зернами, чтобы зафиксировать плату на месте. Многие из этих винтов являются самонарезающими, поэтому предварительно просверливать отверстия не требуется. У некоторых даже есть специальные гребни вокруг головы, которые удаляют материал ДСП при зенковке.

Шурупы для ДСП бывают разной длины и могут использоваться для крепления ДСП в самых разных областях.Шурупы для ДСП средней длины часто используются для соединения пола из ДСП с обычными деревянными балками. Винты меньшего размера можно использовать для крепления петель к шкафу из ДСП. При изготовлении шкафов можно использовать очень длинные шурупы для стыковки ДСП с ДСП. Средние винты составляют 1,5 дюйма (около 4 см), маленькие винты обычно имеют длину ½ дюйма (около 1,5 см), более длинные винты — 5 дюймов (около 13 см).

Также распространены шурупы для ДСП из различных форм и материалов.Чаще всего винты изготавливаются из цинка, желтого цинка, латуни или черного оксида. Популярные головки — это плоские, плоские или стекловидные головки, а популярные калибры — 8 и 10. Винты могут иметь крестообразную или квадратную (Робертсон) головку.

Шурупы для ДСП часто используются для изготовления мебели и полов, их можно найти в большинстве крупных строительных магазинов.Винты специального размера или винты из необычных материалов можно приобрести непосредственно у поставщиков. В зависимости от размера и материала, цены на винты варьируются от 5 до 10 долларов США за упаковку из 50 штук, хотя винты могут быть приобретены оптом по сниженным ценам. Как правило, для установки шурупов не требуются специальные инструменты из ДСП.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *