Фрезерование по шаблону ручным фрезером: Фрезерование по шаблону

Разное

Содержание

Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Содержание статьи

1 Что такое фрезер и для чего он нужен
2 Подготовка к работе и уход
- 2.1 Строение и назначение основных узлов
- 2.2 Уход
- 2.3 Скорость вращения
- 2.4 Закрепление фрезы
- 2.5 Установка глубины фрезерования
3 Фрезы для ручного фрезера
- 3.1 Популярные виды
4 Принципы работы с ручным фрезером
- 4.1 Общие требования
5 Обработка кромки — работа с шаблоном
- 5.1 Если ширина детали не более длины режущей кромки
- 5.2 Ширина больше длины режущей части
- 5. 3 Получение фигурной и криволинейной кромки
6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Основные узлы ручного фрезера и их назначение

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т. д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Работа ручным фрезером по дереву и другим материалам начинается с установки фрезы

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

Выбираем ножку револьверного упора

В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).

Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Выставляем глубину на шкале

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.

Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Снятая четверть на мебельном фасаде

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

Принцип работы с ручным фрезером тот же

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ровная кромка без направляющей требует опыта

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Скругленная кромка

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

На фанере вычерчивают требуемый рисунок

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Содержание

1 Зачем нужен фрезерный станок?
2 Начало работы и уход за инструментом
- 2.1 Состав и назначение основных узлов
- 2.2 Уход за ручным фрезерным устройством
- 2.3 Регулировка скорости вращения
- 2.4 Фиксация фрезы
- 2.5 Регулировка глубины фрезерования
3 Фрезы для ручного фрезерного инструмента
- 3.1 Самые ходовые фрезы
4 Правила работы с ручным фрезерным инструментом
- 4.1 Общие требования
5 Обработка кромок: использование шаблонов
- 5.1 Ширина детали меньше длины режущей части
- 5.2 Ширина детали больше длины режущей части
- 5.3 Получение различных фигурных кромок
6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
Вырезать сложные по форме детали.
Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Работа ручным фрезером по шаблону

Watch this video on YouTube

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером

Watch this video on YouTube

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

Ящичные шипы и фрезер Фиолент

Watch this video on YouTube

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Работа ручным фрезером по дереву (Router Joinery)

Watch this video on YouTube

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности художественного, 3д-фрезерования, ЧПУ, насадок на дрель, цена, фото

Статьи

Фрезеровка повсеместно применяется в современной промышленности, особенно при изготовлении мебели, предметов интерьера, лестниц, кроме того в ней зачастую возникает потребность и в домашнем хозяйстве. С помощью фрезера можно врезать замок в дверь или даже превратить деревянную заготовку в настоящее произведение искусства. Далее мы подробно рассмотрим, что такое фрезеровка, а также на каком оборудовании и как она осуществляется.

Фрезеровка деревянной заготовки

Общие сведения

Фрезерование древесины позволяют решить следующие задачи:

Произвести отрез;
Вырезать нужную деталь из массива;
Нанести объемный сложный орнамент или рисунок – 3d фрезеровка дерева;
Создать пазы и пр.

Пример 3D фрезеровки

Благодаря такой универсальности фрезеровка является одним из наиболее популярных типов обработки древесины. Его принцип основан на том, что режущая фреза вращается с определенной скоростью, при этом заготовка совершает поступательные движения.

На фото — фрезерный станок с ЧПУ

Чем выполняется фрезеровка

Оборудование

В настоящее время существует довольно много видов оборудования, предназначенного для фрезеровки древесины. Ниже приведены основные из них:

Тип оборудования	Описание
Станок для фрезеровки дерева с нижним расположением шпинделя	Применяются для создания следующих типов поверхностей: Прямолинейных; Профильных; Криволинейных (багет, филенка). Обработка прямолинейных деталей осуществляется по опорной линейке, криволинейные же обрабатываются в шаблоне по кольцу.
С верхним расположением шпинделя	Позволяют выполнять: Пазы; Фигурные рельефы. При помощи таких станков можно обрабатывать детали с фигурными контурами.
Станки с ЧПУ и деревообрабатывающие центры	Могут обрабатывать самые разные типы деталей и массивную древесину. В набор функций этого оборудования входит: Профилирование; Форматная обработка; Выборка пазов; Сверление; Облицовывание кромок и последующая их обработка; Художественная обработка деталей. Система с программным управлением базируется на ПК, благодаря чему способна использовать возможности многозадачной ОС в реальном времени. В результате она позволяет одновременно контролировать несколько процессов. В основу этих станков заложен принцип трехкоординатного перемещения суппорта. Причем обработка детали осуществляется одновременно с пяти сторон. В зависимости от вида работ, в станке происходит автоматическая смена режущих головок. Цена такого оборудования наиболее высокая, потому оно применяется, как правило, на крупных предприятиях.
Фрезерно-гравировальные	Используются для выполнения следующих типов операций: Гравировки; Криволинейного раскроя; Создания рельефных поверхностей. Перемещение фрез осуществляется по траектории, которую задает программа. Благодаря тому, что такие станки позволяют выполнять 3Д – рельефы, они широко применяются для изготовления декоративных элементов мебели и дверей, а также рекламной продукции.
Ручной фрезерный инструмент	Данное оборудование применяется для выполнения небольшого объема работ. К такому оборудованию относится: Ручная фрезерная машина; Дрель с насадкой для фрезеровки. Всевозможные приспособления позволяют выполнять такие операции, как: Формирование профиля на кромке заготовки; Выборка пазов и пр.
Бор-машина с гибким валом	По сути, данное устройство относится к ручным фрезерным инструментам. Как правило, оно используется для создания или доработки резных изделий. Машинка состоит из электродвигателя, гибкого вала и наконечника, к которому крепятся фрезы.

Насадка на дрель для фрезеровки дерева «БелОМО»

Фрезы

Для фрезеровки древесины применяются в основном два вида фрез:

С опорным кольцом, в качестве которого используется подшипник.
Концевые.

Помимо типа конструкции, фрезы для дерева различаются профилем.

Они бывают следующих типов:

Пазовая – предназначена для выполнения глубоких пазов;
Галтельная – создает полукруглый паз.
V-образная – вырезает паз с углами в 45 градусов. Такая фреза часто применяется для выполнения украшений, букв и пр.
Ласточкин хвост (шиповая) — применяется в мебельном производстве для создания шиповых соединений.
Конусная – позволяет скашивать кромку под углом 45 градусов.
Калевочная – предназначена для создания профиля в четверть окружности.
Профильная – способна вырезать на деревянных поверхностях разные типы профилей, в том числе, и фигурные.
Дисковая – может вырезать ровный паз различной ширины.

Наиболее распространенные профили фрез

Что касается размеров, то они могут быть следующие:

Диаметр – от 4 до 40 мм;
Высота – от 6 до 30 мм.

Правильный выбор фрезы является залогом качества выполняемой работы. В настоящее время в продаже можно найти наборы фрез, в которые входят все необходимые режущие элементы для выполнения основных операций по дереву.

Работа фрезером по дереву

Итак, с оборудованием для фрезеровки мы разобрались. Теперь рассмотрим, как выполняется фрезеровка дерева своими руками ручным фрезером.

Ручной фрезер

Для фрезеровки мелких деталей, чтобы предотвратить дефекты, желательно использовать специальный стол, к которому крепятся заготовки и направляющие при помощи струбцин. Направляющие могут быть в виде линейки или криволинейных шаблонов.

Обратите внимание!
При работе с фрезером не стоит устанавливать слишком высокую скорость, так как обрабатываемая поверхность заготовки может обуглиться.
Причем, следует учитывать, что чем больше диаметр режущего элемента, тем меньше должна быть скорость вращения.

Фрезеровка ручным фрезером по шаблону

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

Вначале нужно подобрать подходящую фрезу для выполнения тех или иных задач.
Затем надо в патрон вставить хвостовик режущего элемента так, чтобы погружение составляло не более 20 мм.
После этого патрон нужно повернуть до щелчка, после чего следует затянуть гайку ключом.
Далее необходимо поставить специальный револьверный упор, который задает глубину обработки напротив ограничительного торца. После этого нужно освободить винт ограничителя, который позволит работать в заданном направлении.
Затем инструмент нужно опускать до тех пор, пока фреза не коснется заготовки.
После опускания механизма на необходимую глубину его следует заблокировать.
Затем фрезерный аппарат продвигается вдоль направления.
Если нужно выполнить фрезеровку на разной глубине, работа выполняется за два прохода.

Если необходимо придать детали сложную форму, предварительно надо сделать шаблон. Для этого нужно на плотный картон или фанеру нанести контур детали, после чего аккуратно ее вырезать.

Набор шаблонов для обработки углов

Обратите внимание!
Двигать фрезер по заготовке необходимо в обратном направлении по отношению к движению фрезы.
В противном случае вы можете не удержать своими руками инструмент и травмироваться.

Правила техники безопасности

Как и любые другие электроинструменты, фрезер является достаточно травмоопасным оборудованием.

Поэтому напоследок приведем правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать:

Выполнять крепление фрез и настройку инструмента можно только тогда, когда оборудование отключено от электричества.
Все детали перед работой надо жестко закрепить, иначе они могут сорваться, что чревато травмами, так как инструмент работает на очень высоких оборотах.
Инструмент во время работы нужно держать крепко и все движения выполнять плавно, без рывков.

Специальный фрезерный стол упростит работу и сделает ее более безопасной

Во время первого прикосновения фрезы к заготовке может произойти отдача. Поэтому нужно держать инструмент особенно крепко, ожидая рывок.
Прежде чем начать работу, нужно убрать все посторонние предметы, чтобы они не зацепились за фрезу. Небрежность может привести к серьезным и опасным травмам.
При работе с инструментом необходимо использовать индивидуальные средства защиты – очки, респиратор и перчатки. Связано это с тем, что в процессе обработки древесины образуется мелкая пыль, которую нельзя вдыхать.

Совет!
Для удобства работы, стол можно оснастить розеткой, которая позволит быстро включать и отключать инструмент.

Вывод

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки деревянных заготовок. Связано это с возможностью выполнять самые разные задачи, начиная профилями и заканчивая сложными трехмерными узорами. Причем многие операции можно осуществлять в домашних условиях при помощи ручных фрезеров или даже дрелей со специальными насадками, единственное, при работе с этим оборудованием необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Ознакомиться с дополнительной некоторой информацией по данной теме можно из видео в этой статье.

Маршрутизация шаблонов

| Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Методы точного копирования деталей от простых до сложных.

Никакой другой метод формирования не является таким быстрым и эффективным, как маршрутизация по шаблону. Работает это следующим образом: деталь, которой нужно придать форму, крепится к шаблону; маршрутизатор следует шаблону по периметру шаблона (Фото 1) .

1. Фрезерование по шаблону — это метод направления фрезы по заводскому шаблону или шаблону. Здесь подшипник на фрезе заподлицо следует фанерному шаблону.

Маршрутизация по шаблону гарантирует идентичность каждой детали; формируете ли вы шесть деталей или шестьдесят, каждая соответствует шаблону (Фото 2) .

2. Фрезерование по шаблону идеально подходит для изготовления идентичных деталей с гладкими однородными поверхностями.

Шаблонная маршрутизация также универсальна. Вы можете использовать этот метод для формирования практически любой детали, большой или маленькой. Он подходит для выполнения прямых и криволинейных разрезов и даже для молдингов. Деталь может быть как обычной, как прямая полка для углового шкафа, так и сложной, как змеевидная фасадная часть ящика, имеющая выпуклую часть между двумя вогнутыми.

Существует множество методов маршрутизации шаблонов, которые я объясню ниже. Они варьируются от простых методов, таких как фрезерование этой полки, до сложных настроек, таких как формирование сложного S-образного молдинга для высоких часов (см. Фрезерование молдинга «гусиная шея» ниже).

3. Фрезерование по шаблону также хорошо подходит для выполнения прецизионных соединений. Я разработал этот шаблон для фрезерования полуглухих ласточкиных хвостов в передней части ящика.

Маршрутизация по шаблону предназначена не только для производственных работ. На самом деле, некоторые разрезы, такие как формирование всего края изогнутой столешницы или вырезание криволинейного паза, не могут быть выполнены никаким другим способом. Как только вы поймете эту технику и будете использовать ее несколько раз, вы начнете представлять себе другие возможности ее использования. Я даже использую шаблон для фрезерования некоторых стыков (Фото 3) .

Детали с прямыми сторонами

4. Прямолинейный рез, не параллельный другой стороне, сложно выполнить на настольной пиле, поэтому он идеально подходит для фрезерования по шаблону. Это ромбовидная полка для углового шкафа.

Несмотря на то, что большинство работ с прямыми сторонами выполняется в поперечном или продольном разрезе на настольной пиле, бывают случаи, когда настольная пила не так практична, как использование фрезера и шаблона. Например, ромбовидные полки углового шкафа имеют прямые стороны, но большинство из них не параллельны. Необычные формы, такие как эта, быстро и легко формируются с помощью фрезера, шаблона и фрезы для подрезки заподлицо (Фото 4) .

Изогнутые детали

5. Изогнутые детали легко копировать с помощью фрезерования по шаблону. Здесь я использую высокую фрезу заподлицо, чтобы придать форму небольшой змеевидной передней части ящика.

Изгибы могут сделать предмет мебели интереснее; и многие стили мебели, даже шейкер, имеют изгибы. Например, изогнутые ножки и фасады ящиков легко продублировать с помощью шаблона (Фото 5) . Все, что вам нужно сделать, это сделать один шаблон идеальной формы, а остальную работу за вас сделает фреза.

Казалось бы, сложные изгибы, такие как молдинг «гусиная шея», можно легко сформировать с помощью шаблона. После того, как ленточной пилой будет создана грубая форма молдинга, можно использовать шаблон и фрезу для обрезки заподлицо, чтобы сгладить следы ленточной пилы и выровнять кривые. После этого формовочные профили могут быть сформированы с помощью направляющей надплечья на фрезерном столе – об этом позже.

Фрезерование пазов и пазов

6. Шаблоны также полезны для фрезерования пазов и пазов, например, этот патрубок для перегородки внутри шкафа. Шаблон точно определяет местонахождение дадо.

Несмотря на то, что существует несколько способов нарезания канавок и пазов с помощью фрезера, использование шаблона является одним из наиболее точных методов, а в некоторых случаях и единственным доступным вариантом. При конструировании изящных корпусов шаблон обеспечивает точное выравнивание перегородок и перегородок (Фото 6) . Вместо того, чтобы измерять и маркировать расположение цапф для соответствующих разделителей, градуированный набор шаблонов, которые фиксируются сбоку корпуса, обеспечивают высочайшую точность.

7. Использование изогнутого шаблона — практически единственный способ сделать изогнутую канавку. Этот паз получит тамбурную дверцу.

Тамбуры скользят по изогнутым канавкам и исчезают при открытии. Фрезерование соответствующих криволинейных тамбурных канавок, как S-образных, так и полукруглых, легко выполняется с помощью шаблона (Фото 7) .

Методы направления фрезера

Ключом к выполнению различных вырезов с помощью шаблона является направление фрезера по намеченному пути. По сути, это можно сделать четырьмя способами:

Использование направляющего подшипника на конце биты;
С помощью втулки, прикрепленной к основанию фрезера;
Использование подбазы роутера;
Использование направляющей надплечья, прикрепленной к верхней части фрезерного стола.

Насадки для обрезки заподлицо также используют направляющий подшипник. Эти биты идеально подходят для сглаживания неправильных форм, таких как наклонные края по бокам стола с наклонной передней частью, а также для сглаживания узких кривых ленточной пилы.

Большинство насадок с плоской заточкой имеют подшипник под насадкой, но у других подшипник над насадкой, на хвостовике. Эти биты часто называют «шаблонными битами» и весьма удобны, когда шаблон удобнее крепить сверху заготовки, а не снизу.

9. Некоторые фрезы с заподлицо имеют два подшипника, один сверху и один снизу. Эти биты идеально подходят для предотвращения разрывов при фрезеровании кривых. Переворачивая шаблон и заготовку, вы всегда можете выполнить фрезерование под наклоном с учетом волокон.

Некоторые насадки с плоской заточкой имеют два направляющих подшипника: один на конце насадки, а второй на хвостовике насадки (Фото 9) . Такая конструкция позволяет всегда резать «под уклон» по направлению волокон и избегать разрывов. Например, при фрезеровании полукруга на фотографии вы должны фрезеровать одну половину круга с помощью шаблона под заготовкой, опираясь на подшипник на валу сверла. Чтобы фрезеровать другую половину, вы должны перевернуть заготовку и шаблон так, чтобы шаблон оказался над заготовкой. Затем вы корректируете высоту долота и катаетесь на подшипнике на конце долота. Этот бит очень полезен для любой S-образной кривой, где зерно заготовки может изменить направление.

Разработать шаблон для использования с методом направляющих подшипников очень просто. Просто сделайте шаблон точного размера и формы в соответствии с рисунком, который вы хотите продублировать.

К сожалению, направляющие втулки обычно не идеально концентричны по отношению к цанге фрезера, потому что основание фрезера не идеально отцентровано на основании. Это означает, что зазор между долотом и втулкой может быть разным на одной стороне втулки и на другой стороне. Практический результат заключается в том, что расстояние между фрезой и шаблоном может варьироваться в зависимости от того, как вы сориентируете фрезер относительно шаблона. Однако в большинстве случаев небольшой эксцентриситет не является проблемой. Когда это может быть проблемой, я отмечаю точку на основании и стараюсь всегда направлять маршрутизатор от этой точки. Это гарантирует, что расстояние от выреза до шаблона останется постоянным.

Рис. 01. Расчет смещения шаблона При использовании направляющей втулки между долотом и шаблоном всегда остается небольшой зазор. Вам нужно будет знать это смещение при разработке шаблона. Чтобы рассчитать смещение, измерьте диаметр сверла, вычтите его из наружного диаметра направляющей втулки и разделите результат на два.

При разработке шаблона для использования с методом направляющей втулки сначала выберите втулку и фрезу и установите их в фрезер. Далее измерьте диаметр втулки и вычтите диаметр долота (рис. 01) . Разделите результат пополам, чтобы получить расстояние между шаблоном и режущей кромкой сверла.

При разработке шаблона для использования с методом основания необходимо также учитывать смещение, аналогичное смещению направляющей втулки выше. Если вы используете квадратное или круглое основание, измерьте диаметр или ширину основания, вычтите диаметр сверла и разделите результат пополам. Это даст вам расстояние от шаблона до режущей кромки сверла.

Этот метод аналогичен использованию направляющего подшипника, но в отличие от направляющего подшипника, направляющая надплечья может располагаться эксцентрично по отношению к профилю долота. Это позволяет формировать внутреннюю часть ложи, куда не может добраться долото с направляющей подшипника. Я использую эту технику при формировании больших молдингов на криволинейных поверхностях. Рука располагается над долотом и повторяет изгиб шаблона. После каждого реза рука отводится от сверла, чтобы увеличить глубину последующих пропилов.

Разработка шаблона для использования с направляющей надплечья обычно довольно проста. Сделайте его того же размера, что и форма, которую вы хотите воспроизвести, как при использовании фрезы с направляющими подшипниками. Смещение создается перемещением руки, а не изменением размера шаблона.

Материал шаблона

Одним из наиболее важных элементов при формировании шаблона является материал самого шаблона. Хотя я использовал несколько материалов на протяжении многих лет, я предпочитаю фанеру корпусного качества, которая является прочной и стабильной.

Однако не вся фанера бывает одинаковой: в корпусной фанере нет пустот, которые могут зацепить направляющий подшипник и испортить рез. Менее дорогая фанера может иметь пустоты, которые вы не сможете увидеть, пока не разрежете ее. Фанеру корпусного качества легко резать и формировать, и она легко доступна на лесопилках лиственных пород.

После многократного использования край фанерного шаблона может начать проявлять признаки износа. Обычно я делаю новый шаблон из старого с насадкой заподлицо до того, как возникнут какие-либо проблемы.

Изготовление шаблона

При создании шаблона я трачу время на то, чтобы сделать его идеальным; любая неровность в шаблоне будет продублирована в заготовке или десятках заготовок. На прямом шаблоне я убеждаюсь, что края действительно прямые, а углы правильные. Это не лучшее время, чтобы принимать что-либо как должное.

Я использую несколько методов для рисования кривых на шаблоне. Я могу использовать компас, французскую кривую или рисовать от руки. Часто я рисую форму на компьютере в AutoCAD, распечатываю рисунок и приклеиваю к шаблону контактным цементом.

После ленточной распиловки профиля аккуратно сглаживаю изгибы напильником и наждачной бумагой. Это суетливая часть. Я внимательно осматриваю шаблон, чтобы убедиться, что кривые правильные, проверяя на глаз и на ощупь. Если есть горб или плоское пятно, возвращайтесь к напильнику или шлифовальному блоку.

13. Для изготовления шаблонов я предпочитаю корпусную фанеру. Я разрабатываю их так, чтобы они выходили примерно на дюйм за пределы заготовки, что обеспечивает плавный вход в начале резки.

При изготовлении шаблона я выдвигаю концы шаблона за пределы длины заготовки не менее чем на дюйм или два (Фото 13) . Удлиняя концы шаблона, направляющий подшипник соприкасается с шаблоном до того, как сверло соприкоснется с заготовкой. Это обеспечивает плавный вход и выход при резке.

Приспособление для шаблона

14. При резке или формовке мелких деталей я создаю шаблон для надежного удержания заготовки. Кондуктор обычно имеет стопорные блоки для позиционирования заготовки.

Я часто использую приспособление для шаблонов для тяжелых резов или для закрепления мелких деталей, которые в противном случае было бы небезопасно формировать с помощью фрезера (Фото 14) . Шаблонные приспособления требуют немного больше работы, чем просто вырезание и придание формы куску фанеры. Назначение приспособления — надежно зафиксировать заготовку на месте во время ее фрезерования. Это требует добавления стопорных блоков на зажимное приспособление для позиционирования заготовки и противодействия усилиям вращающегося сверла. Я начинаю с изготовления профиля-шаблона, затем приклеиваю стопорные блоки и закрепляю их винтами.

Распиловка заготовки

После того, как шаблон или приспособление готовы, я использую его в качестве шаблона для создания кривых на заготовке. Обведя шаблон, я вырезаю его ленточной пилой сразу за линией макета. Я стремлюсь к марже 1/16 дюйма. Если он меньше 1/16 дюйма, я рискую вырезать границы шаблона. Поле больше 1/16 дюйма создает сильный разрез, который может привести к разрыву или отрыву заготовки от шаблона.

Крепление шаблона

Для крепления шаблона к заготовке я использую гвозди, винты, двустороннюю ленту для токарных станков или зажимы. Самый простой способ — просто прикрепить шаблон несколькими гвоздями. Этот метод хорошо подходит для небольших работ и легких разрезов; это быстро и ногти хорошо держатся. Для больших и тяжелых разрезов я выбираю винты.

При любом методе крайне важно расположить крепеж в стороне от биты. Хотя гвозди и шурупы оставляют дыры в готовой работе, это не обязательно проблема. Обычно отверстия в готовой заготовке скрыты от глаз.

15. Я использую гвозди или винты, чтобы прикрепить большинство шаблонов к заготовке, но там, где отверстия могут повредить готовую заготовку, я использую двусторонний скотч.

Когда отверстия от металлического крепежа недопустимы, я использую двусторонний токарный скотч (Фото 15) . Лента изготовлена из ткани и обладает огромной удерживающей силой. Поскольку лента чувствительна к давлению, перед фрезерованием я прикладываю к заготовке зажимное усилие.

16. Зажимы с шарнирно-рычажным механизмом идеально подходят для удержания заготовки в приспособлении для шаблона, особенно если необходимо изготовить много дублирующих деталей. Установка новой детали в приспособление выполняется быстро и легко.

Зажимы идеально подходят для работы с шаблонами, особенно когда необходимо фрезеровать большое количество деталей (Фото 16) . Они быстро открываются и закрываются, обладают хорошей удерживающей способностью. Я использую рычажные зажимы на большинстве своих приспособлений для шаблонов. Обычно мне приходится добавлять блок к зажимному приспособлению, чтобы рычажно-рычажный зажим находился примерно на одном уровне с заготовкой.

После того, как шаблон и заготовка готовы, можно приступать к резке. Не забудьте отрегулировать высоту биты. Если вы используете фрезу с направляющими подшипниками, расположите фрезу так, чтобы подшипник полностью соприкасался с шаблоном.

Лучше всего использовать таблицу маршрутизации

17. Я предпочитаю использовать таблицу маршрутизации для шаблонной маршрутизации, когда это возможно. Несмотря на то, что я не использую забор для управления работой, забор обеспечивает сбор пыли и защиту.

Всякий раз, когда у меня есть выбор между использованием ручного фрезера или фрезерного стола, я всегда выбираю стол. Это также справедливо при маршрутизации шаблонов. Несмотря на то, что я не использую упор фрезерного стола для направления заготовки и ограничения глубины резания, упор обеспечивает сбор пыли и точку крепления защитного кожуха (Фото 17) . Использование фрезерного стола чище и, в зависимости от выполняемого разреза, безопаснее, чем толкание фрезера поперек работы.

Безопасность шаблона

Каждый год я обучаю новых студентов работе с деревом, и, конечно же, я особенно обеспокоен тем, чтобы они научились работать безопасно. Я всегда использую защитный кожух на своей настольной пиле, когда это возможно, ношу защитные очки и избегаю, например, рубашек с длинными рукавами. Мы часто используем шаблоны для маршрутизации, и прежде чем мы начнем, я расскажу об этих правилах безопасности:

Шаблон должен быть достаточно большим, чтобы ваши руки были на безопасном расстоянии от сверла.
Шаблон должен быть надежно закреплен на заготовке.
Стальные винты, гвозди и хомуты не должны находиться на пути сверла.
Шаблон должен выходить за пределы заготовки с обоих концов. Таким образом, направляющий подшипник или втулка соприкоснутся с шаблоном до того, как сверло соприкоснется с заготовкой.
Избегайте сильных порезов. Легкая резка безопаснее, а также создает более гладкую поверхность.
При использовании фрезерного стола установите или сделайте ограждение.
Никогда не взбирайтесь на разрез. (Попутное резание выполняется в том же направлении, что и вращение фрезы.) Попутное резание может быть опасным, поскольку фреза может захватить заготовку и затянуть ваши руки в фрезу. Всегда обрезайте против вращением долота. При фрезеровании вручную фрезер следует толкать против часовой стрелки для внешних пропилов. Если разрез внутренний, фрезер следует толкать по часовой стрелке. При резке на фрезерном столе заготовку следует подавать справа налево. Внутренний разрез на столе должен быть сделан в направлении против часовой стрелки.
[Рис. 03]

Для изготовления молдинга на гусиной шее на этих часах потребовался необычный метод фрезерования шаблона: использование направляющей для перекладины. Направляющая надплечья крепится к верхней части стола фрезера и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с подшипником, привинченным к концу. Подшипник перемещается по шаблону и может следовать внутри или снаружи кривых и прямых участков.

Направляющая надплечья позволяет формировать профиль, который невозможно получить с помощью стандартных бит с направляющими подшипниками. Позвольте мне провести вас через этапы изготовления этой лепки, и я покажу вам, как работает руководство.

Я сделал гусиную шею для этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую. На конце направляющей установлен подшипник, который скользит по шаблону.

Резка углов

Единственным ограничением фрезерования по шаблону является то, что фреза не создаст четкий внутренний угол 90°. Конечно, вы можете избежать этой проблемы, исключив внутренние углы из своего дизайна или приняв закругленный вид. Я предпочитаю другой подход. Вместо этого я вырезаю внутренние углы после фрезерования. Это просто — вы просто следуете профилю, созданному маршрутизатором. Там, где два профиля встречаются в углу, я вырезаю митру. Все, что мне понадобилось для вырезания этого закругления и филе, — это косая стамеска.

Дополнительно: Фрезерование молдинга «гусиная шея»

Для изготовления молдинга «гусиная шея» на этих часах потребовался необычный метод фрезерования шаблона: использование направляющей надплечья (см. фото справа). Направляющая надплечья крепится к верхней части стола фрезера и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с подшипником, привинченным к концу. Подшипник перемещается по шаблону и может следовать внутри или снаружи кривых и прямых участков.

Я изготовил гусиную шею для этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую для перекладины. На конце направляющей установлен подшипник, который скользит по шаблону.

[части рис. 02]

Сначала я сделал шаблон в форме внутренней кривой гусиной шеи. Я обвел шаблон на заготовке, которая на данный момент очень широкая, и распилил кривую, оставаясь на расстоянии 1/16″ от линии. Затем я прикрепил шаблон к задней части заготовки, установил фрезу заподлицо на столе фрезера и придал заготовке форму, соответствующую шаблону.
Затем я придал форму большому выступу, используя направляющую перекладины, чтобы опираться на шаблон. Для этого потребовалось несколько легких надрезов, которые я выполнял, каждый раз перемещая направляющую надплечья немного дальше от сверла. В финальном срезе видно, что центр сверла смещен относительно края шаблона. Такой разрез был бы невозможен с долотом с направляющей по подшипнику (если, конечно, у него не было специального профиля).
На этом шаге я вырезал небольшой закругленный край рядом с бухточкой, создав форму ломаной оги (оджи с закруглением, где кривая меняет направление). Я использую стандартную долото со снятым подшипником. Еще раз, руководство по надплечью следует шаблону. Как и в случае с долотом, этот разрез был бы невозможен с долотом, управляемым подшипником, потому что подшипник не поместился бы в выступе.
Чтобы завершить профиль, я удалил шаблон, перевернул заготовку и использовал еще одну закругленную фрезу. У этого есть нижний подшипник, который едет непосредственно на заготовке.
Я завершил молдинг, распилив наружную кривую ленточной пилой и сгладив кривую с помощью шлифовального станка с вращающимся шпинделем.

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Зажимы Bessey Bar
Карандаши
Приспособление и крепежная планка

AW143, Конструкторы и приспособления, Фрезер, Основы фрезерования, Шаблоны фрезерования, Методы, Основы деревообработки

Фрезерование изображений и букв в дереве с помощью фрезера

Примеры приложений для печати

Фрезеруйте линии, изображения и буквы с помощью фрезера — с правильным инструментом и твердой рукой это максимально просто. В этом иллюстрированном руководстве на простом шаблоне объясняется, как можно фрезеровать буквы и гравировать изображения на дереве, а также демонстрируется, насколько универсальным может быть фрезер. Всего за несколько движений вы можете создать стильные декоративные элементы или украсить существующие предметы мебели с помощью идеальной фрезерной машины и глубины фрезерования.

Обратите внимание: Эти иллюстрированные руководства не предназначены для замены руководств по эксплуатации или инструкций по технике безопасности!

Описание

Фрезы просты в использовании для создания творческих, художественных деревянных поверхностей. Для этого фрезер ведут от руки без упоров. Линии и рисунки наносятся на деревянную поверхность либо по собственному эскизу, либо с использованием шаблонов. Затем пользователь тщательно обводит линии, чтобы вырезать изображения в дереве. Это зависит от навыков пользователя и от того, насколько устойчиво он сможет удерживать маршрутизатор. Инструментом необходимо управлять с большой осторожностью и очень высокой точностью. Древесина с отчетливыми кольцами ранней и поздней древесины требует особенно точного направления инструмента, поскольку фреза будет пытаться следовать кольцам твердой поздней древесины. Чтобы рисунок было легче увидеть, древесину перед фрезерованием окрашивают в темный цвет.

Сначала несколько примеров:

Гравировка: растительный мотив, вырезанный канцелярским ножом. Можно использовать для украшения или для гравировки по дереву.
Представление символов в качестве декоративного элемента
Символ ориентации, например. на дверь туалета в баре
Можно использовать украшения с изображением животных, напр. для детской мебели
Маршрутные знаки с буквами

Инструменты/принадлежности

Следующие инструменты и принадлежности рекомендуются для использования в этом примере применения:

Альтернативные инструменты

Для фрезерования рисунков в дереве, помимо уже перечисленных фрез, можно использовать следующие фрезы:

Фреза для V-образных канавок
Фреза для канавок
Фреза для канавок малого диаметра

Подготовка/установка

Процедура

Используйте канцелярский нож, чтобы следовать контурным линиям и фрезеровать контуры за один или два рабочих этапа. Установите относительно небольшую глубину фрезерования для первого рабочего шага; точные значения не могут быть указаны на данный момент, поскольку это зависит от типа используемой древесины. Следует заранее сделать несколько пробных пропилов с одним и тем же типом древесины, чтобы методом проб и ошибок выяснить, какая глубина фрезерования возможна без проблем.
Ведите фрезер обеими руками. Одна рука находится на пистолетной рукоятке, а пятка другой руки находится на заготовке и направляет фрезер на столе фрезера. Это делает возможным относительно точное наведение без каких-либо серьезных колебаний.
Готовый контур может выглядеть так.
Другой вариант фрезерования по шаблонам предполагает наклеивание копии шаблона на заготовку; это означает, что пользователи по существу «отслеживают» изображение с помощью маршрутизатора.
В этом примере сначала вырежьте все внутренние линии или элементы и в конце обработайте контур грани. В противном случае шаблон соскользнет.
Будьте осторожны при копировании цветка с шаблона. Это не просто включает повторение контура, а скорее должен быть создан пластичный трехмерный эффект.
На фото детали видно, что глубина фрезерования менялась во время вырезания цветка.
Фреза для канавок позволяет получать поверхности, подобные тем, которые создаются с помощью инструмента для вырезания канавок.
Поднимайте и опускайте моторную часть фрезера во время резки. В то же время вы также можете изменить направление подачи при полном погружении в материал. При резке вдоль существующих краев всегда убедитесь, что вы работаете в противоположном направлении.
Эксперимент: Поверхность была «вырезана» фрезой, затем окрашена, а затем снова «вырезана» в некоторых местах. Становится очевидным трехмерный эффект изображений.
Выдержка из рельефа мотива детской.
Гравировка выполнялась здесь с помощью резца для письма, а затем выполнялась резьба с помощью небольшого фрезы для получения изображений.
Дополнительный эффект пластичности можно получить, если древесину фрезеровать по контуру.
В этом примере фреза для спиральных канавок используется для фрезерования произвольно обрезанных рисунков в древесине.

Наши иллюстрированные руководства и результаты работы представляют собой задокументированные этапы работы, которые мы выполнили на практике. Это отдельные примеры, и они не гарантируют и не обещают, что пользователи получат такие же результаты. Результаты будут зависеть от опыта и навыков пользователя, а также от используемого материала. Иллюстрированные руководства не заменяют каких-либо руководств по эксплуатации и/или инструкций по технике безопасности Festool. Исключается ответственность за обеспечение того, чтобы информация, инструкции и приложения не содержали дефектов содержания и дефектов названия, в частности, в отношении отсутствия дефектов, правильности, свободы от прав интеллектуальной собственности и авторских прав третьих лиц, полноты и пригодности для цели. . Иски о возмещении убытков со стороны пользователя, независимо от их правового основания, исключаются. Эти исключения ответственности не применяются, если ущерб был преднамеренным или вызван грубой небрежностью, или в случаях предусмотренной законом ответственности.

Мы не несем ответственности за ущерб, возникший в результате дефектов.↑

Деревообрабатывающий станок своими руками. Копируйте кольца и шаблоны. Сложность изготовления самодельных устройств

На этот вопрос мы постараемся ответить в нашей статье.
Для тех, кто изготавливает изделия из дерева самостоятельно, фрезер (особенно ручной) – незаменимый инструмент. Сам по себе электроинструмент, даже оснащенный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать работающую фрезу на заданной траектории руками невозможно.

Вращающийся будет двигаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мышц и соколиного глаза не сможет работать с этим инструментом без использования направляющих и фиксирующих приспособлений.

Так выглядит резак по дереву

Элементарные приспособления, как правило, входят в комплект электроинструмента, но с их помощью можно выполнять только простые задачи. Более сложные направляющие и шаблоны приходится покупать за дополнительные деньги, и многие из них можно сделать своими руками.

Главное иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты. Любой мастер сам лучше знает, как сделать то или иное устройство. В этом случае эффективность и удобство работы будут выше, не говоря уже об экономии.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое обычное приспособление, входящее в базовый комплект.

Параллельный упор

Аксессуар — параллельный упор

Конструкция настолько проста, что ее несложно сделать самостоятельно. Относительно линии прохода фрезы выбирают направляющую плоскость (в некоторых случаях это может быть плоская кромка самой заготовки), по которой движется фреза. В качестве упора может использоваться любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом неподвижной планкой. Для надежности стержней может быть два.

Поверхность направляющей должна быть гладкой, для свободного скольжения. Остановка должна быть откалибрована.

Для этого в заготовке прорезают контрольную канавку, измеряют расстояние до нее относительно края заготовки и фиксируют нулевую метку. Перемещая стоп по линейке, можно с высокой точностью выставить любое расстояние.

ВАЖНО! При использовании двух стержней необходимо обеспечить их одновременную фиксацию.

Параллельный упор предназначен для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе для выборки четверти. Также можно вырезать заготовки одинаковой ширины. По сравнению с электролобзиком рез, получаемый фрезером, более ровный и качественный. Только фреза должна быть небольшого диаметра, для экономии материала.
Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и закругленным концом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

Направляющая планка

Это устройство по своему назначению не отличается от параллельного упора и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Полезный помощник при работе с фрезером — направляющая планка

Основное отличие — возможность выбора угла движения фрезера. Для этого направляющую закрепляют на обрабатываемой поверхности с помощью зажимов или присосок. Сделать такое приспособление можно самостоятельно из профиля или уголка подходящего размера. Хорошо использовать старый карниз. Главное, обеспечить свободное перемещение направляющих кареток. Для более стабильной фиксации лучше использовать не один, а два стержня. Если ширина обрабатываемой заготовки больше длины параллельного упора, без направляющей планки не обойтись.

С помощью такого приспособления можно фрезеровать канавки по ломаной линии или отрезать край изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в месте излома, прикрепляется направляющая, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления. При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси вращения. Затем направляющая снова фиксируется, и фрезерование продолжается в новом направлении.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления понятно из названия. Применяется для фрезерования канавок по кругу или вырезания кругов.

Хотите сделать идеальный круг? Нужен циркуль для фрезера

Принцип работы прост. В качестве ножки циркуля используется направляющий стержень с канавкой или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая нарезать круги любого диаметра. В центре предполагаемого круга закрепляется шпилька, вокруг которой движется вся конструкция. А вот другой конец направляющей — это фреза.
Циркули заводские для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Стержень с опорной площадкой и шарниром (конструкция с двойным стержнем более устойчива), пластина с прорезями или калиброванные отверстия.

Шаблон для вырезания кругов

Главное, обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, иначе вибрация может привести к смещению конструкции и повреждению заготовки.
Такой прибор можно сделать самому из любого прочного и ровного материала, например, текстолита.

Самодельный инструмент для вырезания кругов

Каретка с фиксирующим устройством перемещается в пропиленовом пазу; предусмотрены отверстия для крепления роутера.
Есть и более сложные приспособления для формирования овалов. В его основе та же конструкция, что и в компасе, но вместо оси вращения используется опора с системой поперечных пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего образуется правильный овал.

Устройство для вырезания овальных отверстий фрезером

С помощью этого инструмента можно делать овальные вырезы как вокруг сопла, так и рядом с ним. Возможности выбора траектории резака практически не ограничены.

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложные выкройки или повторять одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются готовые шаблоны. Например, часто используется шаблон — шипорез.

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость вырезать несколько одинаковых выемок под дверные петли.
Для перемещения фрезера по контуру шаблона используются копирующие кольца. Втулка ложится на шаблон, а фреза точно копирует ее профиль.

ВАЖНО! Диаметр копировальной втулки больше рабочего диаметра фрезы.

Поэтому при изготовлении шаблона делается припуск на разницу радиусов ( Радиус, а не диаметр! )
Когда фреза перемещается внутри шаблона, вырез становится меньше. При выходе за пределы шаблона — соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект поставки маршрутизатора. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон. Такая работа не представляет больших трудностей. Нужно нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом обязательно необходимо обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

ВАЖНО! При установке копировальной втулки на опорную поверхность фрезера ее необходимо центрировать. Для этого используются специальные центрирующие конусы.

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны фрезера

Эти приспособления редко изготавливаются для фрезерования одной детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или реставрация сложной конструкции, замену которой найти невозможно. В большинстве случаев для массовой однотипной работы используются шаблоны для роутера:

вырезка углублений под дверные замки и петли
изготовление филенчатых дверных поверхностей
изготовление фигурных наличников
вырезка шипов для соединения деревянных изделий
изготовление идентичных заготовок при производстве мебели

Шаблоны образцов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, снижается точность изготовления деталей. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и устойчивым к истиранию. Хорошо зарекомендовали себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны выполнены из металла.
Самодельные шаблоны используются повсеместно. Главное, точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

ВАЖНО! Универсальных шаблонов нет. Каждая матрица изготавливается под конкретный фрезер, копировальную втулку и сам резец.

Насадки для дерева

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры используют стационарные станки, но с ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально предназначенные для качественной обработки различных видов материала.

Различные фрезы (насадки по дереву) для обработки дерева

С помощью таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготовить плинтусы, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Более того, одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные срезы в зависимости от угла приложения.

Пример различных форм, которые можно сделать с помощью насадок

Опытный мастер часто изготавливает фрезы для каждого вида работ самостоятельно. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом. Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям.
Однако промышленные насадки по дереву предлагают довольно широкий выбор форм, удовлетворяющих потребности большинства столярных мастеров.

Наборы специальные

Отдельно есть наборы для выполнения специальных работ- например приспособление для нарезки петель. Устройство представляет собой изготавливаемый на заказ или заказной шаблон для данного вида фрезеровки, оснащенный специально разработанными креплениями, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для нарезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой плотник узкой специализации старается иметь индивидуальный набор, особенно если работа выполняется на территории заказчика.

Кусачки для петель

Существуют также стандартные крепления для петель в виде специальных кусачек. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для дверных петель

При домашнем ремонте можно обойтись более простыми способами вырезания ниш под петли или пазов под замок. Достаточно установить на бруски второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна. Этот способ менее удобен и не подходит для массового производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить на покупке специального комплекта.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного вида работ

Также существуют наборы фрез, каждый из которых нельзя использовать отдельно. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждый следующий резец дополняет работу предыдущего. В качестве примера возьмем набор привязок.

Скрепление, выполненное набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора можно получить стык без зазоров.
Для повышения универсальности использования доступны наборные фрезы.

Фреза наборная универсальная

К оси крепятся несколько взаимодополняющих режущих приспособлений, расположение которых можно комбинировать. При этом один комплект может выполнять работу, для которой требуется столько же монофорсунок.
Таким образом, используя различные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные работы по дереву своими руками, не используя стационарные фрезерные станки. Этот вопрос особенно актуален при проживании в квартире, когда невозможно найти место для размещения машины. А с помощью ручного фрезера с хорошим набором насадок и аксессуаров можно организовать на балконе мини-мастерскую. Только при работе в помещении необходимо обеспечить удаление пыли и опилок.

В отличие от основных инструментов, маршрутизатор не является таковым. Вы можете прекрасно обойтись и без него. Резьба по дереву и металлу до сих пор осуществляется с помощью стамески, долота и других более простых инструментов. Фрезы используются, когда работа по дереву превращается в настоящий бизнес или когда нужен длительный ремонт. Для этого вам понадобится не только фрезер, но и пилы, шлифовальные инструменты с насадками, рубанки и другие инструменты. Сами фрезеры появились на нашем рынке сравнительно недавно, но уже пользуются большой популярностью у строителей, столяров и мебельщиков.

Фрезер ручной

Фрезер позволяет снимать фаски, формировать кромку, создавать декоративную резьбу и обрабатывать заготовки перед началом более детальной работы. Однако маршрутизаторы работают не только с такими материалами, как дерево. Ручной фрезер по металлу отличается только наличием соответствующих фрез, однако и в этом случае его можно использовать только с мягкими металлами. Также возможны работы по оргстеклу, пластику и другим подобным материалам. Все зависит от того, какой тип фрезы вы выберете.

Ручной фрезер (видео)

Инструмент устроен следующим образом: шпиндель соединен с ротором, а к самому шпинделю уже прикреплена соответствующая фреза. Шпиндель при включении начинает вращаться, а в состоянии вращения способен резать материал за счет острых ножей. По всем законам физики скорость вращения определяет точность работы. Другими словами, чем мощнее роутер, тем точнее работу он выполняет. Однако стоит учитывать материал, с которым вы собираетесь работать: необходимое количество оборотов будет напрямую зависеть от плотности материала. Кстати, именно для этого почти каждый роутер оснащен регулятором.

Согласно описанной выше конструкции ручной фрезер состоит из 2 основных элементов: фрезы и двигателя. Все остальные детали являются лишь «посредниками», обеспечивающими работу этих элементов. Исходя из этого, параметры фрезы и двигателя всегда стоят на первом месте при выборе подходящего инструмента.

Типы ручных фрезеров

Для описания всех инструментов этого типа необходимо привести их к стандартной классификации.

1. По способу применения:

Пластинчатый — инструмент, который лучше других подходит для выполнения пазов, соединяющих детали;

Кромкооблицовочный (или кромкооблицовочный) — фреза, предназначенная для изготовления кромок и снятия фасок;

Верхний является универсальным ручным фрезером, так как его можно использовать для любых работ по дереву.

2. Фрезы универсальные (верхние) по способу действия делятся на:

Стационарные — двигатель жестко закреплен, а сама глубина фрезерования зависит от движения вверх/вниз;

Погружной — мотор двигается вместе с резаком (новичкам такой инструмент будет намного проще).

3. Узкие профили подразделяются по материалам и деталям, для которых они должны применяться:

Шипорезные станки;

Для работ по гипсокартону;

фрезы для канавок;

Таким образом, выбор инструмента зависит от области применения. Но если фрезер — это просто мотор, способный вращать фрезу, можно ли сделать что-то подобное самому?

Ручной фрезер своими руками

Причин для сборки самодельного ручного фрезера может быть множество, начиная от высоких цен, заканчивая желанием сделать универсальный инструмент, способный выполнять ряд задач, или фрезер, который бы полностью оправдать ожидания плотника.

Нам потребуются: электродвигатель, фреза и патрон. Кстати, двигатель может быть практически от любого электроприбора. Единственное условие – он должен быть в рабочем состоянии. Что касается патрона, то лучшей детали, чем патрон для перфоратора, просто не найти: принцип работы ничем не отличается, да и деталь рассчитана на работу на больших мощностях. В качестве основы для двигателя можно использовать прочный пластик (ПВХ), а можно не тратить деньги и использовать стандартные листы ДСП. Вырезаем, присоединяем к двигателю. Тогда возникает закономерный вопрос: как соединить картридж и двигатель? Несмотря на то, что мы делаем роутер своими руками, вам придется обратиться за помощью к профессионалам. Нужен специальный переходник, который можно заказать у любого знающего мастера. Это займет некоторое время.

В принципе наш резак готов. Этот резак ручной. Цена такого инструмента колеблется в районе двух-трех тысяч рублей с учетом всех материалов. При сравнении с аналогичными роутерами, которые нам предлагают интернет-магазины, можно заметить существенную разницу в цене. Осталось только подобрать необходимые фрезы, и можно приступать к работе. В случае, если есть желание сделать ручной станок, нужно просто вырезать рамку соответствующего размера и проделать отверстия в нужных местах. Таким образом, мы сделали не просто ручной фрезер, но и действительно универсальный инструмент.

Но есть пара оговорок по поводу недостатков нашего изобретения. Скорее всего, такой фрезер не даст достаточных скоростей для качественной работы, как покупной, но для «черновой» деревообработки вполне подойдет.

Любители что-то мастерить дома часто задают себе вопрос: «Можно ли собрать фрезер из дрели своими руками?». Эта идея имеет достаточно прочную основу в виде дороговизны инструмента профессионального профиля. Цена современного фрезерного станка может серьезно ударить по домашнему бюджету, да и пользоваться им придется не так часто. Оказывается, такое устройство вполне можно сделать самостоятельно.

Чаще всего такой инструмент очень пригодится при ремонте дачного дома или при строительстве частного коттеджа. С таким агрегатом сложные работы по обработке дерева можно выполнять прямо в домашних условиях. Вам будут доступны:

фрезеровка деревянных деталей;
формирование кромок;
создание специальных соединительных деталей;
прочие деревообрабатывающие;

Большое количество достоинств не всегда перевешивает завышенную цену на инструмент, который по окончании ремонта будет пылиться в кладовке. Поэтому самодельный ручной фрезер набирает все большую популярность среди домовладельцев.

Изготовление устройства

Прежде чем приступить непосредственно к процедуре сборки, необходимо позаботиться о специальном стенде — фрезерном столе . Этот элемент можно собрать из толстой фанеры или панелей ДСП.

Приобретите нужные детали:

листы фанеры или ДСП толщиной не менее двенадцати миллиметров;
четыре опорных стержня;
зажим для фиксации дрели на столе;

Приступим к сборке. Проделайте отверстия под болты в основной вертикальной стене и закрепите направляющую скобу.

После этого проделайте круглое отверстие в середине упорного листа. Профессионалы советуют использовать для этих целей электролобзик , но подойдет и простая ножовка. Заключительный этап – соединение всех деталей в единую конструкцию с помощью саморезов или суперклея. Стол готов, осталось самое главное изготовить сам роутер.

Основные элементы устройства

В основе хорошего фрезерного станка лежит электропривод . Его мощность не должна быть ниже 500 Вт. Рассчитывайте этот показатель в зависимости от толщины деревянных деталей, которые вы планируете обрабатывать. Наиболее подходящий вариант – дрель, перфоратор или болгарка мощностью от 500 до 1100 Вт. Лучший выбор по соотношению цены и надежности – дрель.

При покупке следует обратить особое внимание на качественные характеристики сверла, ведь в дальнейшем его можно будет использовать по прямому назначению.

Для сборки всей системы вам потребуются следующие комплектующие:

хорошая электродрель;

фреза — элемент, приобретаемый отдельно в специализированном магазине;

специальный картридж для фиксации.

Последняя деталь соединяется с дрелью с помощью переходника , который придется подбирать отдельно, в зависимости от типа фрезы. Установить такой переходник проблематично, но в домашних условиях вполне возможно.

Последовательность сборки

При изготовлении фрезерного станка необходимо соблюдать некоторые рекомендации, которые помогут вам избежать ошибок. Особое внимание стоит обратить на подъемник для регулировки — он закреплен на крышке стола для компенсации силы оборотов. Для изготовления этой детали используется плотная фанера.

Очень важно добиться монолитности конструкции, избегать использования лямок, тросов, мелких гвоздей и реек. Затем сам резак устанавливается на вал двигателя. В итоге элеватор будет включать в себя:

вагоны;
, на который будет приходиться основная нагрузка;
;
для фиксации;
полозья раздвижного типа.

При вращении резьбовой оси каретка перемещается вместе с двигателем. Он перемещает его вверх или вниз вдоль линии оси. Полозья предназначены для ограничения и направления движения.

Ограничения по высоте должны быть установлены заранее, пока устройство неподвижно. Зафиксировав фиксирующие элементы в необходимом положении, вы обезопасите себя и свою работу.

Чрезвычайно важно следить за плавным движением каретки . Добиться максимально устойчивого положения, чтобы исключить возникновение брака и неровностей при обработке древесины. Умелые мастера изготавливают специальные шестерни и маятники, которые затем включаются в общую систему управления.

Вот так, соблюдая простые советы, можно собрать фрезер из обычной дрели. Тщательно подгоняйте детали и используйте только качественные материалы. Не пытайтесь сэкономить на дрели, помните, когда строительство будет окончено, вы сможете разобрать станок и использовать его по прямому назначению. Не спешите выбрасывать стол и подъемник после – их можно разобрать на отдельные элементы и компактно упаковать в коробку до следующего ремонта. Именно поэтому профессионалы используют для соединения только строительные саморезы.

Для обеспечения нормальной работы фрезерного станка необходимо не только правильно обращаться с используемым приспособлением, но и правильно использовать, иначе говоря, приспособления для этого инструмента, чтобы иметь возможность формировать заготовку в соответствии с требования мастера (то есть обрезание краев и других мест материала там, где это нужно, а не там, где «случилось»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой планомерной формы в хозяйстве используют «приспособления» для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных устройств

Зачастую производители сами доделывают свою продукцию еще на этапе производства, но полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет угодить потребителю. Да и зачем это делать, если в любой момент можно сделать подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Сделать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что с такой работой справится даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или любую другую деталь, достаточно иметь при себе чертеж этого приспособления и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите сделать самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Необходимо все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, а затем приступать к работе.

Как работать с ручным роутером?

Перед выполнением фрезерных работ по дереву необходимо убедиться в следующем:

Зажата ли фреза в цанге.
Соответствует ли дополнительное устройство, установленное на верстаке, его мощности и скорости.
Установлена ли необходимая глубина фрезерования (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется с помощью специального ограничителя погружения).
При работе с следите за тем, чтобы было установлено направляющее кольцо или подшипник, обеспечивающий нужную траекторию движения устройства (при этом толщина фрезы должна быть не более трех миллиметров).

Обращаем внимание на подставки для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса «как работать ручным фрезером» также следует учесть, что обрабатываемая деталь всегда должна иметь какую-либо опору. Например, перед включением двигателя край подошвы или подшипника прижимается к направляющей или шаблону. Только после этого мастер включает станок и приступает к фрезерованию.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают устройства для роутера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор — одно из немногих устройств, которое поставляется с каждым фрезерным станком. А потому и необходимости в их саморазработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то с помощью упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечив прямолинейное перемещение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в роли прямой кромки детали, направляющей или стола.

С помощью этой насадки для ручного фрезера можно быстро обрабатывать и фрезеровать различные пазы, удерживая материал практически в «мертвой точке».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет те же функции, что и предыдущий. Как и направляющая планка, рельс обеспечивает исключительно плавное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву с использованием направляющей позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на обработку той или иной детали. Кроме того, с помощью указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно края стола.

В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, облегчающих выполнение определенных операций (например, это может быть функция прорезания отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Приспособления для ручного фрезера, такие как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с приподнятым плечом, которая может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию для фрезы. Часто этот элемент крепится к подошве верстака. Есть несколько способов установки:

Ввинчивание кольца в резьбовое отверстие.
Установка специальных усиков прибора в отверстия на подошве.

С помощью ручной фрезерной насадки, такой как шаблон, вы также можете добиться более точной и эффективной работы. Означенный элемент

непосредственно на самой заготовке, после чего обе части приспособления прижимаются к станку с помощью струбцин. По завершению работы специалисты рекомендуют проверить состояние кольца – посмотреть, надежно ли оно прижато к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всего края, а только его углов. В то же время некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обработки по образцу — отличный способ вырезать канавки для детали.

циркуль

Эти самодельные приспособления для ручного фрезера предназначены для перемещения всего станка по определенной окружности. В конструкцию этого инструмента входят основная часть (циркуль, состоящий из одного стержня), прикрепленная своим концом к основанию фрезера, и второстепенная — винт со штифтом, вставленным в отверстие станка. Величина и задается непосредственно смещением машины относительно конструкции устройства. Перед началом работы необходимо тщательно закрепить инструмент на основании и убедиться в исправности и исправности фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и удобным в использовании является компас, имеющий не одну, а сразу две линейки.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхность дополнительно нанесена мелкая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели компасов могут иметь длину окружности до 150 сантиметров. С помощью такого приспособления можно легко сделать круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу действия. С помощью углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование на заготовку. Здесь у вас есть возможность центрировать кольцо прямо под фрезой. Угловой рычаг, дополненный специальной опорной пластиной, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция этого приспособления состоит из базовой пластины, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Устройства для копирования идентичных устройств и деталей

Данная характеристика относится к набору инструментов, состоящему из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые необходимы для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование используют в тех случаях, когда есть потребность в тиражировании деревянных приспособлений небольших размеров. Но перед началом работы с таким фрезером необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (деление шкалы — 1/10 мм).

После установки шкалы вы будете на 100 процентов уверены, что упорное кольцо правильно отцентровано под фрезой, расположение которого зависит от значений, установленных на угловом рычаге. Также этот регулировочный элемент может быть оснащен опорной пластиной и специальным механизмом, предохраняющим поверхность устройства от сколов. Использование таких деталей значительно ускорит и обезопасит обработку краев изделий.

Вопрос о том, как сделать резак по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, самостоятельно занимающихся столярным делом и лепкой, но и профессиональных отделочников. И главное здесь не только желание сэкономить, но и то, что серийные инструменты для деревообработки, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, зачастую не имеют нужной конфигурации рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, использующим такой инструмент, приходится дорабатывать его серийные модели или изготавливать с нуля, используя для этого цилиндрические стальные заготовки.

Самодельный резак имеет ограничения по материалам, которые можно им обрабатывать. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой с низкоуглеродистыми марками стали. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента мастера используют стальной лом или арматуру. Если в качестве заготовки используется арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают с помощью токарного станка.

Технология изготовления самодельного резца по дереву из такой заготовки следующая:

На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, половина диаметра отрезать.
Формируется плавный переход между частями заготовки разного диаметра.
С обрабатываемого участка заготовки снимается еще четверть диаметра; такой участок заготовки также соединяется с необработанной частью бруска с плавным переходом.
Обрабатываемой части заготовки придается прямоугольная форма, для чего отрезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет формироваться рабочая часть инструмента для деревообработки, должна быть 2-5 мм.

Самодельный фрезер можно использовать для обработки дерева, при этом его внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы резак по дереву своими руками можно было использовать для выполнения эффективной обработки, при его изготовлении необходимо соблюдать следующие рекомендации.

Режущая кромка должна быть заточена под углом 7–10°. Если сделать его более острым, то он будет слабо держать заточку и иметь низкие режущие свойства.
Для придания режущей части инструмента необходимой конфигурации применяют надфили с алмазным напылением или углошлифовальные машины с дисками, специально предназначенными для работы по металлу.
Если самодельный резак по дереву должен иметь сложную конфигурацию, то допускается его гнуть или сплющивать.

При небольшой толщине режущей части фреза своими руками имеет довольно низкий ресурс работы. Чтобы несколько увеличить срок службы такого резца по дереву, угол на дне инструмента, расположенном напротив его режущей кромки, можно немного скруглить.

Самодельный резец не может сразу справиться с большим количеством снятой с поверхности заготовки древесины, поэтому обработка производится в несколько проходов.

Резцы конические

Резцы по дереву, рабочая часть которых имеет коническую конфигурацию, применяются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, с помощью таких фрез обрабатываются пазы в элементах мебельных конструкций. Для изготовления таких фрез по дереву в производственных условиях используются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такую фрезу своими руками можно сделать из дрели, рабочей части которой придается необходимая конфигурация.

В связи с тем, что самодельный резак по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько проходов, нет необходимости дополнительно укреплять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент.

Виды самодельных фрез для деревообработки

Конусные фрезы, которыми обработка ведется на средних и высоких скоростях, служат для удаления лишнего слоя древесины с торцевых элементов заготовки. Лучшим вариантом самодельного инструмента такого типа является дрель. Изготавливается такая фреза в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка нарезаемого сверла стачивается на 1/2 — 1/3 части.

Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео

Что такое фрезер и для чего он нужен

Подготовка к работе и уход

Строение и назначение основных узлов

Уход

Скорость вращения

Закрепление фрезы

Установка глубины фрезерования

Фрезы для ручного фрезера

Популярные виды

Принципы работы с ручным фрезером

Общие требования

Обработка кромки — работа с шаблоном

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Ширина больше длины режущей части

Получение фигурной и криволинейной кромки

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

Зачем нужен фрезерный станок?

Начало работы и уход за инструментом

Состав и назначение основных узлов

Уход за ручным фрезерным устройством

Регулировка скорости вращения

Фиксация фрезы

Регулировка глубины фрезерования

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Самые ходовые фрезы

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Общие требования

Обработка кромок: использование шаблонов

Ширина детали меньше длины режущей части

Ширина детали больше длины режущей части

Получение различных фигурных кромок

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности художественного, 3д-фрезерования, ЧПУ, насадок на дрель, цена, фото

Общие сведения

Чем выполняется фрезеровка

Оборудование

Фрезы

Работа фрезером по дереву

Правила техники безопасности

Вывод

| Популярные Деревообработка

Методы точного копирования деталей от простых до сложных.

Фрезерование изображений и букв в дереве с помощью фрезера

Описание

Инструменты/принадлежности

Альтернативные инструменты

Подготовка/установка

Процедура

Деревообрабатывающий станок своими руками. Копируйте кольца и шаблоны. Сложность изготовления самодельных устройств

Механические помощники для ручного фрезера

Параллельный упор

Направляющая планка

Циркуль для фрезера

Копировальная втулка

Шаблоны фрезера

Насадки для дерева

Наборы специальные

Кусачки для петель

Набор фрез для переплета

Фрезер ручной

Типы ручных фрезеров

Ручной фрезер своими руками

Изготовление устройства

Основные элементы устройства

Последовательность сборки

Сложность изготовления самодельных устройств

Как работать с ручным роутером?

Обращаем внимание на подставки для деталей при выполнении работ

Параллельный упор

Направляющая шина

Копировальные кольца и шаблоны

циркуль

Устройства для копирования идентичных устройств и деталей

Резцы конические

Виды самодельных фрез для деревообработки

Добавить комментарий Отменить ответ