Металлическая Форма Для Отливки Металла; Изложница 5 Букв
Решение этого кроссворда состоит из 5 букв длиной и начинается с буквы Л
Ниже вы найдете правильный ответ на Металлическая форма для отливки металла; изложница 5 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.
ответ на кроссворд и сканворд
Четверг, 20 Июня 2019 Г.
ЛЬЯЛО
предыдущий следующий
ты знаешь ответ ?
ответ:
связанные кроссворды
- Льяло
- Металлическая форма для отливки металла; изложница.
- Водосток в нижней части трюма
- Льяло
- Водосток в нижней части трюма 5 букв
- Желоб вдоль борта судна в нижней части трюма для стекания воды 5 букв
Создание металлических отливок с помощью напечатанных на 3D-принтере форм из PLA
Я впервые экспериментировал с литьем металла в PLA формы, для этого проекта я использовал, переработанный алюминиевый лом.
В прошлом я создал две формы с помощью
3D-принтера
методом фотограмметрии двух статуй, с тех пор я создавал 3D-печати статуй разных размеров, но всегда хотел, чтобы они были сделаны из более прочного материала, такого как металл. Ниже приведено краткое описание этапов создания, но чтобы ознакомиться с этим методом подробнее посмотрите прикрепленное видео показывающего весь процесс от начала и до конца. При выполнении данного проекта пожалуйста используйте все средства индивидуальной защиты представленные в видео, помните безопасность превыше всего.
Примечание: данная статья является переводом.
Шаг 1: Полное видео об использовании метода создания отливок с помощью PLA форм
Шаг 2: Использование метода фотограмметрии для преобразования изображений в объекты для 3D-печати
Я начал с использования метода фотограмметрии, сделав около 80 снимков каждого из объектов, которые я планировал отлить в металле.
Основным программным обеспечением, с которым я работал, было Autodesk ReCap Photo. После завершения этапа создания сетки и текстурирования я сделал последние штрихи, удалив дополнительные фоны и косметические исправления на поверхности объекта.
Следующим шагом было загрузить файлы в программное обеспечение для 3D-печати Ultimaker Cura и протестировать несколько реальных 3D-отпечатков.
На изображениях вы можете видеть этапы подготовки фотограмметрии, как для статуи совы, так и для плачущей статуи (она же — Легенда о человеке-йоге — «Orang Malu»).
Шаг 3: 3D-печать двух статуй из PLA для литья металла
Я решил провести эксперимент с четырьмя полыми 3D-печатными шаблонами, 2 с толщиной оболочки 2 мм и 2 с толщиной оболочки 1 мм. Я хотел поэкспериментировать, будет ли разница в алюминиевых отливках и мое предположение оказалось верным: две 2-миллиметровых алюминиевых отливки не получились, а две других с толщиной стенки в 1 мм получились гораздо более удачными, обе не идеальны, но выглядят отлично для теста с PLA.
Я также узнал, что при литье в формы из PLA важно расширить 3D-печать и добавить еще 1 см основания объекта, так как PLA поднимается вверх после заливки расплавленного алюминия, и в моей отливке я потерял 1 см высоты по сравнению с оригинальной 3D-печатью.
Шаг 4: 3D-отпечатки из PLA для литья металла
Я не был уверен, что печать толщиной 1 мм получится без внутренней поддержки, но, к моему удивлению, все получилось очень хорошо, я изменил настройки в Cura для толщины внешней оболочки и 0% заполнения для всех четырех форм.
Шаг 5: Использование песка с масляной связкой для песчаного литья по технологии Lost PLA
Я использовал свой очень старый, но все еще пригодный для использования Petrobond (песок пропитанный маслом) и закопал четыре 3D-фоормы в песок, затем я использовал свою мини-паяльную горелку, чтобы сделать отверстие в основании, куда должен был быть залит расплавленный алюминий, идея состояла в том, чтобы попытаться удалить часть PLA в надежде, что это уменьшит некоторые дефекты литья, поскольку PLA всплывает, при заливке расплавленного алюминия в форму.
Шаг 6: Литье алюминия по методу в форму, успехи и неудачи
Я использовал свою старую добрую печь и расплавил немного переработанного алюминиевого лома, после дегазации и удаления примесей я залил расплавленный алюминий в четыре полости песчаной формы. После того как алюминий немного остыл, я извлек свежие отливки из песка и удивлся, что мое предположение оказалось верным, и 3D-формы толщиной 1 мм получились удачными, в то время как формы толщиной 2 мм оказалась неудачными. На изображениях вы можете увидеть разницу до того, как я немного почистил металл и слегка отполировал.
Шаг 7: Очистка и легкая полировка алюминиевой отливки
Я использовал сабельную пилу, чтобы отрезать лишнее алюминиевое основание, и угловую шлифовальную машинку, чтобы очистить и выровнять его. После этого я слегка почистил и отполировал алюминиевую отливку.
Шаг 8: Сравнение статуй взятых за основу и получившихся отливок из алюминия
Надеюсь, вам понравилась эта инструкция, на мой взгляд итоговый результат выглядит здорово, а универсальность применения такого метода благодаря печати форм для заливки на 3D-принтере позволяет разгуляться фантазии
.
Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «Подвижная фигурка штурмовика из звездных войн на 3D принтере — файлы для печати прилагаются!» и «Полное руководство по 3D-печати [часть 1]».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Многоразовые формы для литья алюминия — Mira Alloy Steels
Какие типы литейных форм можно использовать для алюминия?
Когда дело доходит до алюминиевых форм для литья, существует довольно много доступных вариантов, однако некоторые из этих вариантов могут быть не так осуществимы для некоторых, особенно если они работают над этими проектами дома без специального цеха или литейного цеха.
Некоторые из наиболее распространенных форм для литья алюминия включают:
Формы для литья в песчаные формы: Формы для литья в песчаные формы создаются в процессе использования песка в качестве материала формы, обычно смешанного с каким-либо связующим веществом, например, с глиной.
Формы для литья под давлением : Формы для литья под давлением изготовлены из стали и отлично подходят, когда вам нужно несколько одинаковых деталей. Это универсальная форма, которая позволяет производить большое количество мелких и средних алюминиевых отливок.
Керамические формы для литья: Керамические формы для литья создаются на основе воска, который плавится при обжиге формы.
Воск тает и «теряется» (процесс, известный как литье по выплавляемым моделям ). С помощью этой формы можно делать очень точные отливки.
Формы для литья гипса: Формы для литья гипса очень похожи на формы для литья в песчаные формы, однако их можно использовать только с цветными металлами, такими как алюминий. В гипсовых формах также используется процесс «литья по выплавляемым моделям», как и в керамических литейных формах.
Формы для литья графита: Формы для литья графита иногда классифицируют как постоянные, в зависимости от качества и производства графита. Процесс литья графита проталкивает расплавленный металл, такой как алюминий, через форму. Форма и отливка быстро охлаждаются, и получается высококачественная отливка.
Силиконовые формы для литья: Силиконовые формы для литья — это уникальный способ создания формы для литья металлов. Это очень простой способ создать форму из объекта. Силиконовые формы лучше всего использовать для металлов с низкой температурой плавления, однако для небольших отливок, таких как ювелирные изделия, можно использовать металлы с более высокой температурой плавления.
Не все формы для литья являются многоразовыми, а некоторые из них могут быть недоступны для обычного домашнего энтузиаста литья, но вот несколько вариантов, которые вы можете использовать при попытке сделать многоразовую форму для литья алюминия.
Постоянные формы для литья: Постоянные формы для литья обычно изготавливаются из таких металлов, как сталь и железо. Самое большое их преимущество в том, что они многоразовые. Недостатком является то, что создание пресс-формы будет стоить денег, потому что, вероятно, вам придется получить пресс-форму, созданную литейным цехом, механическим цехом или иметь / создать свой собственный литейный цех (что может быть довольно сложной задачей).
Формы для литья графита: Еще одна хорошая форма для литья алюминия в домашних условиях — это формы для литья графита. По мере роста популярности домашнего литья растут и решения для дорогих и труднодоступных форм. Есть много поставщиков предметов искусства и ремесел, продающих готовые графитовые формы, а также графитовые блоки, чтобы вы могли вырезать свои собственные рисунки.
Силиконовые формы для литья: Силиконовые формы для литья алюминия могут быть чем-то вроде эксперимента. Поскольку температура плавления алюминия выше, чем у силикона, довольно часто силиконовые формы могут сгореть или разрушиться. Если вы хотите попробовать использовать силиконовую форму для алюминия, мы бы посоветовали начать с небольших форм, таких как украшения или монеты. Качество силикона, который вы используете, может сыграть определенную роль в определении качества отливки, которую вы произведете.
В заключение
Литье алюминиевых металлов в домашних условиях может быть довольно захватывающим занятием. Это отличное занятие для тех, у кого в прошлом был опыт литья металлов. Если у вас нет опыта и вы хотели бы заниматься этим видом деятельности, мы рекомендуем вам учиться у кого-то, кто имеет опыт литья металлов, читать различные книги о процессе и смотреть многочисленные видео в Интернете. Расплавленный металл может быть очень опасен и может привести к серьезным несчастным случаям, поэтому важно проявить должную осмотрительность, прежде чем пытаться залить самостоятельно.
Руководство по формам для 3D-печати для литья металлов
Что такое литье металлов?
Литье металлов, производственный процесс, при котором металл заливают в форму и оставляют затвердевать, в той или иной форме существует около 7000 лет. Используемое в древние времена для изготовления таких предметов, как инструменты, оружие и статуи, литье остается важным процессом и сегодня, имея широкий спектр применений от изготовления ювелирных изделий до производства автомобилей.
Основной процесс литья включает заливку или нагнетание горячего жидкого металла в форму, ожидание, пока металл затвердеет и примет форму полости формы, а затем извлечение твердой части(ей) из формы. Однако у кастинга есть много вариантов, причем наиболее важными переменными являются материал пресс-формы и тип системы доставки жидкого металла .
Некоторые металлические литейные формы являются одноразовыми и изготавливаются из таких материалов, как песок или глина.
Другие постоянные — используются снова и снова в течение многих циклов — и сделаны из прочных материалов, таких как инструментальная сталь. Иногда металл заливается в форму сверху, а иногда он вдавливается в полость формы под высоким давлением.
Еще одним соображением является использование пресс-формы ядро . Литые детали с полыми внутренними участками могут потребовать использования одного или нескольких стержней, специальных вставок, помещаемых в полость формы, которые впоследствии удаляются из готовой отливки, оставляя внутри полое пространство. Однако ядра увеличивают стоимость и сложность процесса.
Общие варианты литья включают:
- Литье под давлением
- Литье в песчаные формы
- Выплавляемая модель или литье по выплавляемым моделям
Процесс литья аналогичен литью; однако «литье» обычно относится к созданию металлических деталей, а «литье» — к созданию пластиковых деталей. Исключения из этого правила включают литье под давлением металла (MIM), в котором используется процесс, аналогичный литью пластмасс под давлением, но с получением небольших металлических деталей, и вакуумное литье, при котором используются силиконовые формы для создания деталей из уретана.
Как AM может помочь в литье металлов
При производстве большого количества деталей литье может быть быстрым и экономичным процессом. Каждая отливка очень похожа на предыдущую, и некоторые процессы литья — например, литье под давлением с горячей камерой — могут выполнять более 10 циклов в минуту.
К сожалению, отливка требует очень высоких предварительных затрат на оснастку . Изготовление форм — медленный, дорогостоящий и трудоемкий процесс, независимо от типа процесса литья. Например, одноразовые формы, такие как формы для песка, требуют изготовления — иногда путем ручной лепки — основного шаблона, вокруг которого затем формируется одноразовая форма. И несъемные формы вряд ли проще: инструментальная сталь дорога и может быть вырезана в форму только с использованием высококлассного обрабатывающего оборудования, что приводит к тому, что время выполнения заказа составляет недели или месяцы.
Однако сегодня аддитивное производство способно сократить время и затраты, необходимые для изготовления металлических литейных форм, в основном в областях литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) и литье в песчаные формы . Это можно сделать либо путем 3D-печати шаблонов, используемых для изготовления форм, либо путем прямой печати форм.
3D-печать шаблонов для изготовления форм
Одним из наиболее популярных сочетаний аддитивного производства и литья металлов является 3D-печать шаблонов или моделей для таких процессов литья, как литье по прямым инвестициям и литье в песчаные формы.
Шаблон представляет собой копию конечной детали и используется для создания формы. Основная процедура включает в себя размещение шаблона в контейнере, а затем окружение шаблона материалом для пресс-формы, т.е. песок или силикон. Затем, в зависимости от процесса, рисунок либо удаляется, либо разрушается, оставляя после себя полость точно определенной формы в материале формы.
Позже в эту полость заливают жидкий металл для изготовления отливок.
3D-печать стала очень практичным и экономичным средством создания моделей. В отличие от ручного изготовления модели, 3D-печать позволяет создавать цифровой дизайн отливки с помощью программного обеспечения САПР , а для изготовления модели можно использовать различные технологии печати.
Технологии фотополимеризации, такие как SLA, популярны, поскольку они позволяют производить гладкие и детализированные детали, из которых впоследствии получаются гладкие и детализированные формы. Кроме того, несколько производителей материалов SLA предлагают специальные литейные смолы, содержащие парафин, для литья по выплавляемым моделям. Эти материалы можно чисто «выжечь» из готовой формы, что позволяет самой форме оставаться нетронутой перед отливкой.
SLA-печать моделей для литья по выплавляемым моделям (источник: i.materialise) Процессы экструзии, такие как FDM, также можно использовать для изготовления многоразовых моделей для таких процессов, как литье в песчаные формы.
В этой области особенно ценны широкоформатные системы аддитивного производства, поскольку литье в песчаные формы часто используется для изготовления крупных промышленных деталей, таких как лопатки турбины или блоки двигателей.
Непосредственная форма для 3D-печати
AM также может использоваться для прямой печати литейных форм . Это может быть особенно выгодно, поскольку полностью исключает процесс создания модели, но при этом позволяет проектировать пресс-форму с использованием программного обеспечения САПР. На высокотехнологичном промышленном уровне такие компании, как voxeljet и ExOne, являются пионерами в этой области аддитивного производства с технологией распыления связующего, которую можно использовать для печати форм для литья в песчаные формы из материала на основе песка.
3D-печатные формы для литья в песчаные формы (источник: voxeljet) В меньшем масштабе такие технологии, как SLA, можно использовать для печати форм непосредственно для литья низкотемпературных металлов, таких как олово.
Для этой цели доступны жесткие термостойкие смолы.
Недорогие технологии 3D-печати также можно использовать для печати форм для непрямого литья по выплавляемым моделям. Однако сами по себе эти формы не используются для литья металла; вместо этого они используются для создания восковых моделей, которые затем используются для создания окончательных форм для выплавки, в которые отливается металл.
Преимущества и ограничения
Использование 3D-печати в качестве инструмента для литья металлов имеет свои плюсы и минусы.
| Преимущества | Ограничения |
| Как правило, быстрее и дешевле, чем традиционные методы изготовления моделей и форм | Высокая стоимость оборудования для технологий прямой печати пресс-форм, таких как распыление связующего |
| Можно реализовать сложной геометрии, детали с несколькими стержнями и другие сложные конструкции | Распространенные технологии, такие как SLA и FDM, имеют довольно небольшие объемы сборки, что ограничивает размер пресс-формы |
| Меньше отходов материала за счет исключения определенных этапов процесса 4 |
Оборудование AM для литья металлов
Количество доступных технологий AM для литья металлов растет.
Однако мы считаем эти три технологии наиболее актуальными с точки зрения преимуществ по сравнению с традиционными методами.
Струйное нанесение связующего
Промышленные системы распыления связующего могут напрямую печатать формы и стержни для литья в песчаные формы с использованием комбинации песка — либо кварцевого/кремнеземного песка, либо специального литейного материала, такого как церабусы, — и литейного смоляного связующего. В технологии используется устройство для нанесения покрытий, которое наносит очень тонкие слои песка на строительную платформу, которые затем выборочно связываются связующим веществом, которое выбрасывается из печатающей головки.
Такие 3D-принтеры для песка представляют собой значительные первоначальные инвестиции, например, voxeljet VX4000 стоит около 1 миллиона долларов. Часто эти 3D-принтеры для литья под давлением используются литейными цехами и мастерскими, стремящимися улучшить свои существующие производственные процессы.
В апреле 2022 года ExOne представила S-Max Flex, песчаный 3D-принтер, специально разработанный для обеспечения литейных заводов надежной и экономичной системой создания песчаных инструментов для литья металлов.
Песочный 3D-принтер S-Max Flex (источник: Desktop Metal)3D-печатные формы для песка могут иметь широкий диапазон геометрии, поскольку нет необходимости удалять рисунок изнутри, а стержни можно печатать непосредственно в полости формы (вместо того, чтобы изготавливаться отдельно, а затем вручную помещаться в полость).
В некоторых случаях технология распыления связующего может использоваться в сочетании с традиционными методами литья в песчаные формы. Например, песчаная форма может быть создана с помощью традиционной техники «набивания» песка в формовочную коробку, в то время как маленькие и детализированные стержни из песка печатаются на 3D-принтере.
Традиционное литье в песчаные формы с использованием формыФотополимеризация в ванне
Технологии 3D-печати смолой, такие как стереолитография и цифровая световая обработка (DLP), могут использоваться для изготовления постоянных моделей, одноразовых моделей, которые можно выжигать из формы (литьевая смола), форм для олова.
литье (высокотемпературная смола) и формы для изготовления восковых моделей.
Такие принтеры особенно распространены в производстве ювелирных изделий, а специализированные ювелирные 3D-принтеры составляют основную подкатегорию рынка фотополимеризации в ваннах.
Экструзия
Экструзия Технологии 3D-печати, такие как моделирование методом наплавления (FDM), можно использовать для изготовления постоянных моделей, подходящих для ряда процессов литья, включая непрямое литье по выплавляемым моделям. Широкоформатная экструзионная печать особенно подходит для изготовления моделей для литья в песчаные формы, поскольку этот процесс часто используется для изготовления крупных металлических деталей.
Экономия затрат по сравнению с традиционным изготовлением форм
При сравнении стоимости 3D-печати и традиционных методов изготовления форм следует учитывать несколько переменных, включая конкретный процесс литья, функцию 3D-принтера в новом рабочем процессе и используемые материалы.
Здесь мы рассматриваем два различных сценария и области, в которых затраты могут быть снижены:
Замена одноразовых восковых моделей на 3D-печатные модели
В процессе литья по выплавляемым моделям или литья по выплавляемым моделям 3D-печать может обеспечить значительную экономию средств, даже с учетом затрат на оборудование и материалы для 3D-печати. С помощью 3D-печати одноразового шаблона из литой смолы производители могут сократить несколько значительных расходов.
Дополнительные расходы:
- SLA 3D-принтер, напр. Formlabs Form 3+ (3750 долларов США)
- Материалы, напр. Литейная смола Formlabs (249–299 долларов США за литр)
Экономия:
- Затраты на рабочую силу и материалы для литья под давлением мастер-модели (3000 долларов США+)
- Затраты на оплату труда и материалов для изготовления мягкой внутренней формы (например, 40 долл. США/час)
- Затраты на оплату труда и материалов для воска (например, 40/час)
Замена традиционных песчаных форм песчаными формами, напечатанными на 3D-принтере
Использование распыления связующего для прямой печати форм для литья в песчаные формы может привести к экономии.