Содержание

Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плит

Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плит

Категория:

Производство конструкций из дерева


Изготовление клееных конструкций из фанеры и древесных плит

Клееные фанерные конструкции изготовляют в специализированных цехах, имеющих необходимое деревообрабатывающее оборудование. Доски каркаса или поясов балок строгают с припуском на дальнейшую обработку, вырезают дефектные участки на торцовочных станках, соединяют зубчатым шипом торцы, раскраивают ленты на отрезки заданной длины и строгают их в размер.

Листы фанеры отбирают по сортам, намечая лучшие в более напряженные зоны конструкции. Затем размечают листы по шаблону и вырезают из них элементы заданной формы. При необходимости получить элементы большой длины, чтобы не производить стыковку в самой конструкции, края листов фанеры сращивают «на ус» в специальных усовочных станках.

При изготовлении балок или рам двутаврового сечения элементы поясов раскладывают на рабочей площадке в соответствии с проектной схемой или по шаблону и временно закрепляют. Доски поясов, непосредственно примыкающие к фанере, укладывают двойным рядом с небольшим зазором между продольными кромками для снижения влияния влажностных деформаций на клеевой шов. Число слоев досок, образующих пояс, может быть не более трех. В случае такого составного пояса сначала подшивают фанеру гвоздями к двойному ряду на клею, затем наслаивают остальные доски пояса. Клей на доски поясов наносят ручными клеевыми вальцами.

Подшивку фанеры к поясам, наслаивание досок поясов, прикрепление ребер жесткости и общую запрессовку всех элементов в единую конструкцию производят монтажными гвоздями. Размеры и расстановка этих гвоздей зависят от толщины фанеры, числа слоев досок в поясах, степени покоробленности досок поясов, качества обработки пиломатериалов и фанеры. Для подшивки фанеры к первому слою досок пояса применяют гвозди диаметром 2,0… 2,3 мм, длиной 50 мм при расстоянии между ними 140… i 180 мм.

Для общей запрессовки поясов и ребер жесткости в единую конструкцию применяют гвозди диаметром 3,5 …4,0 мм, длиной 90… 110 мм при расстоянии между ними 280 …360 мм.

Для изготовления клееных фанерных балок двутаврового сечения с дощатыми поясами применяют также рамные винтовые прессы, работающие по принципу вертикального сжатия. Элементы арок двутаврового сечения склеивают в универсальных ваймовых прессах. Они имеют сменные цулаги разной кривизны, укладываемые на ровное основание, и боковые прижимающие устройства.

Более индустриальна технология изготовления балок с волнистой фанерной стенкой. Производство их осуществляется в специализированных цехах, оборудованных серийными станками и специальными нестандартными установками и агрегатами. Один из них — основной, на котором фанера приклеивается к поясам. Доски поясов, стыкованные зубчатым шипом, в виде двух лент, поставленных на ребро, проходят через фрезерный станок, в котором шпинделя движутся возвратно-поступательно по верти-

Рис. 1. Варианты изготовления поясов двутавровых фанерных балок: а — подшивка фанеры к первому слою досок с < устройством зазора; б — двухслойный и в — трех-слойный пояса

При движении дощатых лент в них вырезаются волнообраз-Кые пазы конического профиля. В эти пазы вгоняется непрерыв-“ая фанерная лента, изгибаемая волнообразно роликами и защем-“яемая в пазах путем сближения поясов протягивающим устройством. Предварительно кромки фанерной ленты покрываются клеем. Для ускорения склеивания швы прогревают инфракрасными излучателями или токами высокой частоты. Усилия, возникающие при изгибе фанеры в пазах, создают давление, необходимое для склеивания фанеры со стенками паза. Получаемый непрерывно профильный элемент с волнообразной стенкой разрезается на балки длиной 6… 9 м с высотой сечения 14… 38 см при ширине полок 6… 12 см и толщине стенки 3…6 мм. Собственная масса 1 м балки 2… 7 кг, что на 50% меньше массы балок с прямой стенкой (в основном из-за отсутствия ребер жесткости). Благодаря полному отсутствию металлических деталей балки можно антисептировать в растворах солей или применять для покрытий зданий с химически агрессивной средой.

Рис. 2. Технологическая схема цеха по изготовлению клееных балок с волнистой фанерной стенкой: 1 — готовая продукция; 2— склад фанеры; 3—фанерные заготовки; 4 — круглопильный станок; 5 —усовочный станок; 6 — агрегат для склеивания фанерных заготовок в ленту с электрическим обогревом; 7— фанерные ленты; 8— установка для подачи фанерной ленты; 9—фреза для обработки кромок фанерной ленты; 10— установка для нанесения клея и придания фанере волнообразной формы; 11 — дощатые пояса балок; 12 — линия склеивания поясов по длине; 13 — шипорезный станок; 14 — агрегат для запрессовки фанерной ленты в дощатые пояса; 15 — пиломатериалы; 16 — сушильная камера

Щитовые фанерные конструкции изготовляют либо с гвоздевой запрессовкой, либо в одноэтажных гидравлических или пневматических прессах горячего или холодного склеивания. Гвоздевая запрессовка более целесообразна при изготовлении крупноразмерных щитов. Гвозди применяют диаметром 2… 2,5 мм, Длиной 40… 50 мм с расстановкой через 150…200 мм. Расход воздей может быть снижен, если фанеру прижимать к каркасу с мощью деревянных брусков на более мощных гвоздях. После зерждения клея эти бруски вместе с гвоздями отрывают. Для струкций, где непроклеи в углах недопустимы, шаг расстанов-гвоздей уменьшают вдвое, также применяя прижимные шаблоны. При обшивке каркаса фанеру направляют волокнами вдоль большей стороны щита. В этом случае расстояние между элементами каркаса, направленными поперек волокон рубашек, фанеры, должно быть не более 50 толщин листа. Клей на поверхности ребер наносят валиками или с помощью распылителей. Во избежание втягивания листов фанеры в ячейки каркаса после склейки рекомендуется использовать клеи, не содержащие воды. При склеивании холодным способом в прессах можно укладывать сразу по нескольку щитов с общей высотой пакета до 1 м. Удельное давление запрессовки такого пакета должно быть не менее 1,4… 1,5 МПа в расчете на площадь ребер каркаса. При запрессовке каркас каждого из щитов необходимо располагать строго один над другим.

Рис. 3. Изготовление клееного фанерного щита с гвоздевой запрессовкой

Изготовление конструкций из древесных плит имеет много общего с изготовлением фанерных конструкций, главным образом панельного типа. Плиты приклеивают, прибивают, привинчивают к деревянным ребрам каркаса, собирают в коробчатые элементы на клею, обрамляют деревянными или пластмассовыми рейками для предохранения кромок от обламывания и размочаливания. При изготовлении опалубочных щитов древесно-стружечные плиты предварительно покрывают латексной пленкой методом двукратного окунания для предохранения от действия влаги бетона и атмосферных осадков. На рабочую поверхность древесно-стружеч-ных плит, защищенных латексной пленкой, наносят слой слабо сцепляющегося с бетоном полимерного покрытия (фуранового, фе-нолформальдегидного) методом напыления соответствующих растворов.

Более прочные конструкции получают, используя цементно-стружечные плиты. Номенклатура этих конструкций включает панели наружных стен и перегородок на деревянном каркасе, плиты перекрытий, детали сборных полов, санитарно-технические кабины, вентиляционные короба и др.

На технологию изготовления конструкций из цементно-стружечных плит влияют такие показатели, как твердость (не менее 45 МПа), сопротивление выдергиванию шурупов (60 Н/мм), изменение линейных размеров в плоскости листа при увлажнении (0,3%). Учитывая эти особенности, плиты необходимо разрезать твердосплавным инструментом, заранее просверливать отверстия под гвозди и шурупы, применять водостойкие клеи, модифицированные эластичными полимерами.

При изготовлении панельных перекрытий плиты прибивают или приклеивают к деревянному каркасу с заполнением пространства между ребрами минераловатным или пенопластовым утеплителем. Панели перекрытий могут выполняться также на стальном каркасе (элементы профилированного настила) с заполнением гофров и промежутков заливочным пенопластом. Для уплотнения стыков предусматривается крепление упругих прокладок, вставка шпонок в пазы крайних ребер, наклейка на место стыка герметизирующих лент и тканей.

Панели перегородок также изготовляют на деревянном каркасе, к которому плиты крепят шурупами. Крайние ребра имеют выступ за габариты листа, а на противоположной кромке — впадину для сборки перегородок по схеме «шпунт — гребень». Кромки панелей, примыкающие к несущим станам, оборудуют скобами для крепления или в них делают паз, который при монтаже входит в вертикально прибитую к стене рейку.

Цементно-стружечные плиты раскраивают на заготовки на форматно-обрезном станке ЦТЗФ-2 или на станке с программным управлением ЦТМФ. Используют пилы дисковые с твердосплавными пластинами со скоростью резания 25… 35 м/с и подачей 0,09… 0,12 мм на зуб пилы, плоские ножи и сборные фрезы — для фрезерования, цепочки фрезерные для выборки гнезд и пазов на цеп-нодолбежных станках. По длине плиты соединяют зубчатым шипом или с помощью односторонних накладок. Отверстия для гвоздей и шурупов сверлят зенкерами или твердосплавными спиральными сверлами. Гвозди вдавливают гидравлическими устройствами, шурупы ввертывают электроинструментом. Для склеивания цементно-стружечных плит с деревянным каркасом рекомендуется клей ФРФ-50М.

Сборку панелей при склеивании ведут на сборочных конвейерах, производящих фиксацию, переворачивание и перемещение пакета. Склеивание происходит иод давлением 0,2… 0,3 МПа при равномерном контакте плит пресса и поверхности панели. Допускается контактное нагревание до 60… 10 С, сокращающее выдержку изделий в прессе до 1,5 …3 мин на 1 мм толщины цементно-стружечных плит.

Клееные элементы коробчатого сечения из цементно-стружечных плит изготовляют на поточных автоматизированных линиях, выполняющих следующие операции: укладку липкой ленты с обработкой стороны плит: выборку в плитах продольных пазов; нанесение на поверхность пазов клея; нагревание клея лучевым способом; формирование коробчатого элемента на складывающей машине; запрессовку коробчатого элемента и выдержку его под давлением до разборной прочности клеевого шва.

При изготовлении балок с деревянными поясами стенки из цементно-стружечных плит крепят к поясам клеегвоздевым способом с забивкой гвоздей пневмопистолетом на поточных линиях производительностью 11, 15, 20 м/мин.


Реклама:

Читать далее:

Изготовление трехслойных панелей

Статьи по теме:

  • Пожарная безопасность при производстве конструкций из дерева и пластмасс
  • Техника безопасности при работе с пластмассами, клеями, их компонентами и средствами защиты древесины
  • Правила эксплуатации технологического оборудования
  • Защита конструкций от механических повреждений
  • Защита пластмассовых элементов конструкции от старения

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Плавающий пол из фанеры

Откуда ты взялся, гипсокартон?Типы гипсокартонного листаЛист к листуГипсокартон – как способ преобразить интерьерЗа что мы любим гипсокартонЭкологически чистая отделка домаОтделка коттеджа — дело рук природы и профессионаловСтеновые панели – дешево и сердитоСтеновые панелиЧем отделать лоджию?А что у вас на стенеГипсокартон как современный отделочный материалВиды и характеристики отделочных панелейПластик для стенПлитка из кожиОтделка стен в ваннойТеррасная доскаКаким быть плинтусуНовый декор для стенНовые решения в отделкеКак производят ламинированную фанеруПробка на стенахФанерный вопросОтделочные стеновые материалыСовременные отделочные материалыМонтаж ПВХ-панелейФанера — проблема выбораОСП-плиты: характеристики и применениеКНАУФ-листы для «сухого строительства»Декоративные отделочные панелиПлиты для оформления интерьераКак правильно согнуть гипсокартонЛепнина из полиуретанаКНАУФ-суперлист для стен и половМеталлический профиль для гипсокартонаВыбираем плинтусВыравнивание стен гипсокартономОтделка стен панелями: дерево, пластик или пробка?Монтаж перегородок из гипсокартонаМонтируем арку из гипсокартонаГипсокартон в интерьереОбшивка деревянных стен гипсокартономКонструкции из гипсокартона в ваннойСтеновые панели. Статья 46953.Гипсокартон или гипсоволокно?Перегородки из гипсокартона: монтаж без ошибокДревесно-плитные материалы в ремонте и строительствеФанерный мирГипсокартон: виды, способы монтажаКаркасно-обшивные перегородкиГипсовые пазогребневые плитыВлагостойкий гипсокартон: характеристики и выборПлавающий пол из фанерыКак покрасить гипсокартонГипсоволоконные листы для пола: характеристики и монтажФанера под ламинат: выбор и укладкаОтделка ванной комнаты гипсокартономЛисты ГВЛ: выбор и применениеПерегородки из гипсокартонаПотолки из гипсокартона (ровные)

Конструкции с «плавающим» верхним слоем предназначены для выравнивания основания с изъянами и улучшения звукоизоляции помещения. В разных случаях можно использовать разные типы конструкций. Простейший плавающий пол можно собрать из фанеры, затраты на его сооружение будет относительно невелики. Однако, эффективность шумоизоляции у таких простых конструкций невелика и в некоторых случаях потребуется более затратное и конструктивно сложное решение.

В числе преимуществ материала — высокая прочность, низкая цена, экологическая чистота, простота монтажа. Всё это значительно расширяет спектр применения. Ламинированная фанера для пола обладает очень хорошей влагостойкостью, поэтому может использоваться даже во влажных комнатах.

Главной особенностью, которую стоит учитывать при использовании фанеры, является высокий коэффициент расширения. Это значит, что древесина часто изменяет свои размеры при смене влажности и температуры.

Чтобы избежать проблем, листы укладывают с небольшим зазором. Также из-за этой особенности фанера не подходит в качестве основания под укладку плитки, наливной пол или стяжку пола.

Для изготовления полов из фанеры используют различные её виды со следующей маркировкой:

ФК (фанера клееная) – создаётся на основе карбамидной смолы.
Отличительные черты: высокая влагостойкость, прочность, отсутствие каких-либо токсичных выделений, устанавливается как чистовой пол.

НШ (не шлифованная) – создаётся на основе казеинового клея.
Отличительные черты: самая низкая стоимость, требует дополнительной шлифовки.

Ш 1 (одна сторона шлифована) – создаётся на основе казеинового клея.
Отличительные черты: имеет одностороннюю заводскую шлифовку, предпочтительно устанавливается как черновой пол.

Ш 2 (две стороны отшлифовано) — создаётся на основе казеинового клея.
Отличительные черты: имеет двухстороннюю шлифовку, в помещениях с благоприятным климатом может заменять изделия класса ФК.

Прежде, чем укладывать полы из фанеры, следует провести акклиматизацию материала. Так как основой является древесина, то изделия должны «привыкнуть» к новой среде.

На срок адаптации влияет разность температур предыдущего и последующего мест пребывания.
Одинаковая температура – сутки.
Разница до восьми градусов – трое суток.
Более восьми градусов – неделя.

Влажность основания. После процесса адаптации следует проверить уровень сырости места, на которое собираемся устанавливать полы. При высоких показателях может потребоваться гидроизоляция фанерного пола.

Разнообразие методов обусловлено многофункциональностью фанерного покрытия.

Чтобы решить, какую разновидность плавающих фанерных полов нужно смонтировать, необходимо определить задачи, которые они будут решать: выравнивание основания или звукоизоляция.

В первом случае производится выравнивание и потребуется лишь немного поднять относительно плоскости перекрытия будущую плоскость пола. Второй вариант подразумевает существенный подъем пола относительно имеющегося основания, акустическая обстановка значительно улучшится. Этот момент очень важен, так как большая толщина собираемой композиции будет сказываться на высоте помещения – нельзя допустить, чтобы оставшаяся высота стен оказалась меньше двух с половиной метров. Находиться в столь низком помещении будет некомфортно.

Устройство полов из фанеры на бетонную основу возможно двух вариантов: сразу на стяжку или же на лаги. Первый случай возможен только при ровной гладкой поверхности и с расчётом на гибкий чистовой слой.

Выравнивание

Если плавающий пол по большей части выполняет роль выравнивающей плоскости, то высота собираемого «пирога» может быть не слишком большой. При этом собрать конструкцию также будет проще, чем монтировать композицию с лагами.

Необходимо подготовить основание – оно должно быть достаточно ровным, чтобы не пришлось покупать регулируемые опоры и увеличивать высоту собираемой композиции.
Застелить плоскость пароизоляционной пленкой или специальной подложкой.
Уложить листы фанеры, оставляя между деталями небольшие зазоры.

Если производится укладка фанеры под настил линолеума или пробкового покрытия, можно исключить укладку пленки и создание компенсационных зазоров. В этом случае листы материала просто приклеиваются к основанию специальным клеем.
Заполнить оставленные на предыдущем этапе щели специальным акустическим герметиком.
Настелить декоративное покрытие.

Лучше всего собирать плавающий пол из фанеры в два слоя. Первый слой будет служить прочным основанием для второго, это повысит прочность конструкции и эффективность звукоизоляции. Стены по периметру помещения оклеиваются демпфирующей лентой, исключающей контакт собираемой конструкции с ними.

Звукоизоляция. Крепление на лаги

В тех случаях, когда основание имеет существенные дефекты и уложить листы фанеры ровно не получается, можно использовать решение с лагами. Конструктивно оно не сильно отличается от предыдущего варианта, но сложнее в монтаже.

В отличие от досок, фанеру нужно крепить чаще, чтобы она хорошо держалась без прогибаний. Для этого между лаг крепят поперечные доски из обрезков, каждые 30-50 см, в зависимости от толщины фанеры, чтобы в итоге получилась сетка.

Также не стоит делать слишком большое расстояние между лагами, оптимально будет 50-60 см. Чем толще будет фанера, тем надежнее будет основание, поэтому оптимальная толщина составляет 16-21 мм в один слой, или несколько слоев по 8-10 мм.

Подготовка основания происходит так же, как и в предыдущем случае.
Следующий этап — монтаж лаг. Лаги изготавливаются из сухих деревянных брусков подходящего сечения. Можно установить в качестве опор не бруски, а доски или деревянные рейки.
Все установленные лаги подгоняются под один горизонтальный уровень.
Пространство между лагами заполняется звукоизолирующим материалом.
Поверх собранной из разных материалов композиции укладываются листы фанеры в один или два слоя. При укладке двух слоев, нужно смещать стыки и укладывать листы волокнами перпендикулярно.
Производится настил декоративного покрытия.

Лаги необходимо изолировать от поверхности перекрытия при помощи подкладок из звукоизолирующего материала или использовать специальные виброопоры. Как и в предыдущей конструкции, периметр комнаты необходимо оклеить демпферной лентой на высоту, немного превышающую высоту собираемого пола, чтобы обеспечить развязку плоскости пола со стенами.

Наличие свободного пространства под плоскостью пола позволяет использовать его для разных целей – укладки теплоизолирующих материалов, прокладки проводов или других коммуникаций, для устранения ошибок, допущенных строителями при возведении здания.

&copy Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.