цена за лист, расшифровка, применение
Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.
Что такое ДВП
Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.
Существует две технологии производства ДВП:
- Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
- Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.
Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.
Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.
Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина).
Размеры
Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:
- Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
- Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
- Толщина 2,5 – 16 мм.
Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.
В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.
Цена
Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства. Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:
В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.
Немного подробнее об использовании ДВП
Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:
- Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
- Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие; Способы применения ДВП
- Звукоизоляция.
Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период; - Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
- Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.
Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;Родственные материалы
Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.
Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:
- Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
- При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
- Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.
Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.
- ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
- ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
- МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.
Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».
МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.
Основная маркировка, которую имеет материал двп
Главная → Статьи → Основная маркировка, которую имеет материал двпЧто такое древесноволокнистая плита (ДВП) знает практически каждый, ведь этот материал присутствует, наверное, в каждом доме. Взять хотя бы, к примеру, корпусную мебель, задние стенки которой изготавливаются преимущественно из ДВП. На сегодняшний день купить двп не составляет труда. Но необходимо знать, каким образом маркируется данный материал, и какие его виды бывают. Чтобы рассмотреть классификацию материала, необходимо хотя бы кратко рассмотреть технологию его изготовления.
Процесс производства ДВП
Данный листовой материал изготавливается путем прессования исходного сырья при воздействии высокой температуры и давления. Исходным сырьем является переработанная на волокна вторичная продукция деревообработки. Для придания различных свойств в исходное сырье добавляются дополнительные компоненты: осадители, уплотнители, гидрофобизаторы. Формирование и прессование ковра осуществляется либо в воде (ДВП односторонней гладкости), либо в воздушной среде (ДВП двухсторонней гладкости).
В зависимости от используемого метода и степени давления образуются листы ДВП различной плотности. Именно по этому критерию ведется основная классификация.
Маркировка плит ДВП
В зависимости от того, каким образом производится ДВП, этот материал делится на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты ДВП. Они имеют различные характеристики, поэтому рассмотрим более подробно каждый из этих материалов.
Сверхтвердый материал двп
Такая ДВП имеет довольно высокую плотность и небольшую пористость. Плотность материала не менее 950 кг/м. куб. Такие плиты маркируются как СТ-500. Производство их осуществляется мокрым способом. Сверхтвердые качества материала достигаются за счет пропитывания исходного сырья пектолом. В зависимости от того, облагороженная это ДВП или нет, производится маркировка ее СТ-С и СТ соответственно.
Твердая ДВП
Плотность данного материала колеблется в пределах 800-1000 кг/м. куб., а толщина листа составляет 2,5-6 мм. В зависимости от вида лицевого покрытия, а также прочности и плотности сырья выделяют следующие маркировки твердой ДВП:
- Т. ДВП с необлагороженной поверхностью;
- Т-С. На лицевую поверхность нанесен слой тонкодисперсного древесного вещества;
- Т-П. ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
- Т-СП. Лицевая поверхность имеет слой подкрашенного тонкодисперсного древесного вещества.
Полутвердая и мягкая ДВП
Полутвердая ДВП имеет толщину 6-12 мм, а средняя плотность составляет примерно 850 кг/м. куб.
Мягкие полотна производятся без горячего прессования, поэтому они обладают невысокой прочностью и теплопроводностью. Толщина такого материала может достигать 25 мм, а плотность колеблется в пределах 150-350 кг/м. куб. Невысокая прочность несколько ограничивает сферу применения материала. Маркируется материал как М-1, М-2 и М-3 в зависимости от показателя плотности.
У нас вы можете купить двп различной плотности от лучших производителей по самым низким ценам.
5631 просмотр.
Твердая и мягкая ДВП — Фанерный мир
ДВП — строительный материал, образующийся в результате обработки опилок и щепа горячим или холодным прессом. Не редко в состав древесно-волокнистой плиты входят кокосовое волокно, хлопок и даже сено.
Главным критерием ДВП является экологичность материала, ведь ДВП в основном используют в строительстве, при отделочных работах и в мебельном производстве.
Для выполнения необходимых функций плита должна обладать определенными свойствами, а именно твердостью, прочностью и долговечностью. В зависимости от области применения, ДВП производят разной степени твердости.
Если рассматривать классификацию, то в производстве существует два типа ДВП — твердые и мягкие, которые в свою очередь делятся на множество подтипов, по различиям в плотности материала и поверхности плиты.
Твердая ДВП обладает плотностью от 800 до 1000 кг на метр кубический. При этом толщина плиты не превышает 6 мм. Область применения таких ДВП довольно обширна и разнообразна. Благодаря хорошим показателям прочности, материал широко используется в строительстве и мебельном производстве.
Основными характеристиками данного материала можно назвать долговечность, многофункциональность, экологичность и прочность. Цена ДВП позволяет выгодно использовать его практически в любой сфере.
Мягкие плиты ДВП бывают трех типов — М-1, М-2 и М-3, в зависимости от плотности материала. В отличие от твердых ДВП, мягкие производятся без горячего прессования. Плотность таких плит не превышает 350 кг на 1 метр кубический, с толщиной до 25 мм.
Мягкие ДВП по характеристикам значительно ниже чем твердые, однако имеют свои преимущества и сферы применения. Благодаря низкой прочности и низкой теплопроводности, мягкая ДВП получила широкое применение в теплоизоляционных и звукоизоляционных работах.
Благодаря своему составу и технологии производства ДВП обладает хорошими показателями и низкой ценой, что делает его одним из самых востребованных строительных материалов на современном рынке.
Использование ДВП для отделки полов, потолков и стен
Древесно-волокнистая плита (или ДВП) – натуральный материал, полученный путем особого прессования древесных опилок, стружки и щепок с последующей просушкой. Встречается термин «оргалит», который является вторым названием материала. Стандартно выпускают ДВП толщиной 3,2 и 5 мм, но первый вариант используют для отделки гораздо чаще. Материал можно разделить на полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и отделочно-изоляционные плиты.
Оргалит производят одним из следующих способов:
— мокрый – выполняется без добавления искусственных связующих веществ;
— сухой – в процессе производства измельченный материал обогащается древесной синтетической смолой.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
Звуковая изоляция. ДВП можно использовать для отделки специальных помещений (радио- и звукозаписывающих студий). Уместно использовать материал для отделки квартир в многоэтажных домах, где слышен каждый шорох, или отделки домов, расположенных в шумном районе.
Тепловая изоляция. Благодаря волокнистой структуре ДВП отлично закрывает все щели и трещины, поэтому оргалит часто используют для утепления стен, полов и крыш. Особенно актуально это для деревянных домов.
Долговечность. Сдавливание волокон обеспечивает плотность материала, который служит десятилетиями.
Экологичность. Легкая и пористая структура отлично проводит воздух, отчего в помещении не бывает душно.
Комфорт. Натуральная структура материала способствует естественной регуляции температуры и влажности в помещении. Если использовать древесно-волокнистые плиты для отделки стен загородного дома, то на его протапливание уходит совсем немного времени. Кроме того, отсутствует эффект «эха», присущий гипсокартону.
К недостаткам относят ограниченную область применения и невозможность оргалита выдержать прямое воздействие потока воды, что актуально, если вас периодически заливают соседи.
Поскольку материал тонкий и гибкий, для установки лучше заранее пригласить помощника, который будет придерживать плиту.
Отделка пола ДВП
Легкое, быстрое и недорогое решение – отделка поверхности пола оргалитом. Не нужно нанимать рабочих и заливать поверхность специальной выравнивающей смесью, ждать высыхания и только после этого приступать к укладке напольного покрытия.
ДВП для пола – отличный вариант для тех, кто хочет получить ровный и теплый пол за несколько часов. Мягкий оргалит укладывают прямо на черновую, бетонную стяжку, обработав поверхность грунтовкой и монтажным клеем. Поверх плит можно стелить любое напольное покрытие (ламинат, линолеум). А можно просто обработать поверхность лаком, отчего материал получит дополнительную защиту.
Отделка стен ДВП
С помощью оргалита можно выполнять наружные и внутренние работы. Защиту дома от ветра обеспечивают специальными ДВП для стен, которые прибивают к поверхности. Длина и ширина стандартной плиты составляет 2745 мм и 1700 мм соответственно. За несколько минут можно прикрепить одну плиту и утеплить 4,6 кв. метра стены. Можно справиться самому, но лучше, если рядом будет помощник, который подстрахует. Поверх плит прикрепляют сайдинг или вагонку.
Для усиления теплоизоляционного эффекта под плиты устанавливают минеральную вату. Внутренняя отделка ДВП отличается тем, что здесь используют плиты с декоративной поверхностью. На одной из сторон оргалита печатается рисунок, имитирующий структуру определенного дерева. Поверхность покрывается лаком. Таким образом, используется всего один вид недорогого материала, который позволяет быстро утеплить и декорировать стены. И больше не нужно штукатурить поверхность, покрывать ее краской или оклеивать обоями. Всю работу можно сделать за один день.
Декоративные стеновые ДВП могут собираться по типу ламината: на их боковых поверхностях есть специальные шипы и пазы. Для этого используется утолщенный ДВП (т. к. сделать пазы при толщине 3,2-5 мм невозможно).
Если стены оклеены обоями, то их необязательно демонтировать. Плиты клеят на обычный монтажный клей после грунтовки поверхности. Если стена деревянная, то панели монтируют с помощью строительного степлера – быстро и удобно.
Оргалитом отделывают стены в ванной, правда, нужно выбрать специальный влагостойкий материал. Поверхность ДВП покрывают защитной влагостойкой краской.
Оргалит для отделки потолков
Такие плиты отличаются размерами и количеством соединений, которые расположены с четырех сторон. Установка ДВП для потолков отнимает немного времени, но в результате помещение становится уютным и красивым. Особенно актуальна такая отделка в частных домах с чердачным помещением, которое часто бывает холодным. Дополнительная тепловая изоляция будет кстати.
При отделке оргалитом на поверхности не появляются трещины даже при последующей усадке дома. Это важно, ведь не редкость, когда через полгода после ремонта оштукатуренные стены и потолок испещрены мелкими трещинами, и хозяевам нужно думать об их устранении.
Компания All-fanera предлагает к продаже плитные материалы (различные сорта фанеры, ДВП, ДСП и МДФ), а также выполняет раскрой и распил материалов на заказ. Действуют оптовые и розничные цены на ДВП и другие материалы. Осуществляется доставка товара, упакованного для предотвращения повреждений.
Толщина фанеры – справочная информация
- Главная
- Толщина фанеры
Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 40 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта. Ниже, в таблице представлена информация о допустимых отклонениях от номинальной толщины фанеры в мм:
Номинальная толщина фанеры | Слойность фанеры, не менее | Шлифованная фанера | Не шлифованная фанера | ||
Предельное отклонение | Разнотолщинность | Предельное отклонение | Разнотолщинность | ||
3 | 3 | +0,3 -0,4 | 0,6 | +0,4 -0,3 | 0,6 |
4 | 3 | +0,3 -0,5 | +0,8 -0,4 | 1,0 | |
6,5 | 5 | +0,4 -0,5 | +0,9 -0,4 | ||
9 | 7 | +0,4 -0,6 | +1,0 -0,5 | ||
12 | 9 | +0,5 -0,7 | +1,1 -0,6 | ||
15 | 11 | +0,6 -0,8 | +1,2 -0,7 | 1,5 | |
18 | 13 | +0,7 -0,9 | +1,3 -0,8 | ||
21 | 15 | +0,8 -1,0 | +1,4 -0,9 | ||
24 | 17 | +0,9 -1,1 | +1,5 -1,0 | ||
27 | 19 | +1,0 -1,2 | 1,0 | +1,6 -1,1 | 2,0 |
30 | 21 | +1,1 -1,3 | +1,7 -1,2 | ||
Если у вас имеются вопросы, задать их можно в разделе Вопрос-Ответ
Вся фанера на этом видео предоставлена нашей компанией.
Использовалась высокосортная березовая фанера 10-20 мм.
Что такое ДВП
Что такое оргалит?
ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным.
Несколько основных вопросов про ДВП:
Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП
Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита:
- термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
- механический — с размолом на дефибрерах;
- химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.
Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?
Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей.
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем.
Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней:
- ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
- ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности.
Маркировка плит
Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом.
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б.
Размеры МДФ-панелей для стен и мебели: толщина, ширина, высота листа
Древесноволокнистые плиты средней плотности завоевывают все большую популярность при выполнении различных отделочных работ. Это объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками и декоративными качествами. Немаловажным аспектом являются и размеры МДФ-панели, знание которых позволяет правильно рассчитать необходимое количество.
Разновидности материала
Выделяют несколько наиболее популярных вариантов древесноволокнистых панелей, которые различаются по некоторым признакам.
Декоративная классификация:
- Ламинированные. ЛМДФ относятся к современным материалам, которые имеют большую востребованность за счет устойчивых характеристик и богатого выбора цветов и фактур. Более дешевая разновидность – кашированная.
- Шпонированные. Декоративная поверхность формируется путем наклеивания тонкого среза дерева ценных пород. Такие плиты средней плотности имеют значительную толщину.
- Пробковые. Это самый дорогой вариант. В основе панели находится МДФ, придающий продукции необходимые параметры, а верхний слой сделан из натурального материала.
Разделение по области использования:
- Стеновые. К этой категории относятся реечные изделия, листовые и плитка. Независимо от формы, все детали применяются для облицовки вертикальных поверхностей внутри дома.
- Потолочные. В эту группу принято включать материалы небольшой толщины, преимущественно реечные и листовые. Незначительный вес обеспечивает снижение нагрузки на подвесную конструкцию.
- Мебельные. Этот вариант используется для производства основных частей предметов интерьера: фасадов, декоративных вставок и накладок. Хотя продукция может применяться для изготовления всех деталей мебели, в том числе детской.
Также выделяют МДФ, который обладает дополнительной влагостойкостью и огнестойкостью. Эти показатели достигаются за счет использования при производстве специальных модифицирующих добавок.
Стандартные размеры листа
При оценке габаритов МДФ необходимо принимать во внимание имеющиеся нормативные документы: ГОСТ 32687-2014 и ТУ 5536-022-0273643-95.
В них отражены основные показатели. Также существует положение, что размеры плит могут определяться по согласованию сторон.
Толщина
Наиболее часто встречающееся значение – от 3 до 30 мм, максимальное – 60 мм. Большие изделия выпускаются исключительно на заказ и могут иметь декоративную облицовку шпоном.
Градация зависит от конкретной области применения продукции:
- Панели толщиной до 4 мм используются только для изготовления деталей, которые не будут испытывать механической нагрузки. Из такого материала получают фрагменты облицовки, универсальные уголки для обшивки мест стыковки смежных поверхностей.
Тонкий МДФ широко используется для производства декоративных мебельных вставок
- Древесноволокнистые плиты толщиной от 6 до 10 мм чаще всего применяются для производства деталей, которые будут монтироваться на стены или потолок, и накладных элементов молдингов. Могут выступать в качестве декоративной вставки мебельных фасадов или дверей шкафов-купе.
- Изделия толщиной 10 мм применяются для облицовки дверных полотен и изготовления наличников. Используются два основных декоративных вида: ламинированный и шпонированный.
По статистике порядка 70 % наличников сейчас делаются из МДФ
- Толщина МДФ от 10 до 16 мм предполагает использование продукции для черновых и чистовых работ, в зависимости от класса. Этими плитами можно выравнивать стены и другие поверхности, возводить межкомнатные перегородки. Учитывают, что такая отделка способствует дополнительной теплоизоляции помещения и снижению шумового загрязнения.
- Плиты толщиной 16–18 мм – это стандартный мебельный вариант. Они отлично подходят для производства рамочных или цельных фасадов. Структура листа позволяет выполнять сложную обработку поверхности и создавать детали разной формы и рельефа. Благодаря современной технологии, материал соответствует всем нормам безопасности, что дает возможность изготавливать из него шкафы и кровати для детской комнаты.
- Лист МДФ толщиной 22, 25, 28 и 30 мм также может использоваться для производства предметов интерьера или укрепления межкомнатных перегородок. Материал дает практически полную звукоизоляцию помещения, поэтому подходит для облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей.
Комбинируя различные виды, можно получить отделку, которая не только защитит дом от посторонних звуков и потери тепла, но и создаст индивидуальный интерьер.
Длина и ширина
Эти показатели сильно разнятся в зависимости от сферы использования продукции. Многие производители стараются расширять ассортимент, чтобы обеспечить наибольшую востребованность материала для различных работ.
- Стандартная длина – 215, 220, 244 и 366 см. Такой размер имеют листы, которые используются для выполнения черновых работ или идут на раскрой для деталей мебели. Панели для стен чаще всего длиной 260 см, поскольку высота поверхностей варьируется в этом диапазоне. Намного реже встречаются варианты длиной 240, 270 и 280 см. Хотя вертикальные основания по длине бывают от 200 до 400 см, такие элементы изготавливаются ограниченными партиями или на заказ.
- Стандартная ширина – 122 и 183 см. В действительности, диапазон намного больше. Ширина реечных панелей составляет от 15 до 30 см, листовых – 60–207 см.
Единых требований к габаритам панелей МДФ не существует, и каждая страна разрабатывает свои нормативыНа заметку! Минимальную длину и ширину имеют панели в форме плитки – от 29 до 95 см.
Габариты МДФ в зависимости от производителя
Изготовители древесноволокнистых материалов средней плотности выпускают изделия разных размеров, что очень важно учитывать при выборе.
| Производитель | Основные параметры (мм) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина | Ширина | Толщина | ||||
| Листовой | Реечный | Листовой | Реечный | Листовой | Реечный | |
| Кроностар | 2800 | 2600 | 2070 | 250 | 10 | 7 |
| 2800 | 2600 | 2070 | 153 | 16 | 8 | |
| Кроношпан | 2800 | 2600 | 2070 | 200; 153 | 16; 19 мм и выше | 7 |
| 2600 | 200 | 14 | ||||
| 2600 | 325 | 9 | ||||
| HDM | — | 1300 | — | 198 | — | 6 |
| 2600 | ||||||
| Союз | — | 2600 | — | 238 | — | 7 |
Это наиболее популярные марки, выпускающие панели МДФ самых востребованных габаритов.
Pinepanels Легкий ДВП средней плотности, толщина: от 2,5 мм до 35 мм, для мебели,
О компании
Год основания 1996
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот50 — 100 крор
Участник IndiaMART с января 2006 г.
GST07AAACE7115P1ZF
Код импорта и экспорта (IEC) 02960 *****
Eximcorp India Pvt. Ltd. — деревообрабатывающая компания, стремящаяся предоставлять конкурентоспособные решения, разработанные вместе с клиентами и потребителями в Индии. Его сила заключается в оценке, разработке и предоставлении клиентам надежных решений, ориентированных на обслуживание и производительность.Гарантировать, что наши клиенты получают лучшую цену на рынке; мы постоянно улучшаем качество и ассортимент продукции, чтобы соответствовать постоянно растущим требованиям к производительности по доступным ценам для потребителей без ущерба для нашей политики устойчивого развития.
Отнюдь не являясь традиционным дистрибьютором, мы являемся компанией, специализирующейся на передовых технологиях и инновациях, чтобы предоставлять нашим клиентам новаторские решения, наилучшим образом соответствующие их конкретным потребностям Панели: березовая фанера, МДФ высокой плотности, OSB, соответствие требованиям CARB. МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и другие древесные композиты, пиломатериалы: сушеные и отшлифованные в печи.
Благодаря стратегии постоянных инноваций компания предоставляет клиентам экологически чистые продукты с высокой добавленной стоимостью из источников, сертифицированных в цепочке поставок.
Eximcorp демонстрирует уникальные изделия из древесины всемирно известных компаний в Тихоокеанском регионе, Европе и Америке, соответствующие большинству международных стандартов и нормативов, таких как California ARB, European RoHS, JAS и Закон Лейси США.
Экологически чистые изделия из древесины — единственное, что нужно для выживания. Внесите вклад в охрану окружающей среды, сказав «НЕТ» изделиям из древесины, полученным из неустойчивого лесного хозяйства.
Видео компании
ДВП— обзор | Темы ScienceDirect
11.6.1 Бумага
Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).
Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.
Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.
Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.
Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).
Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправленные по железной дороге или грузовиком, не сломаются во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, чтобы выдерживать нагрузки во время грубого обращения, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое может быть безопасно размещено. в коробке. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.
(PDF) Влияние толщины древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных из твердых пород дерева, на их отдельные физико-механические свойства
Влияние толщины древесноволокнистых плит средней плотности, произведенных из
древесных пород твердых пород, на их выбранные физико-механические свойства
недвижимость
Лилиана Валчева1a, Виктор Савов1b *
1Университет лесного хозяйства, бул. Климента Охридского, 10., 1797 София, Болгария
[email protected], [email protected]
Ключевые слова: древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), лиственные породы дерева, толщина плит,
режим горячего прессования
Аннотация. В Болгарии имеется достаточно сырья, а также установленные технологии для производства древесноволокнистых плит
лиственных пород.
В целом производство МДФ из такого сырья
характеризуется рядом технологических трудностей, в основном связанных с низкой степенью сжатия
и меньшей гибкостью волокнистых элементов.
Представленные научные эксперименты охватывают характерные особенности и влияние различной толщины
на производство МДФ из твердых пород дерева — бука (Fagus silvatica L) и
дуба индюка (Quercus cerris L). Экспериментальная матрица и режимные коэффициенты горячего прессования находятся в соотношении
с толщиной плит. На основе выходных данных
выведены и проанализированы регрессионные модели, описывающие влияние толщины
на основные свойства древесноволокнистых плит средней плотности, и сделаны соответствующие выводы.
Введение
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) широко применяется в мебельном производстве, промышленности, строительстве и транспорте. Он удовлетворяет потребности мебельной промышленности в однородном древесном композитном материале на основе
, который превосходит ДСП и твердые древесноволокнистые плиты (
мокрой обработки).
Равномерное и компактное расположение древесных волокон в МДФ является преимуществом по сравнению с другими композитами на древесной основе
, так как позволяет прямое профилирование кромок и поверхности.МДФ имеет различное внутреннее
и внешнее применение [1]. Хорошие характеристики МДФ дают возможность использовать его в производстве лакированной мебели
, мебели для кухонь и ванных, фасадов ящиков, так как профилированные края и
вогнутых поверхностей используются для придания скульптурного эффекта.
Длина и тонкость древесноволокнистых элементов являются особенно важными показателями, которые влияют на
прочность и количество соединений в плитах [2].В составе картона
чем больше свободная поверхность волокон, тем больше количество их соединений (когезионных и адгезионных). Процесс скрепления древесных волокон
, продолжающийся на стадии горячего прессования в технологии производства древесноволокнистых плит, представляет собой
, показанный на Рис.
1 [3].
На рисунке показано, что наличие древесной массы, состоящей из длинных и тонких волокнистых элементов
(кусочки древесных волокон, отдельные волокна, целлюлозные волокна и т. Д.) С активными водородными связями, имеет большое значение для качества древесноволокнистых плит. .
Основные технические материалы, представленные: 18 августа 2015 г.
ISSN: 1662-9795, Vol. 688, pp 115-121 Принято: 2015-11-11
doi: 10.4028 / www.scientific.net / KEM.688.115 Онлайн: 2016-04-26
© 2016 Trans Tech Publications, Швейцария
Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans
Tech Publications, www.ttp.net. (ID: 130.204.196.7-04 / 05 / 16,17: 25: 08)
Древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ
Похоже, что все больше и больше мы использование древесноволокнистых плит средней плотности — МДФ — для изготовления кондукторов и других объектов. здесь.И мы получаем вопросы по этому поводу. Итак, вот беглый взгляд на то, что он есть, как его использовать и где его взять.МДФ — это промышленный продукт из дерева, принадлежащий к той же группе, что и ДСП. Но в отличие от ДСП, который представляет собой смесь древесных кусков и стружки соединенный смолой, МДФ — гораздо более изысканный материал. И чем мельче Чем плотнее он может быть сжат, чтобы образовать более плотную и прочную панель.
Чтобы дать вам пример того, насколько тонкое волокно, требуется примерно 23 дюйма смесь волокна и смолы для изготовления листа МДФ толщиной 3/4 дюйма.Это займет всего от 4 дюймов до 6 дюймов из древесной щепы и опилок для изготовления листа ДСП толщиной 3/4 дюйма.
Разделение древесины на волокнистый материал имеет ряд преимуществ. Во-первых,
в этом нет зерна. Это означает, что изменение влажности не влияет на
МДФ — это очень стабильно. Во-вторых, более тонкий материал дает гладкую, плоскую,
однородная поверхность, что делает его идеальной основой для деревянного шпона и пластикового ламината.
МДФ можно обрабатывать, как и любое другое изделие из дерева, если использовать твердосплавные фрезы.Единственное, что вам не следует делать, это пропускать МДФ через строгальный станок или через кромкообрезной станок. МДФ обычно не окрашивается или не обрабатывается естественным образом. Обычно это покрытые шпоном дерева или пластиковым ламинатом, либо окрашенные.
И мы обнаружили, что МДФ хорошо переносит краску. В отличие от ДСП или фанеры, где текстура поверхности просматривается насквозь, МДФ хорошо смотрится со слоем грунтовки и пара слоев краски.
В отличие от фанеры, стандартный лист МДФ имеет размер 49 «x 97» (дополнительный — для обрезки).Хотя он стоит примерно в два раза дороже ДСП, он стоит примерно вдвое дешевле. как лист фанеры корпусного сорта.
Единственная проблема в том, что его бывает сложно найти. Не на всех лесных складах есть Это. В домашних центрах это случается редко. Попробуйте поставку строительного или краснодеревщика. Или же попробуйте один из этих номеров на моем картотеке, чтобы найти ближайшего к вам дилера: NPA (301) 670-0604, Джорджия Пасифик (800) 284-5347, Medite Corp. (541) 773-2522.
Последующие комментарии первоначально появились вместе с Советом №15: Я упомянул, насколько сложно найти МДФ в некоторых областях, мне пришло письмо от Дэвид и Аманда Брук.Говорят, мы должны попробовать жить в Австралии или Новой Зеландии. когда-то. Говорят, МДФ везде. Это настоящее дерево, которое сложно найти!
Перейти к Совету № 11
Древесноволокнистая плита | Wood Products
Древесноволокнистая плита изготовлена из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое.Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и выравнивания различий в сырье и методах производства.
Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и отвердевшее масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).
Стандартные древесноволокнистые плитыможно разделить на две основные категории:
По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, твердостью и теплотой. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:
- однородный, без направления волокон
- плотный, но дышащий
- простой в использовании и быстрый монтаж
- действует как дополнительная теплоизоляция
- по конкурентоспособной цене
Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.
ПЛИТА ДЕРЕВЯННАЯ В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ
Доски ветрозащитные
Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям.Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.
Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок — 1200 x 2700/3000 мм..jpg)
Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.
Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше. В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.
Атмосферостойкие ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.
ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА
Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:
- все стандартные древесноволокнистые плиты
- древесноволокнистые плиты с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты
Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:
- Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков. Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
- В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
- При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.
Необработанная основная плата
Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки как внутренних стен, так и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.
Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывали друг друга. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.
ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой древесноволокнистые плиты из твердой древесины (ДВП) или продукты дальнейшей переработки с различными покрытиями.
Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном используются для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина — 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.
В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.
Прочие последующие продукты из древесноволокнистых плит — это в основном (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.
Плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.
Плита МДФ в Финляндии не производится.
ЗАКАЗ
При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:
- толщина как номинальная толщина (мм)
- размер платы (мм x мм)
- тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
- для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
- Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)
ХРАНЕНИЕ
При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечных лучей, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.
Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.
Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.
ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА
Распиловка
Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.
Перфорация
При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между ними. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.
Гибка
Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутую доску всегда крепят саморезами.
КРЕПЛЕНИЕ
Доски ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или примыкает 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.
Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.
Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.
Древесноволокнистые плиты из твердых пород древесины пригодны для окраски как есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.
После грунтования стыки досок шлифуются до гладкости (при необходимости на стыки плит и углубления шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.
Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.
ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ
Повторное использование
Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать снова в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.
Выбытие
Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закапывая в землю, компостируя, отправляя на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА
Строительство
- ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
- внутренняя обивка
- дополнительная теплоизоляция
- формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)
Строительная промышленность
- в качестве перегородки для балок
- опорные пластины для арматуры и фурнитуры
- материал поверхности оконных рам
Транспортные средства
Другие приложения
- упаковка
- выставочно-ярмарочные сооружения
TRUPAN_HIGH_DENSITY_HW_US
% PDF-1.5 % 1 0 объект > / OCGs [11 0 R 12 0 R] >> / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2 0 obj > поток 2016-02-20T17: 56: 42-05: 002016-02-20T17: 56: 42-05: 002016-02-20T17: 56: 42-05: 00Adobe Illustrator CS5
Amazon.com: ДВП — вулканизированная, 3 «x 15» .062 «Толщина: Музыкальные инструменты
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
- .062 дюйма толщиной
- 3 дюйма x 15 дюймов
- Вулканизированная древесноволокнистая плита, используемая для разметки цепей с использованием люверсов, таких как S-HEYE-A, и нашего инструмента для разбивки S-T1715.