Дсп состав: состав, технические характеристики, разновидности, размерный ряд, применение — Интернет магазин мебели "МебПилот.ру"

Разное

Содержание

состав, технические характеристики, разновидности, размерный ряд, применение

На торговых площадках плиты из древесных отходов представлены в широком ассортименте. Рассмотрим коротко схему производства полотен, технические характеристики и разновидности. Ознакомимся с размерами ДСП, показателями плотности и веса, способами использования продукции на строительных объектах и в мебельной промышленности. После прочтения статьи мастерам и консультантами можно будет задать правильные вопросы, чтобы сделать оптимальный выбор быстро для получения качественного результата.

Ламинированные листыИсточник yandex.net

Обзор технических характеристик

Плиты из древесной стружки изготавливают из рубленых отходов деревопереработки, которые проходят предварительную просушку. Смесь подготовленного сырья со смолой (с содержанием формальдегида) подвергают высокотемпературной обработке и прессованию. Содержание связующего компонента составляет 16-18% от общей массы.

Заготовки после остужения раскраивают в соответствии со стандартными размерами листов ЛДСП и ДСП.

Классификация готовых изделий проводится по качественным показателям:

Первая категория характеризуется точными физическими параметрами, отсутствием изъянов.
Вторая категория производится с мелкими изъянами, допускаются погрешности в раскрое. Материал чаще используют в качестве основания под облицовку или обшивку, в сборке мебели.
Третья категория представлена отбракованными изделиями, в которых присутствуют незначительные дефекты, отклонения от толщины ДСП. Продукт актуален для одноразовой опалубки.

Ограждение из ДСПИсточник ytimg.com

Кроме классических вариантов плит из древесной стружки в продажу поступают полотна с повышенной устойчивостью к влаге или огню. Первые отмечают в маркировке заглавной ««В»«. Показатель водопоглощения у подобного рода изделий приближен к 15% вместо обычных 22-33%.

Требования к огнеупорным изделиям прописаны в ГОСТ 201 97.

Также в маркировке продукции можно встретить П-А. Это говорит о высокой прочности листа на изгиб и растяжение, наличии в составе антисептиков и гидрофобизаторов. Если указано П-Б, то это значит, что качество товарных плит сравнительно низкое, что положительно отражается на итоговой стоимости. Такие листы не покрываются ламинированной плёнкой.

Отличительные особенности ДСП от ЛДСП

Общими техническими характеристиками материалов являются только те, что связаны с производством плит из древесных отходов, связанных под горячим прессом за счёт клейкости добавленной смолы. В остальном качественные показатели ламинированных изделий заметно превосходят ДСП. Это и более сложный процесс производства приводят к удорожанию продукции.

Шпонированные плиты Источник ost163.ru

Нанесение декоративного покрытия происходит после предварительного выравнивания и шлифования поверхности заготовок.

Наносят специальную плёнку. Это бумажное полотно, пропитанное меламиновой смолой. Последняя придает материалу жёсткости и хрупкости. Ламинирование осуществляется методом прессования.

На основании способа обработки поверхности плит выделяют три типа изделий:

ламинированная;
шпонированная;
кашированная.

Нанесение декоративного покрытия привело к расширению возможностей по использованию строительного материала. Теперь листами оформляют фасады мебели. Кроме того, продукцию стали использовать для возведения перегородок без отделки, финишной обшивки стен, сборки откосов с подоконниками, дверей с коробками.

Дверь из ЛДСПИсточник stblizko.ru

ЛДСП дороже стоит, но более привлекателен, имеет разную степень блеска, цвет, рисунок. Нанесённая плёнка также оказывает сопротивление распространению токсинов, что содержатся в формальдегидах. Декорированная поверхность обладает меньшим водопоглощением (5-7%) и проявляет устойчивость к мытью слабыми бытовыми моющими средствами.

В видео представлена информация о производстве ЛДСП и мебели из подобного материала:

Правильная покраска мебели из массива или ДСП

Стандартные параметры листов

Размеры листа ДСП регламентируются государственным стандартом под номером 10632-2007. В таблице представлены 18 вариантов длины и 9 – ширины (в мм), указанные ГОСТе. При этом погрешность допускается не более чем на 5 мм.

Длина	Ширина
1830	1220
2040
2440	1250
2500
2600	1500
2700
2750	1750
2840
3220	1800
3500
3600	1830
3660
3690	2135
3750
4100	2440
5200
5500	2500
5600

Минимальный показатель высоты составляет 3 мм. Далее увеличение происходит с единичным шагом. Востребованным пределом считается 38 мм.

Различается с учётом высоты прочность на изгиб полотна и его упругость (только для П-А). Показатели указаны в таблице (в МПа).

Столешница из прессованной стружкиИсточник vseprokuhni.pro

Толщина в мм	Для П-А	Для П-Б
До 4	13/1800	14
До 6	15/1950	14
До 13	14/1800	12,5
До 20	13/1600	11,5
До 25	11,5/1500	10
До 32	10/1350	8,5
До 40	8,5/1200	7
Более 40 мм	7/1050	5,5

Отклонения рассматриваются не только по отношению к длине с шириной. Отмечают также прямолинейность среза. Так, для продольного параметра допустимо 1,5 мм, а для поперечного до 2 мм. Диагонали могут расходиться всего на 0,2% от длины отрезка.

Как правильно сделать срез ДСП в домашних условиях можно узнать из видео:

ДСП это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Показатели плотности и веса

Для определения качества строительного материала рассматривают не только состав, поверхность и соответствие размеров ЛДСП заявленным. Важными критериями являются показатели плотности и веса готовой продукции. Если опираться на технические условия производства древесно-стружечных плит компанией Кроношпан, то вес кубического метра листов в зависимости от толщины будет выглядеть так, как указано в таблице.

Миллиметров	8	10	16	20	22	30	32	38
Тонн	7,4	7,2	6,8	6,7	6,6	6,2	6	6

Размеры раскроенных заготовок в результате также оказывают влияние на суммарный вес листов. Например, если толщина равна 8 мм, то масса может располагаться в диапазоне от 25,7 до 35,3 кг. А при 10 или 16 мм: 3,8-42,3 или 46-64 кг.

Раскрой листовИсточник mn-m.ru

Область применения

Тонколистовые материалы в зависимости от толщины ЛДСП или ДСП применяются для возведения перегородок, дверей или малогабаритной мебели. Полотна 18-20 мм допускаются для устройства чернового пола под финишное покрытие, сборки крупных шкафов. 22-32 мм – производство нагруженных конструкций: подоконники, столешницы.

Жёсткий и лёгкий материал также используют для формирования сплошной обрешётки под кровельное покрытие. Листами обшивают стены внутри дома, а производители изготавливают стеновые панели. Кроме опалубки из плит строят ограждения для различных площадок: катки, игровые зоны.

Панели МДФ: что это такое, и какие преимущества материала

Коротко о главном

ДСП изготавливают из древесных отходов и клейкой смолы под воздействием температуры и давления пресса.

Размерный ряд готовых изделий регламентируется государственным стандартом.

От физических параметров зависят показатели плотности и веса полотен, а также их применение.

Стандартные размеры ДСП: 2800х2070, 2750х1830 и другие параметры. Толщина листа при этом варьируется от 8 до 32 мм.

Что собой представляет ДСП и какой она имеет состав

Главная → Статьи → Что собой представляет ДСП и какой она имеет состав

В современный век новейших технологий наиболее востребованным потребителем и распространенным строительным материалом является древесно-стружечная плита, или сокращенно ДСП. Не зря очень популярным запросом в поисковой системе является именно куплю дсп. У нас вы можете приобрести этот материал, который может с успехом использоваться как в строительстве, так и при изготовлении мебели. На дсп цена может быть оговорена при звонке нашему менеджеру.

Что собой представляет ДСП

Представляет она собой плитообразный материал, производство которого осуществляется путем горячего прессования исходного сырья. Основу сырья составляют древесные стружки, которые перед использованием предварительно просушиваются до определенного процентного состояния. При этом используются отходы фанерного производства, лесопиления и деревообработки. Соединение сырья воедино обеспечивается различными связующими веществами, которыми могут выступать фенолформальдегидные смолы, формальдегидные смолы или синтетические компоненты.

ДСП лишена недостатков, которые присущи натуральному массиву, а именно пустот и сучков. Состав материала однородный и одинаково жесткий по всей площади листа. Все это позволяет ему легко удерживать в себе крепежные элементы. Эти качества материалу придают синтетические смолы, которые используются при производстве материала. Также они позволяют упростить обработку плит.

Требования к фракции

Следует помнить, что качество, а также однородность ковра из стружки зависит главным образом от качества оборудования, на котором осуществляется производство материала, а также от того, насколько хорошо подготовлены опилки из щепы.

Несмотря на то, что ДСП может быть изготовлена практически из любого «мусора», все же имеются некоторые требования к исходному сырью. Во-первых, фракция не должна по консистенции напоминать пыль. Во-вторых, опилки, используемые в сырье, не должны в сечении иметь форму квадрата, а должны напоминать лепесток. Дело в том, что квадратное сечение составляющих фракции концентрируют на себе напряжение, резко ухудшая в итоге сопротивление на изгиб.

Решение данной проблемы

На то, что от качества стружки зависят механические и физические свойства готового материала, обращали внимание еще давно. Решалось это в основном увеличением плотности, чего добивались преимущественно повышением доли синтетических смол. Это в свою очередь приводило к увеличению эмиссии формальдегида и снижению экологических качеств материала. Поэтому сейчас в первую очередь обращается внимание на качество исходного сырья.

Теперь становится понятным, почему запрос куплю дсп такой популярный, ведь данный материал очень легок в производстве и дешев. В нашей компании на дсп цена самая низкая, а качество обеспечивается самыми лучшими производителями.

2464 просмотра.

Применение и состав ДСП плит

ДСП – один из самых популярных современных материалов, который встречается повсеместно. Чаще всего его покупают для отделки помещений, производства мебельных изделий и т.д.

Что такое ДСП и из чего его делают?

Состав ДСП достаточно хорошо понятен из названия материала – древесно-стружечные плиты. Его производят из древесной стружки и иных древесных отходов с помощью технологии прессовки. При этом используются самые разные сорта древесины. В качестве склеивающей пропитки применяют специальные смолы. Именно благодаря тому, что ДСП производят из древесных отходов, его себестоимость очень низкая. Однако не стоит думать, что данный материал низкосортный с множеством примесей. Это не так. Древесные отходы перед прессовкой проходят тщательную очистку, позволяющую обнаружить и исключить любые примеси (в частности, металлическую стружку). После очистки оставшиеся отходы тщательно измельчают, просушивают и пропитывают, — в результате чего получается однородная «древесная масса». Далее следует прессовка. После прессовки происходит обработка полученных плит: шлифовка, шпонирование или ламинирование.

В зависимости от того, какая получается плита ДСП «на выходе», ей присваивают определенный сорт. Например, если на поверхности имеются мелкие вмятины, сколы, трещины и т.п., то данный материал не пригоден для производства мебели и проведения отделки помещений. Его можно использовать только как черновой вариант (например, в качестве временных перекрытий).

По размеру плита ДСП может быть абсолютно любой. Все зависит от производителя. Сорт ДСП в данном случае также не играет принципиальной роли. Поэтому у покупателя всегда есть выбор оптимальной длины и толщины плиты.

В каких случаях следует выбирать ДСП плиты?

Несмотря на достаточно низкую себестоимость и, соответственно, низкую итоговую стоимость, ДСП имеет множество достоинств. Именно поэтому материал пользуется таким большим спросом. Так, например, ДСП хорошо противостоит внешним механическим воздействиям, прост в обработке и может применяться в самых разных целях. Кроме того, современные технологии позволяют выполнить ДСП плиту в той цветовой гамме, которая вам необходима. Однако следует учитывать, что ДСП достаточно плохо противостоит воздействию влаги, от которой деформируется и быстро приходит в негодность. Это означает, что подобный материал не подходит, например, для производства мебели для ванной комнаты.

Кроме того, при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, испарения которых способны нанести вред здоровью человека. Поэтому, если вы приобретаете мебель из ДСП в жилое помещение, она обязательно должна быть специально обработана: например, заламинирована.

Как правильно подбирать ДСП плиты

Если вы приняли решение приобрести ДСП плиты для тех или иных целей, следует руководствоваться следующими параметрами. Во-первых, необходимо четко определить будущее предназначение материала. Если материал нужен вам для проведения строительных или ремонтных работ, подойдут ДСП низшего сорта. Для всех остальных целей они не подходят. Для производства мебели с последующей установкой в жилое помещение следует покупать ДСП с хорошо обработанными краями: это обезопасит от вредных формальдегидных испарений. Все срезы должны быть ровными и аккуратными.

Выбор толщины изделия также зависит от его дальнейшего использования: более тонкие плиты подойдут для строительства офисных перегородок, а вот для производства корпусной мебели, подоконников и кухонных столешниц нужны максимально прочные ДСП плиты.

Обязательно обращайте внимание на размер древесной стружки, которая использовалась при производстве плиты: чем она крупнее, тем менее прочной является сама плита. Сама плита не должна состоять из большого количества слоев, и после проведения рукой по ее поверхности, на руке не должны оставаться следы древесной стружки.

Где применяют ДСП плиты

Как отмечалось выше, ДСП считается универсальным материалом, который применяется во многих областях. Так, именно из ДСП сегодня производят корпусную мебель, кухонные столешницы, офисные перегородки, укрепления для пола, различные театральные декорации, постройки хозяйственного назначения, межкомнатные двери, различную транспортную упаковку для товаров и т.д.

виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
Доступная стоимость;
Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства.

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

Характеристика	Размер в мм.	Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщины	От 4 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованной плиты) ?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины	1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,5
Показатели ширины	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500	± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссии	Содержание формальдегидных смол на 100 г
Е1	до 10 мг
Е2	10-30 мг
Е3	30-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

ДСП — свойства и технические характеристики на высоте

Заинтересовались ДСП? Это действительно хороший материал, который сейчас широко применяется. И в этой статье мы детально рассмотрим, каковы же технические характеристики и свойства ДСП.

Слишком углубляться в сложные термины и определения мы не будем. Постараемся изложить информацию так, чтобы было просто и максимально понятно.

Итак, поехали…

Свойства ДСП

Помните, что такое ДСП? За счет того, что этот материал представляет собой массу спрессованных древесных частиц (в основном стружек) с добавлением связующих веществ, свойства его значительно отличаются от цельной древесины. И большое влияние оказывает технология производства, качество прессования, химический состав специальных добавок. Также немаловажное значение имеют размеры и форма древесных частиц.

Именно поэтому характеристики ДСП у разных производителей могут быть разные. Какие-то плиты, грубо говоря, могут и 50 лет прослужить, а другие после 10 лет в буквальном смысле разваливаются — становятся рыхлыми, трескаются и т.д.

И сейчас мы будем рассматривать свойства, значения различных параметров, которые относятся к качественным древесно-стружечным плитам.

Плотность

Чем плотнее ДСП, тем лучше будут технические характеристики этого материала. Нормальной принято считать плотность в районе от 0,5 до 1 г/см3. Условно этот показатель делят на малую, среднюю, высокую плотность. Именно изделия, изготовленные из ДСП высокой плотности, обладают наибольшим сроком службы.

Все мы помним мебель советских времен. Многие такие изделия до сих пор продолжают служить, сохраняя отличные свойства ДСП. О чем это говорит? О том, что в те времена этот материал делали действительно качественно. По своим техническим характеристикам ДСП советских времен значительно превосходит нынешние творения многих современных производителей.

Кстати, многие фирмы, занимающиеся изготовлением и реставрацией мебели, активно покупают у граждан шкафы, столы, диваны и другие изделия, произведенные в далеких 80-х, 70-х годах. Как вы думаете, почему? Вот-вот… Правильно думаете. Тогда и свойства ДСП были лучше, и вредных веществ там не было таких, как сейчас.

Влагостойкость

В принципе, качественные листы ДСП могут прекрасно себя чувствовать даже в сравнительно влажных помещениях. Однако, естественно, стойкость будет все-таки ниже по сравнению с цельной древесиной.
И в зависимости от технологии и качества изготовления, такой параметр как степень набухания в воде может находиться в весьма широком диапазоне — от 5 до 30%.

Разумеется, на стойкость к влаге влияет то, какой материал используется для облицовки ДСП — например, бумага, пластик, шпон или пленка полимерная.
Как вы наверняка догадались, наилучшие свойства во влажных помещениях будут у ДСП, облицованного пластиком. Этот материал придает плитам дополнительную жесткость и лучше защищает от влаги, чем, например, шпон и тем более бумага. Именно поэтому с давних времен для кухонной мебели наиболее часто использовались листы ДСП, покрытые пластиком.

Влажность

Это свойство присуще любым древесным материалам. Разумеется, стружки проходят этап сушки. Тем не менее, определенных процент влаги остается.

И для ДСП считается нормальным, если остаточная влажность составляет от 5 до 12%.

Предел прочности на растяжение

Этот показатель находится в диапазоне от 0,2 до 0,5 МПа. Если меньше 0,2 МПа, то такие листы ДСП считаются некачественными. Срок их службы будет меньше. Они будут хуже выдерживать растягивающие напряжения, которые неизбежно возникают при эксплуатации любой мебели.

Предел прочности на изгиб

У качественных ДСП этот показатель должен находиться в области от 10 до 25 МПа. Меньше 10 МПа — плохо. Около 25 МПа — отлично.

Эта техническая характеристика отлично проявляется, когда, например, листы ДСП используются для полок в шкафах, тумбочках и другой подобной мебели.

Почему одни листы под действием небольшого веса начинают со временем сильно изгибаться, а другие — остаются практически ровными? Потому что предел прочности разный. Потому что технология изготовления ДСП разная. Где-то недостаточно просушили материал, где-то не так спрессовали, где-то не выдержали положенную концентрацию связующего вещества и. .. качество ухудшилось.

Почему-то, например, корпуса старых советских телевизоров, изготовленные из ДСП, могли и «слона» выдержать. Годы шли, а они не изгибались. А некоторые современные листы ДСП (особенно кустарного производства) гнутся от веса «мухи». Утрированно, конечно.

Да, есть среди современных производителей такие, которые изготавливают ДСП с отличными свойствами и техническими характеристиками. Однако и низкосортной продукции хватает. Поэтому при покупке нужно выбирать, требоваться сертификаты качества.
Для наглядности, указанные выше свойства сведены в таблицу:

Геометрические характеристики ДСП

Листы этого материала могут иметь самую различную толщину, ширину и длину. При этом потребитель (например, компания по изготовлению мебели) может договариваться с производителем и заказывать плиты такого формата, который лучше всего подходит для их изделий.

Мы же приведем значения параметров (с допустимыми отклонениями), которые встречаются наиболее часто.

Предлагаем вашему вниманию таблицу:

Таким образом, технические характеристики и свойства ДСП позволяют использовать этот материал при изготовлении самых различных изделий. И которые, несомненно, будут значительно дешевле аналогов, изготовленных на основе цельной древесины. Главное — нужно выбирать качественные материалы.

что это такое, характеристики и состав материала —

Плита ДСП Ньюпорт 16 мм 900×1200 мм, 1.08 м2

Тип продукта (локальный)

Плита ДСП

Назначение

Полы по лагам, Пол

Страна производства

Россия

Содержит древесину

Да

Основной материал

Дерево

Порода древесины

Oсина, Берёза

Форма

Прямоугольный

Тип соединения деревянных деталей

Шип-паз

Вес, кг

13.0

Ширина (см)

90.0

Марка

QUICKDECK

Длина (см)

120.

Страна происхождения древесины

Россия

Толщина (мм)

16.0

Размер (Д х Ш х В) (мм)

1200х900х16

Площадь (м²)

1.11

Полезная площадь (м²)

1.11

Цвет

Разноформатные и разноцветные плашки паркета, яркие тона (НЬЮПОРТ)

Покрытие

Ламинированный

Допустимое отклонения длины (мм)

2.0

Допустимое отклонение толщины (мм)

0.3

Модуль упругости (МПа)

1200.0

Предел прочности при изгибе, главная ось (Мпа), не менее

11.0

Предел прочности при изгибе, второстепенная ось (Мпа), не менее

11.0

Класс эмиссии формальдегида

Плотность (кг/м³)

750.0

Влагостойкий

Да

Рейтинг товара

4.0

Тип упаковки

Без упаковки

Вес товара в индивидуальной упаковке (кг)

13.

Ширина товара в индивидуальной упаковке (см)

91.0

Высота товара в индивидуальной упаковке (см)

2.0

Глубина товара в индивидуальной упаковке (см)

122.0

Шпунтованная влагостойкая ДСП и ее применение в строительстве — Proderevo.net

Компании, занимающиеся изготовлениям строительных материалов, постоянно внедряют новые разработки. Прогресс не стоит на месте, и каждый год специалисты увеличивают и улучшают ассортимент продаваемой продукции. Совсем недавно рынок строительных материалов пополнился еще одним уникальным продуктом.

В этой статье мы расскажем шпунтованной влагостойкой ДСП. Она отличается очень высоким уровнем устойчивости к влаге. А своеобразная конструкция дает возможность применять ее для различных работ.

Шпунтованная ДСП Quickdeck

ДСП — это состав, который включает древесную стружку и термореактивные смолы. Все это прессуется в единую плиту при действии высоких температур. Однако разработчики плиты Quickdeck пошли дальше и:

внедрили принцип слоистости. В такой плите чередуются слои с крупной и с мелкой фракциями, вследствие чего сводятся к минимуму показатели сезонного расширения. Кроме этого вес более точно распределяется по площади плиты. Следовательно, точечная нагрузка на несущие перекрытия приобретает минимальный уровень
добавили к составу ДСП особые аддитивы на основе парафина, которые препятствуют активному водопоглощению. Такие плиты имеют высокий уровень влагостойкости
использовали шпунтованные замковые соединения – 4-сторонний шип-паз, и, по мнению покупателей, делает работу по монтажу плит намного легче, а также гарантирует устойчивость и прочность конструкции даже при отсутствии опоры.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Плюсы ДСП со шпунтом

К основным достоинствам шпунтованной ДСП можно отнести:

соединение шип-паз, которое позволяет осуществлять монтаж плит для пола просто, быстро и без применения каких либо инструментов. По окончанию монтажа шпунтованная ДСП для пола создает абсолютно ровную поверхность, в которой отсутствуют перепады высот и зазоры
плиты характеризуются повышенными показателями влагостойкости, благодаря чему, их можно применять для помещений с высоким уровнем влажности
плиты прекрасно держат нагрузку на излом, изгиб, давление. Они отлично справляются с точечной нагрузкой, не прогибаясь и не издавая скрипа. Равномерное распределение нагрузки гарантирует высокую прочность и жесткость напольного покрытия
в составе плит отсутствуют токсичные добавки, поэтому данные плиты являются экологически чистым и пригодным материалом для использования в детских заведениях, медицинских организация, а также жилых помещениях
плиты выпускаются большого размера, но при этом имеют небольшой вес, что дает возможность осуществлять монтаж даже в одиночку
доступная стоимость. За умеренную цену вы получите высокое качество и долговечность
изделия из ДСП со шпунтом отличаются стойкостью к действию плесени, грибков и прочих микроорганизмов.

Сферы использования

Наибольшей популярностью влагостойкая ДСП со шпунтом пользуется в работе, связанной с созданием полов. При помощи таких плит делается фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборной категории, имеющая отсеки для утеплительного материала, без использования составов на водной основе для заливки. Кроме этого данный материал отлично подходит для создания беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и прочих конструкций, нуждающихся в усилении.

Влагостойкая плита – идеальный материал для выравнивания стеновых поверхностей. Они часто применяются как основа для дальнейшей финишной отделки под декоративную штукатурку, обои, вагонку, пластик. ДСП панели, характеризующиеся тепло- и звукоизоляционными качествами отлично подходят для создания межкомнатных перегородок. Плиты крепятся на саморезы к заранее созданному каркасу.

Эти плиты при толщине 12 мм являются прекрасным заменителем потолочного гипсокартона. Они намного легче и более удобны в работе в сравнении с гипсокартонном. ДСП используется в качестве выравнивающей базы под финишное покрытие.

Также плиты ДСП незаменимы при реализации кровельных работ. Незначительный вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость делают их отличным материалом для создания внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога». Ну и конечно, такие плиты популярны при формировании съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительства.

Шпунтованная ДСП практически не применяется для производства мебели. Дешевле использовать обычную ДСП.

Монтаж шпунтованной ДСП

Чаще всего в магазинах можно встретить плиты, имеющие размер 1830х600 см или 2440х900 см. В толщину плиты бывают 12, 16 или 22 мм. От этих параметров зависит и стоимость листа. Укладка шпунтованного ДСП начинается с подбора толщины листов, исходя из функций предполагаемой конструкции. К примеру, для потолков подойдет плита самая тонкая. Тогда как для пола стоит купить толстые плиты.

Все мероприятия по монтажу чернового пола проводятся своими руками. Для этого нужно лишь следовать определенной последовательности. Прежде всего нужно реализовать монтаж лаг. В качестве лаг может выступать брус с расчетным сечением. Промежутки между лагами оставляются исходя из толщины листа ДСП. Если вы собираетесь монтировать плиты толщиной 16 мм, то шаг можно оставить 30-40 см. В том случае, если вы планируете монтировать плиты толщиной 22 мм, то шаг нужно оставить до 60 см.

Между материалом и стеной обязательно должен остаться промежуток в 2 см. Пустоту под лагами, образующуюся вследствие неровностей пола, засыпают песком, а промежутки между лагами заполняются утеплительным материалом. При помощи строительного уровня нужно постоянно проверять горизонталь пола. Укладывать листы начинают от дальней стены, расположенной противоположно дверям. Первую плиту крепят на саморезы к лагам. Стоит соблюдать расстоянием между саморезами не более 20 см. Шляпки нужно утопить в плиту на 1-2 мм.

Все кромки нужно обрабатывать строительной мастикой или клеем ПВА, для улучшения герметизации. Вторая плита вставляется в паз предыдущей и прижимается. Все остальные плиты крепятся аналогично. Старайтесь так монтировать ДСП, чтобы шов между плитами располагался на брусьях.

При помощи шпунтованной ДСП можно сделать «плавающий пол». Такое покрытие фактически представляет собой сухую стяжку. В таком способе не жесткой связи между основанием и напольным покрытием. Конструкция является многослойной. Последним слоем кладется шпунтованная ДСП. Выглядит конструкция следующим образом:

первый слой на бетонном основании — пароизоляция. Подойдет и обычная полиэтиленовая пленка
второй слой – мелкий керамзит или пенополистирольные листы
третий слой — подложка. Она бывает пластиковой, мембранной, бумажной
четвертый слой — шпунтованные листы ДСП.

Ламинированный ДСП ( ЛДСП ) в Москве

Декоры ЛДСП EGGER Сертификаты

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (<em>англ. — wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
с плотностью не более: 720 кг/м³ — для толщин 13 и более, 800 кг/м³ — до 13 мм.
разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.

Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение
1830 2440 2750 3500 3660 5500	±5,0	1220 1500 1750 1830	±5,0	от 10 до 38 градация 1	±0,5

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Номинальный размер

Предельное отклонение

Номинальный размер

Предельное отклонение

Номинальный размер

Предельное отклонение

1830
2440
2750
3500
3660
5500

±5,0

1220
1500
1750
1830

±5,0

от 10 до 38

градация 1

±0,5

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся материал ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм	Нормы для групп качества
Наименование показателя мм	А	Б	В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более	1,2	2,2	3,5
Гидротермическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки	Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее	0,65	0,60	0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более	70	85	100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха	Изменение внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее	150	110	60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур	Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения	Изменение внешнего вида не допускается		Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	1	2
1	Вмятины: ^*) количестве, шт./м² не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более Глубина мм, не более	1 5,0 0,2	3 15,0 0,4
2	2. Включения: ^*) Количество, шт./м² не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2 20,0
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт. /м² не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1 30,0
5	Риски отдельные Волосяные ^*) Количество, шт./м² не более	Не допускается	4
6	Царапина ^*) Количество, шт./м² не более размер, мм, не более	Не допускается	1 200
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м², не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	1 5,0 Не допускается	3 15,0 Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой ^*) должно быть не более на м²:

для покрытий 1 класса — 2 шт.;
для покрытий 2 класса — 5 шт.;

Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6. 1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
Пятна	По ГОСТ 20400, (6.21)
Риска	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки	Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты	Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость	Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия	Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Важность кромления

Любые детали, из которых состоит мебель, должны быть обработаны по санитарным и техническим нормам. В случае с ЛДСП это кромление торцов. По сути, это не самый сложный процесс, во время которого на торец детали наклеивается кромка. В основном, кромление ЛДСП осуществляется кромкой АБС, ПВХ или МЕЛАМИНА. Иногда допускается применение кромки из шпона. Однако, самым частым материалом при кромлении является все-таки ПВХ, толщина которого варьируется от 0.4 до 2 миллиметров.

Почему именно данный материал?

Дело в том, что он лучше всего соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Кроме того, его стойкость к повреждениям и любым механическим воздействиям выше, чем у других перечисленных материалов. Еще один очевидный плюс ПВХ в том, что его стоимость весьма демократична, особенно, если он привезен из Китая.

Обязательно ли производить кромление ЛДСП? Конечно, ведь особенность ЛДСП в содержащемся внутри клее. Когда начинается процесс полимеризации, в воздух вокруг испаряются соединения, полезность которых для организма весьма сомнительна. А установленная кромка заблокирует испарение и обезопасит всех, кто находится рядом.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

ЛДСП — ТВЦ Потатушкиных.Материалы для производства мебели

Глянцевая: Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает широкий ассортимент глянцевых ламинированных древесно-стружечных плит по оптимальным ценам. С помощью глянцевых ЛДСП удаётся производить мебель превосходного качества, которая к тому же будет привлекательно смотреться в стильном современном или классическом интерьере. Среди преимуществ глянцевого покрытия ламинированных древесно-стружечных плит отмечаются следующие качества: зеркальные свойства, простой уход, ровность поверхности, глубина и насыщенность цвета. К другим положительным сторонам относятся богатый выбор дизайнерских возможностей и оптимальная ценовая политика. Доступность материала в совокупности с ассортиментом цветов и декоров делают выбор ЛДСП с глянцевой поверхностью максимально удобным. Ярко-бордовый, мягкий белый, солнечный жёлтый или строгий чёрный – выбирайте подходящий цвет и оттенок ЛДСП соответственно индивидуальным предпочтениям. Многообразие цветовых решений глянцевых плитных материалов способно удовлетворить предпочтения самого требовательного покупателя. Светлые сдержанные тона и яркие расцветки всегда доступны в каталоге компании ТВЦ Потатушкиных, поэтому выбор подходящего материала оказывается для клиента предельно простым. Несмотря на глянцевую поверхность, мебель прослужит долгое время без потери изначальной привлекательности. С помощью такой мебели удастся удачно обустроить помещения дома или офиса, подчеркнуть утончённость и превосходные вкусовые качества. Высокая прочность, простой уход за поверхностью, устойчивость к температурным колебаниям – не последние качества глянцевых ЛДСП.
Влагостойкая: Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает купить влагостойкие ЛДСП высокого качества по оптимальным ценам. Вся продукция, представленная в каталоге интернет-магазина, соответствует нормам безопасности. Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от ДСП специальным покрытием, выполненным из смоляно-бумажной плёнки. Помимо практичности и внешней привлекательности ЛДСП стоит отметить, что продукция используется в производстве мебели. Покрытие отличается высоким качеством – его сложно повредить, поэтому плитные материалы не утрачивают привлекательность в течение продолжительной эксплуатации. Влагостойкие качества древесно-стружечных плит обеспечиваются за счёт скрепления составляющих продукции смолой, которая содержит парафин. Такая технология создаёт преграду для воды. Влагостойкость ЛДСП наряду с многообразием вариантов имитации пород деревьев помогает производить мебель для кухонь, где уровень влажности всегда выше остальных помещения квартир и домов. Высококачественные влагостойкие ЛДСП не набухают при воздействии влаги, не расслаиваются. С использованием ЛДСП с влагозащитной мебельная продукция выделяется надёжностью и долговечностью. Для выбора подходящего цвета и производителя предлагаем проконсультироваться по телефону компании ТВЦ Потатушкиных.
Лакированная: Лакированная глянцевая панель представляет собой надёжный и долговечный материал. На страницах каталога компании ТВЦ Потатушкиных клиентам предлагаются сертифицированные плитные материалы, служащие основой при изготовлении корпусной, кухонной и мягкой мебели. Лакированная глянцевая древесно-стружечная плита является плитным материалом толщиной 16 миллиметров. Слой лака толщиной 2 миллиметра оказывает положительное влияние на характеристики древесно-стружечной панели. С помощью лака материалу обеспечивается глянцевый глубокий эффект. Общая толщина плиты составляет 18 миллиметров. Лакированная поверхность придаёт мебели привлекательный блеск, продлевая срок эксплуатации конструкции. Слой лака защищает ламинированные плитные материалы от воздействия влаги. Отмечается устойчивость покрытия к царапинам, трещинам и прочим повреждениям, за счёт чего материал может эксплуатировать долгие годы без потери изначальных характеристик. Лакированная поверхность ЛДСП добавляет привлекательности мебели, обеспечивая помимо практичности эстетику в интерьере кухни. Воспользуйтесь бесплатной консультацией менеджера для выбора подходящего товара. Стоимость продукции указана в каталоге ТВЦ Потатушкиных.
Дятьково: Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает приобрести высококачественные плитные материалы – ЛДСП производства предприятия «Дятьково». Ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой листовой композитный материал, имеющий много положительных характеристик. Клиентам доступен широкий ассортимент расцветок ламинированных плит по оптимальным ценам. Продукция изготавливается по технологии горячего прессования древесной стружки. Производитель использует древесную стружку со связующими компонентами не минерального происхождения. Лакированные плитные материалы используются при изготовлении корпусной и другой мебели. Лакированные древесно-стружечные плиты выделяются среди аналогов высокой прочностью и доступной ценой, что нередко делает их незаменимыми в мебельном производстве. ДСП применяются в строительстве в качестве материала для обустройства перегородок, полов, балок, каркасов и опалубки, тогда как у ламинированных плит несколько иное предназначение. К неоспоримым достоинствам материала относятся: высокий уровень тепло- и звукоизоляции, оптимальная стоимость, многообразие цветовых решений и др. Плотная структура ЛДСП позволяет удерживать гвозди и шурупы. Ламинированные плитные материалы покрываются меламиновой плёнкой либо стойким лаком, за счёт чего кроме практичности материал обретает эстетическую привлекательность. Воспользуйтесь бесплатной консультацией для выбора и покупки подходящего товара.
Kronospan: Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает ЛДСП марки Kronospan по оптимальным ценам с гарантией качества. Выбирайте подходящий товар в нужном объёме, для чего воспользуйтесь каталогом продукции интернет-магазина. Ламинированные древесно-стружечные плиты получили широкое применение в мебельном производстве. Причина популярности материала кроется в его положительных качествах: прочности, невысокой стоимости, широком многообразии цветовых решений и эстетичности. Плиты изготавливаются путём прессования древесной пыли с использованием клеящих смесей органического происхождения. Добиться высоких показателей прочности удаётся при помощи высоких температур и соответствующего давления. Исключительные эксплуатационные показатели наряду с эстетической привлекательностью позволяют материалу занимать первые позиции в рейтинге наиболее востребованных товаров в мебельном производстве. Разнообразие цветов и декоров защитного ламинированного покрытия – привлекательные особенности рассматриваемого материала, нередко делающие выбор покупателей однозначным. Продукция, выпускаемая под брендом Kronospan, – высококачественные плитные материалы, соответствующие духу времени. Модные декоры и цветовые решения позволяют производить мебель для обустройства классических и современных интерьеров. Заказывайте ЛДСП марки Kronospan по оптимальным ценам в компании ТВЦ Потатушкиных.
EGGER: ТВЦ Потатушкиных предлагает ЛДСП марки EGGER – одного из ведущих производителей плитных материалов в Европе. В каталоге компании – широкий выбор цветов и фактур продукции по оптимальным ценам. Ламинированная древесностружечная плита служит основным компонентом в производстве мебели. Называемая ещё ламинированным древесностружечным полотном, ЛДСП обеспечивает конечному изделию высокое качество, долговечность и придаёт отличные экологические качества. Продукция австрийской компании EGGER является востребованной среди производителей мебели, поскольку рассматриваемый материал наделён превосходными эксплуатационными качествами, прост в обработке. Каталог товаров содержит плиты различных текстур и цветов: белый, серый, чёрный, стилизованный под камень или металл, древесный оттенок и др. Компания-производитель регулярно проводит различные тесты на наличие формальдегидов, органических летучих соединений. Благодаря этому продукция австрийцев славится экологичностью, ценится во всем мире. Ряд проверочных операций проводится в специализированных камерах. Производственный процесс предусматривает применение специального безформальдегидного клея. ЛДСП Эггер дают широкие возможности профессиональным мебельным дизайнерам, что наряду с экологической безопасностью положительно сказывается на популярности продукции. Натуралистичные фактуры древесноподобных декоров, имитация камня, а также другие цвета и оттенки позволяют комбинировать, добиваться гармонии интерьерного наполнения.
Lamarty: В каталоге компании ТВЦ Потатушкиных представлены только качественные товары для мебельного производства и ремонта. ЛДСП производства компании Lamarty имеют ряд неоспоримых преимуществ, среди которых внушительный эксплуатационный потенциал, эстетическая привлекательность и выгодная для покупателя стоимость. Технология производства ЛДСП Lamarty не требует использования натуральной древесины, так как в процессе изготовления основным компонентом служит щепа, используемая в производстве фанеры. Ламинированные плитные материалы данной марки экологически безопасны, что делает их востребованными в мебельном производстве. Подтверждает экологическую чистоту продукции соответствие ЛДСП классу экологичности Е1. Продукция изготавливается из березовой щепы и щепы деревьев хвойных пород. Размер стружки уменьшается от середины в направлении краёв листа. Распределение физико-механических усилий осуществляется равномерно по всей плите, за счёт чего отмечается повышение стойкости к различным воздействиям. Технология производства продукции рассматриваемой марки позволяет использовать в изготовлении мебели из ЛДСП различные саморезы и крепления. При нормальном использовании плитного материала по назначению сколы и другие повреждения ЛДСП исключены. Прочность и долговечность производимой мебельной конструкции обеспечиваются во многом при помощи высокого качества продукции Lamarty. Воспользуйтесь бесплатной консультацией для получения исчерпывающей информации относительно выбора и покупки ЛДСП.
Союз: Производство столешниц одно из основных и старейших направлений деятельности ПГ «Союз», поэтому их продукция не просто отвечает всем современным критериям качества – она, без преувеличения, является эталоном качества.
Скиф: Предлагаем купить продукцию Скиф в ТВЦ Потатушкиных. Скиф – ленинградская мебельная фабрика, изготавливающая влагостойкие столешницы высокого качества. Изделия выполняются из древесно-стружечной плиты, толщиной 26 или 38 мм. Сверху ДСП покрыто водостойким пластиком, защищающим поверхность от воздействия влажности и бытовой химии. Изделия этой фирмы соответствуют европейским стандартам и имеют длительный срок эксплуатации – не менее 12 лет. При производстве используется минимальное количество смол, поэтому продукция считается экологичной и безопасной для здоровья. Изготавливаются плиты на автоматизированной линии горячего прессования с вакуумной выгрузкой. Изделия обладают высокой прочностью и безупречным качеством обработки. Они устойчивы к ударам и механическим воздействиям, препятствуют возникновению царапин на поверхности. Отлично подходят для использования на кухне, благодаря термоустойчивости. Хорошо сохраняют вид даже после длительной эксплуатации. У нас вы можете заказать столешницы Скиф в том цвете, который оптимально подойдет к интерьеру. В каталоге представлены изделия с глянцевой и матовой поверхностью, различных расцветок, фактур и размеров.
Slotex: В ТВЦ Потатушкиных вы можете купить столешницы Slotex, выбрав подходящий вариант из большого ассортимента. Продукция этого бренда отличается доступной стоимостью, привлекательным внешним видом и высокими эксплуатационными характеристиками. Столешницы изготавливают из прочной древесно-стружечной плиты, покрытой защитным бумажно-слоистым пластиком. Края ДСП закругляют с использованием метода постформинга, пластик также нагревают и загибают на подготовленную основу. Плиты этого бренда применяют при изготовлении столов, кухонных рабочих поверхностей, барных стоек. Среди основных достоинств изделий фирмы Slotex выделяют ударопрочность, устойчивость к появлению царапин от ножа и других острых предметов, невосприимчивость к воздействию солнечного света, влаго- и термостойкость, экологичность. Благодаря таким характеристикам на столешницу можно ставить горячую посуду и не бояться порчи поверхности. Внутренняя сторона плиты также покрыта пластиком, благодаря чему изделие не деформируется со временем и получает дополнительную защиту от влаги и плесени. Все это в сочетании с непористой монолитной поверхностью позволяет существенно упростить уход и очистку. В нашем каталоге вы можете заказать столешницу Slotex, подобрав изделие нужного цвета, текстуры и размера.
Vega: Компания «Вега» представляет на российский рынок матрасы с 2002 г. динамично развивающаяся, работающая на отечественном мебельном рынке с 2001 года, основным направлением деятельности которой является производство матрасов.
Орматек: Орматек- ведущий российский производитель товаров для для сна. Компания занимает уверенные позиции на мебельном рынке и входит в число лидеров в своей отрасли.
Райтон: Товары для сна под брендом РАЙТОН выпускаются с 2010 года и пользуются большой популярностью. Продукция данной марки заслужила доверие потребителей благодаря своей долговечности, классическому дизайну и доступной цене.
Акватон: Предлагаем купить продукцию Акватон по выгодной цене в ТВЦ Потатушкиных. Этот производитель специализируется на изготовлении широкого спектра товаров для внутренней отделки помещений. Кухонные фартуки Акватон выполнены на основе ХДФ, с обеих сторон панелей нанесен защитный слой, за счёт чего создаются препятствия для образования грибка, плесени и проникновения влаги. Основная функция фартуков для кухни — защита рабочей стенки от брызг и стильное дополнение оформления интерьера. К отличительным особенностям продукции можно отнести прочное лицевое покрытие, которое имеет стойкость к щелочи, кислотам и жирам. Для монтажа кухонного фартука можно использовать любые виды клея. При изготовлении листов ХДФ используют древесину санитарной вырубки. Сначала дерево проходит этап высушивания, а далее измельчается и под высоким давлением прессуется. За счёт более высокой плотности материала, повышается прочность и эксплуатационный срок кухонных фартуков. Они имеют стильное цветовое оформление, в том числе большой выбор изображений, которые не потеряют свою яркость со временем. Предлагаем заказать Акватон на выгодных условиях и с доставкой по всей России.
Альбико: В ТВЦ Потатушкиных вы можете купить продукцию Альбико и стильно дополнить оформление кухни. Производитель предлагает прогрессивные решения в области цветной печати на панелях. Для изготовления кухонных фартуков этого бренда используются только современные технологии и экологически безопасные материалы. За счёт специальной обработки поверхности, снижается восприимчивость к различным загрязнениям и предотвращается появление плесени и грибков. Продукция отличается высоким уровнем прочности, долговечностью, простотой в уходе. Кухонные фартуки отлично переносят воздействие моющих и чистящих средств, не теряют свой первоначальный вид после контакта с ними. Продукция Альбико ценится за свою прочность, устойчивость к механическим повреждениям – на поверхности не остаются царапины или трещины. Также материал хорошо переносит воздействие высоких температур, имеет дополнительную защиту от ультрафиолета. Широкий ассортимент расцветок поможет удачно дополнить общую обстановку кухни. У нас вы можете заказать Альбико по приемлемой цене. Учитывая, что монтаж не представляет особых сложностей, для него не понадобятся специализированные инструменты.
АМК Троя: ТВЦ Потатушкиных предлагает купить столешницы ТМ Троя. Продукция этого отечественного бренда пользуется большой популярностью благодаря высоким эксплуатационным характеристикам. Столешницы изготавливаются из прочной древесно-стружечной плиты толщиной 26 мм или 38 мм, обладающей высокими влагостойкими характеристиками. Сверху ДСП покрывается бумажно-слоистым пластиком, который устойчив к механическим повреждениям. На поверхности не остаются царапины от ножей и стойкие пятна от кофе, чая и других красителей. Также верхний слой отличается повышенной термостойкостью, он способен выдержать температуры до 260°С. Изделия ТМ Троя отлично справляются с нагрузками, ударами, не выгорают под воздействием прямых солнечных лучей, устойчивы к абразивным чистящим средствам. Срок службы изделий составляет не менее 20 лет без потери первоначальных качеств. Используют такие плиты при производстве столов, барных стоек, монтаже подоконников. Благодаря широкому ассортименту расцветок, можно подобрать оптимальный вариант под любую меблировку. У нас можно заказать столешницы ТМ Троя как однотонные, так и с имитацией различных фактур – под разные породы дерева и камня.
Kronostar: Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает покупателям купить высококачественные плиты МДФ Kronostar на выгодных для них условиях. Мы реализуем сертифицированную оригинальную продукцию по приемлемым ценам. МДФ плиты представляют собой продукт древесного происхождения, полученный путём прессования древесного волокна с применением вяжущих веществ органического происхождения. Высокое качество плитного материала, его прочность и эксплуатационный потенциал обязаны технологии, основой которой является высокое давление и температура. Материалу присуща однородная плотность и состав сырья, что имеет большое значение при необходимости механической обработки при резке. МДФ применяется в производстве мебели, предметов интерьера, включая настенные панели. Высокое качество покрытия плиты МДФ позволяет при необходимости ламинировать, оклеивать, лакировать материал. Ключевым достоинством продукции Kronostar является оптимальная стоимость, обеспечиваемая благодаря отечественному производству. Среди других преимуществ отмечаются: • Большой ассортимент деков • Экологическая безопасность • Отсутствие потребности в предварительной подготовки поверхности • Универсальность расположения – под углом, вертикально, горизонтально и ёлочкой Соответствие европейским экологическим нормам, высокое качество и продолжительный эксплуатационный срок служат решающими аргументами в пользу покупки плит Kronostar.
Алдио: ТВЦ Потатушкиных предлагает купить товары Алдио в большом ассортименте. Производитель специализируется на изготовлении кухонной мебели и стеновых панелей, в том числе предлагает кухонные фартуки высокого качества. Продукция с легкостью переносит влажность, воздействие пара, перепады температуры и попадание ультрафиолетовых лучей. Для изделия не нужен специальный уход, в случае загрязнения рекомендуется сделать влажную уборку с использованием не агрессивных чистящих и моющих средств. В зависимости от интерьера и личных предпочтений можно выбрать матовую или глянцевую поверхность фартука. Панель имеет длительный срок эксплуатации, в течение которого цвета не тускнеют и само изделие хорошо сохраняет свой первоначальный вид. За счёт высокой прочности и стойкости к механическим повреждениям, кухонный фартук выдержит даже сильный удар без образования царапин и трещин на поверхности. Процесс монтажа достаточно прост и не требует специального укрепления. Учитывая разнообразие дизайнерских расцветок, есть возможность подобрать кухонный фартук под любой интерьер и меблировку. У нас вы можете заказать Алдио по приемлемой цене и оформить доставку удобным способом.
Byspan: Ламинированные древесно-стружечные плиты, производимые под именем бренда Byspan, представляют собой продукцию высокого качества. Компания ТВЦ Потатушкиных предлагает широкий ассортимент ЛДСП марки Byspan, изготовленных с учётом единых технических параметров. Вся продукция производственного предприятия соответствует классу экологической безопасности Е1, в законодательном порядке утвержденному в странах Европы. На страницах каталога представлены различные декоры, выполненные в различных тиснениях. Ламинированные древесно-стружечные плиты Byspan пользуются интересом производителей мебели. Продукция выделяется эксплуатационным качествами, эстетической привлекательностью и многообразием декоров. Сильные стороны товара представлены отменным качеством, долговечностью, экологической безопасностью и привлекательным внешним видом. Все эти свойства в комплексе дают массу возможностей производителям мебели, а также служат незаменимыми при оформлении интерьера. Ламинированное покрытие наносится на поверхность в виде специальной плёнки на основе термореактивных полимеров. Технология производства ламинированных плит позволяет получить долговечный материал высокой прочности, который с годами не утрачивает свою привлекательность. В ЛДСП Byspan используется специальное водостойкое покрытие, устойчивое к загрязнениям. Набор положительных характеристик помогает создавать качественную кухонную, корпусную и мягкую мебель для дома и офиса.
Ulgran (Россия): В ТВЦ Потатушкиных предлагаем купить мойку для кухни Ulgran. Бренд славится надежными мойками из искусственного камня, которые в восемь раз прочнее натурального гранита. Благодаря этому продукция отлично защищена от трещин, сколов. Также сохранит свои эксплуатационные качества при контакте с горячей сковородой или кастрюлей, потому что может выдерживать тепловые нагрузки до 180о. Изделия сохраняют первоначальный цвет при контакте с бытовой химией и профессиональными моющими средствами. Благодаря покрытию из гелькоута и гладкой поверхности мойки имеют отменные антибактериальные свойства. Поэтому можно не бояться появления грибка или опасных бактерий. В каталоге представлены латунные, бронзовые однорычажные краны Ulgran и классические модели с двумя вентилями. Продукция ценится за высокую прочность, устойчивость к резким перепадам температур, окислению и механическому воздействию. С помощью специальных покрытий производитель придает изделиям привлекательный внешний вид, имитацию натурального камня. Также данная особенность обеспечивает дополнительную защиту металлической поверхности и продление срока службы кранов. Чтобы заказать мойку производства Ulgran понравившейся модели просто воспользуйтесь функцией добавить «в корзину».
Granula (Россия): Предлагаем купить мойку для кухни Granula по доступной цене в ТВЦ Потатушкиных. Известный отечественный бренд славится в первую очередь качественными мойками из искусственного камня. Они отличаются однородной и гладкой структурой, что препятствует отложению грязи и жиров, размножению опасных микробов и бактерий. Все изделия отличаются прочностью, выдерживают значительные перепады температур, механическое воздействие. В случае появления царапин или сколов возможно выполнить ремонт. Для ухода достаточно использовать обычную бытовую химию. Если соблюдать рекомендации производителя, то мойки прослужат больше десяти лет. Также пользуются популярностью краны бренда Granula, выполненные из высококачественной латуни и представленные в различных цветовых решениях. Они спроектированы специально для эксплуатации на кухне, поэтому рассчитаны на активное использование. Смесители отличаются бесшумной работой, направленным потоком воды, устойчивостью к перепадам температур. Изделия защищены от протечек, удобны в управлении напором и температурой воды, весьма просты в уходе и монтаже. Чтобы заказать мойку фирмы Granula, воспользуйтесь функцией «добавить в корзину» или позвоните по телефону, указанному в контактных данных.
Marrbaxx (Россия): Предлагаем купить кухонную мойку фирмы Marrbaxx в ТВЦ Потатушкиных по выгодной стоимости. Популярный российский бренд выпускает надежные мойки, выполненные из искусственного камня. Они изготовлены из кварцевого песка и полиэфирных смол в соотношении 80 на 20 процентов. Кварц поставляется с завода в Германии, поэтому гарантировано высокое качество сырья. Также есть модели из гранитной крошки. Европейские смолы обеспечивают высокую устойчивость готовой продукции к появлению сколов, царапин или других повреждений. Дополнительно производитель использует специальное покрытие на основе серебра, что позволяет полностью исключить появление и размножение бактерий, опасных микроорганизмов. Поверхность изделий этого бренда внешне похожа на натуральный камень. При этом имеет лучшую устойчивость к высоким температурам, чистящим и моющим средствам, механическому воздействию, ударам, воздействию ультрафиолетовых лучей. Используемые материалы отличаются экологичностью, не впитывают пищевые красители, обеспечивают безопасность при контакте с продуктами питания. Вы можете заказать мойку от Marrbaxx с различным дизайном, круглой, квадратной и прямоугольной формы. Предлагаем большой выбор уникальный цветовых решений.

ЛДСП

элемент(ы) 1 — 12 из 252

Лдсп — ламинированная древесно-стружечная плита

Где применяют?

Широкое применение ЛДСП получило в мебельной промышленности. Практически незаменимым этот материал является при изготовлении корпусной мебели. Бюджетные варианты кухонной мебели могут полностью состоять из ЛДСП. Часто этот материал сочетают с более дорогим МДФ. Делают и из ЛДСП шкафы различных моделей.

Многие элементы интерьера квартиры или дома также выполнены с применением ЛДСП. Кровати, диваны, вешалки и многая другая мебель содержит в своей конструкции детали из ЛДСП. Еще его используют:

для возведения декоративных перегородок;

облицовки стен и дверного полотна;

в качестве несущих элементов конструкции;

для устройства чернового поля;

в качестве рабочей поверхности барных стоек и кухонных столешниц.

Внимание! При самостоятельном изготовлении детской мебели или при ее покупке в магазине необходимо убедиться что она имеет класс Е1, и имеет необходимый сертификат соответствия, так как ЛДСП классом ниже может нанести вред здоровью ребенка.

Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе.

Применение ламинированных плит

Существует множество разновидностей ЛДСП. Разные компании,
занимающиеся производством, используют разные системы выделения классов и их
маркировки. Но наиболее часто встречается схема со следующими классами:

PR – плита с пористой структурой

PE – поверхность плиты напоминает текстуру апельсиновой кожуры.

MAT – матовая гладкая пленка.

SM – гладкая поверхность.

BS – материал, оптимизированный для производства офисной мебели.

Плиты класса SM обычно идут на создание перегородок. Плиты BS и PR используют
для изготовления столов, шкафов, полок и другой мебели.

В изготовлении мебели ЛДСП сегодня испытывает сильную
конкуренцию с МДФ. Этот композит лучше держит сложные формы, пригоден для
изготовления криволинейных поверхностей, но обладает большим весом и более
дорог. Часто их комбинируют, применяя ЛДСП для изготовления каркаса шкафа, а из
МДФ делают только фасад. Это способствует удешевлению конструкции с сохранением
качества.

В отделочных работах ЛДСП также нашла широкое применение. Ее главное достоинство – возможность не заниматься выравниванием стен. И хоть сегодня такой вид отделки не на первом месте по популярности, во многих случаях она вне конкуренции. Идет ЛДСП и на изготовление встроенных шкафов, систем хранения и т.д.

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

2800х2620 мм;

2800х2070 мм;

2620х1830 мм;

2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Виды материала

При сходном процессе изготовления применение различныхсортов древесной стружки, полимерных связующих и покрытия могут давать материал с существенными различиями в свойствах

Поэтому важно знать, на какие категории делится ЛДСП и каких свойств можно ожидать от каждой

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП делят на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Формальдегидные смолы, идущие на производство ЛДСП, также
отличаются по качеству. Главная характеристика их качества – класс эмиссии.
Этот класс показывает экологичность материала, склонность его к выделению
летучих токсичных веществ. Более качественной считается ЛДСП с классом эмиссии Е1. Ее можно применять для изготовления мебели. Класс Е2 более склонен к выделению токсичных веществ, поэтому его применение более ограничено.

Мебель из ДСП или ЛДСП не рекомендуется приобретать для детских комнат. В них возможно использование только плит класса Е0, непроизводящихся в нашей стране.

В России нет запрета на применение плит класса Е2 и Е3 для
изготовления мебели или отделки жилых помещений. Однако их нельзя применять для детских комнат, больничных палат, учебных классов. В европейских странах применение плит с таким показателем эмиссии формальдегида запрещено в любом жилом помещении.

Определить безопасность плиты точно можно только при
изучении сопроводительной документации (сертификатов качества). Однако
приблизительно оценить качество вполне можно по наличию запаха. При резком
химическом запахе, исходящем от плит, лучше отказаться от покупки. Не стоит
надеяться, что запах сам собой выветрится через неделю-две.

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность
мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого
композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего
вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и
отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят в

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: виды, применение

Древесно-стружечные плиты — известный материал, который применяют в различных областях строительства. Есть у него свои достоинства и недостатки. Один из не очень удобных моментов — соединять их надо встык. Этот недостаток исправлен — есть ДСП влагостойкая шпунтованная, в которой сформирован шип и паз. Плиты стыковать проще, настил получается единым целым.

Содержание статьи

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.
ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия
Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.
Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит
Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.
Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель
Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).
ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием
Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Виды пола из ДСП

ДСП влагостойкая шпунтованная может применяться в любой конструкции пола в качестве чистового настила или чернового+чистового. То есть, из ДСП можно делать:

Если ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается на лаги, то чем реже стоят лаги, тем толще должна быть плита:

лаги стоят на расстоянии 60 см, ВДСПШ необходим толщиной 22 мм;

для плит толщиной 18 мм максимальный шаг установки лаг — 40 см.

Один из возможных пирогов под ВДСПШ
В магазинах шпунтованную ДСП для пола толщиной 22 мм найти не всегда легко. Выход — на лаги перпендикулярно уложить рейки контробрешетки, а на них уже класть плиты. При укладке на лаги под ДСП лучше уложить прокладки, чтобы пол не скрипел. При укладке на бетонное основание, если поверхность слишком неровная, неровности лучше заделать. Если такой возможности нет, можно выровнять строительным песком, а на него уже класть плиты ДСП. Если в конструкцию добавить утеплитель достаточной плотности, получится еще и утепленный плавающий пол.

Особенности монтажа

Первое, на что нужно обратить внимание — где лицевая сторона. У шпунтованной ДСП одна сторона паза короче — это и будет лицевая сторона. То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей. Первый лист можно разворачивать к стене шипом или пазом — не суть важно. Но проще вставлять паз в шип и поэтому шип разворачиваем к стене. Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип.
Древесно-стружечная плита влагостойкая с пазо/гребневым соединением
Еще важный момент. Монтаж желательно проводить при той влажности и температуре, при которой полы будут эксплуатироваться. Если монтируете в холодное время, лучше оставлять щели в несколько миллиметров, так как весной или летом во влажную теплую погоду материал расширится. Коэффициент расширения ДСП намного меньше чем у древесины, но его все же стоит учитывать. У ВДСП он еще ниже. Именно поэтому говорим, что при монтаже влагостойкой шпунтованной ДСП расширением можно пренебречь. Но перед тем как начать монтаж, надо дать материалу вылежаться в помещении в течение 5-7 дней. За это время материал примет нужную влажность и это в дальнейшем поможет избежать поднятия швов из-за теплового или влажностного расширения.

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: кладем на лаги

При укладке на лаги, ДСП влагостойкая шпунтованная приклеивается к ним, а затем крепится саморезами либо рифлеными гвоздями. Если плита опирается на несколько лаг, все они промазываются клеем и дополнительно фиксируются гвоздями/саморезами. Длина самореза — не менее чем 2,5 высоты плиты. Клей лучше использовать не на водной основе — от влаги ДСП может разбухнуть.

ЛДСПШ имеет специальной формы шпунты, так что стыки в дополнительной фиксации не нуждаются. Этот тип материала только проклеивается.
При укладке на лаги обычного ДСПШ надо, чтобы короткие стыки попадали на опоры
Саморезы вдоль края плиты устанавливаются с шагом 15-20 см, в промежуточные опоры — 25-30 см. Разворачивают плиты так, чтобы длинная часть была им перпендикулярна. То есть, лист должен укладываться на максимальное количество лаг. Причем стыки коротких плит должны приходиться на опоры, и в соседних рядах они должны быть разнесены не менее чем на 30 см. Еще один момент: самая короткая плита должна опираться минимум на три опоры. Чтобы не резать листы, можно под стыки устанавливать дополнительные бруски.

При укладке на лаги ДСП влагостойкая шпунтованная сначала обычно проклеивается и только по завершении укладки проходят с шуруповертом — ставят крепеж. Так вот, чтобы не было проблем с поиском, лучше при укладке сразу карандашом или маркером рисовать где проходят лаги.
Если сделана обрешетка из доски или укладывается на черновой
Напольное покрытие из ДСП | Листовые материалы
перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes
Строка заказа 0330123 4123

Список проектов

Обслуживание клиентов

Войдите или зарегистрируйтесь

Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх
Просматривать
Назад
Магазин
Новое в
Ванные комнаты

Отопление

Кухни

Наружное освещение

Просмотреть все Новое в

Кухни
Выставочный зал кухонь
Посмотреть все диапазоны

Кухня Галерея

Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну

Брошюра о кухне

Продажа кухни

Офисная мебель

Готовые кухни
Посмотреть все диапазоны

Кухонные гарнитуры

Мэдисон Кухня

Орландо Кухня

Дакота Кухня

Кухня Огайо

Кухонный гарнитур

Метчики
Все смесители для кухни

Кухонные моноблочные смесители

Смесители для кухни

Аксессуары
Ручки и ручки для шкафа

Хранение на кухне

Отопление и электричество

Ящики для кухни

Освещение Кухни

Краска для кухни

Плитка для кухни

Раковины
Раковины из нержавеющей стали

Керамические мойки

Раковины из гранита и композитных материалов

Установки для утилизации отходов

Бытовая техника
Духовки

Варочные поверхности

Плиты

Вытяжки

Холодильники и морозильники

Посудомоечные машины

Обувь для скинали

Шкафы
Кухонные гарнитуры

Декоративные панели

Двери для бытовой техники

Цоколи и карнизы

Винные шкафы

Столешницы и тумбочки
Столешницы из ламината

Столешницы из массива дерева

Подставки

Фартуки

Рабочие поверхности из инженерного дерева

Столешницы барной стойки

Посмотреть все кухни

Ванные комнаты
Выставочный зал ванной комнаты
Посмотреть все люксы

Галерея Ванной

Брошюра для ванной

Продажа ванных комнат

Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну

Ванная комната

Мебель и шкафы
Мебель для умывальника

Шкафы и Хранение

Туалеты

Встроенная мебель для ванной

Модульная мебель для ванных комнат

Столешницы для ванной

Зеркала для ванной

Метчики
Все смесители для ванной

Смесители для бассейнов

Смесители для ванны

Шайбы для кранов и ремонт

Душевые и ограждения
Душевые кабины

Винты для ДСП от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.
com
Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Фуцзянь в Китае
Детали упаковки: коробка
Краткие сведения

Стандарт: DIN

Номер модели: DS-130

Имя бренда: HXC

размеры: M3 * 12

материал: C1022

цвет: оцинкованный, желтый, белый, гладкий

Технические характеристики

Винт для ДСП
C1022, цинк с желтым покрытием.Закаленный
Наше преимущество
Китайская фабрика
Гарантия качества. Лучшая цена и хорошее обслуживание

Винт для ДСП
Термическая обработка: Да
Головка: CKS
Привод: Pozi
Материал: углеродистая сталь 1022
Размер: M2,5X10 ~ M6X200
Поверхность: цинковое и желтое покрытие
Упаковка: 1000 и 500 в коробке-картон- поддон или по требованию заказчика

Доска искусственная — разные виды и их применение.
страница 1 из 2
стр. 1

Общий

Храните любой листовой материал в сухих условиях в ровной стопке.Не ставьте прибор прямо на поверхность пола (кроме сухого деревянного пола). Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы панели не провисали или не деформировались. Следует позаботиться о защите краев. Если панели предполагается хранить в течение длительного периода, следует установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему прилагается нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание не проявляется сразу, а будет постепенно развиваться с течением времени. По возможности установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно легко сделать вдоль концов и задней части полки — передняя часть может быть более серьезной проблемой.На картинке справа показано использование обработанной мягкой древесины (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательной отделки, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка составляет около 1,2 м без опор; для меньших длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.

Справа показан разрез обработанной мягкой древесины, используемой для поддержки передней части полки, изготовленной из листового материала.

Листовой материал часто поставляется в виде больших листов, которые могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью пилы, закрепите рейку поперек листа, чтобы направлять сторону подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как при работе с ней она может прогнуться вбок.

Только нарезанный листовой материал с хорошей опорой и устойчивостью, помните, что, разрезав лист, вы получите обрезки; Не о чем беспокоиться, если это 25-миллиметровая полоса со слоем 3 мм (но вам все равно придется ее удерживать), но для нее потребуется полная поддержка, если это половина листа со слоем 32 мм.Если обрезки тяжелые и не имеют опоры, они открутятся до того, как разрез будет завершен, и вызовут повреждение обрезанной кромки и возможное повреждение пилы / травмы оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород дерева или их комбинации. Всегда есть нечетное количество шпонов и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые имеют привлекательные зерна, в то время как другие могут иметь большое количество сучков.

Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена из водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д., а иногда применяется в качестве облицовочного материала, особенно для вставных панелей под окнами.WBP требует дополнительной защиты (краски или лака) для защиты внешнего шпона.

Внутренняя фанера такого же качества, как и внешняя, но не имеет водостойкости. клей. Его можно использовать для облицовки стен, полов и мебели.

Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных ящиков для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на определенную водонепроницаемость, стороны этого материала не отделаны декоративной отделкой. шпон и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.
Морская фанера изготовлена с использованием водостойкого клея, поэтому она выдерживает погружение в воду. сами по себе не прослужат вечно под водой, поэтому материал все равно следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно выпускается в виде листов 2440 x 1220 (или отдельных частей) и толщиной от 3 до 35 мм.

Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листов стабилизируется перед установкой — это позволит избежать усадки в дальнейшем.

Раскрой

Чтобы не повредить чистовую поверхность, вырежьте панель с этой стороны — для ручной пилы лицевой стороной вверх, для мощности пиление лицом вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа острым ножом. перед тем как начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно разрезать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шипорезку.
Для толщины от 6 до 12 мм используйте пилу с мелкими зубьями.
Для толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электропилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят внешнюю обшивку там, где пила отрезает материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена с помощью клея и шурупов или гвоздей.

Обычно только маленькие винты хорошо держатся в самой толстой фанере, но даже в этом случае они не выдерживают повторных изменений силы. При установке петель на любую толщину используйте болты с большими шайбами и гайку, чтобы «сжать» лист. Прикручивать не практично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины так, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа.

Для тонких материалов всегда прикрепляйте фанеру к готовой раме, используйте клей и шпильки (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для выбейте головкой штифта ниже поверхности. Рама должна поддерживать все края каждого листа фанеры и примерно на расстоянии 400 мм от центра. (для слоя 6 мм), центров 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по краю слоя могут привести к повреждению всего шпона, которое трудно исправить, поэтому поместите тонкую полоску мягкой древесины вдоль обработанный край или сделайте в раму фальц, чтобы край фанеры можно было утопить.Это также улучшит внешний вид так как кромка фанеры не очень привлекательна.

При склеивании фанеры загрубите поверхность крупной наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Намажьте клей равномерно и надавите.

Отделки

Фанеру с декоративным шпоном можно покрыть лаком или покрасить, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганная древесина.
Листы
также доступны с предварительно напечатанными поверхностями, такими как макет панелей.

Кромочная плита из хвойных пород

в На первый взгляд кромочная клееная плита из хвойных пород может выглядеть как цельный кусок древесины, но на самом деле она состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород приклеены кромкой к кромке. Эта доска идеальна для изготовления мебели, где можно оставить естественный прирост.
Доски
доступны в различных вариантах толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Такой широкий выбор означает, что t

шурупов для ДСП — поставщик, поставщик, производитель шурупов для ДСП во Вьетнаме
шурупов для ДСП — поставщик, поставщик, производитель шурупов для ДСП во Вьетнаме
King Long Metal Industry Co. , ООО является поставщиком шурупов для ДСП . Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о шурупах для ДСП , торговых предложениях и шурупах для ДСП .

Поставщик: King Long Metal Industry Co., Ltd

Объявление подтверждено: 06.12.2020

Lot NA2, Индустриальный парк My Phuoc II, Коммуна Бен Кэт, Бинь Зыонг, Вьетнам

+84 274 3559991, 3743074

+ Подробнее…

Стиль бизнеса:

Производитель, Сервисная компания

Прочие товары и услуги

Болты, винты

Термическая обработка

Оцинковка

Свяжитесь с этой компанией.Желтые страницы могут вам помочь!

+84 24 3636 9512 (вн.312)

+84914261828
(Zalo / What’sapp / Skype / Line)

Бесплатное объявление — это самый простой и умный способ заявить о своем бизнесе в мире!
Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам по адресу contact @ yellowpagesvn. com.

Товары Вьетнама Желтые страницы

www.trangvangvietnam.com

www.niengiamtrangvang.com

www.yellowpages.vnn.vn

www.nhungtrangvang.net

www.yellowpagesvn.com

VN Книга желтых страниц

Международная книга желтых страниц

ИНДЕКС БЫСТРОГО ПОИСКА | ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ КАТЕГОРИИ

ЖЕЛТЫЕ СТРАНИЦЫ ВЬЕТНАМА — ВЬЕТНАМСКИЙ ДЕЛОВОЙ СПРАВОЧНИК
Главный офис: Этаж 6, Vinafood 1 Building, 94 Luong Yen St., Bach Dang Ward, Hai Ba Trung Dist, Hanoi, Vietnam
Branch: 1st Floor, Blue Berry Building, No. 9-11, D52 Street, Ward 12, Tan Binh Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam
Горячая линия Желтых страниц: (+84) 914 261 828 (Zalo / What’sapp / Skype / Line)
Тел: +84. 24 3636 9512 (вн.312) — Факс: +84. 24 3636 9371 — Эл. Почта: [email protected]

Меламиновая плита против ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? — ДСП весточки

против меламина
ДСП
— это своего рода деревянное название доски, меламин — это название декоративного материала. Меламин можно наклеивать на поверхность ДСП, ДВП и других плит.

ДСП

ДСП также называют древесно-композитными плитами, склеенными между собой. Он изготовлен из экономичного прессованного дерева или других лигноцеллюлозных материалов. древесностружечный шпон еще называют стружечной плитой. используется в производстве мебели. и строительная промышленность и поезда, производство вагонов, кухонные шкафы, офисная мебель. иметь крепкие винты

Что такое меламин

Меламин, известный как бумажный шпон, пропитанный меламиновой смолой.поверхность имеет определенную износостойкость, термостойкость, водостойкость, устойчивость к загрязнениям. легко чистить и другие свойства. используется в офисе. и производство гражданской мебели, автомобилестроения, строительства, судостроения, внутренней отделки и других материалов.

Крепится к поверхности ДСП. ДСП можно назвать меламиновым шпоном. также называется нитью, ориентированной на меламин. Наклеивание на поверхность ДВП называется меламиновой мдф-плитой. также называется меламиновой плитой МДФ.

Что такое меламиновая ДСП

ДСП с меламиновым покрытием — это стандартная меламиновая плита. и важный материал в мебели. и индустрии дизайна интерьера. Изготовлен из ДСП, покрытого декоративной бумагой, пропитанной меламиновой смолой. это наиболее широко используемый материал для современной мебели. и меламиновая древесно-стружечная плита доступна в различных вариантах отделки. включая глянцевые, матовые, слегка текстурированные и под дерево.

ДСП преимущества меламина

Основное преимущество ДСП с меламиновым покрытием состоит в том, что она не требует отделки.После того, как вы построили агрегат и он был готов к установке, меламин больше не требует обработки. И деревянные, и фанерные блоки. потребуется дополнительная обработка несколькими слоями отделки. включая шлифовку между каждым слоем. ДСП с меламином может занять очень много времени, а лак не так устойчив к пятнам, как меламин.

ДСП

и смолы, предназначенные для участков с интенсивным движением, где важна износостойкая поверхность. Он прочен и гигиеничен, и может использоваться при производстве столешниц, дверей, стоек для ресепшн.и многие другие предметы интерьера и магазинов. Древесно-стружечная плита бывает и в почти бесконечном палитре цветов. и декоры, поэтому в любом проекте найдется стиль, соответствующий вашим потребностям.

Все наши плиты изготовлены из сертифицированных FSC плит. Это ваша гарантия того, что древесина для доски получена из хорошо управляемых лесов.

Кухни

наиболее распространенное использование. ЛДСП — это конструкция кухонных шкафов и каркасов. Затем их можно использовать с широким спектром кухонных дверей и аксессуаров.В компании Mersey MDF, Plas and Ply. у нас в наличии широкий ассортимент. замена кухонных дверей и аксессуаров, таких как ручки, петли и кромочная лента.

Полки

ДСП, облицованная меламином, идеально подходит для изготовления полок, поскольку ее можно разрезать по размеру и облицовывать широкой цветовой гаммой. Также возможна окантовка ДСП с меламиновым покрытием. или контрастная цветная окантовка, которая подойдет практически к любому интерьеру.

Гардеробы

Можно также использовать ДСП с меламиновым покрытием.изготовить на заказ шкафы и гардеробы для спален. За малые деньги можно создать уникальный встроенный шкаф для спальни.

Меламиновая плита или ДСП, что лучше?

Меламиновая плита

Фактически, белый меламин — это меламиновая плита, которая использовалась в прошлом. В качестве подложки из меламиновых листов используются многослойные изделия из цельной древесины. или блокировать доску. который используется в черной мебели из меламина, шкафах для ванных комнат, шкафах из красного дуба. и гардеробы из белого дуба.Цвет твердой смолы поверхности меламина клена и рисунок также больше, плоскостность хорошая. основная форма строительных материалов меламина органическое соединение. деформируется непросто, и его удобно чистить.

ДСП

ДСП формальдегидных форм. По сути, это прочный термореактивный ДСП. В качестве материала использован натуральный древесный лом. поэтому термореактивный пластик более экологически чистый. А картонные изделия — это новый вид высококачественного материала.который используется в мебели и имеет хороший декоративный эффект.

Когда люди выбирают и покупают декоративные листовые панели. они будут заботиться о плите меламина против ДСП. потому что эти две очень распространенные декоративные доски. чтобы помочь понять различие классов шкафа. и выбор побелки украшения тарелки головокружительный. Сегодня редактор представит доску меламина. и меламиновые полки из ДСП путем сравнения деталей.

ДСП и ДСП

ДСП также относятся к ДСП.иногда также называется MFC, их название другое, но такое же.

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки. и связать их синтетической смолой.

ДСП (ДСП) не любит воду. и если он используется в месте, где он намокнет или с высокой влажностью. шансы, что он покоробится и деформируется, велики. Еще одна серьезная проблема с ДСП — стыки. Поскольку ДСП — плита низкой плотности, шурупы снимают большие полосы.

меламиновая плита против ДСП

меламиновая плита Преимущества:

меламиновая плита, обрезанная по размеру. обладает высокой твердостью, хорошей износостойкостью и жаростойкостью. и меламиновая плита быстро и легко устанавливается и может применяться. Поверхность меламина home Depot плоская, не деформируется. яркие цвета, доступная цена, меламиновая доска удобна в уходе. и чистый, устойчивый к обычным кислотам. щелочи, жир и спирт.

меламиновая плита недостатки

меламин 18мм имеет плохие декоративные свойства, низкую производительность обработки.и меламиновые полки не сохраняют сущность меламиновой древесины по сравнению с натуральной древесиной МДФ.

ДСП меламиновые преимущества и недостатки

ДСП Достоинства: ДСП

меламин имеет высокую плотность. сохраняет сущность более натурального дерева, обладает хорошим декоративным эффектом. а меламин по сравнению с бесконтактным картоном, склонным к деформации из-за своей малой кривизны. И ДСП против меламина имеет хорошую технологичность. сильная удерживающая способность гвоздя и превосходная защита окружающей среды.

ДСП недостатки:

меламиновая плита по сравнению с ДСП сложнее чистить и не поддается обработке. Если вам нужно его обработать, вам потребуется много обработки. К тому же поверхность у него не очень ровная, да и цена выше.

В целом ремонт меламиновой плиты удобнее. и обычно используется как стандартизированный продукт. Хорошим декоративным эффектом обладает ДСП, обычно используется как подложка. и должен использоваться вместе с фанерой или оверлейной бумагой.

Меламиновая плита против ДСП, что хорошо?

1. Фактически, меламиновая ДСП является предпочтительной древесной плитой для большинства производителей мебели. Причина, по которой производители выбирают его, заключается в невысокой стоимости. внутренняя часть древесно-стружечной плиты имеет поперечное зерно, а боковая поверхность — слоистая. Достигнутая прочность высокая. но недостатком является то, что плоскостность не так хороша, как у меламиновой плиты. и трудно придать форму и форму дуге. Также в нем содержится большое количество промышленного клея.что увеличивает эмиссию формальдегида.

2. Сердцевина меламиновой плиты имеет сердцевину Малакки и сердцевину ели. Ядро пихты представляет собой квадратную машину. который представляет собой настоящую древесную плиту, а поверхностный слой — из меламинового теста без краски. без краски. Большим преимуществом является высокий уровень защиты окружающей среды. достижение уровня E0. из-за использования экологически чистого клея количество используемого клея меньше.

3. Меламиновая древесно-стружечная плита — это кусок дерева, который был разрезан стружколом с образованием обломков определенного размера.ДСП сохраняет больше естественной структуры древесины, а степень ее расширения в воде составляет всего 8-10%. Потому что внутренняя структура ДСП гранулированная. его удерживающая сила намного больше, чем плотность среды.

4, плита меламина устойчива к высоким температурам. и его огнестойкость и влагостойкость также очень хорошие. Панель меламина ломается. из-за множества проблем, которые не могут преодолеть другие плиты, например, из-за высокого содержания формальдегида. легкие пузыри. расслоение, струйная очистка и многое другое.

5. Хотя листы меламина можно использовать для изготовления мебели. это новый вид материала, и цена дороже. Среднестатистическому домашнему пользователю такие расходы нести сложнее. И отсутствие актуальных технических характеристик .. потому что это вообще обновка. от производства меламиновой плиты до совершенства — это процесс, который требует времени. поэтому покупать качественную продукцию сложнее.

6, ДСП, если среднее длинное древесное волокно плюс две стороны тонкого древесного волокна вдавлены в доску.такие характеристики: 16 мм, 18 мм, 19 мм и так далее. Его скорость расширения, огнестойкость, сопротивление деформации, удерживающая способность гвоздя. лучше МДФ. Хорошие импортные ДСП соответствуют высоким европейским стандартам E1. а содержание формальдегида составляет лишь 1/3 от того, что производится в Китае. Кроме того, его молекулярная структура плотная, его прочность на изгиб также очень высока. и его способность удерживать гвоздь очень сильна. Спецификация составляет 2,44 * 1,22, или 4,8 фута.

ДСП и МДФ

МДФ.а панели ДСП не имеют неровностей фанеры со шпоном. такие как пустоты внутри и пятна снаружи.

Конюшня. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокну и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.

ДСП подходит для утилитарных работ, но МДФ предпочтительнее для мебельных проектов. МДФ более гладкий, лучше принимает детали, лучше держит шурупы. и очень хорошо красит после герметизации краев. Какой бы вариант вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы.потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается больше обычного. Здесь мы рассмотрим только основы. но огромное количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины. можно получить в Совете по композитной древесине.

ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП. главный фактор — цена товара. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Как правило, в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы клиенты.заплатите немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. Использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

меламин против древесностружечных плит FQA

размеры меламиновых древесностружечных плит

меламиновые древесностружечные плиты в основном используются для изготовления мебели. подложка и как подложка для столешниц. Его можно фрезеровать со всеми электроинструментами и имеет умеренный износ. Ламинат и шпон являются наиболее распространенными. ДСП меламина поставляется в виде панелей размером 4 на 8 футов. Предварительно нарезанные полочные доски толщиной от 1/2 до 1 дюйма бывают разных размеров.

ДСП меламиновые. то, с чем вы столкнетесь, если взглянете на наши размеры влагостойких полов или напольных покрытий из ДСП. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны в размерах 2400 x 1200 мм, 3600 x 600 мм. или листов размером 3600 x 900 мм и толщиной от 16 мм до 33 м.

Мы предлагаем полный ассортимент белых меламиновых ДСП толщиной от 6 мм до 32 мм.и в ассортименте отделочных материалов и оснований для выполнения

шурупов для меламиновых плит

ДСП, независимо от того, имеет ли это покрытие меламином или нет. не держит шурупы так же хорошо, как массив пиломатериалов или фанеру. Кроме того, он имеет тенденцию раскалываться, если вы закручиваете шурупы без предварительного сверления. Чтобы закрепить его винтами, необходимо просверлить направляющие отверстия для винтов и зенковки для головок винтов.

Винты с потайной головкой ДСП — это дешево. и легкая альтернатива ориентированно-стружечным плитам. или фанера, изготовленная путем смешивания древесной стружки и опилок с клеящей смолой.

Винты с меламиновой головкой из крупнозернистой стали с крестообразным шлицем размером 1-3 / 4 дюйма. и колпачки (10 шт. в упаковке) помогают укрепить соединения в композитных деревянных изделиях. Эти стальные винты поставляются с пластиковыми крышками, закрывающими их головки. Используйте с изделиями из композитной древесины для прочной фиксации. Закаленная хромированная сталь. конструкция для долговечности

ДСП из меламина — Yueshan

ДСП из меламина Yueshan по сравнению с Bunnings, Lowes, Home Depot.Мы можем предложить вам более экономичную цену. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

О меламиновой плите или ДСП, что лучше? В чем разница между меламиновой плитой и ДСП? введены здесь, помогите всем. Хотя только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения. но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет. Для получения дополнительных запросов посетите www. yspanel.com

Дополнительная информация:

Синхронизация ДСП с меламиновой облицовкой

Горячие теги:

меламин vs.средняя плотность. офисная мебель.
Обзор MDF, ДСП, ДВП (Из чего состоит офисная мебель)
   Основной материал столешниц, стенок, дверей и т.д. Толстые элементы мебели состоят из МДФ, ДСП (различие в том, что МДФ поддается более тонкой обработке, что позволяет делать из нее лицевые части различной формы), тонкие элементы, такие как стенки шкафов или основания полок у тумб из ДВП.
MDF-Medium Density Fiberboard(Среднеплотное Волокнистое Покрытие-СпВП) — применение в некоторых каркасах стеллажей и столов Директорских кабинетов

Материал: Мелкие древесные частицы
Скрепляющий состав:С помощью экологически чистого вещества (лигнин-который выделяется при нагревании древесины.)
Метод: Горячее пресование(плотностью 700-870 кг/м. куб.)

ДСП(Древесно-стружечная плита) — применение во всех линейках офисной мебели

Материал:Древесные частицы (крупнодисперсная стружка). Более крупные, чем при МДФ.
Скрепляющий состав: Синтетическиме смолы (формальдегидные смолы)
Метод: Горячее прессование
Разное: Сорт ДСП определяется качеством поверхности.

ДВП(ДревесноВолокнистая Плита) — применение в основном задние стенки шкафов.

Материал: Древесные волокна(которые получаются с помощью пропарки и размола древесины).
Скрепляющий состав: Синтетические смолы

Метод:

1.односторонней гладкости, обратная поверхность сетчатая, образовавшаяся за счет прессования плит на сетках (мокрый способ),

2. двусторонней гладкости, за счет прессования плит между двумя металлическими листами (сухой способ производства)
Разное: Небольшая толщина изделий. Бывают двух типов: твёрдые и мягкие.

Кромка.

   ПВХ (PVC) — кромка из поливинилхлорида, которая приклеиваться для декоративных целей. Бывает различных оттенков.

   Постформинг (postforming) — переход(загиб) облицовки древесно-стружечных плит на торец без швов.
   Софтформинг (softforming) — придание кромкам плиты различные формы с последующим наложением на края облицовки различных цветов и рисунков.
   Различие Постформинга от Софтформинга в том, что при Пост облицовка плиты и кромки происходит одним материалом, а при Софт, кромкам придаются необходимые формы, а затем покрывают различными материалами, отличными от основной облицовки.

Отправьте заявку или задать вопрос.
Мы перезвоним.

Отправить заявку

Решетка Акценты ДСП Синий Папоротник Композиции
Товары застрахованы с отслеживанием. Если вы получили поврежденную посылку или возникли какие-либо другие проблемы с покупкой, немедленно свяжитесь со мной здесь или напишите мне по адресу Suppliesatasc [!at] gmail.com. Вам нужно будет сделать много фотографий поврежденного продукта и упаковки. Также вам нужно будет сохранить оригинальную упаковку (почтовая служба может потребовать от вас отнести упаковку в одно из их отделений).Затем я подам претензию почтовой службе. Если претензия будет оплачена, я заменю товар. Я с радостью верну деньги или обменяю любые поврежденные предметы, но я прошу, чтобы поврежденные предметы были отправлены мне по почте за ваш счет, и я заменю их за свой счет.
ASC Supplies принимает возврат НЕРАСКРЫТЫХ товаров в течение 30 дней с момента покупки с полным возмещением только покупной цены продукта (затраты на доставку не возмещаются). Все продукты должны быть неиспользованными и возвращены в оригинальной упаковке.Товар будет проверен по возвращении, чтобы убедиться, что он соответствует этим критериям. Открытый или использованный продукт НЕ будет возвращен.
Клиенты несут ответственность за все расходы по доставке возвращенных товаров обратно в ASC Supplies. Мы не принимаем наложенный платеж (наложенный платеж) для возвращенных товаров. Пожалуйста, подождите до 30 дней для обработки вашего возврата. Вы получите подтверждение по электронной почте, как только ваш возврат будет обработан. Вашей кредитной карте/финансовому учреждению может потребоваться больше времени, чтобы отразить транзакцию.

Если вы передумаете о заказе после того, как заказ был отправлен, вы можете отказаться от посылки, когда она прибудет, и как только я получу ее обратно, я верну деньги только за стоимость продукта.

Если вы решите вернуть заказ или товар по ЛЮБОЙ причине, пожалуйста, поймите, что вы возвращаете товар за свой счет, и ваш возврат будет включать только сумму, которую вы заплатили за товар. Я купил оригинальную транспортную этикетку на основе выбранного вами и оплаченного способа доставки, чтобы отправить вам заказ. Если вы вернете мне товар, я не получу возмещение за эту этикетку доставки, поэтому я не могу вернуть его вам. Это касается как внутренних, так и международных заказов.

Политика глины

Свежесть нашей глины:
Мы покупаем нашу глину у производителя, и она распродается в течение нескольких дней после пополнения запасов на полках, так что она самая свежая от производителя, которую я могу получить. В тех редких случаях, когда на момент поступления нового заказа некоторые товары все еще есть на складе, наша политика заключается в ротации запасов таким образом, чтобы они хранились в порядке «первым поступил — первым вышел».

Возврат/возврат на пластилин:
ASC Supplies принимает возврат невскрытых товаров в течение 30 дней с момента покупки с полным возмещением только покупной цены продукта (затраты на доставку не возмещаются).Все продукты должны быть неиспользованными и возвращены в оригинальной упаковке. Товар будет проверен по возвращении, чтобы убедиться, что он соответствует этим критериям. Стоимость открытого или использованного изделия из глины не возвращается.
Клиенты несут ответственность за все расходы по доставке возвращенных товаров обратно в ASC Supplies. Мы не принимаем наложенный платеж (наложенный платеж) для возвращенных товаров. Пожалуйста, подождите до 30 дней для обработки вашего возврата. Вы получите подтверждение по электронной почте, как только ваш возврат будет обработан. Вашей кредитной карте/финансовому учреждению может потребоваться больше времени, чтобы отразить транзакцию.

Как обращаться со сложной глиной:
Информацию о возможных проблемах с глиной см. ниже на веб-сайте производителя:

Прочность глины/мягкие и твердые проблемы
Почему некоторые глины для обжига в печи кажутся более жесткими, чем другие глины?
Если глина, обожженная в духовке, кажется жесткой, глину следует предварительно нагреть, чтобы облегчить кондиционирование. Вы можете сделать это, оставив глиняный блок под маломощной лампочкой на 5 минут или около того, а затем быстро покатав его между руками.Глина станет мягкой и эластичной, а первоначальная жесткость спадет. Вы также можете использовать свои руки, просто подержав глину между ладонями в течение нескольких минут перед раскатыванием.

Что такое смягчители глины и когда вы их используете?
Мы предлагаем два вида глиняных смягчителей: жидкий и твердый глиняный кондиционер.

При использовании Sculpey® Thinner и Clay Softener начните с 2–4 капель на 2 унции. глины и тщательно перемешать, добавляя по одной капле, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

При использовании кондиционера Sculpey® Solid Clay отщипните небольшой кусочек смягчителя и тщательно перемешайте. Продолжайте добавлять жидкий или твердый глиняный кондиционер, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Если вы смешаете слишком много, просто поместите глину на белую компьютерную бумагу и оставьте на пару часов, после чего часть кондиционера вымывается.

Смягчитель глины не восстанавливает глину, если она стала очень твердой или после обжига. Если глина уже рассыпчатая, она либо слишком сильно подвергалась воздействию тепла, либо достаточно старая, чтобы уже претерпевать некоторые химические изменения.На данном этапе он не может быть восстановлен.

Разбавитель Sculpey Thinner и Clay Softener можно использовать для разбавления более густого Liquid Sculpey. Добавьте 2 капли в бутылку и тщательно перемешайте. Добавляйте по одной капле, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

Как отрегулировать консистенцию моей глины или Liquid Sculpey®?
Вы можете легко отрегулировать консистенцию глины. Если ваша глина слишком мягкая, попробуйте этот простой метод: – Защитите рабочую поверхность вощеной бумагой или фольгой – Раскатайте глину в лист и поместите лист глины между несколькими листами копировальной бумаги или газетной бумаги, не используйте печатную бумагу в качестве печати. перейдет на глину – Поместите лист вощеной бумаги или фольги поверх верхних листов бумаги – Используйте книгу в качестве груза поверх бумаги – Оставьте глину на несколько часов, проверьте желаемую консистенцию.
Если ваша глина тверже, чем вам хотелось бы, вы можете смягчить ее, добавив небольшое количество Sculpey Thinner and Clay Softener или Sculpey Solid Clay Conditioner. Добавляйте понемногу, пока не добьетесь идеальной консистенции.
Если ваш Liquid Sculpey слишком густой, вы можете разбавить его, добавив 2 капли растворителя Sculpey Thinner и Clay Softener в бутылку и тщательно перемешав.

Что делать, если глина, которую я купил, слишком твердая?
Если ваша глина немного сухая или твердая, для ее восстановления может потребоваться только добавление размягчителя глины Sculpey.Мы предлагаем два вида глиняных смягчителей: жидкий и твердый глиняный кондиционер. При использовании нашего жидкого смягчителя начните с 2-4 капель на 2 унции. глины и тщательно перемешать. При использовании смягчителя на основе твердой глины отщипните небольшой кусочек смягчителя и тщательно перемешайте. Продолжайте добавлять жидкий или твердый глиняный кондиционер, пока не будет достигнута желаемая консистенция. Если вы смешаете слишком много, просто поместите глину на белую компьютерную бумагу и дайте ей постоять пару часов, и некоторое количество кондиционера вымывается.

Что делать, если глина, которую я купил, слишком мягкая?
Если у вас слишком мягкая глина на ваш вкус, это легко исправить! Защитите рабочую поверхность вощеной бумагой или фольгой. Просто раскатайте слишком мягкую глину в листы толщиной около 1/4 дюйма. Поместите ее между листами чистой белой бумаги, такой как компьютерная или копировальная. вощеной бумаги или фольги поверх верхних листов бумаги Используйте книгу в качестве груза поверх бумаги.В течение часа вы увидите, что поверхность бумаги выглядит «маслянистой». Это «вымывание» пластификатора. Обычно для этого требуется всего пара смен бумаги, а глина имеет идеальную консистенцию. Некоторые художники предпочитают очень жесткую глину и продолжают процесс несколько раз.

404 Не знающие строки — Laserowe LOVE

Ustawienia plików печенье
W tym miejscu możesz określić swoje Preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

Низбендне-ду-дзялания-строны

Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

Функциональне

Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

Аналитика

Te pliki pozwalają nam na dokonanie analiz dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

Analyczne dostawcy oprogramowania

Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej на десять темат przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

Маркетинг

Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

Каков состав ДСП? — Ответы на все

Каков состав ДСП?

ДСП состоит в основном из опилок или щепы и карбамидоформальдегидного клея. По словам Найтса, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид. Если у вас есть большое количество незапечатанной древесно-стружечной плиты, скорее всего, у вас много формальдегида.

Как сделать ДСП?

Производство. ДСП или ДСП изготавливаются путем смешивания частиц или стружки дерева или джута со смолой и формирования из смеси листа. Сырье подается в дисковую рубительную машину, имеющую от четырех до шестнадцати радиально расположенных ножей.

Какой процент ДСП составляет древесина?

Доля древесных отходов в ДСП может достигать 40%. В состав исходного сырья входит макулатура, но ресурс составляет менее 5%.

Как шаг за шагом изготавливается ДСП?

Общие этапы производства древесно-стружечных плит включают закупку или производство сырья, классификацию по размеру, сушку, смешивание со смолой и иногда воском, формирование мата из смолистого материала, горячее прессование и отделку.

Какой толщины бывает ДСП?
ДСП
поставляется в виде панелей размером 4 на 8 футов; Предварительно нарезанные полочные доски толщиной от 1/2 до 1 дюйма бывают разных размеров.

Чем отличается обработанная древесина от древесно-стружечной плиты?

Существует огромная разница между древесностружечной плитой и искусственной древесиной. Один сделан из натурального дерева (искусственного дерева), а другой вообще не содержит дерева. Они называют это ДСП, чтобы звучало так, как будто в нем есть древесина, но это не так.

Как производятся доски?

Все производимые плиты изготавливаются искусственным путем с использованием твердых древесных волокон, прядей, частиц и шпона, склеенных вместе. Шпон представляет собой тонкое покрытие из древесины, наклеиваемое на изготовленную плиту для улучшения ее внешнего вида.Фанера хвойных пород изготавливается из хвойных пород, таких как сосна и ель.

Какой толщины бывает ДСП?

Что такое фанера П2?

Универсальная и недорогая ДСП с широким спектром применения. Чуть более плотная и прочная ДСП с более мелкой стружкой для лучшего качества. ДСП P2 идеально подходит для использования в качестве внутренней отделки и мебели в сухих условиях, где воздействие влаги ограничено.

Как сделать ДСП более прочным?

Что можно использовать для укрепления ДСП или ДСП?

Ламинирование.Добавление ламината резко улучшит прочность ДСП или ДСП.

Уплотнение. Покрытие качественным шлифовальным герметиком или даже простым лаком укрепит ДСП.

Распорка.

Удвоение.

Какие бывают сорта ДСП?

ДСП, МДФ и фанера марки

Марка Описание

Б Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.

С Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.

Д Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.

Какова толщина МДФ?

Листы МДФ толщиной 4 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм.

Каково молярное соотношение древесностружечной плиты?

Смолы для стружечных плит представляют собой резольные смолы, получаемые реакцией фенола и формальдегида в молярном соотношении 1:(1.8–3,0) в водном растворе с гидроксидом натрия в качестве катализатора.

Как частицы используются для изготовления древесно-стружечных плит?

Многие древесностружечные плиты изготавливаются с использованием многослойной системы, при которой сердцевина плиты состоит из крупных частиц, а внешние слои состоят из более мелких частиц, что позволяет улучшить качество поверхности. Технология производства древесно-стружечных плит была разработана таким образом, чтобы можно было использовать опилки, древесные отходы и переработанную древесину.

Какая смола используется для изготовления древесно-стружечных плит?

Большие фабричные машины могут быть откалиброваны до 1600 градусов и извлекать до 60 тонн воды в час. На опилки и смешанные частицы распыляют смолу на основе формальдегида, такую как мочевино-формальдегидная или фенолформальдегидная, которая помогает связать их вместе.

Какова плотность ДСП?

Древесно-стружечная плита – плитный древесно-стружечный материал, изготавливаемый методом плоского прессования путем прессования под действием тепла мелких древесных частиц с клеем. Плотность брутто немелованной ДСП составляет 655 кг/м 3 . Продукт представляет собой гладкую ДСП со средней плотностью 700 кг/м 3 .

Поведение цементно-стружечной плиты с модифицированным составом при статической нагрузке
. 2021 10 ноября; 14 (22): 6788. дои: 10. 3390/ma14226788.
Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Технологический институт строительных материалов и компонентов, Факультет гражданского строительства, Брненский технологический университет, 602 00 Брно, Чехия.

² Физический институт, Факультет гражданского строительства, Брненский технологический университет, 602 00 Брно, Чехия.

Бесплатная статья ЧВК
Элемент в буфере обмена

Томас Меличар и соавт. Материалы (Базель). 2021 .
Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты
Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID
. 2021 10 ноября; 14 (22): 6788.дои: 10.3390/ma14226788.
Принадлежности

¹ Технологический институт строительных материалов и компонентов, Факультет гражданского строительства, Брненский технологический университет, 602 00 Брно, Чехия.

² Физический институт, Факультет гражданского строительства, Брненский технологический университет, 602 00 Брно, Чехия.

Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования
Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В данной статье представлены исследования поведения цементно-стружечных плит при механических воздействиях, вызванных статической нагрузкой.Состав плит модифицирован с использованием альтернативного сырья — пыли (ДУ), образующейся при переработке цементно-волокнистых плит, и стружечной смеси (ПС), образующейся при производстве цементно-стружечных плит. ДСП (1 год) подвергались воздействию неблагоприятных условий окружающей среды (от 100 до 250 циклов мороза). Были проверены механические параметры, а развитие дефектов при статической нагрузке плит изгибом проанализировано с помощью акустической эмиссии. ДСП с измененными составами несколько более устойчивы к неблагоприятным средам.Результаты акустической эмиссии показали различные виды дефектов, возникающих при напряжении изгибом. На древесно-стружечных плитах стандартного состава обнаружены дефекты, расположенные в основном под цилиндрической головкой стресс-теста. Модифицированные доски показали более широкое распределение возникающих дефектов, которые также были сконцентрированы дальше от цилиндрической головки напряжения. Энергия при возникновении дефектов у модифицированных досок в месте приложения груза была выше, чем у эталонных досок.

Ключевые слова: акустическая эмиссия; неблагоприятная среда; цементно-стружечная плита; сочинение; анализ дефектов; мороз; модификация; статическая нагрузка; стресс.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Результаты анализа размера и…

Рисунок 1

Результаты анализа размера и распределения частиц в CEM II/A-S 42,5…
фигура 1
Результаты анализа размера и распределения частиц в цементе CEM II/A-S 42,5 R.

Рисунок 2

Еловая щепа, используемая в цементных…

Рисунок 2

Еловая щепа, используемая в производстве цементно-стружечных плит — фотографии с оптического микроскопа Keyence VHX-950F и…
фигура 2
Еловая щепа, используемая в производстве цементно-стружечных плит — снимки с оптического микроскопа Keyence VHX-950F и сканирующего электронного микроскопа Tescan MIRA3 XMU: ( a ) структура стружки — оптический микроскоп; ( b ) Структура еловой щепы в деталях — СЭМ.

Рисунок 3

Результаты размера и…

Рисунок 3

Результаты гранулометрического анализа альтернативного сырья ДУ…
Рисунок 3
Результаты гранулометрического анализа альтернативного сырья DU и PM, в том числе в сравнении с исходной еловой щепой.

Рисунок 4

Производственная схема CIDEM Hranice,…

Рисунок 4

Технологическая схема производства цементно-стружечных плит CIDEM Hranice, a.s.: 1 – ссыпка; 2—приготовление смеси; 3 — многослойность…
Рисунок 4
Производственная схема CIDEM Границе, а.s цементно-стружечная плита: 1 – ссыпка; 2—приготовление смеси; 3—наслоение досок; 4—нажимной; 5—сушка; 6—форматирование; 7—хранение; 8 — транспорт (красные ДУ 1, 2, 4, 5 — бункеры для сбора пыли; фиолетовые КУ — крытое помещение для сбора обрезков форматно-стружечных плит; оранжевое ПМ — крытое помещение для хранения смеси частиц) [44].

Рисунок 5

Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации…

Рисунок 5

Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации состава цементно-стружечной плиты — изображения с оптического Keyence VHX-950F…
Рисунок 5
Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации композиции цементно-стружечной плиты – изображения с оптического микроскопа Keyence VHX-950F: ( a ) ПМ – смесь частиц производства ЦСП; ( б ) ОУ — пыль от резки цементно-стружечных плит при их форматировании.

Рисунок 6

Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации…

Рисунок 6

Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации состава цементно-стружечной плиты — фотографии из TecScan MIRA3 XMU…
Рисунок 6
Альтернативные компоненты (побочные продукты) для модификации композиции цементно-стружечной плиты – снимки с сканирующего электронного микроскопа TecScan MIRA3 XMU: ( a ) ПМ – смесь частиц производства ЦСП; ( б ) ОУ — пыль от резки цементно-стружечных плит при их форматировании.

Рисунок 7

Температурный режим циклов замораживания/оттаивания;…

Рисунок 7

Температурный ход циклов замораживания/оттаивания; 4 цикла — 24 ч; фаза 0–4 ч одного…
Рисунок 7
Температурный ход циклов замораживания/оттаивания; 4 цикла — 24 ч; фаза 0–4 ч одного цикла проходит без присутствия воды, а на завершающей фазе цикла 4–6 ч испытательная камера заполняется водой, в которую погружаются испытуемые образцы на (20 ± 2)° С.

Рисунок 8

Схема расположения…

Рисунок 8

Схема устройства для установления прочности и модуля упругости при изгибе с постоянным…
Рисунок 8
Схема устройства для установления прочности и модуля упругости при изгибе с непрерывным контролем и регистрацией дефектов методом акустической эмиссии; слева направо: пресс с компьютерной техникой, испытательный образец в прессе с прикрепленным возбудителем и датчиком акустической эмиссии, устройство обработки сигнала акустической эмиссии с компьютерной техникой.

Рисунок 9

Схема расположения…

Рисунок 9

Схема устройства для установления прочности и модуля упругости при изгибе с…
Рисунок 9
Схема устройства для установления прочности и модуля упругости при изгибе с постоянным контролем и регистрацией акустической эмиссии: ( а ) устройство для испытаний; ( b ) Деталь испытуемого образца с размещенным возбудителем и датчиком акустического сигнала.

Рисунок 10

Изображение реального…

Рисунок 10

Изображение фактического сигнала АЭ: ( a ) сигнал…
Рисунок 10
Изображение фактического сигнала АЭ: ( a ) сигнал длиной 32 824 отсчета, записанный при частоте дискретизации 10 МГц, 20 присутствующих импульсов АЭ, время нарастания равное 70 мкс, длина излучения равна 350. мс, максимальная амплитуда равна 145 мкВ; ( b ) изображен частотный спектр с отмеченной доминирующей частотой, равной 17,6 кГц.

Рисунок 11

Схема интерпретации оценки АЭ…

Рисунок 11

Схема интерпретации оценки АЭ с использованием спокойного коэффициента, выраженного средним…
Рисунок 11
Схема интерпретации оценки АЭ с использованием коэффициента покоя, выраженного средней частотой, и коэффициента нагрузки, выраженного с использованием значения РА.

Рисунок 12

Сравнение плотности проверенных…

Рисунок 12

Сравнение плотности тестируемых плит; столбцы — плотность (p), кривые — изменение плотности (Δp).
Рисунок 12
Сравнение плотности тестируемых плит; столбцы — плотность (p), кривые — изменение плотности (Δp).

Рисунок 13

Сравнение прочности на изгиб; колонны — гибка…

Рисунок 13

Сравнение прочности на изгиб; колонны – прочность на изгиб (ф _м ), кривые – изменение прочности на изгиб…
Рисунок 13
Сравнение прочности на изгиб; колонны – прочность на изгиб (f _м ), кривые – изменение прочности на изгиб (Δf _м ).

Рисунок 14

Сравнение модулей упругости…

Рисунок 14

Сравнение модулей упругости при изгибе; колонны — модуль упругости при изгибе (Е…
Рисунок 14
Сравнение модулей упругости при изгибе; столбцы — модуль упругости при изгибе (Е _м ), кривые — изменение модуля упругости при изгибе (ΔЕ _м ).

Рисунок 15

Сравнение прочности на поперечное растяжение…

Рисунок 15

Сравнение поперечной прочности на растяжение перпендикулярно плоскости доски; колонны — поперечные…
Рисунок 15
Сравнение поперечной прочности на растяжение перпендикулярно плоскости доски; столбцы – предел прочности при поперечном растяжении (f _tÁ ), кривые – изменение предела прочности при поперечном растяжении (Δ f _tÁ ).

Рисунок 16

Сравнение прочности на изгиб, прогиб…

Рисунок 16

Сравнение прочности на изгиб, прогиб и кумулятивных ударов репрезентативных образцов для испытаний (во время…
Рисунок 16
Сравнение прочности на изгиб, прогиба и кумулятивных ударов репрезентативных испытательных образцов (во время механической нагрузки) смеси Ce (эталонные плиты) до и после циклов замораживания/оттаивания.

Рисунок 17

Сравнение прочности на изгиб и…

Рисунок 17

Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимальной; более крупные точки…
Рисунок 17
Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимумом; большие точки = более высокое среднеквадратичное значение) при статической механической нагрузке в контролируемой зоне испытуемых образцов; смеси Ce (эталонные плиты) до и после циклов заморозки/разморозки.х = 190 мм — середина образца.

Рисунок 18

Сравнение средней частоты и…

Рисунок 18

Сравнение средней частоты и значений RA — связь между трещинами растяжения и трещинами сдвига в…
Рисунок 18
Сравнение средней частоты и значений RA — соотношение между трещинами растяжения и трещинами сдвига в контролируемой области испытуемых образцов; смеси Ce (эталонные плиты) до и после циклов заморозки/разморозки.

Рисунок 19

Сравнение прочности на изгиб, прогиб…

Рисунок 19

Сравнение прочности на изгиб, прогиб и кумулятивных ударов репрезентативных образцов для испытаний (во время…
Рисунок 19
Сравнение прочности на изгиб, прогиба и кумулятивных ударов репрезентативных испытательных образцов (во время механической нагрузки) смеси DU (плиты, модифицированные пылью DU) до и после циклов замораживания/оттаивания.

Рисунок 20

Сравнение прочности на изгиб и…

Рисунок 20

Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимальной; более крупные точки…
Рисунок 20
Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимумом; большие точки = более высокое среднеквадратичное значение) при статической механической нагрузке в контролируемой области испытуемых образцов; смесь DU (плиты, модифицированные пылью DU) до и после циклов замораживания/оттаивания. х = 190 мм — середина образца.

Рисунок 21

Сравнение средней частоты и…

Рисунок 21

Сравнение средней частоты и значений RA — связь между трещинами растяжения и трещинами сдвига в…
Рисунок 21
Сравнение средней частоты и значений RA — соотношение между трещинами растяжения и трещинами сдвига в контролируемой области образцов для испытаний; смесь DU (плиты, модифицированные пылью DU) до и после циклов замораживания/оттаивания.

Рисунок 22

Сравнение прочности на изгиб, прогиб…

Рисунок 22

Сравнение прочности на изгиб, прогиб и кумулятивных ударов репрезентативных образцов для испытаний (во время…
Рисунок 22
Сравнение прочности на изгиб, прогиба и кумулятивных ударов репрезентативных испытательных образцов (во время механической нагрузки) из смеси ПМ (плиты, модифицированные смесью частиц ПМ) до и после циклов замораживания/оттаивания.

Рисунок 23

Сравнение прочности на изгиб и…

Рисунок 23

Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимальной; более крупные точки…
Рисунок 23
Сравнение прочности на изгиб и развития дефектов (энергия удара с максимальной; большие точки = более высокое среднеквадратичное значение) при статической механической нагрузке в контролируемой зоне испытуемых образцов; смесь ПМ (плиты, модифицированные смесью частиц ПМ) до и после циклов замораживания/оттаивания: x = 190 мм — середина образца.

Рисунок 24

Сравнение средней частоты и…

Рисунок 24

Сравнение средней частоты и значений RA — связь между трещинами растяжения и трещинами сдвига в…
Рисунок 24
Сравнение средней частоты и значений RA — соотношение между трещинами растяжения и трещинами сдвига в контролируемой области образцов для испытаний; смесь PM (плиты, модифицированные смесью частиц PM) до и после циклов замораживания/оттаивания.

Рисунок 25

Детальная структура трещины в…

Рисунок 25

Подробная структура трещины в Ce-Ref—фотографии с оптического микроскопа: ( a ) чип…
Рисунок 25
Детальная структура трещины в Ce-Ref — снимки с оптического микроскопа: ( a ) скол ориентирован вдоль трещины; ( b ) дефекты как матрицы, так и чипов.

Рисунок 26

Детальное строение трещины Ce-M20 — фото…

Рисунок 26

Подробное строение трещины Ce-M20—фотографии с оптического микроскопа: ( a ) чип извлечен…
Рисунок 26
Детальное строение трещины Ce-M20 — снимки с оптического микроскопа: ( a ) чип вытащен из матрицы; ( b ) стружка ориентирована вместе с трещиной вырванной из матрицы.

Рисунок 27

Подробная структура трещины…

Рисунок 27

Детальное строение трещины в Ду-М20 — фото с оптического микроскопа: ( a )…
Рисунок 27
Детальное строение трещины в Ду-М20 — фото с оптического микроскопа: ( a ) разрушенный скол частично вырван из матрицы; ( b ) место с вероятным скоплением пыли DU.

Рисунок 28

Детальное строение трещины ПМ-М20 — фото…

Рисунок 28

Детальное строение трещины ПМ-М20—фотографии с оптического микроскопа: ( a ) доминирующая трещина…
Рисунок 28
Детальное строение трещины ПМ-М20 — снимки с оптического микроскопа: ( а ) доминирующая трещина с незначительной трещиной и дефектом матрицы и сколов; ( b ) изношенная стружка, ориентированная вдоль трещины.

Рисунок 29

Детальное строение трещины ПМ-М25 — фото…

Рисунок 29

Детальное строение трещины ПМ-М25—фотографии с оптического микроскопа: ( a ) чип извлечен…
Рисунок 29
Детальное строение трещины ПМ-М25 — снимки с оптического микроскопа: ( a ) скол вытащен из матрицы; ( b ) несколько дефектных чипов.

Все фигурки (29)

Похожие статьи

Свойства экологически чистых древесностружечных плит, склеенных лигносульфонатно-мочевиноформальдегидными клеями и pMDI в качестве сшивающего агента.
Бехта П., Нощенко Г., Рех Р., Кристак Л., Седлячик Ю., Антов П., Мирский Р., Савов В.Бехта П. и др. Материалы (Базель). 2021 авг 27;14(17):4875. дои: 10.3390/ma14174875. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34500965 Бесплатная статья ЧВК.

Отдельные свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из рисовой соломы различной геометрии.
Li X, Cai Z, Winandy JE, Basta AH. Ли Х и др. Биоресурсная технология. 2010 июнь; 101 (12): 4662-6.doi: 10.1016/j.biortech.2010.01.053. Epub 2010 11 февраля. Биоресурсная технология. 2010. PMID: 20153181

Оценка древесно-стружечных плит из гигантского тростника ( Arundo donax L.), связанных цементом и картофельным крахмалом.
Феррандес-Гарсия А. А., Ортуньо Т.Г., Феррандес-Вильена М., Феррандес-Гарсия А., Феррандес-Гарсия М.Т. Феррандес-Гарсия А.А. и соавт. Полимеры (Базель).2021 29 декабря; 14 (1): 111. doi: 10.3390/polym14010111. Полимеры (Базель). 2021. PMID: 35012133 Бесплатная статья ЧВК.

Гидротермальная переработка отходов и производительность переработанных древесностружечных плит.
Ликидис С, Григориу А. Ликидис С. и др. Управление отходами. 2008;28(1):57-63. doi: 10.1016/j.wasman.2006.11.016. Epub 2007, 8 февраля. Управление отходами. 2008.PMID: 17291743

Добавки стеатитового порошка в древесно-цементные плиты для гипсокартона.
Ву В.А., Клотье А., Биссоннетт Б., Бланше П., Дагене К. Ву В.А. и соавт. Материалы (Базель). 2020 29 октября; 13 (21): 4813. дои: 10.3390/ma13214813. Материалы (Базель). 2020. PMID: 33137904 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

Меликар Т., Быджовский Ю., Черный В. Влияние модификации состава цементно-стружечных плит на их морозостойкость. Доп. Матер. Рез. 2014; 897: 184–187. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.897.184. — DOI

Одейеми С.О., Абдулвахаб Р., Аденийи А.Г., Атоеби О.Д. Физико-механические свойства цементно-стружечной плиты, изготовленной из африканского бальзамического дерева (Populous Balsamifera) и остатков скорлупы барвинка. Результаты инж. 2020;6:100–126. doi: 10.1016/j.rineng.2020.100126. — DOI

Охиджегбон И.О., Аделеке А.А., Мустафа В.Т., Олорунмайе Дж.А., Ококпуйе И.П., Икубанни П.П. Разработка и характеристика древесно-полипропиленовой пластиково-цементной композитной плиты. Кейс Стад. Констр. Матер. 2020;13:e00365. doi: 10.1016/j.cscm.2020.e00365. — DOI

Борисюк П., Енчик-Толлочко И., Аурига Р., Кордзиковски М. Жом сахарной свеклы как сырье для производства древесностружечных плит. инд. урожая. Произв. 2019;141:111829. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.111829. — DOI

Таха И., Элькафафи М.С., Мусли Х.Е. Возможность использования стеблей томатов в качестве сырья для ДСП.Айн Шамс, инженер. Дж. 2018; 9:1457–1464. doi: 10.1016/j.asej.2016.10.003. — DOI

Показать все 59 ссылок
ДСП
: виды и характеристики — WoodMe

Понятие фанеры хоть и широко распространено, но довольно запутанно. Это связано с тем, что существуют различные виды древесины или панелей, которые получают путем прессования древесины и которые, в зависимости от процесса и используемого сырья, имеют очень разные характеристики и области применения.

Принятие этого типа материала высоко из-за отличного соотношения между ценой на прессованную древесину и ее функциональностью. Это тип сырья, который позволяет повторно использовать или перерабатывать древесину и максимально использовать дерево за счет уменьшения количества выбрасываемой древесины.

В основном существует три типа ДСП:

ДМ или МДФ

Плиты ДМ (средней плотности) или МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) Изготавливаются из комбинации древесных волокон, смол и клеев, к которым прикладывается давление. Среди видов прессованной древесины это тот, в котором используются мельчайшие древесные частицы, фактически используемая натуральная древесина разрушается до такой степени, что остаются мелкие нити.

Одной из наиболее важных характеристик МДФ является то, что он предлагает действительно гладкую поверхность, идеальную для нанесения всех видов отделки, в основном лакированной.

Формы . Производство интерьерной мебели, каркасов, покрытий …

Агломерированный

ДСП, которые в большей степени идентифицируются с названием прессованной древесины. Их изготавливают из рубленой древесины, где стружка имеет размер в несколько миллиметров.

Продаются в основном с меламиновым покрытием. Они являются самым дешевым вариантом ДСП и, пожалуй, самым используемым сегодня материалом для изготовления мебели.

Формы . Производство внутренней мебели (модуль кухни, шкафы и полки, столы…) и внутренней отделки.

OSB или ориентированно-стружечная плита

Для OSB Древесная щепа толщиной в несколько сантиметров используется для создания различных слоев, которые затем прессуются в сочетании со смолами и клеями. В каждом из этих слоев стружка размещается в одном и том же направлении, а затем направления каждого слоя чередуются, достигая стабильности и структурной прочности, подобных фанерной плите и, конечно, намного выше других типов ДСП.

Формы : Мебель, конструкции, панели …

Прочие виды ДСП

Можно считать, что существуют и другие виды прессованной древесины.Тем не менее, мы считаем, что это очень удачный вариант, поскольку эти другие сорта в основном являются усовершенствованием или вариацией типов ДСП, рассмотренных выше.

Например, древесноволокнистые плиты, освещенные с использованием полимеров или смол, древесноволокнистые плиты высокой или низкой плотности вместо средних, другие с водоотталкивающими или огнезащитными свойствами, или даже неориентированные древесностружечные плиты (вафельные плиты).

ДСП и влага

Влага – главный враг этого типа древесины .Хотя древесина естественным образом расширяется и сжимается при изменении степени влажности или при контакте с водой, прессованная древесина имеет ограничения на это движение.

В нормальных условиях и в помещении эти изменения окружающей среды незначительны, и картон ведет себя должным образом. Однако при больших колебаниях уровня влажности или при намокании и проникновении воды внутрь древесины эти доски набухают и часто не возвращаются в исходное состояние, хотя последствия можно свести к минимуму.

Поэтому производители рекомендуют использовать его внутри помещений и никогда не контактировать с водой.

Выбросы альдегидов из древесно-стружечных плит и изделий из древесноволокнистых плит средней плотности
Выбросы альдегидов из изделий из древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию
.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Автор(ы):

Стюарт А.Баттерман

Го-Чжэн Чжан

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Журнал лесоматериалов. Том. 50, нет. 9 (сентябрь 2000 г.): с. 75-82 : боль.

Описание

Проблемы качества воздуха в помещениях, возникающие в результате выбросов летучих органических соединений (ЛОС), вызывают все большую обеспокоенность. Выбросы от строительных и отделочных материалов, которые часто изготавливаются из древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), являются потенциально важным источником ЛОС внутри помещений.В этом исследовании выбросы ЛОС от ДСП и МДФ измерялись в небольших (53 л) камерах из нержавеющей стали в течение 4 дней. Образцы были отобраны на 53 из 61 завода в США, производящих ДСП и МДФ. Каждая фабрика определила преобладающие породы деревьев, используемые для изготовления панелей. Лабораторные испытания проводились при комнатной температуре и относительной влажности 45 процентов. Газохроматографический/масс-спектрометрический анализ использовали для идентификации и количественного определения соединений ЛОС. Преобладающими соединениями, идентифицированными в выбросах образцов ДСП и МДФ, были терпены и альдегиды, хотя также были обнаружены небольшие спирты с прямой цепью и кетоны.В этом исследовании описываются данные о выбросах альдегидов, за исключением формальдегида. Выбросы небольших альдегидов с прямой цепью, таких как гексаналь, пентаналь, гептаналь, октаналь и нонаналь, как правило, превышали выбросы других соединений и составляли более 50 процентов от общего объема выбросов ЛОС. Все 53 образца ДСП и 16 из 18 образцов МДФ выделяли гексаналь, наиболее распространенный из обнаруженных альдегидов (за исключением формальдегида). Испытания показали различия в составе ЛОС и коэффициентах выбросов в зависимости от продукта и типа дерева.В среднем выбросы альдегидов из образцов МДФ из южной сосны значительно превышали выбросы альдегидов из ДСП из южной сосны. Однако выбросы от всех других образцов МДФ были ниже, чем от образцов древесно-стружечных плит той же группы пород. Альдегиды, за исключением формальдегида, не добавляются в клеи, используемые для склеивания древесины, и ранее о них не сообщалось как об экстрагируемых соединениях в древесине. Разложение древесины или ее вторичных метаболитов, вероятно, является причиной присутствия альдегидов.

Цитата

Бауманн, Мелисса Г. Д.; Лоренц, Линда Ф .; Баттерман, Стюарт А .; Чжан, Го-Чжэн. 2000. Выбросы альдегидов из древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесопродукции. Том. 50, нет. 9 (сентябрь 2000 г.): с. 75-82 : боль.

Примечания к публикации

Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.

Эта статья была написана и подготовлена служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/5661

ДСП и ориентированно-стружечные плиты на основе клея, армированного наноцеллюлозой

Клеи на основе карбамидоформальдегидных (КФ) и формальдегида (МУФ) широко используются в производстве древесных плит. В настоящем исследовании была предпринята попытка улучшить механические свойства плит путем армирования этих клеев нановолокнами целлюлозы (УНВ). Последние были произведены из буковой целлюлозы растворимого сорта методом механической гомогенизации. Клеевые смеси с содержанием УНВ 0, 1 и 3 мас. % на основе твердой смолы готовили путем смешивания водной суспензии УНВ с клеями УФ и МУФ. Были изготовлены древесно-стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты (OSB) лабораторного масштаба, и были исследованы механические свойства и механические свойства на излом.Древесностружечные плиты, изготовленные с применением UF, содержащего 1 мас.% CNF, показали меньшее набухание по толщине, лучшую внутреннюю связь и прочность на изгиб, чем плиты, изготовленные с использованием чистого UF. Армирующий эффект УНВ был еще более очевиден для OSB, где было обнаружено значительное улучшение прочностных свойств на 16%. Как для древесно-стружечных плит, так и для OSB энергия разрушения в режиме I и вязкость разрушения были параметрами с наибольшим улучшением, указывающим на то, что клеевые соединения заметно упрочнялись при добавлении УНВ.

1. Введение

Спустя почти 80 лет после своего изобретения древесностружечные плиты по-прежнему представляют наиболее важную группу древесных плит в Европе. В 2010 г. доля стружечных плит в общем объеме производства древесно-стружечных плит составила около 63 % [1]. Помимо древесностружечных плит, ориентированно-стружечные плиты (OSB) приобретают все большее значение как в декоративных, так и в конструкционных целях. Для использования в качестве строительного материала механические свойства плит имеют жизненно важное значение.В связи с этим качество соединений между древесными частицами является ключевым фактором, который, в свою очередь, определяется количеством и типом используемого клея. В производстве древесных плит преобладают аминопластические клеи на основе карбамидоформальдегидных (КФ) и меламинокарбамидоформальдегидных (МУФ). Эти клеи имеют ряд преимуществ для промышленного применения; однако механические характеристики клеевых соединений UF и MUF для древесины ограничены. Поскольку модуль упругости отвержденных аминопластических линий склеивания высок, деформация клеевого слоя при механическом нагружении обычно невелика.В результате образуются концентрации напряжений по линии скрепления клеевого соединения древесины [2–4], снижающие общую прочность соединения.

В прошлом предпринимались различные попытки уменьшить хрупкость UF и, таким образом, улучшить его прочностные характеристики. Подходы варьируются от химической модификации UF-полимера или смешивания с другими полимерами (например, [5–11]) до армирования различными видами волокон. Поскольку известно, что UF-смолы обладают сильной адгезией к большинству целлюлозосодержащих материалов, волокна на основе целлюлозы, по-видимому, хорошо подходят для усиления UF.Это подтверждено экспериментально рядом работ (например, [12–17]). Поскольку при производстве древесно-стружечных плит клей распыляется на мелкие капли диаметром около 40–60 мкм мкм до связывания древесных частиц, армирующие элементы должны быть микро- или наноразмерными [18]. Следовательно, применение целлюлозных нановолокон (УНВ) для армирования клея представляется перспективным.

В то время как можно найти значительное количество публикаций, посвященных армированию полимеров нановолокнами из целлюлозы, литература по армированным целлюлозой клеям, пригодным для склеивания древесины, довольно скудна.Рихтер и др. [19] обсуждали применение УНВ для армирования однокомпонентных полиуретановых и поливинилацетатных (ПВА) латексных клеев для древесины на водной основе. Хотя оба клея, содержащие целлюлозу, хорошо показали себя в механических испытаниях, не удалось добиться значительного и последовательного улучшения характеристик линии склеивания по сравнению с эталонными продуктами. Авторы определили одинаковую полярность волокон и полимера, контролируемую по качеству морфологию волокон и тщательно сбалансированную загрузку волокон в диапазоне от 1 до 5% масс. в качестве критических параметров, определяющих механические свойства клеев, армированных УНВ.В другом исследовании [20], выполненном той же исследовательской группой, изучалась пригодность использования УНВ для приготовления смесей ПВА-адгезив, дающих линии склеивания с повышенной термостойкостью. Значительно повышенный модуль упругости был обнаружен для пленок ПВА-латекс, армированных УНВ, с помощью динамического механического анализа. Кроме того, образцы соединений внахлестку, изготовленные с использованием клея, армированного целлюлозой, показали значительно повышенную термостойкость. В совсем недавнем исследовании Atta-Obeng [18] армировал фенолформальдегидный (PF) клей микрокристаллической целлюлозой при различной степени загрузки от 0 до 10 % масс.Испытания на сдвиг внахлест показали увеличение прочности при добавлении целлюлозы. С другой стороны, древесностружечные плиты, изготовленные из ПФ с наполнителем из целлюлозы, показали худшие механические свойства в испытаниях на статический изгиб и большее набухание по толщине, чем плиты, связанные с чистым ПФ. Это объясняется менее выраженным эффектом пружинения при горячем прессовании. Армирование целлюлозой, по-видимому, ограничивает пружинистость доски после того, как напряжение сжатия, вызванное горячим прессованием, снимается. Автор пришел к выводу, что это приводит к отслоению древесных частиц и клея, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик плиты.

Собственные исследования [21] показали, что добавление 5 % масс. CNF к обычно используемому клею UF позволяет выполнять клеевые соединения из массивной древесины со значительно повышенной прочностью на сдвиг внахлестку в соответствии с EN 302-1 [22]. Поскольку деформация до разрушения была значительно выше для образцов, армированных CNF, был сделан вывод, что клей UF, возможно, был усилен добавлением фибриллированной целлюлозы. В последующем исследовании [23] изучалось влияние добавки УНВ на удельную энергию разрушения клеевых соединений твердой древесины.Энергия разрушения определялась для плоских образцов с двойной консольной балкой (DCB), как описано Гальяно и Фрейзером [24]. Поскольку энергия разрушения UF-связей, заполненных 2 % масс. CNF, была на 45% выше по сравнению с чистыми UF-связками, это исследование доказало возможность повышения ударной вязкости UF путем добавления CNF.

Цель настоящего исследования заключалась в том, чтобы выяснить, приводит ли добавление УНВ к клеям для древесины на основе формальдегида к улучшению механических свойств древесных плит, изготовленных с их использованием.Лабораторные древесно-стружечные плиты и плиты OSB были приготовлены с использованием коммерчески доступных клеев UF и MUF, которые были усилены добавлением небольшого количества CNF. Исследовано реологическое поведение клеевых смесей и механические свойства готовых плит.

2. Материалы и методы

2.1. Получение целлюлозных нановолокон

Исходным материалом, используемым для получения УНВ, была никогда не высушенная растворимая буковая пульпа (Lenzing AG, Ленцинг, Австрия) с содержанием сухого вещества около 50% масс.Пульпу предварительно замачивали в дистиллированной воде на 2 часа. После этого более крупные агрегаты волокон подвергали дезинтеграции с использованием смесителя Ultra-Turrax, работающего при 21500 мин ^-1 в течение 3 мин. Сухое содержание волокнистой суспензии было установлено на уровне 0,5% масс. Для получения нановолокон суспензию фибриллировали за 30 проходов через лабораторный гомогенизатор высокого давления (APV 1000, APV Manufacturing Sp. z o.o., Быдгощ, Польша), работающий при давлении 700–800 бар. Гомогенизированную суспензию сушили на воздухе при 70–80°С до содержания целлюлозы 1.5 ± 0,1 % масс. Суспензию впоследствии использовали для приготовления клеевых смесей с целлюлозным наполнителем.

Нановолокна были охарактеризованы с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Одну каплю 0,002%-ной суспензии УНВ наносили на слюдяной диск и оставляли сохнуть при комнатной температуре до испарения воды. Изображение АСМ было выполнено на АСМ Dimension Icon (Bruker Corp., Санта-Барбара, США). Изображения снимались в режиме постукивания со скоростью сканирования 0,5-0,6 строк в секунду с использованием стандартного кремниевого кантилевера (TESPA, Bruker Corp., Санта-Барбара, США).

2.2. Приготовление и определение характеристик клеевых смесей

Для приготовления древесно-стружечных плит в лабораторных условиях применялся клей УФ, используемый в производстве древесно-стружечных плит (Prefere 10F102, Dynea Austria GmbH, Кремс, Австрия). Клеевые смеси с содержанием целлюлозы 1 и 3 % от массы твердой смолы готовили путем добавления в клей соответствующего количества 1,5 % суспензии УНВ. Наполненный целлюлозой клей перемешивали ручным блендером в течение 3 мин для достижения надлежащего распределения УНВ в УФ-матрице.В качестве отвердителя для UF-смолы использовали раствор 10 мас.% аммиачной селитры в воде. Панели OSB были изготовлены с использованием порошкообразного клея MUF (Prefere 4681, Dynea AS, Лиллестрём, Норвегия) без дополнительного отвердителя. Содержание целлюлозы составляло 1% от веса твердой смолы. Состав отдельных клейких смесей приведен в таблице 1.

клейкая смесь Количество (г / 100 г клейкая смесь) Heartener Твердоеда целлюлоза GEL Time Вязкость

Resin Целлюлоза Вода (G Solid) (%) (%) (% от твердой смолы) (S) (PA · S)

УФ 66.00 — 34,00 1,65 66,0 — 49 0,48

МПЧ 45.00 — 55.00 — 45,0 — 75 1.62

UF-1% CNF 45.55 0.46 53.99 1.14 45.6 45.6 67 67 0.93

MUF-1% CNF 45.00 0,45 54,55 — 45,2 1,00 67 8,51

UF-3% КНФ 26,14 0,79 73,07 0,65 26,3 3,02 119 1,41

Для дальнейшей характеристики определяли время гелеобразования и вязкость клеевых смесей. Для измерения времени гелеобразования около 2.6 г клея налили в пробирку и тщательно смешали с твердым нитратом аммония (2,3% по весу твердой смолы) в качестве отвердителя. Пробирку погружали в кипящую водяную баню и определяли время от погружения до гелеобразования клея. Для каждой клеевой смеси было проведено три измерения. Измерения вязкости выполняли на реометре Bohlin CVO (Bohlin Instruments, Pforzheim, Germany). Для всех измерений использовалась измерительная система конус/пластина с размером зазора 0,15 мм.На пластину наносили 1,2–1,3 мл жидкого клея и усредняли вязкость за 30-секундный интервал времени. Эту процедуру повторяли 5 раз для каждой смеси. Все клеи измеряли без добавления отвердителя при 20°C и постоянной скорости сдвига 10 с ^-1 .

2.3. Подготовка плит

Для подготовки древесно-стружечных плит промышленные древесные частицы (Fritz Egger GmbH, Унтеррадльберг, Австрия) с размером частиц от 0,63 до 14 мм сушили на воздухе до содержания влаги 4.2%. Высушенные частицы покрывали клеем во вращающемся барабане распылением клеевой смеси УФ. Для удаления избытка воды склеенные частицы сушили, обдувая вращающийся клеевой барабан холодным воздухом. После сушки в течение 2 часов и 12 часов для УФ, содержащих 1 и 3 вес.% УНВ, соответственно, содержание влаги в частицах снижалось примерно до 8%. Только после этого на склеенные частицы распылялся раствор отвердителя, что вновь вызывало повышение влажности до целевого значения 10 ± 1 %.После распыления раствора отвердителя частицы вращали еще 2 мин для обеспечения равномерного распределения отвердителя по частицам. Склеенные частицы формовали в мат и подвергали горячему прессованию при температуре 200°С и давлении 4,5 МПа. Время прессования для всех плат составляло 150 с. Всего было приготовлено 9 древесностружечных плит (500 × 430 × 14 мм ³ ), то есть по три плиты с чистым УФ, УФ-1%УНВ и УФ-3%УНВ. Содержание клея во всех древесностружечных плитах составляло 10% твердой смолы на основе высушенной в печи древесины.Панели OSB

были изготовлены из двух различных фракций сосновых стружек лабораторного производства ( Pinus sylvestris L.). Пряди для сердцевины и поверхностного слоя предварительно сушили до влажности 4,9 и 3,3% соответственно. Две фракции были покрыты клеем по отдельности, используя ту же процедуру нанесения, что и для древесно-стружечных плит. Пряди с покрытием сушили до влажности 10 ± 1% и формировали в мат с трехслойной структурой (0°/90°/0°). Параметры, используемые для горячего прессования, были такими же, как и для древесностружечных плит, за исключением того, что время прессования было увеличено до 220 с.Три плиты OSB (500 × 430 × 19 мм ³ ) с содержанием клея 8% были изготовлены с использованием чистого MUF и MUF-1%CNF. Все плиты хранились в климатической камере при температуре 20°C и относительной влажности 65% до достижения равновесного содержания влаги.

2.4. Определение свойств плит

Плотность и набухание плит через 24 часа определяли в соответствии с европейскими стандартами EN 323 [25] и EN 317 [26] соответственно. Для этого на каждую клеевую смесь вырезали по 18 образцов ДСП и 15 ОСП.Затем на тех же образцах определяли плотность и толщину набухания.

Механические испытания включали определение внутренней связи, прочности на изгиб, энергии разрушения и вязкости разрушения. Внутреннее сцепление и прочность на изгиб определяли в соответствии с EN 319 [27] и EN 310 [28]. Прочность внутреннего соединения была испытана на универсальной испытательной машине Zwick/Roell Z100, оснащенной тензодатчиком 5 кН, тогда как испытания на изгиб проводились на Zwick/Roell Z020. Для механических испытаний на разрушение из досок вырезали образцы длиной 250 мм и шириной 25 мм и на одном конце каждого образца делали надрез длиной 20 мм.Образцы с надрезами прикрепляли к Т-образным стальным профилям с помощью цианоакрилатного клея (Loctite 431, Henkel Central Eastern Europe GmbH, Вена, Австрия) для прикрепления образцов к испытательным захватам (рис. 1). Механические испытания на излом проводились на испытательной машине Zwick/Roell Z100, оснащенной тензодатчиком 2,5 кН. Образцы древесно-стружечных плит первоначально нагружались со скоростью 1 мм·мин ^-1 , а после снижения нагрузки на 30 % скорость постепенно увеличивалась до 100 мм·мин ^-1 .Критерием, используемым для определения окончания испытания, было достижение нижнего предела силы 5 Н или максимального смещения 50 мм соответственно. Для испытаний OSB были несколько изменены параметры, то есть использовался тензодатчик 5 кН, скорость испытаний увеличена с 1 до 10 мм·мин ⁻¹ после падения нагрузки на 50 %, а максимальное перемещение 20 мм использовалось в качестве критерия отмены. Энергия разрушения каждого образца рассчитывалась путем интегрирования кривой нагрузки-перемещения, записанной во время испытаний.Результаты отражают работу разрушения 𝑊𝑓 (J), необходимую для разделения образца на две части при нагрузке в режиме I. Вязкость разрушения, то есть коэффициент интенсивности критического напряжения 𝐾Ic (МПа·м ^1/2 ), рассчитывали в соответствии с (1), которая была получена из моделирования методом конечных элементов (МКЭ), выполненного Rathke et al. [29]. где 𝐹max отражает максимальную приложенную нагрузку, 𝑘init — начальный наклон кривой нагрузки-перемещения, а 𝑏 — ширина образца.Для всех тестируемых параметров рассчитывали средние значения для каждой группы образцов и сравнивали с помощью однофакторного дисперсионного анализа (ANOVA, 𝑃≤0,05) с последующим тестом Шеффе.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства клеевых смесей

Как показано на рис. 2, УНВ, использованные для приготовления клеевых смесей, армированных целлюлозой, имели диаметры в диапазоне от 20 до 65 нм, в среднем 35 нм. Добавление суспензии УНВ оказало значительное влияние на реологическое поведение и свойства отверждения клеев.Что касается UF, вязкость неуклонно возрастала с увеличением содержания целлюлозы, хотя содержание твердой смолы в смесях существенно уменьшалось из-за количества дополнительной воды из суспензии. Гораздо более низкое содержание твердой смолы также может быть причиной более медленного отверждения УФ с целлюлозным наполнителем, что отражается в более длительном времени гелеобразования (таблица 1). В случае МУФ увеличение вязкости еще более очевидно, поскольку содержание твердой смолы было одинаковым для чистого клея и клея с наполнителем УНВ.Таким образом, можно сделать вывод, что при заданном содержании твердой смолы добавление всего нескольких процентов УНВ приводит к существенному увеличению вязкости. Этого следовало ожидать, и оно хорошо согласуется с предыдущими выводами [18, 21, 23]. Поскольку вязкость должна быть достаточно низкой, чтобы клей оставался применимым к деревянной поверхности, быстро увеличивающаяся вязкость ограничивает количество добавляемого УНВ до небольшого процента.

3.2. Свойства механических плит

Из-за структурных различий между стружечными плитами и ОСП (рис. 3) результаты обсуждаются отдельно.Средняя плотность всех древесностружечных плит, произведенных в этом исследовании, составляла 0,67 ± 0,03 г·см ^-3 . В то время как платы с CNF-наполнителем и чистой UF-смолой показали одинаковую плотность, между отдельными группами были обнаружены четкие различия в толщине набухания (рис. 4). Плиты, приготовленные с UF-1% CNF, продемонстрировали меньшее набухание по сравнению с неармированным эталоном. Что касается внутренней связи, эта группа показала примерно на 10% более высокие значения (0,68 ± 0,10 МПа), чем эталонные плиты (0,62 ± 0,10 МПа).Кроме того, прочность на изгиб увеличилась с 18,4 ± 2,0 МПа до 19,5 ± 2,7 МПа. Наиболее очевидные улучшения были достигнуты в механических свойствах разрушения. Энергия разрушения увеличилась на 20 %, а вязкость разрушения даже на 28 % благодаря добавлению 1 % масс. целлюлозы. В последнем случае улучшение также значимо в статистическом смысле (ANOVA, 𝑃≤0,05). В отличие от предыдущего исследования [23], в котором была обнаружена более высокая изменчивость значений энергии разрушения для клеевых соединений древесины, армированной УНВ, в настоящей работе это не так.В целом добавление целлюлозы практически не повлияло на изменение механических свойств картона. В то время как древесностружечные плиты с UF-1% CNF в целом превосходили эталонные плиты, обратный эффект наблюдался для плит с UF-3% CNF. Эта группа показала значительно худшие механические свойства и механические свойства при разрушении. Предполагается, что это ухудшение не связано напрямую с более высоким содержанием УНВ, а может быть объяснено длительным временем сушки склеенных древесных частиц перед горячим прессованием.Поскольку большая часть воды, первоначально содержащейся в клеевой смеси, была удалена во время сушки, поверхность частиц высыхала почти полностью, что приводило к заметному уменьшению холодного прилипания и, возможно, к уменьшению сцепления древесных частиц в готовой плите. Кроме того, в течение 12 часов высыхания могло произойти незначительное предварительное отверждение клея. Следовательно, делается вывод, что, хотя содержание CNF 1% работало лучше всего в этом исследовании, это не обязательно является общим оптимумом. Механические свойства платы могут быть дополнительно улучшены за счет использования более высокого процентного содержания УНВ.Как указано выше, постоянно увеличивающаяся вязкость является ограничивающим фактором в этом отношении. В настоящей работе клеевые смеси содержали значительное количество воды, чтобы их можно было распылять, что, в свою очередь, создавало проблемы, связанные с сушкой частиц.

Как и в случае с древесно-стружечными плитами, армирование целлюлозой не повлияло на плотность образцов OSB, но оказало статистически значимое влияние на их поведение при набухании и механические свойства, как показано на рисунке 5.Вспучивание по толщине как армированных, так и неармированных образцов OSB превышает 40 % и поэтому находится на очень высоком уровне, особенно при пороговых значениях согласно EN 300 [30], то есть 25 % для OSB 1 и 12 % для OSB 4, учитываются. В какой-то степени это можно объяснить сравнительно высокой плотностью плиты 0,77 ± 0,03 г·см ^-3, поскольку обычно считается, что набухание древесных плит по толщине положительно коррелирует с плотностью плиты [31-33].Однако добавление 1% целлюлозы по массе приводит к уменьшению набухания. Дисперсионный анализ (𝑃≤0,05) выявил значительное улучшение производительности для всех протестированных механических параметров и механических параметров разрушения. Прочность внутреннего соединения увеличилась с 0,51 ± 0,09 МПа до 0,60 ± 0,10 МПа, а прочность на изгиб с 50,8 ± 5,7 МПа до 59,0 ± 6,1 МПа, что соответствует улучшению на 16% в обоих случаях. Энергия разрушения и вязкость разрушения увеличились на 25 и 28% соответственно.

4. Выводы

При данном содержании твердой смолы клеи с наполнителем CNF обычно демонстрируют значительно более высокую вязкость, чем соответствующие клеи без целлюлозы, что ограничивает уровень добавления CNF.Механические характеристики изготовленных в лаборатории древесно-стружечных плит и панелей OSB могут быть значительно улучшены, в то время как содержание УНВ 1% масс. дает наилучшие результаты. Добавление целлюлозы в первую очередь улучшило энергию разрушения и ударную вязкость плит, указывая на то, что древесные плиты могут быть существенно упрочнены при использовании клея с наполнителем УНВ. Что касается типа панели, армирование CNF лучше подходит для OSB, чем для древесно-стружечных плит. Очевидно, что сочетание порошкообразного клея MUF и более крупных древесных частиц лучше всего подходит для достижения оптимального эффекта армирования.

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Фуцзянь в Китае
Детали упаковки:	коробка

Марка	Описание
Б	Наплывы, небольшие цветные полосы, сучки и незаметные маленькие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.