Характеристики мдф: расшифровка, свойства, виды, применение материала

Виды МДФ, лучшие производители. Вред МДФ

МДФ ( MDF — Medium Density Fibreboard)  — это древесно-волокнистая плита средней плотности из спрессованной фракции дерева. В отличие от фанеры, которую формируют из нескольких листов лущеного шпона, МДФ состоит из высушенных древесных волокон.

При производстве МДФ не используются  вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол, основное связующее волокно — это лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1.

Экологичные материалы и физические свойства сближают МДФ с натуральной древесиной, поэтому ее применяют в производстве дверей, дверного погонажа, мебели, в строительстве и автомобильной промышленности для облицовки интерьера.

Мебельщики в основном ее используют для фасадов, мебельного погонажа и столешниц. Строители собирают из МДФ стеновые панели, потолки, ламинированные полы. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат.

МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты.

• Огнестойкий
• Ламинированный
• Влагостойкий 
• Шлифованный

 

Отвердитель

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

Фенол

Фенол — очень простое ароматическое вещество. В чистом виде он имеет вид кристаллов со слабым запахом гуаши — или, если быть точным, это гуашь пахнет фенолом. Копчености тоже пахнут фенолом и его производными, поскольку копчение фактически представляет собой насыщение продукта ароматическими углеводородами. Именно они придают продуктам характерный запах и они же губительно действуют на микроорганизмы. К сожалению, не только на них.

Фенол ядовит. При попадании на слизистую оболочку он вызывает сильное раздражение, а при вдыхании нарушает работу нервных клеток. Кроме того, он легко вступает в реакцию с разными веществами, которые присутствуют в нашем организме. Образующиеся при этом ароматические соединения могут накапливаться и вызывать разные нарушения. Есть сведения, что по крайней мере некоторые из них канцерогенны, хотя доказательств канцерогенности самого фенола для человека нет.

Хорошая новость заключается в том, что в современном ДСП нет фенола. Оно изготавливается с использованием карбамидоформальдегидных смол, которые в принципе не содержат фенольных соединений. Фенолформальдегидные смолы сегодня используются только для производства фанеры ФСФ и ламинированной фанеры на базе ФСФ, но фанеру этих марок запрещено использоваться внутри помещений.

Формальдегид

Формальдегид — тоже не подарок, но до фенола ему далеко. Это альдегид метанола и муравьиной кислоты, самое простое соединение из класса альдегидов. В обычных условиях это летучий, легко растворимый газ с резким запахом.

Формальдегид тоже вызывает поражение нервной системы и оказывает местное раздражающее действие; кроме того, он однозначно канцерогенен для животных и для человека. К счастью, вдохнуть сколько-нибудь значимое количество формальдегида в обычных условиях сложно из-за его летучести. Получить какой-то вред для здоровья из-за его остаточного содержания в МДФ крайне сложно. МДФ с классом эмиссии Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 грамм абсолютно сухого материала, причем он постоянно улетучивается — и во время хранения на складе, и во время перевозки, и вообще все время, начиная с момента прессования. В итоге сколько-нибудь значимое количество формальдегида вы сможете вдохнуть, только в непроветриваемом ангаре, забитом штабелями с МДФ.

 

 

МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей, потолков и ламинированных полов. При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.

Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели.   МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

 

 

Распиловка
МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами.

Сверление
При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП.

Фрезерование
Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей.
Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки.

Склеивание
Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.
Шлифование
При обработке МДФ рекомендуется использовать шлифовальные ленты зернистостью не более 100 мкм
в зависимости от дальнейшей технологии переработки.

Лакирование и покраска

Технология отделки МДФ требует индивидуального подхода в зависимости от дальнейшей эксплуатации.

Шкант
Для нанесения клея, отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.

Крепление
Отверстия для ввинчивания шурупов должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.

Облицовывание
Однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.

• Egger  Австрия-Россия
• Кроностар  Россия (Костромская обл.) 
• «Кроношпан» (Егорьевск), Россия
• Кастамону Турция-Россия
• Коростеньский завод МДФ Украина
• «Шекснинский КДП» (Вологодская обл.).
• Spanolux (Бельгия)
• «Юнайтед Панел Груп» (Жешартский Фанерный Комбинат, Республика Коми)

 

 

Поделиться этой страницей:

Мебель из МДФ: преимущества и особенности материала

МДФ – надежный и прочный материал, который получил большое распространение в производстве корпусной мебели. МДФ обладает рядом особенностей, имеющих значение при покупке – его сильные стороны и слабые места, которые могут повлиять на выбор мебели.

[spoiler]
1. Структура материала
Структура МДФ определяет высокую плотность, однородность, прочность и гладкую поверхность плиты – по своей сути это древесная мука, склеенная под воздействием высоких температур и прессования. Связывают частицы между собой при прессовании парафин и лигнин – натуральное вещество, которое встречается и в натуральной древесине.

2. Экологичность
Связующие вещества, используемые в производстве МДФ, отвечают за его экологичность – минимальный уровень вредных испарений. Чаще всего по этому критерию МДФ сравнивают с ДСП, в которой частицы склеивают с помощью формальдегидных смол – и сравнение здесь идет в пользу МДФ. Экологичность МДФ часто становится определяющим фактором при выборе мебели для спальни или детской комнаты, где особенно важна безопасность.

3. Прочность
Плита МДФ – прочный материал, надежно удерживающий крепежи, благодаря своей плотной однородной структуре.

4. Гладкая поверхность
Мельчайшие частицы в структуре плиты делают ее поверхность гладкой, без шероховатостей и неровностей, в отличие от главного «конкурента» МДФ – ДСП. Благодаря этой особенности декоративный слой – эмаль, пластик или пленка ПВХ – создает идеально ровное покрытие плиты МДФ.

4. Устойчивость к влаге
Материал обладает высокой устойчивостью к влаге, особенно если в процессе производства плиты ее специально делают водостойкой. Водостойкие плиты МДФ не боятся перепадов температур, плесени или грибка. Поэтому мебель из МДФ для ванной – вполне оправданный выбор. Однако покупая мебель в помещение с повышенной влажностью, стоит проверить качество обработки торцов, чтобы у воды не было шанса попасть внутрь плиты.

5. Возможность тонкой обработки
Еще один критерий, по которому МДФ явно превосходит ДСП, — возможность тонкой обработки плиты. МДФ можно фрезеровать или изготавливать из этого материала фигурные элементы. Эта особенность, приближающая МДФ к натуральному массиву дерева, делает его подходящим материалом для изготовления оригинальных мебельных фасадов с тонкой обработкой, элементами резьбы и разнообразными декоративными деталями.

6. Возможность изготовления радиусных фасадов
МДФ обладает особенностью, которая выгодно выделяет МДФ на фоне остальных материалов для производства мебели, – пластичность. Из МДФ легко изготовить радиусные мебельные фасады – выпуклые или вогнутые, воплощая интересные и необычные дизайнерские решения.

7. Стоимость
По своим характеристикам МДФ приближается к натуральной древесине, однако стоить мебель из МДФ будет дешевле, чем мебель из массива. Но по сравнению с мебелью из ДСП, цена будет выше. Поэтому сегодня производители мебели предлагают компромисс: более простые, не требующие тонкой обработки корпусы мебели изготавливают из ДСП, а фасады, сочетающие сложный дизайн и оригинальные декоративные решения – из МДФ.

7. Чего боится МДФ
При всех своих достоинствах, у МДФ есть изъян, о котором важно знать при покупке мебели для кухни – материал не может похвастать устойчивостью к высоким температурам. При температуре выше 70º С поверхность плиты может деформироваться, а декоративной покрытие – треснуть или отслоиться. Поэтому на кухне мебель из МДФ лучше держать вдали от открытого огня и защищать от чрезмерного нагревания. Также МДФ может пострадать от падения тяжелого предмета на поверхность, от которого останется вмятина. Поэтому, если для мебельных фасадов МДФ вполне подходит, то в качестве материала для кухонной столешницы, например, более экономичным и функциональным вариантом станет ДСП.

Смотрите также:
Мебель в детскую: ДСП или МДФ – что выбрать?
Что лучше: МДФ или ДСП
Мебель из ЛДСП: 7 особенностей материала
Мебель из шпона: особенности и преимущества
Мебель из ДСП и МДФ: о чем расскажет обработка торцов
Как правильно выбрать корпусную мебель: 9 основных критериев

Свойства и характеристики МДФ — информационная статья от компании Новатор

МДФ появился в 66 году прошлого века и быстро завоевал популярность в сферах строительства и мебельного производства. Большой спрос на данный вид материала был обеспечен благодаря его превосходным характеристикам, таким как экологичность, устойчивость к внешнему воздействию и другим. Характеризуя древесностружечные плиты их можно оценивать на основе таких параметров как плотность, экологичность, водостойкость и механическая прочность.

Плотность МДФ

В зависимости от сорта и формации плотность материала может различаться. Она находиться в диапазоне от 750 до 1050 кг на кубический метр. Во времена возникновения древесноволокнистых плит такая плотность считалась практически недостижимой, но разработчики МДФ удалось добиться такого стандарта качества.

Экологичность МДФ

Уровень эмиссии формальдегида достаточно низок благодаря тому, что при изготовлении МДФ применяются карбамидные смолы, прошедшие модифицирование меламином. Уровень эмиссии в МДФ максимально близок к показателям эмиссии у натуральной древесины.

Водостойкость МДФ

Одним из преимуществ древесных плит является их гидрофобность. 3—миллиметровые плиты, находясь в прямом контакте с водой в течение 24 часов, практически не впитывают влагу и не коробятся. Более тонкие аналоги характеризуются также инертностью в отношении воды.

Механическая прочность МДФ

Прочность является важным параметром многих материалов. Высокой прочностью несколько десятилетий назад характеризовались древесно-стружечные материалы. Их предел на изгибе равнялся 10-15 МПа. МДФ превзошел ДСП и по этому показателю. МДФ толщиной в 4 мм имели сопротивление даже при 23 МПа. 

Прочность долговечность, надежность – это важные преимущества, которыми обладают древесноволокнистые плиты. МДФ является отличным решением как для ремонтно-строительных работ, так и для производства мебели. МДФ считается одним из лучших материалов нашего времени.

МДФ. История создания МДФ

MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». МДФ — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий – опилок, стружки и щепы. Первая задача – разделение бросовых фрагментов древесины на волокна – более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем – труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так – после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку – пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку – стремясь уровнять давление, пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер. В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.

Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось – даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводился из волокон, полученных при помощи «пушки» с утра, их укладку Мейсон планировал к обеду. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже – инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал) и позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу.

А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…

Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день – в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).

До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты – тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда – были уже известны промышленникам. Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.

В Советском Союзе «толстые» плиты из древесных волокон не производились – считалось, что древесно-стружечных плит (ДСП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай – мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.

Технология производства МДФ плит

Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды – именно ее используют производители MDF сегодня. Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.

Заготовка щепы. Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными – в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин. Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах – излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки – в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов.

Подготовленная к следующей операции – обработке паром – щепа следует в бункер, где прогревается до температуры в 100°С с доведением степени ее влажности до 80% по всему объему.

Получение древесного волокна. Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку – дефибратор (второе название – рефинатор) — размалывающий аппарат дискового типа. Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.

Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240°С – срок сушки короток, не превышает 5 секунд. Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого – вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.

Образование ковра и прессование плит МДФ. При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами (см. фото).

Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель – полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:

придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230°С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;

упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева – до 190-210°С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;

калибровка древесноволокнистой плиты. Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.

Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут. Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.

Характеристики МДФ

Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия, либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2. Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм.  Cклеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего элемента заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это неправда, МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует.  Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм. Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен. Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки. МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей. Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м3. Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг. Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превышает 17% от исходного объема МДФ. В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Применение МДФ

МДФ — очень плотный и однородный материал, что делает его устойчивым к влаге и горячему пару, грибкам и микроорганизмам. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара, не разбухают, не коробятся. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ. Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов. МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери. В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ используется для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.

Достоинства МДФ

К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры, что позволяет говорить о длительном сроке службы. Изделия из МДФ допускается использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха – пропитки сохраняют плиты от развития плесени и грибка, от деятельности насекомых. Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций. МДФ – хороший утеплитель и звуковой изолятор. Можно усилить эти свойства, уложив под него изолирующий материал.  Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³, что немало. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности плиты МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д. МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами. При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП. Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки. Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Также стоит отметить относительно невысокую стоимость МДФ. Панели МДФ требуют минимального и простого ухода – достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые сегодня в избытке продаются в магазинах.

Недостатки МДФ

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым огнем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину. Что касается работы с МДФ, следует заметить, что вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление.  Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора. МДФ плиты имеют на порядок больший вес по сравнению с деревянными плитами такого же размера. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует. То есть, хотя МДФ плиты и сравниваются с деревом, но они не настолько экологичные.

МДФ в России

Сегодня на российском рынке листовых строительно-отделочных материалов представлены древесно-волокнистые плиты средней плотности как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Kronospan (Россия, г. Егорьевск), Kronostar (Россия, г. Шарья), Шекнинский КДП (Россия, Вологодская обл. ), Glunz AG (Германия), EGGER (Австрия), Коростеньский завод МДФ (Украина).

МДФ плиты: основные характеристики

Сегодня МДФ плиты являются одним из самых популярных материалов для производства мебели. Именно МДФ плиты регулярно применяются для отделки, что позволяет усилить защиту от неблагоприятных воздействий и продлить срок эксплуатации изделия.

Помимо отделки мебельных изделий, МДФ плиты часто используют для отделки пола и потолка. Нередко также можно встретить дома с отделкой стен с помощью МДФ плит. Они не только повышают гидроизоляцию помещения, но способствуют улучшению звукоизоляции и более длительному сохранению тепла. В таких домах зимой не холодно, а летом не жарко.

Важная особенность данного материала в том, что он может иметь различную поверхность, поэтому помимо выполнения защитных функций, его также часто используют для декорирования различных видов изделий: столешниц, гардеробов, столов, стульев и т. д.

Благодаря хорошей звукоизолирующей способности, именно МДФ плитами, как правило, делают обшивку различных помещений, связанных с повышенным шумом, например, репетиционных баз, концертных залов и т.д.

Еще одно важное свойство МДФ плит, которое часто используется при проведении ремонтных работ — это укрепление дверей. Данный материал помогает не только значительно улучшить внешний вид старых входных и межкомнатных дверей, но также продлевает срок их службы на несколько лет. Сегодня это направление активно развивается, и на рынке представлен большой выбор дверных защитных панелей МДФ различных цветов с декоративными узорами.

Одним из необычных способов применения МДФ, о котором не многие знают, считается применение этого материала при производстве коробок. МДФ делает упаковочную тару более плотной, поэтому такие коробки применяются для подарков, а также могут использоваться при транспортировке различных видов продукции.

Важно знать, что при производстве МДФ плит используются только качественные материалы, поэтому изделия с такой отделкой абсолютно безопасны для здоровья человека. Их можно ставить в спальне, в детской комнате или на кухне, при этом не переживать, что со временем материал начнет выпускать вредные пары (как это часто бывает при пропитке смолами с формальдегидами). Именно поэтому МДФ плиты часто называют достойной, но при этом более бюджетной альтернативой натуральной древесины.

Кроме того, МДФ — это достаточно влагоустойчивый материал, который хорошо переносит температурные перепады. На нем не образуются грибок, плесень и др. Поэтому первоначальные эксплуатационные характеристики сохраняются на протяжении длительного периода времени.

МДФ или ДСП?

Несмотря на то, что МДФ плиты достаточно похожи на ДСП, путать эти материалы не нужно. Помимо внешних отличий, существует ряд особенностей, которые часто заставляют сделать выбор именно в пользу МДФ. Так, например, ДСП значительно хуже выдерживает вкручиваемые в него детали. Это означает, что при активной эксплуатации может неожиданно отвалиться дверца шкафа, дверная ручка, дно книжной полки и т. д. При этом повторно установить крепление в это же отверстие невозможно, так как отверстие сильно расшатывается и уже не подходит для крепежа. Плотность и износостойкость МДФ плит по сравнению с ДСП значительно выше.

Еще одно важное преимущество МДФ перед ДСП — это состав материала. Если МДФ считается экологически чистым материалом, не наносящим вреда здоровью человека, то ДСП, напротив, пропитывается смолой, которая со временем может стать причиной опасных выбросов. Именно поэтому ДСП, в основном, используют для производства и отделки конструкций, расположенных не в жилых помещениях. Более того, долгое время было запрещено использовать ДСП в качестве материала доя производства мебельных изделий.

Сегодня в продаже представлены МДФ плиты с уже окончательным покрытием и без. В зависимости от ваших нужд вы всегда можете выбрать наиболее подходящий вариант.

Влагостойкий МДФ — Особенности и отличия, характеристики

На вопрос: что такое МДФ? Можно ответить, что это влагостойкий МДФ  материал, выпускаемый в виде плит из мелких древесных стружек сухим прессованием в режиме высокого давления и температуры.

Особенности и отличия

В производстве плит используется только высококачественная древесина, измельченная до мелкодисперсной фракции. Существенным отличием от ДСП и других подобных материалов является более высокая плотность и твердость поверхности. Это способствует тому, что плиты имеют ярко выраженный влагостойкий эффект и не разрушаются под воздействием скапливающегося конденсата.

Еще одной особенностью является отсутствие в плитах формальдегидных смол, негативно сказывающихся на здоровье человека. Благодаря этому у МДФ влагостойкой плиты широкий спектр применения в строительстве зданий различной направленности.

Экология и прочность

Отличные качественные характеристики сделали материалы популярным и в мебельном производстве. Плиты не только прочны, но обладают высокой пластичностью и легкостью в обработке. Производители мебели в Москве, других городах страны и за рубежом любят этот материал и особенно часто используют его для изготовления кухонных гарнитуров и шкафов для ванных комнат. Прекрасно подходит для оформления детских помещений, где экологическая чистота материалов является приоритетной.

(На фото: МДФ влагостойкий)

Плюсы и минусы

Специалисты утверждают, что минусов практически не имеется, а среди плюсов можно назвать:

• высокую прочность,
• сильный влагостойкий эффект,
• отсутствие вредных для здоровья формальдегидных смол,
• устойчивость к возникновению плесени,
• высокие звукоизоляционные свойства,
• пластичность и привлекательный внешний вид,
• легкость в обработке и возможность применять стандартные инструменты.

Москва: где купить?

Москва предоставляет много возможностей для приобретения строительных материалов. Но только солидные торговые фирмы способны обеспечить все гарантии своим покупателям.

Мы предлагаем вам свое сотрудничество и гарантируем, что все товары на наших складах имеют сертификационные документы, заверенные в соответствующих государственных структурах.

MDF Board — Лист MDF Последняя цена, производителей и поставщиков

Популярные изделия из плит МДФ

Обычная доска Mdf

5

рупий Бхавеш Стеклянный Дом Обычная доска МДФ

14 рупий

Панели Manu Ply N Доска МДФ

15

рупий Ламинат Prime Ply N МДФ сосна

400 рупий

Мангалам слой и декор Доска МДФ класса E1

рупий Джай Говинд Древесина и фанера HD HMR Премиум Дверная плита МДФ

400 рупий

Maxhill Technologies Цветная доска МДФ

100 рупий

Лакшита Интерьер Доска МДФ

50 рупий

Param Sales Corporation Дизайнерский лист МДФ

125 рупий

KV Designs

Medex ^® — это мощное сочетание влагостойкости, превосходных свойств МДФ и клеевой системы, не содержащей формальдегида. Medex имеет солидный послужной список превосходных возможностей проектирования и охраны окружающей среды по всему миру.

• Система смол без добавления формальдегида (NAF)
• MR50 влагостойкий
• Особенно подходит для внутренних помещений, где есть проблема с влажностью, Medex успешно прошел испытание на ускоренное старение за 6 циклов.
• Превосходные физические свойства по сравнению со стандартным МДФ. Действительно высокопроизводительное заворачивание шурупов и возможности MOR, среди прочего
• Предварительное потребление переработанной древесины
• FSC ^® сертифицировано — доступно по запросу
• Потенциальная кредитная поддержка по LEED ^® 2009: MRc4, 5, 7 и IEQc4.4
• Потенциальная кредитная поддержка LEED ^® v4: материалы и ресурсы и качество окружающей среды в помещении
• Отвечает требованиям EPA по выбросам формальдегида, TSCA Title VI и CARB ATCM 93120 Фаза 2 ограничения выбросов
• Исключение без добавления формальдегида (NAF) — Постановление штата Калифорния N-20-313
• Сертификация третьей стороной — SCS, ECC
• Соответствует CHPS — Утверждено согласно разделу 01350 Калифорнии
• Ограничения: Medex не подходит для строительных работ, наружного сайдинга или внешней отделки.

Производственные мощности и производственные мощности

• Medford, OR
• Доступны панели шириной 4 и 5 дюймов и длиной до 18 футов
• Толщина от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма
• Доступны с более высокой плотностью при минимальном заказе
• Для некоторых размеров может потребоваться минимальный заказ

Технические характеристики

Обращение и установка

• Хранить в помещении на плоской ровной поверхности с соответствующей опорой для предотвращения провисания
• Процедуры изготовления и установки см. В Стандартах архитектурных деревянных конструкций (AWS).
• Для достижения наилучших результатов Medex следует кондиционировать в окружающей среде за 48-72 часа до установки.

Инструкции по окончательной обработке

Рекомендации по применению коммерческих вывесок доступны на нашем веб-сайте или по запросу в Roseburg.

Как указать

Промышленная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная с использованием безформальдегидной клеевой системы, которая соответствует физическим свойствам спецификаций ANSI A208.2 Grade 155.

Ограничения

Medex ^® не подходит для использования в конструкциях, наружной обшивке или внешней отделке.

Устойчивость

Атрибут устойчивого развития	Вспомогательная документация	Квалификационное заявление	Применимое экологическое строительство Стандарт или кредит
Сертифицированная древесина	SCS -CoC Сертификат	Если указано FSC ® сертифицировано и приобретено у поставщика, сертифицированного по цепочке поставок	LEED v3 (2009) — MRc7 — Сертифицированная древесина LEED v4 — Раскрытие информации о строительной продукции и оптимизация — Источники сырья
Вторичное содержимое	Сертификат вторичного содержимого SCS Сертификат вторичного содержимого SCS только для Medite FR и Arreis FR	Вся продукция Roseburg из МДФ сертифицирована третьей стороной на предмет вторичного использования материалов до потребителя.	LEED v3 (2009) — MRc4 Recycled Content LEED v4 — Раскрытие информации и оптимизация строительных продуктов — Источники сырья
Материал с низким уровнем выбросов	Подтверждение освобождения NAF — Medford	Arreis, Medite II, Medex, Medite FR и Medite II 3D не содержат формальдегид (NAF)	LEED v3 (2009) — EQc4.4 LEED v4 — Материалы с низким уровнем выбросов
Соответствие CARB / TSCA	TPC-1 ECC Сертификация третьей стороной Освобождение от CARB NAF — Указ правительства Калифорнии	Arreis, Medite II, Medex, Medite FR, Medite II 3D освобождены от CARB NAF
Региональные материалы	Урожай и производственный регион — письмо компании	Соответствует требованиям, когда проект находится в пределах 500 миль (LEED v3) или 100 миль (LEED v4) от региона производства и сбора урожая Roseburg	LEED v3 (2009) — MRc5 Regional Materials LEED v4 — Раскрытие информации о продукте и оптимизация
Экологическая декларация продукции (EPD)	Roseburg МДФ EPD	Medex вносит свой вклад как полноценный продукт благодаря EPD, относящемуся к типу III. Roseburg вносит свой вклад как один из пяти производителей, необходимых для получения кредита.	LEED v4 — Раскрытие информации о строительной продукции и ее оптимизация — Экологическая декларация продукции

Найдите ближайшего к вам дистрибьютора.

Arreis ^® — это самая доступная и экологически чистая древесноволокнистая плита средней плотности, предлагаемая Roseburg. Разработан с использованием производственного процесса, на который подана заявка на патент, для снижения затрат на охрану окружающей среды и одновременного производства плит МДФ с высокими эксплуатационными характеристиками, на которые вы рассчитываете.Производители, дизайнеры и разработчики имеют доступный МДФ для поддержки экологического дизайна.

• Система без добавления формальдегидной смолы
• Физические свойства аналогичны или лучше стандартных МДФ
• ANSI A208.2, класс 130, MR10 Влагостойкость ≥ 15 мм или 0,591 дюйма
• Предварительное потребление переработанной древесины
• FSC ^® сертифицировано — доступно по запросу
• Потенциальная кредитная поддержка LEED ^® v4: материалы и ресурсы и качество окружающей среды в помещении
• Отвечает требованиям EPA по выбросам формальдегида, TSCA Title VI, CAN / CSA 0160-16 и CARB ATCM 93120 Фаза 2 ограничения на выбросы
• Освобождение от добавленного формальдегида (NAF) — Исполнительный приказ штата Калифорния N-18-313 (Медфорд, Орегон) и N-20-210 (Пембрук, Онтарио)
• Сертификация третьей стороной — SCS и ECC
• Соответствует требованиям CHPS — одобрено согласно разделу 01350 Калифорнии

Производственные мощности и производственные мощности

• Medford, OR & Pembroke, ON
• Панели доступны шириной 4, 5 и 6 футов с длиной до 16 или 18 футов
• Толщина от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма
• Для некоторых размеров и толщины может потребоваться минимальный заказ

Medford Технические данные

Pembroke Технические данные

Обращение и установка

• Хранить в помещении на плоской ровной поверхности вдали от продуктов, содержащих карбамидоформальдегид. Обеспечьте соответствующую опору для предотвращения провисания
• Процедуры изготовления и установки см. В Стандартах архитектурных деревянных конструкций (AWS).
• Для достижения наилучших результатов Arreis следует кондиционировать в окружающей среде за 48-72 часа до установки.

Как указать

Промышленная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная с использованием системы синтетических смол и отвечающая физическим свойствам спецификации ANSI A208.2 Grade 130.

Варианты готовой продукции

• Термоплавкий ламинат Duramine® Декоративная поверхность на сердечнике Arreis
• Фанера SkyPly® из твердой древесины на сердечнике Arreis
• Предварительно грунтованные, профилированные, линейные молдинги

Устойчивое развитие

КОГДА И ГДЕ ВАМ НУЖНО

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) Roseburg

доступна по всей Северной Америке у некоторых из крупнейших и наиболее уважаемых оптовых дистрибьюторов, розничных продавцов строительных материалов и домашних центров. Найдите ближайшего к вам дистрибьютора.

Обратитесь к торговому представителю компании Roseburg MDF за дополнительной информацией.

Core Material Academy — гипс, МДФ или фанерные панели?

Ищи:

• ПРОДУКТЫ
  • СИСТЕМА ПАНЕЛЕЙ
    • Простые панели
    • Акустические панели
      • Нано-перфорация
      • Стандартная перфорация
      • Пазовая перфорация
      • Перфорация в полоску
      • Индивидуальная перфорация
    • Индивидуальные аксессуары для высоких панелей
    • Индивидуальные аксессуары для высоких панелей
  • ЛИНЕЙНАЯ СИСТЕМА
    • Gustafs Rib
    • Gustafs Plank
    • Gustafs Module
    • Gustafs D-Line Lighting
    • Линейные аксессуары
  • GUSTAFS GPODS
    • Gustafs Gpod
    • Gustafs Gpod
    • Gustafs
    • Gustafs Gpod
    • Gustafs
    • Gpod Design
    • Natural Materials
    • Gpod Acoustics
    • Why Pods
    • Why Gustafs
• ПРОЕКТЫ
• ИСТОРИИ
• ПОДДЕРЖКА
  • НАШ ПРОЦЕСС
  • СКАЧАТЬ
  • BIM Загрузки Загрузки
  • Тексты спецификаций
  • Каталоги Gustafs
  • Листы продуктов
  • Листы технических данных
  • Паспорта безопасности
  • Другие документы
  • Декларации и сертификаты
• АКАДЕМИЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
• АКАДЕМИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  • Шпон
  • Варианты отделки
• ПОЖАРНАЯ АКАДЕМИЯ
  • Реакция на огонь
  • Устойчивость к огню
  • Настоящая пожарная безопасность
  • Декларация производительности
• АКАДЕМИЯ АКУСТИКИ
• ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
  • Green Gustafs
  • LEED
  • Сертификация FSC®
• УСТАНОВКА
  • Установка панели
  • Установка ребра

О

• НОВОСТИ
• О GUSTAFS
• КОНТАКТЫ GUSTAFS
• ЭКСПОРТ СЕТИ ПРОДАЖ

• ПРОДУКТЫ
  • СИСТЕМА ПАНЕЛЕЙ
    • Простые панели
    • Акустические панели
      • Нано-перфорация
      • Стандартные перфорации
      • Пазовые перфорации
      • Полосатая перфорация
      • Индивидуальная перфорация
      • 30
      • Ударопрочные панели
      • Аксессуары для панелей
    • ЛИНЕЙНАЯ СИСТЕМА
      • Gustafs Rib
      • Gustafs Plank
      • Gustafs Module
      • Gustafs D-Line Lighting
      • Линейные аксессуары
    • GUSTAFS GPODS
      • Gustafs Gustafs
      • Gustafs Gustafs
        Mini
        • Gpod Features
        • Gpod Design
        • Natural Materials
        • Gpod Acoustics
        • Почему Pods
        • Почему Gustafs
    • ПРОЕКТЫ
    • ИСТОРИИ
    • ПОДДЕРЖКА
      • НАШ ПРОЦЕСС
      • НАГРУЗКИ
        • CAD Загрузки
        • BIM Загрузки
        • Тексты спецификаций
        • Каталоги Gustafs
        • Листы продуктов
        • Листы технических данных
        • Паспорта безопасности
        • Другие документы
        • Декларации и сертификаты
      • CORE MATERIAL ACADEMYACE
      • SURF АКАДЕМИЯ
        • Шпон
        • Ламинат
        • Варианты отделки
      • ПОЖАРНАЯ АКАДЕМИЯ
        • Реакция на огонь
        • Устойчивость к огню
        • Реальная пожарная безопасность
        • Декларация производительности
      • АКАДЕМИЯ АКУСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
      • ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
      • Gustafs

  Китай простой МДФ и меламиновый МДФ для мебели и декора от китайского производителя, мануфактуры, фабрики и поставщика на ECVV. com

  • Торговый центр MRO Products
  • Торговый центр MRO Products / Китай
  • ECVV 会员 服务
  Глобальные партнеры:
  • ОАЭ
    • Индия
  • Насчет нас
  • Свяжитесь с нами
  • Категории
    • COVID19 Защитное оборудование
      • Носить защитный
        • Маска для лица
        • Костюмы защитные
        • Перчатки медицинские
        • Шляпа от солнца с маской
        Обнаружение вирусов
        • Защитный шлем Kuang-Chi AI
        • Набор для тестирования на коронавирус
        • Термометр
        • Робот для дезинфекции
        Медицинское оборудование
        • УФ-дезинфекция
        • Ультразвуковая система
        • Машина для изготовления масок
        • Вентилятор
  .