Содержание

Вредно или нет ДСП для нашего здоровья

                                                          

                                                                     Материал ДСП

 

В каждом доме и квартире есть мебель и предметы интерьера. Очень важно, из какого материала она сделана. Качество материала определяет его стоимость, чем качественнее материал, тем  цена выше. Чем качественнее мебель в нашем интерьере, тем лучше мы чувствуем себя дома.

Спрос на дорогую мебель значительно меньше, поэтому производителю необходимо уменьшить затраты на производство. Именно поэтому используют материал  ДСП.

 

                                                             Что же за материал  ДСП?

 

Это древесно-стружечная плита, которая широко применяется в производстве многих изделий. Шкафы, кухонная мебель, комоды, кровати — все,  это сделано из ДСП.

Сама плита состоит из стружки, которая соединяется специальным клеем.

 

                                                                   Свойства ДСП

 

ДСП очень популярен на рынке строительных материалов, благодаря своей невысокой стоимостью. Однако, низкая цена — не единственный плюс этого материала. Данный материал прост в обработке, он имеет небольшой вес.

Плотность этого материала  делится на три вида:

  •        Малая
  •        Средняя
  •        Высокая

Плотность определяет характеристики панелей  область их применения.

Древесно-стружечную плиту не рекомендуется использовать там, где большая влажность.

 

                                                                      Виды ДСП

 

Существует несколько видов древесно-стружечной плиты:

  •        Ламинированная
  •        Прессованная
  •        Влагостойкая
  •        Экструзионная

 

                                                                        Сорта ДСП

 

ДСП выпускают двух сортов:

  •        Первый сорт- на этих плитах не допускаются какие либо повреждения, на них не должно быть ни потертостей, ни углублений,  ни пятен.
  •        Второй сорт- на поверхностей этих панелей допускаются небольшие дефекты.

 

                                                               Преимущества

 

 

  •        Низкая цена- для производства ДСП используется низкосортная древесина;
  •        Однородная структура и простота обработки;
  •        Имеет практически любую длину и ширину;
  •        Большой выбор цветов и фактур;
  •        Хорошая прочность материала;
  •        Долговечность;
  •        Возможность приобрести   материал с влагостойким покрытием;
  •        Хорошо держит гвозди и шурупы.                                                       

                                                               

                                                                   Недостатки

 

  •        Низкая прочность- ДСП уступает по прочности древесина и фанере;
  •        Низкая влагостойкость;
  •        Не очень привлекательный вид, но эта проблема решается ламинированием;
  •        Резкий запах.

 

                                                                Влияние на организм

 

 

Одним из минусов ДСП является то, что в его составе есть  токсичное вещество — формальдегид.

Формальдегид- это газ. Он легко растворяется в жидкостях и его охотно используют в производстве. Например, водный раствор необходим при производстве материалов из спрессованной древесин: ДСП, фанера, МДФ.

Формальдегид также применяется при производстве пластика, смолы, краски, шампуней, кожаных изделий.

Это вещество официально признано канцерогеном, который способен вызывать у людей раковые заболевания! Этот факт очень настораживает.

К тому же если вы обратите внимание, как пахнет новая мебель,  то можете уловить неприятный запах. Это и есть тот самый  формальдегид.

 

                                        Как проверить мебель на формальдегиды

 

Как же узнать есть ли вредные вещества в мебели еще до покупки.

Существуют правила маркировки мебели по содержанию газа.

Пометка Е- (0) указывает, на то, что изделие наиболее безопасно.

Маркировка Е-(1)  показывает, что содержание 11мг формальдегид на каждые 100 г изделия.

Знак Е-(2)  самый опасный, он показывает высокий уровень содержания вредных веществ.

 Кроме маркировки следует обратить внимание на то, как обработана мебель. «Голый» материал на торце изделия очень не желателен. Все кромки должны быть заделаны.

Также при выборе мебели следует обращать на запах. Если от изделия очень резко пахнет, значит концентрация вредного газа высокая, следует задуматься.

При интенсивном проветривании запах мебели может выветриться в течении нескольких месяцев. Однако сам формальдегид может выветриваться несколько лет.

 

                                                           Почему выбирают ДСП

 

Интерес к такому виду материала достаточно большой и вот почему:

  •        Простота получения  больших деталей
  •        Неизменны форма и размеры
  •        Применяется в качестве сырья отходов вместо древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, потери при переработки леса сократились с 60% до 10%.

Строительство и мебельная промышленность получили дешевый и удобный материал.

 

                                               Сфера применения

 

Несмотря,  на большой вред для здоровья, спрос на материал ДСП остается высоким.

ДСП- материал с огромной областью применения.

Многие думают, что этот материал применяют исключительно для производства мебель, но это ошибочное мнение. 

 

Из данного деревоплитного материала производят:

  •        Изделия для строительства;
  •        Различные ограждения
  •        рампы для ледовых катков;
  •        профили для мебели  и фасадов;
  •        облицовочные панели для стен
  •        подложку под черновой настил пола;
  •        перегородки в помещениях
  •        межкомнатные двери
  •        стенды и стеллажи
  •        кухонные гарнитуры эконом класса
  •        столы
  •        кровати
  •        шкафы
  •        обшивочный материал для обшивки стен и кровель.

Наиболее востребованные направления для использования ДСП- это строительство и производство  мебели.

В строительстве в основном применяют второй сорт материала.

 

                                               Советы по эксплуатации мебели

 

Материал ДСП- недорогой и функциональный материал, его ценят за прочность и долговечность. Мебель из ДСП не подвергается влиянию плесени,  она не рассыхается и не расслаивается. 

Правильный уход за мебелью из этого материал надолго продлит его новизну и свежесть.

 

ДСП выпускается с декоратиными покрытиями:

  •        бумажно-слоистый пластик, известный еще как ламинат;
  •        пленка;
  •        шпон;
  •        лакмеламин.

Особенно популярно сегодня покрытие меламиновое во-первых, за свою прочность, во-вторых, за безразличие к нагреву и увлажнению. Это очень полезные качества для мебели. Применяя то или иное покрытие, производители одновременно решают два вопроса: эстетический и защитный.

Декоративные покрытия придают изделию красивый вид и защищают его от различных повреждений. Производители мебели используют ДСП в основном для изготовления полочек и стенок шкафов, поверхностей столов боковых и горизонтальных, столешниц, детских кроватей, прочих конструкционных элементов мебели.

Многие производители , рекламируя свой товар утверждают, что мебель из ДСП можно часто мыть и подвергать влажной уборке. Но   при уборке не следует слишком сильно подвергать мебель влажности. Иначе вскоре, материал деформируется и  мебель разбухнет.  И к сожалению,  это уже невозможно будет ничем исправить. Помните, что ДСП и вода это враги.  Особенно опасна влага при повреждении защитного покрытия вода беспрепятственно вступает в контакт с древесной стружкой, которая является основным компонентом плит.

Специалисты советуют при уборке, использовать мыльный раствор, он хорошо очищает даже сильные загрязнения.  После мыть поверхность необходимо вытирать насухо, чтобы избежать повреждений. Кроме мыльного раствора, также  можно использовать влажные салфетки.

 

Запрещается использовать при уходе за мебелью из ДСП растворители, абразивные вещества,  различные полироли. Все эти вещества могут испортить поверхность изделия.

 Уход за мебелью из ДСП может вестись и при участии химических средств. При выборе средства по уходу за мебелью, необходимо изучить инструкцию. Пыль вытирать лучше тканью из  фланели). Она мягкая и не оставляет царапин на поверхности.  Никогда не пользуйтесь скребками и ворсистыми губками они легко повредят покрытие и испортят вашу мебель. Для профилактики, протирайте изделия из ДСП антистатическими средствами во избежание электризации и усиленного притягивания пыли.

Несомненно, мебель из ДСП красивая и качественная. При хорошем и правильном уходе она прослужит вам много лет.

 

 

 

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

ЛДСП — что это за материал? Обзор, плюсы и минусы

В отделке, строительстве и изготовлении мебели сегодня широко применяются древоподобные материалы, которые сочетают качество, долговечность и доступную стоимость. Большой популярностью пользуется ЛДСП, который расшифровывается как ламинированная древесно-стружечная плита. В этой статье мы расскажем вам об этом материале, коротко опишем его преимущества. Также ранее рассматривали Отличие МДФ и ЛДСП.

ЛДСП — что это такое и как расшифровывается?

Изготавливается ламинированное ДСП из стружки и прессованных опилок, для скрепления которых используются формальдегидные смолы. Несмотря на применение формальдегида, такой материал отличается экологической чистотой, что позволяет использовать его в отделке жилых помещений. При производстве таких древесно-стружечных плит используется современное производственное оборудование, что позволяет обеспечить долговечность, прочность и экологичность такого материала.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Наибольшее распространение сегодня получил многослойный ЛДСП, который состоит из трех слоев с крупными фракциями в центре. Эта разновидность устойчива к воздействию влаги и не выгорает на солнце. Такая многослойная конструкция МДФ позволяет обеспечить необходимую прочность и долговечность.

Ламинация ДСП выполняется на бумаге, которая пропитана меламиновой смолой. Благодаря наличию такой ламинации этот материал может имитировать внешний вид дорогостоящего натурального массива различных сортов древесины.

Классы ламинированной древесно-стружечной плиты

На сегодняшний день существует несколько классов МДФ в зависимости от содержания в нём формальдегидов. Расшифровка ламинированного ДСП в зависимости от его класса экологичности не представляет особой сложности.

  • Е1. Это самый чистый экологичный материал, который содержит минимум формальдегидов. Он может применяться для отделки жилых помещений и изготовления мебели.
  • Е2. Такая разновидность применяется для отделки подсобных помещений.
  • Е3. В соответствии с современными стандартами и нормами ГОСТа ЛДСП класса Е3 запрещается использовать внутри жилых строений. Доля вредных формальдегидных смол может достигать 30%.

В зависимости от облицовки плиты принято разделять на:

  • Черновые МДФ, то есть не имеющие декоративного лицевого покрытия.
  • Шпонированные тонким слоем натурального дерева.
  • Ламинированные бумагой и пластиком.

Также в продаже можно найти стандартный, влагостойкий и огнеупорный ДСП. Влагостойкий материал имеет соответствующую обработку парафиновой эмульсией, что и позволяет защитить древесные волокна от разбухания под воздействием влаги.

Отметим, что влагостойкий ЛДСП имеет высокую стоимость, поэтому применять его для изготовления мебели и отделки помещений с естественными показателями влажности экономически не целесообразно.

Огнеупорная разновидность ДСП способна выдерживать открытое пламя в течение 5 минут, при этом она может применяться в помещениях с высокой температурой. Изготавливается такое огнеупорное ЛДСП по специальной технологии, что несколько увеличивает его стоимость. В строительстве, отделке и для мебели такой огнеупорный материал по причине своей высокой стоимости практически не используется.

Преимущества и недостатки этого материала

Распространение древоподобных материалов объясняется отличными эксплуатационными характеристиками. Если говорить о преимуществах использования ЛДСП, можем отметить следующее:

  • Отличная прочность МДФ.
  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Привлекательный внешний вид.
  • Доступная стоимость.
  • Возможность выбора ламинированного ДСП с различной фактурой и внешним видом.
  • Универсальность применения.

Из недостатков выделим лишь посредственную экологичность у материалов с классом Е2 и Е3, а также необходимость использования в помещениях с повышенной влажностью соответствующей дорогостоящей влагостойкой разновидности ЛДСП.

Выбор ламинированного МДФ для мебели

Сегодня в продаже можно найти различные варианты ЛДСП, которые различаются своими эксплуатационными характеристиками, размерам плит и внешним видом. Можно подобрать стандартные плиты с толщиной 10-38 миллиметров и размерами листов 280 на 207 сантиметров. Их обработка и распил не представляет сложности, что позволяет в последующем самостоятельно изготавливать мебель и предметы интерьера из такого древоподобного материала.

Использование ЛДСП в отделочных работах или же для изготовления мебели позволяет существенным образом сократить расходы домовладельца. При условии правильного выбора этого материала, выполненный ремонт и элементы мебели прослужат в течение длительного времени. В отличие от обычного ДСП, такие ламинированные плиты не разбухают от влаги и не выгорают на солнце.

Заключение

ЛДСП — это недорогой, практичный и универсальный в использовании древоподобный материал, который отличается великолепными эксплуатационными характеристиками. При условии правильного выбора, такие плиты будут отличаться долговечностью, прочностью и экологичностью. Помните лишь о том, что необходимо правильно выбирать разновидность используемого МДФ в зависимости от показателей влажности в помещении.

Видео: ЛДСП — расшифровка, отличие от ДСП и МДФ

ДСП или МДФ: какой материал лучше?

07.06.2019 Новости партнеров

При покупке кухонной, офисной, школьной мебели ключевым параметром выбора является материал. Сегодня в мебельном производстве широко применяются плиты ДСП и МДФ, которые являются бюджетной альтернативой цельной древесины. Изделия из какого материала лучше купить, мы разберемся в этой статье.

Технология изготовления ДСП и МДФ

Основная разница между плитами ДСП и МДФ заключается в используемом для их изготовления сырье. ДСП шлифованное получают из опилок и мелкой стружки. Древесную массу смешивают с клеящим веществом, а затем прессуют. Стоит отметить, что клей в своем составе содержит смолы и формальдегид, поэтому выделяет в атмосферу опасные испарения.
Плиты МДФ изготавливаются на основе стружки. Она настолько мелкая, что фактически является древесной мукой. Чтобы получить плиту, сырье смешивают с клеем. Его требуется относительно немного, поэтому материал является экологически безопасным. Кроме того, плита получается очень плотной и прочной. В этих характеристиках она практически не уступает цельной древесине.

Эксплуатационные особенности ДСП и МДФ

Плиты ДСП пользуются большой популярностью среди мебельщиков. Связанно это с их отличными эксплуатационными качествами:

  • выносливость — мебель из ДСП способна переносить высокие нагрузки без внешней и внутренней деформации;

  • доступная цена — стоимость изделий из ДСП в несколько раз ниже мебели из цельной древесины;

  • простота в обработке — плита имеет однородную структуру, поэтому ее легко пилить, сверлить, соединять различными креплениями.

Но стоит знать, что ДСП боится влаги. Поэтому покупать мебель из этого материала с целью эксплуатации на кухне или в ванной комнате не рекомендуется. Воздействие влажной среды неизбежно приведет к тому, что материал начнет разбухать внутри и крошиться.
МДФ плита (купить можно по ссылке https://www.plittorgservis.com.ua/mdf) также имеет ряд отличительных особенностей. Во-первых, она считается универсальным материалом, ведь из нее можно изготавливать мебель различного назначения. Обусловлено это тем, что она легко поддается механической обработке и не боится воздействия влаги и колебаний температурного режима. Кроме того, на поверхности ДСП не размножаются грибковые микроорганизмы.
Между тем, МДФ не переносит температуру свыше 70 градусов. Под ее воздействием он начинает набухать, деформироваться, отслаиваться. Именно поэтому мебель из этого материала производители не рекомендуют устанавливать возле плиты и другого оборудования, которое генерирует тепло.
Таким образом, и ДСП, и МДФ имеют свои особенности. Чтобы выбрать материал правильно, следует учитывать его дальнейшие особенности эксплуатации.

Отличие ДСП от ДВП — способ производства и сфера применения

ДСП и ДВП – два популярных отделочно-строительных материала. Их названия, состоящие из аббревиатур, очень похожи. Поэтому может показаться, что их состав и характеристики аналогичны. В действительности эти материалы изготавливают с применением разных технологий, которые наделяют их разными свойствами. Расскажем, чем отличается ДВП от ДСП, и где они применяются.

Особенности производства плит

ДВП – древесноволокнистая плита, которую получают путем горячего прессования. Ее основу составляют тонкие волокна древесины, или целлюлоза. Сначала древесные частицы распариваются и смешиваются со склеивающими их синтетическими полимерами, а затем отправляют под пресс. Под давлением в 25-35 кг на 1 кв. см и температуре в 170 оС они превращаются в тонкие листы. Одна их сторона гладкая, другая – покрыта сеточкой.

ДСП – древесностружечные плиты – тоже изготавливают под горячим прессом. Главное отличие ДСП от ДВП заключается в том, что их основу составляют не древесные волокна, а мелкая стружка. Ее также смешивают со связующими смолами и прессуют при температуре в +100…+150 оС и давлении от 7 до 20 кг на 1 кв. см в зависимости от того, какой плотности материал должен получиться. Для повышения влагостойкости материала применяются специальные добавки. А чтобы различать обычные и влагостойкие ДСП, производители добавляют в массу краситель, который окрашивает плиты в зеленый цвет.

Внимание! ДСП также можно расшифровать как древесно-слоистая плита. Поэтому правильней будет обозначать древесно-стружечные плиты аббревиатурой ДСтП.

Свойства и область применения

Дадим сравнительную характеристику материалов в таблице.

Сравниваемый параметр

ДСП

ДВП

Плотность

400-1000 кг/м3

800-1100 кг/м3

Прочность на изгиб

30-500 кг/см2

50-150 кг/см2

Водостойкость

Да

Нет

Стоимость

Выше

Ниже

Древесностружечные плиты применяется для изготовления корпусов мебели. Шпунтованные ДСП, которые можно купить у нас с доставкой по Москве, подходят для выравнивания полов и стен. Ламинированные ДСП плиты могут использоваться в качестве финишного напольного покрытия.

Древесноволокнистые плиты тоже широко применяются в мебельном производстве. Но из-за низкой прочности ДВП не подходит для изготовления несущих конструкций. Из таких листов делают заднюю стенку шкафов и гарнитуров, донышки выдвижных ящиков. ДВП средней плотности, или МДФ, подходит для изготовления фасада мебели. Из листов также производят декоративные панели для отделки стен.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

МДФ или ДСП, как установить своими руками, фото и видео мастер-класса

Дерево повсеместно используются как в изготовлении мебели, так и в отделке помещений, и кухня здесь ─ не исключение. Но если раньше в интерьерах преобладал массив дерева, то сегодня ─ это древесностружечные плиты, такие как ДСП, ЛДСП и МДФ. Конечно, натуральная древесина красива, она создает в доме особую атмосферу и уют, но материалы из стружки и древесного волокна позволяют существенно сократить затраты на ремонт и отделку кухни.

Какой из этих двух материалов лучше?

Панели ДСП, МДФ или ЛДСП обходятся гораздо дешевле, чем массив, что чаще всего и определяет выбор. Хотя отличаются все эти материалы и своими качествами, которые имеют немаловажное значение в условиях повышенной влажности и температурных колебаний.

Какие материалы лучше выбирать для отделки стен кухни и фасадов

Уже давно прошли те времена, когда стены обшивали натуральной доской, хотя, конечно, можно найти и исключения. Современным и более функциональным решением является отделка стен панелями ДСП, ЛДСП и МДФ. Их дизайн не превосходит естественную древесину, так как разница между настоящими досками и ламинированными материалами всегда чувствуется, но свойства существенно отличаются.

  • ДСП – самый дешевый вариант, который используется для создания каркасов мебели, так как их обычно не видно, ведь внешне это – не самый привлекательный материал. На фото видно, что структура такой панели или плиты довольно пористая, что приводит к впитыванию влаги и запахов. Именно поэтому ДСП не рекомендуется для отделки стен, впрочем, и в качестве корпуса гарнитура он может быстро разрушиться. Для изготовления фасадов древесно-стружечная плита используется все реже, так как не предоставляет широкого выбора дизайна и отличается низкой износоустойчивостью. На фото — древесно-стружечные плиты

    На фото — довольно симпатичный кухонный гарнитур из ДСП

  • ЛДСП ─ ламинированный вариант предыдущего материала, который именно благодаря ламинации отличается более значительной прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных факторов. Такая плита имеет ту же структуру, что и ДСП, но покрыта дополнительным бумажно-смоляным слоем. Использование в производстве для склеивания стружек синтетических смол исключает эти два материала из списка экологически безопасных. Но фасады из ЛДСП используются повсеместно, так как его стоимость ниже МДФ, а свойства немного лучше по сравнению с обычным ДСП. На фото — ЛДСП

    На фото — лаконичная кухня Ольга ил ЛДСП

  • МДФ ─ более качественный и безопасный вариант из древесно-волокнистых материалов. Отделка поверхностей такими панелями выглядит достаточно дорого, так как финишное покрытие в большей степени по сравнению с ДСП и ЛДСП имитирует рисунок и фактуру натурального дерева. Вместо синтетической в МДФ используется натуральная смола, выделяемая опилками в процессе их нагрева и прессования. В результате получается более однородная и непористая структура, что существенно сокращает способность этого древесного материала впитывать влагу. Поэтому такие панели в большей степени подходят для изготовления фасадов. Кроме этого, плиты из МДФ все чаще используются и для отделки стен. Для гарнитура применяются самые разнообразные решения: глянцевые крашеные фасады, с отделкой пленкой, пластиком и элементами шпона, со вставками массива и других материалов в рамки и т. д.

    На фото — МДФ-плиты

МДФ в отделке фасадов кухни

По своим характеристикам древесно-волокнистая плита выигрывает у ДСП и ЛДСП, во многом превосходит и массив в том числе за счет приемлемой цены, что и сделало материал популярным и востребованным. Развитие технологий позволяет обрабатывать МДФ различными способами, что существенно увеличивает выбор: здесь и пленочные фасады, и покрытые пластиком, и крашеные изделия, и с отделкой из шпона, причем разница между некоторыми незаметна даже на фото.

На фото расцветки кухонь из МДФ практически ничем не ограничены

Используется МДФ и для производства рамок для кухонных гарнитуров. В такие конструкции вставляются самые разнообразные материалы: ротанг, решетки из тонких древесных реек, пробка, массив, стекло и даже доска для рисования мелом.

Дополнительное преимущество МДФ ─ это возможность покрасить фасады в любой цвет, если возникнет желание изменить интерьер.

Интересное решение: МДФ вместо плитки

Традиционные варианты отделки фартука рабочей зоны в кухне давно потеряли свою актуальность. Все чаще дизайнеры используют для обустройства этой части стены неожиданные материалы: здесь и металл, и массив дерева, и стекло. Вместо плитки все чаще используется и МДФ. На фото можно увидеть, что дизайнерские идеи преобразили и привычные панели из древесного волокна.

Симпатично смотрится, не так ли?

Если сравнивать МДФ с привычным кафелем, то последний будет практичнее и легче в уходе, так как все-таки он более устойчив к воздействию воды и моющих средств. Но стоимость и сложность укладки плитки порой помогают сделать выбор в пользу МДФ, при этом дизайн панелей позволяет подобрать варианты для любого стиля интерьера.

МДФ-панели для стены рабочей зоны могут быть стандартными ─ с древесным рисунком, отделаны пластиком, элементами шпона или пленкой. Широко используются глянцевые крашеные плиты. Покрасить и покрыть лаком можно и обычный лист материала, придав ему тем самым индивидуальный дизайн, подходящий к интерьеру вашей кухни. В каталогам производителей нередко встречаются фото уже готовых фартуков для кухни из МДФ с нанесенными изображениями.

Панели МДФ на фартук вместо плитки легко установить самостоятельно, для этого порой бывает достаточно просмотреть видео-инструкции и мастер-классы, которые несложно найти на сайтах производителей и опытных мастеров.

Монтаж МДФ-панелей для фартука рабочей зоны

Крепить панели вместо плитки довольно просто, главное ─ приготовить необходимый инструмент. Это дрель, ножовка, а также саморезы или же жидкие гвозди. Выбор в пользу последний возможен в том случае, если стена ровная. Если же поверхность имеет недостатки, то МДФ-фартук исправит их, что является еще одним преимуществом использования этого материала.

Изучив видео с инструкцией, как крепить отделку к стене, начните с подготовки панелей:

  • если используется не готовое дизайнерское решение, то нужно выкроить и собрать фартук на полу, чтобы разметить расположение розеток, ведь отверстия для них следует вырезать заранее; МДФ можно предварительно покрасить;
  • далее следует крепить панели согласно сложенному рисунку или плану с помощью выбранного способа ─ на жидкие гвозди или на заранее установленные рейки;
  • закрыть стыки со столешницей можно специальными плинтусами или уголком, а сверху кухонный фартук прикрывается на 1-1,5 см навесными шкафами.

Крепить такие панели как вместо плитки, так и в качестве отделки на стены можно своими руками, что вместе с термо- и влагоустойчивостью делает МДФ особо привлекательным и популярным материалом.

Как резать ДСП на станке Cricut

отправлено Меган на 12 февраля 2019 г., Этот пост может содержать партнерские ссылки.

Когда я впервые поделился своими первыми впечатлениями от Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которой я был взволнован, чтобы перейти на новейшую машину Cricut, была возможность резать различные материалы, такие как ткань, дерево, мат и ДСП. . Поскольку я очень полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей.ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для маркировки из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине для рукоделия. Тогда неудивительно, что мне очень хотелось испытать Maker, вырезав несколько этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

ДСП — это действительно толстый, прочный, жесткий картон.Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура. Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах ремесленных магазинов, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, топперы для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти. Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut делает и то, и другое 1.ДСП 5мм и 2,0мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, имеют предварительно заданный размер и готовы к отправке прямо в вашу машину! Нарезать свои собственные сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, — это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций.Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности разложите дизайн как можно шире, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов. Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что ДСП держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать именно тот материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Во-первых, он скажет вам переместить 4 белых звездообразных колеса полностью вправо от машины.Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 × 11 дюймов, поэтому вам не нужно предварительно обрезать ее, прежде чем приступить к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его малярной лентой со всех четырех сторон.Машина будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но не повреждает поверхность древесно-стружечной плиты, когда ее отрывают!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий для обработки такого толстого материала, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен с полями 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП закреплен на прочном коврике, а лезвие ножа вставлено в машину, вы (наконец-то!) Готовы отправить свой дизайн в резать! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскрое ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно способно проходить через толстые материалы, такие как ДСП, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных участков вашего рисунка, чтобы убедиться, что он полностью прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув коврик, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) с помощью инструмента для прополки поддеть форму ДСП вверх и наружу. Если рисунок кажется разрезанным, выгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина сделает несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался ускорить, потому что я был уверен, что они были прорезаны всего за 10 или около того проходов! 😉)

Убедившись, что ДСП полностью прорезано, выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую удалять излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП прекрасно режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП заключался в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И… как я обнаружил… когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, слишком много для небольших замысловатых дизайнов. Мое слово «винил» к концу практически разошлось…

… хотя и вырезал он из самого ДСП совершенно чисто!

Так что же делать, если хочется действительно замысловатого дизайна из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я добил свои наклейки для прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из какого-то сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и наклеить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для моей прачечной из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.Если вам нужна помощь на этом этапе, см. Мое подробное руководство здесь.

Наконец, я просто использовал простые бумажные застежки, чтобы прикрепить эти великолепные этикетки из ДСП к своим корзинам! Поговорим о стильных этикетках, которые украсят мою простую прачечную!

Надеюсь, вам, любителям / пользователям Cricut, понравился этот подробный обзор резки ДСП! Как обычно, если у вас есть какие-либо советы или рекомендации, которые помогут мне или другим читателям, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях! Вернувшись сюда в пятницу, я покажу вам готовые полки для прачечной! Тогда увидимся!

Ищете другой творческий способ использования ДСП? Посмотрите, как я сделал замковые разделители ЗДЕСЬ !

До скорого!
Меган

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние конструкции ДСП на ее физико-механические свойства

1.Введение

Отрасль первичной обработки древесины является крупнейшим получателем древесных отходов. Однако даже в высокоразвитых и промышленно развитых странах конечный продукт в виде пиломатериалов, размещаемых на рынке, составляет лишь 50% обработанной древесины. Остальные 50% составляют так называемые материальные потери, из которых 16% приходится на опилки и 22% на стружку. Остальные 12% являются результатом потери толщины, вызванной изменениями десорбции. Опилки — это самый тонкий материал, образующийся при распиловке, и их форма зависит от используемых режущих инструментов.Чипы бывают немного больших размеров. Их размер во многом зависит от материала, из которого они сделаны. Щепа также производится из других уже фрагментированных материалов, таких как обрезные кромки, поврежденные пиломатериалы, древесные отходы или отходы, образующиеся при формировании сваи. Управление этими продуктами, часто включая кору, представляет собой серьезную проблему [1]. Лесопильные заводы в Польше перерабатывают около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород в год, таким образом производя около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород. 4 миллиона кубометров щепы и ок. 3 миллиона кубометров опилок.Эти материалы в основном используются для производства ДСП и бумаги. Чипы, как менее фрагментированный материал, предлагают более практическое применение. Их можно использовать при производстве древесноволокнистых плит или бумаги, а после дальнейшего измельчения их вклеивают в древесностружечные плиты. Опилки добавляют в древесностружечные плиты или гранулы в определенных пропорциях, дополняя материал сердцевины [2,3,4]. Преимуществом использования древесного материала при производстве крупногабаритных плит является возможность применения всех видов легкодоступных связующих, таких как UF, PF, PMDI (карбамидоформальдегид, фенолформальдегид, полимерный дифенилметандиизоцианат) или их гибриды [ 5,6,7,8,9,10,11].Для всех этих решений чипы необходимо разбивать на гораздо более мелкие части, что требует дополнительной энергии. Фрагментация в основном направлена ​​на получение стружки определенных линейных размеров и толщины, поскольку геометрия стружки гарантирует требуемые механические свойства плат [12,13,14,15,16,17,18,19]. Форма и размер стружки определяют эффективность клеевого покрытия и ориентацию стружки во время формирования мата. Толщина стружки в основном определяется модулем жесткости и прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты.Как правило, с увеличением толщины модуль жесткости падает, а модуль упругости растет. Часто на эти параметры влияет соотношение длины к толщине (гибкость). Чем больше гибкость, тем больше прочность на изгиб [20,21,22,23,24]. Обычно толщина древесных отходов, используемых для производства древесных материалов, составляет от 0,2 мм до ок. 3,2 мм. Максимальная толщина частиц не превышает 1,2 мм (0,2–0,6 ПБ, 0,4–1,1 OSB / OSL). Средние размеры щепы достигают 30–50 мм в длину, 25–40 мм в ширину и 4–6 мм в толщину.Эти размеры в несколько раз больше, чем у чипов, предназначенных для конструкционных материалов или основного слоя трехслойных плит. Значительно большая толщина стружки, чем у надлежащей стружки (предназначенной для внутреннего слоя мебельных плит P2), означает, что этот тип сырья не может использоваться для производства тонких или средних плит, используемых в мебельной промышленности в качестве строительных элементов, т. Е. , в корпусах корпусной или мягкой мебели или в качестве перегородок или дверей для корпусной мебели.Для некоторых продуктов внутренней отделки требуются плиты толщиной более 22 мм и физико-механическими свойствами, соответствующими критериям для плит P2 в соответствии со стандартом EN 622 [25]. Чаще всего эти виды досок облагораживают и используют для кухонных стоек, офисных столов или подоконников.

Таким образом, целью данного исследования было определение возможности использования стружки в качестве заменителя стружки, предназначенной для внутреннего слоя мебельных ДСП. Предлагаемое решение может способствовать снижению затрат на производство плит за счет использования необработанного материала.Интенсивность сортировки будет снижена до минимума, а операция измельчения будет исключена.

2. Материалы и методы

В исследовании использовалась древесная стружка, полученная путем дробления большей части окоренного древесного материала (Pinus Sylvestris L.), и опилки, образующиеся во время лесопильной обработки. Стружку, оставшуюся на сите 50 × 50 мм, предварительно отсортировали, и большие куски коры, прошедшие через это сито, удалили вручную. Опилки собирали прямо из ежедневного резервуара для сбора материала от всего потока обработки древесины.Таким образом, опилки содержали материал, полученный как распиловкой, так и строганием. Весь древесный материал подвергали фракционному анализу и сушили до содержания влаги примерно до 3,5% перед прессованием. Материал сушили в лабораторной барабанной сушилке при 120 ° C (на входе) –110 ° C (на выходе). Процесс продолжался до достижения предполагаемой влажности.

Оба типа частиц были склеены с помощью смолы MUF (меламин-мочевина-формальдегид), полученной от Pfleiderer Silekol Sp. z o.o. Аммиачная селитра (20%), добавленная по 1.5% от сухой массы смолы использовали в качестве отвердителя для смолы MUF. Стружку и опилки приклеивали отдельно. Степень приклеивания стружки составляла 6%, опилки добавлялись к древесно-стружечным плитам на уровне 8%.

Приготовленный таким образом материал был использован для изготовления ДСП (ПЗ) и древесно-стружечных плит (ПТ) плотностью 450, 525, 600, 675 и 750 кг / м 3 . Доски имели толщину 24 мм, а соотношение опилок и стружки составляло 70:30. Сформованный вручную мат прессовали при 190 ° C в течение 20 с на мм толщины плиты при единичном давлении 1.8 МПа – 3,2 МПа с шагом 0,35 МПа. Были взяты образцы выдержанных экспериментальных плит для оценки их свойств в испытании на трехточечный изгиб, включая оценку модуля упругости и прочности на изгиб, как описано в стандарте EN 310 [26]. В качестве эталонных использовались промышленные платы толщиной 28 мм и 38 мм. Их оценивали как в целости, так и после снятия лицевых слоев. Предполагалась постоянная толщина лицевых слоев, так как толщина плиты обычно изменяется за счет изменения объема внутреннего слоя.Для обеих промышленных плат было удалено около 3 мм материала с каждой стороны. В качестве эталонов для лицевых слоев использовались однослойные платы из промышленных микрочипов. Микрочипы были склеены той же смолой из расчета 10% сухого веса клея на сухой вес чипов. Затем были изготовлены плиты предполагаемой толщины 3,0 мм, 4,5 мм и 6,0 мм и плотностью 850 кг / м 3 и 950 кг / м 3 . Были проведены испытания для установления корреляции между модулем упругости, прочностью на изгиб и плотностью.Определенные параметры сравнивали со свойствами трехслойных плит, изготовленных по данным, полученным в более ранних исследованиях. Лицевой слой выполнен из однотипных микрочипов. Трехслойные плиты оценивались в соответствии с инструкциями по обязательному исполнению, изложенными в стандарте EN 312 [27]. Для статистического анализа использовали программное обеспечение Statistica 13.0 (StatSoft Inc., Талса, Оклахома-сити, США). Количество проанализированных образцов после исключения выбросов варьировалось от 9 до 21. Чем тоньше доски, тем больше образцов было получено.На рисунке 1 представлены изготовленные платы.

3. Результаты и обсуждение

С точки зрения размеров и фракционного состава щепа была типичной для тех, что образуются как отходы лесопиления (Таблица 1). Они содержали большую долю относительно мелкой фракции (менее 18 мм). В таком виде их можно было использовать в основном для производства ДСП. Их немаловажным преимуществом было минимальное содержание коры. Материал, определяемый как опилки, содержал фракцию осколков размером 4 мм или более и более мелкую фракцию менее 2 мм, включающую древесную пыль, очень мелкие опилки и волокнистую стружку (Таблица 2).Фракция 2 и 2,5 мм представляла собой смесь щепок и крупных опилок, причем преобладали последние. В целом материал состоял из 34% древесной щепы, 36% опилок и 30% древесной пыли. Это невыгодный состав с технологической точки зрения. Из-за своей огромной внешней площади древесная пыль и мелкие опилки могут поглощать значительное количество клея. Фактически, только древесные частицы в виде стружки являются желательным компонентом для производства плит. Учитывая соотношение щепы к опилкам и тот факт, что некоторые из опилок имели подходящие размеры, конечный материал, используемый для производства плит ПТ, содержал лишь около 25% фракций низкого качества.В таблице 3 представлены средние значения модуля жесткости и модуля упругости, определенные для древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит. Он показывает, что для обоих типов опытных плит плотностью 525 кг / м 3 и 450 кг / м 3 эти параметры достигли относительно низких значений. Увеличение плотности выше 600 кг / м 3 привело к явному росту модуля упругости, но прочность плиты все еще оставалась довольно низкой. Модуль упругости для древесно-стружечных плит плотностью более 525 кг / м 3 и древесно-стружечных плит плотностью более 600 кг / м 3 может соответствовать требованиям стандарта EN 312 [27] для плит P2.Наибольшие значения модуля жесткости и упругости были отмечены у плит из стружечных опилок предполагаемой плотности 750 кг / м 3 . В этом варианте первый параметр превысил 10 Н / мм 2 , а второй достиг почти 2700 Н / мм 2 . Предполагаемое увеличение плотности на 75 кг / м 3 привело к постепенному улучшению механических свойств. Тест Тьюки показал значительные различия между отдельными вариантами как для плит из стружки, так и для древесных опилок.На рис. 2 и 3 представлены результаты анализа взаимодействия для двухфакторной системы дисперсионного анализа. Они подтверждают взаимодействие как модуля упругости, так и модуля жесткости, то есть положительное влияние присутствия опилок на свойства плиты вместе с увеличением плотности плиты. Свойства древесно-стружечных плит плотностью 450 кг / м 3 и 525 кг / м 3 существенно не различались. Однако при плотности 600 кг / м 3 плиты из стружки оказались более выгодными, чем плиты из стружки, которые достигли аналогичных свойств только при 675 кг / м 3 .Более однородная структура древесно-стружечных плит дает лучшие результаты при более высокой плотности. В нашем исследовании увеличение расхода клея на 10% компенсировало примерно 10% -ную экономию расхода древесной щепы. Опилки — некачественный материал, обращение с которым является более сложным, улучшило качество плит и, следовательно, экономическую эффективность производства. Механические свойства плит в значительной степени зависят от плотности плиты, а диапазон плотности относительно широк. Наше исследование также подтвердило сильную корреляцию между исследуемыми свойствами и плотностью картона.Эти корреляции представлены в таблице 4. Таблица показывает, что для обоих типов плат более низкие значения плотности дали одинаковые значения MOR и MOE. Однако по мере увеличения плотности было отмечено большее улучшение MOR и MOE для древесных опилок, чем для древесно-стружечных плит, о чем свидетельствует больший наклон кривых, представляющих эти параметры. Более того, в древесно-стружечных плитах соотношение MOE к MOR было более стабильным наряду с увеличением плотности. Частное ( PT / PZ ) по модулю жесткости составило 2.07, а для модуля упругости всего 1,57. Это соотношение важно для моделирования трехслойных плит с сердцевиной из стружки или древесных опилок. В таблице 5 показаны механические свойства толстых древесностружечных плит. Поскольку этот тип досок часто используется для столешниц, в исследовании оценивались как сырые, так и изысканные варианты. Необработанные плиты достигли исключительно высоких значений модуля упругости. Более того, 5-й процентиль MOR для плиты толщиной 38 мм составил 8,74 Н / мм 2 , а для плиты толщиной 28 мм — 11.14 Н / мм 2 . Таким образом, обе платы соответствуют требованиям стандарта EN 312 [27] для плат P2. Оценка улучшенного картона показала его значительную асимметрию с почти 60% разницей в статической прочности на изгиб. Можно сделать вывод, что полезные свойства этого картона были обусловлены процессом рафинирования, поскольку необработанный картон, вероятно, не будет соответствовать требованиям стандарта. Последние две строки таблицы 5 содержат модуль жесткости и модуль упругости для основных слоев. из нерафинированных досок.Прочность слоев сердцевины была определена как 6,3 Н / мм 2 и 7,63 Н / мм 2 для плит толщиной 38 мм и 28 мм соответственно. Эти значения составили около 64% ​​прочности доски. Модули упругости в основных слоях этих плит были более похожи, чем у необработанных плит, и достигли около 1600 Н / мм 2 . Эти значения предполагают, что плиты из стружки или древесных опилок могут быть эффективно использованы для слоев сердцевины трехслойных плит при сохранении текущего качества лицевых слоев.Однослойные плиты этого типа должны иметь исключительно высокую плотность для достижения требуемых механических свойств. Однако современные тенденции говорят о снижении плотности картона. Изменение структуры основного слоя при сохранении качества лицевых слоев — идея не новая, но все же актуальная. Sackey et al. [19] обсуждали возможности моделирования свойств доски путем изменения фракционного состава этого слоя, а Schneider et al. [28] исследовали влияние геометрии древесных частиц на обеспечение надлежащей жесткости основных слоев и достижение требуемого профиля плотности.Их результаты соответствовали статьям, опубликованным Мирски или Бентиеном [29,30,31], которые исследовали влияние качества древесных частиц или доли отдельных слоев. Характерной особенностью трехслойных древесностружечных плит и, в частности, мебельных плит является сильное уплотнение их лицевых слоев, содержащих гораздо более мелкие фракции. Правильный профиль плотности вместе с качеством лицевых слоев в значительной степени определяет механические свойства древесностружечных плит [32], определенные в испытании на изгиб.В нашем исследовании весовое соотношение лицевых слоев и всей плиты сильно коррелировало с толщиной плиты и уменьшалось с увеличением толщины конечных продуктов. Соотношение лицевая поверхность: сердцевина составляло 25:75 для плиты толщиной 38 мм и 30:70 для плиты толщиной 28 мм. Принимая стандартное соотношение 35:65 для плит толщиной 18 мм, приблизительную долю лицевого слоя в зависимости от толщины плиты можно рассчитать по следующей формуле: SFl = −0,5 Tb + 44 (SFl — доля лицевого слоя, Tb — толщина плиты). .Изменение доли отдельных слоев — это не непрерывное, а ступенчатое изменение, адаптированное к конкретной ситуации на производственной линии. Конечная толщина лицевых слоев зависит не только от их весовой доли в структуре плиты, но также определяется компактностью и деформируемостью обоих слоев [29,30]. Упругие свойства лицевых слоев промышленных плит были определены согласно Bodig и Jayne [33], предполагая, что плита симметрична и содержит четыре ламели (1):

Eef = 1Jx ∑i = 13Ei [Jxi + Ai (di) 2]

(1)

Экспериментальные доски оценивались в соответствии с EN 310.Полученные свойства представлены в таблице 6. Собранные в ней данные ясно показывают, что модуль упругости тонких однослойных плит значительно различается. Результат ANOVA p = 0,01878 был ниже предполагаемого уровня значимости = 0,05 (F (3,52) = 3,6278, p = 0,01878). Однако более подробный анализ показал, что распределения для отдельных типов плат были одинаковыми, поскольку тесты POST HOC не дали результатов. Тест Тьюки не показал значительных различий в среднем модуле упругости проанализированных досок.LSD (наименьшие значимые различия) Тест Фишера показал, что модуль упругости сильнее коррелирует с плотностью плит, чем их толщина, и выявил только две однородные группы. Это подтвердил t-критерий Стьюдента, который отрицательно подтвердил гипотезу о равенстве модуля упругости у плит толщиной 4,5 мм, т. Е. С плотностью 859 кг / м 3 и 929 кг / м 3 (t = −2,3567). , p = 0,0249). Расчетные плотности лицевых слоев промышленных плит были одинаковыми как между собой, так и по отношению к лабораторным панелям с предполагаемой плотностью 850 кг / м 3 .Модуль упругости был несколько выше, чем у эталонных лабораторных плат. Однако различия были небольшими и составили примерно от 7% до 12%. При поиске минимальной плотности сердцевинного слоя в чипах и древесно-стружечных плитах были приняты следующие допущения: лицевые слои толщиной 3 мм; E Tl = 3350 Н / мм 2 , толщина плиты 28 мм; модуль упругости трехслойной доски 2600 Н / мм 2 . Хотя требуемый MOE для плат P2 составляет 1350 Н / мм 2 , наши более ранние исследования показали, что MOE 2400–2800 Н / мм 2 требуется для этих плат, чтобы соответствовать другим стандартным требованиям.Результаты этих расчетов представлены в Таблице 7. Они показывают, что для достижения желаемого эффекта плотность слоя сердцевины должна составлять около 730 кг / м 3 и 630 кг / м 3 для сердцевины из стружки и опилок. , соответственно. Средняя плотность трехслойных плит должна составлять около 750 кг / м 3 для первого случая и 680 кг / м 3 для второго. Предполагая аналогичное соотношение между прочностью трехслойных досок и их внутреннего слоя, мы также оценили модуль жесткости.Однако оказалось, что трехслойные плиты с исследуемым слоем сердцевины могут не соответствовать нормативным требованиям к MOR. По этим причинам производство такого типа досок было прекращено. Их свойства представлены в Таблице 8. Физические и механические свойства серий модельных плат, представленных в Таблице 8 и на Рисунке 4, показывают, что экспериментальные платы были очень похожи на модельные и отвечали основным требованиям, предъявляемым к платам P2. Достигнуто высокое соответствие модели по толщине лицевого слоя и модулю упругости.В промышленных плитах 30% веса платы находилось на расстоянии 3,02 мм от поверхности платы, в то время как в лабораторных плитах это расстояние составляло 3,12 мм. Зоны высокой плотности были гораздо более четко очерчены на промышленных плитах. Это было связано с типом используемого пресса (непрерывного действия) и склонностью внутреннего слоя к уплотнению.

Загрязнение воздуха в помещении из-за использования ДСП в качестве строительного материала

ДСП (ДСП) — это обычный строительный материал, изготовленный из древесных стружек, скрепленных карбамидоформальдегидным клеем.Благодаря такому составу из ДСП постоянно выделяется формальдегид.

Измерения в 25 комнатах в 23 датских жилищах, где ДСП использовались для отделки стен, полов и потолков, показали, что средняя концентрация составляла 0,62 и диапазон 0,08–2,24 мг формальдегида м –3 воздух, превышающий немецкий пороговый предел для профессионального воздействия ( 1,2 мг · м -3 ). Во всех помещениях концентрация превышала немецкий предел для непрерывного воздействия на открытом воздухе (0.03 мг · м -3 ). В экспериментах с климатической камерой было обнаружено, что равновесная концентрация формальдегида в древесно-стружечной плите прямо пропорциональна температуре и концентрации водяного пара в воздухе (H g H 2 O кг -1 ). Гиперболическое снижение концентрации формальдегида происходило при увеличении скорости вентиляции.

Разработана математическая модель концентрации формальдегида в воздухе помещения. Модель имеет вид E = (RT + S) (ah + b) 1+ (ncα) мг HCHO m − 3air, где a , b , c , S и R — константы в зависимости от типа. и поверхностное покрытие ДСП. T — температура воздуха ° C, n вентиляция, воздухообмен h −1 и α площадь доски / объем помещения, м 2 м −3 . Константы a , b , c и S были определены на основе измерений в камере, а R должно быть рассчитано для каждой комнаты по результатам измерений в комнате. Модель воспроизводит измерения в жилищах и в климатической камере с коэффициентами корреляции 0.88 и 0,94 соответственно в интервалах 17–32 ° C, 5–13 г H 2 O кг воздуха –1 и 0,4–3 воздухообменов h –1 и могут использоваться для прогнозирования концентраций формальдегида в помещениях. содержащий ДСП.

Неблагоприятное воздействие на здоровье низкого уровня формальдегида — раздражение верхних дыхательных путей и конъюнктивит. Подчеркивается необходимость стандартов качества воздуха и программ контроля внутреннего воздуха в доме.

ДСП | VWR

Положения и условия

Спасибо, что посетили наш сайт.Эти условия использования применимы к веб-сайтам США, Канады и Пуэрто-Рико (далее «Веб-сайт»), которыми управляет VWR («Компания»). Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Все пользователи веб-сайта подчиняются следующим условиям использования веб-сайта (эти «Условия использования»). Пожалуйста, внимательно прочтите эти Условия использования перед доступом или использованием любой части веб-сайта. Заходя на веб-сайт или используя его, вы соглашаетесь с тем, что прочитали, поняли и соглашаетесь соблюдать настоящие Условия использования с поправками, которые время от времени вносятся, а также Политику конфиденциальности компании, которая настоящим включена в настоящие Условия. использования. Если вы не желаете соглашаться с настоящими Условиями использования, не открывайте и не используйте какие-либо части веб-сайта.

Компания может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время без предварительного уведомления, разместив измененные условия на веб-сайте. Продолжение использования вами веб-сайта означает, что вы принимаете и соглашаетесь с пересмотренными Условиями использования.Если вы не согласны с Условиями использования (с внесенными время от времени поправками) или недовольны Веб-сайтом, ваше единственное и исключительное средство правовой защиты — прекратить использование Веб-сайта.

Использование сайта

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для информационных целей. Хотя считается, что информация верна на момент публикации, вам следует самостоятельно определить ее пригодность для вашего использования. Не все продукты или услуги, описанные на этом веб-сайте, доступны во всех юрисдикциях или для всех потенциальных клиентов, и ничто в данном документе не предназначено как предложение или ходатайство в какой-либо юрисдикции или какому-либо потенциальному покупателю, где такое предложение или продажа не соответствует требованиям.

Приобретение товаров и услуг

Настоящие Условия и положения распространяются только на использование веб-сайта. Обратите внимание, что условия, касающиеся обслуживания, продаж продуктов, рекламных акций и других связанных мероприятий, можно найти по адресу https://us.vwr.com/store/content/externalContentPage.jsp?path=/en_US/about_vwr_terms_and_conditions.jsp , и эти условия регулируют любые покупки продуктов или услуг у Компании.

Интерактивные функции

Веб-сайт может содержать службы досок объявлений, области чата, группы новостей, форумы, сообщества, личные веб-страницы, календари и / или другие средства сообщения или связи, предназначенные для того, чтобы вы могли общаться с общественностью в целом или с группой ( вместе «Функция сообщества»).Вы соглашаетесь использовать функцию сообщества только для публикации, отправки и получения сообщений и материалов, которые являются надлежащими и относятся к конкретной функции сообщества. Вы соглашаетесь использовать веб-сайт только в законных целях.

A. В частности, вы соглашаетесь не делать ничего из следующего при использовании функции сообщества:

1. Оскорблять, оскорблять, преследовать, преследовать, угрожать или иным образом нарушать законные права (например, право на неприкосновенность частной жизни и гласность) других.
2. Публиковать, размещать, загружать, распространять или распространять любую неуместную, непристойную, дискредитирующую, нарушающую авторские права, непристойную, непристойную или незаконную тему, название, материал или информацию.
3. Загружайте файлы, содержащие программное обеспечение или другие материалы, защищенные законами об интеллектуальной собственности (или правами на неприкосновенность частной жизни), если вы не владеете или не контролируете права на них или не получили всех необходимых разрешений.
4. Загрузите файлы, содержащие вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут повредить работу чужого компьютера.
5. Перехватить или попытаться перехватить электронную почту, не предназначенную для вас.
6. Рекламировать или предлагать продавать или покупать какие-либо товары или услуги для любых деловых целей, если такая функция сообщества специально не разрешает такие сообщения.
7. Проводите или рассылайте опросы, конкурсы, финансовые пирамиды или письма счастья.
8. Загрузите любой файл, опубликованный другим пользователем функции сообщества, который, как вы знаете или разумно должен знать, не может распространяться на законных основаниях таким образом или что у вас есть договорное обязательство сохранять конфиденциальность (несмотря на его доступность на веб-сайте).
9. Подделывать или удалять любые ссылки на автора, юридические или другие надлежащие уведомления, обозначения собственности или ярлыки происхождения или источника программного обеспечения или других материалов, содержащихся в загружаемом файле.
10. Предоставление ложной информации о принадлежности к какому-либо лицу или организации.
11. Участвовать в любых других действиях, которые ограничивают или препятствуют использованию веб-сайта кем-либо или которые, по мнению Компании, могут нанести вред Компании или пользователям веб-сайта или подвергнуть их ответственности.
12. Нарушать любые применимые законы или постановления или нарушать любой кодекс поведения или другие правила, которые могут быть применимы к какой-либо конкретной функции Сообщества.
13. Собирать или иным образом собирать информацию о других, включая адреса электронной почты, без их согласия.

B. Вы понимаете и признаете, что вы несете ответственность за любой контент, который вы отправляете, вы, а не Компания, несете полную ответственность за такой контент, включая его законность, надежность и уместность. Если вы публикуете сообщения от имени или от имени вашего работодателя или другой организации, вы заявляете и гарантируете, что у вас есть на это право. Загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы гарантируете, что эти материалы являются вашими собственными или находятся в общественном достоянии или иным образом свободны от проприетарных или иных ограничений, и что вы имеете право размещать их на веб-сайте.Кроме того, загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы предоставляете Компании безотзывное, бесплатное, всемирное право на публикацию, воспроизведение, использование, адаптацию, редактирование и / или изменение таких материалов любым способом, в любые и все средства массовой информации, известные в настоящее время или обнаруженные в будущем во всем мире, в том числе в Интернете и World Wide Web, для рекламных, коммерческих, торговых и рекламных целей, без дополнительных ограничений или компенсации, если это не запрещено законом, и без уведомления, проверки или одобрения.

C. Компания оставляет за собой право, но не принимает на себя никакой ответственности (1) удалить любые материалы, размещенные на веб-сайте, которые Компания по своему собственному усмотрению сочтет несовместимыми с вышеуказанными обязательствами или иным образом неприемлемыми по любой причине. ; и (2) прекратить доступ любого пользователя ко всему или части веб-сайта. Однако Компания не может ни просмотреть все материалы до их размещения на веб-сайте, ни обеспечить быстрое удаление нежелательных материалов после их размещения.Соответственно, Компания не несет ответственности за какие-либо действия или бездействие в отношении передач, сообщений или контента, предоставленных третьими сторонами. Компания оставляет за собой право предпринимать любые действия, которые она сочтет необходимыми для защиты личной безопасности пользователей этого веб-сайта и общественности; тем не менее, Компания не несет ответственности перед кем-либо за выполнение или невыполнение действий, описанных в этом параграфе.

D. Несоблюдение вами положений пунктов (A) или (B) выше может привести к прекращению вашего доступа к веб-сайту и может подвергнуть вас гражданской и / или уголовной ответственности.

Особое примечание о содержании функций сообщества

Любой контент и / или мнения, загруженные, выраженные или отправленные с помощью любой функции сообщества или любого другого общедоступного раздела веб-сайта (включая области, защищенные паролем), а также все статьи и ответы на вопросы, кроме контента, явно разрешенного Компания, являются исключительно мнениями и ответственностью лица, представляющего их, и не обязательно отражают мнение Компании.Например, любое рекомендованное или предлагаемое использование продуктов или услуг, доступных от Компании, которое публикуется через функцию сообщества, не является признаком одобрения или рекомендации со стороны Компании. Если вы решите следовать какой-либо такой рекомендации, вы делаете это на свой страх и риск.

Ссылки на сторонние сайты

Веб-сайт может содержать ссылки на другие веб-сайты в Интернете. Компания не несет ответственности за контент, продукты, услуги или методы любых сторонних веб-сайтов, включая, помимо прочего, сайты, связанные с Веб-сайтом или с него, сайты, созданные на Веб-сайте, или стороннюю рекламу, и не делает заявлений относительно их качество, содержание или точность.Наличие ссылок с веб-сайта на любой сторонний веб-сайт не означает, что мы одобряем, поддерживаем или рекомендуем этот веб-сайт. Мы отказываемся от всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, законности, надежности или действительности любого контента на любых сторонних веб-сайтах. Вы используете сторонние веб-сайты на свой страх и риск и в соответствии с условиями использования таких веб-сайтов.

Права собственности на контент

Вы признаете и соглашаетесь с тем, что все содержимое веб-сайта (включая всю информацию, данные, программное обеспечение, графику, текст, изображения, логотипы и / или другие материалы) и его дизайн, выбор, сбор, расположение и сборка являются являются собственностью Компании и защищены законами США и международными законами об интеллектуальной собственности.Вы имеете право использовать содержимое веб-сайта только в личных или законных деловых целях. Вы не можете копировать, изменять, создавать производные работы, публично демонстрировать или исполнять, переиздавать, хранить, передавать, распространять, удалять, удалять, дополнять, добавлять, участвовать в передаче, лицензировать или продавать какие-либо материалы в Интернете. Сайт без предварительного письменного согласия Компании, за исключением: (а) временного хранения копий таких материалов в ОЗУ, (б) хранения файлов, которые автоматически кэшируются вашим веб-браузером для улучшения отображения, и (в) печати разумного количество страниц веб-сайта; в каждом случае при условии, что вы не изменяете и не удаляете какие-либо уведомления об авторских правах или других правах собственности, включенные в такие материалы.Ни название, ни какие-либо права интеллектуальной собственности на любую информацию или материалы на веб-сайте не передаются вам, а остаются за Компанией или соответствующим владельцем такого контента.

Товарные знаки

Название и логотип компании, а также все связанные названия, логотипы, названия продуктов и услуг, появляющиеся на веб-сайте, являются товарными знаками компании и / или соответствующих сторонних поставщиков. Их нельзя использовать или повторно отображать без предварительного письменного согласия Компании.

Отказ от ответственности

Компания не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, предоставленные или доступные через Веб-сайт («Контент сайта»). Вы полагаетесь на Контент сайта исключительно на свой страх и риск. Компания не несет никакой ответственности за травмы или ущерб, возникшие в результате использования любого Контента Сайта.
ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА И ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ИЛИ ДОСТУПНЫЕ ЧЕРЕЗ САЙТ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ» И «ПО ДОСТУПНОСТИ», СО ВСЕМИ ОШИБКАМИ.КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ КАЧЕСТВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ДОСТУПНОСТИ ВЕБ-САЙТА. В частности, НО БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОГО, НИ КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ГАРАНТИРУЕТ ИЛИ ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА ИЛИ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ С ПОМОЩЬЮ САЙТА, ​​БУДУТ ТОЧНЫМИ, НАДЕЖНЫМИ ИЛИ БЕСПЛАТНЫМИ ИЛИ БЕСПЛАТНЫМИ ЧТО ДЕФЕКТЫ БУДУТ ИСПРАВЛЕНЫ; ЧТО ВЕБ-САЙТ ИЛИ СЕРВЕР, ДЕЛАЮЩИЙ ЕГО ДОСТУПНЫМ, СВОБОДНЫ ОТ ВИРУСОВ ИЛИ ДРУГИХ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; ИЛИ ЧТО ВЕБ-САЙТ ИНАЧЕ ОТВЕЧАЕТ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ ИЛИ ОЖИДАНИЯМ.КОМПАНИЯ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И НЕ НАРУШЕНИЯ.
НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ ИЛИ ПОДРЯДЧИКИ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБОЙ ВИД ЛЮБОГО ВИДА УЩЕРБА, ВЫЯВЛЕННОГО ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАМИ, ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА, ЛЮБЫЕ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ЛЮБОЙ САЙТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ПРЯМЫЙ, КОСВЕННЫЙ, СЛУЧАЙНЫЙ, СПЕЦИАЛЬНЫЙ, КОСВЕННЫЙ ИЛИ КАРАТЕЛЬНЫЙ УБЫТК, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛИЧНЫЕ ТРАВМЫ, ПОТЕРЯ ПРИБЫЛИ ИЛИ УБЫТКОВ , ВИРУСЫ, УДАЛЕНИЕ ФАЙЛОВ ИЛИ ЭЛЕКТРОННЫХ СООБЩЕНИЙ, ИЛИ ОШИБКИ, УПУЩЕНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ НЕТОЧНОСТИ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ СОДЕРЖАНИИ САЙТА ИЛИ УСЛУГ, НЕОБХОДИМО ЛИ КОМПАНИЯ ИЛИ НЕОБХОДИМО ЛИ ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ КОМПАНИИ ВОЗМОЖНОСТИ ЛЮБЫЕ ТАКИЕ УБЫТКИ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРЕЩЕНЫ ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.

Компенсация

Вы соглашаетесь возместить и обезопасить Компанию и ее должностных лиц, директоров, агентов, сотрудников и других лиц, участвующих в веб-сайте, от любых обязательств, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатам, возникающих в результате любое нарушение вами настоящих Условий использования, использование вами Веб-сайта или любых продуктов, услуг или информации, полученных с Веб-сайта или через него, ваше подключение к Веб-сайту, любой контент, который вы отправляете на Веб-сайт через любые Функция сообщества или нарушение вами каких-либо прав другого лица.

Применимое право; Международное использование

Настоящие условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Пенсильвания без учета каких-либо принципов коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любые судебные иски или иски, вытекающие из настоящих Условий использования или связанные с ними, будут подаваться исключительно в суды штата или федеральные суды, расположенные в Пенсильвании, и вы тем самым соглашаетесь и подчиняетесь личной юрисдикции таких судов для цели судебного разбирательства любого такого действия.
Настоящие Условия использования применимы к пользователям в США, Канаде и Пуэрто-Рико. Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Если вы решите получить доступ к этому веб-сайту из-за пределов указанных юрисдикций, а не использовать доступные международные сайты, вы соглашаетесь с настоящими Условиями использования и тем, что такие условия будут регулироваться и толковаться в соответствии с законами США и штата. Пенсильвании и что мы не делаем никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования в этих других юрисдикциях.В любом случае все пользователи несут ответственность за соблюдение местных законов.

Общие условия

Настоящие Условия использования, в которые время от времени могут вноситься поправки, представляют собой полное соглашение и понимание между вами и нами, регулирующее использование вами Веб-сайта. Наша неспособность реализовать или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения Условий использования не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение Условий использования будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, вы, тем не менее, соглашаетесь с тем, что суд должен попытаться реализовать намерения сторон, отраженные в этом положении и других положениях Условия использования остаются в силе.Ни ваши деловые отношения, ни поведение между вами и Компанией, ни какая-либо торговая практика не может считаться изменением настоящих Условий использования. Вы соглашаетесь с тем, что независимо от какого-либо закона или закона об обратном, любые претензии или основания для иска, вытекающие из или связанные с использованием Сайта или Условий использования, должны быть поданы в течение одного (1) года после такой претензии или причины. иска возникла или будет навсегда запрещена. Любые права, прямо не предоставленные в настоящем документе, сохраняются за Компанией.Мы можем прекратить ваш доступ или приостановить доступ любого пользователя ко всему сайту или его части без предварительного уведомления за любое поведение, которое мы, по нашему собственному усмотрению, считаем нарушением любого применимого законодательства или наносящим ущерб интересам другого пользователя. , стороннего поставщика, поставщика услуг или нас. Любые вопросы, касающиеся настоящих Условий использования, следует направлять по адресу [email protected]

Жалобы на нарушение авторских прав

Мы уважаем чужую интеллектуальную собственность и просим наших пользователей поступать так же.Если вы считаете, что ваша работа была скопирована и доступна на Сайте способом, который представляет собой нарушение авторских прав, вы можете уведомить нас, предоставив нашему агенту по авторским правам следующую информацию:

  • электронная или физическая подпись лица, уполномоченного действовать от имени правообладателя;

  • описание работы, защищенной авторским правом, в отношении которой были нарушены ваши претензии;

  • идентификация URL-адреса или другого конкретного места на Сайте, где находится материал, который, по вашему мнению, нарушает авторские права;

  • ваш адрес, номер телефона и адрес электронной почты;

  • ваше заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что спорное использование не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом; а также

  • ваше заявление, сделанное под страхом наказания за лжесвидетельство, о том, что приведенная выше информация в вашем уведомлении является точной и что вы являетесь владельцем авторских прав или уполномочены действовать от имени владельца авторских прав.

С нашим агентом для уведомления о жалобах на нарушение авторских прав на Сайте можно связаться по адресу: [email protected]

ДСП — Проектирование зданий

ДСП (иногда называемая «древесностружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — это универсальный, относительно дешевый материал, который может использоваться для изготовления мебели (включая каркасы для кухонных гарнитуров), других шкафов, настил полов, стеллажи и общестроительные работы.Хотя этот материал был первоначально разработан в Германии в конце 19 века, коммерческое производство его появилось только во время Второй мировой войны.

ДСП состоит из небольших стружек и хлопьев мягкой древесины, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, мочевины формальдегида или меламина мочевины) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220 ° C) и давления (2- 4 МП). После охлаждения плиты разрезаются и шлифуются, продаются либо как обычные, либо облицованные ламинатом.Они могут быть разной плотности.

Обладая большей однородностью, древесно-стружечная плита является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызываемую системами центрального отопления. Однако на него могут повлиять атмосферные изменения, и в сыром виде он может набухать. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если ожидается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или окрашивают. ДСП обычно не используется для внешних приложений.

Хотя древесно-стружечная плита и не такая прочная, как массивная древесина, может использоваться в качестве адекватной замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП и , важно убедиться, что эта марка соответствует области применения. Особенно это касается напольных покрытий.

ДСП марки включают:

  • Влагостойкий.
  • Гладкая шлифовка с двух сторон.
  • Готовая облицовка деревом или меламиновым шпоном.

ДСП обыкновенная также можно шпатлевать, загрунтовать и покрасить. Таким образом, он образует хорошую основу для облицовки и других облицовок.

При использовании в качестве напольного покрытия важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс напольного покрытия», толщиной 18-19 мм или 21-22 мм и размером листа обычно 8 футов x 4 фута (2,4 фута). м x 1,2 м). Половые доски могут поставляться с краями в виде шпунтов и пазов со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.

Для обработки ДСП можно использовать обычные ручные или станки. ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к отказу шурупов.

BS EN 312: 2010 — это европейский стандарт, который определяет требования к древесно-стружечным плитам с плоским или календарным прессованием без облицовки, как определено в EN 309. Он дает информацию об общих требованиях к древесно-стружечной плите для различных применений, механических и разбухающих. свойства, влагостойкость, требования к несущим нагрузкам (как в сухих, так и во влажных условиях) и другая информация.

Методы испытаний древесно-стружечной плиты установлены стандартами EN 120, 322, 323 и 324.

переработанных картофельных очисток превращают в заменитель МДФ, Chip [s] Board

Лондонские дизайнеры Роуэн Минкли и Роберт Николл используют отходы картофельной очистки, чтобы создать экологически чистую альтернативу одноразовым материалам, таким как МДФ и ДСП, под названием Chip [ s] Доска.

Потрясенные воздействием на окружающую среду и коротким сроком службы многих легко одноразовых материалов, Минкли и Николл решили разработать материал, который, если выбросить его таким же образом, не окажет такого же негативного воздействия на окружающую среду.

ДСП — это новый материал, который можно использовать вместо МДФ или ДСП. Название ДСП — это игра на жареном картофельном лакомстве и древесно-стружечной плите. Новый материал является биоразлагаемым после использования и, в отличие от МДФ, не содержит формальдегид или других токсичных смол и химикатов. Чип [ы] Доска — это новый материал, который можно использовать вместо МДФ или ДСП. это игра жареного картофеля и древесно-стружечной плиты. Новый материал поддается биологическому разложению после использования и, в отличие от МДФ, не содержит формальдегида или других токсичных смол и химикатов.

Несмотря на то, что МДФ является полезным материалом, он также наносит вред окружающей среде: в мебельном секторе Великобритании в настоящее время утилизируется или сжигается 140 000 тонн МДФ в год из-за того, что он не подлежит переработке.

Материал изготовлен из связующего вещества картофельной кожуры, смешанного с волокнами картофеля, бамбука, дерева или хмеля.

Дизайнеры считают, что экономика замкнутого цикла должна быть отправной точкой при разработке любых новых продуктов и материалов.

Они хотели совместить проблему материальных отходов с проблемой пищевых отходов, из-за которых треть всей производимой пищи попадает в мусорное ведро.В результате получается экологически чистый заменитель древесины, изготовленный из отходов картофельной очистки, полученной при промышленной переработке пищевых продуктов.

Благодаря этому изобретению Минкли недавно был объявлен «самым многообещающим молодым инженером-предпринимателем Великобритании» Королевской академией инженерных разработок Enterprise Hub в рамках ежегодного конкурса Launchpad Competition, целью которого является поощрение большего числа молодых людей к открытию собственного инженерного бизнеса.


Композит запрессован в лист прочного картона, который можно использовать для различных целей.

После сбора кожуры от производителей они подвергают кожуру сырого картофеля различным процессам очистки, чтобы создать связующий агент, который можно наносить на их волокна, в том числе кожура картофеля, бамбук, переработанная древесина или пивной хмель.

Затем они используют это, чтобы сформировать материал путем термического прессования композита в прочный лист картона, который может быть переработан в множество продуктов, таких как мебель и строительные материалы.

По истечении срока службы эти продукты могут быть отправлены в промышленный компост для биоразложения и превращения в удобрения для использования на ферме, откуда они были изначально взяты.

Соучредитель Chip [s] Board Роуэн Минкли недавно получил награду от Королевской академии инженерных разработок HubAs Minkley и Nicoll в настоящее время подали патент на свой производственный процесс, они не могут раскрыть многие подробности о создании материала. .Соучредитель Chip [s] Board Роуэн Минкли недавно получил награду от Королевской академии инженерных разработок HubAs Minkley и Nicoll в настоящее время подали патент на свой производственный процесс, они не могут раскрыть многие подробности о создании материала. .

Однако они объясняют, что процессы формования и прессования имитируют те же условия, что и при производстве МДФ, за исключением того, что токсичные смолы на основе формальдегида заменяются биоразлагаемыми связующими веществами, полученными из отходов.

Peel Saver — экологическая упаковка для картофеля фри из кожуры картофеля

«Как выпускники Кингстонского университета, наш подход к созданию прототипов основывался на искусстве« думать через создание », — сказал дуэт.

«Первоначальная разработка включала в себя множество проб и ошибок, смешанных с некоторой химией и обоснованными предположениями, а также сильную стратегию и видение, призванные внести позитивные изменения в промышленность материалов».

Это позволило дуэту разработать прочные и удобные доски с помощью соучредителя Грега Купера, чей биохимический опыт помог им экспериментировать с каждым листом, улучшая продукт до тех пор, пока он не станет коммерческим.

Доска создала материал методом проб и ошибок, следуя искусству «продумывать через создание»

. Дизайнеры также разрабатывают другие экологически чистые материалы, уделяя особое внимание биопластикам, которые вызвали значительный интерес со стороны дизайнеров в индустрии моды.

Итальянские дизайнеры Симоне Каронни, Паоло Стефано Джентиле и Пьетро Гаэли, пораженные количеством отходов картофельной кожуры, производимыми компаниями по производству картофеля, создали экологичную упаковку для картофеля фри из переработанной картофельной кожуры в качестве экологичной альтернативы бумаге.

Поскольку упаковка на 100% состоит из картофельной кожуры, она также полностью биоразлагаема, возвращаясь в биологический цикл, становясь удобрением для растений или кормов для животных, как и чипсборд Minkley and Nicoll.

Статья о ДСП по The Free Dictionary

, изготовленная методом горячей штамповки древесных частиц (стружки) со связующим. В качестве связующих используются карбамидоформальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Использование ДСП в различных отраслях народного хозяйства предъявляет самые разные требования, что обусловливает большое количество доступных видов. ДСП классифицируют по способу формования, структуре, типу используемой фрезерованной древесины, связующему веществу и облицовочному материалу.

По способу формования древесно-стружечные плиты делятся на плоскоформованные или экструдированные. Первый тип изготавливается с давлением, прикладываемым под прямым углом к ​​плоскости доски; последнее создается давлением, прикладываемым параллельно к доске. Плоскоформованные ДСП производятся в одно-, трех-, пяти- и многослойные; Экструдированный картон изготавливается в виде однослойных материалов либо непрерывного состава, либо с каналами внутри картона. В однослойной плите размер древесной стружки и количество связующего одинаковы по всей толщине плиты; в трех- и пятислойной плите один или оба внешних слоя (с каждой стороны) состоят из более тонких частиц и с большим количеством связующего, чем во внутренних слоях.Такая доска имеет гладкую поверхность и высокую прочность. ДСП изготавливается необработанным или готовым (с одним или двумя слоями строганного или строганного шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами или синтетической эмульсией), в полированном или неполированном виде.

ДСП делится на группы по плотности (в зависимости от способа формования и марки): очень низкая плотность (350-450 кг / м 3 ), низкая плотность (450-650), средняя (650- 800) и высокий (700-800). В СССР (1970 г.) установлены следующие основные размеры (в мм) ДСП: для плиты плоскоформованной — длина 2500–3500, ширина 1220–1750, толщина 10–25; экструдированный картон длиной 2500, шириной 1250, толщиной 15-52.

Физико-механические свойства древесно-стружечной плиты в основном зависят от веса на единицу объема, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего, а также структуры. Он характеризуется следующими показателями: влажность — 8 процентов; водопоглощение 12-88 процентов; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 Вт на (м ° K) или 0,06-0,22 ккал / нвч- ° C; удельная теплоемкость 1,7-1,9 килоджоулей на (кг-0 К) или 0,4-0,45 ккал / (кг-° С). припухлость (через 24 часа) толщиной 5-30 процентов; Предел прочности при перпендикулярном растяжении, 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *