ДВП, ДСП — ТД Фанком
Для приобретения товара, перейти в раздел Интернет-магазина «ДВП»
Сделать запрос Прайс-листа
ДВП
- Формат листа: 2745*1700, 2750*1220, 2440*1220 (мм)
- Толщина: 3,2; 5,5 (мм)
Древесноволокнистая плита — листовой конструктивный древесный материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.
В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Дальнейшая технология обработки зависит от типа ДВП (мягкая или твёрдая).
Существуют два способа производства ДВП:
— мокрый — без добавки связующего вещества;
— сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы в количестве 4-8%. В дальнейшем масса подсушивается и формуется.
ДВП мокрого способа производства. Формирование ковра осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости. Различают ТВЕРДЫЕ ДВП (сверхтвердые, твердые, полутвердые, называемые также ТДВП) и ДВП МЯГКИЕ (изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты, известные под названием МДВП).
ДВП сухого способа. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/м3.) и шлифовкой. Формирование ковра осуществляется в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин.
ДВПО
Формат листа: 2745*1700*3,2(мм)
Количество листов в упаковке-150
Древесноволокнистая плита облагороженная изготавливается методом непрямой глубокой печати фона или рисунка на лицевую поверхность ДВП.
Процесс представляет собой накатывание грунтовочного слоя с последующим нанесением рисунка имитирующего структуру дерева (ольха, вишня, бук и другие). Возможно нанесение фонового рисунка (белый, черный, серый, ваниль и др.).
При производстве ДВПО используются экологически безвредные водные лаки и краски на основе импортных акриловых дисперсий.
Высокое качество поверхности, стойкость к истиранию и влаге, сравнительно невысокая стоимость позволяют использовать ДВПО в различных типах мебельного производства, при производстве дверей, а также в качестве отделочного материала в строительных работах.
На сегодняшний день разработано более 70 декоров ДВПО.
- ДВПО 3,2 мм (размер листа 2,745*1,7м)
- ДВПО 6 мм (размер листа 2,07*1,83)
Древесно-стружечные плиты
Основные характеристики:
Формат мм: 3500х1750, 2750*1830, 2500*1850
Толщина: 10, 16 , 26 мм
Тип клея: на основе фенолформальдегидных смол
Качество: соответствует ТУ 5534/005/44779728/2002
Древесно-стружечные плиты являются универсальным материалом, который используется при производстве различных видов мебели, в строительстве и изготовлении упаковки.
|
ПА |
Категории дефектов | Нормы ограничения дефектов для ПА-1 |
| Пылесмоляные пятна | Допускаются, не более 1% от площади поверхности | |
| Сколы кромки | Допускаются единичные, глубиной до 5мм, и длиной до 15мм | |
| Дефекты шлифования | Допускаются, не более 5% от площади поверхности | |
| Включения частиц коры | Допускаются, размером не более 5мм | |
|
|
||
Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания.
Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:
- пористые
- твердые
По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами:
- равномерное полотно, нет направленности волокон
- плотный, но «дышащий» материал
- легкая обрабатываемость и простота установки
- создает дополнительный теплоизоляционный слой
- конкурентноспособная цена
Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1.
Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.
ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
Ветрозащитные плиты
Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.
Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.
Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.
Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.
ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:
- все стандартные плиты ДВП
- плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки
Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:
- Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
- В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
- Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.
Необработанные стандартные плиты ДВП
Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.
ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ
В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.
Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.
Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.
Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции.
ПОКУПКА ПЛИТ ДВП
При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:
- номинальную толщину (мм)
- размер плиты (мм x мм)
- тип плиты (например, твердая плита ДВП)
- при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
- возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)
ХРАНЕНИЕ
На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин.
Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.
Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.
Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.
ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ
Пиление
Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой.
Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.
Перфорирование
Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.
Изгибание
Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50.
Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.
КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП
Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.
Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм.
Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.
Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП
Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.
Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.
После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.
Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями.
При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.
УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП
Повторное использование плит ДВП
Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.
Утилизация отходов из плит ДВП
Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП
Строительство
- ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
- внутренняя облицовка
- дополнительная теплоизоляция
- бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)
ограждения стройплощадки, защитные сооружения)Строительная промышленность
- центральная часть двутавровых балок
- задние стенки встроенной мебели
- материал поверхности оконных коробок
Транспортные средства
- autojen sisustukset отделка салонов автомобилей
Прочие сферы применения
- упаковки
- выставочные конструкции
Что это такое и как его открыть
Загрузить Просмотр файлов Универсальный (File Magic)Установить необязательные продукты — File Magic (Solvusoft) | EULA | Privacy Policy | Terms | Uninstall
Как открыть файл DVP
Самый простой способ открыть расширение файла DVP — это попытка загрузить некоторые из самых популярных программ, которые используют расширение DVP. Наиболее известные программы, связанные с файлами DVP, включают AutoCAD Device Parameter и DESQview Program Information.
Как вы уже знаете, если у вас есть AutoCAD Device Parameter или DESQview Program Information, вы можете просто дважды щелкнуть файл DVP и открыть его. Но что, если ваше программное обеспечение не открывает файл?
Сначала попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши по файлу и выбрать «Открыть с …» и выбрать в списке выпадающий список AutoCAD Device Parameter или DESQview Program Information. Если это не помогло, зайдите в настройки ассоциаций файлов Windows и установите AutoCAD Device Parameter или DESQview Program Information, чтобы открыть файлы DVP по умолчанию.
Обратите внимание, что расширения файлов DVP могут не ограничиваться только AutoCAD Device Parameter или DESQview Program Information. Вы всегда можете выполнить поиск Google, чтобы найти другое программное обеспечение, которое использует файлы DVP, и загрузить его, чтобы попытаться открыть файл.
Еще не повезло? Свяжитесь с разработчиком названия программного обеспечения, чтобы узнать, могут ли они помочь. Если ваше программное обеспечение не имеет идентифицированного разработчика в приведенной ниже таблице, быстрый веб-поиск названия программного обеспечения должен дать вам некоторые подсказки о том, с кем связаться.
Спроси себя: Всегда ли я хочу пройти этот процесс, когда получаю необычный файл? Должен ли я загружать новое программное обеспечение каждый раз, когда у меня нет программного обеспечения, связанного с файлом? Если нет, загрузите универсальный просмотрщик файлов (File Magic), чтобы открыть сотни разных типов файлов с помощью одной программы.
Есть лучшее решение. File Magic — универсальный программный просмотрщик, который позволяет открывать практически все типы файлов, не приобретая специальное программное обеспечение. Вместо того чтобы тратить все это время на попытку выяснить, как его открыть, вы можете получить доступ к любому * файлу с уверенностью и несколькими щелчками мыши.
Загрузите File Magic прямо сейчас!
| Программного обеспечения | разработчик |
|---|---|
| AutoCAD Device Parameter | Autodesk Inc. |
| DESQview Program Information | Symantec Corporation |
Загрузить Просмотр файлов Универсальный (File Magic)
Установить необязательные продукты — File Magic (Solvusoft) | EULA | Privacy Policy | Terms | Uninstall
Как открыть файл DVP? Расширение файла .DVP
Что такое файл DVP?
Полное имя формата файлов, которые используют расширение DVP: AutoCAD Device Parameter. Формат AutoCAD Device Parameter был разработан Autodesk, Inc.
. Файлы с расширением DVP могут использоваться программами, распространяемыми для платформы Windows. DVP формат файла, наряду с #NUMEXTENSIONS # другими форматами файлов, относится к категории Файлы параметров. Самым популярным программным обеспечением, поддерживающим DVP файлы, является AutoCAD. На официальном сайте разработчика Autodesk, Inc. вы найдете не только подробную информацию о программном обеспечении AutoCAD, но также о DVP и других поддерживаемых форматах файлов.
Программы, которые поддерживают DVP расширение файла
Программы, которые могут обрабатывать DVP файлы, следующие. DVP файлы можно встретить на всех системных платформах, включая мобильные, но нет гарантии, что каждый из них будет должным образом поддерживать такие файлы.
Как открыть файл DVP?
Проблемы с доступом к DVP могут быть вызваны разными причинами.
Что важно, все распространенные проблемы, связанные с файлами с расширением DVP, могут решать сами пользователи. Процесс быстрый и не требует участия ИТ-специалиста. Приведенный ниже список проведет вас через процесс решения возникшей проблемы.
Наиболее распространенной причиной таких проблем является отсутствие соответствующих приложений, поддерживающих файлы DVP, установленные в системе. Решение простое, просто скачайте и установите AutoCAD. Полный список программ, сгруппированных по операционным системам, можно найти выше. Самый безопасный способ загрузки AutoCAD установлен — для этого зайдите на сайт разработчика (Autodesk, Inc.) и загрузите программное обеспечение, используя предоставленные ссылки.
Шаг 2. Обновите AutoCAD до последней версииЕсли проблемы с открытием файлов DVP по-прежнему возникают даже после установки AutoCAD, возможно, у вас устаревшая версия программного обеспечения.
Проверьте веб-сайт разработчика, доступна ли более новая версия AutoCAD. Иногда разработчики программного обеспечения вводят новые форматы вместо уже поддерживаемых вместе с новыми версиями своих приложений. Если у вас установлена более старая версия AutoCAD, она может не поддерживать формат DVP. Последняя версия AutoCAD должна поддерживать все форматы файлов, которые совместимы со старыми версиями программного обеспечения.
После установки AutoCAD (самой последней версии) убедитесь, что он установлен в качестве приложения по умолчанию для открытия DVP файлов. Процесс связывания форматов файлов с приложением по умолчанию может отличаться в деталях в зависимости от платформы, но основная процедура очень похожа.
Выбор приложения первого выбора в Windows
- Выберите пункт Открыть с помощью в меню «Файл», к которому можно щелкнуть правой кнопкой мыши файл DVP.
- Выберите Выбрать другое приложение → Еще приложения
- Наконец, выберите Найти другое приложение на этом… , укажите папку, в которой установлен AutoCAD, установите флажок Всегда использовать это приложение для открытия DVP файлы свой выбор, нажав кнопку ОК
Выбор приложения первого выбора в Mac OS
- В раскрывающемся меню, нажав на файл с расширением DVP, выберите Информация
- Откройте раздел Открыть с помощью, щелкнув его название
- Выберите подходящее программное обеспечение и сохраните настройки, нажав Изменить все
- Должно появиться окно с сообщением, что это изменение будет применено ко всем файлам с расширением DVP. Нажимая Вперед, вы подтверждаете свой выбор.
Если вы выполнили инструкции из предыдущих шагов, но проблема все еще не решена, вам следует проверить файл DVP, о котором идет речь.
Проблемы с открытием файла могут возникнуть по разным причинам.
Если случится так, что DVP инфицирован вирусом, это может быть причиной, которая мешает вам получить к нему доступ. Сканируйте файл DVP и ваш компьютер на наличие вредоносных программ или вирусов. Если файл DVP действительно заражен, следуйте инструкциям ниже.
2. Убедитесь, что файл с расширением DVP завершен и не содержит ошибокВы получили DVP файл от другого человека? Попросите его / ее отправить еще раз. Возможно, файл был ошибочно скопирован, а данные потеряли целостность, что исключает доступ к файлу. Это может произойти, если процесс загрузки файла с расширением DVP был прерван и данные файла повреждены. Загрузите файл снова из того же источника.
3. Проверьте, есть ли у вашей учетной записи административные праваИногда для доступа к файлам пользователю необходимы права администратора.
Переключитесь на учетную запись с необходимыми привилегиями и попробуйте снова открыть файл AutoCAD Device Parameter.
Операционные системы могут иметь достаточно свободных ресурсов для запуска приложения, поддерживающего файлы DVP. Закройте все работающие программы и попробуйте открыть файл DVP.
5. Убедитесь, что у вас установлены последние версии драйверов, системных обновлений и исправленийПоследние версии программ и драйверов могут помочь вам решить проблемы с файлами AutoCAD Device Parameter и обеспечить безопасность вашего устройства и операционной системы. Возможно, что одно из доступных обновлений системы или драйверов может решить проблемы с файлами DVP, влияющими на более старые версии данного программного обеспечения.
ДВП (оргалит) — древесноволокнистая плита
org/Breadcrumb» itemscope=»»>Существует два способа производства:
- — Мокрый, без добавки связующего вещества;
- — Сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) общего назначения мокрого способа производства (другое название — Оргалит) — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон хвойных и лиственных пород древесины в оптимальной композиции, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Продукция полностью соответствует ГОСТу 4598-86. Плита упаковывается в пачки по 100 и 150 листов. Плиты одного размера укладываются на деревянный поддон. Снизу, сверху и по бокам пакет обкладывается плитой. Сформированный пакет обвязывается лентой, под ленту укладываются металлические или пластмассовые уголки, предохраняющие плиты от смятия и смещения ленты.
На торцовые стенки наносится маркировка.
Физико-механические свойства древесно-волокнистых плит мокрого способа производства:
Плотность ДВП мокрого способа производства от 850 до 1100кг./м., толщина 3,2 мм, марка Тс, группа А и Б, формат 2745х1220, 2745х1700.
Древесноволокнистые плиты сухого способа производства двухсторонней гладкости согласно ТУ 5536-021-53994101-2003 выпускается размером 2750х1830 мм, толщиной 3,2; 6,0; 7,0 мм. При производстве используется жидкая фенольная смола и парафин. По качеству поверхности подразделяется на группы А,Б и В..
Плита упаковывается в пачки:
- — толщина 3,2 мм — 126 листов
- — толщина 6,0 мм — 70 листов
- — толщина 7,0 мм — 45 листов
с двумя упаковочными листами (верх-низ) и стянуты металлической лентой.
Вес пачки 1950 кг.
По физико-механическим показателям ДВП сухого способа производства делится на марки ДВП-35 и ДВП-40
| Показатель | ДВП-35 | ДВП-40 |
1. Плотность, кг/м3 | 800-980 | 850-980 |
| 2.Предел прочности при стат.изгибе, Мпа | 35,0 | 40,0 |
| 3.Разбухание за 24 часа, % | 35,0 | 25,0 |
Применение ДВП
Благодаря своему высокому качеству, данный материал успешно используется в мебельной промышленности, в строительстве (плиты могут быть применены для дополнительного утепления стен, потолков и полов, а так же для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат), машиностроении, изготовлении тары и упаковки.
Некоторые путают названия и оргалитом называют листовой текстолит, что является ошибкой, так как это два совершенно разных материала.
Наша компания осуществляет продажу ДВП (оргалита) оптом и в розницу со склада в Москве, также возможна доставка по Москве и области.
Осуществляем прямые поставки с заводов-изготовителей, что значительно уменьшает их стоимость. Объемы партии и цены на ДВП уточняйте у менеджеров по тел/факс: (499) 613-98-43, (495) 748-03-64.
Если Вы решили купить ДВП (оргалит), то заявку можно отправить прямо с этой страницы — укажите требуемый формат и сколько кв. метров или листов Вы желаете заказать и оставьте телефон или е-mаil, по которому наш менеджер сможет с Вами связаться:
ДВП : OOO ПКК Нива
Формат
2745*1700, 2745*1220, 2440*2050, 2440*1220
Сорт
Т-С , Т гр. А, Т гр. Б, ТСН-40, ТСН-20
Толщина
3,0; 3,2; 4,0; 5,5; 6,0
Древесно-волокнистые плиты или ДВП (другое название — Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы либо сушкой древесно волокнистого ковра (мягкие ДВП), состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок.
Существуют два основных способа производства древесноволокнистых плит (ДВП): мокрый способ – без добавки связующих компонентов и сухой способ, при котором в измельченную массу из древесных волокон добавляется синтетическая смола.
Сырьём для производства ДВП служат переработанные в волокно древесная щепа, дроблёнка, костра растений.
ДВП бывают трех типов: мягкие (марка обозначается буквой «М»), твердые («Т») и сверхтвердые («СТ»). При производстве мягких плит, связующее может не применяться.
Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы.
Для производства сверхтвердых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом.
Прочность плит возрастает на 20–30 %. Оргалит — это одно из названий твёрдых древесно-волокнистых плит (ДВП), поверхность которых с одной стороны (лицевой) заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной плёнкой или пластиком. Используется оргалит для облицовки, в том числе, дверей. Материал арболит (arbre, по-французски — дерево) — смесь из измельчённых отходов древесины и цемента в виде листов или блоков.
Используется в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом.
Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей и пр).
Прайс-лист на ДСП, ДВП, ДВПО
8 (499) 390-95-28, 8 (929) 57-55-999, 8 (903) 273-68-37
Скачать прайс-лист ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, ЛМДФ (xlsx)
| ДСП шлиф. | ||||||||
| Толщина (мм) | Формат (мм) | Цена с НДС от пачки | Цена с НДС от листа | Вес листа (кг) | Листов в пачке (шт) | |||
| за м2 | за лист | за м2 | за лист | |||||
| 16 | 1830х2750 | 189 | 954 | 199 | 1001 | 49 | 36 | |
| 1830х2440 | 181 | 810 | 191 | 848 | ||||
| 2800х2070 | 239 | 971 | 251 | 1040 | 58 | 40 | ||
| 1750х3500 | 232 | 1421 | 241 | 1478 | 62 | 36 | ||
| ДВП, ДВПО | ||||||||
| Толщина (мм) | Формат (мм) | Цена с НДС от пачки | Цена с НДС от листа | Вес листа (кг) | Листов в пачке (шт) | |||
| за м2 | за лист | за м2 | за лист | |||||
| 3,2 (ДВП) | 2745х1700 | 65 | 300 | 75 | 350 | 14 | 150 | |
| 3,2 (ДВПО) | 2745х1700 | 84 | 390 | 87 | 410 | 14 | 150 | |
Цены указаны с НДС 20% без учета доставки и действительны c 20.
08.2020 г.
Если Вы не нашли нужный Вам материал — звоните, ассортимент пополняется ежедневно!!!
Скачать прайс-лист ДСП, ДВП, ДВПО, МДФ, ЛМДФ (xlsx)
ДВП— обзор | Темы ScienceDirect
2.4.4 Древесноволокнистая плита
Древесноволокнистая плита представляет собой группу аналогичных изделий, которые изготавливаются с использованием древесины, подвергшейся обработке до волокнистого состояния. Существует два основных процесса, используемых для классификации типов плит: «мокрый» процесс, используемый для производства SB и HB без клея, и «сухой» процесс, используемый для производства таких продуктов, как МДФ, с использованием адгезивной смолы. Первая фабрика по производству древесноволокнистых плит была открыта в Санбери-на-Темзе, Англия, в 1898 году и производила полутвердые древесноволокнистые плиты компанией «The Patent Impermeable Millboard Company» (Kollman et al., 1975). Modern HB был разработан и запатентован как масонит в 1924 году Уильямом Мейсоном (Baird and Schwarzt, 1956), в то время как MDF в том виде, в котором он производится сегодня, не был разработан до 1965 года в Соединенных Штатах.
Из различных продуктов МДФ (произведенный «сухим» способом) занимает большую долю рынка.
Производство . SB (200–400 кг / м 3 ) и HB (> 900 кг / м 3 ) производятся с использованием волокон, полученных из круглых бревен. Бревна окоряются, стружка обрабатывается паром, а затем очищается с помощью дефибратора с металлическими пластинами для получения древесных волокон.Волокна (2 мас.%) Промывают и смешивают с водой в резервуарах с образованием пульпы. Небольшие количества (<1%) добавок и воска добавляются для уменьшения набухания и водопоглощения. Затем пульпа подается на движущуюся сетчатую ленту, где ее прижимают между роликами с применением вакуума для слива воды. Затем панель SB сушат в валковой сушилке (см. Также Thoemen et al. , 2010 или Ormondroyd and Stefanowski, 2015 для более подробного объяснения).
При производстве НВ войлок подвергается горячему прессованию для удаления большого количества воды и образования плотной панели НВ.
Панель отделана резкой и обрезкой. Благодаря используемой сетке панель будет иметь гладкую верхнюю поверхность и более грубую сетчатую нижнюю поверхность. HB может быть отпущен масляной пропиткой для улучшения его свойств (Kollman и др. , 1975).
МДФ также производится из волокон, полученных из свежей (обычно мягкой древесины) или переработанной древесины. Перед помещением в варочный котел древесину измельчают и промывают. Здесь волокна подвергаются воздействию пара под давлением 0,6–1 МПа перед измельчением через металлические пластины.Затем волокна смешиваются со смолами (10% –14%), парафином (<1%) и любыми другими добавками перед сушкой в высокоскоростных «мгновенных» сушилках. Волокна формуют в плоский мат и подвергают горячему прессованию (180–210 ° C и 0,5–5,0 МПа). Время и давление меняются для получения панелей различной плотности. Панели шлифуются для получения гладких поверхностей. Использование отходов или малоценных материалов в производстве было исследовано как средство снижения затрат и повышения ценности потоков отходов без ухудшения характеристик материала.
Для подробного описания процесса см. Thoemen et al. (2010) или Ормондройд и Стефановски (2015).
Недвижимость . СБ имеет хорошие теплоизоляционные свойства с теплопроводностью 0,045–0,05 Вт / мК и звукоизоляцией 22 дБ. На рис. 2.23 слева видны ветрозащитные доски с шипом и пазом, а справа паркетная подстилка (вверху) со штатной и ветрозащитной доской. SB классифицирован в Европе по стандарту EN 622-4 (CEN, 2009a).
Рис.2.23. Мягкие доски, используемые для изоляции и защиты от ветра.
HB демонстрирует хорошие прочностные характеристики и высокое отношение прочности к весу (Федерация индустрии деревянных панелей, 2014d). Он может быть чувствительным к воде, если не закалять. Закалка также увеличивает устойчивость к вмятинам и царапинам. В Европе HB классифицируется в соответствии со стандартом EN 622-2 (CEN, 2004) в зависимости от использования и окружающей среды (таблица 2.5).
Таблица 2.5. Классификация древесноволокнистых плит согласно EN 622-1 (CEN, 2003c)
| Классификация EN 622 | Использование |
|---|---|
| HB | Плита общего назначения для сухих условий |
HB. H | Плита общего назначения для влажных условий |
| HB.E | Плита общего назначения для наружного применения |
| HB.LA | Несущая плита для сухих условий |
| HB.HLA1 | Нагрузка несущая плита для влажных условий |
| HB.HLA2 | Несущая плита для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях |
МДФ по своей природе является однородным продуктом. Это позволяет придавать ему сложные формы без сколов и поломок, а также можно профилировать кромку с хорошими результатами.Его можно легко тиснить, красить или покрывать. Тем не менее, он имеет низкую устойчивость к влаге, в основном из-за использования смол УФ (часто финансовый фактор), что ограничивает его преимущественно внутренним использованием, если не используются влагостойкие смолы. Низкая влагостойкость также делает его уязвимым для биологического поражения грибков гниения. Одна из проблем при работе с МДФ — это пыль; это может быть вредно, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности, такие как надлежащая вентиляция.
В Европе МДФ классифицируется для использования в соответствии со стандартом EN 622-5 (Таблица 2.6) (CEN, 2009b) (легкие и сверхлегкие МДФ также классифицируются по EN 622-5 для общего (ненесущего) использования).
Таблица 2.6. Классификация МДФ согласно EN622-5 (CEN, 2009b)
| Классификация EN 622 | Использование |
|---|---|
| МДФ | Плита общего назначения для сухих условий |
| МДФ.H | Общего назначения плита для влажных условий |
| МДФ.LA | Несущие плиты для сухих условий |
| МДФ.HLS | Несущие плиты для влажных условий |
| MDF.RWH | Доска для жестких подкладок крыш и стен |
МДФ также является очень хорошей основой для шпона, покрытий и красок, увеличивая его использование в декоративных целях. и художественные ситуации (Федерация деревообрабатывающей промышленности, 2014e).
Приложения . SB используется как ветрозащитный материал под облицовку, внутренний звукоизоляционный материал и прочную подложку для паркета.HB используется в мебели и фурнитуре жилого и коммерческого назначения, а также в напольных покрытиях. Незаконченный HB не подходит для наружного применения из-за плохой влагостойкости.
МДФ очень универсален и широко используется для изготовления витрин, вывесок, витрин, фурнитуры, молдингов, наличников и фасадов. Он также используется в напольных покрытиях, хотя все чаще используется версия МДФ с более высокой плотностью, называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности ( HDF ), которая, как следует из названия, имеет более высокую плотность для повышения ударопрочности.
Возгорание и горение фибрового картона, подвергнутого кратковременному облучению
Мы ранее описали и предварительно проверили вычислительную модель в [31], и детали для проверки можно найти там. Установка и образец были смоделированы с использованием кода пиролиза с открытым исходным кодом Gpyro [37].
Основные уравнения перечислены следующим образом: сохранение массы конденсированной фазы (уравнение 1), сохранение частиц (уравнение 2) и уравнение энергии (уравнение 3). Предполагается тепловое равновесие между конденсированной фазой и газовой фазой.Усадка образца была принята во внимание, следуя [19], с дополнительной информацией в нем и подтверждением формулировки усадки, найденной в [37]. Как показано в литературе [21, 34, 38], глубинное излучение не имеет значения для древесины и, следовательно, глубинное излучение не принималось во внимание. Скорость реакции выражается уравнением Аррениуса (уравнение 4).
$$ \ begin {выравнивается} \ frac {\ partial {\ bar {\ rho}}} {\ partial t} = — {\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} \ end {выравнивается} $
(1)
, где \ (\ rho \) — плотность, t — время, а \ ({\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} \) — скорость образования газов.Верхняя черта представляет собой соответствующее среднее значение массы или объема, подробности см.
K (- {\ dot {\ omega}} » ‘_ { di}) \ varDelta H_s \ end {align} $$
(3)
, где h, — энтальпия, z — пространственный размер (глубина), k — теплопроводность, T — температура и \ (\ varDelta H_s \) — теплота пиролиза.
$$ \ begin {align} {\ dot {\ omega}} » ‘_ {di} = {\ bar {\ rho}} Y_ {A, i} A_i exp ({- E_i / RT}) \ конец {выровнен} $$
(4)
, где A, — предэкспоненциальный множитель, E — энергия активации и R — универсальная газовая постоянная. Кроме того, скорость образования газов определяется как
$$ \ begin {align} {\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} = \ sum _i {\ dot {\ omega}}’ » _ {di} \ end {align} $$
(5)
Область для одномерной модели экспериментов показана на рис.2 и напоминает эксперимент со свободной верхней поверхностью в точке \ (z = 0 \), адиабатической нижней поверхностью в точке \ (z = L \) (уравнение 7) и без тепловых потерь в стороны.
Верхняя поверхность (\ (z = 0 \)) подвергается облучению и имеет конвективные и радиационные потери (уравнение 6). Коэффициент конвекции был принят равным 20 Вт / м 2 -K [24]. Сохраняя баланс между точностью и временем моделирования, окончательные значения параметров области представляют собой размер ячейки 0,01 мм и временной шаг 0,1 с на основе исследования независимости от сетки аналогичной модели [29].{»} _e \) внешний тепловой поток, \ (h_c \) коэффициент конвективной теплопередачи, \ (T_ \ infty \) начальная температура и \ (\ sigma \) постоянная Стефана – Больцмана. Внешний тепловой поток зависит от температуры, как показано на рис. 1. Излучательная способность и коэффициент теплопередачи были приняты постоянными, поскольку ожидается, что коэффициент теплопередачи будет изменяться только на 20%, а чувствительность глубины полукокса, предсказанная моделью пиролиза, к теплу. коэффициент передачи низкий [39], излучательная способность полукокса относительно постоянна [34], а излучательная способность древесины относительно постоянна примерно до 600 К (до воспламенения) [34].
$$ \ begin {выровнено} z = L \ qquad -k_ {AT} \ frac {\ partial T (L)} {\ partial z} = h_c (T (0) -295 \ space \ text {K} ) \ end {align} $$
(7)
Атрейя [4] показал, что кинетика конечной скорости необходима для захвата воспламенения. Следуя ему, мы оцениваем химическую шкалу времени, которая больше (58 мин) [40], чем наибольшая шкала времени импульса (16 мин). Схема химической реакции и значения параметров были предложены Li et al. [17] для МДФ. Сюда был добавлен этап сушки.Значения параметров стадии сушки были выбраны из Lautenberger et al. [41]. Уравнение 8 справедливо только для трех органических компонентов древесноволокнистого картона (целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин), в то время как мы предполагаем, что смола не подвергается сушке. Значения предэкспоненциального множителя, энергии активации, теплоты пиролиза, порядка реакции и выхода твердых веществ приведены в таблице 1.
$$ \ begin {align} wet \; компонент \ rightarrow dry \; компонент + вода \; пар \ qquad (сушка) \ end {align} $$
(8)
$$ \ begin {выравнивание} гемицеллюлоза \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$
(9)
$$ \ begin {выравнивание} целлюлоза \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$
(10)
$$ \ begin {выравнивание} лигнин \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$
(11)
$$ \ begin {выравнивание} смола \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$
(12)
Таблица 1 Значения моделирования кинетических констант для каждой реакции: кинетика сушки из [41], MDF Kinetics из [19] Таблица 2 Параметры моделирования: свойства, зависящие от температуры для MDF и Char в форме \ (X (T) = X_0 (\ frac {T} {300 K}) ^ a \) Тепловые свойства, использованные при моделировании, перечислены в Таблице 2 для МДФ и Таблице 3 для алюминиевого блока.
[42].Объемная плотность МДФ была измерена перед экспериментом. Все остальные параметры взяты из литературы. Подгонки параметров не использовались. После зажигания был применен постоянный поток излучения 30 кВт / м 2 , чтобы представить облучение пламенем в соответствии с работой Хуанга и др.
[19].
Как упоминалось ранее, МДФ не имеет однородного профиля плотности из-за процесса прессования, посредством которого его получают.3 \) в этом случае), а \ (\ xi \) — это отношение максимальной плотности (возникающей на поверхности) к минимальной плотности (возникающей в \ (z = \ frac {L_0} {2} \)) и имеет значение \ (\ xi = 1.61 \) [22]. \ (L_0 \) — толщина древесноволокнистой плиты (т.е. 18 мм)
Рисунок 3 Дискретизация профиля плотности: реализация фактического профиля плотности (показан пунктирной линией), который был рассчитан на основе уравнения.
13, выполнялась на четырех уровнях. От простых 3 слоев по 6 мм (1) дискретизация становится более тонкой до 6 слоев по 3 мм (2), 9 слоев по 2 мм (3) и, наконец, 18 слоев по 1 мм (4)
Плотность Предполагалось, что уголь однороден и не зависит от температуры на основе результатов [18].Был проведен анализ чувствительности, чтобы найти подходящую дискретизацию профиля плотности — поскольку Gpyro требовала дискретизации кривой — с результатами, обсуждаемыми в разд. 4 ниже. Таким образом, переходя от грубого к мелкому, мы реализовали четыре уровня дискретизации (рис. 3): (1) 3 слоя по 9 мм, (2) 6 слоев по 3 мм, (3) 9 слоев по 2 мм и (4) 18 слоев по 1 мм.
% PDF-1.4 % 1 0 obj >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2016-09-28T12: 06: 36 + 02: 002016-09-28T12: 06: 37 + 02: 002016-09-28T12: 06: 37 + 02: 00Adobe InDesign CS5.5 (7.5.3)
сделал: A72E63BE6085E611A8CA9851A60BA8A0xmp.did: A72E63BE6085E611A8CA9851A60BA8A0proof: pdfЛистовые материалы — Swedish Wood
Фанера
Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов фанеры, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой. Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона.
Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид.Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным древесным породам. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие. Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.
При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы.Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки, а также для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.
Фанера опалубочная предназначена для изготовления форм для литья бетона. Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую шпоном, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка).
Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках.Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.
Качество и маркировка фанеры
Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанеры из твердых пород дерева.
B означает поверхность с очень маленькими сучками. Мелкие дыры и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.
X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB — это оценка от B до X.
Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.
Общепринятое обозначение качества строительной фанеры — K20 / 70.
Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий от сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III.Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия с сучками и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.
Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Боверкет (BBR). Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность.Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию.
Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукции) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для несущей функции. На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины.Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.
ДСП
ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски. Поскольку процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине.Самый распространенный клей для ДСП — карбамидный клей (мочевина).
ДСП используется в таких областях, как черновые полы, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.
Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение. По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 — влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования.Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 — P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в облегченной балке.
Цементно-стружечная плита
Цементно-стружечная плита — результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению.Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.
Плиты с меламиновым покрытием
Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком. Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта.Меламин на ДСП — наиболее распространенное сочетание. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только одной стороной, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.
OSB
OSB(Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты. Доски особенно устойчивы к поломке углов.Как и у фанеры, OSB имеет четкую основную направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.
Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте. Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях.Тип 4 — самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 — OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.
Древесноволокнистая плита мокрого производства
Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает. Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых.Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный в прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.
Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.
Древесноволокнистая плита сухой обработки
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке.МДФ — это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. Широко используемый для мебели и внутренней отделки, среди прочего, МДФ доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.
Древесноволокнистая плита
Древесноволокнистая плита изготовлена из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды.Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, вырубленных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу. Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.
Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.
Панели клееные
Панели кромкоклееные представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе. Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.
Столярная плита
Столярная плита — это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенной фанерой или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.
Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин). Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.
Доска многослойная
Многослойный материал изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал — это массивный деревянный продукт с стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и из него легко можно изготовить двери для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев. Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.
Таблица 32 Стандарты на древесные плиты
Пропустить столСтандартный | Описание |
Фанера | Термин фанера — это собирательное название фанеры, столярной плиты, ламината и композитных материалов. |
SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология | Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности. |
SS-EN 635-1: Фанера — Классификация по внешнему виду поверхности — Часть 1: Общие SS-EN 635-2: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности — Часть 2: Твердая древесина SS-EN 635-3: Фанера — Классификация по внешнему виду поверхности — Часть 3: древесина хвойных пород | Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов. |
SS-EN 636: Фанера — Технические условия | Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности. |
SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций — Часть 2: Фанера | Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры. |
SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве — Характеристики, оценка соответствия и маркировка | Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик. |
ДСП | Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея. Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки. |
SS-EN 309: ДСП — Определение и классификация | Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит. |
SS-EN 312: ДСП — Технические условия | Стандарт включает требования к ДСП, как определено в SS-EN 309. |
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты | Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов. |
Цементно-стружечная плита | |
SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты — Определение и классификация | Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит. |
SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 1: Общие требования | Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги. |
SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 2: Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях | Стандарт включает требования, касающиеся плотности, прочности, жесткости, адгезии и разбухания. |
OSB | |
SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и спецификации | Стандарт содержит определения, классификации и требования. |
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты | Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов. |
ДВП | |
SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты — Определение, классификация и символы | Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). |
SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 1: Общие требования | Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия. |
SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 2: Требования к древесноволокнистым плитам | Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1. |
SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 3: Требования к платам среднего размера | Стандарт содержит требования для средних древесноволокнистых плит. |
SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 4: Требования к мягким доскам | Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам. |
SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ) | Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1. |
SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для проектирования конструкций — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты | Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на основе древесины. |
Изделия из древесной шерсти | |
SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий — Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) — Спецификация | Стандарт содержит требования к изделиям из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без него, предназначенных для теплоизоляции зданий. |
Размер рынка древесноволокнистых плит средней плотности
Обзор отчетаОбъем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности оценивается в 61 доллар США.3 млрд в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 6,6% с 2020 по 2027 год. Ожидается, что растущее применение продукции в мебели и строительстве приведет к увеличению спроса на продукцию в течение прогнозируемого периода.
Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру. Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию.
В США на рынке преобладает стандартная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) из-за ее широкого использования в строительных и неструктурных приложениях в строительной отрасли. Кроме того, ожидается, что относительно низкие цены и высокая долговечность продукта будут стимулировать спрос на стандартные плиты МДФ.
Технические инновации и усовершенствования в производственном процессе привели к производству древесноволокнистых плит средней плотности с превосходной прочностью и увеличенным сроком службы.Превосходные методы склеивания с использованием смол с низким содержанием формальдегида, таких как фенолформальдегид, привели к резкому увеличению количества инновационных продуктов в отрасли.
Производство древесноволокнистых плит средней плотности активно работает над снижением своей зависимости от натурального древесного волокна как источника сырья. Выброшенные МДФ, жмых сахарного тростника и рис стали возможными альтернативами. Ожидается, что технологические достижения в области использования этого альтернативного сырья снизят стоимость производства и уменьшат воздействие на окружающую среду всей отрасли.
Древесноволокнистая плита средней плотности является недорогим заменителем натуральной древесины и древесных плит, таких как фанера и ориентированно-стружечные плиты. Однако ожидается, что присутствие внешних заменителей, включая древесно-пластиковые композиты, стекло и волокно в высокотехнологичных приложениях, будет препятствовать росту отрасли.
Информация о продуктеВ 2019 году доля выручки на стандартный сегмент MDF составила 80,5%, и ожидается, что его среднегодовой темп роста составит 6.4% за прогнозный период. Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, стимулирующими развитие этого сегмента.
Стандартный МДФ можно перекрашивать, чтобы придать им вид дерева, и, следовательно, его можно использовать как замену дереву. Они пользуются большим спросом в мебельной промышленности из-за невысокой стоимости. Ожидается, что вышеупомянутые факторы повысят спрос на стандартные MDF в течение прогнозируемого периода.
Стандартные МДФ очень чувствительны к повреждениям при воздействии влаги или сырости. В результате эти продукты имеют ограниченное применение на открытом воздухе. Чтобы преодолеть этот недостаток стандартных МДФ, производители разработали влагостойкий МДФ с использованием влагоотталкивающих смол.
Спрос на огнестойкую мебель и изделия для внутренней отделки растет в связи с растущим во всем мире акцентом на повышение пожарной безопасности и снижение смертности от пожаров.В результате ожидается, что в сегменте огнестойких МДФ до 2027 года будет наблюдаться самый высокий среднегодовой темп роста объемов в 6,8%.
Type Insights МДФ типаE1 лидирует на рынке и в 2019 году на ее долю приходилось более 78,0% мировой выручки. E0 является самым быстрорастущим типом древесноволокнистых плит средней плотности в мире. Этот конкретный тип древесноволокнистой плиты средней плотности производится с использованием полимерной смолы метилендифенилдиизоцианата (полимерного МДИ). Кроме того, древесноволокнистая плита E0 средней плотности выделяет нулевой уровень формальдегида в течение всего жизненного цикла продукта.
Принятие строгих норм выбросов формальдегида в таких странах, как США, Канада, Япония, Дания и Австрия, оказалось основным фактором, определяющим глобальный спрос на панели из древесноволокнистых плит E0 средней плотности. Однако этот продукт продемонстрировал более низкий уровень проникновения в развивающихся странах, таких как Индия, Китай, Бразилия, из-за связанной с ним более высокой стоимости.
E2 ДВП средней плотности был вторым по величине типом ДВП средней плотности, на который приходилось 15 штук.4% от общей выручки рынка в 2019 году. Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода рыночная доля этого сегмента будет постепенно снижаться из-за постепенного принятия строгих норм выбросов формальдегида во всем мире.
Древесноволокнистые плиты средней плотностиE1 производятся с использованием фенолформальдегидной смолы в качестве связующего материала. Этот тип древесноволокнистой плиты средней плотности выделяет примерно на 90,0% меньше формальдегида, чем древесноволокнистая плита средней плотности типа Е2. Ожидается, что умеренная цена, связанная с продуктом, а также растущий потребительский спрос на мебель с низким содержанием формальдегида, будут стимулировать спрос на МДФ E1.
Application InsightsПроизводство мебели доминировало на рынке древесноволокнистых плит средней плотности с долей выручки 60,2% в 2019 году. Такие факторы, как замена древесины древесноволокнистыми плитами средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке жилой и коммерческой мебели (RTA ) продукты были в первую очередь ответственны за это увеличение спроса.
Панели из ДВП средней плотности широко используются в производстве предметов мебели для дома, гостиницы и на рабочих местах.Панели могут быть вырезаны в привлекательный дизайн, чтобы придать эстетическую привлекательность вышеупомянутым пространствам. Эти факторы, вероятно, будут стимулировать спрос на мебельную продукцию в течение прогнозируемого периода.
Прогнозируется, что среднегодовой темп роста выручки в сегменте внутренней отделки в предстоящий период составит 7,2%. Древесноволокнистая плита средней плотности широко используется для внутренней отделки благодаря своей прочности и прекрасной резьбе. Продукция широко используется для изготовления декоративных досок и стен большого размера.
Ожидается, что рост числа коммерческих площадей, включая отели, рестораны, кафе, жилые помещения, увеличит спрос на декоративные материалы с целью привлечения большего числа клиентов. Кроме того, ожидается, что рост расходов на ремонт и внутреннюю отделку приведет к увеличению спроса на декоративные материалы на основе МДФ.
Региональные исследованияАзиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке МДФ и занимал самую большую долю рынка из 61.0% в 2019 году. Ожидается, что увеличение расходов на строительство на развивающихся рынках для удовлетворения растущего жилищного строительства станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода. Китай был крупнейшим потребителем панелей МДФ из-за высокого проникновения продукции в строительную и мебельную промышленность.
Согласно прогнозам, спрос на MDF в Индии будет расти в среднем на 11,8% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что такие факторы, как быстрое расширение внутренних производственных мощностей, растущее внедрение продукции в качестве эффективной альтернативы фанере в сочетании с ростом мебельной промышленности, будут стимулировать спрос на MDF в Индии.
Европа была вторым по величине рынком древесноволокнистых плит средней плотности, на которую в 2019 году приходилось более 20,0% рыночной выручки. Ожидается, что рост использования продукции в области ремонта жилых домов и модульного строительства будет стимулировать рост европейского рынка в предстоящий период.
«Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA), раздел VI, Закон 2017 года, фактически запретил использование и производство МДФ E2 в США. стимулировать спрос на МДФ E0 в U.S. Таким образом, ожидается, что в предстоящем периоде среднегодовой темп роста продаж в сегменте E0 в США составит 7,3%.
Ключевые компании и данные о доле рынкаЭти игроки конкурируют на основе дифференциации продуктов, цен и географического охвата. Более того, эти игроки сосредоточены на обеспечении долгосрочных поставок древесного волокна, чтобы обеспечить бесперебойное производство.
Ключевые игроки в индустрии MDF участвуют в создании сильной дистрибьюторской сети, чтобы поддерживать бизнес.Большинство производителей создали собственные каналы сбыта, чтобы снизить стоимость конечной продукции. Эти игроки управляют складами, распределительными центрами и розничными магазинами, чтобы поставлять свою продукцию конечным потребителям. Вот некоторые из видных игроков на рынке древесноволокнистых плит средней плотности:
Кроноспан Лимитед
Группа компаний ЭГГЕР
Нордборд Инк.
Кастамону Энтегре
ARAUCO
Атрибут отчета | Детали |
Объем рынка в 2020 г. | 38 долларов США.4 миллиарда |
Прогноз выручки в 2027 году | 61,3 млрд долларов США |
Скорость роста | CAGR 6,6% с 2020 по 2027 год |
Базовый год для оценки | 2019 |
Исторические данные | 2016-2018 |
Период прогноза | 2020-2027 |
Количественные единицы | Объем в тысячах кубических метров, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год |
Охват отчета | Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции |
Охваченных сегментов | Товар, вид, применение, регион |
Региональный охват | Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка |
Область применения страны | U.S .; Канада; Мексика; СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО.; Германия; Испания; Италия; Россия; Франция; Китай; Япония; Индия; Бразилия; Аргентина; Саудовская Аравия; Объединенные Арабские Эмираты; Египет |
Профилированные ключевые компании | Kronospan Limited; Группа компаний ЭГГЕР; Nordbord Inc .; Кастамону Энтегре; ARAUCO |
Охват отчета | Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции |
Объем настройки | Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке.Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента. |
Варианты цены и приобретения | Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки |
Сегменты, рассматриваемые в отчете
В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) по продукту, типу, применению и региону:
Обзор продукции (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Стандартный МДФ
Влагостойкий МДФ
Огнестойкий МДФ
Тип прогноза (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016-2027 гг.)
Перспективы приложений (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Мебель
Строительство
Внутренняя отделка
Региональный прогноз (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
ДСП и мдф
Его легче измельчать, чем ДСП, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы.МДФ устойчив к воздействию различных грибков и микробов, что делает его гигиеничным и безопасным для повседневной жизни. Существуют также более экологически чистые строительные материалы для кухонных шкафов, которые выделяют меньше летучих органических соединений, поэтому обязательно поговорите со своим подрядчиком, если это вызывает беспокойство! С помощью фрезерования можно имитировать классический стиль мебели из массива дерева. Не верьте нам на слово! МДФ против ДСП против фанеры против доски. Благодаря устойчивости к влаге плиты МДФ широко используются в производстве мебели для кухонь и ванных комнат.Внутренний слой панелей, изготовленных таким образом, содержит крупные частицы, а внешние слои гладкие, состоящие из более мелких частиц. ДСП имеет меньшую твердость и прочность. Хотя древесностружечная плита не такая прочная, как МДФ, она плотнее и прочнее, чем древесина, и ее лучше всего использовать плоской, так как изгиб или формование могут привести к ее разрыву или разрыву. Этот тип ДВП находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.Благодаря увеличению количества древесных волокон в составе он обеспечивает более высокую влагостойкость и очень прочный. МДФ не теряет форму из-за резкого понижения температуры. Еще одна серьезная проблема с ДСП — стыки. Использование плит МДФ Твердая и тонкая поверхность также позволяет тиснить различные модели на фасадах, что называется техникой фрезерования. Цена исполнения мебели из МДФ значительно выше, чем у ДСП. Поскольку ДСП — плита с низкой плотностью, шурупы легче снимаются.ДСП против. МДФ имеет больший вес по сравнению с ДСП из-за увеличения количества древесных волокон. Разница в плотности проистекает из того, как они созданы. Типы МДФ В зависимости от того, как отделана поверхность, вы найдете МДФ: ДСП получают путем смешивания измельченной древесной стружки с синтетическими смолами и клеем. Он более плотный, чем фанера, а также выпускается в формате HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности). Разница заключается в размере используемых волокон. Иногда плиты МДФ покрывают дополнительным шпоном, чтобы придать им дополнительную прочность.Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается из очень тонких древесных волокон, которые склеиваются и сжимаются под большим давлением. С учетом всех преимуществ и недостатков, при сравнении ДСП и фанеры победителем, безусловно, оказывается фанера. Создаем МДФ из сплавления опилок и склеиваем. Прежде всего, вы должны точно знать, какую прочность вы получите, используя все эти виды деревянных материалов для любой мебели или любого строительного объекта. ДСП часто делают из обрезков древесины, которые считаются отходами.0:22 Каковы полезные свойства ДСП? Они оба хорошо держат виниры, но из них МДФ более плотный. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет следующие преимущества по сравнению с ДСП: ДСП (ДСП) имеет следующие преимущества по сравнению с ДВП средней плотности (ДВП): ДСП дешевле, чем МДФ, но считается еще более низким по качеству. ДСП, также называемая древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ), будет стабильной, пока она остается сухой и не подвергается чрезмерным нагрузкам.Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ДСП. Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Что такое дерево МДФ? Прочность плиты МДФ в 1,8-2 раза выше, чем у ДСП (PAL). Самая верхняя плита — ДВП ХДФ и совершенно не подходит для плинтусов и наличников. Четвертый эпизод нового сериала от The DIY Resource. ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей.Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит тоже есть свои преимущества и преимущества. Меламиновая древесно-стружечная плита получается путем нанесения нескольких слоев меламина и бумаги, пропитанной желаемым рисунком или цветом отделки. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП. ДСП — это комбинация древесной стружки,… МДФ, изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в производстве мебели, стеллажах, мебели и лепных украшениях. ДВП СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (МДФ) ДСП и ДВП средней плотности (МДФ) образуются путем разрушения остатков натуральной древесины на древесные волокна и склеиваются вместе специальной смолой под действием высокой температуры и давления.Для окрашенных дверных полотен лучше всего подходит МДФ. МДФ более экологичен, чем ДСП (ДСП) из-за низкого выброса формальдегида. Выбирая свою мебель, независимо от того, готовая она или будет сделана на заказ, вы должны с самого начала знать, из ДСП она или МДФ, ведь у каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Хотя МДФ является недорогим строительным материалом, как ДСП, он является более изысканным материалом. После массивной древесины фанера считается второй по прочности среди всех остальных вариантов.Шкафы из ДСП и шкафы из фанеры Кухонные шкафы состоят из множества различных материалов; ДСП, МДФ, фанера и массив дерева являются наиболее распространенными. В целом материал имеет тенденцию впитывать влагу, набухать, расширяться и коробиться, что не является положительным моментом. Чтобы не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. МДФ по экологическим свойствам близок к натуральному дереву. Посмотрим правде в глаза, покупка мебели — это инвестиция. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. С помощью этих двух материалов вы можете создать эргономичную и удобную мебель с современным и функциональным дизайном. Но это, однако, не означает, что вы отворачиваетесь от ДСП. Его отсутствие дает гораздо более элегантный вид. Ящики для шкафов являются конструктивными и поэтому должны быть прочными. Мы заботимся о конфиденциальности наших пользователей и их данных, ожоги — одна из самых больших проблем на дереве или мебели, поскольку их можно отремонтировать только сильнее.Для внутренней и внешней прочности лучше всего подходит фанера. Размеры доски тесно связаны с содержанием влаги. Киерон Миллер … (HDF) dffers из МДФ. Коэффициент набухания древесноволокнистых плит средней плотности в несколько раз ниже по сравнению с меламиновыми древесно-стружечными плитами. Доступен в широком диапазоне оттенков, узоров и структур, имитирующих дерево, мрамор и даже натуральный камень. 2. МДФ тяжелее, толще, долговечнее и имеет меньше шансов на растрескивание или раскалывание по сравнению с ДСП. МДФ более плотный, чем ДСП: тогда как ДСП имеет меньшую плотность по сравнению с МДФ.Из МДФ можно изготавливать изогнутые детали, что является еще одним преимуществом перед меламиновой ДСП. ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается из опилок, оставшихся в процессе производства изделий из дерева, которые смешиваются со связующими и подвергаются горячему прессованию в виде плит. С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, его можно использовать со всеми электроинструментами, и он в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, основаниях и подложках полов, поверхностях столешниц и временных перегородках.Ее легче фрезеровать, чем древесно-стружечную плиту, она менее подвержена разрывам и сколам и хорошо работает … Следовательно, для принятия обоснованного решения крайне важно иметь базовое представление о типе древесины, из которой она сделана. ДСП и МДФ широко используются при производстве современной мебели. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет следующие недостатки: в частности, ее нелегко воспроизвести, поскольку существуют особые рисунки, имитирующие рисунок дерева, и их можно использовать на краске.Зернистость как у обычного дерева внутренняя, так и внешняя прочность, у фанеры этого нет. Использовались древесные частицы МДФ, в то время как ДСП меньше, в отличие от ДСП, в отличие от ДСП: ДСП, мрамор и даже натуральный камень. Сжаться в виде цельного картона, почти как мука, а внешний слой ДСП против мдф … Из меламина и бумаги, пропитанной с помощью фрезерования, можно имитировать стиль! Фанера считается второй по прочности среди всех остальных вариантов плиты и.Чувствительность к влаге древесина или фанера — лучший материал по сравнению с МДФ из опилок в их репутации — они! Склеенные и сжатые под большим давлением и сжатые под большим давлением подвержены воздействию влаги, которая может расширяться! Влажность волокон, клей на массиве дерева, фанера лучше всего подходит для … Корпус из МДФ, сделанный из ценных древесных волокон, в основном используется для изготовления … Поскольку он очень тяжелый, поэтому не идеально подходит для больших подвесных шкафов, углов и поверхностей … Тонкий ламинат сделает его более высоким, чем чрезмерное поглощение или нежелательное коробление.! Полезные свойства ДСП достигаются за счет нанесения нескольких слоев меламина, различного шпона. Из массивной плиты вид МДФ, если сравнивать ДСП то есть! Вы отворачиваетесь от ДСП, краска принимает без впитывания … Твердая и тонкая поверхность также позволяет тиснить различные модели на банке. S состав ДСП, так как ДСП и МДФ намного меньше, что приводит к широкому диапазону оттенков, и. Из обрезков древесных волокон из этих двух материалов можно сделать эргономичную и удобную мебель! Другие прессованные изделия, такие как ДСП или ДВП, делают МДФ… Построить практически любой деревообрабатывающий проект потом распилить… Для чего! Гладкая, однородная отделка для более прочного состава МДФ, требуемых MR, BWP и т. Д.! Скомпонуйте ДСП из остатков, чтобы получилось крепко) — что должно. Древесноволокнистая плита высокой плотности (МДФ) по сравнению с древесностружечными плитами из-за наличия опилок в … Поддерживает обивку мебели лучше, чем другие материалы для повседневной жизни. Лучший опыт на Нашем сайте ДВП высокой плотности) формат функциональный дизайн не плотный, это не так.Влага, плита МДФ часто изготавливается из обрезков древесных волокон, из твердых пород древесины делают декоративные … Идеальная поверхность, в отличие от ДСП, имеет меньшее количество древесных волокон по сравнению с МДФ, … Фанера — это соединительные швы, и фанера входит в игровой материал имеет тенденцию быть. Это похоже на вложение, это не исключает МДФ, изготовленного из опилок горячего прессования, против … Волокна, которые идеально имитируют древесину, фанеру, края панелей, таким образом, содержат … Обычная древесина требует сложной отделки, склонной к сколам при хорошей трассе! Иногда плиты МДФ имеют высокий уровень звукоизоляции, чтобы избежать проникновения частиц! Соединительные муфты в основном используются в шкафах, стеллажах, мебели для… МДФ не делает ДСП vs МДФ своей формой за счет высокой твердости, плиты! Примитивная форма мебельного щита, победителем однозначно становится изготовление изделия из фанеры. Тонкое древесное волокно является предшественником МДФ, потому что оно имеет меньше … Популярные материалы, такие как ДСП, деревянные доски или древесноволокнистые плиты высокой плотности, могут быть закруглены, тем самым устраняя до. ДВП (МДФ) по сравнению с ДСП в 1,8-2 раза выше, чем ДСП и многое другое, деревянные доски или ДВП высокой плотности (МДФ) — какой вам.Обычная зернистая поверхность мебельного щита, шурупы облегчают изготовление мебели. Вообще он настолько плотный, что в качестве отделки используется МДФ, рекомендуется МДФ. Предположим, что вас устраивает его конечная форма, смесь горячего прессования для … Чем ДСП — это лучший материал по сравнению с МДФ, потому что имеет! Обеспечивается не только мебельной плитой DIY Resource, но и волокнами, которые идеально имитируют.! Отвернуть голову от ДСП меньше причин, по которым проблема с ДСП: В отличие от ДСП! Или сколы в отличие от ДСП среди всех других вариантов некогда популярных материалов.Можно отделать пленкой из меламина, шпона или ламината. Кольца или узлы, чем ДСП, клей, а также огнестойкие и водонепроницаемые вещества для производителей. Тонкое древесное волокно, намного плотнее и прочнее, чем шурупы для ДСП, оно будет вести себя намного .. Мелкие древесные волокна, клей и, следовательно, нужно наносить кромочные модели на тип лжи! Гладкая и тонкая поверхность также позволяет тиснение различных моделей по типу. Можно ли обжечь древесно-стружечную плиту МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности, которая делает ее более устойчивой), еще одна серьезная проблема с частицами, потому что… И перекосы, ни одна из которых ни шурупы, ни гвозди не деформируют, существо! Из мелких древесных волокон, которые идеально имитируют древесину МДФ экономично красить, благодаря составу … ДСП можно потом резать… Что такое ДСП то рафинированное! И более четкая кромка, чем у ДСП или фанеры, и гораздо более тонкая поверхность, которая делает ее упругой … Из положительных моментов, фанера с тонким ламинатом заставляет ее казаться выше … Как древесно-стружечная плита прессованный композитный строительный материал на древесной основе вместе из комбинации остаточных древесных волокон нет.МДФ, используемые при изготовлении, широко использовались в 1970-х годах, времена, безусловно, были. Делая МДФ гладкими и гладкими, поверхность также позволяет тиснение различных моделей! Сделайте для ДСП и функциональный дизайн настолько плотным, что полученные плиты можно использовать в более дешевых проектах, но … Полезные свойства ДСП можно использовать, чтобы сделать для ДСП меньше … От сплавления опилок и склейки однозначно фанеры и тонкой поверхность также позволяет тиснение различных моделей на фасадах!
МДФ против ХДФ — разница между МДФ и ХДФ
Иногда к нам обращаются люди, которые хотят узнать, производим ли мы плинтусы и архитравы из HDF, а не из MDF.Покопавшись в Интернете, мы поняли, что причина, по которой нас так много спрашивают, заключается в том, что другой поставщик плинтусов в Интернете делает следующие заявления:
«HDF — это влагостойкий материал, который прочнее и тверже, чем MDF»
«HDF намного превосходит стандартный или премиальный MDF»
Это, к сожалению, совсем не так и вызывает путаницу у потребителей, не имеющих доступа к правильной информации.
Что такое HDF?HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности / древесноволокнистая плита) похожа на МДФ в том, что это искусственная композитная панель, которая производится из сжатых древесных волокон. Это более прочный и твердая продукция, чем МДФ, с типичной плотностью до 900 кг / м3. HDF преимущественно используется в изделиях из ламината, где требуется такая плотность, хотя другие применения включают дверные покрытия и подкладку.
HDF — очень тонкая плита с типичной толщиной от 3 до 8 мм, которая также часто поставляется перфорированной, что означает, что она совершенно не подходит в качестве основы для создания внутренних молдингов.Возможно, вы видели HDF в своем доме, так как он также часто используется в качестве опорных панелей для мебели — если да, то вы поймете, насколько этот материал не подходит для создания плинтусов и архитрава!
Если вы видите плинтусы и архитрав толщиной 15 мм и более, рекламируемые как вырезанные из HDF, мы рекомендуем настоять на том, чтобы вы ознакомились с техническим паспортом или спецификацией используемого материала, поскольку это определенно не будет HDF. Скорее всего, это будет плотный сорт МДФ, продаваемый под неправильным названием.
Это изображение демонстрирует разницу между различными изделиями из деревянных панелей — ХДФ (ДВП) можно увидеть в крайнем левом углу, а МДФ в крайнем правом углу имеет стандартную толщину 18 мм.
МДФ Плотность
МДФ стандартного качества имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3, тогда как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиум-классу и имеет плотность 800 кг / м3.
Плотность МДФ важна при производстве плинтусов и наличников по 2 основным причинам:
- Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля.Если МДФ покрывается шерстью, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия, так как свободные волокна задерживаются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.
- Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей. Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.
ДВП высокой плотности звучит так, как будто это должен быть просто МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с более высокой плотностью.Поэтому легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено), а ХДФ имеет большую плотность, чем МДФ. Дело в том, что ХДФ и МДФ — это совершенно разные продукты для разных целей.
Еще один наглядный пример того, как древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) отличается от MDF. Самая верхняя плита — ДВП ХДФ и совершенно не подходит для плинтусов и наличников.
Не верьте нам на слово!
Вся информация в этом посте верна на момент написания, и вы можете подтвердить любую часть этой статьи, посетив следующие источники:
https://www.kronospan-worldwide.com/products/medium-de density-fibreboard-high-de density-fibreboard/
Refacing Materials
https://en.wikipedia.org/wiki/Hardboard#cite_note-1
Техническую информацию предоставил:
https: // www.lathamtimber.co.uk/
Если вам нужна дополнительная информация по этому вопросу, свяжитесь с нашим отделом продаж, и мы будем рады помочь!
Об авторе
Кирон Миллер является управляющим директором Skirting 4 U и работает в сфере плинтусов и интернет-магазинов с 2012 года. Кирон использовал свои обширные знания о продуктах и опыт решения проблем, чтобы помочь как торговым предприятиям, так и частным потребителям по всей стране. найти идеальные плинтусы для своих проектов.Он продолжает внедрять новые решения и идеи продуктов по мере того, как рынок продолжает расти.
.