как сделать деревянную конструкцию или станок с виброустройством
От автора: приветствую вас, уважаемые посетители нашего портала! Сегодня мы будем говорить не столько о строительстве, сколько о производстве материалов для него. Точнее, одного конкретного материала — шлакоблоков. Эта разновидность бетонных блоков зарекомендовала себя как отличный вариант для возведения частных жилых домов. Почему частных? Потому что подходит он лишь для невысоких строений: в один, два или три этажа.Подобное строительство относится к разряду весьма экономных, поскольку даже при закупке стройматериала в магазине его стоимость невысока. Что уж говорить о варианте домашнего производства — в этом случае затраты на возведение дома и вовсе станут смехотворными. Тем более, что процесс не отличается сложностью. Форма для шлакоблока своими руками под силу даже начинающему мастеру, не имеющему опыта в подобных работах. А сама процедура изготовления элементов и вовсе проста.
Но давайте для начала поговорим немного подробнее о том, почему именно шлакоблоки пользуются такой популярностью, и стоит ли заморачиваться их домашним производством для строительства будущего семейного гнездышка.
Основные характеристики
Содержание статьи:
Как я вскользь упомянул выше, в основе шлакоблоков лежит бетон. К нему добавляются различные примеси, после чего производится прессование. В итоге мы получаем очень легкие блоки с довольно большими габаритами и четкими ровными гранями.Строить из такого материала — одно удовольствие. Малый вес и крупный размер максимально упрощают и ускоряют процесс кладки. Даже без найма специализированной бригады возвести жилой дом можно всего за пару-тройку дней.
Как и кирпичи, шлакоблоки изготавливаются в двух вариантах: полнотелые и пустотелые. Первый вариант — цельный, в его структуре мало пустот, за счет чего он довольно прочен. Пустотелый вариант имеет в своей структуре три больших отверстия, которые исполняют сразу две роли.
Во-первых, из-за их наличия вес блока становится крайне мал. Это значительно снижает нагрузку на фундамент и еще более облегчает работу по возведению стен. Во-вторых, эти отверстия можно заполнить теплоизолирующим материалом, таким образом получив стены, прекрасно удерживающие тепло.
Впрочем, с теплопроводностью у шлакоблоков и так все в порядке, как и со звукоизоляционными характеристиками. Тепло хорошо удерживается, звуковые колебания отлично гасятся, поэтому дом из такого материала получается весьма комфортным для проживания.
Конечно, все эти качества возможны только в том случае, если не была нарушена технология изготовления стройматериала. Давайте перейдем к практической части, чтобы выяснить, как проходит процесс производства, и что для этого нужно.
Требования к материалу
Первое требование относится к размеру блока. Габариты стандартизированы: 390×190х188 миллиметров. Это оптимальный размер для возведения стен. В качестве варианта можно сделать блоки 400×200х200 миллиметров, такие параметры тоже допустимы.Но основные требования относятся к составляющим данного материала. В качестве ингредиентов используется:
- угольный шлак (откуда и пошло название материала), который можно заменить зитобетоном;
- керамзит, предварительно измельченный;
- гравий;
- цемент;
- вода.
Ингредиенты следует выбирать тщательно, ведь от этого зависит качество конечного продукта. Цемент, например, должен обладать маркой прочности не ниже М400. Гравий следует брать с фракциями от 5 до 10 миллиметров.
Отдельно скажу о воде. Многие почему-то считают, что производство стройматериалов — работа грубая, а потому и плеснуть в состав можно жидкость из ближайшего болота, цемент все стерпит. На самом деле, так можно испортить любое начинание.
Вода, взятая из реки или другого ближайшего водоема, не отличается чистотой. Это напрямую повлияет на характеристики готового изделия, понизив показатели. Например, в такой воде содержатся различные органические примеси.
В процессе производства они начнут гнить, выделяя при этом воздух. А лишний воздух в структуре материала автоматически означает потерю прочностных характеристик.
В общем, на такой, казалось бы, простой вещи, как вода, не стоит экономить средства и силы. Нужно брать такую, какую вы лично можете пить без кипячения. Только тогда изготовленный материал сможет похвастаться высоким качеством.
Для этого зачерпните горстью смесь, сожмите ее так, чтобы получился комок, и уроните на пол. Важны два пункта: изначально комок должен хорошо слипнуться, а при ударе о поверхность пола рассыпаться. Это означает, что все пропорции соблюдены верно.
Процесс изготовления
Вкратце процесс я уже описал выше: смешиваем, формуем, прессуем. Единственная сложность — да и то, не критичная — заключается в изготовлении форм.
Существует два варианта того, как сделать эти конструкции своими руками: ящик из деревянных досок или станок со встроенным виброустройством. Рассмотрим подробнее. Формы из дерева
Это самый простой вариант. Деревянная форма представляет собой банальный ящик. Можно сделать отдельные для каждого элемента, но оптимальным является создание одной большой формы, разделенной на ячейки с помощью вставок.
Чертежи для такого изделия не являются обязательными, сложного там ничего нет. Самое важное — выдержать правильные габариты. При изготовлении каркаса большой формы учитывайте, что некоторую часть внутреннего объема заберет на себя толщина перегородок, так что высчитывайте размеры в соответствии с этим фактором.
Форму можно сделать полностью из дерева. Но многие мастера утверждают, что гораздо удобнее соорудить деревянный каркас, а перегородки сделать из тонких металлических листов. Также есть парочка нюансов, которые необходимо учесть:
- днище делать не нужно.
- перегородки внутри каркаса следует делать съемными, скрепляя их друг с другом с помощью специально сделанных пропилов. По периметру всю эту конструкцию будет держать внешний каркас. Такой подход сделает вынимание готовых блоков простым и удобным;
- деревянные части конструкции следует покрыть масляной краской, это позволить избежать прилипания смеси к стенкам. Естественно, что до начала эксплуатации покрытие должно полностью высохнуть;
- пустотелые блоки изготавливаются с помощью точно такой же формы, но в ячейки, уже заполненные раствором, следует установить стеклянные бутылки вверх донышком, по три на каждый блок. Поднявшиеся при этом излишки смеси нужно убрать. Бутылки вынимаются через пять-шесть часов после начала процесса сушки, а затем блоки оставляются еще на 24 часа, после чего их можно вынимать из ячеек.
Станок
Сделать станок, конечно, гораздо сложнее, чем просто собрать деревянный ящик с ячейками.
Зато подобное оборудование позволит производить шлакоблоки в разы быстрее. Это происходит благодаря тому, что не нужно тратить время на ожидание, пока застынет раствор.Раствор для такого производства делается более густым, чем для заливки в деревянную форму. Это позволяет получить меньшую усадку во время высыхания блоков.
Станок собирается по следующим чертежам:
Источник: [urlspan]gid-str.ru[/urlspan]
Источник: [urlspan]gid-str.ru[/urlspan]
Источник: [urlspan]gid-str.ru[/urlspan]
После того как оборудование собрано, необходимо увлажнить матрицу с помощью холодной воды, затем уложить смесь в форму и включить вибрационный режим на 5–7 секунд.
За это время раствор слегка осядет, поэтому нужно добавить недостающее количество и снова включить устройство.
Когда прижим встанет на ограничители, формовка закончена. После этого нужно подождать еще около 10 секунд, и можно будет снять матрицу. Блоки, сделанные таким образом, сохнут в течение 7–20 суток. Продолжительность процесса зависит от условий окружающей среды: влажности и температуры воздуха.
В принципе, можно не заморачиваться с собственноручным созданием оборудования, а просто купить его в магазине. Стоимость такого станка, если смотреть самую недорогую модель, варьируется от 10 до 15 тысяч.
С одной стороны, не так уж много. С другой, на эти деньги можно наделать столько шлакоблоков, что из них уже можно будет построить что-то вроде гаража. Да и потом, когда оборудование и материалы сделаны вручную, это всегда приносит дополнительное моральное удовлетворение мастеру.
К тому же, если вы самостоятельно делаете станок и шлакоблоки, то можете подстроить процесс и конечный результат под себя.
Так что думайте, решайте. При любом выбранном варианте домашнее производство шлакоблоков будет более чем окупаемо, поскольку выйдет все равно дешевле, чем при приобретении готового материала в магазине.
Я желаю вам удачи как в производстве материалов, так и во всем процессе строительства!
Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!
Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.
Изготовление шлакоблоков своими рукамиПланируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.
Общие рекомендации и требования
Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородокРазмеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм.
Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.
Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.
В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.
Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.
Цены на различные виды строительных блоков
Строительные блоки
Как готовить раствор?
Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.
| Составляющие | Объем, л, на один блок | Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 | Морозостойкость готового блока, циклов | Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока |
|---|---|---|---|---|
| Шлак до 8 мм | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Песок до 3 мм | 1,8 | |||
| Цемент | 2,75 | |||
| Вода | 1,5 |
Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:
- шлак – 7 частей;
- песок – 2 части;
- цемент – 1,5 части;
- вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.
Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.
Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.
Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.
Пластификатор для бетонаУделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.
Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.
Делаем шлакоблоки вручную
Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.
Изготавливаем форму
Форма для шлакоблокаСобираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.
Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки.
Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.
Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.
Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.
Вариант формы для шлакоблокаЗаливаем блоки
Равномерно заливаем раствор в форму до краев.
Закладка смеси в формуПомещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.
Схема размещения бутылок в залитых блокахЖдем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.
Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.
Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.
Делаем шлакоблоки на станке
Фото конструкции в разных ракурсахСтанок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.
ВибростанокСобираем станок
Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.
Станок для шлакоблоков компактныйНабор для работы включает следующие материалы и инструменты:
- аппарат для сварки;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- болгарку;
- тиски;
- листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
- трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
- металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
- электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
- гайки;
- болты.
Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди
Вид спереди
Нужен примерно 1 м трубы;Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.
Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.
Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.
Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.
Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.
Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.
Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.
Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станкаСедьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.
Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.
Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.
Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.
Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.
Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.
В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.
В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.
Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройствоЦены на станки для шлакоблоков
Станок для шлакоблоков
Делаем блоки
Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.
Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.
Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.
Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.
Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.
Готовый шлакоблокДаем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.
Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоковУзнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.
Удачной работы!
Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками
Формы для бетонных блоков | BETONBLOCK®
Betonblock® уже более 15 лет является лидером на рынке форм для бетонных блоков.
Betonblock® предлагает широкий ассортимент бетонных форм, аксессуаров и периферийного оборудования и обслуживает более 7500 постоянных клиентов в более чем 75 странах.
Помимо форм для бетонных блоков, Betonblock® также продает следующие формы:
● Формы для бетонных плит
● Формы для подпорных стен
● Формы для ограждений
● Формы для тетраподов
В чем преимущества формы для бетона Betonblock® с?
Формы Betonblock® изготовлены из высококачественной конструкционной стали A572 и покрыты порошковой краской для создания устойчивого к царапинам и ударам слоя. Это покрытие также предотвращает ржавление стали и бывает разных цветов. Пресс-формы рассчитаны на длительный срок службы и будут служить не менее 10 лет. Формы Concrete Block® оснащены уникальной крышкой, которая обеспечивает простоту использования форм и стабильность размеров, поэтому вы можете продолжать производить идентичные бетонные блоки из года в год.
Наши высококачественные пресс-формы производят однородные блоки, которые легко соединяются друг с другом и создают прочные конструкции. Многие клиенты Betonblock® изготавливают блоки с помощью одной и той же формы (форм) каждый день в течение десяти лет, при этом ни одна из форм не деформируется.
Формы для бетонных блоков Betonblock® бывают самых разных форм и размеров. Мы продаем формы длиной: 48 дюймов, 60 дюймов и 72 дюйма. Формы бывают следующих размеров: 12 дюймов, 24 дюйма и 30 дюймов. А с помощью разделительных пластин вы можете легко разделить форму на несколько секций, чтобы создать блок нужного вам размера.
Краткий обзор наших форм для бетонных блоков:
● Basic: наша подпись, наиболее широко используемая форма
● Плоская вершина (00): бетонный блок без шипов
● Круглый (R): бетонный блок с закругленными краями
● Наклон (45): наклонный бетонный блок
● St воздух (S): ступенчатый бетонный блок
● Верх (T): блок в форме крыши
● Широкое основание (W): бетонный блок с широким основанием
Немедленно начать заливку
Be Прочные стальные формы tonblock® поставляются в виде полного комплекта, включая открывалку для форм, поэтому вы можете сразу приступить к производству бетонных блоков.
Кончик! Перед заливкой опрыскайте форму маслом для опалубки Betonblock®. Если вы сначала не нанесете масло, форма может не высвободить бетон. Кроме того, масло также помогает поддерживать форму в идеальном состоянии, поэтому она прослужит дольше.
Всего 1 доллар за блок!
Формы Betonblock® — это высококачественные продукты, рассчитанные на долгий срок службы, что делает их пригодными для ежедневного использования более десяти лет. Исходя из следующих расчетов: 260 дней в году (исключая выходные и праздничные дни) х 10 лет = 2600 бетонных блоков из одной формы. Наша самая продаваемая форма для бетонных блоков Basic 60.30.30 стоит 3200 долларов. В результате получается всего 1,23 доллара за каждый бетонный блок!
Больше прибыли с формами Betonblock®
Зарабатывать деньги с помощью форм для бетонных блоков Betonblock® проще, чем вы думаете. Все, что вам нужно сделать, это повторно использовать остатки бетона! Если вы случайно заказали слишком много бетона для проекта, вы можете использовать оставшийся бетон, за который уже заплатили, с пользой.
Просто залейте остатки бетона в форму Betonblock® и продайте бетонные блоки намного дороже! Использование оставшегося бетона не только приносит прибыль, но и способствует сокращению отходов и делает мир более устойчивым.
Особые требования к формам для бетонных блоков?
Обладая обширным опытом, Betonblock® знает все тонкости рынка, что позволяет нам активно реагировать на спрос и предложение и всегда предлагать индивидуальное решение. Ищете форму нестандартного размера или другого цвета? Варианты (почти) бесконечны в Betonblock®. Отправьте свой вопрос, идею и/или дизайн по адресу: [email protected], и наши специалисты свяжутся с вами и предоставят дельный и индивидуальный совет.
Форма для производства кирпича — Форма для бетонных блоков — Форма для тротуарной плитки — Форма для кирпича на продажу
- Координатор
- Блог
- Просмотров: 7642
Bess в сборе с машинами для производства бетонных блоков могут изготавливать различные виды блоков, включая пустотелые блоки, брусчатку, сплошные блоки, бордюрные блоки, блоки Эшмола и другие виды блоков.
Как работает форма для бетонных блоков?
Каждая машина для производства бетонных блоков или брусчатки поставляется с формами, и с помощью этих форм производятся блоки и кирпичи. Когда блочные машины начинают рабочий процесс после того, как бетон продавливается в формы. Формы имеют внешнюю коробку формы, содержащую несколько вкладышей формы. эти вкладыши определяют внешнюю форму бетонного блока или брусчатки и внутреннюю форму полостей бетонного блока или брусчатки.
Когда формы заполнены бетоном, бетон сжимается под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это сжатие может быть достигнуто воздушными или гидравлическими цилиндрами давления, воздействующими на головку пресс-формы.
Спрессованные блоки выталкиваются из форм на плоский поддон. Затем поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер.
Производитель форм для бетонных блоков Bess с гордостью предлагает высококачественные, долговечные формы для бетонных блоков, брусчатки, полнотелых блоков и других блоков по очень выгодным ценам с отличными сроками доставки.
Моноблок форм для брусчатки: изготавливается из специальной литейной стали. Прессовые футеровки должны быть приучены к сечению пресс-формы. Готов к использованию после индукционной закалки. Стальные строительные формы: после проектирования размеры формы будут доведены до желаемого значения с использованием износостойкого специального листового металла со стальной конструкционной системой. Лезвия формы для бордюрного камня готовы к использованию после обработки листового металла СК 45 по удалению опилок и процесса закалки с помощью индукции.
Форма для кирпича доставлена в некоторые страны
Здесь вы можете увидеть нашу доставленную и успешно установленную форму для кирпича на машине для производства кирпича. мы доставили много кирпичной формы в разные страны. мы доставили формы для кирпича в Саудовскую Аравию, Южную Африку, Гану, Эфиопию, Алжир, Судан, Мали, Малави ниже вы можете увидеть фотографии.