Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Разное

Содержание

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

7 частей шлака;
2 части песка;
2 части гравия;
1,5 части цемента;
1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

РУБРИКИ

Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
Акриловые краски
Балкон
Блоки арболитовые
Бурение скважин на воду
Вода из скважины
Водосток кровельный
Воздух в квартире
Выращивание дома
Гидроизоляция
Гидрофобизация материалов
Дорожки садовые
Камин своими руками
Каркасный дом
Кладка печи своими руками
Крыша из металлочерепицы
МДФ
Монтаж кровли
Монтаж ламината
Монтаж линолеума
Монтаж подложки под ламинат
Натяжные потолки
Опилкобетон
ОСБ плита
Отделка откосов
Оштукатуривание
Полипропиленовые трубы

Расход материалов
Тротуарная плитка
Устройство отмостки
Утепление
Утепляем баню самостоятельно
Фасад
Фундамент из свай
Шлакоблок
Эмаль для ванны

Шлакоблок

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

грузы;
цилиндры;
металлический лист,
асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39. 5х19.5 см;
крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру;
ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

цемента;
песка;
воды;
шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

шлак — 7 частей;
цемент — 1 часть;
песок — 3 части;
вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

металлургические и щебневые;
бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
зола или торф;
древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

не располагать блоки во время сушки друг на друге;
всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Шлакоблок своими руками: технология изготовления

В этой статье читайте:
Шлакоблок своими руками: делаем формы
Как сделать шлакоблок: готовим раствор
Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Если вы считаете, что изготовить шлакоблок своими руками и таким способом свести к минимуму затраты на строительство дома невозможно, то вы глубоко ошибаетесь – здесь как раз все наоборот. Шлакоблок – это один из тех строительных материалов, который в домашних условиях делается достаточно просто и, главное, без затрат на приобретение специального оборудования – или, по крайней мере, почти без затрат, если вы не решите облегчить себе немного труд и приобрести небольшую бетономешалку. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с технологией самостоятельного изготовления шлакоблока – изучим этот процесс от «А» до «Я».

Виды шлакоблока фото

Шлакоблок своими руками: делаем формы

Форма – это самый основной элемент, который понадобится для изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Чем качественнее она будет изготовлена, тем симпатичнее у вас получится строительный материал. А еще чем большее количество форм вы изготовите, тем быстрее вы сможете запастись необходимым для строительства количеством материала – одной формой вы точно не обойдетесь, а вот десяток-другой собрать понадобится. Самое главное, чтобы все они были одинаковыми, ну или, по крайней мере, примерно одинаковыми.

Самодельные шлакоблоки фото

Изготовить форму для шлакоблока достаточно просто – по сути, она представляет собой не что иное, как опалубку для бетонирования. Сделать ее можно из любого удобного материала, но наиболее практичным из всех имеющихся вариантов все же является древесина, а в частности хорошо обработанная, возможно даже отполированная доска. В целом же, процесс изготовления формы выглядит следующим образом.

Делаем заготовку из досок – ширина необходимой доски должна равняться высоте шлакоблока. Как правило, это 180мм – в принципе, можно установить и свой персональный стандарт, и страшного в этом ничего нет. Просто следует помнить, что чем больше габарит блока, тем меньшее их количество понадобится изготовить. Естественно, не нужно доходить до абсурда – высота шлакоблока не может быть меньше 140мм, иначе камень получится хрупким.
Теперь что касается длины шлакоблока – стандартно она составляет 390мм. Режем пару досок в такой размер и не забываем учитывать толщину самой доски – добавляем ее в двойном количестве к длине нашего шлакоблока.
Теперь делаем две другие дощечки, которые определяют ширину нашего шлакоблока – их длина составляет 190см.

На завершающем этапе просто сбиваем гвоздями или свинчиваем саморезами ящик, который, по сути, и является опалубкой для шлакоблока.

Сами понимаете, что производить шлакоблок в домашних условиях придется не в штучном количестве, и именно по этой причине опалубку нужно делать не одинарную, а блочную – собрать ее можно из пары длинных досок и нескольких перемычек. В итоге должно получиться некоторое подобие лесенки. Подходя к вопросу изготовления опалубки для шлакоблока, нужно помнить два основных момента – она должна быть прочная, ее внутренняя поверхность должна быть гладкая (в этом отношении доску лучше отшлифовать).

Как сделать шлакоблок фото

Это еще не вся форма для шлакоблока – мы изготовили только опалубку и для создания полного шлакоблока понадобится еще обеспечить пустоты в нем. Пугаться не нужно, с пустотами дела обстоят довольно просто, элементарный вариант их изготовления – это использование обыкновенных стеклянных бутылок в количестве 3шт. на один блок. В принципе, можно продумать и стандартный вариант – например, изготовить для нашей опалубки съемное металлическое дно, к которому приварить профильную трубу. В процессе изготовления придется снимать сначала опалубку, а потом шлакоблок с получившихся штырей.

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Для изготовления шлакоблока своими руками могут использоваться различные марки бетонных смесей, которые отличаются друг от друга прочностью и наполнителем. В качестве последнего (камнеобразующего вещества) может использоваться классический металлургический шлак, так называемый гранотсев, гравий, перлит, керамзит, отходы добычи или производства ракушняка и даже опилки. Следует понимать, что стоимость готового изделия обусловлена наполнителем, а самый дешевый вариант – это шлак. Именно относительно него мы и рассмотрим стандартный рецепт приготовления бетона, т.е. изучим пропорции состава шлакоблока. Для его изготовления понадобится.

В итоге перемешивания всех этих материалов должен получиться не жидкий раствор, а так называемая гарцовка (полусухая смесь). Именно ее укладывают в формы, качественно спрессовывают и получают таким способом готовый шлакоблок.

Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Сделать самодельные шлакоблоки достаточно просто, и человек, единожды столкнувшись с этим процессом, охарактеризует его как увлекательную детскую игру в пасочки. По сути, сам процесс не сложный – готовится смесь в пропорциях, указанных выше, которая загружается в формы, затем трамбуется любыми доступными способами, а спустя некоторое время из форм вынимаются готовые блоки. Несмотря на такую простую технологию, все же в ней не обойтись без некоторых нюансов.

Уплотнение смеси в форме. На производстве для этих целей применяется вибродвигатель, но приобретать его для разового производства смысла не нет. Заменить его можно элементарной виброшлифовальной машиной, которую строители обычно используют для зачистки шпаклевки. Единственное, что здесь нужно учесть, это консистенцию раствора – слишком густую смесь такая машинка не уплотнит. Смесь придется делать жидкой – естественно, что при таком подходе к делу процесс изготовления несколько растянется во времени, но это не беда, особенно если учесть, что такой подход к изготовлению строительных блоков сэкономит вам массу денег. Как вариант, в качестве утрамбовки можно просмотреть использование небольшого маломощного перфоратора.
Сушка шлакоблока – не менее важный этап изготовления этого материала, от которого зависит и его прочность, и вообще его целостность. В заводских условиях, при использовании полусухого раствора, готовые и хорошо уплотненные шлакоблоки практически сразу же снимают со станка и отправляют на естественную сушку. В случае решения вопроса, как изготовить шлакоблоки дома, так сделать не получится – шлакоблок должен просохнуть некоторое время непосредственно в форме. Время просыхания завит от количества воды в растворе и его придется определить опытным путем – единственное, что могу добавить здесь, так это примерное время первичного высыхания. Как правило, это 2-4 часа. Спустя это время форму можно снимать, а сам шлакоблок аккуратно переносить на место окончательной просушки. Полное высыхание этого строительного материала происходит в течение 3-7 дней. Только после этого его можно будет укладывать на стены, не опасаясь за целостность.
Как сделать шлакоблок своими руками фото

В заключение темы добавлю только одно – таким способом можно изготовить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки. Разница между ними заключается только в наличии пустот, которые делаются достаточно просто, и об этом мы уже говорили выше. Что касается разницы в технических характеристиках между пустотными и полнотелыми блоками, то здесь, как ни странно, вперед выходят именно пустотелые шлакоблоки. В процессе укладки пустоты заполняются раствором, придавая стене большую прочность и способность выдерживать нагрузки.

Как видите, изготовить шлакоблок своими руками не очень сложно – даже тонкостей здесь немного. Именно по этой причине производством строительного материала данного типа сегодня занимаются даже в гаражных условиях. Здесь главное две вещи – правильно приготовить смесь и грамотно высушить готовый материал.

Автор статьи Александр Куликов

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях: пропорции и процесс производства

От автора: добрый день, дорогие мои читатели! Сейчас я постараюсь убедить вас в том, что изготовить шлакоблоки своими руками в домашних условиях на порядок лучше, чем тратить огромные суммы на закупку дорогостоящих материалов, качество которых не имеет точного значения.

Если хочешь что-то сделать хорошо — сделай это сам. Именно поэтому данная тема набирает большую актуальность на современном строительном рынке. Довольно большое количество компаний-производителей халатно относятся к подбору сырья, закупают низкокачественные продукты, тем самым ухудшая работоспособность шлакоблоков.

Давайте более подробно разберем все аспекты этого вопроса.

Основные свойства материала

Содержание статьи:

Когда я впервые столкнулся с данным видом камня, мне, естественно, захотелось узнать его природу и то, как давно им пользуются строители. Так вот, самой старой постройкой, выполненной из шлакоблока, является Эрмитажный гараж, расположившийся во дворе Государственного Эрмитажа, построенный еще в 1911 году, и он пригоден к эксплуатации вот уже 107 лет! Это, как по мне, отлично характеризует основной плюс — долговечность. Шлакоблоки не знают износа и прослужат вам долго, так как в их состав входят экологически чистые материалы:

непосредственно шлак. Сырье получается в процессе переработки угля, что делает его финансово доступным не только для массового производства, но и для более мелких выработок;
цемент. Он является вяжущим веществом при изготовлении большинства материалов;
песок. Его использование абсолютно необязательно, однако заметно улучшит качество получаемого продукта;
вода. Некоторые считают, что происхождение жидкости не важно, однако я настаиваю на использовании дистиллированной. Ее нужно не так много, как для приготовления классического цементного раствора, поэтому можно немного раскошелиться.

Шлакоблоки обладают всеми необходимыми свойствами:

они отлично сохраняют тепло внутри помещения и не дают отрицательной температуре пробираться внутрь;
крепкие, поскольку изготовление предполагает прессование под воздействием вибрации;
просто поддаются облицовочным работам. Это возможно благодаря гладкой поверхности. При правильной кладке и одинаковом размере шва вы добьетесь практически идеально ровной плоскости стены;
практически не впитывают влагу и не поддаются коррозийным процессам от постоянного направленного воздействия осадков;
имеют небольшую усадку.

Как мы видим, это идеальный вариант для большинства видов работ не только в строительстве частного жилья, но и для более глобального масштаба.

Область использования

Наиболее широкое применение шлакоблоки получили при постройке хозяйственных сооружений, таких как гаражи, сараи и погреба. В промышленных масштабах их используют при возведении помещений, в которых сохраняют продукты, животных и все то, что требует поддержания определенной температуры.

Впервые я столкнулся с этим видом камня и его локальным изготовлением при строительстве дачи. Большой популярностью у застройщиков, специализирующихся на многоэтажках, они не пользуются, а вот в более мелких масштабах заметить гораздо проще.

Не стоит забывать о том факте, что шлакоблоки могут послужить отличной основой для постройки заборов. Если перед вами стоит задача поднять стену высотой от полуметра до трех, с последующими облицовочными работами, и главным фактором является экономия — это то, что вам нужно.

На самом деле, четкой отрасли, в которой они должны использоваться обязательно, нет. Все зависит от требования заказчика и ваших личных предпочтений. Не бойтесь экспериментировать, ведь материал позволяет это делать.

Что нужно для домашнего производства

Наладить самостоятельное изготовление не так уж и сложно. Многие думают, что для прессования придется покупать специализированные станки, а замес раствора потребует гениальных пропорций. Спешу вас обрадовать, сказав, что это не так. Все оборудование реально сделать в бытовых условиях без особых инженерных знаний и навыков.

Первое, что вам будет нужно — это вибростанок. Его можно купить уже готовым или же сделать своими руками.

Купить одноразово или наладить поставку необходимого сырья (шлака и цемента) в том случае, если вы хотите заниматься данным вопросом с целью массового сбыта.

Не обойтись без бетономешалки. Видите ли, раствор должен быть полусухой. Это означает, что добиться нужной консистенции вручную будет колоссально тяжело.

Обязательно следует подготовить помещение, в котором будет поддерживаться температура от +20 до +25 градусов по Цельсию, и будет относительно влажно. Именно в таких условиях шлакоблок сохнет на порядок быстрее и не теряет своих свойств. Градусник внутри помещения может показывать и более высокую температуру, однако не перестарайтесь, чтобы материал не рассохся до того, как схватится.

Особенности строения форм для шлакоблоков

Строение этого вида камня предполагает наличие полостей цилиндрической или прямоугольной формы. Какая она будет, разницы нет. Главное, что вам нужно знать — это то, что расстояние от полости до края блока не должно быть меньше 3 сантиметров. Если показатель будет ниже, материал автоматически станет хрупким. Будьте осторожны.

Не могу ручаться за качество, но, тем не менее, неоднократно встречал работы умельцев, которые не заморачивались на варке формы. Вместо этого для создания полостей использовали пластиковые и стеклянные бутылки. В данном случае блоки становятся просто полыми внутри, и на них также расходуется меньше материала, чем на литые. По сути, никаких побочных эффектов данный лайфхак иметь не будет, поэтому, если у вас есть возможность делать так, вперед!

Если вы решили делать все правильно, помните, что габариты шлакоблоков могут выбираться вами самостоятельно. Стандартный размер — 400 миллиметров длины, 200 мм ширины и 200 мм высоты. Также большим спросом пользуются половинные экземпляры. Отличаются они тем, что показатель ширины составляет не 200, а 100 мм.

Форма должна обязательно изготавливаться из металла, так как другой материал может не выдержать вибраций и воздействия пресса.

Из чего состоит станок

Друзья, вы могли наблюдать самые разнообразные виды станков для изготовления шлакоблоков. Те образцы, которые делают на заводах, автоматизированы, и вы не прилагаете особых усилий для производства. Сделать такой дома будет довольно сложно, так как первоначально от вас потребуется чертеж будущего агрегата. Поэтому я опишу более простой механизм:

форма для шлакоблока. Она является основой станка и должна быть максимально крепкой, чтобы вы могли быть уверены в ее надежности. Такое внимание уделяется потому, что она будет подвергаться воздействию вибрации и может деформироваться в случае неправильной сварки или других технических погрешностей;
вибродвигатель. Без него вы однозначно не добьетесь желаемого результата, так как готовый материал даже после процесса прессования будет иметь внутренние воздушные полости, напрямую влияющие на прочность конечного продукта;
пресс. Зачастую он предстает перед нами в виде крышки с отверстиями, которые повторяют форму деталей, создающих полости. Поверьте, использование ручного типа трамбовки не заберет у вас много сил, а скорее будет похоже на небольшую зарядку.

В итоге мы видим, что самый простой вибростанок для производства шлакоблоков имеет всего три составляющих. Обладая навыками сварки, вы с легкостью сделаете его из подручных материалов.

Прошу обратить внимание на то, что под каждый отдельный камень нужно заготовить подставку, так как транспортировать его первые три дня можно исключительно без прикосновений.

Подготовка раствора

Наверное, данный процесс самый простой из всех тех, что я описал ранее. Сейчас я расскажу про идеальный состав и пропорции шлакоблока, который при их соблюдении будет максимально твердым, прочным и долговечным.

Для того чтобы добиться наилучшего результата, вам потребуется шлак, цемент и песок в соотношении 5:1:3 соответственно. На лице у каждого нарисовался вопрос о том, а сколько добавлять воды, чтобы получить отличный полусухой раствор? Удивительно для строительства, но данный пункт выполняется на глаз и наощупь. Вода добавляется постепенно и по чуть-чуть. Лучше всего использовать насадку-распылитель на шланг, которую ваша супруга использует для полива садовых цветов.

Как узнать, что хватит? Наденьте на руку перчатку и попробуйте сдавить перемешанный в бетономешалке раствор. Если он рыхлый, однако после сдавливания не разваливается — это идеальная консистенция. Главное — не перестараться с водой.

Процесс изготовления

Сама работа делится на следующие шаги.

Засыпьте приготовленный полусухой раствор в форму. Помните, что он должен быть ровно заподлицо, и ничуть не выше. Если его немного больше, аккуратно уберите рукой или лопатой, используя при работе с другой заготовкой.
Включите вибродвигатель для того, чтобы немного утрамбовать смесь. Она слегка осядет, после чего добавьте сверху еще сырья, предварительно выключив агрегат.
Приложите устройство для прессования и надавите. Во время его изготовления стоит сделать специальные стопы, которые позволят производить блоки одинаковой высоты.
Выключите вибродвигатель и подождите около минуты, чтобы материал немного успокоился и привык к новой форме.
Снова включите и поднимите форму вертикально вверх, чтобы не деформировать углы.
Выключите устройство.

После изготовления одного шлакоблока поменяйте точку на стационарной площади, либо установите новую мобильную. Я предпочитаю работу со вторыми, потому что это на порядок удобнее.

Три дня трогать готовый материал вообще нельзя. После этого он должен высыхать порядка двух-трех месяцев. Да, процесс долгий, зато экономный, и если вы начнете заготавливать материал осенью, то к весне будете иметь нужное количество. Наглядный пример того, как это происходит, можете увидеть на видео ниже:

В конце концов, друзья, вы получите отличный материал для возведения стен будущего дома и сможете наладить собственное производство, которое, вполне вероятно, станет отличным источником пассивного дохода и будет приносить свои дивиденды в ваш кошелек, окупив всю работу уже за один строительный сезон.

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм	Состав наполнителя шлакоблока	Пустотность, %	Вес, кг	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.

Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

повышенное влагопоглощение;
низкая морозостойкость;
повышенные требования к наружной отделке;
более высокая, чем у кирпича, хрупкость.

Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

1,5-2 части воды;
3 части цемента М400;
2 части песка;
7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.

Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Как выбрать печь для русской бани?

Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…

Почему на Руси гадали в бане?

На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать. ..

< Какой щебень лучше для фундамента?
Шлакоблоки – размеры и характеристики >

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление собственных бетонных кирпичей и блоков может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономически эффективных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми – все зависит от предпочтений строителя. Изготовление бетонных кирпичей и блоков довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и постоянное качество, если их нужно продавать с целью получения прибыли.

Где делать бетонные кирпичи

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому для хранения оборудования, материалов и готовых кирпичей. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент снаружи на голой земле или под деревьями, так как это может привести к повреждению от влаги и загрязнению.

Держите заполнители и цемент сухими и разделенными до тех пор, пока вам не понадобится их смешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для отверждения и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Подходящее оборудование для изготовления бетонных блоков

Вам потребуется ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочных машин — стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу за раз на поддоне, и машину для укладки яиц, которая формирует кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не обязательны. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это более тяжелая работа. Бетон можно перемешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатый миксер. Барабанные смесители не подойдут, так как они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпичей. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и пластиковую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных блоков, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердевать как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных блоков. Можно использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно бетонные кирпичи можно делать только из крупного песка, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупнозернистый песок. Затем замените часть мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, что создаст самую прочную смесь для ваших кирпичей. Старайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6:1, 8:1 и 10:1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на 50-килограммовый мешок цемента).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины изготовьте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы можете найти идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежевылепленный кирпич, тем лучше. Постучите высушенные кирпичи вместе, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой стук, это означает, что кирпичи могут быть слабыми. Если вы слышите звон, значит, ваши кирпичи крепкие.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Как только вы нашли «рецепт» лучшей смеси для бетонных блоков и кирпичей, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя и цемента 8:1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы произведете достаточно бетонной смеси, чтобы сделать около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи пустотелыми или полнотелыми. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для замеса, отмерьте около 90% от этой суммы и добавляйте ее к будущим партиям. Оставшиеся 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить нужную консистенцию бетона.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы склеиваться при уплотнении. Но она не должна быть настолько влажной, чтобы кирпичи провисали и теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили рябь на кирпичах после того, как они отлиты в форму, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не скрепятся должным образом и рассыплются, когда высохнут.

Для смешивания бетона высыпьте песок на бетонную плиту или стальную пластину. Песок должен быть толщиной от 5 до 10 см. Распределите цемент поверх песка и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент, пока не будет достигнут однородный цвет. Сбрызните водой поверхность смеси. Продолжайте смешивать, пока не будет достигнута правильная консистенция бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Аккуратно выньте формованные кирпичи из машины и положите их где-нибудь для застывания на семь дней. Защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей, пока они затвердевают.

Чтобы предотвратить потерю влаги, вы можете накрыть кирпичи пластиковой пленкой. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно вылечиться и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творческое начало и погрузитесь в модные проекты «сделай сам». Мы делимся способами добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью самодельного декора и уникальных идей для поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы не пропустить новые статьи, видео и материалы, которые помогут вам вдохновиться.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере. Создание и расширение онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство стены из шлакоблоков придает вашему двору или саду особый вид, а конечный продукт обеспечивает долговечность, не требующую особого ухода, которая может прослужить десятилетиями. Деревянные заборы популярны из-за своей экономичности и простоты сборки, но бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и еще большую степень звукоизоляции. Кроме того, строительство стены из шлакоблоков не требует профессиональных бетонных форм, таких как заливная бетонная стена, что позволяет вам заниматься этим проектом как своими руками. Тем не менее, стены из шлакоблоков могут стоить дороже, чем бетонные, но затраты того стоят, так как хорошо построенная стена — это долгосрочная инвестиция в ваш дом.

Совет

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — истинный термин — бетонная или шлакоблочная стена. Цемент — это тонкий вяжущий компонент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Цемент никогда не используется сам по себе для возведения стены. Таким образом, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблока, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблочной или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только блоки бетонной кладки (CMU), часто называемые бетонными блоками или шлакоблоками. Раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Размеры шлакоблока обычно составляют 16 дюймов в длину, 8 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Блоки полые в центре. Бетонная перегородка разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные основания для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется 1/2-дюймовый металлический арматурный стержень (или арматурный стержень), который будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Стены из бетонных блоков отличаются от стен из шлакоблоков тем, что бетонные блоки состоят из твердого цемента, а шлакоблоки пустотелые. Шлакоблоки часто используются для ненесущих стен, для создания уличных каминов и для уединения в саду. Бетонные блоки, с другой стороны, более долговечны и часто используются в несущих стенах, таких как фундаменты домов и подпорные стены.

Шлакоблоки менее прочны, чем концертные блоки, но они более доступны по цене и отлично подходят для ненесущих дворовых проектов. Тем не менее, вам нужно будет выкопать траншею и заложить фундамент, залив бетонные нижние колонтитулы для вашей стены, что делает этот проект зависимым от погоды. Если земля промерзла, вы не сможете копать вручную, а сильный холод может повлиять на процесс отверждения раствора.

После возведения стены можно заполнить блоки песком, чтобы стабилизировать конструкцию. Заливать шлакоблоки залитым бетоном не рекомендуется, так как это создаст карманы влаги внутри стены, что приведет к намоканию бетона.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размер 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но обязательно вычтите проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается путем умножения высоты на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов на отходы или любой материал, который будет поврежден. При составлении сметы убедитесь, что вы также включили некоторые материалы, которые потребуются в качестве наполнителей, которые могут потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение. Даже если стена освобождена от разрешений в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Обратитесь в местный отдел планирования за требованиями зонирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не является несущей, поэтому она используется для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стен строения, такого как гараж. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, чередующиеся центры шлакоблоков могут нуждаться в вертикальной арматуре или арматурной сетке лестницы, идущей от верхней части стены к нижней части бетонного основания.

Некоторые из полостей, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может понадобиться провести горизонтальную арматуру по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным разрешительным отделом для получения информации о требованиях к арматуре или армированию.

Вопросы безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемка, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания. Держите спину прямо и используйте ноги при подъеме. При работе с бетонными блоками надевайте плотные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, сопровождающихся образованием пыли, надевайте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, включая место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена с семью рядами блоков имеет ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь основание на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить выровненное основание, где будет размещен шлакоблок.

Оборудование/инструменты

75 шлакоблоков, 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов
3 мешка раствора
3/8-дюймовый лом фанеры
8 бетонных блоков, 8 дюймов x 16 дюймов

Материалы

Траншейная лопата или землеройная машина
Мастерок
Смесительная ванна
Меловая линия
Садовый шланг и распылитель
Пузырьковый уровень
Чистое ведро
струнная линия Мейсона

Как построить стену из шлакоблоков

Фундамент плана

Залитое бетонное основание должно быть в два раза шире предполагаемой бетонной стены. Таким образом, для шлакоблока шириной 8 дюймов ширина фундамента должна быть не менее 16 дюймов. Для возведения бетонного фундамента стены используйте только высокопрочный бетон.
Создать траншею

С помощью траншейной машины или траншейной лопаты копайте землю ниже уровня промерзания почвы в вашем районе. Если в вашем районе наблюдаются отрицательные температуры, строительство выше линии промерзания приведет к морозному пучению, состоянию, при котором расширяющаяся почва заставляет конструкции, построенные наверху, двигаться и иногда разрушаться.
Заливка бетона

Заполните траншею бетоном, пока он не будет чуть ниже уровня промерзания. Если требуется арматурный стержень, перед заливкой бетона вам необходимо установить арматурный стержень так, чтобы его можно было залить бетоном. Подождите два-три дня, пока бетон затвердеет. Толщина фундамента будет варьироваться в зависимости от того, где находится уровень промерзания и насколько глубоко вы выкопали траншею, но она должна быть не менее восьми дюймов толщиной.
Меловая линия

С помощью меловой линии и помощника сначала проведите меловую линию по центру предполагаемого размещения нижнего ряда бетонных блоков. Затем привяжите еще две линии: по одной с каждой стороны предполагаемого нижнего ряда блоков.
Установить два провода

Вставьте один полноразмерный блок между линиями. Добавьте 3/8-дюймовую прокладку из фанеры в конце, чтобы представить раствор, который в конечном итоге будет там заполнен. Продолжайте сушить курс, пока не дойдете до конца. Отметьте расположение двух концевых блоков или выводов, затем удалите их.
Смесительный раствор

Для установки блоков используйте растворную смесь высокой прочности для каменщика. Замешайте раствор в моторизованном миксере или в кладочной ванне, используя количество воды, указанное на упаковке. Проверьте раствор шпателем , взяв немного раствора и удерживая шпатель в стороне. Если большая часть раствора остается на кельме, идеальная консистенция достигнута.
Основание для строительного раствора

С помощью садового шланга и распылителя слегка увлажните основание. Используя две внешние меловые линии в качестве ориентиров, положите два ряда раствора, каждый ряд высотой около 1 дюйма и шириной 1/2 дюйма. Из одного 80-фунтового мешка растворной смеси можно уложить от 12 до 14 бетонных блоков стандартного размера.
Укладка шлакоблоков

Прижмите шлакоблок для первого свинца к линиям раствора. Отверстия должны быть обращены вертикально. Сделайте то же самое для другого провода в дальнем конце стены.

Плотно прижмите, но не так сильно, чтобы раствор выдавливался с боков. Проверьте со всех сторон пузырьковым уровнем. Большинство корректировок можно выполнить, постукивая по блоку рукояткой шпателя. Для большей силы постучите по блоку резиновым молотком или поместите кусок металлолома размером два на четыре против блока и постучите молотком.
Заполнить нижний слой

Продолжайте весь нижний ряд, часто проверяя уровень и отвес, кладя пузырьковый уровень вдоль верхней и боковой частей блоков. Сохраняйте расстояние 3/8 дюйма между каждым блоком. Перед укладкой блока смажьте его сторону шпателем, чтобы он прилипал к соседнему блоку.

Совет

Всегда держите поблизости ведро с чистой водой. Если вам нужно сделать перерыв, вы можете бросить в ведро любые инструменты, которые использовались для бетона или раствора. Это сохранит их чистыми, пока вы не используете их в следующий раз.
Комплект закрывающего блока

Последнее открытое пространство в курсе будет заполнено закрывающим блоком. Смажьте маслом каждую сторону закрывающего блока и установите его прямо вниз. Если между швами есть дополнительное пространство, заполните его раствором.
Начать второе блюдо

Второй ряд начинается с двух 8-дюймовых блоков половинного размера, по одному на каждом конце стены.

Аналогично линиям раствора, нанесенным на фундамент, нанесите раствор поверх нижнего ряда блоков. Просто нанесите раствор вдоль двух внешних ребер блоков, но не на центральную стенку. Вставьте два концевых 8-дюймовых блока на место, проверяя уровень и отвес с помощью пузырькового уровня.

Совет

В течение всего процесса возведения бетонной стены часто обрезайте или удаляйте излишки раствора, которые выступают с боков или из-под блоков. Смыть раствор намного легче раньше, когда он влажный, чем после того, как он высох.
Продолжить второе блюдо

Протяните струнную линию каменщика по верхушкам 8-дюймовых блоков второго ряда. Это поможет каждому ряду поддерживать одинаковую высоту и прямолинейность.

Остальные блоки на втором курсе должны быть в натуральную величину. Укладывайте их по схеме кирпичной кладки так, чтобы стыки приходились на центр нижних блоков. Это бегущее соединение помогает стене набрать прочность и большую боковую устойчивость.

Продолжайте строить оставшиеся курсы.
Удаление излишков раствора в швах

Время от времени, когда раствор между швами становится похожим на замазку или достаточно твердым, чтобы оставить отпечаток пальца, запускайте инструмент для расшивки швов между блоками, чтобы сгладить раствор.
Добавить заглушки

Когда стена достигнет своей полной высоты, добавьте раствор на верхнюю часть блоков. Установите заглушки, чередуя стыки.

Когда звонить специалисту

Из-за большого количества бетона, необходимого для фундамента, вы можете захотеть, чтобы бетон заливал фундамент и устанавливал арматуру.

Как сделать декоративные бетонные блоки

Это крыльцо в стиле королевы Анны стало более привлекательным благодаря бетонным блокам.

Домовладелец Гэри Стоттлер знал, что будет нелегко восстановить переднее крыльцо его королевы Анны около 1900 года из-за использованного материала. Крыльцо — от фундаментных столбов до капителей колонн и даже фартука между ними — было построено из литых декоративных бетонных блоков — материала, довольно популярного на рубеже ХХ века, но снятого с производства к 1940-м годам. К сожалению, крыльцо разваливалось, и потребовалась дополнительная колонна, чтобы исправить провисшую линию крыши. Замена современных блоков была бы некрасивой, а замена всех блоков изменила бы характер крыльца. У Гэри оставалось два варианта: найти утилизированные литые блоки для ремонта или найти каменщика, который мог бы отлить новые блоки в соответствии со старыми.

С новыми бетонными блоками крыльцо готово выдержать еще столетие.

Гэри поговорил как минимум с девятью подрядчиками; многие подходили, смотрели на крыльцо и больше не перезванивали. Уловка-22 возникла, когда плотники прокомментировали, что проект был работой каменщика, а каменщики настаивали, что это была область плотника. Местный подрядчик Дуг Шульц начал ремонт — демонтаж и восстановление фундаментов, а также ремонт конструкции, — но затем работа застопорилась. В этот момент многие домовладельцы сдались бы, но как энтузиаст старинных автомобилей Гэри знал, что все можно сделать, если найти нужного человека. Именно тогда он открыл для себя Марти Набера из Naberhood Restorations.

Марти знал о некоторых местных попытках воспроизвести отлитые блоки. Хотя этот процесс не является ракетостроением, он медленный и утомительный. Его первая проблема заключалась в том, как сделать формы для пяти рустованных форм блоков: опорные блоки, конические основания, конические капители колонн, барабаны колонн и диски колонн, все с одинаковой грубой отделкой. Хотя можно купить материалы для изготовления форм, которые можно использовать повторно, поскольку Марти нужно было скопировать четыре дизайна (пятый был измененной версией другого), стоимость материалов была бы непомерно высокой. Так как ему не нужно было делать множество копий, он решил создать материнские формы для проекта из гипса. Эти формы не могли служить вечно, но они выдерживали необходимое количество блоков, а материалы были доступны на месте и недороги.

Чтобы создать материнскую форму, Марти собрал форму вокруг исходного блока, а затем заполнил ее гипсом. Как только форма затвердела, он отвинтил форму и разрезал по бокам, чтобы удалить исходный блок.

Материнская форма

Марти начал с создания формы для изготовления материнской формы. Для формы он выбрал древесностружечную плиту с меламиновым покрытием, потому что она менее пористая, чем голая древесина, и ее легче снимать с отливок. Он скрутил форму так, чтобы после застывания гипса ее можно было легко отвинтить и снять с новой детали. Он спроектировал форму с расстоянием от 3 до 4 дюймов между сторонами и исходным блоком, что делает форму достаточно прочной для многократного использования и достаточно широкой, чтобы можно было затирать влажную штукатурку.

После того, как все поверхности были хорошо покрыты антиадгезивом на нефтяной основе, он смешал достаточно штукатурки, чтобы затереть ее в углубления, слегка постучал по бокам, чтобы осела влажная штукатурка, и выровнял поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Он дал гипсу высохнуть в течение ночи, затем разобрал форму и разрезал каждую сторону формы с помощью вибрирующего инструмента, чтобы аккуратно отодвинуть части и удалить исходный блок. Затем он был готов отливать новые блоки.

Вызов кастинга

Марти заполняет форму вокруг формы бетоном, добавляя арматуру для прочности в середине заливки и заканчивая вибрацией внутреннего блока для распределения бетона.

Оригинальные блоки были изготовлены из плотной смеси портландцемента и песка. Марти выбрал для своих отливок предварительно приготовленную высокопрочную бетонную смесь. Поскольку исходные блоки были полыми, он вставил в форму открытую коробку, которую отцентрировал и прикрутил к основанию для надежности. Чтобы обеспечить расширение новой бетонной отливки и облегчить удаление, он обернул эту коробку пеной с закрытыми порами 1/8 дюйма. После распыления разделительного состава на все поверхности он смешал бетон и аккуратно затер его в пустоту между центральной коробкой и основной формой, постукивая по бокам, чтобы удалить пустоты и пузырьки воздуха. Когда пустота была заполнена примерно наполовину, он осторожно вставил стальную арматуру, чтобы добавить прочности и предотвратить растрескивание.

При установке колонн крыльца и их оснований важно, чтобы все было ровно и вертикально. Команда Марти тщательно проверяла измерения на каждом этапе процесса.

Дав бетону застыть в течение как минимум 12-15 часов, Марти разобрал форму и вытащил исходную форму из нового «зеленого» блока. Затем он увлажнил поверхности и натер их раствором портландцемента и песка в соотношении 50/50, смешанным со связующим, чтобы заполнить неровности в виде сот, где бетон не заполнил пространство должным образом. Как только блоки высохли, он отшлифовал гладкие поверхности влажной или сухой наждачной бумагой. Он подождал 28 дней, пока блоки полностью затвердеют, прежде чем устанавливать их. В это время их накрывали полиэтиленом и раз в день обрызгивали водой, чтобы предотвратить преждевременное высыхание.

Установка началась с тяжелых опорных блоков, каждый из которых весил 150 фунтов. Поскольку опоры соединяются с колоннами на палубе и простираются от земли до крыши, не было места для ошибки — ошибка даже на долю дюйма вверху была бы очевидной.

Как и в случае с другими работами, сборка каждого элемента фартука требовала тщательного расчета, чтобы гарантировать, что ряды были отвесными, ровными и заканчивались точно на плинтусе.

Чтобы обеспечить идеальную вертикальную установку, Марти повесил отвес в центре сборки. Когда он добавлял каждый блок, он снимал леску с крючка на потолке, вставлял ее через пустоту блока, а затем снова прикреплял. Стыки были заделаны раствором для наружных работ с тонкой вязкой толщиной от 1/16″ до ¼ дюйма, и каждая деталь была выровнена во всех направлениях и проверена на расстоянии, прежде чем переходить к следующей.

Это был не проект выходного дня — он выполнялся в течение двух лет на основе времени и материалов. И домовладелец, и ремесленник были терпеливы, пока блоки были изготовлены, а другая работа увлекла Марти. Стотлеры довольны своим новым крыльцом, и Марти говорит, что ценит возможность взяться за эту сложную реставрацию и успешно завершить ее.

Метки: Andy Olenick бетон OHJ август/сентябрь 2013 г. Old-House Journal подъезды Стив Джордан

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Выяснить почти все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Этап 1
Обеспечить прочную опору. Фундаменты должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т. е. для типичного блока 8 x 8 x 16 требуется фундамент шириной 16 дюймов) и должны быть ниже линии промерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно ознакомиться с местными строительными нормами и правилами строительства в вашем регионе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед его установкой. Арматура должна быть размещена в каждом втором ядре каменной кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.

Для каменных стержней шириной более 4 дюймов вокруг арматурного стержня следует заливать раствор QUIKRETE Core Fill Grout; для кирпичных сердечников шириной менее 4 дюймов следует использовать QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Этап 2
Разложите блок, убедившись, что между блоками оставлен зазор в 3/8 дюйма, чтобы обеспечить вертикальные швы раствора (т.е. типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5/8 дюймов и высоту 7-5/8 дюймов, чтобы приспособить растворный шов).

Этап 3
Нанесите мелом линию на каждой стороне стены блока в качестве контрольной линии.

Этап 4
Смешайте миномет.

СОВЕТ: при подготовке к установке шпателя, наполненного раствором, осторожно «щелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любые излишки раствора. Правильная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на кельме. удерживается под углом 90°.

Этап 5
Смочите поверхность основания водой и нанесите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Сделайте борозды на слое раствора, используя кончик кельмы, чтобы создать букву «V», чтобы помочь равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно прочным, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать шов раствора размером 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки раствора.

Этап 8
Используя тот же процесс, установите противоположный угловой блок.

Этап 9
Повторите шаги 6 и 7, регулируя блоки, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока первый курс не будет завершен.

Шаг 10
Чтобы уложить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной в один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок размером 8x8x8 в растворную подушку гладкой стороной наружу.

Этап 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте строить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
После того, как растворные швы станут «отпечатками пальцев», используйте инструмент для расшивки швов, чтобы сгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок

80 фунтов QUIKRETE Mason Mix — тип S
Стандартный блок 8x8x16
Стандартный блок 8x8x8
Мастерок для кирпичной кладки
Линия Мейсона
Мел для линий
Блоки для каменной кладки (2)
Жесткая щетка
Соединительный инструмент
4’ уровень
Пластиковая ванна для смешивания или тачка
Мотыга для смешивания
Рулетка
Перчатки
Защитные очки

(для несущих стен)

Арматура №3
80 фунтов QUIKRETE заливочный раствор или
Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов

(Конструкция основания)

80 фунтов Бетонная смесь QUIKRETE 5000
Опалубочные доски 2×4 или 2×6
Деревянные колья
Универсальный гравий QUIKRETE 50 фунтов
Гвозди
Молоток
Деревянная терка
Лопата

Сколько стоят шлакоблоки?

Фото: Джонатан / Adobe Stock

Стены из шлакоблоков стоят около 1980 долларов США

Получите предложения от 3-х профессионалов!

Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.

Стоимость шлакоблока зависит от размера стены, которую вы строите, но в среднем вы можете заплатить около 1980 долларов США . Большинство домовладельцев тратят около 90 471 $ 360 90 472 на небольшой простой проект «сделай сам», в то время как стоимость шлакоблока может достигать $3600 для более крупных и сложных работ. Факторы, влияющие на стоимость шлакоблока, включают настройку, армирование, герметизацию и многое другое.

Minimum Cost	National Average Cost	Maximum Cost
$360	$1,980	$3,600

Cinder Block Walls Cost

Cinder block walls can enclose a garden or add privacy to your задний двор. Это популярный материал для строительства наружных стен, потому что он доступен по цене, но не жертвует долговечностью. Стена из шлакоблока стоит около 1980 долларов за стену 8 на 15 футов , включая стоимость блоков, раствора и профессиональной установки. Стена того же размера может стоить всего 360 долларов только за материалы или до 3600 долларов за более дорогие блоки и профессиональную установку.

Новая стена из шлакоблоков вокруг вашего двора будет стоить в среднем 1980 долларов , хотя цены зависят от цены выбранных вами блоков и от того, устанавливаете ли вы стену самостоятельно или нанимаете профессионала.

Стоимость за квадратный фут

Стены из шлакоблоков стоят примерно от 10 до 30 долларов за квадратный фут за материалы, такие как блоки и раствор, плюс профессиональный монтаж. Материалы стоят от 3 до 6 долларов за квадратный фут. Профессионально установленная стена из шлакоблоков размером 8 на 15 футов может стоить от 1200 до 3600 долларов, а стена, сделанная своими руками, может стоить от 360 до 720 долларов.

Шлакоблоки по сравнению с бетонными блоками

Термины «шлакоблок» и «бетонный блок» часто используются взаимозаменяемо, и оба изделия одинаково изготавливаются из цемента, воды и заполнителя. Термин «шлакоблок» сегодня обычно относится к блокам с полым центром, которые легче по весу. Оба варианта схожи по стоимости, около От 1 до 3 долларов за блок .

Cinder Block Considerations	Costs
Pallets	$115 – $225
Wall Customizations	$2.35 – $3 per block
Reinforcements	$1 – $5.25 per square foot
Доставка	50–200 долларов США
Удаление старых стен	5–20 долларов США за погонный фут
Отделка и герметизация	1,50–10 долл. США за квадратный фут
Разрешения	50–500 долл. США

Стоимость поддонов

около от 115 до 225 долларов . Поддоны вмещают около 80 шлакоблоков по каждый. За покупку поддона могут взиматься дополнительные сборы, включая доставку от 50 до 200 долларов США и возвращаемый депозит за поддон в размере около 20 долларов .

Модификация стен

Шлакоблоки стоят около от 1 до 3 долларов каждый , но если вы хотите настроить блоки, стоимость может быть выше. Замковые камни могут стоить дополнительно 0,95 доллара США , в то время как блоки с разделенной поверхностью, напоминающие натуральный камень, могут стоить в верхней части среднего диапазона от 2,30 до 3 долларов США за блок .

Арматура

Арматура для несущих стен из шлакоблоков стоимостью от 1 до 5,25 долл. США за квадратный фут . Строительство забора вокруг вашего сада, скорее всего, не потребует усиления, но стены, которые выдержат любой вес, должны быть усилены. Это означает, что они либо нуждаются в арматуре, либо должны быть заполнены бетоном.

Доступность

Независимо от того, хотите ли вы установить стены самостоятельно или планируете работать с каменщиком, кто-то должен будет доставить все эти тяжелые шлакоблоки на строительную площадку. Может взиматься дополнительная плата, если доступ к сайту затруднен. Как правило, доставка блоков будет стоить от 50 до 200 долларов .

Удаление старых стен или материалов

Пока не начинайте сносить старые стены. Вам может понадобиться нанять инженера-строителя , особенно если вы удаляете старые несущие стены . Для профессионального удаления бюджет от 5 до 20 долларов за погонный фут .

Отделка и герметизация

Отделка стен из шлакоблоков стоит около от 1,50 до 10 долларов за квадратный фут . Если вы хотите, чтобы ваши стены из шлакоблока выдерживали растрескивание, атмосферные воздействия и износ, вам нужно запечатать их для лучшей защиты.

Разрешения

Разрешения на строительство стен из шлакоблоков варьируются от до 500 долларов США . Строительство стен может быть крупным проектом, и вашему муниципалитету, скорее всего, потребуются разрешения, особенно для несущих стен.

Стены из шлакоблоков по типу

Фото: clintspencer / E+ / Getty Images

Возможно, вы присматриваетесь к шлакоблокам из-за их универсальности. Вы, наверное, видели, как их используют вокруг грядок или костровых ям, но они также могут работать для различных проектов стен.

Подпорная стена

Подпорная стена из шлакоблоков стоит от 60 до 200 долларов США за погонный фут . Эти стены должны выдерживать вес грунта, который они удерживают, а более высокая стоимость приходится на земляные работы и укрепление.

Гараж или сарай

На стены гаража или сарая вы потратите около от 8 до 40 долларов за квадратный фут . Затраты увеличатся, если вы планируете добавить теплоизоляцию, электричество и отопление в гараж или сарай.

Фундамент или подвал

Фундамент и стены подвала должны быть усилены, чтобы выдержать вес дома. Фундамент из шлакоблоков или стены подвала стоят от до 20 долларов за квадратный фут .

Стоимость забора из шлакоблоков

Забор из шлакоблоков будет стоить примерно от 10 до 30 долларов за квадратный фут , включая стоимость профессиональной установки.

Стены из шлакоблоков Факторы стоимости

Чтобы построить стену из шлакоблоков, вам понадобятся блоки и раствор. Если вы планируете заниматься своими руками, вам понадобятся соответствующие инструменты, такие как ведро и миксер для смешивания раствора. В противном случае вы должны учитывать стоимость рабочей силы в своем бюджете.

Материалы

Шлакоблоки стоят от от 1 до 3 долларов , а все материалы для стены из шлакоблоков, включая блоки и раствор, стоят в среднем от от 3 до 6 долларов . Из инструментов вам также понадобится ведро для смешивания раствора, лопата, кельма, мел и арматура или другое усиление, если стена будет несущей.

Рабочая сила

Наем каменщика для установки стены из шлакоблоков стоит около от 25 до 100 долларов в час , а некоторые подрядчики могут взимать минимальную ставку в размере От 200 до 400 долларов на первые два-три часа работы. Каждый каменщик сможет уложить от 90 471 90 до 120 блоков 90 472 за рабочий день.

Стоимость самостоятельного возведения стен из шлакоблоков

Вы можете сэкономить до 100 долларов в час , установив стены из шлакоблоков самостоятельно, и вы потратите примерно от 360 до 720 долларов на материалы. В зависимости от размера стен вы можете рассчитывать на то, что потратите на этот проект от пяти до семи дней.

Стены из шлакоблока своими руками или вызов профессионала

Строительство стен из шлакоблоков подходит для проектов «сделай сам», если стены не являются несущими. Если вам нужно, чтобы стены выдерживали какой-либо вес, вам следует нанять местного подрядчика по каменной кладке , чтобы правильно установить арматуру или другую арматуру. Обязательно задайте вопросы каменщику о проекте, такие как смета расходов и источники материалов, а также о том, как они работают.

Как сэкономить деньги на стене из шлакоблока

Для декоративных или простых стен лучший способ сэкономить деньги — построить стену из шлакоблока самостоятельно. Выбирайте базовые шлакоблоки, если настройка не является главным приоритетом, чтобы сэкономить больше денег. Если вы решили сделать все своими руками и у вас есть транспортное средство, способное выдержать вес блоков, подумайте о том, чтобы забрать свои шлакоблоки или поддоны, а не доставлять их.

Часто задаваемые вопросы

При правильной установке и герметизации как бетонные стены, так и стены из шлакоблоков могут быть долговечными вариантами для вашего двора или дома. Залитые бетонные стены действительно более долговечны и прочны, но стены из шлакоблоков дешевле. Бетонная стена стоит в среднем 6500 долларов .

Классические альтернативы шлакоблокам включают кирпичи, монолитный бетон или конструкции из утрамбованной земли. Но современные технологии создают еще более устойчивые варианты, такие как полистиролбетонные блоки, которые частично сделаны из переработанного полистирола, чтобы имитировать легкость шлакоблоков. Еще одним экологичным вариантом являются пенобетон, изготовленный из отходов конопли, образующихся при превращении конопли в волокна, или армированный бетон, частично изготовленный из опилок. Ferrock является альтернативой шлакоблокам с отрицательным выбросом углерода и изготавливается из отходов стальной пыли и молотого кварцевого стекла.

Прежде чем выбирать шлакоблоки для стен, которые вы хотите построить, важно продумать проект. Хотя шлакоблоки легкие и экономичные, они могут быть не такими прочными, как бетонные блоки или заливной бетон, если вам нужна долговечная стена или несущая стена.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Форма для изготовления шлакоблока

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Технология изготовления шлакоблока

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

Вибростанок

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

Формы для шлакоблоков

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

Состав смеси для шлакоблоков

Шлаковые компоненты

Производство шлакоблоков на вибростанке

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Само производство выглядит следующим образом:

Сушка шлакоблоков

Общие рекомендации

Шлакоблок своими руками: технология изготовления

Шлакоблок своими руками: делаем формы

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях: пропорции и процесс производства

Основные свойства материала

Область использования

Что нужно для домашнего производства

Особенности строения форм для шлакоблоков

Из чего состоит станок

Подготовка раствора

Процесс изготовления

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Станок для шлакоблоков

Смотрите также:

Последние публикации:

Как сделать бетонные блоки своими руками

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Совет

Основы строительства шлакоблочной или бетонной стены

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Оценка количества блоков

Разрешения и коды

Требования к арматуре

Вопросы безопасности

Оборудование/инструменты

Материалы

Как построить стену из шлакоблоков

Фундамент плана

Создать траншею

Заливка бетона

Меловая линия

Установить два провода

Смесительный раствор

Основание для строительного раствора

Укладка шлакоблоков

Заполнить нижний слой

Совет

Комплект закрывающего блока

Начать второе блюдо

Совет

Продолжить второе блюдо

Удаление излишков раствора в швах

Добавить заглушки

Когда звонить специалисту

Как сделать декоративные бетонные блоки

Материнская форма

Вызов кастинга

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Инструкции по проекту

Список покупок

Сколько стоят шлакоблоки?

Cinder Block Walls Cost

Стоимость за квадратный фут

Шлакоблоки по сравнению с бетонными блоками

Стоимость поддонов