Из чего сделан поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

• стандартные;
• увеличенной жесткости;
• жесткие;
• мягкие;
• очень мягкие;
• эластичные;
• специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

• поролон, пенополиуретан;
• синтепон;
• синтепух;
• искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Что нужно знать о поролоне

Сегодня Jensen может с гордостью называть себя ведущим европейским брендом кроватей и матрасов. История фабрики восходит к 14 февраля 1947 года, когда волна оптимизма обрушилась на Норвегию после Второй мировой войны…

20.05.2021

Специалисты утверждают, что подушка из латекса сделает ваш сон комфортным и здоровым. Латекс – весьма популярный сегодня материал для изготовления постельных принадлежностей. Но выбрать латексную подушку из широкого ассортимента – дело не простое…

27.04.2021

Основными поставщиками 100%-ного природного латекса на мировом рынке являются страны Юго-Восточной Азии, они осуществляют поставку свыше 90% всей продукции. Для этих стран данное сырье – такое же национальное достояние, как нефть для России, поэтому его часто называют «белым золотом»…

31.03.2021

Данный вид гарантии применим при наличии допущенных на производстве дефектов пружинных блоков в составе матраса. На отслойку (расклейку) каркаса (боксажа) пружинных матрасов. Если речь идет о беспружинных моделях, то гарантия действует на возможные дефекты их наполнения (пенообразные материалы – латекс,Memory Form, Natural Form).

28.12.2020

Натуральный пух лебедя в изделиях сейчас вряд ли встретишь, — это негуманно и дорого. Но его с успехом заменяет искусственный вариант, который получают, применяя современные технологии. Для этого берут полиэфирное белое волокно, растягивают, получаются тонкие нити, которые потом закручивают спиралеобразно.

10.12.2020

Правильно подобранный матрас занимает в этом списке одну из ведущих позиций, ведь поначалу малыш проводит в кроватке до 20 часов в сутки. Все это время происходит непрерывное формирование его организма, поэтому к выбору матраса родители должны отнестись со всей ответственностью. На что стоит обратить внимание перед покупкой изделия?

24.05.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы брендов Орматек, Райтон, Эко

21.05.2020

Футон идеальный выбор поклонников аскетического образа жизни и стиля минимализма. Главное помнить, что настоящий футон отличается от западных подделок тем, что второй вариант – это просто толстый матрас, который располагают на диване или кровати, не имеющий ортопедического эффекта, его непросто свернуть и повесить сушить.

18.05.2020

Размер лежанки для собаки. Как выбрать? Перед покупкой лежанки необходимо измерить собаку в ее любимом положении для сна. Обращаем внимание, как любит спать питомец – вытягивается или сворачиваться в клубок.

29.04.2020

Сообщаем Вам о том, что изменяются условия гарантии на мягкую мебель брендов Орматек, Verda, Sealy, Райтон (действует для мягкой мебели, выпущенной с 04.04.2020)

17.04.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы бренда PROSON.

17.04.2020

Условия предоставления гарантии на продукцию Promtex Orient, Sontelle, AGREEN

17.04.2020

Все мы хотим просыпаться энергичными и бодрыми. На процесс ночного сна целиком и полностью влияет все то, на чем мы спим. И первый в этом списке, конечно же, матрас….

02.03.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе…

18.02.2020

На что следует обязательно обратить внимание при покупке прикроватных тумб и столиков, чтобы спальная комната получилась уютной и комфортной?

16.01.2020

Для большинства из нас идеальной является мебель, которая практична, удобна, достойно выглядит, а главное – проста в уходе…

07.01.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе.

04.01.2020

Все мы вечером мечтаем добраться до кровати и уснуть сном младенца. А что, если спать хочется, а не получается, не идет сон – и все тут. Проверьте, может причиной тому матрас.

17.12.2019

При обустройстве детской комнаты родители должны решить несколько важных задач, чтобы быть уверенными в безопасности и практичности помещения…

04.12.2019

Чтобы получить спальню в английском стиле, необходимо объединить аристократическую изысканность и элегантную строгость. Этот стиль удачно сочетает в себе роскошь, простоту и удобство…

22.09.2019

Мы заботимся о своем теле. Бреем его и моем, носим его на тренировки, кутаем, когда холодно, мажем кремами и одеваем в загар. А бережем ли мы его основу — позвоночник?

16.04.2019

Важные критерии, по которым выбирается древесина для производства мебели: прочность, устойчивость к деформации, износостойкость. Все эти три качества объединяют в один показатель – плотность древесины, то есть, отношение массы дерева к его объему.

03.07.2018

Ткань Manhattan обладает высокой эластичностью, поэтому не вытягивается со временем даже на тех участках мебели, где обивочное полотно испытывает повышенные нагрузки на вытяжение.

23.01.2018

Что такое инновационный материал CureFeel? Специалисты компании Аскона улучшили состав вискоэластичной пены, добившись результатов…

21.11.2017

Что такое искусственная кожа? Это материал, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров. Для такого покрытия в основном используются синтетические полимеры.

17.11.2017

Велюр – относится к так называемым ворсовым тканям. Плотность велюра зависит от способа его изготовления.Мебельный велюр – группа тканей, объединенных по назначению. Они могут быть сделаны из однородного натурального, искусственного, синтетического сырья или смешанных тканей.

17.11.2017

Наверняка каждый из нас хоть раз в жизни вставал перед выбором – где купить мебель? Предположим, вы сделали ремонт в квартире и решили, как в Италии, вынести весь хлам из дома…

07.09.2016

Приятно видеть известные всем вывески, это как встретить хорошо знакомого человека в чужом городе. Компанию «Орматек» знают все, ну или почти все…

01.08.2016

Представляем вам «Интеди» — мир качественной, красивой и недорогой мебели. Это крупнейший российский производитель мебели…

01.07.2016

Об уюте детской комнаты позаботится мебельная фабрика «Легенда». Это российская компания, специализирующая на производстве и продажи именно детской мебели…

27.06.2016

Хорошо иметь свой дом, в котором хочется жить. Очень важно создать уникальную домашнюю атмосферу, которая, как известно, складывается из множества мелочей: от посуды до скатерти, от светильников до штор…

22.06.2016

Как же здорово, просыпаясь ранним утром, потянуться в своей мягкой постели, почувствовать энергию нового дня и заряд новых сил. Но бывает так, что проснулись вы с плохим настроением, ощущением усталости, ломоты, затекшими плечами и головными болями. Значит — пришло время сменить подушку…

19.06.2016

Знаете, кто главный четвероногий друг в семье? Не спешите с ответом. Это не всегда собака, чаще всего это диван! Мягкий, удобный, красивый, дружелюбный и надежный, словом, настоящий друг! Жить с таким – одно удовольствие!

17.06.2016

Королева спальни – кровать. Кровать может быть любой формы, размера, цвета (все зависит от предпочтения хозяев), но главное — она должна быть удобной и очень вам нравится. Только на такой кровати можно по-настоящему шикарно выспаться…

14.06.2016

Как правило, в случае обнаружения заводских дефектов крупные производители становятся на сторону покупателя, производя необходимый ремонт либо замену продукции. Возврат денег за некачественный товар у большинства дилеров не предусмотрен – этот момент лучше уточнить еще до покупки матраса…

18.03.2016

Чтобы правильно выбрать матрас необходимо учитывать ряд факторов: возраст человека, вес, физическая активность, наличие болевых ощущений в области спины и шеи, личные предпочтения…

19.01.2016

Уважаемые покупатели интернет-магазина Ваш матрас, для Вашего удобства, публикуем таблицу подбора матрасов фабрики Орматек в зависимости от назначения…

19.03.2015

Полноценный сон должен быть непрерывным и полным, потому как сон — это естественный физиологический процесс, включающий в себя ряд стадий, закономерно повторяющихся в течение ночи. Появление этих стадий обусловлено активностью различных структур мозга…

11.03.2015

Би кокос (Вi-cocos) — нетканый материал,произведенный на основе натуральных кокосовых и полиэфирных волокон. Состав материала: 50% кокосовое волокно и 50% полиэфирные волокна. 

11.03.2015

Специальные ортопедические матрасы «Honnemed» изготавливаются по немецким технологиям из материалов на основе льна. Эти матрасы полностью натуральны и благодаря 9-ти зонной системе пружин имеют повышенный ортопедический эффект…

09.03.2015

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ

Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м³. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м³ и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м³ такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Поролон мебельный — ЭхоДизайн | SMART-маркет

При покупке новой мебели многие люди не обращают внимания на качество поролона, который наполняет конструкцию. Мы видим красивый диван и напрочь забываем проверить его качество. Часто плотность мебельного поролона оставляет желать лучшего. Люди должны понимать за счет чего на мебельном рынке появляется дешевая продукция. Для ее изготовления используют листовой мебельный поролон самой низкой ценовой категории. 

 

Мебельный поролон (ППУ) — это полиуретановая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал используют, чтобы придать конструкции упругость и объем. 

 

Основные характеристики поролона для производства мебели:

 

• Экологичность и гипоаллергенность. Для производства мебельного поролона не используют обрабатывающие смеси, что делает его безопасным для здоровья. Он не выделяет вредные химикаты, которые могут навредить человеку;
• Влагостойкость. Поролон не подвержен размножению плесневых спор и грибка;
• Упругость. Полиуретан принимает форму человеческого тела, а затем восстанавливает изначальный вид;
• Воздухопроницаемость;
• Отменная шумоизоляция;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Плотность мебельного поролона. Чем выше плотность ППУ, тем дольше изделие прослужит своему хозяину верой и правдой. Это главный критерий при выборе поролона для мебели высокого качества;
• Коэффициент опоры;
• Возможность удлинения;
• Размер воздушных ячеек;
• Прочность на разрыв;
• Жесткость.

 

В шоу-руме ”Эхо Дизайн” можно купить поролон для обивки по самым доступным и конкурентоспособным ценам. Заказ оформляется всего за один клик. Приобретайте поролон мебельный в розницу и оптом.

 

 

Плотность мебельного поролона

 

Для производства хорошей мебели требуется мебельный поролон высокой плотности. Упругое волокно будет поддерживать пружинный блок конструкции, а также обеспечивать мягкость спинки и подлокотников. Только мебельный поролон высокой плотности способен выдерживать динамическое и статическое утяжеление на протяжении долгого времени. Когда производитель использует рыхлый поролон, материал быстро комкуется и образует впадины в полотне. 

 

Как выбрать мебельный поролон высокой плотности

 

Основной упор в производстве делают на толщину и плотность мебельного поролона. Именно от этих показателей зависит область использования. Мебельный поролон высокой плотности применяют в изготовлении сидений и матрасов. Людям нравятся мягкие диваны, но проваливаться в рыхлый поролон совсем неприятно. Хорошие сидения набивают жестким, но эластичным поролоном. Мягкость создается за счет многослойного наложения ППУ. Для этих целей используют листовой мебельный поролон. Каждая разновидность мягкой мебели требует определенного вида поролона.

 

Листовой мебельный поролон

 

В шоу-руме “Эхо Дизайн” вы можете купить поролон для обивки в листах. Листовой поролон повсеместно используется для создания мягкой мебели и реставрации старой. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент листового ППУ с разной степенью жесткости, плотности, эластичности и показателем комфортности. Поролоновое полотно имеет разную толщину, цвет и форму сечения. 

 

Разновидности ППУ:

• латексный пенополиуретан повышенной эластичности (HR)
• стандартный (ST)
• мягкий (S)
• сверхмягкий (HS)
• специальная пена с памятью (ET)
• пенополиуретан повышенной жесткости (EL)
• вязкоэластичный (LR)

 

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести поролон мебельный в розницу. Консультанты помогут подобрать ППУ согласно вашим нуждам.

 

Клей-спрей для поролона

 

Обыкновенным клеем поролон не зафиксировать. Существует специальный состав, который идеально справляется с этой задачей. Поролон клеевой купить просто, а вот подобрать качественный клей нет. Никогда не используйте состав с толуолом и трихлорэтаном для создания мебели. Последствия будут неприятными, а качество склейки плохое. Также необходимо исключить составы, которые разъедают поролон. Не подойдут и жидкие клеи, поскольку они забивают поры ППУ. Поролон мебельный купить придется, а вот результата не будет.

 

Виды клея для поролона:

• профессиональный
• для массового использования

 

Компания “Эхо Дизайн” предлагает качественный клей-спрей для поролона. Он абсолютно безопасен и прост в использовании, а также максимально удобен. Заказывайте клей-спрей для поролона по разумной цене прямо сейчас.

 

Критерии выбора клея для поролона

 

• Эластичность. Вязкий клей образует правильный шов, который выглядит весьма эстетично.
• Сухой остаток. Чем выше этот показатель, тем быстрее клей затвердевает.
• Скорость сцепления не должна превышать 2-х минут.
• Цвет состава должен совпадать с оттенком поролона. Если ваш поролон черный, купить необходимо клей с подходящим оттенком, иначе шов будет выделяться.
• Упаковка. Клей в виде спрея считается самым удобным в использовании. 

 

Клей для поролона мебельного, купить который вы можете прямо сейчас на сайте “Эхо Дизайн”, должен содержать бутадиенстирол, неопрен или полиуретан. 

 

Поролон мебельный купить в шоу-руме “Эхо Дизайн”

 

В шоу-руме “Эхо Дизайн” можно купить поролон мебельный в розницу. Но это далеко не весь ассортимент ППУ, который мы можем предложить. В продаже есть поролон для воздушного фильтра. Если вам нужен поролон черный или яркого оттенка, купить его можно прямо на сайте нашего интернет-магазина. Также продаем акустический поролон оптом. Купить подходящий ППУ вам помогут опытные консультанты. Расскажите для какой цели требуется листовой поролон и получите подробную консультацию по выбору. 

как делают изделия из поролона

Новогодняя программа, праздничный мастер-класс и многое другое в экскурсии по фабрике поролоновых изделий «Дагмар».

90% воздуха и немного химии – все, что нужно, для поролона, изделиями из которого мы пользуемся каждый день. Как производят губки, фильтры, наушники, ветрозащиту для микрофона, ложементы, поролоновые декорации, набивку для матрасов и мягких игрушек. Идем на фабрику поролоновых изделий «Дагмар» и выясняем подробности…

 

Предприятие «Дагмар» работает уже 17 лет и производит самые разные изделия из поролона – от массовых до эксклюзивных, которые выполняются по индивидуальному заказу. За одну смену на фабрике работают около 50 человек, причем руководители лично принимают участие в производственном процессе. Более того, некоторые станки разработал и собрал сам владелец фабрики, с юности увлекающийся техникой и конструированием. По производительности и точности обработки станкам «Дагмара» сложно найти равных. И в целом фабрика отличается тем, что работает по уникальным технологиям, не имеющим аналогов даже за рубежом. Заглянем на фабрику и увидим все своими глазами.

Экскурсионные группы встречает директор по маркетингу компании «Дагмар», ведущая экскурсионных программ Татьяна Михайловна и для начала рассказывает детям о том, что такое поролон, как и когда он появился, каким бывает и где используется.

В русский язык слово «поролон» пришло вместе со скандинавской фирмой, которая первой начала его поставлять в Россию: так называлась фирма – «Porolon». Про фирму давно забыли, а слово в языке осталось, как слово «ксерокс», которым мы называем любые копировальные аппараты, а не только те, что производит компания «Ксерокс». В английском же языке поролон звучит как foam (пена), и это не случайно.

 

Поролон – это вспененный мягкий полиуретан, на 90% состоящий из воздуха. «Готовят» поролон в специальных формах с откидывающимися бортами – 20 минут уходит на то, чтобы смешать все необходимые компоненты и дождаться, пока пена заполнит форму до краев. И 3 дня необходимо, чтобы пена остыла и превратилась в знакомый всем нам поролон.

 

На склад фабрики поролон поступает в рулонах. Светлые рулоны – обычный «мягкий» поролон, черные – поролон ретикулированный. Слово «ретикуляция» происходит от латинского reticulum – сеточка.

Ретикулированный – повторно обработанный, жесткий поролон с открытыми, хорошо заметными ячейками. Наверняка на кухне или в ванне у каждого есть губки с тонким слоем ретикулированного поролона.

 

Когда рулоны разворачивают и дают материалу отстояться, выправить форму, поролон становится вот таким красивым, «похожим на себя». Как думаете, сколько весит брусок поролона и от чего зависит его вес?

 

Теперь поролон готов к тому, чтобы начать делать из него разнообразные изделия. Работать с таким огромным куском, конечно, не удобно, поэтому первым делом его разрезают. Толщина листов регулируется: для губок, например, нужны тонкие листы, для декораций или поролоновых кубиков – толстые. На фото – станок горизонтальной резки.

 

Важная характеристика поролона – плотность. От плотности зависит, какие изделия и для какой сферы будут из него изготовлены. Для мебели, например, нужен поролон повышенной плотности, мелкопористый.

 

Рыхлый крупнопористый материал хорошо подходит для губок. И тот и другой вид поролона легко режется на листы разной толщины.

 

На станке горизонтальной резки работают только с большими брусками поролона, а вот станок вертикальной резки используется и для крупногабаритных заготовок, и для мелких.

 

Когда поролон нарезан на листы, можно приступать к изготовлению более сложных деталей. Для этого используются разработанные инженерами и дизайнерами лекала.

 

Станок фигурной резки (на фотографии) используется, если необходимо вырезать крупную деталь. Мелкие детали изготовляются с помощью высокоточных станков. Под каждый заказ готовятся индивидуальные формы, с помощью которых нужные детали вырезаются из полосок поролона.

 

Для производства губок тоже используются высокоточные станки – в них помещается целый лист поролона, вернее даже два (мягкий и ретикулированный), заранее склеенные в клеевом цехе.

 

На фабрике «Дагмар» еще есть что посмотреть и о чем узнать – это вакуумная упаковка изделий, сублимационная печать на поролоне, флокирование поверхностей. Но нас привлек мешок с яркими заготовками. Удивительно, но из поролона на специальном станке делают круглые шарики разных размеров.

 

Тут же рождаются идеи: из шариков могут получиться снеговики, глаза, клоунские носы, животные, глобус. Действительно, чего только не делают из поролона!

 

Вот бы попробовать и самим что-то смастерить из поролона… На фабрике «Дагмар» все предусмотрено: экскурсия заканчивается веселым мастер-классом, на котором все участники делают себе яркую поролоновую шапку в виде миньона. Шапка-миньон – гвоздь программы, бомба! Примерив ее, каждый станет звездой компании, на любом празднике она привлечет внимание окружающих и всем подарит радость!

 

Представьте, 20-30 детей в шапках-миньонах – это вихрь радости! Все участники экскурсии и мастер-класса с удовольствием фотографируются с мультяшными героями и в приподнятом настроении, полные впечатлений, новой информации и эмоций возвращаются домой.

 

Экскурсии на производство – очень популярны среди школьников, но часто классы выбирают «классические» места: кондитерские комбинаты, фабрики мороженого, заводы по производству елочных игрушек. Не ограничивайте себя в выборе, находите для детей новые экскурсии – на фабрику «Дагмар», ювелирный завод «Эстет», фабрику художественной росписи, чайную фабрику «Майкомплекс», на киностудию «Союзмультфильм».

Поролоновая губка, мамино золотое кольцо, пачка чая – у каждого предмета, который мы используем в повседневной жизни, есть своя история, и узнать ее детям будет безумно интересно!

Поролон — что это такое, виды и марки поролона, где его используют

Это пенополиуретан — пластмассовая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал стали так называть в советское время по имени норвежской фирмы-поставщика Porolon.

Первый поролон появился в Германии в 1941 году, когда изучали пену, которая получается при изготовлении твёрдой пластмассы. Сначала образование пены считали негативным процессом, потому что он мешал получить плотный полиуретан без воздуха. Потом придумали, как из негативного процесса извлечь пользу. С 1954 года компания Байер (Bayer) стала производить поролон для набивки мебели и игрушек, изоляции, изготовления губок, как упаковочный материал.

Первый поролон был недолговечным — быстро терял эластичность, крошился — и легко возгорался. Сейчас добавляют специальные смеси, которые мешают воспламеняться.

Марки поролона

Определяются тремя свойствами:

1. Плотность — количество полиуретана в одном кубическом метре.

2. Жёсткость — сила, необходимая, чтобы сжать поролон на 40%.

3. Остаточная деформация — способность поролона сохранять форму. Материал помещают в условия нужной температуры и влажности, сжимают на 50% и замеряют, насколько материал отклонился от первоначальной формы.

Буквы обозначают тип материала, а первые две цифры после букв — плотность, вторые — жёсткость.

Марка поролона	Где используют
ST — стандартный	Для набивки мебельных подлокотников, сидений, подголовников
HS — мягкий и сверхмягкий	Для губок, валиков
HL — жёсткий	Для сидений, матрасов
HR — высокоэластичный, с добавлением латекса	Для мебели высокого качества, ортопедических матрасов
LR — мягкий, эластичный. Распределяет нагрузку по всей плоскости	В медицине для накладок от ожогов
RTC — ретикулированный (с открытыми ячейками)	Для изготовления фильтров, амбушюр наушников, губок, валиков

Жёсткий поролон плотностью 40 кг на м3 и жёсткостью 65 ньютонов на метр

Виды поролона

Листовой — прямоугольной формы, толщиной 5–1000 миллиметров. Подойдёт для теплоизоляции.

Листовой поролон

Рулонный — разной ширины и толщиной до 30 миллиметров. Может быть на подкладке из ткани, синтетических материалов. Подойдёт для подкладки под обивку мебели, автомобильных сидений, теплоизоляции.

Рулонный поролон

Блочный (формовочный) — разных форм. Используют для игрушек, валиков и губок, упаковки хрупких вещей.

Формовочный поролон

Акустический — с рельефом и без. Нужен для звукоизоляции.

Акустический поролон с рельефом

От солнечного цвета белый поролон желтеет, но своих качеств не теряет — если есть возможность, укройте его материалом, который не пропускает ультрафиолет.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают реакцию с выделением тепла или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также прочтите: Пеноматериал SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны.Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, как производятся и используются поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры для обозначения материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, что касается только поролона или резины.необходимо использовать губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготовлены эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается.Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Получите помощь с выбором материалов и др.

Вам нужна помощь с выбором материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Типы, качества и преимущества изделий из пенопласта — Foam Factory, Inc.

Пенопласт

— это прочные материалы, состоящие из различных смесей полимеров и эластомеров, которые позволяют производить одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире пенопласта.Неопреновые листы и гимнастическая резина с их обширным списком применений и характеристик являются двумя из самых полезных и утилитарных продуктов в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко настроить для любого применения, для которого их характеристики обеспечивают лучшее решение. .

Black Gymnastic Foam Rubber

Неопрен — прочный материал среднего веса, представляет собой поролон, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM).Эти различные смеси создают небольшие вариации в материалах, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и наилучшее применение.

Самая простая и «чистая» форма из-за отсутствия смешивания — это поролон CR, самый старый из трех. Этот материал долговечен, но не в той степени, в которой некоторые из смешанных форм подверглись формульным добавкам для улучшения эксплуатационных характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям.SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать его дефицит. Преимущества перед натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организму и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву и прочность на разрыв.

Foam Factory предлагает смешанный каучук EPDM в качестве неопрена. Этот состав мономеров обеспечивает отличную влаго- и термостойкость, что делает его полезным в прокладках и изоляционных материалах.Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но он также обладает озоностойкостью, которой не обладают все другие материалы. Очень прочный поролон, этот вспененный материал с закрытыми порами разрезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов, и доступен в стандартном и высоком качестве. Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и для сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования в его смеси более доступных материалов.

Лист из неопрена из вспененного каучука

Гимнастический каучук — еще один широко известный продукт из вспененного каучука высокой плотности. Эти прочные секции из черного пенопласта часто используются как мат или набивка в школьном спортзале или как пол для фитнеса в клубах здоровья. Резиновые изделия для спортзала основаны на том же принципе, что и неопреновые, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы Foam Factory — поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или ПВХ / бутадиен-нитрильный каучук. Эти плотные и гибкие формы поролона находят множество применений, помимо спортивных напольных покрытий.Гимнастическая резина часто используется в качестве ковриков для колен и кемпинга, потому что она может функционировать как поролоновая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы не дать пользователям упасть на землю. Его изоляционные свойства сохраняют тепло людей на земле в качестве спальных подушек, а также позволяют использовать его для утепления здания из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает по сравнению с теплоизоляционными характеристиками, которые он обеспечивает. Этот продукт обычно режется в виде листов, но его можно модифицировать, чтобы он содержал блокирующие края для временных или передвижных матов.

Пенопласт

предоставляет широкий спектр услуг: от экономичных и практичных, таких как изоляция, до развлекательных и интерактивных, таких как коврики для упражнений. Различия в формуле позволяют множеству разных продуктов иметь общие основные черты, одновременно адаптируя их к конкретной работе. Преимущества вспененных каучуков могут быть применены во всех сферах их применения, а их специализация выделяет каждый из них как индивидуально полезный материал.

Пенопласт

— что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами.Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Пенопласт может относиться к большому количеству типов пенопласта. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт — пенообразователи

Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать поролоном.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Существуют разные типы вспенивателей.Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ — это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические вспениватели

Изоцианаты — это химические вспениватели, которые чаще используются при производстве пенопласта.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства эластичных пенополиуретанов с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода.Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Применение поролона

Поролон используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены. Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору.Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов. Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно обрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

В чем разница между губчатой ​​резиной и…

11 апреля 2018 г.

Среднестатистическому потребителю может быть довольно сложно различить разницу между губчатой ​​резиной и поролоном. Это потому, что оба термина часто используются как взаимозаменяемые, но их применение сильно различается, учитывая их молекулярную структуру и преимущества для пользователя. Мы разбили их различия, общие области применения и отрасли, чтобы помочь в процессе принятия решений при выборе правильного материала для вашего проекта.

Поролон

Вспененный каучук представляет собой структуру, наполненную воздухом, и обычно изготавливается из полиуретана или латекса (ПВХ). Поскольку его ячейки имеют жесткую конструкцию, он исключительно хорошо работает в качестве гасителя звука и / или физического воздействия. Вот почему одно из основных его применений — производство матрасов, поскольку поролон хорошо известен своей прочностью, старением и износостойкостью. Он также легкий, обладает отличными амортизирующими характеристиками и обладает плавучестью.

Другие распространенные области применения — защита стекла и транспортировочные прокладки, солнцезащитные козырьки, уплотнения и прокладки для приборов, а также световые и пылезащитные уплотнения для дома.

Губчатый каучук

Существует два основных типа губчатого каучука, которые обычно называют закрытыми и открытыми порами и чаще всего производятся из пенополиэтилена.

Closed Cell

Губчатая резина с закрытыми ячейками не пропускает воду, воздух, пыль и другие химические вещества через изолированные закрытые карманы. Он обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и благодаря свойствам закрытых ячеек является прекрасным кандидатом для наружного применения в жарких и холодных условиях.Кроме того, он исключительно прочен, что означает, что он хорошо стареет и не деформируется с течением времени.

Благодаря низкой абсорбции, губчатая резина с закрытыми порами отлично подходит для применений, где ключевую роль играет сохранение структурной целостности, например, в судостроении и плавучей промышленности для кранцев и средств обеспечения плавучести.

Он отлично работает как заполнитель зазоров, так как он одновременно изолирует и предотвращает впитывание воды. Не говоря уже о его способности гасить шум и вибрацию, а также использовать его для амортизации.Полиэтилен с закрытыми порами часто используется в авиационной и космической промышленности для сидения самолетов из-за его прочности, комфорта и легкости.

Открытые ячейки

Губчатая резина или пена с открытыми ячейками чаще используются в повседневных применениях, которые мы используем в качестве потребителей. Открытая ячейка имеет открытые, соединенные между собой карманы, через которые проходит вода, воздух и другие химические вещества, когда губчатая резина не сжата. Это означает, что губчатая резина с открытыми порами обычно используется там, где необходимо абсорбировать такие элементы.

Губчатая резина с открытыми ячейками впитывает жидкость, а затем задерживает ее до сжатия. Рассмотрите возможность его использования в губках общего назначения, губчатых салфетках, кухонных полотенцах, аппликаторах косметической основы, водной фильтрации и т.д. . Этот материал очень мягкий и чрезвычайно гибкий, он прочный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а также имеет отличные термические свойства как при высоких, так и при низких температурах.

При сжатии губчатая резина с открытыми порами обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, а также может быть ламинирована для создания липких лент для заполнения сложных зазоров.

Губчатая резина с открытыми порами используется в качестве альтернативы во многих отраслях промышленности, таких как строительство, авиация и авиация, упаковка и защита, автомобилестроение и транспорт, красота и здравоохранение, а также стекло и остекление.

В Zouch Converters мы находимся в авангарде технологий, когда речь идет о губке и поролоне.Для нас важно постоянно вводить новшества и расширять границы, когда речь идет о поставках новых и уникальных материалов для использования во всех отраслях промышленности. Вот почему мы работаем с компаниями по всему миру, поскольку мы стремимся предоставлять лучшие в отрасли продукты, доказавшие свою надежность, прибыльность и технологичность.

Независимо от проекта, в вашем распоряжении команда технических экспертов, которые помогут вам выбрать подходящий материал для вашей следующей инновации. От первого звонка до готового изделия мы можем помочь вам на каждом этапе пути и предложить техническую поддержку и советы по выбору лучшего продукта для вашего конкретного приложения или процесса сборки.

Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом продукции или просто свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня. Мы здесь, чтобы помочь вам от начала до конца.

В чем разница между губкой и поролоном?

27 декабря 2018 г.

Это различие между двумя материалами очень важно для технических покупателей — в конце концов, материалы выбираются на основе не только их функциональности, но и их безопасности. Например, в индустрии общественного транспорта некоторые силиконовые пены соответствуют стандартам FST, в то время как большинство пен сажи не соответствуют требованиям.

Как производится поролон?

В поролоне используется газ или химикат, известный как «вспенивающий агент», для производства газа, который создает множество маленьких пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь обычно состоит из:

• Полиолы
• Полиизоцианаты
• Вода
• Огнезащитные составы
• Наполнители
• Красители

Полиолы и полиизоцианаты представляют собой жидкие полимеры — в сочетании с водой они вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию.Комбинируя различные типы жидкого полимера, производитель поролона может создавать как гибкие, так и жесткие вспененные каучуки.

Этот процесс известен как полимеризация и представляет собой точку, в которой молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры. Это происходит в аппарате, называемом компаундером, который может контролировать уровень пенообразования, регулируя объем поверхностно-активных веществ и воды в смеси.

Как производится губчатая резина?

Губчатая резина производится аналогично поролоновой резине, за исключением того, что она разработана для двух различных плотностей: с открытыми порами и с закрытыми порами.

В губчатой ​​резине с закрытыми порами отверстия внутри материала — как следует из названия — закрыты друг от друга, что создает плотный материал, заполненный крошечными вакуумами. Губчатая резина с открытыми порами содержит много открытых отверстий, которые позволяют воздуху заполнять материал. Это делает его гораздо менее плотным материалом, более дешевым в производстве, поскольку он содержит меньше материала и больше воздуха на квадратный метр.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами ингредиенты смешивают в нагретой форме перед добавлением бикарбоната натрия.Затем незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, а пищевая сода образует сеть крошечных взаимосвязанных пузырьков.

И наоборот, при производстве каучука с закрытыми порами используется химический порошок, который разлагается при нагревании. К смеси добавляется давление и образуется газообразный азот, который помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами плотность и прочность.

Поролон и губчатая резина от Aquaseal

Aquaseal производит губчатую резину (с открытыми и закрытыми порами) и поролон из синтетических и натуральных каучуков.Наши продукты используются для приложений, требующих подушек, форм, катушек и резиновых прокладок, а также в качестве оснований для ковриков для мыши и простых полос материала.

Вам нужен специальный поролон или губчатый каучук? Свяжитесь с командой Aquaseal сегодня по телефону 0191 266 0934.

Вспененный каучук — обзор

II.D Нарезка и сбор дерева

Кора — самая важная часть каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды.Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева. В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды — это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Ридли изначально разработал рисунок «елочкой» для панели для отвода ударов, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании.Срез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали. На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.

Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком. Если разрез снова открыть на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании по нижнему краю снимается стружка коры толщиной около 116 дюймов. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отбора — это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система — это двойное нажатие на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.

Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу. Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром.Содержимое каждого сливного стакана собирается в 5-галлонные контейнеры, а затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на станциях наполнения. Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением примерно 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки. Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (таблица IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Источник	Международный тип	Всего (%)
Chem.коагулянт. латекс	Бледный креп / копченый лист	80,0
Чашечка, кружевное дерево	Блинчики, коричневые	15,5
Лом коры	Тонкие коричневые блинчики	2,0	Креп с плоской корой	2,0
Заводская утилизация	Креп с плоской корой или выше	0,5
	Всего	100.0

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые изделия из латекса, такие как множество товаров, пропитанных окунанием, пена для постельного белья или основы ковров, а также клеи. Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества.Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.

Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Кремовый латекс — это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, например альгинатом аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины.Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.

II.D.1 Стимуляция урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом в повышении урожайности деревьев из вспененного каучука. За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений». Наиболее распространены 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди.Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, например, на 20-40%.

Предполагается, что такие стимуляторы действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.

В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности.Это связано с изучением процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени, в течение которого латекс течет до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, которые препятствовали закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен. Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них — этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V).Наиболее распространенное применение — приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева.