Вес ДСП | Плотность ДСП
В указанных таблицах приведена ориентировочная информация по весу листа и пачки ДСП в зависимости от размеров и толщины ДСП.
Вес ДСП
| Номинальная толщина ДСП, мм | Вес листа ДСП, кг | |||||
| Формат листа ДСП, мм | ||||||
| 2440х1830 | 2750х1830 | 2800х2070 | 3060х1830 | 3060х1220 | 3500х1750 | |
| 8 | 25,7 | 29 | 33,4 | 32,3 | 21,5 | 35,3 |
| 10 | 30,8 | 34,7 | 40 | 38,6 | 25,8 | 42,3 |
| 12 | 37 | 41,7 | 48 | 46,4 | 30,9 | 50,7 |
| 16 | 46,4 | 52,3 | 60,3 | 58,2 | 38,8 | 63,7 |
| 18 | 52,2 | 58,9 | 67,8 | 65,5 | 43,7 | 71,7 |
| 22 | 63,9 | 72 | 82,9 | 80,1 | 53,4 | 87,6 |
| 25 | 70,3 | 79,3 | 94,2 | 88,2 | 58,8 | 96,5 |
| 28 | 77,5 | 87,4 | 100,6 | 97,2 | 64,8 | 106,3 |
| 32 | 87,2 | 98,2 | 113,1 | 109,3 | 72,9 | 119,6 |
| 38 | 103,5 | 116,7 | 134,4 | 129,8 | 86,5 | 142 |
Справочные данные по объему ДСП
| Номинальная толщина ДСП, мм | Параметры | ||||
| Длина, мм | Ширина, мм | Объем листа, м3 | Листов в 1м3,шт | м2 в 1 листе | |
| 8 | 2440 | 1830 | 0,036 | 28 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,040 | 24,8 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,046 | 21,6 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,045 | 22,3 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,030 | 33,5 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,049 | 20,4 | 6,12 | |
| 10 | 2440 | 1830 | 0,045 | 22,4 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,050 | 19,9 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,058 | 17,3 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,056 | 17,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,037 | 26,8 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,061 | 16,3 | 6,12 | |
| 12 | 2440 | 1830 | 0,054 | 18,7 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,060 | 16,6 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,070 | 14,4 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,067 | 14,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,045 | 22,3 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,074 | 13,6 | 6,12 | |
| 16 | 2440 | 1830 | 0,071 | 14 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,081 | 12,4 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,093 | 10,8 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,090 | 11,2 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,060 | 16,7 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,098 | 10,2 | 6,12 | |
| 18 | 2440 | 1830 | 0,080 | 12,4 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,091 | 11,0 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,104 | 9,6 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,101 | 9,9 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,067 | 14,9 | 3,73 | |
| 3500 | 0,110 | 9,1 | 6,12 | ||
| 22 | 2440 | 1830 | 0,098 | 10,2 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,111 | 9,0 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,128 | 7,8 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,123 | 8,1 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,082 | 12,2 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,135 | 7,4 | 6,12 | |
| 25 | 2440 | 1830 | 0,112 | 9,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,126 | 7,9 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,145 | 6,9 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,140 | 7,1 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,093 | 10,7 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,153 | 6,5 | 6,12 | |
| 28 | 2440 | 1830 | 0,125 | 8,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,141 | 7,1 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,162 | 6,2 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,157 | 6,4 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,105 | 9,6 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,172 | 5,8 | 6,12 | |
| 32 | 2440 | 1830 | 0,143 | 7,0 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,161 | 6,2 | 5,03 | |
| 2800 | 0,185 | 5,4 | 5,79 | ||
| 3060 | 1830 | 0,179 | 5,6 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,119 | 8,4 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,196 | 5,1 | 6,12 | |
| 38 | 2440 | 1830 | 0,170 | 5,9 | 4,46 |
| 2750 | 1830 | 0,191 | 5,2 | 5,03 | |
| 2800 | 2070 | 0,220 | 4,5 | 5,79 | |
| 3060 | 1830 | 0,213 | 4,7 | 5,6 | |
| 3060 | 1220 | 0,142 | 7,0 | 3,73 | |
| 3500 | 1750 | 0,233 | 4,3 | 6,12 | |
Плотность ДСП
| Средняя плотность, кг/м 3 | Толщина ДСП, мм | |||||||||
| 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 32 | 38 | |
| 720 | 690 | 690 | 650 | 650 | 650 | 630 | 620 | 610 | 610 | |
Другие статьи
Характеристики фанеры
Технические характеристики различных марок фанеры.
Виды фанеры
Подбор нужного вида фанеры для различных работ.
Лазерная резка фанеры
Описание процесса лазерной резки фанеры
Укладка фанеры на деревянный пол
Технология укладки фанеры на деревянный пол
Марки фанеры
Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.
Фанера для опалубки
Выбор и использование фанеры для опалубки.
Таблицы веса и плотности ДСП
Параметры веса и плотности ДСП в зависимости от толщины листов
Вес ОСБ плиты
Вес и плотность листов ОСБ.
Мебельная фанера: характеристики и применение
Особенности работы с мебельной фанерой.
Прессованная фанера
Описание технологии производства прессованной фанеры
Виды гибкой фанеры
Разновидности гибкой фанеры и их применение.
Укладываем фанеру на пол под линолеум
Подробное описание и рекомендации укладки фанеры на пол под линолеум.
Полки из фанеры своими руками
Монтаж и установка полок из фанеры.
Гнутая фанера
Гнутая фанера. Технологии и методы изгиба фанеры.
Авиационная фанера
Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.
Декоративная фанера
Декоративная фанера. Подробное описание и виды декоративной фанеры.
Строительная фанера
Строительная фанера — описание материала. Характеристика строительной фанеры.
Сколько стоит фанера?
Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.
Вес фанеры. Плотность фанеры.
Вес фанеры различной толщины. Плотность березовой и хвойной фанеры.
Производство фанеры, изготовление фанеры.
Технологические процессы производства фанеры от подготовки древесины до упаковки готовых листов.
1 | 2
Все статьи
Мифы о ДСП
Главная / Мифы о ДСП
30 Января 2018 г.
все новости
- Миф о плотности
- Миф о формальдегиде
- Миф о наружном слое
1. Миф о плотности: «Ваша плита кажется немного рыхлой…Почему?»
Стереотип о плотности, является, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, распространенных в среде потребителей ДСП. Звучит этот стереотип примерно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше…» Попробуем разобраться, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность:
Оборудование, которое устанавливалось на отечественных заводах ДСП еще в советское время, подвержено – кроме прочего – такому недостатку, как плохая подготовка стружки из щепы. Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора – из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям по геометрии. Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.
е. ее сечение не должно быть квадратным – иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. Проблема «квадратной стружки» характерна практически для всех линий ДСП, установленных в советский период – и линий СП-25, и RAUTE, и – в чуть меньшей степени – BISON-TWIN.
Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Причем это повышение, естественно, приводило к увеличению доли смолы в готовом изделии. Таким образом, пожалуй, большинство отечественных производителей сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ – снижение прочностных характеристик из-за некачественной стружки компенсируется повышением доли смолы.
Чем приходится расплачиваться за такую «борьбу со следствиями»? Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида.
При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. Ну и, в третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение накладных расходов на транспортировку готовой продукции.
При оценке качества плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. А для того, чтобы окончательно убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» достаточно взглянуть на образцы ДСП ведущих европейских производителей. К примеру, плотность плит, получаемых на однопролетном прессе ДСП Kronopol находится в пределах 680-690 кг/куб.
м. А для более современного пресса ContiRoll (конвейерный пресс производства фирмы Siempelkamp, также установленный на Kronopol) средняя плотность плит ДСП составляет всего 650-660 кг/куб.м.! И это, безо всякого сомнения, одна из лучших плит в Европе.
2. Миф о формальдегиде: «Я слышал, что плиты ДСП испускают вредный формальдегид до тех пор, пока совсем в труху не истлеют, правда ли это?»
Разумеется, все не так страшно: Формальдегид содержится во многих природных объектах, в том числе и в древесине. Причем древесные плиты (ДСП, MDF, OSB), соответствующие уровню эмиссии Е 1 испускают свободного формальдегида чуть больше, чем – к примеру – массив древесины. Если вы покупаете плиту Е 1, то всякие опасения в отношении вреда для здоровья беспочвенны.
3. Мифы о наружном слое: «Скажите, а почему у ДСП Кроностар такой тонкий и слабо выраженный наружный слой?»
Этот вопрос приходится слышать, пожалуй, даже чаще, чем вопрос о плотности. Сравнивая наши образцы с образцами других российских производителей, многие замечают, что у наших плит практически отсутствует наружный слой.
Строго говоря, у плит ДСП Кроностар вообще нет отдельно формируемого наружного слоя – это особенность более современного оборудования, установленного на нашем предприятии.
Традиционная (для оборудования практически всех отечественных предприятий) схема формирования ковра заключается в последовательной укладке трех слоев – внешние слои из мелкой стружки, а средний слой – из стружки более крупной фракции. При этом граница слоев отчетливо видна и к этой отчетливости потребители привыкли.
На оборудовании Кроностар идет воздушное фракционирование стружки в двух камерах одной машиной – стружка разделяется потоком воздуха не на «мелкую» и «крупную», а равномерно – от мелкой к средней и, далее, к крупной. Ковер формируется за один проход, с равномерным изменением плотности по толщине готовой плиты. Плотность наружных слоев составляет около 900 кг/куб.м., а плотность центрального участка – около 500 кг/куб.м. Вследствие равномерности изменения размера стружки по толщине ковра на готовой плите становится неразличимой граница между слоями с мелкой и крупной фракцией.
Китайский производитель стружечных плит, ламинированная фанера, поставщик фанеры
Горячие продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Новые продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Основная продукция
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Торговая компания | |
| Основные продукты: | ДСП , Ламинированная фанера , Фанера | |
| Количество работников: | 15 | |
| Год основания: | 2020-06-04 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней |
Linyi Hi Star Wood Co.
, Ltd, расположенная в промышленной зоне Линьи, провинция Шаньдун, является профессиональным производителем полой стружечной плиты, меламиновой стружечной плиты, которая имеет 9 производственных линий, более 100 рабочих, занимающих площадь около 5000 м2.
Кроме того, Hi Star wood также имеет дочернюю компанию Linyi Huaying Wood., Ltd, которая в основном производит блоки из ДСП и OSB в городе Линьи, которая имеет 4 линии по производству ДСП и 1 линию по производству OSB. Вэньхуа Вуд всегда позиционирует себя как производителя, настаивая на том, чтобы все …
Посмотреть все
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* От:
* Кому:
г-н Джеймс Ван
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас
МДФи ДСП: одно и то же?
Если вы покупаете мебель, вы можете быть знакомы с МДФ или ДСП.
Однако такие материалы не образуют конструктивных элементов мебели. В последние годы в производстве мебели для удешевления стали использовать ДСП и МДФ. Вы не должны использовать ни один из них, учитывая минимальный срок службы в три года, поскольку ни один из материалов не является прочным. По этой причине большинство людей вместо этого переходят на фанеру. Стоимость фанеры примерно такая же, как у ДСП. Тем не менее, он устойчив к термитам и атмосферным воздействиям. Тем не менее, он может быть тяжелым, а также портиться со временем. Все сводится к стоимости и использованию мебели, которую вы планируете приобрести, чтобы решить, что лучше — плита МДФ или ДСП?
Что такое МДФ?
Древесные волокна делают плиту Medium Density FiberBoard, изготовленную из волокна средней плотности. Древесные волокна и смола объединены, чтобы сделать эту композитную плиту. Сжатие древесных волокон и смолы с помощью горячего пресса дает материал, подобный бумаге.
В результате получается прочная доска, которая будет служить многим целям. МДФ — это один из видов ДВП, но есть еще два вида ДВП. Этот тип МДФ и ДСП включает:
- ЛДФ — древесноволокнистая плита низкой плотности
- ХДФ – древесноволокнистая плита высокой плотности
Каждая плита проходит один и тот же процесс, но разница между МДФ и ДСП заключается в том, что каждая плита использует разное количество материала. По мере того, как вы используете больше материала для изготовления доски, ее плотность также будет увеличиваться. Например, вместо МДФ можно использовать фанеру. МДФ дороже фанеры. Поэтому вы можете обойтись МДФ вместо фанеры, если у вас ограниченный бюджет.
В отличие от древесно-стружечных плит, МДФ представляет собой плотный, прочный древесный композит, внешне похожий на древесностружечные плиты. Благодаря своему составу из таких мелких древесных волокон, МДФ не имеет текстуры древесины. МДФ прессуется настолько сильно при такой высокой температуре, что в нем нет пустот, как в древесно-стружечных плитах.
Что такое ДСП?
Инженерный деревянный продукт, известный как древесностружечная плита, также называется древесностружечной плитой или древесноволокнистой плитой низкой плотности. Используя синтетическую смолу или другой связующий материал, опилки, древесную щепу и стружку с лесопильных заводов соединяют вместе, чтобы сделать фанеру. Еще один хороший заменитель фанеры – МДФ или ДСП. Проверьте следующий раздел, чтобы увидеть различия между ДСП и МДФ.
Разница между МДФ и ДСП
| Feature | Particleboard | MDF |
| Density | Less density | Higher density |
| Look | Slightly textured, rough surface owing to wood chips | Smooth top surface owing to finer, consistently |
| Прочность | Менее прочный | Прочный |
| Прочность | Прочный | Прочный |
| Weight | Lightweight | Heaver |
| Water/moisture resistance | Low | High |
| Price | Cheaper | Pricey |
| Lifespace | Over 25 years or more | До десяти лет |
| Фактура | Отсутствие характерной маркировки древесины | Реалистичная отделка |
| Косметические дополнения | Легко сверлить, резать, красить и склеивать. Удерживающие винты | Легко режется. Удерживающие гвозди шурупы |
Часто задаваемые вопросы
Прочна ли ДСП?
ДСП обладает некоторой прочностью, но далеко не такой прочной, как МДФ или фанера. Чтобы избежать этих проблем, столешницы из бамбука, изготовленные из ДСП, имеют ограничение по весу и требуют осторожного обращения. Кроме того, древесно-стружечные плиты более подвержены расширению и деформации при воздействии влаги и влаги.
Древесные отходы также можно использовать для изготовления ДСП, еще одного недорогого продукта. Широкий ассортимент недорогой мебели для дома изготавливается из ДСП. Кроме того, из ДСП часто изготавливают компьютерные столы из МДФ.
ДСП легко просверлить, но со временем он может вырваться. Столешницу для офисного стола из древесно-стружечной плиты трудно формировать и формовать, поскольку она имеет тенденцию легко ломаться или откалываться.
Шпон и ламинат легко прилипают к плоской, гладкой деревянной поверхности стола. Акустические плиты обладают звукоизоляционными свойствами, поэтому их используют в аудиториях, лекционных залах и театрах.
Насколько прочна ДСП?
Плохо переносит влагу и влажность. Следовательно, древесностружечные плиты имеют относительно высокие показатели влагопоглощения. Эти доски расширяются под воздействием влаги. ДСП не являются экологически чистыми, так как они производятся с использованием смолы, которая может быть токсичной для человека. Не заботясь о нем, вы не можете ожидать, что ДСП прослужит вечно. Чрезмерное использование и плохое техническое обслуживание могут привести к повреждению платы, например:
- Фрагменты дерева, которые начинают крошиться
- Набухают под воздействием воды
- Крепежи, винты, петли и другие металлические приспособления, которые ослабляются
- Кромки и углы, которые откалываются открыть под ним ДСП
Является ли МДФ древесностружечной плитой?
Прессованные опилки и клейкие материалы делают древесно-стружечные плиты, которые используются для изготовления мебели и столов из массива дерева и обычно покрываются шпоном или ламинатом.
Материал не деформируется и не изгибается, но может набухнуть под воздействием воды. Точно так же МДФ изготавливается из тонких древесных волокон и имеет такую же отделку и применение, как и фанера. МДФ – это усовершенствованный вид ДСП. Как и ДСП, МДФ может впитывать воду, если его края и бока не покрыты краской или грунтовкой. 9№ 0005
МДФ представляет собой древесный композит, похожий на древесностружечную плиту, но гораздо более плотный и прочный. МДФ не имеет древесных волокон, потому что состоит из мелких древесных волокон. Кроме того, в МДФ нет пустот из-за жесткого прессования при высоких температурах, как в ДСП. В этой статье перечислены все видимые различия между ДСП и МДФ. Стоимость МДФ обычно ниже, чем у фанеры, и она относительно однородна по всему периметру, так что края кажутся гладкими и не будет пустот или заноз.
Программа закупок сотрудников
Возможно, прошло несколько лет с тех пор, как ваш офис обновлялся, и это может быть проблемой! Неэффективное, неудобное и грязное оборудование становится проблемой, когда оно старое.