Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Для возведения невысоких жилых домов и различных хозяйственных пристроек отлично подходит шлакобетон. Главным его достоинством является низкая себестоимость компонентов. Технология производства строительных шлакоблоков очень проста и не требует особых финансовых затрат. Для того чтобы обзавестись собственным делом, необходимо смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.

Оглавление:

1. Как подготовить шлак?
2. Способы изготовления блоков
3. Как сделать вибростол?
4. Замешивание раствора своими руками

Особенности шлакоблоков:

• Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
• Разнообразие методик производства.
• В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
• Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
• Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
• Высокая шумоизоляция.

Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые, полнотелые – самые прочные и крепкие.

В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.

Подготовка шлака к работе

Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера, можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.

В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. У этого материала есть определенная доля радиации, при самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.

Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.

Способы производства

Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема стройматериала, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.

Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 шт. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть стандартными (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.

С целью снижения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.

Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1. 5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

Процесс изготовления разделяется на несколько ступеней:

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес, а сконструированный дома станок значительно снизит время работы.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки . Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок? По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество.

Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок. Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.

Варианты форм для шлакоблоков.

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи.

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя». Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис.

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами . — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором.

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными. Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок. Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать. На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было.

Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч.

Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами . Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные. В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки . применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается.

Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

18.11.2017

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях собственными силами. ● Если у вас есть мечта построить себе дом или хотя бы дом на дачном участке, но с финансами у вас некоторые проблемы и купить материал для постройки дома вы не можете, возьмите на вооружение предлагаемый совет. Постройте дом из шлакоблоков, изготовленных собственными руками из всяческих отходов производства. К отходам можно отнести шлак, опилки, мелкий щебень (отсев), золу, керамзит. ● Для изготовления шлакобетонных блоков вам понадобится вибростол, станки и, конечно, наполнители. Сначала нужно соорудить вибростол. Для его изготовления потребуется 2 листа металла, 4-6 пружин, небольшой моторчик и деревянная подставка в виде стола. Один лист железа прибивается к подставке по углам и где-то в середине надо набить пружины, а сверху на них закрепить второй лист железа. Моторчик следует приделать к самому низу стола. Он нужен для того, чтобы при его включении стол начал вибрировать. Далее изготовить станки. Их изготовить можно любой формы — той, какая требуется в самых смелых мечтах. Станки для изготовления блоков состоят из четырёх сторон и дна. Для экономии они могут быть полыми внутри, а материалом для их изготовления может послужить как металл, так и дерево. Также возможно использование и готовых форм, которые встречаются в строймаркетах. Кроме того, можно сделать формы-станки и не одиночными, а сразу совмещёнными по несколько штук. • Строительные работы самостоятельно • В связи с тем, что наполнитель при закладке в станки должен быть в полусухом состоянии, и вручную вымесить смесь будет проблематично, надо купить бетономешалку. Она ненамного увеличит стоимость строительства, но без неё придётся довольно сильно трудиться физически. • Стол готов, станки сделаны, бетономешалка куплена. Можно приступать к изготовлению блоков. Смешать в бетономешалке цемент и наполнитель в соотношении примерно 1 к 9 для тяжёлого бетона и чуть воды. Залить формы, поставленные на вибростоле, включить моторчик, чтобы наполнитель путём вибрации уплотнился в формах, через 15 минут в раствор можно вставить пустые бутылки или трубы, что облегчит вес блоков, уменьшит расход материала и приведёт к экономии средств. Вставки-бутылки через 6 часов удалить и оставить блоки застывать на сутки в формах до полного высыхания. Не забыть перед заполнением станков смазать их отработанным маслом. Для более лёгкого бетона соотношение цемента и наполнителя меняется. • Для использования подойдёт цемент любой марки. И засыпку можно варьировать по наличию имеющих компонентов. Полностью цемент застывает через месяц. Если блоки вдруг начинают трескаться, то нужно обратить внимание на количество цемента, на время вибрации, на перемешивание раствора. Для того, чтобы не испарялась влага, блоки закрывают плёнкой и поливают водой. Необходимое количество материалов для приготовления шлакобетонной смеси. ● Шлакобетон марки 25 применяется для тех элементов, от которых не требуется большой несущей способности. Качества шлакобетона по теплоизоляции примерно в два раза больше, чем у кирпичной кладки из обыкновенного керамического кирпича. Объёмная масса шлакобетона марки 25 составляет 950-1050 кг/м³. Материал Способ перемешивания вручную механически Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л. шлак 50 л цемент марки 300, кг 4 известь молотая, кг 2,5 (гашеная известь, л) (4,5) вода, л 7,5 ● Шлакобетон марки 50 используется для изготовления пустотелых и сплошных камней наружных стен, каминной кладки и поясов жёсткости. Объёмная масса шлакобетона марки 50 составляет 1100-1200 кг/м³. Материал Способ перемешивания вручную механически Количество материала для бетономешалки объёмом 50 л. шлак 50 л цемент марки 300, кг 5,5 известь молотая, кг 3,5 (гашеная известь, л) (6,5) вода, л 7,5 ● Изготовление кирпича в домашних условиях. ● Изготовление керамзитоблоков своими силами. ● Изготовление брусчатки в домашних условиях. ● Как самостоятельно замесить бетон в домашних условиях. ● Шлакобетонная смесь укладывается в формы лопатой и послойно уплотняется методом трамбовки — для этого используется деревянный брусок с двумя ручками. Первый слой должен включать не более половины общего количества смеси и поэтому уплотняется особенно тщательно. После заполнения всей формы и уплотнения смеси её поверхность выравнивают кельмой, деревянной линейкой или стальной гладилкой. Перед снятием формы по её стенкам несколько раз легко ударяют молотком — это делается для того, чтобы отделить её от смеси и не повредить стенки или углы блока. Во избежание затвердевания остатков шлакобетона форма очищается от остатков смеси и промывается.

возможно ли это в домашних условиях?

В связи с тенденцией к росту оплаты коммунальных услуг в сфере ЖКХ, многие наши сограждане задумываются об обустройстве собственного частного жилища на земле. Естественно, у многих встает вопрос о том, как экономичнее для собственного бюджета построить это самое жилище, чтобы было комфортно, удобно, доступно, и, к тому же, не было необходимости залезать в беспросветные банковские кредиты.

Самый доступный стройматериал – это шлакоблочные блоки. Возможно ли изготовление шлакоблоков в домашних условиях? Конечно! Всё, что для этого необходимо, как правило, доступно многим: цемент, вода, наполнитель.

Итак, что мы подразумеваем под наполнителем? К нему относится шлак, керамзит, гипс, щебень, отсев щебенки, гравий, опилки, кирпичные отходы (называемые по другому «шамот»), перлит, зола и прочее.

Самой большой ошибкой многих, кто принимается за изготовление шлакоблоков своими руками, является то, что в целях экономии времени, быстро из досок сколачивают опалубку, вливают туда раствор, а когда твердеет нижний слой, переходят выше. При такой заливке внутри стен отсутствуют пустоты, которые, как мы знаем, необходимы для лучшей теплоизоляции. В итоге зимой такие дома, гаражи или какие-либо другие постройки, промерзают.

Так вот, если мы любим себя любимых или своих «железных коней», и будем экономить теплоэнергию внутри построенных помещений, то давайте возьмем за правило: изготовление шлакоблоков должно вестись с пустотами. Во-первых, теплее будет; во-вторых, самого раствора меньше понадобится, нежели на такой же размер, но без пустот. Полнотелые блоки годятся только для укладки фундамента. Думаю, убедительно звучит.

Можно купить недорогой станок типа «Вибромастер», а можно и самим форму для блоков сделать. Изготовление шлакоблоков с пустотами элементарно: можно применять обычные бутылки, коих огромное количество выбрасывается на свалки. Формы должны быть без днищ, изнутри обитые либо металлическими пластинами, либо пластиковыми. Изготавливается пустообразователь, равный периметру формы без днищ.

Следующий немаловажный шаг – это приготовление смеси. Компоновать можно по-научному. А можно и на глаз. Самый оптимальный вариант соотношения цемента: 1 к 8 или 1 к 9. Воды нужно столько, чтобы раствор получился жестким.

Сначала кладем пустообразователь, затем сверху ставим форму, которую впоследствии заполняем раствором. Хорошо утрамбовываем. Переворачиваем. Блок готов.

Все мы были детьми, и хорошо помним, как играли в песочнице. Тоже заполняли формы сырым песком, а затем переворачивали. Форму аккуратно убирали, а форма из песка повторяла выбранную пластмассовую фигурку. Изготовление шлакоблоков выполняеся по такому же принципу. Много воды – не получится – разъедется, мало – развалится, плохо утрамбуем – раствор не полностью повторит форму.

Ну и напоследок. Не стоит забывать, что цемент окончательно прочнеет только через 28-30 дней. При изготовлении в домашних условиях желательно в смесь добавлять пластификатор в количестве 5 мг на один блок. Это придаст пластичность всему строительному раствору. Не стоит забывать, что при кладке таких блоков нужно укладывать их пустотами вниз.

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Кладка кирпича

Пеноблок — это стеновой строительный материал, который пользуется у застройщиков особым авторитетом. Он дает возможность каменщикам возводить

Производство кипичей

Рассмотрим как изготовить газобетонные блоки своими руками. Для этого потребуются следующие материалы: цемент, негашеная известь, песок,

Разное

Для быстрого и качественного строительства лучше пользоваться современной специальной техникой и новыми технологическими механизмами.

Пеноблоки

Строительство хозблока нужно производить согласно тем правилам, которые применяются и при постройке дома. Хозблок

Кирпичи

Кирпичная баня является менее пожароопасной и более долговечной. Можно построить баню из кирпича своими

Кирпичные заводы

Винзилинский кирпичный завод на данный момент входит в число крупнейших производителей керамической продукции в Тюменской

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.

Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной «несушка».

Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

Я даже молчу за высокую цену на оборудование такого типа.

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок «несушка» с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

1. Доступная цена.
2. Небольшой вес.
3. Малая физическая нагрузка на оператора.

Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
— Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа «несушка» и форма с двумя большими квадратами.

Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: «растворомешалка». С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

Все разобрались с оборудованием теперь перейдем к технологическому процессу. Подробное описание изготовления читайте в другой статье:

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко изготовить дома, используя всего несколько предметов. Изготовление собственных бетонных кирпичей и блоков может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономически эффективных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми – все зависит от предпочтений строителя. Изготовление бетонных кирпичей и блоков довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и постоянное качество, если их нужно продавать с целью получения прибыли.

Где производить бетонные кирпичи

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы хранить оборудование, материалы и готовые кирпичи. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент снаружи на голой земле или под деревьями, так как это может привести к повреждению от влаги и загрязнению.

Держите заполнители и цемент сухими и разделенными до тех пор, пока вам не понадобится их смешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для отверждения и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Подходящее оборудование для изготовления бетонных блоков

Вам потребуется ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочных машин — стационарную формовочную машину, которая производит один кирпич за раз на поддоне, и машину «яйцоукладчика», которая формирует кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не обязательны. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это более тяжелая работа. Бетон можно перемешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатый миксер. Барабанные смесители не подойдут, так как они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпичей. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и пластиковую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных блоков, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердевать как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных блоков. Можно использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно бетонные кирпичи можно делать только из крупного песка, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупнозернистый песок. Затем замените часть мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, что создаст самую прочную смесь для ваших кирпичей. Старайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6:1, 8:1 и 10:1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на 50-килограммовый мешок цемента).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и используйте формовочную машину для изготовления кирпичей, чтобы сделать несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы можете найти идеальную смесь для ваших нужд.Чем тяжелее свежевылепленный кирпич, тем лучше. Постучите высушенные кирпичи вместе, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой стук, это означает, что кирпичи могут быть слабыми. Если вы слышите звон, значит, ваши кирпичи крепкие.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Как только вы нашли «рецепт» лучшей смеси для бетонных блоков и кирпичей, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя и цемента 8:1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы произведете достаточно бетонной смеси, чтобы сделать около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи пустотелыми или полнотелыми. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Оставшиеся 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить нужную консистенцию бетона.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы склеиваться при уплотнении. Но она не должна быть настолько влажной, чтобы кирпичи провисали и теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили рябь на кирпичах после того, как они отлиты в форму, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не скрепятся должным образом и рассыплются, когда высохнут.

Для смешивания бетона необходимо разложить песок на бетонной плите или стальной плите.Песок должен быть толщиной от 5 до 10 см. Распределите цемент поверх песка и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент, пока не будет достигнут однородный цвет. Сбрызните водой поверхность смеси. Продолжайте смешивать, пока не будет достигнута правильная консистенция бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Аккуратно выньте формованные кирпичи из машины и положите их где-нибудь для застывания на семь дней.Защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей, пока они затвердевают.

Чтобы предотвратить потерю влаги, можно накрыть кирпичи пленкой. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно вылечиться и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творческое начало и погрузитесь в модные проекты «сделай сам». Мы делимся способами добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью самодельного декора и уникальных идей для поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы не пропустить новые статьи, видео и контент, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере. Создание и расширение онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Существуют две основные категории бетонных блоков: пустотелые и полнотелые.Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Не все полнотелые бетонные блоки, как вы увидите, полностью сплошные, но они более прочные, чем пустотелые блоки. Ниже мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известных как блоки бетонной кладки или CMU.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из вашего местного хозяйственного магазина, где вы, возможно, слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально частично изготавливались из шлака, оставшегося при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлаки использовались вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего шлакоблоки были легче и менее прочны.

Также часто путают термины «бетон» и «цемент». Цемент – это компонент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют примерно три четверти того, что содержится в бетоне.Цемент — порошок, образованный из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с природного цемента, который образовался в результате реакции между известняком и горючим сланцем. Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки являются альтернативой кирпичной кладке строительным материалом со своими преимуществами и недостатками. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, в растворных швах требуется меньше цемента, чтобы скрепить их вместе. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к смещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Полые бетонные блоки по сравнению с полнотелыми бетонными блоками

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность.Вы бы не хотели пытаться ходить по асфальту, полному дыр.

Блоки пустотелые, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяются при возведении межевых ограждений и других крупных сооружений. Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопровода. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки бывают трех марок:

• Марка А имеет минимальную плотность 1500 кг/м3.
• Марка B имеет плотность менее 1500 кг/м3.
• Марка C имеет плотность более 1000 кг/м3.

Марки A и B используются для несущих стен из бетонных блоков, а марка C используется для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнотелые бетонные блоки

Полностью сплошные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно крупнее. Они хороши для создания стен, которые обеспечивают защиту от элементов, таких как сильный ветер.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и цветочные горшки, подпорные стены, фундаменты, ступени и кострища.

Полнотелые бетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например, 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, включая коричневый и темно-красный.Вот несколько вариантов, доступных для вас.

Подставка для носилок

Блоки ложковые бетонные

применяются в строительстве для соединения углов каменных блоков. Их грани укладываются параллельно грани стены.

Опорный блок

Как следует из названия, столбовые блоки чаще всего используются для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками, и они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми. Столбчатые блоки — это те блоки, о которых многие думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычки, также называемые швеллерными или балочными блоками, можно узнать по их U-образной форме. Глубокие канавки, созданные U-образной формой, которые проходят по всей длине этих блоков, заполняются бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке к перемычкам, они обычно размещаются в верхней части дверей и окон для передачи нагрузки, давящей сверху.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Косяк

Блоки косяка

выполнены с неглубокой канавкой поперек двух отверстий и более глубокой канавкой на одном конце. Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются специально в двустворчатых окнах.

Блок колонн

Блок-колонна обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно штабелировать для создания колонн с усилением внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются в углах, как и следовало ожидать, или в торцах оконных и дверных проемов.Гладкая сторона обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.

Раздельный блок

Блоки

Splitface выглядят как столбовые блоки, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти зубчатую текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее восприимчив к огню.

Разделенный блок, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Закругленный блок

Блоки

Bullnose по своему использованию и структуре аналогичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные края (что является причиной их названия).

Отдельный блок с закругленным носом, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым концом на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородки

Перегородочные блоки похожи на блоки из бетонных столбов, за исключением того, что их высота больше ширины.Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Типы монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о полнотелых бетонных блоках, как о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок летучей золы

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент.(Портландцемент создается путем смешивания известняка и глины или сланца, которые были тонко измельчены или обожжены.) Более половины бетона, производимого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу.[7] Замена цементобетона летучей золой в дорожных проектах, для которых требуется большое количество материала, может стать шагом к экономии денег.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция, который состоит из менее 2% углерода. Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Класс F имеет содержание углерода от 5% до 10% и представляет собой материал с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодным погодным условиям и уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемостью. Его также можно использовать для создания гладкой поверхности с четкими деталями.[7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкий порошок, который может действовать как пигмент. Цвета частиц могут быть янтарными, коричневыми, серыми, зелеными, оливковыми, красными, желтыми или желто-коричневыми.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но чаще всего это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы, как правило, имеют небольшие размеры, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к изломам и растрескиванию при больших размерах.

Аэрируемый автоклавный блок

Газобетонный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и термоизоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти блоки из легкого бетона на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке и позволяет использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые более плотные варианты бетона, поэтому это не лучший несущий бетон и его часто нужно армировать. Вы также захотите покрыть его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также в стальных колоннах и заполняющих панелях.Они доступны в блоках, панелях и специальных формах, таких как блоки перемычек и U-образные блоки связующих балок, оба из которых доступны в различной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это сплошные квадратные или прямоугольные блоки, используемые для мощения на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и на пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий сотовый блок

Ячеистый облегченный блок — это строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола-унос и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, известного с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, составных стен и парапетных стен.

Легковесные ячеистые блоки высокой плотности могут применяться для несущих или перегородочных стен; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Керамзитовый заполнитель

Блоки керамзитобетона

состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемость и огнестойкость, их легкий вес позволяют снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в разные размеры с разной плотностью.

Заключение Бетонные блоки

могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих стен из каменной кладки или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам необходимо принять во внимание то, как вы будете его использовать, и свойства, которые вы хотите подчеркнуть.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым требуется больше армирования, чем другим, а некоторые обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который необходимо учитывать. Сколько вы должны потратить?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете в лучшей форме, чтобы выбрать подходящее оборудование и начать свой строительный проект. И вы получите большую уверенность в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Бетонные блоки в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Изображение © Nelson Kon

• 72

  Pinterest

• WhatsApp

• Mail

Mail

00

или

HTTPS://www.archdaily.com /889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-cost-material

Бетонные блоки представляют собой сборный материал, который в основном используется для возведения стен. Как и кирпичи, блоки укладываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, что позволяет использовать стальные стержни и заполнять раствором.

Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленых или шероховатых поверхностей, а также специальные блоки для углов или балок с продольным армированием. Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (около 19x19x39 см), которые предназначены для использования в строительстве, до размеров 8×3,5×39 дюймов (около 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наши проекты?

+ 24

через Wikimedia, Пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0

Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготовить тысячи блоков. Однако, не требуя обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.

Дом Мипибу / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Nelson Kon

С точки зрения теплового поведения блочная стена может работать хорошо, если будут приняты соответствующие меры. Например, важно обеспечить правильное размещение смеси во всех швах, чтобы избежать тепловых мостов.Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть включены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве внешней изоляционной штукатурки.

Casa entre Bloques / Natura Futura Arquitectura. Изображение © JAG Studio

Вообще говоря, его производство состоит из 4 процессов:

• • Смешивание  : после взвешивания смешивают соответствующие количества воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляют воду.
  • Формовка  : В специальной машине смесь уплотняется на формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру.Этому процессу обычно способствуют механические вибрации.
  • Отверждение  : Блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для затвердевания.
  • Кубирование  : Сухие блоки укладываются в кубы для хранения.
Тихий дом / Ателье Такао Сиоцука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

«Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.При этом получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — рассказывают создатели сайта How Products Are Made. Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.

Mipibu House/Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Nelson Kon

Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели включают добавки, добавляемые в смесь, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и препятствующие прохождению воды.Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от ее поверхности.

Дом Мипибу / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon

Базовая конструкция

Перед началом необходимо ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.

1. Если мы используем ленточный фундамент, он должен быть в два раза шире блочного. Контрольные линии наносят ниткой или мелом, а испытание проводят без строительного раствора.

2. Замешать раствор и нанести его на ленточный фундамент (предварительно увлажненный) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).

3. Блоки укладываются с углов и на их вертикальные швы наносится раствор.

© José Tomás Franco

4. В конце каждого ряда проверьте, выровнены ли они по вертикали и горизонтали, и при необходимости отрегулируйте их, нажимая на них. Повторите процесс для всех спроектированных стен.

5. Соединение отверстий в каждом элементе начинает формировать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлическую арматуру.

6. Убедившись, что строительный раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, вы должны закончить и выровнять швы и удалить излишки.

+ 24

Архитектурный дизайн

Несмотря на то, что этот материал широко используется в мире, его дизайнерские возможности не используются. Бетонные блоки обычно ассоциируются с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для изучения, помимо функционального дизайна.

Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Pedro Kok

Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, приглашают нас подумать о новых способах использования этого материала. В их работе блоки выступают главными героями пространств, полностью обнаженными и демонстрирующими свой первоначальный цвет, придающими текстуру и внешний вид, отличные от кирпича; более брутальный, но очень хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить стоимость своих проектов без ущерба для пространственного и архитектурного качества.

Тихий дом / Ателье Такао Сиоцука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier

Какие еще варианты дизайна возникают? Его стандартные размеры и модульная природа позволяют нам легко проектировать, как «Лего», создавая рельефы, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его исходное положение, его перфорации могут создавать проницаемые стены. Вот несколько простых идей, которые могут обеспечить хорошие решения, не будучи недоступными.

Casa entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte

Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.

Конструкции из бетонных блоков по-прежнему жизнеспособны

Ниже приведено руководство по правильному использованию бетонных блоков для обеспечения максимальной прочности и устойчивости.

Что такое строительство из бетонных блоков (или шлакоблоков)? Использование блоков, сформированных из бетона, которые затем складываются для создания стены. Они требуют как горизонтального, так и вертикального армирования, а затем заливаются либо бетоном, либо изоляцией.

Многие люди задаются вопросом, подошла ли к концу «эра» или «время» дома или постройки из бетонных блоков, но я говорю «нет». Кстати, это решительное НЕТ; CBS (бетонный блок и штукатурка) никуда не денется.



Да, существуют и другие методы строительства, некоторые из которых существуют уже довольно давно, а некоторые появились относительно недавно: деревянный каркас, каркас из холоднокатаной стали, балочный каркас из красного железа, откидной бетон, блоки из пенополистирола. , залитые на месте бетонные и деревянные столбы и балки, и это лишь некоторые из них.Но бетонный блок остается старым резервом, который трудно превзойти. Прочность, долговечность, универсальность и устойчивость делают его идеальным выбором для большинства видов строительства. Даже смешанный с другими методами кадрирования блок остается жизнеспособным. Он обычно используется для фактического возведения стен во многих коммерческих структурах с «красным железом» меньшего разнообразия, таких как малоэтажные и среднеэтажные офисные здания и даже жилые кондоминиумы и медицинские учреждения.

Вам нужен архитектор или инженер для строительства из шлакоблоков?

Разработчик (Архитектор/Инженер) любого проекта должен четко указывать следующую информацию в своих планах:

• Отдельные сечения всех стен.На каждом поперечном сечении должен быть четко указан размер используемого блока (например, 4, 6, 8 или 10 дюймов) для строительного инспектора и установщика.

• В каждом поперечном сечении должна быть указана высота стен для каждого этажа.

• Размеры вертикальных и горизонтальных арматурных стальных стержней, расстояние между ними и марка стали должны быть четко обозначены для каждого этажа в поперечном сечении каждой стены или в отдельном примечании на других листах.

• Размещение арматурной стали, особенно вертикальной, должно быть четко обозначено (т.от центра или внутрь/внешнюю сторону или по центру стены).

• Проектировщик должен указать тип и длину соединения внахлестку для каждой секции стены, где предполагается соединение.

Какие виды армирования необходимы для строительства из шлакоблоков?

Требуется два типа усиления; Горизонтальный и вертикальный. Давайте быстро посмотрим:

Горизонтальная арматура

• Существует не менее десяти типов металлической арматуры «лестницы» или «ферменная сетка» для использования между слоями в качестве горизонтальной сейсмической арматуры (см. фотографии).

• Имеются также гофрированные металлические «язычки» для использования при возведении многостенных полых стен (толщины или слоев, если хотите), которые связывают тросы друг с другом для обеспечения сейсмостойкости.

Вертикальная арматура

Внутри ячеек вертикально проходит «арматура» различного диаметра от 3/8 дюйма до 1 дюйма и больше. Они должны крепиться через плиту к фундаменту, а также к анкерной балке, на которой крепится крыша. Это «унифицирует» конструкцию по прочности. Читайте дальше:

• Вертикальная арматура укладывается по мере укладки или «возведения» стены. В случае многоэтажной стены вертикальная арматура укладывается при возведении каждого отдельного этажа. Вертикальные арматурные стержни вдвигаются на место сверху и вплетаются в горизонтальную арматуру, должным образом прикрепляются внахлест к существующей вертикальной арматуре и закрепляются в надлежащем месте в соответствии с планами и спецификациями проекта и ожидают заполнения ячейки материалом.

Чем заполняют шлакоблоки после возведения стены?

Затем ячейки заполняются либо бетоном, либо изоляцией, и это, конечно, является тем, где частично получаются дополнительные изоляционные свойства (значения R или мера сопротивления тепловому потоку за счет теплопроводности). Помните, что в настоящее время в качестве «покрытия для блока» практически во всех приложениях используются пароизоляция и дополнительная изоляция.

 

Прошли те времена (во всяком случае, в значительной степени), когда слой краски наносился снаружи и «поехали».Изоляционные плиты и барьеры от влаги доступны как для внутреннего, так и для наружного использования и являются ключевой линией защиты от врага: ВЛАГИ. В любом случае, отделка внутри и снаружи будет состоять из вышеупомянутой пароизоляции и дополнительной изоляции, а затем, конечно, ручной штукатурки / штукатурки или EIFS (системы изоляции внешней отделки) снаружи и гипсокартона, штукатурки или каких-либо панелей снаружи. интерьер.

Обеспечивает ли конструкция из шлакоблоков изоляцию?

Задумайтесь на мгновение обо всем этом материале, а также о его прочности и теплоизоляционных свойствах.Я не утверждаю, что палочных или других конструкций, будь то деревянные или стальные, в чем-то не хватает.

Они также прочны, устойчивы, рентабельны и жизнеспособны. Но, на мой взгляд, системы CBS (бетонный блок и штукатурка) не могут быть превзойдены с точки зрения общего сочетания низкой стоимости, прочности, влагостойкости, изоляционных свойств и долговечности, и, возможно, именно долговечность делает их наиболее привлекательными с точки зрения рентабельности инвестиций (доходность). Об инвестициях) перспектива. На самом деле это один из наиболее часто используемых методов в штате Флорида, и это ураганные жители страны.

В документе «Энергоэффективное строительство зданий во Флориде» 7 ^th Edition общее значение R для бетонных блоков указано следующим образом:

Значение R блока, как видите, само по себе невелико. Но добавьте к экстерьеру жесткую пену или систему EIFS, и вы сможете значительно поднять его. Но в этой статье я говорю не о строительстве из блоков в холодном климате, а об использовании блоков в регионах с мягким и умеренным климатом, таких как юго-восток, где преимущества являются значительными с точки зрения устойчивости к штормам, гниению и термитам, а также к кирпичной кладке. эффект.


Можно ли использовать блоки как метод строительства? Конечно, это является. Даже Walker’s Building Estimator’s Reference Book 29 ^th Издание по-прежнему содержит весь раздел CSI Division 4, посвященный каменной кладке (модульное строительство, включая кирпич и CMU или «блок»). Он также занимает видное место в Дивизионе 7 «Защита от термических и влагозащитных свойств». В будущих блогах я расскажу о защите от влаги и токсичной плесени, а пока позвольте мне подвести итог, сказав, что Conctrete Block существует уже долгое время и ему суждено оставаться на рынке намного дольше.

 Биография автора: Джек Нерсингер работает плотником и генеральным подрядчиком с 1974 года. Сначала он получил лицензию на Виргинских островах Соединенных Штатов в 1990 году, а затем во Флориде в 1998 году. новое коммерческое строительство, включая аттракционы и медицинские учреждения. Теперь он помогает обучать подрядчиков, архитекторов, инженеров и должностных лиц. Свяжитесь с ним [email protected]

11 Преимущества строительства дома из бетона

Почему стоит выбрать строительство дома из бетона?

Строительство бетонных домов дает домовладельцам множество преимуществ, включая энергоэффективность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы. Кроме того, бетонные дома создают безопасную, комфортную и здоровую среду, а также положительно влияют на окружающую среду. Многие из этих преимуществ обеспечивают домовладельцам долгосрочную финансовую экономию.

Бетонные блоки и изолированные бетонные опалубки

Две стеновые системы, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF). Оба метода обеспечивают множество преимуществ строительства бетонных домов. Однако, в отличие от стен ICF, бетонные блоки обладают небольшим термическим сопротивлением, поэтому для достижения достаточной энергоэффективности стены требуют применения изоляции.Кроме того, строители могут легко и быстро построить стену ICF по сравнению со сложной и трудоемкой конструкцией из бетонных блоков. Отсутствие термического сопротивления и сложность конструкции из бетонных блоков делают ICF лучшим способом возведения стен ниже и выше уровня земли для любого дома.

Преимущества строительства бетонных домов

1. Энергоэффективные дома

Высокая тепловая масса плотно закрытых бетонных стен, наряду с изоляцией, предотвращает сквозняки и создает воздухонепроницаемый высокоэффективный, энергоэффективный дом.

Бетонная масса замедляет передачу тепла через стену по сравнению с деревом. Таким образом, в бетонном доме будет теплее зимой и прохладнее летом, чем в деревянном доме с таким же количеством изоляции. Бетон также ограничивает утечку воздуха по сравнению с конструкцией из деревянного каркаса — утечка воздуха составляет наиболее значительный процент потерь энергии в доме.

2. Устойчивость к гниению, ржавчине и насекомым

Бетонная конструкция дома обеспечивает более прочную стеновую систему по сравнению с деревом и сталью.Бетонные стены не гниют под воздействием влаги, вызванной ветровым дождем, диффузией или потоком воздуха. В отличие от стали, бетон не ржавеет под воздействием влаги. Бетонные стены устойчивы к термитам. К сожалению, термиты могут разрушить деревянные дома и потребовать тысячи долларов на ремонт.

3. Создает дома с низким уровнем обслуживания

Бетонная конструкция создает дома с низким уровнем обслуживания со стеновыми системами, которые сохраняют свою форму и целостность в течение десятилетий. Внешний вид бетонной стены более эффективно противостоит повреждениям от ветра и проливных дождей, чем деревянный. каркасная стена.Типичные фасады для бетонной стены включают штукатурку, кирпич или продукт с текстурой бетона — ни один из этих продуктов не требует покраски. Прочная и прочная наружная бетонная стена не деформируется и, следовательно, устойчива к повреждениям от града и летящих обломков.

4. Огнестойкость

Огнеупорные бетонные стены более эффективно противостоят повреждениям от огня и ограничивают распространение пламени по сравнению с деревянными и стальными. Во время пожара сталь может расплавиться, а дерево загореться.

5.Сейсмостойкость

Дома, построенные из железобетонных стен, обладают жесткостью, прочностью и пластичностью, чтобы противостоять разрушительным силам землетрясений. Железобетонные стены противостоят силам сжатия и растяжения, возникающим при землетрясении. Исследование, проведенное в Лаборатории строительных технологий (CTL), показало, что легкоармированная бетонная стена сдвига имеет более чем в шесть раз большее сопротивление нагрузке на стеллажи, чем стена с деревянным каркасом.

К сожалению, несмотря на то, что гибкость (пластичность) деревянного каркаса обеспечивает некоторую защиту во время землетрясения, она не обеспечивает достаточной прочности, чтобы обеспечить надежное соединение между фундаментом и стенами.

6. Сопротивление ветру

Бетонные конструкции позволяют создавать дома, способные противостоять сильным ветрам урагана или торнадо. Фактически, исследователи из Национального института ветра Техасского технологического университета обнаружили, что прочность бетонных стен может выдерживать ветер со скоростью 250 миль в час и летящие обломки.

7. Здоровые дома

Бетонные дома обеспечивают здоровую среду с меньшим количеством переносимых по воздуху аллергенов, плесени и токсинов, чем большинство деревянных каркасных домов. Система бетонных стен ограничивает проникновение внешних аллергенов внутрь дома. Бетон более устойчив к плесени и грибку, чем дерево. Плесень может вызывать головные боли, тяжелые респираторные инфекции и нарушения иммунной системы. Бетон выделяет меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем дерево. ЛОС могут раздражать горло, глаза и нос. ЛОС также могут вызывать тошноту, головные боли и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

8. Отличные акустические характеристики

Масса и жесткость бетона более эффективно снижают передачу нежелательного шума и звука в доме, чем другие строительные материалы, такие как сталь и дерево.

9. Гибкость дизайна

Бетон дает архитекторам невероятную гибкость при проектировании. Сыпучий характер бетона позволяет архитекторам включать в свои проекты домов больше уникальных форм и нестандартных функций, чем деревянные и стальные дома.

Также строители могут легко подогнать бетонные стены под дом в процессе строительства, не задерживая производство.

10. Экологичность

При строительстве дома из бетона образуется минимум отходов, поскольку производитель может произвести точное количество бетона для проекта.Кроме того, строители могут разбивать перерабатываемый бетон на щебень и повторно использовать его для других строительных проектов.

Бетон предлагает ряд других экологических преимуществ:

• Потребляет меньше энергии для нагрева и охлаждения.
• Приобретение и производство материалов происходит из местных источников, что снижает затраты на транспортировку.
• Срок службы увеличивает время между реконструкцией, ремонтом и техническим обслуживанием, а значит, и связанные с этим воздействия на окружающую среду.
• Поглощает CO2 в течение всего срока службы, что помогает уменьшить углеродный след.
• Производство бетона потребляет гораздо меньше энергии (0,33 процента от энергопотребления в США) по сравнению с производством стали (1,8 процента) и древесины (0,5 процента)
11. Долгосрочные экономические преимущества

Строительство домов может стоить дороже, чем дома с деревянным каркасом, бетонные дома со временем экономят деньги за счет меньших расходов на коммунальные услуги и техническое обслуживание. Бетонные дома обеспечивают отличную защиту от пожаров, непогоды и взломов. Таким образом, домовладельцы бетонных домов могут получить более низкую страховую ставку, чем владельцы домов с деревянным каркасом.Конструкция часто позволяет использовать оборудование меньшей мощности для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, что является дополнительной экономией для домовладельцев. Бетонные дома часто обеспечивают увеличение стоимости при перепродаже по сравнению с их соседями с деревянным каркасом.

Лучший способ построить дом из бетона

Бетонный блок по сравнению с ICF

Множество преимуществ бетона делают его отличным вариантом для строительства нового дома. Однако лучший способ построить бетонный дом должен учитывать как требования строителей, так и домовладельцев.

Для строителя лучшая конструкция дома из бетона должна экономить время и деньги в процессе строительства, а также ограничивать строительные риски.

Для домовладельца лучшая конструкция дома из бетона должна создавать высокопроизводительный, энергоэффективный, долговечный дом, не требующий особого ухода. Кроме того, бетонный дом должен обеспечивать безопасность и отличное качество внутренней среды. Бетонные дома обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Две стеновые системы, обычно используемые для строительства бетонных домов, включают бетонные блоки и изолированные бетонные формы (ICF).Оба метода обладают многими преимуществами строительства бетонных домов. Однако сложность конструкции из бетонных блоков и отсутствие у них термостойкости делают ICF лучшим способом строительства дома из бетона.

ICF позволяет строителям просто и быстро построить дом из бетона

Строительство домов из бетонных блоков становится все более сложным, поскольку оно изо всех сил пытается удовлетворить современные требования к более энергоэффективным, прочным, огнестойким и ветрозащитным стенам. системы.К сожалению, вместо того, чтобы улучшать блок, производители и подрядчики добавили дополнительные этапы в конструкцию бетонного блока с дополнительными компонентами и слоями. Все эти изменения стоят строителям больше времени и денег и повышают вероятность ошибок во время строительства.

К счастью, домостроение Fox Blocks ICF позволяет подрядчику быстрее и проще построить дом из бетона, чем дом из бетонных блоков. Стеновая система Fox Blocks «все в одном» объединяет пять этапов строительства в один, включая изоляцию, структуру, воздушный барьер, пароизоляцию и крепление.Эта функция экономит время и деньги, поскольку ускоряет строительство, устраняя необходимость нанимать и синхронизировать несколько профессий.

В отличие от бетонных блоков ICF обеспечивает высокую термостойкость

Бетонные блоки сами по себе обладают низкой термостойкостью. Например, блок толщиной восемь дюймов имеет значение теплового сопротивления только между R-1,9 и R-2,5. Следовательно, строительство из бетонных блоков требует от строителя применения изоляции для достижения достаточного теплового сопротивления.

МКФ Fox Blocks предлагают лучшее решение для строительства энергоэффективного дома из бетона. Блоки Fox имеют высокую теплоемкость, которая обеспечивает непрерывную изоляцию и уменьшает проникновение воздуха и влаги. Конструкция Fox Blocks ICF имеет рейтинг R-23, который соответствует стандартам и нормам ASHRAE 90.1 и IECC 2018, если не превосходит их.

Еще пять причин, по которым блоки Fox ICF — лучший способ построить бетонный дом

1.0 — функция, которая контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, которая может повредить целостность дома и привести к дорогостоящему и трудоемкому обслуживанию.
2. Устойчивость к стихийным бедствиям

Блоки Fox из армированного сталью бетона могут защитить дом от торнадо и ураганных ветров, скорость которых превышает 200 миль в час, а также от осколков снарядов, движущихся со скоростью более 100 миль в час. стороны здания — что защищает от землетрясений.Блоки Fox защищают дом и его обитателей от огня, достигая рейтинга огнестойкости (ASTM E119) 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часов для 4-дюймовых блоков.

3. Хорошее качество окружающей среды в помещении

Стеновая система Fox Blocks с классом звукопередачи (STC) STC 45-50+ значительно снижает передачу звука снаружи внутрь дома. Блоки Fox создают здоровый дом, потому что блоки контролируют проникновение влаги и ограничивают рост нездоровой плесени.Кроме того, Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений.

4. Сокращает долгосрочные затраты домовладельца

Устойчивые к стихийным бедствиям блоки Fox ICF снижают потребность в дорогостоящем ремонте или даже восстановлении после стихийного бедствия, такого как лесной пожар или ураган. Долгосрочные расходы можно сократить, запретив повреждение плесени, которая может привести к дорогостоящему ремонту, уменьшив ежемесячные счета за коммунальные услуги, а поскольку это высокоэффективные энергоэффективные дома, они сохранят более высокую стоимость при перепродаже.

5. Помогает окружающей среде
• Содержит не менее 40% переработанных материалов по весу
• Не использует при производстве газов, разрушающих озоновый слой или наносящих вред экосистеме
• Сокращает количество строительного мусора, пыли и загрязнение воздуха в процессе строительства
• Помогает внести свой вклад в получение баллов LEED для проекта
• Каждый проект Fox Blocks, при проверке Energy Rater, соответствует и превосходит жилищные стандарты ENERGY STAR и получает пятизвездочный рейтинг
• Airlite Plastics, материнская компания Fox Blocks, практикует НУЛЕВОЕ использование пластиковых свалок

Многие преимущества бетонного дома делают его мудрым выбором для строительства нового дома.Бетонная конструкция создает энергоэффективные, долговечные, не требующие особого ухода, безопасные и здоровые дома. Бетонные дома также обеспечивают долгосрочную экономию и положительно влияют на окружающую среду.

Тем не менее, по двум причинам, Fox Blocks ICF обеспечивает лучший способ построить дом из бетона по сравнению с бетонными блоками — Fox Blocks ICF более термостойкий, и его легче и быстрее построить, чем строительство из бетонных блоков.

Пожалуйста, свяжитесь с профессионалами Fox Blocks для получения дополнительных советов о преимуществах и лучших способах строительства дома из бетона.

Окрашенные кашпо из шлакоблоков своими руками

• Пинтерест
• Фейсбук
• Твиттер
• Электронная почта

Я придумал эти кашпо из шлакоблоков своими руками после недавнего визита в мой местный домашний центр Habitat for Humanity, где продавали бывшие в употреблении шлакоблоки по 75 центов за штуку. Сами по себе шлакоблоки не обязательно привлекательны, но если вы соедините их с забавным трафаретом, таким как этот клетчатый трафарет из Stencil 1, то вы можете полностью превратить их во что-то красивое для вашего патио этой осенью!

Фото Кэндис Стрингхэм

Даже если остальная часть вашего сада начинает увядать, эти вазы — идеальный способ показать осеннюю листву, срезанную с вашего двора. Это всего лишь несколько веточек, срезанных с наших кустов. Самое лучшее в этих вазах то, что их не унесет ветер!

Вы можете настроить их по своему усмотрению в зависимости от используемого трафарета. Я большой поклонник подборки уникальных трафаретов, которые вы можете купить онлайн в Stencil 1.
Их легко и быстро сделать. Вот как:

Принадлежности для бетонных сеялок из шлакоблоков своими руками

• Шлакоблоки — вы можете получить переработанные шлакоблоки в ближайшем к вам магазине Habitat for Humanity ReStore всего по 75 центов за штуку или новые в хозяйственных магазинах, таких как Home Depot (хотя мне нравится патина, которую имеют бывшие в употреблении, плюс вы помощь окружающей среде!)
• Трафареты – в идеале лучше всего подходит трафарет, покрывающий поверхность шлакоблока – при необходимости его можно обрезать до нужного размера.Я использовал этот клетчатый трафарет.
• Универсальная ремесленная краска . Я настоятельно рекомендую использовать акриловую ремесленную краску, которая устойчива к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям и предназначена для использования вне помещений.
• Пенные щетки
• Малярная или малярная лента
• Маленькая чашка или стеклянная банка — , так как в шлакоблоке есть отверстие на дне, вам нужно будет поместить цветы или листву в отдельный контейнер внутри. Стеклянная банка идеального размера для этого.

Как сделать кашпо из шлакоблоков своими руками

Шаг 1. Поместите трафарет на шлакоблок

Приклейте трафарет скотчем к шлакоблоку, чтобы зафиксировать его на месте. Выберите свои любимые цвета осенней краски и нанесите поролоновой кистью. Используйте промокательные движения кистью вверх и вниз (вместо мазка при рисовании) и нанесите небольшое количество краски на кисть, чтобы краска не просочилась под трафарет.

Шаг 2. Нанесите краску на трафарет

При желании добавьте другие цвета, пока не заполните трафарет. Ему нужен только один слой краски.

Шаг 3. Аккуратно снимите трафарет

Снимите трафарет и вуаля! Повторите с другими 3 сторонами шлакоблока.

Шаг 4: Украсьте цветами или зеленью

Наполните банку осенними черенками и водой и поместите внутрь шлакоблока. Наслаждайтесь новым ярким осенним цветом на своем патио!

Нравится экономный проект? Тогда посмотрите, как я преображаю картотеку!

Спасибо Stencil 1 за предоставленные трафареты для этого поста.

Скамейка из шлакоблоков своими руками — Fab Everyday

В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей приподнятой садовой грядке из шлакоблоков своими руками, я хотел поделиться фотографиями и инструкциями по сборке скамейки из шлакоблоков своими руками.

Мы взяли идею (естественно) из Pinterest. Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, а также они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно формировать бетон самостоятельно… они готовы к работе!

Нам больше всего понравилась скамья из Подвала Кайлы. Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне нравился дзен-вид голого дерева) и меняя размер.

Необходимые расходные материалы:

Инструкции:

 

Для пространства, которое мы использовали, 8 футов было слишком много для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду моего мужа) сократили каждую 4×4 до длины 7 футов.

 

Затем мы покрыли древесину Thompson’s Waterseal, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете покрасить древесину, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

 

 

Самой трудоемкой частью проекта было выравнивание площадки, на которой мы устанавливали скамейку. Мой муж и отец провели много времени с лопатами и уровнем, чтобы довести его до совершенства.

 

После того, как это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 стояли вертикально вертикально, а 2 лежали на них горизонтально).

 

Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для дополнительной устойчивости конструкции мы прикрепили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить 4×4 в верхние 4 отверстия.

 

 

Мой муж и отец наслаждаются отдыхом на только что сделанной скамейке!

 

 

 

 

 

Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с двумя нашими большими дубами (и вы также понимаете, почему нам понадобилось выравнивание — здесь земля имеет уклон).

 

 

Теперь мы готовы к весенним и летним развлечениям на свежем воздухе!

 

Более простые идеи для наружного декора своими руками:

.