Фасад мдф радиусный: Радиусные фасады МДФ для кухонной и корпусной мебели

Разное

Содержание

Радиусные фасады МДФ для кухонной и корпусной мебели

Подробнее…

Радиусные фасады на заказ

Компания РМК-стиль занимается изготовлением мебельных фасадов на заказ. Производственные мощности и применяемые технологии позволяют реализовывать сложные и эксклюзивные проекты, так и массовый выпуск типовой продукции по заявкам производителей корпусной и кухонной мебели.

Кухонные фасады из ХДФ с фрезеровкой

Предлагаем Вам ознакомиться с линейкой плоских и радиусных фасадов ХДФ для кухонной мебели. Изделия имеют стандартные размеры по высоте и ширине и толщину 16 или 18 мм, предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку. Радиус гнутых фасадов – R300 мм. Ниже представлены варианты фрезеровок и размерный ряд кухонных фасадов…

Размеры радиусных фасадов с фрезеровкой

Любое пересечение высоты с шириной является стандартом.

Размеры плоских фасадов с фрезеровкой

Радиусные фасады с горизонтальной/вертикальной фрезеровкой

Рифленые или волнистые фасады в последнее время приобретают все большую популярность. Полосы могут располагаться вертикально или горизонтально. Рифленый декор может занимать всю поверхность фасадов либо выступать акцентом, например на кухонном портале (см.фото). За счет одинакового шага создается определенный ритм и последовательность. Шаг фрезеровки может быть минимальным или наоборот 2-3 крупные полосы на целый фасад. Конечно, радиусные фасады тоже могут быть рифлеными и волнистыми 🙂

Радиусные фасады с интегрированной ручкой

Ничто не сравнится с фантастическим стилем и дизайном кухонь без ручек. Четкие линии фасадов без ручек хорошо смотрятся на небольших кухнях, визуально увеличивая пространство. В просторных комнатах фасады со скрытыми ручками создают ощущение воздушности.

Кухонные фасады со скрытыми ручками имеют J — образный паз, который фрезеруется в торце двери. Интегрированная конструкция скрытой ручки позволяет легко открывать двери, сохраняя при этом обтекаемый и лаконичный вид. Этот уникальный дизайн означает, что вы не прикасаетесь к дверце, поэтому глянцевая поверхность остается чистой.

Принимаем заказы на изготовление радиусных фасадов ХДФ с интегрированными скрытыми ручками толщиной 22-25 мм.

J-образный паз вибирается нашей стандартной профильной фрезой «Ручка» ARDEN 502831.

Возможно изготовление скрытой ручки по чертежам заказчика с условием предоставления фрезы.

Корпусная программа для радиусных фасадов ХДФ

Выберите подходящий для Вас модуль …

… мы изготовим для него радиусную панель в размер!

ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ ШКАФОВ С ГНУТЫМИ ФАСАДАМИ

Программа предназначена для производителей кухонной и корпусной мебели.
В данной программе представлены модели шкафов, в которых используются гнутые фасады.
Программа сформирована из наиболее востребованных радиусных панелей ХДФ – 242, 300, 450, 600, 1000 мм, «волна».
Панели изготавливаются из ХДФ и предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку.
Полученное радиусное изделие имеют стандартные размеры по высоте 2400 мм и толщину 16 или 18 мм.

Варианты применения панелей

Остались вопросы?

Оставьте заявку!

Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.

+7 (968) 947-47-38

+7 (495) 920-60-30

Ваше имя

Телефон

E-mail

Сообщение

Фабрика Мебельных Фасадов предлагает Производство радиусных фасадов МДФ в пленке ПВХ в г. Челябинск

Главная \ Продукция \ Фасады МДФ \ Радиусные фасады МДФ

Срок изготовления 7-10 рабочих дней.

Радиусные фасады МДФ изготавливаются на базе складской программы пленок ПВХ

*Внутренняя сторона ламинированная белая

Виды возможных сложных фрезеровок на радиусных фасадах МДФ:

вид 22/4	вид 25/4	вид 31/3	вид 32/2	вид 34/3	вид 35/2	вид 38/3	вид 39/2	вид 45/3	вид 47/4	вид 48/2	вид 49/3


вид 50/4	вид 52/4	вид 57/4	вид 58/3	вид 61/3	вид 62/3	вид 64/5	вид 65/2	вид 66/4	вид 67/4	вид 69/4	вид 70/4


вид 71/2	вид 73/4	вид 74/2	вид 60/3	вид 68/4	вид 75/3	вид 76/4	вид 77/4	вид 78/4	вид 83/4	вид 84/5	вид 85/4


вид 87/4	вид 88/4	вид 89/4	Арка двойная/2	Арка/2	Классика/2	Квадро/2	Одиссей/3	Тюльпан/3	Милан/3

Вид 25/4

25/4 Витрина

Модерн витрина

Расчет площади фасада, S=570*h, где h-высота фасада, минимальная расчетная высота 300 мм.

Схематический чертеж наиболее распространенных размеров
Выпуклый R 300 мм	Ограничения по размерам
	С фрезеровкой h-высота фасада от 400 до 1800 Хорда от 420 до 444 Без фрезеровки h-высота фасада от 90 до 1800 Хорда от 390 до 460 Максимальный размер с горизонтальной текстурой 900
Вогнутый R 300 мм	Ограничения по размерам
	С фрезеровкой h-высота фасада от 400 до 1000 Хорда только 434 Без фрезеровки h-высота фасада от 90 до 1000 Хорда от 390 до 434 Максимальный размер с горизонтальной текстурой 800
В выпуклых радиусных фасадов возможно изготовление витрин h-высота витрины от 600 до 1000. Вогнутые витрины не изготавливаются! Виды фрезеровки торцов; обкатная фреза №1 , обкатная фреза №2

18.12.2019
Доброго времени суток)
Хочу оставить отзыв о Фабрике мебельных фасадов на Корабельной 15. Работаем с ними уже почти 2 года и ни разу не усомнились, ни в качестве изделий, ни в сроках, нравится рассылка новой информации, что позволяет быть всегда в курсе новинок. По каким-то важным моментам всегда можно связаться с руководителем. Брак случается крайне редко, но всегда делают замену. Несколько раз заказывали патинированные фасады, все оставались довольны))) Был момент когда клиенты заказали вставки в шкаф купе с индивидуальной фрезеровкой и тут фабрика не подвела, сделали по желанию клиента!!!

Евгений Логинов

16.12.2019
Хотелось бы отметить отличное качество фасадов , за долгий период сотрудничества не было ни одного возврата и жалоб от клиента! Очень большой выбор пленок , недавно попробовали эмаль, цена и качество порадовали и по срокам последнее время очень радуют , вместо 5 рабочих дней , успевают за 2-3 дня! Рекомендую! Удачи вам и процветания!

Ольга К.

18.09.2020
Здравствуйте! Хочу оставить отзыв о вашей компании. Работаем с вами уже почти 4 года и ни разу не подвело ни в качестве изделий, ни сроки. Большой выбор пленки ПВХ и возможность отправки транспортной компанией — важные составляющие нашей работы. Особые слова благодарности хочется выразить менеджеру Елене А. за ее личные человеческие качества, профессионализм, понимание ситуации, желание всегда помочь клиенту, а также, самое главное, за оперативность в ее работе. Спасибо Вам большое! И еще слова огромной благодарности ребятам, которые работают в цеху — спасибо большое за качественную упаковку, за все время не было ни одного случая брака, точность отмотки всегда на 100%. Благодарим Вас за сотрудничество!

Анастасия Н.

02.10.2020
Мечтала о кухне и точно знала какая она должна быть! Из-за пандемии я думала мечта не осуществится, т.к. нигде не было именно того фасада который я хочу. Менеджер скурпулезно помог подобрать именно тот цвет и фактуру которую я описала! Кухню установили, глаз радуется!!!! Спасибо вам большое

Виктория К.

Фасады МДФ

Пленка ПВХ

Профиль МДФ

Кухонные фартуки

Поддержка. Разработка сайтов в Megagroup.

Как сделать гнутые двери из МДФ. Технология изготовления гнутых фасадов. Изготовление гнутого фасада

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко используется в производстве мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые просто не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм — один для внутреннего фасада, а другой для внешнего. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.

Не получится просто так согнуть плиту МДФ под маленький радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии. Придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.

Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: тогда вы легко сможете отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, и наружная заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки между собой перед склейкой.

Отметьте для срезов перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна быть на расстоянии 5 мм друг от друга.

Настройте циркулярную пилу так, чтобы не резать доску слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит изгиб и доска может даже сломаться.

Шарнир должен быть около 1 мм.

Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.

Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они вам еще понадобятся.

Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять разрезы, но не слишком жидкой. Втирайте пасту в разрезы шпателем, двигаясь вдоль разреза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху кладем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, нарисованными заранее по центру заготовок.

Прибиваем заготовку один к другому тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались. Не смущайтесь, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.

Стягиваем все хозяйство хомутами, и оставляем до полного высыхания.

Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем к двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, изготовление гнутых фасадов не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

Часто в процессе ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили сделать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу криволинейную форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача вовсе не в том, чтобы нагнуть невинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах… Как согнуть дерево, чтобы оно гнулось, а не ломалось? Способ гибки деревянных изделий известен с давних времен: для придания дереву формы нужны только тепло и влага, под воздействием которых повышается пластичность материала со всеми вытекающими последствиями. Как согнуть дерево? Подержите его в горячей воде ( чем выше температура, тем быстрее протекают процессы ) или паровой ( парогенератор можно построить из чайника или использовать утюг ). Чем выше температура, тем быстрее сдается древесина и ее можно начинать гнуть. Увлажненную и нагретую древесину можно согнуть под действием груза (концы доски укладывают на опоры), а в месте будущего изгиба кладут груз. Высушенная древесина прекрасно сохраняет тот минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе гибки. Теперь мы знаем, как согнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешние воздействия

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть растянута, вогнутая сжата. Кроме того, материал по-разному реагирует на пропаривание. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению — всего на пару процентов … Именно поэтому не стоит думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров в домашних условиях. Следует иметь в виду, что разные породы дерева по-разному реагируют на изгиб. Например, такие породы, как дуб, лиственница, клен плохо гнутся, а вот бук, ясень, орех хорошо. Поэтому, прежде чем думать о том, как согнуть доску, определитесь с типом дерева, из которого она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру гнут путем повышения ее влажности с последующим проглаживанием (необходим утюг) и фиксацией в шаблоне. Можно использовать любой шаблон. Каркасный элемент и его форма вовсе не обязательно должны быть криволинейными. Изделие крепится к шаблону с помощью скотча. Можно зажать согнутую фанеру между двумя распорками, придать ей согнутую форму с помощью веревок, обвязав их вокруг изделия в нескольких местах по радиусу закругления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде разобрались, как согнуть фанеру — идем дальше.

Как согнуть ДВП? Техника та же, что и в предыдущем случае! Как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо согнуть тонкие листы (не более 5 мм) и склеить их между собой, , либо использовать гибкую МДФ , у которой с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот и все, собственно!

Как согнуть панель МФД в домашних условиях?

Не во всех случаях необходимо отделывать только прямую поверхность. Если есть фантазия, то можно создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими прямоугольный профиль.

Как показывает практика, гибкость такого отделочного материала более чем возможна, но при условии использования тонких панелей. Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.

Чтобы согнуть панель МДФ, разрежьте лист поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который позволит листам держать форму. Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), тогда можно будет легко отрезать все лишнее.

Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм. Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы шарнир был примерно на 1 мм. Затем собираем опилки, после чего смешиваем их с столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Так как смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия шпателем.

Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Разложите лист на шаблоне и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их слишком сильно). Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера.

Как согнуть мдф?

Поэтому производство гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита МДФ типа Master Form, Топан форма и так далее толщиной 8 мм. С одной стороны имеет прорези с интервалом около 5 мм, благодаря чему легко гнется и хорошо сохраняет форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов заключается в формировании стопки элементов из тонких листов, промазанных клеем, и последующем сгибании их в специальных формах до полного высыхания клея.

Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление каркаса-шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ продолжает разворачиваться в течение двух недель. Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать в качестве шаблонного материала.

Фасады гнутые из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя, можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду изнутри.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на панельной пиле с припуском на их фиксацию на шаблонной раме и дальнейшую обработку.

Листы ДВП или ХДФ при помощи валика покрываются клеем и укладываются, а затем вся стопа фиксируется саморезами на шаблоне. Полученную конструкцию закладывают в вакуумный пресс и покрывают силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки после полного остывания отправляются на циркулярную пилу для вырезания свесов и доведения их до необходимых размеров.

Кромкофрезерование при отсутствии более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполнен на фрезерно-копировальном станке по шаблону.

Для обработки вогнутой поверхности понадобится Фасадно-гнутый фрезерный станок с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия, и соответствующим шаблоном.

Для покрытия гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранном вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается новичком в производстве мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, гнутые фасады собственного производства обходятся предприятию гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции.

Еще статьи …

— Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Валериана

22.05.2008 17:01

Фасады гнутые из МДФ и профилей МДФ: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями деталей криволинейных, округлых форм в качестве основного декоративного элемента предмета мебели . Использование деталей округлых форм позволяет не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, которые по правилам Фэн-Шуй , позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, получаемых беспилотным делением непосредственно из предварительно вырезанного из него бревна или бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов склеены из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете легко изгибаются под достаточно большим углом, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает форма задается при склеивании, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе основано производство гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Он позволяет изготавливать панели из клееного бруска массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееной доски из массива дерева с пропилами или из нескольких слоев клееной доски — разработчики рекомендуют использовать без обшивки, что подчеркнет красоту и оригинальность фактуры натурального дерева. Отделка — прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать в бытовой мебели сучковатую древесину сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, слегка приглушающим фактуру древесины. , не закрывая его полностью.

Как согнуть МДФ.

Поверхность осины нельзя так обрабатывать, чтобы не скрывать ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборной мозаичной доски и пиленого осинового шпона. Строительство этого типа основано на использовании малоотходных технологий.

В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принимается гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. На основании анализа выбирают форму и радиус изгиба детали. современные тенденции в дизайне мебели представлены на международных выставках в Кёльне, Милане и Москве. На основе такой детали, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхностей: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях… В разработке конструкций и технологий, большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерение размерной стабильности деталей различной конструкции показало, что после изготовления деталей многослойных конструкций могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусных деталей через 10 дней после изготовления могут увеличиваться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклееных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. Для деталей со специальными закладными элементами изменения радиуса изгиба не происходит. Детали могут быть изготовлены с использованием деревянных или металлических подогреваемых форм, специальных или обычных торцевых прессов, холодных или горячих. Для любого среднего и даже малого бизнеса можно найти приемлемый вариант технологии. Последующая склейка, механообработка и отделка деталей осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия была продемонстрирована на одной из недавних мебельных выставок в Москве и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставленной поставщиком оборудования, этот процесс назван ни больше, ни меньше — «забава».

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели. Гнутоклееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Края гнутоклееных элементов чаще всего профилированы. Слои гнутоклееных деталей облицовываются строганым шпоном из древесины твердых или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подаются на гильотинные ножницы или на стыковочную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона для склейки бруска. Лицевые листы шпона «рубашка» вырезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются между собой на кромкооблицовочном станке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размерам будущего пакета. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленный комплект сплошных листов поступает на клеевые валки, где наносится клей и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем помещается в пресс-форму с помощью гидравлического пресса. Каждый из прессов имеет свою пресс-форму для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется горячее прессование. Готовые блоки укладываются в стопы, происходит стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) используется горячий мембранный вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклееные блоки поступают на циркулярно- или ленточнопильный станок, свесы гнутоклееных блоков относительно простой формы обрезаются, а на ленточнопильном станке — для блоков сложной формы.

Распиленные блоки транспортируются на строгальный станок, где по их кромке создается опорная поверхность. После обработки блок можно подавать на вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем и распиливать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Вырезанные и соединенные заготовки поступают на рейсмусовый станок для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине обрезным станком, обрезаются по длине. Подготовленные таким образом детали фрезеруются с помощью профильной фрезы и копировального кольца, упирающегося в боковую поверхность, края закругляются. Затем гнутоклееные заготовки перемещаются на сверлильно-наполнительную машину. Здесь сверлятся все необходимые отверстия для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовально-шипорезные станки.

После механической обработки на шлифовальных станках обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных плоскостей деталей, скругление на кромках. Финишное шлифование заготовок осуществляется с помощью ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках-столах и в каркасах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов. Затем раму выдерживают в зоне сушки до полного застывания грунта, после чего снова передают в шлифовальное отделение для промежуточной шлифовки с целью удаления ворсинок и пузырей на отделываемой поверхности. А заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое применение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяют несколько иную технологию — для изготовления гнутых элементов, как правило, используют различные виды древесноволокнистых плит, в т.ч. специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ» . .. Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него нуждаются либо в облицовке, либо в покрывной отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются еще далеко не полностью. При этом технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют создавать мобильные и легкие конструкции. мебель, обеспечивающая свободу передвижения ребенка, исключающая возможность травмирования. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются криволинейные клееные элементы, – это мебель для спальни. Наиболее распространены в ней сегодня гибкие кроватные основания, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-разному — «броня» , «латофлекс» . .. Они теперь стали необходимым элементом кровати или дивана. Обрешетка представляет собой типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, принимающий на себя часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в спальной мебели очень часто используются другие конструктивно-декоративные гнутоклееные элементы, составляющие сам каркас кровати — ее боковины и спинки, элементы рам зеркал, прикроватных тумбочек и шкафов. Пружинный эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать и недорогую мебель, рассчитанную на массового потребителя, и элитную, используемую в самых престижных интерьерах.

супердуза

29.07.2008 12:57

Используем (кстати сами производим) специальный материал Мастер оф Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого ТОПАН ФОРМ, МДФ Флекс. Этот материал изготавливается из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны его поверхность гладкая и ровная, а с другой — «граненая». Эта функция позволяет создавать желаемую изогнутую форму. Если, согнув и совместив срезы, склеить два листа между собой, конструкция потеряет гибкость и сохранит нужную форму. Использование мастер-формы экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Формы позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
Размеры:
2800×1019
2070×564

ща выложи фото тех. процесс, выложу!
и выглядит так

fill007 , клей МДФ 3 и фреза

Открываем, смотрим, что не понимаем, спрашиваем. Без комментариев, все аналогично посту Владуса — только живые фото!!

кстати, чтобы не было вопросов — простой белый ватман (картон) вклеен между мастер-формой

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили сделать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.