Содержание

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

  1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
  2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
  3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

  • не имеет цвета;
  • используется один какой-либо цвет;
  • сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку.

Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

  1. Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
  2. Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
  3. Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

  • наименьший слой;
  • самый большой слой;
  • количество времени до введения последующего слоя;
  • время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол
МаркаСвойства
ЭпоксиМастер

2.0

Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-ЭкоПодходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) DecorПрозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal GlassВысоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ.Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONGКачественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

ПреимуществаНедостатки
Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала. Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода.При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного.

Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м3. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Столешница из эпоксидной смолы своими руками: пошаговая видеоинструкция

    Эпоксидная смола – это исключительный материал, который состоит из отвердителя и смолы. Главным свойством заливки является то, что первоначальный объем сохраняется после полного высыхания, потому как затвердевание происходит из-за химических реакций. Поверхность покрывается равномерным слоем, трещины и выпуклости не образуются. Именно это делает возможным использование эпоксидной смолы для любой поверхности, имеющую какую угодно сложную конфигурацию.

Читайте также:Как изготовить стол для циркулярки своими руками

Она дает возможность покрывать поверхность, на которую заранее был нанесен рисунок или орнамент, или были разложены мелкие декоративные элементы. Изготовление столешницы своими руками из эпоксидной смолы – это отличная возможность проявить свои способности и фантазию. Ваш стол будет выглядеть, как 3D-изображение, дизайн которого уникален.

Читайте также:Раскладная скамейка-стол своими руками

Поверхности стола не страшны повреждения, и она не будет деформироваться, не будут появляться сколы и трещины во время использования. Этот материал имеет доступную стоимость. С эпоксидкой может работать и любитель, потому как она проста в использовании. Каких-то специальных умений не потребуется, нужно лишь четко идти по инструкции.

Для работ нужно приобрести специальный малярный бумажный костюм, резиновые перчатки и головной убор (можно взять шапочку для душа). Такие предосторожности нужны для того, чтобы волосы не попали в смолу, потому что удалить их оттуда почти нереально.

Выделим основные преимущества материала:

  • после высыхания заливка сохраняет прежний объем и остается идеально ровной;
  • практически не страшны механические повреждения – вмятины, порезы и сколы;
  • обладает отличной влагостойкостью, что нужно для поверхностей на кухне;
  • не подвергается агрессивному воздействию, которыми обладают чистящие химические средства;
  • не требует покупки дорогостоящей бытовой химии по уходу за собой.

Среди недостатков выделим:

  • если температура резко снижается, то в заливке появляются «белые хлопья»;
  • при высоких температурах могут выделяться токсины из-за испарения;
  • чтобы получить нужный результат, необходимо соблюдать точные пропорции;
  • во время работы требуется соблюдать все меры предосторожности.

Используя разные предметы декора, помните о следующем. Основание, заливающееся эпоксидкой, должно быть абсолютно сухим и чистым, поэтому и декоративные элементы тоже должны быть сухими. Если наполнитель будет содержать капельки влаги, то в смоле появятся белесости, именно так реагирует смола с водой. Легкий декор нужно приклеивать, чтобы он не всплыл. Когда его высота не больше пол сантиметра, то хватит одного слоя смолы. Сложной формы предметы для украшения потребует заливать смолу в несколько слоев, между которыми нужно выдерживать не больше двух суток. Когда заливаете смолу, учтите, что, когда заливаемый предмет имеет поры и углубления, то воздух будет появляться в смоле в виде пузырей, которые можно убрать нагревом (используйте горелку или фен). Время проникания смолы длится около трех часов. Поэтому лучше всего заранее окунуть предмет в материал, и только после этого поместить его на заливаемую поверхность.

Читайте также:Как сделать круглый стол своими руками

Чтобы последний слой смолы хорошо схватился, потребуется не меньше недели, но при температуре в 25 градусов поверхность просохнет за три-четыре дня.

Необходимо помнить, что если влажность повышена, то материал будет плохо твердеть, и в нем появятся мелкие пузырьки. Чтобы такой ситуации избежать, сделайте навес над столешницей, используя пленку. Поверхность быстрее затвердеет, если будет находиться возле того, что может греть, например, батареи.

Такой стол лучше не устанавливать возле источника ультрафиолетовых лучей, потому как из-за них поверхность станет желтой. В случае необходимости можно использовать специальный состав, который не будет деформироваться и меняться в цвете.

При низких температурах материал иногда слоится, а также изменяется внутренняя структура. Изначальный вид можно вернуть нагревом до 45-50 градусов. На таком столе лучше не оставлять горячие чайники, кастрюли, потому что останутся следы.

Так как смола содержит токсины, то кухонный стол лучше покрыть лаком с целью не выделения токсинов при нагревании.

Столешницу можно изготовить в одном цвете или в нескольких. Чтобы изготовить одноцветную столешницу, для начала поверхность очистите и обезжирьте. Если для декора берете дерево, то его загрунтуйте смолой. Это ликвидирует возможность образования пузырьков. Затем подготовьте эпоксидную смесь и залейте форму.

Для того чтобы сделать стол двух и более цветов, нужно добавить краситель в смолу, лучше берите того же производителя, что и эпоксидная смола. После заливки выждите 15 минут и, если появились пузырьки, уберите их. Спустя пару дней отшлифуйте и отполируйте изделие. Через 5-7 дней стол готов.

Как видим, сделать стол из эпоксидной смолы своими руками совершенно несложно, поэтому включайте свою фантазию и творите! А пошаговая видеоинструкция поможет вам правильно пройти все этапы подготовки поверхности и точно соблюдать все требования.

Стол из эпоксидной смолы — конструкционные особенности

Не стандартные решения в интерьере всё чаще завоевывают сердца хозяев. Необычность интерьеру придают мелочи. Например, журнальный столик из натурального дерева с эпоксидной смолой.

Сделать два одинаковых стола не получиться. Изделие получается индивидуальным.

Плюсы эпоксидной смолы:

  1. Готовое изделие из смолы устойчиво к внешнему воздействию разрушающих факторов. Не образуются трещины и сколы на изделии в процессе использования.
  2. Материал недорогой.
  3. Не впитывает влагу.
  4. Процесс уборки и ухода за готовым изделием легкий.
  5. Наполнения и обработка может быть разнообразной.
  6. Глянцевое покрытие визуально расширяет пространство.

Как и у любого материала, продукты из эпоксидной смолы имеют недостатки:

  • Если покупать готовую продукцию. То будьте готовы заплатить высокую цену. Готовая продукция считается авторской работой. Соответственно начальную цену устанавливает он.
  • Строгое соблюдение технологии при работе. Не правильное движение, ошибка приводит к дефектам. Их уже не исправить.
  • Выделяет вредные вещества при соприкосновении с огнем.
Пример стола

Конструкционные и декоративные особенности разных видов столов из эпоксидной смолы

Из эпоксидной смолы производят только верх для стола. Столешницы бывают разными по форме, оформлению, цвету.

Из эпоксидки создают журнальные, обеденные, офисные или кофейные столики, барные стойки. Производители для эффектного внешнего вида добавляют люминофор. Он светится в темноте.

Эпоксидка может быть глянцевой либо матовой. Иногда добавляют натуральные или химические красители.

Деревянный стол с декоративным наполнением и эпоксидной смолой

Предметы интерьера из эпоксидной смолы востребованы в 21 веке. Часто декорируют их разными наполнителями. В качестве наполнителя могут применять:

  1. монеты;
  2. гербарии, сухие цветы, листья;
  3. картины известных художников;
  4. пуговицы и многое другое.

Чем необычнее наполнитель. Тем интереснее будет смотреться изделие в интерьере. Необычно и колоритно в качестве наполнителя смотрится мох, выцветшие на солнце доски, морские или речные камешки, ракушки, речной песок, пивные крышки.

Внимание! Наполнителем может быть абсолютно любой предмет.

При подборе ножек учитывайте вес столешницы. Стол, залитый смолой, получается тяжелым, следовательно, опора должна быть крепкой.

Стол — слэб с эпоксидной смолой

Стол из слэба и эпоксидной смолы – является трендом 21 века. Слэб – это спил дерева, который имеет необычную форму, рисунок и текстуру. Каждый слэб индивидуальный. Двух одинаковых не найти. Имея такой слэб, можно самостоятельно сделать столешницу для стола.

Изготовление изделия подразумевает соединение отдельных деталей между собой смолой. Вариантов может быть большое количество по оформлению. Самые распространённые виды дизайна древесина посередине либо по краям.

Стол — река

Интересное назв

Прозрачная эпоксидная смола для столешниц и заливки

 

Здравствуйте дорогие друзья, в этой статье пойдет речь о эпоксидной смоле для заливки различных изделий:

 

Прозрачная эпоксидная смола MG EPOX HARD

 

Применение:

  • столы , столешницы, барные стойки
  • элементы декора
  • свето-прозрачные панели
  • статуэтки
  • сувениры
  • световые элементы в сочетании с деревом
  • используется для стабилизации древесины
  • дизайнерские 3D полы
  • и многое другое

 

Рекомендации при работе с заливочной эпоксидной смолой MG EPOX HARD: 

 

 Основные условия: 

 

  1. Рекомендованная температура при работе: от +20°С (мин. +18°С)
  2. Умеренная влажность в помещении (обычная комнатная)
  3. Стандартная заливка толщиной 20 мм на любой площади
  4. Допускается толстослойная заливка при определенных условиях
  1. Стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 + 45 ( по весу )

 

При соотношении (100+45):  изделие приобретает максимально качественные характеристики.

  • Прочность
  • Износоустойчивость
  • Цвета стабильность (устойчивость к пожелтению)
  • Самостоятельный выход пузырей из массы эпоксидной смолы.

 

В составе компонентов заливочной эпоксидной смолы MG EPOX HARD, заложены очень важные добавки, которые отвечают за конечный результат.

При понижении компонента В ( отвердитель ), качество снижается. Оптимальное понижение отвердителя до 40% ( 100+40 ), без ощутимой потери качества.

 

Заливка слоев более 20 мм:

 

  1. Стол-река: до 50 мм
  • Ширина заливки не более 60 мм
  • Рекомендуется понизить отвердитель до 40% ( 100+40 )
  • Температура в помещении не более +20°С

 

  1. Статуэтки, сувениры и т. п.: до 100 мм
  • Длина и ширина заливки не более 60 мм
  • Понижение отвердителя до 40 % ( 100+40 )
  • Температура в помещении не более +20°С

 

  1. Заливка более крупных изделий: основная сложность, это не допустить перегрев залитой смолы. Оптимально-максимальная температура само разогрева эпоксидной смолы до + 40°С. Если отливка сильно перегреется, это приведет к ухудшению качества изделия: возможно пожелтение, хрупкость, не равномерное отверждение, деформация и т.п.

 

Плюсы и минусы при изменении количества отвердителя:

Если у Вас есть задача сделать крупное изделие, рекомендуются следующие условия:

  • Понижение отвердителя до 30% ( 100+30 ) — результат: изделие будет мягким (оставляет след от ногтя), так же изделие пожелтеет (в данном случае добавляется краситель для эпоксидной смолы)
  • Четкий контроль температуры в помещении не более + 20°С

 

Перемешивание:

  • можно перемешать вручную, так же с использованием эл. инструмента + насадка.

 

Как правильно смешивать компоненты:

  • обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным – без разводов и т.п.

 

Время жизни смешанного материала:

  • У данной смолы очень большое время жизни:  в стакане 200 гр композиция находится в жидком состоянии +- 8 часов.

 

Заливка изделий:

  • После заливки, не требуется удаление пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя время, если у изделия есть углубления и т.п.
  1. газовая портативная горелка, пол секундным движением поднести к отливке на место образования пузырей, очень эффективно.
  2. удаление пузырей механическим способом, подойдёт для этого иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
  3. фен строительный или бытовой, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

 

Заливка следующего слоя +- 20 часов. ( при заливке слоев по 20 мм )

Как проверить готовность к заливке следующего слоя:

Можно воспользоваться иголкой, аккуратно трогаем поверхность, смола не должна тянуться как мед, состояние должно быть схоже с мягкой резиной. Допускается заливка, если слой смолы еще липкий.

 

Набор прочности и механическая обработка (при заливки по 20 мм ):

В большинстве случаев, необходимо выдержать последний слой 3-е суток.

Как проверить готовность к мех. обработке:

Самый простой способ это тест ногтем, поверхность смолы не должна сильно проминаться. Допускается обработка, если ноготь оставляет след, но не существенно.

 

Работа со смолой и деревом:

 

Места контакта со смолой перед заливкой, рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава используется эпоксидная композиция MG EPOX RICH.

Для чего грунтовать:

  1. При заливке смолой ( HARD ), воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.
  2. MG EPOX HARD – литьевая смола (очень жидкая), без грунтовки она проникает в дерево.

Последствия отсутствия грунтовки:

  • Выделение излишних пузырей из дерева
  • Скопление пузырей на краях

как сделать своими руками, как правильно заливать стол

Стол из эпоксидной смолы эффектно смотрится в любом интерьере.

На сегодняшний день в современных интерьерах особой популярностью пользуются столы из эпоксидной смолы.

Необычное дизайнерское решение можно не только купить в готовом виде, но и изготовить самостоятельно. Сделать это достаточно просто. Главное, знать правила использования смолы и строго следовать этапам работы.

Такие изделия с первого взгляда притягивают к себе внимание и служат эффектным украшением дома или квартиры.

Преимущества и недостатки стола из эпоксидной смолы

К преимуществам относится:

  • Высокая прочность. Эпоксидная смола практически не подвергается механической деформации. При неосторожной эксплуатации на поверхности не останется сколов или трещин.
  • Безопасность. Эпоксидная смола никак не воздействует на человека. Изготовленные из нее изделия безопасны так же, как и обычные.
  • Цена. Первичные материалы, из которых изготавливается стол, стоят дешевле, по сравнению с готовым изделием.
  • Влагонепроницаемость. Столы из древесины не рекомендуется мочить. Но если в технологию изготовления включена эпоксидная смола, то такой предмет интерьера отлично справляется с попаданием влажности и не деформируется.
  • Легкое очищение. Стол не реагирует на воздействие большинства мягких чистящих средств.
  • Износоустойчивость. Выдерживает ультрафиолетовые лучи, долгое время не выцветает, сохраняя эстетичный внешний вид.
  • Разнообразие выбора. Стол из эпоксидной смолы – популярное дизайнерское решение. Существует множество вариаций цветовых решений и форм.

К недостаткам относится:

  • Производственные дефекты. Если при изготовлении допущены ошибки, то часть смолы может со временем образовывать белый осадок. Он негативно скажется на внешнем виде.
  • Стойкость. Изделие не приемлет жесткого ухода. Использование средств с абразивными частицами навредят поверхности, и со временем она будет стираться.
  • Токсичность. Хоть материал и безвреден, но от высоких (критических) температур может выделять токсины в воздух. На стол нельзя ставить что-либо горячее, смола начнет плавиться.
Стол из эпоксидки можно приобрести у мастеров, сделать на заказ или создать самостоятельно.

Подбор дизайна стола

Изделия из эпоксидной смолы отличаются своим уникальным дизайном. Производится большое количество разных столов, которые подойдут в любой интерьер.

Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды.

Сплошное покрытие

Технология изготовления заключается в создании сплошной поверхности без использования размерной формы. Отлично подойдут, если стол будет выполнять исключительно декоративную функцию. Такая модель не выдерживает интенсивные нагрузки. Поэтому сплошное покрытие часто встречается в журнальных столах.

Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой.

Река

Название точно описывает внешний вид. Вставка из смолы расположена между двумя частями деревянного основания. Благодаря глянцевому покрытию создается ощущение, что прямо на столе появилась лесная река, вода в которой переливается под солнечными лучами. Обычно стол имеет прямоугольную форму.

Из спилов

Идея заключается в помещении древесных спилов разной формы в эпоксидный раствор. Выглядит это очень эффектно. Каждое изделие будет иметь свой уникальный рисунок. Форма стола может быть разной, все зависит от фантазии автора.

Что нужно для изготовления такого стола

Для прочности и устойчивости необходимо приобрести две деревянные конструкции. Первая – слэб, вторая – опора. Слэб – это широкая продольная пластина из цельного ствола. Минимальная допустимая толщина 1-2 сантиметра, но для прочности лучше использовать более толстый материал. В качестве соединяющего элемента выступает пластиковая труба. Если в задумку входит декор, то необходимо приобрести клей на эпоксидной основе. Им будет легко закрепить элементы.

При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям.

Дополнительный материал для декорирования может быть любой. Главное удостовериться в его совместимости с эпоксидной смолой, слишком мягкие могут некрасиво деформироваться при заливке.

Эпоксидная смола готовится из двух химических компонентов: отвердителя и смолы.

Подготовка конструкции стола

Этап, который определит успех всей работы. В подготовку входит приготовление смолы и мебельной каймы.

Смешиваются ингредиенты эпоксидки в соотношении 2:1 или 1:1. Если параметр не соблюдается, то смесь не будет затвердевать и стол со временем разольется или наоборот затвердеет слишком быстро. Тогда не получится качественно его задекорировать.

Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины.

У каждого производителя своя концентрация, поэтому дополнительно можно воспользоваться приложенной инструкцией к каждому из компонентов. Там будет более подробно описано, как правильно готовить смолу. Обычно это две части смолы на одну часть отвердителя.

Важно! Тщательно продуманная мебельная кайма играет важную роль. Выбирать ее стоит внимательно, без спешки.

Сборка конструкции. Меньший круг кладется на пол, предварительно на нем обозначается центр. К нему приклеивается труба. Также отмечается центр на изнаночной стороне крышки. Это место смазывается клеем. Не дожидаясь высыхания, столешница кладется на верхнюю часть стойки. Все поверхности обезжириваются и грунтуются.

Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей.

Как правильно заливать стол смолой

Заливка происходит с середины. Так смола плавно растечется по поверхности. Дополнительное выравнивание не требуется она сама распределиться под собственным весом.

Обратите внимание! Нельзя начинать с краев. Смола может начать выливаться или ляжет неравномерно.

Подготовленный состав начинаем вливать от середины. Он будет сам растекаться по поверхности, выравниваясь под собственным весом.

Прикасаться к поверхности шпателем можно лишь когда визуально смесь растеклась. Могут возникнуть пустоты, в них дополнительно заливаются остатки смолы. При образовании пузырьков, их следует аккуратно проколоть и устранить при помощи фена. Только после этого начинается разработка узора. По окончанию поверхность покрывается полиэстером.

Если площадь столешницы большая, можно немного отступать от центра к краям.

Подготовка формы для залива

Для определения точной толщины следует сделать несколько примерок. Выкладываются декоративные изделия, и проверяется, насколько они будут утопать к смоле. Определившись с узором, все элементы приклеиваются.

Доработав раствор до нужной консистенции, можно создавать различные декоративные элементы.

Примечание! Декорация должна быть в половину общей толщины.

После приклеивается лента по всему периметру. Так готовый стол легче отойдет от каркаса.

Это вся инструкция по изготовлению стола из дерева и эпоксидной смолы своими руками. Процесс несложный, но требует концентрации и большого количества времени.

Стол из эпоксидной смолы украсит любой интерьер, внесет в него элемент роскоши.

Видео: как сделать стол из эпоксидной смолы

50 вариантов дизайна столов из эпоксидной смолы

виды конструкций, изготовление и отделка

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

к содержанию ↑

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

  • полная водонепроницаемость, возможность мытья;
  • переносимость многих бытовых средств;
  • отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
  • отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

к содержанию ↑

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

  • прозрачные без основы;
  • с основой из спилов, досок, иных частей древесины;
  • комбинированные;
  • с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Если делаем массивную или миниатюрную прозрачную столешницу без опоры, под нее нужно изготавливать форму. Вид ее бывает любым, вплоть до причудливого. Именно в таких столиках часто применяется светодиодная подсветка, светящиеся неоновые элементы, «молнии». Оригинально смотрится заливной стол с добавлением воды — на поверхности получатся настоящие космические объекты. Минусом безосновных столов можно назвать необходимость осторожной эксплуатации.

к содержанию ↑

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

к содержанию ↑

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

  • толщина дерева — 5-15 см;
  • спил — продольный, без обработанного края;
  • массив — цельный, места склеивания отсутствуют;
  • рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

к содержанию ↑

Стол в виде реки

Река на столе — интересный вариант декора, нередко он соседствует с вулканической лавой. По центру столешницы идет вставка, напоминающую реку, которая течет через горное ущелье. Вставка имеет синий, сине-зеленый цвет, основа обычно выполняется из массива дерева. На дне «водоема» можно положить камешки, раковины. Форму стола делают любой — прямоугольной, овальной, круглой или квадратной.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

  1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
  2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
  3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
  4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
  5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

к содержанию ↑

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

  • не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью;
  • работать только в хорошо проветриваемом помещении;
  • не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть;
  • не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей;
  • не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала;
  • не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.